REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL MARÍTIMA DEL CARIBE

VICERRECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA DE ESTUDIOS SUPERIORES DE LA MARINA MERCANTE
CURSO DE PRIMEROS OFICIALES 2023
COORDINACIÓN DE GENTE DE MAR

PROBLEMA DE SOLDADURA

Integrantes:

Of. Castillo Anibal C.I. 18.710.246

Of. Martinez Juan C.I. 16.087.934

Of. Martinez Hansel C.I. 19.913.775

Of. Villegas Rafael C.I. 18.362.865

Junio, 2023
 Se tienen que reparar por soldadura los álabes del impulsor de una
bomba de agua de mar a continuación les indicaremos los procedimiento
a seguir.
Primero debemos saber que los impulsores son el corazón de la bomba,
ya que son los elementos por medio de los cuales se transmite la energía al
fluido y están compuestos por un cubo que lo une al eje y por los alabes que
son los elementos que imparten velocidad o energía cinética al líquido que se
bombea.
Dependiendo del diseño los impulsores también poseen un disco
posterior que refuerza los alabes, que sirve para separar el área de succión del
área de descarga y un protector en la parte frontal que se denomina gualdera.

El impulsor está hecho de acero inoxidable A743CD-4MCu, con un

grosor de los álabes entre 6 mm a 12 mm; La intención de soldar es volver a
unir las piezas recuperadas de los álabes después de eliminar las zonas
dañadas.
El acero inoxidable A743CD-4MCu se destaca entre otros tipos, ya que
es un acero inoxidable dúplex de alta calidad apto para trabajos industriales y
es considerado como el material principal para sistemas de bombeo industrial.

La composición fue desarrollada originalmente debido a la demanda

de un producto de fundición que fuera de una aleación más resistente y
que tuviera una combinación de dureza, ductibilidad y resistencia a la
corrosión igual o superior a varios aceros inoxidables 18% cromo, 8% níquel.

Adicionalmente se buscó mejorar la resistencia a la erosión y las

condiciones de velocidad. El CD4M no solamente cumple con estos requisitos,
sino que se ha probado que en ciertos medios corrosivos es superior al
Alloy 20 con y sin sólidos en suspensión.

El acero inoxidable CD4MCu es una aleación de Fe-Cr-Ni-Cu-Mo que ha

demostrado tener las propiedades de resistencia, dureza, ductilidad y
resistencia superior.
 De hecho, el grado de este acero CD4MCu es igual a la resistencia
combinada a la corrosión de un acero inoxidable de la serie 300 con la dureza y
resistencia que tiene un acero de la serie 400.

Estas son las características del acero inoxidable CD4MCu que lo

convierte en el acero más adecuado para bombas de agua:

 Resistente
 Funciones avanzadas de mantenimiento
 Resistente a la corrosión y a la abrasión
 Mayor resistencia en comparación con otros aceros
 Dúctil y soldable
 Duradero.

Sin embargo, se sabe que no se dispone de suficiente cantidad de

acero inoxidable A743CD-4MCu. En el taller se dispone de acero 316L ¿Se
puede utilizar este material como reemplazo?
Los aceros inoxidables dúplex pueden soldarse a otros aceros
inoxidables dúplex, aceros inoxidables austeníticos y a aceros al carbono de
baja aleación, teniendo en cuenta que la soldabilidad tanto en los aceros
inoxidables dúplex (sobre todo los de última generación) como los austeníticos
es muy buena, esto hace que estas familias de aceros sean la elección más
común.
Cuando se sueldan a tipos austeníticos normalmente se utilizan metales
de aporte austeníticos de bajo carbono y un contenido de molibdeno intermedio
entre el de los dos aceros; AWS E309L / ER309LMo se utiliza con frecuencia
para esta unión.
Por lo tanto, Si se puede utilizar este material como reemplazo, se trata
de un austeníticos el acero 316 L tiene menos carbono, su durabilidad no
disminuye y su resistencia a la corrosión no se ve afectada.
Es una buena opción para situaciones de alto estrés, es más resistente a
la corrosión y picaduras que los aceros inoxidables de cromo y níquel, este tipo
es más conocido entre los fabricantes por ser resistente a las grietas después
de completar el proceso de soldadura.
 Estas aleaciones de acero inoxidable se utilizan muy a menudo en
componentes que serán expuestos a ambientes marinos y esto hace que el
316L sea la elección preferida de los fabricantes que buscan construir
estructuras metálicas para aplicaciones industriales.

Se Utilizaría electrodos de acero inoxidable E309LMo / ER309LMo, y ya

que el grosor de los álabes varía de 6 mm a 12 mm, se utilizaría el electrodo de
3.2 mm que sería el más indicado para ese espesor, este tipo de electrodo se
utilizan principalmente para soldar aleaciones austeníticas que contienen
molibdeno con un contenido máximo de carbono del 0.03 % Cumpliendo con la
norma AWS A5.4.

Procedimientos para realizar una soldadura de Acero Inoxidable

Se inicia realizando una limpieza química y mecánica de la superficie, y

se aplica agua caliente para descontaminar el metal, en láminas largas se
punteará a intervalos cortos.

