Tipos de centrales hidroeléctricas: en función del caudal y la altura, el agua

dispone de más energía potencial o más energía cinética, y es por eso se

distingue dos tipos de centrales hidroeléctricas:
Según su régimen de flujo pueden clasificarse en:
Centrales en derivación o fluyentes: operan de forma continua porque no tienen
capacidad para almacenar agua, y por lo tanto, turbinan el agua de la que
disponen en cada momento; son centrales con gran caudal pero poco salto, su
construcción se realiza sobre el propio cauce del río.
Estas centrales poseen diversas configuraciones posibles, dependen de la
topografía de emplazamiento; una solución, cuando el salto es medio o alto,
consiste en utilizar un azud para desviar el caudal del rio hacia un canal de
derivación o por una tubería de baja presión hasta la llamada cámara de carga.
El agua que pasa por la cámara de carga, está conectada a una tubería forzada
conduciendo el agua con la mayor pendiente posible hacia el edificio de la central,
donde se encuentran las turbinas, los generadores eléctricos y demás aparatos de
regulación y control.
Este tipo de centrales no disponen de un depósito o embalse regulador de cierta
capacidad, por lo tanto, la generación de electricidad dependerá del caudal que en
cada momento circulara por el cauce del río, si el salto es bajo a un cierto valor
“caudal mínimo técnico” se dejara de producir electricidad.
Centrales con regulación propia (embalse): utilizan un embalse para reservar
agua e ir graduando el agua que pasa por la turbina, la disposición de la misma
permite utilizar la capacidad del embalse conseguido por la presa para aumentar
la turbinacion cuando el caudal fluyente es pequeño, y guardar total o
parcialmente el caudal fluyente en época de aguas altas o cuando no se precisa
generar energía.
La tipología puede ser variada, dependen de:
- La altura del salto: no existe criterio para clasificar estas alturas, sin
embargo, se pueden indicar las siguientes medidas: gran salto (más de
150m), mediante salto de (entre 20m y 150m) y bajo salto de (entre 2m y
20M).
- El tipo de tecnología.
- La localización y tipo de presa, embalse, entre otras.
Según el salto de agua: se utilizan distintos tipos de turbinas:
Clasificación de las turbinas existen dos grupos tales son:
Las turbinas de acción aprovechan la presión dinámica debido a la velocidad del
agua en el momento de su acción en la turbina. Las turbinas de reacción

1
aprovechan además la presión estática al trabajar en el interior de
comportamientos cerrados a presión superior a la atmosfera.
Las turbinas de acción las mas conocidas son la Pelton, la turgo con inyección
lateral denominada tangenciales y la turbina doble impulso o flujo cruzado
(también conocida por turbina Ossberger o Banki-Michell). Las de reacción las
mas conocidas con las Francis y las Kaplan son eficaz y por lo tanto son turbinas
de admisión total.
Turbina Pelton: fue inventada por el ingeniero estadounidense Lester Allen
Pelton, es de la turbina de acción más utilizada; consta de un disco circular o
rodee en su periferia, que dispone de una especie de cucharas de doble cuenco o
álabes. No dispone de una topología de sistema de admisión de agua, sino que la
admisión se realiza por la tubería forzada.
El chorro de agua, dirigido y regulado por uno o varios inyectores choca contra
las cuchara en dirección tangencial y perpendicular al eje de giro, que puede ser
horizontal o vertical; provocando el movimiento de giro de la turbina. Como el
inyector dirige el chorro de agua hacia una zona limitada del rodete las admisión
es del parcial, la potencia se regula a través de los inyectores que aumentan o
disminuyen el caudal del agua.
Esto se realiza con el fin de evitar el golpe de ariete cuando la válvula de aguja
se cierra bruscamente, estas turbinas disponen de un deflector, el cual tiene como
función desviar el chorro de agua hacia el canal de descarga (a la presión
atmosférica) para que no incida sobre las cucharas y asi la turbina no se acelere o
embale.
La función de la carcasa es evitar que el agua salpique, además evita los
riesgo accidentales, este tipo de turbina se emplean en céntrales hidroeléctricas
que disponen de un gran salto (>300m) pequeños caudales desalojados (20 m 3 /s ¿
y medianos saltos y caudales (15-300m y 200m 3 /s ).
Turbinas doble impulso o flujo cruzado: Esta turbina fue inventada por A. G.
Michell de Australia, y patentada en 1903, posteriormente entre 1917 y 1919, fue
estudiada por Donar Banki de Hungría, en la universidad de Budapest. Se trata de
una turbina de acción de flujo radial centrípeto centrífugo (transversal), de doble
paso y admisión parcial, conocida como Cross Flow o Flujo Cruzado.
Está constituida principalmente por un inyector de sección rectangular provisto de
un álabe longitudinal que regula y orienta el caudal que entra en la turbina, y
un rodete de forma cilíndrica, con sus múltiples palas dispuestas como
generatrices y soldadas por los extremos a discos terminales.
El caudal que entra en la turbina es orientado por el álabe del inyector, hacia
las palas del rodete, produciendo un primer impulso; posteriormente, atraviesa el
interior del rodete y proporciona en segundo impulso y cae por el tubo de

