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INSTRUCCIÓN TÉCNICA

Código:
ITE-07.02.01-Pe Denominación: REPARACIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL

EDICIÓN
FECHA EDICIÓN REDACTADO REVISADO APROBADO
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Fecha de Efectividad Jefe de Calidad Jefe de Obra Gerente de Proyecto

01/09/2021 Eduardo Valdivia Edson Barreto Hristo Iliev

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01/09/2021

OBJETO

Establecer el procedimiento para la reparación de las estructuras de hormigón (concreto) en las diversas
estructuras de concreto del proyecto.
ALCANCE

Se aplicará a las siguientes actividades de reparación:

a. Resane de burbujas superficiales
b. Reparación de cangrejeras (segregación en el concreto)
c. Reparación de cantos quebrados (Producto del golpe en las aristas y/o esquinas de los elementos de
concreto.
d. Relleno de cavidades
e. Reparación de Fisuras
INSTRUCCIÓN
1. GENERALIDADES Y DEFINICIONES
Puente de adherencia

Adhesivo estructural utilizado para unir concreto fresco con concreto endurecido.
Mortero de Reparación (*)
Mortero pre-dosificado en cuya composición contiene aglomerantes cementicios, fibras
sintéticas, micro sílice, aditivos especiales y agregados inertes de granulometría controlada el
cual se utiliza para la reparación de cantos quebrados, reposición de concreto, protección de
acero, relleno y reparación de cavidades que resultan de una consolidación deficiente del
hormigón.
(*) Dependiendo de las características del mortero este contiene propiedades tixotrópicas que
permite ser usado sobre cabeza sin escurrir.
Concreto Humedecido Superficialmente Seco (HSS)
Es el concreto que ha sido Humedecido con agua y luego es secado al aire superficial para
poder aplicar la mezcla de reparación del concreto.
Fisura Estática
Son las fisuras que no tienen movimiento, en este tipo de fisuras se encuentran las de
retracción por secado y retracción plástica, sobrecargas accidentales, heladas prematuras,
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asentamiento plástico y movimientos del encofrado o del terreno, siempre que estén
estabilizados estos movimientos.
Fisura Dinámica
Son las fisuras que tienen movimiento, los cuales si no se elimina la causa que lo provocó,
estas seguirán incrementándose; a este grupo pertenecen las fisuras de tipo térmico, las
producidas por corrosión de armaduras, las de reacción árido-álcali, asentamiento en terrenos
no compactados, etc.

Nota: Aquellas fisuras que comprometan la integridad de la estructura serán evaluadas por un Ing.
Especialista y su tratamiento será descrito mediante un documento específico.

2. PROCEDIMIENTO
Para la ejecución de los trabajos de reparación de las estructuras de concreto, se procederá de la
siguiente manera:
- Evaluación de la superficie o zona por resanar
Luego de ser removidas las formas del encofrado de las estructuras de concreto será necesaria
una inspección visual de la superficie del concreto con el fin de identificar algún posible defecto
que requiera reparación y/o demolición si fuera el caso.
De haberse encontrado defectos en la calidad del concreto desencofrado (no conforme con las
normas y especificaciones técnicas), se procederá “con notificar al supervisor de calidad, para la
respectiva evaluación. Previo a cualquier actividad de reparación del concreto el Contratista
deberá tener el procedimiento aprobado por la Supervisión.
El Contratista deberá comunicar a la supervisión la reparación del defecto encontrado.
En el supuesto que el Contratista proceda a la reparación sin la autorización de la Supervisión, se
considerará falta grave, quedando a evaluación del supervisor tomar las respectivas medidas
correctivas. 
2.1. RESANE DE BURBUJAS SUPERFICIALES
Para aquellas zonas con presencia de burbujas superficiales se podrá emplear un mortero
hidráulico de la relación 1:1.
Previo a la colocación del mortero se retirarán con cincel o martillo las partículas sueltas,
fisuradas y el polvo encontrados en la superficie a reparar.

2.2. REPARACIÓN DE CANGREJERAS (SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO)

Aquellas zonas que presenten cangrejeras (segregación en el concreto) serán reparadas con un
mortero de reparación tipo SikaRep o similar, para reparaciones de espesores menores a 5 cm
también se podrá emplear un mortero hidráulico con proporciones 1:1:0.5 de cemento:arena:cal.
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Figura 01.- Problemas de Segregación.

Para la reparación de la superficie se tendrá en cuenta el siguiente procedimiento:

2.2.1.Tratamiento de la superficie dañada

Escarificar el concreto de tal manera que exista el anclaje entre el concreto antiguo y la aplicación
nueva. El escarificado puede realizarse mediante el uso de cincel o equipo mecánico (“Bujardas”).
Ver Figura 02.

