La cristalizacin tambin es un proceso de separacin slido-lquido en el que hay transferencia de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina

slida pura. Un ejemplo importante es la produccin de sacarosa de azcar de remolacha, donde la sacarosa se cristaliza de una solucin acuosa. Este proceso puede ser la congelacin del agua para formar hielo, la formacin de partculas de nieve a partir de un vapor, la formacin de partculas slidas en un material fundido o la formacin de cristales slidos en el seno de una solucin lquida. El ltimo proceso mencionado, la cristalizacin en una solucin, es el de mayor importancia comercial. La Formacin de cristales slidos dentro del seno de una solucin lquida, es la de mayor importancia comercial dentro del proceso de Cristalizacin. La solucin se concentra y se enfra hasta que la concentracin del soluto es superior a su solubilidad a dicha temperatura y el soluto forma cristales casi puros.

CRISTALIZADORES. Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas, excepto para aplicaciones especiales, pero es preferible la operacin continua. Condiciones de los Cristalizadores: Crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no se puede producir sin sobresaturacin. El medio utilizado para producir la sobresaturacin depende esencialmente de la curva de solubilidad de cada soluto. Existen compuestos que poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen ms solubles a medida que la temperatura disminuye. Para cristalizar estos materiales se precisa crear la sobresaturacin mediante evaporacin. En los casos intermedios resulta til la combinacin de evaporacin y de enfriamiento.

EQUIPO PARA LA CRISTALIZACION Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes aplicaciones es raro encontrarse que equipos en diferentes sitios sean idnticos, sin embargo algunos principios bsicos aplican para el diseo de cada unidad individual. Estos principios bsicos son: 1. Controlar el nivel de sobresaturacin correspondiente a bajas velocidades de formacin de ncleos. 2. Mantener un nmero suficiente de cristales de siembra en suspensin de manera tal que haya suficiente rea superficial de la suspensin para la deposicin del soluto. 3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensin tan pronto como sea posible para evitar prdidas debido al decaimiento del tiempo. 4. Remover el exceso de ncleos tan pronto como sea posible despus de su formacin. 5. Minimizar la nucleacin secundaria manteniendo la entrada de energa mecnica y el frotamiento de cristales tan bajo como sea posible. 6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general mientras mayor es la densidad del magma, mayor es el tamao promedio de los cristales. 7. Minimizar la acumulacin de slidos por eliminacin de gradientes localizados de transferencia de masa y calor (puntos calientes o fros), evitar restricciones innecesarias de flujo y operar a gradientes de temperatura o de sobresaturacin tan bajos como sea posible. 8. Proveer un ambiente qumico ( es decir impurezas aditivos, etc.) que favorezca la forma y crecimiento de los cristales.

CRISTALIZADOR DE MAGMA CIRCULANTE

Es el ms importante de los que se utilizan en la actualidad. Aun cuando se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo que funciona a la capacidad ms elevada es del tipo en que se produce por lo comn la vaporizacin de un disolvente, casi siempre agua.

CRISTALIZADOR DE ENFRIAMIENTO SUPERFICIAL

Este tipo de equipo produce cristales de malla 30 a 100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto. Para algunos materiales, como el clorato de potasio, se utiliza este Cristalizador de tubo de extraccin que esta combinado con un intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada

CRISTALIZADOR DE EVAPORACIN DE CIRCULACIN FORZADA

Este Cristalizador consta de una tubera de circulacin y de un intercambiador de calor de coraza. Este calentamiento se realiza sin vaporizacin y los materiales de solubilidad normal no deben producir sedimentacin en los tubos. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados predecibles.

CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE DESVIADOR Y TUBO DE EXTRACCIN (DTB, DRAFT TUBE BAFLE).

Este Cristalizador consta de hlices situadas dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo la carga de bombeo que se ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y la rapidez de nucleacin de los cristales. La suspensin de cristales del producto, se mantiene mediante una hlice grande de movimiento lento.

La solucin Madre enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice. Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por sedimentacin gravitacional.

CRISTALIZADOR DE REFRIGERACIN DE CONTACTO DIRECTO

En estos sistemas, a veces no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio de calor se hace excesiva y porque la viscosidad es tan elevada que la energa mecnica aplicada por el sistema de circulacin es mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura. . Los equipos de este tipo funcionan adecuadamente a temperaturas tan bajas como 59C (-75F).

CRISTALIZADOR DE TUBO DE EXTRACCIN (DT, DRAFT TUBE)

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea la destruccin de partculas finas. En los cristalizadores tipo DT y DBT, la velocidad de circulacin suele ser mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada. Este Cristalizador requiere tener ciclos operacionales prolongados con materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Se utiliza para cristalizar Sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros cristales inorgnicos y orgnicos.

Ventajas: El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una nica etapa de cristalizacin, separacin y lavado. Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido por partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente empaquetado y vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades especficas). Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.

