Multi V Water Shell Coil Material 201608 - PRESENTACION

교재 관리번호
PS – Multi V IV Shell & Coil ~ 2016.07-V1.0
LG Air conditioning Academy

MV IV Shell & Coil
Copyright 2009@LG Electronics / AC Company All Rights Reserved

Contenido
1. Información General …………………………………………………………………………………………… 2
2. Nomenclatura …………………………………………………………………………………………… 7
3. Capacidades de equipos …………………………………………………………………………………………… 9
4. Multi V Water IV S&C …………………………………………………………………………………………… 11
5. Proceso de selección …………………………………………………..………………………........................ 17
6. Proceso de Instalación ………………………………………….......................………………………………… 18
7. Instalación ODU/IDU ……………………………………………….….………………………......................... 19
8. Tubería de refrigeración.............................................................................................................................. 23
9. Tubería de drenaje …………………………………………..................................................................... 45
10.Aislamiento Térmico ………………………………………......................................................................... 47
11. Instalación Eléctrica ……………………………………………….............................................................. 49
12. Tubería de agua …………………………………………………………………………………………….. 56
13.Prueba de Revisión de Fuga ……………………………………………………………………………………………. 63
14. Proceso de Vacio ……………………………………………………………………………………………. 65
15. Carga de Refrigerante Adicional …………………………………………………………………………………………….

67
16. Pre-Arranque …………………………………………………………………………………………….. 70
17. Apéndice …………………………………………………….………………………………………. 85

Multi V Water IV S&C Copyright 2016 @LG Electronics / AE Company All Rights Reserved 2
1. Información General Que es Multi V Water IV
Multi V IV Water es el sistema más reciente para

acondicionamiento de aire LG tipo “Flujo Variable de
Refrigerante” que utiliza fuentes de agua.
Apropiado para sitios comerciales grandes y edificios de

gran altura, brindando gran desempeño para climatización
o calefacción con agua.
Tecnología HiPORTM Solo Compreores Inverter Ahorro de Espacio
2. Información General Aplicaciones
Los sistema con fuente de agua son apropiado para edificios de gran altura donde
se dificulta la instalación de sistemas enfriados por Aire. Para reemplazar
sistemas de aire acondicionado central en edificios, áreas de frío severo, etc.
Costos economicos de
Instalación y Mantenimiento Apartamentos Premium / de altura
Enfriamiento
simultanea en edificios Carga Parcial / Especial
Oficinas Gubernamentales Lugares que requieren

y Públicas de A/A individual.
Reemplazo de equipo
Espacios bajo tierra existente
2. Información General Tipos de Sistemas
Multi V IV Chiller – Enfriado por Aire
Salida
Ventilación Suministro
Chiller de Aire
Aire UMA o FCU
Suministro de
Refrigerante
Multi V IV Bomba
Enfriamiento
Caldera
Calefacción
Sistema Simple: Unidad Externa, Unidad Interna y Tub. Refrigerante Sistema compleja: Chiller, UMA, Ducto de Aire, Tub. Agua, Calentador,
Dispositivos Hidráulicos (bomba, accesorios), Torre de enfriamiento
2. Información General Tipos de Sistemas
Multi V IV Water Chiller - Enfriado por Agua
Salida
Torre de Enfriamiento Ventilación Suministro Torre de Enfriamiento
Aire UMA o FCU

Suministro de
Refrigerante
Fria
Bomba Bomba
Multi V Water Bomba
Chille enfriado por agua
Fria
Cold
Caliente bomba
Caldera
Caliente
Caldera
Unidad Exterior, UMA o IDU, Ducto de Aire, Tub. de Agua, Calentador, Chiller, UMA, Ducto de Aire, Torre de Enfriamiento, Tub. de Agua,
Dispositivos Hidráulicos (bomba, accesorios), Torre de enfriamiento Calentador, Dispositivos Hidráulicos (bomba, accesorios)
2. Información General Fuentes de Agua
Variedad de fuentes de agua y Unidades internas puedes ser utilizadas
Torre de Enfriamiento
Bomba y Recuperador de Calor Unidades Internas
y Calentadores
Geotermica DX UMAs
Solo Frio*
Rios/ Oaceanos Hydro Kit
* No aplican las calderas ni los Hydro Kits
3 Nomenclatura Unidad Exterior
Numero de Serie
L: Intercambiador Shell and Coil

S: Estandar
Forma de descarga del aire

A: No Aplica
Clasificación Eléctrica
D : 3Ø, 460V, 60hZ B: 3Ø ,208-230,60Hz
L : 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz / 3Ø, 380V, 60Hz
Capacidad de Enfriamiento Total en Caballo de Fuerza (HP)

EX) 10HP → '100‘
Tipo de Sistema
V : Inverter Solo Enfriamiento
N : Inverter Bomba de Calor
B : Inverter Recuperador de Calor
ARW : Sistema Mutli V Water que usa R410A
3 Nomenclatura Unidad Interior
Número de Serie
Combinaciones de funciones
A : Función Básica
L : Neo Plasma(Wall Mounted)
C : Plasma(Ceiling Cassette)
G : Baja Estática
Color del Panel del tipo ART COOL
SE/S8 – R: Espejo V: Platar B : Azul
SF- E : Rojo V: Plata G : Oro 1 : Kiss (Foto cambiable)
Nombre del Chásis

Clasificación Eléctrica
1:1Ø, 115V, 60Hz 2: 1Ø, 220V, 60Hz
6:1Ø, 220 - 240V, 50Hz 7: 1Ø, 100V, 50/60Hz
3:1Ø, 208/230V, 60Hz G: 1Ø, 220 - 240V, 50Hz / 1Ø, 220V, 60Hz
Capacidad de Enfriamiento Total en Btu/h

Ej) 5,000 Btu/h → '05' 18,000 Btu/h → '18'
Tipo de Sistema
N : Bomba de Calor
V : Solo Enfriamiento
Sistema con unidades internas que usan

El refrigerante R410A
* LGETA : U EX) URN
4. Capacidades de equipos Unidad Exterior
Suministro 8 Ton 16 Ton 24 Ton
Solo Frio 3Ø, 460V
Suministro 6 ~ 12 Ton 14 ~ 24 Ton 30 ~ 36 Ton
3Ø, 220V
Bomba de Calor
Capacidad 6 ~ 16 Ton 20 ~ 36 Ton 40 ~ 48 Ton
3Ø, 460V
Suministro 6 ~ 12 Ton 14 ~ 24 Ton 30 ~ 36 Ton
3Ø, 220V
Recuperador de Ener-
gía Capacidad 6 ~ 16 Ton 20 ~ 36 Ton 40 ~ 48 Ton
3Ø, 460V
4. Capacidades de equipos Unidad Interior
5. Multi V Water IV S&C ¿Qué es?
Sistema VRF enfriado por agua con intercambiador de calor tipo de tubo y coraza. Lo cual facilita el realizar
Mantenimientos y permite el uso de Torres de Enfriamiento Abiertas.
Fácil Mantenimiento
Estructura optimizada para facilitar el mantenimiento
Menos limitantes ambientales

Puede instalarse con torres de enfriamiento de tipo abierto .
Ahorro en costos de operación.

