Hatch en Español..

6/20/2021 Libro 1 - Portada y confidencialidad
Página 1
MANUAL TÉCNICO
LIBRO 1
DESCRIPCION DE LA PLANTA
PARA EL
2xA2000
ASU BARRICK ORO
A
ESCOTILLA
PUEBLO VIEJO, REPÚBLICA DOMINICANA
NÚMERO DE PROYECTO DE AIR PRODUCTS EN081899

NÚMERO DE DOCUMENTO STAC DOC0000409006
Libro 1 - Descripción de la planta y apéndices

Libro 2 - Manual de instrucciones de trabajo en el sitio
DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD
Air Products and Chemicals, Inc.

7201 Hamilton Boulevard
Allentown, PA 18195-1501 EE. UU.
Producido por el Technical Writing Group

Febrero de 2010
© Productos químicos y aéreos, Inc., 2010
Creado por Revisado por Aprobado por Fecha Rvdo

KAO AP, JP, TD, WN KAO 12/10/10 0
Página 2
https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/524

DE PRODUCTOS AÉREOS Y QUÍMICOS, INC.
La información o los datos aquí contenidos son propiedad de Air Products y
Chemicals, Inc. y / o Air Products PLC ("Air Products") y se ha divulgado
al Usuario final de conformidad con el acuerdo de confidencialidad entre Air Products
y el usuario final. A menos que se disponga lo contrario en dicho acuerdo de confidencialidad
y luego en estricto cumplimiento de dicho acuerdo de confidencialidad, la información
o los datos no deben ser copiados, reproducidos, duplicados o divulgados a otros, en
total o parcialmente, sin el permiso expreso por escrito de Air Products.
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Página 3
TABLA DE CONTENIDO
LIBRO 1
DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
Sección 1 Acerca de este manual técnico .......................................... 1- 2
Sección 2 Aire y sus gases ............................................ ................ 1-5
Sección 3 Introducción a la separación criogénica del aire ......................... 1-8
Sección 4 Descripción general de la planta .............................................. .................. 1-19
Sección 5 Introducción al sistema de control ........................................... 1 -23
CAPITULO 2 SEGURIDAD
Sección 1 Consideraciones generales de seguridad ... 2-3
Sección 2 Contaminantes ............................................... ................... 2-8
Sección 3 Materiales ............................................... .......................... 2-12
Sección 4 Riesgos de equipos especiales ... 2 -18
Sección 5 Situaciones operativas especiales ........................................... 2- 24
Sección 6 Riesgos para el personal .............................................. ........... 2-37
Sección 7 Sistemas instrumentados de seguridad ................................. 2-43
Sección 8 Seguridad de la caja fría .............................................. ................. 2-45
CAPÍTULO 3 CONTROLES DE PROCESO
Sección 1 Descripción general del sistema de control ............................................. ... 3-2
Sección 2 Características del sistema de control ............................................. ... 3-5
Sección 3 Descripción general del lazo de control ............................................. ...... 3-10
Sección 4 Paradas y permisos ........................................... 3- 12
Sección 5 Controles avanzados / Optimizaciones de controles ... 3-14
CAPÍTULO 4 EQUIPO
Sección 1 Sistema principal de compresor de aire ......................................... 4-3
Sección 2 Sistema de posenfriador de contacto directo .................................. 4-17
Sección 3 Sistema de purificación de aire ............................................. ....... 4-26
Sección 4 Sistema de compresor de refuerzo de aire ...................................... 4-52
Sección 5 Sistema de intercambiador de calor ............................................. ..... 4-64
Sección 6 Sistema Compander .............................................. .......... 4-70
Sección 7 Sistema de columna de destilación ............................................. 4-77
Sección 8 Producción de oxígeno gaseoso .......................................... 4-86
Sección 9 Producción y almacenamiento de oxígeno líquido ........................... 4-96
Sección 10 Producción y almacenamiento de nitrógeno líquido ......................... 4-100
Sección 11 Sistema vaporizador de eliminación ............................................. 4-104
Sección 12 Sistema analizador .............................................. ............... 4-107
CAPÍTULO 5 UTILIDADES
Sección 1 Sistema de agua de refrigeración ............................................. ....... 5-2
Sección 2 Sistema de aire de instrumentación ............................................. ........ 5-3
Sección 3 Purga de cajas frías ............................................. ......... 5-4
Sección 4 Sistema eléctrico .............................................. .............. 5-6
EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Pueblo Viejo, República Dominicana iii Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 4 Libro 1 Descripción de la planta

Tabla de contenido
APÉNDICES
APÉNDICE A Diagrama de flujo del proceso ............................................. ........................... A-1

APÉNDICE B Hojas de balance de calor y materiales ........................................... ........... B-1
APÉNDICE C MSDS y SafetyGrams ............................................. ...................... C-1
APÉNDICE D Resumen de alarma y disparo ............................................ ........................ D-1
APÉNDICE E Resumen del agua de refrigeración ............................................. ........................ F-1
APÉNDICE F Resumen de carga eléctrica ............................................. ....................... G-1
APÉNDICE G Glosario de abreviaturas, acrónimos y términos especiales .................. H-1
APÉNDICE H Factores de conversión de unidades ............................................. ......................... I-1
APÉNDICE I Descripción general del aire para instrumentos y el gas de sellado ............................................ .... K-1
FIN DE LA TABLA DE CONTENIDOS
EN072108 Duke / GE IGCC PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Edwardsport, IN - Libro 1 iv Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 5
TABLA DE CONTENIDO
Página
SECCIÓN 1 ACERCA DE ESTE MANUAL TÉCNICO ............................................ ........ 1-2
Resumen ..... ............................................ ............................................... 1-2
Notas, precauciones y advertencias ......... ................................... ................. 1-3
Unidades de medida ....... ........................................ ..................................... 1-3
Glosario de términos ....... ........................................ .................................. 1-4
SECCIÓN 2 AIRE Y SUS GASES ............................................ ................................ 1-5

Comparación de aire atmosférico y aire puro y seco ......... ............................... 1- 5
Propiedades del aire ..... .......................................... ...................................... 1-5
Propiedades del nitrógeno ....... ........................................ ............................. 1-6
Propiedades del Oxígeno ........ ....................................... .............................. 1-6
Propiedades del argón ....... ........................................ ................................. 1-6
Propiedades físicas del aire y sus componentes ....... ............................... 1-7
SECCIÓN 3 INTRODUCCIÓN A LA SEPARACIÓN CRIOGÉNICA DEL AIRE ........................ 1-8

Resumen ..... ............................................ ............................................... 1-8
Compresión de aire ....... ......................................... .................................... 1-8
Purificación de aire .... ............................................ ........................................ 1-9
Enfriamiento ...... ........................................... .............................................. 1-9
Destilación .. ............................................... ............................................. 1-10
Equipo auxiliar ....... ......................................... ............................... 1-11
Medidas que utiliza el operador .......... .................................... ........... 1-17
SECCIÓN 4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA .............................................. ................................. 1-19

General .... ............................................. ................................................. 1 -19
Características del sitio y condiciones de diseño ....... .................................... 1- 20
Requisitos de servicios públicos ....... ......................................... ............................ 1-20
Capacidad de almacenamiento ....... ......................................... ................................... 1-21
Características de funcionamiento normal ......... ...................................... ........... 1-21
Requisitos de descongelación ........ ........................................ ............................ 1-22
SECCIÓN 5 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE CONTROL ............................................. .... 1-23

Resumen ..... ............................................ ............................................... 1-23
Información de controles adicionales ........ ....................................... ............... 1-23

Pueblo Viejo, República Dominicana 1-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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SECCIÓN 1 ACERCA DE ESTE MANUAL TÉCNICO
INFORMACIÓN GENERAL
Este manual técnico se divide en dos libros: Libro 1 y Libro 2. El Libro 1 puede
utilizarse para la formación del operador y como referencia para la información de la planta. Libro 2
contiene los procedimientos operativos de la planta conocidos como instrucciones de trabajo en el sitio. La
El operador debe comprender el Libro 1 antes de intentar seguir el Libro 2
procedimientos.
Libro 1
El libro 1 contiene una explicación detallada del proceso mediante el cual la separación del aire
La planta toma aire ordinario y lo convierte en productos puros gaseosos y / o líquidos.
El libro 1 también proporciona información sobre el equipo utilizado y cómo el proceso
y el equipo está controlado. Explica las medidas del proceso que el operador
supervisará, el almacenamiento del producto y la distribución del producto cuando corresponda. Y es
proporciona una descripción general de los problemas de seguridad importantes asociados con la planta.
Los Apéndices del Libro 1 contienen una variedad de información detallada sobre plantas y
Texto original
puede incluir hojas de balance de materiales y calor, datos de alarmas y viajes, material
Hojas de datos de seguridad y otrawill monitor, El
información. product
Control storage, and de
Administrativo product distribution where
la Planta
(PAC) proporcionado por separado applicable.
de este manual contiene literatura de proveedores, que
tiene información adicional sobreSugiere
el equipo.
una Debe ser consultado
traducción mejor cuando este
El manual no proporciona la profundidad de información deseada.
Los números de página tienen el formato xn, siendo x el número del capítulo y n
siendo un número de página consecutivo dentro del capítulo.
Libro 2
El operador utilizará los procedimientos del Libro 2 para

realizar operaciones de planta. El operador utilizará con frecuencia el libro 2 y
debe mantenerse accesible para el operador.
Cuando se mantiene actualizado, el manual de instrucciones de trabajo del sitio (SWIM) es un

herramienta operativa indispensable que aporta valor real a la planta como ayuda para
operación, productividad y calidad. El SWIM mantiene la continuidad de la planta
conocimiento operativo y experiencia. La supervisión de la planta es responsable de
Mantener el manual de instrucciones de trabajo del sitio exacto y actualizado. Durante
puesta en marcha de la planta y operación continua, una mejora continua de la operación
deben ocurrir los procedimientos. Estos cambios deben incorporarse al SWIM.
Los cambios en las instrucciones de funcionamiento deben realizarse de acuerdo con las
gestión aplicable de los procedimientos de cambio.
El SWIM también puede ser una parte importante de los requisitos de la planta para obtener
y mantener la certificación ISO (Organización Internacional de Normalización).

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Página 7 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

Sección 1 Acerca de este manual técnico
NOTAS, PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
NOTAS, PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS se utilizan en este manual para atraer

atención a la información esencial o crítica.
Las NOTAS proporcionan información esencial que es de especial importancia o interés o

que sirve para ayudar o simplificar el desempeño laboral o facilitar la toma de decisiones. Ver
el siguiente ejemplo.
NOTA
Un lavado con agua es el más fácil y económico
método para intentar corregir la tendencia de vibración o
problemas de eficiencia. Por lo tanto, debe ser
realizado antes de que se tomen otras medidas.
Sin embargo, si el lavado con agua no corrige la
problema, actúe inmediatamente para encontrar la causa.
Las PRECAUCIONES señalan condiciones, prácticas o procedimientos que deben observarse

para evitar daños o destrucción del equipo o alteraciones del proceso. Un
A continuación se muestra un ejemplo que indica un posible daño al equipo.
PRECAUCIÓN
Si el nivel del agua en el depósito de la torre de enfriamiento cae demasiado
bajo, la bomba cavitará. Causas de la cavitación de la bomba
bajo flujo de agua de refrigeración, que podría dañar la planta
equipo. Un controlador de nivel de cuenca supervisa este
condición y activa una alarma en la planta
sistema de control si el nivel cae por debajo de la alarma
punto fijo.
Las ADVERTENCIAS alertan al lector sobre las condiciones, prácticas o procedimientos que deben
debe observarse para evitar lesiones personales, la muerte o riesgos para la salud a largo plazo.
ADVERTENCIA
Nunca reemplace el empaque cuando la válvula esté debajo
presión. Podrían producirse lesiones graves.
UNIDADES DE MEDIDA
Este manual utiliza las unidades de medida que se espera sean más apropiadas para el sitio.
Ocasionalmente, puede ser necesario convertir unidades. Para referencia, tablas de unidad
las conversiones se incluyen en los Apéndices del Libro 1. La siguiente tabla identifica
unidades que se pueden utilizar en este manual.

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Sección 1 Acerca de este manual técnico
Unidades inglesas Unidades métricas Unidades SI *
Temperatura °F °C Ko°C
Presión** psia, psig kg / cm 2 a, Paa, Pag o bara, barg

kg / cm 2 g
Flujo scfh Nm 3 / hora, MT / D Nm 3 / hora
Volumen galón litro m3
Largo pulgada, pie cm, metro cm, metro
Masa (peso) libra kilogramo kilogramo
Energía hp kW kW
* Sistema Internacional de Unidades (SI, Systeme International).

** Los valores de presión pueden expresarse como presión absoluta (psia) o manométrica
presión (psig).
La presión absoluta es la presión total (presión manométrica más presión atmosférica).
presión).
La presión manométrica es igual a la presión absoluta menos la presión atmosférica.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
También se incluye un glosario que enumera y define términos y acrónimos desconocidos.

en los Apéndices.

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SECCIÓN 2 AIRE Y SUS GASES
COMPARACIÓN DE AIRE ATMOSFÉRICO Y AIRE PURO Y SECO
El aire de la atmósfera es la materia prima utilizada en este criogénico (muy bajo

temperatura) planta de separación de aire. El aire atmosférico se purifica y luego se separa
en los productos de una unidad de separación de aire. Estos productos pueden ser nitrógeno,
oxígeno y argón en forma gaseosa y / o líquida según el diseño de la planta
y las necesidades del cliente.
El aire atmosférico del entorno de la planta contiene pequeñas cantidades de

dióxido de carbono y una variedad de contaminantes del aire. Vapor de agua, polvo y otros
las partículas siempre están presentes. Los porcentajes de estas sustancias varían
dependiendo de la ubicación de la planta y el clima. El vapor de agua
El porcentaje varía con las condiciones atmosféricas.
El polvo se elimina en la sección frontal (o de limpieza) de la planta. Agua y

el dióxido de carbono se elimina a menos de 1 parte por millón (ppm). Ellos son
eliminado antes de enfriar el aire a temperaturas criogénicas para evitar que
congelación y bloqueo de pasajes estrechos en el equipo de la planta. Otros contaminantes son
eliminado como se describe en la descripción del proceso. Finalmente, el aire puro y seco es
separados en la planta.
El aire seco y purificado consta de siete elementos gaseosos. El nitrógeno y el oxígeno hacen
hasta la mayor parte. Casi el 1% del aire es argón. Neón, helio, criptón y
el xenón está presente en pequeñas cantidades.
Información básica sobre el aire y los componentes típicos en que se divide

sigue. Puede encontrar información adicional en el capítulo de seguridad y en el
Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) que se encuentran en los Apéndices.
PROPIEDADES DEL AIRE
• El aire es una mezcla de gases incolora e inodoro a temperatura atmosférica y

presión.
• Dado que el aire es una mezcla, se puede separar en sus componentes. Lo normal
La forma de separar el aire es licuarlo y luego destilarlo.
• El aire se condensará en un líquido cuando alcance su 1 punto de ebullición normal 2
de –194 ° C (–318 ° F), pero se condensa a temperaturas más cálidas cuando
sometido a presiones más altas.
• El aire licuado es transparente con un tinte azul pero tiene un color lechoso cuando
contiene dióxido de carbono.
1 Normal significa a presión al nivel del mar.

2 El punto de ebullición y el punto de condensación o licuefacción tienen el mismo valor.

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Sección 2 Aire y sus gases
PROPIEDADES DEL NITRÓGENO
• El nitrógeno es el componente principal del aire.

• En las condiciones adecuadas, el nitrógeno se combinará químicamente con ciertos
metales y gases.
• A temperatura y presión atmosféricas, el nitrógeno es un incoloro e inodoro.
gas que es ligeramente más ligero que el aire.
• El nitrógeno tiene un punto de ebullición de –196 ° C (–321 ° F) a presión atmosférica, pero
se condensará a temperaturas más cálidas cuando se someta a un aumento
presión.
• El nitrógeno líquido es incoloro, inodoro y aproximadamente un 20% más ligero que
agua.
PROPIEDADES DEL OXÍGENO
• El oxígeno es el segundo componente más abundante en el aire.

• El oxígeno se combina químicamente con los elementos más comunes para formar una
gran porcentaje del peso de la tierra y el mar.
• A temperatura y presión atmosférica, el oxígeno es una sustancia incolora e inodoro.
gas que es un poco más pesado que el aire.
• El oxígeno tiene un punto de ebullición de –183 ° C (–297 ° F) a presión atmosférica, pero
se condensará a temperaturas más cálidas cuando se someta a un aumento
presión.
• El oxígeno líquido es ligeramente azulado, inodoro y aproximadamente un 14% más pesado
que el agua.
PROPIEDADES DEL ARGÓN
• El argón, el tercer constituyente más abundante en el aire, es raro en comparación con

nitrógeno y oxígeno.
• El argón es inerte; no se combina con ningún otro elemento.
• A temperatura y presión atmosférica, el argón es un gas incoloro e inodoro,
aproximadamente un 38% más pesado que el aire.
• Tiene un punto de ebullición normal de –186 ° C (–303 ° F), pero se condensará a temperaturas más cálidas.
temperaturas cuando se somete a una mayor presión.
• El argón líquido es incoloro, inodoro y aproximadamente un 17% más pesado que
agua.

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Sección 2 Aire y sus gases
PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE Y SUS COMPONENTES
En aire Punto de ebullición normal Punto de congelación normal

Nombre % (ppm o ppb) ** ° C (° F) ° C (° F)
Aire no aplica –194 (–318) * no aplica
Nitrógeno 78.09 –196 (–321) * –210 (–346)
Oxígeno 20,95 –183 (–297) * –219 (–362)
Argón 0,93 –186 (–303) * –189 (–309)
Dióxido de carbono* 0,0375 (375 ppm) –79 (–109) *** no aplica
Neón 0,0018 (18 ppm) –246 (–411) * –249 (–416)
Helio 0,0005 (5 ppm) –269 (–452) * –272 (–458)
Criptón 0,0001 (1 ppm) –153 (–244) * –157 (–251)
Xenón 0,000009 (90 ppb) –108 (–163) * –112 (–169)
Vapor de agua 5.0 o menos - 100 (212) * 0 (32)
* El dióxido de carbono es el único componente del aire que tiene un punto triple. Eso significa
que en las condiciones adecuadas, puede existir simultáneamente como gas, líquido y
sólido (hielo seco). Esas condiciones son una temperatura de -57 ° C (-70 ° F) y una
presión de 4,13 barg (60 psig).
** El porcentaje en aire por volumen para nitrógeno a través de xenón es para aire excluyendo el
contenido de agua. Además, el aire puede contener hasta un 5% de agua.
*** Punto de sublimación. A temperaturas y presiones por debajo del punto triple,
el dióxido de carbono puede ser un sólido o un gas dependiendo de la temperatura
condiciones. Puede cambiar de sólido a gas sin aparecer en el
estado intermedio (líquido).

Rev. 0
Pagina 12
SECCIÓN 3 INTRODUCCIÓN A LA SEPARACIÓN CRIOGÉNICA DEL AIRE
Esta sección describe el proceso básico y el equipo principal utilizado en criogénicos.

separación de aire. También proporciona información sobre equipos auxiliares, incluidos
bombas y válvulas, y en las mediciones que utiliza el operador.
Una descripción detallada del proceso se encuentra en el Libro 2 Instrucciones de trabajo en el sitio.
Manual.
Los productos de una planta de separación de aire criogénica, que puede ser oxígeno, nitrógeno,
y argón, se obtienen comprimiendo, purificando, enfriando, licuando y luego
destilar aire.
El equipo principal utilizado para lograr la separación criogénica del aire incluye:
• Compresores de aire)
• Recipientes de purificación de aire
• Expansores o comparadores
• El equipo alojado en cajas frigoríficas.
Además, equipos auxiliares como un sistema de control, analizadores, almacenamiento

Se necesitan tanques, vaporizadores y un sistema de enfriamiento.
El compresor de aire comprime el aire a la presión requerida para el aire.

proceso de separación. El aire comprimido contiene impurezas. Agua y carbono
el dióxido de carbono se elimina por adsorción en los recipientes de purificación de aire. Hidrocarburos
también se eliminan a un nivel seguro por adsorción. Los adsorbentes se reactivan
para eliminar estas impurezas, y las impurezas se ventilan a la atmósfera.
El aire limpio y seco se envía a la (s) caja (s) fría (s). Una caja fría es una estructura aislada
que contiene los intercambiadores de calor, columnas de destilación y otros equipos
requerido para el proceso de destilación.
El exceso de producto o suministro de producto de respaldo puede almacenarse en almacenamiento criogénico.
tanques para su
instalaciones uso en tiempos de alta demanda o tiempo de inactividad de la planta o para el transporte a otros
o clientes.
COMPRESION DE AIRE
El aire se filtra para eliminar el polvo y la suciedad antes de que ingrese al aire principal.
Compresor (MAC). El MAC suele ser un compresor centrífugo multietapa
accionado por un motor eléctrico. El compresor suele tener su propio aceite lubricante
sistema. Entre las etapas del compresor hay intercoolers que enfrían el aire. Cuándo
el aire se enfría, el vapor de agua se condensa y se elimina a través de trampas. Siguiente
la última etapa de compresión, el aire fluye a un postenfriador o separador para
enfriamiento adicional y remoción de agua. Es muy importante mantener el filtro de aire de entrada

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Sección 3 Introducción a la separación criogénica del aire
limpiar y las trampas funcionando correctamente. Vea la redacción de MAC en el Equipo

Capítulo de descripción para más detalles.
PURIFICACIÓN DE AIRE
El aire comprimido y parcialmente seco fluye al sistema de purificación de aire desde

el postenfriador o separador. El sistema puede ser un TSA (Temperature Swing
Adsorción) o un sistema PSA (Adsorción por cambio de presión). En todos los sistemas,
Los vasos están llenos de materiales adsorbentes que eliminan las impurezas del aire. A
intervalos cronometrados las impurezas se eliminan automáticamente del adsorbente
materiales. En un TSA, las impurezas se eliminan del adsorbente mediante calentamiento
gas residual. En un PSA, los cambios de presión liberan las impurezas del
adsorbente. Todos los sistemas utilizan un ciclo escalonado, con un recipiente en marcha mientras
el otro se está reactivando. Consulte el artículo sobre purificación de aire en el equipo.
Capítulo de descripción para más detalles.
ENFRIARSE
Se utilizan varios métodos de enfriamiento del aire para alcanzar temperaturas criogénicas.
Incluyen compresión isotérmica, expansión de Joule-Thomson, expansión
a través de máquinas, y conservación de la refrigeración con intercambiadores de calor.
Compresión isotérmica
La compresión agrega calor al aire. Isotermo (literalmente a la misma temperatura)

La compresión se utiliza en el proceso de separación de aire. En compresión isotérmica el
Las temperaturas del aire antes y después de cada etapa de compresión son
esencialmente lo mismo. Esto se logra eliminando la energía térmica en los refrigeradores.
instalado después de cada etapa de compresión. Este calor se descarta al enfriamiento
agua y luego a la atmósfera en las torres de agua de enfriamiento.
Expansión de Joule-Thomson
La expansión de Joule-Thomson ocurre siempre que un gas o un líquido se expande a un

bajar la presión sin extraer trabajo del fluido. La cantidad de enfriamiento
depende de la caída de presión tomada, de la composición del fluido y de la
temperatura del fluido antes de la expansión. En la mayoría de los casos, el efecto de enfriamiento
aumenta a medida que aumenta la caída de presión y a medida que la temperatura del gas
antes de que la expansión disminuya.
Expandir un fluido de una presión más alta a una presión más baja no elimina
energía térmica de él. Sin embargo, baja la temperatura del fluido para que pueda
ser utilizado como refrigerante. Cada molécula de gas todavía tiene la misma cantidad de calor.
energía, pero hay menos moléculas de gas presentes en cada unidad de volumen de gas.
Por lo tanto, hay menos energía térmica total presente en cada unidad de volumen del
gas expandido que estaba presente en cada unidad de volumen del gas antes
expansión.
Si el gas expandido se envía a través de un intercambiador de calor y se permite intercambiar

calor con una corriente más cálida, el gas expandido elimina la energía térmica del
corriente más caliente y la saca del intercambiador. Cualquier caída de presión absorbida

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la planta, incluidas las pérdidas por fricción en las tuberías, contribuye a la Joule-Thomson
enfriamiento. Sin embargo, la mayor parte de la expansión se realiza a través de válvulas de estrangulamiento (también
conocidas como válvulas JT) para poder controlar la caída de presión.
Bajar la presión de un líquido disminuye su punto de ebullición. Si el líquido está en su

temperatura de ebullición antes de la expansión, parte del líquido parpadea inmediatamente, o
se vaporiza durante la expansión. Esta vaporización elimina suficiente calor del
líquido restante para bajar su temperatura al nuevo punto de ebullición en el nuevo
presión.
Expansión a través de máquinas
La expansión de gas presurizado a través de una máquina enfría el gas de manera similar.
al descrito para la expansión de Joule-Thomson. Sin embargo, además de reducir
la temperatura del gas, la expansión a través de una máquina extrae energía térmica
del gas haciéndolo trabajar para impulsar la máquina. Como resultado, el gas
expandido a través de una máquina tiene una mayor capacidad de enfriamiento que el gas expandido
por la expansión de Joule-Thomson. Los expansores que se encuentran en este tipo de aire criogénico
La planta de separación hace uso de este método para enfriar la corriente de aire.
Uso de intercambiadores de calor para conservar la refrigeración durante el enfriamiento
El enfriamiento del aire progresa en etapas, ya que ninguna expansión factible de

el aire bajaría su temperatura lo suficiente como para licuarlo. Los intercambiadores de calor se utilizan para
retener el enfriamiento obtenido durante todo el proceso intercambiando calor entre
el aire entrante y el aire expandido a baja presión. El enfriamiento logrado por
Cada etapa de expansión se retiene en la planta hasta que finalmente el aire a alta presión
está lo suficientemente fría como para formar líquido cuando se expande.
DESTILACIÓN
El aire se separa en sus componentes primarios (oxígeno, nitrógeno y argón) mediante

Destilación criogénica en columnas de destilación. Las columnas de destilación y otros
equipo que opera a temperaturas criogénicas (ciertos intercambiadores de calor
y el expansor) se alojan en las cámaras frigoríficas o latas frías aisladas.
La destilación es la separación de uno o más componentes de una mezcla de

componentes por vaporización y condensación repetidas. En toda destilación, vapor
sube a través de la columna y el líquido cae. La destilación criogénica se diferencia de otras
tipos de destilación en las temperaturas involucradas. Por ejemplo, destilación de refinería
tiene lugar a temperaturas mucho más altas que las ambientales (aire circundante)
temperatura, y la destilación criogénica tiene lugar a temperaturas mucho más bajas
que la temperatura ambiente.
La separación criogénica del aire requiere típicamente dos o tres fases de destilación. La
Se requiere una tercera fase si el argón es un producto vegetal.
• Las dos primeras fases se utilizan para la producción de oxígeno y nitrógeno.
Se requiere una columna de alta presión (HP) para la primera fase de destilación y
una columna de baja presión (LP) para la segunda fase de destilación.

Rev. 0

• Estas columnas a menudo se combinan en un ensamblaje de doble columna, pero

a veces se utiliza un diseño de columna dividida. Un recalentador / condensador proporciona
el intercambio de calor necesario entre las dos columnas.
• La tercera fase se utiliza para la producción de argón y normalmente requiere
una o más columnas adicionales.
Todas las columnas tienen el mismo diseño básico: recipientes verticales cilíndricos con
bandejas horizontales apiladas en secciones o embalajes. El diseño depende de la
requisitos de producción de la planta.
• El diámetro de la columna está determinado por la tasa de producción de la planta.
• La altura de la columna está determinada por los requisitos de pureza del producto.
• Las bandejas suelen estar perforadas. Se debe mantener un cierto nivel de líquido en
cada bandeja. Un equilibrio entre el flujo ascendente de vapor y el
El flujo descendente (por gravedad) de líquido mantiene ese nivel de líquido. Como vapor
pasa a través de una bandeja y entra en contacto con el líquido en la bandeja, algunos
el oxígeno se condensa, algo de nitrógeno se vaporiza y parte del
se produce la separación.
• La cantidad de bandejas en cada columna está determinada por la cantidad de estas
Se necesitan pasos de separación individuales para lograr el producto deseado.
pureza.
Después de la destilación y antes de la entrega, el procesamiento adicional de los productos puede

necesidad de ocurrir. Pueden necesitar:
• Calentamiento en un intercambiador de calor
• Compresión adicional
• Mayor purificación
• Almacenar como líquido para cargar en remolques para el mercado comercial o para
vaporización durante los períodos de máxima demanda.
EQUIPO AUXILIAR
Además del equipo descrito brevemente en los apartados anteriores, los auxiliares
Se necesita equipo para la separación criogénica del aire y el almacenamiento de productos y
entrega.
• Todas las plantas necesitan algún tipo de sistema de control. Una introducción al control
El sistema de esta planta se proporciona en una sección posterior de este capítulo. En
Además, el Capítulo 3 Controles de proceso contiene información más detallada
sobre los controles de proceso.
• Los analizadores se utilizan en varias áreas de la planta para comprobar que el producto cumple
especificaciones de pureza. Las descripciones de los analizadores se proporcionan en
Capítulo 4 El equipo y los procedimientos de calibración se proporcionan en el sitio.
Manual de instrucciones de trabajo.
• Un sistema de enfriamiento (generalmente un sistema que hace circular agua o un agua-glicol
mezcla) es necesario para eliminar el calor de compresión del proceso
corriente y, a veces, para enfriar motores o para otros sistemas de refrigeración
requisitos. Si el sistema de refrigeración está en el alcance de suministro de Air Products,
se trata en el Capítulo 4 Equipo.
• Otras utilidades que incluyen aire de instrumentos y / o nitrógeno y electricidad son
necesario en cada planta. Es posible que también se requieran otras utilidades diversas.

Rev. 0

Los servicios públicos que se encuentran en el alcance de suministro de Air Products se analizan en
Capítulo 5 Utilidades.
• Es posible que se necesiten compresores de producto para cumplir con las especificaciones de presión. Si
la planta incluye un licuador, compresores adicionales y otros
Es posible que se necesite equipo para cumplir con los requisitos de los productos líquidos.
• Es posible que se necesiten tanques de almacenamiento criogénico y vaporizadores para almacenar el exceso
y el producto líquido de reserva y vaporizarlo si es necesario.
• Pueden ser necesarias bombas de varios tipos y siempre se necesitan válvulas.
A continuación se ofrecen detalles adicionales sobre bombas y válvulas.
Zapatillas
Las bombas se pueden usar para:

• Presurizar líquidos
• Mueva los líquidos a través de las tuberías y a niveles más altos
• Suministrar agua de refrigeración, agua helada y aceite lubricante
• Levantar y presurizar líquidos criogénicos para usos de procesos (como líquidos
nitrógeno que mantiene frío un tanque de argón)
• Carga de camiones cisterna.
Las bombas pueden bombear fluidos cercanos a la temperatura ambiente o criogénicos.

líquidos. Deben seguirse precauciones especiales al enfriar un criogénico.
bomba y ponerla en servicio. La bomba típica funciona de manera similar a una centrífuga.
compresor. El líquido a baja presión ingresa al centro de una rueca. La
el líquido se expulsa a través de las puntas de las cuchillas a alta velocidad. En el alta
tubería, la velocidad se reduce repentinamente. Esa energía de velocidad se convierte en
energía de presión. Las bombas suelen funcionar con motores eléctricos.
El motor, el líquido que se bombea y la construcción de la bomba, todos

Determine cuánto trabajo de presurización puede realizar la bomba. Hay una altura, o
contrapresión, a la cual la bomba ya no entregará ningún líquido. Esto es conocido
como la presión de la cabeza muerta. El impulsor simplemente batirá el líquido, sin ningún
Fluir a través de la tubería.
IMPORTANCIA DEL ENFRIAMIENTO DE LA BOMBA CRIOGÉNICA
Las bombas criogénicas pueden presurizar oxígeno líquido (LOX), nitrógeno líquido (LIN) y
argón líquido (LAR) como parte del proceso y para la carga de camiones cisterna. Esas bombas
están construidos para soportar temperaturas muy bajas, pero antes de bombear criogénicos
líquidos, las bombas deben enfriarse a temperaturas criogénicas. Un calor
La bomba vaporizará el líquido que ingresa por la succión, causando cavitación (la
formación y colapso de burbujas en líquido) y no se producirá el bombeo. La
El operador generalmente puede determinar si se ha formado vapor por el sonido de la bomba.
La cavitación durante un período prolongado puede dañar la bomba.
Si hay bombas criogénicas en su planta, consulte la literatura de los proveedores para

información de mantenimiento e inspección.

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Válvulas para servicio de planta de separación de aire criogénica
En una planta de separación de aire criogénica se utilizan muchos tipos de válvulas. Una hoja cerca
El comienzo del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) muestra la
símbolos y códigos utilizados para indicar algunos de ellos. Esta sección proporciona
información adicional sobre válvulas que se pueden utilizar en su planta. Está destinado
para ser una introducción solo para ayudarlo a familiarizarse con la información básica
sobre válvulas.
PRECAUCIÓN
Se consideraron numerosas características del proceso
durante la selección de una válvula para un particular
Servicio. Si es necesario un reemplazo, asegúrese de que
es equivalente a lo que se proporcionó inicialmente.
Las válvulas se pueden describir por función y método de control.
• Las válvulas de control son operadas automáticamente por señales de la planta.

sistema de control o controladores locales.
• Las válvulas de alivio están especialmente construidas para abrirse y ventilar el gas cuando el
la presión está aumentando hacia un valor inseguro en un recipiente o tubería.
• Los operadores deben abrir y cerrar las válvulas manuales .
• Durante el arranque, ciertas válvulas deben estar abiertas para que se pueda soplar aire seco.
a través de todas las partes de la planta para eliminar la mayor cantidad de agua posible antes
comenzando a enfriar la planta. Numerosas válvulas de descongelación y
Las conexiones a las rejillas de ventilación se utilizan para descargar ese aire húmedo a la
atmósfera.
• Las válvulas automáticas se cierran si se detecta un producto fuera de especificación para evitar
este flujo entra en la tubería del cliente. Al mismo tiempo, otro
La válvula automática se abre en una línea de eliminación para eliminar el flujo. Además, si
equipado con una línea de suministro de respaldo, se abre una válvula para continuar la entrega de
especificación del producto desde el almacenamiento hasta el cliente.
• Algunas válvulas se mantienen cerradas durante el funcionamiento de rutina. Estan abiertos
raramente, posiblemente durante el inicio o si un mal funcionamiento del proceso requiere
descarga de producto fuera de especificación para su eliminación.
QUÉ HACE UNA VÁLVULA
Una válvula controla el flujo de un fluido en una tubería. El fluido puede ser un líquido, un gas o
vapor. Una válvula en particular controla el flujo de fluido de una de las siguientes formas:
• Servicio On-Off
• Servicio de estrangulamiento (modulación de flujo)
• Servicio de reducción (control de la presión del fluido)
• Servicio de flujo unidireccional
Servicio de encendido y apagado (flujo o sin flujo)
La mayoría de las válvulas manuales que se utilizan en las plantas de aire están en flujo o sin flujo.
Servicio. Estos son algunos de los nombres generales que se aplican a las válvulas de esta categoría:

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• Válvulas de bloqueo : válvulas que normalmente están abiertas para permitir el flujo total pero que pueden
estar cerrado para permitir el desvío del flujo o el aislamiento de una pieza del equipo
para mantenimiento.
• Válvulas de derivación : válvulas en una tubería que deriva o rodea una

instrumento o una pieza de equipo. Las válvulas de derivación están normalmente cerradas.
Se abren para permitir que el flujo pase por alto el instrumento durante su
mantenimiento.
• Válvulas de muestra : válvulas que se utilizan para tomar muestras analíticas de fluidos de
recipientes o corrientes de proceso. Por lo general, se mantienen cerrados, excepto mientras
se están tomando muestras.
• Válvulas de ventilación : válvulas que generalmente se colocan en el punto más alto de una
tubería o recipiente típicamente para aliviar las presiones que son superiores a
diseño o para ventilar vapores no deseados de sistemas líquidos. Válvulas de ventilación
realizar muchas funciones. Las válvulas de descongelación permiten ventilar la humedad durante
arranques y ventilación de gases fríos al calentar una planta en el momento de la parada.
También pueden permitir la ventilación o "purga" de vapor o gas de un
línea de agua de enfriamiento. La mayoría de los sistemas requieren al menos una válvula de ventilación para
eliminación de los vapores del proceso antes de la inspección y el mantenimiento.
• Válvulas de drenaje : válvulas ubicadas en el punto bajo de una tubería o recipiente. Ellos
Permitir el drenaje de líquidos del sistema. En funcionamiento normal
condiciones, las vlvulas de drenaje se mantienen cerradas y se operan slo
de vez en cuando. La mayoría de los sistemas requieren al menos una válvula de drenaje para vaciar
los fluidos del proceso cuando se apagan.
• Válvulas de purga: válvulas pequeñas colocadas dentro de tuberías y recipientes a presión

sistemas. Se espera que estos sistemas se cierren ocasionalmente mientras
bajo presión. La válvula de purga permite que el sistema aislado sea seguro.
despresurizado por descarga de vapor o líquido, antes de abrir el sistema
para inspección o mantenimiento. También se utilizan para purgar un fluido.
del sistema antes de introducir otro. Las válvulas de purga son comúnmente
instalado entre válvulas de doble bloqueo.
Servicio de regulación (modulación de flujo)
La mayoría de las operaciones de proceso que requieren un control continuo del caudal
válvulas de estrangulamiento. Normalmente son válvulas de globo, mariposa o bola. Operaciones
son dirigidos por una señal eléctrica o neumática de un elemento sensor que
mide presión, temperatura, nivel de líquido, caudal o algún otro proceso
variable. Estos dispositivos mecánicos para la regulación automática del flujo de fluidos
generalmente hacen un trabajo mucho mejor en funcionamiento continuo que un operador humano
podría. Esto permite al operador concentrarse en la inspección, monitoreo y
evaluación del proceso.
Se consideran varios factores al especificar un dispositivo de control de flujo automático.

Si una operación de control de flujo en una planta de aire requiere un ajuste infrecuente del flujo o

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se utilizará sólo durante breves períodos de tiempo, se puede utilizar una válvula manual
elegido.
SERVICIO DE REDUCCIÓN (CONTROL DE PRESIÓN DE FLUIDO)
Una válvula de control de presión reduce la presión del fluido que la atraviesa desde
la presión de entrada más alta a la presión de punto de ajuste de salida más baja deseada. Adecuado
dimensionamiento de válvulas y sus componentes en este tipo de servicio y para el
la aplicación es muy importante. Una válvula de control de presión típica tiene tres
componentes: un mecanismo de carga (por ejemplo, un resorte de compresión), un sensor
elemento (por ejemplo, un diafragma) y un elemento de control de flujo (por ejemplo,
la válvula principal).
Para lograr el punto de ajuste deseado de la presión de salida, primero el mecanismo de carga
proporciona la fuerza que se transmite a través del elemento sensor. Entonces el
el elemento sensor se flexiona hacia arriba y hacia abajo, abriendo y cerrando el control de flujo
elemento, para tratar de mantener constante la presión de salida en el punto de ajuste. Cuando el
se alcanza el punto de ajuste, el diafragma y la presión de salida se equilibran
fuerza aplicada del mecanismo de carga.
SERVICIO DE FLUJO UNIDIRECCIONAL
Este tipo de válvula se llama válvula de retención o válvula de retención. El general

El propósito de una válvula de retención es permitir un flujo ilimitado en una dirección y restringir
todos fluyen en la dirección opuesta.
A continuación, se muestran algunos usos comunes de las válvulas de retención:

• La descarga de una bomba centrífuga está provista de una válvula de retención para
evitar el reflujo a través de la bomba cuando no está bombeando, de modo que el
El impulsor no gira hacia atrás.
• Las válvulas de retención están instaladas para evitar el reflujo que causa la pérdida de
producto y presión aguas arriba.
• Las válvulas de retención se utilizan a veces para evitar un aumento repentino de presión en un
sistema de exponer los servicios conectados de baja presión a la presión
superando sus límites de diseño.
Se utilizan varios tipos diferentes de válvulas de retención para satisfacer operaciones específicas
requisitos, y cada uno tiene un nombre que indica su diseño. Breve información
sobre ellos se incluye en la siguiente tabla.

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Tipos de válvulas
TIPO DE VALVULA COMENTARIOS

Revisar válvulas
• Diseño de flujo directo.
Válvulas de retención de giro
• Diseñado para flujo horizontal pero puede usarse
para flujo vertical ascendente. Añade más presión
caer al sistema cuando se usa verticalmente.
• Se utiliza en servicio de líquido o vapor.
• Diseñado para líneas horizontales o verticales
Válvulas de retención de elevación
líneas con flujo ascendente.
• Diseñado para flujo ascendente.
Válvulas de retención de bola
Otros tipos de válvulas
Válvula de compuerta • Diseño de flujo directo.
• Normalmente se utiliza para servicio de encendido y apagado.
• Ya sea completamente abierto o completamente cerrado.
• Usado normalmente para servicio de estrangulamiento.
Válvula de globo
• Puede ser operado por un golpe de palanca
asa o mediante varias vueltas de un volante.
Válvulas de mariposa
• Se utiliza para servicio de encendido-apagado o de aceleración.
• Generalmente se utiliza para controlar los flujos de gas.
• Puede diseñarse para un cierre hermético. Sin emabargo,
sin un asiento blando hay alguna fuga.
Válvula de diafragma
• Es a prueba de fugas y no requiere embalaje.
Válvula de bola
• No deseable para el servicio de oxígeno debido a
abriéndose rápidamente, provocando una presurización rápida
de oxígeno aguas abajo y alta temperatura.
Válvula de tapón
• Una válvula de tapón simple es un flujo directo
diseño. El enchufe puede cortarse en otros patrones
para permitir 3 o 4 conexiones de tubería con
diferentes combinaciones de flujo.
• No deseable para el servicio de oxígeno porque
abrir rápidamente. También muchos diseños de válvulas de tapón
requieren lubricación.
• El conjunto de fuelles está soldado al asiento de la válvula
Válvula de fuelle
y el conjunto del capó para aislar el fluido
corriente dentro del cuerpo de la válvula desde el
atmósfera fuera del cuerpo de la válvula.
• Reducir o eliminar la entrada de aire atmosférico
en el flujo del proceso o la salida del
fluido del producto a la atmósfera.
• A menudo se utiliza en servicios de ultra alta pureza.

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MEDIDAS QUE UTILIZA EL OPERADOR
La planta ha sido diseñada para operar dentro de ciertos parámetros. Para el

operación eficiente y segura de la planta, es importante que los operadores comprendan
esos parámetros y las medidas asociadas a ellos. Lo mas
Las medidas importantes para monitorear son temperatura, presión, caudal, líquido
nivel (o profundidad) y pureza. Donde estas medidas son críticas para la eficiencia
y operación segura de la planta, se han agregado controles de ingeniería a la alarma
y / o apagar el equipo o la planta.
Temperatura
La temperatura generalmente se mide en grados Celsius (° C) o grados Fahrenheit

(° F). El rango de temperaturas en la planta es extremo en comparación con lo que es
experimentado en la vida diaria. Cuando la temperatura exterior ronda los 43 ° C (100 ° F),
se siente muy caliente. Sin embargo, la temperatura del aire en la tubería de descarga de
el compresor de aire principal estará demasiado caliente para tocarlo. La temperatura del
Los adsorbentes en los recipientes de TSA durante la reactivación serán mucho más altos.
Hace mucho frío afuera cuando la temperatura ronda los 0 ° C (32 ° F). Pero el
Los líquidos y gases dentro de la caja fría de la planta están a temperaturas alrededor
–190 ° C (–310 ° F). Los gases, líquidos y equipos a esas temperaturas
dañar seriamente cualquier parte de su piel u otros tejidos que toquen. Capitulo 2
explica los peligros de la temperatura en detalle.
Presión
La presión en esta planta se mide en barg (bar medido por un manómetro). A

El manómetro mide la diferencia entre la presión interna y la ambiental.
presión atmosférica, por lo que la presión atmosférica local se registra como 0 barg con
un calibre. Los ingenieros de procesos y maquinaria utilizan con frecuencia la absoluta
medida, bara. La presión absoluta es la presión total (presión manométrica más
presión atmosférica). La presión manométrica es igual a la presión absoluta menos
presión atmosférica.
Tasa de flujo
Caudales de gases y líquidos de proceso (aire, oxígeno, nitrógeno y argón) en este

planta se miden en Nm 3 / h (metros cúbicos normales por hora) para gases y
kg / h para líquidos. Esta medida indica qué volumen estándar de gas fluiría
pasado un punto en una tubería durante un período de una hora si el flujo no cambió
ese momento. Un metro cúbico normal de gas es realmente una medida de flujo másico, no
Volumen bajo. Es la cantidad de gas que ocupa un metro en "Normal"
condiciones, definidas como 0 ° C y 1 atmósfera (1.013 bara o 101.325 kPa).
Caudales de gases y líquidos de proceso (aire, oxígeno, nitrógeno y argón) en este

planta se miden en scfh (pies cúbicos estándar por hora) para gases y lb / hr para
líquidos. Esta medida indica qué volumen estándar de gas fluiría más allá de un
punto en una tubería durante un período de una hora si el flujo no cambió durante ese tiempo.
Un metro cúbico normal de gas es en realidad una medida de flujo másico, no de flujo volumétrico.

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Es la cantidad de gas que ocupa un metro en condiciones "normales", definida

como 60 ° F y 1 atmósfera (14.696 psia).
Conocer la tasa de flujo de peso es más deseable que conocer el volumen real
tasa de flujo. Pero es más fácil medir el caudal volumétrico real y luego
normalizar ese valor que intentar medir el caudal de peso directamente.
Nivel liquido
El nivel de líquido en los recipientes se puede medir en porcentaje del recipiente lleno o en pulgadas
o mm de altura. Los niveles de líquido en los tanques de almacenamiento a menudo se convierten en tonelaje
lecturas dentro del sistema de control.
Pureza del producto
Incluso pequeñas cantidades de agua, dióxido de carbono, hidrocarburos y cierto aire

Los contaminantes pueden causar problemas en el proceso de separación del aire. Si estas impurezas
pasar a los productos a niveles más allá de los límites de especificación,
causar problemas a los clientes. La pureza del producto se mide con mayor frecuencia por lo que
el porcentaje del producto es el propio elemento puro. Por ejemplo, 99,5% puro
el oxígeno (una pureza del 99,5%) tiene solo un 0,5% de impurezas (gases distintos del oxígeno).
El producto de nitrógeno generalmente puede tener solo una pequeña traza de oxígeno en él, en
De hecho, tan poco que nos referimos al contenido de oxígeno en partes por millón (ppm) o
partes por mil millones (ppb). El producto de argón generalmente puede tener solo ppm o ppb de
oxígeno y nitrógeno.
Los analizadores son instrumentos que miden los niveles de pureza e impureza. La mayoría
Los analizadores miden solo un tipo de pureza o impureza. Además, suelen medir
en el rango de porcentaje o en el rango de ppm o ppb. Cada analizador normalmente puede
cambiarse para tomar el mismo tipo de mediciones desde diferentes puntos de muestra
dentro de la planta.

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SECCIÓN 4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA
GENERAL
Esta planta consta de dos trenes de unidades de separación de aire (ASU) en paralelo
configuración. El equipo se describe para un tren. La planta produce gases
oxígeno (GOX), nitrógeno líquido (LIN) y oxígeno líquido (LOX).
La planta produce GOX para la entrega por tubería. En el diseño, con LOX
producción, la planta produce 3.920 toneladas métricas por día (MTPD) GOX con un
pureza mínima del 99,5%. Se suministra a 41 barg (595 psig) mediante una tubería de 16 pulgadas.
Sin producción de LOX, la planta produce 4.000 MTPD GOX con un mínimo
99,5% de pureza. Se suministra a 41 barg (595 psig) mediante una tubería de 16 pulgadas.
La planta produce LOX y LIN para los requisitos de respaldo in situ. El LOX
proporciona soporte de canalización de respaldo. En el diseño, la planta produce 80 MTPD de alta
pureza LOX con una pureza mínima del 99,5%. Dos horizontales de 282.000 litros
(74,500 galones estadounidenses) almacenan la LOX producida. El LIN es impuro y
proporciona apoyo aéreo de respaldo para instrumentos. Una vertical de 22,700 L (6,000 galones estadounidenses)
tanque almacena el LIN producido. Las tasas de producción de LOX y LIN pueden ser
controlados para mantener los tanques a pleno nivel.
La planta estará controlada por un sistema de control Emersion Delta V.
El aire ambiente es el alimento para el proceso de producción. Tres compresores de aire principales
(MAC) en configuración paralela proporcionan compresión de aire inicial. La corriente de aire es
luego enviado a ambos trenes ASU. El enfriamiento del aire comprimido se realiza mediante un
postenfriador de contacto directo. Un sistema de adsorción por cambio de temperatura (TSA)
proporciona la eliminación de contaminantes en la parte delantera. Una compresión adicional es proporcionada por un
compresor de aire de refuerzo. La planta utiliza un sistema compactador para proporcionar proceso
refrigeración.
La separación del aire para los productos de oxígeno y nitrógeno se logra mediante un proceso
incorporando un intercambiador de calor principal, una columna HP y una columna LP. El calor
intercambiador y las columnas se alojan dentro de latas o cajas aisladas.
El equipo adicional incluye bombas criogénicas, vaporizadores de eliminación y
múltiples analizadores.

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Sección 4 Descripción general de la planta
CARACTERÍSTICAS DEL SITIO Y CONDICIONES DE DISEÑO
Las condiciones ambientales del sitio y las condiciones de diseño son las siguientes:
Característica del sitio Condición
Presión barométrica 1,00 kg / cm 2 a (98,25 kPa)
Diseño medio ambiente

26 ° C (78,8 ° F)
Temperatura
Bulbo seco de verano de diseño

32 ° C (89,6 ° F)
Temperatura
Diseño Mínimo Aire

17 ° C (62,6 ° F)
Temperatura
Promedio máximo de diseño

96,7%
Humedad relativa
Garantía de potencia y producción

Bulbo seco relativo básico 32 ° C (89,6 ° F)
Temperatura

50%
Humedad relativa básica
Suministro básico de agua de refrigeración 28 ° C (82,4 ° F)
Temperatura
3920 MTPD GOX a 41 barg (595 psig) a
Caso operativo 1 un mínimo de 99,5% de O 2 pureza y 80 MTPD
SALMÓN AHUMADO
4000 MTPD GOX a 41 barg (595 psig) a
Caso operativo 2
un mínimo de 99,5% de O 2 pureza
Elevación 260 metros
REQUISITOS DE UTILIDADES
Utilidad Requisito
Electricidad 13,800 V, trifásico, 60 Hertz (planta normal

operación)
480 V, trifásico, 60 Hertz (cantidad limitada
cuando la alimentación normal no está disponible)
Instrumento de viento La ASU suministrará su propio aire de instrumentos

en funcionamiento normal.

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Utilidad (continuación) Requisito
Agua de enfriamiento Hatch suministra agua de enfriamiento de un

torre de agua de enfriamiento común. Será
suministrado a 7.816 m 3 / hora (34.413
galones por minuto) a una presión normal
de 4.0 barg (58 psig). Se suministrará a
temperatura máxima de 34 ° C (93,2 ° F)
en condiciones ambientales. Tendrá un
retorno aumento máximo de 10 ° C (18 ° F).
Agua de reposición al sistema de agua de refrigeración
también es suministrado por Hatch. Será
3
suministrado a 215 m / hora (947 galones estadounidenses por
minuto).
Aire instrumental de arranque / respaldo Hatch suministrará aire de instrumentación de arranque a

una tasa de 200 Nm 3 / hora (7,6 MSCFH). Va a
suministrarse a un mínimo de 5,0 barg
(72,5 psig) con un máximo de –40 ° C (–40 ° F)
punto de rocío. El LIN impuro del almacenamiento puede
vaporizado para respaldo.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Equipo Volumen
Almacenamiento TNK-510/520 LOX 282 000 L (63 000 EE. UU.

Tanques (horizontales) galones) por tanque
Tanque de almacenamiento TNK-930 LIN 22.700L (6.000 EE. UU.

(Vertical) galones)
CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO NORMALES
La siguiente tabla muestra los tiempos de arranque típicos necesarios para devolver el aire.
planta de separación a plena producción después de una parada.
Tiempos de puesta en marcha de la planta para la pureza de GAN con asistencia líquida
Condición de la planta Hora
Después de descongelar 36 horas
Después de un apagado de 24 horas 6 a 8 horas

Después de un apagado de menos de 1 hora Menos de 2 horas
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Estos tiempos son aproximados. Los tiempos de reinicio se basan en la suposición

que el cierre que provocó el reinicio se produjo cuando la planta estaba
operando con caudales, niveles de líquidos, purezas, temperaturas y presiones normales.
REQUISITOS DE DESCONGELAMIENTO
Las siguientes condiciones son requisitos típicos de descongelamiento requeridos para devolver cada
entrenar a la producción total de oxígeno después de una parada. Mal funcionamiento o caja fría
La reparación del equipo puede requerir un descongelamiento completo de la planta.
• El tiempo típico entre descongelaciones es de tres (3) años.

• El tiempo máximo requerido para un desescarche es de 42 horas.
• No se requiere descongelación de seguridad.
• No se requiere drenaje de seguridad de la columna LP.
• No es necesario soplar las piernas muertas en un servicio enriquecido con oxígeno.

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SECCIÓN 5 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE CONTROL
La operación de la planta está principalmente controlada y monitoreada por un sistema de control. La

El sistema de control permite a los operadores ejecutar y ajustar el proceso a través de
comandos ingresados a través de computadoras conocidas como interfaces de operador o
interfaces hombre / máquina (HMI). Las computadoras HMI también actúan como operadores
"ventana" en el proceso, ya que muchas de las pantallas son sustitutos de campo-
dispositivos de lectura montados. Las pantallas se muestran en bloque de panel y gráfico
formatos y están organizados según las áreas de la planta.
El propósito del sistema de control es monitorear y controlar las operaciones de la planta desde
las estaciones HMI ubicadas en la sala de control de la planta. El sistema de control también
llevar a cabo la mayoría de las funciones de alarma y apagado necesarias para la protección del
operadores y equipos o para mantener la pureza del producto. Casi todos los principales
Los controles y sistemas de la planta funcionarán a través del sistema de control durante
funcionamiento normal y diario de la planta.
Es importante comprender que el sistema de control no es un sistema de "arranque automático".

que puede iniciar la planta y ponerla en línea con solo tocar unos pocos botones. La
el sistema de control ejecuta electrónicamente los comandos del proceso; no puede seleccionar esos
comandos. El operador que usa el sistema debe comprender la puesta en marcha de la planta.
y procedimientos de cierre y la lógica y los objetivos detrás de ellos. La
El operador debe estar preparado para ingresar los comandos correctos para que la planta
ser iniciado y controlado de manera eficiente. Además, algunos tipos de trabajo no regularmente
realizado, como abrir y cerrar las válvulas de drenaje, requerirá la mano
Ajuste de equipos montados en planta. Inicio y apagado reales
Los procedimientos para la planta se proporcionan en el Libro 2 de este manual técnico.
INFORMACIÓN ADICIONAL DE CONTROLES
En algunas áreas de la planta, se proporcionan instrumentos montados en el campo que están relacionados con
el equipo de la zona. Estos instrumentos de campo permiten al operador monitorear
equipo mientras no está en la interfaz hombre-máquina.
Si alguna vez es necesario volver a cargar los programas de software en el sistema de control de la planta
módulos, utilice el procedimiento proporcionado en el Manual de instrucciones de trabajo del sitio. La
la recarga debe ser realizada por un técnico de instrumentación experimentado.
Más información sobre el sistema de control y la configuración de los controles de proceso para
la planta se puede encontrar en el Capítulo 3 Controles de proceso.
FIN DEL CAPITULO 1

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Página 28
TABLA DE CONTENIDO
Página
SECCIÓN 1 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD ............................................. . 2-3
Importancia del conocimiento de seguridad del operador ......... ................................. 2-3
Revisión de seguridad de peligros ......... ...................................... ............................. 2-3
Alarmas y sistemas críticos de protección de seguridad ....... ............................... 2-3
Tres elementos necesarios para una reacción de combustión ....... ...................... 2-4
Enriquecimiento de oxígeno ........ ........................................ ............................... 2-5
Deficiencia de oxígeno ........ ........................................ ................................. 2-6
Espacios confinados ....... ......................................... ................................... 2-6
Temperaturas bajas y altas .......... .................................... .................... 2-7
Presiones altas ....... ......................................... ...................................... 2-7
SECCIÓN 2 CONTAMINANTES ............................................... ................................... 2-8
Contaminantes en el aire de entrada ....... ...................................... ..................... 2-8
Cómo se concentran los contaminantes traza dentro de la ASU ....... .................. 2-9
Contaminantes introducidos por el equipo .......... .................................... .. 2-9
Contaminantes introducidos durante el mantenimiento ......... ............................. 2-9
Control de la contaminación ........ ........................................ ...................... 2-10
SECCIÓN 3 MATERIALES ............................................... ........................................... 2-12
Materiales compatibles con oxígeno ......... ..................................... .................. 2-12
Metales ... .............................................. .................................................. 2-13
No metales .... ............................................. ............................................ 2-13
Aislamiento ... .............................................. .............................................. 2-13
Adsorbentes ..... ............................................
Limpieza de plantas ...........................................
y equipos ......... ..................................... ............ 2-152-14
Agentes de limpieza ....... ......................................... .................................... 2-15
Limpieza para servicio de oxígeno ......... ..................................... ................... 2-16
SECCIÓN 4 PELIGROS DE EQUIPOS ESPECIALES ............................................. .......... 2-18

General .... ............................................. ................................................. 2 -18
Rehervidores de flujo descendente ........ ........................................ ............................... 2-18
Intercambiadores de calor LOX bombeados .............................................. ............... 2-19
Bombas de oxígeno líquido ......... ...................................... ............................. 2-20
Sistemas de tuberías de oxígeno ......... ...................................... .......................... 2-21
Expansores y Compañeros ........... .................................... .................. 2-22
Vaporizadores de eliminación y pilas de descongelación ......... .................................... ... 2-22
Bloquear válvulas abiertas y bloqueadas cerradas .......... .................................. .......... 2-23
Torres de enfriamiento ....... ......................................... ...................................... 2-23
SECCIÓN 5 SITUACIONES OPERATIVAS ESPECIALES ............................................. ...... 2-24
General .... ............................................. ................................................. 2 -24
Monitoreo de contaminantes ........ ....................................... ................... 2-24
Presurización o despresurización rápida de TSA ....... ........................... 2-26
Funcionamiento del recalentador-condensador .............................................. ................ 2-27
Requisitos de descongelación de la planta ......... ...................................... .................... 2-29
Operación de LOX bombeado .......... ..................................... .......................... 2-29

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Página 29 CAPITULO 2 SEGURIDAD

Tabla de contenido
SECCIÓN 5 SITUACIONES OPERATIVAS ESPECIALES (Continuación) .............................. 2-30

Eliminación de oxígeno líquido ........ ...................................... ....................... 2-30
Derrames de líquidos criogénicos y emisiones de nubes de vapor ....... ............... 2-30
Enriquecimiento con oxígeno de productos inertes ......... .................................... ....... 2-32
Atrapamiento de líquido ....... ......................................... .................................. 2-33
Carga y descarga de remolques ......... ..................................... ................. 2-33
Modificaciones de campo ...... .......................................... ................................. 2-33
Equipo temporal ......... ....................................... ........................... 2-33
Sospecha de fugas en la caja fría ......... ...................................... ...................... 2-33
Incendios de petróleo ... ............................................. ................................................. 2 -34
Operación remota de la planta ........ ...................................... ...................... 2-34
Criterios de apagado por acetileno ........ ....................................... ................... 2-36
SECCIÓN 6 PELIGROS PARA EL PERSONAL .............................................. ........................ 2-37

Peligros del enriquecimiento de oxígeno .......... .................................... ................... 2-37
Deficiencia de oxígeno y asfixia ......... ..................................... ....... 2-37
Purga de Coldbox ....... ......................................... ....................................... 2-39
Procesos de ventilación, silenciadores y dispositivos de alivio ........ ................................ 2- 40
Torres de enfriamiento ....... ......................................... ...................................... 2-40
Temperatura fría ........ ........................................ .................................. 2-40
Riesgos eléctricos y electrocución ........ ...................................... ........ 2-41
Ruido ... .............................................. .................................................. .. 2-41
Necesidad de ropa protectora ........ ...................................... .................... 2-42
Entrada a espacios confinados ........ ....................................... ............................. 2-42
SECCIÓN 7 SISTEMAS DE INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD ............................................. ..... 2-43
General .... ............................................. ................................................. 2 -43
Niveles de importancia ....... ......................................... ................................. 2-43
SECCIÓN 8 SEGURIDAD DE LA CAJA FRÍO .............................................. ................................ 2-45
General .... ............................................. ................................................. 2 -45
Entrada de caja fría o lata fría ........ ..................................... ....................... 2-45
Consideraciones de seguridad de la barrera de lana mineral-perlita ......... 2-46
Cajas frías de ciclo de ebullición LOX o LOX bombeadas .......... ................................. 2-46
Cajas frías de panel estresado ......... ..................................... ....................... 2-48

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SECCIÓN 1 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO DE SEGURIDAD DEL OPERADOR
Esta planta está diseñada para producir productos de alta calidad con un riesgo mínimo para
personas, equipos y medio ambiente. Sin embargo, existen peligros asociados
con los productos, los equipos, temperaturas muy bajas y altas temperaturas,
y altas presiones que deben evitarse. Estos peligros se pueden minimizar con
operación cuidadosa de la planta y conocimiento de cómo ocurren los problemas. Capacitación de los operadores
y una cuidadosa atención a las instrucciones y al mantenimiento previenen la mayoría de los problemas.
Antes de participar en cualquier operación, los operadores deben estar capacitados para administrar la planta.
interrupciones, paradas y arranques de forma segura.
El personal de la planta debe familiarizarse con la información proporcionada en Material

Hojas de datos de seguridad (MSDS). Proporcionan información de seguridad importante sobre
materiales producidos por la planta y otros materiales presentes en la planta. Esto
incluye detalles sobre propiedades físicas, peligros, información de salud y seguridad,
y almacenamiento y manipulación adecuados.
Asegúrese de leer la Sección 6 de este capítulo para obtener información específica sobre el personal.
peligros.
REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PELIGROS
Un peligro es una condición que presenta o puede representar un peligro para las personas o
equipo. Una revisión de seguridad de peligros del proceso de todo el proceso es realizada por
expertos para garantizar que se comprendan y controlen los peligros potenciales. Aire
Los productos han proporcionado diseños de ingeniería o controles para eliminar peligros.
donde sea posible. Los peligros que no se eliminan mediante diseños o controles se
gestionado por procedimientos operativos y controles administrativos. El proceso
El Informe de revisión de peligros que se proporciona con la documentación del proyecto es un registro de este
revisión. Consúltelo para obtener información adicional necesaria.
El manual técnico incluye información para el cumplimiento de ciertos peligros.

revisar artículos. La información se puede encontrar en el Libro 1 o en el Libro 2 y puede estar en
la forma de notas, precauciones y advertencias; un paso específico en una operación
procedimiento; respuestas del operador a las alarmas; y otras formas.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE SEGURIDAD CRÍTICAS Y ALARMAS
Los sistemas de protección de seguridad crítica y las alarmas protegen a los operadores, equipos y
el entorno de la planta. Los sistemas utilizan equipos e instrumentación especiales.
que actuará automáticamente para brindar protección contra un peligro que pudiera desarrollarse.
Protección de seguridad crítica es una protección que está diseñada para prevenir un
incidente que pone en peligro la vida cada vez que se produce una demanda. Protección de seguridad crítica
puede tomar la forma de un dispositivo, circuito, sistema, procedimiento o diseño inherente
característica. Cuando sea necesario, las alarmas advierten al personal de la planta de atmósferas inseguras en

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Sección 1 Consideraciones generales de seguridad
la sala de control de la planta. La selección de estos sistemas y alarmas se basa en

experiencia, estándares de ingeniería y revisiones de peligros del proceso de esta planta
Y equipamiento. Es posible que algunas plantas no requieran sistemas críticos de protección de seguridad.
Los sistemas críticos de protección de seguridad y las alarmas no se pueden modificar sin
revisión cuidadosa y estricto cumplimiento de los procedimientos de Gestión de cambios.
Los sistemas críticos de seguridad se resumen en la tabla de sistemas críticos de seguridad
suministrado con la documentación del proyecto. Deben mantenerse y probarse en
la frecuencia anotada y utilizando los métodos definidos en su proyecto
documentación.
Si su planta tiene sistemas críticos de protección de seguridad y alarmas, lea el

sección correspondiente del Capítulo 3 Controles de proceso para obtener información adicional sobre
ellos.
TRES ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA REACCIÓN DE COMBUSTIÓN
Los tres elementos necesarios para una reacción de combustión son combustible, oxígeno y un
fuente de calor o ignición. La mayoría de los materiales pueden reaccionar con el oxígeno. Por lo tanto,
Los materiales utilizados en una planta de separación de aire se seleccionan cuidadosamente para que sean apropiados.
por las condiciones de servicio. Combustibles potenciales que pueden reaccionar con el oxígeno en el aire.
planta de separación son:
• materiales de construcción del sistema,

• contaminantes atmosféricos llevados a la planta con el aire de proceso,
• lubricantes de los sistemas de aceite de la maquinaria,
• contaminantes introducidos durante la reparación y el mantenimiento, y
• contaminantes en sistemas que no fueron limpiados, o en sistemas que fueron
limpiados inadecuadamente, o con agentes de limpieza incompatibles.
Además de las fuentes obvias de energía de ignición, como llamas abiertas o soldaduras,
Se han identificado varias otras posibles fuentes de energía de ignición. Ellos son
asociados con equipos mecánicos y de procesamiento e incluyen:
• fricción en sistemas mecánicos,

• impacto como en una válvula de cierre,
• electricidad estática,
• impacto de partículas de partículas metálicas en una corriente de gas de alta velocidad,
• calor de compresión, y
• fricción de flujo, por ejemplo, áreas de muy alta velocidad como asientos de válvulas.
Estas fuentes de ignición relacionadas con el equipo pueden evitarse mediante

diseño y operación del equipo. Es poco probable que existan llamas en el aire.
planta de separación, excepto en equipos especializados como vaporización a fuego lento
equipos y ciertos tipos de analizadores. Dicho equipo está cuidadosamente diseñado
y controlado para eliminar o minimizar cualquier peligro de combustión no deseada
reacciones. Se debe obtener un permiso de trabajo en caliente antes de poder realizar la soldadura.
en una planta operativa. Se deben seguir los procedimientos especificados en el permiso.
estrictamente, considerando cuidadosamente la ubicación cercana de cualquier ventilación.

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Una planta de separación de aire está diseñada y operada de una manera que limita el
Exposición de material combustible a aire u oxígeno gaseoso o licuado.
ENRIQUECIMIENTO DE OXÍGENO
El oxígeno gaseoso es incoloro e inodoro. El oxígeno líquido tiene un color azul pálido claro.
color. El oxígeno no se quema en ninguno de los dos estados. Pero apoya fácilmente la combustión de
otras sustancias (combustibles). Químicamente, se clasifica como un oxidante fuerte, capaz
de reaccionar con la mayoría de metales y materiales orgánicos. La velocidad de reacción varía
con el material y otras condiciones. La reacción puede ser lenta (como en la oxidación de
acero) o rápido (como en combustión y explosión). Algunos combustibles se encienden más fácilmente
que otros, y algunos se queman más rápidamente que otros. Los combustibles pueden ser gaseosos,
como gas natural, propano e hidrógeno. Pueden ser líquidos, como aceites.
y gasolina. O pueden ser sólidos, como carbón, madera y metales. La tasa de
reacción de oxidación y la velocidad de liberación de energía térmica durante la reacción
aumenta a medida que aumenta la concentración de oxígeno gaseoso.
ADVERTENCIA
Fumar es extremadamente peligroso en un ambiente rico en oxígeno.
atmósfera. Fumar está restringido a los
áreas y debe estar prohibido en la planta.
No se deben llevar fósforos ni encendedores.
Un aumento repentino del contenido de oxígeno en una corriente de nitrógeno puro puede presentar una
riesgo potencial de incendio y explosión por compresión de nitrógeno lubricado
equipo. Eso también es cierto para los filtros de eliminación de contaminantes o
adsorbedores que se reactivan con nitrógeno calentado. El oxígeno puede reaccionar con el
lubricante para compresores, sus productos de descomposición, o con los adsorbidos o
hidrocarburos desorbidos del equipo utilizado para eliminar los contaminantes.
ADVERTENCIA
Las atmósferas enriquecidas con oxígeno pueden crear una
riesgo de combustión no solo dentro del proceso
equipo, sino también directamente al personal.
Los operadores no deben entrar en áreas en las que el
La atmósfera contiene más del 23,5% de oxígeno.
La ropa e incluso el vello corporal y los aceites están sujetos a
fuego relámpago en una atmósfera rica en oxígeno.
Instrumentación de monitoreo de oxígeno y señales de advertencia, luces y alarmas audibles

debe proporcionarse en cualquier área en la que trabajen personas que puedan resultar
enriquecido con oxigeno.
Una nube de vapor generada por el derrame o ventilación de oxígeno líquido presenta una
peligro de combustión. El personal no debe entrar en nubes de vapor. Los vehículos no deben
poder conducir a través de nubes de vapor.

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DEFICIENCIA DE OXÍGENO
El nitrógeno, el argón y el gas nitrógeno residual se pueden producir mediante una separación de aire.
planta. Son gases incoloros, inodoros, químicamente inertes y se clasifican como
asfixiantes simples. Si los asfixiantes se acumulan en áreas confinadas, pueden
desplazar el oxígeno en la atmósfera. El contenido de oxígeno se puede reducir a un
señale a continuación lo que es necesario para sustentar la vida. En tales casos, se producirán desmayos.
de repente y sin previo aviso. Trabajar en una atmósfera deficiente en oxígeno es
inseguro. Instrumentación de monitoreo de oxígeno y señales de advertencia, luces y
Deben proporcionarse alarmas en cualquier área en la que trabajen personas que puedan
volverse deficiente en oxígeno. Si se mide menos del 19,5% de oxígeno,
Se debe proporcionar un aparato respiratorio suplementario.
ADVERTENCIA
Las atmósferas con deficiencia de oxígeno son extremadamente
peligroso. Pueden causar muertes rápidamente y
normalmente no hay síntomas que le avisen.
Los operadores no deben entrar en una atmósfera
que contiene menos del 19,5% de oxígeno.
ADVERTENCIA
Los respiradores de tipo cartucho y "máscara de gas" no pueden
proteger al usuario contra una falta de oxígeno
atmósfera. Estos respiradores solo pueden adsorber o
atrapar contaminantes del aire entrante. Ellos no pueden
suministrar oxígeno en una atmósfera deficiente en oxígeno.
Una nube de vapor generada por el derrame o la ventilación de nitrógeno líquido o argón líquido.
presenta un peligro de asfixia. El personal no debe entrar en nubes de vapor.
ESPACIOS CONFINADOS
Un espacio reducido:
• es lo suficientemente grande y está configurado para que una persona pueda ingresar, y
• tiene medios limitados o restringidos para entrar o salir (por ejemplo, tanques,
recipientes, silos, contenedores de almacenamiento, tolvas, bóvedas y pozos, y
• no está designado para ocupación continua de empleados.
Se debe suponer que todos los espacios confinados son peligrosos. Esto incluye aire de entrada
filtros, cajas de proceso, recipientes de adsorción, ventilaciones y otros recintos. Algunos
los espacios confinados, como la caja fría, contendrán peligros de asfixia. Otros
puede ser peligroso debido a las altas concentraciones de oxígeno. Por ejemplo, el
La tubería de oxígeno en la misma caja fría puede desarrollar una fuga.
La entrada a espacios confinados puede involucrar todo el cuerpo del trabajador o solo una parte
de
Losella, como las deben
trabajadores manos.ingresar
Se debeaseguir un procedimiento
un espacio derealizar
confinado para entrada el
a espacios confinados
mantenimiento, si una
realizar
inspección, o hacer otro trabajo. El procedimiento debe seguir las pautas generales de
Buenas prácticas de seguridad e higiene en el trabajo.

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ADVERTENCIA
La entrada a un espacio confinado nunca debe ser intentado por
una persona que trabaja sola.
BAJAS Y ALTAS TEMPERATURAS
Un proceso de planta de separación de aire utiliza presiones elevadas y muy bajas

temperaturas para producir sus productos. Los metales y no metales utilizados en el aire.
La planta de separación debe seleccionarse cuidadosamente para que sea compatible con las condiciones.
de servicio porque las propiedades de ciertos materiales cambian con la disminución
temperatura.
Contacto físico con vapores, líquidos o equipos a temperaturas criogénicas.

puede producir quemaduras graves, congelación y daños en los tejidos. Exposición prolongada
a los vapores fríos puede provocar una disminución de la temperatura corporal conocida como
hipotermia. Esto puede afectar la capacidad de funcionamiento de un trabajador.
Las altas temperaturas también están presentes en la planta. Tubería de descarga del compresor,
tubería del calentador adsorbente (si está presente), y otros equipos de la planta caliente que
opera por encima de 60 ° C (140 ° F) debe estar protegido o aislado para proteger al personal.
Los sistemas de vapor (si están presentes) funcionan a temperaturas mucho más altas. Ellos son también
blindado o aislado para proteger al personal.
ALTAS PRESIONES
Los gases o líquidos a presión presentan un peligro durante el funcionamiento de un aire.

planta de separación. Dispositivos de alivio de seguridad, como discos de ruptura y válvulas de alivio,
se proporcionan para proteger contra la sobrepresurización de recipientes y sistemas de tuberías.
Estos dispositivos no deben manipularse y deben revisarse periódicamente.
en busca de obstrucciones, como hielo o escombros. Deben probarse periódicamente como
requerido por las autoridades reguladoras, las compañías de seguros y Air Products
procedimientos o programa de mantenimiento preventivo. La implementación de un
El programa de inspección y prueba es esencial para mantener la mecánica
integridad de tuberías y recipientes.
Se proporcionan arreglos de válvulas dobles de bloqueo y purga en la tubería seleccionada

ubicaciones en la planta. Esta disposición permite una despresurización segura del sistema.
antes de realizar el mantenimiento de válvulas e instrumentos.
ADVERTENCIA
No atrape líquido criogénico entre cierres
válvulas. La fuga de calor de la atmósfera provocará
el líquido para expandirse y vaporizarse, produciendo un alto
presiones. Se proporcionan válvulas de alivio térmico para
aliviar esta presión.

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SECCIÓN 2 CONTAMINANTES
CONTAMINANTES EN EL AIRE DE ENTRADA
Trazas de contaminantes atmosféricos en el suministro de aire de proceso, especialmente

hidrocarburos, afectan directamente la operación segura de una planta de separación de aire. Aire
Las plantas de separación suelen estar ubicadas en áreas industriales. Contaminación del aire por conductos de ventilación,
montones y llamaradas en las plantas circundantes es común. Locomotoras diésel en el
proximidad de la entrada de aire de la planta puede causar altas concentraciones de contaminantes en el
liquidos de calderines de plantas. Humos de escape de vehículos y equipos de motores pequeños en el lugar
son una fuente común de contaminantes del proceso. Ocasionalmente, neblina atmosférica
de los incendios forestales pueden provocar la contaminación del proceso de la planta.
Procesos químicos y petroleros en propiedades adyacentes y otros procesos.

dentro del complejo de la planta de separación de aire se consideran cuidadosamente como posibles
contribuyentes a la contaminación. Equipo generador de acetileno o almacenamiento de carburo
no debe ubicarse cerca de la planta de separación de aire. Si se instala una nueva planta industrial
construido cerca de la planta de separación de aire, Air Products debe ser notificado de cualquier
contaminantes adicionales de preocupación, como el etileno, que pueden afectar el aire
operación de la planta de separación.
La identificación de contaminantes y sus concentraciones es importante para el diseño de la planta.

ya la operación segura de la planta. Los contaminantes de mayor preocupación son aquellos que
son combustibles con oxígeno y tienen propiedades físicas similares al oxígeno.
Esto les permite recolectar o concentrarse en líquidos ricos en oxígeno. Hidrocarburo
Los contaminantes son una gran preocupación para la seguridad de la planta de separación de aire. Ellos
puede resultar en una violenta liberación de energía. El acetileno es un problema grave debido a
su baja solubilidad y su alta reactividad con el oxígeno líquido.
Contaminantes no combustibles, como vapor de agua, óxido nitroso (N 2 O) y

dióxido de carbono (CO 2 ), puede causar problemas. Se eliminan por front-end
adsorbedores. Si no se quitan, se congelan y bloquean el intercambiador de calor.
pasajes. Se evita que las partículas y los gases corrosivos en el aire
entrar en el proceso de separación de aire por el filtro de aire de entrada u otra purificación
equipo. En general, los problemas causados por contaminantes no combustibles son
relacionados con la operación de la planta más que con la seguridad. Sin embargo, el bloqueo parcial de
Los intercambiadores de vaporización de oxígeno pueden resultar en un problema de seguridad, ya que la ebullición en seco
y así puede resultar la acumulación de hidrocarburos.
Pueden pasar bajas concentraciones de N 2 O y CO 2 a través de los adsorbedores. Estas

sustancias e hidrocarburos que no se adsorben fácilmente estarán presentes en el
oxígeno líquido (LOX) en el sumidero de la columna de baja presión. Purga continua de
este sumidero evita que estas impurezas se acumulen a niveles peligrosos.

