Sistemas mecánicos 1

Actividad 2
Sesión 5, 6, 7, 8 y 9
Nombre: Patricio Reyes López Leon
Matricula:21631
Fecha:21 de junio del 2023
Objetivo: Explicar el concepto de tribología y las características del
mantenimiento de sistemas mecánicos según la norma SAE.

Instrucciones: Analiza los temas de tribología y mantenimiento en las esiones

7, 8 y 9 para resolver esta actividad.

Sesión 5

El concepto de mantenimiento

El mantenimiento mecánico se define como el ‘conjunto de actividades

que tienen como objetivo mantener o restaurar un equipo o sistema
mecánico para que conserve un estado óptimo para ejecutar una función
específica’. Comprende todas aquellas labores necesarias para mantener
los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a
dicha condición.

1. Los tipos de mantenimiento se muestran en la siguiente tabla, agrega la

descripción de los que están incompletos.

Correctivo Se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay

elemento de planeación para este tipo de mantenimiento. Esta estrategia o acción
técnico-administrativa, conocida como operación hasta que falle, se utiliza cuando un
equipo o instalación deja de funcionar o lo hace de manera defectuosa y tiene que
repararse. Se aplica, por lo común, en los componentes electrónicos.

Preventivo Se define como la ‘estrategia o acción técnico-administrativa que se lleva

a efecto para el cuidado e inspección sistemático de un equipo o instalación’. Su
propósito consiste en mantener el buen funcionamiento de máquinas y equipo; es
decir, en detectar fallas menores antes de que estas se conviertan en problemas
graves.

Con base en el tiempo o uso El mantenimiento basado en el tiempo o uso implica

realizar actividades programadas de mantenimiento en intervalos predefinidos, ya sea
en función del tiempo transcurrido o del uso acumulado de un equipo o sistema. Esto
incluye inspecciones, limpiezas, ajustes y reemplazos de componentes para prevenir
problemas y prolongar la vida útil de los activos.

Predictivo o con base en las condiciones El mantenimiento predictivo o basado en

las condiciones es un enfoque de mantenimiento que se basa en el monitoreo y
análisis continuo de las condiciones y el rendimiento de los equipos o sistemas. En
lugar de realizar mantenimiento en intervalos predefinidos, se utilizan tecnologías y
técnicas avanzadas para recopilar datos en tiempo real sobre variables como
vibración, temperatura, presión, consumo de energía, entre otras.

De oportunidad El mantenimiento de oportunidad, también conocido como

mantenimiento basado en oportunidades, se refiere a las actividades de
mantenimiento realizadas aprovechando una oportunidad o ventana de tiempo
específica. A diferencia del mantenimiento basado en el tiempo o uso, este enfoque
no se programa de antemano, sino que se lleva a cabo cuando surge una oportunidad
favorable.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta dirección sino

también a todos los empleados y que utiliza herramientas como el
liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso
humano se vea involucrado en un mejoramiento continuo.

2. Con el propósito de unificar los conceptos y criterios técnicos sobre las

diferentes acciones que se manejan en la implementación de los
programas de mantenimiento, definen algunos de los términos que se
emplean con frecuencia en la administración del mantenimiento. Estas
definiciones se basan, en gran medida, en la Norma Británica BS3811.
Agrega por lo menos cinco términos usados en TPM.
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento planificado
• Mantenimiento preventivo
• Mejora continua
• Tiempo de parada planificado

3. Las actividades necesarias para que el sistema de mantenimiento sea

funcional son planeación, organización y control. ¿En qué consiste
cada una de ellas?
Planeación: La planeación en el sistema de mantenimiento implica
establecer los objetivos, estrategias y programas necesarios para
mantener y mejorar los equipos y sistemas
Organización: La organización se refiere a la estructuración y distribución
adecuada de los recursos disponibles para llevar a cabo las actividades
de mantenimiento de manera eficiente y efectiva.
 Control: El control se refiere al seguimiento y evaluación del desempeño
del sistema de mantenimiento, así como la toma de acciones correctivas
cuando sea necesario.

Sesión 6

La primera técnica de verificación de los sistemas mecánicos que se

empleó en mantenimiento fue la inspección por observación.
El objetivo de esas inspecciones era buscar indicios de falla inminente,
de modo que las reparaciones pudieran planearse, programarse o
completarse para disminuir la repercusión en el costo total del producto
o de las operaciones productivas.

1.- ¿Cuáles son las técnicas, basadas en las condiciones de operación de los
sistemas mecánicos, como los instrumentos y métodos de diagnóstico
empleados en el mantenimiento para verificar las condiciones del trabajo de los
equipos?