El desempeño del equipo se mejora luego del tratamiento de limpieza.
5. Multi V Water IV S&C Ventajas
Multi V Water IV Chiller Enfriado por Aire
Torre de Enfriamiento
(Conectable con torres de enfriamiento abiertas) Torre de Enfriamiento
Tub. Ref.
(Control
Individual)
FCU
Multi V WaterIV
Chiller bomba Tub. Agua
UMA
Multi V Water IV S&C es el equipo adecuado para instalar sin considera la calidad del agua, es decir
con Torres de Enfriamiento Abiertas.
Fácil Transporte Ahorro de Espacio
Puede ser introducido en un elevador Las Unidades externas pueden ser instaladas
una encima de otra disminuyendo el área mínima
requerida para los equipos
Intercambiador de Calor Tubo y Coraza esta diseñado para optimizar el mantenimiento manual y con químico
Intercambiador de calor Tubo y Coraza Intercambiador de calor de Placa
• Facil mantenimiento • Alta Eficiencia

• Tamaño compacto
Salida de Entrada de
Refrigerante Refrigerante
Entrada de Agua
Salida de Agua
Simple y fácil mantenimiento del intercambiador de calor
NaOH
5%, Acido Fosfórico (Para Neutralization)
1 2 3
Colocar 5% de Acido Fosfórico acuoso Cepille el intercambiador en dirección Abre la tapa superior ya has circu-
en el intercambiador cerrado. Después horizontal con un cepillo de 6~8mm. lar una mezcla de entre agua con
de 1 hora drene la solución por medio de Rocié agua en dirección horizontal NaOH.
la tubería de drenaje para limpiar el intercambiador. Desagüe el agua atreves del la tu-
bería de drenaje
*SCHEX: Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza
5. Multi V Water IV S&C Control de flujo de Agua
Por medio de un Kit de Control se puede reducir el consumo de energía del edificio al controlar el flujo del
agua
Señal y flujo de agua Por Válvula

30% Abierto
Señal 3V
Señal(V) Flujo de agua
60LPM
10 100%
9 90%
8 80%
30%
De operación
30% Operación
7 70%
6 60% Por Bomba
5 50%
4 40%
3 30%
2 20%
100%
30%
Señal
Señal10V
3V De
De operación
operación
0 0% 100%
30% Operación
Operación
6. Proceso de selección
Esquemático del Diseño
Confirmación de las Especificaciones del Diseño
Torre de
Enfriamiento
Carga de enfriamiento, tipo de Unidad Interna (Ventilación, etc)
Espacio para instalación de la ODU (cuarto de máquina interior, cabina para A/A)
P8
Selección del Tipo de Torre de Enfriamiento
Tipo Cerrada o Tipo abierta o Tipo Abierta + selección del tipo de intercambiador.
P7
Selección del Tipo de Unidad Externa
P6 Tipo Multi V IV Shell & Coil (Edif. Oficinas, remodelación)
Capacidad de la Torre de Enfriamiento

P5
Q = Capacidad de la Torre de Enfriamiento.
q1 = Capacidad de enfriamiento de la ODU,
P4 Q =(q1+ PI 1) *1.1
PI 1 = Consumo de Potencia para enfriamiento de la ODU,
1.1 = Factor de Seguridad
P3 Selección de Tubería para Agua

Diseño de los diámetros de la tubería para agua y su trayectoria para el volumen y ve-
locidad del agua requeridos (Ver pagina 56)
P2
Capacidad de la Bomba
P1
Selección de la bomba para hacer circular el agua en el ciclo
7. Proceso de Instalación
1. Herramientas de • Herramientas adecuadas
Instalación para una correcta 7. Protección de
instalación. tuberías/aislamiento
2. Almacenamiento • Alimentación eléctrico.

de materiales 8. Instalación • Cableado de
Eléctrica comunicación.
• Bases de ODU. • 550 psi de nitrógeno por

• Espacios 9. Prueba de 24 horas.
3. Instalación de
libres(IDU/ODU): revisión de Fuga.
ODU/IDU.
• Operación/instalación
• Áreas de acceso para
Mantenimiento y servicio. • Por debajo de 500
10. Proceso de
micrones.
• vacío de tuberías
4. Inst. Tubería de Interconexión/ soldadura
Refrigeración. • Y Branches
• Colgadores/ mangas.
11. Carga de Ref. • Cálculo de carga en base
Adicional. longitud de tubería de
líquido.
5. Inst. Tubería de • Por gravedad. • Revisión de “CHECK
Drenaje • Con bomba de condesado
13. Pre-Arranque LIST”
• DIP SWITCHES
• Direccionamiento.
• Configuraciones.
6. Aislamiento 13.Verificación de
de tubería parámetros con
LGMV
* Los puntos 1 y 2 no se muestran en este manual, deberá referirse al Manual del curso de Instalación de Multi V IV
8. Instalación ODU/IDU Base y anclaje de ODU
 Asegúrese que el lugar instalado pueda soportar el peso del equipo

 Si el lugar es prAbiertoso a inundaciones colóquelo sobre una base de 200mm
 El material anti-vibración es requerido para evitar que la vibración del equipo (aunque
pequeña) sea transmitida a la edificación.
8. Instalación ODU/IDU Espacios mínimos de ODU
Área para Servicio
Vista de Planta Vista de Frontal
Multi V S&C
Instalación
Individual Tubería de
Agua
Área frontal
Para Servicio
Vista de Planta
Multi V S&C Multi V S&C Multi V S&C

Instalación
Bancada
Maestra Escla-
va
Área frontal Área frontal Área frontal
Para Servicio Para Servicio Para Servicio En caso de que las tuberías pasen
entre los módulos se deberá
considerar un mayor espacio entre
los módulos
* Los espacios mostrados arriba son los mínimos requeridos para una apropiada operación de los equipos, recordar que el
servicio y mantenimiento de los equipos puede requerir espacios más grandes.
8. Instalación ODU/IDU Espacios mínimos de IDU
Algunas Recomendaciones
• El lugar seleccionado debe permitir fácil drenaje del agua.
• Circulación del aire adecuada para la IDU.
• El espacio para el servicio debe ser más grande que el
producto
• El lugar seleccionado deberá soportar cuatro veces el peso
de la unidad interna.
• La selección del espacio de servicio debe ser aprobada por
el cliente.
*La información mostrada es para unidades internas fan coil de alta estática, cada modelo de unidad interna tiene sus
propios espacios recomendados para una apropiada instalación. Favor referirse al PDB de Multi V unidades internas para
revisar los espacios de instalación para cada modelo de unidad interna.
8. Instalación ODU/IDU Anclaje de IDU
Anclaje de las unidades Internas.
• Las unidades internas instaladas sobre cielo raso deben ser ancladas a la losa por medio de varillas
roscadas.
• Estas varillas roscadas y el anclaje utilizado debe ser capaz de soportar el peso combinado de la unidad
interna y las tuberías de refrigeración acopladas a la misma.
• El área seleccionada para anclar la unidad interna debe ser capaz de soportar por lo menos 4 veces el
peso de la unidad interna.
9. Tubería de refrigeración Espesores
• Se debe utilizar tubería de cobre

• El espesor de la tubería debe cumplir con las regulaciones locales e internacionales para una presión mínima de
550Psi.
• Para tubería con un diámetro mayor a 19.5mm en R-410a, se recomienda solamente el uso de tubería de cobre rí -
gida.
Tubería Flexible Tubería Rígida
Tabla #1
Espesor mínimo de tuberías recomendadas para refrigerante R-410a
9. Tubería de refrigeración Protección
Proteger las tuberías de refrigeración.
También es posible soldar el extremo de la

tubería, para prevenir que alguna partícula
entre al sistema de tuberías.
Siempre usar un tapón al final de la tubería para prevenir

que polvo y suciedad pueda entrar y producir obstrucciones
y daños en componentes del aire acondicionado.
9. Tubería de refrigeración Espesores
Revisión de espesor de Tubería de Refrigeración
Es importante verificar que los diámetros de las tuberías El espesor de las tuberías de refrigeración utilizadas es
de refrigeración instalados coincidan con los mostrados muy importante, ya que influye de manera directa a la
en los planos, de no ser así existe la posibilidad de que máxima presión que puede resistir .
las unidades internas no reciban la cantidad de refrige- Verificar en sitio que los espesores instalados sean al
rante necesario para su correcto funcionamiento. menos el mínimo recomendado en la tabla #1.
9. Tubería de refrigeración Cortes
Procedimiento para cortar tubería de refrigeración.
• Debe ser utilizada un corta tubo para este proceso.

• Deben darse 2 vueltas en sentido de las manecillas del reloj, y luego apretar nuevamente la herramienta.
• Nunca utilice serruchos, seguetas u otras herramientas de corte que no sea un cortador de tubería de
refrigerante, de lo contrario la conexión de las tuberías puede ser la no adecuada.
Procedimiento para la eliminación de rebaba en tubería de refrigeración.
• Es posible que queden restos de rebaba de la tubería después de ser cortada.