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Sección 2 Contaminantes
CÓMO SE CONCENTRAN LOS CONTAMINANTES TRACE DENTRO DE LA ASU
Las trazas de contaminantes pueden aumentar y acercarse al límite de solubilidad en un criogénico.

unidad de separación de aire de las siguientes formas:
• Aumentar la cantidad de contaminante que se alimenta al sistema.

• Reducir la solubilidad cambiando las condiciones de funcionamiento (como
temperatura o presión).
• La "ebullición en seco" ocurre si se aplica calor a una piscina o charco de líquido
que no se agrega más líquido. El calor hace que los más volátiles
componentes a vaporizar, dejando atrás los componentes menos volátiles en un
forma concentrada.
• "Hervir en olla" es similar a hervir en seco; sin embargo, el líquido fresco continúa
ser añadido a la 'olla'. Nuevamente, los componentes menos volátiles son
concentrado a medida que se vaporizan los componentes más volátiles.
• En la destilación, los componentes menos volátiles se concentran en el líquido,
los componentes menos volátiles del vapor terminan en el líquido.
CONTAMINANTES INTRODUCIDOS POR EQUIPO
Lubricantes de los sistemas de equipos mecánicos de la planta, como compresores y

expansores, pueden contaminar el proceso de separación de aire. Algunas plantas son
equipado con compresores y expansores "no lubricados". Este diseño utiliza
piezas de distancia, sellos, laberintos, ventilaciones y purgas para crear una mejor
separación entre cojinetes lubricados con aceite y el proceso. Purgar, ventilar y
Los sistemas de gas de sellado deben recibir un mantenimiento adecuado para evitar la contaminación del
proceso.
Cualquier lubricante que ingrese al proceso desde el compresor de aire principal quedará atrapado.
en los adsorbedores frontales. Este aceite se adherirá permanentemente al tamiz molecular.
material. Esto reduce la capacidad de los lechos para adsorber contaminantes gaseosos.
en el aire de entrada.
CONTAMINANTES INTRODUCIDOS DURANTE EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento del equipo puede introducir contaminantes o materiales inadecuados.

al sistema de proceso. Se debe tener especial cuidado para asegurar que solo los
Se utilizan materiales y piezas. Y todos los sistemas y componentes nuevos deben
debidamente limpiado. Deben utilizarse inspecciones y comprobaciones del sistema para evitar
errores de contaminación y compatibilidad.
PRECAUCIÓN
No lave las partes internas del compresor de aire con
detergentes que contienen hidrocarburos. Haciéndolo
puede resultar en la acumulación de hidrocarburos en
equipos aguas abajo.
PRECAUCIÓN
Nunca engrase las válvulas de oxígeno.

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PRECAUCIÓN
Durante el mantenimiento, si los accesos
abierto por encima del lecho del tamiz, el aire húmedo debe ser
excluidos del lecho proporcionando una purga de aire seco.
CONTROLANDO LA CONTAMINACIÓN
Los contaminantes atmosféricos se pueden identificar mediante métodos cuantitativos o cualitativos.

análisis. Los analizadores proporcionan una medición cuantitativa. Estimando los tipos
y cantidades de contaminantes de una fuente de emisión según el proceso
el conocimiento es un análisis cualitativo. Después de que los contaminantes atmosféricos
medido o estimado, sus concentraciones en la entrada de aire de la planta se pueden
aproximado. El efecto resultante en el proceso de separación de aire puede ser
determinado.
Para controlar la descarga de contaminantes cerca de la entrada, todo el estacionamiento de vehículos y

Debería prohibirse el funcionamiento de motores de combustión interna en la zona.
rodeando la entrada. Se deben colocar carteles de advertencia que indiquen esta prohibición.
alrededor de la entrada de aire.
PRECAUCIÓN
Motores de combustión interna en funcionamiento
debe estar al menos a 15,2 m (50 pies) del aire
Entrada de aire de la planta de separación.
Vapor de agua, dióxido de carbono y otros contaminantes, incluido el acetileno,

propano, y los hidrocarburos más pesados que el propano, se eliminan por el extremo delantero
adsorbedores. A continuación, los contaminantes adsorbidos se eliminan de los adsorbedores
reactivación periódica. Si estos contaminantes no se eliminan en el extremo frontal de
la planta, causarán problemas. Por ejemplo, los hidrocarburos
contaminar las corrientes de oxígeno crudo y oxígeno puro y crear una seguridad
peligro.
Controles de funcionamiento en un entorno de neblina
La contaminación causada por incendios forestales o eventos similares puede crear una atmósfera
calina. Esta neblina es una mezcla de partículas atmosféricas, como humo,
aerosoles, monóxido de carbono (CO), CO 2 y otros hidrocarburos. Cubre muchos
kilómetros o millas y dura más de unos pocos días. Este tipo de neblina es una
problema de seguridad para la operación de la planta de separación de aire. Una neblina de un muy contaminado
El entorno urbano normalmente no incluye muchos aerosoles y no necesita
contramedidas especiales. Se deben tomar las siguientes acciones al operar
en un ambiente de neblina causado por un incendio forestal o un evento similar.
• Asegúrese de que la purga del hervidor sea igual o superior al valor de diseño. La
La tasa mínima de purga de cualquier hervidor es 0.2% del aire que ingresa al
Caja fria. Aumente la tasa de purga tanto como sea posible sin afectar
el funcionamiento de la planta.
• Monitoree las concentraciones totales de hidrocarburos (THC) del sumidero del hervidor.
Registre las concentraciones diariamente. Cualquier cambio en este valor, ya sea al alza o

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abajo, son una preocupación. Un aumento indica que los hidrocarburos adicionales son
entrando a la planta. Una disminución puede indicar que los hidrocarburos son
acumulándose en la caja fría antes de llegar al sumidero. Si un cambio en
Se produce THC, tome una muestra de lote para el análisis de componentes específicos.
• La cantidad de CO 2 que sale de los adsorbedores debe mantenerse tan baja como
posible. Los picos deben ser inferiores a 1 parte por millón (ppm). Para bajar el
cantidad de CO 2 que sale de los adsorbedores, reducir el flujo de aire, bajar la alimentación
temperatura o acortar el tiempo en línea.
PRECAUCIÓN
No es aceptable hacer funcionar los adsorbedores con el pico de CO 2
concentraciones superiores a 1 ppm. Si el pico
las concentraciones son superiores a 1 ppm y no pueden
reducido, la planta debe cerrarse.
Si opera en un ambiente de neblina, comuníquese con Air Products para obtener orientación adicional.
Además, consulte el Manual de instrucciones de trabajo en el sitio para obtener instrucciones adicionales para
operando en un ambiente de neblina.

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SECCIÓN 3 MATERIALES
MATERIALES COMPATIBLES CON OXÍGENO
Los materiales para su uso en sistemas de oxígeno deben seleccionarse cuidadosamente para garantizar su compatibilidad.
con oxigeno. Bajo ciertas condiciones, el oxígeno puede encenderse o reaccionar con muchos
diferentes materiales. Incluso los metales utilizados en los equipos de proceso pueden arder si son puros.
el oxígeno está presente y las condiciones son adecuadas. Normalmente, este no es el caso.
Sin embargo, si las salvaguardas no se implementan o monitorean correctamente, el oxígeno
Pueden ocurrir reacciones.
La mayoría de los metales son difíciles de encender. Sin embargo, otros componentes del sistema, que
son más fáciles de encender, pueden encender el metal. Los sistemas pueden fallar como resultado de una cadena
de reacciones de ignición. Por ejemplo, la contaminación por grasa o aceite puede encenderse fácilmente.
Esta reacción puede provocar la ignición de un sello o junta tórica, lo que puede provocar la
ignición del metal y provocar una falla en el sistema.
El funcionamiento seguro depende tanto del diseño seguro del sistema como del funcionamiento adecuado y
mantenimiento. Mantener la integridad del sistema es especialmente importante cuando el sistema
los materiales se reparan o reemplazan.
PRECAUCIÓN
Lubricantes, empaquetaduras, partes internas de válvulas y otros
Los materiales utilizados en la planta han sido seleccionados para
su compatibilidad con el oxígeno. Cuando es
necesario para reemplazar los materiales originales, obtener
reemplazos exactos. No hagas sustituciones
sin consultar a un técnico experto
especialista.
Los sistemas de oxígeno están diseñados para minimizar las reacciones de ignición por oxígeno.
• Todos los componentes y materiales del sistema se seleccionan para que sean difíciles o
imposible de encender en las condiciones de proceso aplicables.
• La energía de ignición puede provenir de la compresión o resonancia del gas atrapado
en una cavidad sin salida. Si un volumen cerrado se presiona rápidamente, extremadamente
pueden resultar altas temperaturas. Los sistemas están diseñados para eliminar este riesgo,
por ejemplo, al no utilizar diseños de válvulas de apertura rápida como bolas
válvulas.
• Fricción entre partes móviles, como válvulas, compresores y bombas,
puede ser una fuente de ignición, por lo que, por ejemplo, las piezas de fricción son
minimizado por diseño.
• El impacto puede generar suficiente energía para provocar una ignición. Un ejemplo de esto
es la apertura rápida de una válvula que separa alta y baja presión
partes del sistema. Altas velocidades de gas junto con arrastre de
las partículas pueden causar ignición por impacto o fricción. Esto es particularmente

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Sección 3 Materiales
verdadero donde el gas cambia de dirección en las tes y los codos de las tuberías. Diseñadores
trate de minimizar los posibles sitios de impacto y diseñe para velocidades bajas. En
Además, las normas de construcción y mantenimiento exigen la
eliminación de partículas.
RIELES
Los materiales utilizados en las plantas de separación de aire están expuestos a una amplia gama de
temperaturas de funcionamiento. Las temperaturas pueden variar desde –195 ° C (–320 ° F)
para nitrógeno líquido hasta 200 ° C (392 ° F) para gases de descarga del compresor. Descongelar y
Las temperaturas del gas de reactivación pueden oscilar entre 65 ° C (150 ° F) y 300 ° C (573 ° F).
El acero al carbono se usa ampliamente para la fabricación industrial. Se puede utilizar en el aire
plantas de separación solo cuando las condiciones de funcionamiento lo permitan. Por ejemplo, carbono
el acero no se utiliza a temperaturas inferiores a –29 ° C (–20 ° F). Acero inoxidable austenitico,
Se pueden utilizar aceros de aluminio, cobre, Monel, latón, silicio-cobre y níquel
con seguridad por debajo de esta temperatura.
El acero al carbono se utiliza generalmente para servicios en condiciones de temperatura ambiente. Eso
se utiliza para interconectar tuberías de proceso, recipientes de almacenamiento y tuberías. Puede
utilizarse para oxígeno, aire o cualquiera de los gases inertes como el argón o el nitrógeno.
Las condiciones de alteración de la planta pueden permitir que las corrientes de procesos fríos entren en procesos cálidos
áreas. Estas áreas cálidas no están diseñadas para soportar temperaturas frías.
Dondequiera que esto pueda ocurrir, los sistemas de monitoreo de temperatura se utilizan para alarmar o
apague el equipo para evitar fallas en el acero al carbono.
En general, para el servicio de oxígeno gaseoso, se debe utilizar acero inoxidable o Monel en
velocidades y presiones más altas que impiden el uso de acero al carbono. Aluminio
se utiliza en el servicio de oxígeno solo si la pureza del oxígeno, la temperatura y la presión lo permiten.
Controlar la tasa de enfriamiento o descongelamiento de los circuitos del intercambiador de calor es

extremadamente importante. Las tensiones térmicas excesivas durante estos períodos pueden causar
fallas en las tuberías o en el equipo.
NO METALES
Materiales no metálicos como juntas, asientos y empaquetaduras de válvulas, aislamiento y

Los lubricantes deben revisarse cuidadosamente para asegurarse de que se pueden usar de manera segura durante un
aplicación particular. La mayoría de los materiales no metálicos reaccionan con el oxígeno. Algunos reaccionan
más fácilmente que otros. La sustitución de material no debe realizarse sin
revisión exhaustiva con el fabricante. Un material que es aceptable para uno.
La aplicación de oxígeno puede no ser adecuada para una aplicación de oxígeno diferente.
AISLAMIENTO
Para Coldboxes
El equipo de proceso en frío en las plantas de separación de aire requiere aislamiento. Esto
previene la fuga de calor de la atmósfera, lo que reduce la eficiencia operativa.
La perlita, la lana mineral (también llamada lana de roca) y la fibra de vidrio son compatibles

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Materiales aislantes. Se utilizan ampliamente en cámaras frigoríficas. Se puede usar aceite

durante la fabricación de lana mineral y fibra de vidrio para controlar la formación de polvo. El aceite
el contenido no debe exceder el 0,2% en peso y debe distribuirse uniformemente.
La lana mineral y la perlita se utilizan a menudo para aislar las cámaras frigoríficas. La lana mineral es
utilizado como aislante empaquetado o de recubrimiento. La perlita se vierte y se sopla en el
vacíos en la caja fría. Algunas cajas frigoríficas tienen barreras entre la lana mineral.
secciones aisladas y las secciones aisladas con perlita. Al entrar en una caja fría,
Siga siempre los procedimientos de seguridad adecuados.
Es posible que la perlita de la caja fría bloquee los pasajes del hervidor si los hay.
se produce una fuga en el proceso. Si el bloqueo evita que se filtre líquido adicional
Si se agrega, puede producirse una ebullición en seco. La ebullición en seco conlleva el riesgo de
reacción de hidrocarburos. Si se encuentran perlita u otros sólidos en muestras del
punto de prueba de muestra líquida o equipo aguas abajo, los sólidos deben ser analizados.
Es posible que sea necesario cerrar la planta para encontrar la fuente de contaminación.
La perlita es un sólido ligero en forma de polvo. En una caja fría, la perlita cerca del fondo es
bajo la presión del peso de la perlita sobre él. Fluirá como un líquido si
la presión se libera. Una persona puede "ahogarse" en perlita si fluye sobre el
persona o si la persona cae en ella.
ADVERTENCIA
Lea la hoja de datos de seguridad del material para la perlita
antes de manipularlo. Asegúrese de usar un ajustado
máscara contra el polvo. Si es necesario cortar el costado de un
caja fría o tanque con aislamiento de perlita o para quitar un
boquilla, busque el consejo de un experto y retire la perlita
antes de realizar cualquier corte.
Para otros equipos
Aislamiento cerca y debajo de las juntas en líneas de oxígeno líquido o líneas que pueden
El oxígeno líquido de contacto debe ser incombustible. Usar material incombustible
previene una reacción de combustión si se produce una fuga de oxígeno. Clima apropiado
Debe aplicarse protección al aislamiento y mantenerse. Compatible
Se deben usar aglutinantes, compuestos selladores y barreras de vapor en las líneas que transportan
gases o líquidos enriquecidos con oxígeno.
Tubería de descarga del compresor, tubería del calentador del adsorbente y otra planta caliente
el equipo que funciona a temperaturas superiores a 60 ° C (140 ° F) debe estar protegido
o aislado para proteger al personal.
ADSORBENTES
Los adsorbentes son materiales que eliminan selectivamente agua, dióxido de carbono y
ciertos hidrocarburos del aire en recipientes adsorbedores. Pueden ser irritantes si
entran en contacto con la piel. Durante el funcionamiento normal de la planta, este contacto se
improbable. El contacto puede tener lugar cuando los adsorbentes se colocan inicialmente en el
recipientes adsorbentes antes del arranque de la planta o cuando el adsorbente en los recipientes debe

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ser reemplazado. Asegúrese de leer y comprender la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) para el adsorbente que se utiliza antes de cargar o descargar los recipientes.
Algunos adsorbentes pueden calentarse bastante si se exponen a la humedad y pueden causar

irritaciones o quemaduras. No permita que estos materiales entren en contacto con la piel,
ojos, nariz o boca. Utilice siempre protección para los ojos y máscaras antipolvo, guantes y
ropa protectora al manipular materiales adsorbentes.
Los tambores utilizados para almacenar adsorbentes siempre deben abrirse de manera lenta o gradual.
aliviar el vacío. Si se sueltan las pestañas o anillos de desbloqueo de la tapa del tambor
demasiado rápido, el material puede salir disparado del contenedor y entrar en contacto con el personal.
ADVERTENCIA
Adsorbentes típicos utilizados en una planta de separación de aire
tienen una preferencia marginal por adsorber nitrógeno.
Por lo tanto, los sopladores de aire y la monitorización de la atmósfera
siempre debe usarse si se ingresa a un adsorbedor
buque una vez que haya estado en servicio. El nitrógeno puede
desorber lentamente del material y agotar el
oxígeno de la atmósfera en un recipiente adsorbedor
que estaba en servicio.
Consulte la Sección 5 Situaciones especiales de funcionamiento para una discusión sobre el arrastre de agua.
en los lechos adsorbentes de TSA.
LIMPIEZA DE PLANTA Y EQUIPO
La limpieza de la planta y el equipo es fundamental para el funcionamiento seguro de una instalación de aire.
planta de separación. Una limpieza adecuada asegura que los materiales de construcción, la
las piezas individuales y otros componentes están debidamente preparados para el servicio.
Puede ser necesaria una limpieza periódica para eliminar cualquier acumulación de
contaminantes.
AGENTES DE LIMPIEZA
Se requieren agentes de limpieza especiales para limpiar la planta de separación de aire

componentes y sistemas de manipulación de oxígeno. La selección de agentes de limpieza para
Los equipos en el servicio de oxígeno son de especial interés. Solo el personal capacitado puede
utilice agentes limpiadores. Se deben seguir las instrucciones de trabajo escritas y
la inspección debe realizarse después de la limpieza. La limpieza para el servicio de oxígeno es
discutido más adelante en esta sección.
Selección del agente de limpieza
Air Products ha probado numerosos agentes y métodos de limpieza. Una lista de

agentes aprobados y métodos de limpieza para diferentes necesidades está disponible en
Documentación sobre estándares ambientales, de salud y seguridad. Si tu no tienes
acceso a estos documentos, se pueden encontrar orientaciones en documentos del
Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), el gas comprimido
Association, Inc. (CGA), la Asociación Europea de Gases Industriales (EIGA), o
otros documentos específicos de su región.

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Un factor importante que debe tenerse en cuenta al seleccionar un agente de limpieza es

compatibilidad con materiales de construcción. Por ejemplo, algunos agentes de limpieza
puede corroer el aluminio u otros materiales que se encuentran en la planta. Siempre revise el
Hoja de datos de seguridad del material u otras hojas de datos de proveedores para dichas incompatibilidades.
Las condiciones locales pueden ayudar a determinar qué agente debe usarse. Estos locales
las condiciones incluyen lo siguiente:
• Regulaciones ambientales
• Disponibilidad de servicios públicos (por ejemplo, energía eléctrica, agua caliente)
• Temperaturas ambiente y disponibilidad de un recinto calefactado para ayudar al secado
• Disponibilidad de agentes de limpieza
• Envío de agentes de limpieza
• Competencia / formación de personas
• Eliminación segura y ambientalmente aceptable de los agentes de limpieza usados
y limpiaparabrisas.
Importancia de la eliminación del agente de limpieza después de la limpieza
Es posible que el drenaje por gravedad no elimine todo el agente de limpieza de un

sistema de tuberías y proceso. La purga con gas de purga caliente (descalcificación) puede ser
necesario para eliminar el líquido restante. En este caso, el punto de ebullición y
La presión de vapor del agente de limpieza es muy importante.
Todo el líquido y el vapor deben eliminarse antes de que una planta o sistema pueda
ser puesto en servicio de oxígeno. Deben realizarse procedimientos adecuados de purga o secado.
usó. Donde no sea posible la verificación visual, el efluente del gas de purga debe ser
monitoreado con un detector de haluros o hidrocarburos para asegurar que todos los agentes de
ha sido removido. Puede formarse líquido o vapor de agente limpiador que quede en el sistema.
mezclas explosivas con los fluidos del proceso. También puede congelar y bloquear la tubería,
válvulas y conductos de intercambiadores de calor.
LIMPIEZA PARA EL SERVICIO DE OXÍGENO
Todas las plantas y equipos de separación de aire deben mantenerse limpios. sin embargo, el
la siguiente advertencia indica la seriedad de mantener el equipo de la planta de oxígeno
limpio. Esta advertencia también incluye equipos de plantas de nitrógeno que pueden experimentar
un aumento en la concentración de oxígeno.
ADVERTENCIA
La limpieza es de vital importancia para todo el oxígeno.
equipos de manipulación y para la manipulación de nitrógeno
equipos que pueden experimentar un aumento en
concentración de oxígeno durante el uso. Inmundo
Los sistemas son un riesgo potencial de incendio y explosión.

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ADVERTENCIA
Solo agentes de limpieza y limpieza aprobados
Los procedimientos pueden usarse para equipos en oxígeno.
Servicio. Consultar aplicable producto
documentos y procedimientos de recomendación
antes de iniciar el proceso de limpieza. Utilizando
agentes y procedimientos no aprobados pueden resultar en
la formación de mezclas explosivas o la congelación
y bloqueo de componentes de la planta.
Todo el equipo de servicio de oxígeno debe estar libre de aceites y grasas de hidrocarburos, escoria,
incrustaciones, polvo, astillas metálicas, residuos de solventes y otros materiales extraños antes de su uso.
Se utilizan varias técnicas para la inspección después de limpiar el equipo. Un brillante

La luz blanca se utiliza para inspeccionar partículas, fibras, películas líquidas y metal.
descoloramiento. La inspección ultravioleta (luz negra) detectará cualquier aceite fluorescente
material. Se utiliza una prueba de limpieza con papel de filtro blanco limpio para detectar residuos y
aceites que no se ven con luz negra. Se proporciona información adicional sobre los métodos de inspección.
disponible en Air Products y documentos de estándares de la industria.

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SECCIÓN 4 PELIGROS DE EQUIPOS ESPECIALES

GENERAL
Equipo de manipulación de productos para una planta de separación de aire, especialmente gaseoso
equipo de productos de oxígeno, requiere una consideración especial. Esto es por
la capacidad del oxígeno para soportar la combustión. Equipos limpios y componentes de tuberías.
son esenciales para la seguridad de la planta. Los combustibles fácilmente inflamables no deben estar presentes en el proceso.
sistemas que contienen oxígeno o fuentes de energía de ignición. Compresores de oxigeno,
bombas de oxígeno, compresores de nitrógeno, expansores o compactadores y oxígeno
Los sistemas de tuberías son ejemplos de equipos que contienen ignición reconocida.
fuentes. Además, se deben comprender y controlar los peligros del recalentador.
CALENTADORES DE FLUJO DESCENDENTE
Pueden existir dos peligros cuando se hierve oxígeno en un hervidor de flujo descendente:
• Los hidrocarburos pueden acumularse en el baño de oxígeno líquido que rodea al

calderín.
• Los hidrocarburos pueden acumularse en los pasajes internos del flujo descendente
calderín. Los hervidores de flujo descendente acumulan los componentes de taponamiento (CO 2
y N 2 O) incluso cuando las concentraciones están significativamente por debajo de su
límites de solubilidad. El aumento de la tasa de líquido del hervidor no eliminará la
acumulación de estos componentes. La tasa de acumulación de CO 2 y N 2 O
está determinada por la concentración del contaminante que obstruye. A
reducir la tasa de acumulación, reducir la concentración de CO 2 y N 2 O
alimentado al hervidor de flujo descendente. Se ha demostrado que el CO 2 y N 2 O sólidos
Atrapan cantidades muy pequeñas de hidrocarburos. Si la acumulación es extrema,
Es posible que se cree una piscina o una ebullición en seco.
Un factor que mejora la seguridad del recalentador de flujo descendente es que el recalentador de flujo descendente es
drenaje libre, que reduce la probabilidad de que la piscina hierva y se acumule
hidrocarburos.
Afortunadamente, los métodos de control son relativamente simples:
• Limite el tipo y la cantidad de trazas de contaminantes que ingresan al hervidor
operar correctamente los adsorbedores del extremo delantero.
• Mantenga la purga de líquido adecuada en el líquido del sumidero del hervidor.
• Asegúrese de que la planta esté libre de escombros. Se debe tener especial cuidado durante
puesta en marcha para garantizar que se eliminen las pequeñas cantidades de escombros del
sistema antes de poner en marcha el hervidor.
• Incluso con los mejores métodos de control, habrá al menos trazas de CO 2 y
Acumulación de N 2 O dentro de los calderines de flujo descendente. Descongele el hervidor a
los intervalos de descongelación especificados para quitar estos componentes.

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Sección 4 Riesgos de equipos especiales
PRECAUCIÓN
Nunca abra las válvulas de descongelación del hervidor a menos que
es seguro que la fuente de gas de descongelación se encuentra en un
temperatura similar a la del mismo hervidor. Repentino
aplicación de gas a más de 30 ° C (86 ° F)
La diferencia de temperatura en el hervidor puede causar
agrietamiento térmico.
Los métodos de verificación son:
• Monitoree el CO 2 en la salida de los adsorbedores del extremo delantero. Esto verificará que estén
funcionando correctamente. También controle el CO 2 en el sumidero del hervidor en el
intervalo especificado.
• Mida los hidrocarburos en el líquido a granel si es necesario en esta planta.
• Mida la tasa de purga de LOX y manténgala por encima del valor mínimo
especificado en este manual. Esta purga de LOX se puede medir directamente con un
caudalímetro, o puede inferirse mediante la medición de nivel (como el aumento de nivel
en un tanque).
INTERCAMBIADORES DE CALOR BOMBEO LOX
Air Products diseña y fabrica intercambiadores de calor LOX bombeados en

de acuerdo con la norma CGA G4.9—1996, 'Uso seguro de calor de aluminio soldado
intercambiadores para producir oxígeno presurizado ». Se dan recomendaciones para
Limpieza (Sección 10), así como consideraciones operativas y de diseño
(Sección 11).
El núcleo de LOX bombeado es un intercambiador de placas y aletas soldadas de flujo ascendente. Según el
calderín, el intercambiador de LOX bombeado está fabricado en aluminio.
Como resultado de las medidas y criterios operativos descritos anteriormente para el

calderín, un margen más amplio de solubilidad para un hidrocarburo y CO 2 dados
La concentración en la alimentación al núcleo de LOX bombeado se logra naturalmente. La
mayor presión de vaporización, y por lo tanto temperatura de ebullición, en este núcleo
da como resultado una mayor solubilidad de CO 2 e hidrocarburos que en el calderín. Esto
reduce en gran medida cualquier posibilidad de bloqueo.
En condiciones normales de funcionamiento, la acumulación de hidrocarburos también se reduce dentro de

el núcleo asegurándose de que la recirculación del líquido no pueda tener lugar en la ebullición o
zonas de recalentamiento. Esta es una consecuencia natural de tener altas velocidades dentro
los pasajes de modo que cualquier líquido sea arrastrado hacia arriba con el vapor en lugar de
cayendo de nuevo por el núcleo.
Reducir el caudal y, por lo tanto, la velocidad a través del intercambiador de calor LOX bombeado
El circuito de oxígeno aumenta consecuentemente el riesgo de acumulación de hidrocarburos debido a
a ebullición no uniforme. Por esta razón, se proporciona una alarma de flujo bajo (GOX para
respiradero, FIC-3312-2, Diagrama de tuberías e instrumentación Hoja 133).
ADVERTENCIA
No opere con flujos de oxígeno por debajo de este
punto de alarma.

Rev. 0
La LOX bombeada al núcleo se filtra para evitar el bloqueo de las aletas con desechos.
La tubería de oxígeno dentro de la caja del intercambiador de calor es de acero inoxidable.
Se proporciona una corriente de enfriamiento de aire a alta presión adyacente a cada LOX bombeado
pasaje dentro del núcleo. Esta corriente está diseñada para inhibir la propagación de un
Reacción de oxígeno y aluminio diluyendo la corriente de oxígeno y eliminando el calor.
de reacción ante la rotura de una hoja de partición.
Se emplean múltiples sistemas para prevenir o detectar una liberación de energía dentro del
Núcleo LOX bombeado. Estos son los siguientes:
• Disparo de baja presión diferencial entre el aire de alta presión y el bombeo

Circuitos LOX
• Disparo de alta presión en el circuito LOX bombeado
• Disparo por baja temperatura en el circuito LOX bombeado en el extremo cálido del
intercambiador
• Disparo de alta presión en la caja del intercambiador de calor
Cualquiera de los disparos anteriores, si se activa, está diseñado para detener las bombas LOX y
cierre la válvula de aislamiento del núcleo. Pero, salvo en el caso del último anterior
iniciadores, estos disparos mantienen el compresor de refuerzo de aire de alta presión funcionando para
mantener la capacidad de enfriamiento de la corriente de alta presión.
BOMBAS DE OXIGENO LIQUIDO
Deben tenerse en cuenta consideraciones especiales de seguridad para equipos rotativos, como
bombas de oxígeno líquido. Es posible que los elementos giratorios de la bomba golpeen el
caja de bomba estacionaria. Esto debe considerarse como una fuente de energía de ignición en
el diseño y funcionamiento de la bomba. La intención de las características de diseño y
Los procedimientos operativos son para prevenir la exposición del personal a los peligros. Por ejemplo,
La ubicación remota de los interruptores y controles de operación de la bomba es una característica de diseño.
que reduce la exposición al peligro.
ADVERTENCIA
Deben realizarse comprobaciones periódicas para garantizar que
las piezas de distancia de la bomba se purgan. Esto previene
acumulación de oxígeno líquido y gaseoso alrededor
el motor de la bomba. Componentes del motor como
los devanados y la grasa de los cojinetes pueden arder en el
presencia de oxigeno. Además, criogénico
las temperaturas pueden causar fallas en el eje de la bomba.
Los materiales de construcción de la bomba se seleccionan cuidadosamente. Las líneas de succión de la bomba son
equipado con filtros de entrada para evitar que materiales extraños dañen la bomba.
El mantenimiento cuidadoso de la bomba y el uso de procedimientos operativos correctos son ambos
importante para la seguridad. Los buenos procedimientos operativos evitan la cavitación y la pérdida de la bomba
de los principales incidentes. Estas condiciones pueden debilitar la integridad del equipo y
conducir a problemas de seguridad.

Rev. 0

Los operadores deben estar capacitados para lidiar con un incendio de una bomba de oxígeno líquido. Relacionados
Se deben implementar procedimientos de respuesta a emergencias.
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE OXÍGENO
El flujo a alta velocidad de oxígeno gaseoso en un sistema de tuberías con partículas presentes es un
peligro reconocido. Cualquier suciedad, incrustaciones metálicas u otras partículas que viajen con
La velocidad representa una fuente de ignición de tipo impacto.
Se han hecho las siguientes observaciones a partir de estudios de incendios en servicios de oxígeno:
• La ignición no ocurre en sistemas limpios de acero al carbono o acero inoxidable.

dimensionado para velocidades de gas limitadas, a menos que sea iniciado por contaminantes.
• Se ha producido ignición en sistemas de acero al carbono y acero inoxidable.
operando cerca de la velocidad sónica. Fricción causada por el impacto de altas
partículas de velocidad es la causa probable de ignición.
• Las aleaciones de cobre, latón y níquel generan menos calor y son resistentes a
ignición en servicio de oxígeno en comparación con el acero y el hierro. Además, si estos
Los materiales se encienden, se queman a un ritmo mucho más lento que el carbono o
Aceros inoxidables.
• Bajo ciertas condiciones, el aluminio puede encenderse en presencia de oxígeno.
Esto da como resultado una combustión rápida. El aluminio se usa solo con oxígeno
bajo condiciones limitadas.
La presión, la velocidad, la turbulencia, la temperatura y el impacto de partículas son todos

factores importantes al seleccionar los materiales del sistema de tuberías para el servicio de oxígeno.
Las tuberías de acero al carbono se utilizan a menudo en condiciones de presiones limitadas,
temperaturas y velocidades de los gases. A menudo se utilizan aleaciones de cobre, latón o níquel.
donde pueden producirse impactos de partículas, altas velocidades y turbulencias. Partícula
El choque puede ocurrir en las T de las tuberías, los orificios y los codos de radio corto. Elevado
La velocidad y la turbulencia pueden ocurrir en las válvulas de reducción de presión, válvulas de ventilación y
Las válvulas de alivio.
ADVERTENCIA
En una planta de zona cálida de oxígeno gaseoso de alta presión
tuberías, se instalan grandes válvulas manuales de acero al carbono.
Esto es seguro siempre y cuando estas válvulas no se utilicen.
para el servicio de estrangulamiento. Estas válvulas no deben
se deja parcialmente abierto cuando hay flujo de gas. También,
no deben abrirse cuando hay
presión diferencial a través de la válvula. Cualquiera de las dos acciones
crea un peligro por las altas velocidades y
turbulencia. Pueden producirse lesiones graves a la persona
operar la válvula.
Las válvulas mencionadas en la advertencia anterior se indican en la tubería y

diagrama de instrumentación y están claramente etiquetados en el campo. Estas válvulas son
equipado con pequeñas líneas de derivación de presurización y válvulas construidas de
material con alta compatibilidad con oxígeno. Si la válvula principal está cerrada, el bypass
debe utilizarse para igualar las presiones aguas arriba y aguas abajo. El principal

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La válvula se puede abrir y el bypass cerrado solo después de que la

las presiones aguas abajo se han igualado. La válvula principal debe estar cerrada únicamente
después de que el flujo se haya detenido por la parada de la maquinaria o el cierre del control
válvulas.
En muchos casos, se proporciona un par de válvulas de línea principal para permitir

Aislamiento y sangrado. La válvula de aguas abajo está equipada con el bypass. La
La advertencia anterior se aplica a ambas válvulas principales. Primero, iguale la presión a través
cada válvula utilizando el bypass único. Ecualice y abra la válvula aguas arriba primero.
Nuevamente, estas válvulas deben cerrarse solo después de que el flujo haya sido detenido por
parada de maquinaria o cierre de válvulas de control.
EXPANSORES Y COMPANDADORES
La expansión es una operación básica en la producción de refrigeración y licuado

gases en plantas de separación de aire. Expansores o comparadores (combinación
compresores-expansores) proporcionan gran parte de la refrigeración requerida por la planta.
Se trata de máquinas rotativas de alta velocidad. Algunos expansores estn equipados con aceite-
cojinetes de gas libre y algunos tienen cojinetes lubricados.
Los sistemas de gas de sello expansor mantienen los gases de proceso en el proceso y los lubricantes
fuera del proceso. Debe evitarse que los lubricantes entren en contacto con el gas de proceso. Si
permitido entrar en una corriente de gas de proceso, el lubricante contaminaría el
Tuberías y maquinaria para arroyos y aguas abajo. Dependiendo del proceso
corriente y el alcance de la fuga, la contaminación podría llegar a ser rica en oxígeno
secciones del proceso.
La instrumentación y los circuitos de alarma y apagado responden a condiciones que

podría dañar el equipo. Esto puede incluir baja presión de gas de sellado, operando a
Velocidades propensas a las vibraciones conocidas como zonas de no ejecución y un apagado de alta velocidad.
sistema. Una presión de gas de sellado baja puede provocar fugas de oxígeno y peligro de incendio.
VAPORIZADORES DE ELIMINACIÓN Y PILAS DE DESCONGELACIÓN
Puede ser necesario desechar líquidos criogénicos y gases de descongelación fríos.

durante los inicios y paradas de la planta y cuando la pureza del producto no se ajusta a las especificaciones. Un
La liberación incontrolada de estos líquidos y gases fríos puede crear peligros
condiciones tales como niebla densa, falla de tuberías y estructuras de acero al carbono,
atmósferas enriquecidas con oxígeno o atmósferas asfixiantes. Disposición
Los vaporizadores y las pilas de descongelación eliminan estos líquidos y gases fríos de forma segura.
Los vaporizadores de eliminación generalmente procesan líquidos criogénicos y usan aire ambiente o
agua caliente como fuente de calor para la vaporización. Las pilas de descongelación generalmente procesan
gases fríos. Los vaporizadores y las pilas de descongelación se descargan a la atmósfera a través de un
tubería de acero inoxidable normalmente montada en el costado de la caja fría. Esta pipa puede
estar equipado con un silenciador. Para determinar si la vaporización está completa,
Verifique que no haya manchas de escarcha en el vaporizador o la pila de descongelación y que salgan gotas de líquido.
la ventilación y cayendo al suelo. Evite la liberación de líquido debido al riesgo de
impacto en tuberías y estructuras de acero al carbono.

Rev. 0

ADVERTENCIA
Para evitar la posibilidad de que el líquido criogénico
salir del vaporizador de eliminación o de la pila de descongelación
salida y salpicaduras al personal, criogénico
desagües de líquido que conducen al vaporizador y
La pila de descongelación debe abrirse lentamente. Manual
las válvulas de drenaje de líquido deben ser monitoreadas
continuamente mientras está en uso.
BLOQUEAR LAS VÁLVULAS ABIERTAS Y CERRADAS
El personal de seguridad e ingeniería ha determinado que ciertas válvulas deben

designado como válvulas de bloqueo abierto. Esto significa que su posición normal está bloqueada.
abierto. Un ejemplo de una válvula de bloqueo abierto es una válvula que aísla un dispositivo de seguridad. A
válvula de bloqueo que aísla una válvula de alivio de seguridad del tanque de almacenamiento para la conducción
el mantenimiento normalmente debe estar cerrado con llave. Cierre las válvulas abiertas instaladas debajo
Estos dispositivos de alivio permiten que el equipo que protegen permanezca en servicio mientras
se realiza el mantenimiento. Si una válvula de este tipo está cerrada, es posible que el equipo no se
protegido de la sobrepresurización. Esto pone en peligro al personal y al equipo.
Se necesitan inspecciones de rutina de las vlvulas con cerradura abierta para asegurarse de que estn
siempre en la posición correcta.
Las válvulas de bloqueo abiertas relacionadas con la seguridad están etiquetadas como LO en la tubería y
diagrama de instrumentación. Es muy importante que estas válvulas permanezcan en el
posición adecuada para garantizar un funcionamiento seguro de la planta. También es importante que el
las inspecciones recomendadas se realicen en el intervalo apropiado.
Bloqueo adicional para abrir o bloquear válvulas cerradas que no tienen un efecto directo sobre la seguridad.
puede o no estar etiquetado como LO o LC en la tubería y la instrumentación
diagrama. Estos pueden ser específicos del sitio. Consulte a la gerencia de la planta para obtener información.
con respecto a estas válvulas adicionales de bloqueo abierto o bloqueo cerrado.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Si se ha proporcionado un sistema de agua de refrigeración en su planta, consulte la

Sección Sistema de agua de refrigeración del capítulo Servicios públicos. Proporciona precauciones
al realizar tareas de la torre de enfriamiento. Estas precauciones brindan protección contra
enfermedades que pueden ser causadas por la inhalación de neblina de la torre de enfriamiento.

Rev. 0
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SECCIÓN 5 SITUACIONES OPERATIVAS ESPECIALES

GENERAL
El proceso de separación de aire implica múltiples situaciones operativas especiales. Adecuado

el diseño por sí solo no puede eliminar todos los peligros de seguridad. Conocimiento del operador del
proceso y de procedimientos operativos seguros y acciones correctivas también se requiere
para minimizar los peligros de la operación de la planta de separación de aire. El siguiente funcionamiento
las condiciones y los procedimientos requieren especial atención:
• monitoreo de contaminantes
• presurización o despresurización rápida de TSA
• funcionamiento del recalentador-condensador
• requisitos de descongelación de la planta
• operación LOX bombeada
• eliminación de oxígeno líquido
• nubes de niebla de vapor
• enriquecimiento de oxígeno de productos inertes
• atrapamiento de líquido
• carga y descarga de remolques
• modificaciones de campo
• equipo temporal
• sospecha de fugas en la caja fría
• incendios de petróleo
• operación remota de la planta
• criterios de parada por acetileno
SEGUIMIENTO DE CONTAMINANTES
Se pueden usar analizadores y muestreos de varios tipos para monitorear

contaminantes en el proceso y los flujos de productos de una planta de separación de aire. Aire
La calidad, el ciclo de la planta, los tipos de equipo y las tasas de purga del sumidero del recalentador son algunos
de los criterios utilizados para determinar los tipos de analizadores y otros métodos
utilizado en el seguimiento de contaminantes.
Los adsorbedores frontales, utilizados en muchas plantas, eliminan la mayoría de los gases de hidrocarburos.
entrando a la planta. El acetileno, que es extremadamente peligroso e inestable, es
normalmente se quita allí. Sin embargo, el metano y el etano no se adsorben y
el propano y el etileno se adsorben solo parcialmente. El CO 2 es normalmente el primero
contaminante para atravesar un sistema de adsorción frontal si el sistema
mal funcionamiento. Las plantas con adsorbedores frontales generalmente monitorean el CO 2 en el
salida del adsorbedor. También se puede monitorear la LOX en el sumidero de la columna de baja presión.
Ciertos diseños y ubicaciones de plantas requieren el uso de un hidrocarburo continuo.

analizador. Este analizador generalmente se configurará para monitorear una muestra de baja presión.
líquido del sumidero de columna. Se pueden monitorear puntos adicionales. Ver los analizadores
sección en el Capítulo 4 Equipo para obtener información adicional sobre los puntos de muestreo.

Rev. 0

Sección 5 Situaciones operativas especiales
Algunos diseños y ubicaciones de plantas no requieren un analizador de hidrocarburos para

monitorear continuamente el nivel de hidrocarburos totales dentro del LOX de la planta. Esto
puede deberse a la composición del líquido del hervidor, al equipo de eliminación de hidrocarburos,
tasas de purga del hervidor, calidad del aire y otros factores.
Se requieren muestras de hidrocarburos del sumidero final del condensador / recalentador si el

El diseño de la planta cumple todas las condiciones siguientes:
• La planta no tiene un analizador de hidrocarburos dedicado
• La composición del líquido del hervidor es 90% o más de oxígeno.
• La tasa de purga del hervidor es menos del 10% de la alimentación de aire.
Ninguna otra planta necesita análisis por lotes.
Si se requiere un análisis de lotes, durante el primer año de operación, se deben realizar 3 análisis de lotes.
realizar para establecer los niveles de referencia de hidrocarburos. Las muestras deben ser
tomadas durante el funcionamiento normal y deben enviarse tan pronto como sea posible después de
puesta en marcha. Las muestras deben tomarse con al menos una semana de diferencia, y todas las muestras
debe tomarse dentro de los 6 meses posteriores al inicio. Para los años siguientes, 1 lote
debe realizarse un análisis. Las muestras de lote deben analizarse para lo siguiente:
• metano
• Etano
• propano
• Acetileno
• Etileno
• Propileno
• Dióxido de carbono
• Óxido nitroso (N 2 O)
• Óxidos de nitrógeno (NO
X )
Los análisis de lotes para plantas líquidas deben tomarse durante el menor tiempo esperado.
flujo de oxígeno líquido desde el sumidero, en lugar de durante un flujo máximo.
La planta de separación de aire funcionará con normalidad y seguridad con algunos hidrocarburos.
contaminantes disueltos en LOX vegetal. Si las concentraciones normales comienzan a
aumentar, se deben iniciar acciones correctivas. Si la acción correctiva, como
aumentar la tasa de extracción de producto LOX del sumidero del recalentador, no
reducir el nivel de contaminantes, la planta debe cerrarse y el sumidero del recalentador
líquido eliminado.
Los hidrocarburos totales se miden normalmente como contenido equivalente de metano. Para
Por ejemplo, 1 ppm de propano (C 3 H 8 ) es equivalente a 3 ppm de metano (CH 4 ).
Acciones correctivas para reducir el contenido total de hidrocarburos del líquido del sumidero
debe tomarse siempre que la contaminación total de hidrocarburos alcance 450 ppm
como equivalente de metano.
El acetileno es un contaminante potencialmente extremadamente peligroso en la separación de aire.

proceso porque tiene una solubilidad relativamente baja y una alta reactividad en LOX.
El tamiz molecular en los adsorbedores frontales tiene una afinidad muy fuerte por
acetileno. Es varias veces mayor que su afinidad por el CO 2 . Como una seguridad

Rev. 0

precaución, los niveles de CO 2 generalmente se controlan continuamente en el aire de proceso

aguas abajo del proceso de adsorción de front-end. Esto es importante porque el CO 2
Romperá los lechos de adsorción antes que el acetileno. Alternativamente, CO 2 puede ser
monitoreado en la LOX en el sumidero de la columna de baja presión.
Notas de funcionamiento
Los niveles de líquido se acumulan durante la puesta en marcha de la planta. Los niveles de líquido deben ser
acumulado tan rápido como sea posible porque los contaminantes se acumularán en el LOX hasta
Se retiran LOX y la purga de LOX.
Está permitido operar hasta 8 horas a un nivel de hasta 900 ppm

hidrocarburos. Si la concentración supera las 450 ppm durante más de 8 horas, o
excede las 900 ppm, el líquido debe ser drenado y vertido.
Si la planta se apaga y permanece fría con líquido en las columnas, el LP

El sumidero de la columna debe ser monitoreado continuamente en busca de hidrocarburos. La
La concentración aumentará a medida que la fuga de calor hace que el líquido hierva lentamente.
Cuando la concentración alcanza 450 ppm, el líquido debe drenarse y
a disposición de. Drene los líquidos en cualquier momento en una planta que no tenga analizador de hidrocarburos.
se apaga y no se reiniciará en breve.
ADVERTENCIA
Nunca permita que la columna LP hierva lentamente hasta secarse. La
La concentración de hidrocarburos puede llegar a ser extremadamente
peligroso.
PRESURIZACIÓN O DESPRESURIZACIÓN RÁPIDA DE TSA
La presurización o despresurización rápida en o aguas abajo de la TSA puede resultar

en daños a los lechos al reventar o dañar las perlas o al fluidificar el lecho,
perturbando la planitud y mezclando las capas de diferentes adsorbentes. Esto a su vez,
da como resultado un rendimiento de adsorción reducido y un mayor riesgo de CO 2 y
Avance de hidrocarburos. Los procedimientos operativos y la capacitación deben abordar
acción para mitigar las consecuencias de tal evento.
En funcionamiento normal, la presin diferencial de diseo a travs del lecho ha
margen de seguridad considerable para evitar alteraciones en la cama. Sin embargo, los operadores
Debe tener en cuenta que la operación por encima del flujo de aire de diseño reduce esta seguridad.
margen. Más particularmente, operación con flujo de aire de diseño pero a presión reducida
reduce rápidamente este margen ya que las velocidades son mucho más altas para el
flujo equivalente. Las camas están protegidas por enclavamientos de instrumentos de presión de
flujos altos repentinos durante la conmutación (ver Capítulo 3), pero particularmente durante
puesta en marcha o parada cuando la presión en el lecho puede estar transitoriamente por debajo de
diseño, restrinja el flujo de aire a no más del 70% del flujo normal de la planta.
Además, las perlas se moverán sobre la cama si el flujo de regeneración

es muy alto. De nuevo, existe un margen de seguridad en el diseño, pero la operación por encima
El flujo de regeneración de diseño no debe considerarse sin contactar con Air Products.
El movimiento continuo de las perlas da como resultado un rápido desempolvado, lo que lleva a graves

Rev. 0

deficiencia de capacidad de adsorbente y posible presión diferencial del filtro interno durante
ciclo de adsorción a medida que el polvo sopla sobre el filtro.
El exceso de arrastre de agua de los equipos aguas arriba también causará daños al
cama.
FUNCIONAMIENTO DEL REHERVADOR-CONDENSADOR (FLUJO DESCENSO)
El hervidor de flujo descendente es un intercambiador de calor de aletas de placas de aluminio soldado que se coloca en
la columna de destilación con un charco de líquido encima y otro debajo. El hervidor
vaporiza el oxígeno a medida que fluye hacia abajo a través del hervidor, y un sistema de dos fases
la mezcla sale del hervidor de flujo descendente. Es muy importante operar el hervidor.
con el nivel adecuado en el tanque de cabecera por encima del hervidor y el nivel adecuado en
el sumidero debajo de él. Tenga en cuenta que el nivel normal variará según la planta.
rendimiento (tasa de alimentación de aire).
Nivel del tanque de cabecera
Una disminución en el nivel de líquido del tanque colector por debajo de cierto punto puede concentrar
hidrocarburos a un nivel peligroso en los pasajes individuales de los calderines. La ebullición
las superficies deben mantenerse completamente mojadas. El nivel de líquido en el tanque colector del calderín.
debe ser monitoreado y registrado con regularidad. Cambios repentinos en el funcionamiento de la planta.
Las condiciones o alteraciones de la planta pueden reducir temporalmente el nivel de líquido del tanque colector.
Durante estos cambios, se puede permitir que el nivel baje por períodos cortos de tiempo.
sin afectar seriamente la operación segura. Sin embargo, el nivel debe restaurarse a
el nivel normal lo más rápido posible.
Si el nivel en el tanque colector disminuye de manera anormal, puede haber un problema

con líquido que llega al tanque colector. Compruebe que la válvula de bloqueo del hervidor esté completamente
abierto. Nunca debe estrangularse parcialmente. También verifique el funcionamiento de la bomba, si las bombas
que se reciclan al tanque colector.
ADVERTENCIA
Operación del tanque colector del calderín sin nivel
puede resultar en la acumulación de concentraciones peligrosas
de sólidos en las superficies sin mojar. Dióxido de carbono
y el óxido nitroso puede acumularse y actuar como
adsorbentes a los hidrocarburos. Esto
La acumulación puede conducir a una liberación de energía, que
puede dañar seriamente el hervidor. Operación en
Se reduce la humectación durante unas horas durante el arranque.
todo lo que está permitido. Es fundamental que el hervidor esté
completamente mojado en todo momento.
Si el nivel del tanque colector aumenta anormalmente, los pasajes de entrada del calderín pueden ser
obstruido. Una fuente típica de bloqueo es el CO 2 sólido . Verifique las condiciones del proceso,
especialmente los adsorbedores frontales para la fuente de contaminación.

Rev. 0

ADVERTENCIA
Si el nivel aumenta en el tanque colector por encima del
calderín de flujo descendente, es probable que CO 2 o N 2 O haya
tapó los pasajes. Esto puede causar
hidrocarburos que se acumulen en el hervidor. A
Se recomienda descongelar la planta.
ADVERTENCIA
Operar el hervidor con un nivel aumentado en
el tanque colector durante cualquier período de tiempo es extremadamente
peligroso.
Nivel de sumidero y concentración de CO 2
El nivel del sumidero debajo del hervidor debe permanecer por debajo del mismo para que el líquido
no cubre el fondo del hervidor y evita que la fase gaseosa se
salir libremente de los pasajes de evaporación. Nunca opere con un nivel por encima del
punto de alarma de nivel alto especificado.
Si se ha producido una gran penetración de CO 2 de los adsorbedores frontales, el CO 2

La concentración en el sumidero debe analizarse cada 4 a 8 horas hasta que
las concentraciones han vuelto a la normalidad. Si la concentración del sumidero excede
1 ppm, se deben tomar medidas correctivas. Si la concentración es mayor que
2 ppm, la planta debe cerrarse, drenarse de líquido y reiniciarse.
Se debe prestar especial atención al nivel de líquido del recalentador-condensador cuando el

la planta de separación de aire está parada en frío. El líquido de la planta debe desecharse
siempre que el nivel de líquido se evapore por debajo del nivel mínimo especificado para
condiciones de parada o cuando el contenido total de hidrocarburos supere las 450 ppm. Si
líquido está disponible, se puede agregar líquido libre de hidrocarburos al hervidor para
mantener el nivel de líquido adecuado y diluir los contaminantes.
Al iniciar una planta que contiene líquido después de un cierre por frío, se debe tener especial cuidado
debe tomarse para evitar que hierva el líquido vegetal existente.
Funcionamiento parcialmente seco

Durante el arranque, el hervidor puede funcionar con una fracción de líquido reducida que fluye desde
la parte inferior de los conductos de ebullición. De hecho, todo el lquido puede hervir de tal modo que la salida
el flujo es todo vapor. Esta operación en seco en la parte inferior de la unidad es aceptable para
operación a corto plazo (una cuestión de horas durante el inicio) pero no sería
aceptable para un funcionamiento a largo plazo. Para aquellas plantas equipadas con bomba
reciclar al tanque colector, este flujo de líquido adicional durante el arranque del hervidor ayuda a
Elimina este fenómeno y acelera la puesta en marcha.
Una vez en funcionamiento, el proceso es autocompensante, ya que siempre habrá

fracción líquida más que suficiente.

Rev. 0

Un síntoma de funcionamiento parcialmente seco durante el arranque es que las columnas HP y LP

las presiones tienden a subir y bajar en un grado leve. Si este síntoma ocurre en
en cualquier otro momento, comuníquese con Air Products.
REQUISITOS DE DESCONGELACIÓN DE LAS PLANTAS
Un desescarche calienta la planta, o secciones de la planta, para vaporizar los acumulados.

contaminantes. En una planta de adsorción frontal, los contaminantes que se eliminan
durante el descongelamiento son el CO 2 , N 2 O y el propano y los hidrocarburos más ligeros.
A veces, se debe realizar un desescarche a 38 ° C (100 ° F) para el mantenimiento
razones, como cuando ingresa al equipo de caja fría, o como resultado de una planta
molesto cuando se han depositado cantidades excesivas de agua en el criogénico
equipo. Cuando está caliente, la planta requiere un reventón completo para eliminar
material particulado y cualquier aire contaminado.
Puede ser necesario un desescarche cuando las temperaturas y presiones se desvían de

normal en los intercambiadores criogénicos. Esto puede indicar la acumulación de
contaminantes. Un nivel creciente de contaminantes en la columna de destilación y
líquidos vegetales indica:
• la calidad del aire se está deteriorando,

• se debe modificar el funcionamiento del adsorbedor frontal,
• los adsorbedores frontales necesitan mantenimiento, o
• si es necesario, la tasa de purga de líquido del sumidero no es lo suficientemente alta.
A intervalos programados, el inventario de líquidos del sumidero de columna de baja presión puede necesitar
verterse y descongelar los intercambiadores de calor principales. Los descongelamientos completos deben
completado si es necesario. Consulte la sección Descripción general de la planta en el Capítulo 1 para obtener información adicional.
detalles. Se debe establecer y mantener un registro de descongelación.
FUNCIONAMIENTO BOMBEO LOX
La unidad de separación de aire tiene la capacidad de producir producto GOX cerca del
la presión requerida en la tubería al vaporizar el oxígeno líquido que se ha bombeado a
la presión adecuada. Esta vaporización ocurre en un intercambiador de calor contra
aire a alta presión del compresor de refuerzo de aire. El oxigeno liquido
La sección de vaporización del intercambiador de calor ha sido diseñada para altas velocidades.
para asegurar que todos los hidrocarburos que ingresan al intercambiador no se acumulen en
la región de ebullición.
ADVERTENCIA
La tasa mínima de producción de GOX a la que
La planta debe funcionar se proporciona en el Libro 2. Este valor
se calcula en base a las velocidades del oxígeno
requerido en la sección de vaporización de LOX del
Intercambiador de calor principal HEX-330A-H.
Durante el arranque, el flujo mínimo puede ser

reducido por un límite de tiempo específico. Es
Se recomienda que el flujo de LOX aumente lentamente.

Rev. 0

para borrar el valor de alarma de flujo bajo en no menos de

media hora y al caudal total normal en ningún
menos de una hora. Esto es para evitar excesos
Tensión diferencial de temperatura en el núcleo.
Sin embargo, no opere por debajo del flujo bajo.
valor de alarma durante más de tres horas. No poder
Cumplir podría dar lugar a una mala distribución del flujo grave.
que pueden hacer que los contaminantes se depositen en
los circuitos que crean una seguridad potencial de ebullición en seco
problemas.
La extracción insuficiente del producto de oxígeno del proceso resultará en oxígeno

eso es muy puro. Operación a largo plazo por encima de la alarma de alta pureza configurada para el
Air Products no recomienda la planta. La pequeña cantidad de diluyente normalmente
presente (que es argón) es importante. Esto se debe a que si en algún momento
combinación de otras salvaguardas señaladas en este capítulo debe fallar y crear una
posible fuente de ignición, la consecuencia potencial de un oxígeno / aluminio
la reacción puede aumentar. El funcionamiento a corto plazo (por ejemplo, durante el arranque) es
permisible.
Una planta de ciclo LOX bombeado tiene un diseño estructural especial de caja fría que incluye
paneles de alivio de presión y paneles de protección. Consulte la sección separada de este capítulo.
para obtener información de seguridad sobre las cámaras frigoríficas LOX bombeadas.
ELIMINACIÓN DE OXÍGENO LÍQUIDO
La LOX debe eliminarse correctamente en equipos diseñados para tal fin. La

El sistema de eliminación debe vaporizar LOX sin permitir que los contaminantes
acumular. El calor suministrado al vaporizador de eliminación puede provenir del agua,
vapor, aire ambiente o un sistema de calentador eléctrico indirecto. El liquido vaporizado
debe ventilarse de manera que no exponga al personal, las áreas de trabajo o
equipo para aumentar las concentraciones de oxígeno, lo que puede contribuir a la
potencial de incendio. Se debe controlar la tasa segura de descarga al vaporizador.
y debe establecerse en los procedimientos operativos. No sobrecargue el vaporizador.
DERRAMES DE LÍQUIDOS CRIOGÉNICOS Y LIBERACIONES DE NUBES DE VAPOR
Una niebla de vapor es vapor de agua atmosférico condensado por el efecto de enfriamiento de
Líquidos o gases criogénicos liberados a la atmósfera. Esta planta ha sido
diseñado para minimizar la formación de nubes de niebla de vapor. La formación de vapor
las nubes se reducen mediante la elevación de los respiraderos del proceso y mediante el control de la tasa de venteo.
Sin embargo, debido a las bajas temperaturas utilizadas en el proceso, las nubes de niebla de vapor
puede formarse durante ciertas fases de la operación de la planta, incluidas las siguientes:
• Transferencia de producto líquido del almacenamiento a los vehículos de transporte.

• Eliminación de líquidos durante la puesta en marcha y parada de la planta.
• Durante alteraciones de la planta.
Los derrames de líquidos criogénicos y las liberaciones de nubes de vapor pueden representar una amenaza para la salud.
y seguridad de los trabajadores en el lugar y del público. Derrames de nitrógeno líquido criogénico,

Rev. 0

el oxígeno y el argón pueden ser muy peligrosos. Pueden resultar en exposiciones a

temperaturas extremadamente frías, atmósferas asfixiantes e incendios causados por
enriquecimiento de oxígeno. Si se esparcen nubes de vapor o nieblas a través de las vías públicas,
Puede obstruir la visión del conductor y provocar accidentes de tráfico y otros problemas graves.
asfixia y riesgos de incendio por oxígeno.
Conocimiento de las características físicas y propiedades químicas de estos

Derrames y liberaciones criogénicas, junto con una respuesta efectiva a derrames y liberaciones.
acciones y prácticas, es muy importante. Puede prevenir lesiones y muertes.
Las características de diseño de la planta, como los sistemas de apagado de seguridad instrumentados, pueden ayudar
para prevenir la liberación de líquidos y vapores y lesiones relacionadas. Estos diseños de plantas
Las características también son importantes de comprender y mantener.
Los grandes derrames de líquidos criogénicos requieren la activación del plan de acción de emergencia del sitio
y notificación a todo el personal de la planta y los servicios de emergencia locales. Una solicitud
para la respuesta de emergencia normalmente se requerirá asistencia. Relacionado con el fuego
el personal puede ayudar a controlar el derrame de líquido y la posterior nube de vapor.
El personal policial puede ayudar coordinando cierres de carreteras públicas y áreas
evacuaciones.
Tenga en cuenta las siguientes características físicas de los derrames criogénicos:
• Las nubes de vapor o las nieblas están compuestas de vapor de agua atmosférico.
condensado por el efecto de enfriamiento de líquidos criogénicos derramados o ventilados y
vapores.
• Los grandes derrames criogénicos pueden crear una niebla densa. La niebla tiende a acumularse
a nivel del suelo porque es más pesado que el aire.
• Pueden formarse nubes de vapor criogénico durante la vaporización del producto dentro
vaporizadores de aire ambiente. La humedad del aire entra en contacto con el vaporizador de metal frío y
forma niebla. Este tipo de niebla se compone de aire frío, gotas de agua y
cristales de escarcha. No puede mejorar la combustión ni causar asfixia, pero
puede obstruir la visión y causar problemas de tráfico local.
• Dependiendo de la cantidad de líquido derramado y el clima
condiciones, la niebla puede viajar distancias considerables.
• La humedad alta con poco o ningún viento puede formar densas nieblas cerca del
tierra que viajan más lejos de lo que cabría esperar.
• La dirección del viento es un factor importante para determinar la severidad y
alcance del peligro.
• Si bien la velocidad del viento puede ayudar a dispersar la nube de vapor, también puede transportar
los vapores más lejos del derrame, extendiendo el problema fuera del sitio
ubicaciones.
• Las condiciones peligrosas pueden extenderse más allá del borde visible de la niebla.
Las prácticas generales de respuesta a derrames criogénicos incluyen lo siguiente:
• Suponga que una nube de vapor contiene una posible concentración peligrosa
del líquido vaporizado.
• Haga una identificación positiva del producto derramado y su fuente, si
posible. En todos los casos, trate la nube como potencialmente asfixiante o
oxidante y tome todas las precauciones.

Rev. 0

• Si es posible, apague la fuente del derrame de líquido. Apague la fuente usando

una válvula operada por control remoto, si hay una disponible.
• Monitorear las concentraciones de oxígeno más allá del borde visible de la nube.
Restrinja el acceso a las áreas afectadas. Prohibir la entrada no autorizada de
personal en atmósferas con concentraciones de oxígeno inferiores al 19,5%
o superior al 23,5%.
• Todos los vehículos deberán mantenerse fuera del área afectada por el derrame y su vapor.
nube.
• Asegúrese de que todo el personal use la ropa protectora adecuada.
• La entrada de personal en cualquier nube de vapor se limitará al ahorro de
vida útil o el aislamiento del derrame mediante el cierre de una válvula. Uso de auto-
Es obligatorio contar con un aparato de respiración.
• Las mangueras de agua contra incendios equipadas con boquillas rociadoras o nebulizadoras se pueden utilizar para formar una
Cortina de agua que puede controlar o dirigir el movimiento de la niebla.
• Permanezca a barlovento de las nubes de vapor.
• Se pueden usar ventiladores y otros equipos para detectar o dispersar el vapor.
nubes.
• Se puede prevenir la formación de algunas nubes de vapor. Los operadores deben
Responda rápidamente a las alarmas de nivel alto del tanque. Si se forma una nube, los operadores
debe identificar rápidamente la fuente y responder. Los operadores deben conocer el
ubicación de los dispositivos de control, interruptores de cierre y válvulas.
ADVERTENCIA
Las válvulas manuales de drenaje de líquido no deben dejarse
desatendido cuando se usa.
Los derrames de oxígeno requieren prácticas de respuesta adicionales que incluyen:
• Apague todos los motores en funcionamiento en el área.

• Prohibir fumar, hacer llamas o actividades que produzcan chispas.
• Si la nube de vapor de oxígeno se desplaza hacia las tomas del compresor o el control
habitación, apague la planta.
• Si el oxígeno líquido alcanza una superficie de asfalto o concreto empapado en aceite,
Asegure el área durante al menos 30 minutos después de que desaparezca la escarcha. Para
derrames grandes, esto puede llevar días. Cualquier impacto en el asfalto empapado en oxígeno.
puede conducir a una alta liberación de energía.
• Cualquier persona que haya estado expuesta a un área rica en oxígeno, debe abrir su
ropa y déles palmaditas para ventilar. Evite el calor y las llamas durante al menos
30 minutos. Tenga en cuenta que el cabello y la barba atraparán oxígeno. No fume.
ENRIQUECIMIENTO CON OXÍGENO DE PRODUCTOS INERTES
Las alteraciones de la planta o la operación inadecuada de la planta pueden resultar en el enriquecimiento de oxígeno de
productos que normalmente son inertes. Esto puede provocar incendios de oxígeno en sistemas que están
no diseñado para servicio de oxígeno. Se puede utilizar un analizador de oxígeno en la fase inerte.
flujo de producto para detectar cambios en la concentración de oxígeno. El operador puede ser
alertado para tomar medidas correctivas, como ventilación o apagado del equipo.

Rev. 0

ATRAPAMIENTO DE LIQUIDO
Existe un peligro cuando los líquidos criogénicos en las tuberías del proceso quedan atrapados
entre válvulas cerradas. A medida que el líquido se calienta y se vaporiza, el subidón resultante
la presión puede romper la tubería o el equipo. Se proporcionan válvulas de alivio de seguridad
en estas secciones del sistema para aliviar la sobrepresión. Estas válvulas no son
diseñado para manejar flujos de proceso completos.
CARGA Y DESCARGA DE REMOLQUES
Las estaciones de llenado de remolques se pueden utilizar para cargar productos líquidos en remolques (camiones cisterna). La
Las estaciones de llenado también se pueden utilizar para descargar productos líquidos a los tanques de almacenamiento para
suministro de respaldo. Se debe tener precaución durante la carga y descarga para evitar
derrame de líquido criogénico sobre materiales no destinados al servicio criogénico. También,
Debe evitarse la formación de nubes de vapor en las estaciones de servicio de los remolques.
La carga o descarga de oxígeno líquido debe realizarse siempre sobre

superficies de hormigón o piedra limpia. Además, debido a que los materiales de hidrocarburos
reaccionan violentamente con oxígeno puro, los remolques de oxígeno líquido nunca deben estacionarse en
macadán, asfalto o cualquier otra superficie a base de aceite durante cualquier período de tiempo.
ADVERTENCIA
Deben desarrollarse procedimientos locales para prevenir
el riesgo de que la manguera del camión cisterna se arrastre, se sobrellene,
y camiones cisterna que se conectan con un diseño superior
presión que el sistema de llenado.
MODIFICACIONES DE CAMPO
Las modificaciones propuestas a las plantas de separación de aire deben revisarse a fondo.
desde una perspectiva de seguridad. Modificaciones realizadas sin el consejo de
Los ingenieros y operadores criogénicos competentes pueden introducir peligros a través de
uso inadecuado de materiales, especificación inadecuada del equipo para todas las operaciones
modos, introducción de contaminación o cambios en los procedimientos operativos.
EQUIPO TEMPORAL
Es posible que se requieran adiciones, eliminaciones o modificaciones temporales al equipo

durante las puestas en marcha, el funcionamiento normal o las paradas. Estos cambios con frecuencia
involucran dispositivos de puente, dispositivos de derivación y mangueras de servicio. Reanudando normal
El funcionamiento sin devolver el equipo a su estado normal puede tener
consecuencias graves. Siga siempre una gestión adecuada del cambio
procedimientos para realizar incluso cambios temporales y para devolver el equipo a
su estado de funcionamiento normal. Dichos cambios siempre deben ser revisados por personal calificado.
personal.
FUGAS DE LA CAJA DE FRÍO SOSPECHADAS
La perlita se utiliza en muchas cajas frigoríficas y latas de columna como material aislante.
El mantenimiento de la caja fría puede requerir la eliminación de perlita, que generalmente se realiza
usando un camión de vacío. Si se sospecha una fuga de proceso, la perlita puede volverse

Rev. 0

empapado en líquido criogénico. Este es un problema de seguridad porque cuando esta perlita
entra en contacto con la chaqueta exterior cálida durante la extracción de la perlita, puede
vaporizar rápidamente y causar sobrepresurización. Además, los incendios relacionados con el oxígeno pueden
ocurren en el equipo de vacío. Incluso si las lecturas indican que los niveles de criógeno
se han reducido, es posible que no se pueda detectar la perlita empapada.
ADVERTENCIA
Nunca empiece a sacar la perlita de una caja fría hasta que
la planta ha sido completamente descongelada para
temperatura ambiente.
Para evitar posibles lesiones, incendios y daños estructurales, los siguientes pasos deben
debe tomarse si la perlita debe eliminarse y se sospecha una fuga:
• La remoción de perlita se realizará siguiendo las instrucciones apropiadas.

procedimiento. Si no se dispone de un procedimiento, se realizará bajo la
orientación de la función de ingeniería apropiada.
• La caja o lata deben purgarse. La descarga de la caja o lata deben
comprobar el contenido de oxígeno antes de eliminar la perlita.
• La remoción de perlita debe comenzar desde las boquillas superiores de la caja o lata y
proceda hacia abajo siempre que sea posible. Este método perturba la perlita.
menos que otros métodos y limita la cantidad de perlita que cualquier vapor
tiene que pasar.
• Los sopladores de vacío en camiones comerciales no deben exponerse a altas
concentraciones de oxígeno. Esta exposición podría provocar un incendio. Camiones usados
para este propósito debe estar equipado con un analizador de oxígeno. Si el
analizador emite una alarma, la carretilla debe apagarse inmediatamente.
INCENDIOS DE PETRÓLEO
Los incendios de petróleo son un riesgo grave cuando el petróleo está cerca de cualquier cosa que tenga un alto
temperaturas. El mantenimiento y la limpieza son importantes para la prevención de incendios por hidrocarburos.
Las inspecciones periódicas de la planta deben identificar signos de fugas de aceite. Si se encuentran, deberían
ser controlado inmediatamente.
PRECAUCIÓN
Cualquier superficie cuya temperatura sea superior a 200 ° C
(390 ° F) es un riesgo de incendio por contacto con aceite.
OPERACIÓN REMOTA DE PLANTA
Algunas plantas pueden operarse de forma remota mediante una conexión de acceso telefónico o mediante un
conexión a través de una conexión de red de área amplia (WAN o LAN). Esto crea
peligros potenciales para la seguridad, incluidos los siguientes:
• Pueden ocurrir descargas eléctricas, quemaduras por relámpago y electrocución si un operador o

técnico está trabajando en o cerca de un equipo que se inicia de forma remota mientras
la planta está funcionando en modo desatendido.

Rev. 0

• Las plantas desatendidas pueden estar en estado de alarma o apagado durante períodos
cuando se pierde la comunicación remota (pérdida de línea telefónica o LAN
conexión).
ADVERTENCIA
Si se realizará la resolución de problemas u otro trabajo
en una planta que se puede operar de forma remota, todos
Se deben realizar los procedimientos de bloqueo / etiquetado adecuados.
seguido antes de comenzar cualquier trabajo. Incluso si los
La pieza real del equipo en el que se trabajará se
energizado, puede ser posible para auxiliares
equipo para energizarse si un operador
de otra planta llama a la planta e inicia
la secuencia de inicio. Para evitar esto posible
condición peligrosa y posible lesión, la planta
El sistema de control debe estar aislado.
Las siguientes son recomendaciones generales para aislar el sistema de control. Esto
La planta puede tener un sistema de control único. Si es así, se puede obtener información adicional.
que se encuentra en el Libro 1 Descripción de la planta Capítulo 3 Controles de proceso y en el Libro 2 Sitio
Instrucciones de trabajo.
Para plantas controladas a través de una conexión de acceso telefónico:

• Notifique a la planta que puede iniciar un arranque remoto que está en el sitio y
estará trabajando en una pieza de equipo.
• Desconecte la línea telefónica (módem) de la computadora utilizada para Remote
Acceso.
• Etiquete la línea telefónica como parte del aislamiento e inclúyala en la seguridad
Permiso de trabajo.
Para plantas controladas a través de conexiones de red de área extensa (WAN o LAN):
• Notifique a la planta que puede iniciar un arranque remoto que está en el sitio y
estará trabajando en una pieza de equipo.
• Desconecte la (s) conexión (es) de red del enrutador de red respectivo
o hub.
• Etiquete las desconexiones de red como parte del aislamiento e inclúyalas en el
Permiso de trabajo de seguridad.
Para las plantas que se pueden operar de forma remota, asegúrese de que se complete lo siguiente:
• El método específico para deshabilitar el acceso remoto debe ser
documentado e incluido en el Manual de instrucciones de trabajo del sitio. Para
Por ejemplo, se deben proporcionar instrucciones para la operación manual en el sitio de
el interruptor de bypass asistido / desatendido. Consulte su Instrumento / Control
persona de apoyo si es necesario.
• Las conexiones de red utilizadas para deshabilitar el acceso remoto deben estar claramente
identificadas por etiquetado o etiquetas codificadas por colores.
• Los operadores de cada planta que se puedan operar de forma remota deben estar familiarizados
con el método específico para aislar la capacidad remota para su específico
equipo.

Rev. 0

• El asistente o el centro de operaciones remoto debe desarrollar procedimientos para

confirmación periódica de la comunicación con la planta. Lo especifico
acciones necesarias si se pierden las comunicaciones entre la planta y el
La ubicación de monitoreo remoto debe incluirse en el trabajo del sitio.
Manual de instrucciones. Esto debe incluir la duración máxima permitida para
tal pérdida de comunicación antes de que se inicie el apagado de la planta.
CRITERIOS DE APAGADO CON ACETILENO
El acetileno es un contaminante extremadamente peligroso en el proceso de separación del aire.

debido a su baja solubilidad y alta reactividad en LOX. A pesar de esto, su
La presencia en el proceso de separación de aire no suele controlarse. Esto es porque
otros contaminantes, especialmente CO 2 , pasarán a través del adsorbedor frontal
camas antes que el acetileno.
Se proporciona un análisis continuo de la concentración de CO 2 en la salida del extremo frontal

lechos de adsorción, y se proporciona un punto de muestreo alternativo en el LOX de salida
la columna LP. Por seguridad, la acumulación de CO 2 en la LOX se limita a
por debajo de su límite de saturación en LOX.
Si se monitorea el avance del nivel de CO 2 y se toman medidas correctivas, el acetileno

no puede pasar por el aire a la caja fría. El acetileno solo puede ser un problema
si no se nota el problema y la planta tiene una acumulación grave de CO 2 y
problemas de bloqueo. El criterio principal para la parada son los niveles de CO 2 en el
proceso, no concentración de acetileno.
Las pruebas de acetileno no son necesarias en esta planta. Air Products no proporciona
Equipos para pruebas con plantas adsorbedoras frontales.

Rev. 0
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SECCIÓN 6 PELIGROS PARA EL PERSONAL
PELIGROS DE ENRIQUECIMIENTO DE OXÍGENO
El fuego es un peligro grave en atmósferas enriquecidas con oxígeno. El personal no debe

estar expuesto a atmósferas que contengan concentraciones de oxígeno superiores al 23,5% por
volumen. La ropa e incluso los aceites para el cabello y el cuerpo se encienden fácilmente en un ambiente rico en oxígeno.
atmósfera.
El oxígeno no se quema, pero promueve una combustión muy rápida de los materiales inflamables.
materiales. Un incendio con niveles elevados de oxígeno es más intenso, con mayor
temperaturas, que un fuego en el aire solo. Incluso algunos materiales considerados
no inflamable arderá en aire enriquecido con oxígeno. Los materiales inflamables deben
ser controlado, aislado o eliminado. Los aceites y otros materiales de hidrocarburos pueden
reaccionar violentamente con oxígeno puro. Debe evitarse la combinación.
ADVERTENCIA
No se deben llevar fósforos ni encendedores en el
planta.
Si se sospecha una atmósfera enriquecida con oxígeno, el personal no debe ingresar al

área sin probar primero la atmósfera con un detector de gas adecuado.
ADVERTENCIA
Personal que ha entrado accidentalmente en un área
con una atmósfera enriquecida con oxígeno debe dejar
esa área lo más rápido posible. Deben evitar
fuentes de ignición y no debe fumar durante
por lo menos media hora mientras que el oxígeno enriquecido
atmósfera en su ropa está siendo reemplazada por
aire. Su ropa debe estar suelta y aireada.
para ayudar a dispersar el aire enriquecido con oxígeno que puede
quedar atrapado en ella.
DEFICIENCIA DE OXÍGENO Y ASFIXIA
El contenido normal de oxígeno del aire es del 20,9% en volumen. Un trabajo seguro
La atmósfera contiene entre un 19,5% y un 23,5% de oxígeno. Agotamiento del contenido de oxígeno
de aire, ya sea por combustión o por desplazamiento con gas inerte, es un potencial
peligro de asfixia para el personal.
La gravedad del peligro aumenta drásticamente a medida que el contenido de oxígeno del aire
disminuye y aumenta el tiempo de exposición de un individuo. Esto es
cierto tanto para un cambio inmediato como para un agotamiento gradual de oxígeno.
La exposición prolongada a concentraciones bajas de oxígeno puede causar daño cerebral o
muerte. La siguiente tabla resume los síntomas de la exposición a oxígeno.
Atmósfera deficiente.

