FORO TEMÁTICO DEL CURSO

ALUMNO: GONZALES URBINA PEDRO VALENTIN

ID: 000777970
CURSO: SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. ¿A qué tipo de esfuerzos están sometidos los distintos componentes de una

escalera caracol? (eje principal, peldaños, plataforma y pasamano) y ¿Qué
tipo de material entre acero al carbono y acero inoxidable será el
recomendable para su fabricación considerando aspecto de diseño, acabado y
de resistencia mecánica? Sustente sus argumentos técnicamente.

Considero que están sometidos a diferentes esfuerzos como lo son:

Comprensión, flexión, corte y cizalladura.

EJE PRINCIPAL: es el eje central que está sometido a la reacción del peso y al
esfuerzo de compresión, además éste debe ser de un material resistente y duro
para evitar deformaciones.
PELDAÑOS: éstos estarán sometidos a cargas y al esfuerzo de corte y
cizalladura previo al montaje. El material a utilizar son planchas estriadas que
puede ser la de la siguiente denominación A36 - A283 – A569 las cuales son
utilizadas para plataformas, pisos y escaleras.
PLATAFORMA: están sometidas a la comprensión y a la resistencia, ésta
también puede ser hecha con planchas estriadas A36 – A283 – A569 (se puede
realizar un plegado de ceja en los cuatro lados de la plataforma lo cual le brinda
mayor resistencia a la pieza, además evita la deformación de la misma.
PASAMANO: está sometido al esfuerzo de flexión, según la necesidad y la
economía éste puede ser de acero al carbono o acero inoxidable, éste ultimo es
elegido por ser resistente a la corrosión y por tener un toque mas estético y
limpio.

 Considerando el aspecto, acabado y diseño podemos utilizar acero

inoxidable 304 y/o 316 los cuales son resistente a la corrosión y para
este tipo de trabajos obtendremos mejores resultados como puede ser
en los pasamanos.
 Con respecto al acero al carbono puede ser el A36 que es muy usado
para estructuras de acero soldadas, aunque existen otros aceros su
demanda esta creciendo cada vez más porque es mucho más
económico y con mayor resistencia mecánica, aunque no es tan
agradable estéticamente.
2. En función a los materiales seleccionados en la pregunta N°1, ¿Qué metal de
aporte o electrodo consideras que es el más idóneo para soldar acero al
carbono con acero al carbono, acero al carbono con acero inoxidable y acero
inoxidable con acero inoxidable? Sustente sus respuestas utilizando diagrama
de Schaeffler.

Acero al carbono con acero al carbono: utilizar el electrodo E6011

especialmente diseñado para usos con corriente alterna, aunque también
puede ser utilizado con corriente continua, electrodo positivo. Electrodo
celulósico.
Acero al carbono con acero inoxidable: Si bien la soldadura de acero inoxidable
a un metal diferente como el acero dulce no cambia nada en el proceso de
soldadura con varilla o en la configuración de la soldadora en comparación con
la unión de materiales similares, el factor más crucial para una unión exitosa es
la elección del electrodo, en este caso electrodo E312.
Acero inoxidable con acero inoxidable: E308-16 es un electrodo de carbono
muy baja para la soldadura de los aceros inoxidables tipo 304 L, 321 y 347. La
ferrita controlada en
el depósito de soldadura da dureza excelente muesca a temperaturas
criogénicas.

Diagrama de Schaeffler: la utilidad principal del diagrama de Schaeffler se

manifiesta sobre todo cuando pretendemos soldar un acero inoxidable, ya que
permite predecir la posible aparición de defectos graves en la soldadura en
función de la estructura resultante en el cordón.  Dichos defectos se
representan en el diagrama mediante zonas coloreadas que corresponden a:
 Zona roja: Riesgo de fisuración en caliente por encima de 1250°C
 Zona verde: Riesgo de fragilidad (por fase sigma) entre 500 y 900°C
 Zona azul: Crecimiento de grano por encima de 1150°C
 Zona violeta: Fisuración por temple por debajo de 400°C
3. ¿Qué herramientas, equipos y máquinas consideras que son necesarios
emplear para habilitar, ensamblar (armar) y soldar las distintas partes de la
estructura metálica de la escalera en cuestión?

Herramientas e Equipos de Materiales e

Instrumentos Maquinas seguridad insumos

Nivel / Escuadra Maq. Soldar SMAW Chavo Electrodo E6011

Huincha Maq. Soldar GMAW Careta Electrodo E312
Compás metálico Amoladora Respirador 3M Electrodo E308
Rayador/regla Cizalla Lentes oscuros Trapo industrial
Martillo Guillotina Delantal/tapa oído Tiza
Pica escoria Plegadora Guantes y mangas Discos de corte
Cepillo metálico Zapato de seguridad

4. ¿Cuál es el principio de corte por plasma, qué elementos o sistemas

conforman un puesto de trabajo de corte por plasma y cuáles ventajas
consideras que son sobresalientes de este proceso?

El principio del corte por plasma es elevar la temperatura de la pieza que se va

a mecanizar, pero de forma localizada y a una temperatura superior a
los 20.000 grados centígrados. Esto hace que se produzca el cuarto estado de la
materia, es decir, el plasma. Cuando la materia alcanza esta fase,
los electrones son capaces de disociarse del átomo mientras que el gas se
ioniza, es decir, se vuelve conductor.
Componentes de un equipo de corte por plasma:
 Fuente de energía
 Distribuidor de gas
 Generador de alta frecuencia
 Antorcha
 Antorcha plasma
Las ventajas que mas sobresalen de este proceso son las siguientes:
 La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte.
 Corta más rápidamente, hasta 75pulg. por minuto en acero de 3/8”.
 No requiere un ciclo de precalentamiento lo cual ahorra tiempo.
 Produce un ancho más preciso de sangría, es limpio y cuesta menos.
 Puede cortar cualquier tipo de metal que conduce eléctricamente, es
muy conveniente para cortar ya que el aire comprimido de compresores
portátiles o del taller es típicamente disponible en la mayoría de las
aplicaciones.
5. ¿Qué consideraciones de seguridad cree usted que son necesario aplicar para
desarrollar soldaduras en acero al carbono, acero inoxidable, así como el
corte y habilitado de materiales mediante PAC?
Consideraciones de seguridad en soldadura en acero al carbono:
 Debe precalentarse entre 175º y 350ºC.
 Se tienen que usar electrodos de contenido medio de carbón y bajo
contenido de hidrógeno. Estos electrodos también tienen bajo
contenido de hidrógeno. Aceros de alto contenido de carbón: deben ser
recocidos antes de ser soldados.
 Revisar que el sitio donde vayas a soldar no tenga material o piezas
inflamables. Asimismo, verifica que al menos cuente con un extintor
que puedas usar, en caso las chispas ocasionen un incendio. Los equipos
que uses deben tener mantenimiento periódico, aquel solo debe darse
por personal especializado.
Consideraciones de seguridad al soldar acero inoxidable:
 Mantener el área de trabajo limpia.
 Asegurarse de que no existan fugas entre el flujo del gas protector.
 Regular el amperaje requerido.
 Proceso térmico.
Consideraciones de seguridad mediante PAC:
Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo.
Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo
o tierra. No toque las partes de la antorcha si usted está en contacto con el
trabajo o la tierra.

PARA TODOS LOS CASOS ES IMPORTANTE USAR EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL COMO:
 Chavo
 Careta / careta digital
 Respirador 3M
 Lentes oscuros
 Delantal
 Tapa oídos
 Guantes y mangas
 Zapatos de seguridad
 Escarpines