• Estos restos deben ser removidos para evitar que afecten en la conexión de las tuberías o existe la posibilidad
de que se sean arrastrados por el refrigerante y bloqueen partes internas del sistema de aire acondicionado.
• Debe utilizarse un escariador para remover estas rebabas.
9. Tubería de refrigeración Doblado
Procedimiento para doblar la tubería de refrigeración.
• El doblado de la tubería se debe hacer lentamente para prevenir cualquier deformación de la tubería.
• La equivocada técnica de curvado de la tubería puede causar deformación en la tubería.
• Las tuberías deformada puede causar pérdidas de capacidad del sistema y malfuncionamiento de los equipos.
• Para doblar la tubería debe utilizar la herramienta adecuada para el diámetro de la tubería que se esta utilizando.
• No intente doblar la tubería de manera manual (sin la Herramienta adecuada) ya que corre el riesgo de deformarla y
esto puede causar problemas de operación y capacidad en las unidades de aire acondicionado.
9. Tubería de refrigeración Abocinado (Flared)
Procedimiento para realizar “Flared” en tuberías de refrigeración.
• Los “Flare” son utilizados para la conexión de las tuberías de refrigeración a las unidades internas y externas.
• Un “Flare” realizado de manera incorrecta puede ocasionar una fuga de refrigerante en un futuro cercano.
• El torque que se utilice para la creación del “Flared” debe ser el adecuado, un torque excesivo puede causar que el
“Flare” se rompa, muy poco no permitirá la forma adecuada del “Flared”.
Torque recomendado para “Flared”. Ejemplos de “Flared” en tuberías.
9. Tubería de refrigeración Aprietes
Conexión del flare a los equipos
Torque recomendado para conexión tipo

“Flared”
Diámetro Externo Torque [kgf cm]

6.35mm 180~250
9.52mm 340~420
12.7mm 550~660
15.88mm 630~820
19.05mm 990~1210
• Al apretar o aflojar las tuercas de una conexión “Flared” deben utilizarse siempre dos llaves. Se recomienda que una
de las llaves permita que su torque sea ajustado, para de esa manera se pueda apretar las tuercas con los valores
recomendados.
• Al conectar la tuerca de una conexión “Flared” revista la cara interior y exterior del “Flared” con aceite para R-410
a(PVE) y apriete la tuerca manualmente con unos 3 o 4 vueltas como el apriete inicial.
9. Tubería de refrigeración Expansiones
Procedimiento para expandir tuberías de refrigeración.
• En caso de tener distancias de recorrido largas es necesario unir tramos de tubería de refrigeración.
• Las tuberías de refrigeración pueden ser unidas ya sea por medio de uniones o por medio del procedimiento de
expandir uno de los extremos de la tubería para que el otro sea insertado.
• Para este proceso debe utilizarse la herramienta adecuada.
Imagen de Tubería que fue expandida. Imagen de unión de tuberías por el

método de expansión.
9. Tubería de refrigeración Soldadura
Consejos para los trabajos de soldadura
Recomendado No recomendado
10mm
nitrogeno
[Soldadura a tope]
(Soldadura cuando se Expande la tubería)
10mm
nitrogeno
(Soldadura cuando se utiliza una unión) [Soldadura mediante “flare”]
Envolver con una toalla humeda
• En Caso de que sea necesario

soldar cerca de los puertos de
servicio, es recomendado
Tapón de envolver la misma en una toalla
Tubería húmeda para su protección.
Oxidación del cobre
• En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más común el +2, aunque
también hay algunos con estado de oxidación +1.
• Expuesto al aire, el color rojo salmón inicial se torna rojo violeta por la formación de oxido cuproso(Cu 2O) para
ennegrecerse posteriormente por la formación de oxido cúprico (CuO). La coloración azul del Cu +2 se debe a la
formación del ión [Cu (OH2)6]+2.
• Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de carbonato básico de color verde y
venenoso.
• La oxidación del cobre a altas temperatura se encuentra en una rango de temperatura

de entre los 650 a los 1250 °C.
• Durante el proceso de soldadura se recomienda inyectar un gas inerte, como el

nitrógeno. A fin de desplazar el aire que se introduce durante el proceso de instalación
para que no tengamos presencia de oxigeno cuanto el material e encuentre expuesto
a alta temperatura.
Utilizando Nitrógeno
Usando nitrógeno en los trabajo de soldadura
• El nitrógeno debe ser utilizado para evitar la

formación de oxidación en el interior de la
tubería.
• El nitrógeno fluirá dentro de la tubería para

desplazar el aire.
• Un regulador de nitrógeno para una presión

sobre 0.02 MPa(0.2Kg/cm2) es recomendado.
Usando Nitrógeno Sin usar nitrógeno
Imágenes de las partes internas de las tuberías de

refrigerante después de ser soldadas.
Consecuencias de no utilizar nitrógeno durante el proceso de soldadura.
• La obstrucción es causada por el hollín interno en la

tubería, que se acumula en diversas secciones del
Congelamiento en las secciones de la tubería a
sistema como filtros y válvulas.
causa de obstrucciones.
• Este Hollín es el resultado de la oxidación del cobre a alta
temperatura.
9. Tubería de refrigeración Colgadores
Colgadores para tuberías de refrigeración.
Consideraciones para el espaciamiento de los colgadores de la tubería de refrigeración:
• Colgadores en tuberías horizontales a no más de 1.5m de distancia entre ellos.
• Colgadores en tuberías verticales a no más de 2.5m de distancia entre ellos.
Colgadores de tuberías de Refrigerante
Recomendaciones:
1. La instalación de una capa adicional de

aislamiento en el área del colgador puede
prevenir la formación de condensación. (Fig 1.)
2. La utilización de PVC sobre el aislamiento le

protege de ser deteriorado por los colgadores.
<Colgador con <Colgador para varias <Colgador Rectangular> (Fig 2.)
aislamiento> tuberias>
3. Instalación de los colgadores para los Y
Algunos ejemplos de colgadores de tuberías. Branch. (Fig. 3.)
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Malas prácticas de instalación de colgadores y soportes para tubería de refrigeración.
• Colgador inadecuado.
• Soporte de tubería muy apretado.
• Corre el riesgo de romperse y causar daños en
• Reduce la densidad del aislamiento, aumentando
personas y materiales.
posibilidades de condensación.
• Reduce la densidad del aislamiento, aumentando
• El aislamiento no esta protegido, el soporte romperá
posibilidades de condensación.
el aislamiento.
• El aislamiento no esta protegido, el soporte romperá
el aislamiento.
9. Tubería de refrigeración Derivaciones
Y Branch y Cabezales
• Los sistemas Multi V utilizan accesorios de cobre para poder interconectar toda la red de tuberías y unidades al
sistema, tanto unidades internas como externas.
• Los Y Branch y Cabezales son los accesorios utilizados.
• Un solo modelo de Y Branch y Cabezal puede interconectarse con diferentes diámetros de tubería, sólo debe
cortarse al diámetro necesario.
Modelo Tubería de Gas Tubería de Líquido
Y Branch
Modelo Tubería de Gas Tubería de Líquido
Cabezal
Instalación de “Y” Branch

Plano Horizontal
Hacia la Unidad Externa

Ramificación O Unidad Interna
Hacia Abajo
Hacia Arriba
• Todas las entradas y salidas de los Y Branch deben estar en el mismo plano.
• En el caso de una instalación horizontal la tolerancia debe ser un máximo de 10°, en
instalación vertical debe ser un máximo de 3°.
• La distancia mínima desde el Y Branch a otro Y Branch o Unidad Interna deber ser
0.5m.
Aprox. 3°
• Un codo a 90° no puede estar instalado a menos de 0.5m de la entrada o salida de
Aprox. 3°
un Y Branch.
Instalación de Cabezal
• Las unidades internas conectadas al cabezal no pueden ser de mayor
capacidad que el cabezal.
• Se recomienda que las distancias de las unidades internas al cabezal sean
similar.
• Se recomienda que las capacidades de todas las unidades conectadas al
cabezal sean similar.
• La salida del cabezal no utilizado debe ser cerradas con una tubería de
cobre.
• Las unidades internas solo pueden estar conectadas después del cabezal.
(No se deben instalar un Y branch u otros cabezales después del cabezal).
Hacia la Unidad Externa
Tubería Sellada
Instalación incorrecta de Y branches y cabezales.
• Colgadores inadecuados en Y Branch y Cabezal.