Rev. 0

Sección 6 Riesgos para el personal
CONTENIDO DE OXÍGENO
DE AIRE SIGNOS Y SINTOMAS DE PERSONAS EN DESCANSO
15% -19,5% Disminución de la capacidad para trabajar enérgicamente. Puede perjudicar

coordinación y puede inducir síntomas en personas con
problemas coronarios, pulmonares o circulatorios.
12% -15% Respiración más profunda, aumento de la frecuencia del pulso y deterioro
coordinación, percepción y juicio. La víctima puede
tener una falsa sensación de bienestar y una falsa sensación de
seguridad.
10% -12% Mayor aumento en la frecuencia y profundidad de la respiración, mayor

aumento en la frecuencia del pulso, falla en el rendimiento, mareos,
mal juicio y labios azules.
8% -10% Insuficiencia mental, náuseas, vómitos, desmayos, inconsciencia.

ness, rostro ceniciento y labios azules. La inconsciencia
venga sin previo aviso tan rápido que el individuo
no puede ayudar o protegerse a sí mismo.
6% –8% 8 minutos: puede ser fatal en 50 a 100% de las exposiciones

6 minutos: puede ser fatal en el 25 al 50% de las exposiciones
4 a 5 minutos - recuperación con tratamiento
4% -6% Coma en 40 segundos, convulsiones, cesa la respiración,

muerte.
ADVERTENCIA
Las áreas de sospecha de deficiencia de oxígeno no deben
ingresó. Esto es particularmente cierto para los equipos.
recintos. Los procedimientos de entrada a espacios confinados deben
ser seguido.
Los gases asfixiantes se pueden retener en el tamiz molecular en el aire frontal

recipientes de purificación (elemento de revisión de peligros) . Monitores de atmósfera, asistente
personal, y se deben tomar otras precauciones para verificar la atmósfera de los recipientes.
La atmósfera debe ser monitoreada mientras el personal se encuentre dentro de áreas cerradas.
o vasos. Se deben seguir los procedimientos de entrada a espacios confinados.
Los recintos de equipos peligrosos ocupados por el personal deben incluir el diseño
características que reducen el riesgo de asfixia. Esto incluye proporcionar ventilación
sistemas, conduciendo ventilaciones de nitrógeno fuera del gabinete y proporcionando advertencias
letreros y monitores continuos equipados con alarmas sonoras y visibles. Planta
Los operadores deben conocer la ubicación de los recintos de equipos peligrosos en el
planta y las acciones de respuesta adecuadas requeridas si las alarmas asociadas son
activado.
Trabajadores individuales asignados para realizar trabajos en áreas conocidas o sospechosas de

la deficiencia de oxígeno debe tener un aparato de respiración autónomo o una línea de aire
Máscara de respiración. Los trabajadores que ingresan a un área con deficiencia de oxígeno también deben
arnés de seguridad con una línea de seguridad tripulada adjunta. El personal de reserva debe

Rev. 0

tener fácil acceso a un aparato respiratorio autónomo si es necesario

Asistencia de emergencia. Deben usar aparatos que funcionen antes
entrar en el espacio confinado.
El nitrógeno y el gas argón y los productos de desecho actúan como simples asfixiantes. Si está presente
en cantidad suficiente, pueden reducir el oxígeno en la atmósfera por debajo de ese
requerido para sustentar la vida.
Mueva a cualquier persona que sufra de falta de oxígeno rápidamente a un área con un
atmósfera. La pronta eliminación de dicha exposición generalmente da como resultado un retorno a
funciones corporales y conductuales normales. Si la víctima no respira, administre
respiración artificial inmediatamente. Administre oxígeno suplementario a la víctima si
disponible.
PURGA FRÍO
Los coldboxes aislados de una planta de separación de aire se purgan con seco, CO 2 exento
gas nitrógeno para evitar que entre aire. La humedad en el aire se congelaría en el
material de aislamiento. Incluso el aire seco crearía un peligro por la condensación de
aire en las superficies más frías del equipo de proceso. Los peligros asociados
son el enriquecimiento de oxígeno y la transferencia de frío a cimientos o estructura. Si un
Se desarrolla una fuga de líquido criogénico o gaseoso, el líquido que se escapa se acumulará en el
Caja fria. Si la fuga es de oxígeno, la atmósfera de nitrógeno de la caja fría puede enriquecerse
en oxígeno y crean un peligro de inflamabilidad. Hasta que se encuentre la fuga, adicional
se debe agregar nitrógeno para reducir el contenido de oxígeno. Para comprobar si hay fugas en el
Coldbox, se realiza un análisis de purga de rutina. Esto se puede realizar usando un
analizador portátil en varios puntos de muestreo ubicados en los paneles de la caja fría.
Si se abre la caja frigorífica para realizar reparaciones internas, se puede producir uno de dos peligros diferentes.
regalo. Ellos son:
• Asfixia por la purga normal de nitrógeno o
• Inflamabilidad por la posible sustitución del nitrógeno por un oxígeno.
atmósfera enriquecida.
Es necesario monitorear la atmósfera en el área de la reparación, especialmente si

la reparación está en el interior de la caja y los túneles en el aislamiento se utilizan para llegar
la zona. Equipo auxiliar de respiración de aire, sopladores de aire y personal de reserva.
fuera del área de trabajo son necesarios para proteger al personal que realiza reparaciones dentro del
Caja fria.
ADVERTENCIA
Todos los procedimientos de entrada a espacios confinados deben
seguido.
Si la atmósfera de la caja fría se enriquece con oxígeno, no perfore, corte ni

utilice una llama hasta que la purga con aire haya reducido la concentración de oxígeno al 23%.
No se permite
19,5% la La
y 23,5%. entrada por ningún
atmósfera motivo a menos
debe comprobarse con que el contenido
un analizador de oxígeno esté entre
fiable.
que ha sido probado y calibrado correctamente.

Rev. 0

PROCESOS DE VENTILACIÓN, SILENCIADORES Y DISPOSITIVOS DE ALIVIO
Los respiraderos de proceso, los silenciadores y los dispositivos de alivio pueden descargar oxígeno rico o
productos y desechos deficientes en oxígeno. Este equipo se ha ubicado donde
minimiza o evita la exposición del personal. Sin embargo, el personal operativo debe
tenga en cuenta este equipo y los peligros que pueden estar presentes. A veces,
Las plataformas elevadas pueden estar expuestas a gases ventilados a través de una ventilación cercana.
dispositivo. Las escaleras y escaleras que conducen a estas plataformas elevadas se han
marcado con señales de advertencia del peligro. Los operadores deben prestar atención a las señales
advertencia y siga todos los procedimientos operativos y de seguridad al ascender
plataformas donde puedan existir atmósferas peligrosas.
ADVERTENCIA
Se debe tener mucho cuidado al erigir
plataformas de trabajo temporales, como andamios.
La plataforma puede establecer un área de trabajo donde la ventilación
o pueden ocurrir descargas de la válvula de alivio. Considera el
posibles peligros de ventilación y controle
atmósfera.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento pueden proporcionar condiciones favorables para el crecimiento de bacterias que
puede causar dos tipos distintos de enfermedad. Son Pontiac Fever, una enfermedad parecida a la gripe
que suele durar de 5 a 10 días, y la enfermedad del legionario, que puede ser
fatal.
ADVERTENCIA
Se deben usar respiradores durante ciertos períodos de enfriamiento.
operaciones de la torre para evitar la exposición potencial a
las bacterias. Si una torre de enfriamiento se suministró como
parte de su planta, consulte la torre de enfriamiento
descripción en el capítulo Utilidades de este manual
para obtener información específica sobre las precauciones.
TEMPERATURA FRÍA
La baja temperatura de los gases fríos y los productos líquidos criogénicos puede crear
peligros para la salud del personal. Las principales vías de exposición son por inhalación.
de gases fríos o contacto físico con productos o equipos fríos.
La inhalación de gases fríos puede producir problemas respiratorios. Exposición a corto plazo
Por lo general, solo causará molestias, pero la inhalación prolongada puede producir efectos.
que conduce a una enfermedad grave. La persona afectada debe recibir atención médica.
El contacto físico con productos y equipos fríos puede provocar lesiones por congelación. Hielo
Pueden formarse cristales en la piel y tejidos profundos. Los tejidos congelados parecen cerosos con
de color amarillo pálido y son indoloras. Los tejidos descongelados se hinchan y duelen.
El principio básico en el tratamiento de lesiones criogénicas es restaurar la temperatura a
normal y para proteger el tejido lesionado de mayores daños e infecciones.

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A continuación se describe el procedimiento recomendado para el tratamiento de lesiones por congelación criogénica.
• Quítese cualquier ropa que pueda restringir la circulación en el área congelada.

• Si se ven afectadas áreas localizadas, coloque inmediatamente la parte del cuerpo
expuesto al material criogénico en un baño de agua con un máximo
temperatura de 40 ° C (105 ° F). El agua a esta temperatura se sentirá tibia,
pero no caliente, al tacto. NUNCA USE AGUA CALIENTE O CALOR SECO
porque pueden producirse lesiones tisulares adicionales.
Si la exposición al frío es extensa y la temperatura corporal se reduce,
Calentar al paciente por inmersión total en un baño. Puede ocurrir un shock
durante el recalentamiento si no se realiza correctamente. La dirección médica debe ser
buscado de inmediato.
• Pídale a alguien que organice el transporte a un hospital para recibir más terapia.
y observación.
Si las partes del cuerpo congeladas se han descongelado antes de la hora, atención médica
está disponible, no calentar más. Cubra el área con un paño seco y estéril.
vestirse y proteger con una cubierta protectora voluminosa.
• Deben evitarse las bebidas alcohólicas y el tabaquismo. Resultan en
disminución del flujo sanguíneo al tejido congelado.
PELIGROS ELÉCTRICOS Y ELECTROCUCIÓN
Existen riesgos de descarga eléctrica, incendio repentino y electrocución para el control de la planta y
circuitos de potencia. En general, los circuitos deben estar totalmente desenergizados antes de cualquier trabajo.
se realiza en ellos.
ADVERTENCIA
Es importante verificar que los circuitos estén
energizado probando con un voltaje aprobado
ensayador.
Asegúrese de que se sigan los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Realización de personal

El trabajo en equipos eléctricos debe estar calificado mediante la formación adecuada.
Equipo de protección personal adecuado para la tarea (ropa de protección contra incendios repentinos,
protectores faciales, guantes de liniero, etc.) deben usarse.
El personal debe desocupar las salas de aparamenta de motores de alto voltaje antes
Inauguración. Esto minimiza las posibles lesiones por explosiones por fallas eléctricas. Señales
Se debe publicar una advertencia de este peligro.
RUIDO
Los compresores, turbinas, salidas de gas y otros componentes de la planta pueden producir
suficiente ruido para afectar negativamente a la audición. También puede ser una molestia pública para
personas que viven o trabajan cerca de la planta. Donde sea posible, los niveles de ruido deben tener
reducido a través de métodos de ingeniería y procedimientos operativos.
ADVERTENCIA
Los operadores deben usar equipo de protección
donde sea necesario para evitar la pérdida de audición a largo plazo.

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NECESIDAD DE ROPA PROTECTORA
Se utilizan cascos, gafas de seguridad, zapatos con punta de acero y protección auditiva para
proteger al personal en las plantas de separación de aire. Ropa adecuada y equipo especial.
debe usarse para proteger contra quemaduras criogénicas de cualquier líquido criogénico y para
Reducir los riesgos de incendio al trabajar con oxígeno. Guantes de piel, sin curtir y
sin aceite para el servicio de oxígeno, deben ser usados por quienes manipulen cualquier cosa refrigerada por
líquidos criogénicos y también por los líquidos de carga y descarga. Los guantes deben calzar
sin apretar para que se puedan quitar fácilmente si el líquido salpica sobre ellos o dentro de ellos.
Si pueden producirse salpicaduras o salpicaduras, los ojos y la cara deben protegerse con un
careta. Evite atrapar derrames en la ropa. Se debe usar un mono, preferiblemente
sin bolsillos ni perneras de pantalón vueltas. Los pantalones deben llevarse fuera de
calzado.
En situaciones de alto riesgo, se deben usar prendas especiales hechas de tela protectora contra incendios repentinos.
ser usado para cubrir las áreas apropiadas del cuerpo y para brindar protección
contra destellos transitorios o fuego.
Los materiales ignífugos ahora están disponibles para la ropa de trabajo, pero todavía son
inflamable en atmósferas enriquecidas con oxígeno. Se prefiere el algodón al algodón.
mezclas sintéticas. Toda la ropa debe estar limpia y sin aceite. El calzado no debe
tienen protectores expuestos.
ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS
ADVERTENCIA
Un permiso de entrada a espacios confinados y trabajo de seguridad.
permiso debe ser emitido y el necesario
precauciones tomadas si la entrada a espacios confinados es
requerido.
La planta no puede funcionar sin el equipo de entrada caliente. Por tanto, si

Se requiere entrada en un adsorbedor frontal u otro recipiente frontal, la planta
debe cerrarse.
La caja fría se puede dejar en una condición fría mientras se ingresa a un recipiente frontal.
Sin embargo, todo el líquido debe drenarse de las columnas HP y LP. Desde la salida
de los adsorbedores frontales, el aire debe pasar a través del resto del aire
unidad de separación ya través de todos los arroyos. Los flujos de productos pueden ser positivamente
aislado de los sistemas de tuberías aguas abajo y del almacenamiento de líquido del producto
tanques (si aplica).
Si se requiere la entrada a la caja fría, la planta debe estar completamente descongelada. Ver
la sección de seguridad de la caja fría de este capítulo para obtener información adicional.

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Página 70
SECCIÓN 7 SISTEMAS DE INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
GENERAL
Los sistemas instrumentados son sistemas de control y apagado automáticos que protegen
contra eventos indeseables. Proporcionan:
• La protección del personal

• La protección del medio ambiente
• La protección de la planta y equipos.
Los sistemas instrumentados de seguridad protegen contra incidentes relacionados con la seguridad. Esto
incluye incidentes de seguridad no críticos e incidentes de seguridad críticos. Seguridad crítica
La protección está diseñada para prevenir un incidente inmediato que ponga en peligro la vida.
Los sistemas instrumentados de seguridad críticos se implementan en un programa

Módulo del sistema electrónico (PES) que está separado del PES general de la planta.
módulo (s). Es un sistema de control basado en microprocesador con alta confiabilidad y
alta disponibilidad. El módulo está equipado con autodiagnóstico y autodiagnóstico.
capacidades.
PRECAUCIÓN
Debido a su importancia para la seguridad de la planta y
protección de maquinaria, sistemas instrumentados de seguridad
no debe modificarse sin el estricto cumplimiento de todos
requisitos de la adecuada gestión de
procedimiento de cambio.
NIVELES DE IMPORTANCIA
Basado en la cantidad de riesgo involucrado, los sistemas de protección instrumentados son

categorizados según tres niveles de importancia principales (IL o simplemente L):
• L1 es el nivel menos crítico y se utiliza para control reglamentario, equipos

enclavamientos de baja importancia, monitoreo de equipos y estado
información.
• L2 es un nivel más crítico, con mayores riesgos. Se subdivide en L2S
protección de seguridad y protección del producto L2P. El nivel L2S se utiliza para
respuesta a emergencias y cumplimiento de las normas ambientales, de salud y
Riesgos de cumplimiento de seguridad (elementos importantes, pero no cumplen con los
definición de protección de seguridad crítica). L2P se utiliza para proteger contra
pérdida inaceptable de activos o financieros.
• L3 se asigna a los sistemas que protegen contra los mayores riesgos. Es el
nivel de importancia más alto o más crítico. Se subdivide en L3S crítico
protección de seguridad y protección de productos críticos L3P. L3S se utiliza para
protección que previene un incidente inmediato que pone en peligro la vida. L3P es

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Sección 7 Sistemas instrumentados de seguridad
utilizado para sistemas de protección que impiden el suministro de productos inaceptables

pérdida o pérdida de la integridad del producto.
Tenga en cuenta que los riesgos L3 también requieren una forma de colocar el proceso en un lugar seguro.
condición fuera del PES. El interruptor manual, la válvula u otro medio de
El control debe ser fácilmente accesible en caso de emergencia.
Se deben realizar pruebas periódicas de mantenimiento y prueba a intervalos específicos.

para garantizar el funcionamiento fiable de los sistemas instrumentados de seguridad.

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Página 72
SECCIÓN 8 SEGURIDAD DE LA CAJA FRÍO
GENERAL
Hay dos peligros principales asociados con el funcionamiento de la caja fría. El primero es
fuga criogénica del equipo dentro de la caja. Esto puede crear peligros
relacionados con el aislamiento criogénico empapado en líquido y el enriquecimiento de oxígeno. El segundo
El peligro es el vapor de agua atmosférico que ingresa al espacio de aislamiento de la caja fría. Esto
da como resultado la formación de hielo que reduce las propiedades de aislamiento de la caja fría y aumenta
estrés del equipo.
Durante el mantenimiento de la caja fría, se deben minimizar los siguientes riesgos:
• El potencial de quemaduras por líquidos criogénicos

• Los riesgos de inflamabilidad del enriquecimiento de oxígeno
• Los riesgos de asfixia por deficiencia de oxígeno.
El exterior de la caja fría debe inspeccionarse con regularidad para detectar heladas. Regular
Debe realizarse un control de la presión de la caja fría. Grandes fugas de gas o líquido
dentro de la caja fría se hará evidente de las siguientes maneras:
• La formación de manchas blancas de escarcha en el exterior de la caja fría.

• Un aumento de la presión en el espacio de aislamiento de la caja fría
• Un aumento en el contenido de oxígeno del espacio de aislamiento
• Daños en el panel de la caja fría.
ADVERTENCIA
Comuníquese con Air Products Coldbox Engineering si lo hubiera
Se hace evidente la señal de una fuga en la caja fría.
Considere el cierre de la planta. Si no puede mantener
niveles debido a tal fuga, manteniendo
condiciones de funcionamiento mediante la alimentacin de lquido de un
La fuente externa es extremadamente peligrosa.
Las áreas afectadas por fugas son peligrosas. Deben tomarse precauciones. Fugas de
Los vapores o gases fríos pueden acumularse en pozos o zanjas. Evite entrar en estos
áreas o verifique que existan niveles seguros de oxígeno antes de ingresar.
ENTRADA FRÍA O BOTE FRÍO
El equipo contenido dentro de una caja fría, lata fría u otro espacio aislado
normalmente no requiere mantenimiento de rutina. Por lo general, no se requiere la entrada.
Sin embargo, si se requiere la entrada, se debe tener cuidado para asegurar que el nitrógeno
la purga se detiene mediante aislamiento positivo. Además, debe realizarse una verificación del contenido de oxígeno.
hacerse.

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Sección 8 Seguridad de la caja fría
ADVERTENCIA
Los operadores deben ser conscientes de que las atmósferas
Dentro de la caja fría y la columna se pueden
asfixiante. No entre en una caja fría o lata
sin una estricta adherencia a los confinados de la planta
procedimientos de entrada al espacio.
ADVERTENCIA
Si se debe ingresar al espacio de aislamiento de la caja fría,
aislamiento positivo entre la caja fría y el
El suministro de purga debe proporcionarse a través de un
pieza de carrete o bridas rotas.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD DE LA BARRERA DE LANA MINERAL / PERLITA
Si su planta tiene una caja fría de diseño especial empaquetada con lana mineral y perlita
separados por una barrera, tendrá un cartel para alertar al personal de esto. La señal
lee:
"ADVERTENCIA
PERLITA POR ENCIMA DE ESTE NIVEL
_____________________________________
LANA MINERAL POR DEBAJO DE ESTE NIVEL "
Un segundo letrero advierte al personal que consulte el manual para conocer los procedimientos para ingresar
la sección aislada de lana mineral de la caja fría de forma segura. Se lee:
"ADVERTENCIA: ESTE FRÍO CONTIENE TANTO PERLITA COMO

AISLAMIENTO DE LANA MINERAL. CONSULTAR TÉCNICO DE PLANTA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD ANTES DE ENTRAR
LA SECCIÓN AISLADA DE LANA MINERAL DEL
CAJA FRIA."
La barrera de lana mineral / perlita no está diseñada para soportar todo el volumen de
perlita con toda la lana mineral eliminada. El propósito de la barrera es atravesar
sobre áreas excavadas en las áreas aisladas de lana mineral (las áreas son
aproximadamente 1500 mm o 5 'de ancho).
CAJAS FRÍAS BOMBEO LOX
Las preocupaciones de seguridad para las cámaras frigoríficas LOX bombeadas incluyen:
• una liberación de gas a alta presión de corta duración

• escape de gas a alta presión y perlita a través de la chaqueta de la caja fría
• corte o remoción de paneles y
• la barrera entre perlita y áreas aisladas con lana mineral (usado
ocasionalmente para diseños especiales).

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Identificación de cámaras frigoríficas LOX bombeadas
El diseño de LOX bombeado tiene dos tipos de paneles: paneles de alivio de presión y
Paneles de protección.
• Los paneles de alivio de presión están diseñados específicamente para ser más débiles que
los otros paneles. Permiten que la caja se abra y alivie la caja interna
presión durante un evento de daño limitado.
• Los paneles de protección son más robustos que los otros paneles y protegen
personal cercano durante un evento de daño limitado.
Las cajas frías tienen un cartel que dice:
"ADVERTENCIA: NO RETIRE NI CORTE LOS PANELES DE

ESTA CAJA FRÍA SIN CONSULTAR A LA PLANTA
MANUAL TÉCNICO PARA DIRECTRICES ESPECÍFICAS Y
RESTRICCIONES ".
Importancia de una entrada adecuada a la caja fría
Aunque la entrada a la caja fría rara vez es necesaria, es extremadamente importante

Los procedimientos y la información proporcionada en el Libro 2 se entienden por planta.
personal. La entrada adecuada a la caja fría incluye consideraciones de factores tales como
posición de la caja fría, velocidad del viento y tamaño de los orificios de entrada.
Importancia de la reparación adecuada del panel
Los paneles de la caja fría han sido diseñados para garantizar la protección del personal y
integridad estructural de la caja si se produce una liberación de presión de la caja interna.
Los paneles denominados "alivio de presión" se han diseñado para ser más débiles que otros
paneles, lo que les permite ceder y aliviar una liberación de presión de la caja interna.
Los paneles designados como "escudo" se han diseñado para ser más fuertes que otros paneles,
protegiendo así al personal cercano si se produce una liberación de presión en la caja interna.
Las designaciones del panel "alivio de presión" o "escudo" se enumeran en los detalles del panel.
tablas en los planos de montaje del panel original para la caja fría.
Si se requiere la reparación o el reemplazo del panel de "alivio de presión" o "protector",

deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
• Panel de "alivio de presión": una placa de conexión o un panel deben ser iguales
espesor como el original. Soldaduras de penetración total o filete de espesor total
se deben utilizar soldaduras iguales pero no mayores que el espesor del panel.
• Panel de "protección": la placa de conexión o el panel debe tener el mismo grosor que
el original. Soldaduras de penetración total o soldaduras de filete de espesor total, igual o
debe utilizarse un grosor superior al del panel.

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CAJAS FRÍAS DE PANEL ESTRÉS
Las preocupaciones de seguridad para las cajas frigoríficas con paneles sometidos a tensión incluyen:
• corte o remoción de paneles

• la barrera entre perlita y áreas aisladas con lana mineral (usado
ocasionalmente para diseños especiales).
Identificación de cajas frigoríficas de panel estresado
El diseño de panel estresado elimina algunos o todos los miembros de la estructura diagonales.
Su función la realizan los paneles exteriores de la nevera. Debido a esto
diseño, el acceso seguro a la caja debe obtenerse de acuerdo con los procedimientos
proporcionado en el Libro 2. Las cajas frigoríficas tienen un cartel que dice:
"ADVERTENCIA: NO RETIRE NI CORTE LOS PANELES DE

ESTE FRÍO SIN CONSULTAR A LA PLANTA
MANUAL TÉCNICO PARA DIRECTRICES ESPECÍFICAS Y
RESTRICCIONES ".
Importancia de una entrada adecuada a la caja fría
Aunque la entrada a la caja fría rara vez es necesaria, es extremadamente importante

Los procedimientos y la información proporcionada en el Libro 2 se entienden por planta.
personal. La entrada adecuada a la caja fría incluye consideraciones de factores tales como
posición de la caja fría, velocidad del viento y tamaño de los orificios de entrada.
ADVERTENCIA
La integridad estructural de una caja fría de paneles tensados
depende de los paneles y puede estar en peligro
si no se siguen procedimientos especiales y si ciertos
se ignoran las restricciones.
Lea y siga los procedimientos proporcionados en el libro.

2 si la entrada en una caja fría de panel estresado es
necesario.
Importancia de la reparación adecuada del panel
Si se requiere la reparación de un panel, se hará de acuerdo con lo siguiente:
• Una placa de parche debe tener un grosor igual o mayor que el original
panel y más grande que la abertura de acceso.
FIN DEL CAPITULO 2

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Página 76
TABLA DE CONTENIDO
Página
SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL ............................................. ............ 3-2
Filosofía de diseño del sistema de control .......... .................................... .......... 3-2
Hardware del sistema de control ......... ...................................... ....................... 3-2
Hardware del sistema de proceso (PAS) ........... ................................. .............. 3-3
Interfaz hombre-máquina (HMI) .......... .................................. ................ 3-3
Hardware de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) ......... .............................. 3-4
Planta Ethernet …………………………… .. ……………………………. ....... 3-4
Deberes del operador en la consola ......... .................................... ................. 3-4
SECCIÓN 2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL ............................................. ............. 3-5
Filosofía de control ....... ......................................... ................................. 3-5
Tipos de visualización ...... ......................................... ..................................... 3-7
Manejo de alarmas ...... .......................................... ...................................... 3-8
Funciones de apagado ........ ........................................ .............................. 3-8
Niveles de control automático ........ ...................................... ..................... 3-9
Inicio / Apagado ....... ........................................ ................................... 3-9
SECCIÓN 3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL LAZO DE CONTROL ............................................. ................. 3-10
General .... ............................................. ................................................. 3 -10
Descripción detallada del lazo de control .............................................. ............ 3-11
SECCIÓN 4 CIERRE Y PERMISOS ............................................. ......... 3-12
Lógica de viaje .... ............................................ ............................................... 3-12
Permisivos ..... ............................................ .......................................... 3-13
SECCIÓN 6 CONTROLES AVANZADOS / OPTIMIZACIONES DE CONTROLES ... 3-14

Resumen ..... ............................................ ............................................... 3-14

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Página 77
SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL
FILOSOFÍA DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL
Objetivos de diseño
El equipo del sistema de control es fabricado por Emersion Delta V y es

suministrado por Hatch Engineering. El sistema de control de la automatización de la planta de oxígeno.
El programa está diseñado para Air Products utilizando los estándares de Hatch.
Para una operación de estado estable, la planta funcionará sin la intervención rutinaria del operador.
Para el reinicio de la planta después de una parada, una combinación de sala de control y operaciones de campo
se requiere.
Este programa del sistema de control está diseñado para cumplir con el Sistema de control
Objetivos de diseño (CSDO) para este proyecto.
Filosofía de diseño de hardware
La terminología empleada en este documento para diferenciar las diferentes ubicaciones.

es como sigue.
El campo se refiere a la acción del equipo o del operador en las unidades de proceso o adyacentes a ellas.
(por ejemplo, una válvula manual en una línea de proceso).
Local se refiere a la acción del equipo o del operador en un punto o panel de control local
(LCP), ubicado junto a la unidad de proceso o en un edificio de instrumentos local
Central refiere equipo o acción del operador en la Sala de Control Principal (MCR).
Remoto se refiere a la acción del equipo o del operador desde una ubicación fuera del sitio de la planta
ya sea a través de una conexión de red o telefónica.
HARDWARE DEL SISTEMA DE CONTROL
El hardware del sistema de control comprende varios sistemas de componentes.
Un Sistema de Automatización de Procesos (PAS) realiza el monitoreo de la planta, 'bucle único'

control reglamentario, protección de la máquina, control de secuencia, no relacionado con la seguridad
enclavamientos de proceso (enclavamientos definidos por Air Products Standard 2S113,
Aplicación y uso de sistemas instrumentados en planta de proceso como importancia
Nivel IL 1 o IL2) y alarmante. El PAS interactúa con todos los demás sistemas,
proporcionando la interfaz de operador principal en el proceso.

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Página 78 CAPÍTULO 3 CONTROLES DE PROCESO

Sección 1 Descripción general del sistema de control
Todas las paradas de emergencia (ESD) y los enclavamientos de procesos críticos de seguridad
(enclavamientos definidos por la norma 2S113 de Air Products, Aplicación y uso de
Los sistemas instrumentados en la planta de proceso como nivel de importancia IL 3) son
realizado por un sistema basado en relés cableado independiente. El sistema ESD
interactuará con el PAS a través de una interfaz cableada de modo que todos los
Las indicaciones, pre-alarmas y disparos / enclavamientos se muestran al operador del proceso.
a través de las pantallas de interfaz hombre-máquina (HMI) y todos los reinicios por seguridad
los enclavamientos se realizan mediante la acción del operador en la HMI.
Las señales de vibración de la maquinaria utilizarán transmisores de vibración y se conectarán directamente

al PAS junto con cualquier maquinaria que controle las presiones y temperaturas
requerido para el funcionamiento eficiente de la máquina (como se define en el estándar AP 3ME80001:
Instrumentación para sistemas de maquinaria). Monitoreo de maquinaria independiente
No se proporcionará el sistema (MMS).
El control de sobretensión del compresor se implementa de acuerdo con el estándar AP 3PS10024

(Control anti-sobretensión para compresores centrífugos).
La grabación de la secuencia de eventos se realiza a través de las primeras pantallas en las pantallas de la HMI y
mediante el registro de alarmas en las pantallas de alarma DCS. Una secuencia independiente de
No se proporciona el registrador de eventos (SER).
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS (PAS)
Seis gabinetes, ubicados en la sala de control de la planta de oxígeno, contienen todo el sistema de control
componentes, como electrónica, fuentes de alimentación y bloques de terminales. Tres
los gabinetes sirven al tren 1 de la planta de oxígeno. Los otros tres sirven al tren 2.
Cada conjunto de tres gabinetes del sistema contiene:
• un par de controladores redundantes Delta V MX, cada uno con su propia alimentación
suministro
• 7 racks IO con ranuras para 8 módulos IO
• conjuntos de terminación para todas las tarjetas IO
• la distribución de energía para el sistema y todas las E / S
• todos los gabinetes son de acceso frontal y posterior
• los instrumentos de campo están conectados a terminaciones en el gabinete
• buses Ethernet redundantes. Los concentradores ethernet están ubicados fuera del
armarios.
INTERFAZ HUMANA MÁQUINA (HMI)
Hatch proporcionará dos estaciones operativas con dos monitores por estación, un
teclado, mouse y DVD RW. Cada estación tendrá un Delta V completo
carga de software, pero las claves de licencia restringirán su uso para que sirvan solo como
estaciones. Durante la puesta en marcha, Air Products proporcionará una clave de integrador de sistemas como
que una estación se puede utilizar como Delta V Pro-Plus. El Pro-Plus permitirá
cambios en la lógica de configuración que se deben realizar y transferir a los controladores MX.
Además, se pueden realizar cambios gráficos en el Pro-Plus.

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Sección 1 Descripción general del sistema de control
HARDWARE DE SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS)
La mayoría de los enclavamientos y paradas de procesos no son críticos para la seguridad y son
realizado dentro del PAS. Apagados e enclavamientos definidos por Air Products
Norma 2S113 (Aplicación y uso de sistemas instrumentados en procesos
Planta) como Nivel de Importancia (IL 3) se conocen como Paradas de Seguridad Crítica (CSS)
y se realizan de forma externa al PAS.
El SIS interactúa con el PAS a través de una interfaz cableada de modo que toda la seguridad
Las indicaciones críticas, prealarmas y disparos / enclavamientos se muestran en el proceso.
operador a través de las pantallas de interfaz hombre-máquina (HMI) y todos los reinicios para
Los enclavamientos de seguridad se realizan mediante la acción del operador en la HMI.
PLANTA ETHERNET
Cada puesto de operación tiene dos tarjetas Ethernet, una para cada red Ethernet.
Una red se conecta a uno de los controladores MX y la otra, al otro
controlador.
DEBERES DEL OPERADOR EN LA CONSOLA
El primer deber del operador en los controles durante la operación de rutina es estar atento
al registro de datos y alarmas en la consola HMI. Se debe tomar la acción apropiada
tomado para investigar, resolver y luego borrar cualquier alarma activa. El siguiente del operador
El deber es escanear las pantallas del monitor. La razón de esto es
buscar cualquier variable de proceso que se esté alejando del control hacia un
condición de alarma. Esta actividad le da una advertencia temprana al operador y le da tiempo para poner
acción correctiva para trabajar.
Un ejemplo típico es una pantalla que muestra que una válvula de control está 100% abierta y, sin embargo,
la variable de proceso no se mueve hacia su punto de ajuste. El operador entonces necesita
investigar. ¿Está realmente abierta la válvula al 100%? Si está completamente abierto, ¿hay un
deficiencia en el flujo a la válvula debido a una tasa de flujo, presión o
¿temperatura? La acción correctiva temprana puede prevenir el cierre de la planta. Con
experiencia, el operador debe poder escanear las pantallas en el monitor y
ser capaz de saber si se está desarrollando un problema.
Durante el funcionamiento no rutinario, como cambios en el modo de funcionamiento de la planta,

el operador debe estar atento a las señales de que el cambio se está produciendo según lo programado.
El deber del operador durante un cambio de modo es evitar la pérdida de pureza del producto.
si es posible.

Rev. 0
Página 80
SECCIÓN 2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL
FILOSOFÍA DE CONTROL
La filosofía de control se desarrolla para cumplir con los objetivos enumerados en la Sección 1.
Niveles de importancia del sistema de control
De acuerdo con Air Products Standard 2S113 (Aplicación y uso de

Sistemas instrumentados en la planta de proceso) el sistema PAS y CSS proporcionan
segregación de funciones lógicas.
Nivel de importancia (IL) IL1 e IL2 residen en el controlador MX. IL1 comprenden
Indicaciones generales de proceso, secuencias de proceso, no relacionadas con el proceso o críticas para la seguridad.
alarmas y control de lazo simple y cascada (controladores PID para regular y
mantener varios parámetros de funcionamiento en puntos de ajuste fijos). Controladores en cascada
se utilizan según corresponda para ajustar algunos puntos de ajuste para mantener el correcto
composiciones.
IL2 comprende disparos / enclavamientos críticos que no son de seguridad y permisos de arranque en la máquina
accionamientos o válvulas, llevando el equipo a un estado de apagado en un tiempo predeterminado
condición del proceso, evitando daños al equipo de proceso y el resultado
pérdida de capital.
Los enclavamientos IL3 consisten en circuitos cableados y comprenden seguridad crítica

disparos / enclavamientos en los accionamientos o válvulas de la máquina, llevando el equipo a un estado seguro
en una condición crítica de seguridad predeterminada.
Filosofía de control local / remoto
De acuerdo con la filosofía de dotación, la mayoría de las operaciones de rutina se realizan desde las principales
sala de control; Sin embargo, algunas intervenciones de rutina locales / de campo ocasionales pueden ser
requerido. Como mínimo, registros de la planta, controles locales y algunos
Se realizarán acciones sobre el terreno.
Durante la puesta en marcha y el cierre de la planta, se necesitarán dos operadores. Un operador

Trabajará por dentro y el otro por fuera. Después del mantenimiento de la planta, una combinación
de operaciones de campo y sala de control será necesario antes de que el equipo pueda ser
empezado. Una vez que se han completado todas las comprobaciones locales, el inicio de la máquina es desde el
sala de control.

Rev. 0

Sección 2 Características del sistema de control
Filosofía de la interfaz Machine E / I
Los arranques, paradas, indicaciones y alarmas PAS eléctricos se muestran en el proyecto.

P&ID. Las interfaces de señales eléctricas / de instrumentos (E / I) se definen en el proyecto
documento de interfaz E / I específico.
Todos los motores de los compresores se alimentan con aparamenta de media tensión y tienen
sus circuitos de control de 110 VCA conectados a terminales de contacto seco de salida discreta PAS.
Los motores se pueden arrancar cerrando estos contactos a través de la lógica de control PAS. En
Además, la retroalimentación de funcionamiento y otras señales de mal funcionamiento del tablero son
cableado dirigido a contactos de entrada discretos en el PAS. La General Electric
El relé de protección MultiLIN proporciona señales analógicas de 4-20 mA que se pueden configurar
para informar la corriente y potencia del motor al PAS. Los arranques y paradas locales no son
previsto.
El control rutinario de la máquina y el apagado de protección se realizan dentro del PAS.
Máquinas de baja tensión, incluidas bombas de agua, bombas de aceite auxiliares y sopladores de vacío
y los calentadores se controlan a través de los módulos Device Net. El módulo de red del dispositivo
permitirá el arranque y parada del motor desde el PAS y proporcionará información
como horas de funcionamiento, corriente y número de paradas.
Filosofía del control de secuencia del secador del adsorbedor de oscilación automática de la temperatura
La secuencia del adsorbedor de variación de temperatura está automatizada por el PAS. Una vez
iniciado, continúa sin la intervención del operador.
Se implementan verificaciones de proceso para evitar posibles daños al sistema.

causado por mal funcionamiento o falla del equipo. Todas las comprobaciones del proceso de secuencia
proporcionar una señal de alarma si se detecta un mal funcionamiento y generalmente mantendrá la
secuencia. Las comprobaciones de proceso no se pueden anular.
La estructura de la secuencia para todas las secuencias de adsorbedores estará de acuerdo con AP
Estándar 3PS45017 (Control de unidad de adsorción)
Filosofía de puesta en marcha / parada de la planta
La puesta en marcha de la planta requiere una combinación de sala de control y operaciones de campo. La mayoría
las válvulas están automatizadas por el PAS. Control proporcional, integral, derivativo (PID)
algoritmos y la placa frontal del controlador de la válvula están disponibles para su uso por parte del operador
en la HMI. Los operadores pueden colocar los controladores en cualquier manual (el operador ingresa
posición de la válvula) o en modo automático (la acción PID determina la posición de la válvula).
De acuerdo con la filosofía de dotación, la puesta en marcha y el cierre de la planta serán
logrado por un operador en la sala de control principal y otro operador en el
campo.
Filosofía de análisis
Se proporciona un análisis suficiente para hacer funcionar la planta en el producto diseñado

composiciones.

Rev. 0

Los analizadores cuentan con puntos de muestra alternativos para permitir la composición
comprobación en varias etapas del proceso. La selección de la muestra se realiza localmente
en el panel del analizador mediante accesorios de conexión rápida o mediante muestreo automatizado
donde se requiera específicamente. Todos los sistemas de muestreo están diseñados para tener un mínimo
posible desfase de tiempo de medición.
Bypasses de enclavamiento
Si un transmisor requiere mantenimiento y monitoreo de señales para proteger

equipo operativo o personal, el mantenimiento puede utilizar un interruptor de derivación para
suspender la función de enclavamiento. Además, el operador debe pasar por alto algunos
enclavamientos como parte de la puesta en marcha del equipo. Los ejemplos incluyen la vibración
interruptor de bypass del transmisor para los compresores y la baja presión de oxígeno
enclavamiento para llevar oxígeno líquido al intercambiador de calor principal. Cuando estos
los interruptores de bypass se activan, el PAS coloca una alarma en la lista de alarmas y
Repita esta alarma cada 8 horas siguientes para alertar a los nuevos operadores del
enclavamientos puenteados.
Compensación de flujo
Flujos gaseosos calculados a partir de dispositivos DP (por ejemplo, placas de orificio y ventilaciones)
Deberá compensarse la presión y la temperatura dentro del PAS según lo requiera
el diagrama de flujo. Los cálculos de compensación de flujo deben estar de acuerdo con Air
Productos Estándar 3PS10031.
Filosofía de gestión de alarmas
La filosofía de gestión de alarmas estará de acuerdo con el cliente.

estándares y todas las alarmas tendrán prioridades de alta, media y baja.
El operador del proceso puede seleccionar mostrar todas las alarmas permanentes desde la HMI
Los gráficos muestran o filtran las alarmas por prioridad para permitir que se prioricen las acciones.
Cada prioridad de alarma tiene un color diferente para que el operador pueda distinguir entre
prioridades de alarma y se archiva todo el historial de alarmas.
TIPOS DE PANTALLA
Las pantallas gráficas muestran valores de proceso en vivo en una variedad de formatos. Vigilancia
Las variables de proceso de la planta desde una pantalla gráfica pueden proporcionar una
descripción general del estado de la planta y mantiene informado al operador de cualquier alteración o
desviación que se produce cuando se utiliza con el sistema de alarma. Dentro del gráfico
pantalla, al hacer clic en cualquier nombre o valor de etiqueta, aparecerá una pantalla frontal para ese
etiqueta.
Las pantallas de placa frontal son un tipo de pantalla gráfica que muestra el control del proceso
información en un formato estándar. El control se puede realizar directamente desde la placa frontal.
Una pantalla frontal permite cambiar el modo de control y cambiar el

modo de funcionamiento (automático, manual, cascada o relación).

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Las pantallas de tendencias brindan al operador datos históricos sobre una etiqueta en particular que se puede
utilizado para analizar la estabilidad del proceso.
El operador tiene varias formas de navegar por las distintas pantallas.

Para la mayoría de las operaciones, el mouse es la forma más fácil de navegar por las pantallas.
y seleccione elementos de visualización. Varios menús y botones están integrados en el
pantallas que permiten al operador navegar fácilmente con el mouse.
MANEJO DE ALARMAS
Una de las principales responsabilidades del operador en la estación de control es ser

atento a las alarmas indicadas en el monitor de alarmas y para responder a ellas
adecuadamente. Se han definido condiciones de alarma para valores de proceso. Si un
El valor del proceso excede sus límites de alarma o cambia a su estado de alarma, está en alarma.
Las alarmas tienen dos estados: no reconocidas y reconocidas. Cuando una alarma
primero ocurre es en su estado no reconocido. Las alarmas se pueden reconocer mediante
presionando el botón adecuado en la pantalla de alarma. Esto indica que el operador
ha visto la alarma y que supervisará o tomará medidas correctivas para
mitigar la condición de alarma.
Hay dos formas principales de informar al operador sobre las alarmas:
• Pantalla de resumen de alarmas que siempre está activa

• Indicadores de alarma individuales que aparecen en las pantallas de la placa frontal y
pantallas gráficas
El resumen de alarmas muestra la hora / fecha, prioridad, etiqueta de alarma, descriptor, alarma
estado y el grupo de alarma de una etiqueta que está en alarma.
FUNCIONES DE APAGADO
Los sistemas SIS y PAS realizan paradas automáticas de varios sistemas o

de toda la planta tras la detección de parámetros que están fuera de un
distancia.
Los controles de la planta incluyen una serie de enclavamientos de apagado para proteger la planta.
equipo contra daños o eliminar una condición insegura.
Un enclavamiento de apagado incluye el monitoreo y la operación de parada. Proceso

Se monitorean variables como la temperatura, el flujo o la pureza del producto, y
El interbloqueo detiene el funcionamiento de uno o más equipos si el
La variable deja un rango permisible definido por el punto de ajuste del enclavamiento. Una alarma
se activará antes del enclavamiento para advertir al operador que la variable de proceso
podría causar un apagado.

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NIVELES DE CONTROL AUTOMÁTICO
El DCS proporciona control en el "nivel de bucle único". Este nivel proporciona PID
controladores para regular y mantener varios parámetros de funcionamiento en un conjunto fijo
puntos.
ARRANQUE / APAGADO
La puesta en marcha y parada de una planta de oxígeno son actividades manuales realizadas por el
operadores. El PAS no ofrece puesta en marcha automática de equipos.

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CAPITULO 3 INTRODUCCION
SECCIÓN 3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL LAZO DE CONTROL
GENERAL
Un bucle de control es una combinación de instrumentos interconectados dispuestos para controlar

una variable de proceso como temperatura, flujo, presión o nivel de líquido. La
La variable de proceso controlada se mide con uno de estos instrumentos, que
envía una señal a un controlador. El controlador compara la medición con un conjunto
punto y envía una señal a un dispositivo de control, como una válvula, que se abre o
cierra para alterar el proceso. La figura 3-3-1 ilustra una base simple o reglamentaria.
Proceso de control automático en el que el operador ajusta el punto de consigna.
Figura 3.3.1. Proceso de control automático simple
Otros tipos de esquemas de control incluyen control de relación, cascada y secuencia.
El objetivo de un controlador de relación es establecer el punto de ajuste de un controlador como una relación de
el punto de ajuste o la variable de proceso de otro controlador. El control de proporción elimina la
necesidad de que un operador reajuste continuamente el punto de ajuste del controlador como el otro
el valor del proceso del controlador cambia.
Es posible que se requieran bucles en cascada cuando el cambio de posición de una válvula cambia dos
variables de proceso, pero el impacto sobre las variables es diferente. Por ejemplo, cambiando
la válvula de reflujo de nitrógeno cambia el flujo de manera significativa y rápida y reduce la pureza
y lentamente. El control en cascada emplea un bucle de control maestro que controla el lento
variable de proceso cambiante, y un bucle esclavo que controla el cambio rápido
valor. Con dos lazos vienen dos algoritmos PID, uno para el maestro y otro para
el esclavo. De esta forma, un conjunto diferente de constantes de control PID, como ganancia y
reset, se puede utilizar para cada lazo de control. El control en cascada permite un control más estricto de
la variable de proceso esclava para pequeñas perturbaciones del proceso mientras proporciona control
de la variable de proceso maestra para perturbaciones de proceso mayores.
En el control de secuencia, el PAS realiza acciones de acuerdo con una secuencia. La

El control automático de los lechos de adsorción de oscilación de temperatura es un ejemplo. Cada

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Sección 3 Descripción general del lazo de control
La cama se puede usar para secar el flujo de aire entrante a la planta de oxígeno durante un tiempo fijo.
basado en la presión, la temperatura y el flujo del aire entrante. Una vez que este tiempo es
alcanzado, el PAS aísla el lecho y lo regenera. Desde la regeneración
El proceso implica varios pasos en los que las válvulas se abren y cierran, el PAS
está programado para realizar estas acciones de acuerdo con la secuencia definida por
el ingeniero de controles de proceso.
DESCRIPCIONES DETALLADAS DEL LAZO DE CONTROL
Se proporcionan discusiones detalladas de muchos lazos de control dentro de los

secciones de controles e instrumentación del Capítulo 4 Equipo.
Estas discusiones deben revisarse con el P&ID más reciente y la actualización, como
necesario, para reflejar cualquier cambio realizado durante las etapas finales de diseño, finalizando
con la planta construida.

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SECCIÓN 4 APAGADO Y PERMISOS
LÓGICA DE VIAJE
Todos los viajes a la planta están tabulados en las hojas de la tabla de viajes P&ID SD. Notas asociadas con
Los iniciadores de viaje se pueden encontrar a continuación en Iniciadores de viaje, mientras que las acciones de viaje que requieren
Las aclaraciones se enumeran en la parte inferior de la hoja.
Tenga en cuenta el nivel de importancia (L) en los efectos de apagado: el nivel 2 significa disparo
contenidos dentro del PAS, los disparos críticos de seguridad de nivel 3 que se ejecutan en el
Panel de disparo cableado separado con clasificación de seguridad. Una acción de un viaje cableado (nivel 3)
podría ser iniciar un apagado del PAS mediante una repetición del PAS.
Todas las notas de P&ID deben incorporarse en la lógica de disparo. Tenga en cuenta que algunas acciones de viaje
se muestran en el P&ID de la planta junto al elemento de la planta sobre el que actúan,
sin embargo, las tablas de disparo son la fuente principal de información para la lógica de disparo.
Iniciadores de viaje
La pérdida de retroalimentación de funcionamiento del motor activará el apagado y todos los apagados.
acciones (tales como acciones de válvulas) deben ejecutarse. Todas las paradas del motor provocarán
acciones de apagado también.
Acciones de viaje
En general, las acciones de viaje serán las siguientes:
Lazos de control PID (sin solenoide en la válvula de control): controlador a manual y disparo
posición (por ejemplo, 0% abierto). Posteriormente, el operador puede mover la válvula
mientras el viaje aún está activo, a menos que se indique en la tabla de apagado como se mantiene en
posición de viaje.
HIC (sin solenoide en la válvula de control): controlador a la posición de disparo (por ejemplo,
0% abierto). Posteriormente, el operador puede mover la válvula mientras el disparo aún está activo,
a menos que se indique en la tabla de apagado como mantenido en posición de disparo.
Lazos de control PID (con solenoide en la válvula de control): válvula mantenida en posición de disparo y
manual mientras se dispara el solenoide.
HIC (con solenoide en la válvula de control): válvula mantenida en posición de disparo mientras el solenoide
se dispara.
Motores: desconecte el motor y mantenga la condición de desconexión ya sea como no permisivo o con enclavamiento.
Electroválvulas: el solenoide se mantiene en posición de disparo hasta el reinicio.

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Sección 4 Parada y permisivos
Paradas que actúan sobre otras paradas
El ingeniero de control de procesos debe determinar si una parada activa mantiene

otro apagado activo. En algunos casos, la activación del segundo apagado
puede ser un período de tiempo fijo (30 segundos - 60 segundos) después de la
ocurrencia del primer apagado. En este caso, después de este período de tiempo, el
El operador puede asumir el control de cualquier equipo sobre el que actúe la segunda parada.
siempre que no haya otros iniciadores de apagado activos.
Permisos
Los permisos de inicio se registran en las hojas de permisos de P&ID. Todo permisivo
las causas deben satisfacerse para permitir un comienzo. El PAS trata la mala señal del instrumento
calidad como no permisiva. En varios casos, estados de válvula abierta y cerrada
se derivan de la salida analógica a la válvula del PAS; en estos casos
cerrado es menos del 1% abierto; abierto debe ser superior al 99% abierto.

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SECCIÓN 5 CONTROLES AVANZADOS / OPTIMIZACIÓN DE CONTROLES
Los adsorbedores de tamiz molecular (adsorbedores de cambio de temperatura (TSA)) eliminan el agua,
dióxido de carbono (CO 2 ) e hidrocarburos del aire de alimentación. Estas impurezas
congelar en los intercambiadores de calor principales de la planta y bloquear el flujo de aire si no se elimina antes del aire
entra en los intercambiadores. Los TSA tienen material adsorbente con una gran superficie.
y el agua, el CO 2 y los hidrocarburos tienden a adherirse a él. Los adsorbedores pueden
eliminar las impurezas del aire de alimentación durante un período de tiempo fijo determinado por el flujo de aire,
presión y temperatura. Después de este período de tiempo, el material adsorbente
ya no puede limpiar el aire y debe ser regenerado. El proceso de regeneración
incluye pasos que comprenden un ciclo que se repite para cada adsorbedor:
• aislar el adsorbedor del aire de alimentación

• despresurizarlo
• calentar el material adsorbente con gas seco
• enfriar el material
• volver a presurizar el adsorbedor
• reintroducir aire de alimentación en el adsorbedor nuevamente.
El programa PAS KC-1800 automatiza el control de válvulas y calentadores para

y haga funcionar la unidad de manera eficiente con un mínimo de participación del operador. Este programa
incluye lo siguiente:
• Control de secuencia (basado en los pasos del ciclo anotados en la siguiente tabla)
• Verificaciones de enclavamiento de secuencia.
• Realice todas las comprobaciones de fluidización (la fluidización es el levantamiento del material del lecho
por el flujo de aire)
• Controles permisivos de puesta en marcha.
• Interruptores manuales y controladores para operar la secuencia.
• Capacidad para operar manualmente válvulas individuales durante la verificación del sistema.
• Control autorregulador de represurización, purga y regeneración.
• Detección y anuncio de condiciones anormales del proceso, incluyendo
fallas de válvulas y transmisores.
Ciclo TSA de 2 camas
Adsorción Oprima Calor Frío Reprima Par

C182A
Oprima Calor Frío Reprima Par Adsorción

C182B
Paso no. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Sección 5 Controles avanzados / Optimización de controles
El operador puede especificar adsorber, deprimir, calentar, reprimir y adsorber paso en paralelo
duraciones de tiempo, y el programa determina la duración del paso de enfriamiento
cálculo. El programa también impone límites a la duración de los pasos, por lo que es inaceptable
El operador no ingresa tiempos de paso grandes o pequeños.
Las comprobaciones para detectar fallas en las válvulas suelen ocurrir en la mitad de un paso. Existen
tres excepciones. En el paso de presionar, el programa verifica la presión del lecho en breve
después del inicio del paso. En los pasos de calor y frío, el programa comprueba si hay poca
flujo de regeneración dos minutos después del inicio del calor y durante la duración del calor
y fresco. Además, el programa verifica para asegurarse de que el calentador de regeneración
energizado al comienzo del calor y desenergizado al comienzo del enfriamiento por
monitorear la temperatura de salida del calentador.
La siguiente tabla describe las comprobaciones de fallas de la válvula y las comprobaciones del calentador y
causas del fallo. Si el programa detecta una falla en la válvula o el calentador,
generar una alarma. Si la falla de una válvula persiste hasta el final del paso, el
El interruptor automático / manual cambiará a manual y la secuencia se mantendrá en el paso.
Esta acción se puede evitar con el interruptor de derivación de la alarma de la válvula.
Comprobaciones de parámetros de proceso
Paso Comprobaciones de proceso Fallo indicado
Paralelo Sin caída de dP en el La válvula de entrada o salida de aire ha fallado

Adsorber adsorbedores. cerrado
Deprimir Sin caída en la presión de la cama Oprima la válvula no se ha cerrado
Caída menos de lo normal en la cama La válvula de entrada o salida de aire ha fallado

presión abierto
Regeneración Bajo caudal de gas de regeneración La válvula de entrada o salida de regeneración tiene
falló cerrado
Paso de calor: salida del calentador Los elementos calefactores no
temperatura baja energizar
Cool Step: salida de la cama El pulso de calor no es lo suficientemente alto

temperatura baja a mitad de camino indicando lecho no regenerado
a través del paso suficientemente
Cool Step: salida del calentador El calentador no se apagó en el paso de enfriamiento.

temperatura alta
Reprimir Sin aumento de presión en la cama Presione, entrada de regeneración o
la válvula de salida de regeneración ha fallado
ha fallado la válvula abierta o de represión
cerrado
Además, el programa mantendrá el secuenciador durante los últimos 5 segundos de una

paso si se cumple lo siguiente:
• Si la presión del adsorbedor excede 0.5 barg (7.3 psig) mientras está en depresión.
• Si la presión del adsorbedor del lecho fuera de línea es inferior a 0,5 bar (7,25 psi)
que la cama en línea durante la represión.

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• Si la diferencia entre las temperaturas de salida de la cama fuera de línea y la cama en línea
supera los 16,7 ° C (30,1 ° F).
Cuando es verdadera, cualquiera de estas condiciones genera una alarma de ciclo incompleto y
evitar avanzar al siguiente paso.
La regeneración de las unidades de adsorción utiliza gas nitrógeno residual del C212 Low
Columna de presión (LP). El gas nitrógeno residual pasa a través del calor principal.
intercambiadores con parte del gas que se utiliza en los lechos de TSA para la regeneración.
Cuando ninguno de los lechos está caliente o frío o si el suministro de gas residual excede
el flujo que está tomando la unidad de tamiz molecular, el exceso de gas nitrógeno residual
sale a través de la válvula de ventilación de regeneración TSA. Esta válvula de ventilación tiene dos
controladores, un controlador de presión y un controlador de flujo. El controlador con el
La salida más alta del controlador envía su señal al posicionador de la válvula. Para mantener LP
presión de columna estable, la válvula debe funcionar para minimizar los cambios en el
flujo de nitrógeno residual. Este flujo aumentará significativamente al comienzo del calor.
paso y disminuyen significativamente al comienzo de la represión si la válvula no
cerrar o abrir rápidamente respectivamente. Para lograr esto, el programa cierra este
válvula a una posición establecida al comienzo del paso de calor y la abre a una posición establecida
al comienzo de la represión.
Las válvulas de conmutación controlan el flujo a los lechos de adsorción. El operador usa la TSA
interruptor de reinicio para permitir el control de las válvulas mediante el programa PAS. Activando el
El interruptor de reinicio abrirá o cerrará todas las válvulas del interruptor de acuerdo con la posición requerida
por el paso del secuenciador.
Después de restablecer la TSA, el operador puede cambiar el interruptor automático / manual a automático.
Esta acción inicia los temporizadores del adsorbedor TSA y permite el cambio automático de los
pasos de secuencia. Mientras está en manual, los lechos de adsorción se mantienen en el paso actual.
Un interruptor de avance de paso permite al operador cambiar el secuenciador al siguiente

paso. Normalmente, se usa cuando la TSA está apagada para colocar el secuenciador en
el paso deseado para la puesta en marcha. Se puede utilizar cuando se restablece la TSA, sin embargo, el
El interruptor automático / manual debe establecerse en manual. Además, cualquier ciclo incompleto
las alarmas no pueden estar activas.
El operador puede apagar el TSA usando el interruptor de disparo manual. El operador

Primero debe cambiar el interruptor automático / manual TSA a manual.
Las válvulas de conmutación tienen dos válvulas de solenoide que introducen aire o ventilan aire
del actuador de la válvula. El programa energiza a uno para cerrar la válvula de conmutación
y el otro para abrir. El programa energiza cada solenoide durante aproximadamente 10
segundos para cambiar la posición de la válvula. El programa tiene un interruptor de encendido de la válvula. La
El operador puede usar este interruptor si una válvula de interruptor no se abrió o cerró. El refire
El interruptor reenvía la señal de 10 segundos a todos los solenoides para corregir la válvula.
posición.

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NOTA
Es imposible moverse a través de la secuencia fuera de orden.
Además, cuando se reinicia el secuenciador, el operador no puede moverse
cualquier válvula individualmente. (El operador puede mover las válvulas cuando el
la unidad está apagada.)
Durante la puesta en marcha de TSA, es posible que el nitrógeno residual de la caja fría no esté disponible.
La puesta en marcha de los lechos de adsorción requiere pasar aire desde el lecho de adsorción en línea.
a través de una válvula de arranque que transfiere el aire al calentador y luego a la
cama de línea.
FIN DEL CAPITULO 3

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Página 93
CAPÍTULO 4 EQUIPO
TABLA DE CONTENIDO
Página
SECCIÓN 1 SISTEMA PRINCIPAL DEL COMPRESOR DE AIRE ............................................ ......... 4-3
Equipo del sistema ........ ........................................ ................................. 4-3
Descripción del sistema ....... ......................................... ................................ 4-3
Instrumentos y controles del sistema ......... ..................................... ............ 4-9
SECCIÓN 2 SISTEMA POSTENFRIADOR DE CONTACTO DIRECTO ... 4-17
SECCIÓN 3 SISTEMA DE PURIFICACIÓN DE AIRE ............................................. .................. 4-26

SECCIÓN 4 SISTEMA DE COMPRESOR DE REFUERZO DE AIRE ............................................ 4-52

SECCIÓN 5 SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR ............................................. ................. 4-64

SECCIÓN 6 SISTEMA COMPANDER .............................................. .......................... 4-70

SECCIÓN 7 SISTEMA DE COLUMNA DE DESTILACIÓN ............................................. ......... 4-77

SECCIÓN 8 PRODUCCIÓN DE OXÍGENO GASEOSO ............................................. ....... 4-86

Instrumentos y controles del sistema .............................................. ............ 4-89
SECCIÓN 9 SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE OXÍGENO LÍQUIDO ............... 4-96

SECCIÓN 9 SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE NITRÓGENO LÍQUIDO ............ 4-100


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Página 94 CAPÍTULO 4 EQUIPO

Tabla de contenido
SECCIÓN 11 SISTEMA VAPORIZADOR DE ELIMINACIÓN ............................................. ........... 4-104

SECCIÓN 12 SISTEMA ANALIZADOR .............................................. .............................. 4-107

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Página 95
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 1 SISTEMA PRINCIPAL DEL COMPRESOR DE AIRE
EQUIPO DEL SISTEMA
Número de etiqueta nombre del equipo
Filtros de succión MAC FIL-110, FIL-120 y FIL-130
Silenciadores de entrada MAC SIL-110, SIL-120 y SIL-130
COM-110, COM-120 y
Compresor de aire principal (MAC)
COM-130
HEX-111A / B, HEX-121A / B,
Intercoolers MAC de primera etapa
y HEX-131A / B
HEX-112A / B, HEX-122A / B,
Intercoolers MAC de segunda etapa
y HEX-132A / B
HEX-113A / B, HEX-123A / B,
Intercoolers MAC de tercera etapa
y HEX-133A / B
Silenciadores de soplado MAC SIL-111, SIL-121 y SIL-131
MTR-111, MTR-121 y
Motores MAC
MTR-131
HEX-110, HEX-120 y
Refrigeradores de motor MAC
HEX-130
LUB-111, LUB-121 y
Sistemas de aceite lubricante MAC
LUB-131
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El sistema de compresor de aire principal (MAC) proporciona compresión de aire primaria

servicio para el proceso de separación de aire. Filtra el aire ambiente y lo comprime para
presiones de proceso requeridas. Esta instalación cuenta con tres trenes de compresión en paralelo
configuración. Cada sistema de compresión tiene un filtro de succión, silenciador de succión,
múltiples etapas de compresión, intercoolers, un silenciador de soplado, motor de compresor,
sistema de aceite lubricante y válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados. Sistema
Los detalles se proporcionan en las hojas del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID).
10–16, 20–26 y 30–36.
Cada MAC comprime el aire ambiente a una presión de 4,76 barg (69 psig).
La operación del compresor crea una succión que atrae el suministro de aire de proceso

Rev. 0

Sección 1 Sistema principal de compresor de aire
el filtro de succión MAC seguido del dilencer de entrada MAC. El aire filtrado es entonces
comprimido y enfriado en múltiples etapas antes de ser descargado a la
Póngase en contacto con el sistema postenfriador.
Filtros de succión FIL-110/120/130 MAC
Cada filtro de succión FIL-110/120/130 MAC reduce la acumulación de polvo y suciedad en

los impulsores MAC y los componentes del intercooler. Se alojan dos elementos filtrantes
dentro de los filtros. Uno es un filtro primario, el otro es un filtro HEPA. Estos filtros
Los elementos atrapan el 99,8% de todas las partículas de 5 micrones o más. Una presión diferencial
Se proporciona un medidor en cada filtro para permitir el monitoreo de la acumulación de suciedad. Si la suciedad es
Si se permite que se acumule en el filtro, restringirá el flujo de aire y creará un alto
caída de presión a través de los filtros.
PRECAUCIÓN
Operación del filtro con una caída de presión muy alta
reducirá la capacidad de flujo de MAC. Operación del filtro
con elementos faltantes permitirá que la suciedad se acumule en
Componentes MAC. Acumulación de suciedad en los impulsores MAC
puede provocar un desequilibrio del rotor y elevadas vibraciones.
La diferencia de presión típica a través de un filtro limpio es de aproximadamente 5 mbar (50 mm

de agua). Aproximadamente a 12,5 mbar (130 mm de agua), los elementos deben
limpiarse o reemplazarse.
ADVERTENCIA
Antes de reemplazar los elementos del filtro, asegúrese de que MAC
el control de sobretensión se activa durante el filtro
cambiate. Esto evita el reflujo de
aire caliente en el filtro de aire de entrada. (Revisión de peligros
Artículo)
ADVERTENCIA
Mantenga todas las operaciones del motor de combustión interna
al menos 15,2 metros (50 pies) de distancia de la entrada
filtro de aire. Esto evitará la acumulación de
hidrocarburos en la columna de baja presión y
minimizar el potencial de liberación de energía
(Elemento de revisión de peligros).
Silenciadores de entrada MAC SIL-110/120/130
Cada silenciador de entrada MAC SIL-110/120/130 reduce el ruido asociado con el

aire de gran volumen y alta velocidad que se introduce en el compresor. Esto se logra
por empaquetadura acústica interna y tubos o placas perforadas que proporcionan aire
resistencia.
ADVERTENCIA
Se requiere protección auditiva en el
área del compresor. El personal de la planta debe usar

Rev. 0

equipo de protección personal apropiado

(PPE) para prevenir lesiones. Esto incluye escuchar
proteccion.
Compresor de aire principal COM-110/120/130
Cada compresor
compresor deEs
de aire. aire principal por
impulsado COM-110/120/130 (MAC)
un motor eléctrico es unrefrigerado
síncrono compresorpor
centrífugo
agua. Lade cuatro etapas
compresor presuriza el aire en cada etapa tomándolo en el centro de un
rueda impulsora a baja velocidad. Las paletas de la rueda que gira rápidamente toman el aire
y, por fuerza centrífuga, arrojarlo hacia la carcasa de descarga y la tubería en
alta velocidad. Cuando el aire choca contra la sección de descarga, su velocidad se reduce.
Aquí, la energía de velocidad del aire se convierte en energía de presión y energía térmica.
Hay un límite para la cantidad de aumento de presión que se puede administrar al aire a medida que
pasa a través de una rueda impulsora. Por lo general, la presión absoluta (no el manómetro
presión) sólo se puede duplicar aproximadamente al pasar por una rueda. Esto
depende principalmente de las propiedades del aire y del aumento de su
temperatura creada por la compresión. Sin embargo, la presión puede ser más de
duplicado en un compresor centrífugo de etapas múltiples al llevar el aire a través de más
de una rueda (o escenario). Además, el aire se enfría entre las etapas para ahorrar.
Aire filtrado, ligeramente por debajo de la presión atmosférica y a temperatura ambiente

temperatura, pasa a través de las paletas de guía de entrada al impulsor de la primera etapa.
El aire se descarga de la primera etapa a una presión y temperatura más altas.
Antes de la siguiente etapa de compresión, la corriente se divide y el calor de
La compresión se elimina mediante dos intercoolers, donde el agua de refrigeración sin contacto
baja la temperatura del aire. A continuación, el aire se somete a dos etapas más de
compresión y enfriamiento. Después de la etapa de compresión final, la corriente de aire se divide,
que fluye al posenfriador de contacto directo HEX-210/220 (DCAC) para el calor final
eliminación.
Las paletas de guía de entrada en las primeras etapas regulan el volumen del flujo de aire en el compresor.
Un controlador regula la apertura de las paletas de guía. Durante el arranque, guía de entrada
las paletas están cerradas para mantener el compresor descargado. La descarga del compresor es
ventilado a la atmósfera a través del silenciador MAC. Cuando las condiciones lo permitan,
A continuación, se puede cargar el compresor y se puede introducir aire en el aire.
planta de separación.
La velocidad del impulsor del compresor se crea mediante la interacción de un engranaje de piñón y un
engranaje de toro. El piñón pequeño está montado en el mismo eje que el tercero.
rueda impulsora. Un engranaje de piñón ligeramente más grande también se encuentra entre el primero y el
segundas etapas. Un engranaje de toro mucho más grande, con su propio eje de soporte y cojinetes,
impulsa el piñón. El engranaje grande que impulsa el engranaje pequeño hace que el impulsor sea alto.
velocidades posibles. Estas altas velocidades dan como resultado la energía de presión que impulsa el
aire en la columna de destilación.
El MAC está equipado con sellos laberínticos donde los ejes de transmisión penetran el
cajas de engranajes y cojinetes. Estos sellos minimizan las fugas de aire y evitan que el aceite
de entrar en la corriente de aire del proceso. Los sellos separados de aceite y aire limitan el aceite a

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las carcasas de los cojinetes. Una pequeña porción de aire se pierde en la atmósfera a través del aire.
sellar las rejillas de ventilación.
Intercoolers de primera etapa HEX-111A / B / 121A / B / 131A / B MAC, HEX-112A / B / 122A / B / 132A / B MAC
Intercoolers de segunda etapa e intercoolers de tercera etapa MAC HEX-113A / B / 123A / B / 133A / B
Comprimir el aire hace que aumente su temperatura. Desde muy poco aire
las temperaturas son necesarias en la separación criogénica del aire, el calor de compresión
debe ser removido. Esto se logra con una superficie extendida de carcasa y tubo.
refrigeradores. El aire que sale de la primera etapa de compresión se divide y pasa a través del
lado de la carcasa de los intercooler de primera etapa MAC HEX-111A / B / 121A / B / 131A / B. Aire
dejando la segunda etapa de compresión se divide y pasa a través del caparazón
lateral de los intercooler de segunda etapa MAC HEX-112A / B / 122A / B / 132A / B. Aire
dejando la tercera etapa de compresión se divide y pasa a través del lado de la cáscara de
los Intercoolers de Tercera Etapa MAC HEX-113A / B / 123A / B / 133A / B. Estos no son
enfriadores de contacto que usan el suministro de agua de enfriamiento de la planta para bajar el aire
temperatura. La temperatura del aire se reduce unos pocos grados por encima del enfriamiento.
temperatura de agua. El agua de refrigeración está contenida dentro del lado del tubo más frío.
Figura 4.1.1. representa un típico intercooler de carcasa y tubos.
Leyenda
1. Cabezal de placa de tubos flotante independiente
2. Haz rectangular
3. Deflector diagonal
4. Sello flexible único
5. Acoplamientos flexibles para boquillas de gas
6. Tubo de agua de calibre liso
7. Canal de soporte del paquete
8. Caja de agua
9. Ensamblaje de carcasa
10. Entrada de aire
11. Aire
12. Agua en
13. Agua fuera
Figura 4.1.1. Intercooler típico de carcasa y tubos
El vapor de agua se condensa en el aire a medida que se enfría. Este condensado debe ser
desechados eficientemente sin perder aire comprimido. Las trampas y válvulas de compuerta son
instalado en los intercoolers para este propósito.
PRECAUCIÓN
La eliminación adecuada de la humedad es muy importante y
se lleva a cabo en varios pasos. Verifique para asegurarse
se está drenando el condensado. Si las trampas no
funcionar correctamente, el vapor de agua se trasladará
a través de la maquinaria y puede sobrecargar
equipos aguas abajo. Exceso de humedad en el
El aire de proceso también puede dificultar la
operador para llevar aire a la planta en el flujo de diseño
tarifas.

Rev. 0

Será muy importante que el operador comience a calcular el enfriador de la maquinaria.

temperaturas de aproximación inmediatamente después de la puesta en servicio de la planta.
La temperatura de aproximación es la diferencia matemática de temperatura entre
el refrigerante entra en el enfriador y el gas sale del enfriador.
Se calculó una temperatura de aproximación para cada enfriador durante el diseño de la planta.
Una vez a la semana, comenzando inmediatamente después de la puesta en marcha de la planta, el operador debe
calcular las temperaturas de aproximación en servicio para todos los enfriadores de maquinaria y
compare los resultados con las cifras del diseño.
Las temperaturas de aproximación son una medida de la eficiencia del enfriamiento. Un pequeño
la diferencia de temperatura significa una mejor eficiencia . Si la diferencia de temperatura
comienza a ensancharse, es una señal de un problema de transferencia de calor. El operador debe
Investigue el problema tan pronto como se desarrolle la tendencia. Un problema más frío no
mejorar sin la atención del operador y, por lo general, empeorará a menos que se
se toman medidas correctivas. La ineficiencia más fría tenderá a ser un problema mayor en
clima cálido, cuando la temperatura del agua de recirculación es más alta.
Silenciadores de soplado MAC SIL-111/121/131
Cada silenciador de soplado SIL-111/121/131 MAC proporciona reducción de ruido para MAC
respiraderos de descarga. La descompresión rápida de aire altamente comprimido puede crear
ruido significativo. Cada silenciador reduce este ruido a niveles aceptables. Esto es
logrado por empaquetadura acústica interna y tubos o placas perforadas que
proporcionar resistencia al aire. También se proporciona un orificio de drenaje en el punto bajo del drenaje.
línea para permitir la eliminación de la humedad.
Durante el arranque de MAC, el aire comprimido debe ventilarse a la atmósfera. También si

el MAC se acerca a las condiciones de sobretensión, debe pasar un flujo adicional a través de él. En estos
En casos, el flujo de descarga se ventila a través de silenciadores para reducir el ruido asociado.
Motores MAC MTR-111/121/131
Los motores MAC MTR-111/121/131 son motores eléctricos síncronos que accionan el
MAC. Los motores están equipados con calefactores portátiles. Esto protege el motor
bobinados de la corrosión debido a la humedad, cuando el motor está apagado. Cada
El motor está equipado con instrumentación que monitorea la temperatura del devanado, enfriador
fugas y temperaturas de los cojinetes del motor. El sistema de aceite lubricante MAC proporciona
lubricación de los cojinetes del motor. La instrumentación del motor se describe con más detalle en
la parte de Instrumentos y controles del sistema de esta sección.
Enfriadores de motor MAC HEX-110/120/130
Los enfriadores de motor MAC HEX-110/120/130 proporcionan enfriamiento a los motores MAC.
Esto mantiene el motor funcionando a una temperatura aceptable y ayuda a prevenir
Daño al motor por sobrecalentamiento. Son carcasa y tubo sin contacto
intercambiadores de calor con aire circulando en la cubierta del motor y agua de refrigeración en
tubos.

Rev. 0

Sistemas de aceite lubricante LUB-111/121/131 MAC
Los cojinetes MAC y la malla de engranajes necesitan lubricación continua para ser seguros y confiables
operación. Los sistemas de aceite lubricante LUB-111/121/131 MAC proporcionan esta lubricación.
Estos sistemas de circuito cerrado incluyen los siguientes equipos:
• Depósitos de aceite lubricante LUB-111/121/131 MAC

• PPH-111/121/131 MAC 110/120/130 Bombas principales de aceite lubricante
• Bombas de aceite lubricante auxiliares PPH-112/122/132 MAC
• Enfriadores de aceite lubricante HEX-114/124/134 MAC
• Filtros de aceite lubricante FIL-113A / B / 123A / B / 133A / B MAC
• Sopladores de vacío BLO-112/122/132 MAC
• Eliminadores de niebla MAC DEM-117/124/134
• Calentadores de aceite lubricante HEE-113A / B / 123A / B / 133A / B
Las bombas de aceite principales son impulsadas por el eje del motor MAC. Ellos bombean aceite
desde los depósitos a través de los enfriadores de aceite y los filtros de aceite hasta el compresor
cojinetes de la caja de cambios y cojinetes del motor. Las bombas de aceite auxiliares están en espera
bombas accionadas por un motor eléctrico. Durante el funcionamiento del compresor, comenzarán
automáticamente si la presión del aceite cae por debajo de un límite preestablecido debido a un mal funcionamiento o
Fallo de las principales bombas de aceite. Las bombas de aceite auxiliares también proporcionan compresor
lubricación para el arranque del compresor, antes de que la bomba de aceite principal esté en funcionamiento.
Los enfriadores de aceite son intercambiadores de calor de carcasa y tubos sin contacto con aceite en el
cáscara y agua de enfriamiento en los tubos. La temperatura del aceite está controlada por un
válvula de control de temperatura. Regula la temperatura del aceite combinando caudales de
el enfriador de aceite y la derivación del enfriador de aceite para mantener un correcto funcionamiento del aceite.
temperatura entre 43 ° C y 54 ° C (110 ° F y 130 ° F).
Los calentadores eléctricos mantienen automáticamente la temperatura del aceite en los depósitos.
Se utiliza principalmente para calentar el aceite (y los engranajes y cojinetes del compresor).
antes de la puesta en marcha del compresor y el funcionamiento de la bomba de aceite auxiliar.
PRECAUCIÓN
El aceite en el depósito debe estar al menos a 21 ° C
(70 ° F) antes del inicio de MAC para garantizar
funcionamiento de las bombas. Un comienzo permisivo ha
instalado para evitar un funcionamiento prematuro.
Los sopladores de vacío y los eliminadores de neblina eliminan la neblina de aceite del sistema y
Mantenga un vacío adecuado en la caja de engranajes del compresor. El vacío de la caja de cambios ayuda
para evitar fugas de aceite de los retenes. La neblina de aceite se fusiona en los eliminadores de neblina
y drena a los depósitos de aceite.