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aspiración. Estas turbinas tienen un campo de aplicación muy amplio, pudiendo
instalarse en aprovechamientos con saltos comprendidos entre 1 y 200 metros y
con un rango de variación de caudales muy grande. La potencia unitaria que se
puede instalar está limitada aproximadamente a 1 MW.
Figura corte transversal de la turbina Michell-Banki.

Turbina Turgo: Es una turbina de impulso similar a la Pelton Con la diferencia

de que el chorro es diseñado para incidir sobre el plano del rodete con ángulo
(generalmente de 20°). En esta turbina, el agua entra por un lado del rodete y sale
por el otro costado.
Como consecuencia el flujo que la turbina Turgo puede aceptar es mayor que
el de una turbina Pelton por lo que estas turbinas pueden tener un diámetro de
rodete menor que el de una Pelton para una potencia equivalente. A diferencia de
la Pelton la Turgo es eficiente es un amplio rango de velocidades y no necesita
sellos alrededor del eje.
La Turbina Turgo es utilizada para presiones medias y altas para caídas entre
20-300m cuando se presentan grandes variaciones del caudal y muchas materias
en suspensión del agua a turbinar. Puede ser instalada en los proyectos donde
normalmente se utilizarían Turbinas Pelton con múltiples chorros o Turbinas
Francis de baja velocidad.
Figura: Turbina Turgo.

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 Turbina Francis: Pertenece al grupo de turbinas de reacción, fue inventada
por el ingeniero de origen inglés James Bichens Francis, es las mas utilizadas en
las centrales hidroeléctricas. Puede presentar variedad de formas y se compone
de: cámara de alimentación, predistribuidor, distribuidor, rodete y tubo de
aspiración.
La Francis se caracteriza por que el agua cambia de dirección en su paso por
la misma; recibe el flujo de agua en dirección radial fluyendo hacia su eje,
orientándolo hacia su salida en dirección axial, es por eso que la turbina Francis la
consideran de flujo radio-axial.
Los materiales para la fabricación de la cámara de alimentación en espiral son
el hormigón y el metal (bloque de fundición o un híbrido de chapas soldadas o
roblonadas y piezas de fundición). Existen varias formas de perfiles de sección de
la cámara de alimentación, las más utilizadas son las de sección rectangular-
trapecial.
La cámara de alimentación espiral tiene como función distribuir el agua por
toda la periferia del rodete pasando por un componente estático denominado
predistribuidor y un componente con álabes móviles llamado distribuidor.
La función del predistribuidor es servir de estructura de la turbina y esta
compuestas por dos anillos paralelos unidos entre sí por columnas o álabes fijos,
que guían al agua en su camino hacia el rodete. El distribuidor está compuesto por
una cantidad de álabes móviles situado en un anillo concéntricamente dispuesto
entre el pre-distribuidor y el rodete de la turbina.
La misión del distribuidor es regular el caudal que se dirige al rodete y asi
regular la potencia de la turbina; asimismo, si la carga se desconecta el
distribuidor puede cerrar la entrada de caudal al rodete e impedir que la turbina se
acelere.
La velocidad específica de una turbina es el número de revoluciones n S (rpm), a la
que tendría que girar para producir 1KW de potencia con un salto de 1 metro.
Aunque los tamaños son diferente y con proporciones geométricas, tienen una
misma velocidad:

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n S=n √P
H 5/ 4
Donde n es la velocidad del sincronismo, P la potencia de la turbina y H la altura
del salto.
La turbina Francis se adapta para distintos saltos y caudales de 2 metros a 200
metros y presenta un rango de operación considerable.
Turbina Kaplan y semi-Kaplan: fue inventada por el ingeniero austriaco Viktor
Kaplan puede ser de dos tipos: regulación doble (verdadera Kaplan) y regulación
simple o semi-Kaplan.
La turbina Kaplan cuenta básicamente con los mismos componentes que la
turbina Francis, dispone de: cámara de alimentación, distribuidor, predistribuidor,
rodete y tubo de aspiración. Mas sin embargo, el rodete está compuesta por una
hélice cuyas palas son ajustada lo que provoca un mayor rango de operación.
Las turbinas semi-Kaplan se diferencia de la turbina Kaplan en que no disponen
de distribuidor regulable.

Salto neto H n (m) Tipo de turbina Velocidad especifica

n S (rpm)
1-200 Flujo cruzado (Ossberger, 10-200
Michel-Banki)
Mas de 400 Pelton con un inyector Hasta 25
400-100 Pelton con un inyector 26-35
400-100 Pelton con dos inyectores 36-50
800-400 Pelton con dos inyectores 26-35
400-100 Pelton con cuatro 51-72
inyectores
400-200 Francis muy lenta 58-70
200-100 Francis lenta 70-120
100-50 Francis media 120-200
50-25 Francis rápida 200-300
25-15 Francis muy rápida 300-450
Hasta 15 Hélice muy rápida 400-500
50-15 Kaplan lenta 270-500
15-5 Kaplan rápida 500-800
Menos de 5 Kaplan muy rápida 800-1100

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 Esquema básico de la central hidroeléctrica

Figura: diagrama de una central hidroeléctrica.

Fuente: David Mata (2020).

1 Embalse: permite disponer de una reserva de agua que utilizara la central
para producir energía eléctrica en función de la demanda.
2 Válvula: es el control de acceso del agua.
3 Turbina hidráulica: el agua proveniente del embalse mueve los alabes
haciendo girar la turbina. La cual permite así convertir la energía cinética
(masa a una cierta velocidad) del agua en energía mecánica de rotación, la
turbina esta acoplado al alternador.
4 Alternador: esta acoplado a la turbina y es movido por esta; su función es
convertir la energía mecánica de rotación de la turbina en energía eléctrica.
5 Transformador: eleva la tensión eléctrica generada en el alternador.
6 Red eléctrica: recibe la tensión eléctrica de la central generadora y la
transporta hasta los centros de consumo.
Figura esquema de una central hidroeléctrica.

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Describa el proceso de generación eléctrica
Central hidroeléctrica
La energía eléctrica no se puede almacenar, debe ser consumida en el mismo
instante que se produce; la evolución de la demanda de la energía eléctrica en
función del tiempo se denomina curva de demanda, presentando máximos y
mínimos correspondientes a las horas de mayor y menor consumo, denominados
horas punta y horas valles.
Las centrales hidroeléctricas presentan un papel fundamental en los ajustes
continuo de producción a la demanda, lo cual es necesario disponer de centrales
cuya potencia sea regulable, con una gran flexibilidad de operación. Por otra parte,
las centrales hidroeléctricas juegan un papel muy importante en el parque de
generación de energía eléctrica en cualquier país y además cubren las puntas de
la demanda, así como las bajas imprevistas de otras centrales.
El proceso de generación comienza reteniendo el agua de los ríos por medio de
una presa, donde se acumula gran cantidad de la misma que forma un embalse; la
energía potencial del salto generado se transforma posteriormente en energía
eléctrica.
Luego, en aguas arriba de la presa se sitúa una toma de agua formadas por una
bocina de admisión, protegida por una rejilla metálica; y por una cámara de
compuertas se controla la entrada del agua a una tubería forzada. El objetivo del
agua es atravesar la presa desde la toma hasta los equipos de la central eléctrica;
el agua a una presión alta pasa a través de la tubería forzada que va
transformando la energía potencial en cinética, es decir, que va adquiriendo
velocidad.
El agua al llegar a las máquinas, actúa sobre los álabes del rodete de la turbina
haciéndola girar. El rodete de la turbina esta acoplada con el eje del rotor del