• El desnivel entre las salidas del Y Branch es muy
• A menos de 50cm de distancia se instalaron codos en
grande, muy por encima al 10% permitido.
90°. Esto produce un aumento de la caída de presión
• Esto ocasionará problemas de distribución de
afectando la correcta distribución del refrigerante a las
refrigerante, causando pobre enfriamiento y
unidades internas.
calefacción.
9. Tubería de refrigeración Conexión de ODU
Conexión de tuberías en las Unidades Externas
• Al tener más sistemas de más de 2 o más unidades

externas, es necesario utilizar Y branches especiales Si la distancia entre las unidades Externas es mas de
para unidades externas. 2m refiérase al dibujo a continuación.
• La diferencia de altura entre Unidades Externas debe
ser menos de 5m.
• La distancia máxima entre la Unidad Externa mas
lejana y el 1st Y Branch(externo) es de 10m.
Tubería
Principal
Máxima Distancia de 10m.
Trampa de
Aceite
Tubería
Principal
2m ó menos
9. Tubería de refrigeración Conexión a ODU
Conexión de Tuberías en las Unidades Externas
Si la tubería
principal esta por
encima de la
unidad externa, el
aceite se acumula
en la unida
externa.
Si se tiene diferencia en la altura entre unidades externas, el

aceite se acumula en la parte baja de la unidad externa.
9. Tubería de refrigeración Conexión a ODU
Conexión de Tuberías en las Unidades Externas
Ejemplo 1
Hacia la unidad interna.

Hacia la unidad
Ejemplo 2 interna.
Hacia la unidad interna.

Inclinación de la tubería
2° o mas. Hacia la unidad
Ejemplo 3 interna.
Hacia la unidad
interna.
Hacia la unidad
interna.
10. Tubería de drenaje Drenajes
• Se debe utilizar tubería de PVC.

Fig. 4 Colgador
Distancia • La tubería de drenaje debe ser aislada para prevenir
1 ~ 1.2 m
Pendiente condensación de agua sobre sobre la superficie de la tubería.
Abrazadera
metálica • La máxima altura de la tubería para unidades con bomba de
drenaje (cassette y fan coil) es de 700mm desde la base de la
unidad.
Drenaje de Manguera Flexible
Aislamiento • El espacio entre los colgadores no debe ser mayor de 1.2m.
• La pendiente de la tubería de drenaje deber ser entre

Tabla # 2 1/50~1/100.
ID (OD) • Se recomienda instalar una ventilación en la parte mas alta de la
25(32) 32(40) 40(50) 50(60) 65(75)
(mm) tubería.
Capacidad • Referirse a la Tabla 2 para las recomendación de los diámetros

total IDU 8 20 40 60 100 de la tubería de drenaje.
(HP)
• Se recomienda la instalación de trampas para prevenir malos
olores.
Ventilación
pendiente
Pendiente vertical hacia abajo
10. Tubería de drenaje Drenajes
Consideraciones especiales para unidades Fan coil de 54, 76 y 96KBtu
En caso de que unidades del tipo fan coil sean instaladas en lugares
Fig. 5
de alta humedad relativaes necesario tomar las siguientes
previsiones:
■ Guía de Instalación:
1. Al momento de instalar la unidad interna es necesario darle una

pendiente.(A)(Ver Fig. 5).
2. Es necesario conectar SIEMPRE el drenaje por gravedad (B) al

sistema de drenaje. (Ver Fig. 6)
Fig. 6
3. Asegurarse que la pendiente de la tubería sea de manera
descendente. (Ver Fig. 6)
4. La conexión de la tubería drenaje utilizando la bomba de agua de

CORRECTO
condensado seria opcional, y más que nada como una drenaje
B redundante en caso de que el drenaje por gravedad falle.(Ver Fig.
• La pendiente del drenaje debe estar 4)
entre 1/50 ~ 1/100.
5. En caso de no utilizar el drenaje por bomba recuerde No remover
• La pendiente siempre debe ser el tapón que bloquea la tubería.
descendente.
11. Aislamiento Térmico Espesores
Estándar del espesor del aislamiento EPDM para sistemas Multi V

Espesor (mm)
Espesor (mm) (Residencial) Espesor (mm)
(Condición normal) (Condición mala)
Caso 1 Caso 2
Multi V
Zona Climatizada Zona no Climatizada
Ejemplo: Cuarto, Sala Ejemplo: Pasillo
Diámetro (mm) EPDM EPDM EPDM EPDM
Gas 6.35 (1/4”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 19 (3/4”)
9.52 (3/8”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
12.70 (1/2”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
15.88 (5/8”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
19.05 (3/4”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
22.22 (1 1/8”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
25.40 (1”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
28.58 (1 1/8”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
31.75 (1 1/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
38.10 (1 1/2”) 25 (1”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”)
44.45 (1 3/4”) 25 (1”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”)
6.35 (1/4”)
9 (3/8”) 9 (3/8”) 9 (3/8”) 9 (3/8”)
Líquido 9.52 (3/8”)
12.70 (1/2”) ~ 12.70
12.70 (1/2”) 12.70 (1/2”) 12.70 (1/2”)
44.45 (1 3/4”) (1/2”)
Condición normal: 30°C, 85% HR
Condición mala: 30°C, 90% HR ó mayor (Lugar con alta humedad: baños, piscina, etc.)
11. Aislamiento Térmico Instalación
Instalación del aislamiento térmico en la tubería de refrigeración
El espesor del aislamiento debe ser seleccionado dependiendo del diámetro de la tubería, espacio disponible, humedad
del aire y la velocidad del viento.
En caso que la tubería no este instalada. En caso que la tubería ya este instalada.
Use un poco mas de EPDM que la
longitud de la tubería. Haga un corte horizontalmente en el
EDPM con una navaja.
Colocar algunos tapones en el
extremo de la tubería
No tire ni estire, esto puede dañar el
aislamiento.
Use la fuerza adecuada para

introducirlo así se evita algún daño
en la superficie del aislante EDPM.
Coloque pegamento en ambos
lados del corte del aislamiento ( no
utilice demasiado pegamento
Coloque pegamento en ambos lados
del aislante (no utilice demasiado
pegamento)
Unir ambas partes del aislante por
algunos segundos hasta que sienta
cohesión.
Unir ambas partes del aislante por

algunos segundos hasta que se sienta
una cohesión.
12. Instalación Eléctrica Potencia
Conexión eléctrica para un sistema de un solo Modulo externo - 3Ø, 460V.
• Se recomienda una sola alimentación para todas las Unidades Internas.

• El suministro eléctrico para las unidades internas es a 220 V, 60Hz
12. Instalación Eléctrica Potencia
■ Alambrado del suministro de Potencia Principal y Capacidad del Equipo. Buscar en el EPDB
del respectivo producto para otros voltajes.
Unidad Servicio Eléctrico Comp

Modelo
Hz Volts Rango de Voltaje MCA TOCA MFA RLA
ARWV100DAL4 60 460V Min.:414, Max.:528 18.6 25 24 5.6
ARWV200DAL4 60 460V Min.:414, Max.:528 18.6 + 18.6 25 + 25 24 + 24 5.6 + 5.6
ARWV300DAL4 60 460V Min.:414, Max.:528 18.6 +18.6 +18.6 25 +25 +25 24 +24 +24 5.6 +5.6 5.6
Nota:
1. Rango de Voltaje
El rango de voltaje suplido hacia las terminales de la unidad debe estar
dentro del mínimo y el máximo voltaje.
2. El desbalance máximo de voltaje permisible entre fases es de 2%.
3 .Elija las características del conductor basado en el valor
mayor de MCA o de TOCA.
4. TOCA es el valor máximo de sobre corriente de cada unidad externa.
5. Se remienda un disyuntor tipo ELCB (Earth Leakage Circuit Breaker)
6. MFA es utilizado para seleccionar el disyuntor del circuito y el interruptor de falla
a tierra.
12. Instalación Eléctrica Comunicación
Conexión de cableado de comunicación.
Conexión en serie Conexión en estrella
• El cable de comunicación que debe utilizarse tiene que ser del tipo blindado(Shield wire) y de un calibre
AWG#16 como mínimo, para asegurar la correcta transmisión de información.
• La distancia total del cable de comunicación no debe ser mayor a 1000m de longitud.
• La conexión del cable de comunicación debe ser en “DAISY CHAIN” o serie paralelo, no se permiten
conexión en estrella.
12. Instalación Eléctrica Comunicación
Conexión de cableado de comunicación.
Cable de Comunicacion ODU & IDU Cable de comunicación entre la Unidad Maestra y Esclava
3 4( Ｂ ) • La comunicación de las unidades internas debe ser conectada en el bloque de

(Ａ) terminales de la unidad externa Maestra solamente.
• El punto denominado “GND” en el bloque de terminales de la unidad externa es

solamente para conectar los contactos secos, no es el tierra física que debe
utilizarse para aterrizaje eléctrico.
• El blindaje del cable de comunicación debe ser aterrizado solo en un punto, es

