CRISTALIZACIÓN - CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO 3. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO CRISTALIZACIÓN 4. EQUIPOS DE CRISTALIZACIÓN 5. DISEÑO DE CRISTALIZADORES Ñ a. EQUILIBRIO b. RENDIMIENTO i. BALANCE DE MATERIA i ii. BALANCE DE ENERGIA 6. CINETICA DE NUCLEACION a. SATURACION Y SOBRESATURACIÓN b. NUCLEACIÓN c. TIPOS DE NUCLEACIÓN d. d VELOCIDAD DE NUCLEACIÓN 7. CINETICA DE CRECIMIENTO 8. DISTRIBUCIÓN Y TAMAÑO DE CRISTALES a. TAMAÑO, a TAMAÑO FORMA Y NUMERO DECRISTALES

DE

INTRODUCCIÓN
La cristalización de una sustancia pura (sistema de un solo componente) se consigue enfriándola por debajo de su punto de fusión La eliminación fusión.. del calor necesario para conseguir el enfriamiento hasta la temperatura deseada, es el principal factor que condiciona la velocidad del proceso para este caso. Para una disolución, la cristalización se produce cuando se alcanza una p , p concentración superior a la de saturación, la cual depende de la temperatura y la naturaleza del soluto y del disolvente. En la mayoría de los casos, la solubilidad aumenta con la temperatura, y la cristalización se puede conseguir por enfriamiento o por evaporación del disolvente. En aquellas sustancias donde la solubilidad permanece constante e incluso disminuye al aumentar la temperatura, la cristalización se puede obtener alterando las relaciones de solubilidad mediante la introducción de nuevos componentes.

) La cristalización es un proceso de transferencia de materia en la que se produce la formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase homogénea (soluto en disolución o en un fundido) Figura 1.INTRODUCCIÓN (CONT. Esquema de un proceso completo de cristalización .

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN Ventajas: • El factor de separación es bastante elevado En ocasiones se puede elevado. Desventajas: • En general. restante de las aguas madres. • En la practica se supone una secuencia de procesado de sólidos que incluyen equipos de cristalización junto con otros de separación sólido – y q p j p liquido y de secado como se observa en la figura 1. . recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una única etapa de cristalización. el mercado exige productos con propiedades especificas. no se puede purificar mas de un componente ni todo el soluto en una única etapa Es necesario utilizar un equipo adicional para retirar el soluto etapa. p • Precisa menos energía para la separación que la destilación u otros métodos empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas. separación y lavado. • Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto solido con partículas discretas de tamaño y forma adecuado para ser directamente empaquetado y vendido.

• Preparación de productos químicos y químicos-farmacéuticos. g . separación de sales potásicas. .APLICACIONES El interés primordial del proceso de cristalización radica principalmente en que los sólidos cristalinos se manejan y transportan con mas facilidad que las disoluciones y ocupan menos espacio. • El desparafinado de aceites lubricantes • En procesos metalúrgicos. • En la industria de la alimentación: obtención de azúcar. sulfato de cobre. Entre las aplicaciones industriales de la cristalización están: • Obtención y purificación de sales minerales diversas: sal común a partir del agua de mar. resulta la forma mas preferida para la presentación comercial de muchos productos. etc. . fabricación de mantequilla y margarinas. p p .

El enfriante puede ser un sólido. encamisados. Cuando la solubilidad de un soluto en el disolvente no varía apreciablemente con la temperatura se puede p p p conseguir la sobresaturación eliminando disolvente.etc. El empleo de métodos de enfriamiento por contacto directo evita los problemas de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. enfriamiento puede realizarse indirectamente por convección natural. tubos intercambiadores de calor.TIPOS DE CRISTALIZACIÓN Enfriamiento de una disolución en la que la solubilidad de ese componente aumente con la temperatura (éste es el caso más general) o calentamiento de una disolución donde la solubilidad del componente disminuya al aumentar la temperatura. Presenta la desventaja que en sistemas muy solubles permanece aún mucho soluto en el disolvente El disolvente. . un líquido o un gas y el calor es extraído por transferencia de calor sensible o calor latente. Evaporación de disolvente.