Figura Nº 02.- La figura muestra el uso de la máquina herramienta manual de corte (rock bit o
“Bujarda”), preparando la superficie de concreto a reparar.

Una vez escarificada el área a resanar, se procederá a la limpieza y retiro de todas las partículas
débiles mediante el uso de una compresora o agua.
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Figura Nº 03.- Limpieza del área a reparar.

2.2.2.Aplicación del puente de adherencia

En caso que la estructura tenga más de 7 días de vaciado y/o haya alcanzado el 70% f’c, se
recomienda el uso de un puente de adherencia epóxico tipo Sikadur 32 Gel o similar. Para la
aplicación del Puente de adherencia se tendrá en cuenta:
 Previo a la aplicación, el concreto deberá encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o
mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
 Aplicar el Puente de Adherencia de manera uniforme sobre la superficie preparada (Seguir
las instrucciones del fabricante).
 El Concreto fresco o Mortero de reparación deberá ser colocado antes de 2 horas de
aplicado el Puente de Adherencia. En todo caso el producto debe encontrarse fresco al
vaciar la mezcla sobre él (Los tiempos de vida útil serán indicados por el Fabricante).

2.2.3.Aplicación del mortero de reparación

 Mezclar el mortero manual o mecánicamente hasta lograr una consistencia homogénea de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Colocar el mortero de reparación en capas no mayores a 25 mm de espesor ni menor a 5
mm.
 Para una aplicación de múltiples capas, el tiempo que debe pasar entre la aplicación de las
capas es crítico y dependerá de varios factores incluyendo la consistencia de la mezcla, la
temperatura de la mezcla y del medio ambiente, las condiciones del viento, la humedad y la
técnica de aplicación. Las capas sucesivas se colocarán después de que el mortero de
reparación empiece a fraguar (10 a 30 minutos aprox. dependiendo del producto).
 La primera capa deberá ser restregada sobre la superficie para asegurar la adherencia y la
compactación de la mezcla.
 Las capas preliminares deberán tener una superficie rugosa y/o rallada para lograr una
adhesión adecuada. En los casos en que no se van a aplicar capas sucesivas el mismo día,
la superficie deberá mantenerse continuamente húmeda (trapo de yute húmedo u otro
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mecanismo).
 Después de colocar el mortero de reparación, se nivelará la superficie de inmediato usando
una paleta o llana de madera.
 Se podrá empezar el acabado final solamente cuando el mortero haya comenzado a secar,
es decir, cuando al presionar la superficie con los dedos no penetra en ésta dejando una
ligera marca.

2.3. REPARACIÓN DE CANTOS QUEBRADOS O BORDES INCOMPLETOS

- Preparación de la zona a reparar en forma geométrica

Deberá removerse todo concreto defectuoso hasta encontrar material sano, con la finalidad de
identificar la gravedad del defecto o daño y definir las medidas correctivas del caso,
normalmente la remoción deberá realizarse con herramientas manuales y de motor para trabajo
liviano, sostenidas a mano para prevenir el daño al concreto restante.
2.3.1.Arreglo de aristas
La superficie del área a reparar será picada de modo que su perímetro tenga formas regulares y
con aristas vivas según se puede observar en la Figura Nº 04:

Figura Nº 04.- La figura muestra el uso de la cortadora de disco manual, cortando en

forma geométrica la zona del concreto a reparar.

2.3.2.Saturación de la superficie a resanar

La colocación de la mezcla de reparación deberá aplicarse sobre una superficie limpia de
impurezas y previamente saturada con agua (SSS).
2.3.3.Aplicación de la mezcla de reparación
Se procederá aplicar el mortero de reparación de acuerdo a lo indicado en el Item de 2.2
Reparación de Cangrejeras.
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2.4. RELLENO DE CAVIDADES (Retiro de Tubos PVC de Pasadores de Encofrados)

Aplicable en muros y/o placas donde no se han considerado el uso de obturadores, conos
terminales y requiere sellarse los orificios dejados por los tubos de PVC de los pasadores del
encofrado.
Se procederá a tapar los tubos utilizando el tapón adecuado para el tipo de accesorio, ya sea
obturados o cono terminal utilizando pegamento para PVC tipo OATEY.
Luego se procederá a colocar el concreto de nivelación para tener el acabado y la superficie lisa y
continua de la estructura.