Rev. 0

INSTRUMENTOS Y CONTROLES DEL SISTEMA
Equipo Sistemas de instrumentos y control
FIL-110/120/130 MAC Succión Monitoreo de presión diferencial
Filtros
MAC COM-110/120/130 Control de arranque permisivo

Control de flujo de aire y anti-sobretensión
Monitoreo de la temperatura del aire de proceso

Monitoreo de vibraciones
Monitoreo de temperatura de los aumentadores de velocidad

Monitoreo de presión de gas de sellado
MTR-111/121/131 MAC Monitoreo de temperatura de bobinado

Motores
Supervisión de la temperatura de los cojinetes
Monitoreo de fugas de enfriadores

Monitoreo actual
LUB-111/121/131 MAC Lubricante Aceite lubricante auxiliar PPH-112/122/132 MAC

Sistemas de aceite Control de arranque permisivo de bombas
Monitoreo y control de la temperatura del aceite

Monitoreo y control de la presión de aceite
Monitoreo del nivel del depósito de aceite

Monitoreo de la presión diferencial del filtro de aceite
Los instrumentos y controles asociados con el sistema principal de compresión de aire son
muy importante para la operación segura y confiable de la planta. Evidencia de esto
De hecho, son los muchos sistemas de control y monitoreo asociados con el MAC. Estas
se relacionan principalmente con el flujo de aire del compresor, la lubricación y el control de vibraciones. En
Además, los instrumentos de monitoreo de temperatura del devanado del motor y los cojinetes
previsto.
017-FIL-110/120/130 MAC Filtros de succión Monitoreo de presión diferencial
Diferencia de presión entre los filtros primario y HEPA del

Los filtros de succión FIL-110/120/130 MAC son monitoreados por el sistema de control. La
La medición del filtro primario puede iniciar una alarma de diferencial de presión alta si el
la presión a través del filtro aumenta más allá del punto de ajuste. El filtro HEPA
La medición puede iniciar alarmas de diferencial de presión alta y baja si el
la presión a través del filtro aumenta más allá de los puntos de ajuste. Estas alarmas podrían
indicar la necesidad de cambiar el filtro o podría indicar la presencia de
polvo o suciedad en el área alrededor de los filtros de entrada.

Rev. 0

COM-110/120/130 MAC Control de arranque permisivo
Los permisivos, también conocidos como permisivos de inicio, son características de control que
Evitar la puesta en marcha de maquinaria o equipo de proceso hasta que existan ciertas condiciones.
Los permisos de arranque típicos protegen la maquinaria o el equipo contra daños.
La tabla de permisivos en el P&ID resume los permisivos de MAC.
PRECAUCIÓN
Nunca derrote a un permisivo para arrancar el equipo.
Puede resultar en daños severos al equipo.
ADVERTENCIA
Limpiar a todo el personal del área circundante
el compresor, el motor, la caja de terminales y el
área de aparamenta antes de la puesta en marcha del compresor.
Esto evita posibles lesiones por descargas eléctricas.
oleadas de energía. (Elemento de revisión de peligros)
COM-110/120/130 MAC Control de flujo de aire y anti-sobretensión
El sistema de control de la planta controla el flujo de aire hacia la planta mediante la configuración de la paleta de guía de entrada
(IGV) a través de bucles de control de presión de descarga. Presión MAC IGV
Los controladores utilizan el valor de presión de aire para ajustar las posiciones de IGV. Esto controla el
cantidad de aire que ingresa a los MAC. Los controladores de presión IGV individuales también envían
el valor del proceso para descargar los controladores de presión. Estos funcionan a través de un alto
seleccione relé para controlar la posición de las válvulas de ventilación MAC. La otra señal utilizada por
el relé de selección alta es la salida del controlador anti-sobretensión. El respiradero MAC
se abre si lo ordena el controlador de presión de descarga o el
controlador.
Los MAC deben iniciarse sin carga . Los controladores de presión IGV
estará completamente cerrado al inicio. El operador iniciará los MAC con el
descarga la válvula de ventilación completamente abierta en Manual. Una vez que se ha establecido el flujo de aire
las columnas, los controladores de presión IGV controlarán el flujo a través de cada máquina.
La figura 4.1.2 muestra el compresor IGV (visto mirando hacia abajo de la línea de succión a la
paletas de guía).

Rev. 0

Totalmente abierto Parcialmente abierto Cerrado
Posicionador de paletas de guía de entrada
Etapa de succión
Figura 4.1.2. Paletas de guía de entrada del compresor
PRECAUCIÓN
El IGV debe estar completamente cerrado y el
La válvula de ventilación de descarga debe estar completamente abierta antes
para arrancar el compresor para evitar que el motor
sobrecarga. Una vez que el motor del compresor alcanza
velocidad de funcionamiento normal, el control distribuido
El programa de control del sistema (DCS)
Abra las paletas de guía de entrada al 25%. Nunca intente
para derrotar este enclavamiento.
Mientras aumenta el flujo de MAC, el operador cerrará lentamente la ventilación de descarga

utilizando el controlador de presión de descarga para aumentar la presión de descarga. Será
importante poner el controlador de presión de descarga en Automático tan pronto como
posible. El controlador anti-sobretensión está bloqueado en Automático para maquinaria
proteccion.
El control del flujo de aire a través del MAC es crucial para el funcionamiento de la planta.
tanto desde el punto de vista de la producción como del control de sobretensiones. La relación entre
El volumen de flujo
funcionamiento y la presiónDebe
del compresor. de descarga
haber unesequilibrio,
un factor importante en centrífuga.
o el compresor aumentará.
El funcionamiento del compresor se volverá inestable y el equipo puede
dañado. El propósito de los distintos controladores de entrada y descarga es
Mantenga el equilibrio necesario y evite las oleadas.

Rev. 0

El compresor aumenta cuando la presión desarrollada por el compresor no puede

superar la presión de la tubería aguas abajo. Sin el control de sobretensión activo, el
El compresor podría correr el riesgo de sobretensión durante un flujo relativamente bajo y alto.
operación de presión de descarga. En condiciones de oleaje, el aire intenta repentinamente
fluir hacia atrás a través de la máquina. Este flujo hacia atrás alivia momentáneamente
la condición, pero la presión de descarga vuelve a aumentar rápidamente. Cuándo
La presión de la tubería aguas abajo es lo suficientemente alta como para vencer al compresor.
presión de descarga de nuevo, se repite la inversión del flujo de gas. Por debajo de lo normal
condiciones de funcionamiento, los controles de flujo de aire incluidos en el programa de control de la planta
evitará la sobretensión.
PRECAUCIÓN
La sobretensión puede dañar el compresor si se permite
Seguir.
Un transmisor mide la diferencia de presin a travs de la garganta de entrada al

MAC descarga y transmite el valor detectado al controlador de sobretensión en el
sistema de control de la planta. El programa de control realiza un cálculo basado en el
lecturas transmitidas desde el controlador de presión de descarga y el diferencial
medición de presión. El programa ejecuta este cálculo aproximadamente una vez
cada décima de segundo. Si el cálculo muestra que el MAC se está acercando al
distancia permitida al límite de sobretensión, el programa de control moverá el compresor
lejos de la línea de sobretensión abriendo la válvula de ventilación de descarga. A baja presión
Se proporciona una alarma diferencial si la diferencia de presión alcanza el punto de ajuste. Si
el MAC continúa acercándose a la línea de sobretensión y alcanza el 2% de distancia para
sobretensión, el programa de control anulará la configuración de la válvula de ventilación e impulsará la ventilación
abierto a aproximadamente el 75%. Cuando el MAC se descarga y la máquina se mueve
lejos de la línea de sobretensión, la válvula de ventilación de descarga volverá lentamente a la normal
modo de control. Sin embargo, si alguna avería impide la descarga rápida del
MAC y el compresor comienza a aumentar, el MAC se apagará
interruptores de vibración.
PRECAUCIÓN
Durante un inicio, el monitor de vibración estará encendido
BYPASS, y el controlador de ventilación MAC estará encendido
MANUAL. Una vez que el compresor ha llegado a
velocidad, mantenga el control de sobretensión en AUTOMÁTICO y
Mantenga los monitores de vibración fuera de BYPASS.
PRECAUCIÓN
Es muy importante que la válvula de ventilación se ajuste a
cerrar a un ritmo lento. Si se cierra demasiado rápido, el
el compresor puede comenzar a aumentar de nuevo.
Supervisión de la temperatura del aire de proceso COM-110/120/130 MACs
Temperatura del aire de proceso que ingresa a la segunda, tercera y cuarta etapas de cada
MAC es monitoreado por el sistema de control, en dos puntos por etapa. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de alta temperatura.

Rev. 0

Monitoreo de vibraciones COM-110/120/130 MACs
Los compresores centrífugos funcionan a velocidades muy altas. Por lo tanto, el compresor
los componentes deben fabricarse con tolerancias estrictas. En particular, girando
Los componentes deben estar equilibrados con precisión para un funcionamiento suave. Si este saldo es
Si se pierde, la vibración puede dañar gravemente los componentes del compresor. Para prevenir
Daños en el compresor relacionados con las vibraciones, se ha instalado un sistema de control de vibraciones.
previsto. Cada eje del piñón de la etapa del compresor está equipado con un
sonda de vibración y transmisor. Los transmisores envían la señal al control de la planta.
sistema donde se indica la vibración. Estas mediciones pueden iniciar altos
y alarmas de alta vibración. Hay interruptores de alta vibración que
también inicie el apagado de MAC. Durante el inicio, los monitores de vibración estarán encendidos.
DERIVACIÓN. 60 segundos después de que arranca el compresor, un temporizador cambia la vibración
monitores fuera de BYPASS.
PRECAUCIÓN
La función del interruptor de vibración en el control de la planta.
El sistema se omite durante el inicio para que el
vibración producida por el MAC llegando a la velocidad
no apagará el compresor. Después de la
compresor ha alcanzado la velocidad normal, el
los interruptores de vibración deben estar desconectados de BYPASS.
Si no se quita el bypass sale de la máquina
sin protección contra vibraciones. Si la protección contra vibraciones es
en BYPASS, sobretensión o un mal funcionamiento mecánico
podría causar daños importantes al MAC. Si el
la derivación no se ha eliminado en 60 segundos
después de que el MAC alcanza la velocidad de operación, el control
El programa eliminará automáticamente la derivación. Hacer
No intente anular este enclavamiento.
La vibración axial del eje del compresor y la vibración axial del eje del engranaje también son
supervisado por el sistema de control. Estas mediciones pueden iniciar bajas,
alarmas de desplazamiento bajo-bajo, alto y alto-alto. Ellos inician MAC
se apaga cuando se alcanzan sus puntos de ajuste. Estas medidas guardan
contra el desplazamiento axial.
COM-110/120/130 MACs Incrementadores de velocidad Monitoreo de temperatura
La temperatura de los incrementadores de velocidad MAC COM-110/120/130 es monitoreada por el

sistema de control. El empuje interior y exterior y el radial interior y exterior
se controlan las temperaturas. Estas mediciones pueden iniciar altas y altas
alarmas de alta temperatura. Estas mediciones también pueden iniciar un MAC
apagado si se alcanza el punto de ajuste de alta-alta temperatura. Este sistema es
diseñado para evitar el sobrecalentamiento de los cojinetes y el consiguiente daño del motor.
COM-110/120/130 MACs Monitoreo de presión de gas de sellado
El gas de sellado se suministra a la caja de cambios MAC desde el sistema de aire del instrumento. Sello
La presión del gas se controla antes de entrar en la caja de cambios. Esta medida puede
iniciar alarmas de baja y baja presión. También se inicia un apagado de MAC si el

Rev. 0

la presión alcanza el punto de ajuste de baja-baja presión. Cuando el MAC se apaga por
cinco minutos y el gas de sellado es bajo, la bomba de aceite está apagada.
Monitoreo de temperatura de bobinado de motores MAC MTR-111/121/131
Para evitar el sobrecalentamiento del motor MTR-111/121/131 MAC, un devanado alto

Se ha instalado un sistema de control de temperatura. Un elemento de temperatura
señaliza el sistema de control de la planta. Las mediciones pueden iniciar altas y altas
alarmas de alta temperatura. Las mediciones también pueden iniciar un apagado de MAC
si se alcanza el punto de ajuste de temperatura alta-alta. Alta temperatura del bobinado del motor
también evitará el inicio de MAC.
Monitoreo de temperatura de cojinetes de motores MAC MTR-111/121/131
La temperatura de los cojinetes de los motores MAC MTR-111/121/131 es monitoreada por el

sistema de control. Los cojinetes del extremo motriz, del extremo no motriz, radiales y de empuje son
supervisado. Estas mediciones pueden iniciar temperaturas altas y altas-altas.
alarmas. Estas mediciones también pueden iniciar un apagado de MAC si el
se alcanza el punto de ajuste de temperatura. Este sistema está diseñado para evitar rodamientos
sobrecalentamiento y daño subsiguiente del motor.
Monitoreo de fugas de enfriador de motores MAC MTR-111/121/131

Los motores MAC MTR-111/121/131 están refrigerados por agua. Si el enfriador tiene fugas, puede
causar falla del motor. El motor está equipado con un sensor / interruptor que puede iniciar
una alarma en el sistema de control de la planta. Esto advierte al operador de una fuga más fría.
Monitoreo de corriente de motores MAC MTR-111/121/131
Los consumos de energía de los motores MAC MTR-111/121/131 son monitoreados por la planta
sistema de control. Esta medición puede iniciar una alarma de alta corriente para advertir al
operador para proteger el motor.
LUB-111/121/131 MAC Sistemas de aceite lubricante PPH-112/122/132 Bombas auxiliares de aceite lubricante MAC
Control de arranque permisivo
La tabla de permisivos en el P&ID resume el MAC PPH-112/122/132
Permisos para bombas de aceite lubricante auxiliares.
PRECAUCIÓN
LUB-111/121/131 MAC Lube Oil Systems Monitoreo y control de la temperatura del aceite
Los sistemas de aceite lubricante LUB-111/121/131 MAC proporcionan lubricación a las

partes del compresor. Esto es importante en la reducción del desgaste mecánico de
abrasión o fricción. El calor generado por la fricción de las piezas móviles tiende a

Rev. 0

eleve la temperatura del aceite lubricante. Esto tiene un efecto negativo en la reducción de
desgaste debido a que las cualidades de lubricación del aceite se deterioran con el aumento de su
temperatura. Los enfriadores de aceite lubricante MAC están diseñados para evitar que el aceite se
haciendo demasiado calor. La temperatura del aceite lubricante se controla mediante válvulas de control de temperatura.
Estas válvulas de control regulan la temperatura del aceite combinando los flujos del aceite
enfriador y la derivación del enfriador de aceite para mantener una temperatura de funcionamiento adecuada del aceite
entre 43 ° C y 54 ° C (110 ° F y 130 ° F).
Si este sistema de enfriamiento no logra mantener la temperatura adecuada del aceite lubricante,
El sistema de monitoreo de temperatura está instalado para proteger el compresor de
daño. Se utiliza un indicador de temperatura para controlar la temperatura del aceite lubricante en el
línea de aceite lubricante que alimenta las cajas de cambios MAC. Una alarma de alta temperatura está asociada
con esta medida.
Las bajas temperaturas del aceite también pueden ser un problema, ya que tienden a espesar el aceite y
Impedir su correcta distribución. Una temperatura alta relacionada con el arranque permisivo de MAC
El interruptor evita el inicio de MAC hasta que se alcanza la temperatura mínima para
distribuya correctamente el aceite. Los calentadores de aceite lubricante MAC proporcionan la entrada de calor al
sistema de aceite lubricante. Un termostato local proporciona control de temperatura.
LUB-111/121/131 MAC Lube Oil Systems Monitoreo y control de la presión del aceite
Similar a la temperatura del aceite, la presión del aceite también debe monitorearse y controlarse para
Asegurar una lubricación MAC eficaz. Las válvulas de control de presión regulan el aceite lubricante
presión. La corriente principal de control de presión se desvía antes de llegar al MAC
enfriadores de aceite lubricante. Esta corriente se utiliza para ajustar la presión del aceite fluyendo a través de
la válvula de control de presión, y luego se devuelve al depósito de aceite lubricante. A
En segundo lugar, una corriente de aceite más pequeña se desvía al actuador de la válvula de control de presión.
después de pasar por los filtros. Esta corriente se utiliza para accionar la presión
vlvula de control, y luego se combina con el flujo principal de aceite a travs de la presin
válvula de control y regresa al depósito de aceite. Este diseño permite la presión
control basado en la presión después del enfriador y el filtro, y compensa
ligeros cambios en la presión diferencial en el filtro de aceite
La alimentación de aceite lubricante al MAC también se controla mediante transmisores de presión. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de baja y baja presión. Hay dos
presostatos asociados con esta medida. Un interruptor de baja presión
pondrá en marcha las bombas de aceite lubricante auxiliares MAC PPH-112/122/132 para garantizar una
suministro adecuado de aceite MAC. Un interruptor de baja-baja presión iniciará una alarma y
Apagado de MAC con pérdida de presión de aceite.
LUB-111/121/131 MAC Lube Oil Systems Monitoreo del nivel del depósito de aceite
El nivel de aceite en los depósitos de aceite LUB-111/121/131 es monitoreado por el control de la planta
sistema. El nivel de aceite suficiente es un permiso de arranque para la bomba de aceite lubricante auxiliar.
Si este nivel cae por debajo del punto de ajuste, se iniciará una alarma de nivel bajo. Además,
La fuente de alimentación del calentador del depósito se disparará para evitar que se queme la calefacción.
elemento de ser energizado mientras no está sumergido en aceite.

Rev. 0

FIL-113A / B / 123A / B / 133A / B MAC Sistemas de aceite lubricante Filtros de aceite Presión diferencial
Vigilancia
Presión de aceite, tanto antes como después del FIL-113A / B / 123A / B / 133A / B MAC Lube
Filtros de aceite, es monitoreado por el sistema de control de la planta. Esta medida puede
iniciar una alarma de presión diferencial alta. Esta alarma puede indicar la necesidad de
reemplace los elementos filtrantes.

Rev. 0
Página 109
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 2 SISTEMA POSTENFRIADOR DE CONTACTO DIRECTO
EQUIPO DEL SISTEMA
HEX-210 y HEX-220 Posenfriadores de contacto directo (DCAC)
PPP-210A / B y
Bombas DCAC
PPP-220A / B
HEX-310 y HEX-410 Torres de enfriamiento de residuos
PPP-310A / B y
Bombas de agua helada
PPP-410A / B
El sistema de postenfriador de contacto directo (DCAC) utiliza agua de refrigeración para eliminar el calor
del aire de proceso descargado por el compresor de aire principal (MAC). Esta planta tiene
dos sistemas DCAC en configuración paralela. Cada sistema incluye un DCAC y
dos bombas, una torre de agua helada y dos bombas, y válvulas asociadas, tuberías,
instrumentos y controles. Los detalles del sistema se proporcionan en Tuberías y
Hojas de diagrama de instrumentación (P&ID) 100 a 103 y 200 a 203.
El aire comprimido caliente descargado de la etapa final de los MAC se divide y se

transferido a un DCAC. En el DCAC, el aire se enfría por contacto directo con el sistema de refrigeración.
agua. El aire entra en la sección inferior del DCAC, debajo de dos secciones de
embalaje. Se eleva a través del empaque DCAC. El agua de enfriamiento entra por dos
puntos, uno por encima de la sección de empaque inferior y otro por encima del empaque superior
sección. El agua cae a través del empaque DCAC. El empaque mejora el enfriamiento
eficiencia al proporcionar un buen contacto entre el aire y el agua de refrigeración.
El agua de enfriamiento utilizada en el DCAC proviene de dos fuentes y tiene dos

temperaturas. En la sección de empaque inferior, el aire de proceso se enfría directamente
contacto con agua del sistema de agua de refrigeración de la planta. En el embalaje superior
sección, el aire de proceso se enfría aún más mediante el contacto directo con un sistema de refrigeración más frío
agua de la torre del enfriador de residuos. El agua de la torre se enfría con residuos secos
nitrógeno de la caja fría.
Además de eliminar el calor del aire de proceso, el DCAC también elimina

impurezas en el aire. Tales impurezas son partículas finas, dióxido de azufre y
cloro. Estos se eliminan del aire de proceso mediante el agua de refrigeración. El frío
el aire comprimido pasa a través de una almohadilla antivaho por encima de la sección de empaque superior
y deja la tapa del DCAC. Luego pasa a través de una trampa de condensado y se
transferidos a los recipientes adsorbedores de adsorción por oscilación de temperatura (TSA). La

Rev. 0

Sección 2 Sistema de posenfriador de contacto directo
Cuanto más frío sale el aire del DCAC, más seco está y menos agua adsorbente de TSA
los vasos deberán eliminarse.
La almohadilla antivaho en la parte superior del DCAC evita que entre la humedad arrastrada
el sistema TSA. Es muy importante que este desempañador funcione correctamente. Incluso
un arrastre relativamente menor dará lugar a un deber adicional significativo para la TSA
recipientes adsorbedores. Es posible que algo de agua se arrastre desde la sección de alúmina del adsorbedor.
en la sección de tamiz molecular de los recipientes adsorbedores de TSA. Esto puede causar
daño a largo plazo al tamiz molecular y puede resultar en un daño prematuro
avance de dióxido de carbono a la caja fría.
Debido a la caída de temperatura del aire dentro del DCAC, algo de humedad del
el aire comprimido se condensa. Esto complementa el agua de refrigeración DCAC.
inventario. La trampa de condensado proporcionada aguas abajo del DCAC está situada en
un punto bajo natural de la tubería. El tubo vertical que alimenta el punto bajo tiene un nivel
alarma. Su función principal es proporcionar una advertencia sobre el arrastre de agua desde el
DCAC, pero en el caso de arrastre, la trampa de condensado puede ocasionalmente
soplar agua. Normalmente, no debería haber agua. Observe regularmente esto
trampa y pruebe la válvula de derivación para buscar agua. Si se produce una alarma de nivel,
compruebe inmediatamente su legitimidad. Si se produce un arrastre de agua significativo,
debe seguir una resolución o el cierre de la planta.
El dispositivo de detección de arrastre está provisto de válvulas de inyección y de

probando la alarma de nivel. Se sugiere que esta prueba se realice al menos una vez cada
tres años.
Postenfriadores de contacto directo HEX-210/220 (DCAC)
Cada postenfriador de contacto directo (DCAC) HEX-210/220 es un

recipiente construido de acero al carbono. Está equipado internamente con dos secciones de
embalaje, un distribuidor de aire de proceso, dos distribuidores de agua de refrigeración, un
almohadilla antivaho y un rompedor de vórtices en el sumidero. Está equipado externamente con
acceso a la sección de empaque, vías de acceso, bombas de agua de enfriamiento y una trampa de condensado
en la tubería de descarga de aire de proceso. Se proporciona instrumentación para enfriar el agua.
supervisión y control de nivel, control del flujo de agua de refrigeración, nivel de la trampa de condensado
monitoreo y monitoreo de temperatura de descarga de aire de proceso.
El aire caliente del proceso ingresa al DCAC a través de una boquilla difusora situada debajo del
embalaje. Esto ayuda a distribuir el aire de manera uniforme dentro del recipiente. Agua de enfriamiento de
El sistema de agua de refrigeración de la planta es bombeado por las bombas DCAC para su distribución.
por encima de la empaquetadura inferior. El agua de refrigeración enfriada de la torre del enfriador de residuos se
bombeado por las bombas de agua enfriada para su distribución por encima del empaque superior.
Figura 4.2.1. representa un DCAC típico.

Rev. 0

Aire al sistema TSA
Demister
Agua helada de
Embalaje
Agua de enfriamiento de
Bombas DCAC
Embalaje
Aire comprimido
desde el MAC
Retorno del agua de refrigeración

a la torre de enfriamiento
Rompevórtices
Figura 4.2.1. Postenfriador de contacto directo típico (DCAC)
Figura 4.2.2. es un gráfico psicométrico, que muestra la relación temperatura del aire
y la presión ejercen sobre la humedad. Aunque el aire que sale de la parte superior del DCAC es
relativamente seco, todavía está saturado de humedad y tiene una presión y
temperatura, la tabla se puede utilizar para estimar la cantidad de humedad
restante que debe ser eliminado por el sistema TSA.
El adsorbente de tamiz molecular en la parte superior de los adsorbedores de TSA no tolera

agua. Su rendimiento se degrada si se moja. Pérdida permanente significativa de
el rendimiento se produce si el tamiz se moja.

Rev. 0

CONTENIDO APROXIMADO DE AGUA DEL AIRE AL 100% DE HUMEDAD RELATIVA

VERSUS TEMPERATURA Y PRESIÓN
(ppmw x 1,6111 = ppmv)
Figura 4.2.2. Cuadro psicométrico (humedad del aire comprimido)

Rev. 0
Bombas PPP-210A / B / 220A / B DCAC
Las bombas PPP-210A / B / 220A / B DCAC transfieren agua de refrigeración desde la planta
cabezal de distribución de agua de refrigeración al punto medio del DCAC. Durante la operación,
una bomba está en línea y la otra está en espera. Cada bomba es impulsada por un
motor eléctrico. Si la bomba en línea falla o el flujo de succión disminuye, un flujo
El interruptor enciende automáticamente la bomba de reserva y emite una alarma. Operador
entonces se necesita atención para verificar el funcionamiento de la bomba que estaba en línea. Esto
incluye la revisión del filtro de succión de la bomba.
Las bombas pueden arrancarse, detenerse o configurarse en modo automático (AUTO) desde el
sistema de control de la planta. Cuando se pone en marcha la bomba, el motor se activa. Cuándo
El funcionamiento de la bomba está configurado en AUTO, la bomba está disponible como bomba de reserva pero
el motor no está energizado. Sin embargo, cuando se detecta un flujo bajo o el
La retroalimentación de la bomba primaria se ha detenido, el motor de la bomba de reserva se
energizado. Ambas bombas no pueden funcionar como bombas de reserva al mismo tiempo.
(ambos no pueden estar en modo AUTO al mismo tiempo).
Torres enfriadoras de residuos HEX-310/410
Cada torre enfriadora de residuos HEX-310/410 es un recipiente atmosférico vertical

construido de acero al carbono. La torre está equipada internamente con un empaque
sección, distribuidor de nitrógeno residual, distribuidor de agua de refrigeración, desempañador de techo
almohadilla, ventilación superior y un interruptor de vórtice en el sumidero. Está equipado externamente
con aislamiento comenzando cuatro pulgadas por debajo de la parte superior de la sección de empaque
continuando hacia abajo, un camino de acceso y las bombas de agua helada.
Se proporciona instrumentación para el monitoreo y control del nivel de agua enfriada y
control de temperatura del agua enfriada.
El nitrógeno residual seco ingresa a la torre de enfriamiento a través de una boquilla difusora ubicada
debajo del embalaje. Esto ayuda a distribuir el nitrógeno de manera uniforme dentro de la torre.
El agua de refrigeración del sistema de agua de refrigeración se transfiere a la torre de refrigeración.
parte superior para la distribución por encima del embalaje.
La torre de enfriamiento de residuos funciona mediante enfriamiento por evaporación. Como el flujo ascendente de
El gas nitrógeno seco entra en contacto con el agua que fluye hacia abajo en la sección de empaque de
la torre, algo de agua se evapora en la corriente de gas nitrógeno aumentando la
humedad del gas. Si el gas ya está húmedo, solo una pequeña cantidad de agua puede
evaporar. Sin embargo, si el gas está seco, se evapora una cantidad significativa de agua.
En cualquier caso, a medida que el agua se evapora, se lleva el calor. Cuanto mayor sea el
cantidad de agua evaporada, mayor es la cantidad de calor expulsado.
El agua caliente de refrigeración de la planta, que entra por la parte superior de la torre de agua fría, fluye hacia abajo.
la torre y contacta con el empaque. Parte de esta agua se evapora y
humidifica el gas. Como resultado, el calor se elimina del agua restante y
se baja la temperatura del agua. El agua enfriada se usa luego para enfriar y
fregado en el DCAC.
El gas nitrógeno residual que sale del extremo caliente de los intercambiadores de calor principales está bajo
presión y está seco. Antes de ventilar este gas a la atmósfera, su valor de refrigeración
se utiliza para enfriar el agua en la torre del enfriador de residuos. El agua helada del

Rev. 0

A continuación, una de las bombas de agua fría bombea la torre hasta la parte superior del DCAC. Figura
4.2.3 representa una torre de enfriamiento de residuos típica.
Ventilar a la atmósfera
Almohadilla antivaho
Agua de enfriamiento
Suministro
Embalaje Nitrógeno residual de
Intercambiador de calor principal
Agua helada para

Figura 4.2.3. Torre típica de enfriadoras de residuos
Bombas de agua helada PPP-310A / B / 410A / B
Las bombas de agua helada PPP-310A / B / 410A / B transfieren agua helada del
desde la parte inferior de la torre del enfriador de residuos hasta cerca de la parte superior del DCAC. Ellos superan
caída de presión del equipo y de las tuberías, así como la presión del aire en el DCAC. La
La torre enfriadora funciona a presión casi ambiente, mientras que el DCAC es un
embarcación. Las bombas deben alcanzar presiones de agua superiores a la presión.
dentro del DCAC.
Se trata de dos bombas centrífugas de 100% de capacidad. Normalmente, una bomba está en
operación; mientras la otra bomba está en espera. Si la bomba en línea falla o si
El flujo de agua enfriada al DCAC cae por debajo del punto de ajuste, la bomba de reserva
se inicia automáticamente. Entonces se necesita la atención del operador para verificar que la bomba
estaba en línea. Compruebe, por ejemplo, que el filtro de succión no esté bloqueado.

Rev. 0

DCAC HEX-210/220 Monitoreo y control del nivel del agua
Monitoreo de arrastre de agua enfriada
PPP-210A / B / 220A / B DCAC Monitoreo y control del flujo de agua de enfriamiento

Zapatillas (Sistema de seguridad crítica ASU-210/220)
Enfriador de residuos HEX-310/410 Monitoreo y control del nivel del agua

Torres
Monitoreo de la temperatura del agua
Control de presión de nitrógeno residual
Monitoreo de la temperatura del nitrógeno residual
PPP-310A / B / 410A / B Refrigerado Monitoreo y control del flujo de agua enfriada

Bombas de agua (Sistema de seguridad crítica ASU-210/220)
El sistema DCAC está equipado con múltiples instrumentos y controles. Estas

incluir monitoreo y control del nivel del agua y procesar el aire, el agua y los desechos
monitorización de la temperatura del nitrógeno.
Monitoreo y control del nivel de agua de HEX-210/220 DCACs
El nivel de agua en el sumidero DCAC es monitoreado por el sistema de control. Este nivel
la medición puede iniciar alarmas de nivel bajo y alto. Un controlador de nivel mantiene
Nivel de DCAC transfiriendo el exceso de agua del DCAC al agua de refrigeración
sistema.
Cuatro interruptores están asociados con este control, dos con el controlador de nivel y
dos con el indicador de nivel. Cada interruptor tiene una alarma de nivel alto-alto. Un nivel
El interruptor del controlador está asociado con otro interruptor indicador de nivel. Estos son
conmutadores redundantes. Si el nivel excede el punto de ajuste del interruptor de nivel alto-alto, con
dos de cada dos votaciones, podrían ocurrir dos cierres diferentes. Un apagado se detiene
el DCAC bombea y cierra sus válvulas de descarga. Otro cierre detiene el
bombas de agua helada y cerraron sus válvulas de descarga. Se produce un tercer cierre
600 segundos después de las otras paradas. Este cierre inicia una caja fría
cerrar.
HEX-210/220 DCACs Monitoreo de arrastre de agua enfriada
Durante el funcionamiento normal, se extrae una pequeña cantidad de agua libre del DCAC
por el aire de proceso que sale de la parte superior del recipiente. La tubería está diseñada para atrapar un
porción de esta agua libre y sacarla del sistema por medio de un tubo vertical
equipado con trampas. Si las trampas no funcionan bien o si una cantidad excesiva de agua
transferidos, los interruptores de nivel redundantes iniciarán alarmas o el DCAC y TSA

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cierres. La válvula de drenaje manual provista debe revisarse regularmente para

presencia de agua. La trampa también debe observarse con regularidad para ver si está
soplar agua en lugar de estar seco.
Monitoreo de la temperatura del aire de proceso de HEX-210/220 DCACs
La temperatura del aire enfriado que sale del DCAC es monitoreada por el control
sistema. Esta medición puede iniciar una alarma de alta temperatura.
PPP-210A / B / 220A / B DCAC Bombas Monitoreo y control del flujo de agua de enfriamiento (crítico
Sistema de seguridad ASU-210/220)
El flujo de agua de enfriamiento de las bombas PPP-210A / B / 220A / B DCAC es monitoreado por
el sistema de control de la planta. Esta medición puede iniciar una alarma de flujo bajo. Si esto
el flujo cae por debajo del punto de ajuste del interruptor de flujo bajo, la bomba de
comienzo. Un controlador de flujo ajusta la válvula de flujo en la línea de descarga de la bomba, como
necesario para controlar el flujo al DCAC.
Este es un sistema de seguridad crítico. Un reflujo de aire desde el DCAC hacia el

Las bombas DCAC pueden provocar la rotación inversa de los impulsores de la bomba. Esto daría como resultado
Fallo mecánico de la bomba. Esto puede hacer que la bomba falle y expulse piezas
en el área del patio. Debe evitarse el reflujo DCAC a través de la bomba y
limitado. Se proporcionan tres válvulas de retención en la línea de descarga de la bomba DCAC.
Estas válvulas deben probarse cada cuatro años. Inspeccione visualmente el cheque
válvulas de desgaste, como en los pasadores, resortes y superficies de asiento.
Monitoreo y control del nivel de agua de las torres de enfriamiento de residuos HEX-310/410
El nivel de agua en el sumidero de la torre del enfriador de residuos HEX-310/410 es monitoreado por el
sistema de control mediante dos transmisores de nivel redundantes. Estas medidas pueden
iniciar alarmas de nivel bajo y alto. Si alguna de las medidas de nivel cae por debajo del
punto de ajuste del interruptor de nivel bajo-bajo, disparará la torre de enfriamiento. Las medidas de nivel son
transmitido a un controlador de nivel. El controlador mantiene el nivel transfiriendo
agua de enfriamiento adicional desde el sistema de agua de enfriamiento de la planta hasta la torre de enfriamiento.
El agua de refrigeración se alimenta al flujo de la torre de enfriamiento a través de filtros. Niveles de agua bajos
en la torre podría indicar que el colador está obstruido. En este caso, los filtros deben ser
limpiado.
Monitoreo de la temperatura del agua de las torres de enfriamiento de residuos HEX-310/410
La temperatura del agua enfriada por sumidero de la torre del enfriador de residuos HEX-310/410 es
monitoreada por el sistema de control a medida que es extraída por las bombas de agua enfriada.
Esta medición puede iniciar una alarma de alta temperatura.
Control de presión de nitrógeno residual de las torres de enfriamiento de residuos HEX-310/410
El nitrógeno residual ingresa a la torre del enfriador de residuos HEX-310/410 desde el calor principal
Intercambiador "E" Pass. Se suministra a la torre en base a baja presión (LP)
presión de la columna. La presión de la columna es utilizada por un controlador de presión para ajustar la

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
nitrógeno residual que entra en la torre del enfriador de residuos. Este controlador de presión puede
iniciar una alarma de alta presión.
Monitoreo de la temperatura del nitrógeno residual de las torres enfriadoras de residuos HEX-310/410
La temperatura del nitrógeno residual que ingresa al enfriador de residuos HEX-310/410

La torre es monitoreada por el sistema de control. Esta medición puede iniciar una baja
alarma de temperatura.
PPP-310A / B / 410A / B Bombas de agua helada Monitoreo y control del flujo de agua helada
(Sistema de seguridad crítica ASU-210/220)
Las bombas de agua helada PPP-310A / B / 410A / B transfieren agua de refrigeración helada
desde la torre de enfriamiento hasta la sección superior del DCAC. Este flujo es monitoreado por el
sistema de control de la planta. Esta medición puede iniciar una alarma de flujo bajo. Si este flujo
cae por debajo del punto de ajuste del interruptor de flujo bajo, la bomba de reserva se pondrá en marcha automáticamente.
Un controlador de flujo ajusta la válvula de flujo en la línea de descarga de la bomba, según sea necesario para
flujo de control al DCAC.
Este es un sistema de seguridad crítico. Un reflujo de aire desde el DCAC hacia el

Las bombas de agua helada pueden provocar la rotación inversa de los impulsores de la bomba. Esto sería
resultar en una falla mecánica de la bomba. Esto puede hacer que la bomba falle y
expulsar piezas en el área del patio. El reflujo DCAC a través de la bomba debe ser
prevenido y limitado. Se proporcionan tres válvulas de retención en el agua enfriada
línea de descarga de la bomba. Estas válvulas deben probarse cada cuatro años.
Inspeccione visualmente las válvulas de retención en busca de desgaste, como en los pasadores, resortes y
superficies de asiento.

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 3 SISTEMA DE PURIFICACIÓN DE AIRE
EQUIPO DEL SISTEMA
VEP-230/240/250/260 Recipientes adsorbedores TSA
SIL-245/265 Silenciadores de ventilación de despresurización
HEE-280/285/290/295 Calentadores de reactivación (eléctricos)
SIL-335/435 Silenciadores de ventilación de reactivación
El sistema de purificación de aire elimina las impurezas del aire de proceso recibido del
Sistema de postenfriador de contacto directo (DCAC). Esto prepara el aire de proceso para
enfriamiento, licuefacción y destilación criogénica aguas abajo. Esta planta tiene dos aire
sistemas de depuración en configuración paralela. Cada sistema de purificación incluye
dos recipientes de adsorción, dos calentadores, dos silenciadores de ventilación y válvulas asociadas,
tuberías, instrumentos y controles. Los detalles del sistema se proporcionan en la tubería y
Diagrama de instrumentación (P&ID) hojas 104 a 107 y 204 a 207. Auxiliar
El equipo incluye múltiples analizadores, que monitorean los hidrocarburos totales y
dióxido de carbono (CO 2 ) en el aire de proceso purificado que sale del sistema. Estas
Los analizadores se describen en la Sección 12 Sistema analizador.
La purificación del aire se logra mediante un proceso de adsorción por cambio de temperatura (TSA).
Este es un proceso por lotes que produce un flujo continuo de aire purificado utilizando un
programa operativo informático complejo y una serie de funciones automáticas, de tiempo y
válvulas de secuenciación dependientes del proceso. La eliminación de las impurezas del aire asegura
Los problemas de contaminación no ocurrirán en las secciones criogénicas aguas abajo del
planta.
El proceso TSA elimina el vapor de agua, CO 2 , óxidos de nitrógeno, acetileno y

otros hidrocarburos a niveles muy bajos. No todos los hidrocarburos son eliminados por el
Proceso de la TSA. Algunos hidrocarburos, como el propano y el metano, se
pasar a través de los lechos de adsorción a la sección de destilación criogénica. Sin emabargo,
durante el funcionamiento normal de la planta, se reducen a niveles seguros ya que
eliminado de la columna de destilación con la corriente de oxígeno líquido (LOX).
Es muy importante eliminar el vapor de agua y el CO 2 del aire de proceso antes de

realizar la separación criogénica del aire. A medida que el aire pasa por el calor principal
intercambiador, su temperatura desciende. Pierde su capacidad para retener agua y CO 2 . Si estos
impurezas están presentes, que dará lugar a la formación de hielo y CO sólido 2 (hielo seco).
Estos pueden restringir el flujo de aire obstruyendo y bloqueando los pasos del intercambiador de calor y

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Sección 3 Sistema de purificación de aire
Tuberías de pequeño diámetro. El sistema TSA es una medida importante dentro de la planta
para proteger contra la acumulación de hielo, hielo seco e hidrocarburos.
El proceso TSA implica la adsorción, o atracción molecular, de agua, CO 2 ,

y ciertos hidrocarburos a un adsorbente. Los recipientes de la TSA están llenos de
adsorbente de alúmina activada en la parte inferior y adsorbente de tamiz molecular en la parte superior
de la alúmina. Estas son sustancias polares-magnéticas, que tienen una fuerte atracción.
para moléculas polares como agua y CO 2 . Sin embargo, permiten
moléculas como nitrógeno, oxígeno y argón para pasar.
Otra propiedad importante de los adsorbentes es su gran superficie por unidad.

volumen. Esta gran superficie es creada por los muchos poros y cavidades.
contenida en cada gránulo adsorbente. Los poros y las cavidades están dimensionados para atrapar
algunas moléculas que incluyen ciertos tipos de impurezas de hidrocarburos.
El proceso de la TSA implica un "cambio de temperatura". Recipientes de adsorción continuamente

ciclo de la temperatura normal del proceso a una temperatura más alta y viceversa.
La retención de impurezas (adsorción) se produce a la temperatura normal del proceso.
Eliminación de impurezas de los lechos adsorbentes (reactivación, desorción o
regeneración) ocurre a la temperatura más alta.
La adsorción se produce con un flujo de aire ascendente a través de los lechos de adsorción.
La reactivación se produce con un flujo descendente de gas residual (gas de regeneración) a través del
lechos adsorbedores. La reactivación implica la eliminación de contaminantes adsorbidos.
de las camas. Esto se logra reduciendo la presión sobre las camas y aplicando un
flujo descendente de gas residual calentado. La reactivación ocurre en una cama mientras que el
otro lecho está adsorbiendo las impurezas del aire de proceso. El tiempo que se tarda en reactivar un
cama es la misma cantidad de tiempo que la otra cama está en servicio de purificación de aire.
La secuencia de la temperatura del adsorbedor y los pasos de flujo en la adsorción y

El ciclo de reactivación se describe más adelante en esta sección.
PRECAUCIÓN
La alteración del lecho de adsorción puede ocurrir en cualquier momento.
una velocidad de gas superior a la prevista entra en el lecho.
Esto puede ser destructivo y costoso de reparar.
Permisos de presión y diferencia de presión
descritos más adelante en esta sección están diseñados para
evitar molestias en la cama.
VEP-230/240/250/260 TSA Ads orber Ves s els
Los recipientes adsorbedores VEP-230/240/250/260 TSA son de presión horizontal

recipientes construidos de acero al carbono. Cada sistema de depuración de esta planta tiene
dos recipientes en configuración paralela. Están llenos de alúmina activada.
(abajo) y adsorbentes de tamices moleculares (arriba). Los adsorbentes están separados por un
pantalla divisoria flotante. También se proporcionan filtros internos. Los gases entran y salen
recipientes a través de tubos individuales en la parte inferior y superior del recipiente. Los adsorbedores son
equipado con un distribuidor de soporte, aislamiento externo, grifos de prueba de fugas y
tomas de muestra en la interfaz de alúmina / tamiz molecular.

Rev. 0

El aire de proceso entra por la tubería inferior y pasa a través de un distribuidor de soporte. Eso
luego se mueve hacia arriba a través de la alúmina, la pantalla flotante y el tamiz molecular. Sale
a través de la tubería en la parte superior del recipiente. Luego se transfiere al calor principal.
intercambiador, el compactador y el compresor de refuerzo de aire.
El gas de reactivación ingresa al adsorbedor a través de la tubería en la parte superior del recipiente. Entonces
se mueve hacia abajo a través del tamiz molecular, la pantalla flotante y la alúmina. Sale
a través del distribuidor de soporte y la tubería en el fondo del recipiente. Es entonces
descargado a la atmósfera a través del respiradero de purga. Figura 4.3.1. representa un típico
Buque TSA.
SALIDA DE AIRE ENTRADA REGEN
EXTERIOR
AISLAMIENTO
PAR TERMOELÉCTRICO
FLOTANTE
PANTALLA
ENTRADA DE AIRE
SALIDA REGEN
Figura 4.3.1. Buque TSA típico
Los lechos de adsorción tienen una capacidad fija de contaminantes en un proceso determinado.
condiciones. Cuando las condiciones del proceso están fuera del flujo, la temperatura y
rangos de presión, la capacidad de la cama cambiará. Temperaturas de alimentación más cálidas y
las presiones de alimentación más bajas harán que la capacidad de adsorbente disminuya. Esto es debido
a una mayor concentración de contaminantes en la alimentación de aire. Cuando los contaminantes se cargan
un lecho a su capacidad, cualquier contaminante adicional que ingrese con el aire del proceso
romper el lecho saturado y entrar en el proceso aguas abajo. Para prevenir
esto, mientras se asegura un flujo continuo de aire limpio y seco a la sección de destilación,
La temperatura y la presión del flujo de aire entrante se controlan cuidadosamente.
Algunos contaminantes se ven fuertemente atraídos por el material del lecho. Algunos sólo
débilmente atraído. El metano atraviesa fácilmente el material con el aire de proceso.
El vapor de agua, el acetileno y muchos otros hidrocarburos se adhieren fácilmente al lecho.
Pueblo
Rev. 0 Viejo, República Dominicana 4-28 Y DATOS PROPIETARIOS

material. CO 2 no se siente tan fuertemente atraído. Gran parte del propano ingerido con el
el aire de proceso pasa al proceso. Solo se adsorbe una pequeña cantidad.
NOTA
Vapor de agua, el más fácilmente adsorbido.
contaminante, será el último en desorberse. En el
temperatura de desorción del vapor de agua, todos los demás
los contaminantes ya serán desorbidos.
Figura 4.3.2. representa el orden de adsorción de contaminantes a través de un perfil de lecho.

Los contaminantes más fuertemente atraídos se concentrarán en la parte baja del perfil.
Los menos atraídos se concentrarán más arriba en la cama o pasarán
mediante. Este dibujo muestra solo las disposiciones relativas de concentrado
frentes contaminantes. En un adsorbedor real, algunos de estos contaminantes
Se distribuiría por toda la cama.
Salida de aire, con hidrocarburos ligeros
Hidrocarburos ligeros
Dióxido de carbono
Pesado Tamiz de topo

Hidrocarburos Capa
Acetileno
Traza de humedad
Alúmina
Solo vapor de agua
Capa
Entrada de aire, con vapor de agua, CO 2 , hidrocarburos ligeros y pesados, acetileno,

Óxidos de nitrógeno y otros contaminantes
Figura 4.3.2. Orden de adsorción de contaminantes
El contenido de contaminantes del lecho no se mide directamente. Más bien, el avance del CO 2
con aire saliendo del lecho se utiliza como indicación principal de un lecho saturado.
Dado que la capacidad de una unidad de volumen de material adsorbente a una temperatura particular
y se conoce la presión, y el contenido típico de contaminantes del aire entrante
También se sabe, los diseñadores han determinado cuánto tiempo tardará en cargarse la cama
bajo las condiciones de diseño esperadas de temperatura del aire, presión de aire y flujo.

Rev. 0

Dado que el flujo de aire de proceso entrante, la presión y la temperatura son relativamente
constante, el tiempo es el factor crítico para determinar cuándo una cama ya no puede ser
usó. Cada adsorbedor de la planta está diseñado para eliminar la humedad, el CO 2 y
Los hidrocarburos del proceso de diseño fluyen durante cinco horas. Al final de eso
tiempo, la cama debe reactivarse.
PRECAUCIÓN
No intente exceder los límites permitidos en línea.
hora. Si está saturado, la cama permitirá la entrada
contaminantes para pasar al proceso.
Silenciadores de ventilación de despresurización SIL-245/265
Los silenciadores de ventilación de despresurización SIL-245/265 reducen el ruido asociado

con la rápida reducción de la presión del aire cuando se ventila un recipiente TSA presurizado
a la atmósfera durante la reactivación. Cada silenciador está equipado con internos
embalaje acústico y aislamiento acústico externo. El tapón de drenaje del silenciador está
eliminado para evitar la acumulación de agua de lluvia.
Calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295 (eléctricos)
Los calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295 son calentadores de resistencia eléctrica.

Cada sistema TSA tiene dos calentadores. Ajustan la temperatura del gas regenerativo antes de que
se utiliza para la reactivación del adsorbente. Cada calentador contiene diez elementos calefactores.
Uno o más de estos elementos se pueden activar para lograr el gas de regeneración adecuado.
calefacción. El sistema de control de la planta opera el calentador y lo desenergiza cuando
finaliza el paso de purga de reactivación en caliente.
La carcasa del calentador se purga con gas del sistema de aire del instrumento y externamente
aislado para minimizar la pérdida de calor. El calentador está equipado con instrumentación para
monitorear la temperatura de la carcasa del calentador y la temperatura del individuo
elementos de calentamiento.
Silenciadores de ventilación de reactivación SIL-335/435
Los silenciadores de ventilación de reactivación SIL-335/435 reducen el ruido asociado con

la reducción de la presión del gas regenerativo cuando el gas se ventila a la atmósfera. Esto
ocurre cuando el gas de regeneración no es necesario para la regeneración de TSA. Los silenciadores son
equipado con empaquetadura acústica interna y aislamiento acústico externo. La
Se quita el tapón de drenaje del silenciador para evitar la acumulación de agua de lluvia.

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VEP-230/240/250/260 TSA Control de arranque permisivo

Recipientes adsorbedores
Secuenciador por pasos (KC-2400 / KC-2600)
Control de flujo de aire de proceso
Control de presión de aire de proceso

Presión diferencial del aire de proceso
Vigilancia
HEE-280/285/290/295 Control de arranque permisivo

Calentadores de reactivación
Monitoreo de temperatura
Monitoreo de la temperatura del gas regenerativo y

Control
Diferencial de presión de gas regenerado

Vigilancia
Monitoreo y control del flujo de gas Regen
El sistema TSA está equipado con múltiples sistemas de instrumentos para una eficiencia
operación del sistema. El secuenciador de pasos de TSA es uno de los más complejos de la planta
controladores. Los recipientes TSA están equipados con temperatura y presión
transmisores utilizados para el control de secuencia. Detalles de las comprobaciones del secuenciador y
Los controles e instrumentos asociados se muestran en la Figura 4.3.10. TSA
Cuadro de secuencia de válvulas de ciclo que se proporciona más adelante en esta sección. La reactivación
Los calentadores también están equipados con sistemas de control y monitoreo de temperatura y
otros sistemas de instrumentos.
VEP-230/240/250/260 TSA Control de arranque permisivo de recipientes de adsorción
La tabla de permisivos en el P&ID resume el VEP-230/240/250/260 TSA
Adsorbedores de recipientes permisivos.
PRECAUCIÓN
Cuando la planta se pone en marcha, el operador tendrá que satisfacer una válvula
habilitar permisivo. Este permiso también debe satisfacerse si el extremo frontal del
la planta se ha despresurizado. El permisivo se ha programado en el
programa de control. Habilitar las válvulas les permite recibir señales del

Rev. 0

programa de control, pero no inicia el ciclo. El ciclo no puede comenzar a menos que el
Se han habilitado las válvulas.
Después de que comienza el MAC, el operador debe igualar la presión a través del TSA
buques antes de iniciar el ciclo TSA. El operador iguala la presión
manualmente abriendo las válvulas de arranque. Estas válvulas desvían un lecho de TSA mucho más grande
válvulas de mariposa de entrada operadas por el sistema de control y se abren rápidamente. Sin
las válvulas de arranque, los lechos estarían sujetos a caudales de aire muy altos y
estaría dañado. Los operadores deben recordar cerrar estas válvulas de arranque.
una vez que las presiones del lecho están dentro de aproximadamente 0,34 barg (5 psig) de la descarga de MAC
presión.
PRECAUCIÓN
Este procedimiento tiene por objeto evitar el "levantamiento" del
lecho adsorbente. Si se expone a una descarga completa de MAC
presión antes de que se presurice la tubería aguas abajo,
las camas podrían dañarse seriamente.
El reactivación de la válvula HS-2401 / HS-2601 se utiliza para volver a encender los solenoides del TSA
válvulas, moviendo las válvulas TSA a la posición ordenada por el secuenciador.
El operador puede utilizar esta función para asegurarse de que una válvula en particular esté en la posición correcta.
posición cuando el secuenciador avanza un paso. No tiene un permisivo y
puede ser empujado a discreción del operador. Sin embargo, HS-2401 / HS-2601 no
anule los enclavamientos que protegen las camas contra daños.
VEP-230/240/250/260 TSA Secuenciador por pasos de recipientes de adsorción (KC-2400 / KC-2600)
Los flujos de entrada y salida de los recipientes de la TSA se dirigen mediante el funcionamiento automático de
válvulas de conmutación neumáticas en el patín TSA. Los actuadores de válvulas neumáticas funcionan
una señal de salida producida por el programa de control. KC-2400 / KC-2600 representa
la función de temporizador programada en la lógica de control del sistema TSA. Se utiliza en
diagramas de control y el P&ID para indicar los dispositivos operados por medio de la TSA
programa de ciclo temporizado. La Tabla 4.3.1 identifica las válvulas y sus funciones en el ciclo.
PRECAUCIÓN
Al solucionar problemas de válvulas de interruptor, no
quitar las tapas de las líneas con el fin de
conectar una línea de puente de aire para instrumentos. Tapado
Las líneas pueden contener algo de gas rico en oxígeno durante
ciertas alteraciones del proceso, y el gas rico en oxígeno debe
no contacte con los actuadores de la válvula.

Rev. 0

Tabla 4.3.1 Tabla de funciones de la válvula
Etiqueta de válvula Función

V2401, V2426, V2601, Válvulas de derivación de presurización del lecho
y V2626
KV-2407, KV-2425, Entradas de alimentación del lecho
KV-2607 y KV-2625
KV-2409, KV-2410, Salidas de alimentación de la cama
KV-2609 y KV-2610
KV-2412, KV-2422, Válvulas de salida de gas de reactivación del lecho
KV-2612 y KV-2622
KV-2413, KV-2424, Válvulas de ventilación de despresurización del lecho
KV-2613 y KV-2624
KV-2415, KV-2419, Válvulas de entrada de gas de reactivación del lecho
KV-2615 y KV-2619
HV-2414 y HV-2614 Durante la represurización, ajusta el flujo en
proporcional a la diferencia de presión entre
camas. En todos los demás pasos, su posición es –5%
(completamente cerrado).
PASOS DEL CICLO TSA
Una serie de pasos componen el ciclo de adsorción continuo en los recipientes de TSA.
Las válvulas automáticas controladas configuran las rutas de flujo para cada paso cuando el paso
La característica de temporización alcanza su punto de ajuste y cualquier otro permiso programado en
el paso se cumple. Los pasos del ciclo consisten en adsorción, despresurización, purga
(calor), enfriamiento, represurización y alimentación paralela. Cada cama está siempre involucrada
uno de los pasos identificados en la Tabla 4.3.2.
Tabla 4.3.2 Pasos del ciclo TSA
Paso Descripción
ADSORCIÓN El material adsorbente recoge (adsorbe) contaminantes en el
aire de proceso. El tiempo de paso está limitado por el tiempo que tarda la
primer contaminante en saturar el adsorbente. Cuando el
adsorbente se satura, el contaminante no
se adsorberá durante más tiempo y permanecerá en el aire de proceso
Arroyo. Cuando un contaminante sale por primera vez del lecho con el
flujo de aire de proceso, se llama penetración. Típicamente,
CO 2 será el primer contaminante importante en penetrar.
En este paso, la presión del recipiente es aproximadamente MAC
presión de descarga.
DESPRESURIZACION Después de que un lecho completa el paso de adsorción y se cambia
fuera de línea, se despresuriza mediante la despresurización
silenciador de ventilación. A medida que la cama baja de presión, algunos
se liberan contaminantes adsorbidos.

Rev. 0

Paso Descripción
PURGA Después de la despresurización, un flujo de gas residual pasa a través
los calentadores de reactivación, y el programa de control inicia la
calentador. El gas residual calentado fluye hacia abajo a través del
recipiente adsorbedor despresurizado y por un respiradero. La purga
hace que los contaminantes restantes se desorben y ventilen. A
Al final de este tiempo de paso, el programa de control escanea el
temperatura del lecho permisiva. Si no todas las condiciones tienen
cumplido, el operador recibirá una alarma UA-1805-1 para
paso incompleto. Continúa el flujo de gas de reactivación
a través del calentador desenergizado hasta el adsorbedor.
PURGA En la etapa de enfriamiento, los gases residuales sin calentar enfrían el lecho
(ENFRIARSE) de vuelta al rango de temperatura de adsorción ideal. El flujo
de gas sin calentar también purga los contaminantes residuales de
el recipiente.
REPRESURIZACIÓN Una vez cerradas las válvulas de entrada y salida del gas de reactivación,
la válvula de compensación de presión HV-2414 / HV-2614 se mueve
lentamente hasta la posición completamente abierta. Esto permite que los reactivados
cama para presurizar gradualmente con aire seco y purificado del
descarga del lecho de alimentación. La válvula de entrada del recién reactivado
la cama permanece cerrada durante este período de compensación. Tan lento
la represurización del lecho reactivado previene el choque
la cama sufriría si las camas se cambiaran de repente.
Una ráfaga repentina y de gran volumen de aire entrante podría levantar o
aplastar el lecho adsorbente y dañar el
material adsorbente y soporte estructural dentro del recipiente.
PARALELO El lecho recién reactivado comienza su etapa de adsorción.
paralelo con la otra cama. Este paso de transición previene
la pérdida momentánea de flujo de aire que ocurriría durante un
cambio de cama repentino. Incluso una breve interrupción del flujo de aire
podría causar problemas en el proceso posterior.
Figuras 4.3.3. hasta 4.3.9. representar las direcciones de flujo del proceso y las posiciones de las válvulas
para diferentes pasos en el ciclo de la TSA.
NOTA
Al final del paso de enfriamiento, la reactivación
las camas se aislarán (se mantendrán) por un corto tiempo.
PRECAUCIÓN
La represurización lenta protege las camas de la presión
Choques (levantamiento o aplastamiento). La represurización lenta es
También es importante minimizar el proceso posterior
perturbaciones debidas a la pérdida de alimentación de aire a la caja fría.
Al final de este paso, los vasos entrarán en
alimentación paralela. Al final del paso de alimentación en paralelo,
la cama VEP-240/260 estará en alimentación, y la cama
VEP-230/250 cambiará a purga y
secuencia de reactivación.

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
Suministro de aire de proceso
= Válvula cerrada
Figura 4.3.3. Camas VEP-230/250 Adsorb, Camas VEP-240/260 Aisladas

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.4. Camas VEP-230/250 Adsorbir, Camas VEP-240/260 Despresurizar

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.5. Camas VEP-230/250 Adsorb, Camas VEP-240/260 en purga con calefacción

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.6. Camas VEP-230/250 Adsorb, Camas VEP-240/260 en purga de enfriamiento.

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.7. Camas VEP-230/250 Adsorb, Camas VEP-240/260 Aisladas (mantener)

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.8. Camas VEP-230/250 Adsorbir, Camas VEP-240/260 Represurizar

Rev. 0

Aire para procesar

SIL-335/435
KV-2410 / KV-2610 KV-2409 / KV-2609

VEP-280/290
FV-2865 / FV-2965
HV-2414 / HV-2614
KV-2415 / KV-2615
VEP-285/295
KV-2419 / KV-2619
VEP-230/250 VEP-240/260
Ventilaciones
KV-2412 / KV-2612 KV-2422 / KV-2622
SIL-245/265
KV-2413 / KV-2613 KV-2424 / KV-2624
KV-2407 / KV-2607 KV-2425 / KV-2625
= Válvula abierta
= Válvula cerrada
Figura 4.3.9. Alimentación paralela

Rev. 0

TEMPERATURA DE REACTIVACIÓN DELANTERA
La purga de gas de regeneración calentada no puede calentar un lecho completo de manera uniforme en el tiempo permitido
para el paso de reactivación en caliente. Esto se debe a la temperatura de desorción de
agua. El tamaño y la densidad hacen que no sea práctico calentar una cama a un uniforme
temperatura de arriba a abajo. Esto causaría problemas en el equilibrio del ciclo.
entre camas. La reactivación también demandaría una gran cantidad de energía y
gas de purga. En cambio, los lechos son reactivados por un frente de alta temperatura que se mueve
a través del material del lecho de arriba a abajo.
Poco después del inicio de la purga caliente, el extremo de entrada de purga del lecho está caliente. La
El lado de salida es relativamente frío. Se forma un frente de alta temperatura y se mueve naturalmente
hacia la salida cuanto más tiempo esté el lecho en purga caliente. Este paso termina antes de
Los indicadores de temperatura de salida alcanzan la temperatura de desorción del vapor de agua.
Pero, incluso después del cambio a enfriamiento, la purga de gas de reactivación continúa
empuje el frente de alta temperatura hacia la salida de la cama. La temperatura de salida
El indicador muestra la temperatura de desorción del agua durante el paso de enfriamiento.
a medida que la purga de enfriamiento fuerza el frente calentado por delante. El operador es capaz
para observar una tendencia creciente de la temperatura de salida durante la regeneración.
Entrada de calor durante la reactivación
Las temperaturas producidas por los calentadores de reactivación superan la desorción

temperatura de cualquier contaminante retenido por el material del lecho. Esta entrada de calor es
importante por dos razones.
(1) El frente de alta temperatura debe atravesar la cama y salir

a la pared del vaso para reactivar todo el lecho. Algo del calor
ser transferido a la pared del recipiente. Como resultado, el centro de la cama
estar muy caliente, pero el material a lo largo de la pared no se desorberá bien. La
El proceso permite cierta pérdida de energía en las paredes al tiempo que proporciona
suficiente calor para la reactivación completa.
(2) La energía del frente de reactivación disminuye a medida que desciende.

a través de la cama. Además, el frente se enfriará a medida que desorbe y transporta agua.
vapor de la cama. La entrada de calor debe ser suficiente para limpiar a lo largo
toda la longitud de la cama.
PRECAUCIÓN
Si el lecho no se desorbe completamente, retendrá
humedad, y se acumulará más humedad con
cada paso de alimentación. Esto eventualmente causará CO 2 a
romper las camas.
TABLA DE SECUENCIA DE VÁLVULAS
La Figura 4.3.10 muestra un ciclo típico completo, comenzando con VEP-230/250

adsorbedores en línea y adsorbedores VEP-240/260 en el paso de despresurización. La
La figura muestra para cada paso lo que está ocurriendo, la duración del paso, las posiciones de la válvula y
cambios en las posiciones de las válvulas. Una vez iniciada la planta, el funcionamiento del aire
El sistema de purificación es automático y continuo, a menos que la secuencia de apagado

Rev. 0

es disparado por las condiciones del proceso o por el operador. La lógica del sistema de control
hace que cada paso ocurra en secuencia. Tenga en cuenta que el gas regenerativo solo se calienta
durante el paso de purga de reactivación en caliente.
Los permisivos de ciclo se han diseñado para proteger el proceso de contaminantes.

o para evitar daños a los lechos adsorbentes.
La columna "Cheques para ser satisfechos" describe brevemente los permisos que deben
cumplirse antes de que los pasos avancen. La tabla 4.3.3 identifica la presión del proceso
comprueba los ciclos de dos lechos.
Tabla 4.3.3 Verificaciones de presión de ciclo de dos lechos
Paso Verificación de proceso Fallo indicado

Deprimir (TSA) Sin caída significativa en la cama Presione la válvula ha fallado
presión entrada o salida cerrada o de aire
la válvula no se ha abierto.
Reprimir Sin aumento de presión en la cama Presione, regenere la entrada o
la válvula de salida de regeneración tiene
falló al abrir o reprimir HIC
no ha cerrado.

Rev. 0
Página 136
CAPÍTULO 4 EQUIPO
Sección 3 Sistema de purificación
Fase VEP-230/250-Camas VEP-240/260-Camas Si n

Típico Descripción Posiciones de válvulas Posiciones de válvulas S
Largo 230/250 240/260 Aire Aire Reg Reg Aire Aire Reg Reg Reprimir CalentadorTiempo en
Paso (min) -Camas -Camas En Fuera En Fuera Dep En Fuera En Fuera Dep HIC Estado Paso Cheques para estar satisfecho Rete
1 10 Adsorber Deprimir OOXXXXXXXO X X 0 Ver la figura 4.3.4. X
P <0,34 bar r X
2 85 Calor OOXXXXXOOX X O 10 Flujo de purga correcto X
Temperatura de salida del calentador X
3 185 Fresco OOXXXXXOOX X X 95 Temperatura de salida del calentador X
Temperatura máxima de salida de la cama X
Salida de cama T- Alimentación T X
4 15 Reprima OOXXXXXXXX O X 280 Ver la Figura 4.3.8. X
Reprimir dP <0,34 bar X
5 5 Anuncios P OOXXXOOXXX X X 295 ___% de caída en dP X
6 10 Presione Adsorb XXXXOOOXXX X X 300 P <0,34 bar r X
X
7 85 Calor XXOOXOOXXX X O 310 Flujo de purga OK X
Temperatura de salida del calentador X
8 185 Genial XXOOXOOXXX X X 395 Temperatura de salida del calentador X
Temperatura máxima de salida de la cama
Salida de cama T - Alimentación T X
9 15 Reprimir XXXXXOOXXX O X 580 Reprimir dP <0,34 bar X
X
10 5 Anuncios P OOXXXOOXXX X X 595 ___% de caída en dP X
Al apagar XXXXXXXXXX X X
X = Cerrado / Apagado, O = Abierto / Encendido
Notas:
1. La apertura de la válvula oprimida se retrasará 15 segundos al comienzo de los Pasos 1 y 6.
2. Se puede evitar que las válvulas de salida de aire se abran durante el arranque, si la planta no tiene una válvula de bloqueo de columna.
Figura 4.3.10. Ejemplo de secuencia de válvulas de ciclo TSA

Rev. 0
VERIFICACIONES DEL SISTEMA Y DEL TEMPORIZADOR DE PASOS
La programación de control contiene una función de temporización que limita cada paso a un
número específico de minutos. Los pasos no pueden avanzar hasta sus tiempos programados
han expirado. El programa de control también contiene una serie de sistemas "internos
cheques ", como se describe en la columna" Cheques para ser satisfechos "de la Figura 4.3.10.
Las verificaciones son permisivas programadas en el programa operativo del sistema.
Hacen que la computadora mida ciertas condiciones del proceso, como
temperatura y presión, y comparar estas variables con las programadas
puntos de ajuste. La computadora mide estas variables de proceso cerca del final de un
paso. El temporizador sigue funcionando mientras se toman las medidas.
Todas las mediciones se transmiten a la computadora mediante instrumentos montados en el campo. Si

el tiempo del paso expira pero la verificación permisiva del proceso no se ha satisfecho, entonces
el ciclo no avanzará. Se llevará a cabo el último paso y el operador recibirá un
Alarma PASO INCOMPLETO (UA-2405-1 / UA-2605-1).
No todos los pasos contienen estos permisos de verificación interna. Algunos pasos son
avanzado solo por el temporizador (tiempo de finalización del paso).
El interruptor de reinicio del programa de secuencia TSA HS-2405-1 / HS-2605-1 actúa como un inicio
interruptor y restaura las válvulas a la configuración de inicio.
HS-2402 / HS-2602 es un interruptor AUTO / MANUAL para las válvulas en el TSA

programa de secuencia. Cuando está en modo AUTO, el interruptor permite que el programa se inicie
y adelantar el ciclo. El modo MANUAL detiene el uso de los temporizadores, toma el control
de las válvulas fuera del programa y permite la operación manual. El temporizador
se reinicia cuando el operador cambia de nuevo a AUTO.
PRECAUCIÓN
El ciclo se puede iniciar con HS-2402 / HS-2602 en
MANUAL. Sin embargo, los pasos no avanzarán
automáticamente. Si el operador no presta atención
a los tiempos de paso, el dióxido de carbono atravesará un
cama. Funcionamiento con HS-2402 / HS-2602 en MANUAL
no es recomendado.
Cuando está en modo MANUAL y si se satisfacen los permisivos de presión, la TSA

El interruptor de avance de pasos del programa de secuencia HS-2403 / HS-2603 avanza
programe para el siguiente paso en secuencia. El avance por pasos se utiliza al inicio.
PI-2404 / PI-2604 y PI-2456 / PI-2656 monitorean la presión en el lecho de adsorción

salidas. Estos valores son utilizados por el programa TSA KC-2400 / KC-2600 para pasos
permisivos.
TI-2408 / TI-2608 y TI-2421 / TI-2621 muestran la temperatura del aire de alimentación durante el
paso de alimentación. Cuando se reactiva el lecho, temperatura de salida del gas de reactivación
es monitoreado. Estos valores son utilizados por el programa TSA KC-2400 / KC-2600 para pasos
permisivos.

Rev. 0

La alarma PASO INCOMPLETO indica que la temperatura o presión

permisivo para el avance de paso no se ha satisfecho a tiempo. Es importante
para que el operador comprenda los efectos de UA-2405-1 / UA-2605-1.
PRECAUCIÓN
UA-2405-1 / UA-2605-1 también puede indicar que uno
de los dispositivos montados en campo que controlan
permissives ha fallado en el servicio.
(1) La cama que provoca la alarma se mantendrá en su paso actual. Ya que ambos
Las camas deben permanecer en secuencia, la otra cama también se mantendrá en su
paso actual.
(2) El temporizador de pasos del programa de control seguirá funcionando. La UA no

provocar una secuencia I-24 / I-26.
Cuando UA-2405-1 / UA-2605-1 ocurre al final de un paso de alimentación, el operador debe
actuar rápidamente para corregir la condición de falla para que los contaminantes no se traspasen
la cama en la alimentación. Hay un exceso de capacidad en los lechos adsorbedores, por lo que la rotura
a través no sucederá de inmediato. Si parece que la condición no puede ser
corregido rápidamente, hay dos acciones que el operador puede tomar.
(1) Active manualmente la secuencia I-24 / I-26 a través del interruptor de apagado manual
HS-2405-2 / HS-2605-2 (activo solo cuando HS-2402 / HS-2602 está en MANUAL
modo).
(2) Baje el compresor de aire principal para disminuir el flujo de aire hacia la planta.
Esto minimizará el avance mientras mantiene un poco de flujo de aire hacia la ASU
para mantener la producción de oxígeno y nitrógeno a un nivel reducido.
Si el CICLO INCOMPLETO ocurre mientras un lecho está terminando la purga en caliente o

purga de enfriamiento, habrá tiempo para que el operador corrija problemas menores en
tiempo para evitar la penetración de contaminantes en la otra cama. El operador será
capaz de recuperar el tiempo perdido ajustando los tiempos de paso o los flujos de proceso, si
necesario.
Cuando la planta está desatendida, una función de temporizador de vigilancia permite que el ciclo
continúe durante algún porcentaje de tiempo más que el tiempo de paso de alimentación normal. Después
esta tolerancia se agota, si no se corrige la causa del ciclo incompleto, la
TSA se apagará (KSHH-2405 / KSHH-2605). El temporizador se configurará al inicio.
AVANCE CONTAMINANTE
La penetración de contaminantes ocurre cuando un lecho adsorbe más de lo normal

cantidades de vapor de agua. La humedad ocupará una porción mayor a la normal.
del perfil de la cama. Con una mayor parte del lecho absorbido por agua, el perfil del lecho
cambie hacia las boquillas de salida de aire. Habrá menos espacio disponible para el CO 2
e hidrocarburos ligeros en el extremo superior del lecho. Por lo tanto, mayor que
las cantidades normales pasarán a la sección fría del proceso si el ciclo
los tiempos de paso o la concentración de contaminantes permanecen sin cambios.

Rev. 0

Las lecturas en los analizadores de CO 2 AIT-3510-1 / AIT-4510-1 pueden indicar un aumento

en CO 2 aguas abajo de los adsorbedores. El nivel operativo normal será menor
de 1 parte por millón de CO 2 . Cualquier tendencia al alza será una señal de que el exceso de humedad
ha entrado en el adsorbedor en FEED. El aumento de humedad puede deberse a
temperatura de alimentación de aire más caliente, flujo de aire más alto o una presión más baja que el diseño para
el tiempo en funcionamiento de las camas. Un aumento constante de CO 2 en el aire que sale del adsorbedor
indica que los hidrocarburos se están rompiendo con el CO 2 .
Acción del operador
Para evitar la penetración de contaminantes, el operador debe realizar todas las

controles de funcionamiento relacionados con los desagües de condensado del enfriador de la maquinaria.
Además, será importante que los operadores registren el enfriador del compresor de aire principal.
acercarse a las temperaturas con regularidad, ya que la diferencia de temperatura cambia a través
los refrigeradores darán una advertencia temprana de las condiciones que pueden causar un exceso de agua
vapor para pasar con el aire de alimentación.
Si aparece una tendencia creciente de CO 2 en AIT-3510-1 / AIT-4510-1, el operador debe

actuar rápidamente con acciones correctivas. Si el CO 2 el nivel se acerca al punto de ajuste de la alarma,
el operador puede querer cortar el flujo de aire a la planta o cambiar a la otra cama si
listo para comenzar. Si el avance fue causado por insuficiente
regeneración, será necesario utilizar los controles en el programa de control TSA
pantallas para aumentar la temperatura del calentador (si aún no está en el máximo permitido
punto de ajuste), acortar el tiempo total de adsorción o aumentar el flujo de nitrógeno residual
a través de los lechos para mejorar la regeneración. Una vez que ha comenzado la limpieza,
El operador debe verificar que los desagües de los posenfriadores MAC estén funcionando correctamente.
SECOSIDAD DEL ADSORBENTE
El adsorbente de tamiz molecular en la parte superior de los recipientes no es muy tolerante al agua.
y su rendimiento se degradará si se moja. Algo de esa actuación puede ser
recuperado cuando se regenera. A temperaturas de regeneración más bajas,
se produciría una pérdida permanente de rendimiento si el adsorbente se mojara.
En esta planta, hay dos formas en las que se puede mojar:

• Si la temperatura de alimentación de aire al fondo de la cama es alta, el servicio de agua del

la cama se eleva significativamente. Esto se debe a que la capacidad de retención de agua del aire
aumenta con la temperatura. Se proporciona la figura 4.3.11 para indicar el flujo de aire
capacidad de la cama. Esto supone un tiempo de ciclo fijo y normal, para variar
temperaturas de entrada. Esta cifra permite al operador también calcular cuánto tiempo
puede aguantar. Suponga que el tiempo de ciclo y el flujo están relacionados linealmente. El aire es siempre
saturado con vapor de agua ya que ha salido del DCAC en esta condición.
• Durante el mantenimiento: si se abren vías de acceso por encima del lecho del tamiz,
El aire húmedo debe excluirse del lecho proporcionando una purga de aire seco.