La medida para la limpieza antes de la soldadura, se realiza a todas

las áreas que vayan a calentarse es aplicable tanto a los inoxidables
dúplex, como a todos los aceros inoxidables austeníticos. Las
composiciones químicas del metal base y de aporte se han desarrollado
suponiendo que no hay fuentes adicionales de contaminación.
La suciedad, grasa, aceite, pintura y las fuentes de humedad de
cualquier tipo interferirán con las operaciones de soldadura afectando
adversamente a la resistencia a la corrosión y a las propiedades mecánicas
de la construcción soldada.
Se deberá remover toda el área corroída o afectada de los alabes del
impulsor, la intensidad de corriente debe estar entre los 90 – 120 amp.
Precauciones que se deben contemplar para la soldadura de Acero
Inoxidable
La soldadura con acero inoxidable se puede realizar mediante múltiples
procesos. Independientemente de la forma en que se trabaje en el acero
inoxidable, es imperativo que se conozcan los peligros de soldadura que
pueden surgir al manipular este material.

Para obtener los beneficios de trabajar con acero inoxidable y producir el

resultado final perfecto, primero se debe minimizar cualquier posible riesgo de
seguridad, y así evitar enfermedades, lesiones e incluso la muerte.

A continuación se menciona, las condiciones adecuadas que se debe

tener en el taller o área de soldadura para trabajar de manera segura.
 Lugar de trabajo: El taller de soldadura siempre debe estar diseñado de
manera que optimice la seguridad de todos los que trabajan en el área. Para
ello, se debe tener una ventilación adecuada.
 Limpieza de revestimientos: El revestimiento del metal puede representar
un riesgo grave para la salud si no se remueve antes de soldar. Por ejemplo,
el acero revestido de pintura también puede provocar una intoxicación
debido a que se liberan vapores químicos durante el proceso de
soldadura. Siempre se debe lijar, remover o disolver cualquier recubrimiento
exterior en las áreas que necesita soldar antes de comenzar.
 Procesos: Cuando se trata de soldadura de acero inoxidable, hay varias
formas de hacerlo, aunque este tipo de soldadura presentan riesgos, estos
pueden ser completamente inofensivos si se toman las precauciones
adecuadas.
 EPP: Los principales elementos del equipo de protección personal para
soldadores son las chaquetas protectoras, los cascos de soldadura, los
respiradores, la protección auditiva, las botas y los guantes.

En el caso de utilizar piezas recicladas del material original: A743CD-

4MCu, se utilizaría el electrodo OK 68.53 dicho consumible se utiliza para el
material base CD4MCu.

Procedimiento y precaución para soldar las piezas

Tratar de encontrar los tamaños del acero que se adapte a la pieza, para
evitar cortes y uniones al máximo.
Los contenidos de azufre, oxígeno, silicio, cobre y nitrógeno (en los
aceros con esta adición), debería estar muy bien controlado para obtener una
buena soldabilidad, y evitar fisuración en caliente o durante conformados tras
soldadura.
Retirar las superficies dañadas, sucias o rascadas utilizando un
cepillado o amolado adecuados y no sobrecalentar nunca la superficie en este
proceso de limpieza.
Limpiar cuidadosamente todos los restos de pasivante/decapante que se
haya utilizado con agua dulce.
Dar al acero la posibilidad de reproducir sus propiedades de
inoxidabilidad dejando las superficies expuestas al aire o a un medio oxidante.
 Prevenir la contaminación con otros metales: no usar cepillos, piquetas
de acero al carbono, sino de acero inoxidable, y no unir las herramientas para
diferentes tipos de aceros.
Retirar pinturas, suciedad y escorias de soldadura.
Prevenir la oxidación tanto en la superficie que se suelda como por el
lado opuesto de la soldadura, muy especialmente en uniones donde no se tiene
acceso por el otro lado a proteger.
¿Existirá alguna diferencia en el comportamiento mecánico de
ambos materiales?
Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la
dureza y estos a su vez, dependen enormemente del tipo de aleación y
composición del propio acero.
Investigando ambos materiales y estableciendo comparación entre
ambos se puede afirmar, que si existirá diferencia en el comportamiento
mecánico, ya que el acero inoxidable A743CD-4MCu, es una aleación más
resistente y tiene una combinación de dureza, ductibilidad y resistencia a la
corrosión igual o superior a varios aceros inoxidables entre los cuales se
encuentra el acero 316L.
Por lo tanto al reparar la pieza utilizando el acero 316L se debe tener en
cuenta que a pesar de las buenas cualidades de este material, el
comportamiento mecánico no será el mismo.
Precauciones se deben tomar para evitar posibles defectos en las
soldaduras
Se debe realizar un buen programa de entrenamiento de los soldadores
(incluidos los de punteo), y en general, de las personas que manipulen el acero
inoxidable durante la fabricación del componente.
Asegurar una buena penetración, usando backing o con gases de
purga, o bien limpiar la raíz perfectamente asegurándose que no queden
mordeduras.
Se debe mantener la temperatura del metal base lo más baja posible,
por lo que el aporte térmico se deberá minimizar. Se recomienda bajar la
intensidad de corriente, establecer un arco que sea corto, ejecutar la soldadura
en cordones cortos y realizar pausas entre cordones. Ya que presentaría
grietas.
¿Qué precauciones se deben tomar en este caso?
En lo posible sería recomendable cambiar la pieza, con el material
original que posee mejores propiedades mecánicas sin embargo si se realiza
una buena soldadura esta pieza reparada cumpliría su función por un largo
tiempo.
 Bibliografía

 Acero inoxidable CD4MCu para aplicaciones corrosivas y abrasivas -

Seoca Pump: Expertos en bombas industriales (seoca-pump.com).
 Inox Duplex-Superduplex - SOLYSOL
 Microsoft Word - Soldabilidad Inoxidables (solysol.com.es).
 CD4MCu. El CD4MCu es un acero inoxidable dúplex el cuál tiene el
símbolo de fundición CD-4M. - PDF Descargar libre (docplayer.es).
 OK_68.53_en.pdf (kammarton.com)