Ex) Conexión del
cable blindado recomendado sea en el chasis de la Unidad Externa.
12. Instalación Eléctrica Potencia y comunicación
Espaciamiento entre el cable de comunicación y el de alimentación eléctrica.
Detalle de espaciamiento requerido. Tabla #3
Min. 50mm
Aislamiento Aislamiento
Liquido Succión
Cable de
Alimentación Cable de
Comunicación
[Tubería Liquido] [Tubería Gas]
1. Los Códigos eléctricos locales deben ser utilizados al momento de la instalación y diseño del equipo.
2. Conductos plásticos o metálicos (dependiendo del código eléctrico local) deben ser utilizados para los cables de
alimentación / comunicación. Alimentación eléctrica y comunicación no pueden estar en el mismo conducto.
3. La distancia mínima entre el cable de alimentación y de comunicación debe ser 50mm.
4. El cable de transmisión deben ser al menos #16 AWG.
5. Los cables deben ser instalados a mas de 300mm de distancia de cualquier otro equipo eléctrico.
6. Referirse a la Tabla#3 para saber el espacio requerido entre alimentación / comunicación.
7. Si las recomendaciones de abajo no son seguidas pueden ocurrir problemas con la transmisión y afectar la apropiada
operación del sistema.
12. Instalación Eléctrica Unidades Internas
Conexión eléctrica de las Unidades Internas
Cable de Comunicacion
Se debe utilizar cable blindado en la

comunicación entre IDU’s & ODU.
Utilizar terminales eléctricos
Cable de Tierra
El equipo es aterrizado, también se utili-

zar terminales eléctricos
Cables de Alimentacion
Los cables de alimentación deben tener

terminales eléctricos
PCB Unidad Interna
12. Instalación Eléctrica Unidades Externas
Conexión eléctrica en la Unidad Externa
Cables de Comunicacion
Debe utilizarse cable tipo blindado para
la comunicación entre la unidad
interna/externa. Deben utilizarse
terminales eléctricos.
Cable de Alimentación Cable a Tierra
Cable a Tierra
Los cables de alimentación El equipo es aterrizado,
deben tener terminales también se deben utilizar La comunicación debe ser aterrizada en un solo
eléctricos. terminales eléctricos. punto, preferiblemente al chasis de la unidad
externa.
13. Tubería de agua Torre de Enfriamiento
Multi V IV S Multi V IV S
Torre de Torre de
&C &C
Enfriamiento Abierta Enfriamiento
Cerrada
bomb bomb
a a
Torre del tipo abierta Torre de tipo cerrada

1. Al tener un intercambiador de tubo y coraza, no es necesario instalar un intercambiador de calor intermedio entre la
torre de enfriamiento y la unidad Multi V.
2. El rango de flujo de agua es de 50% ~ 150% del flujo estándar. (Ej. Para 10Hp: LPMnominal = 96LPM, rango LPM 48 ~ 144 LPM)
3. El rango de temperatura del agua es de 10 ~ 45 ℃. La capacidad nominal esta basada en 30 ℃.
4. La siguiente condición de diseño es recomendada.
5. Mantener la temperatura del cuarto de la unidad externa de 0 ~ 40 ℃.
6. Los niveles de pureza del agua recomendados se muestran en el apéndice “D” de este manual
7. Controle la velocidad en la tubería para evitar problemas de ruido, vibración o expansión y contracción de la tubería
Diámetro (mm) < 50 50 ~ 100 100 <
Rango de Velocidad
0.6 ~ 1.2 1.2 ~ 2.1 2.1 ~ 2.7
(m/s)
13. Tubería de agua Caída de presión según caudal
Caída de Presión (kPa)
Cauda del Agua (l/m)
13. Tubería de agua Diagrama de conexión
Instalación del sistema de tuberías para agua del sistema Multi V Shell & Coil.
Válvula de Cierre
Manómetro de Presión
Termómetro
Conexión
Filtro colador flexible
Válvula de cierre
Tubería de Drenaje
P/T Puerto de Servicio

(Otras conexiones) Tubería de agua de
condensación
 Cuando instale la válvula de flujo estático o la válvula solenoide, es recomendable instalarlas

después del flitro colador.
 Use un filtro colador con malla 50 o más grande.
13. Tubería de agua Accesorios Recomendados
Instalación del sistema de tuberías para agua del sistema Multi V Shell & Coil.
Conector Unión / Brida Instale siempre para que las conexiones o equipo puedan ser reemplazados.
Su instalación es recomendada para verificar la capacidad y seguimiento de la opera-
Termómetro ción.
(La temperatura de salida se puede medir en el equipo / la temperaura de Entrada no.)
Manómetro para Presión Se debe instalar para verificar la condición de operación.
Se debe instalar para realizar el servicio tal como reemplazo o limpieza de la válvula de
Válvula ajuste del flujo, etc. Instale la válvula para ajustar el flujo del agua,
Es muy recomendable el instalar esta conexión para prevenir la transferencia de ruido y

Conexión Flexible vibración proveniente de la operación de la bomba.
Adjuste la gradiente hacia abajo del drenaje a 1/100~1/200 de tal manera de que fluya el
Tubería del Drenaje
agua condensada debido a la diferencia de altura.
La capacidad de la bomba debe estar apta para cubrir suficientemente la pérdida de
Bomba presión total y el número necesario de unidades externas.
Válvula de la ventilación de Instale la válvula para ventilar aire de la tubería. Se debe instalat esta válvula para ven -
aire tilar el aire donde haya el riesgo de que quede aire atrapado en la tubería.
Tanque de Expansión Debe ser instalado para descargar el agua expandida o el agua suministrada.
Tubería de Circulación de Iinstale la tubería para que pueda ventilarse el aire facilmente hacia afuera y provea su -
agua ficiente aislamiento para el calor.
Instale esta válvula de tal manera que el agua pueda ser drenada durante el servicio,
Válvula del Drenaje
etc.
Instale un colador con especificación de malla 50 o más grande a la entrada de la tube -
Filtro colador ría para el agua de tal manera de que partículas de sucio no entren al intercambiador de
calor tipo placa en el lado de la unidad exterior.
13. Tubería de Agua Interruptor por Flujo
Primera protección del equipo en caso de falta de agua de suministro
Instalación del Interruptor por Flujo:
- Verificar el flujo agua disponible antes de ser instalado (Figura. 1)
- Instalar el interruptor en la tubería horizontal de la salida de la toma de agua del producto.
- Verificar el diagrama de conexión del interruptor antes de conectar.
- Al conectar el interruptor de flujo, remueva el cable puente para conéctelo al terminal 5A y

5B del control box de la ODU.
- Ajuste el tornillo de detección al mínimo del rango de flujo (figura 4).
- El mínimo flujo que permite el Shell & Coil es 50% del nominal.
Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3 Imagen 4
13. Tubería de agua Suministro y drenaje
[Conexión del accesorio “T” para [Conecte la línea de drenaje a la

tubería ramal] entrada de la línea para el agua]
[Conexión de la tubería de agua [Instalar trampa final]

de condensación]
13. Tubería de agua Variador de flujo de agua
Nuevo “Kit Variador de Flujo” adoptando las funciones del I/O module, permitiendo funciones mas versátiles
Contacto seco
(Entrada Digital)
Dispositivos de
terceros
(Entrada Análoga)
Actuador
(Salida Análoga)
Válvula para
suministro de agua
Pantalla de estatus
(Salida Digital)
Conexión de Varios dispositivos