elección del método de mezcla de los reactivos es muy importante y resulta clave evitar zonas de excesiva sobresaturación. Una disolución puede sobresaturarse. Drowning-out. Esta precipitación puede transformarse en un proceso de cristalización realizando un control cuidadoso del grado de sobresaturación La sobresaturación. La secuencia de mezcla de los reactivos puede ser de importancia crítica. q soluto dado. Precipita un producto sólido como resultado de la reacción química entre gases y/o líquidos. sólido o gas se suele denominar precipitante . Precipitación por mezcla directa o reacción química. que puede ser líquido. respecto a un . La sustancia añadida.TIPOS DE CRISTALIZACIÓN Cristalización a vacío. líquidos La precipitación sucede debido a que las fases gaseosas o líquidas se sobresaturan respecto al componente sólido. añadiendo una sustancia que reduzca la solubilidad del soluto en el disolvente. Se realiza un enfriamiento flash debido a una evaporación adiabática del disolvente. la sobresaturación se obtiene por evaporación y enfriamiento simultáneos d l corriente d alimentación ió f i i t i ltá de la i t de li t ió cuando ésta entre en el cristalizador debido a la baja presión existente en el interior del mismo.

1. 1 2 Sobresaturación por enfriamiento adiabático 1.2.2.2. Swenson – Walker ii.2.3.2. Evaporadores Krystal 2. Depósitos de cristalización ii. ii Con clasificación externa de lecho sembrado 1. Cristalizadores discontinuos con agitación 1.1.3.Sobresaturación por enfriamiento 1. Cristalizadores al vacio i. Por lotes 2. Evaporación de Sales 1. De acuerdo al método en que se lleva a cabo la sobresaturación 1.1. 1 1 2 Procesos contin os continuos i. Otros tipos 1.1. Procesos di 111 P discontinuos ti i.1. Continua .3. Sobresaturación por evaporación 1.1. Sin clasificación externa de lecho sembrado ii.1. De acuerdo a su operación 2.CLASIFICACIÓN DE LOS CRISTALIZADORES 1.

de gran tamaño y trabados entre si Implica mucha mano de obra e inclusión de impurezas La cantidad de material y el espacio horizontal son muy grandes La temperatura es uniforme y por ende aumenta la cantidad de calor transmitidos Los cristales crecen uniformemente La solubilidad es menor sobre la superficie de los serpentines de enfriamiento No hay acumulación de cristales Se controla el tamaño del cristal Proceso continuo Proceso continuo y por carga Cristalización Swenson-Walker Cristalización al vacío .TIPOS DE CRISTALIZADORES TIPOS DE CRISTALIZADORES ‐ Depósitos de Cristalización ‐ ‐ ‐ Cristalización discontinuos agitados ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ VENTAJAS Y DESVENTAJAS Los cristales crecen lentamente.

Tipo y tamaño de cristales 4. Resistencia a la corrosión . El diseño por carga es mas simple pero requiere mas control de p g p p q variables b. 1 Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a las características de las curvas de solubilidad – temperatura de la sustancia a cristalizar 2. Características físicas de la alimentación 5. Decidir si la cristalización será por carga o continua a. El diseño continuo genera grandes producciones (mas de una (01) tonelada al día o caudales mayores a 20 m3 por hora) 3.¿CÓMO ELEGIR UN CRISTALIZADOR? 1.

De baja inflamabilidad y toxicidad. .FACTORES A CONSIDERAR 1. Reactividad química: debe ser estable q 4. Pureza: no debe introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del cristal 3. Manejo y procesamiento: de preferencia poco viscoso y con temperatura de fusión por debajo de 5 ºC. 1 Poder del solvente: debe ser capaz de disolver facilmente el soluto y permitir después la obtención de cristales deseados 2.