Rev. 0

600000
500000
r)
/h
3 400000
metro
(NORTE
300000
w
lo
200000
ir F
A
100000
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Temperatura de alimentación a TSA (grados C)
Figura 4.3.11. Capacidad de flujo de aire del lecho de adsorción
SALIDA O VIAJE DE LA TSA
Después de una interrupción de la planta, considere cuidadosamente si acondicionar un tamiz topo

cama por regeneración del extremo delantero (sin flujo a la caja fría) antes de reiniciar. Hay dos
Posibles problemas:
• Cama húmeda puesta en línea : si una cama estaba cerca del final de su ciclo y está bien
cargado de agua y CO 2 , su capacidad puede excederse durante el reinicio si
el ciclo no puede continuar inmediatamente en automático y cambiar en
el tiempo normal.
• Cama caliente puesta en línea : si se elige cambiar a una línea parcialmente regenerada
cama para reiniciar, puede haber un pulso de calor oculto dentro de la cama, no visible
en cualquiera de los termopares. Se deben consultar las tendencias de temperatura para
ver si el pulso de calor ha viajado de forma segura a través de la cama y se ha enfriado
de nuevo a la derecha a través de la ventilación de salida de regeneración. Esto lleva algún tiempo después de
el ciclo de calentamiento se detiene (hasta dos horas en el ciclo de enfriamiento para el calor
frente para moverse a través y lejos). Si la cama se reutiliza mientras contiene este
calor, el pico de calor se revertirá desde la parte superior y hacia la caja fría y
la planta se disparará debido a la alta temperatura de alimentación a la caja fría. Este viaje es obligatorio
para no exceder la temperatura de diseño del intercambiador de calor de aluminio
núcleos y nunca debe anularse.
VEP-230/240/250/260 TSA Monitoreo de la temperatura del aire de proceso de los recipientes adsorbedores
El sistema de control monitorea la temperatura del aire de proceso que sale del
Recipientes adsorbedores VEP-230/240/250/260 TSA. Esto mide la corriente al
intercambiadores de calor principales. Esta medición puede iniciar baja, alta y alta-alta
alarmas de temperatura. Dos interruptores de apagado de alta temperatura
asociado con esta medida. Ambos pueden iniciar un cierre de compander y
TSA cambia al modo bootstrap. Un interruptor tiene un punto de ajuste de 77 ° C (171 ° F) con un

Rev. 0

parada inmediata si se alcanza el punto de ajuste. El segundo interruptor tiene 65 ° C

(149 ° F) punto de ajuste con un apagado después de un retraso de 2700 segundos (45 minutos). Esto
La medición de temperatura también se utiliza para compensar el flujo de alimentación de aire de proceso.
valor del controlador.
VEP-230/240/250/260 TSA Adsorbedores Control de flujo de aire de proceso
El sistema de control monitorea el flujo del aire de proceso descargado del

Recipientes adsorbedores VEP-230/240/250/260 TSA. Esto ocurre antes de que el aire
dividido entre el intercambiador de calor principal, el compader y el amplificador de aire
compresor. El valor de flujo compensado es utilizado por un controlador de flujo para controlar
flujo de aire en el proceso de separación de aire. Este controlador utiliza entradas de la TSA
secuenciador. Este controlador de flujo también puede iniciar una alarma de flujo alto.
VEP-230/240/250/260 TSA Control de presión de aire de proceso de recipientes adsorbedores
El sistema de control monitorea la presión de la alimentación de aire de proceso descargada

de los Recipientes Adsorbedores VEP-230/240/250/260 TSA. Esto ocurre antes de que
el aire se divide entre el intercambiador de calor principal, el compader y el aire
compresor de refuerzo. Esta medida se utiliza para compensar el aire de proceso.
valor del controlador de flujo de alimentación.
VEP-230/240/250/260 TSA Recipientes de adsorción Monitoreo de presión diferencial de aire de proceso
El sistema de control monitorea la presión diferencial del aire de proceso en el

VEP-230/240/250/260 TSA Entradas y salidas de recipientes de adsorción. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de diferencial de alta presión. Presion diferencial
es una condición permisiva para el inicio de la TSA.
Control de arranque permisivo HEE-280/285/290/295 Calentadores de reactivación
La tabla de permisivos en el P&ID resume HEE-280/285/290/295
Permisos del calentador de reactivación.
PRECAUCIÓN
Monitoreo de temperatura de calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295
La temperatura de la carcasa del calentador de reactivación HEE-280/285/290/295 es

supervisado por el sistema de control. Esta medición puede iniciar altas y altas
alarma de altas temperaturas. Si la temperatura excede la temperatura alta-alta
cambiar el punto de ajuste, disparará el calentador.
La temperatura de cada elemento calefactor (diez) instalado dentro de los calefactores es

también supervisado por el sistema de control. Estas mediciones pueden iniciar altos

Rev. 0

y alarmas de alta temperatura. Si una temperatura excede el alto-alto-

punto de ajuste del interruptor, el elemento de calefacción individual se disparará.
HEE-280/285/290/295 Calentadores de reactivación Monitoreo y control de temperatura de gas regenerativo
Temperatura del gas regenerativo en las entradas de los calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295
y los puntos de venta son monitoreados por el sistema de control. La medida de entrada puede
iniciar una alarma de baja temperatura. La temperatura de salida se controla a dos
puntos. Estas mediciones pueden iniciar temperaturas bajas, altas y altas-altas.
alarmas. La alarma de baja temperatura se retrasa hasta 15 minutos después de la calefacción.
ciclo. Si la temperatura se eleva por encima del punto de ajuste del interruptor de alta-alta temperatura,
el calentador se disparará.
Un controlador de temperatura proporciona entrada al KC-2400 / KC-2600 Step
Secuenciador y los controles del calentador programados en el sistema de control de la planta.
Basado en el tiempo de la secuencia del ciclo TSA, el sistema de control gobierna
funcionamiento del calentador para controlar la temperatura del gas de regeneración.
HEE-280/285/290/295 Calentadores de reactivación Monitoreo diferencial de presión de gas regenerativo
El diferencial de presión del gas regenerativo que entra y sale del

Los calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295 son monitoreados por el sistema de control.
Esta medición puede iniciar alarmas de diferencial de presión baja y baja. Si
el diferencial de presión cae por debajo del interruptor de diferencial de baja-baja presión
punto de ajuste, disparará el calentador. Si una pérdida de flujo de gas de regeneración a través del
calentador ocurre mientras el calentador está energizado, este sistema de monitoreo y disparo
protege los elementos calefactores del desgaste debido a la falta de flujo de gas de regeneración.
HEE-280/285/290/295 Calentadores de reactivación Monitoreo y control del flujo de gas regenerativo
El secuenciador por pasos KC-2400 / KC-2600 TSA controla el flujo de gas regenerativo
a través de los calentadores de reactivación HEE-280/285/290/295 y los recipientes TSA por
monitorear y controlar el flujo y la presión del gas de regeneración. Estas
las mediciones pueden iniciar una alarma de flujo bajo.
Un controlador de flujo y un controlador de presión están involucrados en el control de los flujos.

a través del respiradero (flujo y presión) y a través de los calentadores.
El exceso de flujo y presión se ventila a través de la válvula de ventilación y se reactiva.

silenciador de ventilación. Un controlador de presión monitorea la presión de la regeneración
gas antes de entrar en el calentador. Justo antes del final del paso de reactivación en caliente,
la válvula de derivación comenzará a abrirse y la válvula de gas de regeneración a través del
El calentador comenzará a cerrarse. Esto mantiene un flujo estable de las columnas de destilación.
para evitar el vuelco de la columna. Cuando finaliza el paso de reactivación en caliente, la presión
El controlador mantiene la presión deseada en la línea de gas de regeneración abriendo
y cerrar la válvula de ventilación según sea necesario. Un disparo de TSA cierra la válvula de ventilación.
PRECAUCIÓN
Presurización o despresurización rápida en o
aguas abajo de la TSA puede resultar en daños a
las camas reventando o dañando perlas o por

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fluidificando el lecho, alterando la planitud y mezclando

las capas de diferentes adsorbentes. Esto a su vez,
da como resultado un rendimiento de adsorción reducido y
mayor riesgo de CO 2 e hidrocarburos
descubrimiento. Procedimientos operativos y formación
debe abordar la acción para mitigar la
consecuencia de tal evento.
Además, las perlas se moverán sobre la cama si el flujo de regeneración

es muy alto. Existe un margen de seguridad en el diseño, pero la operación por encima del diseño
El flujo de regeneración no debe considerarse sin contactar con Air Products. Continuo
El movimiento de las perlas da como resultado una rápida formación de polvo, lo que conduce a un adsorbente grave.
déficit de capacidad y posible alta presión diferencial del filtro interno durante
ciclo de adsorción a medida que el polvo sopla sobre el filtro.

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 4 SISTEMA DE COMPRESOR DE REFUERZO DE AIRE
EQUIPO DEL SISTEMA
COM-320/420 Compresores de refuerzo de aire (BAC)
HEX-321/421, HEX-322/422, Compresor de refuerzo de aire primero, segundo,

HEX-323/423 y Intercoolers de tercera y cuarta etapa
HEX-324/424
HEX-325/425 Postenfriadores de compresores de refuerzo de aire
SIL-326/426 Silenciadores de reciclaje de compresores de refuerzo de aire
MTR-321/421 Motores BAC
HEX-320/420 Enfriadores de motor BAC
LUB-321/421 Sistemas de aceite lubricante BAC
El sistema de compresor de refuerzo de aire proporciona un servicio de compresión de aire secundario

para el proceso de separación de aire. Aumenta la presión de una parte del
aire presurizado descargado del sistema de purificación de aire. Este impulso en
Se necesita presión para cumplir con los requisitos de alta presión de la separación de aire.
ciclo de LOX bombeado por el proceso. Esta planta cuenta con dos sistemas de compresores de refuerzo de aire.
en configuración paralela. Cada sistema de compresión tiene compresión múltiple.
etapas, intercoolers, un postenfriador, un silenciador, motor, sistema de aceite lubricante y
válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados. Se proporcionan los detalles del sistema
en las hojas 110 a 115 y 210 del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
215.
El compresor de refuerzo de aire también se conoce como compresor de aire de refuerzo.

(BAC). El BAC comprime la alimentación de aire de proceso desde una presión de 4,36 barg.
(63,2 psig) a una presión de 63,95 barg (927,5 psig).
La operación del compresor crea una succión que empuja el aire del proceso hacia la primera etapa
rueda o impulsor del compresor. A continuación, la alimentación de aire de proceso se comprime aún más.
y enfriado en múltiples etapas antes del enfriamiento final en un postenfriador BAC. Es entonces
transferido al intercambiador de calor principal.
EN081899 Hatch
Pueblo Viejo, - LibroDominicana
República 1 4-52 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES
Y DATOS PROPIETARIOS
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Sección 4 Sistema de compresor de refuerzo de aire
Compresores de refuerzo de aire COM-320/420 (BAC)
ADVERTENCIA
Se requiere protección auditiva en el
área del compresor. El personal de la planta debe usar
equipo de protección personal apropiado
(PPE) para prevenir lesiones.
Cada compresor de refuerzo de aire COM-320/420 (BAC) es un compresor centrífugo de cinco etapas
compresor. Es impulsado por un motor eléctrico síncrono refrigerado por agua. La
Las etapas de compresión incluyen una sección de baja presión (LP) y una de alta presión.
(HP) sección. El compresor presuriza el aire en cada etapa absorbiéndolo en el
centro de una rueda impulsora a baja velocidad. Las paletas del rápido giro
La rueda toma el aire y, por fuerza centrífuga, lo arroja hacia la descarga.
revestimiento y tubería a alta velocidad. Cuando el aire entra en la sección de descarga,
su velocidad se reduce. Aquí la energía de velocidad del aire se cambia a presión.
energía y energía térmica.
Durante el arranque inicial de BAC, las válvulas de guía de entrada del compresor (IGV) en la primera etapa
debe estar completamente cerrada y la válvula de reciclaje debe estar completamente abierta. Esto significa el
la máquina estará bajo carga mínima. El operador iniciará el BAC con el
válvula de reciclaje abierta completamente en modo manual. Para la puesta en marcha inicial de BAC,
El aire seco debe estar disponible en la TSA, o el BAC debe ejecutarse en
aire atmosférico quitando el carrete de tubería que sostiene el filtro de succión. Cargar
el BAC después de que el flujo de aire esté disponible en la TSA, el operador debe abrir el
válvula de aislamiento de entrada manual y los IGV, y cierre la válvula de reciclaje en Manual
para aumentar la carga.
La velocidad del impulsor del compresor se crea mediante la interacción de un engranaje de piñón y un
engranaje de toro. El engranaje de piñón pequeño es impulsado por el engranaje principal más grande. El engranaje grande
accionar el engranaje pequeño hace posible altas velocidades del impulsor. Estas altas velocidades
dan como resultado la energía de presión que impulsa el aire hacia la columna de destilación.
El BAC está equipado con sellos laberínticos donde los ejes de transmisión penetran el
cajas de engranajes y cojinetes. Estos sellos minimizan las fugas de aire y evitan que el aceite
de entrar en la corriente de aire del proceso. Los sellos separados de aceite y aire limitan el aceite al
carcasas de cojinetes. Una pequeña porción de aire se pierde en la atmósfera a través del sello de aire.
ventilaciones.
Compresor de refuerzo de aire HEX-321/421, HEX-322/422, HEX-323/423 y HEX-324/424 Primero,

Intercoolers de segunda, tercera y cuarta etapa
El HEX-321/421, HEX-322/422, HEX-323/423 y HEX-324/424 BAC Primero,

Los intercoolers de segunda, tercera y cuarta etapa eliminan el calor de compresión.
Estos intercambiadores de calor de carcasa y tubos sin contacto tienen aire en el lado de la carcasa y
agua de enfriamiento en el lado del tubo.
Es muy importante que el operador comience a calcular el enfriador de la maquinaria.

temperaturas de aproximación inmediatamente después de la puesta en servicio de la planta. La

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La temperatura de aproximación es la simple diferencia matemática de temperatura.

entre el refrigerante que ingresa al enfriador y el gas que sale del enfriador.
Se calculó una temperatura de aproximación para cada enfriador durante el diseño del
planta. Una vez a la semana, comenzando inmediatamente después de la puesta en marcha de la planta, el operador
debe calcular las temperaturas de aproximación en servicio para todos los enfriadores de maquinaria y
compare los resultados con las cifras del diseño.
Las temperaturas de aproximación son una medida de la eficiencia más fría y la menor
la diferencia de temperatura en el cálculo, mejor será la eficiencia . Si el
la
El diferencia de temperatura
operador debe comienza
investigar el a ampliarse,
problema tan pronto es un signo
como de un problema
se desarrolle de transferencia
la tendencia. A de calor.
El problema del enfriador no mejorará sin la atención del operador y, por lo general,
empeoran a menos que se tomen las medidas correctivas adecuadas. Una ineficiencia más fría
tienden a ser un problema mayor en climas cálidos, cuando el agua recirculante
la temperatura es más alta.
Posenfriadores HEX-325/425 BAC
Cada postenfriador HEX-325/425 BAC elimina el calor de compresión después de la

etapa final de compresión BAC. Este intercambiador de calor de carcasa y tubos sin contacto
tiene agua de refrigeración en el lado de la carcasa y aire en el lado del tubo.
Silenciadores de reciclaje de compresor de refuerzo de aire SIL-326/426
Cada silenciador de reciclaje de compresor de refuerzo de aire SIL-326/426 reduce el ruido

asociado con el aire de gran volumen y alta velocidad que descarga el BAC.
Esto se logra mediante un empaque acústico interno y tubos o placas perforadas.
que proporcionan resistencia al aire. También se proporciona aislamiento acústico externo.
Motores MTR-321/421 BAC
Cada motor BAC MTR-321/421 es un motor de inducción eléctrico que acciona un BAC. La
El motor está equipado con un calentador de espacio de motor. Esto protege los devanados del motor.
de la corrosión debida a la humedad cuando se apaga el motor. El motor es
equipado con instrumentación que monitorea la temperatura del devanado, fugas más frías,
y temperaturas de los cojinetes del motor. El sistema de aceite lubricante BAC proporciona lubricación a
los cojinetes del motor. La instrumentación del motor se describe con más detalle en el Sistema
Instrumentos y controles forman parte de esta sección.
Enfriadores de motor HEX-320/420 BAC
Cada enfriador de motor HEX-320/420 BAC proporciona enfriamiento a un motor BAC. Esto
mantiene el motor funcionando a una temperatura aceptable y ayuda a prevenir
Daño al motor por sobrecalentamiento. Este intercambiador de calor sin contacto tiene aire
circulando en la cubierta del motor y agua de refrigeración en tubos.

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Sistemas de aceite lubricante LUB-321/421 BAC
Los cojinetes BAC y la malla de engranajes necesitan lubricación continua para

Operación confiable. Los sistemas de aceite lubricante LUB-321/421 BAC proporcionan este
lubricación. Cada sistema de circuito cerrado incluye el siguiente equipo:
• Depósitos de aceite lubricante LUB-321/421 BAC

• Bombas principales de aceite lubricante PPH-321/421 BAC
• Bombas de aceite lubricante auxiliares PPH-322/422 BAC
• Enfriadores de aceite lubricante HEX-326/426 BAC
• Filtros de aceite lubricante FIL-323A / B / 423A / B BAC
• Sopladores de vacío BLO-322/422 BAC
• Eliminadores de niebla DEM-324/424
• Calentadores de aceite lubricante HEE-323A / B / 423A / B BAC
La bomba de aceite principal es impulsada por un eje. Bombea aceite del depósito a través del aceite
enfriador y el filtro de aceite a los cojinetes de la caja de cambios del compresor y al motor
aspectos. La bomba de aceite auxiliar es una bomba de reserva accionada por un motor eléctrico.
Durante la operación BAC, se iniciará automáticamente si la presión del aceite cae por debajo de un
límite preestablecido debido a un mal funcionamiento o falla de la bomba de aceite principal. El aceite auxiliar
La bomba también proporciona lubricación al compresor para el arranque del compresor antes de la
la bomba de aceite principal está funcionando.
El enfriador de aceite es un intercambiador de calor de carcasa y tubos sin contacto con aceite en la carcasa
lado y agua de enfriamiento en el lado del tubo. La temperatura del aceite está controlada por un
válvula de control de temperatura. Esta válvula regula la temperatura del aceite combinando
fluye desde el enfriador de aceite y la derivación del enfriador de aceite para mantener un aceite correcto
temperatura de funcionamiento entre 43,3 ° C y 54,4 ° C (110 ° F y 130 ° F).
Dos calentadores eléctricos mantienen automáticamente la temperatura del aceite en el
reservorio. Esto se usa principalmente para calentar el aceite antes de la puesta en marcha del compresor y
funcionamiento de la bomba de aceite auxiliar.
PRECAUCIÓN
El aceite en el depósito debe estar al menos a 21 ° C
(70 ° F) antes de la puesta en marcha de BAC para garantizar
funcionamiento de las bombas. Un comienzo permisivo ha
instalado para evitar un funcionamiento prematuro.
El soplador de vacío y el eliminador de neblina eliminan la neblina de aceite del sistema y

Mantenga un vacío adecuado en la caja de engranajes del compresor. El vacío de la caja de cambios ayuda
para evitar fugas de aceite de los retenes. La neblina de aceite se fusiona en el eliminador de neblina
y drena al depósito de aceite.

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COM-320/420 BAC Control de arranque permisivo
Control de presión de aire y anti-sobretensión
Monitoreo de la temperatura del aire

Monitoreo de presión diferencial
Monitoreo de la presión de descarga

Monitoreo de temperatura radial
Monitoreo de la temperatura de empuje
Motores MTR-321/421 BAC Monitoreo de temperatura de bobinado
Monitoreo de energía
Monitoreo actual
Aceite lubricante LUB-321/421 BAC Bombas de aceite lubricante auxiliares PPH-322/422 BAC
Sistemas Control de arranque permisivo
Monitoreo y control de la temperatura del aceite
Monitoreo y control de la presión de aceite
Monitoreo del nivel del depósito de aceite

Filtros de aceite lubricante FIL-323A / B / 423A / B BAC
Los instrumentos y controles asociados con el sistema BAC son muy importantes para
la operación segura y confiable de la planta. Prueba de este hecho son los muchos
sistemas de control y seguimiento asociados a la BAC. Estos son principalmente
relacionados con el flujo de aire del compresor, la lubricación y el control de vibraciones. Además, motor
Se proporcionan instrumentos de control de la temperatura de los devanados y cojinetes.
Control de arranque permisivo COM-320/420 BACs
La tabla de permisivos en el diagrama de tuberías e instrumentación resume los
Permisos COM-320/420 BAC.

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PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
Limpiar a todo el personal del área circundante
el compresor, el motor, la caja de terminales y el
área de aparamenta antes de la puesta en marcha del compresor.
Esto evita posibles lesiones por descargas eléctricas.
oleadas de energía. (Elemento de revisión de peligros)
Control de presión de aire y anti-sobretensión COM-320/420 BACs
El sistema de control de la planta ajusta el flujo de aire en el BAC configurando la guía de entrada
posición de la paleta (IGV) a través de un circuito de control de presión de descarga. El BAC
La presión de descarga se mide y se transmite a este controlador de presión. El BAC
El controlador de presión de IGV utiliza el valor de presión de aire para ajustar la posición de IGV. Esto
controla la cantidad de aire que ingresa al BAC. El controlador de presión de reciclaje
utiliza relés de selección alta para controlar la posición de la válvula de reciclaje BAC. Salidas de
los controladores anti-sobretensión también son utilizados por los relés de alta selección. Reciclaje de BAC
Las válvulas se abren si lo ordenan los controladores de presión de descarga o el
controladores de sobretensión.
Los BAC deben iniciarse sin carga . El controlador de presión IGV

estará completamente cerrado al inicio. Inicie el BAC con la válvula de reciclaje amplia
abrir en modo manual. Una vez que se ha establecido el flujo de aire a las columnas, IGV
Los controladores de presión controlarán el flujo a través de cada máquina. La figura 4.4.1 muestra
compresor IGV (visto mirando hacia abajo de la línea de succión al IGV). Cargando el
compresor después del arranque abriendo IGV reducirá la vibración dentro del
rango normal. Al apagarse, el IGV se cierra después de un breve retraso.

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Totalmente abierto Parcialmente abierto Cerrado
Posicionador de paletas de guía de entrada
Etapa de succión
Figura 4.4.1. Paletas de guía de entrada del compresor
PRECAUCIÓN
IGV debe estar completamente cerrado y el reciclaje
Las válvulas deben estar completamente abiertas antes de BAC.
puesta en marcha para evitar la sobrecarga del motor. El BAC debe
también tener la presión de succión ajustada a un nivel bajo
presión. Después de que el motor alcanza el funcionamiento normal
velocidad, el sistema de control distribuido (DCS)
El programa de control abrirá automáticamente IGV para
25%. Nunca intente anular este enclavamiento.
Mientras aumenta el flujo de BAC, cierre lentamente la válvula de reciclaje utilizando el

controlador de presión para aumentar la presión de descarga. Será importante poner el
Descargue el controlador de presión en Automático lo antes posible. Contra sobretensiones
Los controladores están bloqueados en Automático para proteger la maquinaria.
La relación entre el flujo volumétrico y la presión de descarga es un factor importante.

factor en la operación BAC. Debe haber un equilibrio o el BAC aumentará. BAC
el funcionamiento se volverá inestable y el equipo puede sufrir daños graves. La
El propósito de los diversos controladores de entrada y descarga es mantener el
Equilibrio necesario y evitar oleadas.
El BAC aumenta cuando la presión desarrollada por el BAC no puede superar la

presión de las tuberías aguas abajo. Sin el control de sobretensión activo, el BAC podría
en riesgo de aumento repentino durante un flujo relativamente bajo y una presión de descarga alta
operación. En condiciones de oleaje, el aire intenta fluir repentinamente hacia atrás.

Rev. 0

a través de la máquina. Este flujo hacia atrás alivia momentáneamente la condición, pero
la presión de descarga vuelve a aumentar rápidamente. Cuando la presión de la tubería aguas abajo
se vuelve lo suficientemente alto como para superar la presión de descarga de BAC nuevamente, la
del flujo de gas se repite.
PRECAUCIÓN
La sobretensión dañará el BAC si se permite que continúe.
Un transmisor mide la diferencia de presin a travs de la garganta de entrada al

descarga y transmite el valor detectado al controlador de sobretensión en la planta
sistema de control. El programa de control realiza un cálculo basado en lecturas
transmitido desde la medición de presión diferencial. El programa ejecuta esto
cálculo aproximadamente una vez cada décima de segundo. Si el calculo
muestra que el BAC se acerca a la distancia permitida al límite de sobretensión, el control
El programa alejará el BAC de la línea de sobretensión abriendo la válvula de descarga.
válvula de ventilación. Si el BAC continúa acercándose a la línea de aumento y alcanza el 2%
distancia a la sobretensión, el programa de control anula el ajuste de la válvula de reciclaje y
hace que la válvula de reciclaje se abra aproximadamente al 75%. Cuando el BAC se descarga y
se aleja de la línea de sobretensión, la válvula de reciclaje volverá lentamente a su estado normal
modo de control. Si una avería impide la descarga rápida del BAC y el
compresor comienza a aumentar, el BAC se apagará por la vibración
interruptores.
PRECAUCIÓN
Es muy importante que las válvulas de reciclaje estén configuradas
para cerrar a un ritmo lento. Si cierran demasiado rápido, el
el compresor puede comenzar a aumentar de nuevo.
Monitoreo de presión COM-320/420 BACs
La presión de succión COM-320/420 BAC es monitoreada por el sistema de control. Esto

La medición puede iniciar alarmas de alta y alta presión. Si el alto-alto-
se alcanza el punto de ajuste de presión, se inicia una parada de la caja fría. Esta medida
es utilizado por el relé de selección alta para proteger el BAC de condiciones anti-sobretensión.
Monitoreo de temperatura del aire COM-320/420 BACs
El sistema de control monitorea la temperatura del aire en cinco COM-320/420 BAC

puntos de compresión:
• Antes de la segunda etapa de compresión

• Antes de la tercera etapa de compresión
• Antes de la cuarta etapa de compresión
• Antes de la quinta etapa de compresión
• Después del postenfriador BAC
Estas medidas pueden iniciar alarmas de alta temperatura. La medida

después de que el postenfriador de BAC sea utilizado por un indicador de flujo en la descarga de BAC.
Pozos de temperatura e indicadores de temperatura locales, que monitorean el aire de proceso
temperatura, se proporcionan en varios puntos del compresor BAC.

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Monitoreo diferencial de presión COM-320/420 BACs
La presión de descarga COM-320/420 BAC es monitoreada por el sistema de control. GOX

La presión de la tubería también es monitoreada por el sistema de control. El oleoducto GOX
la presión se transmite a un indicador de presión diferencial en la descarga de BAC.
Esta medicin de diferencial de presin puede iniciar baja y baja-baja presin-
alarmas diferenciales. Si se alcanza el punto de ajuste de diferencial de presión baja-baja,
El apagado de la caja fría se iniciará después de un retraso de 10 segundos.
Monitoreo de vibraciones COM-320/420 BACs
Los compresores centrífugos funcionan a velocidades muy altas, por lo que los componentes BAC deben
ser fabricado con tolerancias exigentes. En particular, los componentes giratorios deben
estar equilibrado con precisión para un funcionamiento suave. Si se pierde este equilibrio, la vibración puede
dañar gravemente los componentes BAC. Para evitar vibraciones relacionadas
daños, se ha proporcionado un sistema de control de vibraciones. Cada etapa BAC
El eje del piñón está equipado con una sonda de vibración y un transmisor montados localmente.
Los transmisores envían una señal al sistema de control de la planta donde se produce la vibración.
indicado. Estas mediciones pueden iniciar alarmas de vibración alta y alta.
Se inicia un apagado de BAC si se alcanza el punto de ajuste de vibración alta-alta.
PRECAUCIÓN
La función de apagado por vibración en el control de la planta.
El sistema se omite automáticamente durante el inicio, por lo que
la vibración producida por el BAC llegando a
la velocidad no apagará el BAC. Después del BAC
ha alcanzado los niveles normales de velocidad y vibración
son estables, los interruptores de vibración deben desconectarse
DERIVACIÓN. Si no se quita el bypass, el
máquina sin protección contra vibraciones. Si vibra
La protección está en BYPASS, sobretensión o mecánica.
el mal funcionamiento podría causar daños importantes al BAC.
Si la derivación no se ha eliminado dentro de los 60
segundos después de que el BAC alcanza la velocidad de operación, el
El programa de control eliminará automáticamente el
derivación. No intente anular este bloqueo.
El sistema de control también monitorea la posición axial BAC. Esta medida puede
iniciar alarmas de vibración baja, alta, baja, baja y alta alta. Si el bajo-bajo-
o se alcanza el punto de ajuste de vibraciones altas, se inicia un apagado de la caja fría.
Monitoreo de presión de descarga COM-320/420 BACs
La presión de descarga COM-320/420 BAC es monitoreada por el sistema de control.

Esta medición puede iniciar una alarma de alta presión.
Monitoreo de fugas de enfriadores COM-320/420 BACs
Un rociador monitorea la presencia de humedad en el aire a alta presión
salir del posenfriador de BAC. Si se detecta humedad, se inicia una alarma para
indican una fuga en el tubo del posenfriador o en el intercooler BAC.

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Monitoreo radial de temperatura COM-320/420 BACs
El sistema de control monitorea las temperaturas radiales en cada una de las cinco etapas BAC,
en el engranaje principal interior y exterior, y en el segundo piñón. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de alta y alta temperatura. Si el alto
se alcanza el punto de ajuste de alta temperatura, se inicia un apagado de la caja fría.
Monitoreo de temperatura de empuje COM-320/420 BACs
El sistema de control monitorea las temperaturas de empuje en el engranaje principal hacia adentro y
fuera de borda. Estas mediciones pueden iniciar temperaturas altas y altas-altas.
alarmas. Si se alcanza el punto de ajuste de temperatura alta-alta, se apaga la caja fría.
iniciado.
Monitoreo de presión de gas de sellado COM-320/420 BAC
El sistema de control monitorea la presión del gas de sellado que se suministra al

COM-320/420 BAC. Esta medición puede iniciar presión baja y baja-baja
alarmas. Cuando se alcanza el punto de ajuste de baja-baja presión, se apaga el
se inicia la bomba de aceite auxiliar. Esto es solo si la retroalimentación del motor BAC está apagada durante
al menos 300 segundos.
Monitoreo de temperatura de bobinado de motores MTR-321/421 BAC
Para evitar el sobrecalentamiento del motor BAC, el sistema de control monitorea MTR-321/421
BAC Temperatura del devanado del estator del motor. Un elemento de temperatura señala a la planta
sistema de control. Esta medición puede iniciar temperaturas altas y altas-altas.
alarmas. Esta medición puede iniciar un apagado de BAC si el nivel alto-alto
se alcanza el punto de ajuste de temperatura. La alta temperatura del bobinado del motor también evita
Inicio de BAC.
Monitoreo de temperatura de cojinetes de motores MTR-321/421 BAC
La temperatura del cojinete del motor MTR-321/421 BAC es monitoreada por el control
sistema. Se supervisan tanto los cojinetes del extremo motriz como el no motriz. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de alta y alta temperatura. Estas
Las mediciones también pueden iniciar un apagado de BAC si la temperatura alta-alta
se alcanza el punto de ajuste. Este sistema está diseñado para evitar el sobrecalentamiento de los rodamientos y
daño subsiguiente del motor.
Monitoreo de fugas del enfriador de motores MTR-321/421 BAC
El motor MTR-321/421 BAC está refrigerado por agua. Si el enfriador tiene fugas, puede causar
falla del motor. El motor está equipado con un sensor / interruptor que puede iniciar un
alarma en el sistema de control de la planta. Esto advierte al operador de una fuga más fría.
Monitoreo de potencia de motores MTR-321/421 BAC
El consumo de energía del motor BAC es monitoreado por el sistema de control de la planta. Esto
La medición puede iniciar una alarma de alta potencia para advertir al operador que proteja el
motor.

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Monitoreo de corriente del motor MTR-321/421 BAC
El consumo de corriente eléctrica del motor BAC es monitoreado por el sistema de control de la planta.
Esta medición puede iniciar una alarma de alta corriente para advertir al operador
proteger el motor.
LUB-321/421 BAC Sistemas de aceite lubricante PPH-322/422 BAC Bombas auxiliares de aceite lubricante
Control de arranque permisivo
La tabla de permisivos en el P&ID resume el auxiliar PPH-322/422 BAC
Permisos de la bomba de aceite lubricante.
PRECAUCIÓN
LUB-321/421 BAC Sistemas de aceite lubricante Monitoreo y control de la temperatura del aceite
Los sistemas de aceite lubricante LUB-321/421 BAC proporcionan lubricación a los

partes del compresor. Esto es importante en la reducción del desgaste mecánico de
abrasión o fricción. El calor generado por la fricción de las piezas móviles tiende a
eleve la temperatura del aceite lubricante. Esto tiene un efecto negativo en la reducción de
desgaste debido a que las cualidades de lubricación del aceite se deterioran con el aumento de su
temperatura. El enfriador de aceite lubricante BAC está diseñado para evitar que el aceite se
demasiado caliente. La temperatura del aceite lubricante se controla mediante una válvula de control de temperatura. Esto
La válvula regula la temperatura del aceite combinando los flujos del enfriador de aceite y el aceite.
bypass del enfriador para mantener una temperatura de funcionamiento correcta del aceite entre 43 ° C y
54 ° C (110 ° F y 130 ° F).
Si este sistema de enfriamiento no logra mantener la temperatura adecuada del aceite lubricante,
El sistema de monitoreo de temperatura está instalado para proteger el BAC de daños. A
El indicador de temperatura monitorea la temperatura del aceite lubricante en la línea de alimentación del aceite lubricante.
la caja de cambios BAC. Una alarma de alta temperatura está asociada con este
medición.
Las bajas temperaturas del aceite tienden a espesar el aceite e impiden su correcta distribución. A
El interruptor de alta temperatura relacionado con el arranque permisivo de BAC evita el arranque de BAC hasta
se alcanza la temperatura mínima para distribuir correctamente el aceite. El lubricante BAC
Los calentadores de aceite proporcionan la entrada de calor al sistema de aceite lubricante. Termostatos locales
proporcionar control de temperatura.
LUB-321/421 BAC Sistemas de aceite lubricante Monitoreo y control de la presión del aceite
Similar a la temperatura del aceite, la presión del aceite también debe monitorearse y controlarse para
Asegurar una lubricación BAC efectiva. Una válvula de control de presión regula el lubricante del sistema
presión del aceite. La corriente principal de control de presión se desvía antes de llegar al
enfriador de aceite lubricante. Esta corriente se utiliza para ajustar la presión del aceite al fluir a través de un
válvula de control de presión y luego regresar al depósito. Un segundo aceite más pequeño

Rev. 0

la corriente se desvía al actuador de una válvula de control de presión después de pasar

a través del filtro. Esta corriente se utiliza para accionar una válvula de control de presión y
luego se combina con el flujo de aceite principal a través de una válvula de control de presión y
vuelve al depósito de aceite. Este diseño permite el control de la presión basado en el
presión después del enfriador y filtro. También compensa los ligeros cambios en
presión diferencial en el filtro de aceite.
La alimentación de aceite lubricante al BAC también se controla mediante un transmisor de presión. Esto
La medición puede iniciar alarmas de baja y baja presión. Dos presiones
los interruptores están asociados con esta medida. Un interruptor de baja presión
Encienda la bomba de aceite lubricante auxiliar para asegurar un suministro de aceite BAC adecuado. Un bajo
El interruptor de baja presión también iniciará una alarma y el apagado del BAC con pérdida de aceite.
presión.
LUB-321/421 BAC Sistemas de aceite lubricante Monitoreo del nivel del depósito de aceite
El nivel de aceite en el depósito LUB-321/421 es monitoreado por el control de la planta.

sistema. El nivel de aceite suficiente es un permiso de arranque del compresor. Si este nivel cae
por debajo del punto de ajuste, se iniciará una alarma. Además, el calentador del depósito
La fuente de alimentación se disparará para evitar que los elementos calefactores E143A / B se quemen.
se carga mientras no está sumergido en aceite.
LUB-321/421 BAC Sistemas de aceite lubricante FIL-323A / B / 423A / B BAC Filtros de aceite lubricante Diferencial
Monitoreo de presión
Se
pormonitorea
el sistemaladepresión
control.diferencial de lospuede
Esta medición filtrosiniciar
de aceite lubricante de
un diferencial FIL-323A / B / 423A / B BAC
alta presión.
alarma. Esta alarma podría indicar una obstrucción del filtro.

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 5 SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
EQUIPO DEL SISTEMA
HEX-330A-H / 430A-H Intercambiadores de calor principales
CAJA-330A / B / 430A / B Cajas de intercambiadores de calor
CAJA-330C / 430C Cajas cruzadas
El sistema de intercambiador de calor conserva energía transfiriendo calor entre

corrientes de alimentación de proceso calientes y corrientes de productos y desechos fríos. Esto es muy
importante para la eficiencia de la planta. Esta planta cuenta con dos sistemas de intercambiadores de calor en
configuración paralela. Cada sistema tiene un intercambiador principal con ocho núcleos, dos
cajas frías, una caja de cruce y válvulas asociadas, tuberías, instrumentos y
control S. Los detalles del sistema se proporcionan en el diagrama de tuberías e instrumentación
(P&ID) hojas 130 a 130D, 139, 230 a 230D y 239.
El sistema de intercambiador de calor es el medio principal para mantener la refrigeración dentro

el extremo frío de la planta. Esto se logra mediante la transferencia de calor entre
múltiples flujos de proceso. Las corrientes de aire de proceso que ingresan a la caja fría se enfrían
a medida que se mueven hacia abajo a través de los intercambiadores de calor. Flujos de productos fríos
que salen de la caja fría se calientan a medida que se mueven hacia arriba a través del calor
intercambiadores. Los núcleos AD del intercambiador de calor principal están alojados dentro del
Cajas de intercambiador de calor BOX-330A / B. Los núcleos del intercambiador de calor principal EH son
alojado dentro de las Cajas de Intercambiador de Calor BOX-430A / B aisladas. Transversal
cajas proporciona aislamiento para la tubería que conecta las cajas del intercambiador y
Tubería del lado del expansor que conecta los intercambiadores de calor con los comparadores.
El aire limpio, seco y de presión media del sistema TSA se divide en tres
corrientes de aire separadas. Una corriente se envía directamente a los intercambiadores de calor principales.
(MHE). Una segunda corriente se envía directamente a los compresores de refuerzo de aire (BAC).
Se envía un tercer flujo directamente a los comparadores.
La corriente de aire enviada directamente al MHE ingresa al extremo cálido a través de la "A"
aprobar. En el MHE, esta corriente se enfría y luego se envía a la alta presión
Columna (HP).
La corriente de aire enviada directamente al BAC se comprime en las cinco etapas. Después
compresión, ingresa al extremo cálido del MHE a través del pase “B”. El aire
se condensa dentro de los intercambiadores. El aire líquido resultante (LAIR) se alimenta a la baja
columna de presión (LP).

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Sección 5 Sistema de intercambiador de calor
La corriente de aire enviada directamente a los comparadores se envía primero al compresor.

final del compander. Después de la compresión y enfriamiento por un postenfriador, el aire se
entra en el extremo cálido del MHE a través del pase "C". En el MHE, esta corriente
se enfría parcialmente antes de ser transferido al extremo del expansor del
Compansión. La expansión de esta corriente impulsa al comparador y proporciona
refrigeración para el proceso de separación de aire. Tras la expansión y la
caída de temperatura asociada, esta corriente de aire se transfiere a la columna LP.
Los siguientes párrafos proporcionan una descripción general de los intercambiadores de calor.
Consulte la descripción del intercambiador de calor principal HEX-330A-H / 430A-H siguiente
esta descripción general para detalles específicos.
Los intercambiadores de calor son intercambiadores de calor de placas y aletas con flujo de proceso
pasajes, aletas de aluminio, barras laterales y láminas de separación. Aluminio
La construcción se utiliza debido a sus excelentes cualidades de transferencia de calor, su mecánica
fuerza a bajas temperaturas, y su peso ligero.
Los intercambiadores están equipados con aletas corrugadas, que mejoran la transferencia de calor.
El diseño de la aleta corrugada proporciona una gran superficie para la transferencia de calor.
Las hojas de separación a veces se denominan placas u hojas de separación. Estos son muy
capas delgadas de aluminio. Figura 4.5.1. representa un pasaje de una sola capa con aletas
y sábanas de despedida. Las hojas de partición sirven como barreras entre los diferentes
el flujo de proceso "pasa" en los intercambiadores.
El intercambiador de calor de placas y aletas de aluminio incluye muchos pasajes apilados

juntos para formar un bloque, comúnmente llamado núcleo. Figura 4.5.2. representa varios
capas con dos pasajes en contracorriente apilados para formar un núcleo simple. La
El núcleo está equipado con cabezales de medio tubo en la parte superior e inferior para recoger los flujos de
los diversos grupos de pasajes. Figura 4.5.3. representa un núcleo con pasajes y
encabezados de colección.
Figura 4.5.1. Estructura del núcleo: una sola capa

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Figura 4.5.2. Ensamblaje del núcleo: contracorriente
Figura 4.5.3. Intercambiador de calor de placas y aletas con cabezales

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Para una operación eficiente, el operador debe mantener una temperatura cercana
diferencial a través de los extremos calientes del intercambiador. Vea la presión de diseño y
tabla de temperatura proporcionada en el P&ID, las especificaciones y el proveedor
dibujos para obtener información adicional.
PRECAUCIÓN
El límite máximo de temperatura de diseño se ha
ajuste de modo que la soldadura fuerte del intercambiador de aluminio
No fallar a altas temperaturas. Nunca exponga ninguna
pasajes a temperaturas que se acercan a la
temperatura máxima de diseño.
Intercambiadores de calor principales HEX-330A-H / 430A-H
Los intercambiadores de calor principales (MHE) HEX-330A-H / 430A-H son

pasaje, intercambiadores de calor de aluminio. Cada MHE tiene ocho etiquetas separadas
núcleos en configuración paralela. Cada núcleo incluye los siguientes pases:
Un aire MP del sistema TSA se enfría y se transfiere a la columna HP

como la alimentación de aire MP.
B El aire HP del BAC (las cinco etapas) se condensa en el MHE. Sale como
aire líquido (LAIR) y se transfiere a la columna LP.
C El aire HP del lado del compresor del compresor se enfría parcialmente en el MHE.
Se transfiere al lado del expansor del comparador.
D El oxígeno líquido (LOX) del almacenamiento es bombeado por bombas de proceso LOX al
MHE. Esta es la parte de "LOX bombeado" de la planta. LOX se vaporiza en el
MHE y sale como producto de oxígeno gaseoso (GOX).
E / F El nitrógeno residual de la columna LP entra como una pasada, se divide y se
calentado en el MHE. La torre del enfriador de residuos utiliza una pasada. El otro
pass se utiliza para regeneración de TSA o purgas de caja fría.
K LOX de la columna LP se subenfría antes de enviarse al almacenamiento.
M El reflujo de nitrógeno del hervidor / condensador se subenfría y se transfiere
como reflujo a la columna LP
PRECAUCIÓN
La soldadura fuerte del intercambiador de aluminio no fallará
siempre que su temperatura máxima de diseño no sea
excedido. Nunca exponga los pasajes del intercambiador
a temperaturas que se acercan al máximo
temperatura de diseño.
Para un funcionamiento eficiente del MHE, el operador debe mantener un estrecho

Diferencial de temperatura en los extremos calientes del intercambiador.
Cajas del intercambiador de calor principal BOX-330A / B / 430A / B
Las cajas del intercambiador de calor principal BOX-330A / B / 430A / B son cajas frías aisladas
que reducen la pérdida de calor del MHE instalado en su interior. Las cajas frías son
purgado con nitrógeno seco del cabezal de purga durante el funcionamiento normal. Un leve
La presión positiva se mantiene dentro de la caja. La purga y la presión positiva
mantiene el aire y la humedad fuera de la caja y evita la formación de hielo en el

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aislamiento y en los intercambiadores. Cualquier acumulación de hielo en el recinto hace que el

el aislamiento de la caja es menos eficaz y los intercambiadores de calor funcionarán con menor eficiencia.
Si se forman manchas de escarcha en el exterior de la caja, el operador debe investigar
y corrija la causa lo antes posible. Esto se debe a que la helada podría ser
causado por una fuga de vapor o líquido criogénico.
ADVERTENCIA
Las atmósferas dentro de las cámaras frigoríficas son
asfixiante. Asegúrese de comprender la MSDS
para nitrógeno (GAN). No entre en una caja fría
sin seguir estrictamente el confinado de la planta
Las cajas MHE están equipadas con dos indicadores de presión de gas de purga locales para
detectar fugas en el proceso del intercambiador de calor. Las válvulas de seguridad también se proporcionan en
la línea de suministro de gas de purga y en la parte superior de la caja.
Cajas cruzadas BOX-330C / 430C
Las cajas cruzadas BOX-330C / 430C son cajas frías aisladas que reducen el calor
pérdida de la conexión de la tubería instalada en su interior.
La caja se purga con nitrógeno seco del cabezal de purga durante la

operación. Se mantiene una ligera presión positiva dentro de la caja. La purga y
La presión positiva mantiene el aire y la humedad fuera de la caja y previene la formación.
de hielo en el aislamiento o en la tubería. Cualquier acumulación de hielo en el recinto hace
el aislamiento de la caja es menos eficaz. Si se forman manchas de escarcha en el exterior de la caja,
el operador debe investigar y corregir la causa lo antes posible ya que
la escarcha puede deberse a una fuga de vapor o líquido criogénico.
ADVERTENCIA
Las atmósferas dentro de las cajas de cruce son
La caja de cruce está equipada con un indicador de presión de gas de purga local para
detectar fugas de proceso. Las cajas de cruce están conectadas en un extremo a un MHE
caja. Está conectado a la caja complementaria BOX-345/445 en el otro extremo.
HEX-330A-H / 430A-H Principal Desequilibrio central

Intercambiador de calor

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Desequilibrio del núcleo de los intercambiadores de calor principales HEX-330A-H / 430A-H
Este control no controla directamente el funcionamiento de los intercambiadores de calor, sin embargo,
está relacionado ya que monitorea los fluidos que lo atraviesan. Intercambio de calor individual
Los núcleos nunca deben operarse con un desequilibrio de temperatura severo entre
ellos. Esto puede provocar grandes tensiones térmicas. Esta condición no será posible
en funcionamiento normal, pero puede ocurrir si, por ejemplo, un núcleo se bloquea.
Este bloqueo es típicamente con hielo si el agua ha entrado en el proceso.
El agua puede ingresar al proceso por fugas o mantenimiento del enfriador.
Tenga en cuenta la diferencia de funcionamiento 'normal' entre los indicadores de temperatura central
en TI-3303A-H / 4303A-H y TI-3301A-H / 4301A-H. Si, en cualquier momento, la diferencia
en estas temperaturas es superior a 5,6 ° C (10 ° F), investigue la causa. Si el
La diferencia se vuelve superior a 19,4 ° C (35 ° F), la planta no debe
operado. La planta puede requerir un descongelamiento. Consulte con Air Products si esta situación
ocurre.

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 6 SISTEMA COMPANDER
EQUIPO DEL SISTEMA
TBN-340/440 Compañeros
HEX-345/445 Posenfriadores Compander combinados
FIL-340/440 Filtros de gas de sello Compander
RES-344/444 Sistemas de aceite lubricante Compander
BOX-345/445 Cajas de acompañante
El sistema compactador proporciona la refrigeración necesaria para la separación del aire.

proceso. Esto se logra mediante la expansión y el enfriamiento asociado de un
corriente de aire comprimido. Esta planta cuenta con dos comparadores en paralelo
configuración. Cada sistema incluye un expansor cargado por compresor, un
posenfriador, un filtro de gas de sellado, un sistema de aceite lubricante, una caja fría y válvulas asociadas,
Hojas de diagrama de instrumentación (P&ID) 120 a 123 y 220 a 223. Para
información adicional, consulte el Expansor del grupo de máquinas criogénicas de Air Products
Manual técnico.
Un compander es un expansor cargado por compresor. Expansión de gas comprimido

en el extremo del expansor gira la turbina, que impulsa la rueda del compresor en el
Otro final. Los expansores proporcionan refrigeración de procesos extrayendo energía de un
gas presurizado. El gas a alta presión ingresa a la caja del expansor y a las boquillas
donde se dirige a la rueda expansora, haciendo que gire. El gas luego sale
el expansor a una presión y temperatura más bajas. El valor de refrigeración de este
la expansión aumenta cuando la expansión realiza trabajo para impulsar una máquina,
como un compresor.
Una de las tres corrientes de aire que salen del sistema TSA se envía al comparador.
extremo del compresor. Después de la compresión en el compander, calor de compresión
es eliminado por un postenfriador. Luego, el aire se envía al intercambiador de calor principal.
(MHE) donde se enfría parcialmente en la pasada "C" antes de ser transferido a la
compander expander-end. La expansión de esta corriente impulsa al compander
y proporciona refrigeración para el proceso de separación de aire. Después de la expansión
y la caída de temperatura asociada, esta corriente de aire se transfiere a la mitad
de la columna de baja presión (LP).

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Sección 6 Sistema Compander
Compañeros TBN-340/440
Cada Compander TBN-340/440 es un Compander CryoMachinery de Air Products

Modelo ETAPC-13. El compander es una máquina compuesta con un centrífugo
compresor y un expansor centrífugo montado en los extremos opuestos de un común
eje. El extremo del expansor funciona a temperaturas criogénicas y está montado
dentro de la caja fría compander. La caja de cojinetes y el compresor funcionan en caliente
y no están aislados.
La caja del expansor es una carcasa de acero inoxidable fundido que se extiende hacia el expansor.
caja y sello soldado a la pared. Esta carcasa tiene conexiones a proceso para
entrada y descarga del expansor. Está diseñado para proporcionar una distribución uniforme del gas.
a las boquillas de expansión y la rueda. Este caso es un accesorio permanente aislado por
la caja fría y no se debe quitar para reparar el expansor.
El cartucho enchufable del conjunto turbo reside fuera de la caja fría y se atornilla
a la caja del expansor. Sus componentes principales incluyen un sistema de cojinetes de rotor,
sistema de sellado, ruedas de expansión y compresor, conjunto de boquilla, placa adaptadora,
y vivienda. Si ocurre una falla o el expansor necesita servicio, todo el complemento
El cartucho está desatornillado y retirado. Normalmente, un cartucho enchufable de repuesto completo
está disponible para cambios rápidos. Además, a menudo se compran repuestos
para una rápida reconstrucción del cartucho enchufable dañado.
El expansor incluye una rueda de turbina abierta y un conjunto de boquilla. La

El conjunto de boquilla tiene paletas de entrada ajustables que regulan el flujo del expansor y
controlar la cantidad de refrigeración proporcionada. Un mayor flujo de expansor proporciona
más refrigeración de proceso. Las boquillas están controladas por un motor eléctrico.
actuador, que empuja o tira de una palanca para cerrar o abrir las boquillas. La
El soporte del actuador tiene una escala que muestra la posición de la boquilla, graduada de 0 a
100%, con 0% indicando la apertura mínima o condición de flujo. además, el
El actuador del motor incluye un transmisor de posición que envía una señal de posición a
el sistema de control de la planta.
El compresor incluye una carcasa, una rueda impulsora, una cubierta abrasiva y
un sello del eje. La caja de cojinetes contiene los cojinetes y el eje común. La
El compander está apoyado por un sistema de aceite lubricante y un sistema de gas de sellado. El aceite lubricante
El sistema proporciona lubricación a los cojinetes. El gas de sellado evita la migración en frío, amortigua
gas de proceso y proporciona un sello entre el gas de proceso y el aceite lubricante. Estas
Los sistemas son muy importantes para el funcionamiento del expansor.
Posenfriadores complementarios combinados HEX-345/445
Cada posenfriador Compander combinado HEX-345/445 utiliza agua de enfriamiento para

eliminar el calor del aire comprimido descargado del lado del compresor de
el compañero. El postenfriador es un intercambiador de calor de carcasa y tubos sin contacto
con agua de refrigeración en el lado de la carcasa y aire comprimido en el lado del tubo.
Filtros de gas de sello Compander FIL-340/440
Los filtros de gas de sello Compander FIL-340/440 evitan cualquier partícula en el

selle el suministro de gas para que no entre en el sistema de sellado del expansor. Este es un filtro de cartucho

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alojado dentro de un recipiente. El gas de sellado Compander es aire de instrumentación suministrado por el
tanque de nitrógeno líquido (LIN).
RES-344/444 Compander Lube Oil Systems
Los sistemas de aceite lubricante del expansor proporcionan lubricación a los cojinetes del expansor. Esto
El sistema incluye los siguientes componentes del equipo:
• Reservorios de aceite lubricante Compander RES-344/444

• Bombas de aceite lubricante Compander PPH-341/441
• Motores de bomba de aceite lubricante Compander MTR-341/441
• Bombas de aceite lubricante auxiliares PPH-342/442 Compander
• Motores de bomba de aceite lubricante Compander MTR-342/442
• Enfriadores de aceite lubricante Compander HEX-342/442
• Filtros de aceite lubricante FIL-343A / B / 443A / B Compander
• Eliminadores de neblina de aceite lubricante Compander DEM-344/444
• Calentadores de aceite lubricante Compander HEX-344/444
• Acumuladores de aceite lubricante Compander RES-345/445
El aceite está contenido en el depósito y calentado por el calentador de aceite lubricante. El aceite es
extraído del depósito de aceite lubricante por las bombas eléctricas. Estas bombas son
sumergido en el embalse. Una bomba está en funcionamiento continuo; el otro es un
bomba de reserva. Luego, el aceite se enfría en el enfriador de aceite lubricante contra agua de enfriamiento.
Una línea de derivación más fría y una válvula de control de temperatura proporcionan control de temperatura.
A continuación, el aceite pasa a través de un filtro de aceite lubricante y se distribuye al expansor.
aspectos. El eliminador de neblina evita que la neblina de aceite se escape a través del
ventilación del depósito.
El tanque deteriorado está montado a 40 pies por encima de la línea central del expansor. Esto
La elevación es suficiente para proporcionar una presión de aceite adecuada al compader.
cojinetes en caso de pérdida de presión de aceite lubricante de las bombas de aceite lubricante. El volumen
del tanque agotado es suficiente para proporcionar al menos 10 segundos de flujo de aceite
permitiendo que el compander se detenga sin sufrir daños.
BOX-345/445 Cajas de expansión
Las cajas de expansión BOX-345/445 son cajas frías aisladas que reducen la pérdida de calor.
desde el extremo del expansor del comparador instalado dentro de él. Las cajas frías son
purgado con nitrógeno seco del cabezal de purga durante el funcionamiento normal. Un leve
La presión positiva se mantiene dentro de la caja. La purga y la presión positiva
mantiene el aire y la humedad fuera de la caja y evita la formación de hielo en el
aislamiento y en los intercambiadores. Cualquier acumulación de hielo en el recinto hace que el
el aislamiento de la caja es menos eficaz y los intercambiadores de calor funcionarán con menor eficiencia.
Si se forman manchas de escarcha en el exterior de la caja, el operador debe investigar
y corrija la causa lo antes posible ya que la helada podría ser causada por un
fuga de vapor o líquido criogénico.
ADVERTENCIA
La atmósfera dentro de la caja 017-MV-108 es

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Se utiliza un indicador de presión de gas de purga local para detectar fugas de proceso.
TBN-340/440 Control de arranque permisivo

Compañeros
Monitoreo y control de la temperatura del aire de proceso
Monitoreo de presión de aire de proceso
Monitoreo y control de velocidad
Monitoreo de la presión del gas de sellado (seguridad crítica

Sistema ASU-11-2a / b)
HEX-345/445 combinado Monitoreo de fugas de enfriadores

Posenfriadores Compander
RES-344/444 Bombas de aceite lubricante Compander PPH-341/342/441/442

Aceite lubricante Compander Control de arranque permisivo
Sistemas
Monitoreo de la presión del aceite lubricante
Monitoreo de la temperatura del aceite lubricante
Monitoreo del nivel del depósito de aceite lubricante
El sistema compactador está equipado con múltiples instrumentos y controles.

Estos incluyen monitoreo y control del aire de proceso, vibración y velocidad del expansor.
monitorear y monitorear el gas de sellado y el sistema de aceite lubricante.
TBN-340/440 Companders Control de arranque permisivo
Evitar el arranque de la maquinaria hasta que existan ciertas condiciones de proceso. Típico
Los permisos de puesta en marcha protegen la maquinaria contra daños. La tabla de permisivos en
el P&ID resume los permisivos TBN-340/440 Compander.
PRECAUCIÓN

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TBN-340/440 Companders Monitorización y control de la temperatura del aire de proceso
La temperatura del aire de proceso de Compander es monitoreada por el sistema de control en ambos
los extremos del compresor y del expansor. En el lado del compresor, el aire de proceso
La temperatura se controla antes y después de la compresión y el enfriamiento en el
postenfriador. La medición de antes de la compresión puede iniciar altas y altas
alarmas de alta temperatura. Si la temperatura antes de la compresión excede la
punto de ajuste de alta-alta temperatura, el compander se disparará. Esta medida es
utilizado por un indicador de flujo para proporcionar protección contra sobretensiones. La después de la compresión
La medición puede iniciar una alarma de alta temperatura.
En el extremo del expansor, la temperatura del aire de proceso se monitorea cuando el aire entra y
deja el expansor. La medición en la descarga del expansor puede iniciar un
alarma de baja temperatura. La medición de temperatura del lado de entrada es utilizada por un
controlador de temperatura para ajustar el flujo de aire líquido (LAIR) a la columna LP.
Monitorización de la presión del aire de proceso de TBN-340/440 Companders
La presión del aire de proceso de Compander se monitorea después de que sale del extremo del compresor
y postenfriador. Esta medición puede iniciar una alarma de alta presión.
Monitorización de vibraciones de TBN-340/440 Companders
Los acompañantes operan a velocidades muy altas. Por lo tanto, los componentes de compander
deben fabricarse con tolerancias estrictas. En particular, la rotación
Los componentes deben estar equilibrados con precisión para un funcionamiento suave. Si este saldo es
Si se pierde, la vibración puede dañar gravemente los componentes de la compactadora. Para prevenir
Daños relacionados con vibraciones, se ha proporcionado un sistema de monitoreo de vibraciones. La
El compander está equipado con una sonda y un transmisor de corrientes parásitas. La vibración
sonda convierte la vibración del eje en una señal de CC de 4-20 mA que se transmite a
el sistema de control de la planta donde se indica la vibración. Esta medida puede
proporcionan alarmas de vibración alta y alta. Si esta medida excede el
punto de ajuste del interruptor de alta-alta vibración, también iniciará un apagado del compander.
El sistema de control de la planta proporciona un análisis de tendencias de vibraciones.
Monitorización y control de velocidad de TBN-340/440 Companders
La compactadora es impulsada por aire comprimido que ingresa a través de boquillas controladas
por el actuador del motor eléctrico. El sistema de control utiliza el flujo de aire de entrada del compresor
medición para controlar tanto las boquillas como la velocidad del expansor. Además, un
La válvula de golpe de entrada del expansor puede estrangular y reducir el flujo de aire al expansor.
Un controlador asociado y un enclavamiento de apagado pueden apagar el compander
cerrando rápidamente la válvula de cierre y cortando el flujo de aire a la entrada del expansor.
Esta válvula está diseñada para cerrarse muy rápidamente para proteger el expansor.
La velocidad del eje del expansor es monitoreada por una pastilla magnética que detecta seis orificios
espaciados alrededor de la circunferencia del eje. Un tacómetro convierte la señal
desde la captación de velocidad a una señal de CC de 4-20 mA que se ingresa al control de la planta
sistema de indicación de velocidad. El tacómetro también tiene relés que se utilizan para prevenir
sobre velocidad. El sistema de control de velocidad incluye el tacómetro, un transmisor,

Rev. 0

un interruptor de alta velocidad y un indicador de velocidad. Estos instrumentos pueden iniciar tanto una
Apagado del sistema de control de planta y cableado del expansor.
El transmisor proporciona su señal de velocidad al sistema de control de la planta. Bajo, alto

y se pueden iniciar alarmas de alta velocidad y un disparo de alta velocidad. A
ciertas velocidades del expansor, las frecuencias de las ruedas pueden crear armónicos dañinos
efectos. Para evitar daños al equipo, se han establecido "zonas de exclusión".
para estas velocidades. Una alarma advierte que el expansor está en una zona prohibida. Expansor
la velocidad debe ajustarse para salir de la zona de exclusión. De lo contrario, la planta
El sistema de control disparará el expansor. Consulte el accesorio de criomaquinaria
Resumen de instrumentos del sistema para obtener detalles sobre los puntos de ajuste de la zona de no ejecución. Expansor
La velocidad también se usa para ajustar la válvula de reciclaje del compresor para proteger contra un
condición de exceso de velocidad. Abrir la válvula de reciclaje a alta velocidad aumenta la carga
el compresor (más flujo del compresor) que ralentiza el compander.
Se proporcionan dos paradas de velocidad redundantes; uno está cableado. En el caso de

una parada, la válvula de entrada al expansor se cierra rápidamente.
Monitorización de la presión del gas de sellado de TBN-340/440 Companders (sistema de seguridad crítico
ASU-11-2a / b)
La presión del gas de sello Compander es monitoreada por el sistema de control. Esto
La medición puede iniciar alarmas de alta, baja y baja presión. Si el
La medición excede el punto de ajuste del interruptor de baja-baja presión, el comparador y
disparo de las bombas de aceite lubricante. La presión del gas de sellado debe alcanzar un interruptor de baja presión
punto de ajuste como un inicio permisivo para el compander. Los reguladores de gas de sello múltiple son
provisto para ajustar las presiones del gas de sellado. Una presión diferencial de gas de sello local
También se proporciona un indicador para establecer la presión adecuada del gas de sellado.
Este es un sistema de seguridad crítico. Hay apagados tanto cableados como suaves.
Esta parada evita que el aceite penetre en la columna de destilación. Si el aceite lo hiciera
entrar en contacto con fluidos ricos en oxígeno en la columna, una liberación de energía podría
ocurrir. Este sistema debe probarse cada cinco años.
TBN-340/440 Companders Supervisión de la temperatura de los rodamientos
La temperatura de los cojinetes Compander es monitoreada por el sistema de control de la planta. Esto
La medición puede iniciar una alarma de baja temperatura. Esto también se utiliza como
arranque permisivo para el compader para evitar daños por rodamientos bajos
temperaturas.
Monitoreo de fugas de enfriadores de posenfriadores de Compander combinados HEX-345/445
Un rociador monitorea la presencia de humedad en el aire a alta presión

salir de los postenfriadores. Si se detecta humedad, se inicia una alarma para indicar un
Fuga en el tubo del postenfriador.

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RES-344/444 Compander Lube Oil Systems PPH-341/342/441/442 Compander Lube Oil

Control de arranque permisivo de bombas
Evitar la puesta en marcha de maquinaria o equipo hasta que existan determinadas condiciones. Típico
Los permisos de puesta en marcha protegen la maquinaria o el equipo contra daños. El P&ID
La tabla de permisivos resume el aceite lubricante Compander PPH-341/342/441/442.
Bombas permisivas.
PRECAUCIÓN
RES-344/444 Compander Lube Oil Systems Monitoreo de la presión del aceite lubricante
La presión del aceite lubricante Compander es monitoreada por el sistema de control de la planta. Esto
La medición puede iniciar alarmas de baja y baja presión. Si esta presión cae
por debajo del punto de ajuste de baja-baja presión, cerrará las válvulas de golpe de entrada del expansor.
Esta medida también se utiliza como un comienzo permisivo para que el comparador
evitar daños por una distribución insuficiente de aceite. En una alarma de baja presión, el
La bomba de aceite lubricante de reserva se iniciará automáticamente. Solo se puede seleccionar una bomba como en espera
de una sola vez. En caso de que el estado de funcionamiento de ambas bombas esté inactivo durante más de tres
segundos, el expansor se dispara.
RES-344/444 Compander Lube Oil Systems Monitoreo de la temperatura del aceite lubricante
La temperatura del aceite lubricante es monitoreada por el sistema de control de la planta. Esto
La medición puede iniciar alarmas de alta y alta temperatura. Si esto
la temperatura sube por encima del punto de ajuste de alta-alta temperatura, disparará el
expansor.
RES-344/444 Compander Lube Oil Systems Monitoreo del nivel del depósito de aceite lubricante
El nivel del depósito de aceite lubricante RES-344/444 Compander es monitoreado por la planta
sistema de control. Esta medición puede iniciar una alarma de nivel bajo, que disparará
calentador de aceite lubricante para evitar que se queme. El nivel de aceite también se utiliza como aceite compactador.
arranque permisivo de la bomba para evitar daños a las bombas por un nivel de aceite insuficiente
(cavitación).

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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 7 SISTEMA DE COLUMNA DE DESTILACIÓN
EQUIPO DEL SISTEMA
COL-360/460 Columnas de alta presión (HP)
HEX-355A-D / 455A-D Condensadores de hervidor
COL-350/450 Columnas de baja presión (LP)
HEX-500/600 Vaporizadores de muestra
CAN-355/455 Latas de columna HP / LP
El sistema de columna de destilación es el núcleo de la planta de separación de aire. El aire es

separados en nitrógeno y oxígeno mediante un proceso de destilación criogénica. Esto
La planta cuenta con dos sistemas en configuración paralela. Cada sistema incluye un doble
columna de destilación con un condensador de hervidor, un vaporizador de muestra, un
caja fría y válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados. Detalles del sistema
se proporcionan en las hojas 135 del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) y
235. El equipo auxiliar incluye varios analizadores, que proporcionan
mediciones. Los analizadores se describen en la Sección 12 Sistema analizador.
El sistema de columna de destilación utiliza varias columnas. Aquí es donde la destilación

tiene lugar. El proceso de destilación se caracteriza por la separación de un
mezcla en sus componentes individuales usando diferencias en la ebullición de los componentes
temperaturas. Todas las columnas de destilación tienen similitudes; a continuación se ofrece una descripción general.
Las columnas de destilación son recipientes cilíndricos verticales presurizados con bandejas internas
o secciones de embalaje estructuradas apiladas una encima de la otra. El diámetro de la columna es
una función de los requisitos de volumen del producto y la presión de funcionamiento. El mas largo
el volumen de producto requerido, o cuanto menor es la presión, mayor es la columna
diámetro requerido. La altura de la columna es una función de los requisitos de pureza del producto.
Cuanto mayor sea la pureza del producto requerida, mayor será el número de bandejas de columna o
Se requieren secciones de empaque y altura de columna.
Las bandejas suelen ser bandejas con tamiz o placas perforadas. El vapor pasa hacia arriba a través de un
bandeja y entra en contacto con el líquido en la bandeja. Durante esto, se condensa algo de oxígeno,
se vaporiza algo de nitrógeno y se produce cierta separación. Líquido de un
la bandeja superior pasa a través de un tubo de bajada a la bandeja que se encuentra debajo. Vapor de un
la bandeja inferior pasa a través de pequeños orificios en la bandeja de arriba, luego sube a través de la
líquido en la bandeja. A medida que el vapor atraviesa el líquido, los dos fluidos salen

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Sección 7 Sistema de columna de destilación
en estrecho contacto. Cuando esto ocurre, parte del líquido se hierve y parte del
el vapor se condensa. Figura 4.7.1. representa bandejas de tamiz de columna de destilación.
BANDEJA ARRIBA
VAPOR
BAJADOR
. .
. . .
. . .. . . . . ..
. . .. .. . . . .
. . . . . . . .
. . . .. . . .. . . .. . . .
. . . . . . .
. . .. . . . . .
. . . . . . . .. .
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. . . .. . . . .
. . .. . .
.
. . .
. .
.
.
CLARO
LÍQUIDO
SALIDA
PRESA
BAJADOR
ESPUMA
VAPOR
(ESPUMA)
LÍQUIDO
BANDEJA ABAJO
Figura 4.7.1. Columna de destilación con bandejas
En cada bandeja, las dos fases cambian de composición. Esto es resultante de la

Transferencia simultánea de calor y material entre el vapor y el líquido. El vapor
la fase se enriquece con los componentes más ligeros (hervidos más fácilmente), (en el aire
separación, generalmente nitrógeno). La fase líquida se enriquece con el
componentes más pesados (o que se hierven menos fácilmente) (generalmente oxígeno o argón). Esto
El proceso se repite en cada bandeja. Las purezas de producto deseadas se pueden lograr si esto
El proceso se repite suficientes veces.
Al igual que las bandejas, el empaque estructurado está diseñado para mejorar el contacto entre caídas
líquido y vapor ascendente. Proporciona estructura y superficie, asegurando una buena
contacto de líquido a vapor. Figura 4.7.2. representa una columna de destilación con internos
embalaje estructurado, en lugar de bandejas.

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REJILLA DE SOPORTE
COLECTOR DE LIQUIDO
DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO
MANTENER LA REJILLA
REJILLA DE SOPORTE
BOQUILLA DE ENTRADA DE GAS
Figura 4.7.2. Columna de destilación con empaque
El reflujo es una corriente de líquido puro que entra cerca de la parte superior de una columna de destilación y fluye
hacia abajo. Esto es contrario al vapor ascendente producido por el líquido volátil en
la parte inferior de la columna. Las bandejas de columna o el empaque promueven el contacto entre las
líquido y vapor ascendente. El reflujo lava los componentes menos volátiles al
la parte inferior de la columna como líquido y produce gas en la parte superior de la columna. Hervir es vapor
generado al hervir una porción del líquido que fluye por la columna. Hervir
quita los componentes volátiles del líquido que fluye por la columna y transporta
ellos a la parte superior de la columna.
El rendimiento óptimo de la planta requiere el uso de cantidades adecuadas de reflujo y

hervir. Usar muy poco reflujo o hervir da poca pureza. Usar demasiado reflujo
o hervir desperdicia calor valioso y flujos de proceso, esto reduce la eficiencia de la planta.
DESTILACIÓN EN LA COLUMNA DE ALTA PRESIÓN PARA PRODUCIR OXÍGENO LÍQUIDO CRUDO

(CLOX) Y NITRÓGENO GASEOSO (GAN) PARA USO EN COLUMNA
La producción de oxígeno líquido crudo (CLOX) y nitrógeno gaseoso (GAN) se produce en

la columna de alta presión (HP). Esta columna recibe un feed, medio
presión (MP) del aire del sistema de adsorción por cambio de temperatura (TSA) enfriado en
pase "A" del intercambiador de calor principal.

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Parte superior de la columna

La columna HP separa el aire en GAN y CLOX. Formas GAN en la parte superior de la columna
o por encima de la cabeza. HP GAN de la columna de arriba sube al hervidor / condensador.
Parte inferior de la columna
Se forma una mezcla de oxígeno líquido crudo (CLOX) en el fondo de la columna HP (sumidero).
CLOX tiene una composición de aproximadamente 55% de nitrógeno, 43% de oxígeno y
algo más de 1% de argón. Se transfiere a la columna LP donde se
apartado.
Rebullición / condensación de la columna
El hervidor / condensador sirve como condensador superior para la columna HP.

La GAN fría en la parte superior de la columna HP pasa a través del calderín / condensador interno
pasajes. Dentro del hervidor / condensador, el GAN se condensa contra la ebullición.
LOX en la parte inferior de la columna LP.
DESTILACIÓN EN LA COLUMNA DE BAJA PRESIÓN PARA PRODUCIR NITRÓGENO RESIDUAL,
OXÍGENO LÍQUIDO (LOX) Y NITRÓGENO LÍQUIDO (LIN)
La producción de nitrógeno residual, oxígeno líquido (LOX) y nitrógeno líquido (LIN)
tiene lugar en la columna LP. Esta columna recibe estos feeds:
• El reflujo de nitrógeno líquido (LIN) se alimenta a la parte superior de la columna LP. Esto es impuro
nitrógeno de la parte superior de la columna HP, condensado en el hervidor / condensador, y
subenfriado en el paso “M” del intercambiador de calor principal (MHE).
• El aire líquido HP (LAIR) se alimenta cerca de la parte superior de la columna LP. Este es el aire HP del
compresor de aire de refuerzo (BAC) licuado en la pasada “B” del MHE.
• El oxígeno líquido crudo (CLOX) se alimenta cerca del punto medio de la columna LP. El CLOX
es del sumidero de la columna HP.
• El aire del expansor se alimenta cerca del punto medio de la columna LP. Este es el aire de la TSA
que se envió a través del compresor y los lados del expansor del comparador.
• Las bombas de proceso LOX también devuelven LOX como bombeo al sumidero de la columna LP.
Parte superior de la columna
El proceso de destilación en la columna LP es esencialmente el mismo que en la HP
columna. El nitrógeno más volátil se vaporiza y se eleva. Oxígeno menos volátil
se condensa y cae. El nitrógeno gaseoso LP (GAN) se acumula en la parte superior de la columna y
se elimina como nitrógeno residual. Se transfiere al sistema TSA para cama
regeneración, oa la torre de enfriamiento de residuos para enfriamiento evaporativo.
Parte inferior de la columna

LOX se acumula en el fondo de la columna LP y se retira como producto LOX. La
LOX se transfiere al MHE, se subenfría en el Paso “K” y se envía al almacenamiento. A
parte del LOX puede omitir el MHE para ajustar la cantidad de subenfriamiento.
Rebullición / condensación de la columna
El hervidor / condensador está situado encima del sumidero de la columna LP. Proporciona
deber de hervido para la columna LP. LOX se hierve en el sumidero, a modo de calor.
intercambiar con los vapores de cabeza de la columna HP. Esto proporciona el LIN para cualquiera
almacenamiento o reflujo.

Rev. 0

Columnas de alta presión (HP) COL-360/460
Cada columna COL-360/460 HP es una columna de destilación criogénica. Es una vertical,

Recipiente presurizado construido en aluminio. Está equipado internamente con capas.
de embalaje. Está situado debajo de la columna LP y el calderín / condensador. Es
alojado dentro de la lata aislada de columna HP / LP. Figura 4.7.3. representa el HP
columna.
El espacio superior de la columna HP se controla para determinar el porcentaje de contenido de oxígeno.

La instrumentación incluye monitoreo y control de nivel. El sumidero de columna HP puede
ser drenado al vaporizador de eliminación.
Rehervidor / Condensadores HEX-355A-D / 455A-D
Cada recalentador / condensador HEX-355A-D / 455A-D contiene cuatro aletas de placa,

intercambiadores de calor de aluminio conectados en configuración paralela. Tanto un recalentador
y un condensador, está situado por encima de la LOX en el sumidero de la columna LP. Tambien es
conectado al espacio superior de la columna HP. Proporciona servicio de hervido para el
Servicio de condensación aérea y columna LP para la columna HP. Figuras 4.7.3.
y 4.7.4. incluyen representaciones del recalentador / condensador HEX-355A-D / 455A-D.
El hervidor / condensador es un hervidor de flujo descendente. El exterior, el lado de ebullición

tiene pasajes abiertos donde LOX en la columna LP drena a través del
calderín / condensador al sumidero de la columna. El interior, el lado de condensación se ha cerrado
pasajes donde se condensan los vapores de nitrógeno de la columna HP. Algunos se devuelven a
la columna de HP como reflujo. El resto se subenfría en los principales intercambiadores y
ya sea enviado a almacenamiento o enviado a la columna LP como reflujo.

Rev. 0

COL-350/450 HEX-355A-D / 455A-D
Reflujo LIN
LOX al almacenamiento
(Producto LOX)
LIN Reflujo a MHE
COL-360/460
MP Air de MHE
Columna CLOX a LP
Figura 4.7.3. Columna de alta presión COL-360/460
Columnas de baja presión (LP) COL-350/450
Cada columna COL-350/450 LP es una columna de destilación criogénica. Es una vertical,

Recipiente presurizado construido en aluminio. Está equipado internamente con embalado
secciones. El recalentador / condensador HEX-355A-D / 455A-D se instala sobre el
Sumidero de columna LP. La columna LP se sitúa por encima de la COL-360/460 HP
Columna. Está alojado dentro de la lata de columna aislada CAN-355/455 HP / LP.
Figura 4.7.4. representa la columna LP.
El espacio superior de la columna LP se puede monitorear para determinar el porcentaje de contenido de oxígeno.
LOX en el sumidero de la columna LP se puede vaporizar en la muestra HEX-500/600
Vaporizador. La instrumentación incluye monitoreo y control de presión y nivel.
El sumidero de la columna LP se puede drenar al vaporizador de eliminación.

Rev. 0

Nitrógeno residual
a MHE
LIN Reflujo de MHE

COL-350/450
LAIR de MHE
Aire de Compander
CLOX de HP Column
LOX Pumpback
HEX-355A-D / 455A-D
Reflujo LIN
LOX al almacenamiento
(Producto LOX)
LIN Reflujo a MHE
COL-360/460
Figura 4.7.4. Columna de baja presión COL-350/450
Vaporizadores de muestra HEX-500/600
Cada vaporizador de muestras HEX-500/600 es un pequeño intercambiador de calor. Se vaporiza

LOX del sumidero de la columna LP para pruebas posteriores con varios analizadores
(porcentaje de oxígeno y trazas de dióxido de carbono e hidrocarburos). La fuente de calor
para la vaporización es el trazado de calor eléctrico.
Latas de columna CAN-355/455
Cada lata de columna CAN-355/455 HP / LP es una lata fría aislada que reduce
pérdida de calor del equipo instalado en su interior. La columna HP / LP puede contener
la columna de destilación HP y LP.

