INSPECCIONES DE PUESTOS

DE TRABAJO

Jose Mauricio Guerrero G.

Prof. en Salud Ocupacional
Entrenador Trabajo seguro en Alturas
Tutor
OBJETIVO

Adquirir la habilidad para implementar las

inspecciones planeadas como herramientas en la
empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles
fallas en el sistema productivo y disminuir riesgos
que generen Accidentes de Trabajo y Enfermedad
Laboral.
 MARCO LEGAL

La legislación colombiana que reglamenta este tipo de

inspecciones es:

Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social: Artículo 11

Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo

Seguridad Social: Artículo 11
 
Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social: Artículo 26

Decreto Ley 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio

Trabajo y Seguridad Social: Artículo 21 capítulo III 
 MARCO TÉCNICO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

certificación ICONTEC, por medio del comité Técnico ha
establecido la guía para la implementación de las
inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico
de condiciones de trabajo a través de:
 
• Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997
• Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997
• Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de
1997 (Actualizada en el 2010-12-15).
GENERALIDADES SOBRE
INSPECCIONES DE PUESTOS DE
TRABAJO

Las inspecciones a los puestos de trabajo son procedimientos que se

emplean para detectar oportunamente situaciones o condiciones
inseguras que revistan peligrosidad ya sea para los trabajadores o
para la empresa; su ejecución puede evitar pérdidas.
 CONCEPTUALIZACIÓN
BÁSICA

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa, componentes o

accesorios de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que
tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas

• Potencial de Pérdida: gravedad, magnitud o frecuencia de las

pérdidas que pueden ser ocasionadas por un accidente
CONCEPTUALIZACIÓN
BÁSICA

 Condición subestándar: todo elemento físico que no cumpla

con un procedimiento establecido y que posibilite la
ocurrencia de un accidente.
 Pérdida: toda lesión personal o daño ocasionado a la
propiedad, al ambiente o al proceso.
 REQUISITOS DE UN
PROGRAMA DE
INSPECCIONES

• Establecer los objetivos • Establecer la

• Establecer políticas y
respaldo gerencial
• Elaborar inventarios de
equipos y herramientas
• Asignar responsables
periodicidad de las
inspecciones
• Diseñar e implementar
listas de chequeo
• Diseñar manuales de
inspección
• Establecer acciones
correctivas
• Elaborar informes

• Establecer sistemas de
evaluación
CLASIFICACIÓN DE LAS
INSPECCIONES

• Informales (No planeadas )

• Planeadas

Orden y aseo

Partes Críticas
INSPECCIONES NO PLANEADAS
O INFORMALES

Inspecciones realizadas en forma no sistemática o

espontánea (sin programación), pueden ser
realizadas por cualquier trabajador.
INSPECCIONES PLANEADAS
O FORMALES

Son aquellas inspecciones que se realizan en forma

sistemática, planificada y detallada, debe contar con
una preparación previa de formatos, registros o
informes de revisiones anteriores.

Se realiza con una periodicidad determinada

 INSPECCIONES DE
ORDEN Y ASEO
Se verifica que todas las cosas que se necesiten
realmente en la empresa se encuentren en el sitio
indicado y de la forma adecuada

• Cantidad excesiva de artículos en un puesto de

trabajo
• Áreas desordenadas
• Acumulación peligrosa de materiales
• Almacenamiento de residuos, chatarra y sobrantes
• Derrames o filtraciones de materiales peligrosos
BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES DE ORDEN Y ASEO

• Refleja una buena administración de la empresa

• Estimula mejores hábitos de trabajo
• Elimina causas de accidentes e incidentes
• Evita desperdicio de energía
• Se aprovecha el espacio
• Mantiene los inventarios actualizados en bodega
INSPECCIONES A
PARTES CRÍTICAS

Se conocen como las áreas de la empresa,

componentes o accesorios de las máquinas, equipos,
materiales o estructuras que si se deterioran, fallan o
usan en forma inadecuada pueden ocasionar pérdidas
ya sea humanas o materiales.

Se centran en la revisión de las máquinas,

equipos, materiales, estructuras o áreas
que ofrecen mayor probabilidad de
ocasionar un accidente.
INSPECCIONES A
PARTES CRÍTICAS
En estas inspecciones se deben seguirse unos
pasos importantes:

• Inventario de elementos a revisar

• Identificación de partes críticas
• Establecimiento de la periodicidad
• Planeación de la inspecciones
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN

Preparación

Ejecución

Explotación de los resultados

Adopción de Acciones de
Seguimiento
 ETAPA DE PREPARACIÓN

 Actitud proactiva durante toda la inspección.

