Niveles Estratgico,

Tctico y
Operacional
Autor: Mora Gutirrez, Alberto

Nivel Operativo

El enfoque sistmico kantiano en su segundo nivel plantea las posibles

acciones que pueden ejecutarse en mantenimiento, comprende
bsicamente tareas de mantenimiento antes y despus de la falla real o
potencial.

Clasificacin real o mental de los

niveles de mantenimiento

Nivel Operativo

Es de orden mental, es decir, son las posibles acciones mentales que

puede desarrollar el hombre sobre las mquinas, su ejecucin organizada,
lgica y coherente se da en el nivel tres (tctico), es imprescindible tener en
cuenta que el tipo de tarea que se realiza si es planeada o no, si es
reparacin o mantenimiento, si es correctiva, modificativa, preventiva o
predictiva, es solo el hombre quien puede diferenciarla, lo que la califica
como mental, a diferencia del nivel uno de mantenimiento donde todos los
instrumentos o sus aplicaciones son reales, al igual el nivel tres en
mantenimiento es de orden real ya que se diferencian notoriamente las
tcticas entre s y en contraste con el nivel cuatro o estratgico, donde las
situaciones que se manejan son indicadores y cifras que slo son del
entendimiento humano, por lo cual es mental.

Reparaciones

Se definen como reparaciones a las tareas no planeadas de mantenimiento

que se realizan despus de que sucede la falla, las hay de dos tipos:
correctivas y modificativas; mientas que se denominan como
mantenimiento a las tareas planeadas que se dan antes de que suceda la
avera, entre stas aparecen las preventivas y las predictivas, a estas
ltimas tambin se les reconoce como tareas proactivas (Moubray, 2004).

Acciones correctivas

El mantenimiento correctivo consiste en la pronta reparacin de la falla, se

le considera de corto plazo, las personas encargadas de avisar la
ocurrencia de las averas son los propios operarios de las mquinas o
equipos y corresponde al personal de mantenimiento las reparaciones de
ste. Exige, para su eficacia, una buena y rpida reaccin de la reparacin
(recursos humanos asignados, herramienta, repuestos, elementos de
transporte, etc.); la reparacin propiamente dicha es rpida y sencilla, as
como su control y puesta en marcha (Navarro, y otros, 1997).

Acciones modificativas

La tarea no planeada denominada accin modificativa, es una versin

superior y desarrollada de las acciones correctivas. Sucede cuando en
forma continua se aplican reparaciones que no surten efecto en la
recuperacin de la funcionalidad del equipo, es entonces cuando se da
lugar a la aplicacin de algunos de los instrumentos bsicos o avanzados
de mantenimiento, con el fin de determinar la razn primaria de la condicin
fuera del estndar, una vez se encuentra la causa raz del problema se
pasa a aplicar polticas de control mediante la realizacin de
modificaciones en el equipo o sistema, a travs de la utilizacin de
conceptos y acciones propias de la ingeniera de diseo; estos hechos en
forma sistmica se reconocen como procesos de acciones modificativas de
mantenimiento.

Reglas y relaciones cclicas entre los elementos de

mantenimiento para las acciones

Acciones preventivas

El mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones

peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus
equipos, con el fin de detectar condiciones o estados inadecuados de esos
elementos, que pueden ocasionar circunstancialmente paros en la
produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y
realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la
planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o
reparaciones, mientras las fallas potenciales estn aun en estado inicial de
desarrollo (Patton, 1995).

Acciones predictivas

El mantenimiento predictivo estudia la evolucin temporal de ciertos

parmetros, para asociarlos a la ocurrencia de fallas, con el fin de
determinar en qu perodo de tiempo esa situacin va a generar escenarios
fuera de los estndares, para as poder planificar todas tareas proactivas
con tiempo suficiente para que esa avera nunca tenga consecuencias
graves ni genere paradas imprevistas de equipos.

