UNIVERSIDAD DE SONORA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mc: JOSÉ MAGDALENO ALVARADO R.

CORREO INSTITUCIONAL: magdaleno.alvarado@unison.mx

Celular: 6623 65 36 49

REPORTE DE:

TAREA NÚM. ( 8 ) / TEMÁTICA DEL CONTENIDO

Tema: Resumen

GRUPO: ( 9 a 10 ) hrs. EQUIPO núm ( 9 )

INTEGRANTES DEL EQUIPO

CAPITAN Díaz Guerrero Azucena Alexandra

SECRETARIO A Coronado Córdova Merary Isabel

SECRETARIO B Rueda Méndez Verónica

VOCAL GRAL: Herrera Felix Alondra Guadalupe

CALIFICACIÓN DEL EQUIPO: ( )

Hermosillo, son. Fecha: 18 / 10 / 2022 /

En el primer libro de “La administración en el Mantenimiento” se propone el principio
de la conservación, en el cual este se basó en decir que todo recurso físico en
funcionamiento tiene dos atributos que es la estructura partes que lo integran y el
servicio que proporciona, a partir de estos atributos se establece el principio que
dice “El servicio se mantiene y el recurso se preserva”.
En la tercera edición de la productividad en el mantenimiento industrial el cual es
apoyado por la teoría general de sistemas y el ejercicio de la “Torre de Babel”.

El servicio es primero.
Cuando se brinda un servicio que se puede clasificar como vital o importante, este
por ningún motivo deberá permitir que deje de funcionar dentro de los parámetros
que tiene establecidos. Aunque pueda existir una posibilidad que a pesar de los
cuidados y esfuerzos se pueda presentar alguna contingencia y tenga alguna falla
en el servicio. Para minimizar el impacto negativo que se pueda tener es necesario
analizar a fondo las razones y el equipo.
Regularmente los servicios se clasifican como máxima prioridad, por lo que se debe
asegurar el orden de los procedimientos del sistema, entre el cuidado de la materia
que forma el sistema y el servicio que está proporciona, ya que el servicio es
primero.

Mantenimiento del servicio.

Mediante la utilización de un sistema de tres subsistemas se puede evitar la pérdida
de calidad de un servicio que se clasifica como vital, ya que esto considera que los
tres subsistemas están trabajando al mismo tiempo, pero que el primero es el que
realmente está entregando el servicio.
En caso de que algo extraño éste pasando, se envía una señal donde dice “fuera de
calidad de servicio” esto dándose en la caja de cambio automático, la cual
selecciona el servicio del subsistema dos, donde el número dos continúa haciendo
el trabajo del servicio hasta que alguna anomalía se pueda presentar y lo obligue a
mandar una señal que dice “fuera de calidad de servicio”, mediante en la cual ahora
cae la carga en el subsistema número tres.

Misión del mantenimiento.

La misión del personal de mantenimiento consiste en supervisar advertir que un
sistema ha bajado su fiabilidad, esto para que tome las acciones necesarias para
reintegrarse a sus condiciones iniciales y normales.
El cambio de un engrane o balero se clasifican como mantenimiento preventivo, ya
que busca regresar el recurso a su confiabilidad óptima, haciendo que el servicio
continúe dentro de los parámetros establecidos.

Estrategia
Se le llama estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para
obtener resultados posteriores. todo lo que va hacia resultados futuros y que ocupan
nuestro tiempo actual es una función de estrategias.
El manual se entrega a los clientes para que junto con el proveedor realicen los
trabajos, tanto de preservación como de mantenimiento que deben efectuarse a
través del ciclo de vida del producto.

El concepto de la conservación
Así como en otros ámbitos, en la industria se busca la conservación de los recursos,
en este caso físicos, se puede definir como el óptimo aprovechamiento de los
recursos, la protección y la calidad del servicio que está presta.
La conservación tiene dos objetivos principales; preservar, que se refiere al costo
del ciclo de vida de los recursos que se poseen y se enfoca en el cuidado del
recurso; mantener, durante el funcionamiento se enfoca en el cuidado de la calidad
del servicio, de acuerdo con los parámetros anteriormente establecidos.
Tomando en cuenta estos objetivos, además de entregar los productos esperados,
con la calidad esperada, se minimizan los costos de ciclo de vida y mantenimiento.
Dentro de la aplicación, se pueden establecer jefaturas de conservación, con
relación a la cantidad de trabajos o tareas de preservación, así como el número de
recursos a cuidar. Además de esto, en la industria se establecen departamentos de
conservación designados a estas tareas y el cual puede dividirse en las dos
funciones anteriormente mencionadas.

Preservación
Se establece que el funcionamiento normal de cualquier recurso trae consigo el
deterioro de este, cómo parte de su ciclo de vida es por esto por lo que se debe
elegir la manera adecuada de proteger este recurso.
La finalidad de este es evitar a toda costa los daños que puedan presentar los
recursos que se poseen.
Dentro de la preservación se encuentran: la preservación preventiva, que se lleva a
cabo antes del daño y la preservación correctiva, relacionada a la rehabilitación del
recurso una vez que este se ha deteriorado.