 Planear, utilizando mapas y listados de equipos.
 Consultar documentaciones especializadas sobre el
proceso a analizar.
 ETAPA DE PREPARACIÓN

 Revisar los datos sobre accidentes de trabajo,

enfermedades laborales, del sector o de la propia
empresa.

 Consulta directa con el personal de la empresa

sobre las características técnicas y aspectos
organizativos de las instalaciones y procesos.

 Conocimiento de Normas y Reglamentos

específicos que puede afectar al proceso.
   DE EJECUCIÓN
ETAPA

 Orientarse con planos relacionados con el área o los

equipos inspeccionados.
Hacer énfasis en lo positivo
 Actuar inmediatamente en caso de peligros
existentes, detener trabajos expuestos a riesgos
inminentes
 Describir cada situación subestándar encontrada o
detectada.
Localizar, identificar y calificar los peligros.
EXPLORACIÓN DE
RESULTADOS
Clasificar la exposición
Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes
Conocer el costo y el grado de control
Buscar alternativas
 Establecer y justificar las medidas
preventivas y correctivas
ADOPCIÓN
  DE MEDIDAS DE
SEGUIMIENTO

Estas acciones pretenden verificar la ejecución de las acciones

correctivas y preventivas planificadas e implementadas, el
responsable de las inspecciones debe hacer seguimiento de la
puesta en marcha de las acciones correctivas y de las
recomendaciones dadas durante las inspecciones.
RECOMENDACIÓN

Se debe establecer un sistema de tarjetas o listas de

chequeo, de las partes a revisar, para determinar que
se debe inspeccionar, sobre una base preestablecida.
Se puede implementar un formulario enumerando las
partes criticas, donde todo lo que haya que hacer sea
marcar la evaluación.
FORMATO DE INSPECCIÓN PLANEADA

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Número -
Día Mes Año Año Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección Teléfono(s)

Municipio Departamento
DV
Nit CC CE
sucursal si no

Área/Sección/ Dependencia donde trabaja

Domicilio Dirección Teléfono(s) Ciudad

 FORMATO DE INSPECCIÓN
PLANEADA
INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS
PISOS
Descripción:

PAREDES
Descripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOS
Descripción:

Altura Mtrs Altura planta(s) Mtrs

Oficina(s)
 FORMATO DE INSPECCIÓN
PLANEADA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TABLEROS/TACOS/FUSIBLES
Elementos Señalizados Estado de mantenimiento
Sí No Bueno Regular Malo
Tableros
Tacos
Fusibles

Condición Sí No Observación
Sin conexión a tierra
Líneas conductoras sin entubar
Empalmes defectuosos
Cajas, tomas, interruptores sin cubrir
Sin instalaciones eléctricas de seguridad
Electricidad dinámica
Electricidad estática
 FORMATO DE INSPECCIÓN PLANEADA

MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS

Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones

Buena Regular Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar Municipio Departamento Fecha

 FORMATO DE INSPECCIÓN PLANEADA

CONTROL DE EMERGENCIAS
EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES
Fecha de carga Estado Agente Cantidad
Clase Capaci Día Mes Año Bueno Regular Malo
dad
A
B
C
D
Multipro
pósito
Otro
Si contestó otro, especifique cuál?:
¿QUÉ SE DEBE INSPECCIONAR?

Los lugares y objetos que merecen especial atención

son:

• Superficies para caminar

• Equipos de elevación
• Fuentes de energía
• Equipos de protección personal
• Herramientas portátiles
• Maquinas y equipos
• Entre otras   
¿QUIÉNES DEBEN
INSPECCIONAR?
Generalmente el Supervisor o el Jefe de obra son los
mas capacitados para llevar adelante la inspección,
aunque pueden, en algunos casos específicos, ser
realizadas por asesores en higiene y Seguridad en el
Trabajo.
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

Se deberá tener en cuenta la frecuencia del uso, el

nivel de desgaste de los equipos y sus partes, como
también la opinión de las personas con experiencia
sobre los equipos.

También hay que considerar los conocimientos y

experiencia del supervisor y operarios sobre las
posibles fallas.
CONCLUSIONES

• La inspección de puestos de trabajo es una de las

principales herramientas que se tienen en la
empresa para detectar y/o corregir a tiempo
posibles fallas en el sistema productivo.

• Las inspecciones planeadas son una herramienta

eficaz que el supervisor debe incorporar a sus
rutinas periódicas de acción.

• De esta manera se pueden disminuir riesgos que

generen accidentes de trabajo, perdida de dinero y
tiempo, y el desperdicio de recursos.