La prediccin del comportamiento de los parmetros se hace a travs de

las ciencias: matemticas, estadsticas, proyectivas, prospectivas,
correlacionales, aleatorias, univariables o multivariables, etc. Una de las
caractersticas ms importantes de este tipo de accin de mantenimiento es
que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se est
aplicando.

Nivel Tctico

El nivel tres del enfoque sistmico kantiano de mantenimiento, se refiere a

las diferentes formas de organizacin que pueden adoptar las empresas
para manejar y operar el mantenimiento.

La tctica es la forma en que las diferentes compaas organizan la

ejecucin y la administracin del mantenimiento de una forma coherente,
lgica y sistmica; la implementacin de una tctica implica la existencia de
normas, leyes, reglas que gobiernan la forma de actuar; existen diferentes
alternativas internacionales de tcticas, sobresalen entre ellas: TPM, RCM,
TPM & RCM combinados, PMO, Proactiva, Reactiva, Clase Mundial, por
Objetivos, etc., y en especial la propia tctica que cada organizacin
construye a travs del tiempo (Smith, 1998). Se resalta que ninguna tctica
es buena, mala o mejor que otra per se, cada una es beneficiosa en la
media que sea la ms adecuada para las circunstancias y el tiempo que
viva la empresa donde se implementa.

Nivel Estratgico Costos e ndices

El nivel cuatro de mantenimiento es el que permite medir el grado de xito

alcanzado de todo lo que se realiza en los tres niveles previos bajo el
enfoque sistmico kantiano, mediante ndices de aceptacin mundial y con
el uso de metodologas de validez universal que permiten valorar la gestin
y operacin integral de mantenimiento en una empresa.

ndices internacionales

La mayora de las casas mundiales que tratan el mantenimiento como SAE,

OREDA, EIREDA, ESReDa, ALADON, Military Standard, AFNOR, British
Standard, etc., aceptan tres indicadores bsicos: confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad

ndices internacionales

Confiabilidad: valora las acciones que ejecuta produccin sobre el manejo

y operacin de los equipos, desde la ptica de fabricacin y explotacin de
los mismos, las medidas fundamentales en que se apoya son las
cantidades y los tiempos de fallas inherentes a los equipos.

Mantenibilidad: mide las actividades de reparaciones y tareas proactivas

que realizan el rea de mantenimiento sobre los equipos, sus medidas
bsicas son el volumen de reparaciones (o tareas planeadas) y los tiempos
efectivos de realizacin y sus demoras, en el caso de la mantenibilidad la
evaluacin se asocia a los grupos de personas que hacen los
mantenimientos o las reparaciones.

Disponibilidad: es una relacin que muestra la proporcin de tiempo til

efectivo frente al tiempo total disponible, la relacin est gobernada por
parmetros y metodologas de clculo presentadas en captulos anteriores
de orden mundial.

Costos asociados a los niveles kantianos de

mantenimiento

Terotecnologa LCC

Es la ciencia integradora de todos los aspectos del enfoque kantiano de

mantenimiento, a travs de ella se logran integrar todos los niveles del
mantenimiento junto con sus elementos estructurales y sus relaciones
gobernadas por las leyes del CMD. Es en la Terotecnologa donde se apoya
el concepto del costo econmico integral del ciclo de vida LCC y a partir de
all donde se establecen los indicadores magnos de mantenimiento:
efectividad, LCC y CMD.

Costo de Ciclo de Vida

El concepto de costo de ciclo de vida es enfocado en las normas del

gobierno Britnico como Terotecnologa, donde se define en la norma
Britnica BS3811 como una combinacin de direccin, finanzas, ingeniera,
construccin y otras prcticas aplicadas a perseguir el costo de vida
econmico de los activos fsicos (Barringer@, 2005).

Etapas de la
Terotecnologa

Estrategias de aplicacin de la Terotecnologa

Costo del Ciclo Econmico

de Vida - LCC