EJECUCION PILAR HORMIGÓN ARMADO

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Procedimiento de Ejecución De
Pilares de Hormigón Armado

Elba
Cabrera Isaac Jerez Isaac Jerez

Gilda
Dorochessi
Elabora Aprueba Aprueba Aprueba Revisa autoriza
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INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
ALCANCE.............................................................................................................................................. 3
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE PILARES DE HORMIGON ................................................ 4
Control de Calidad ............................................................................................................................... 9
RIESGOS HIGIÉNICOS......................................................................................................................... 11
RESPONSABOLIDADES ....................................................................................................................... 14
Normas .............................................................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer los procedimientos utilizados en la
elaboración de una de las partes fundamentales de una estructura como lo son los pilares, los
cuales al ser elementos estructurales verticales son quienes reciben las cargas de los elementos
horizontales transmitiendo las cargas hacia cotas inferiores o a través del propio suelo. Es así
como todos los elementos que participan en su creación deben ser cuidadosamente elaborados e
implementados para que los pilares puedan sostener la estructura que se está construyendo

OBJETIVO

Establecer la metodología para asegurar el cumplimiento de medidas obligatorias de seguridad,

en todas las faenas de trabajo especificadas como de Hormigones Obra Gruesa.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable y obligatorio en todas las obras de xxx., para el personal de
empresa subcontratistas.
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PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE PILARES DE HORMIGON

Tareas Previas desde cimentación

Deben comprobarse las armaduras de arranque y que la superficie del hormigón donde apoyará el pilar, se encuentre
perfectamente limpia.

Analizar la planta de fabricación y el proveedor; al mismo tiempo es imprencindible verificare todos los materiales que
componen el hormigón.

Verificar los resultados de rotura a la compresión, también los equipos de transporte a utilizar, los de colocación y de vibrado.

Verificar la docilidad del hormigón para impedir la aparición de coqueras y para que no haya demoras en la puesta en obra.

Debe comprobarse la documentación técnica, el dimensionado calculado para resistir el peso del hormigón, su peso propio,
las cargas de los encofradores y cargas accidentales actuantes sobre el mismo. Se considera que las cimbras soportarán
acciones horizontales del orden del 2% de la carga vertical.

Verificar los elementos componentes de encofrados; comprobar que sus uniones posean la rigidez necesaria para no sufrir
deformaciones apreciables; comprobar las presiones del hormigón fresco y efectos de la compactación.

Los pilares deberán ubicarse según los planos de estructura. En los planos debe aparecer la toda la información necesaria,
medidas y cantidad de fierro a utilizar.

Replanteo

El replanteo se realiza marcando con azulete el perímetro del pilar sobre el hormigón del forjado o de la zapata de la cual
arranca.

Proceso Constructivo

Los Pilares de Hormigón se ejecutan siguiendo el proceso expresado a continuación:

Armaduras

Para la elaboración y colocación de las armaduras, se comienza efectuando el replanteo del pilar comprobando las esperas; se
coloca la armadura del pilar según los planos que integran la documentación técnica.

Es conveniente colocar los separadores al tresbolillo dejando una separación que no supere 1 metro para una misma barra. Si
el recubrimiento fuese menor a 2 cm., debe grifarse la espera levemente.

Indicar con marcas la posición de las barras de reparto antes de colocarlas sobre la armadura principal.

Las piezas hormigonadas contra el terreno deben tener un recubrimiento mínimo de 7 cm.
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Cuando las esperas han estado expuestas un tiempo a la intemperie, deben revisarse y limpiarse para comprobar que se
encuentren conservadas y en buen estado.

Se verificará el correcto atado de las armaduras para impedir su movimiento durante el hormigonado, para ello se disponen
rigidizadores y pates que aseguran la separación entre parrillas; también se colocan los separadores que garanticen los
recubrimientos previstos por proyecto, controlando estos puntos antes de hormigonar.

Encofrados

Después de realizado el armado del pilar, se procede a encofrar comprobando antes que el encofrado se encuentre en buenas
condiciones, sin deformaciones ni roturas.

Limpiar la superficie y aplicar desencofrante; realizar el montaje correspondiente.

Acodalar con puntales y verificar con la plomada cada una de sus caras ajustando lo necesario los puntales. Si el apoyo del
encofrado no asienta en forma regular, se vierte una lechada de cemento para obturar los huecos, también puede
usarse arena, porexpan o serrín; ésto evita el lavado de árido.

Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema visible.

Tipo de encofrado de madera, se construye en la obra.

Tipo de encofrado que se arrienda

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Hormigonado

Antes de comenzar con el hormigonado, se monta un andamio, según el caso, a fin de permitir el fácil acceso a los operarios
hasta la coronación del pilar.