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generador que, al girar con los polos excitados por una corriente continua, induce
una corriente alterna de media tensión y alta intensidad.
Mediante transformadores, es convertida en corriente de baja intensidad y alta
tensión, el transformador eleva la tensión de la energía eléctrica generada en el
alternador (normalmente en 13.8Kv) hasta la red de transporte (115kv, 230kv). La
red eléctrica reparte la electricidad hasta los puntos de consumo; el agua una vez
culminado su proceso, es restituido al río, aguas abajo de la central a través del
canal de desfogue.

Figura corte transversal de una central hidroeléctrica.

Proceso de generación a gas

Comienza cuando el rotor (compresor/turbina) es accionado por un
dispositivo de arranque (diésel o eléctrico). El aire atmosférico es introducido al
compresor, saliendo de este a una presión elevada; este aire a una presión
determinada pasa a las cámaras de combustión y se mezcla con el combustible
inyectado a baja presión y una chispa permite el encendido inicial de la
mezcla de aire-combustible, este encendido de la chispa por parte de la bujía se
produce únicamente para realizar el primer encendido, luego son retiradas y
la combustión permanece continua, siempre y cuando se mantenga la inyección
de aire-combustible a los cestos combustores.

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 Los gases producto de la combustión son expandidos en la turbina y
finalmente son expulsados a la atmósfera. Una turbina a gas posee tres partes
básicas que la constituyen, a continuación se nombran estas partes:
- Compresor axial.
- Cámara de combustión.
- Turbina.

Las toberas son elementos fijos, que permiten además dirigir los gases de
acuerdo al ángulo de los álabes de la turbina. La turbina tiene temperaturas de
salida de los gases de combustión entre 400ºC y 600ºC y un caudal de gases
de combustión de 12 kg/h por kW; estas dos características hacen que sea más
fácil el aprovechamiento del calor de los gases de escape. El movimiento del eje
de la turbina es transmitido al rotor del generador produciéndose la energía
eléctrica.

Describa el proceso de regulación de voltaje y frecuencia de esta central.

Hidroeléctrica

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La tensión y la frecuencia se relacionan con el giro de la velocidad del generador
síncrono; donde la frecuencia se controla variando la velocidad de rotación del
grupo y la tensión inducida con la corriente de campo o excitación. A nivel mundial
cada país trabaja a una frecuencia o voltaje, estandarizados y cada país tiene sus
propias normas la cual se rigen, en Venezuela la frecuencia de trabajo es 60Hz.
La gran mayoría de los dispositivos o aparatos eléctricos necesitan frecuencia y
voltaje constante para realizar su proceso de trabajo; si la frecuencia y voltaje se
van por encima o por debajo de lo establecido, estos dispositivos no soportarían
grandes variaciones eléctricas; por tal motivo, las causas de la frecuencia y voltaje
se debe a las variaciones de carga o demanda solicitada.
La relación de la frecuencia, el flujo magnético y el número de espiras de los
devanados, con la tensión cuadrática media del generador es:
E=√ 2 π∗f ∗N '∗ϕ
Considerando factores de paso y distribución en la igualdad se tiene la relación:

E=4.44∗f∗N ' ∗ϕ∗K p∗K d

Donde
E= tensión generada por fase (voltios).
F= frecuencia de generación (hercios).