Rev. 0

Esta lata fría se purga con nitrógeno seco del cabezal de purga durante la
operación. Se mantiene una ligera presión positiva dentro de la lata. La purga y
La presión positiva mantiene el aire y la humedad fuera de la lata y evita la
formación de hielo en el aislamiento o en el equipo. Cualquier acumulación de hielo en el
El recinto hace que el aislamiento de la lata sea menos eficaz, y los intercambiadores de calor y
el equipo funcionará de forma menos eficiente. Si se forman manchas de escarcha en el exterior de
la lata, el operador debe investigar y corregir la causa lo antes posible
ya que la helada podría ser causada por una fuga de vapor o líquido criogénico.
ADVERTENCIA
La atmósfera dentro de las latas frías es
La lata de columna está equipada con dos indicadores de presión de gas de purga locales para
detectar fugas de proceso. También se proporcionan válvulas de alivio de seguridad en el gas de purga.
línea de suministro y en la parte superior de la caja. También se proporciona un calentador de base para reducir el hielo.
acumulación en condiciones de clima frío.
Columnas COL-360/460 HP Monitoreo y control de nivel
Monitoreo de presión
Columnas COL-350/450 LP Monitoreo y control de nivel
Control de flujo de reflujo
Control de temperatura del aire líquido

Monitoreo y control de presión
El sistema de columna de destilación está equipado con muchos instrumentos y controles.

Estos incluyen monitorear y controlar importantes flujos de columna de destilación,
presiones, temperaturas y niveles.
Monitorización y control de nivel de columnas COL-360/460 HP
El nivel de CLOX en el sumidero de columna COL-360/460 HP es monitoreado por el

sistema de control. Esta medición puede iniciar alarmas de nivel alto y bajo. Un nivel
El controlador transfiere CLOX a la parte superior de la columna LP.
Monitorización de presión de columnas COL-360/460 HP
La presión de GAN que sale de la parte superior de la columna COL-360/460 HP es monitoreada por
el sistema de control. Esta medición puede iniciar una alarma de alta presión.

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Monitorización y control de nivel de columnas COL-350/450 LP
El nivel de LOX en el sumidero de la columna COL-350/450 LP es monitoreado por el control

sistema en dos puntos. Una medida mide la LOX en el
caldera / condensador superior. Esta medición puede iniciar una alarma de nivel bajo. Es
Es peligroso permitir que el nivel del calderín / condensador en la parte superior baje demasiado.
La segunda medida mide LOX en el sumidero. Esta medida puede

iniciar alarmas de nivel bajo y alto. Es importante no permitir
calderín / condensador para sumergirse en LOX. Esta medida es utilizada por
controladores de dos niveles. Un controlador de nivel utiliza esta medida para ajustar la
Válvula de LOX a almacenamiento. El otro controlador de nivel usa esta medida para ajustar
la válvula de eliminación de LOX.
Control de flujo de reflujo de columnas COL-350/450 LP
El flujo de reflujo LIN desde el hervidor / condensador al COL-350/450 LP

La columna está controlada. El controlador de flujo ajusta el flujo de reflujo de la columna a
mantener la pureza de la columna.
Columnas COL-350/450 LP Control de temperatura del aire líquido
La transferencia de aire líquido del intercambiador de calor principal al COL-350/450 LP

La columna es ajustada por el sistema de control. Un controlador recibe compander
Entrada de temperatura de entrada del lado del expansor. Este controlador proporciona entrada al
válvula de temperatura que controla el flujo de aire líquido a la columna LP.
Monitoreo y control de presión de las columnas COL-350/450 LP
La presión de la columna COL-350/450 LP es monitoreada por el sistema de control. Esto

La medición puede iniciar una alarma de alta presión. Esta medida es utilizada por
dos controladores de presión para controlar la presión de la columna. Un controlador usa esto
medición para ajustar la válvula de contrapresión en la torre del enfriador de residuos. La
El segundo controlador usa esta medida para ajustar una válvula de alivio de presión en el
Tapa de columna LP. El segundo controlador debe colocarse en Auto con una barra de 1.0
(15 psig) punto de ajuste en un apagado de la caja fría. Esto evitará que se levante el LP
válvulas de alivio de columna.
Rev. 0
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CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 8 PRODUCCIÓN DE OXÍGENO GASEOSO
EQUIPO DEL SISTEMA
PPP-510A / B / 520A / B Bombas de proceso LOX
HEX-550 Vaporizador LOX
SIL370 / 470 Silenciadores de ventilación de oxígeno HP
PBX-510/520 Cajas de bombas de proceso LOX
El sistema de suministro de producto de oxígeno gaseoso elimina el oxígeno líquido (LOX) de

almacenamiento y lo entrega a una tubería como un producto de oxígeno gaseoso (GOX). Esto
El sistema incluye dos pares de bombas criogénicas (un par por tanque de almacenamiento LOX), un
vaporizador, dos silenciadores de ventilación, dos cajas de bomba aisladas y válvulas asociadas,
Hojas de diagrama de instrumentación (P&ID) 133, 233 y 300 a 311. Auxiliar
El equipo incluye varios analizadores, que proporcionan pureza al producto.
mediciones y tanques de almacenamiento de LOX. Los analizadores se describen en la Sección 12
Analizadores de plantas. Los tanques de almacenamiento de LOX se describen en la Sección 9 Oxígeno líquido
Producción.
La purificación final de oxígeno tiene lugar en la columna de baja presión (LP).

El producto de LOX puro se recoge en el sumidero de la columna LP y se transfiere al
intercambiador de calor principal (MHE). En el MHE, se subenfría y luego se envía al
Tanques de almacenamiento de LOX.
Las bombas de proceso LOX extraen el LOX del almacenamiento. Este es el "bombeo
LOX ”parte del proceso de producción, que caracteriza a la LOX bombeada
ciclo de proceso de la planta. Este bombeo en fase líquida permite que el producto GOX sea
entregado a presión elevada sin el uso de un compresor GOX.
La corriente de LOX bombeada se vaporiza en el vaporizador de LOX para la tubería

copia de seguridad o en los MHE de las dos ASU. Las dos corrientes de productos GOX (una
de cada ASU) salga de la caja fría y combine. Su temperatura, presión,
flujo, y la pureza es monitoreada y controlada. GOX fuera de especificación y en exceso
se puede ventilar a la atmósfera a través del silenciador de ventilación de oxígeno HP en el MHE
arroyos. GOX que cumple con las especificaciones del producto se entrega a una tubería.

Rev. 0

Sección 8 Producción de oxígeno gaseoso
Bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX
Las bombas de proceso LOX PPP-510A / B / 520A / B son verticales, centrífugas,

etapa, bombas criogénicas. Cada par de bombas bombea desde un tanque de almacenamiento de LOX para
una planta. Transfieren LOX del almacenamiento al vaporizador o al MHE.
Las bombas son accionadas por motores eléctricos equipados con variadores de frecuencia.
(VFD), calentadores de cojinetes de motor y calentadores anticondensación. Las bombas tienen
un sistema de sellado de "gas seco". Se proporcionan bandejas recolectoras para recolectar diversos
Descargas de LOX de drenajes de punto bajo, alivio de seguridad y actividades de mantenimiento.
Las bombas están alojadas dentro de cajas de bombas de proceso LOX aisladas para conservar
energía.
Las bombas de proceso LOX tienen tres etapas. LOX se extrae a través de una succión
colador, ingresa a la boquilla de succión de la bomba y fluye hacia el cilindro de la bomba. La
barril es el recipiente a presión que contiene las carcasas de la bomba, inductor, impulsores,
y difusores. LOX entra en la carcasa de la bomba en la parte superior del barril y fluye
hacia abajo a través de las tres etapas del impulsor hasta la boquilla de descarga.
PRECAUCIÓN
Es imperativo que los filtros de succión se mantengan limpios y
libre de bloqueos. Los bloqueos pueden causar
Rendimiento ineficiente de la bomba. Frecuencia de limpieza
depende de los niveles de la tubería de entrada
contaminación. Esto es especialmente crítico siguiendo
modificaciones, mantenimiento y reparaciones del sistema.
Consulte SWIM 2.6.1 Verificaciones de rutina de la planta para
detalles. Considere los siguientes dos puntos para
determinar la frecuencia de limpieza: (1) Después de la bomba
puesta en marcha del sistema o modificación del sistema,
mantenimiento o reparación, inspeccione y limpie el
colador de succión dentro de aproximadamente cien
(100) horas de funcionamiento. (2) El tiempo entre
Las inspecciones pueden incrementarse en base a la
mejorar el nivel de limpieza o diferencial del sistema
presión.
Normalmente, en cada par de bombas, una bomba está en servicio y la otra bomba está en un
modo de espera en frío que funciona a velocidad reducida (o de giro lento). El criogénico
El proceso de enfriamiento de la bomba requiere mucho tiempo. Servicio rápido desde el modo de espera
bomba requiere que la bomba se mantenga en un estado frío de giro lento. En esto
estado, la bomba de reserva está bombeando LOX lentamente desde el almacenamiento; a través del abierto
Recicle la válvula y la línea, y devuélvala al almacenamiento. Esto minimiza el tiempo
necesario para llevar la bomba de reserva a la velocidad máxima y le permite mantener el producto
presión de la tubería si falla la bomba en servicio.
Las bombas se inician desde el sistema de control de la planta. Dado que están en criogénico
servicio, los VFD se utilizan para poner en marcha lentamente las bombas. El motor arranca la bomba
gradualmente, permitiendo un cebado líquido de la bomba.

Rev. 0

PRECAUCIÓN
Las bombas deben descongelarse y enfriarse
de acuerdo con las recomendaciones del Libro 2 del sitio
Manual de instrucciones de trabajo. No hacerlo correctamente
descongelar y enfriar las bombas puede causar
daño severo a la bomba o causar cavitación
mientras las bombas están funcionando.
Un sello de gas seco en el eje de la bomba giratoria se purga con nitrógeno o aire seco. Esto
evita que LOX se filtre por el eje y evita la entrada de humedad atmosférica
aire. La purga se controla mediante un indicador de presión local y debe
mantenida tanto para la bomba en funcionamiento como para la de reserva.
El gas de sellado se filtra y su presión debe regularse para permanecer ligeramente

por encima de la presión de succión LOX. Si LOX sube por el eje debido al gas de sellado
falla del regulador, un elemento de temperatura en la línea de ventilación del sello detectará bajo
temperatura. Un interruptor de temperatura activará la alarma y activará la bomba.
PRECAUCIÓN
Si se forma escarcha en la superficie del sello, el sello
debe aumentarse el flujo de purga. No eliminar
las heladas pueden hacer que la bomba se apague a baja
temperatura del sello y posiblemente dañar el sello.
Las bombas están equipadas con instrumentación para monitorear el funcionamiento de la bomba. La
las bombas se dispararán cuando se detecten problemas, como una descarga alta de la bomba
presión alta, fuga alta en el sello de la bomba (temperatura de ventilación del sello baja) y motor alto
temperatura del cojinete. Estos se describen con más detalle en el Sistema
Instrumentación y controles forma parte de esta sección del capítulo.
Vaporizador HEX-550 LOX
El vaporizador HEX-550 LOX es un intercambiador de calor de carcasa y tubos con refrigeración

agua en la cáscara y LOX en los tubos. LOX se vaporiza en los tubos y sale
como GOX a la tubería. Este es un vaporizador que da servicio a ambos tanques de LOX y es
no atado a una sola planta.
Silenciador de ventilación de oxígeno SIL-370/470 HP
El silenciador de ventilación de oxígeno SIL-370/470 HP reduce el ruido asociado con

ventilación del producto de oxígeno HP. Esto se logra mediante un empaque acústico interno y
tubos o placas perforadas que proporcionan resistencia al flujo de gas. Acústica externa
También se proporciona aislamiento. El tapón de drenaje del silenciador se quita para evitar la
acumulación de agua de lluvia.
El producto de oxígeno HP debe ventilarse a la atmósfera, en ocasiones, antes

transmisión de tubería de producto. Esto ocurre cuando la demanda de producto es menor.
que la cantidad producida; o cuando se identifica un producto fuera de especificación.

Rev. 0

Cajas de bombas de proceso PBX-510/520 LOX
Las cajas de bombas de proceso PBX-510/520 LOX proporcionan aislamiento para el LOX
bombas de proceso. Se purgan con nitrógeno seco del cabezal de purga durante
operación normal. Se mantiene una ligera presión positiva dentro de la caja. La
purga mantiene el aire y la humedad fuera y previene la formación de hielo en el
aislamiento y en el equipo. Cualquier acumulación de hielo en la caja reduce la
eficacia del aislamiento. Esto hace que las bombas criogénicas funcionen menos
eficientemente. Si se forman manchas de escarcha en el exterior de la caja de la bomba, el operador
debe investigar y corregir la causa lo antes posible. La escarcha podría ser
causado por una fuga de vapor o líquido criogénico.
ADVERTENCIA
Atmósferas dentro de la bomba de proceso LOX
Las cajas son asfixiantes. Lea y entienda
la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para
nitrógeno. No entre en una caja fría sin estrictamente
siguiendo la entrada al espacio confinado de la planta
procedimientos. (Elemento de revisión de peligros)
Cada caja de bomba está equipada con indicadores de presión de gas de purga local en el
purgue la línea de suministro y en la parte superior de la caja de la bomba. La parte superior de la caja de la bomba y la purga
La línea de suministro también tiene válvulas de alivio de seguridad.
PPP-510A / B / 520A / B LOX Control de arranque permisivo

Bombas de proceso
Monitoreo y control de la presión de descarga
(Sistemas críticos de seguridad ASU-230A-D,
ASU-510/520 y ASU-360/460)
Monitoreo de cavitación
Monitoreo de la temperatura del gas de sellado
Monitoreo diferencial de presión de gas de sello
Monitoreo de la temperatura de los cojinetes del motor y

Control
Vaporizador HEX-550 LOX Monitoreo de temperatura GOX (seguridad crítica

Sistema ASU-5-2)
Monitoreo de la temperatura del agua de enfriamiento
Monitoreo diferencial de presión de agua de enfriamiento

(Sistema de seguridad crítico ASU-5-2)

Rev. 0

------ Monitoreo y control del flujo de producto (crítico

Sistema de seguridad ASU-7-2)
Monitoreo y control de la presión del producto
Monitoreo y control de la temperatura del producto

(Sistema de seguridad crítico ASU-17-2a / b)
Monitoreo de la pureza del producto
Descarga de aire COM-320/420 BAC a GOX

Monitoreo diferencial de presión del producto
El sistema de suministro de oxígeno está equipado con varios instrumentos y

control S. Estos incluyen la supervisión del funcionamiento y la supervisión de la bomba de proceso LOX.
y controlar el flujo, la presión, la temperatura y la pureza del producto de oxígeno.
Bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX Control de arranque permisivo
Evitar el arranque de la maquinaria hasta que existan ciertas condiciones de proceso. Típico
Los permisos de puesta en marcha protegen la maquinaria contra daños. La tabla de permisivos en
el P&ID resume los permisos de la bomba de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX.
PRECAUCIÓN
Monitoreo y control de la presión de descarga de las bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX
(Sistemas de seguridad críticos ASU-230A-D, ASU-510/520 y ASU-360/460)
Se monitorea la presión de descarga de las bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX

por el sistema de control en dos puntos. Una medición de presión es utilizada por un
controlador de presión para ajustar la válvula de reciclaje de la bomba y controlar la descarga de la bomba
presión. El punto de ajuste del controlador de presión de descarga se cambia cuando la bomba
La velocidad se cambia entre velocidad de giro lenta y velocidad normal de funcionamiento. La presión
El punto de ajuste del controlador se ajusta según el modo de funcionamiento de la bomba (ya sea bajo o alto
velocidad).
La segunda medición de la presión de descarga puede iniciar una presión alta-alta

alarma. Si la descarga de la bomba excede el punto de ajuste del interruptor de alta-alta presión,
Se inicia la parada de la bomba cableada. Este es un sistema de seguridad crítico. Excesivo
La velocidad de la bomba y la altura desarrollada por encima del diseño a través de la bomba podrían
exceder la presión de diseño de la tubería y crear una situación peligrosa.
Podría ocurrir sobrepresión y ruptura de la tubería de descarga de la bomba. Esta crítica
El sistema de seguridad debe probarse cada dos años.
El reflujo de las bombas de proceso de LOX a los tanques de LOX sobrepresionará el

válvulas de seguridad del tanque. Cada bomba está equipada con dos válvulas de retención de descarga para

Rev. 0

prevenir y limitar el reflujo. Estas válvulas de retención deben probarse cada cuatro
años. Inspeccione visualmente las válvulas de retención en busca de desgaste, como en los pasadores, resortes,
y superficies para sentarse.
El reflujo del circuito LOX / GOX bombeado a la columna HP podría sobrepasar

presionar la válvula de seguridad de la columna. La línea de descongelación de la columna HP es
equipado con dos válvulas de retención para prevenir y limitar el reflujo. Estos chequean
las válvulas deben probarse cada cuatro años. Inspeccione visualmente las válvulas de retención
por desgaste, como en los pasadores, resortes y superficies de asiento.
Monitoreo de cavitación de bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX
La diferencia en la succión de la bomba de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX y

La presión de descarga es monitoreada por el sistema de control. Esto permite
detección de cavitación de la bomba cuando la bomba está funcionando a baja velocidad (giro lento)
velocidad y velocidad alta (normal). Esta medición puede iniciar alarmas de cavitación.
(alarmas de diferencial de baja y baja presión). Si la velocidad baja o alta
se alcanza el punto de ajuste del interruptor de cavitación, la bomba en línea se disparará y el
la bomba cambiará a alta velocidad y en línea.
El punto de ajuste de disparo por cavitación se ajusta según el modo de funcionamiento de la bomba (ya sea
velocidad baja o alta). Se aplica un retardo de tiempo ajustable. La velocidad maxima
Los ajustes de los VFD deben estar protegidos con contraseña. Una gestión del cambio
Debe haber un procedimiento en su lugar para realizar cualquier ajuste en esta configuración.
Bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX Monitoreo de temperatura del gas de sellado
Se monitorea la temperatura del gas del sello de la bomba de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX
por el sistema de control. Esta medición puede iniciar baja y baja-baja
alarmas de temperatura. Si la temperatura del gas de sellado alcanza el nivel bajo-bajo
punto de ajuste del interruptor de temperatura, la bomba se disparará. La temperatura baja del gas de sellado puede
indican una fuga de LOX.
Bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX Monitoreo diferencial de presión de gas de sellado
El diferencial de presión de gas del sello de la bomba de proceso PPP-510 / A / B / 520A / B LOX es
supervisado por el sistema de control. Esta medición puede iniciar bajas y altas
alarmas de presión diferencial. Estas medidas pueden indicar gas de sellado o
Fugas de LOX.
Bombas de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX Monitoreo de temperatura de cojinetes del motor y
Control
Los cojinetes del motor de la bomba de proceso PPP-510A / B / 520A / B LOX están equipados con
un calentador de cojinetes. Las temperaturas de los cojinetes se controlan y el calentador de los cojinetes se
operado por el sistema de control. Esta medición puede iniciar altas y altas
alarmas de alta temperatura. Si la temperatura del rodamiento excede la alta-alta
punto de ajuste del interruptor de temperatura, disparará la bomba. La temperatura de los cojinetes es una bomba
Condición de inicio permisiva. El cojinete debe estar caliente para arrancar la bomba.

Rev. 0

Supervisión de temperatura GOX del vaporizador HEX-550 LOX (Sistema de seguridad crítico ASU-5-2)
La temperatura de GOX descargada por el vaporizador HEX-550 LOX es

supervisado por el sistema de control por dos termopares redundantes. Estas
las mediciones pueden iniciar alarmas de baja y baja temperatura. Si el GOX
La temperatura de descarga alcanza el punto de ajuste de baja-baja temperatura, inicia un
apagado por baja temperatura que detiene la alimentación del vaporizador. Este cierre también
dispara el drenaje del vaporizador después de un retraso de 300 segundos.
Este es un sistema de seguridad crítico. Exposición de las tuberías aguas abajo a criogénicos.
las temperaturas pueden provocar fracturas. Este apagado cableado debe ser una prueba
probado cada dos años.
Monitoreo de fugas de agua de enfriamiento del vaporizador HEX-550 LOX
Un rociador monitorea la presencia de humedad en el GOX que sale del

vaporizador. Si se detecta humedad, se inicia una alarma para indicar un agua de enfriamiento.
filtración.
Supervisión de la temperatura del agua de refrigeración del vaporizador HEX-550 LOX
La temperatura del agua de enfriamiento que sale del vaporizador HEX-550 LOX es
supervisado por el sistema de control. Esta medición puede iniciar una baja
alarma de temperatura. Esto puede indicar una vaporización inadecuada de LOX.
Monitoreo diferencial de presión de agua de enfriamiento del vaporizador HEX-550 LOX (seguridad crítica
Sistema ASU-5-2)
La diferencia de presión del agua de refrigeración que entra y sale del HEX-550 LOX
El vaporizador es monitoreado por el sistema de control. Esta medida puede iniciar
alarmas de diferencial de presión baja, baja, baja y alta. Si la presión baja-baja-
se alcanza el punto de ajuste diferencial, inicia un apagado por baja-baja temperatura que
detiene la alimentación del vaporizador. Este apagado también dispara el drenaje del vaporizador después de un
Retraso de 300 segundos.
Una caída de presión alta advierte al operador que la válvula de equilibrio de flujo no está
suficientemente abierto. El haz de tubos del vaporizador puede dañarse con un diferencial alto.
presión. Una presión diferencial baja podría indicar una fuga.
Este es un sistema de seguridad crítico. Exposición de las tuberías aguas abajo a criogénicos.
las temperaturas pueden provocar fracturas. Este apagado cableado debe ser una prueba
probado cada dos años.
Monitoreo y control del flujo del producto (Sistema de seguridad crítico ASU-7-2)
El sistema de control monitorea el flujo de GOX que sale de la caja fría (GOX de los MHEs)
y el flujo de productos GOX a la tubería.
La medición de flujo de GOX que sale de la caja fría es utilizada por los dos flujos
controladores. Un controlador usa esta medida para operar el GOX-a-
válvula de flujo de tubería. Un segundo controlador, junto con un controlador de presión y un

Rev. 0

relé de selección alta, opere la válvula para controlar el flujo de GOX para ventilar. Este flujo
El controlador mantiene un flujo mínimo de HP GOX fuera de la caja fría. Es usado para
Mantener el equilibrio de material correcto del producto de oxígeno a la alimentación de aire si la tubería
no está tomando todo el producto. Esta medición puede iniciar una alarma de flujo bajo.
El sistema de control monitorea el flujo de producto GOX a la tubería del cliente en

dos lugares. En un lugar, un controlador de flujo, junto con una presión de producto
controlador y un relé de selección alta, opere la válvula de ventilación del producto para controlar
flujo de producto al cliente. Esta medida es temperatura y presión.
compensado.
En segundo lugar, esta medición puede iniciar valores bajos, altos y altos-altos.
alarmas de flujo. La alarma de flujo alto-alto tiene un retraso de ocho segundos. Si el punto de ajuste
Cuando se alcanza el punto de ajuste del interruptor de alarma de flujo alto-alto, se produce un disparo cableado.
Este es un sistema de seguridad crítico. Un lanzamiento de GOX de una rotura de tubería podría
tener graves consecuencias. Este cierre corta el suministro de GOX al
tubería. Debe ser probado cada dos años.
Cuando la planta se encuentra en las condiciones de flujo de diseño, el suministro de oxígeno será controlado por
los controladores de flujo. El relé de selección alta abrirá la válvula de ventilación, según sea necesario,
para ventilar el oxígeno no requerido por el cliente. Esto también mantiene un mínimo
GOX fluye desde la caja fría. El relé abre la válvula de ventilación si el caudal de
la caja fría cae por debajo del punto de ajuste del controlador de flujo, o si la presión
que sale de la caja fría es mayor que el punto de ajuste del controlador de presión.
Esta acción mantendrá un flujo constante de oxígeno a través del MHE y evitará una
proceso trastornado.
En un cierre de tubería, la válvula de ventilación estará bajo control de flujo o presión

dependiendo de los puntos de ajuste del controlador y las condiciones de funcionamiento. Un sistema de control
Se proporciona un interruptor manual para activar manualmente el sistema de entrega del producto y cerrar el
válvulas de ventilación y suministro de producto. Estas vlvulas tambin se disparan cerradas por el
apagado de seguridad por temperatura del extremo cálido, descrito en Temperatura del producto
Monitorear y controlar.
Monitoreo y control de la presión del producto
El sistema de control monitorea la presión de GOX que sale de la caja fría (GOX del
Intercambiadores de calor principales (MHE) HEX-330A-H / 430A-H) y producto GOX
presión a la tubería.
El sistema de control monitorea la presión GOX que sale de cada caja fría. Esto
la medición puede iniciar alarmas de baja, baja, baja, alta y alta presión. Si
esta medida cae por debajo del punto de ajuste del interruptor de alarma de baja presión, traerá
el proceso LOX en espera se bombea a alta velocidad. Si esta medida cae a
el punto de ajuste del interruptor de baja-baja presión, o sube al interruptor de alta-alta presión
punto de ajuste, se inicia un apagado de la caja fría.
La medición es utilizada por dos controladores de presión. Un controlador de presión
utiliza la presión de descarga de GOX para ajustar la presión de LOX que ingresa al
extremo frío del intercambiador de calor principal. El segundo controlador de presión, en

Rev. 0

junto con el controlador de flujo de producto y un relé de selección alta, opere el

válvula de ventilación del producto para controlar la presión del producto a la tubería.
En la tubería de productos GOX, la presión se monitorea en un solo lugar. Esto

La medición puede iniciar alarmas de baja y alta presión. Un controlador de presión,
junto con el controlador de flujo de producto y el relé de selección alta, opere el
Válvula de presión GOX-saliendo-MHE para controlar la presión del producto a la tubería.
Esta medición de presión está compensada por temperatura.
Monitoreo y control de la temperatura del producto (Sistema de seguridad crítico ASU-17-2a / b)
El sistema de control monitorea la temperatura de GOX que sale de la caja fría (GOX de
los intercambiadores de calor principales (MHE) HEX-330A-H / 430A-H) y el producto GOX
temperatura a la tubería.
El sistema de control utiliza dos indicadores de temperatura redundantes para monitorear GOX
temperatura que sale de la caja fría. Estas mediciones pueden iniciar bajas y bajas
alarmas de baja temperatura. En el punto de ajuste del interruptor de baja-baja temperatura, con una salida
de dos votaciones, se inicia un apagado cableado. Este apagado bloqueará LOX
de los MHE, cambie el controlador de presión de ventilación GOX a control de presión en un
40,0 barg (580 psig) de punto de ajuste e iniciar una parada de ebullición LOX.
Este es un sistema de seguridad crítico. Las bajas temperaturas de GOX podrían crear un
situacion peligrosa. Tuberías calientes, incluidas las tuberías GOX de acero inoxidable,
no se han diseñado (estresado) para temperaturas inferiores a –28,9 ° C (–20 ° F). La
El apagado por baja temperatura se utiliza para evitar daños debido a tensiones causadas por
gradientes térmicos. Una liberación de GOX de alta presión debido a la fractura criogénica de
la tubería de descarga del intercambiador de calor podría ocurrir. Este crítico sistema de seguridad
debe ser probado cada dos años.
Una de las mediciones de temperatura del extremo cálido también se utiliza para medir la temperatura.
compensación por una tubería de controladores de flujo.
La temperatura del producto GOX a la tubería se mide por una temperatura

indicador. Esta medición puede iniciar una alarma de baja temperatura.
Monitoreo de la pureza del producto
Tres analizadores de oxígeno (% de oxígeno) controlan la pureza del producto de oxígeno. Hay un
analizador para cada flujo de GOX que sale de la caja fría y un tercer analizador para GOX
a medida que ingresa a la tubería de entrega. Estas mediciones pueden iniciar un producto bajo
alarmas de pureza. Los cambios en la pureza del oxígeno suelen ser graduales. Esto permite que la planta
operador para iniciar acciones correctivas si se detecta un problema de pureza del oxígeno.
Esto puede incluir ventilar el producto de oxígeno o aumentar el flujo de aire. Todas
Los operadores deben ser capacitados por la gerencia de la planta en las acciones correctivas adecuadas.
tomar si ocurren problemas de pureza.
El monitoreo de la pureza del producto también se describe en la sección Sistema del analizador de este
capítulo.

Rev. 0

Monitorización diferencial de presión de producto de descarga de aire COM-320/420 BAC a GOX
La diferencia de presión entre el compresor de refuerzo de aire COM-320/420

(BAC) descarga de aire y el GOX de alta presión que sale del intercambiador de calor principal
es supervisado por el sistema de control. Si esta medida excede el bajo-bajo-
punto de ajuste del interruptor de presión diferencial, disparará el suministro de producto de oxígeno
sistema.

Rev. 0
Página 188
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 9 PRODUCCIÓN DE OXÍGENO LÍQUIDO

Y SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
EQUIPO DEL SISTEMA
TNK-510/520 Tanques de almacenamiento LOX (horizontales)
HEX-510 Unidad de acumulación de presión de tanque de almacenamiento LOX (PBU)
El sistema de almacenamiento y producción de oxígeno líquido (LOX) extrae LOX del

proceso de destilación criogénica y lo transfiere a tanques de almacenamiento. Este almacenamiento
El sistema también puede extraer LOX de los tanques de almacenamiento y vaporizarlo en
oxígeno gaseoso (GOX). Este GOX se utiliza para la entrega por canalización. Este sistema
incluye dos tanques de almacenamiento criogénico, una unidad de acumulación de presión (alimentada por TNK-510 pero
compartido con TNK-520) y válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados.
Los detalles del sistema se proporcionan en el diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
hojas 300 y 301. El equipo auxiliar incluye varios analizadores, que
proporcionar medidas de pureza del producto. Estos analizadores se describen en la sección
12 Analizadores de plantas.
LOX se transfiere del sumidero de la columna de baja presión (LP) al calentador principal
intercambiador. Se subenfría y se transfiere al almacenamiento LOX TNK-510/520.
Tanques. LOX de la Planta 1 entra por la parte superior / inferior de TNK-510. LOX de la Planta 2
entra en la parte superior / inferior de TNK-520. LOX almacenado se puede transferir a la
Bombas de proceso LOX para la entrega de tuberías GOX. Las bombas se describen en
Sección 8 Ga producción de oxígeno seoso.
Tanques de almacenamiento TNK-510/520 LOX (horizontales)
Los tanques de almacenamiento TNK-510/520 LOX son criogénicos horizontales presurizados

recipientes diseñados para almacenar y dispensar LOX. Los tanques están conectados por tuberías
en paralelo, sin válvulas de aislamiento en la tubería cruzada de vapor y líquido. La
Los tanques de almacenamiento se caracterizan por un tanque interior de acero inoxidable sostenido dentro de un
tanque exterior de acero al carbono o camisa. El espacio entre el tanque interior y la chaqueta.
está relleno de perlita aislante. Se evacua al vacío para minimizar la fuga de calor.
La camisa del recipiente tiene una válvula de sello de fuelle y un transductor de vacío de termopar
dispositivo ubicado al final del tanque para un accesorio de vacuómetro para monitorear
el vacío. Se puede conectar una bomba de vacío a la conexión de evacuación,
ubicado en el extremo del tanque, si el vacío se deteriora. Vapor de oxígeno del interior
El tanque se ventila a la atmósfera a través de un sistema de ventilación de control de presión.

Rev. 0

Sección 9 Sistema de producción y almacenamiento de oxígeno líquido
El tanque interior tiene las siguientes boquillas:
A) Relleno superior. LOX llenando el tanque desde la planta.

B) Relleno inferior. LOX llenando el tanque desde la planta.
C) Retirada de productos. Cuatro boquillas conectadas en paralelo eliminan el líquido de
el fondo del tanque. Estas boquillas están unidas en cruz al otro tanque de LOX. Cada
Las boquillas de extracción de producto del tanque están unidas en cruz a un par de bombas LOX.
E) Grifo de nivel inferior. El grifo de nivel de líquido inferior se conecta a la toma de alta presión
lado del transmisor de nivel.
F) Grifo de nivel superior. El grifo de nivel de líquido superior se conecta a la baja presión
G) El tanque tiene una válvula de llave de prueba completa conectada a esta boquilla. El trycock completo
se utiliza para confirmar la calibración del transmisor de nivel al máximo
inventario (nivel) de LOX, o para una indicación positiva del nivel de LOX mientras
llenando el tanque.
H) Tres boquillas están conectadas en paralelo y se utilizan para dos descargas redundantes
válvulas y un disco de ruptura.
J) Retorno de vapor de PBU (solo TNK-510). El oxígeno gaseoso de la PBU entra
cerca de la parte superior del tanque y mantiene la presión deseada del tanque. TNK-520 está tapado.
K) Ventilación de la carcasa de la bomba. Esta boquilla se utiliza para las rejillas de ventilación de la carcasa del LOX.
zapatillas.
M) Reciclar con bomba. Cuatro boquillas están conectadas en paralelo y se utilizan para el
Recicle las líneas de las bombas LOX.
N) Puesta en servicio de la línea de purga. Esta lnea y vlvula estn conectadas al interior
tanque en el extremo opuesto de las otras boquillas enumeradas anteriormente. Es usado para
Permitir purgar el tanque de un extremo al otro.
P) Suministro de PBU (solo TNK-510). Esta es la fuente de la PBU. TNK-520 es
tapado.
V) Esta boquilla contiene las válvulas de control de presión automática y manual.
(Solo TNK-510).
El tanque exterior tiene las siguientes boquillas.
R) Placas de alivio de sobrepresión (tres en total).

S) Conexión de bomba de vacío de espacio anular.
T) Conexión del medidor de vacío.
Unidad de acumulación de presión de tanque de almacenamiento HEX-510 LOX (PBU)
La unidad de acumulación de presión (PBU) del tanque de almacenamiento HEX-510 LOX es una
Bobina de vaporizador utilizada en un sistema de control de presión en el TNK-510 LOX Storage
Tanque. Este sistema está diseñado para elevar la presión del tanque de almacenamiento al vaporizar
un poco de LOX del fondo del tanque y devolviéndolo, como gas, a la parte superior del tanque. Para
información adicional sobre este sistema de control de presión, consulte el tanque de almacenamiento
descripción del control de presión en la parte Instrumentos y controles del sistema de este
sección.

Rev. 0

Almacenamiento TNK-510/520 LOX Control de presion

Tanques
Monitoreo y control de nivel (seguridad crítica
Sistema ASU-1-2 y ASU-2-3a-d)
Los instrumentos y controles asociados con el sistema de producto de oxígeno líquido son
muy importante. Estos están relacionados con el nivel del tanque y el control de la presión.
Control de presión del tanque de almacenamiento TNK-510 LOX
El tanque de almacenamiento TNK-510 LOX está equipado con control de baja y alta presión
sistemas. El sistema de control de baja presión evita que la presión del tanque caiga
por debajo del rango de funcionamiento ideal. Una disminución de la presión del tanque puede causar varios
problemas operativos. La presión variará con la cantidad de líquido en el tanque y
con la temperatura del líquido a medida que ingresa al tanque.
Para evitar que el tanque caiga por debajo del rango de presión ideal, la LOX PBU es
utilizado para aumentar la presión del tanque. Se abre una válvula de presión automática en la entrada de la PBU
o se cierra en respuesta a una señal del controlador de presión PBU. Con el
válvula abierta, LOX puede entrar en la PBU y vaporizarse por transferencia de calor con
aire ambiente. El gas resultante regresa a la parte superior del tanque, aumentando el tanque
presión. Durante los períodos de máxima retirada de producto, esta acción evita
pérdida de presión del tanque. Cuando la presión sube al punto de ajuste de la PBU
controlador, la válvula PBU se cerrará.
El sistema de control de alta presión del tanque de almacenamiento LOX evita que la presión del tanque
elevándose por encima del rango de funcionamiento seguro para el tanque. Fuga de calor del aire ambiente
en el tanque hará que una pequeña cantidad de LOX se vaporice y aumente el tanque
presión. La adición de LOX al tanque y el nivel o la temperatura del tanque relacionados
aumentar, también puede aumentar la presión del tanque.
Para evitar que la presión se eleve por encima de su rango de funcionamiento normal, un respiradero
El controlador de presin ventilar el GOX a la atmsfera a travs de una vlvula de
el exceso de presión. A medida que la presión vuelve al punto de ajuste del respiradero
controlador de presión, la ventilación se cerrará.
También hay válvulas de seguridad de presión y discos de ruptura instalados en el almacenamiento.

tanques. El tanque interior de cada tanque de almacenamiento LOX tiene tres, con resorte,
válvulas de seguridad de presión y un disco de ruptura. El tanque exterior también tiene un
placa de alivio de sobrepresión que se mantiene en su lugar contra una brida por el vacío en
el espacio anular. Si la presin en el espacio anular se vuelve positiva, la
La placa de sobrepresión se desprenderá de la brida y permitirá que la presión se ventile a
atmósfera.

Rev. 0

Monitoreo y control de nivel de tanques de almacenamiento TNK-510/520 LOX (sistema de seguridad crítico
ASU-1-2 y ASU-2-3a-d)
El nivel de LOX del tanque de almacenamiento TNK-510 LOX es monitoreado por el sistema de control
a través de tres transmisores de nivel redundantes. Cada transmisor de nivel puede iniciar un
alarma de alto nivel. Con dos de cada tres votaciones, si el nivel supera el alto-alto-
punto de ajuste del interruptor de nivel, iniciará alarmas de alto nivel que dispararán el LOX-a-almacenamiento
válvula cerrada (de ambas ASU) para aislar las fuentes de LOX del tanque.
Este es un sistema de seguridad crítico y debe probarse cada cinco años. A

El apagado de alto nivel prohíbe que LOX ingrese a los tanques. Lata de sobrellenado del tanque
causan fallas en el tanque y la liberación de líquido criogénico de los conductos de ventilación.
Cada tanque tiene dos válvulas de cierre externas en su línea de extracción con solenoides
diseñado para fallar cerrado. Los solenoides deben probarse todos los años. La
Las válvulas de cierre deben someterse a pruebas cada tres meses.

Rev. 0
Página 192
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 10 PRODUCCIÓN DE NITRÓGENO LÍQUIDO

Y SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
EQUIPO DEL SISTEMA
TNK-930 Tanque de almacenamiento LIN (vertical)
HEX-930 Acumulación de presión del tanque de almacenamiento LIN (PBU)
HEX-935 Vaporizador Ambient LIN
El sistema de almacenamiento y producción de nitrógeno líquido (LIN) extrae LIN del

proceso de destilación criogénica y lo transfiere a un tanque de almacenamiento. Este sistema puede
también retireGAN
(GAN). Este LIN se
de utiliza
los tanques
comode almacenamiento
respaldo y vaporícelo
para el sistema en instrumentos.
de aire de nitrógeno gaseoso
Este sistema
incluye un tanque de almacenamiento criogénico, un serpentín de acumulación de presión, un aire ambiente
vaporizador y válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados. Sistema
Los detalles se proporcionan en las hojas del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID).
341 y 342 y. El equipo auxiliar incluye varios analizadores, que proporcionan
medidas de pureza del producto. Estos analizadores se describen en la Sección 12 Planta
Analizadores.
LIN se transfiere del hervidor / condensador al intercambiador de calor principal,

donde se subenfría. Luego se puede transferir a:
• la columna de baja presión (LP) como reflujo bajo control de flujo

• directamente al vaporizador LIN ambiental para respaldo de aire de instrumentos
• o al tanque de almacenamiento TNK-930 LIN. El LIN almacenado se puede transferir al
vaporizador LIN ambiental para soportar el sistema de aire del instrumento.
Tanque de almacenamiento TNK-930 LIN (vertical)
El tanque de almacenamiento TNK-930 LIN es un recipiente a presión criogénico vertical

diseñado para almacenar y dispensar LIN. Recibe LIN de ambas plantas. Es
caracterizado por un tanque interior de acero inoxidable soportado dentro de un acero al carbono
tanque exterior o chaqueta. El espacio entre el tanque interior y la chaqueta se llena con
aislamiento de perlita y se evacúa al vacío para minimizar la fuga de calor.
La camisa del recipiente tiene una válvula de sello de fuelle y un transductor de vacío de termopar
dispositivo al final del tanque para la conexión de un vacuómetro para monitorear el
aspiradora. Se puede conectar una bomba de vacío a la conexión de evacuación, ubicada

Rev. 0

Sección 10 Sistema de producción y almacenamiento de nitrógeno líquido
en el extremo del tanque, si el vacío se deteriora. Vapor de nitrógeno del interior

El tanque se ventila a la atmósfera a través de un sistema de ventilación de control de presión.
El tanque interior tiene las siguientes boquillas:
A) Relleno superior. LIN llenando el tanque desde la planta.

B) Suministro de acumulación de presión. Esta es la fuente de acumulación de presión en el tanque.
bobina (PBU).
C) Retirada de productos. Una boquilla elimina el líquido del fondo del tanque.
D) Un tubo de inmersión con sifón.
E) Grifo de nivel inferior. El grifo de nivel de líquido inferior se conecta a la toma de alta presión
F) Grifo de nivel superior. El grifo de nivel de líquido superior se conecta a la baja presión
G) El tanque tiene una válvula de llave de prueba completa conectada a esta boquilla. El trycock completo
se utiliza para confirmar la calibración del transmisor de nivel al máximo
inventario (nivel) de LIN, o para una indicación positiva del nivel de LIN mientras se llena
el tanque.
H) Boquilla de ventilación / seguridad doble única para válvulas de alivio redundantes, discos de ruptura,
y las válvulas de control de presión automáticas y manuales.
I) Un economizador.
J) Retorno de vapor de PBU. El nitrógeno gaseoso de la PBU ingresa cerca del tanque
arriba y mantiene la presión deseada del tanque.
El tanque exterior tiene las siguientes boquillas.

R) Placa de alivio de sobrepresión (cuatro en total).
S) Conexión de bomba de vacío de espacio anular.
T) Conexión del medidor de vacío.
Acumulación de presión del tanque de almacenamiento HEX-930 LIN (PBU)
El HEX-930 LIN Storage Tank PBU es un vaporizador ambiental que se utiliza en un

sistema de control en el tanque de almacenamiento LIN. Este sistema está diseñado para aumentar el almacenamiento
presión del tanque vaporizando algo de LIN del fondo del tanque y devolviéndolo, como un
gas, a la parte superior del tanque. Para obtener información adicional sobre este sistema de control de presión,
Consulte la descripción del control de presión del tanque de almacenamiento en Instrumentos del sistema.
y Controla parte de esta sección.
Vaporizador Ambient LIN HEX-935
El vaporizador Ambient LIN HEX-935 es un intercambiador de calor de aire ambiente. LIN de

el almacenamiento se transfiere al vaporizador. LIN vaporizado en GAN por calor
Transferencia con aire ambiente externo. GAN sale del vaporizador y se transfiere
sistema de aire de instrumentación.

Rev. 0

Tanque de almacenamiento TNK-930 LINMonitoreo y control de presión
Monitoreo y control de nivel (seguridad crítica

Sistema ASU-3-2)
HEX-935 Ambiente LIN Monitoreo de la temperatura de descarga

Vaporizador
Instrumentos y controles asociados con la producción de nitrógeno líquido y

El sistema de almacenamiento es muy importante. Prueba de este hecho son los numerosos controles y
sistemas de seguimiento asociados al sistema. Estos están relacionados con el nivel del tanque.
y control de presión, monitoreo de bombas y pureza del producto.
Monitoreo y control de la presión del tanque de almacenamiento TNK-930 LIN
El tanque de almacenamiento TNK-930 LIN está equipado con control de baja y alta presión
sistemas. El sistema de control de baja presión evita que la presión del tanque caiga
por debajo del rango de funcionamiento ideal. Una disminución de la presión del tanque puede causar varios
problemas operativos. La presión variará con la cantidad de líquido en el tanque y
con la temperatura del líquido a medida que ingresa al tanque.
Para evitar que el tanque caiga por debajo del rango de presión ideal, el almacenamiento LIN
Las bobinas PBU del tanque se utilizan para aumentar la presión del tanque. Una válvula de presión automática en
la entrada de la PBU se abre o se cierra en respuesta a una señal del controlador de presión.
Con la válvula abierta, LIN puede ingresar a la PBU y vaporizarse por transferencia de calor con
aire ambiente. El gas resultante regresa a la parte superior del tanque, aumentando el tanque
presión. Durante los períodos de máxima retirada de producto, esta acción evita
pérdida de presión del tanque. Cuando la presión sube al controlador de presión PBU
punto de ajuste, la válvula PBU se cerrará.
El sistema de control de alta presión del tanque de almacenamiento LIN evita que la presión del tanque
elevándose por encima del rango de funcionamiento seguro para el tanque. Fuga de calor del aire ambiente
en el tanque hará que una pequeña cantidad de LIN se vaporice y aumente
presión. La adición de LIN al tanque y el nivel o la temperatura del tanque relacionados
aumentar, también puede aumentar la presión del tanque.
La presión del tanque de almacenamiento es monitoreada por el sistema de control de la planta. Esta presión
La medición puede iniciar alarmas de baja y alta presión. Para mantener la presión
de elevarse por encima de su rango de funcionamiento normal, un controlador de presión de ventilación ventilará
GAN a la atmósfera a través de una válvula de ventilación para aliviar el exceso de presión. Como
la presión vuelve a caer al punto de ajuste del controlador de presión de ventilación, la ventilación se cerrará.
También hay válvulas de seguridad de presión y discos de ruptura instalados en el almacenamiento.

tanques. El tanque interior de cada tanque de almacenamiento LIN tiene dos presiones accionadas por resorte.

Rev. 0

válvulas de seguridad y un disco de ruptura. El tanque exterior también tiene una sobrepresión.
placa de alivio sostenida en su lugar contra una brida por el vacío en el espacio anular. Si
la presión en el espacio anular se vuelve positiva, la placa de sobrepresión caerá
fuera de la brida y deje que la presión se ventile a la atmósfera.
Monitoreo diferencial de presión del tanque de almacenamiento TNK-930 LIN
El sistema de control monitorea la diferencia de presión entre la presión en el

TNK-930 LIN Storage Tank y la presión en cada columna HP. Cada HP
La columna tiene su propio presostato diferencial. Si la medida cae por debajo
el punto de ajuste de presión diferencial baja-baja, la válvula LIN-to-storage para eso
viajes de columna.
Monitoreo y control del nivel del tanque de almacenamiento TNK-930 LIN (Sistema de seguridad crítico ASU-3-2)
El nivel del tanque de almacenamiento TNK-930 LIN es monitoreado por el sistema de control. Esto
La medición puede iniciar alarmas de nivel bajo y alto. Si el nivel excede el
punto de ajuste del interruptor de alto-alto nivel, disparará la válvula LIN-to-storage cerrada (desde
ambas ASU) para aislar las fuentes LIN del tanque.
Este es un sistema de seguridad crítico y debe probarse cada cinco años. A

El apagado de alto nivel prohíbe que LIN ingrese a los tanques. Lata de sobrellenado del tanque
causan fallas en el tanque y la liberación de líquido criogénico de los conductos de ventilación.
Monitoreo de temperatura de descarga del vaporizador LIN ambiental HEX-935
Se monitorea la temperatura de descarga de GAN del vaporizador LIN ambiental HEX-935

por el sistema de control. Esta medición puede iniciar una alarma de baja temperatura.

Rev. 0
Página 196
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 11 SISTEMA DE VAPORIZADOR DE ELIMINACIÓN
EQUIPO DEL SISTEMA
HEX-372/472 Vaporizadores Air Blast
HEX-371/471 Vaporizadores de eliminación
El sistema de eliminación de vaporizador permite la eliminación segura de residuos criogénicos fríos.

líquidos y gases. Esta planta tiene dos sistemas de eliminación de vaporizadores en paralelo
configuración. Cada sistema incluye múltiples cabezales de recolección, dos vaporizadores,
y válvulas, tuberías, instrumentos y controles asociados. Los detalles del sistema son
provistas en las hojas 138 y 238 del Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID).
En ocasiones, como durante la puesta en marcha de la planta, las paradas y durante la pérdida de producto.
pureza, es necesario eliminar gases y líquidos criogénicos. sin embargo, el
La liberación incontrolada de gases y líquidos criogénicos puede crear peligros
condiciones tales como una densa niebla, una atmósfera asfixiante o un oxígeno
atmósfera enriquecida. El sistema de eliminación de vaporizador proporciona una seguridad y
método eficaz para la eliminación de desechos criogénicos.
Nitrógeno líquido (LIN) y oxígeno líquido (LOX) de la planta de separación de aire que
deben desecharse se juntan por tubería en un líquido criogénico
encabezado de la colección. El cabezal se caracteriza por una fuente de líquido de diámetro pequeño.
tubería que alimenta una línea troncal de gran diámetro, conectada al vaporizador de chorro de aire
cerca de su parte inferior. Todas estas líneas se inclinan hacia el vaporizador para facilitar el drenaje.
líquidos en él. Los líquidos criogénicos del cabezal de eliminación ingresan al vaporizador
a través de una boquilla de pulverización extraíble que ayuda a la vaporización.
Cada vaporizador de ráfaga de aire es un gran tubo vertical que se ventila a la atmósfera. Es
equipado con burbujeo de aire, donde el aire presurizado de la oscilación de temperatura
El sistema de adsorción (TSA) se distribuye en la parte inferior del vaporizador debajo del aerosol.
boquilla. Esto facilita la mezcla, el calentamiento y la vaporización de los recogidos.
líquidos criogénicos. A medida que este líquido se vaporiza, sube por el vaporizador y sale por su
ventilación de la pila a la atmósfera.
Un cabezal de descongelación, que puede recoger los gases de descongelación fríos de la separación de aire.
planta cuando sea necesario, se conecta por separado en el lateral del vaporizador de aire
tubo vertical. El vaporizador de chorro de aire recibe la corriente vaporizada de LOX a su eliminación
relacionados con el control de nivel de columna de baja presión (LP). Exceso de producto LOX o LOX
que no se puede poner en los tanques de almacenamiento de LOX, se transfiere, según la columna

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Sección 11 Sistema vaporizador de eliminación
control de nivel, al vaporizador de eliminación. Este simple vaporizador de aire ambiental

descarga oxígeno vaporizado al tubo vertical del vaporizador de aire.
ADVERTENCIA
Para evitar la formación de nubes de vapor, peligroso
atmósferas, y la posibilidad de criogénicos
líquidos que salen del vaporizador y
salpicaduras sobre el personal, válvulas de drenaje manuales
para líquidos criogénicos que conducen a vaporizadores deben
ser abierto lenta y continuamente monitoreado
por un operador.
PRECAUCIÓN
No envíe cantidades excesivas de criogénicos
líquidos a vaporizadores. Puede que no estén completamente
vaporizador y podría dañar el vaporizador.
PRECAUCIÓN
Para prevenir los peligros asociados con la congelación del agua.
en vaporizadores, el equipo de inicio debe verificar
chimenea del vaporizador, de punto bajo, los orificios de drenaje están
presente en la inspección de disponibilidad operativa
(O YO). También deben comprobarse durante el funcionamiento.
para confirmar que no han sido bloqueados por escombros.
Vaporizadores de chorro de aire HEX-372/472
Cada vaporizador de eliminación de aire HEX-372/472 desecha de manera segura y eficiente tanto
Líquidos y gases de oxígeno criogénico y nitrógeno criogénico. Los criogenos
se originan en desagües, desescarches o válvulas de alivio de presión. El vaporizador tiene
varias conexiones:
• La alimentación de aire caliente del TSA está conectada en la parte inferior del vaporizador
y el flujo se dirige directamente hacia el tubo vertical.
• El cabezal de recolección de líquido criogénico se conecta por encima de la boquilla de aire caliente en
dos lugares. La línea de conexión inferior está equipada con una boquilla rociadora de 2 pulgadas.
Es extraíble para su limpieza. La conexión superior es para flash criogénico.
derivación.
• Dos cabezales de descongelación se conectan al vaporizador en dos puntos por encima del nivel superior.
Cabezal de recogida
• El vaporizador de chorrodedelíquido criogénico.
aire también maneja la descarga continua de la disposición
vaporizador. Esto se conecta por encima del cabezal de recogida de líquido criogénico.
La línea que transfiere aire desde el TSA al sumidero del vaporizador está equipada con un
válvula de cierre hermética y una conexión para un suministro de aire temporal, si es necesario. Un bajo
se proporciona una válvula de drenaje puntual en la parte inferior del cabezal de drenaje de líquido criogénico,
la entrada de suministro de aire y el propio vaporizador. La válvula de drenaje del vaporizador permitirá
cualquier agua de lluvia acumulada para drenar por el tubo vertical. Debe estar cerrado antes
y durante cualquier transferencia de líquido criogénico al vaporizador.

Rev. 0

Sección 11 Sistema vaporizador de eliminación
El vaporizador de chorro de aire maneja líquidos criogénicos del intercambiador de calor principal,
la columna HP y la columna LP. Maneja los gases de descongelación del LP
columna, línea de alimentación de aire líquido y el calderín / condensador.
Vaporizador desechable HEX-371/471
Cada vaporizador de eliminación HEX-371/471 vaporiza LOX a GOX para su eliminación

a través del tubo vertical del vaporizador de chorro de aire. La LOX proviene de
Columna COL 350/450 LP Control de nivel LOX cuando el LOX no se puede poner en el
Tanques de almacenamiento de LOX. El vaporizador de eliminación también vaporiza bloqueado en líquido de
el vaporizador HEX-550 LOX y el líquido del drenaje del PPP-510A / B / 520A / B
Bombas de proceso LOX. El vaporizador de eliminación es un tipo de aire ambiente, criogénico-
líquido, intercambiador de calor.
Explosión de aire HEX-372/472 Monitoreo de temperatura

Vaporizadores
Monitoreo de la temperatura de ventilación
Monitoreo de la temperatura del sumidero
Los instrumentos y controles asociados con el sistema de eliminación del vaporizador son
importantes desde una perspectiva de seguridad y todos están relacionados con la temperatura del sistema
vigilancia.
Monitoreo de temperatura de vaporizadores de chorro de aire HEX-372/472
La temperatura de la línea de suministro de aire al vaporizador Air Blast HEX-372/472 es

supervisado por el sistema de control. Esta medición puede iniciar un
alarma de baja temperatura para advertir de la posible entrada de líquidos criogénicos en el
tubo vertical y migrando por la línea de aire.
Monitoreo de temperatura de ventilación de vaporizadores de chorro de aire HEX-372/472
La temperatura del gas frío dentro del vaporizador Air Blast HEX-372/472 es
supervisado por el sistema de control. El elemento de temperatura se encuentra cerca de
la parte superior del tubo vertical. Esta medición puede iniciar una alarma de baja temperatura.
para advertir de una vaporización inadecuada y posible eyección de líquido criogénico.
Monitoreo de la temperatura del sumidero de vaporizadores de chorro de aire HEX-372/472
La temperatura del sumidero del vaporizador Air Blast HEX-372/472 es monitoreada por
el sistema de control. Esta medición puede iniciar una alarma de baja temperatura para
advierte de una vaporización inadecuada y posible congelación de la boquilla.

Rev. 0
Página 199
CAPÍTULO 4 EQUIPO
SECCIÓN 12 SISTEMA ANALIZADOR
EQUIPO DEL SISTEMA
AIT-3510/4510 Analizadores de dióxido de carbono
AIT-3511/4511 Analizadores de contenido total de hidrocarburos
AIT-3513 Analizadores de porcentaje de oxígeno
AIT-3514/4514
AIT-3516
AIT-3604/4604
AIT-3512 Monitor de sala de porcentaje de oxígeno
AT-3243/4243 Monitores de humedad
AT-3415/4515
AT-5504
El sistema analizador permite al operador verificar el estado de la separación de aire

proceso y la pureza de los productos. El sistema puede monitorear el carbono
dióxido (CO 2 ), hidrocarburos totales y porcentaje de oxígeno. El sistema analizador
incluye varios analizadores y monitores y sus válvulas asociadas, tuberías,
instrumentos y controles. También hay un monitor de habitación para verificar el oxígeno seguro.
niveles para respirar. Además, monitores de humedad montados en el campo (punteros de rocío)
se utilizan para comprobar las corrientes de proceso en busca de fugas de agua de refrigeración en el intercambiador de calor.
Los detalles del sistema se proporcionan en el diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
hojas 150 y 250.
Los analizadores de plantas se utilizan para realizar dos tipos básicos de pruebas:
• Las mediciones de pureza del producto final verifican el cumplimiento con el cliente.
especificaciones.
• Las mediciones en proceso utilizan muestras tomadas de varias áreas del
proceso de producción para determinar si se pueden producir problemas de pureza o de funcionamiento.
También permiten la resolución de problemas en caso de avería en la planta. En proceso
Las mediciones también pueden ser la base para los ajustes realizados por algunos de los
bucles de control.

Rev. 0

Sección 12 Sistema analizador
Desde la perspectiva del producto, el oxígeno se considera una impureza en el producto.

nitrógeno. El nitrógeno se considera una impureza en el oxígeno del producto. En proceso y
Las impurezas relacionadas con la seguridad incluyen CO 2 , hidrocarburos y agua (punto de rocío). CO 2
no está permitido aguas abajo del sistema de adsorción por cambio de temperatura (TSA)
porque podría congelar y tapar los conductos del intercambiador de calor dentro de la caja fría.
Los niveles de CO 2 y los niveles de hidrocarburos se controlan en la salida de la TSA y en el
Sumidero de columna de baja presión (LP). Los hidrocarburos tienden a concentrarse en el LP
sumidero de columna. Si se permite que los hidrocarburos se acumulen sin control,
puede crear un peligro para la seguridad. Los hidrocarburos serán eliminados por la TSA.
sistema o con la LOX extraída de la columna LP para encontrar el producto de oxígeno
especificaciones.
Los analizadores son muy específicos en sus funciones. Hay diferentes tipos de analizadores
necesario para realizar los múltiples análisis requeridos en la separación de aire
proceso. Los analizadores utilizados, incluido el número de etiqueta del analizador, el fabricante y
El número de modelo y el gas detectado se identifican en la Tabla 4.12.1. Siguiente
la tabla es una breve descripción de cómo funciona cada analizador. Referir al individuo
manuales del analizador de proveedores para obtener información más detallada.
Tabla 4.12.1. Tipos de analizadores
Fabricante y
Número de etiqueta Gas detectado Tipo de analizador
Número de modelo
AIT-3510/4510 Servomex Xentra 4100 Dióxido de carbono Infrarrojos
AIT-3511/4511 Teledyne 4020 Total Ionización de llama
Hidrocarburos
AIT-3513 Servomex Xentra 4100 Oxígeno Paramagnético
AIT-3604/4604
AIT-3514/4514 Servomex Xentra 4100 Oxígeno Circonita
AIT-3516
AIT-3512 Drager No. 4543485 Oxígeno Electroquímico
PointGard II
AT-3243/4243 IMA / Xentaur LPDT Vapor de agua Oxido de aluminio
AT-3415/4515 XTR-100
AT-5504
Analizador de dióxido de carbono AIT-3510/4510
El analizador de dióxido de carbono AIT-3510/4510 (Servomex Xentra 4100) es un

analizador de CO 2 de tipo infrarrojo . Este método de análisis se utiliza para detectar trazas
(partes por millón (ppm)) CO 2 en gas seco, como aire de la unidad de purificación de aire
u oxígeno vaporizado del sumidero de la columna LP. La radiación infrarroja (IR) es fuertemente
absorbido por CO 2 , pero no es absorbido por moléculas de gas diatómico como
oxígeno y nitrógeno. La radiación absorbida se convierte en una lectura de ppm de CO 2
por el analizador.

Rev. 0

Analizador de contenido total de hidrocarburos AIT-3511/4511
El analizador de hidrocarburos totales AIT-3511/4511 (Teledyne 4020) es una llama

analizador de hidrocarburos totales (THC) de tipo ionización. Este método de análisis utiliza un
detector de ionización de llama (FID) para el análisis continuo de trazas de THC bajo un
variedad de diferentes condiciones de proceso. El principio de funcionamiento se basa en
medir la corriente iónica generada cuando los compuestos orgánicos se disocian en
una intensa llama de hidrógeno.
Analizadores de porcentaje de oxígeno AIT-3513 y AIT-3604/4604
Los analizadores de oxígeno porcentual AIT-3513 y AIT-3604/4604 (Servomex

Xentra 4100) son analizadores de oxígeno de tipo paramagnético. Las moléculas de oxígeno son
fuertemente paramagnético; se magnetizan cuando se colocan en un magnético
campo. La mayoría de los demás gases, incluidos el argón y el nitrógeno, tienen muy poco magnetismo.
Los analizadores paramagnéticos utilizan una celda de tipo magnetodinámico para medir la
susceptibilidad paramagnética del gas de muestra. Esta medida es entonces
convertido al porcentaje de concentración de oxígeno del gas de muestra.
Analizadores de porcentaje de oxígeno AIT-3514/4514 y AIT-3516
Los analizadores de oxígeno porcentual AIT-3514/4514 y AIT-3516 (Servomex

Xentra 4100) son analizadores de tipo zirconia. Utilizan sondas de óxido de circonio
(células). Las celdas cerámicas permiten la movilidad de iones de oxígeno a través de un circonio.
estructura de celosía de cristal de óxido. A medida que el nivel de oxígeno en el lado de la muestra de la celda
cambios, se produce un cambio resultante en la presión parcial de oxígeno en la referencia
lado. La diferencia de presión parcial entre la corriente de muestra de oxígeno y
el oxígeno del aire de referencia produce un voltaje de salida de la celda que se correlaciona con
porcentaje de oxígeno en la muestra.
Monitores de sala de oxígeno por ciento AIT-3512
El monitor de sala de oxígeno porcentual AIT-3512 (Drager PointGard II) es un

analizador de tipo químico. Es diferente de otros analizadores de plantas. Este oxigeno
monitor no monitorea un producto o flujo de proceso. Monitorea localmente un
ambiente de la habitación para la seguridad del personal donde pueden estar presentes los asfixiantes. Eso
mide el porcentaje de oxígeno presente en una habitación. Este es un independiente
monitor atmosférico con alarmas locales integradas, tanto audibles como visibles. Debería
calibrarse cada seis meses, pero puede realizarse con mayor frecuencia. La seguridad de
El personal de la planta depende del correcto funcionamiento de este monitor.
Monitores de humedad AT-3243/4243, AT-3415/4515 y AT-5504
Los monitores de humedad AT-3243/4243, AT-3415/4515 y AT-5504 (Xentaur

LPDT XTR-100) son analizadores de tipo óxido de aluminio. Estas sondas localizadas utilizan
una celda de óxido de aluminio que reacciona con la humedad del gas de muestra. Estas
Los transmisores de humedad generan una señal de 4 a 20 miliamperios (mA) proporcional a la
cantidad de humedad en el gas de muestra. Esta señal se transmite a la planta.
sistema de control.

Rev. 0

Notas de funcionamiento del analizador
La mayoría de los analizadores pueden cambiar de una fuente de muestra a otra. Esto puede hacerse
mediante selectores o enchufando conectores (conexiones rápidas) en el analizador
Paneles La conmutación del selector de puntos de los analizadores se puede realizar desde dos lugares. La
El operador puede cambiar el selector desde la interfaz hombre-máquina (HMI) o desde
los paneles del analizador. Tanto en el P&ID como en la Tabla 4.12.2., La fuente de muestra es
identificado por un guión (-) y un número que sigue a la etiqueta del analizador. El primario
el punto de muestra se designa -1. El analizador está conectado a este punto de muestra.
durante el funcionamiento rutinario de la planta en régimen permanente. Puntos de muestra designados -2 y -3
se han proporcionado para comprobaciones periódicas de otras corrientes. Hay una luz encendida
cada panel analizador. Si la luz está encendida, el analizador no está conectado a
la muestra primaria sino a otros puntos de muestreo o gases de calibración. Esta luz
indica el modo Calibración / Tap alternativo.
Tabla 4.12.2. Analizadores y puntos de muestra
Analizador P&ID
Servicio Rango / sustancia primaria
Muestra Sábana
Oscilación de temperatura 0 a 10 partes por millón (ppm)
AIT-3510 / 4510-1 107/207
Salida de adsorbedores (TSA) Dióxido de carbono (CO 2 ) en aire
0 a 10 ppm de CO 2 en líquido
AIT-3510 / 4510-2 Sumidero de columna LP 135/235
Oxígeno (LOX)
0 a 10 ppm en total
AIT-3511 / 4511-1 Rehervidor / Condensador 135/235
Hidrocarburos (THC) en LOX
AIT-3511 / 4511-2 Salida de aire TSA 0 a 10 ppm de THC 107/207
Oxígeno (O 2 ) en control
AIT-3512 0 a 25 por ciento (%) O 2 en aire 150
Habitación
Oxígeno gaseoso (GOX)

AIT-3513-1 90-100% O 2 311
Tubería
AIT-3513-2 Tanque LOX (TNK-510) 90-100% O 2 300
0-5% O 2 en gaseoso
AIT-3514 / 4514-1 Parte superior de la columna HP 135/235
Nitrógeno (GAN)
0-5% O 2 en gaseoso
AIT-3514 / 4514-2 Parte superior de la columna LP 135/235
Nitrógeno (GAN)
AIT-3516 Tanque de nitrógeno líquido (LIN) 0-5% O 2 en LIN 341
AIT-3604 / 4604-1 Sumidero de columna LP 90-100% O 2 en LOX 135/235

GOX de Main Heat
AIT-3604 / 4604-2 90-100% O 2 en GOX 133/233
Intercambiadores

Rev. 0
Analizador P&ID
Servicio Rango / sustancia primaria
Muestra Sábana
Compresor de aire de refuerzo
AIT-3604 / 4604-3 90-100% O 2 en aire 112/222
Disparador
ENTRADAS DE APAGADO RECIBIDAS DE TODOS LOS PUNTOS DE MUESTRA
Cuando los analizadores están interconectados con secuencias de alarma o apagado, debe
entendido que la función de apagado no está enclavada solo con el primario
puntos de muestra del analizador (-1). Por lo tanto, si un analizador está asociado con un
apagado, el producto de baja pureza detectado en cualquier punto de muestra hará que el
cerrar. El apagado ocurre si el analizador está conectado a CUALQUIER punto y
la lectura de pureza excede el límite de apagado. Es necesario que el operador
utilizar la función de anulación de calibración o apagado (bypass) en un analizador durante
inicio, al muestrear un punto que no sea el punto de muestra 1, o al realizar una
calibración, donde el analizador se auto-escala para evitar un apagado causado por
condiciones fluctuantes. Una vez que se alcanza el funcionamiento en estado estable, los analizadores primero
debe estar enchufado en su posición de muestra primaria (-1), luego el interruptor de anulación
debe colocarse en la posición OVERRIDE OFF.
PRECAUCIÓN
El uso descuidado de la función de derivación puede provocar una
pérdida de pureza del producto. No guarde los analizadores
bypass durante más tiempo del necesario.
Los procedimientos de calibración del analizador se pueden encontrar en el Libro 2 Trabajo en el sitio
Instrucciones de este manual.
NOTAS DE CALIBRACION
La mayoría de los analizadores deben calibrarse para garantizar lecturas precisas. La calibración debe
realizarse al poner en servicio el analizador por primera vez, y periódicamente
después. Por lo general, esto implica ajustar las lecturas del analizador tanto para
valor cero utilizando un gas de calibración cero, y el valor de intervalo, utilizando un intervalo
gas de calibración. El valor del intervalo es la diferencia entre la parte superior e inferior
rango de valores para un instrumento. Por ejemplo, en un rango de 0 a 150 ° F, el
span es igual a 150. Span a veces se refiere al valor superior del rango. Si el
analizador tiene más de un rango, es posible que se requieran varios gases de rango para
calibración.
Algunos analizadores, como los detectores de ionización de llama (hidrocarburos totales

analizadores), emplean la combustión en su proceso analítico. Estos analizadores pueden
requieren tanto un gas combustible como un gas oxidante para sustentar su funcionamiento.
Los analizadores deben calibrarse periódicamente para tener en cuenta la deriva. La deriva es gradual
desviación de un ajuste o calibración establecidos. Esto da como resultado la salida del analizador
error. Se establece la frecuencia de ejecución del procedimiento de calibración.
basado en varios factores. Estos factores incluyen recomendaciones de proveedores,
fiabilidad del analizador, la importancia de las mediciones del analizador y la
variabilidad de las condiciones del proceso que el analizador está monitoreando. Analizador

Rev. 0

Los procedimientos de calibración se incluyen en el Manual de instrucciones de trabajo en el sitio del Libro 2.
El uso y mantenimiento de estos procedimientos es un componente importante de la planta.
operación.
FUNCIONES DE BYPASS DE CALIBRACIÓN
El interruptor de derivación manual "Calibración / Tap alternativo" del analizador se utiliza durante
calibraciones del analizador. Esto se debe a que los procedimientos de calibración pueden
analizador para entrar en el modo de alarma o provocar una parada del proceso si el analizador
permanece en línea durante la calibración. El interruptor de derivación desactiva el apagado
funciones de un analizador. Se asocia una alarma de derivacin de calibracin con cada
analizador. Esta alarma le recuerda al operador que el analizador está en modo BYPASS.
BYPASS DE CALIBRACIÓN Y CONTROLES
Existe una relación importante entre la función de derivación y la planta.
control S. Si un analizador en particular está asociado con un lazo de control, siempre debe
configurarse para BYPASS antes de ser ajustado. Si el operador no usa bypass,
El lazo de control detectará las fluctuaciones del analizador e intentará ajustar la
proceso basado en la salida del analizador. El sistema de control hace ajustes
sobre la base de las lecturas del analizador, pero no puede distinguir entre salidas
creado por los gases de prueba y los resultados de las mediciones reales en proceso. Cuándo
en BYPASS, la lógica de control mantendrá sus salidas de controlador.
PRECAUCIÓN
Intentos del sistema de control para ajustar la
proceso si un analizador se calibra en línea
puede causar graves alteraciones en el proceso. Utilice siempre el
interruptor de derivación al ajustar o calibrar
analizadores.
SELECCIÓN DE RANGO
Algunos analizadores tienen una función de selección de rango. Un rango, designado como
primario, es el rango de funcionamiento normal. Los otros rangos se utilizan durante el inicio
y calibración. Los analizadores siempre deben estar en el rango primario durante la
operación de planta.
ALARMAS FUERA DE RANGO
Cualquier analizador que contenga un selector de rango también tiene una salida de alarma fuera de rango. La
El sistema de control designa esta alarma UAxxxx, que advierte al operador
El analizador ya no lee en la escala primaria.
La función de rango automático incluida con varios analizadores de plantas permite

operador para leer las impurezas de una escala más alta si el nivel de impurezas es grande
suficiente para correr más allá de la escala más baja. Por ejemplo, si el nivel real de impurezas
en una muestra es de 15 ppm y el analizador está configurado para la escala 0-10 ppm, el 15 ppm
La impureza conducirá al analizador "fuera de la escala primaria" y al siguiente rango superior.
Este cambio se indica al sistema de control con un AI o DI para reescalar
la señal de CC de 4-20 miliamperios al siguiente rango superior.

Rev. 0

Dióxido de carbono AIT-3510/4510 Monitoreo de dióxido de carbono

Analizador
Total AIT-3511/4511 Monitoreo de hidrocarburos

Analizador de contenido de hidrocarburos
AIT-3513% de oxígeno Monitoreo de pureza de tuberías GOX

Analizador
AIT-3514/4514 Porcentaje de oxígeno Monitoreo de la pureza del nitrógeno de la planta

Analizador
AIT-3516 por ciento de oxígeno Monitoreo de pureza LIN

Analizador
AIT-3604/4604 Porcentaje de oxígeno Monitoreo de la pureza del oxígeno de la planta

Analizador
AIT-35 Sala de oxígeno al 12 por ciento Monitoreo de oxígeno de seguridad del personal
Monitor
AT-3243/4243, AT-3415/4515, Postenfriador del compresor de refuerzo de aire,

y monitores de humedad AT-5504 Posenfriador Compander y LOX
Monitoreo de fugas de agua del vaporizador
Los analizadores juegan un papel importante en el funcionamiento de una planta eficiente. Hay múltiples
monitoreo de alarmas y paradas asociadas con el sistema analizador. Además, dos
Los analizadores tienen funciones de control asociadas. Gestionar el sistema analizador y
su función de control es un papel clave proporcionado por el operador de la planta.
Analizadores de dióxido de carbono AIT-3510/4510 Monitoreo de dióxido de carbono
Los analizadores de dióxido de carbono AIT-3510/4510 miden niveles traza de CO 2 en

corrientes de muestra. La corriente principal es el aire que sale del sistema TSA. Esto
La medición puede iniciar una alarma de alto contenido de CO 2 . Esta alarma se repite una vez por
cambiar. Se toman muestras de la salida de TSA durante la última hora del tiempo de funcionamiento de cada cama
y durante los primeros treinta minutos de tiempo de puesta en marcha del lecho fresco. El sumidero de columna LP
se supervisa durante el resto del ciclo de la TSA.
Se proporciona una alarma adicional cuando el analizador no toma muestras del

corriente de muestra primaria.
AIT-3511/4511 Analizadores de contenido total de hidrocarburos Monitoreo de hidrocarburos
Los analizadores de contenido total de hidrocarburos AIT-3511/4511 miden niveles de trazas

de THC en muestras de flujo. Esta medición puede iniciar un alto contenido de THC.

Rev. 0

alarma. La corriente de muestra primaria es LOX del recalentador / condensador. La

la corriente secundaria es el aire que sale de la TSA.
Se proporcionan alarmas adicionales cuando el analizador no toma muestras del

corriente de muestra primaria, cuando su rango se ha cambiado del primario
rango, y cuando falla la llama de combustión del analizador.
Analizador de porcentaje de oxígeno AIT-3513 Monitoreo de pureza de tubería GOX
El analizador de porcentaje de oxígeno AIT-3513 mide el nivel de porcentaje de

oxígeno en el oleoducto GOX. Esta medición puede iniciar una pureza de oxígeno baja
alarma. Esta alarma se repite cada quince minutos. La corriente principal es la
Oleoducto GOX. La corriente secundaria es el tanque de almacenamiento de LOX.
Se proporciona una alarma adicional cuando el analizador no toma muestras del

corriente de muestra primaria.
Analizadores de oxígeno porcentual AIT-3514/4514 Monitoreo de la pureza del nitrógeno de la planta
Los analizadores de porcentaje de oxígeno AIT-3514/4514 miden el porcentaje de oxígeno

contaminación en corrientes de muestra de nitrógeno. Esta medición puede iniciar un alto
alarma de contenido de oxígeno. Esta alarma se repite cada quince minutos. El primario
la corriente es nitrógeno en la parte superior de la columna HP. La corriente secundaria es un desperdicio
nitrógeno en la parte superior de la columna LP.
Analizador de porcentaje de oxígeno AIT-3516 Monitoreo de pureza LIN
El analizador de porcentaje de oxígeno AIT-3516 mide el porcentaje de oxígeno

contaminación en el tanque de almacenamiento LIN. No hay otros flujos de muestra.
Analizadores de oxígeno porcentual AIT-3604/4604 Monitoreo de oxígeno de la planta
Los analizadores de oxígeno porcentual AIT-3604/4604 miden el nivel de porcentaje de

Oxígeno en las corrientes de oxígeno de las plantas. Esta medición puede iniciar un bajo nivel de oxígeno.
alarma de pureza. Esta alarma se repite cada quince minutos. La secuencia principal es
LOX en el sumidero de la columna LP. La corriente secundaria es GOX del calor principal.
intercambiadores, antes de la entrega de la tubería. La corriente terciaria es aire que se descarga.
del compresor de aire de refuerzo.
También se proporciona una alarma cuando el analizador no está tomando muestras del
flujo de muestra.
AIT-3512 Monitoreo de sala de oxígeno porcentual Seguridad del personal Monitoreo de oxígeno
El nitrógeno puro es un gas asfixiante presente dentro de la tubería de la sala de control,

tubos y analizadores. El gas de oxígeno puro es combustible y también está presente en este
lugar cerrado. Para la seguridad del personal, la sala de oxígeno porcentual AIT-3512
El monitor se proporciona en la sala de control. Controla tanto el agotamiento de oxígeno como
enriquecimiento causado por fugas de nitrógeno u oxígeno.