2.5. REPARACIÓN DE FISURAS 1

Para los trabajos de reparación de fisuras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones

 Recopilar la mayor cantidad de información técnica (ubicación, proceso constructivo, detalle

de planos)
 Registrar y tratar de identificar patrones de fisuración.
 Monitorear espesores y movimiento de las fisuras. Diferenciar si la fisura es pasante (espesor
del muro o losa) o simplemente es superficial.
 Elaborar una hipótesis sustentada en la evidencia. Diferenciar si la fisura es de tipo estático o
dinámico.
 Identificar la condición de servicio de la estructura. En este caso podemos tomar de referencia
la Tabla 4.1 Guía para Anchos de Fisuras (Ref. ACI 224R-01 Control de Fisuración en
Estructuras de Concreto)
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La medición de las fisuras podrá realizarse mediante el uso de Fisurómetros de bolsillo y/u otros
equipos de medición.

Figura 06.- Fisurómetro de Bolsillo

2.6. REPARACIÓN DE FISURAS 2

El enfoque para la reparación de uno u otro tipo de fisuras es totalmente distinto. El sello con
resina epóxica rígida permite restablecer el monolitismo del hormigón si se trata de fisuras
estáticas, pero si están en movimiento solo causará que se vuelva a fisurar en el mismo lugar, o
próximo a este. Debido a ello se utilizará sello epóxico flexible, el cual tienen cierta capacidad de
deformación.

2.6.1.Fisuras Estáticas
Cuando se tenga la seguridad de que se trata de una fisura estática o se haya logrado
estabilizarla. La reparación de Fisuras se realizará mediante el uso de un mortero de alta
calidad tipo Sika Rep o similar, aplicar como puente de adherencia Sikatop 770 o similar.
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Figura 07.- Fisuras en Losa de Techo

Figura 08.- Fisuras en Cero Prefabricado tipo persiana

- Fisuras Pasantes en Losas

Se verificará la preparación de la superficie y se dejará la fisura limpia de elementos que no

permitan el libre escurrimiento al realizar la aplicación de la resina epóxica de alta fluidez
(Sikadur 52 o similar).
Con la finalidad de controlar el escurrimiento lateral de la resina epóxica se conformarán
pequeños canales de 1cm de altura a lo largo de la fisura con cemento o yeso, o en su defecto
generar canales en forma de “V” sobre la superficie de la fisura.
Al momento de la “inyección”, el concreto deberá tener al menos 28 días de vaciado. La
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superficie de concreto, en un ancho de banda mínimo de 5cm a lo largo de la grieta debe de

encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o de cualquier substancia que impida una
correcta aplicación.

Vaciar la resina de manera continua a lo largo de los canales a fin de lograr el completo
llenado y penetración de la grieta sin incorporar aire o vacíos en la resina epóxica.

Una vez que haya secado la resina de inyección, remover mediante disco de desbaste u otro
método mecánico la resina superficial y dar la terminación a la cara de la grieta en el mismo
plano que el concreto terminado.

Nota: Cuando la cara inferior de la losa sea accesible, sellar la grieta con un relleno rígido
para juntas de poco espesor (Sikadur 31 o similar) por la superficie inferior de la losa.

Figura 05.- 1.- Losa de Concreto Armado / 2.- Sello inferior con Sikadur 31 o similar /
3.- Conformación de canales de contención / 4.- Aplicación de inyección por gravedad con
resina epóxica (Sikadur 52 o similar) / 5.- Grieta.

- Fisuras Superficiales en Prefabricados

En el caso de las fisuras en los Prefabricados se realizará un corte en “V” de 5 mm siguiendo

la línea de la fisura y se inyectará una resina epóxica tipo Sikadur 31 o similar.
Posterior al sellado se podrá realizar el solaqueo del elemento.

2.6.2.Fisuras Dinámicas

En el caso de las fisuras dinámicas producidas por falta de juntas de contracción o dilatación,
juntas frías u otras causas como vibración se reparará mediante el uso de un sello
elastomérico tipo Sikaflex 11FC o similar.
Para la reparación de las fisuras, se procederá a cortar el concreto en la dirección de la fisura
en un ancho y profundidad de 5mm, luego limpiar el área por métodos manuales o mecánicos,
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de forma tal que no exista polvo o resto de concreto producto del corte.
Seguidamente se procederá a la aplicación del sellador (Seguir instrucciones del fabricante de
acuerdo a las hojas técnicas adjuntas).

Figura 06.- aplicación de Sello elastomérico

Nota: Posterior a la aplicación del Sello se procederá al pintado para uniformizar el color de la
estructura. Se recomiendo no solaquear pues puede resquebrajarse en la zona del sello.

Figura 09.- Fisuras en Muros por falta de Juntas de Contracción.