N ' = numero de espiras conectadas en serie por fase.

ϕ= líneas de flujo magnético por polo (webers).
K p= factor de paso, es adimensional.

K d = factor de distribución, es adimensional.

Como mantener los parámetros eléctricos.

Existen dos formas básicas de mantener los parámetros eléctricos de tensión y
frecuencia dentro de los rangos admisibles de calidad y es la siguiente:
Primer sistema: consiste en mantener constante la carga, por medio de un
sensor electrónico detecta el aumento de frecuencia y un controlador de carga,
procede a disipar el exceso de potencia eléctrica en un banco de resistencia; esto
ocurre en escalones de carga o todo el tiempo. De este modo, el generador
mantiene una carga constante no se producirá variaciones de frecuencia y voltaje,
este sistema se denominada regulación de carga.
Segundo sistema: Como la carga que recibe el generador es variable, entonces
la turbina debe suministrar una potencia mecánica variable al generador para
compensar su velocidad de sincronismo. Esto se obtiene cambiando el ángulo de

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apertura del alabe directriz, y regular el caudal de agua que ingresa al rodete de la
turbina, de este modo, si la velocidad es constante no se producirá variación de
frecuencia y tensión; este sistema se denomina regulación de caudal.
Los sistemas de regulación de caudal se construyeron para grandes turbinas
hidráulicas pero luego se rediseñaron con el tiempo para turbinas medianas y
pequeñas; las mismas dependen de la abundancia o escasez del recurso hídrico y
de la curva del sistema.
Principio de funcionamiento del regulador de velocidad.
Para el control de regulación se deben mantener la velocidad, el cauda, la
posición, voltaje y frecuencia; dentro de los rangos de funcionamiento y de
acuerdo a la operatividad del sistema. La frecuencia en un sistema de potencia va
a depender del balance de la potencia activa y de los cambios en la frecuencia;
esto ocurre por la variación aleatoria de la carga o demanda local durante todo el
día.
El sistema de control asociado a la unidad generadora es la regulación de
velocidad, que permite mantener constante la velocidad de la maquina; lo cual es
un conjunto de turbina-generador, el regulador recibe la información de frecuencia
o velocidad, proveniente del sistema, este compara los valores de referencia; si
estos valores son cero, el regulador no hace cambios en la máquina ya que está
en su velocidad deseada.
Por otra parte, si lo valores de referencia son diferentes, se genera un error donde
es captado por un sensor mecánico o electrónico; otro dispositivo amplifica la
señal por el sensor controlador y por medio del servomotor acciona el mecanismo
que regula el paso del agua, modificando los alabes o paletas de la turbina,
corrigiendo cualquier desviación de la velocidad, al aumentar o disminuir la
potencia mecánica de la unidad.
El regulador indirectamente permite mantener la frecuencia constante y satisfacer
la carga demandada al generador. La expresión matemática que relaciona la
velocidad sincrónica con la frecuencia (ciclos por segundo), viene por la expresión:
120∗f
Ns=
P
Donde
Ns = velocidad de sincronismo (rpm).
F= frecuencia eléctrica (hercios).
P= número de polos del generador.
La expresión indica que el número de polos es un parámetro fijo, la velocidad
constante implica una frecuencia constante, es decir, controlando la velocidad se

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garantiza el control de la frecuencia y viceversa; de esta forma sucede con el
control de carga, al ocurrir un incremento de potencia eléctrica, se tendrá
momentáneamente una potencia eléctrica mayor que la potencia mecánica
(Pe>Pm) lo cual provoca una desaceleración que reducirá la velocidad de la
máquina.
El regulador de la turbina controla la velocidad en el eje, e intenta corregir
cualquier desviación de la velocidad angular ( ω S), ajustando la posición de una
válvula.
Sin considerar la eficiencia hidráulica, la potencia de una turbina está en función
del caudal (Q), y el salto neto ( H o),
P=f (Q , H o )

La potencia mecánica necesaria para impulsar el alternador está en función al par