Desventajas: En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las aguas madres. La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos que esto conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos, que incluye equipos de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y de secado (ver esquema general). Cristalizacin: Aplicaciones Industriales Produccin de cristales puros y polvos de diferentes compuestos, industria qumica general. Produccin de azcar

Est basada en la disolucin de uno o varios componentes de una mezcla en un disolvente selectivo. La mezcla puede ser lquido lquido o solido -fluido.

Tipos de extraccin: Extraccin lquido-lquido: Extraccin lquido-lquido simple La extraccin lquido-lquido es un mtodo muy til para separar componentes de una mezcla. El xito de este mtodo depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se denomina coeficiente de distribucin o de reparto (K = concentracin en disolvente 2 / concentracin en disolvente 1). Es frecuente obtener mezclas de reaccin en disolucin o suspensin acuosa (bien porque la reaccin se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante el final de reaccin se haya aadido una disolucin acuosa sobre la mezcla de reaccin inicial). En estas situaciones, la extraccin del producto de reaccin deseado a partir de esta mezcla acuosa se puede conseguir aadiendo un disolvente orgnico adecuado, ms o menos denso que el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la mxima cantidad de producto a extraer pero no las impurezas que lo acompaan en la mezcla de reaccin. Despus de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre ellas y permitir un equilibrio ms rpido del producto a extraer entre las dos fases, se producir una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia la fase orgnica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente de reparto entre el disolvente orgnico de extraccin elegido y el agua. Unos minutos despus de la agitacin, las dos fases se separan de nuevo, espontneamente por decantacin, debido a la diferencia de densidades entre ellas, con lo que la fase orgnica que contiene el producto deseado se podr separar mediante una simple decantacin de la fase acuosa conteniendo impurezas. La posicin relativa de ambas fases depende de la relacin de densidades. Dado que despus de esta extraccin, la fase acuosa frecuentemente an contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el proceso de extraccin un par de veces ms con disolvente orgnico puro.

Una vez finalizada la operacin de extraccin, se tiene que recuperar el producto extrado a partir de las fases orgnicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la fase orgnica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensin resultante y finalmente eliminar

el disolvente orgnico de la disolucin seca conteniendo el producto extrado por destilacin o evaporacin. Aunque normalmente la extraccin se utiliza para separar el producto deseado selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extraccin es eliminar impurezas no deseadas de una disolucin.

Caractersticas del disolvente de extraccin La extraccin selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede conseguir aadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones.

Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolucin acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgnico. Que el componente deseado sea mucho ms soluble en el disolvente de extraccin que en el disolvente original. Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extraccin. Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin. Que no sea txico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no txicos pero

inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero s txicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son txicos e inflamables como el benceno.

Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor frecuencia

Cuanto ms polar es el disolvente orgnico, ms miscible (soluble) es con el agua. Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona son miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados para extracciones lquidolquido. Los disolventes orgnicos con baja polaridad como el diclorometano, el ter di etlico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen utilizar como disolventes orgnicos de extraccin.

Repeticin del proceso de extraccin Despus de una primera extraccin se produce un reparto del compuesto a extraer entre el disolvente de extraccin y la fase inicial. Como la fase inicial suele contener an una cantidad apreciable del compuesto a extraer, variable en funcin de su coeficiente de reparto entre los dos disolventes implicados, es recomendable repetir el proceso de extraccin con nuevas cantidades de disolvente de extraccin, para optimizar su separacin. Es ms eficiente una extraccin con n porciones de un volumen V / n de disolvente de extraccin que una sola extraccin con un volumen V de disolvente. Por lo tanto, cuanto mayor sea el nmero de extracciones con volmenes pequeos de disolvente de extraccin, mayor ser la cantidad de producto extrado, o dicho de otra forma, mejor muchos de poco que pocos de mucho. Extraccin lquido-lquido contina La extraccin lquido-lquido simple, que es el procedimiento de extraccin ms utilizado en el laboratorio qumico, se suele utilizar siempre que el reparto del compuesto a extraer en el disolvente de extraccin es suficientemente favorable. Cuando eso no es as, y la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de extraccin habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que implica una extraccin continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa) con porciones nuevas del disolvente orgnico de extraccin. Para evitar utilizar grandes volmenes de disolvente de extraccin, el proceso se hace en un sistema cerrado en el que el disolvente de extraccin se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cmara de extraccin que contiene la disolucin acuosa a extraer. El disolvente condensado caliente se hace pasar a travs de la disolucin acuosa, para llegar finalmente, con parte del producto extrado, al matraz inicial, donde el disolvente orgnico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo ciclo de extraccin, mientras que el producto extrado, no voltil, se va concentrando en el matraz.

Extraccin slido-fluido:

Extraccin slido-lquido (lixiviacin) discontinua La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. En el caso favorable de una mezcla de slidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgnico), mientras que los otros son insolubles, podemos hacer una extraccin consistente en aadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados, un matraz o una cpsula de porcelana, en fro o en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtracin la disolucin que contiene el producto extrado y la fraccin insoluble que contiene las impurezas. Si, al contrario, lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla slida, dejando el producto deseado como fraccin insoluble, el proceso, en lugar de extraccin, se denomina lavado.