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Figura
10.-
Fisuras
en Losa por falta de Juntas de Contracción y/o interrupción de Junta

Figura 11.- Fisuras en Dinteles (Falta bruña en el caso de parapeto y/o refuerzo diagonal)

2.7. REPARACIÓN DE JUNTA DE CONTRACCIÓN

Para la reparación de las juntas de contracción se realizará el siguiente procedimiento:
Se realizará el corte en la losa o muro de una franja de 2 cm aprox. (e min > 2 cm). El corte
deberá ser rectangular para un acabado más prolijo.
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En caso se considere necesario podrá utilizarse un puente de adherencia tipo Sikadur 32 o

similar.

Figura 12.- Colocación de Mortero de Reparación

Una vez endurecido el mortero, se procederá a realizar el corte para la conformación de la

junta y se realizará el sellado de la misma mediante el uso de un sello elastomérico tipo
Sikaflex o similar.

Figura 13.- Corte y sellado de Junta nueva

2.8. CURADO DE REPARACIONES

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Uno de los factores más importantes de la reparación de estructuras es el Curado de las

reparaciones. Este paso no debe obviarse dado que si no curamos podemos tener problemas de
fisuración y/o desprendimiento de los resanes.

 El curado de la zona reparada deberá realizarse inmediatamente después de terminar con el

acabado de la superficie.
 El curado podrá realizarse vía húmeda durante tres días consecutivos o mediante el uso de un
curador químico con aplicación de doble capa por única vez.
 Se recomienda proteger la superficie reparada de la acción directa del sol ó viento.

2.9. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

Se iniciará con la Charla de inicio de jornada que será impartida por el área de seguridad /
Maestro de obra / Capataz /Jefe de producción y será registrado el formato registro de inducción,
capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
El maestro de obra/capataz y los colaboradores deberán evaluar las condiciones de la zona de
trabajo identificando los peligros, riesgos y las medidas de control necesarias, registrándose en el
formato Análisis Trabajo Seguro.
De realizarse trabajo en altura utilizará el formato Permiso de Trabajo en Altura y cumplirá con lo
establecido en los registros antes de iniciar los trabajos.
Elaborar el permiso de trabajos en caliente, registrándose en el formato Permiso para Trabajo en
Caliente / Disco de Corte y Desbaste.
Nota: Todo trabajo en Caliente debe realizarse con un extintor de 6 kg en la zona de trabajo.
Se deber verificar que las observaciones en el formato de Permiso de Trabajo en Caliente y las
medidas de control en el ATS hayan sido levantadas e implementadas respectivamente.
Para dar inicio a la actividad deberá contar con las firmas del Maestro de Obra y/o capataz y
ingeniero de producción y colocarlo en un lugar visible en la zona de trabajo.
El personal interviniente en estas labores debe ser especialista, y con la debida formación.
El personal utilizará los EPP, así como la protección adicional para el uso de herramientas de
poder (rotomartillo, amoladora, compresora).
Antes de iniciar el preparado del aditivo, se procederá con las indicaciones de uso y seguridad
establecidas en la hoja MSDS del producto, la cual deberá permanecer en el sitio de trabajo
mientras dure la actividad.

2.10. PRÁCTICAS MEDIO AMBIENTALES

Durante los trabajos de reparación de hormigo estructural, se deberán tener en cuenta las
siguientes medidas medioambientales:

 Se debe de delimitar la zona de trabajo, existiendo y manteniendo el orden y la limpieza

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durante las todas las actividades.

 Se debe de garantizar que el material de descarte (excedente, desmonte), sea

correctamente dispuesto, en concordancia con la D.L. 1278 Ley de Gestión integral de
Residuos y su Reglamento.

 Los Residuos Sólidos No Peligrosos que se generen deberán ser debidamente acopiados
en las islas de segregación, para luego ser enviadas a las cajas ecológicas para la
reclasificación, selección y disposición final. dicha labor será parte de las actividades de la
sub contrata (garantizar la correcta segregación de residuos sólidos).

 Los Residuos Sólidos Peligrosos, deberán de ser debidamente acopiados en las islas de
segregación, en el contenedor de color rojo, dentro de una bolsa plástica del mismo color,
estas serán trasladados al almacén de residuos peligrosos para su almacenamiento y
posterior disposición final.

 El Especialista Ambiental y/o Jefe de Producción, dará formación medioambiental a todos

aquellos trabajadores, que con la realización de su trabajo puedan causar impactos
medioambientales
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3. DIAGRAMAS

DIAGRAMA DE REPARACIÓN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

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P.P.I.E ASOCIADO:

ESTE PUNTO NO ES DE APLICACIÓN

NOTAS ADICIONALES:

ESTE PUNTO NO ES DE APLICACIÓN

NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA EDICIÓN (anterior): x

ESTE PUNTO NO ES DE APLICACIÓN