Se efectúa el vertido del hormigón tratando de evitar disgregaciones y con cuidado para que no se produzcan desplazamientos
de las armaduras o encofrados; se tendrá cuidado también para no formar juntas, coqueras o planos de debilidad.

Para alturas mayores a 2 m., si no hay bombeo para el hormigón, ni puede ejecutarse el pilar en dos fases, la solución es
utilizar un embudo metálico con una manguera, lo que evita caídas libres mayores a 1,50 m.

El hormigón se coloca en forma continua o en capas; si se realiza en capas, las esperas se harán cuidando que no se forme
junta fría, de manera que cuando se coloca una capa, la anterior se encuentra aún en estado plástico.

La compactación del hormigón se realiza mediante el uso de vibradores de aguja, introduciendo en forma vertical la aguja
dentro de la masa, en forma rápida y profunda; extrayéndola luego con lentitud y a velocidad constante, una y otra vez hasta
que fluya la lechada a la superficie.

Compactar el hormigón en tongadas no mayores a 60 cm. En estos casos, la aguja del vibrador debe introducirse en la capa
inferior entre 10 y 15 cm.

Después de hormigonar, se comprueba el aplomado del pilar, dejando pasar un lapso aproximado a 30 minutos para verificar
que no se haya producido ningún desplazamiento.

Desencofrado

El lapso mínimo para desencofrar después de hormigonar, es de 24 horas. Transcurrido ese tiempo debe comprobarse el
aspecto del hormigón.

Si a pesar de las previsiones, aparecieran coqueras, se procede según su tamaño y si el hormigón va visto o no.

Cuando el hormigón no es visto, si las coqueras no superan una profundidad de 15 mm, se dejan como están. Si se ven las
armaduras pero con continuidad en la sección del pilar (50 mm), solo se tapan con un mortero específico de reparación. Si
fuesen más profundas, directamente se derriba el pilar para volver a construirlo.

Para hormigón visto, se taparán las coqueras de hasta una profundidad de 15 mm.

Juntas

Las juntas de hormigonado deben estar previstas en el proyecto.

Si se produce una junta no prevista, debe considerarse su ejecución en la dirección de los máximos esfuerzos; si ésto no puede
realizarse, se formará con ella el mayor ángulo posible.

Cuando el hormigonado se interrumpe por un período de tiempo que supere las 4 horas (entre 4 y 6 hs.), se procede limpiando
la junta con un chorro de aire y agua a presión o con otro sistema que realice la limpieza de la lechada superficial, a dejando el
árido visto y eliminando también todo árido que haya quedado suelto .
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Curado

El curado se lleva a cabo mediante riego de agua por 7 días consecutivos, o regando con un líquido de curado.

El curado se efectúa en toda la superficie después de finalizado el vibrado y habiendo finalizado la tarea de enrasado de la
superficie final para impedir la formación de fisuras de retracción plástica al perder su contenido de humedad.

El líquido filmógeno se extiende sobre la superficie húmeda y saturada, pero sin llegar a formar charcos.

Después de haber desencofrado se realiza de inmediato el curado, teniendo en cuenta la la temperatura ambiente; si es muy
alta, hay viento o muy baja humedad, se intensificarán los procesos de curado.

Si el curado se realiza con agua, el proceso se extiende como mínimo por 4 días; se aumentará el tiempo de curado a 7 días si
las temperaturas son muy bajas.

Aspectos a Tener en Cuenta

1. Cuando se utilizan encofrados de madera, siempre deben humectarse.

2. Para realizar el hormigonado previamente se confecciona un plan de trabajo, donde se tendrán en consideración las
deformaciones previsibles del encofrado.

3. El vibrado se prolonga hasta vértices, aristas, fondos; es conveniente realizar la inmersión en distintos puntos
próximos por menos tiempo (5 a 15 segundos) que aumentar el tiempo de vibrado en puntos tomados a mayor
distancia.

4. Los vibradores deben sumergirse rápida y profundamente en la masa en forma vertical y se retiran con lentitud y
velocidad constante.

5. El vibrador en ningún caso deberá tocar las armaduras.

6. Se suspende el hormigonado cuando la temperatura es muy baja, si es inferior a 5ºC con tendencia a bajar a 0ºC en
las horas próximas; se exceptúan los casos en que se hayan tomado las precauciones necesarias.

7. Con temperaturas altas también deben tomarse precauciones; sobre todo cuando alcanzan o llegan a superar los
40ºC.

8. Para pilares de hormigón visto, sus caras deben protegerse para evitar que las mismas se manchen o sufran rayaduras
o rozaduras durante el transcurso de las obras.

Criterios de Medición

 Hormigón: se mide por volumen, en m3, según planos.

 Encofrado: se mide por superficie, en m2, según planos.

 Acero corrugado: se mide por peso, en kg.

