Contenido

CRISTALIZADORES.........................................................................................................................2
Los equipos de cristalización de acuerdo a:..............................................................................2
1. El método de generar la sobresaturación.....................................................................2
2. El método de suspender el crecimiento de los cristales...............................................2
Métodos básicos de crear sobresaturación:.............................................................................2
Evaporación..........................................................................................................................2
Enfriamiento.........................................................................................................................2
Enfriamiento al vacío............................................................................................................2
Reacción...............................................................................................................................2
Salting Out............................................................................................................................2
Clasificación de acuerdo al método de suspender los cristales en crecimiento.......................2
Magma circulante.................................................................................................................2
Licor Circulante.....................................................................................................................3
De superficie raspada...........................................................................................................3
Cristalizadores de Tanque.....................................................................................................3
Equipos según la operación para crear la sobresaturación.......................................................3
1. Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporación.................................3
2. Equipos con evaporación sin apreciable enfriamiento.................................................3
3. Equipos con combinación de enfriamiento y evaporación simultáneos.......................3
TIPOS DE CRISTALIZADORES.........................................................................................................3
Cristalizadores por enfriamiento..............................................................................................3
Tanques no agitados.............................................................................................................3
Tanques agitados..................................................................................................................4
Cristalizadores Swensson- Walker........................................................................................4
Cristalizadores Wulff-Bock....................................................................................................5
Cristalizador por enfriamiento en contacto directo..............................................................6
Cristalizadores por evaporación...............................................................................................7
Cristalizadores por evaporación mediante vapor calentado.................................................7
Cristalizadores por evaporación mediante circulación forzada.............................................8
Cristalizador Oslo-Kristal por evaporación............................................................................8
Cristalizadores de vacío o tipo flash......................................................................................9
El cristalizador DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-deflector (centro)............10
Cristalizador DT..................................................................................................................11
Cristalizadores

El hecho de que se le dé a un recipiente el nombre de cristalizador depende

primordialmente de los criterios utilizados para determinar su tamaño. En un
cristalizador, la clasificación por tamaños se realiza normalmente sobre la base del
volumen necesario para la cristalización o de las características especiales que se
requieren para obtener tamaños apropiados de productos. Sin embargo, en su aspecto
exterior, los recipientes pueden ser idénticos.
Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas,
excepto para algunas aplicaciones especiales, es preferible la operación continua.
La primera condición que debe de cumplir un cristalizador es crear una solución
sobresaturada, ya que la cristalización no se puede producir sin sobresaturación.
Dos esquemas se han utilizado ampliamente para clasificar:
Los equipos de cristalización de acuerdo a:

1. El método de generar la sobresaturación

2. El método de suspender el crecimiento de los cristales

Métodos básicos de crear sobresaturación:

Evaporación: Por vaporización del solvente

Enfriamiento: Por enfriamiento de una solución a través de un intercambio de calor
indirecto.
Enfriamiento al vacío: Sometiendo la alimentación a una evaporación flash
adiabáticamente para disminuir la temperatura e inducir la cristalización por
enfriamiento y evaporación simultanea del solvente.
Reacción: Por reacción química.
Salting Out: Por la adición de una tercera sustancia para cambiar las relaciones de
solubilidad.

Clasificación de acuerdo al método de suspender los cristales en crecimiento

Magma circulante: Todos los cristales en crecimiento están circulando a

través de la zona del cristalizador donde la sobresaturación es generada.
Este puede ser acompañado por mezclado o remoción de producto
clasificado con o sin destrucción de finos.
Licor Circulante: Solamente el licor está circulando, con la masa de cristales creciendo
estática. La sobresaturación es impartida al licor en una parte del equipo; entonces el
licor se hace circular a otra parte del cristalizador donde este incrementa su
sobresaturación hasta el crecimiento de los cristales, y entonces es recirculado otra
vez. Este tipo de equipos esta también disponible con o sin destrucción de finos.
De superficie raspada: La cristalización es inducida por intercambio directo de calor
con un medio enfriador a través de una superficie la cual esta continuamente raspada
o agitada para minimizar el ensuciamiento y la deposición de sólidos.
Cristalizadores de Tanque: La cristalización es inducida por el enfriamiento de la
alimentación ya sea en tanques agitados o estáticos por convección natural o
radiación o por el enfriamiento de la superficie a través de serpentines en el tanque o
una chaqueta en el exterior del tanque.

