Guadalajara, Jal.

, a 16 de Junio de 2023

Atención: Construcciones Industriales Cepam SA de CV

Asunto: Reparación en paredes de registro de válvula de gas.

Derivado de la invitación a realizar visita de recorrido al proyecto de registro de valvulas, sobre

la identificación y alternativa de solución a las oquedades identificadas en algunas caras de paredes
del registro de válvulas de gas, podemos realizar los siguientes comentarios:

Proceso de evaluación

En el caso particular de la discontinuidad identificada en las paredes del elemento registro de

válvula de gas, se realizó inspección visual en sitio y revisión del estado actual del elemento,
encontrando en el espesor circundante inferior de los tubos una discontinuidad en el concreto y en
áreas puntuales apanalamientos y oquedades; con base en el código ACI 116R-00, "Terminología del
cemento y concreto", indica que la cangrejera "es un vacío que queda en el concreto, debido que el
mortero no llena completamente los espacios entre las partículas de agregado grueso" (Figura 1); Las
oquedades y apanalamientos son discontinuidades provocadas por diversos factores que pueden ser
reparadas.

Este tipo de problemas de cargrejeras, apanalamientos y oquedades tienen solución gracias al

desarrollo de las nuevas tecnologías de reparación con productos especializados.

Figura 1. Cangrejera
 Considerando los puntos anteriores y la información recabada durante la inspección visual
en obra, se sugiere una restauración con materiales que permitan mantener el adecuado desempeño
estructural del elemento, dando solución a los apanalamientos, cangrejeras y oquedades. Los
alcances de la reparación comprenden únicamente la reparación de la zona dañada o con ausencia
significativa de material en la zona de compresión y la distribución monolítica alrededor del perímetro
circundante de las cargas al área a reparar.

Debemos recordar que es importante que prevalezca el concepto de que "Toda reparación
se debe realizar con un producto de calidad igual o superior al original", por lo que se sugiere la
aplicación del producto “ ” de la marca Master Builders Solutions y como adhesivo insensible a la
humedad “DURAL 452 MV” de la marca EUCOMEX. Se anexan fichas técnicas.

A continuación, se presenta un diagrama donde se observa las partes tomadas en cuenta

para la reparación (Figura 2).

Figura 2. Anatomía general para la reparación de superficies

Se enlista los pasos del procedimiento general de reparación:

1. Localización del área que será reparada.

2. Retirar todo aquel concreto mal adherido, lechareadas y agregados que de alguna forma no
están garantizados por su falta de adherencia al elemento original. Se emplean martillos,
cinceles, cepillos de alambre, etc.
3. Delimitar la superficie a reparar para evitar condiciones de orillas muy delgadas. La geometría
de los limites deberá de garantizar el mínimo de longitud de las orillas ( Geometria cuadrada
o rectangular preferentemente ).
4. Limpiar la superficie del acero de refuerzo y del concreto expuesto. La limpieza de la
superficie es de suma importancia para lograr una adherencia adecuada entre la reparación
y el concreto existente. Previo a recibir material de reparación la superficie deberá de estar
sana, limpia y libre de cualquier material que inhiban la adherencia.
5. La superficie que será reparada deberá de tener una estructura de poros abiertos y estar La
superficie debe estar estructuralmente firme, seca, libre de grasa, aceites, recubrimientos,
polvo, componentes de curado y otros contaminantes. La lechada de la superficie debe ser
removida.
6. Para poder garantizar la unión monolítica se recomienda colocar agregado de 3/8” – ¾”
totalmente seco y que será colocado de manera manual dentro de la cimbra. Lo anterior
garantiza uniformidad y cuerpo dentro de la masa del concreto a reparar.
7. Uno de los métodos mas efectivos y comunes para la reparación de superficies verticales, es
la colocación de moldes y colocación del material de reparación en la cavidad precolada.
8. El material con el cual se pretende reparar deberá de contener una baja contracción,
expansión, el producto MasterEmaco® S 488 es un mortero rheoplástico reforzado con
fibras, de un componente, de alta resistencia mecánica, de excelente adherencia, con base
en cemento y contracción compensada.
9. Se deberá de considerar el varillado, golpeteo con mazo y/ó la vibración interna para poder
remover el aire y proporcionar así el contacto necesario con el concreto existente.
 Los desempeños esperados del material aplicado MasterEmaco® S 488 en las reparaciones
de apanalamientos, cangrejeras y oquedades se presenta en la siguiente tabla:
 Normativa de referencia:

ASTM C 109 (modificado): Método de ensayo para resistencia a compresión de morteros de

cemento hidráulico.
ASTM C 348: Método de ensayo para resistencia a flexión de morteros de cemento
hidráulico.
ASTM C 469: Método de ensayo para Módulo de Elasticidad estático y módulo de Poisson
de concreto a compresión
ASTM C 596 (modificado): Método de ensayo para las retracciones por secado de morteros
que contienen cemento Pórtland.
ASTM C 666: Método de ensayo para Resistencia de Concreto al rápido congelamiento y
descongelamiento.
ASTM C 806: Método de ensayo para la expansión restringida de mortero con cemento
expansivo
ASTM C 882 (modificado): Método de ensayo para Resistencia de la adherencia de sistemas
de resinas epóxicas utilizadas en concreto.
ASTM C 1012 (modificado): Método de ensayo para el cambio de longitud de morteros de
cemento hidráulico expuestos a soluciones de sulfato.
ASTM C 1202: Método de ensayo para la indicación eléctrica de la capacidad del concreto
para resistir la penetración de iones de cloruro.

Sin otro particular y esperando que la información descrita en este documento sea la
requerida, quedo a sus apreciables órdenes.

Cordialmente.