 Incluye el I/O module, brindando todos sus funciones y beneficios
 Entradas de contactos seco y salidas análogas para control de demanda.
 Salidas digitales para conectar a dispositivos de emergencia o de monitoreo
14. Prueba de revisión de fugas Consideraciones
• Es necesario asegurarse de que el largo sistema de tuberías de refrigeración no contiene ningún tipo de fuga,
antes de poder avanzar con los trabajos de cierre de techos y otras actividades de obra civil.
• La prueba de revisión de alta presión para revisión de fugas en tuberías de refrigeración es utilizada para este
fin.
• Para esta prueba debe utilizarse nitrógeno, nunca utilizar aire comprimido, oxigeno o algún gas inflamable, de lo
contrario puede causarse un incendio o explosión.
• Siempre utilice un manómetro regulador en el cilindro de Nitrógeno, como medida de seguridad.
• La presión de prueba debe alcanzar los 550psi, y debe mantenerlos por lo menos unas 24 horas.
• No remueva los manómetros al alcanzar la presión de prueba, para evitar que en el proceso de desconexión y
conexión de las mangueras la presión pueda variar.
• Para evitar que entre nitrógeno en estado líquido al sistema, la parte superior del cilindro siempre debe estar en
una posición más elevada que la de la parte inferior al momento de presurizar, El cilindro por lo general se
encuentra de manera vertical.
14. Prueba de revisión de fugas
Prueba de Alta Presión(Prueba de fuga de refrigerante en la tubería)
1. La Tubería de liquido y succión deben unirse 3. La presión se elevara en las

tuberías.
Regulador de
Presión
Manguera
Cilindro de Nitró-
geno
2. La prueba de presión deberá hacerse con • La prueba de presión para R-410a debe ser
nitrógeno realizada a 550psi al menos por 24horas
15. Proceso de vacio Consideraciones
• Debemos recordar que los líquidos son incompresibles además de que al estar presentes en el ciclo de
refrigeración no pueden evaporarse/condensarse de la misma manera que el refrigerante. Lo que produce
problemas en la operación de los sistemas de aire acondicionado, reduciendo su capacidad, desempeño e
inclusive reduciendo la vida útil de los mismos.
• Por lo antes mostrado es necesario eliminar la humedad que puede estar presente dentro de las tuberías.
• La herramienta a utilizar es una bomba de vacío. Debe escogerse una bomba de vacío adecuada para poder
eliminar la humedad de los largos recorridos de tubería, de lo contrario nunca se podrá obtener un vacío
adecuado.
• La imagen de arriba muestra la manera en que debe conectarse la bomba de vacío.
• La presión de vacío que debe alcanzarse es de por lo menos 500 micrones, y después de apagar la bomba de
vacío debe mantener la misma por lo menos por 1 hora.
15. Proceso de vacio
Vacio en la tubería de refrigeración
Se recomienda la utilización de un
instrumento de medición de vacío para
asegurar que el nivel de vacío requerido sea
• Se debe conectar una bomba de vacio en las válvulas de alcanzado.
servicio de la unidad exterior.
• El vacio debe alcanzar al menos 500 micrones.
• Después que el nivel de vacio sea alcanzado se debe mantener
al menos una (1) hora.
16. Carga de refrigerante adicional
 El calculo de la carga adicional se deberá tomar en cuenta la longitud de la tubería y el factor de carga para cada
unidad interior .
 Abajo se muestran los factores utilizados para el refrigerante adicional requerido por la distancia de tubería
instalada.
Tubería de liquido de ⅹ0.480(kg/m)

Carga adicional(kg) = Ø : 25.4mm – 1”
Tubería de liquido de
+ Ø : 22.2mm – 7/8” ⅹ0.354(kg/m)
+ Ø : 19.05mm – 3/4” ⅹ0.266(kg/m)
+ Ø : 15.88mm – 5/8” ⅹ0.173(kg/m)
+ Ø : 12.7mm – 1/2” ⅹ0.118(kg/m)
+ Ø : 9.52mm – 3/8” ⅹ0.061(kg/m)
+ Ø : 6.35mm – 1/4” ⅹ0.022(kg/m)
Valor de carga por

+ unidades interiores
16. Carga de refrigerante adicional Carga debido a IDU
Factor de carga por unidad interior Unidades : kg
Para el Hydro Kit
16. Carga de refrigerante adicional
• La carga de refrigerante debe ser realizada por medio de refrigerante en fase líquida (R-410 a)
• Debe utilizarse una balanza digital para que pueda cargarse la cantidad exacta de refrigerante.
• Se recomienda cargar romper el vacío cargando refrigerante, ya que de esa manera puede introducirse al
sistema una mayor cantidad de refrigerante..
• Cuando ya no se puede cargar más refrigerante por medio del vacío, debe proceder a abrir las válvulas de
servicio de la unidad externa.
• Encender el equipo y cargar el resto del refrigerante poco a poco con el compresor en operación a través de la
línea de succión.
17. Pre-arranque
Configuración de DIP Switch para unidades Externas
Configuración de DIP SWITCH Comentario
UNIDAD MAESTRA
UNIDAD ESCLAVA 1
UNIDAD ESCLAVA 2
17. Pre-arranque Auto-direccionamiento
Dip Switch para confi-

guración de Unidades
Externas
Botón para Auto-di-

reccionamiento
(SW01C)
Suministro Eléctrico
Esperar 3 minutos
Presionar el botón rojo por 5 segundos.

(SW01C)
*Inicia el Auto direccionamiento.
LED 7-segmentos = 88
No presione el botón ROJO

(SW01C)
*Al finalizar mostrará en el 7-segmentos la

Esperar de 2~7 minutos cantidad de unidades internas a las que se les
realizo el direccionamiento de manera exitosa
por 30 segundos.
¿LED 7-segmentos No
Revisar la conexión de los cables
De comunicación
= 88?
Si *Las direcciones de las unidades internas

serán mostradas en los controles remotos de
OK
cada una de las unidades.
En caso de que durante el direccionamiento la cantidad de unidades internas mostrada en el Display no sea la misma
que el total se debe hacer lo siguiente.
1. Verificar que los interruptores eléctricos de todas las unidades internas estén en posición de encendido.
2. Ubicar que unidades internas son las que son las que no fueron identificadas.
1. Revisar en el controlador remoto de la unidad, las unidades que no fueron identificadas tendrán el
error CH 05.
2. Si la unidad no tiene control ador remoto, el error puede observarse por los LED´s. El LED rojo
parpadeará 5 veces.
3. Si el controlador remoto no muestra ningún número (Todas las unidades deben mostrar un número
que corresponde a la dirección que se le asigno.)
3. Si la unidad interna del problema es de las que no muestra ningún número,

1. Debe verificarse si el cable de alimentación eléctrica esta conectado debidamente.
2. Si tiene voltaje la tarjeta, pero no se enciende ningún LED en ella, puede ser problema en la PCB.
4. Si la unidad interna muestra el error CH 05

1. Verificar si el cable de comunicación esta correctamente conectado.
2. Verificar que el cable de comunicación tiene continuidad y no esta cortado en algún trayecto.
5. Después de realizar todas las correcciones realizar nuevamente el auto-direccionamiento.
17. Pre-arranque Dirección de control central
Asignar código para las IDUs sean identificadas por los controladores centrales
Direcciones
No.0 group (00~0F)
No.1 group (10~1F)
No.2 group (20~2F)
No.3 group (30~3F)
No.4 group (40~4F)
No.5 group (50~5F)
No.6 group (60~6F)
No.7 group (70~7F)
No.8 group (80~8F)
No.9 group (90~9F)
No. A group (A0~AF)
No. B group (B0~BF)
No. C group (C0~CF)
No. D group (D0~DF)
No. E group (E0~EF)
No. F group (F0~FF)
17. Pre-arranque Dirección de control central
Configuraciones en controladores remotos.
17. Pre-arranque Configuración para CST
Altura de techo para unidades tipo cassette. Al presionar el botón por 3

segundos, se accederá al modo de
configuración del R/C.
-si se presiona una vez, tendrá
Acceso al modo usuario,
Presione por 3 segundos para
Esta función se utiliza para poder reducir el nivel de asegurar entrar al modo correcto.
ruido de la unidad tipo cassette al bajar los RPM de su
ventilador. Mientras más cerca esté la unidad del piso, Moverse hasta llegar al menú de selección
de altura de techo con el botón . Tal
menos RPM necesitará. como se muestra en la figura de abajo.
Tabla de selección de altura de Techo
Altura del Techo Descripción Presione los botones para que

la altura del techo sea seleccionada.
01 Baja Reduce el flujo de aire 1 paso del nivel estándar. (01, 02, 03, 04)
02 Media Ajusta el flujo de aire al valor estándar.
03 Alta Aumenta el flujo de aire 1 paso del nivel estándar.
04 Muy Alta Aumenta el flujo de aire 2 pasos del nivel estándar Presione el botón para grabar
Si el nivel de altura no es seleccionado correctamente los niveles Presionar el botón para salir del
de ruido serán más elevados de lo normal, por lo que se tendrán modo de configuración.
quejas de los usuarios. -De no presionar nada, después de 25
seg. se saldrá del modo de
configuración.
17. Pre-arranque Termistor de control
Al presionar el botón por 3

Selección de ubicación del sensor de temperatura del segundos, se accederá al modo de
recinto. -si se presiona una vez, tendrá
El equipo LG presenta 3 opciones para medir asegurar entrar al modo correcto.
la temperatura del Recinto.
Seleccione el modo en que desea que se
mida la temperatura del recinto presionando
Selección de sensor de Temp. Función el botón .Abajo se indicará el modo.
01 Controlador Remoto Sensor de temp. en R/C.