REQUERIMIENTOS PAR A ESPECIFICAR UN CRISTALIZADOR 1. Controlar el nivel de sobresaturación correspondiente p a bajas j velocidades de formación de núcleos 2. Remover el exceso de núcleos tan pronto como sea posible después de su formación 5. Minimizar la nucleación secundaria manteniendo la entrada de energía mecánica y el frotamiento de cristales tan bajo como sea posible . Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensión tan pronto como sea posible para evitar perdidas debido al decaimiento del tiempo 4. Mantener un número suficiente de cristales de siembra en suspensión de manera tal que haya suficiente área superficial de la suspensión para la deposición del soluto 3.

aditivos. general mientras mayor sea la densidad del magma.) que favorezcan la formación y crecimiento de los cristales. Proveer un ambiente químico ( es decir impurezas. 6 Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible en posible. etc. 7. Minimizar la acumulación de sólidos por eliminación de gradientes p g localizados de transferencia de masa y calor (puntos calientes ó fríos).REQUERIMIENTOS PAR A ESPECIFICAR UN CRISTALIZADOR 6. . evitar restricciones innecesarias de flujo y operar a gradientes de temperatura o de sobresaturación tan bajos como sea posible 8. mayor es el tamaño promedio de los cristales.

DISEÑO DE CRISTALIZADORES • Cálculos de equilibrio q •Masa total de cristales • Cinética de nucleación • Cinética de crecimiento • Distribución del tamaño de los cristales (CSD) •Tamaño. •Tamaño forma y número de cristales .

EQUILIBRIO El equilibrio en los procesos de cristalización se alcanza cuando la solución esta saturada y la relación de equilibrio para los cristales grandes en la curva de solubilidad.H2O.H2O en solución acuosa. se presentan curvas de solubilidad en función de la temperatura. sacarosa. Clasificación de algunas sales solubilidad (McCabe-Smith-Harriott. MgSO4. Curvas de solubilidad para 1) KNO3. 2007) Tipo Sales K2SO4. En la Figura 3. NaCl.H2O H O. NH4NO3. H con la Solubilidad Aumenta con la Temperatura Varía poco con la Temperatura Disminuye con la Temperatura 1 2 3 Figura 3.H2O MnSO4. 2) NaCl. KCl NaCl (NH4)2SO4 Na2SO4. FeSO4. (McCabe-SmithHarriott. KNO3. Tabla 1. 2007) . CaSO4. CuSO4. 3) MnSO4. KCl. etc. NaNO3. Los datos de solubilidad se encuentran tabulados.

• La línea eagfhij representa la solidificación completa de la solución liquida para formar varias fases sólidas sólidas. En la Figura 4 se muestra el diagrama de fases para el sistema sulfato de magnesio-agua.H2O. 2007). dependiendo de la concentración y la temperatura y los equilibrios de fases en tales sistemas temperatura. 2007) MgSO4. Diagramas de fases (McCabe-Smith-Harriott. . pueden ser muy complicados ( McCabe-Smith-Harriott. • Toda el área situada encima y a la izquierda de la línea quebrada continua representa soluciones no saturadas de p sulfato de magnesio en agua.) En algunos casos se forman diferentes hidratos. Figura 4.EQUILIBRIO (CONT. •La línea pae. •La línea abcdq es la curva de q solubilidad •El solido que se forma en el punto a se denomina eutéctico. representa la formación de mezclas de hielo y solución saturada.

C xC Q Alimentación. Disolvente evaporado. El rendimiento del proceso se determina a partir de la concentración inicial y la solubilidad para la temperatura final.RENDIMIENTO – BALANCE DE MATERIA En muchos procesos industriales de cristalización. Si durante el proceso ocurre evaporación apreciable esta debe conocerse o estimarse (McCabe-SmithHarriott. 2007). Lc xLc Cristales. los cristales y los líquidos madres están en contacto suficiente tiempo para alcanzar el equilibrio y los p p q líquidos madres están saturados a la temperatura final del proceso. W fi HW Disolución saturada. F xF TF hF Cristalizador Magma TLc ó TC Figura 5. Representación esquematizada de un cristalizador g p q .

x F xF = LC.(1 – xLc) + C. Lc . kg/h fi: f fracción de disolvente evaporado.(1 – xF) = W + LC. TLc Lc. kg disolvente evaporado/kg disolvente / entrante Resolviendo las ecuaciones (1 ) y (2) se obtiene la cantidad de cristales ( ( ) formados.RENDIMIENTO (CONT. C.xL + C xC xLc C.x Balance de materia en solvente: F.) Balance de materia en soluto: F. xC: es la relación del peso molecular de la sal anhidra y el peso molecular de la sal formada W: agua evaporada.(1 – xC) (1) (2) Donde: xLc se determina con la solubilidad de la solución saturada a la temperatura de salida. y la solución saturada.