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Problemas habituales

Causas intrínsecas de lesiones en soportes

Defectos de proyecto Son errores de concepción, de diseño, de cálculo o de documentación deficiente, por ejemplo:

• No tener presente la evacuación de las aguas, vertiendo directamente sobre el hormigón.

• Ausencia de cálculos o no contemplar todas las cargas y condiciones de servicio.

• No identificar adecuadamente las condiciones medioambientales. Problemas de durabilidad.

• Diseño de armados insuf cientes o mal concebidos.

• Ausencia o insuficiente información (planos de planta, secciones y detalles para la ejecución de esta unidad de obra).
Defectos de puesta en obra Se relacionan, a continuación, algunos de los principales defectos de la puesta en obra:

• No respetar las características dimensionales y el correcto replanteo, pilares girados o armaduras colocadas en caras
opuestas, originan fallos en los soportes de hormigón armado.

) • En pilares con secciones variables por planta, las barras no están dobladas antes del hormigonado del pilar, lo que implica
el grifado posterior en obra de las armaduras, con el consiguiente perjuicio.

• Exceso o insuficiente recubrimiento de las armaduras, ausencia o defectuosa colocación de separadores o calzos.

• Defectos en la calidad de los materiales, en especial hormigones: por consistencias inadecuadas, resistencia inferior a la
requerida en proyecto, etc.

• Deficiente ejecución de los soportes o pilares: errores en el armado, fallos en los empalmes o anclajes, encofrados no
estancos, deficiente o excesivo vibrado, cortes del hormigón ocasionando discontinuidades, coqueras, etc.
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Control de Calidad

Durante la ejecución del pilar deben efectuarse las inspecciones siguientes:

Replanteo

En esta etapa se debe comprobar que las esperas hayan quedado dentro del pilar, con un recubrimiento no menor de 2 cm.

Se tolera un desplazamiento del mismo en + - 2 cm. con respecto a su situación inicial.

Armaduras

Durante la elaboración de las armaduras debe comprobarse que coincida el número y diámetro de las barras, la correcta
colocación de las mismas.

En la separación de barras y estribos se admite una tolerancia en + - 1 cm.

Debe verificarse que la longitud de la espera sea mayor o igual al solape exigido (el mínimo se calcula mayor o igual a 40
diámetros).

Comprobar que se hayan colocado los separadores (para una misma barra debe haber una separación máxima de 1m)

Verificar que los estribos estén convenientemente atados a todas las barras.

Encofrado

Se deberá comprobar el aplomado; en alturas de 3 m., en las aristas exteriores de los pilares vistos podrán tener una
tolerancia máxima en + - 6 mm.

Hormigonado

Durante el hormigonado debe comprobarse que el vertido se realice desde una altura no mayor a 2 metros.

Comprobar el vibrado correcto del hormigón.

Aplomado

Debe comprobarse el aplomado del pilar luego del hormigonado para verificar que no se haya producido ningún
desplazamiento. Desplome para alturas no mayores a 6 m. en aristas exteriores de pilares vistos en + - 12 mm.

] Toma de Probetas

Debe controlarse la resistencia de dos amasadas (cubas) para cada 100 m3 ó 500 m2 de superficie construida.

Se toma como tiempo máximo para hormigonar los 100 m3 ó los 500 m2 de superficie en planta.

Se realizan series de 5 probetas; 2 se rompen a los 7 días y las restantes se rompen a los 28 días.
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Trazabilidad del Hormigón

Se ubican las situaciones de las cubas de donde se obtienen las probetas, identificando cada lote donde se ha vertido
el hormigón.

Desencofrado

Después de desencofrar debe comprobarse la superficie del pilar observando si existen coqueras; en ese caso, se procederá de
acuerdo al tamaño de la coquera, conforme la normativa vigente.

Curado

Se efectúa el regado con agua durante 7 días.

Recepción del Hormigón

Debe controlarse :

Para el Hormigón

 Tipo de Hormigón.

 Consistencia.

 Tamaño máximo de áridos.

 Hora límite de uso.

 Trabajabilidad.

 Bombeo del Hormigón.

Para el Acero

 Comprobar la resistencia mediante ensayos de ejecución.

 Tipo.

 Aspecto y Limpieza.

 Acopio.

Materiales

 Hormigón

 Acero
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Mano de Obra

 1 Capataz.

 1 Cuadrilla de Encofradores: 2 Oficiales, 1 Peón.

 1 Cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales, 1 Peón.

 1 Cuadrilla de Hormigonado: 1 Oficial, 2 Peones.

 Estudio topográfico: 1 Topógrafo, 1 Peón.

Maquinaria

 Equipo de Ferrallado:

1 Grúa pequeña.

 Equipo de Hormigonado:

1 Camión Hormigonera

1 Grúa con Cubilote.

1 Bomba de Hormigón.

Vibradores (debe tenerse siempre en reserva).

RIESGOS HIGIÉNICOS

- Exposición a temperaturas ambientales extremas.

· Utilización de ropa adecuada.

· Adaptar la jornada de trabajo a la climatología.

- Contacto y/o inhalación de sustancias nocivas y/o corrosivas: hormigones, aditivos, líquidos para limpieza de
tableros, resinas…

· El uso de estos productos se hará de acuerdo a las especificaciones del fabricante facilitadas en la ficha técnica.

· Protección respiratoria.

· Corte de materiales por vía húmeda.

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- Nivel sonoro elevado: Durante el uso de equipos de trabajo y entorno de obra.

· En aquellos procesos que tengan un nivel sonoro elevado se cumplirá la legislación vigente.

· Se optarán por equipos de trabajo de baja emisión sonora.

- Vibraciones: Durante el proceso de hormigonado, durante el uso de martillos picadores…

· Selección de equipos de trabajo con sistemas de atenuación de la vibración.

· Medidas organizativas.

RIESGOS ERGONÓMICOS

- Sobreesfuerzos: sobrecargas y posturales.

· Se usará maquinaria para el transporte de materiales en lugar de transportarlos a mano,

y si no es posible se utilizará ayuda a otros compañeros.

· Elección de envases de productos que no superen los 25 kg (saco de cemento, etc).

· Formación específica en manipulación manual de cargas.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los equipos de protección individual utilizados por los trabajadores dispondrán de marcado “CE” y
cumplirán con lo indicado en el R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad
y salud relativas a la utilización por los trabajadores de Equipos de Protección Individual.

Siempre se utilizarán:

· Casco de seguridad.

· Botas de seguridad.

· Guantes.

· Ropa de trabajo.

En su caso, y cuando sea necesario por el tipo de trabajo a ejecutar se utilizarán entre otros:

· Gafas o pantallas de seguridad (riesgo para los ojos).

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· Protectores auditivos (elevada exposición al ruido).

· Mascarilla respiratoria (riesgo de emanaciones nocivas).

· Arnés de seguridad (trabajos en altura con peligro de caída).

· Ropa de abrigo / Ropa de lluvia.

Chaleco reflectante.
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RESPONSABILIDADES

PROFESIONAL ADMINISTRADOR DE OBRA

Dependencia directa Sub Gerente de Construcción -Visitador de Obras

Cargos que supervisa Profesional de Terreno ,Profesional de Oficina Técnica, Profesional

Instalaciones Sanitarias & Eléctricas, Prevencionista de Riesgos, Encargado de Calidad de Obra

PROFESIONAL DE TERRENO

Dependencia directa Profesional Administrador de Obra

Cargos que supervisa Jefe de Obra

PROFESIONAL OFICINA TECNICA

Dependencia directa Profesional Administrador de Obra

JEFE DE OBRA

Dependencia directa Profesional de Terreno

Cargos que supervisa Supervisor de Terreno, Trazador, Encargado de Mantención

SUPERVISOR DE TERRENO

Dependencia directa Jefe de Obra

Cargos que supervisa Maestro , Ayudante, Jornal

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OBJETIVO GENERAL DEL CARGO

TRAZADOR

Dependencia directa Jefe de Obra

Cargos que supervisa Ayudante de Trazador

2 Proactividad

Conocimientos específicos 1 Manejo de nivel topográfico y taquímetro

2 Conocimiento en interpretación de planos

MAESTRO

Dependencia directa Supervisor de Terreno

Cargos que supervisa -

AYUDANTE DE MAESTRO

Dependencia directa Supervisor de Terreno

Cargos que supervisa -

PREVENCIONISTA DE RIESGOS

Dependencia directa Jefe Prevención de Riesgos (AST) - Profesional Administrador de Obra

Cargos que supervisa Paramédico

ARQUITECTO COORDINADOR DE PROYECTOS

Dependencia directa Gerencia General Maestra AI Ltda.

Cargos que supervisa

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Normas

• El cemento debe cumplir con la norma NCh 148.

• El agua de mezcla será dulce y cumplirá con NCh 170.

• Los agregados sólidos, arena y ripio, deben cumplir con la norma NCh 163. No se
aceptan agregados de dimensiones superiores a 38 mm. (1 1/2").

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BIBLIOGRAFIA

- NORMA NCh 170 HORMIGON REQUISITOS GENERALES

- Norma NCh 430 HORMIGON ARMADO – REQUISITOS ESTRUCTURALES
Manual de Detallamiento para Elementos de Hormigón Armado
- ACI 318S 2008 : Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural
Publicaciones Instituto del Cemento y del Hormigón. ICH

- Manual del Hormigón

- Manual Básico de Construcción en Hormigón

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