UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

TÍTULO PROYECTO:

“ELABORACIÓN DE AGENTE DE VOLADURA

A TRAVEZ DE RESIDUOS DE EMULSIÓNES EXPLOSIVAS”

ELADIO ROBERTO AGUILERA ORMAZABAL

KARLA ESTEFANIA HERRERA ARAVENA
SEBASTIAN ANDRES ORTEGA ROJAS
2023
 UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

“ELABORACIÓN DE AGENTE DE VOLADURA

A TRAVEZ DE RESIDUOS DE EMULSIÓNES EXPLOSIVAS”

Profesor guía:
Sr. Fernando Enrique Dittus Muñoz

INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL

2023
 AGRADECIMIENTOS
No está permitido incluir ningún tipo de declaración que pudiese ser considerada ofensiva.
Sus agradecimientos no deben sobrepasar esta hoja.

DEDICATORIA
 RESUMEN

Las principales empresas internacionales de explosivos a granel han logrado introducirse en

el mercado de la explotación minera en el país de chile, bajo una propuesta de transporte de
materias primas para la elaboración de agentes de voladuras para la industria minera,
conocidas como emulsiones explosivas a granel, mejorando considerablemente el proceso
unitario en las labores de carguío & transporte y chancado primario, sin embargo, existe
una problemática que hoy en día impacta directamente al medio ambiente, y esto es la
generación de residuos a través de la cristalización prematura, perdida de parámetros físico-
químicos de dichas emulsiones, generando mermas considerables para la operación de
carguío de explosivos, para estos casos el proyecto tiene como finalidad recuperar dichas
pérdidas generadas reutilizando el 30% de las emulsiones conocidas, para la extracción de
la materia prima “SOLCOMB” y de esa manera poder elaborar “ANFO”, solventando a la
industria minera bajo la innovación del reciclaje de las emulsiones.
La elaboración del estudio y análisis, estará enfocado en la empresa chilena ENAEX
“Empresa Nacional de Explosivos”, específicamente en su planta productora Río Loa y
planta de servicio Chuquicamata Subterránea. El cual, según estudios realizados, se logra
identificar que un 12% de sus ventas anuales, no son concretadas por derivar dicho
porcentaje de emulsión explosiva a eliminación por incineración, que contempla 455
Toneladas anuales de perdida, afectando considerablemente al equipo de producción y
cadena de suministros. Siendo de las 455 Toneladas generadas, se recuperará el 100% de la
fase combustible, para la obtención del 30% de la materia prima “SOLCOMB”, que
conllevará aportar la fabricación de otro agente de voladura; logrando fabricar 2.275
Toneladas de “ANFO” para los diversos requerimientos de los clientes a nivel nacional.
Con la recuperación de los residuos, se considera disminuir considerablemente los gases
generados por incineración, tales como el dióxido de carbono, monóxido de carbono y
gases nitrosos. Erradicando el impacto ambiental que se genera en las comunas aledañas, la
flora y fauna de la ciudad de Calama.
En chile, se cuenta con la ley 19.300, que tiene por objeto darle un contenido concreto y un
desarrollo jurídico adecuado a la garantía constitucional que asegura a todas las personas el
derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación.
Basado en la ley mencionada anteriormente, tenemos que la elaboración y destrucción de
emulsiones explosivas está sujeta a:
 Ley 19.300 Párrafo 2° del sistema de evaluación de impacto ambiental Articulo 10.-
“Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de
impacto ambiental” Letra ñ) Producción, almacenamiento, transporte, disposición o
reutilización habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables,
corrosivas o reactivas.
 Decreto supremo 132, Capitulo Quinto: Obligaciones Ambientales, Articulo 70.- El
depósito y/o tratamiento de residuos de cualquier naturaleza, que se generen en los
procesos mineros, deberá hacerse de acuerdo a compromisos ambientales y bajo las
normas que para tal efecto dispongan los organismos nacionales competentes.