(M) y al número de revoluciones (n),
P=f (M , n)
Igualando las dos expresiones anteriores, se tiene que el par (M), está en función
de la siguiente relación matemática:

M =f ( Q ,nH )
o

Para variar el par de impulsión (M), sin variar la velocidad de rotación (n) y la
altura neta (HO), se deberá modificar el caudal (Q) que ingresa a la turbina, lo que
se consigue accionando manual o automáticamente la válvula de sección variable.
Estructura del sistema de regulación.
La estructura de todo sistema regulador de velocidad, consta de un mecanismo
que tiene como función detectar las variaciones tanto de frecuencia como de
potencia en la unidad, de forma tal de originar una señal de corrección, la cual es
enviada a un accionador para corregir la desviación, el conjunto regulador-
accionador es llamado unidad controladora o controlador, ya que allí se efectúa el
proceso de control y pueden ser de tipo mecánico-hidráulico o eléctrico-hidráulico.
El accionador está constituido por equipos hidráulicos que se encargan de mover
otro elemento importante llamado servomotor, el cual amplifica los cambios de
admisión determinados por el controlador, para así graduar la posición de la paleta
o álabe en el distribuidor de la turbina, además, se cuenta con un sistema de
suministro de aceite a presión, para hacer funcionar el servomotor. Las diferencias
entre los sistemas, se encuentran a nivel del controlador de velocidad su diagrama
esta en la figura:
Figura: diagrama genera de un sistema de regulación

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Fuente David mata (2020)
Figura diagrama y función de transferencia del sistema de regulación

Teniendo el par M = 2H, y siendo H la inercia del sistema.

Dónde:
s = constante de Laplace.
ΔV = posición de la válvula o compuerta.
ωref = referencia de apertura de la válvula.
Δω = velocidad angular resultante.

Formas de regular la velocidad.

Son tres formas de regular la velocidad de rotación de cualquier turbina, estas
son:
Regulación de caudal: el objetivo es poder actuar sobre la posición que controlan
y dirigen la admisión del aguade la turbina, es por esto, que el sistema consta con
mediciones de velocidad de rotación, retroalimentación de la caída de velocidad y
funciones de ajuste y control.
En los reguladores dinámicos, por control de ingreso a la turbina pueden ser del
tipo:
Mecánico-hidráulico
Electro-hidráulico

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Electrónico-analógicos
Electrónico-digitales
Se describe seguidamente la operación del regulador de velocidad por
variación de caudal, mediante el diagrama de bloques y símbolos mostrados en la
figura:
Figura: diagrama de bloque de la regulación por caudal.

Cada bloque cumple la siguiente función:

1 conversor frecuencia- tensión
2 circuitos comparador
3 valores de referencia
4 servomotor de regulación
5 órgano regulador de caudal.

Protecciones eléctricas
Hidroeléctricas
- Intensidad máxima.
- Retorno de potencia (máxima admitida 5% de la nominal).
- Calentamiento del generador y/o transformador.
- Derivación en el estator.
- Producción de gases en el transformador (Buchholz).
- Nivel de tensión (entre el 85% y el 100% de la tensión nominal).
- Nivel de frecuencia (entre 47.5 y 51 Hz).

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 Protecciones mecánicas:
- Embalamiento de turbina y generador.
- Temperatura de eje y cojinetes.
- Nivel y circulación del fluido de refrigeración.
- Nivel mínimo hidráulico.
- Temperatura de aceite del multiplicador de velocidad.
- Desconexión de la bomba del aceite de regulación.
Protección de la línea de media tensión.
- Derivación de una fase a tierra.
- Cortocircuito o inversión de fases.
- Sobreintensidad.

Tipos de servicio auxiliares

Hidroeléctricas: consumen el 1% de la energía que producen en la alimentación de
sus servicios propios, en cambio las termoeléctricas consumen cerca del 10%; los
servicios propios son todos aquellos equipos necesarios para que las unidades
generadoras puedan ser operadas de forma confiable, segura, cómoda y
económica.
En las plantas hidroeléctricas para alimentar los servicios propios de C.D, son
alumbrados de emergencia y protecciones con relevadores, que se instalan con el
banco de acumuladores. Estos bancos deber ser operados desde el arranque de
la primera unidad.
Un papel importante dentro de los servicios auxiliares es la grúa, ya que son
indispensables para transportar las partes de las máquinas, para realizar el trabajo
de desmontaje y/o montaje de piezas durante los trabajos de mantenimiento.
También son utilizadas para mover compuertas tanto de la toma como del
desfogue.
Los servicios auxiliares se clasifican según dos aspectos:
- Según la tensión de alimentación
 Servicios alimentados en CC.
 Servicios alimentados en CA.
- Según el grado de seguridad y fiabilidad en la alimentación:
 Servicios auxiliares esenciales: deben estar siempre disponibles, sin
sufrir perturbaciones por defectos y/o maniobras incorrectas, se incluyen
los elementos que permiten su abastecimiento.
Para asegurar su correcto funcionamiento aun en caso de ausencia
de tensión, generalmente se alimentan en corriente continua mediante
unas baterías diseñadas con tal fin.

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 Entre estos se pueden citar:
 Equipos de protección y automatismos que permitan el mantenimiento y
la puesta en servicio de la central.
 Circuitos de mando, protección y señalización de alta tensión.
 Equipos de comunicación.
 Control de los grupos.
 Sistema de presión de SF6.
Los servicios auxiliares seguros o principales son aquellos que permiten
una falta de alimentación de corta duración, dando lugar a graves
perturbaciones de funcionamiento si esta perdura.
Algunos ejemplos son:
 Iluminación de emergencia.
 Rectificadores de carga de baterías.
 Motores de interruptores.
 Sistema de refrigeración del generador, turbina y transformador.
Pueden alimentare tanto en corriente continua o en corriente alterna:
 Servicios auxiliares normales.
Están formados por aquellos que pueden quedar sin alimentación
durante un periodo prologando de tiempo sin que el funcionamiento de
la central quede comprometido, por lo que el fallo en alguno de estos
sistemas únicamente origina la señalización correspondiente, no el paro
de la central.
Entre estos se encuentran: el puente grua, la iluminación normal, tomas
de fuerza, la calefacción del generador y algunos sistemas de
refrigeración.
Alimentación de los servicios auxiliares con corriente continua.
Algunos equipos que funcionan con corriente continua se realizan mediante un
equipo rectificador y la batería de acumuladores. Suelen existe varias fuentes de
alimentación: una para fuerza, mando y protección a 110 o 125 voltios, y para la
de señalización, autómatas, entre otra, a 48 o 24 voltios
Baterías.
Es indispensable la presencia de baterías de acumuladores, la cual cumple las
siguientes funciones:
- Soportar las fuertes cargas momentáneas producidas por la conexión de los
interruptores de potencia, contactos de reles de protección.

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 - Asegurar el suministro a elementos de maniobras y a los servicios
auxiliares prioritarios en caso de que falte la energía en la línea principal.
La carga de acumuladores se realiza mediante un rectificador que suministra
intensidad a una tensión determinada.
Existen diversos tipos de carga:
- Carga a intensidad constante.
- Carga a tensión constante.
- Carga con intensidad decreciente.
Rectificadores
Es una fuente de tensión constante e intensidad limitada, cuando alcanza una
intensidad un 5% superior a la nominal, el rectificador limita la corriente y hace que
disminuya la tensión de carga; protegiendo la salida contra corrientes elevadas
debidas a cortocircuitos o que la batería se descargue.
Tienes dos niveles de tensión, una para el funcionamiento en flotación y otro para
una carga rápida.
A gas
Plantas de emergencias en caso de que la central quede fuera de servicio.
Sistema auxiliares de corriente continua: cuenta con bancos de baterías para
satisfacer las necesidades de apertura y cierre de los interruptores.
Sistema auxiliares de corriente alterna
Sistema de descarga a gas
Sistema de centrifugados
Sistema contra incedios

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