Rev. 0

Este monitor iniciará alarmas localmente audibles y visibles si el oxígeno

el nivel cae por debajo del punto de ajuste más bajo (19,8% de oxígeno) o si el nivel de oxígeno aumenta
por encima del punto de ajuste superior (23,0% de oxígeno). Si suena la bocina de alarma y el rojo
la luz estroboscópica se ilumina y parpadea, el personal debe evacuar de inmediato.
Este monitor también está conectado a luces de advertencia verdes y rojas fuera del área.
entrada o cerca de las puertas de la sala de control. Esta luz verde es normalmente
iluminado para indicar que el sistema de ventilación del edificio está funcionando. Si la luz verde
se apaga, no ingrese al recinto cerrado. Verifique la ventilación del edificio
sistema. Esto indica que la atmósfera puede ser insegura y podría resultar en
asfixia o peligro de incendio. La luz roja normalmente está apagada. Se ilumina si el
El nivel de oxígeno dentro de la habitación o edificio es alto o bajo. Una alarma sonora local
(bocina) también se asocia con la luz roja. No entre a la habitación si la luz roja
o la alarma audible está encendida.
Todas las alarmas para la ventilación del edificio y el nivel de oxígeno también se señalan de forma remota en
el sistema de control.
AT-3243/4243, AT-3415/4515 y AT-5504 Monitores de humedad Fuga del intercambiador de calor

Vigilancia
Los monitores de humedad están presentes en las siguientes ubicaciones clave de la planta:
• Corriente de aire de alta presión aguas abajo del compresor de refuerzo de aire
(AT-3243/4243)
• Aire de alta presión aguas abajo del Compander (AT-3415/4515)
• Producto GOX de alta presión aguas abajo del vaporizador LOX (AT-5504)
El sistema de control monitorea estas medidas. Si se detecta humedad,

Se activarán alarmas para indicar fugas de agua de refrigeración del intercambiador de calor.
FIN DEL CAPITULO 4

Rev. 0
Página 208
TABLA DE CONTENIDO
Página
SECCIÓN 1 SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN ............................................. .................... 5-2
Resumen ..... ............................................ ............................................... 5-2
SECCIÓN 2 SISTEMA DE AIRE POR INSTRUMENTOS ............................................. .................... 5-3

Descripción general ................................................. ............................................... 5-3
SECCIÓN 3 PURGA DE CAJAS FRÍAS ............................................. .................... 5-4
Resumen ..... ............................................ ............................................... 5-4
SECCIÓN 4 SISTEMA ELÉCTRICO .............................................. ........................... 5-6

Descripción general ................................................. ............................................... 5-6

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SECCIÓN 1 SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN
El sistema de agua de refrigeración elimina el calor del proceso de separación del aire. Eso
proporciona agua de refrigeración al DCAC y a la torre de agua helada. Quita el calor
de compresión en interenfriadores y postenfriadores de compresores. Se enfría lubricando
Aceites y motores. El agua de refrigeración se suministra a esta instalación desde PVDC. Sistema
Los detalles se proporcionan en las Hojas de Diagrama de Tuberías e Instrumentación 350.
El agua se envía a través de un cabezal de distribución que se divide en varias ramas para
alimentar los diversos equipos en la unidad de separación de aire (ASU). Despues del agua
proporciona servicio de refrigeración, se devuelve a PVDC.
Cabezal de agua de refrigeración
El colector de agua de refrigeración distribuye el agua de refrigeración a los equipos de la planta y

lo devuelve a PVCD. El colector de agua de refrigeración distribuye el agua de refrigeración al
siguiente equipo en la ASU:
• Intercoolers y postenfriadores de compresores

• Refrigeradores de motor de compresor
• Enfriadores de aceite lubricante para compresores
• Postenfriadores Compander
• Enfriadores de aceite lubricante Compander
• Bombas DCAC
• Torre de agua helada
• el vaporizador LOX
• Otros equipos que utilizan agua de refrigeración
El flujo de agua de refrigeración a través de la planta debe estar debidamente equilibrado. Esto asegura todo
los equipos que necesitan refrigeración reciben un suministro suficiente de agua de refrigeración. Una adecuada
El balance de flujo también ayuda a evitar áreas de flujo bajo donde se pueden acumular sólidos.
y ensuciar el sistema de agua de refrigeración. Equilibrar el sistema implica ajustar un
válvula de estrangulamiento en la salida de agua de enfriamiento de cada enfriador para permitir la correcta
cantidad de agua a través de ese enfriador. Cada enfriador tiene un indicador de temperatura en
la línea de salida del agua de refrigeración. El operador necesita usar estas temperaturas
indicadores para ajustar las válvulas de agua en cada enfriador para la temperatura correcta
aumento. Demasiada agua en algunos enfriadores es aceptable siempre que otros enfriadores
proporcionó la cantidad mínima de flujo de agua.
La presión del suministro de agua de refrigeración es supervisada por el sistema de control. Esto
La medición puede iniciar alarmas de baja y baja presión. Refrigeración mínima
La presión del agua es un permiso para arrancar los compresores de aire principales (MAC). Si el
La presión del agua de refrigeración alcanza el punto de ajuste del interruptor de baja-baja presión, un MAC
se inicia el apagado.

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SECCIÓN 2 SISTEMA DE AIRE POR INSTRUMENTOS
El sistema de aire del instrumento proporciona el gas presurizado necesario para operar
actuadores neumáticos en válvulas de control y cierre en la tubería de la planta, y para otros
aplicaciones neumáticas.
Cuando la planta de separación de aire está en producción, se toma aire limpio y seco del
El sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) es el principal suministro de gas para el
sistema de aire de instrumentación. Durante la puesta en marcha de la planta y como respaldo para el aire de instrumentación
del TSA, el suministro de aire del instrumento proviene del almacenamiento de nitrógeno líquido (LIN)
tanque. Dado que la presión del aire que sale de los recipientes TSA es mucho mayor que
requerido por el sistema de aire del instrumento, la presión del aire del instrumento se controla
mediante un regulador de control de presión (PCV) y monitorizar mediante manómetros locales.
El cabezal de aire para instrumentos distribuye el aire para instrumentos a las válvulas neumáticas y
otras aplicaciones de aire de instrumentos utilizadas por los siguientes equipos:
• Compresores
• Sistema TSA
• Compañeros / Expansores
• Equipo de caja fría
• Tanques de almacenaje
• Bombas
• Estaciones de servicios públicos del área de la planta
ADVERTENCIA
Nunca conecte una máscara de suministro de aire o herramientas de aire
al sistema de aire de instrumentos. El nitrógeno puede ser
utilizado en el sistema, y el nitrógeno es un
asfixiante.
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SECCIÓN 3 PURGA DE CAJAS FRÍAS
Plantas frigoríficas, incluidas cajas de intercambiador de calor, cajas de columna, cajas de bombas,
y cajas cruzadas, se purgan continuamente con nitrógeno. Esto es desperdicio
nitrógeno de la parte superior de la columna de baja presión (LP). Durante la puesta en marcha de la planta y
para respaldo del nitrógeno de la columna LP, el suministro de nitrógeno proviene del
sistema de aire de instrumentación. La purga de nitrógeno mantiene una ligera presión positiva en el
Espacio de aislamiento de caja fría. Esta purga tiene dos propósitos:
• Para evitar la entrada de humedad externa en las cámaras frigoríficas.

• Para diluir las altas concentraciones de oxígeno que pueden resultar de los equipos de proceso.
fugas dentro de las cajas frías
La purga ingresa al espacio de aislamiento de la caja fría a través de los tubos de las esquinas o la parte inferior
distribuidores instalados dentro de la caja. Estos pueden estar equipados con filtros sinterizados.
colocados estratégicamente a lo largo de los tubos o distribuidores de fondo.
El gas de purga normalmente sale de la caja fría a través de un cabezal de ventilación de purga instalado en
la parte superior de la caja. Si la válvula de alivio en el espacio de aislamiento está soplando, también
hay mucho flujo de gas de purga o hay una fuga en la caja fría. Esta situación
debe ser arreglado. Una mancha de escarcha en la cara de la caja fría generalmente indica una fuga de
líquido / gas criogénico del equipo de proceso a la instalación de la caja fría
espacio.
Un regulador controla la presión de suministro de nitrógeno. Cada línea de suministro de purga de caja es
equipado con una válvula de restricción que protege las cajas del exceso de nitrógeno
flujo de purga. Las líneas de suministro de purga de cajas y las cajas están equipadas con
indicadores de presión. Las cajas también están equipadas con válvulas de seguridad para aliviar
alta presión.
ADVERTENCIA
Los operadores deben ser conscientes de que las atmósferas
dentro de las cajas frías son asfixiantes. Entender
la hoja de datos de seguridad del material para gases
nitrógeno. No ingrese a una caja fría sin estricto
adherencia a la entrada de espacios confinados de la planta
procedimientos.
ADVERTENCIA
En caso de que el espacio de aislamiento de la caja fría necesite
para ser ingresado, aislamiento positivo entre el
Coldbox y el suministro de purga deben estar
proporcionado a través de un carrete extraíble o
rompa las bridas con las cortinas de anteojos .

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Sección 4 Purga de cajas frías
PRECAUCIÓN
Es importante que el suministro de purga se limite a
evitar la sobrepresión dentro de la caja y
daños asociados a la estructura de la caja fría.

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SECCIÓN 4 SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico transforma y distribuye energía a la planta eléctrica.

equipo. Esto satisface las demandas de varias cargas de energía de la planta. Eléctrico
Los requisitos de energía se describen en el Capítulo 1, sección Descripción general de la planta.
La energía eléctrica es consumida principalmente por motores de equipos de plantas grandes, como
compresores, bombas, calentadores y ventiladores. También se necesita energía para el control del motor
centros, variadores de frecuencia (VFD), el sistema de control de la planta, iluminación y
otros fines.
Es importante que algunos equipos de la planta, como el sistema de control de la planta,

permanecer en funcionamiento si se produce un mal funcionamiento de la alimentación. Un poder ininterrumpido
suministro (UPS) se proporciona para este propósito. Esta es una colección de baterías conectadas
juntos para proporcionar una fuente de alimentación temporal al sistema de control. Esto permite
para el apagado seguro y ordenado de los equipos de la planta.
El sistema eléctrico puede incluir múltiples transformadores, aparamenta, un motor

centro de control, arrancadores, el SAI y cables, interruptores, circuitos asociados
disyuntores, relés y medidores. Utilice dibujos eléctricos unifilares como referencia en
comprender el sistema eléctrico de la planta. El resumen de carga eléctrica es
incluyó los apéndices del Manual Técnico para referencia adicional.
FIN DEL CAPITULO 5

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Página 214
APÉNDICE A
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Pueblo Viejo, República Dominicana A-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 215
APÉNDICE B
CALOR Y MATERIAL
BALANCE DE SITUACIÓN

Pueblo Viejo, República Dominicana B-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 216
APÉNDICE C
MSDS Y PROGRAMAS DE SEGURIDAD

Pueblo Viejo, República Dominicana C-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 217
APÉNDICE D
RESUMEN DE ALARMAS Y VIAJES

Pueblo Viejo, República Dominicana D-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 218
APÉNDICE E
RESUMEN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

Pueblo Viejo, República Dominicana E-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 219
APÉNDICE F
RESUMEN DE CARGA ELÉCTRICA

Pueblo Viejo, República Dominicana F-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 220
APÉNDICE G
GLOSARIO DE ABREVIATURAS,
ACRÓNIMOS Y TÉRMINOS ESPECIALES

Pueblo Viejo, República Dominicana G-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 221 APÉNDICE G

Glosario de abreviaturas, acrónimos y términos especiales
Presión absoluta. La presión total (presión manométrica más presión atmosférica) en cualquier
punto. Las presiones absolutas se utilizan cuando se diseña el proceso. Presión absoluta
La medida está en psia, (presión por pulgada cuadrada absoluta), kg / cm 2 a, (kilogramos por
centímetros cuadrados absolutos), o kPaa (kilo Pascales absolutos).
Adsorbentes Materiales que eliminan selectivamente agua, dióxido de carbono y ciertos

hidrocarburos del aire en recipientes adsorbedores.
Adsorbedores. Recipientes llenos de adsorbente. A menudo se utilizan en el extremo delantero (o cálido) del
planta para eliminar las impurezas de la corriente de vapor de aire del proceso antes de que ingrese al calor principal
intercambiador en la caja fría. Los adsorbedores se utilizan a veces en la parte trasera (o fría) de la planta.
para eliminar las impurezas del líquido criogénico.
Adsorción. El proceso de eliminar las impurezas de vapor de la corriente de aire de proceso en un aire
planta de separación. La adsorción no debe confundirse con la absorción. Una esponja absorbe agua.
Cuando se aprieta, el agua se derrama. Las impurezas se eliminan de un adsorbente ya sea por
cambios de presión o por un gas de reactivación que fluye en la dirección opuesta al proceso
flujo.
Postenfriador. Un intercambiador de calor que enfría un gas después de la última etapa de un compresor. La
El postenfriador utiliza agua de refrigeración para eliminar el calor de compresión del gas comprimido.
Separación de aire. Se refiere a los procesos y equipos para separar el aire en sus principales
componentes: oxígeno, nitrógeno y argón.
Ambient . Temperatura, humedad y presión del aire circundante.
Mediciones o instrumentos analógicos. Se refiere a la medición continua desde un nivel bajo o

valor cero a un valor alto o de intervalo. Por ejemplo, medición continua por presión
sensor de 0,35 a 7,03 kg / cm 2 g (5 a 100 psig). Los transmisores llevan las señales analógicas al
sistema de controles de planta donde se convierten a señales digitales. El otro método de
La medida y el tipo de instrumento es digital. (Ver Digital.)
Espacio anular. El espacio o brecha en un tanque de almacenamiento de líquido criogénico entre el interior
contenedor que contiene líquido criogénico y el tanque exterior.
El espacio proporciona aislamiento. En tanques prefabricados, más pequeños, el espacio se llena con perlita
y luego evacuado. En los tanques de fondo plano más grandes, construidos en el campo, el espacio está lleno de perlita
y se purgó con nitrógeno seco.
Temperatura de aproximación. La temperatura de aproximación para enfriadores o intercambiadores de calor es la

temperatura del gas que sale de un intercambiador de calor o enfriador de proceso menos la temperatura de
el agua de enfriamiento que ingresa al intercambiador o enfriador. La temperatura de aproximación para un enfriamiento
torre es la diferencia de temperatura entre la temperatura del bulbo húmedo y la temperatura
del agua de enfriamiento enfriada. Cuanto menor sea la temperatura de aproximación, mejor será el intercambiador de calor o
eficiencia de la torre de enfriamiento.
EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS

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Back Wash. Para invertir el flujo de líquido a través de un equipo con la intención de
Desalojar material extraño o proporcionar un medio para humedecer o disolver el material atrapado dentro
el sistema. El lavado a contracorriente se puede aplicar a lechos filtrantes, intercambiadores, tuberías u otros lugares.
Limite de batería. El perímetro de la planta que define los límites geográficos de la planta y la separa
del cliente o de terceros. La medición del producto puede realizarse en los límites de la batería.
El punto en el que finalizan la administración, los controles de seguridad y las operaciones del proveedor.
Fuelle. Una caja metálica similar a un acordeón que puede ser mecánica o hidráulicamente,
comprimido (como un resorte), y que volverá a su forma normal cuando la presión sea
liberado.
Sangrado. La ventilación de vapor o gas.
Purga. La descarga periódica de una pequeña porción del agua de la cuenca de la torre de enfriamiento al
alcantarillado para eliminar los sólidos disueltos del sistema. Está controlado por el sistema de control químico.
El agua dulce se agrega automáticamente mediante una válvula de control de nivel para mantener el nivel del agua del depósito.
Control en cascada. Control de proceso en el que la salida de un controlador es el punto de ajuste para
otro controlador.
Cavitación (de bombas centrífugas). La formación y colapso de burbujas en líquido. La mayoría

Las bombas de líquido no están diseñadas para bombear vapor o una mezcla de vapor y líquido. Un cierto
Se necesita presión, o altura del líquido, en el lado de succión de la bomba para evitar que el vapor
formando. El operador generalmente puede determinar si se ha formado vapor por el cambio en el sonido del
bomba. La cavitación durante un período prolongado puede dañar la bomba.
Celdas (celdas de torre de enfriamiento). Una torre de enfriamiento consta de una o más celdas de torre de enfriamiento.
Cada celda tiene un ventilador en la parte superior. El enfriamiento por agua es el resultado del contacto entre el aire y el agua.
en cada celda. Cada celda está separada de las adyacentes por paredes o tabiques. El tamaño y
El número de estas células depende del tamaño de la planta y de la cantidad de agua a enfriar.
Compruebe el gas. También conocido como gas de prueba, el gas o los gases utilizados para probar el rendimiento lineal.
de un analizador en diferentes puntos dentro de su rango o intervalo de prueba. Esto puede ser particularmente importante
para analizadores de productos críticos con un tramo estrecho.
CLAR. Argón líquido crudo.
Bucle cerrado. Una ruta para las señales de medición y control que incluye una ruta hacia adelante y
una ruta de retroalimentación. Un sistema de circuito cerrado típico es el termostato y el calentador en una habitación que calienta
sistema. Un sistema
(sin termostato) es undesistema
circuitodeabierto noabierto.
circuito proporciona retroalimentación. Un calentador con solo un interruptor de ENCENDIDO y APAGADO
Caja fría (lata de columna). Una estructura de acero en forma de caja, fuertemente aislada y purgada con nitrógeno
que contiene el equipo de proceso criogénico. Los principales elementos de las cajas frías son la expansión.
extremos de turbina de comparadores; baja presión, alta presión, de brazo lateral (argón crudo) y puro

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PROPIETARIOS
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columnas de argón; intercambiadores de calor principales; intercambiadores de argón; y subenfriadores. El aislamiento

reduce la fuga de calor al interior del equipo criogénico. La purga de nitrógeno evita que la humedad
entrar en la caja y formar hielo que dañaría el aislamiento. Si la estructura que encierra el
El equipo tiene la forma de una lata, se llama lata de columna.
Columna. Un recipiente cilíndrico alto. (Ver Destilación).
Compansión. Una máquina con un compresor en un extremo de un eje y un expansor en el

Otro final. El compander suele aportar la mayor parte de la refrigeración al flujo del proceso.
Compensación (generalmente se refiere a la compensación del flujo de gas). Un cálculo, generalmente realizado
dentro del sistema de control de la planta, en el que la medición del caudal volumétrico se convierte en peso
medición del caudal. La tasa de volumen cambia mucho a medida que pasa una tasa de peso determinada.
a través de válvulas, tuberías y equipos. Pero la tasa de peso cambia solo si hay fugas de gas o se
descargado del sistema o algo se agrega al flujo.
Condensar. Gotas de agua que se condensan y caen del aire y fluyen al fondo de
refrigeradores. Las trampas pueden drenar esta agua a la tubería y la alcantarilla o el condensado pueden agregarse a
el suministro de agua de refrigeración o se utiliza para producir vapor.
Condensador. Un tipo de intercambiador de calor que condensa o licua el vapor y forma destilado para
reflujo. Si hay otra fuente de reflujo para la columna de destilación, no se necesita un condensador.
Conducción (transferencia de calor). La transferencia de calor de un cuerpo más cálido a un cuerpo más frío sin
movimiento observable de la materia. El agua caliente que regresa a la torre de enfriamiento es enfriada por
conducción de calor al aire más frío.
Variable controlada (salida del controlador). Una variable que el operador desea mantener, o
control, en un valor deseado. Una segunda variable podría depender de la variable controlada. Para
Por ejemplo, es posible que sea necesario regular el flujo de salida de un tanque para controlar el nivel del tanque,
variable.
Controlador. Un instrumento que compara continuamente el valor de una variable de proceso con su
punto fijo. Actúa automáticamente sobre el equipo controlado para corregir cualquier desviación del conjunto
punto.
Cupones Muestras de los metales utilizados en los equipos de la planta que entran en contacto con el enfriamiento.
agua. Los cupones se sumergen en el tanque de la torre de enfriamiento durante un período de tiempo y luego
retirado y enviado para análisis de corrosión según lo programado.
Sistemas críticos de seguridad. Sistemas automáticos de control o apagado diseñados para prevenir un
la falla del sistema se convierta en un evento peligroso inmediato. No pueden modificarse
sin el permiso de Air Products.
Columna de argón crudo (columna de brazo lateral). Una columna que separa los vapores ricos en argón (10
a 12% de argón y el resto es principalmente oxígeno) de la columna de baja presión a una
Producto de cabeza de argón crudo puro al 99% y un líquido de fondo pobre en argón. El argón-pobre
El líquido (rico en oxígeno) se devuelve a la columna de baja presión. Si la planta tiene argón
sistema de purificación, el argón crudo de la columna del brazo lateral se procesa en argón puro en
el sistema de purificación de argón.

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DCS (Sistema de control
Los componentes pueden distribuido).
fallar y otros Un tipo de sistema
componentes de control
de control de la planta.
continuarán Uno o más
funcionando controles
porque DCSha
el control
distribuido a varias partes independientes del sistema de control.
El DCS permite al operador monitorear y controlar la planta en una estación en la sala de control.
Los instrumentos de toda la planta proporcionan la temperatura, la presión, el caudal, el nivel y otros
información necesaria para operar la planta al DCS. El operador también puede iniciar y
detenga motores, cambie la configuración de los controladores y abra y cierre válvulas e interruptores. Alarmas
alertar al operador sobre el mal funcionamiento del equipo o las alteraciones del proceso.
Desenergizar. Desconectar de la fuente de energía eléctrica.
Descongelar. Término utilizado para calentar el equipo criogénico lo suficiente para vaporizar y eliminar
impurezas que se han congelado en el equipo de la caja fría. Calentar el equipo y soplar aire seco
a través de él y hacia fuera por la ventilación adecuada antes del mantenimiento también se conoce como descongelación.
Delta T (Diferencia de temperatura - Intercambiador de calor principal). La diferencia en la salida

temperaturas de las corrientes cálidas y frías en el extremo cálido o frío del intercambiador.
Normalmente, el intercambiador de calor principal funciona con una diferencia de temperatura, o delta t, de aproximadamente
3 ° C (5 ° F). Un delta t más grande indica un funcionamiento ineficiente del intercambiador y la refrigeración
siendo desperdiciado.
Desoxigenación. Un proceso que elimina el 1% de impureza de oxígeno que queda en el argón crudo.
después de la destilación. Se deja porque el oxígeno y el argón tienen puntos de ebullición y condensación similares.
En algunas plantas, el método utilizado para realizar la separación final del oxígeno del argón es el de reacción.
con hidrógeno para formar agua en recipientes de desoxigenación (desoxigenación). Un pequeño porcentaje de hidrógeno
se agrega al argón crudo antes de que ingrese al recipiente en funcionamiento. Dentro del recipiente, un catalizador
promueve la reacción del hidrógeno con el oxígeno para formar agua. La corriente de agua en argón es
Pasó a través de un recipiente de secado que elimina el agua. El argón purificado, que ahora solo contiene
ppm de impureza de nitrógeno, está lista para enfriar y destilar en la columna de argón puro.
Catalizador de desoxigenación. El catalizador en el recipiente de desoxigenación.
Punto de rocío. La temperatura a la que la humedad de un gas ya no puede permanecer en

suspensión y se condensa como un líquido. El análisis se realiza con frecuencia para determinar el punto de rocío.
de modo que el producto esté dentro de las especificaciones de contenido de humedad.
Presión diferencial (DP). La diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Un

ejemplo es la medición de la diferencia de presión de aire entre la entrada y la salida del
filtro de aire de entrada. Si la presión diferencial aumenta, el filtro está acumulando polvo y suciedad y puede
necesita ser limpiado.
Digital (Equipos y Medición). El sistema de control de la planta es un sistema digital

sistema. Utiliza señales de encendido o apagado dentro de sus circuitos eléctricos y equipos de memoria. Esto es
conveniente en circuitos eléctricos, ya que pueden estar abiertos o cerrados y los componentes pueden ser
cargada o descargada. Un indicador de posición de la válvula utiliza lógica digital para indicarle al control de la planta
sistema ya sea que la válvula esté abierta o cerrada, nada intermedio.

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Las señales analógicas son el otro tipo utilizado para control y medidas. El sistema de control de la planta
convierte las señales analógicas entrantes en señales digitales antes de procesarlas. Señales digitales que son
convertidos hacia y desde señales analógicas son necesarios para el control de válvulas de estrangulamiento y otros
aplicaciones donde los grados de cambio, y no solo intermitentes, son importantes.
Acción directa. Un cambio en la salida del controlador que refleja directamente el cambio en el controlador.
aporte. Un aumento en la entrada (variable de proceso) provoca un aumento en la salida (una disminución en la entrada
provoca una disminución en la producción). (Consulte Acción inversa).
Distancia al oleaje. Término que se aplica a una curva que indica hasta qué punto las condiciones del compresor
son de oleada. Una curva de sobretensión indica la presión de descarga y el caudal que provocarán la
compresor para aumentar. Cuando el flujo disminuye para una determinada presión o la presión aumenta para
un caudal dado, la distancia a la oleada se reduce.
Destilación. Un método para separar dos o más materiales por vaporización múltiple y
Pasos de condensación. La destilación generalmente ocurre dentro de una columna de destilación. Más volátil
los materiales se elevan con el flujo de vapor hacia la parte superior de la columna, y los materiales menos volátiles caen
con el flujo de líquido hacia el fondo de la columna. La mayoría de las plantas de separación de aire criogénicas utilizan un
columna de destilación de dos partes que consta de una columna de baja presión (LP) montada encima de una columna de alta
Columna de presión (HP).
Downcomers. Tuberías o canales que llevan líquido hacia abajo de una bandeja a otra en una destilación.
columna.
Río abajo. Término utilizado para describir la ubicación de un equipo o flujo en una planta.
Aguas arriba es donde comienza o viene el flujo, y aguas abajo es donde va.
Deriva. 1. Analizadores: una desviación gradual de un ajuste o calibración establecidos que da como resultado
error de salida del analizador. 2. Torres de enfriamiento: finas gotas de agua o neblinas que se transportan por el aire.
y deje el sistema de agua de refrigeración en las corrientes de aire locales.
Eliminadores de deriva. Deflectores o pasajes laberínticos por los que pasa el aire antes de salir
la torre de enfriamiento. Impiden que las gotas de agua salgan de la torre de enfriamiento con el agua.
vapor. Si las gotas de agua salen de la torre, se proporciona menos enfriamiento.
Temperatura de bulbo seco). La temperatura medida por un termómetro común. (Ver

Bulbo húmedo.)
Servicio dual (compresor). Una máquina que comprime dos productos.
mi
Energizar. Aplicar energía eléctrica a un sistema.
Enfriamento evaporativo. El tipo de enfriamiento que se proporciona cuando un líquido se pierde en forma de vapor. Es
aumentado por el movimiento del aire. La torre de enfriamiento tiene ventiladores que hacen circular el aire para aumentar
evaporación y enfriamiento.

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Expansor o Turbina de Expansión. Una máquina con rueda de turbina. Se necesita gas a alta presión
fluye en las puntas de la rueda y se expande y descarga en el centro, u ojo, de la rueda. La
el gas expandido está a una presión y temperatura más bajas que la alimentación.
Esta máquina proporciona la mayor refrigeración de la planta. El expansor puede enfriar aire, nitrógeno,
u otros vapores por encima de 50 ° C (o 100 ° F).
Fallo cerrado. Término que se aplica a una válvula que requiere aire de instrumentos para abrirla y mantenerla abierta.
Fallar en su lugar. Término que se aplica a una válvula que no se mueve de su posición actual tras la pérdida de
Instrumento de viento.
No abrir. Término que se aplica a una válvula que requiere aire de instrumentos para cerrarla y mantenerla cerrada.
Control previo. Controlar en qué información relativa a una o más condiciones que
puede perturbar una variable controlada se convierte, fuera de cualquier circuito de retroalimentación, en correctivo
acción para minimizar las desviaciones de la variable controlada.
Nota: El uso del control anticipativo no cambia la estabilidad del sistema porque no es parte de
el circuito de retroalimentación que determina las características de estabilidad.
Llene (torre de enfriamiento). El medio de contacto aire-agua (a veces denominado empaque) que
ocupa la mayor parte de la sección transversal de la celda de la torre de enfriamiento. Se utilizan láminas o paneles de plástico (PVC)
como material de relleno. El relleno está separado por espacios que permiten que el aire fluya hacia arriba. El agua fluye
hacia abajo y sobre las superficies de las hojas, proporcionando un buen contacto aire-agua para la evaporación
y enfriamiento.
Llene Trycock. Una válvula que se usa para monitorear el nivel de líquido en un tanque o recipiente. Una válvula unida al
recipiente interior de un tanque criogénico al nivel del 90%. Durante el proceso de llenado, esta válvula se abre
y se utiliza para determinar cuando el tanque está lleno. Una válvula conectada a un recipiente de caja fría que se utiliza en
Verificando el 100% de inmersión del calderín.
Destello. La formación de vapor cuando se baja la presión de un líquido criogénico. Criogénico

Los líquidos a veces se subenfría para minimizar el flash cuando entran en una sección de baja presión del
tanques de proceso o almacenamiento.
Front End (extremo cálido). La parte de la planta donde se prepara el aire para enfriarlo a criogénico.
temperaturas y separación. El polvo se elimina del aire que entra, el aire se comprime,
y se eliminan el agua y otros contaminantes de vapor. Las temperaturas se mantienen por encima del
punto de congelación del agua.
PIE. Transmisor de flujo. También conocido como transmisor de presión diferencial o dp. Se encuentra cerca de
el elemento de flujo en una tubería. Mide la caída de presión causada por un orificio u otro flujo
restricción y envía señales de medición al sistema de control de la planta. El control de la planta
El sistema utiliza esta caída de presión, junto con los datos de presión, temperatura y orificio para
calcular el caudal.

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Gas combustible. Un gas inflamable, como el hidrógeno, que se utiliza como combustible en un analizador.
proceso de combustión. Los detectores de ionización de llama, como los analizadores de hidrocarburos totales, utilizan un
proceso de combustión y requieren el uso de un gas combustible y un gas oxidante.
Trycock completo. Ver Llenar Trycock.
GRAMO
GAN. Nitrógeno gaseoso (N 2 )
Cromatógrafo de gas. Un analizador utilizado para medir la cantidad de cada constituyente en un

mezcla compleja de vapor o gas. El gas de muestra y el gas portador se combinan y pasan
a través de una columna de tubo de metal empaquetada con un adsorbente. El gas portador fuerza al gas de muestra
a través de la columna. Cada componente viaja a través de la columna a un ritmo diferente. Como el
surgen componentes, se miden e informan individualmente.
Presión manométrica. La medición de la presión que el operador lee en una mirilla o en un

pantalla en el sistema de control. Es igual a la presión absoluta menos la presión atmosférica.
GOX. Oxígeno gaseoso (O 2 )
Dureza (del agua). Una medida de la cantidad de sólidos disueltos. Si la dureza no es

controlado por la adición de productos químicos para el tratamiento del agua, los sedimentos se acumularán en calor
intercambiadores e interfieren con la transferencia de calor. Eso se llama ensuciamiento de los intercambiadores. (Ver
Purga para descargar la dureza del sistema de agua.)
Estudio de riesgos y operabilidad (HAZOP). Una metodología de revisión sistemática de peligros o

técnica utilizada para determinar y evaluar los riesgos de seguridad, salud y operabilidad del proceso. Planta
intenciones de diseño, desviación del diseño, consecuencias, salvaguardas y recomendaciones para
las acciones correctivas están identificadas y documentadas.
Revisión de peligros. Consulte Análisis de peligros del proceso.
HAZOP. Ver Estudio de peligros y operabilidad.
Encabezamiento. Una tubería que recolecta fluido de varias fuentes o una que distribuye fluido a varias
destinos.
Intercambiadores de calor. Recipientes con al menos dos trayectos de flujo para fluidos con diferentes temperaturas
a través de ellos. El calor fluye del fluido más caliente al fluido más frío. El tipo más común de
El intercambiador de calor es la carcasa y el tubo. El flujo en los tubos está separado por las paredes del tubo de
el flujo del otro fluido dentro de la cáscara. En un intercambiador de gas refrigerado por agua, el agua suele
en los tubos y el gas en la cáscara. Los enfriadores intermedios, postenfriadores y el enfriador de aceite lubricante son
intercambiadores de calor de tubos.
El tipo más importante de intercambiador de calor en servicio criogénico es el intercambiador de calor de placas y aletas.
El intercambiador de calor principal y el condensador del hervidor son intercambiadores de calor de placas y aletas.

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Calor de Licuefacción. La cantidad de eliminación de calor (o refrigeración) que se requiere para
condensar vapor a líquido.
Columna de alta presión (HP). La columna inferior de una columna de doble destilación en mucho aire.
plantas de separación. Su alimentación es aire cerca del punto de licuefacción. Su producto de cabeza es N 2 puro
vapor. La descarga de fondos es LOX impuro o crudo. El reflujo es parte del vapor de arriba.
condensado a puro LIN.
HMI. Interfaz hombre-máquina. Una computadora personal con pantallas que permiten al operador
monitorear y controlar el proceso. También se conoce como la estación de interfaz del operador (OIS).
Impulso. Otro nombre para una rueda de turbina en un compresor centrífugo o bomba centrífuga.
Aporte. Señal entrante a una unidad o sistema de control.
Intercooler. Un intercambiador de calor ubicado entre las etapas de un compresor.
Entrelazar. Un arreglo en el que el funcionamiento de una parte o mecanismo automáticamente

provoca o impide el funcionamiento de otro.
Compresión isotérmica. El método más eficiente (que requiere la menor cantidad de energía) de
compresión. Isotermo significa mantener la misma temperatura. La temperatura del
el gas que se comprime se mantiene tan cerca de su temperatura de entrada como sea práctico. El calor de
La compresión es eliminada por intercoolers entre etapas en un intento de mantener la entrada
temperatura.
Transductor I / P. Un transductor que convierte una señal de corriente eléctrica en una señal neumática.
También conocido como "I-to-P". El P&ID llama a esto un relé de corriente / neumático.
Chaqueta de agua. El medio de enfriamiento aplicado a las paredes del cilindro de un compresor alternativo.
motor o a la carcasa de una bomba. El refrigerante, generalmente agua o una mezcla de glicol / agua, circula en
la chaqueta.
Expansión de Joule-Thomson (JT). La expansión de JT y un efecto de enfriamiento ocurren siempre que un gas
se expande a una presión más baja sin realizar ningún tipo de trabajo en una máquina. El efecto de enfriamiento de JT,
medido por el número de grados que baja la temperatura, es generalmente mayor cuanto menor es
la temperatura del gas antes de la expansión.
La expansión de gases presurizados a través de una máquina enfría un gas por expansión de Joule-Thomson y
extrayendo energía térmica del gas haciéndolo trabajar para impulsar la máquina. Como un
Como resultado, el gas expandido a través de una máquina desciende más en temperatura que un gas expandido.
solo por la expansión de Joule-Thomson.

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Knockear. La separación del líquido arrastrado de una corriente de gas o la separación del
gas flash resultante de la expansión de una corriente líquida saturada. La separación ocurre
mecánicamente, permitiendo que la corriente de líquido o gas cambie de dirección entre sí.
Esto reduce la velocidad de la corriente que proporciona suficiente tiempo y distancia para los dos
fases para separar. El knockout generalmente ocurre en "potenciómetros knockout" (recipientes separadores de fase).
LAR. Argón líquido (Ar)
Calor latente. La cantidad específica de calor requerida para vaporizar un líquido cuando está hirviendo.
temperatura. Cuando el vapor se condensa, a esa misma temperatura, cede el calor latente.
El calor latente es el mismo que el calor de vaporización y el calor de condensación.
LIN. Nitrógeno líquido (N 2 )
Licuefacción. Enfriar un vapor hasta que se convierta en líquido. Un ejemplo es enfriar el aire ambiente para
condensarlo para formar aire líquido. Debe producirse para la separación criogénica del aire porque
la destilación requiere tanto fases líquidas como gaseosas.
Compresor licuador. Un compresor que a veces se utiliza en plantas que producen una gran cantidad
de producto líquido. La corriente de aire de presión media del compresor se divide y se envía al
extremos del compresor de los compactadores para una mayor compresión.
Refrigeración licuadora. Se puede utilizar un sistema de refrigeración con licuador en plantas que producen
líquidos de tonelaje debido a los grandes requisitos de refrigeración.
La refrigeración adicional requiere expansión y compresión adicionales de gas. En algunos

plantas que la compresión adicional es la compresión del aire. La compresión de aire adicional se puede
proporcionado por un compresor de aire de refuerzo, un compresor licuador y los extremos del compresor de
Compañeros cálidos y fríos.
Licuador o Sistema de Reciclaje. El equipo adicional de compresión y expansión, agregado

a una unidad de separación de aire, que proporciona la refrigeración criogénica necesaria para producir tonelaje
cantidades de líquidos (LOX, LIN y LAR).
SALMÓN AHUMADO. Oxígeno líquido (O 2 )
Columna de baja presión (LP). La columna superior de una columna de doble destilación en mucho aire.
plantas de separación. Su principal alimentación, en un punto medio, es LOX crudo (de la columna de alta presión).
Su reflujo es LIN puro procedente del recalentador / condensador. Productos de oxígeno puro LOX y GOX
se obtienen de la parte inferior de la columna. El producto de nitrógeno gaseoso puro se obtiene de
la parte superior de la columna. Si la planta produce argón, un 10-12% de argón en oxígeno (rico en argón)
el vapor se extrae y se envía al brazo lateral o columna de argón crudo. En esa columna algunos de los
el argón se extrae y el oxígeno como LOX crudo (que contiene algo de nitrógeno y argón) se
volvió a la columna de baja presión.

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METRO
MAC. Compresor de aire principal
Hecho agua. Se agrega agua dulce para mantener el nivel y la calidad del agua en el enfriamiento.
Cuenca de la torre. La purga elimina el agua con un alto contenido de sólidos disueltos del sistema
periódicamente.
MCC. Centro de Control de motores
Medios (ver también Relleno). El material de contacto aire-agua que ocupa la mayor parte de la torre de enfriamiento.
sección transversal de la celda. Se utilizan láminas o paneles de plástico (PVC) como material de relleno. El relleno está separado
por espacios que permiten que el aire fluya hacia arriba. El agua fluye hacia abajo y sobre las superficies del
láminas, que proporcionan un buen contacto aire-agua para la evaporación y el enfriamiento.
Ejecución de medición. Una sección de tubería con el número requerido de diámetros de tubería de longitud.
aguas arriba y aguas abajo de un dispositivo medidor de flujo. El recorrido de dosificación es necesario para amortiguar
Perturbaciones en las corrientes de flujo causadas por accesorios, asperezas, obstrucciones, etc., que podrían
afectar la precisión de un caudalímetro.
Tonelada métrica. 1,000 kilogramos (2200 libras)
MFP . Procesador multifuncional. Una computadora que realiza funciones de control
Mediciones de miliamperios (4-20 mA). Señales eléctricas analógicas (que representan presiones,
temperaturas, etc.) se convierten en corriente eléctrica de miliamperios (mA) que varía continuamente
señales por transmisores para su transmisión a largas distancias. 4 mA describe el cero analógico
valor y 20 mA se convierte en el intervalo. La diferencia es de 16 mA. Si la corriente fuera
medir temperaturas que van de 0 ° C a 100 ° C, luego 12 mA (comenzando con 4 mA para cero,
más 8 mA para la mitad del rango de corriente total de 16 mA) sería la señal para 50 ° C.
Tamiz de topo. Abreviatura de Molecular Sieve. Un adsorbente de zeolita sintética capaz de selectivamente
eliminar contaminantes o separar componentes de una corriente de alimentación. En la separación de aire se utiliza
para eliminar el CO 2 , el agua y los hidrocarburos del aire. Se utiliza en cambios de temperatura.
adsorbedores (TSA) y adsorbedores de cambio de presión (PSA).
MPY . Milésimas de pulgada por año: una tasa de medición para monitorear la corrosión, erosión o deposición.
MSC. Compresor multiservicio. Un compresor cuyas etapas están dedicadas a diferentes procesos.
gases. De esta
de un fluido demanera,
proceso.se puede usar un solo marco para proporcionar el deber de compresión para más
MSDS. Ficha de datos de seguridad de materiales. Un documento que proporciona seguridad física, química y
datos sobre el uso, manipulación y eliminación de reactivos y productos específicos.
norte
Gas natural. Una mezcla de varios gases combustibles y, por lo general, un pequeño porcentaje de inerte
gases obtenidos de formaciones geológicas naturales subterráneas. Normalmente consta de

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metano, butano, propano y etano. El poder calorífico del gas natural varía entre 900 y
1,400 Btu por pie cúbico; el rango habitual es de 1.000 a 1.050 Btu por pie cúbico.
Nomex. Un material ignífugo tejido que se utiliza para ropa protectora, juntas, filtros y otros
aplicaciones donde se necesitan propiedades ignífugas.
Punto de ebullición normal. La temperatura de ebullición a la presión del nivel del mar. Los puntos de ebullición están en
temperaturas más altas cuando se someten a presiones más altas. Los puntos de ebullición están más bajos
temperaturas cuando se somete a presiones más bajas. Punto de ebullición y condensación o licuefacción.
punto son el mismo valor.
Tasas de flujo normales. El volumen normal de gas que pasaría por un punto de una tubería sobre un
período de tiempo específico si el flujo no cambió durante ese tiempo.
Los instrumentos de medición de flujo, temperatura y presión están normalizados por el

ordenador. Es decir, los valores reales del caudal volumétrico se convierten a lo que serían en
la temperatura y presión seleccionadas (o normales) donde son todos gases. Dado que los gases
expandirse con el aumento de la temperatura y contraerse con el aumento de la presión, el caudal volumétrico real de
una tasa de flujo de gas de peso dado variaría a lo largo de la planta a medida que las presiones y temperaturas
cambio. Sin embargo, sería el mismo caudal de peso de gas y el mismo volumen normal
caudal si no se agregó o descargó nada del flujo.
NV (prefijo a un número de etiqueta). Para uso de emergencia. Las válvulas NV detienen los flujos de gas y líquido
situaciones de emergencia.
OIS. Estación de interfaz de operador. Una computadora personal con pantallas que permiten al operador
monitorear y controlar el proceso. También conocida como interfaz hombre / máquina (HMI).
En línea. Activo. En un sistema de adsorción o secador de dos o más recipientes, un recipiente siempre está en línea
o en funcionamiento (purificando el aire u otro flujo de fluido), y el otro recipiente siempre está fuera de línea
siendo regenerado (purgado de impurezas), con su presión ajustada, o está listo para entrar en línea.
Bucle abierto. Una ruta de señal sin retroalimentación (consulte Lazo cerrado).
ORP (potencial de oxidación y reducción). Una medida de la cantidad relativa de oxidante residual
materiales en el agua de enfriamiento. Se mide en milivoltios, que es proporcional a ppm (partes
por millón). El nivel de ORP se controla mediante la administración de hipoclorito de sodio ("lejía") y bromo.
solución.
Producción. Señal saliente de un controlador. Normalmente, la señal que va a un actuador de válvula,

provocando que la válvula se abra o se cierre.
Gas oxidante. Un gas que contiene oxígeno, como el aire, que admite un analizador
proceso de combustión. Los detectores de ionización de llama, como los analizadores de hidrocarburos totales, utilizan un
proceso de combustión y requieren el uso de un gas oxidante y un gas combustible.

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PAG
Paymeter. Un caudalímetro preciso instalado en la tubería a un cliente que continuamente

monitorea el flujo y proporciona una lectura instantánea e integrada. El medidor de pago es
necesario en la mayoría de los casos para fines de facturación.
PCU. Unidad de control de procesos. Un módulo que contiene computadoras y equipos electrónicos.
Perlita. Un material ligero similar a una pastilla blanca hecho de roca volcánica y utilizado como aislamiento.
La perlita se puede verter en los espacios a aislar.
pH. La concentración de iones de hidrógeno del agua de enfriamiento (medida por el químico
controlador). Teóricamente, los valores de pH pueden variar de 0 (muy fuertemente ácido) a 14 (muy fuertemente
básico). Un pH de 7.0 es neutro. El agua de enfriamiento sin tratar, que contiene sólidos disueltos, es
algo alcalino (básico). La mayoría de los sistemas de agua de refrigeración funcionan en el rango de pH de 7,5 a 9,5,
ligeramente en el lado alcalino.
PHA. Ver análisis de peligros del proceso
Agua potable. Agua aprobada y utilizada para fines domésticos, especialmente humanos.
consumo.
ppb, ppm. Partes por billón, partes por millón. Puede medirse en unidades de volumen:
ppbv, ppmv - o en unidades de peso - ppbw, ppmw
Precipitado. Partículas sólidas que caen de la solución cuando la concentración de sales disueltas
en el agua de enfriamiento se vuelve demasiado alto. Los sólidos forman incrustaciones en los intercambiadores de calor y las tuberías.
Esa escala reduce el rendimiento de los intercambiadores y debe limpiarse para restaurar
eficiencia.
Adsorción por cambio de presión (PSA). El método de limpieza del aire de proceso de vapor.
impurezas en algunas unidades de separación de aire. Cuando el adsorbente en el recipiente en línea se vuelve
cargado de impurezas, se desconecta y se pone en línea un recipiente reactivado. Los controles
luego "balancee" la presión en el recipiente fuera de línea a un valor bajo y pase el gas de purga puro a través
el recipiente en la dirección de flujo inverso. El gas de purga y las impurezas se ventilan al
atmósfera.
Análisis de peligros del proceso (PHA). Un proceso de trabajo estructurado y formal durante el cual los peligros
se identifican, analizan y recomendaciones para reducir los riesgos asociados con los
los peligros están documentados.
La PHA es un ejercicio de revisión de la seguridad de los peligros del proceso realizado por un equipo de expertos de
múltiples disciplinas. Una o más metodologías de revisión de peligros, como What-If, Hazard y
El Estudio de operabilidad (HAZOP) y el Análisis de árbol de fallas se emplean para garantizar que el mejor
prácticas disponibles para salvaguardar la seguridad y la salud de los trabajadores y, en muchos casos, la planta
se implementan la operatividad.
En Air Products, el término "revisión de peligros" se utilizó para este ejercicio antes de que EE. UU.
La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) se refirió a ella como PHA.

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Variable de proceso (PV). Un valor medido (caudal, presión, temperatura, nivel de líquido) que puede
ser cambiados y controlados por el sistema de control de la planta, un controlador o el operador.
psia. psia (libras por pulgada cuadrada absoluta) es la unidad de medida de presión utilizada cuando
el proceso está diseñado. Para la mayoría de las ubicaciones que expresan la presión atmosférica en psi, el promedio
Se utiliza una presión atmosférica a nivel del mar de 14,7 libras por pulgada cuadrada. La altitud puede cambiar
esta medición y se tiene en cuenta durante el diseño del proceso.
psig. psig (libras por pulgada cuadrada) es la medida de presión que lee el operador
en una mirilla o en una pantalla en el sistema de control. Es igual a la presión absoluta menos
presión atmosférica.
PT. Transmisor de presión.
Ciclo de LOX bombeado. Un método de producción de oxígeno en el que la LOX de la columna LP se

bombeado a la presión que necesita la tubería del cliente. Entonces la LOX se vaporiza y
calentado en pasajes de alta presión de un intercambiador de calor y el GOX resultante descargado a
la tubería del cliente.
Bombas (agua de refrigeración). Bombas utilizadas para bombear agua desde el depósito de la torre hasta el agua de refrigeración.
encabezado de suministro. Generalmente se proporciona una bomba de repuesto debido a la pérdida de agua de enfriamiento en cualquier
compresor enfriador resulta en una parada de la planta.
Q-R
Distancia. El límite inferior al superior de una medición analógica. Por ejemplo, el rango de un
transmisor de temperatura puede ser de –100 a + 200 ° C.
Reactivación. Un proceso para purgar un adsorbente de sus impurezas.
Rehervidor-Condensador. Un intercambiador de calor ubicado dentro del sumidero de la columna de baja presión
justo encima de la columna de alta presión. El recalentador-condensador se mantiene parcial o totalmente sumergido
en LOX. El nitrógeno más caliente de los cabezales de la columna de alta presión hierve la LOX. La
calderín-condensador recibe la corriente de cabeza de vapor de N 2 puro de la alta presión
columna, la condensa y la devuelve a las columnas de alta y baja presión como reflujo.
Compresor alternativo. Un tipo de compresor que a veces se utiliza en plantas de separación de aire.
que requieren alta presión. Utiliza pistones, cilindros y válvulas en lugar de turbina o impulsor.
ruedas dentro de maletas. Tiene ciertas desventajas y no es una opción adecuada para ciertos
tipos de servicio.
Un motor y un cigüeñal operan un pistón que comprime el gas dentro de sus dos cilindros.
Los amortiguadores de succión y descarga (tanques) suavizan el flujo pulsante típico de un dos cilindros
máquina proporcionando un efecto amortiguador en las ráfagas rápidas de flujo de gas que de otra manera
tienen lugar cuando se abren y cierran las válvulas de los cilindros.
Reflujo. Líquido que se alimenta a la parte superior de la columna de destilación y fluye a través de cada bandeja del
columna. Muy poco reflujo provoca una pérdida de pureza. Demasiado reflujo reduce el flujo de producto y
da una pureza superior a la requerida.

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Humedad relativa. La cantidad de vapor de agua en el aire en relación con la cantidad máxima de
agua que el aire puede contener como vapor, a esa temperatura. Cuando llueve, la humedad relativa es
casi el 100%.
Gas de respuesta. El gas utilizado para verificar la velocidad de respuesta de un analizador. Por producto
analizadores críticos, la velocidad de respuesta del analizador es importante y debe comprobarse
periódicamente. El gas de respuesta suele ser similar en composición a la corriente del proceso.
supervisado por el analizador.
Acción inversa. Un cambio en la salida del controlador que refleja el reverso del cambio en
entrada del controlador. La diferencia entre el punto de ajuste de la variable de proceso y su valor medido
provoca una disminución en la salida del controlador. El controlador responde en la dirección inversa a ese
del cambio en la entrada. (Ver acción directa).
Lana mineral de roca. Un material aislante de escoria hilada (un subproducto de la fabricación de acero). Debe ser
embalado a mano.
RTD. Dispositivo de temperatura de resistencia. Contiene un cable que aumenta su resistencia eléctrica.
con el aumento de temperatura. Los RTD se encuentran comúnmente en cojinetes y devanados de motores para
sentido de sobrecalentamiento. Su uso se limita normalmente a entornos con temperaturas inferiores a
aproximadamente 700 ° F (371 ° C).
Disco de ruptura. Un material delgado de aleación de metal diseñado para reventar a una presión específica para aliviar un
condición insegura de un recipiente, regulador, cilindro, banco de almacenamiento de alta presión, etc.
Saturado. El estado de un líquido cuando está en su punto de ebullición. La presión ayuda a determinar la
la temperatura del líquido y por lo tanto su punto de saturación.
scfh. Pies cúbicos estándar por hora. Una forma de medir la producción de gas.
Sensores Dispositivos de detección y medición ubicados en puntos críticos dentro de la planta. Ellos
Detecta temperaturas, presiones, tasas de flujo y niveles de líquido. Cada sensor requiere un transmisor
para enviar su información de medición al controlador del sistema de control de la planta.
Punto fijo. El valor deseado de la variable de proceso. Puede configurarse manualmente, configurarse automáticamente,
o programado. Cuanto más se aleja una variable de proceso del punto de ajuste, mayor es la
acción del controlador para intentar restaurar la variable a su punto de ajuste.
Toneladas cortas. EE.UU. o 2000 libras de toneladas. Las toneladas métricas son 2200 libras.
Filtro de corriente lateral. Un recipiente que contiene un lecho de arena para limpiar el agua de enfriamiento. Uno para dos
El porcentaje de agua de enfriamiento del cabezal de agua se desvía a través de él y luego se devuelve al
Cuenca de la torre de enfriamiento. Este proceso reduce la cantidad de sólidos en suspensión en el agua de enfriamiento.
El filtro de corriente lateral debe limpiarse periódicamente mediante lavado a contracorriente (haciendo pasar un chorro de agua
a través de él en la dirección opuesta al flujo normal).
Solenoide. Una bobina de alambre aislado energizada eléctricamente que produce un campo magnético dentro
la bobina. La bobina rodea un núcleo de hierro móvil que se tira a una posición central con respecto

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a la bobina cuando la bobina se energiza enviando corriente a través de ella. El movimiento del núcleo,
cuando se conecta a un vástago de válvula, puede abrir o cerrar la válvula.
Lapso. La diferencia entre el rango de valores superior e inferior de un instrumento. Para

ejemplo, en un rango de 0 a 150 ° C, el rango es igual a 150. El valor del rango más bajo puede estar por encima
o por debajo de cero. El intervalo a veces se refiere al valor del rango superior en sí.
Span Gas. El gas utilizado para calibrar el valor de intervalo de un analizador. Si el analizador tiene más
de un rango, es posible que se requieran gases de referencia primarios y secundarios.
Rango dividido. Término utilizado para describir un controlador que tiene la capacidad de dividir su salida.
Por ejemplo, una salida de 3 a 15 psi (0,21 a 1,05 kg / cm 2 ) se puede dividir en 3 a 9 psi (0,21 a 0,63
kg / cm 2 ) y una salida de 9 a 15 psi (0,63 a 1,05 kg / cm 2 ). Cada salida va a un
válvula de control.
Subenfriador. Un intercambiador de calor que enfría un líquido a una temperatura por debajo de su punto de ebullición.
El subenfriamiento limita la cantidad de vaporización de un producto líquido cuando se reduce la presión, por
ejemplo, cuando se envía a un almacenamiento de baja presión.
Sumersión. La condición de estar cubierto de líquido. El hervidor / condensador debe estar

sumergido para funcionar correctamente.
Sumidero. La parte más baja de una columna o recipiente que puede contener un material de proceso.
Surge (compresor centrífugo). Una condición de funcionamiento inestable en compresores centrífugos

caracterizado por el cambio rápido en la dirección del flujo a través del impulsor de un compresor
etapa. Ocurre cuando un caudal de gas relativamente bajo y una presión de descarga relativamente alta son
regalo. Cuando el flujo se invierte, la presión de descarga cae rápidamente, lo que hace que
dirección de flujo normal para reanudar. Esta inversión crea ruidos fuertes y vibraciones. Porque
el aumento continuo daña un compresor, sensores de vibración y apagado por alta vibración
Se proporcionan interruptores.
La sobretensión se puede prevenir mediante un controlador que utiliza señales de flujo y presión para determinar cómo
las condiciones cercanas están a la distancia mínima segura de sobretensión. Cuando las condiciones alcanzan un
punto mínimo seguro, el controlador abre una válvula de reciclaje o una válvula de ventilación para disminuir la descarga
presión y aumentar el flujo.
Sobretensión (eléctrica). Desbordamiento inesperado de corriente eléctrica a través del dispositivo o cable.
Control de sobretensión (Anti-Surge). Un método de protección contra una condición de sobretensión del compresor.
La protección puede ser una reducción de la presión ventilando automáticamente la línea de descarga o
reciclar parte del flujo de descarga de regreso a la succión.
SWIM Manual de instrucciones de trabajo del sitio. Un manual específico de la planta que contiene
procedimientos para la puesta en marcha, parada y operación de la planta.
T / D. Toneladas por día. Una tasa de producción.

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TDS. Sólidos disueltos totales. La suma de los materiales orgánicos e inorgánicos disueltos en agua.
Prueba de gas. También conocido como gas de control, el gas o los gases utilizados para probar el rendimiento lineal.
de un analizador en diferentes puntos dentro de su rango o intervalo de prueba. Esto puede ser particularmente importante
para analizadores de productos críticos con un tramo estrecho.
Conductividad térmica. La capacidad de conducir calor o refrigeración. El aluminio es un ideal

material para la construcción de intercambiadores de placas-aletas debido a su buena conductividad térmica.
Par termoeléctrico. Un dispositivo de medición de temperatura compuesto por un par de cables eléctricos diferentes.
conductores unidos de modo que se desarrolle una pequeña tensión por efecto termoeléctrico. El voltaje
cambia con la temperatura de una manera predecible y repetible.
Adsorción por cambio de temperatura (TSA). Un método para limpiar el aire de proceso de vapor.
impurezas utilizadas en algunas unidades de separación de aire. Cuando el adsorbente en el recipiente en línea se vuelve
cargado de impurezas, se desconecta y el recipiente regenerado se pone en línea. La
El recipiente que ahora está fuera de línea se purga de impurezas enviando una corriente de gas residual caliente y seco.
a través del recipiente en la dirección de flujo inverso. El gas de purga y las impurezas se ventilan al
atmósfera.
TT. Transmisor de temperatura.
Bandejas (Destilación). Discos o placas perforadas que se encuentran dentro de una columna de destilación. Vaporización
y la condensación que produce la separación del aire líquido en sus componentes tiene lugar en el
bandejas.
Trim (ajuste de válvula). Un revestimiento, depositado por soldadura, sobre el metal base del disco de la válvula, cuerpo
anillos de asiento, o vástago, diseñados para proteger la válvula en los puntos de mayor desgaste.
Trycock. Ver Llenar Trycock.
Haz de tubos. La recogida de tubos en refrigeradores o intercambiadores de calor utilizados con compresores.
El agua de refrigeración fluye normalmente a través de los tubos del haz de tubos en contracorriente (en el
dirección opuesta) al flujo de aire comprimido dentro del armazón en estos armazones y tubos
intercambiadores.
UPS. Fuente de poder ininterrumpible. Un respaldo de electricidad a batería de duración limitada para
Permitir el apagado ordenado de una planta y sistemas informáticos en caso de pérdida de energía.
Río arriba. Término utilizado para describir la ubicación de un equipo o flujo en una planta.
Aguas arriba es donde comienza o viene el flujo, y aguas abajo es donde va.
Con camisa al vacío . Término que se aplica a un recipiente o tubería que rodea a otro recipiente o tubería con
un vacío entre los dos recipientes o tuberías. Utilizado para aislar.

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Vapor. Un estado de materia no condensado. Con mayor presión y sin cambiar

temperatura, el vapor se puede condensar a un líquido.
Vaporizador. Un dispositivo que utiliza aire ambiente, agua de refrigeración, vapor, agua caliente u otro tipo de calor.
fuentes para cambiar un líquido a un gas. En las unidades de separación de aire, se utilizan comúnmente para
vaporizar un líquido almacenado en un producto gaseoso. Un vaporizador que usa solo aire ambiental como
la fuente de calor se llama "ambair".
Mediciones de voltaje (bajo), 1–5 V. El rango de entrada requerido por la mayoría de los dispositivos electrónicos.
1 voltio representa el cero analógico, 5 voltios representa el intervalo analógico. 4-20 mA se convierte en
1–5 voltios a través de una resistencia de "caída" de 250 ohmios.
Votación. Por seguridad y / o confiabilidad, sensores y transmisores redundantes en el mismo servicio

puede ser proporcionado. Sus señales llegan a la sala de control simultáneamente. Si uno de los instrumentos
ha fallado, se leen las señales de los otros y se toman las medidas correctivas necesarias. Esto
se conoce como votación. Las configuraciones de votación comunes son 1 de 2 votaciones (representadas como 1/2), 2 de
de 2 votantes (2/2) y 2 de 3 votantes (2/3).
Columna de agua (WC). La expresión para la medición de la presión en términos de la altura de un

columna de agua. 704 mm o 27 pulgadas WC = 0.07 kg / cm 2 o 1 psi de presión.
Martillo de ariete. Un bloqueo repentino de cualquier flujo de líquido (no solo agua), como por
cerrar una válvula. Puede causar ruido, vibración y daños severos en los sistemas de tuberías.
Weir (columna de destilación). Un vertedero de desbordamiento, o presa, mantiene la profundidad del líquido en cada
bandeja en una columna de destilación. El vertedero actúa como un dique y su altura está dimensionada para mantener la
nivel de diseño de líquido en cada bandeja.
Temperatura del bulbo húmedo). La temperatura del agua en una superficie (como las superficies del
llenado de la torre de enfriamiento) cuando el calor del agua se suministra a la superficie tan rápido como el agua
evaporando. La temperatura de bulbo húmedo se mide con un psicrómetro de cabestrillo, un termómetro con
pieza de gasa húmeda envuelta alrededor del bulbo del termómetro. El psicrómetro está colgado en círculos.
en el aire para provocar la evaporación del agua, luego se lee la temperatura. Si la humedad relativa
es inferior al 100%, la temperatura se leerá más baja que en un termómetro normal.
X-Y-Z
Zeolita. Materiales naturales y sintetizados que adsorben selectivamente un material

de otro. Los tamices moleculares son una forma de zeolita.
Gas cero. Un gas utilizado para calibrar el valor cero de un analizador.

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Página 238
APÉNDICE H
FACTORES DE CONVERSIÓN

Pueblo Viejo, República Dominicana H-1 Y DATOS PROPIETARIOS
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Página 239 APÉNDICE H

Factores de conversión
Las siguientes tablas de conversión forman esta sección:
1. Unidades de longitud 8. Unidades de fuerza 15. Unidades de tiempo

9. Unidades de transferencia de calor y
2. Unidades de área 16. Otras unidades
Energía
3. Unidades de volumen 10. Unidades de aceleración 17. Conversiones de temperatura
4. Unidades de masa 11. Unidades de densidad 18. Equivalentes molares
5. Unidades de presión 12. Unidades de torque 19. Unidades de producción
6. Unidades de caudal 13. Unidades de viscosidad 20 LIN equivalente
7. Unidades de poder 14. Unidades de velocidad
1. Unidades de longitud
angstrom (Å) = 1. 10- 10 metro

cm = 0.3937 en
pie = 12 en
pie = 0.3048 metro
pie = 304,8 mm
en = 25.40 mm
en = 2.540 cm
en = 0.0254 metro
en = 0.0833 pie
km = 0.62137 milla
metro = 39,37 en
metro = 3.281 pie
metro = 1.0936 yarda
mil = 25,4 micrones (μ)
mil = 0,001 en
micrón (μ) = 0,000001 metro
milla = 1,609 km
mm = 0.03937 en
yarda = 3 pie
yarda = 0,9144 metro
* Multiplica el número de unidades en la primera columna por el factor en la tercera columna para obtener el
número equivalente de unidades en la cuarta columna: ej., 10 cm = 10 x 0.3937 in = 3.937 in.
2. Unidades de área
cm cuadrados = 0,155 cuadrado en

pies cuadrados = 0.09290 metros cuadrados
pies cuadrados = 144 cuadrado en
cuadrado en = 0,00694 pies cuadrados
cuadrado en = 6.452 cm cuadrados
cuadrado en = 645,2 mm cuadrados
metros cuadrados = 10.764 pies cuadrados
metros cuadrados = 1,196 yarda cuadrada
yarda cuadrada = 0.8361 metros cuadrados
yarda cuadrada = 9 pies cuadrados

Rev. 0

3. Unidades de volumen
barril (petróleo) = 42 galón

barril (petróleo) = 0,1590 cu m
cu cm = 0.06102 cu en
pies cúbicos = 0.02832 cu m
pies cúbicos = 28.317 litro (l)
pies cúbicos = 7,48 gal (EE. UU.)
cu en = 0,000579 pies cúbicos
cu en = 16.39 cu cm
cu en = 0.01639 l
cu en = 0,00001639 cu m
cu m = 35.315 pies cúbicos
cu m = 1.308 cu yd
cu m = 264.17 gal (EE. UU.)
cu yd = 0,7646 cu m
gal (EE. UU.) = 0,003785 cu m
gal (EE. UU.) = 3.785 l
gal (EE. UU.) = 0.1337 pies cúbicos
gal (EE. UU.) = 0.8327 gal (Imperial)
gal (Imperial) = 1.201 gal (EE. UU.)
gal (Imperial) = 0,004542 cu m
litro (l) = 61.02 cu en
l = 0.035316 pies cúbicos
l = 0.2642 gal (EE. UU.)
4. Unidades de masa
gramo = 0.03527 onz

gramo = 0,0022046 lb
kg = 2.2046 lb
kg = 0,001102 tonelada (EE. UU., corto)
lb = 0.4536 kg
lb = dieciséis onz
lb = 0,0004536 toneladas (toneladas métricas)
tonelada (EE. UU., corto) = 2.000 lb
tonelada (EE. UU., corto) = 0.9072 tonelada (tonelada métrica)
tonelada (EE. UU., corto) = 907,2 kg
tonelada (EE. UU., largo) = 2,240 lb
tonelada (EE. UU., largo) = 1.016 kg
tonelada (tonelada métrica) = 1.000 kg
tonelada (tonelada métrica) = 2.204,6 lb
tonelada (tonelada métrica) = 1.1023 tonelada (EE. UU., corto)

Rev. 0

5. Unidades de presión *
atm (nivel del mar) = 14.696 lb f / sq en absoluto (psia)

atm (nivel del mar) = 101,325 pascales (Pa)
atm (nivel del mar) = 29,92 en Hg
atm (nivel del mar) = 760 mmHg (Torr)
atm (nivel del mar) = 1.0333 kg f / cm 2
atm (nivel del mar) = 1.0133 bar
bar = 100.000 Pensilvania
bar = 0,987 atm (nivel del mar)
bar = 14,5 psi
dina / cm 2 = 0,10 Pensilvania
g f / cm 2 = 0.01422 psi
kg f / cm 2 = 14.22 psi
kg f / m 2 = 9,81 Pensilvania
kips / en 2 = 1000 psi
lb f / pie 2 = 47,88 Pensilvania
lb f / pulgada cuadrada (psi) = 70,31 g f / cm 2
psi** = 0.07031 kg f / cm 2
psi = 27,68 en H 2 O
psi = 703.1 mm H 2 O
psi = 51,71 mm Hg
psi = 0.06895 bar
psi = 6.895 Pensilvania
psi = 6.895 kPa
psi = 27,68 en H 2 O
psi = 2.036 en Hg
psi = 0.06805 Cajero automático
pascal (Pa) = 0.02090 lb f / pie 2
Pensilvania = 0.10197 kg f / m 2
cm Hg = 1,333 Pensilvania
cm H 2 O = 0.0142 psi
en Hg (32 ° F) = 13.60 en H 2 O
en Hg = 0.03342 Cajero automático
en Hg = 3.386 Pensilvania
en Hg = 3.386 kPa
en H 2 O (39 ° F) = 0.07355 en Hg
en H 2 O = 249 Pensilvania
en H 2 O = 1,87 mm Hg
mH2O = 1,42 psi
mm Hg = 0,001316 Cajero automático
μ Hg = 0,000001316 Cajero automático
* La presión es la fuerza por unidad de área, a menudo mostrada como la fuerza equivalente ejercida por una columna
altura de mercurio (Hg) o agua (H 2 O).
** Psig (lb f / sq in, como se lee en un manómetro) + 14.7 lb f / sq in (al nivel del mar; ligera variación en otros
altitudes) = psia (lb f / sq in, absoluto). Para todos los cálculos que involucran relaciones de compresión en
etapas del compresor o las que implican efectos de presión, volumen y temperatura en los gases, utilice
psia no psig.

Rev. 0

6. Unidades de caudal
l / seg = 15,85 US gal / min (gpm)

l / min = 0.2642 Gpm de EE. UU.
l / min = 0.0353 pies cúbicos / min (cfm)
l/h = 0,00440 Gpm de EE. UU.
m 3 / min = 35.315 cfm
m 3 / min = 264.17 Gpm de EE. UU.
m 3 / hora = 0.5886 cfm
m 3 / hora = 4.4028 Gpm de EE. UU.
pies cúbicos / min (cfm) = 0.0004719 m 3 / seg
pies 3 / seg = 0.02832 m 3 / seg
pies 3 / seg = 101.952 m 3 / hora
cfm = 28.317 l / min
cfm = 0.02832 m 3 / min
cfm = 1.6992 m 3 / hora
libras / hora = 0.4536 kg / hora
US gal / hora = 0.1337 pies cúbicos / hora
US gal / min (gpm) = 0.0631 l / seg
Gpm de EE. UU. = 227.1 l/h
Gpm de EE. UU. = 3.785 l / min
Gpm de EE. UU. = 0.2271 m 3 / hora
Gpm de EE. UU. = 0,003785 m 3 / min
Gpm de EE. UU. = 5.45 m 3 / día
tonelada (corta) / hora = 0,2520 kg / seg
TM / D (toneladas métricas / día) = 41,67 kg / hora
MT / D = 91,86 libras / hora
Nm 3 = 38.064 scf
7. Unidades de potencia *
Btu ** / seg = 1.055 kilovatios (kW)
BTU / hora = 0.2931 vatios (W)
ft-lb f / seg = 1.356 W
caballos de fuerza (hp) *** = 745,7 W
hp = 550 ft-lb f / seg
hp = 0,7457 kW
vatio = 0,00134 hp
vatio = 1 julio / seg
cal / seg = 4.184 W
kcal / hora = 1,162 W
toneladas de refrigeración = 12 000 BTU / hora
toneladas de refrigeración = 3.5145 kW
* El poderes la tasa de tiempo de trabajo. El trabajo se mueve contra una fuerza a distancia.
** Unidades térmicas británicas internacionales
*** Frenado, o frenado, hp es la potencia aplicada a un objeto en movimiento que haría que se detuviera,
medido por la fuerza aplicada a un freno de fricción o un dinamómetro de absorción acoplado al
eje o volante de una turbina. Las unidades son iguales a los caballos de fuerza.

Rev. 0

8. Unidades de fuerza
lb f = 4.448 newton (N)

kg m / s 2 = 1 newton (N)
g cm / s 2 = 0,00001 newton (N)
g cm / s 2 = 0,0000022481 libras f
9. Unidades de transferencia de calor y energía *
BTU = 0.000293 kW-h

BTU = 778.17 ft-lb f
BTU = 252 cal (gramo de calorías)
BTU = 0,252 Cal (kilogramo de calorías)
BTU = 1.055 julios (j)
Btu / pie 2 ** = 0.27125 cal / cm 2
cal / cm 2 = 3.687 Btu / pie 2
cal (g-cal) = 4.187 julio (j)
Cal (kg-cal, comida cal) = 1000 cal (g-cal)
ergio = 0,0000001 j
ft-lb f = 1.3558 j
ft-lb f = 0.13825 kg-m
ft-lb f = 0,000000505 hp-hr
ft-lb f = 0,0000003766 kW-hora
ft-lb f = 0,001286 BTU
hp-hr = 1,980,198 ft-lb f
hp-hr = 2.546 BTU
julio (j) = 0,7377 ft-lb f
vatios-seg (Ws) = 1 j
kW-h = 3.414 BTU
kW-h = 3.600.000 j
kW-h = 2,655,000 ft-lb f
* La energía representa la capacidad de realizar un trabajo.

** Unidad de transferencia de calor en superficies, como en superficies de intercambiadores de calor
10. Unidades de aceleración
pies / seg 2 = 0.305 m / seg 2

m / seg 2 = 3,28 pies / seg 2
11. Unidades de densidad
kg / m3 = 0.0624 libras / pies cúbicos

g / cm3 = 0.0361 lb / cu en
libras / pies cúbicos = 16.018 kg / m3
lb / cu en = 27,68 g / cm3
Rev. 0

12. Unidades de torque
dyne-cm = 0,0000001 newton-m

lb f -m = 4.45 newton-m
ft-lb f = 1.356 newton-m
ft-lb f = 0,138 kg f -m
kg f -m = 7.233 ft-lb f
kg f -m = 9.807 newton-m
13. Unidades de viscosidad
libras / pies-hora = 0.0004134 Pa-seg

lb / ft-seg = 1.488 Pa-seg
pies cuadrados / seg = 0.0929 metros cuadrados / seg
centipoise = 0,001 Pa-seg
14. Unidades de velocidad
cm / seg = 0.0224 mi / hr (mph)

pies / hora = 0.0002778 pies / seg
pies / hora = 0.0001894 mph
pies / seg = 0,682 millas / hr (mph)
m / seg = 2,24 mph
mph = 0,447 m / seg
mph = 1,609 km / h
mph = 1,467 pies / seg
mph = 88 pies / min
mph = 5.280 pies / hora
revolución / min (rpm) = 0.1047 rad / seg
15. Unidades de tiempo
segundo = 0.01667 min

min = 0.01667 hora
segundo = 0.0002778 hora
día = 1.440 min
día = 86,400 segundo
16. Otras unidades
Calor especifico Btu / lb- ° F = 1 kcal / kg- ° C

kcal / kg- ° C = 1 Btu / lb- ° F
Conductividad térmica BTU / hr-pie- ° F = 1.488 kcal / hr-m- ° C
kcal / hr-m- ° C = 0,672 BTU / hr-pie- ° F
Transferencia de calor Btu / hr-pie cuadrado- ° F = 4.88 kcal / hr-sq m- ° C
Coeficiente
kcal / hr-sq m- ° C = 0,2049 Btu / hr-pie cuadrado- ° F
Entalpía Btu / lb = 0.556 kcal / kg
kcal / kg = 1,80 Btu / lb

Rev. 0

Diverso lb f / pie = 14.59 newton / m

lb f / pie cuadrado = 4.882 kg f / m2
kg f / m2 = 0,2048 lb f / pie cuadrado
lb f / pie = 1.488 kg f / m
kg f / m = 0,672 lb f / pie
ft-lb f / seg sq = 0.1383 kg f -m / seg cuadrados
kg f -m / seg cuadrados = 7.233 ft-lb f / seg sq
17. Conversiones de temperatura
Kelvin - Temperatura (K) = Temperatura (° C) + 273,15
Celsius - Temp (° C) = (Temp (° F) - 32) /1.8
Fahrenheit - Temp (° F) = 1.8 (Temp (° C)) + 32
Rankine - Temperatura (° R) = 1.8 (Temperatura (K))
Un cambio de 1 ° C = un cambio de 1.8 ° F.
18. Equivalentes molares
1 lb-mol = 387 pies cúbicos estándar (scf) a 70 ° F (21,1 ° C) y 1 atmósfera (14,7 psia o
101,4 kilopascales [kPa])
1 lb-mol = 359 pies cúbicos normales (ncf) a 32 ° F (0 ° C) y 1 atmósfera
1 lb-mol = 10.167 metros cúbicos normales (Nm 3 )
1 kg-mol = 22,4 Nm 3
Condiciones estándar (definición de productos de aire) = 14,7 psia y 70 ° F (21,1 ° C)

Condiciones normales = 14,7 psia y 32 ° F (0 ° C)
19. Unidades de producción
gas peso molecular en libras ST SCF MT SCF

aire 29 1 = 26,614 1 = 29,328
oxígeno 32 1 = 24,160 1 = 26.576
nitrógeno 28 1 = 27.600 1 = 30,360
argón 40 1 = 19,340 1 = 21 274
hidrógeno 2.02 1 = 383,920 1 = 422,312
gas lb-mol / hr libras / hora kg / hora MT / HR MT / D

aire 1 29 13,2 0.0132 0.317
oxígeno 1 32 14,5 0.0145 0.348
nitrógeno 1 28 12,7 0.0127 0.305
argón 1 40 18,2 0.0182 0.437
hidrógeno 1 2.02 0,918 0,0009 0.0220
1 MT (tonelada métrica) = 1,1023 ST (tonelada corta)

1 ST (tonelada corta) = 0,907 MT (tonelada métrica)

Rev. 0

20. LIN equivalente
El valor de refrigeración se indica como LIN equivalente y se calcula de acuerdo con las ecuaciones
dada a continuación.
Eq. LIN = LIN (T) + 0.96 LOX (T) + 0.65 LAR (T)
Donde T = toneladas
Eq. Corregida LIN = Eq. LIN X [1 + 0.0019 X (T CW - 70)]

Donde T CW = agua de refrigeración t

Rev. 0
Página 247
APÉNDICE I
INSTRUMENTOS DE AIRE Y
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL GAS DE SELLADO

Pueblo Viejo, República Dominicana I-1 Y DATOS PROPIETARIOS
Rev. 0
Página 248
DIAGRAMA DE FLUJO
DOCOOOO323910
EN081899
Cotuí, República Dominica
EN081899
.
.
Jf ~,,;,:Il Jj~ .....