Cuando se trate de lugares de trabajo en altitud, superiores a 1.000 m.s.n.m., y las

concentraciones ambientales máximas estén dadas en mgr/m3 de aire o fibras/cc. de aire,
deberán ser corregidas según la siguiente fórmula:

L.P.P. x p
L.P.P.p = ---------------
760
L.P.P. p : Límite permisible ponderado en la altura de presión "p".
L.P.P. : Límite permisible ponderado según tabla.
P : Presión atmosférica a la altura considerada, en mm. de mercurio.
Artículo 66: Los límites permisibles ponderados y temporales para las concentraciones
ambientales de las sustancias que se indican, serán los siguientes:

Tabla n°1 “Niveles de concentración de gases permitida”

Limite Permisible Limite Permisible

CAS Sustancia Ponderado Temporal Observaciones
p.p.m. mg/m3 p.p.m. mg/m3
7697-37-2 Ácido Nítrico 1,8 4,6 4 10 A.1

10102-44-0 Dióxido de Nitrógeno 2,6 4,9 5 9,4 A.4

Hidrogeno Sulfurado
04-06-7783 8,8 12,25 15 2 A.3
(Ácido Sulfhídrico)
630-08-0 Monóxido de carbono 44 48 10 40 A.4

10024-97-2 Óxido Nitroso 44 78,8 1000 3500 A.2

124-38-9 Dióxido de carbono 4000 4800 30000 36000 A.2

 ÍNDICE GENERAL

Al inicio del documento se deberá incluir la Unidad de Índice General, en la cual se incluye el
Índice de Contenidos, el Índice de Figuras y el Índice de Tablas; cada uno de éstos indicará
claramente la página en que se ubica cada capítulo, subcapítulo, así como las figuras y tablas, según
corresponda.
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
 INTRODUCCIÓN

    
    
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Enaex Chile empresa líder en la producción y comercialización de
altos explosivos y agentes de voladuras, para minería a cielo abierto y
subterránea. Dado el tipo de productos que fabrica la compañía, se tiene como
consecuencias que en sus procesos productivos generan residuos, razón por la
cual éstos necesitan un tratamiento especial para ser eliminados o reutilizados.

De lo mencionado anteriormente en el año 2022 de la fabricación y venta de

emulsión explosiva, se logró detectar la pérdida de 455.760 kg de explosivos al
año, lo que equivale al 12% de la venta anual, que se distribuye en un promedio
mensual de 37.916 kg de residuos generados en el año 2022, dejando de vender
un total de 4.253.760 Kg de emulsión explosiva.

1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Las empresas fabricantes de emulsiones como Enaex, Maxam, Orica y Dyno Nobel, hoy en
día, se les presenta una situación con los residuos que se generan por los siguientes
motivos:

 Perdida de las propiedades en proceso de fabricación, por motivo de un mal ajuste

del PH, tiempo de corte insuficiente de la emulsión o poca concentración de sales
en las fases.
 Cristalización por evaporación del agua y él no uso por un tiempo prolongado.

Ante esta situación, simplemente las empresas fabricadoras contemplan la eliminación de

los residuos sin generar un estudio que les conlleve a recuperar y optar a una mejora de sus
procesos de eliminación y generar la disminución del daño medioambiental que generan al
proceder con la destrucción de los residuos.
En el siguiente grafico se detalla la relación de consumo v/s perdida, que se generó en el
año 2022

Gráfico N°1 “Porcentaje de residuos generados en el año 2022”

% Mensual de residuos generados

18.0 450,000
16.0 400,000
14.0 350,000
12.0 300,000
10.0 250,000
% Perdida

8.0 200,000

Kg/mes
6.0 150,000
4.0 100,000
2.0 50,000
- 0
er
o
er
o zo ril ay
o
ni
o li o to br
e re br
e
br
e
En br ar Ab M Ju Ju g os m tub m m
e M A e c e e
F pti O vi ci
Se no Di

Consumo Kg/mes Kg Desecho % Perdida

Con ambas informaciones analizadas se propone la intervención en el flujograma, con la
intención de agregar un paso para la recuperación de los residuos que se generan
precisamente de los 455.760 kg, que pasan a proceso de destrucción, que significa incinerar
la emulsión de forma controlada, que, en dicho proceso, provoca cambio en el entorno,
generando daño al medio ambiente y gases nocivos para la salud como el dióxido de
carbono, monóxido de carbono y gases nitrosos. A base de esta práctica, es la propuesta de
reutilizar los residuos, con el fin de desarrollar una empresa más sustentable en el futuro,
basado en la reutilización de la materia prima que va a destrucción y utilizarla en la
fabricación de otro agente de voladura, que aportara en la reducción de adquisición de la
materia prima recuperada de la fase combustible.