) La clave para los cálculos de rendimiento de solutos hidratados es expresar todas las masas y concentraciones en función de la sal hidratada y agua libre. EJEMPLO DE CALCULO DE RENDIMIENTO .. las concentraciones y cantidades basadas en el agua libre puede restarse para obtener el resultado correcto. Puesto que esta última cantidad es la que permanece en la fase liquida durante la cristalización.RENDIMIENTO (CONT.

sin importar el numero de fases de la mezcla. la cristalización es un proceso exotérmico y el calor de cristalización varia con la temperatura y la concentración. que incluye entalpias de las fases sólidas. En la Figura 4 se muestra un diagrama entalpia – composición (H-x). Este es el calor latente desprendido cuando se forma el sólido a partir de la solución. El calor de cristalización es igual al calor absorbidos por los cristales al disolverse en una solución saturada y puede obtenerse a partir del calor de solución en una cantidad muy grande de solvente y el calor de dilución de la solución desde la saturación hasta una gran dilución. Por lo general. Las entalpias están referidas a 1 lb de y p p mezcla total. .BALANCE DE ENTALPIA Al realizar los cálculos de calor en un cristalizador es importante definir el termino de calor de cristalización.

Diagrama entálpico para el sistema MgSO4 – agua a 1 atm de presión. Figura xx. • El punto n representa hielo a 32 ºF • El triangulo age (25 ºF) representa las entalpias de todas la combinaciones de hielo con eutéctico parcialmente solidificado.12H2O y líquidos madres. lidifi d • El área abfg representa los puntos de entalpia-concentración para todos los magmas consistentes de MgSO4.BALANCE DE ENTALPIA • El área situada sobre la línea pabcdq p q representa entalpias de soluciones no saturadas de MgSO4 en H2O. • El área eap representa las mezclas en equilibrio de hielo y soluciones congelantes de MgSO4. .

HW – F.H Despejando q. F xF TF hF Cristalizador Magma TLc ó TC Si las entalpias se conocen en la forma de un diagrama de entalpia – composición para el sistema que se estudia.hF . C xC q Alimentación.hLc + C.BALANCE DE ENTALPIA Disolvente evaporado. el calculo del calor que hay que eliminar resulta bastante sencillo sencillo.hC + W. Balance entálpico: F.hLc + C hC + W HW + q h C.h W.h F hF = LC. Lc xLc Cristales. W fi HW Disolución saturada. se tiene: q = LC.

Lc xLc Cristales. mas el calor liberado cuando la cantidad calculada de cristales se forma a partir de la solución sobresaturada a la temperatura final”. es posible utilizar estos datos para estimar las necesidades de enfriamiento.(TF – TC) + C. “Se considera que la cantidad de calor que ha de eliminarse es debida al calor necesario para enfriar la solución desde la temperatura inicial hasta la final sin que precipite de ella cristal alguno. W fi HW Disolución saturada. (Bagder Banchero. 1977) (B d y B h Se estima que el calor de cristalización es igual al calor negativo de disolución para el compuesto que se trate Y la cantidad de calor a retirar en trate.ΔHcrist ΔHcrist = .CP.ΔHdisol Ejemplo Alimentación. el proceso se obtiene mediante la ecuación: Disolvente q = F. F xF TF hF evaporado. C xC Cristalizador Magma TLc ó TC q .BALANCE DE ENTALPIA Si se dispone de datos de calor especifico para algunas composiciones de la solución dentro de la zona de temperaturas de interés y del calor de disolución.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful