INSTRUCTIVO REPARACION DE BALDE Y

TAPA
Fecha de Rev. Versión N° Cód. Documento:
12-05-22 00 INS - FER – MINA - 02
APLICABLE: CONTRATO MINERO-MAESTRANZA

“INSTRUCTIVO DE REPARACION DE
BALDE Y TAPA P&H”
Numero de Versión Fecha de Modificación
N°00 03-03-22

CONFECCIONADO POR: REVISA POR: APROBADO POR:

JEFE DE OPERACIONES INGENIERO DE GERENTE GENERA
SOPORTE

NOMBRE CARLOS JULIAN CRISTIAN RODRIGO FERNANDO DANIEL

GONZALEZ VERGARA VERA MUÑOZ MUÑOZ ROJAS

FECHA 03-03-22 12-05-22 24-05-22

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INDICE
1. Objetivo.
2. Alcance.
3. Documentos aplicables.
4. Responsabilidades.
5. Descripción del procedimiento.
6. Elementos de protección personal (EPP).
7. Materiales y equipos a utilizar.
8. Referencias.
9. Anexos.
10. Registró de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo seguro

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1. Objetivo.
El propósito de este instructivo es apoyar y describir los equipos, materiales y pasos detallados en la
instalación de los seguros.

2. Alcance.

El presente procedimiento es aplicable al personal que se encuentra desarrollando labores en la Empresa

Metalfer.

3. Documentos Aplicables.

En todo trabajo en caliente se deberá mantener en terreno como evidencia, la siguiente documentación:

Ø Reglamento para Trabajo en Caliente.

Ø Procedimiento de Trabajo (PRO-FER-MIN-01)
Ø Delimitación y Segregación de Áreas de Trabajo.
Ø Procedimiento Local Emergencias.
Ø Permiso para trabajo en caliente.
Ø Ignición de materiales combustibles
Ø Hoja de control de riesgos.

Nota:
1. La ignición de materiales combustibles deben ser un complemento para avaluar las
actividades, condiciones del entorno del lugar donde se realizará la tarea, condiciones
climáticas, calor, frio, viento, lluvia, etc. y revisar las condiciones de los participantes de la
actividad.

4. Responsable

4.1 Jefe de Operaciones:

- El jefe de operaciones será el responsable de revisar y chequear el cumplimiento y aplicabilidad

de este documento, realizará todas las coordinaciones logísticas que sean necesarias para
realizar de la mejor manera posible esta tarea.
- Buscar mejorar este Instructivo bajo la mirada del mejoramiento continuo, para hacerla más
eficaz y segura.
- Garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo el personal involucrado en
la empresa.
- Aprobar este procedimiento y entregar los recursos necesarios para llevar adelante su
implementación y capacitación

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- Verificará que el personal cuente con la charla operacional y el deber de informar (ODI), con
los respectivos registros y que se cumpla oportunamente con la entrega de la documentación,
tanto de los equipos como de los operadores.
- Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.
- Verificará que todo el personal cuente con las herramientas adecuadas y en buen estado.
- Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
- Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.
- Tendrá la responsabilidad de difundir, comunicar, entrenar, reforzar y hacer cumplir el presente
instructivo a todo el personal directo y contratistas vinculados con trabajos de su
responsabilidad.
- Verificar y controlar que el instructivo se aplique en su totalidad, por todos los trabajadores.
- Evaluar los trabajos a realizar, según el programa de trabajo.
- Proporcionará todos los elementos necesarios para la ejecución oportuna y adecuada de los
trabajos.
- Deberá participar en la confección de los instructivos y procedimientos.
- Es quien únicamente podrá dar las órdenes e instrucciones de trabajo a su personal directo.
- Instruirá sobre el presente instructivo y las medidas preventivas a todos los involucrados en la
tarea.

4.2 Trabajadores.

- Conocer, aplicar y ejecutar en su cabalidad el presente documento de trabajo establecido.

- Deberán seguir paso a paso todo lo redactado, mientras sea aplicable a la actividad,
- Crear un área de trabajo adecuado (iluminado, ordenado, limpio, entre otros)
- Siempre se debe proteger y cuidar a los demás compañeros, haciendo uso correcto de
máquinas, equipos y procedimientos.
- Controlarán que todos los elementos y equipos necesarios para la operación estén en perfectas
condiciones de uso.
- Deberán siempre mantener el orden y aseo del área de trabajo, especialmente libre de todo
otro material combustible.
- Informarán al jefe de operaciones de cualquier anomalía que se presente tanto en los
equipos,elementos utilizados, desarrollo del trabajo y/o las personas involucradas.
- Controlarán que todas las conexiones, estado de los cables eléctricos, mangueras y las
extensiones, se encuentren en perfectas condiciones.

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5. Descripción del Proceso.

Este instructivo de reparación entrega las bases mediante las cuales se realiza una reparación de
Baldes de distintos modelos, primero identificaremos los principales componentes del equipo (como lo
muestra las imágenes).

Para las reparaciones de este equipo, en Metalfer se a determinado las áreas principales para
evaluación y reparación, como también 4 posiciones de reparación con sus planchas de desgaste y
estructuras base, las cuales se muestran a continuación:

1. Blindaje interior y exterior de tapa balde.

2. Blindaje interior lateral izquierdo, lateral derecho y techo más placa base de balde.

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3. Flejes blindaje interior piso, placa base interna y externa y labio del balde.

4. Blindaje interior y ojo pestillo.

5.1. Señalización y Verificación del área de trabajo.

Ø Antes de iniciar un trabajo, se debe planificar la intervención con personal de mantenimiento

encargado del equipo a intervenir, antes de ingresar al área, el jefe de operación de Metalfer
deberá verificar que los trabajadores cuenten con que se haya verificado y aplicado la energía
cero del equipo.

ü La posición de balde debe quedar completamente en el piso, esto dependerá de la posición y el

área a reparar.
ü Posterior se debe verificar que el equipo se encuentre con la verificación de energía cero.

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ü Aplicación de frenos.
ü Cables sin tensión.
ü Placa inferior del balde en línea horizontal (esto dependerá del trabajo a realizar)

* Debe cerciorarse que estos 5 puntos se cumplan, luego podrá continuar.

Asegurar disipación de Energía Residual

Ø Para asegurar la disipación de energía residual, debemos solicitar a personal, dueños del equipo,
que hayan verificado, que compruebe y libere, las energías residuales de los movimientos.

Para iniciar nuestros trabajos debe realizar:

Todos los equipos, máquinas y herramientas deben tener su chequeo previo a su uso (check list), se
deben verificar los posibles riesgos de acción, este documentos es obligatorio antes de iniciar los
trabajos, en ello se debe evaluar todas las condiciones del trabajo, entorno y posibles eventualidades
por todo el equipo de trabajo involucrado.

5.2 Evaluación, preparación y reparación en zona de labio:

Ø Aplicar Tintas penetrantes, para identificar el estado real de la fisura si es que a la fecha
de programación no se propago.
Ø Se debe realizar una limpieza a metal base, eliminando cualquier residuo derivado del proceso
de operación.

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Ø Proceder con la reparación de grietas y fisuras con soldadura luego de haber generado el bisel
necesario, se debe aplicar una temperatura de precalentamiento para generar el reordenamiento
molecular que permite la liberación de tenciones, que no debe ser superior a 150°C,la temperatura
de precalentamiento está dada por el espesor de la placa de menor espesor.(Ver Tabla
temperatura de precalentamiento y entre pasadas.
Ø Para terminar con la zona, se deben eliminar los excedentes resultantes, eliminando escoria y
esmerilando.

5.3 Reparación cuerpo de balde

Ø El personal deberá realizar medición de espesor planchas base para comprobar desgaste y así
evaluar cambio de las mismas, esto se realiza posteriormente al torchado de los blindajes
interiores, Flejes y de las lengüetas inferiores.

Ø Se realiza una Inspección visual para identificar y marcar fisuras o grietas que presente el
componente, esto se puede complementar con ensayos no destructivos de tintas penetrantes
o partículas magnéticas.

5.4 Reparación del componente si es que se detectó una fisura luego del retiro de blindajes o
en una fisura programada.

Ø Se realiza precalentamiento de aproximadamente 120 a 150ºC, esto para eliminar

tensiones residuales en el componente, también se puede realizar mediante un alivio de
tensiones mecánico, las temperaturas de precalentamiento y de interface son:

Precalentamiento.

Temperatura de interface

Tipo de soldadura a aplicar.

FILLER METAL E711T-1, E7018

CLASIFICACIÓN E70T-5, E309LT-1

Esta información se limita al tipo de aleación del balde recordemos que existen baldes
de acero fundido y acero fundido con aleación al manganeso,

Tipo de soldadura para trabajos con acero fundido:

E71T-1 y E7018

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Ø En el caso de cambio de planchas base, estas se deben biselar dejando en posición de 30º,
ambas planchas con un talón y separación de planchas que corresponde por el espesor de esta.

Ø La zona donde se procederá a soldar, debe encontrarse a metal blanco y limpia, previo al proceso
de soldadura.

Ø Posicionamiento e Instalación de blindajes de desgaste, las temperaturas de precalentamiento y

de entre pasadas, está dada por el espesor, temperatura promedio 150°C, no superior a este
valor se debe controlar con pirómetro.

5.5 Reparación en ojo pestillo

Ø Se realizará inspección con tintas penetrantes en la zona superior del Ojo, en las uniones de
soldadura y en el cuerpo.

Ø Para reparar fisura en zona frontal y superior, como indican las imágenes siguientes, se aplicará
torchado en zona fisurada hasta eliminar la raíz.

Ø Para preparar el sector, se debe esmerilar generando biseles.

Ø Posterior se debe preparar el área para la aplicación del mantequillado.

Ø Se realizara este procedimiento en todas las fisuras detectadas, se debe siempre controlar
la temperatura entre 150°C como máximo.

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Reparación de fisura en zona adyacente a ojo.

5.6 Evaluación del Componente:

Ø Se debe realizar una medición de espesores para planchas, base para comprobar desgaste
y evaluar cambio de las mismas, esto se realiza posteriormente al torchado de los blindajes
interiores.

NOTA: Para la temperatura de precalentamiento de interfaz y soldadura, son equivalentes a la

reparación estructural del balde.

Instrucciones Generales:

Realizar retiro de agentes contaminantes como grasas, aceites y otros de la zona a trabajar. Este
paso se debe realizar siempre.

Realizar ensayos no destructivos tintas penetrantes y/o partículas magnéticas para identificar longitud
de soldadura.

Realizar remoción de fisuras con sistema arco-aire, se debe considera entre 1” a 2“ más desde la
terminación de la fisura, con esto se evitan propagación de fisuras.

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Evaluación Posterior. -
1. La temperatura para proceso de torchado inicial debe ser de 100⁰F

2. Después de la remoción se debe realizar ensayos no destructivos para descartar la eliminación

de indicaciones relevantes que puedan afectar el proceso de relleno de soldadura.

3. Use el alambre de soldadura E309LT-1, .045 ó 1/16 pulgada de diámetro, con gas deprotección
de 75Ar/25CO2 para la soldadura fuera de posición. Para la soldadura en posición, se usa el
alambre de soldadura Essab Corebright E309LT-3, de 3/32 pulg. de diámetro con gas de
protección de 10-15 CFH CO2 aproximadamente.

4. El precalentamiento de soldadura en el manganeso será de 50°F(10°C) a 70°F(21°C). La

principal preocupación será mantener la temperatura entre pasadas bajo 400°F(204°C),
durante la secuencia de soldadura. Esta temperatura se deberá chequear con los crayones
de indicación de temperatura "Tempil", medidos a una distancia de 1/2 pulgada del charco de
soldadura.

5. Las últimas juntas de soldadura serán en el soporte de inserto del pestillo con las placas de
la banda del talón, en cada extremo para la junta de soldadura transversal. El precalentamiento
requerido para las placas de la banda del talón es de 300°F.

6. La temperatura entre-pasadas no debe exceder los 400°F como máximo.

7. Se debe utilizar backing metálicos de entrada y salida para relleno de soldadura.

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8. El enfriamiento debe ser lento, la zona intervenida debe ser cubierta con lana mineral o
semejante con el fin de evitar los cambios de temperatura acelerados.

9. Controlar la temperatura con pirómetro o lápiz térmico dejando documentado en planilla.

10. El área a soldar debe estar protegida con encarpado, más aún si se ocupa proceso de
soldadura FCAW.

11. Inspeccionar después de 48 horas con ensayos no destructivos.

El sobrecalentamiento del manganeso austenítico puede resultar en fisuramiento severo en el metal

base adyacente a la soldadura.

No exceder de 400°F(204°C) de la temperatura del metal base. (Medido a 1/2"(13mm) del borde de la
soldadura depositada). Usar crayones de 400°F(204ºC) para monitorear la temperatura del metal base.

Favorecer extremo bajo del rango de amperaje y no avanzar demasiado lento. Mientras más lento
avanza, mayor será la acumulación de calor.

No oscilar - usar técnica de arrastre recto. (Técnica de cordón sin oscilación) (Leve oscilación permitida
en vertical con varilla)

No concentrar soldadura en una sola área. Depositar una pasada de soldadura, luego moverse a otra
área, permitiendo que el primer depósito y el metal base adyacente se enfríen a 200°F(93°C) o inferior,
antes de agregar más pasadas de soldadura en la junta.

En caso de que la temperatura del metal base sea menor que 50°F(10°C), precalentar el material a no
más de 100°F(37°C) antes de soldar. Utilizar crayones "Tempil" para verificar la temperatura entre
pasadas.

Secuencia de la actividad, medidas de seguridad y salud ocupacional. -

IDENTIFICACIÓN
ITEM ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
DE PELIGROS
Actividades previas a la reparación.
Comunicación Atraso en los procesos Coordinar con el jefe de operaciones,
1 Coordinación de deficiente, productivos. los permisos y autorizaciones
actividad. desconocimiento de
la actividad a realizar. Comunicación clara con el grupo de
trabajo.

Traslado al punto Interacción deequipos Choque, Colisión, Estar atentos a las condiciones de
2 de trabajo y vehículos menores. atropello, volcamientos. tránsito de la mina, respetando la
señalización vigente y mantener
conducta de manejo defensivo.

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Rampas acceso a A demás de estar atento a la

fases. frecuencia radial o cualquier
imprevisto que pueda surgir en el
trascurso mismo.

3 Movimiento Movimientos
Ingreso al área del Instalación de bloqueo de equipo.
inesperado de inesperados.
equipo equipo Acceder al equipo sólo cuando
Piso irregular o con este quede en la postura favorable
Balde cercano al distinto nivel. para lainspección
corte (Menos de 50
m).
Balde con las puntas
hacia arriba

4
Posicionamiento de Superficies de trabajo Volcamientos por desnivel de Deberán estar atentos a cualquier
trabajadores terreno. movimiento inesperado de la
maquinaria o equipo.

Se deberá instalar de forma

inmediata los conos delimitadores
con barras extensibles para el
desarrollo de la actividad.

5 Bloquear el equipo
y solicitar la Movimientos Transitar atento a las condiciones
liberación de Equipo energizado inesperados. delterreno, uso de tres puntos de
energía del apoyoal subir y bajar del equipo y
compresor. Energía residual Piso con desnivel o escaleras.
irregular.
Uso de bloqueo personal.

Entrenamiento y
capacitación atrabajadores.

Buen estado de
dispositivos debloqueo
6
Realice Terreno disparejo Atropellamiento Transitar con precaución, por el
demarcación del área.
área. Tránsito de
vehículos

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Reparación en balde, Trabajos en caliente

Realizar Descoordinaciones
1 documentación
necesaria para la
actividad
2 Analizar exterior Luz ultravioleta
Chispas
Máquina de soldar
Humos metálicos
3 Ruido
Trabajos en caliente Inflamación
Incendio
Fuga de gas
Proyección de partículas
Área desordenada
Falla operacional Realizar observación del área, chequeo
Lesiones de herramientas, máquinas y equipos.
Permiso de trabajo en caliente
Arco voltaico Utilización de biombos, segregar área
Quemaduras Uso de tenida de cuero completa y
Electrocución Colocar puesta a tierra correspondiente
Enfermedades y sin que dificulte el tránsito en el
Respiratorias trabajo a realizar
Hipoacusia Extintor en terreno
Lesiones a las personas Chequeo de cilindros de gases
Caídas a mismo nivel Uso de EPP
Mantener el área ordenada
Utilizar pasa cables
Controles de RC presente

4 Operación Manlift Equipo en movimiento Volcamiento Chequear equipo

Caída de personas Verificar que no existan obstrucciones
Caída de material en la línea de levante de la plataforma,
Aprisionamiento en como por ejemplo estructuras, cañerías,
partes móviles. bandejas eléctricas, etc.

Trabajos en ojo de pestillo sin retirar la tapa del balde

1 En este paso se debe Golpeado por Respetar procedimiento de Instalación

abrir la tapa del balde Movimiento en tapa de Seguro.
para insertar en uno de Aplastado por
los cantos traseros del Lesiones graves
balde un seguro (uno muerte
en cada extremo) que
mantendrá la tapa
abierta para Trabajar
en el ojo, esta
maniobra se realizará
además en cada
actividad donde la
tapa presente un
obstáculo para
desarrollarla.

2 Si el balde se Movimiento del balde Aplastamiento, golpes por Si el terreno se encuentra inestable o
encuentra inclinado, o contra, daño a equipo. disparejo se deberá solicitar apoyo a
se debe instalar sobre equipo minero para la nivelación del
él un pretil de tierra o terreno e instalación de pretil sobre
Soportes certificados balde.
(pinochos), estos
serán instalados por el
personal dueño de
área y personal
Metalfer
deberá verificar la
correcta instalación,
con el fin de evitar
movimientos

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La maniobra la realizara solo personal

capacitado en uso y operación de
Manlift.

3 Se debe dejar el área ordenada y limpia.

Retiro y limpieza de Área desordenada Caídas Todo el personal interventor, Metalfer
área No desbloquear el equipo Daño ambiental debe desbloquear el equipo.
Falla operacional

6. Elementos de protección personal:

• Casco
• Lentes de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Guante de seguridad
• Respirador dos vías con filtros para polvos y gases.
• EPP específico para trabajos de soldadura, oxicorte y torch.

7. Materiales o equipos de apoyo.

Ø Materiales.
• Conos y cadenas
• Traba Mecánica (Cuadrados de goma)

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8. Referencias:

• Ley 16.744 “Ley de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

• DS. N° 40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales
• DS N°594 “Reglamento sobre condiciones sanitarias ambientales básicas en los lugares
de trabajo”.

9. Anexos N°1

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10. Registró de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo seguro

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.

- Fue informado en forma oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea,
de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su tarea,
además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Instruido por Jefe de Operaciones Firma Colaborador:

18