Extraccin slido-lquido (lixiviacin) contina La extraccin slido-lquido suele ser mucho ms eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extraccin caliente en un sistema cerrado, utilizando una metodologa similar a la comentada para la extraccin lquido-lquido continua, basada en la maceracin con disolvente orgnico, previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante, de la mezcla slida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cmara de extraccin. El paso del disolvente orgnico con parte del producto extrado al matraz inicial, permite que el mismo disolvente orgnico vuelva a ser vaporizado, repitiendo un nuevo ciclo de extraccin, mientras que el producto extrado, no voltil, se va concentrando en el matraz.

Equipo para extraccin lquido-lquido Mezcladores-sedimentadores para la extraccin Para lograr una transferencia de masa eficiente, con frecuencia se usa un mezclador mecnico que permite un contacto ntimo entre las dos fases lquidas. En general, una de las fases se dispersa en la otra en forma de gotas pequeas, por lo que se requiere un tiempo de contacto suficiente para que se verifique la extraccin. Las gotas pequeas producen reas interraciales grandes y una extraccin ms rpida; sin embargo, las gotas no deben ser tan pequeas como para que el tiempo de sedimentacin subsiguiente sea demasiado largo.

Torres de extraccin empacadas y de roco Las torres de extraccin empacadas y de roco permiten contactos diferenciales, y en ellas el mezclado y la sedimentacin proceden con rgimen continuo y simultaneo. En torres de platos o en contactares mezclador-sedimentador, la extraccin y la sedimentacin se verifican en etapas definidas. En la figura 12.6-3, el lquido pesado entra por la parte superior de la torre de roco, llena la torre, lo que constituyendo la fase continua y fluye hacia afuera, por el fondo. El lquido ligero entra a travs de un distribuidor de tobera en el fondo, que lo dispersa hacia arriba en forma de roco de gotas pequeas. El lquido ligero se aglutina en la parte superior y fluye hacia afuera. En algunos casos, el lquido pesado se roca hacia abajo sobre la fase ligera continua que se va elevando. Un tipo de torre ms eficaz es una columna con empaques como anillos de Raschig o sillas de Berl, que promueven el aglutinamiento y la redispersin de las gotas a intervalos frecuentes a lo largo de la torre. En las referencias (T1, P1) se pueden encontrar estudios detallados del funcionamiento y la construccin de torres empacadas.

APLICACIONES DE LA EXTRACCIN EN EL REA INDUSTRIAL

La implantacin de la operacin de extraccin lquido-lquido a gran escala en procesos industriales fue ms tarda que el resto de operaciones, destilacin y absorcin. Sin embargo la importancia del proceso de extraccin lquido-lquido ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores

requerimientos de pureza, equipos ms eficientes y la disponibilidad de disolventes ms selectivos. La extraccin lquido-lquido presenta una amplia aplicacin en la industria del petrleo para separar alimentaciones lquidas en funcin de su naturaleza qumica ms que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene la separacin entre hidrocarburos aromticos, alifticos y naftnicos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en: - la industria bioqumica como la separacin de antibiticos y la recuperacin de protenas de sustratos naturales. - la extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de istopos radiactivos en elementos combustibles gastados. - la industria qumica inorgnica para recuperar compuestos tales como cido fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas. - recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente contaminante. - recuperacin de productos sensibles al calor - recuperacin de compuestos orgnicos del agua como formaldehido, cido frmico y cido actico. Proceso de recuperacin de sustancias orgnicas

Planta de extraccin y recuperacin de cidos actico y frmico

LIXIVIACION Se llama as al fenmeno de desplazamiento de sustancias solubles o dispersables (arcilla, sales, hierro, humus) causado por el movimiento de agua en el suelo, y es, por lo tanto, caracterstico de climas hmedos. Esto provoca que algunas capas del suelo pierdan sus compuestos nutritivos, se vuelvan ms cidas y a veces, tambin se origine toxicidad. Por lixiviacin pueden perderse grandes cantidades de fertilizantes porque descienden a los horizontes inferiores del suelo, adonde no llegan las races de los cultivos. En climas muy hmedos la vegetacin natural, sobre todo la forestal, sirve de proteccin contra lixiviacin. Cuando el hombre la destruye, este proceso se acelera considerablemente y la retencin de nutrientes en la zona radical se interrumpe. Otras formas de contribuir a la lixiviacin son mediante el empleo de fertilizantes con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos que retienen muchos nutrientes del suelo. Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas concentraciones de sustancias y componentes txicos que se encuentran en el suelo, al entrar en contacto prolongado con el agua, se difunden al medio y lo agreden.

Bibliografa

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r95466.PDF

http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores

https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/43380/mod_resource/content/0/08_Extraccion/Transparen cias_Solido_Liquido_am.pdf