Los residuos generados en las plantas de fabricación o de servicios que cuenta Enaex S.A.
Teniendo como indicador el 12% que se generó en el año 2022 en planta de servicio
Chuquicamata subterránea y que aportara con el análisis del problema y propuesta en la
recuperación de la materia prima Solcomb. Basándonos en la información recopilada, los
residuos van directos al proceso de eliminación, sin opción de poder buscar una alternativa
de recuperar la materia prima para la reutilización en beneficio de otro proceso y/o
producto.
 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.4 OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.6 ALCANCE DEL PROYECTO

CAPÍTULO II:
MARCO CONCEPTUAL
2.1 RESEÑA HISTÓRICA
2.2 BASES TEÓRICAS

En el transcurso de los años la fabricación de explosivos ha ido evolucionando

desde un inicio con la utilización de explosivos a granel y en la actualidad con emulsiones
explosivas. Siendo que hoy en día el explosivo a granel, es utilizado mayormente en la
mediana y pequeña minería, no obstante, en la gran minería su uso aún se contempla, pero
en menor cantidad, por el motivo que la emulsión explosiva ha ido reemplazando al carguío
de explosivos a granel.
El uso de explosivos en la industria minera, es de gran importancia en el proceso unitario
de la minera, como el desarrollo y extracción de minerales.

Con el cambio que se ha ido generando en el tiempo y el que abarca cada vez más la gran
minera, es que se genera una alerta dentro de todas las empresas de fabricación y venta de
explosivos, lo que les conlleva a tener que considerar la perdida de los residuos en lo que
respecta a la venta de sus productos, por motivos de cristalización o perdida de sus
propiedades.
Las empresas fabricantes de emulsiones como Enaex, Maxam, Orica y Dyno Nobel, hoy en
día, se les presenta una situación con los residuos que se generan por los siguientes
motivos:

 Perdida de las propiedades en proceso de fabricación, por motivo de un mal ajuste

del PH, tiempo de corte insuficiente de la emulsión o poca concentración de sales
en las fases.
 Cristalización por evaporación del agua y él no uso por un tiempo prolongado.

Ante esta situación, simplemente las empresas fabricadoras contemplan la eliminación de

los residuos sin generar un estudio que les conlleve a recuperar y optar a una mejora de sus
procesos de eliminación y generar la disminución del daño medioambiental que generan al
proceder con la destrucción de los residuos.

El desarrollo de la investigación y análisis contempla a la empresa nacional de explosivos

“Enaex S.A”, cuya referencia estará enfocada en su planta de servicio “Chuquicamata
Subterránea”, la que cuenta con su planta productora de abastecimiento planta “Río Loa”.

En relación al análisis de fabricación y venta de emulsión explosiva, se logró detectar la

pérdida de 455.760 kg de explosivos al año, lo que equivale al 12% de la venta anual, que
se distribuye en un promedio mensual de 37.916 kg de residuos generados en el año 2022,
dejando de vender un total de 4.253.760 Kg de emulsión explosiva.

En el siguiente grafico se detalla la relación de consumo v/s perdida, que se generó en el

año 2022.

Gráfico N°1 “Porcentaje de residuos generados en el año 2022”

 % Mensual de residuos generados
18.0 450,000
16.0 400,000
14.0 350,000
12.0 300,000
10.0 250,000
% Perdida

8.0 200,000

Kg/mes
6.0 150,000
4.0 100,000
2.0 50,000
- 0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o to br
e re br
e
br
e
En re ar Ab Ju Ju os tub m m
F eb M M Ag e m
Oc vie ci e
pti no Di
Se

Consumo Kg/mes Kg Desecho % Perdida

El flujograma de proceso para la elaboración de las emulsiones explosivas, no refiere

ningún punto en la recuperación o reutilización de la emulsión que van a residuos, ya sea
por problemas con la fabricación en la planta productora o bien en la planta de servicio por
cristalización. A continuación, se refleja el diagrama de la fabricación de emulsión
explosiva.