• Inspección visual:
• Monitoreo de parámetros.
• Análisis de lubricantes
• Termografía
• Análisis de vibraciones
• Pruebas no destructivas
 2.- La vibración se define como el ‘movimiento cíclico que tiene una masa’.
Este movimiento inicia desde un punto de reposo, toma varias posiciones y
regresa nuevamente al punto de reposo, es decir, completa un ciclo.

¿En qué tipo de equipo o maquinaria, generalmente se realiza el análisis

de vibraciones?

• Motores eléctricos
• Bombas
• Compresores
• Turbinas
• Ventiladores y sopladores

3.- Escribe los tres tipos de análisis de vibraciones

• Análisis en el dominio del tiempo

• Análisis en el dominio de la frecuencia
• Análisis en el dominio de la forma de onda

4.- ¿Por qué es importante realizar un análisis de lubricantes y cuáles son los
procedimientos para realizarlo?

La termografía es un ‘método de control que se basa en la localización

de superficies calientes y frías mediante el estudio de las radiaciones
infrarrojas del espectro electromagnético’. Estas radiaciones son
transmitidas en forma de calor mediante ondas electromagnéticas a
través del espacio.

5.- ¿Para qué es útil un análisis de termográfica y en que elementos es necesario

hacerlo?

El análisis termográfico permite identificar problemas ocultos o en desarrollo

antes de que se conviertan en fallas catastróficas. Proporciona una evaluación
no invasiva y en tiempo real de las condiciones térmicas, lo que ayuda a
mejorar la eficiencia energética, prevenir averías, evitar paradas no
planificadas y aumentar la vida útil de los equipos.
6.-¿Qué técnica se emplea para ‘determinar fallas o anomalías internas, en
componentes de equipos o de sistemas mecánicos’ tales como soldaduras,
recubrimientos, tuberías, estructuras, flechas, etc.

• Radiografía
• Ultrasonido
• Partículas magnéticas
• Líquidos penetrantes
• Inspección visual remota

Sesión 7
Sistema Tribológico

Sistema natural o artificial de elementos materiales. Consta de dos o más superficies en

contacto entre sí y con el entorno. En este se presenta fricción y, en casos extremos,
desgaste. En todo caso, al tipo, al progreso y a la extensión del desgaste lo condicionan
ciertos factores de entrada, tales como la naturaleza de los materiales que están en
contacto, así como los acabados superficiales de los componentes, los materiales
intermedios, las condiciones de funcionamiento (carga, velocidad, temperatura) y la
influencia del medio ambiente

1. Hay tres factores en la fricción y el desgaste de piezas, factores de entrada, factores

internos y factores de salida, ¿qué involucra cada uno?

Factor de salida Factor interno Factores de entrada

Desgaste Dureza Carga

Calentamiento Rugosidad Velocidad

Ruido Lubricación Temperatura

Vibración Material Medio ambiente

2. En mecánica, ¿cómo se define la fricción?

En mecánica, la fricción se define como la resistencia al movimiento relativo o a la

tendencia de movimiento entre dos superficies en contacto.
 3. Existen dos tipos de fricción, la fricción estática y la fricción dinámica, la primera es la
fricción que se genera antes de que los cuerpos se deslicen una a otro, la fricción
dinámica entra en acción una vez que los cuerpos tienen movimiento al contacto uno con
otro generando esta fricción. ¿Cuál de las dos fricciones tiene un valor mayor?

En general, el valor de la fricción estática es mayor que el de la fricción dinámica. La

fricción estática representa la fuerza necesaria para superar la resistencia inicial y poner
en movimiento un objeto en reposo.

El desgaste es el ‘daño de la superficie por remoción o eliminación de material de una o

de ambas superficies sólidas que están en contacto y en movimiento relativo’. En este
proceso, las capas superficiales del sólido se rompen o se desprenden de la superficie.
Lo mismo que la fricción, el desgaste no es solamente una propiedad del material; es,
además, una respuesta integral del sistema.

Ha sido demostrado que el 75 % de las fallas mecánicas se debe al desgaste de las

superficies en rozamiento. Se deduce, con facilidad, que para aumentar la vida útil de un
equipo se debe disminuir el desgaste al mínimo posible.

4. En la siguiente tabla se muestran las problemáticas que pueden presentar un elemento

mecánico.

• Abrasión

• Erosión

• Corrosión

• Frotación

• Adhesivo

• Fretting

• Impacto

5. Realiza un resumen sobre el tema de lubricación

la lubricación es esencial para el correcto funcionamiento y la vida útil de los equipos

mecánicos. Proporciona una capa de protección entre las superficies en movimiento,
reduciendo la fricción y el desgaste. Mantener una lubricación adecuada y realizar un
seguimiento regular del estado del lubricante son aspectos clave para garantizar un
rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de los equipos.
Sesión 8

La planeación y el control del trabajo de mantenimiento comienzan con un sistema eficaz

de órdenes de trabajo.En ese sentido, la orden de trabajoconsiste enun formato en el que
se dan instrucciones por escrito para solicitar que se desempeñen tareas propias del
proceso de mantenimiento. Asimismo, debe ser llenada para solicitar cualquier tipo de
trabajo. En la industria, se nombra a esta herramienta o recurso con diversos nombres:
solicitud de trabajo, solicitud de servicio, etc.

6. ¿Cuáles son los datos que incluye una solicitud u orden de mantenimiento?
• Identificación del equipo o sistema
• Descripción del trabajo
• Prioridad
• Fecha y hora de solicitud
• Ubicación del equipo
• Datos del solicitante
• Observaciones adicionales
• Firma o aprobación

7. Agrega por lo menos tres tipos diferentes de ordenes de mantenimiento

Toda empresa requiere mantener su planta productiva para que cumpla su función con
eficiencia. Por ende, para desarrollar un sistema eficaz de órdenes de trabajo para el
control del mantenimiento, conviene tener identificado el proceso que se desarrolla en el
mantenimiento de la planta y los equipos que intervienen de manera directa o indirecta en
el proceso productivo.
 8. Describe lo que es un chek list y cuál es el objetivo de éste.

un checklist es una herramienta valiosa para asegurar que las tareas se realicen correctamente,
prevenir errores, mantener la consistencia y mejorar la eficiencia. Se utiliza en una amplia gama
de contextos, como la gestión de proyectos, la industria, la seguridad, la atención médica, entre
otros, donde es crucial seguir una secuencia ordenada de pasos para lograr resultados exitosos

Sesión 9

El riesgo se define como ‘toda fuente capaz de producir lesión o daño a la salud’

9. ¿Cuáles son los riesgos potenciales en sistemas mecánicos?

• Atrapamiento
• Cortes y laceraciones
• Golpes y contusiones
• Aplastamiento
• Quemaduras
• Vibraciones
• Ruido
• Fallos de seguridad
• Exposición a sustancias peligrosas

10. Agrega imágenes de elementos mecánicos en movimiento que generan riesgos por
movimiento de máquinas.
 11. ¿Cuáles son los tipos de sistemas e seguridad en máquinas que corresponden a
Sistemas fundamentales y cuáles a Sistemas secundarios?
Sistemas Fundamentales Sistemas Secundarios

Sistemas de parada de emergencia Sistemas de control y supervisión

Sistemas de protección física Sistemas de diagnóstico y monitoreo

Sistemas de control de energía Sistemas de comunicación

La norma NOM-004-STPS-1993, relativa a los sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios de los centros de trabajo,señala una serie
de métodos y acciones preventivos, que deberán ser observadas por los fabricantes de
maquinaria en las fases de diseño y construcción, que aunadas a las que deben ser
incorporadas por los usuarios, se denominan técnicas de seguridad.

12. Agrega un mapa conceptual de las técnicas de seguridad aplicadas a máquinas y escribe
una explicación general para el mapa conceptual.

Explicación general del mapa conceptual:

Las técnicas de seguridad aplicadas a máquinas son diversas estrategias y medidas

diseñadas para garantizar la protección de las personas que operan, mantienen o
interactúan con máquinas y equipos. El mapa conceptual muestra cuatro técnicas
principales de seguridad que se utilizan en este contexto.
 técnicas de seguridad
aplicadas a máquinas

Sistemas de
Sistemas de Sistemas de
capacitación y Sistemas de control
detección y respuesta protección física
advertencia

Estos incluyen
barreras, cercados, Estas técnicas
cubiertas y Estos sistemas se implican el uso de
protecciones diseñadas refieren a los sensores,
para prevenir el acceso interruptores y Estas técnicas se
dispositivos y centran en la
a áreas peligrosas de la controles utilizados dispositivos de
máquina o para detección para educación y la
para operar y información de los
proteger a los controlar la máquina identificar situaciones
operadores de objetos de riesgo, como la operadores y
de manera segura. usuarios de la
en movimiento o presencia de
riesgos específicos personas o objetos en máquina.
áreas peligrosas

Evaluación: Toma en cuenta la siguiente rúbrica al elaborar tu actividad.

Rúbrica para la evaluación de la actividad

Aspectos Criterio Ponderación

Formato y extensión Se identifica el documento con el
formato correcto requerido para el
nombre del archivo. 25

El trabajo contiene portada con

nombre del alumno y fecha.

La actividad está redactada en

forma clara y concisa, se apega a
la solicitud de extensión del
contenido.

Evaluación del contenido Realiza las conversiones de los 60

sistemas numéricos.
Ortografía y redacción La ortografía y la redacción es la 15
adecuada.