02 Unidad Interna Sensor de temp, en IDU
Utiliza la temperatura más alta,

entre el controlador remoto y la
Enfriamiento unidad interna.
Presionar los botones
(Algunos productos usan la Para seleccionar el modo de
03 2TH más baja) Operación. (01, 02, 03)
Utiliza la temperatura más baja

Calefacción entre el controlador remoto y la
unidad interna.
Presione el botón para grabar
*La función 2TH tiene diferentes operaciones dependiendo del
tipo de producto.
Presionar el botón para salir del modo
De no seleccionarse la opción adecuada de que sensor será de configuración.
-De no presionar nada, después de 25 seg.
utilizado, se corre el riesgo de que las temperaturas de confort
se saldrá del modo de configuración.
para los usuarios no sean alcanzadas con los valores de setpoint
de diseño.
17. Pre-arranque Caída de presión estática
Al presionar el botón por 3

Configuración de caída de presión estática para segundos, se accederá al modo de
unidades de ducto (ESP). -si se presiona una vez, tendrá
asegurar entrar al modo correcto.
Esta función de ESP es utilizada para controlar la
Moverse hasta llegar al menú de selección
cantidad de aire que pueden manejar los ventiladores de altura de techo con el botón . Tal
en las unidades de ducto. como se muestra en la figura de abajo.
Valor Descripción
01 Muy bajo
02 Bajo Seleccione el nivel del ESP con los
Botones. .
03 Media (01, 02, 03, 04, 05)
04 Alta
05 Muy Alta
Pasos para seleccionar el valor de ESP en la unidad interna. Escoger el valor de. ESP
presionando el botón.
1. La caída de presión estática de la ruta crítica de los ductos de (El valor que viene de
suministro/retorno debe ser calculada. fábrica es 000)
2. Se debe buscar los valores de ESP correspondientes a la
cantidad de aire en CFM/CMM que se requieren manejar de
las tablas del manual de ingeniería del modelo de la unidad Configurar el valor ESP
. utilizando
interna. los botones.
3. Seguir los pasos que se describen a continuación sobre como (El valor ESP puede
configurar el valor de ESP. configurarse de 1 a 255 siendo
1 el valor más Pequeño y 255
el más grande)
17. Pre-arranque Caída de presión estática
Configuración de caída de presión estática para

unidades de ducto (ESP). (continuación)
Seleccione el nivel del ESP del ventilador

Utilizando los botones siendo No.
La correcta selección de los valores de ESP debe realizarse para 4 y 5 los que corresponden al flujo de aire
de cada uno.
evitar:
• Problemas de ruido excesivo en la salida de los difusores.
Presione el botón para grabar
• Problemas de arrastre de agua de condensado en los ductos.
Si los valores de ESP son configurados incorrectamente la unidad

interna no trabajará de forma correcta. Presionar el botón para salir del modo
de configuración.
Todos los ajustes de ESP en las unidades internas deben ser -De no presionar nada, después de 25 seg.
realizados por personal técnico certificado. se saldrá del modo de configuración.
17. Pre-arranque Suministro de agua
Verificación
Selección del Equipo Selección Torre de Enfriamiento, Caldera, bombas etc.

Verificar la capacidad de los equipos (Volumen de agua, rango de control de temperatura)
Instalación de tubería de
condensación Instalación de la tubería de agua de condensado
Conexión entre toma de agua y Conexión de la tubería de agua a la entrada/salida del equipo de tal manera que el agua
MV S&C sea suministrada a este.
Prueba de suministro de agua de Ejecute una prueba de suministro de agua.

condensación -El producto no debe operar pero si la bomba y demás equipos de suministro de agua
-de condensado para hacer fluir el agua del intercambiador hacia el lado del producto.
-Haga que el agua fluya a lo largo de todo el sistema de suministro para limpiar cualquier
-particula dentro de las tuberías.
-Limpie los filtros coladores de la tubería de gua.
Diagnóstico de problemas con el
suministro de agua Ejecute una prueba de agua de suministro sin operar el producto.
Verifique si el flujo de agua está dentro de los parámetros que el producto requiere.
Verifique la temperatura del flujo de agua es correcta.
Luego de verificar que la condición del agua de suministro es correcta, ejecute

Ejecución de operación de prueba
un arranque de prueba
17. Pre-arranque Rango de parámetros
Parámetros de Referencia para equipos Multi V IV.
Multi V IV
Modo Ítem Unidad Causa/Verificar
Normal Anormal
Sobre 3800 Sobrecarga de Ref, Bloqueo de Abanico
Alta Presión kPa 2000~3600
Bajo 1800 Fuga/Escasez de Ref
Sobre 1300 Sobrecarga de Ref,
Baja Presión kPa 600~1200
Debajo 400 Fuga/Escasez de Ref
Sobre 1000 Fuga/Escasez de Ref
EEV Unidad Interna pulsos 200~600
Debajo 100(Min.) Sobrecarga de Ref,
EEV1 : completamente cerrado
32/1944
Enfriamiento EEV2 : completamente abierto
EEV Unidad Externa Pulsos 1944/32 -
EEV1 : completamente cerrado
(Enfriamiento a baja
EEV2 : completamente abierto
temp)
Sobrecarga de Ref,
Supercalentamiento de Unidad Interna Debajo -1
Falla de la EEV de IDU
(SH) ℃ 0 ~10
Escasez de Ref
(Temp. Salida – Temp. Entrada) Sobre 10
Falla de la EEV de IDU
Sobrecarga de Ref,
Alta Presión Sobre 3200
kPa 2300~3200 Bloqueo Motor Abanico
Debajo 2300 Fuga/Escasez de Ref
Baja Presión
Sobre 1300 Sobrecarga de Ref,
kPa 200~1200
Calentamiento Debajo 120 Fuga/Escasez de Ref
EEV Unidad Interna Tubería de entrada/salida de circuito de
pulse 150~1350 -
Subenfriamiento
EEV Unidad Externa pulse 200~800
Debajo 150 Sobrecarga de Ref,
Compresor temperatura de descarga ℃ 50~100
Debajo 50 Falla de la EEV de IDU
Debajo 0 Falla de EEV, Sobrecarga de Ref,
Común Supercalentamiento Descarga (SH) ℃ sobre 0.5
Sobrecarga de Ref,/ Falla de EEV de
Supercalentamiento Succión (SH) ℃ 10~50 Debajo 5
Subenfriamiento
El valor del LGMV en condición estable después de trabajar con el mas del 80% de las unidades internas.
El sobrevalor no es el valor absoluto. Puede cambiar dependiendo del ambiente de instalación y las condiciones de operación.
Estos datos son utilizados como data de referencia para verificar que la instalación trabaje de manera normal después de una prueba de un sistema Multi V. Los
criterios de la instalación pueden cambiar, dependiendo de las condiciones del sistema y el clima. La descripción puede no aplicas para otros productos.
17. Pre-arranque Ventana del LGMV
1
4 5
1. Información básica de Unidad Externa (Presión Alta/Baja, SH, etc)

2. Información básica de Unidad Interna (EEV, Temp. Tubería In/Out, etc)
3. Gráficas.
4. Información del Ciclo/ Válvulas (Hot Gas, Acumulador, etc)
5. Actuadores (Comp. Hz. , Ventilador Hz, EEV de ODU, etc)
6. Información de sensores (Sensores de Temperatura)
17. Pre-arranque
Recomendaciones para tomar la data durante el arranque de un equipo LGMV, (Para el caso de
equipos solo frío.)
1. Seleccionar la Unidad Externa a la que se realizará el arranque del sistema.