Equipos según la operación para crear la sobresaturación

1. Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporación

2. Equipos con evaporación sin apreciable enfriamiento
3. Equipos con combinación de enfriamiento y evaporación simultáneos

La primera categoría se refiere a sistemas con una curva de solubilidad muy

pronunciada, en los que se puede obtener un rendimiento muy alto de cristales con un
salto de temperatura no muy grande entre el licor de alimentación y la solución final.
Por el contrario, en aquellos sistemas en que por sus solubilidades podemos esperar
un bajo rendimiento de cristales por enfriamiento, se deberá recurrir a la evaporación
para evitar una excesiva recirculación de líquidos.
El caso de sistemas con curvas de solubilidad aplanadas, la sobresaturación se
obtiene evaporando el solvente. Su rendimiento es superior al de cualquiera de los
otros esquemas.

Tipos de cristalizadores

Cristalizadores por enfriamiento

Tanques no agitados
El tipo más sencillo de cristalizador por enfriamiento; aquí, una solución caliente se
carga en el recipiente abierto en el que se deja enfriar, a menudo, durante varios días
y predominantemente por convección natural. Se puede suspender varillas metálicas
en la solución, de esta forma cristales grandes pueden crecer en ellas. Debido a que el
enfriamiento es lento, se obtienen habitualmente grandes cristales entrelazados y la
retención de licor madre es inevitable. Como resultado, los cristales secos son
generalmente impuros. La naturaleza no controlada del proceso hace que los rangos
de los cristales vayan desde un polvo fino a aglomerados grandes. Es un método
económico para lotes pequeños. Utilizados comúnmente en la industria química
Tanques agitados
La instalación de un agitador en un cristalizador de tanque abierto generalmente da
lugar a cristales más pequeños y uniformes y una reducción del tiempo de proceso 31
por lotes”.
El producto final tiende a tener una mayor pureza ya que menos cantidad de licor
madre es retenida por los cristales después de la filtración y un lavado más eficiente
es posible.
Un enfriador agitado es más costoso de operar que un simple tanque cristalizador,
pero tiene una productividad mucho más alta. Este equipo es ampliamente utilizado en
industria alimentaria, industria química, farmacia, el tratamiento de aguas residuales y
proyectos del ambiente

Fig.1 Cristalizador simple con agitador

Cristalizadores Swensson- Walker
En este cristalizador, la sobresaturación de la solución se lleva a cabo por
enfriamiento.
Consiste de un canal que rodea al equipo y en el que una camisa de refrigeración que
está presente. En esta solución el agua fría se mueve en direcciones opuestas.
Contiene de una cubeta abierta, que es amplia y como se mencionó, una camisa de
agua soldada a la parte exterior de la cubeta. También contiene un agitador de espiral
de baja velocidad configurar lo más cerca posible a la parte inferior de la cubeta su
rotación ayudará a evitar la deposición de cristales en las paredes.
La solución concentrada caliente a ser cristalizada se alimenta en un extremo de la
cubeta y el agua de refrigeración fluye normalmente a través de la chaqueta en
contracorriente a la solución. Con el fin de controlar el tamaño de cristal, a veces es
deseable introducir una cantidad extra de agua en ciertas secciones de la chaqueta.
Los cristales crecen mientras están suspendidos libremente en el líquido y por lo tanto
son de tamaño uniforme y libre de inclusiones. Al final del cristalizador puede existir
una puerta de rebose donde los cristales y el licor madre se rebose a una caja de
drenaje desde la que se devuelve el licor madre con el proceso y los cristales
húmedos se alimentan a una centrífuga para eliminar este licor.
 Fig. 2 CRISTALIZADOR SWENSON-WALKER

Cristalizadores Wulff-Bock
Tiene características similares a los cristalizadores Swenson-Walker y da cristales más
uniformes. Se compone de un conjunto canal poco profundo inclinado y montado en
rodillos de modo que pueda ser sacudido de lado a lado. La lenta velocidad de
enfriamiento de este cristalizador resulta en una baja capacidad de Cristalización, pero
da cristales uniformes. Una de las ventajas de este tipo de cristalizador es la completa
ausencia de partes en movimiento y la zona de Cristalización. Varias unidades pueden
unirse entre sí y se han instalado conjuntos de hasta 30 metros de longitud total. No se
emplea enfriamiento externo; se pierde calor por convección natural a la atmósfera.

Fig.3 Cristalizadores Wulff-Bock

No mucho después de la Primera Guerra Mundial se llevó a cabo una serie de

investigaciones en Noruega sobre un problema asociado con la continua producción
de cristales largos y uniformes, en particular de cloruro de sodio. Estas investigaciones
llevaron al descubrimiento de un método para mantener una suspensión estable de
cristales dentro de la zona de crecimiento del cristalizador.
Todas las unidades Oslo consisten de una solución concentrada, que circula
continuamente en el cristalizador, esta solución se sobresatura en un lado del equipo,
y llega a otro lado del equipo con esta sobresaturación para ser liberada en una masa
de cristales en crecimiento. Estos equipos pertenecen a la serie de cristales con licor
circulante. Al igual que los otros cristalizadores por enfriamiento, esta unidad solo
puede ser usada con la ventaja que el soluto muestra una considerable reducción en
la solubilidad con el decremento de temperatura.

Fig.4 Cristalizadores Oslo-Kristal

Cristalizador por enfriamiento en contacto directo
Según indica (Perry, 1999) “para algunas aplicaciones, tales como la congelación de
hielo de agua de mar, es necesario ir a temperaturas tan bajas que el enfriamiento por
el uso de los refrigerantes es la única solución económica”.
En tales sistemas a veces es poco práctico emplear un equipo enfriado por su
superficie debido a que la diferencia de temperatura permisible es muy pequeña
(menos de 3 °C) que la superficie de intercambio de calor se hace excesiva, o porque
la viscosidad es tan alta que la energía mecánica por parte del sistema de circulación
requiere una tasa de eliminación de calor superior a la que puede obtenerse con
diferencias de temperatura razonables.
En dichos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la suspensión que se
enfrió en el cristalizador, de modo que el calor de vaporización del refrigerante enfría la
suspensión por contacto directo. La aplicación con éxito de este tipo de sistemas
requiere que el refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor madre y sea
capaz de la separación, compresión, condensación y posterior reciclaje.
Esta técnica ha tenido mucho éxito en la reducción de los problemas asociados con la
acumulación de sólidos sobre una superficie de enfriamiento. El uso del enfriamiento
por contacto directo también reduce los requisitos generales de proceso con la
energía, ya que en un proceso de refrigeración que implica dos fluidos se requiere una
mayor diferencia de temperatura sobre una base global cuando el refrigerante debe
enfriarse primero alguna solución intermedia, tal como salmuera de cloruro de calcio, y
que la solución a su vez enfríe el licor madre en el cristalizador.
Un equipo de este tipo se ha operado con éxito a temperaturas tan bajas como -59 ° C
(-75 ° F)

Fig. 5 Cristalizador por enfriamiento en contacto directo

Cristalizadores por evaporación

Cuando la solubilidad de un soluto en un solvente no decrece por efecto de la
reducción de la temperatura, la sobresaturación de la solución puede ser alcanzada
mediante la remoción de cierta cantidad de solvente.
Cristalizadores por evaporación mediante vapor calentado
La mayoría de unidades de evaporación son alimentadas con vapor de agua caliente y
contienen un cuerpo evaporador que en para este tipo de cristalizadores en un tubo
corto dispuesto de forma vertical en el cual el vapor se condensa hacia afuera de los
tubos. Una caja de vapor o una calandria con un tubo bajante ubicado en su parte
central permite que el magma circule a través de los tubos; durante la operación la
parte superior de los tubos está cubierta de licor madre. Para incrementar la velocidad
de transferencia de calor, en especial para soluciones viscosas, una circulación
forzada de licor madre puede ser efectuada instalando un impulsor en el tubo bajante.

