GERENCIA DE OPERACIONES Revisión: 01

PROCESO: SERVICIO DE SOLDADURA ESPECIALIZADO Fecha: 11/01/19

CARBONEO PARA REMOCION DE ELEMENTOS
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CODIGO: GE-P-MT-014

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL:

CARBONEO PARA REMOCION DE

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

GE-P-MT-014

Revisión Fecha Descripción Paginas Revisado por Aprobado por:

0 Enero ,11/01/ 06 Original Todas
1 Enero 12/01/19 PDVSA Rubén Martines

ELABORADO POR: REVISADO POR_ APROBADO POR:

Inspector de Calidad Coordinador del proyecto Gerente del Proyecto
FECHA 12-01-19 FECHA: 12-01-19. FECHA:12-01-19.
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1. OBJETIVO:
Establecer los pasos y condiciones a seguir para asegurar que el reemplazo de elementos
estructurales dañados, o no conformes, se realice mediante un método de carbón aire
(CAC-A) que garantice la integridad física del elemento principal, para lo cual se usara el
sistema de carbón de aire.

2. ALCANCE:
Remover elementos estructurales de cabria o torres de izamiento en taladros cabilleros

Abarca el proceso de carboneo para lograr los siguientes objetivos:

1. Remover elemento estructural defectuoso existente de la cabria.
2. Remover perfiles o elementos estructurales doblados, golpeados, rasgados de la
estructura de la cabria para su reemplazo

3.- RESPONSABLE:
El personal responsable de esta actividad es:
 Supervisor mayor de operaciones.
 Los soldadores asignados
 Inspector de Calidad.

4.- TERMINOS Y DEFINICIONES:

CARBONEO: Reemplazo a través de un método de aire y electrodos de carbón

5.- TECNICAS DE INSPECCION:

Según el proveedor

6.- FRECUENCIA DE INSPECCION:

Diariamente

7.-ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS:

RIESGOS CAUSAS EFECTOS PROBABLES MEDIDAS PREVENTIVAS
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Golpes, aprisionamiento, Herramientas y materiales Contusiones Usar Epp apropiado.

aplastamiento. suspendidos. Heridas Operar solo personal certificado.
Fracturas. Usar equipos y herramientas en
Picaduras Presencia de animales buenas condiciones de uso.
ponzoñosos. Dolor lumbar. Mantener el lugar limpio y ordenado.
Usar equipo de prevención contra
Incendios Puntos de ignición. Envenenamiento, muerte incendios apropiado en lugar de
trabajo.
Radiaciones ionizantes Electrodos Realizar reunión PRE-trabajo.
Quemaduras, perdidas No exceder los limites de presión de
Vapores y gases. Electrodos materiales. los equipos.
Usar tapones auditivos.
Ruidos Motores el área de trabajo Daños a nivel inmunológico y Evitar la contaminación de los
nervioso del cuerpo. suelos. Colocar bandeja recolectora.
Demarcar área de trabajo.
Sordera. Utilizar herramientas de trabajo
apropiadas.

8. – TIEMPO DE EJECUCIÒN:
Aproximadamente 96 horas

9.- PERSONAL INVOLUCRADO:

- Coordinador del proyecto.
- Supervisor de Operaciones.
- Especialista técnico.
- Inspector de SHA.
- Inspector de calidad.
- Soldador certificado

10.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Para ejecutar el trabajo de carboneo se debe utilizar los siguientes:
 Una maquina de soldar de 250 amp.( certificada y aprobada)
 Una fuente de aire comprimido de 100 psi con una capacidad de compresor de
mínimo 5 hp capaz de suministrar mínimo 25 cfm de aire.
 DC electrodos cubiertos con cobre de diámetros 3,4,5,6,8,10,12,16, y 19 mm
dependiendo del ancho del metal a ser carboneado.
 Pinza de carboneo con chorro de aire comprimido.
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El arreglo general del equipo de carboneado esta mostrado en figura y la pinza de

carboneo esta mostrado en la figura 2

11.- PROCEDIMIENTO:
1. Antes de remover cualquier elemento se deben asegurar los elementos principales de la
estructura, mediante arriostramientos temporales, para preservar las dimensiones
originales y/o verificar las dimensiones según los planos para hacer los ajustes que sean
necesarios.
2. Una vez asegurados los elementos principales de la estructura proceder a retirar los
elementos secundarios mediante el sistema de carbón- aire evitando en lo posible tocar
el elemento principal.
3. Posterior a la remoción del elemento a reemplazar (carboneo) se debe de realizar
ensayo con partículas magnéticas.
4. Los cortes se deben efectuar aproximadamente a 1/8 de los extremos del elemento a
reemplazar y luego se procederá a esmerilar hasta el elemento principal.

Referencia
Actividad Nº Descripción de la Actividad Responsable
Documento
El área a reparar debe estar identificada con marcador de pintura Inspector de soldadura,
o cualquier otro medio que garantice la permanencia de inspector de calidad y el
01 identificación de la misma. El inspector de soldadura se asegurara soldador
de informar al soldador, la ubicación y el tipo de defecto a
eliminar.
La remoción del metal puede ser en la posición plana, posición Inspector de soldadura,
02 horizontal, posición vertical o posición sobre cabeza, como es inspector de calidad y el
mostrado en la (Fig.-4). soldador
Debe arrancar el chorro de aire antes de pegar el arco. La pinza Inspector de soldadura,
debe avanzar siempre en la dirección del chorro de aire y debe inspector de calidad y el
03
asegurar que el chorro de aire pase por debajo del electrodo y soldador
remover el metal fundido

12.- PRODUCTO ESPERADO DEL PROCESO:

Que cumpla con las exigencias técnicas de calidad y confiabilidad de acuerdo al
procedimiento que se aplicaron para el corte.

13.- REGISTRO:
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- Registro “Reporte diario”.

- Procedimiento PS-001. (PDVSA)
- Registro de Calidad.

14.- ANEXOS:

MATERIAL UTILIZADO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

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ESPECIFICACION DEL MATERIAL:

ASTM A36 : Tipo De Metal Acero Estructural
MAQUINA UTILIZADA:

ELECTRODOS UTILIZADO:

ELECTRO E6010 / DIAM. 2.50 mm

(3/32”)

ELECTRO E7018 / DIAM. 3.25 mm

(1/8”)
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ANTORCHA PARA PRECALENTAMIENTO

HORNO DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS

CEPILLO DE MANO:
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ESMERIL:

LAPIZ TEMPILSTIK INDICADOR DE TEMPERATURA