2. Revisar que todos los puntos en el “CHECK LIST” estén correctos.
3. Conectar el LGMV entre el computador y la unidad Externa.
4. Verificar que todas las unidades internas del sistema sean visibles en el computador.
5. Si hay unidades internas que no son visibles, verifique los pasos recomendados para resolver el problema
de comunicación entre las unidades internas y la externa.
6. Encender una sola unidad interna. (Para poder revisar el comportamiento del sistema a carga parcial).
7. Grabar la data de operación mientras se verifican que todos los parámetros que muestra el LGMV estén
dentro de los rangos de operación normal. Realizar la grabación de los parámetros por un tiempo
prudencial, se recomienda cerca de 30 minutos, para permitir que el sistema se estabilice.
8. De no encontrar ningún problema detener el sistema y la grabación de parámetros.
9. Si encuentra algún parámetro que este fuera de lo normal proceder a realizar todas las correcciones
recomendadas en nuestros manuales de instalación y de servicio.
10. Encender nuevamente el equipo, pero esta vez al 100% de operación de las unidades internas.
11. Grabar la data de operación mientras se verifican que todos los parámetros que muestra el LGMV estén
dentro de los rangos de operación normal. Realizar la grabación de los parámetros por un tiempo
prudencial, se recomienda cerca de 30 minutos, para permitir que el sistema se estabilice.
12. De no encontrar ningún problema detener el sistema y la grabación de parámetros.
13. Si encuentra algún parámetro que este fuera de lo normal proceder a realizar todas las correcciones
recomendadas en nuestros manuales de instalación y de servicio.
14. La data que se grabó durante el arranque del sistema debe ser utilizada para realizar el reporte de arranque
de la instalación.
17. Pre-arranque Suministro de agua
Estándar de calidad de la fuente de agua
Sistema de Circulación Sistema del tipo Cerrado Efecto
Item Agua de Cir-
Agua de Cir- Agua Suple- Agua Suple-
culación Corrosión Incrustación
culación mentaria mentaria
(20℃~60℃)
Item básico
pH [25℃] 6.5∼8.2 6.0∼8.0 7.0∼8.0 7.0~8.0 O O
Conductividad Electrica [25℃] (mS/m) 80 ó menos 30 ó menos 30 ó menos 30 ó menos O O
Iones de Cloro (mg CI - /ℓ) 200 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 50 ó menos O 　
Iones de Acido Sulfurico (mg SO₄²-/ℓ) 200 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 50 ó menos O 　
Consumo de Acido [pH 4.8] mgCaCo₃/
100 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 　 O
ℓ)
Dureza Total (mgCaCo₃/ℓ) 200 ó menos 70 ó menos 70 ó menos 70 ó menos 　 O
Dureza de Calcio (mg CaCo₃/ℓ) 150 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 50 ó menos 　 O
Iones de Silice (mg SiO₂/ℓ) 50 ó menos 30 ó menos 30 ó menos 30 ó menos 　 O
Item de referencia
Irones (mg Fe/ℓ) 1.0 ó menor 0.3 ó menor 1.0 ó menor 0.3 ó menor O O
Cobre (mgCu/ ℓ) 0.3 ó menor 0.1 ó menor 1.0 ó menor 0.1 ó menor O
No es necesa- No es necesa- No es necesa-
Iones de Acido Sulfurico (mg S²-/ℓ) No es necesario O
rio rio rio
Iones de Amonia (mg NH₄+/ℓ) 1.0 ó menor 0.1 ó menor 0.3 ó menor 0.1 ó menor O
Cloro Residual (mgCl/ ℓ) 0.3 ó menor 0.3 ó menor 0.25 ó menor 0.3 ó menor O
Dióxido de Carbono Libre (mg CO₂/ℓ) 4.0 ó menor 4.0 ó menor 4.0 ó menor 4.0 ó menor O
Indice de Estabilidad 6.0~7.0 - - - O O
[Referencia]
(1) Un circulo en la etiqueta por corrosión y incrustación, significa que hay una posibilidad de que ocurra.
(2) Cuando la temperatura del agua es 40℃ ó más alta ó si la tubería no tiene un recubrimiento para protección, la corrosión puede ocurrir. La adición de un
material anticorrosivo o purgando el aire puede tener un efecto muy bueno.
(3) La Torre de Enfriamiento y el agua suplementaria en el circuito de ciclo cerrado usando la Torre de Enfriamiento del tipo cerrada debe satisfacer el estándar
de calidad del agua de la tabla del sistema de tipo cerrado, del agua de circulación de la fuente de agua caliente y al agua suplementaria debe
satisfacer los items del sistema de circulación en la parte izquierda de la tabla de la página anterior.
(4) 15 items de la tabla muestran la raíz de las causas generales de la corrosión y la incrustación.
Apéndice Distancias Limite
Longitud Límite de la Tubería Aplicación Condicional
Multi V Water IV
Shell and Coil
[Installation]
Publisher : LGEPS HVAC & Energy Solutions Academy
LG Electronics Inc.
Date of issue : 2016.03
Last time revised : 2016.08.01
Copyright ⓒ 2016 by LG Electronics, Inc. All rights reserved.

No part of this publication may be reproduced or distributed in any
form or by any means, without the prior written permission of the
publisher.

Multi V Water Shell Coil Material 201608 - PRESENTACION

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Multi V Water Shell Coil Material 201608 - PRESENTACION

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

교재 관리번호

PS – Multi V IV Shell & Coil ~ 2016.07-V1.0

LG Air conditioning Academy

Copyright 2009@LG Electronics / AC Company All Rights Reserved

3. Capacidades de equipos …………………………………………………………………………………………… 9

4. Multi V Water IV S&C …………………………………………………………………………………………… 11

5. Proceso de selección …………………………………………………..………………………........................ 17

6. Proceso de Instalación ………………………………………….......................………………………………… 18

7. Instalación ODU/IDU ……………………………………………….….………………………......................... 19

9. Tubería de drenaje …………………………………………..................................................................... 45

10.Aislamiento Térmico ………………………………………......................................................................... 47

11. Instalación Eléctrica ……………………………………………….............................................................. 49

12. Tubería de agua …………………………………………………………………………………………….. 56

13.Prueba de Revisión de Fuga ……………………………………………………………………………………………. 63

14. Proceso de Vacio ……………………………………………………………………………………………. 65

15. Carga de Refrigerante Adicional …………………………………………………………………………………………….

16. Pre-Arranque …………………………………………………………………………………………….. 70

17. Apéndice …………………………………………………….………………………………………. 85

Multi V IV Water es el sistema más reciente para

Apropiado para sitios comerciales grandes y edificios de

Tecnología HiPORTM Solo Compreores Inverter Ahorro de Espacio

Oficinas Gubernamentales Lugares que requieren

Multi V IV Chiller – Enfriado por Aire

Multi V IV Water Chiller - Enfriado por Agua

Torre de Enfriamiento Ventilación Suministro Torre de Enfriamiento

Aire UMA o FCU

Rios/ Oaceanos Hydro Kit

* No aplican las calderas ni los Hydro Kits

L: Intercambiador Shell and Coil

Forma de descarga del aire

Capacidad de Enfriamiento Total en Caballo de Fuerza (HP)

ARW : Sistema Mutli V Water que usa R410A

Nombre del Chásis

Capacidad de Enfriamiento Total en Btu/h

Sistema con unidades internas que usan

Solo Frio 3Ø, 460V

Suministro 6 ~ 12 Ton 14 ~ 24 Ton 30 ~ 36 Ton

Suministro 6 ~ 12 Ton 14 ~ 24 Ton 30 ~ 36 Ton

Menos limitantes ambientales

Ahorro en costos de operación.

Fácil Transporte Ahorro de Espacio

Intercambiador de calor Tubo y Coraza Intercambiador de calor de Placa

• Facil mantenimiento • Alta Eficiencia

Simple y fácil mantenimiento del intercambiador de calor

*SCHEX: Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza

Señal y flujo de agua Por Válvula

6 60% Por Bomba

P6 Tipo Multi V IV Shell & Coil (Edif. Oficinas, remodelación)

Capacidad de la Torre de Enfriamiento

P3 Selección de Tubería para Agua

2. Almacenamiento • Alimentación eléctrico.

• Bases de ODU. • 550 psi de nitrógeno por

 Asegúrese que el lugar instalado pueda soportar el peso del equipo

Vista de Planta Vista de Frontal

Multi V S&C Multi V S&C Multi V S&C

• Se debe utilizar tubería de cobre

Tubería Flexible Tubería Rígida

Espesor mínimo de tuberías recomendadas para refrigerante R-410a

También es posible soldar el extremo de la

Siempre usar un tapón al final de la tubería para prevenir

• Debe ser utilizada un corta tubo para este proceso.

Procedimiento para la eliminación de rebaba en tubería de refrigeración.

• Es posible que queden restos de rebaba de la tubería después de ser cortada.