Fig. 6 Cristalizadores por evaporación mediante vapor calentado

Cristalizadores por evaporación mediante circulación forzada

La solución que sale del tanque se bombea a través de una tubería de circulación y a
través de un intercambiador de calor de tubo y carcasa, donde su temperatura
aumenta en alrededor de 2-6 ° C (310 ° F). Dado que este calentamiento se realiza sin
la vaporización, los materiales de solubilidad normal no deben producir depósito
alguno sobre los tubos.
La solución se calienta, devuelta al tanque por una línea de recirculación, se mezcla
con la suspensión de partículas de la solución y eleva su temperatura localmente
cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullición en la superficie del líquido.
Durante el consiguiente enfriamiento y evaporación para alcanzar el equilibrio entre el
líquido y el vapor, la sobresaturación que se crea hace que existan depósitos de
cristales suspendidos en el cuerpo giratorio hasta que salgan de nuevo a través de la
tubería de circulación.
La cantidad y la velocidad de la recirculación, el tamaño del cuerpo, y el tipo y la
velocidad de la bomba de circulación son elementos críticos de diseño si los
resultados previsibles son a alcanzar. Si el cristalizador no es del tipo de evaporación,
pero se basa sólo en la refrigeración por evaporación adiabática para lograr el
rendimiento, se omite el elemento de calentamiento.

Fig.7 Cristalizador de Circulación Forzada ( Force circulation)

Fuente: https://cursolusegil.blogs.upv.es/2020/04/06/equipos-
cristalizadores/
Cristalizador Oslo-Kristal por evaporación
En este tipo de cristalizador, la solución sale de la cámara de vaporización “B” está
sobresaturada ligeramente dentro de la zona meta-estable de modo que no se formen
nuevos núcleos.
El licor en contacto con la cama “E” alivia su sobresaturación sobre los cristales en
crecimiento y sale a través de la tubería de circulación “F”. En una Cristalización del
tipo de enfriamiento la alimentación caliente se introduce a “G”, y los licores mixtos
chispean cuando llega a la cámara de vaporización “A”.
Si se requiere más evaporación para producir la fuerza motriz, un intercambiador de
calor se instala entre la bomba de circulación y el cambiador de vaporización para
suministrar el calor para la tasa requerida de vaporización.
Desventaja es la presencia de cristales pequeños de siembra, tiende a robar la
sobresaturación desarrollada en el vaporizador, lo que reduce la eficiencia del sistema
de recirculación.
 Fig. 8 Cristalizador Oslo-Kristal por evaporación
Fuente: Perry, Manual del ingeniero químico (1999)

Cristalizadores de vacío o tipo flash

La cristalización a vacío se utiliza habitualmente cuando la solubilidad del compuesto a
cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y si la presión de vapor del
disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente elevada como para
emplear un equipo convencional. La cristalización a vacío es el método preferido para
equipos continuos porque la sobresaturación se genera por enfriamiento adiabático del
disolvente en el tanque o separador. Esto se traduce en que la energía requerida para
la evaporación se obtiene de una zona con menor tendencia a que se formen
incrustaciones, requiriendo menos energía de agitación que los equipos de
enfriamiento superficial.

Fig. 9 Cristalizadores de vacío o  tipo flash

 Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Cristalizador-por-lotes-a-
vacio_fig1_251071552
El cristalizador DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-deflector (centro)

Este cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que contiene los cristales
producto, y otra que contiene pequeños cristales o núcleos (finos) que se recircula
para eliminar los núcleos indeseados. El cristalizador DTB promueve el crecimiento del
cristal y permite controlar el tamaño de los cristales. Disponen de una hélice y un tubo
que generan un lecho fluidizado donde los cristales permanecen en suspensión hasta
alcanzar el tamaño adecuado, momento en el que precipitan por gravedad. Los
cristales pequeños o núcleos indeseados escapan del lecho fluidizado y son
recirculados gracias a un desviador de faldón, con lo que se disuelven y se
reintroducen en el equipo, contribuyendo al crecimiento de los cristales en suspensión.
En estos cristalizadores se dice que el lecho fluidizado se mantiene por medios
mecánicos.

Fig. 10 El cristalizador  DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-

deflector (centro)
Fuente: https://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
Cristalizador DT
Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destrucción de las partículas finas. En esos casos se omite el desviador y se
determina el tamaño del circulador interno para que tenga una influencia mínima de
nucleación sobre la suspensión.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulación que se alcanza suele ser
mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulación forzada.
Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades
de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturación dentro del equipo.

Fig. 11 Cristalizador de tubo de extracción

Fuente: https://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
https://dokumen.tips/documents/equipos-de-cristalizacion-55938f2fd925c.html?page=1
https://www.mt.com/mx/es/home/applications/L1_AutoChem_Applications/
L2_Crystallization.html
https://cursolusegil.blogs.upv.es/2020/04/06/equipos-cristalizadores/
https://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores