PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN Y

VACIADO DE CONCRETO
MIT-JISOR-20

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1. OBJETIVO:

Este procedimiento presenta los pasos generales para establecer la metodología y los requisitos
mínimos para la elaboración, transporte y vaciado de concreto.

2. ALCANCE:

Este procedimiento cubre los requisitos mínimos que debe cumplir la elaboración, transporte y
vaciado de concreto.

3. DEFINICIONES:

A continuación se definen los términos asociados con este procedimiento:

3.1. Cemento Pórtland: Aglomerante hidráulico, cuya composición predominan los silicatos
de calcio (70-80%) producto de la trituración fina de clinker, carbonato de calcio (calizas
de diferentes tipos) silicatos de aluminio (arcillas, mangas, escoria de alto horno, etc.).

3.2. Concreto: Producto artificial es decir elaborado por el hombre por medio de grava
(piedra, o triturado de piedra) arena, agua y cemento unidos entre si.

3.3. Agregados: Piedra, arena o piedra triturada de dimensiones especifica ¾”, 1”, 2”, etc.

3.4. Aglutinante: Es la mezcla de agua cemento en la proporción requerida para lograr la

resistencia deseada del proyecto.

3.5. Consistencia: Propiedad que tiene el concreto recién elaborado para permanecer unido
en forma homogénea para determinarla se realiza una prueba empírica llamada
revenimiento.

3.6. Revenimiento: Para esta prueba se usa un truncado abierto de las bases con las
siguientes dimensiones: Base Mayor = 10cm Ø, Base Menor =10 cm Ø, Altura = 30 cm a
este se coloca un asa para poderlo manejar.

3.7. Fluidez: Facilidad para deslizarse en una superficie horizontal.

3.8. Manejabilidad: Facilidad al manejo que tiene un concreto.

4. RESPONSABILIDADES / PROCEDIMIENTOS:

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 4.1. Es responsabilidad del superintendente o encargado de obra observar este
procedimiento al realizar la elaboración, transporte y vaciado de concreto.

4.2. Es responsabilidad del Subgerente de Construcción verificar el cumplimiento de este

procedimiento.

5. REQUISITOS GENERALES:

Antes de proceder a la elaboración se debe determinar el tipo de cemento a usar dependiendo de

las características que se requieran:
Cemento Pórtland de fraguado rápido.
Cemento Pórtland resistente a los sulfatos.
Cemento Pórtland con aditivos orgánicos.
Cemento Pórtland con aditivos minerales.
Cemento Pórtland blanco y de colores.
Cemento Pórtland de obturación.
Cemento Pórtland aluminios.
Cemento expansivos y sin contracción.
Cemento expansivos impermeable.

Fatigas de trabajo del (joint code) en función de su fatiga de ruptura (f’ C).
2110
n=
f'c
Flexión:
Fibra extrema a compresión 0.40 f’c
Fibra extrema adyacente a los apoyos 0.45 f’c

Adherencia en vigas, losas, cimientos armados en una dirección

Barras lisas 0.04 f’c
Barras corrugadas 0.05 f’c

En cimientos en 2 direcciones

Barras lisas 0.03 f’c

Barras corrugadas 0.0375 f’c

Teoría relación agua cemento:

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f’c = fatiga a la ruptura del concreto por compresión a los 28 días a temperatura de 21º c.
980
fc=
A Brahms: B A/33
980 = constante
A = litros de agua
33= litros de cemento / saco de 50 Kg
Valores de B:
Cemento normal = 17
Cemento modificado = 9
Cemento rápido alta resistencia = 7

Proporcionamiento del concreto se realiza de la siguiente manera:

A) Estimación de la resistencia del concreto a 28 días.
B) Indicación del revenimiento, fluidez
C) Envío de pruebas de laboratorio
D) Determinación del consumo de cemento

33 (Log980-Log f'c )
A=
Log B
A = cantidad de agua por saco de 50 Kg de cemento para producir un revenimiento de 10 cm.
Sacos de cemento = Kg. cemento50 Kg.
Volumen de concreto analizado = 1000sacos de cemento
Volumen de la lechada = volumen de cemento + volumen de agua.
Volumen de agregados (arena, grava)= volumen analizado-volumen lechada
Agregados
ARENA FINA PESO APARENTE Kg/L
DENSIDAD
HUMEDAD %
GRAVA
ARENA FINA %
GRAVA %
Volumen Arena (lt) = Volumen Agregados X 34%
Volumen grava ¾” O 1”= volumen agregados X 66%
Transformados a peso (Kg)
Volumen arena X densidad = kg arena
Volumen grava X densidad = kg grava
Volumen agua X densidad = kg agua
Volumen cemento X densidad = 90 Kg

6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS:

6.1. Elaboración de concreto, se utilizara revolvedora de un saco o 2 según la necesidad
evitando la elaboración sobre el suelo.

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 6.2. Las proporciones de cemento-arena-grava-agua serán determinados por cálculo y
comprobadas en laboratorio de pruebas obteniendo las muestras necesarias según lo
requiera la supervisión de acuerdo a los materiales disponibles en la región.

6.3. Se podrá utilizar también una dosificadota automatizada, o semiautomática, rentada o

podrá comprarse el concreto elaborado de la resistencia especificada por el proyecto.

6.4. Se verificará que el revenimiento sea el adecuado para el proyecto.

6.5. Podrán utilizar botes, carretillas, carretones o carros según sea la necesidad evitando
que el desperdicio sea el mínimo, para evitar la contaminación.

6.6. Cuando el concreto se elabore en dosificadora automática o mecanizada, se podrá

transportar en carros específicos para este fin (trompo) evitando la consistencia del
concreto y el tiempo de permanencia.

6.7. Para el vaciado de concreto se podrá utilizar si es posible el impulso del trompo, si es
permitido por la supervisión, o con latas, carretillas o cualquier otro medio
disponible, según lo requiera el proyecto.

6.8. Para vaciado o elevado a alturas por encima del suelo se podrá usar bombas de
concreto de la capacidad necesaria utilizando tubos o ductos específicos para este fin
cuidando al final su limpieza.

6.9. Se deberá cuidar y poner especial atención a las cimbras o (encofrados) observando
en cualquier momento necesidad de apuntalamiento, verificándola antes y durante
el vaciado.

6.10. Para el caso de vaciados de volúmenes grandes de concreto se deberá poner

atención a la temperatura de fraguado para evitar el agrietamiento de estas y
verificando si requiere o no enfriamiento con serpentines, cuidando de tenerlos
antes de proceder al vaciado.

6.11. Para el caso de grandes volúmenes de concreto se verificara que no se provoquen

juntas frías evitando el tiempo entre vaciado y vaciado de concreto por lo que se
deberá planear evitándose este tipo de vaciado de concretos.

6.12. En caso de que se forme una junta fría se procederá a utilizar algún producto químico
que facilite la liga entre concretos si es permitido por la supervisión.
6.13. En general, se observaran las buenas prácticas así como las normas de seguridad e
higiene aplicables.
7. NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES:

7.1 IMCIC (INSTITUTO MEXICANO DEL CONCRETO).

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 7.2 ACI (INSTITUTO AMERICANO DE CONCRETO).
7.3 PEMEX 3.135.06 (CIMBRAS PARA CONCRETO).
7.4 PEMEX 3.135.02 (ELABORACIÓN Y CONTROL DEL CONCRETO.)

8. Formatos.

Ninguno.