Prevención periódica
Es la protección y cuidado del sistema, donde se encuentra y durante su operación.
Este a su vez cuenta con dos niveles: primero al usuario del recurso, que debe
conocer el instructivo de operación del recurso y realizar las tareas de preservación;
el segundo nivel son los trabajos asignados al técnico medio, al que se le debe
proporcionar las herramientas y máquinas necesarias para brindarle los servicios
necesarios al sistema.

Preservación progresiva
Este se lleva a cabo después de un largo tiempo de funcionamiento, se realiza fuera
del lugar de operación.
En este sentido se pueden tener los talleres propios para atender estos trabajos
dentro del mismo espacio o fuera, pero en instalaciones cercanas.
Se divide en tercer y cuarto nivel: el tercer nivel se relaciona con el trabajo realizado
dentro de la misma fábrica, mano de obra proporcionada por personal con habilidad
y destreza; en el cuarto nivel se establece las labores de terceros de manera
especializada.

Preservación total
La preservación total es el quinto nivel y la lleva a cabo el fabricante o el proveedor,
aquí se puede llevar a cabo cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
modificación. Relacionado a las características del sistema y su funcionamiento, por
lo que es un trabajo especializado.

Preservación contra economía

Generalmente, la preservación periódica se establece por el fabricante o proveedor,
dentro de los manuales de conservación o mencionados como de mantenimiento,
no están tan bien definidos, pero funcionan como una ayuda.
Además de esto, a partir de este tercer nivel se establece un análisis del costo de
reparación del recurso contra el costo de la adquisición de uno nuevo, puesto que la
tecnología actualmente nos ayuda a establecer la actuación hasta este nivel.

Mantenimiento
El mantenimiento industrial es la actividad que nos asegura la calidad deseada de
un producto, y cuando se analiza desde el punto de vista ecológico, forma parte de
la segunda rama de la conservación, lo que implica que el objeto o servicio
proporcione la máxima calidad posible y un cierto nivel de satisfacción.
Los satisfactorios solo cuentan con dos tipos de comportamientos, ya sea que
trabaje de manera correcta y bajo el nombre de estatus preventivo, o que trabaje de
manera insatisfactoria recibiendo el nombre de estatus correctivo. Dichos
satisfactorios dan paso a las estrategias generales de mantenimiento, las cuales
buscan reforzar los eslabones débiles que proporciona el servicio o producto;
estrategias de mantenimiento preventivo y estrategias de mantenimiento correctivo.

Estrategias de mantenimiento preventivo

Se dividen en lo siguiente:
Mantenimiento preventivo: Son todos aquellos cuidados necesarios para que
un sistema siga funcionando de manera adecuada y sin presentar fallas. Las
estrategias de este mantenimiento constan de restaurar o reemplazar los
componentes necesarios con el objetivo de no perder la calidad del satisfactorio que
se manufactura.
Mantenimiento predictivo: Servicios de seguimiento después de la
presentación de algún desgaste en piezas o componentes del sistema, con previa
detección de síntomas mediante una evaluación. Su estrategia se basa en
comprobar de manera estadística algún defecto para después aplicar el seguimiento
correspondiente.
Estrategias generales de mantenimiento correctivo
Son todas aquellas acciones documentadas que son usadas para aplicar el
mantenimiento correctivo cuya división es la siguiente:
Mantenimiento correctivo: Son los servicios de control, inspección,
restauración de un componente que opera con la finalidad de prevenir, detectar y
corregir fallas. Las estrategias de este mantenimiento constan de la reparación o
sustitución de partes que producen una falla, la cual es presentada como
emergencia.
Mantenimiento detectivo: Son aquellos servicios de control, inspección,
restauración de un componente que opera como un sistema cerrado con la finalidad
de prevenir aquellos defectos que puedan provocar una falla. Su estrategia se basa
en supervisar frecuentemente las partes de la máquina con funciones ocultas, con
ayuda de herramientas como medidores de presión, temperatura, entre otras, para
asegurar que trabajan de manera efectiva.

Mantenimiento correctivo contingente

Se refiere a las actividades realizadas en forma inmediata, debido a que algún
equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y
es preciso actuar en forma inmediata y, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente. tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad del servicio,
así, el personal de conservación sólo deberá efectuar trabajos indispensables,
evitará arreglar otros elementos del sistema o hacer trabajos adicionales que
retrasen ponerlo de nuevo en marcha

Importancia de la taxonomía industrial

La correcta aplicación de la taxonomía nos permite racionalizar las actividades
técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos, sobre todo
en la perfecta comprensión de los conceptos de conservación industrial,
jerarquización, minimizar el tiempo de paro, racionalizar la calidad, el tipo de
personal y los trabajos de mantenimiento y preservación que se deben desarrollar
en los diferentes recursos de la empresa, facilitar el desarrollo del personal.

La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera lógica

y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que permite
realizar los siguientes trabajos:

1. Planeación y planificación de la conservación a nivel empresarial.

2. Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un plan

integral de conservación que atiende la planeación (estrategia) y la
planificación (táctica) de esta función.
 3. Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e
“importantes” por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el
servicio muchas veces antes que la máquina.

4. Atención adecuada de los defectos y errores siguiendo órdenes de trabajo

específicas.

Como conclusión es necesario resaltar que si en otras ciencias, técnicas o artes se

busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer humano, se puede
afirmar que ésta es el centro de nuestro universo, es decir, el común denominador
de nuestros intereses, pues dicho servicio puede asumir mil formas, que se
reducen a una, a nuestra expectativa.