Figura n°1 “Flujograma del proceso de elaboración de emulsión explosiva”

 1.1.2 Análisis
El principal objetivo es recuperar y reutilizar los residuos generados en las plantas de
fabricación o de servicios que cuenta Enaex S.A. Teniendo como indicador el 12% que se
generó en el año 2022 en planta de servicio Chuquicamata subterránea y que aportara con
el análisis del problema y propuesta en la recuperación de la materia prima Solcomb.
Basándonos en la información recopilada, los residuos van directos al proceso de
eliminación, sin opción de poder buscar una alternativa de recuperar la materia prima para
la reutilización en beneficio de otro proceso y/o producto.

A partir de este antecedente, es que llama la atención sobre la tendencia de las empresas de
fabricación de explosivos que prestan servicio en el territorio nacional, en no efectuar un
estudio que les entregue un beneficio a través de los residuos que se les generan e ir
apuntando hacia un servicio más amigable con el medio ambiente, que dentro de las
políticas de cada industria está el valor de cuidar y respetar el medio ambiente, acción que
la ley 19300 les obliga cumplir para poder realizar sus actividades.

Con el objetivo claro del desarrollo, es que se formulan las siguientes preguntas en relación
con los residuos generados; ¿Cuál es el problema? ¿Por qué tenemos este problema? ¿Qué
genera este problema? ¿Qué provoca este problema? Y ¿Qué sucede? Con estas
interrogantes, se decide desarrollar un esquema de árbol del problema, por sobre un mapa
conceptual, mapa mental u otro tipo de mapa o esquema, ya que se podrá visualizar los
cuatro niveles de la matriz, por eso es importante desarrollar el esquema del árbol y no
solamente realizar un listado de problemas, sin un orden adecuado que lleve al problema
principal que se está generando.

A continuación, veremos el esquema del problema que se está abordando en el desarrollo

del trabajo.
 Esquema n°1 Árbol del Problema

Daño Medio Ambiental

Efectos Extinción de flora y fauna

Daños a la flora y fauna Gases nocivos

Al año se genera 45.760 kg de residuos de emulsión

Problema explosiva, en Planta de Servicio Chuquicamata
Subterránea

Directas
Cristalización Perdida de las propiedades

Causas
Indirectas Evaporación del agua Mal ajuste del PH

No ser utilizada en un Poca concentración de sales

tiempo prolongado en las fases

Con el esquema desarrollado, podemos responder a las cincos preguntas que se formuló
para el desarrollo del árbol del problema, iniciando con la primera etapa, respondiendo a la
primera pregunta de ¿Cuál es el problema?, se identifica que el problema principal, es la
generación de 45.760 kg anual de residuos que van a destrucción, con el problema
identificado, pasamos a la segunda pregunta ¿Por qué tenemos este problema?, aquí damos
paso a las causas directas, detectando como causa la cristalización y la perdida de las
propiedades que se presenta con la emulsión explosiva, continuando con las preguntas
formuladas tomamos la tercera pregunta ¿Qué genera este problema?, la situación que
tenemos con la cristalización surge por motivos que se evapora el agua, y no ser utilizada
en un tiempo prolongado. La perdida de las propiedades está ligada al mal ajuste del ph y la
poca concentración de sales en sus fases, con estos cuatro punto de acciones indirectas,
conlleva la generación de las dos acciones directas, con este análisis, se logra construir la
primera etapa del árbol, pasando a la segunda etapa, que serían los efectos que originan el
problema de las causas, que son la generación de gases nocivos y daño a la flora y fauna,
que responde a la cuarta pregunta ¿Qué provoca este problema?, entonces con el efecto
identificado respondemos a la última pregunta que formulamos ¿Qué sucede?, la extinción
de la flora y fauna, que nos introduce en la tercera etapa.
1.1.3 Formulación del problema
1. 2 Objetivos de la investigación
1.2.1 Objetivo general
Recuperar el 12% anual de los residuos generados en planta Chuquicamata subterránea,
para la fabricación de un agente de voladura “Anfo”.

1.2.2 Objetivo específico

1. Optimizar el proceso para la recuperación de los residuos de emulsión explosivas.
2. Desarrollar una metodología para la recuperación de la materia prima SOLCOMB.
3. Realizar pruebas balísticas del nuevo agente de voladura “Anfo” basado en la
recuperación del SOLCOMB.
4. Obtener conclusiones del agente de voladura “Anfo” respecto a la obtención del
SOLCOMB para la continuidad de futuras investigaciones.
1.3 Justificación del proyecto
1.4 Alcance del proyecto
 CAPÍTULO II
MARCO CONCEPTUAL

Este capítulo contendrá los antecedentes bibliográficos que sirvan para apoyar y justificar tanto al
proyecto de Titulo, como se realizará la investigación y metodología planteada.

2.1 Reseña Histórica

Una descripción de la empresa y del área de estudio que permita entender el contexto de la
investigación y la problemática abordada.

2.1 Bases Teóricas

Aquí deben exponer los fundamentos de la investigación con el enfoque de la ingeniería industrial,
que les permita analizar y formular las mejoras o estrategias para la resolución del problema.
Las mismas deben indicar los autores y el año de la fuente consultadas, importante realizar las citas
con normativa APA.

Los contenidos de este capítulo deberán ser redactados por los alumnos. No está permitido copiar
textos de libros y/o artículos, ya que eso es plagio. No obstante, hay ocasiones donde es necesario o
útil colocar una cita textual. En estos casos, el texto debe ir entre comillas y se debe explicitar la
fuente bibliográfica, la página de donde se extrajo el texto y el año (por ejemplo: “La carbonización
de la matriz energética chilena no solamente le hace un daño al medio ambiente, sino que afecta la
huella de carbono de nuestro país” (Orrego, 2013, p.23).

2.2 Bases legales

Aquí mencionar las normativas, reglamentos y leyes que pueden condicionar los resultados de la
investigación.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Es recomendable la elaboración de las referencias al inicio del proyecto de título, para evitar que se
pierda la información.
Las fuentes bibliográficas deberán colocarse justo después de la frase o párrafo redactado. A
continuación se dan algunos ejemplos considerando diferentes características de los autores:

o Con un autor: (Pinilla, 2004).

o Con dos autores: (Pinilla y Estay, 2004).
o Con más de dos autores: (Pinilla, Estay et al, 2004).
o Para un autor con más de una publicación editada un mismo año: se agrega una letra
minúscula, después del año, según el orden de aparición de la publicación en el texto, partiendo por
la letra “a”. Ej.: (Pinilla, 2004a).
o Para un autor que es una organización, la primera vez que se cita se debe colocar la sigla y
su significado completo (por ejemplo: Ministerio de Obras Públicas – MOP, 2013). De ahí en
adelante, si se cita de nuevo basta con colocar la sigla (por ejemplo: MOP, 2013).
NORMATIVAS PARA LA ELABORACIÓN DEL INFORME
Todos los proyectos de Título escritos deberán dar cumplimiento a las siguientes especificaciones
generales:
• El tipo de letra deberá ser “Times New Roman” ó “Arial”, tamaño 11 pt., en interlineado de
1,5 guardando un espacio entre cada párrafo. A su vez, cada párrafo se debe iniciar al margen, sin
sangría.
• Las páginas deberán ser enumeradas en el extremo superior derecho, asignándole el número
uno a la primera página del capítulo Introducción.
• Todos los cuadros, figuras, fotos, tablas, gráficos, etc. que se incluyan deberán ser citados
en el texto.
• Las tablas, cuadros, que se incluyan en el trabajo deberán ser identificadas en la parte
superior de las mismas, con dos números arábigos, el primero correspondiente al capítulo respectivo
y el segundo al número de orden correlativo de la tabla o cuadro, y a continuación la explicación
respectiva.
• Los gráficos y las tablas deberán explicitar su fuente en la parte inferior. Si el gráfico o
tabla es producción de los alumnos, la fuente debe decir “Elaboración propia”.
• Los márgenes (excepto la portada), deberán guardar una dimensión de 3 centímetros, tanto
para los márgenes superior e inferior como para el derecho e izquierdo.
• Los títulos se escribirán en negrita, utilizando un tipo de letra “Times New Roman” ó
“Arial, tamaño 14 pt.; alineados al borde izquierdo de la hoja y precedidos por el número
correlativo que les corresponde.
• Los apartados de títulos se escribirán en negrita, utilizando un tipo de letra “Times New
Roman” ó “Arial, tamaño 12 pt.; alineados al borde izquierdo de la hoja y precedidos por el número
correlativo que les corresponde.

Recomendación: cada vez que avancen en el proyecto, guardar en la nube los archivos para evitar
pérdidas de los avances. (one drive, Google drive, share point, entre otros)