PRO
© Air Products and Chemicals, Inc.
Allentown, Pensilvania
y/o
Productos de aire, PLC
Hersham, Inglaterra
A partir de las fechas en la lista de REVISI

Reservados todos los derechos
NOTAS: 1. CONSULTE LA HOJA DE ÍNDICE PARA VER EL ESTADO DE REVISIÓN DE LA HOJA INDIVIDUAL Y REAL.
2. FINALIDAD DE LA PUBLICACIÓN - Diseño
REVISIONES AP
PROCESO CRIOGÉNICO PROCESO ENG. TECH.!
RVDO CNNo FECHA DIBUJADO A CUADROS PROYECTO PROCESO AREA DE PATIO SEGURIDAD
SISTEMAS SISTEMAS CONTROL PROC. TECH. ARR
0 23JUN200E JDF JMP JSL
Página 249
A I B I C I 0
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PRIMARIO
PROCESO --i> <1- VÁLVULA GENERAL
GENERAL
---------- ~ VÁLVULA DE RETENCIÓN
SEÑAL DE CONTROL
4
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CALOR Y MASA
PUNTO DE EQUILIBRIO -ct- VÁLVULA DE CONTRO
C) TERMINACIÓN O
PUNTO DE AMARRE
~ AUTÓNOMO
~ ABRIR / CERRAR
~
TUBO CONTINUA
- EN OTRA HOJA
DE ESTE DIBUJO ~
Yo --- ~ -w-- CUATRO V

~
EL TUBO CONTINÚA
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I OTRO DIBUJO CUATRO MANERAS
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(CLIENTE)
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I
1 3
CUATRO MANERAS
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~ C CONEXIÓN DE MANGUERA
~ TRES VÍAS
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FILTRO, AIRE SILENCIADOR, COMPRESOR DE SUCCION MAC, AIRE, PRINCIPAL SILENCIADOR, DESCARGA MAC POSTENFRIADOR, CONTACTO DIRECTO BOMBA, DCAC BOMBA, DCAC BOMBA DE AGUA ENFRIADA BOM
144-FIL-I20 144-SIL-120 144-COM-120 144-SIL-121 144-HEX-220

r ------------------------------------------------- ----------------------------------------- r-- ~~~ ---
FILTRO, AIRE SILENCIADOR, COMPRESOR DE SUCCION MAC, AIRE, PRINCIPAL SILENCIADOR, DESCARGA MAC POSTENFRIADOR, CONTACTO DIRECTO
144-FIL-I30 144-SIL-I30 144-COM-I30 144-SIL-131

144-SIL-111
FILTRO, AIRE SILENCIADOR, COMPRESOR DE SUCCION MAC, AIRE, PRINCIPAL SILENCIADOR, DESCARGA MAC -------- 1
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VASO, TAMIZ MOLECULAR (TSA) VASO, TAMIZ MOLECULAR (TSA) SILENCIADOR, DESPRESURIZACIÓN VASO, TAMIZ MOLECULAR (TSA) VASO, TAMIZ MOLECULAR (TSA)
TAMIZ MOLECULAR
CONTROL S -------------------------------------------------- ----------,
t --------------------------------------------- ~ --- ------------- ~

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144-VEP-230 144-VEP-240 1
144-VEP-260
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INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL COMPRESOR, REFUERZO DE AIRE COMPANSIÓN

antes de Cristo
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144-HEX-430A · H 144-COM-420 144-TBN-440 14
INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL COMPRESOR, AIRE, REFUERZO COMPANSIÓN POSTENFRIADOR,
antes de Cristo
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ENFRIADORES DE ENFRIAMIENTO
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DISEÑO
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Productos de aire Página 1 de 4
Número de documento: DOC0000331980 Propósito de lanzamiento: Diseño Rev: 2
Balance de calor y materiales - Diseño GOX

Número de oportunidad: EN081899 Último reverendo Por: Piccini, Jason M.
Nombre de la oportunidad: Hatch PVDC Cotui (DR) 2xA2000 Fecha de última revisión: 2 de marzo de 2009
Rvdo.
2 HOJA DE FLUJO No. 100A / 100B / 100C 1021/1022 1111/1112 1211/1212 1251/1252 1651/1652 1901/1902 2001/2002 2101/2102 2201/2202 2551/2552 3051/3052
Aire a VEP- Aire de VEP- HPAir para HPAir desde HPAir para Aire a TBN
Aire a COM- Aire a HEX Instrumento Aire a HEX Aire a COL- Aire a COM-
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA 110/120/130 210/220
230 y 240 /
Aire
230 y 240 /
330/430 360/460 320/420
MALEFICIO- MALEFICIO- COLUMNA- 340/440
2 250 y 260 250 y 260 330/430 330/430 350/450 Compresor
2 Presión de funcionamiento bar_a 0,95 5.71 5.58 5.38 5.38 5.13 4,97 5.31 64,93 64,75 1,28 5.31
2 bar_g -0,03 4,73 4.60 4,40 4,40 4.14 3,99 4.33 63,95 63,77 0,30 4.33
2 Temperatura de funcionamiento C 32,0 73,3 10.0 14,5 14,5 14,4 -164,6 14,5 33,0 -186,2 -192.0 14,5
PROPIEDADES TOTALES
2 Flujo total kgmole / hora 9034 13501 13253 36 13100 6926 6926 3921 3921 3921 3921 2253
2 Flujo total Nm3 / hora 202488 302618 297048 813 293618 155246 155246 87875 87875 87875 87875 50497
2 Flujo total kgm / hora 259219 388480 383456 1051 379364 200583 200583 113537 113537 113537 113537 65243
Mole% Vapor 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 0,00% 8,54% 100,00%
2 Entalpía kJ / hora -5,1E + 07 -4,8E + 07 -1,3E + 07 -1,3E + 04 -4,6E + 06 -2,4E + 06 -4,0E + 07 -1,4E + 06 -7,3E + 05 -4,6E + 07 -4,6E + 07 -7,8E + 05
2 Peso Molecular 28.694 28.774 28.934 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960
Composición (%)
2 N2 76,22% 76,53% 77,97% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12%
2 O2 20,44% 20,52% 20,91% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95%
2 AR 0,91% 0,91% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93%
2 WA 2,43% 2,03% 0,20% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
PROPIEDADES DEL VAPOR

2 Flujo kgmole / hora 9034 13501 13253 36 13100 6926 6926 3921 3921 - 335 2253
2 Flujo Nm3 / hora 202488 302618 297048 813 293618 155246 155246 87875 87875 - 7507 50497
2 Flujo kgm / hora 259219 387989 383512 1051 379364 200583 200583 113537 113537 - 9496 65243
2 Entalpía kJ / hora -5,1E + 07 -4,8E + 07 -1,3E + 07 -1,3E + 04 -4,6E + 06 -2,4E + 06 -4,0E + 07 -1,4E + 06 -7,3E + 05 - -2,1E + 06 -7,8E + 05
2 Peso Molecular 28.694 28.737 28.938 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 - 28.355 28.960
2 densidad kgm / m3 1.078 5.704 6.877 6.533 6.533 6.224 17.452 6.449 74.494 - 5.662 6.449
2 Viscosidad cpoise 0,019 0,020 0,018 0,018 0,018 0,018 0,008 0,018 0,020 - 0,006 0,018
Composición (%)
2 N2 76,22% 76,53% 77,97% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% - 92,37% 78,12%
2 O2 20,44% 20,52% 20,91% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% - 7,17% 20,95%
2 AR 0,91% 0,91% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% - 0,46% 0,93%
2 WA 2,43% 2,03% 0,20% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - 0,00% 0,00%
PROPIEDADES LIQUIDAS
Flujo kgmole / hora - - - - - - - - - 3921 3586 -
Flujo Nm3 / hora - - - - - - - - - 87875 80369 -
Flujo kgm / hora - - - - - - - - - 113537 104041 -
Entalpía kJ / hora - - - - - - - - - -4,6E + 07 -4,4E + 07 -
Peso molecular - - - - - - - - - 28.960 29.016 -
Densidad kgm / m3 - - - - - - - - - 848.835 867.581 -
Viscosidad cpoise - - - - - - - - - 0,141 0,155 -
Composición (%)
N2 - - - - - - - - - 78,12% 76,79% -
O2 - - - - - - - - - 20,95% 22,24% -
Arkansas - - - - - - - - - 0,93% 0,97% -
Washington - - - - - - - - - 0,00% 0,00% -
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Productos de aire
Número de documento: DOC0000331980 Propósito de lanzamiento: Diseño
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Rev: 2

Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. 3151/3152 3201/3202 3401/3402 4001/4002 4051/4052 5211/5212 5221/5222 5231/5232 7071/7072 7401/7402 7451/7452 7551/7552
Expansor
Expansor Expansor CLOX desde CLOX a Reflujo a Reflujo de Reflujo a Residuos de Regenerar a Regenerar desde Residuos a
Aire de
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA Aire a HEX Aire a COL- COLUMNA- COLUMNA- MALEFICIO- MALEFICIO- COLUMNA- COLUMNA- MALEFICIO- MALEFICIO- MALEFICIO-
MALEFICIO-
330/430 350/450 360/460 350/450 330/430 330/430 350/450 350/450 330/430 330/430 330/430
1
330/430
Presión operacional bar_a 7.74 7.58 1,31 4,97 1,31 5.14 4,94 1,26 1,26 1,25 1,15 1,25
bar_g 6,75 6.59 0,33 3,99 0,33 4.16 3,96 0,28 0,28 0,27 0,17 0,27
Temperatura de funcionamiento C 33,0 -118,5 -172,3 -174,6 -189,5 -179,1 -190,5 -193,8 -193,4 -193,4 14,4 -193,4
PROPIEDADES TOTALES
Flujo total kgmole / hora 2253 2253 2253 3340 3340 3586 3586 3586 10482 2190 2190 8292
Flujo total Nm3 / hora 50497 50497 50497 74868 74868 80377 80377 80377 234949 49093 49093 185857
Flujo total kgm / hora 65243 65243 65243 99829 99829 100753 100753 100753 295527 61750 61750 233776
Mole% Vapor 100,00% 100,00% 100,00% 0,00% 15,09% 0,00% 0,00% 3,51% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Entalpía kJ / hora 4.0E + 05 -9.8E + 06 -1.3E + 07 -3.8E + 07 -3.8E + 07 -4.0E + 07 -4.2E + 07 -4.2E + 07 -6.8E + 07 -1.4E + 07 - 6,9E + 05 -5,3E + 07
Peso molecular 28.960 28.960 28.960 29.887 29.887 28.096 28.096 28.096 28.193 28.193 28.193 28.193
Composición (%)
N2 78,12% 78,12% 78,12% 55,85% 55,85% 98,87% 98,87% 98,87% 97,63% 97,63% 97,63% 97,63%
O2 20,95% 20,95% 20,95% 42,72% 42,72% 0,67% 0,67% 0,67% 1,31% 1,31% 1,31% 1,31%
Arkansas 0,93% 0,93% 0,93% 1,43% 1,43% 0,46% 0,46% 0,46% 1,06% 1,06% 1,06% 1,06%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

Flujo kgmole / hora 2253 2253 2253 - 504 - - 126 10482 2190 2190 8292
Flujo Nm3 / hora 50497 50497 50497 - 11301 - - 2823 234949 49093 49093 185857
Flujo kgm / hora 65243 65243 65243 - 14564 - - 3533 295527 61750 61750 233776
Entalpía kJ / hora 4.0E + 05 -9.8E + 06 -1.3E + 07 - -3,2E + 06 - - -8,2E + 05 -6,8E + 07 -1,4E + 07 -6,9E + 05 -5,3E + 07
Peso molecular 28.960 28.960 28.960 - 28.885 - - 28.044 28.193 28.193 28.193 28.193
Densidad kgm / m3 8.818 17.835 4.649 - 5.714 - - 5.660 5.658 5.591 1.355 5.591
Viscosidad cpoise 0,019 0,011 0,007 - 0,006 - - 0,005 0,005 0,005 0,017 0,005
Composición (%)
N2 78,12% 78,12% 78,12% - 79,98% - - 99,62% 97,63% 97,63% 97,63% 97,63%
O2 20,95% 20,95% 20,95% - 19,09% - - 0,19% 1,31% 1,31% 1,31% 1,31%
Arkansas 0,93% 0,93% 0,93% - 0,93% - - 0,19% 1,06% 1,06% 1,06% 1,06%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% - 0,00% - - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Flujo kgmole / hora - - - 3340 2836 3586 3586 3460 - - - -
Flujo Nm3 / hora - - - 74868 63568 80377 80377 77553 - - - -
Flujo kgm / hora - - - 99829 85266 100753 100753 97220 - - - -
Entalpía kJ / hora - - - -3,8E + 07 -3,5E + 07 -4,0E + 07 -4,2E + 07 -4,1E + 07 - - - -
Peso molecular - - - 29.887 30.065 28.096 28.096 28.098 - - - -
Densidad kgm / m3 - - - 858.844 950.135 726.936 785.356 800.376 - - - -
Viscosidad cpoise - - - 0.107 0,168 0.090 0.130 0,145 - - - -
Composición (%)
N2 - - - 55,85% 51,56% 98,87% 98,87% 98,84% - - - -
O2 - - - 42,72% 46,93% 0,67% 0,67% 0,69% - - - -
Arkansas - - - 1,43% 1,52% 0,46% 0,46% 0,47% - - - -
Washington - - - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - - - -
Página 259

Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. 7601/7602 8061/8062 8071/8072 8091/8092 8151/8152 8201/8202 8251/8252 830
Residuos de HPLOX de HPLOX para HPGOX
LOX a HEX LOX a TNK- LOX a PPP- HPGOX en
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA MALEFICIO-
330/430 510/520 510/520
PPP- MALEFICIO- de HEX-
Limite de batería
1 330/430 510/520 330/430 330/430
2 Presión de funcionamiento bar_a 1.06 1,56 1,36 1,19 44,14 42,55 42.06 41,98
2 bar_g 0,08 0,58 0,38 0,21 43,16 41,57 41.08 41,00
Temperatura de funcionamiento C 14,4 -180,0 -181,8 -181,7 -179,0 -179,0 14,4 14,4
PROPIEDADES TOTALES
Flujo total kgmole / hora 8292 2617 2617 2617 2617 2617 2617 5234
Flujo total Nm3 / hora 185857 58667 58667 58662 58662 58662 58662 117323
Flujo total kgm / hora 233776 83836 83836 83828 83828 83828 83828 167655
Mole% Vapor 100,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 100,00% 100,00%
Entalpía kJ / hora -2,6E + 06 -3,3E + 07 -3,4E + 07 -3,4E + 07 -3,3E + 07 -3,3E + 07 -1,8E + 06 -3,5E + 06
Peso molecular 28.193 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030
Composición (%)
N2 97,63% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 1,31% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60%
Arkansas 1,06% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

Flujo kgmole / hora 8292 - - - - - 2617 5234
Flujo Nm3 / hora 185857 - - - - - 58662 117323
Flujo kgm / hora 233776 - - - - - 83828 167655
Entalpía kJ / hora -2,6E + 06 - - - - - -1,8E + 06 -3,5E + 06
Peso molecular 28.193 - - - - - 32.030 32.030
Densidad kgm / m3 1.250 - - - - - 58.200 58.098
Viscosidad cpoise 0,017 - - - - - 0.021 0.021
Composición (%)
N2 97,63% - - - - - 0,00% 0,00%
O2 1,31% - - - - - 99,60% 99,60%
Arkansas 1,06% - - - - - 0,40% 0,40%
Washington 0,00% - - - - - 0,00% 0,00%
Flujo kgmole / hora - 2617 2617 2617 2617 2617 - -
Flujo Nm3 / hora - 58667 58667 58662 58662 58662 - -
Flujo kgm / hora - 83836 83836 83828 83828 83828 - -
Entalpía kJ / hora - -3,3E + 07 -3,4E + 07 -3,4E + 07 -3,3E + 07 -3,3E + 07 - -
Peso molecular - 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 - -
Densidad kgm / m3 - 1127.658 1136.107 1135.438 1131.758 1131.198 - -
Viscosidad cpoise - 0,184 0,192 0,191 0,187 0,187 - -
Composición (%)
N2 - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - -
O2 - 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% - -
Arkansas - 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% - -
Washington - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - -
Página 260

Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. CW21A / CW21B CW22A / CW22B CW23A / CW23B CW24A / CW24B CW25A / CW25B
Agua de enfriamiento para Agua helada de Agua helada para Agua de enfriamiento para Agua de enfriamiento
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA HEX-310/410 HEX-310/410 HEX-210/220 HEX-210/220 desde HEX-210/220
1
Presión operacional bar_a 0,98 1.02 5,96 5,99 5,68

bar_g 0,00 0,03 4,97 5.01 4.69
2 Temperatura de funcionamiento C 28,0 6.1 6.1 28,0 44,7
PROPIEDADES TOTALES
2 Flujo total kgmole / hora 7488 7261 7261 12210 19720
2 Flujo total kgm / hora 134892 130806 130805 219966 355261
Mole% Vapor 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
2 Entalpía kJ / hora -2,1E + 09 -2,1E + 09 -2,1E + 09 -3,5E + 09 -5,6E + 09
Peso molecular 18.015 18.015 18.015 18.015 18.015
Composición (%)
N2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Arkansas 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Washington 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Flujo kgmole / hora - - - - -
Flujo Nm3 / hora - - - - -
Flujo kgm / hora - - - - -
Entalpía kJ / hora - - - - -
Peso molecular - - - - -
Densidad kgm / m3 - - - - -
Viscosidad cpoise - - - - -
Composición (%)
N2 - - - - -
O2 - - - - -
Arkansas - - - - -
Washington - - - - -
2 Flujo kgmole / hora 7488 7261 7261 12210 19720
2 Flujo kgm / hora 134892 130806 130805 219966 355261
Peso molecular 18.015 18.015 18.015 18.015 18.015
2 densidad kgm / m3 987.087 989.070 989.197 987.227 983.840
2 Viscosidad cpoise 0,849 1.514 1.515 0,849 0.599
Composición (%)
N2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Arkansas 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Washington 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Página 261
Equilibrio de calor y materiales: diseño GOX y LOX
Rvdo.
2 HOJA DE FLUJO No. 100A / 100B / 100C 1021/1022 1111/1112 1211/1212 1251/1252 1651/1652 1901/1902 2001/2002 2101/2102 2201/2202 2551/2552 3051/3052
Aire a VEP- Aire de VEP- HPAir para HPAir desde HPAir para Aire a TBN
Aire a COM- Aire a HEX Instrumento Aire a HEX Aire a COL- Aire a COM-
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA 110/120/130 210/220
230 y 240 /
Aire
230 y 240 /
330/430 360/460 320/420
MALEFICIO- MALEFICIO- COLUMNA- 340/440
250 y 260 250 y 260 330/430 330/430 350/450 Compresor
2
2 Presión de funcionamiento bar_a 0,95 5.74 5,61 5.41 5.41 5.16 5,00 5.34 64,93 64,75 1,29 5.34
2 bar_g -0,03 4,76 4.63 4.43 4.43 4.17 4.02 4.36 63,95 63,76 0,31 4.36
2 Temperatura de funcionamiento C 32,0 73,3 10.0 14,5 14,5 14,4 -162,8 14,4 33,0 -186,5 -191,9 14,4
PROPIEDADES TOTALES
2 Flujo total kgmole / hora 9071 13557 13307 36 13154 6829 6829 3996 3996 3996 3996 2329
2 Flujo total Nm3 / hora 203325 303867 298273 813 294829 153075 153075 89558 89558 89558 89558 52195
2 Flujo total kgm / hora 260291 390092 385039 1051 380928 197778 197778 115712 115712 115712 115712 67438
Mole% Vapor 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 0,00% 8,18% 100,00%
2 Entalpía kJ / hora -5,2E + 07 -4,8E + 07 -1,3E + 07 -1,3E + 04 -4,6E + 06 -2,4E + 06 -3,9E + 07 -1,4E + 06 -7,4E + 05 -4,7E + 07 -4,7E + 07 -8,1E + 05
2 Peso Molecular 28.694 28.774 28.934 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960
Composición (%)
2 N2 76,22% 76,53% 77,97% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12%
2 O2 20,44% 20,52% 20,91% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95%
2 AR 0,91% 0,91% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93%
2 WA 2,43% 2,03% 0,20% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

2 Flujo kgmole / hora 9071 13557 13307 36 13154 6829 6829 3996 3996 - 327 2329
2 Flujo Nm3 / hora 203325 303867 298273 813 294829 153075 153075 89558 89558 - 7324 52195
2 Flujo kgm / hora 260291 389590 385094 1051 380928 197778 197778 115712 115712 - 9265 67438
2 Entalpía kJ / hora -5,2E + 07 -4,8E + 07 -1,3E + 07 -1,3E + 04 -4,6E + 06 -2,4E + 06 -3,9E + 07 -1,4E + 06 -7,4E + 05 - -2,1E + 06 -8,1E + 05
2 Peso Molecular 28.694 28.737 28.938 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 28.960 - 28.354 28.960
2 densidad kgm / m3 1.078 5.735 6,924 6.571 6.571 6.261 17.192 6.486 74.492 - 5.709 6.486
2 Viscosidad cpoise 0,019 0,020 0,018 0,018 0,018 0,018 0,008 0,018 0,020 - 0,006 0,018
Composición (%)
2 N2 76,22% 76,53% 77,97% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% 78,12% - 92,38% 78,12%
2 O2 20,44% 20,52% 20,91% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% 20,95% - 7,16% 20,95%
2 AR 0,91% 0,91% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% 0,93% - 0,46% 0,93%
2 WA 2,43% 2,03% 0,20% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - 0,00% 0,00%
Flujo kgmole / hora - - - - - - - - - 3996 3669 -
Flujo Nm3 / hora - - - - - - - - - 89558 82235 -
Flujo kgm / hora - - - - - - - - - 115712 106447 -
Entalpía kJ / hora - - - - - - - - - -4,7E + 07 -4,5E + 07 -
Peso molecular - - - - - - - - - 28.960 29.014 -
Densidad kgm / m3 - - - - - - - - - 850.133 866.994 -
Viscosidad cpoise - - - - - - - - - 0,142 0,155 -
Composición (%)
N2 - - - - - - - - - 78,12% 76,85% -
O2 - - - - - - - - - 20,95% 22,18% -
Arkansas - - - - - - - - - 0,93% 0,97% -
Washington - - - - - - - - - 0,00% 0,00% -
Página 262
Productos de aire
Página 2 de 4
Rev: 2

Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. 3151/3152 3201/3202 3401/3402 4001/4002 4051/4052 5211/5212 5221/5222 5231/5232 7071/7072 7401/7402 7451/7452 7551/7552
Expansor
Expansor Expansor CLOX desde CLOX a Reflujo a Reflujo de Reflujo a Residuos de Regenerar a Regenerar desde Residuos a
Aire de
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA Aire a HEX Aire a COL- COLUMNA- COLUMNA- MALEFICIO- MALEFICIO- COLUMNA- COLUMNA- MALEFICIO- MALEFICIO- MALEFICIO-
MALEFICIO-
1 330/430 350/450 360/460 350/450 330/430 330/430 350/450 350/450 330/430 330/430 330/430
330/430
Presión operacional bar_a 7.75 7.59 1,32 5,00 1,32 5.17 4,97 1,27 1,27 1,26 1,15 1,26
bar_g 6,77 6,61 0,34 4.02 0,34 4.19 3,99 0,29 0,29 0,28 0,17 0,28
Temperatura de funcionamiento C 33,0 -117,0 -170,9 -174,5 -189,3 -179,1 -190,5 -193,7 -193,3 -193,3 15,9 -193,3
PROPIEDADES TOTALES
Flujo total kgmole / hora 2329 2329 2329 3265 3265 3564 3564 3564 10537 2199 2199 8337
Flujo total Nm3 / hora 52195 52195 52195 73187 73187 79888 79888 79888 236166 49295 49295 186871
Flujo total kgm / hora 67438 67438 67438 97625 97625 100153 100153 100153 297100 62014 62014 235086
Mole% Vapor 100,00% 100,00% 100,00% 0,00% 15,10% 0,00% 0,00% 3,44% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Entalpía kJ / hora 4.2E + 05 -1.0E + 07 -1.3E + 07 -3.8E + 07 -3.8E + 07 -4.0E + 07 -4.2E + 07 -4.2E + 07 -6.8E + 07 -1.4E + 07 - 6.0E + 05 -5.4E + 07
Peso molecular 28.960 28.960 28.960 29.898 29.898 28.100 28.100 28.100 28.197 28.197 28.197 28.197
Composición (%)
N2 78,12% 78,12% 78,12% 55,56% 55,56% 98,79% 98,79% 98,79% 97,52% 97,52% 97,52% 97,52%
O2 20,95% 20,95% 20,95% 43,01% 43,01% 0,74% 0,74% 0,74% 1,41% 1,41% 1,41% 1,41%
Arkansas 0,93% 0,93% 0,93% 1,43% 1,43% 0,47% 0,47% 0,47% 1,06% 1,06% 1,06% 1,06%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

Flujo kgmole / hora 2329 2329 2329 - 493 - - 123 10537 2199 2199 8337
Flujo Nm3 / hora 52195 52195 52195 - 11052 - - 2749 236166 49295 49295 186871
Flujo kgm / hora 67438 67438 67438 - 14248 - - 3440 297100 62014 62014 235086
Entalpía kJ / hora 4.2E + 05 -1.0E + 07 -1.3E + 07 - -3,1E + 06 - - -7,9E + 05 -6,8E + 07 -1,4E + 07 -6,0E + 05 -5,4E + 07
Peso molecular 28.960 28.960 28.960 - 28.895 - - 28.046 28.197 28.197 28.197 28.197
Densidad kgm / m3 8.833 17.671 4.619 - 5.759 - - 5.707 5.704 5.637 1.348 5.637
Viscosidad cpoise 0,019 0,011 0,007 - 0,006 - - 0,005 0,006 0,006 0,017 0,006
Composición (%)
N2 78,12% 78,12% 78,12% - 79,76% - - 99,59% 97,52% 97,52% 97,52% 97,52%
O2 20,95% 20,95% 20,95% - 19,31% - - 0,21% 1,41% 1,41% 1,41% 1,41%
Arkansas 0,93% 0,93% 0,93% - 0,93% - - 0,19% 1,06% 1,06% 1,06% 1,06%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% - 0,00% - - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Flujo kgmole / hora - - - 3265 2772 3564 3564 3442 - - - -
Flujo Nm3 / hora - - - 73187 62135 79888 79888 77138 - - - -
Flujo kgm / hora - - - 97625 83377 100153 100153 96713 - - - -
Entalpía kJ / hora - - - -3,8E + 07 -3,4E + 07 -4,0E + 07 -4,2E + 07 -4,1E + 07 - - - -
Peso molecular - - - 29.898 30.077 28.100 28.100 28.102 - - - -
Densidad kgm / m3 - - - 859.334 950.756 726.745 785.560 800.241 - - - -
Viscosidad cpoise - - - 0.107 0,167 0,089 0.130 0,144 - - - -
Composición (%)
N2 - - - 55,56% 51,25% 98,79% 98,79% 98,76% - - - -
O2 - - - 43,01% 47,23% 0,74% 0,74% 0,76% - - - -
Arkansas - - - 1,43% 1,52% 0,47% 0,47% 0,48% - - - -
Washington - - - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - - - -
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Productos de aire
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Rev: 2

Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. 7601/7602 8061/8062 8071/8072 8091/8092 8151/8152 8201/8202 8251/8252 830
Residuos de HPLOX de HPLOX para HPGOX
LOX a HEX LOX a TNK- LOX a PPP- HPGOX en
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA MALEFICIO-
330/430 510/520 510/520
PPP- MALEFICIO- de HEX-
Limite de batería
1 330/430 510/520 330/430 330/430
2 Presión de funcionamiento bar_a 1.06 1,57 1,37 1,19 44,14 42,53 42.06 41,98
2 bar_g 0,08 0,59 0,39 0,21 43,16 41,55 41.08 41,00
Temperatura de funcionamiento C 15,9 -179,9 -181,7 -181,6 -178,9 -178,9 15,9 15,8
PROPIEDADES TOTALES
Flujo total kgmole / hora 8337 2617 2617 2565 2565 2565 2565 5130
Flujo total Nm3 / hora 186871 58662 58662 57488 57488 57488 57488 114977
Flujo total kgm / hora 235086 83828 83828 82151 82151 82151 82151 164303
Mole% Vapor 100,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 100,00% 100,00%
Entalpía kJ / hora -2,3E + 06 -3,3E + 07 -3,4E + 07 -3,3E + 07 -3,2E + 07 -3,2E + 07 -1,6E + 06 -3,2E + 06
Peso molecular 28.197 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030
Composición (%)
N2 97,52% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 1,41% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60%
Arkansas 1,06% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40%
Washington 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

Flujo kgmole / hora 8337 - - - - - 2565 5130
Flujo Nm3 / hora 186871 - - - - - 57488 114977
Flujo kgm / hora 235086 - - - - - 82151 164303
Entalpía kJ / hora -2,3E + 06 - - - - - -1,6E + 06 -3,2E + 06
Peso molecular 28.197 - - - - - 32.030 32.030
Densidad kgm / m3 1.244 - - - - - 57.867 57.766
Viscosidad cpoise 0,017 - - - - - 0.021 0.021
Composición (%)
N2 97,52% - - - - - 0,00% 0,00%
O2 1,41% - - - - - 99,60% 99,60%
Arkansas 1,06% - - - - - 0,40% 0,40%
Washington 0,00% - - - - - 0,00% 0,00%
Flujo kgmole / hora - 2617 2617 2565 2565 2565 - -
Flujo Nm3 / hora - 58662 58662 57488 57488 57488 - -
Flujo kgm / hora - 83828 83828 82151 82151 82151 - -
Entalpía kJ / hora - -3,3E + 07 -3,4E + 07 -3,3E + 07 -3,2E + 07 -3,2E + 07 - -
Peso molecular - 32.030 32.030 32.030 32.030 32.030 - -
Densidad kgm / m3 - 1127.248 1135.777 1135.103 1131.424 1130.856 - -
Viscosidad cpoise - 0,184 0,192 0,191 0,187 0,187 - -
Composición (%)
N2 - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - -
O2 - 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% 99,60% - -
Arkansas - 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% 0,40% - -
Washington - 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% - -
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Rvdo.
HOJA DE FLUJO No. CW21A / CW21B CW22A / CW22B CW23A / CW23B CW24A / CW24B CW25A / CW25B
Agua de enfriamiento para Agua helada de Agua helada para Agua de enfriamiento para Agua de enfriamiento
DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA HEX-310/410 HEX-310/410 HEX-210/220 HEX-210/220 desde HEX-210/220
1
Presión operacional bar_a 0,98 1.02 5,99 6.02 5.71

bar_g 0,00 0,03 5,00 5,04 4,72
2 Temperatura de funcionamiento C 28,0 6.1 6.1 28,0 44,7
PROPIEDADES TOTALES
2 Flujo total kgmole / hora 7488 7261 7261 12210 19720
2 Flujo total kgm / hora 134892 130806 130805 219966 355261
Mole% Vapor 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Peso molecular 18.015 18.015 18.015 18.015 18.015
Composición (%)
N2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Arkansas 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Washington 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Flujo kgmole / hora - - - - -
Flujo Nm3 / hora - - - - -
Flujo kgm / hora - - - - -
Entalpía kJ / hora - - - - -
Peso molecular - - - - -
Densidad kgm / m3 - - - - -
Viscosidad cpoise - - - - -
Composición (%)
N2 - - - - -
O2 - - - - -
Arkansas - - - - -
Washington - - - - -
2 Flujo kgmole / hora 7488 7261 7261 12210 19720
2 Flujo kgm / hora 134892 130806 130805 219966 355261
Peso molecular 18.015 18.015 18.015 18.015 18.015
2 densidad kgm / m3 987.087 989.070 989.198 987.228 983.841
2 Viscosidad cpoise 0,849 1.514 1.515 0,849 0.599
Composición (%)
N2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
O2 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Arkansas 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Washington 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
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Ficha de datos de seguridad de materiales

Versión 1 . 6 Número de MSDS 300000000099
Fecha de revisión 20/07/2004 Fecha de impresión 17/10/2010
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA
Nombre del producto : Nitrógeno
Fórmula química : N2
Sinónimos : Nitrógeno, nitrógeno gaseoso, nitrógeno gaseoso, GAN
Descripción de uso del producto : Industrial en general
Empresa : Air Products and Chemicals, Inc

7201 Hamilton Blvd.
Allentown, PA 18195-1501
Teléfono : 800-345-3148
Número de teléfono de emergencia: 800-523-9374 EE. UU.

01-610-481-7711 Internacional
2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
Componentes Número CAS Concentración

(Volumen)
Nitrógeno 7727-37-9 100%
La concentración es nominal. Para conocer la composición exacta del producto, consulte el apartado técnico de Air Products.
especificaciones.
3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Visión general de emergencia

Gas de alta presión.
Puede causar asfixia rápida.
Es posible que se requiera un aparato de respiración autónomo (SCBA).
Efectos potenciales sobre la salud

Inhalación : En altas concentraciones puede causar asfixia. La asfixia puede provocar
inconsciencia sin previo aviso y tan rápidamente que la víctima puede ser incapaz de
protegerse.
Contacto visual : Sin efectos adversos.
Contacto con la piel : Sin efectos adversos.
Ingestión : La ingestión no se considera una vía potencial de exposición.
Peligro crónico para la salud : No aplica.
Guia de exposición
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Air Products and Chemicals, Inc Nitrógeno
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Rutas principales de entrada : Inhalación
Órganos objetivo : Ninguno conocido.
Síntomas : La exposición a una atmósfera deficiente en oxígeno puede causar los siguientes síntomas:
Mareo. Salivación. Náusea. Vómitos Pérdida de movilidad / conciencia.
Condición médica agravada

Ninguno.
Efectos ambientales
No es perjudicial.
4. PRIMEROS AUXILIOS
Consejo general : Lleve a la víctima a un área no contaminada usando respiración autónoma

aparato. Mantenga a la víctima abrigada y descansada. llame a un médico. Aplicar artificial
respiración si se detiene la respiración.
Contacto visual : No aplica.
Contacto con la piel : No aplica.
Inhalación : Sacar al aire libre. Si la respiración se ha detenido o es dificultosa, administre

respiraciones. Puede estar indicado oxígeno suplementario. Si el corazón se ha detenido
El personal capacitado debe comenzar la reanimación cardiopulmonar de inmediato. En
En caso de dificultad para respirar, administre oxígeno.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Medios de extinción adecuados : Pueden utilizarse todos los medios de extinción conocidos.
Peligros específicos : Tras la exposición a un calor intenso o una llama, el cilindro se ventilará rápidamente o se romperá
violentamente. El producto no es inflamable y no admite la combustión. Moverse
lejos del recipiente y enfriar con agua desde un lugar protegido. Mantenerse
Enfriar los recipientes y sus alrededores con agua pulverizada.
Equipo de proteccion especial : Use un equipo de respiración autónomo para combatir incendios si es necesario.
para bomberos
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones personales : Evacue al personal a áreas seguras. Llevar un aparato de respiración autónomo
al entrar en el área, a menos que se demuestre que la atmósfera es segura. Monitorear el oxígeno
nivel. Ventile el área.
precauciones ambientales : No descargar en ningún lugar donde su acumulación pueda ser peligrosa.
Evite nuevas fugas o derrames si es seguro hacerlo.
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Métodos para limpiar : Ventile el área.
Asesoramiento adicional : Si es posible, detenga el flujo de producto. Aumente la ventilación en el área de liberación y
monitorear el nivel de oxígeno. Si la fuga proviene del cilindro o de la válvula del cilindro, llame al
Número de teléfono de emergencia de productos. Si la fuga está en el sistema del usuario,
cerrar la válvula del cilindro, ventilar la presión de forma segura y purgar con un gas inerte
antes de intentar reparaciones.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manejo
Proteja los cilindros de daños físicos; no arrastre, ruede, deslice ni suelte. No permita la temperatura del área de almacenamiento
exceder los 50 ° C (122 ° F). Solo personas experimentadas y debidamente instruidas deben manipular gases comprimidos.
Antes de usar el producto, determine su identidad leyendo la etiqueta. Conocer y comprender las propiedades y
peligros del producto antes de su uso. Cuando existan dudas sobre el procedimiento de manipulación correcto para un gas en particular,
póngase en contacto con el proveedor. No retire ni estropee las etiquetas proporcionadas por el proveedor para la identificación del cilindro.
contenido. Cuando mueva cilindros, incluso en distancias cortas, utilice un carro (carro, carretilla de mano, etc.) diseñado para
cilindros de transporte. Deje las tapas de protección de la válvula en su lugar hasta que el contenedor haya sido asegurado contra un
pared o banco o colocado en un soporte de contenedor y está listo para usar. Use una llave de correa ajustable para quitar
tapas demasiado apretadas u oxidadas. Antes de conectar el contenedor, compruebe la idoneidad del sistema de gas completo,
particularmente para clasificación de presión y materiales. Antes de conectar el recipiente para su uso, asegúrese de que la retroalimentación
del sistema al contenedor. Asegúrese de que el sistema de gas completo sea compatible con la presión.
calificación y materiales de construcción. Asegúrese de que se haya revisado todo el sistema de gas para detectar fugas antes de usarlo.
Emplee dispositivos de regulación de presión adecuados en todos los contenedores cuando el gas se emita a sistemas con
clasificación de presión más baja que la del recipiente. Nunca inserte un objeto (por ejemplo, una llave inglesa, un destornillador, una palanca, etc.)
en las aberturas de la tapa de la válvula. Hacerlo puede dañar la válvula y provocar una fuga. Abra la válvula lentamente. Si el usuario
experimenta cualquier dificultad para operar la válvula del cilindro deje de usarla y comuníquese con el proveedor. Cerrar la válvula del recipiente
después de cada uso y cuando esté vacío, incluso si todavía está conectado al equipo. Nunca intente reparar o modificar
válvulas de contenedor o dispositivos de alivio de seguridad. Las válvulas dañadas deben notificarse inmediatamente al proveedor. Cerca
válvula después de cada uso y cuando esté vacía. Reemplace las tapas o tapones de salida y las tapas del contenedor tan pronto como
desconectado del equipo. No someta los contenedores a golpes mecánicos anormales que puedan causar
Daño a su válvula o dispositivos de seguridad. Nunca intente levantar un cilindro por la tapa de protección de la válvula o el protector. Hacer
No utilice recipientes como rodillos o soportes ni para ningún otro propósito que no sea el de contener el gas suministrado. Nunca
haga un arco en un cilindro de gas comprimido o haga que un cilindro forme parte de un circuito eléctrico. No fume mientras
manipulación de productos o cilindros. Nunca vuelva a comprimir un gas o una mezcla de gases sin antes consultar con el proveedor.
Nunca intente transferir gases de un cilindro / recipiente a otro. Utilice siempre un dispositivo de protección contra el reflujo
en la tubería. Al devolver el cilindro, instale la tapa de salida de la válvula o el tapón hermético. Nunca use llama directa o eléctrica
dispositivos de calentamiento para elevar la presión de un recipiente. Los contenedores no deben someterse a temperaturas superiores
50 ° C (122 ° F). Deben evitarse períodos prolongados de temperatura fría por debajo de -30 ° C (-20 ° F).
Almacenamiento
Los contenedores llenos deben almacenarse de modo que se utilicen primero las existencias más antiguas. Los contenedores deben almacenarse en una construcción específica
compuesto que debe estar bien ventilado, preferiblemente al aire libre. Los contenedores almacenados deben
revisado para estado general y fugas. Observe todas las normativas y requisitos locales sobre el almacenamiento de
contenedores. Proteja los contenedores almacenados al aire libre contra la oxidación y las inclemencias del tiempo. Los contenedores deben
no debe almacenarse en condiciones que puedan favorecer la corrosión. Los contenedores deben almacenarse en posición vertical y
debidamente asegurado para evitar que se caiga. Las válvulas del recipiente deben estar bien cerradas y, cuando corresponda, la válvula
los tomacorrientes deben estar tapados o tapados. Los protectores o tapas de las válvulas del contenedor deben estar colocados. Mantenga los contenedores herméticamente
cerrado en un lugar fresco y bien ventilado. Almacene los contenedores en un lugar libre de riesgo de incendio y lejos de fuentes de
calor e ignición. Los cilindros llenos y vacíos deben separarse. No permita que la temperatura de almacenamiento exceda
50 ° C (122 ° F). Devuelva los envases vacíos a tiempo.
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Medidas técnicas / Precauciones

Los contenedores deben separarse en el área de almacenamiento de acuerdo con las diversas categorías (por ejemplo, inflamables, tóxicos,
etc.) y de acuerdo con las normativas locales. Mantener alejado de material combustible.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
Medidas de ingeniería
Proporcione ventilación natural o mecánica para evitar atmósferas deficientes en oxígeno por debajo del 19,5% de oxígeno.
Equipo de protección personal

Protección respiratoria : Aparato de respiración autónomo (SCBA) o línea de aire de presión positiva con
Las mascarillas deben utilizarse en atmósferas con deficiencia de oxígeno. Respiradores purificadores de aire
no proporcionará protección. Los usuarios de aparatos respiratorios deben estar capacitados.
protección de mano : Se recomiendan guantes de trabajo resistentes para manipular cilindros.

El tiempo de penetración de los guantes seleccionados debe ser mayor que el
período de uso previsto.
Protección para los ojos : Se recomiendan gafas de seguridad al manipular cilindros.
Protección de piel y cuerpo : Se recomienda llevar calzado de seguridad al manipular cilindros.
Instrucciones especiales para : Asegúrese de que haya una ventilación adecuada, especialmente en áreas reducidas.
protección e higiene
Observaciones : Asfixiante simple.
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Formulario : Gas comprimido.
Color : Gas incoloro
Olor : Sin propiedades de advertencia de olores.
Peso molecular : 28 g / mol
Densidad relativa de vapor : 0,97 (aire = 1)
Densidad : 0,075 libras / pie3 (0,0012 g / cm3) a 70 ° F (21 ° C)

Nota: (como vapor)
Volumen específico : 13,80 pies3 / lb (0,8615 m3 / kg) a 70 ° F (21 ° C)
Punto / rango de ebullición : -321 ° F (-196 ° C)
Temperatura crítica : -147 ° C (-233 ° F)
Punto / intervalo de fusión : -346 ° F (-210 ° C)
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Solubilidad del agua : 0,02 g / l
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad : Estable en condiciones normales.
Descomposición peligrosa : Ninguno.

productos
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Peligro agudo para la salud

Ingestión : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
Inhalación : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
Piel. : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
Efectos de ecotoxicidad
Toxicidad acuática : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
Toxicidad para otros organismos : Datos no disponibles.
Persistencia y degradabilidad
Movilidad : Datos no disponibles.
Bioacumulacion : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
Más información
Ningún daño ecológico causado por este producto.
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN
Desechos de residuos / no utilizados : Comuníquese con el proveedor si se requiere orientación. Devolver el producto sin usar en original
productos cilindro al proveedor.
Envases contaminados : Devuelva el cilindro al proveedor.
14. INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE
CFR
Nombre de envío adecuado : Nitrógeno, comprimido
Clase : 2,2
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No. ONU / ID. : UN1066
IATA
Nombre de envío adecuado : Nitrógeno, comprimido
Clase : 2,2
IMDG
Nombre de envío adecuado : NITRÓGENO, COMPRIMIDO
Clase : 2,2
CTC
Nombre de envío adecuado : NITRÓGENO, COMPRIMIDO
Clase : 2,2
Más información
Evite el transporte en vehículos donde el espacio de carga no esté separado del compartimento del conductor. Asegure el vehículo
El conductor es consciente de los peligros potenciales de la carga y sabe qué hacer en caso de accidente o
emergencia.
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
Estándar de comunicación de peligros de OSHA (29 CFR 1910.1200) Clase (s) de peligro
Gas comprimido.
País Lista reglamentaria Notificación

EE.UU TSCA Incluido en el inventario.
UE EINECS Incluido en el inventario.
Canadá DSL Incluido en el inventario.
Australia AICS Incluido en el inventario.
Corea del Sur ECL Incluido en el inventario.
porcelana SEPA Incluido en el inventario.
Filipinas PICCS Incluido en el inventario.
Japón ENCS Incluido en el inventario.
EPA SARA Título III Sección 312 (40 CFR 370) Clasificación de peligro:
Peligro de liberación repentina de presión.
NOSOTROS. Ley de cumplimiento de sustancias tóxicas y agua potable segura de California (Proposición 65)
Este producto no contiene ninguna sustancia química conocida en el estado de California como causante de cáncer, defectos de nacimiento o cualquier otro
dañar.
16. OTRA INFORMACIÓN
Clasificación NFPA
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Salud :0
Fuego :0
Inestabilidad :0
Especial : SA
Clasificación HMIS
Salud :0
Inflamabilidad :0
Peligro físico :3
Preparado por : Air Products and Chemicals, Inc. Departamento global de seguridad de productos de EH&S
Para obtener información adicional, visite nuestro sitio web de administración de productos en
http // www.airproducts.com / productstewardship /
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Nombre del producto : Oxígeno
Fórmula química : O2
Sinónimos : Oxígeno, oxígeno gaseoso, oxígeno gaseoso, GOX
Fabricante / Importador / Distribuidor : Air Products and Chemicals, Inc

colina 7201 Hamilton Blvd.
Número de GST 123600835 RT0001
QST No. 102753981 TQ0001
Teléfono : 1-610-481-4911 Corporativo

1-800-345-3148 Servicio de atención al cliente de productos químicos
1-800-752-1597 Gases / Electronics Cust Serv
número telefónico de emergencia : 800-523-9374 EE. UU.
(24h) 01-610-481-7711 Internacional

(Volumen)
Oxígeno 7782-44-7 100%
especificaciones.

Gas oxidante a alta presión.
Acelera vigorosamente la combustión.
Mantenga alejados el aceite, la grasa y los combustibles.
Puede reaccionar violentamente con materiales combustibles.

Inhalación : Respirar 75% o más de oxígeno a presión atmosférica durante más de unos pocos
horas pueden causar congestión nasal, tos, dolor de garganta, dolor de pecho y respiración
dificultad. Respirar oxígeno puro a presión puede causar daños graves y
también efectos sobre el sistema nervioso central.
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Air Products and Chemicals, Inc Oxígeno
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Contacto visual : Sin efectos adversos.
Contacto con la piel : Sin efectos adversos.
Guia de exposición
Órganos objetivo : Ninguno conocido.

Si se administra oxígeno a personas con enfermedad pulmonar obstructiva crónica, elevar el oxígeno
La concentración en la sangre deprime su respiración y eleva el dióxido de carbono retenido a un nivel peligroso.
nivel.

aparato. Mantenga a la víctima abrigada y descansada. llame a un médico. Aplicar artificial
respiración si se detiene la respiración.
Contacto visual : Busca ayuda médica.
Contacto con la piel : Busca ayuda médica.
Inhalación : Consulte a un médico después de una exposición significativa. Muévase al aire libre. Si respira
se ha detenido o tiene dificultad para respirar, administre respiraciones asistidas. Oxígeno suplementario
puede estar indicado. Si el corazón se ha detenido, el personal capacitado debe comenzar
reanimación cardiopulmonar inmediatamente.
Peligros específicos : La mayoría de los cilindros están diseñados para ventilar el contenido cuando se exponen a
temperaturas.
Más información : Algunos materiales que no son combustibles en el aire se quemarán en presencia de un
atmósfera enriquecida con oxígeno (más del 23,5%). La ropa resistente al fuego puede
se queman y no ofrecen protección en atmósferas ricas en oxígeno.
Precauciones personales : La ropa expuesta a altas concentraciones puede retener oxígeno durante 30 minutos o
por más tiempo y convertirse en un riesgo potencial de incendio. Manténgase alejado de las fuentes de ignición.
Evacue al personal a áreas seguras. Llevar un aparato de respiración autónomo
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cuando entre en el área del anillo, a menos que se demuestre que la atmósfera es segura. Ventile el área.
precauciones ambientales : No descargar en ningún lugar donde su acumulación pueda ser peligrosa.
Evite nuevas fugas o derrames si es seguro hacerlo.
monitorear las concentraciones. Si la fuga proviene del cilindro o de la válvula del cilindro, llame al
Número de teléfono de emergencia de productos. Si la fuga está en el sistema del usuario,
cerrar la válvula del cilindro, ventilar la presión de forma segura y purgar con un gas inerte
antes de intentar reparaciones.
Manejo
Todos los manómetros, válvulas, reguladores, tuberías y equipos que se utilizarán en el servicio de oxígeno deben limpiarse en busca de oxígeno.
Servicio. El oxígeno no se debe utilizar como sustituto del aire comprimido. Nunca use un chorro de oxígeno para limpiar
propósitos de cualquier tipo, especialmente ropa, ya que aumenta la probabilidad de un incendio envolvente. Solo experimentado y
personas debidamente instruidas deben manipular gases comprimidos. Proteja los cilindros de daños físicos; no hacer
arrastrar, rodar, deslizar o soltar. No permita que la temperatura del área de almacenamiento supere los 50 ° C (122 ° F). Antes de usar el
producto, determine su identidad leyendo la etiqueta. Conozca y comprenda las propiedades y peligros del
producto antes de su uso. Cuando exista alguna duda sobre el procedimiento de manipulación correcto para un gas en particular, comuníquese con el
proveedor. No retire ni estropee las etiquetas proporcionadas por el proveedor para la identificación del contenido del cilindro.
Cuando mueva cilindros, incluso en distancias cortas, utilice un carro (carro, carretilla de mano, etc.) diseñado para transportar
cilindros. Deje las tapas de protección de la válvula en su lugar hasta que el contenedor haya sido asegurado contra una pared o
banco o colocado en un soporte de contenedor y está listo para usar. Use una llave de correa ajustable para quitar demasiado apretado
o tapas oxidadas. Antes de conectar el contenedor, compruebe la idoneidad del sistema de gas completo, especialmente para
clasificación de presión y materiales. Antes de conectar el contenedor para su uso, asegúrese de que la retroalimentación del sistema
en el contenedor. Asegúrese de que el sistema de gas completo sea compatible con la clasificación de presión y los materiales
de construcción. Asegúrese de que se haya revisado todo el sistema de gas en busca de fugas antes de usarlo. Emplear adecuado
Dispositivos reguladores de presión en todos los contenedores cuando el gas se emite a sistemas con presión más baja.
calificación que la del contenedor. Nunca inserte un objeto (por ejemplo, una llave, un destornillador, una palanca, etc.) en la tapa de la válvula
aberturas. Hacerlo puede dañar la válvula y provocar una fuga. Si el usuario experimenta alguna dificultad para operar
suspenda el uso de la válvula del cilindro y comuníquese con el proveedor. Cierre la válvula del recipiente después de cada uso y cuando esté vacío, incluso
si todavía está conectado al equipo. Nunca intente reparar o modificar las válvulas del contenedor o los dispositivos de alivio de seguridad.
Las válvulas dañadas deben notificarse inmediatamente al proveedor. No utilice contenedores como rodillos o soportes o
para cualquier otro propósito que no sea para contener el gas tal como se suministra. Nunca golpee un arco en un cilindro de gas comprimido o
hacer que un cilindro forme parte de un circuito eléctrico. No fume mientras manipula el producto o los cilindros. Nunca vuelva
comprimir un gas o una mezcla de gases sin antes consultar con el proveedor. Nunca intente transferir gases de uno
cilindro / recipiente a otro. Utilice siempre un dispositivo de protección contra reflujo en las tuberías. Al devolver el cilindro, instale
tapón de salida de la válvula o tapón hermético. Nunca permita que entre aceite, grasa u otras sustancias fácilmente combustibles.
contacto con válvulas o recipientes que contengan oxígeno u otros oxidantes. No utilice válvulas de apertura rápida (p. Ej.
válvulas de bola). Abra la válvula lentamente para evitar golpes de presión. Nunca presurice todo el sistema a la vez. Usar unicamente
con equipo limpiado para servicio de oxígeno y clasificado para la presión del cilindro. Nunca use llama directa o eléctrica
dispositivos de calentamiento para elevar la presión de un recipiente. Los contenedores no deben someterse a temperaturas superiores
50 ° C (122 ° F). Deben evitarse períodos prolongados de temperatura fría por debajo de -30 ° C (-20 ° F).
Almacenamiento
Los contenedores deben almacenarse en un compuesto de construcción especial que debe estar bien ventilado, preferiblemente en el
Aire libre. Los contenedores llenos deben almacenarse de modo que se utilice primero el material más antiguo. Los contenedores almacenados deben
revisado periódicamente para determinar si hay fugas y estado general. Observe todas las normativas y requisitos locales.
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con respecto al almacenamiento de contenedores. Proteja los contenedores almacenados al aire libre contra la oxidación y las inclemencias del tiempo.
Los contenedores no deben almacenarse en condiciones que puedan favorecer la corrosión. Los contenedores deben almacenarse en el
en posición vertical y debidamente asegurado para evitar que se caiga. Las válvulas del recipiente deben estar bien cerradas y
donde sea apropiado, las salidas de las válvulas deben estar tapadas o tapadas. Los protectores o tapas de las válvulas del contenedor deben
lugar. Mantenga los recipientes bien cerrados en un lugar fresco y bien ventilado. Almacene los contenedores en un lugar libre de fuego.
riesgo y lejos de fuentes de calor e ignición. Los cilindros llenos y vacíos deben separarse. No permitir
temperatura de almacenamiento superior a 50 ° C (122 ° F). Mostrar carteles de "No fumar o llamas abiertas" en el almacenamiento
áreas. Devuelva los envases vacíos de manera oportuna. Las áreas de almacenamiento de inflamables deben estar separadas del oxígeno.
y otros oxidantes a una distancia mínima de 20 pies (6,1 m) o por una barrera de material no combustible al menos 5
pies (1,5 m) de altura, con una clasificación de resistencia al fuego de al menos 1/2 hora.
Medidas técnicas / Precauciones

Los contenedores deben separarse en el área de almacenamiento de acuerdo con las diversas categorías (por ejemplo, inflamables, tóxicos,
etc.) y de acuerdo con las normativas locales.
Asegure una ventilación adecuada.

Protección respiratoria : Los usuarios de aparatos respiratorios deben estar capacitados.

Protección de piel y cuerpo : Se recomienda llevar calzado de seguridad al manipular cilindros.
Instrucciones especiales para : Asegúrese de que haya una ventilación adecuada, especialmente en áreas reducidas. Los guantes deben ser
protección e higiene limpio y libre de aceite y grasa.
Formulario : Gas comprimido.
Color : Gas incoloro
Densidad relativa de vapor : 1.1 (aire = 1)
Densidad relativa : 1.1 (agua = 1)
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Presión de vapor : No aplica.
Densidad : 0,081 libras / pie3 (0,0013 g / cm3) a 70 ° F (21 ° C)

Nota: (como vapor)
Volumen específico : 0,7540 m3 / kg (12,08 pies3 / lb) a 21 ° C (70 ° F)
Temperatura crítica : -180 ° F (-118 ° C)
Punto / intervalo de fusión : -219 ° C (-362 ° F)
Temperatura de ignición espontánea : No aplica.
Materiales para evitar : Materiales inflamables.

Materiales orgánicos.
Evite el aceite, la grasa y todos los demás materiales combustibles.

Peligro crónico para la salud

Los bebés prematuros expuestos a altas concentraciones de oxígeno pueden sufrir un daño retiniano retardado que puede progresar a
desprendimiento de retina y ceguera. El daño a la retina también puede ocurrir en adultos expuestos al 100% de oxígeno durante un período prolongado
períodos (24 a 48 h). En dos o más atmósferas ocurre toxicidad del sistema nervioso central (SNC). Los síntomas incluyen
náuseas, vómitos, mareos o vértigo, espasmos musculares, cambios en la visión y pérdida del conocimiento y generalizados
convulsiones. A tres atmósferas, la toxicidad del SNC ocurre en menos de dos horas y a seis atmósferas en solo unas pocas
minutos.
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Más información
Ningún daño ecológico causado por este producto.
Desechos de residuos / no utilizados : Devuelva el producto no utilizado en el cilindro original al proveedor. Póngase en contacto con el proveedor si
productos se requiere orientación.
PUNTO
Nombre de envío adecuado : Oxígeno comprimido
Clase : 2,2 (5,1)
IATA
Nombre de envío adecuado : Oxígeno comprimido
Clase : 2,2 (5,1)
IMDG
Nombre de envío adecuado : OXÍGENO, COMPRIMIDO

Clase : 2,2 (5,1)
TDG
Nombre de envío adecuado : OXÍGENO, COMPRIMIDO

Clase : 2,2 (5,1)
Más información
emergencia. La información de transporte no pretende transmitir todos los datos normativos específicos relacionados con este
material. Para obtener información completa sobre transporte, comuníquese con un representante de servicio al cliente de Air Products.
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Estándar de comunicación de peligros de OSHA (29 CFR 1910.1 200) Clase (s) de peligro
Oxidante. Gas comprimido.

EPA SARA Título III Sección 312 (40 CFR 370) Clasificación de peligros
Peligro de incendio. Peligro de liberación repentina de presión.
dañar.
Clasificación NFPA
Salud :0
Fuego :0
Inestabilidad :0
Especial : Buey
Clasificación HMIS
Salud :0
Inflamabilidad :0
Peligro físico :3
http://www.airproducts.com/productstewardship/
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Nombre del producto : Nitrógeno (refrigerado)
Fórmula química : N2
Sinónimos : Nitrógeno (refrigerado), nitrógeno líquido, LIN, nitrógeno líquido criogénico, nitrógeno

QST No. 102753981 TQ0001



(Volumen)
Nitrógeno 7727-37-9 100%
especificaciones.

Líquido y gas extremadamente frío a presión.
El contacto directo con el líquido puede provocar congelación.
Puede causar asfixia rápida.
Evite respirar gas.
Es posible que se requiera un aparato de respiración autónomo (SCBA).

Inhalación : En altas concentraciones puede causar asfixia. Los síntomas pueden incluir pérdida de
movilidad / conciencia. Es posible que la víctima no se dé cuenta de la asfixia. Asfixia
puede provocar la inconsciencia sin previo aviso y tan rápidamente que la víctima puede
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Air Products and Chemicals, Inc Nitrógeno (refrigerado)
Página 280

ser incapaces de protegerse a sí mismos.
Contacto visual : El contacto con el líquido puede causar quemaduras por frío / congelación.
Contacto con la piel : El contacto con el líquido puede causar quemaduras por frío / congelación. Puede causar congelación severa.
Peligro crónico para la salud : No aplica.
Guia de exposición
Contacto con ojos y piel.
Órganos objetivo : Ninguno.
Síntomas : La exposición a una atmósfera deficiente en oxígeno puede causar los siguientes síntomas:
Mareo. Salivación. Náusea. Vómitos Pérdida de movilidad / conciencia.

Ninguno.

aparato. Mantenga a la víctima abrigada y descansada. llame a un médico. Aplicar respiración artificial
si deja de respirar.
Contacto visual : En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y buscar
Consejo médico.
Mantenga los ojos bien abiertos mientras se enjuaga.
Contacto con la piel : En caso de congelación, obtenga tratamiento médico inmediatamente. Tan pronto como sea práctico,
Coloque el área afectada en un baño de agua tibia, que tiene una temperatura que no
exceder los 40 ° C (105 ° F). No frote las piezas congeladas, ya que pueden producirse daños.
Cubra la herida con un apósito estéril.
Inhalación : Salga al aire libre. Si la respiración se ha detenido o es dificultosa, administre

respiraciones. Puede estar indicado oxígeno suplementario. Si el corazón se ha detenido
El personal capacitado debe comenzar la reanimación cardiopulmonar de inmediato. En
En caso de dificultad para respirar, administre oxígeno.
Peligros específicos : El derrame se vaporizará rápidamente formando una nube de vapor deficiente de oxígeno. Nube de vapor
puede oscurecer la visibilidad. No dirija el rocío de agua a la ventilación del recipiente. Alejarse
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del recipiente y enfriar con agua desde un lugar protegido. Mantener contenedores
y los alrededores enfriar con agua pulverizada.
Equipo de proteccion especial : Use un equipo de respiración autónomo para combatir incendios si es necesario.
para bomberos
Precauciones personales : Evacue al personal a áreas seguras. Ventile el área. Controle el nivel de oxígeno.
Use un aparato de respiración autónomo cuando entre en el área a menos que
se ha demostrado que la atmósfera es segura.
precauciones ambientales : Evite nuevas fugas o derrames. Evite que ingrese a alcantarillas, sótanos
y pozos de trabajo, o cualquier lugar donde su acumulación pueda ser peligrosa. No hacer
descargar en cualquier lugar donde su acumulación pueda ser peligrosa.
monitorear el nivel de oxígeno. La nube de vapor puede oscurecer la visibilidad. No rocíe agua
directamente en la fuga. Si la fuga proviene del cilindro o de la válvula del cilindro, llame a Air Products
número telefónico de emergencia. Si la fuga está en el sistema del usuario, cierre el
válvula del cilindro y ventile de forma segura la presión antes de intentar reparaciones.
Manejo
Conozca y comprenda las propiedades y peligros del producto antes de su uso. Solo experimentado y adecuadamente
Las personas instruidas deben manipular gases comprimidos / líquidos criogénicos. Antes de usar el producto, determine su
identidad leyendo la etiqueta. No retire ni estropee las etiquetas proporcionadas por el proveedor para la identificación del
contenido del cilindro. Antes de conectar el contenedor, compruebe la idoneidad del sistema de gas completo, especialmente para
clasificación de presión y materiales. Antes de conectar el recipiente para su uso, asegúrese de que la retroalimentación del sistema
se impide el contenedor. Cierre la válvula del recipiente después de cada uso y cuando esté vacío, incluso si todavía está conectado
equipo. Nunca intente reparar o modificar las válvulas del contenedor o los dispositivos de alivio de seguridad. Las válvulas dañadas deben
informó inmediatamente al proveedor. Si el usuario experimenta alguna dificultad para operar la válvula del cilindro, deje de usarla.
y póngase en contacto con el proveedor. No quite ni intercambie conexiones. Asegúrese de que el sistema de gas completo haya sido
revisado para detectar fugas antes de su uso. Evitar el atrapamiento de líquido criogénico en sistemas cerrados no protegidos con relieve.
dispositivo. Una pequeña cantidad de líquido produce grandes volúmenes de gas vaporizado a presión atmosférica. Contenedores
utilizados en el envío, almacenamiento y transferencia de líquido criogénico son contenedores especialmente diseñados y bien aislados
equipado con un dispositivo de alivio de presión y válvulas para controlar la presión. En condiciones normales, estos contenedores
Ventilará periódicamente el producto para limitar la acumulación de presión. Asegúrese de que el contenedor esté en un área bien ventilada para
evite crear una atmósfera deficiente en oxígeno. Utilice un alivio de presión adecuado en los sistemas y tuberías para evitar
acumulación de presión; El líquido en un recipiente cerrado puede generar presiones extremadamente altas cuando se vaporiza al calentarlo.
Emplee dispositivos de regulación de presión adecuados en todos los contenedores cuando el gas se esté emitiendo a sistemas con menor
presión nominal que la del recipiente. Solo se utilizarán líneas de transferencia diseñadas para líquidos criogénicos. No hacer
someter los contenedores a golpes mecánicos anormales que pueden dañar su válvula o dispositivos de seguridad.
Cuando mueva cilindros, incluso en distancias cortas, utilice un carro (carro, carretilla de mano, etc.) diseñado para transportar
cilindros. Cuando exista alguna duda sobre el procedimiento de manipulación correcto para un gas en particular, comuníquese con el proveedor.
Almacenamiento
¡ADVERTENCIA! No cambie ni fuerce las conexiones. Mantenga siempre el recipiente en posición vertical. No permita el almacenamiento
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temperatura superior a 50 ° C (122 ° F). Los contenedores deben almacenarse en un compuesto de construcción especial que debe
Bien ventilado, preferiblemente al aire libre. Los contenedores llenos deben almacenarse de modo que se utilice primero el material más antiguo. No hacer
almacenar en un espacio confinado. Los cilindros llenos y vacíos deben separarse. Almacene los contenedores en un lugar libre de
riesgo de incendio y lejos de fuentes de calor e ignición. Devuelva los envases vacíos de manera oportuna. Almacenado
Los recipientes deben revisarse periódicamente para comprobar su estado general y si hay fugas. Proteja los contenedores almacenados al aire libre
contra la oxidación y las inclemencias del tiempo. Los envases no deben almacenarse en condiciones que puedan favorecer
corrosión. Los contenedores criogénicos están equipados con dispositivos de alivio de presión para controlar la presión interna. Debajo
En condiciones normales, estos contenedores ventilarán periódicamente el producto. Todas las rejillas de ventilación deben conectarse al exterior de la
edificio. Observe todas las normativas y requisitos locales relacionados con el almacenamiento de contenedores.
Para obtener más información sobre almacenamiento, manipulación y uso, consulte el programa de seguridad 7 de Air Products: Nitrógeno líquido,
disponible en nuestro sitio web en http // www.airproducts.com / safetygrams.
Natural o mecánico para prevenir atmósferas deficientes en oxígeno por debajo del 19,5% de oxígeno.
Mantenga un aparato de respiración autónomo disponible para uso de emergencia.
Protección respiratoria : Utilice un aparato de respiración autónomo. Los respiradores purificadores de aire no proporcionarán
proteccion. Los usuarios de aparatos respiratorios deben estar capacitados.

Si la operación implica una posible exposición a un líquido criogénico, use
Colocación de guantes térmicos o criogénicos.
El tiempo de penetración de los guantes seleccionados debe ser mayor que el previsto.
período de uso.

Proteja los ojos, la cara y la piel de las salpicaduras de líquidos.
Protección de piel y cuerpo : Nunca permita que ninguna parte desprotegida del cuerpo toque tuberías sin aislamiento o
recipientes que contienen fluidos criogénicos. El metal extremadamente frío hará que
la carne se pegue rápido y se rompa cuando uno intenta apartarse de ella.
Se recomiendan zapatos de seguridad al manipular cilindros.
Formulario : Gas licuado.
Color : Incoloro.
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Página 283

Densidad relativa de vapor : 0,97 (aire = 1)
Densidad relativa : 0,8 (agua = 1)
Temperatura crítica : -147 ° C (-233 ° F)
Punto / intervalo de fusión : -346 ° F (-210 ° C)
Materiales para evitar : Acero al carbono.

Dérmico : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
Toxicidad acuática : No aplica.
Toxicidad para otros organismos : No aplica.
Biodegradabilidad : No hay datos disponibles sobre el producto en sí.
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PUNTO
Nombre de envío adecuado : Nitrógeno, líquido refrigerado
Clase o División : 2,2
Etiquetas) : 2,2
IATA

Nombre de envío adecuado : Nitrógeno, líquido refrigerado
Etiquetas) : 2,2
IMDG

Nombre de envío adecuado : NITRÓGENO, LÍQUIDO REFRIGERADO
Etiquetas) : 2,2
TDG
Nombre de envío adecuado : NITRÓGENO, LÍQUIDO REFRIGERADO
Etiquetas) : 2,2
Más información
Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA) 12 (b) Componente (s):
Ninguno.
Líquido criogénico (refrigerado)
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EPA SARA Título III Sección 313 (40 CFR 372) Componente (s) por encima del nivel 'mínimo'
Ninguno.
dañar.
Clasificación NFPA
Salud :3
Fuego :0
Inestabilidad :0
Clasificación HMIS
Salud :3
Inflamabilidad :0
Peligro físico :2

Fecha de preparación : 17/10/2010
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Nombre del producto : Oxígeno (Refrigerado)
Fórmula química : O2
Sinónimos : Oxígeno (refrigerado), oxígeno USP, LOX, oxígeno líquido criogénico

QST No. 102753981 TQ0001



(Volumen)
Oxígeno 7782-44-7 100%
especificaciones.

Líquido y gas extremadamente frío a presión.
El contacto directo con el líquido puede provocar congelación.
Puede reaccionar violentamente con materiales combustibles.
Mantenga alejados el aceite, la grasa y los combustibles.

Inhalación : Respirar 75% o más de oxígeno a presión atmosférica durante más de unos pocos
horas pueden causar congestión nasal, tos, dolor de garganta, dolor de pecho y respiración
dificultad. Respirar oxígeno puro a presión puede causar daños graves y
también efectos sobre el sistema nervioso central.
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Air Products and Chemicals, Inc Oxígeno (refrigerado)
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Contacto visual : El contacto con el líquido puede causar quemaduras por frío / congelación.
Contacto con la piel : El contacto con el líquido puede causar quemaduras por frío / congelación. Puede causar graves
congelación.
Guia de exposición
Contacto con ojos y piel.
Órganos objetivo : Ninguno.

Si se administra oxígeno a personas con enfermedad pulmonar obstructiva crónica, elevar el oxígeno
La concentración
nivel. Ninguno. en la sangre deprime su respiración y eleva el dióxido de carbono retenido a un nivel peligroso.
Contacto visual : En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y
busca ayuda médica.
Contacto con la piel : En caso de contacto, enjuagar inmediatamente los ojos o esquiar con abundante agua durante al menos
por lo menos 15 minutos mientras se quita la ropa y los zapatos contaminados. Lavar la escarcha
zonas mordidas con abundante agua. No se quite la ropa. Tan pronto como sea práctico,
Coloque el área afectada en un baño de agua tibia, que tiene una temperatura que no
exceder los 40 ° C (105 ° F). Cubra la herida con un vestido estéril.
Inhalación : Consulte a un médico después de una exposición significativa. Muévase al aire libre.
Use medios de extinción apropiados para el fuego circundante.
Peligros específicos : Los combustibles en contacto con el oxígeno líquido pueden explotar por ignición o impacto.
Algunos materiales que no son combustibles en el aire pueden arder en presencia de
un oxidante. El contacto con materiales orgánicos e inorgánicos puede provocar un incendio.
La nube de vapor puede oscurecer la visibilidad. Mantenga el área evacuada y libre de ignición.
fuente s hasta que el líquido derramado se haya evaporado. (Tierra libre de heladas). Moverse
lejos del recipiente y enfriar con agua desde un lugar protegido. No hacer
rocíe agua directamente en la ventilación del recipiente. Si es posible, detenga el flujo de producto.
Equipo de proteccion especial : Use un equipo de respiración autónomo para combatir incendios si es necesario. Fuego
para bomberos La ropa resistente puede quemarse y no ofrecer protección en oxígeno rico.
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atmósferas.
Más información : Algunos materiales que no son combustibles en el aire se quemarán en presencia de un
atmósfera enriquecida con oxígeno (más del 23,5%). La ropa resistente al fuego puede
se queman y no ofrecen protección en atmósferas ricas en oxígeno.
Precauciones personales : La ropa expuesta a altas concentraciones puede retener oxígeno durante 30 minutos o
por más tiempo y convertirse en un riesgo potencial de incendio. Manténgase alejado de las fuentes de ignición.
Evacue al personal a áreas seguras. Ventile el área. Controle el nivel de oxígeno.
El derrame se vaporizará rápidamente formando una nube de vapor rica en oxígeno. Gas / vapor
Mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios reducidos, particularmente en o debajo
Nivel del suelo. El personal que ha estado expuesto a altas concentraciones de
el oxígeno debe permanecer en un área bien ventilada o abierta durante 30 minutos antes
entrar en un espacio confinado o cerca de una fuente de ignición.
Métodos para limpiar : Ventile el área. Mantenga el área evacuada y libre de fuentes de ignición hasta que
cualquier líquido derramado se ha evaporado. (Tierra libre de heladas).
Asesoramiento adicional : Aumente la ventilación en el área de liberación y controle el nivel de oxígeno.
Manejo
Todos los manómetros, válvulas, reguladores, tuberías y equipos que se utilizarán en el servicio de oxígeno deben limpiarse en busca de oxígeno.
Servicio. El oxígeno no se debe utilizar como sustituto del aire comprimido. Nunca use un chorro de oxígeno para limpiar
propósitos de cualquier tipo, especialmente ropa, ya que aumenta la probabilidad de un incendio envolvente. Saber y entender
las propiedades y peligros del producto antes de su uso. Solo personas experimentadas y debidamente instruidas deben
Manejar gases comprimidos. Antes de usar el producto, determine su identidad leyendo la etiqueta. No quitar
o estropear las etiquetas proporcionadas por el proveedor para la identificación del contenido del cilindro. Antes de conectar el
contenedor, compruebe la idoneidad del sistema de gas completo, especialmente para la clasificación de presión y los materiales. Antes
conectando el contenedor para su uso, asegúrese de que se evite la retroalimentación del sistema al contenedor. Cerca
válvula del recipiente después de cada uso y cuando esté vacío, incluso si todavía está conectado al equipo. Nunca intente reparar o
modificar
proveedor.las
Si válvulas
el usuariodel contenedoralguna
experimenta o los dispositivos de alivio
dificultad para operardelaseguridad.
válvula delLas válvulas
cilindro, dañadas
deje deben
de usarla informarse inmediatamente
y comuníquese al No hacer
con el proveedor.
quitar o intercambiar conexiones. Evite el atrapamiento de líquido criogénico en sistemas cerrados no protegidos con
dispositivo de alivio. Cuando mueva cilindros, incluso en distancias cortas, utilice un carro (carro, carretilla de mano, etc.) diseñado para
cilindros de transporte. Cuando exista alguna duda sobre el procedimiento de manipulación correcto para un gas en particular, comuníquese con el
proveedor. Emplee dispositivos de regulación de presión adecuados en todos los recipientes cuando el gas se esté emitiendo a
Sistemas con clasificación de presión más baja que la del contenedor. No someta los contenedores a condiciones mecánicas anormales.
Choques que pueden dañar su válvula o dispositivos de seguridad. Solo líneas de transferencia diseñadas para criogénicos
se utilizarán líquidos. Úselo únicamente con equipo limpiado para servicio de oxígeno y clasificado para la presión del cilindro.
Nunca permita que aceite, grasa u otras sustancias fácilmente combustibles entren en contacto con válvulas o contenedores.
que contiene oxígeno u otros oxidantes. Todas las rejillas de ventilación deben conectarse al exterior del edificio.
Almacenamiento
¡ADVERTENCIA! No cambie ni fuerce las conexiones. Mantenga siempre el recipiente en posición vertical. Los contenedores deben
almacenarse en un compuesto de construcción especial que debe estar bien ventilado, preferiblemente al aire libre. No permitir
temperatura de almacenamiento superior a 50 ° C (122 ° F). Los contenedores completos deben almacenarse de modo que se utilice primero el material más antiguo.
No lo almacene en un espacio cerrado. Los cilindros llenos y vacíos deben separarse. Almacene los contenedores en el lugar
libre de riesgo de incendio y alejado de fuentes de calor e ignición. Devuelva los envases vacíos de manera oportuna.
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Los contenedores almacenados deben ser revisados periódicamente para verificar su estado general y fugas. Proteja los contenedores almacenados en
el abierto contra la oxidación y las inclemencias del tiempo. Los envases no deben almacenarse en condiciones que puedan
fomentar la corrosión. Los contenedores criogénicos están equipados con dispositivos de alivio de presión para controlar los
presión. En condiciones normales, estos contenedores ventilarán el producto periódicamente. Donde sea necesario contenedores
que contengan oxígeno y oxidantes deben estar separados de los gases inflamables mediante un tabique resistente al fuego.
Natural o mecánico para evitar atmósferas enriquecidas con oxígeno por encima del 23,5% de oxígeno.

Protección respiratoria : No se requiere para áreas debidamente ventiladas.
protección de mano : Guantes holgados de piel o termoaislantes.

Se recomiendan guantes de trabajo al manipular cilindros.
Los guantes deben estar limpios y libres de aceite y grasa.
Protección para los ojos : Proteja los ojos, la cara y la piel de las salpicaduras de líquidos.
Se recomiendan gafas de seguridad al manipular cilindros.
Protección de piel y cuerpo : El personal que ha estado expuesto a altas concentraciones de oxígeno debe
permanezca en un área bien ventilada o abierta durante 30 minutos antes de ingresar a un
espacio confinado o cerca de una fuente de ignición.
Nunca permita que ninguna parte desprotegida del cuerpo toque tuberías o tuberías no aisladas.
recipientes que contienen fluidos criogénicos. El metal extremadamente frío hará que
la carne se pegue rápido y se rompa cuando uno intenta apartarse de ella.
Se recomiendan zapatos de seguridad al manipular cilindros.
Formulario : Gas licuado.
Color : azul
Densidad relativa de vapor : 1.1 (aire = 1)
Densidad relativa : 1.1 (agua = 1)
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Temperatura crítica : -180 ° F (-118 ° C)
Punto / intervalo de fusión : -219 ° C (-362 ° F)
Temperatura de ignición espontánea : No aplica.
Materiales para evitar : Evite el aceite, la grasa y todos los demás materiales combustibles.
Materiales inflamables.
Materiales orgánicos.
aluminio finamente dividido
Acero carbono.
Agentes reductores.

Peligro crónico para la salud

Los bebés prematuros expuestos a altas concentraciones de oxígeno pueden sufrir un daño retiniano retardado que puede progresar a
desprendimiento de retina y ceguera. El daño a la retina también puede ocurrir en adultos expuestos al 100% de oxígeno durante un período prolongado
períodos (24 a 48 h). En dos o más atmósferas ocurre toxicidad del sistema nervioso central (SNC). Los síntomas incluyen
náuseas, vómitos, mareos o vértigo, espasmos musculares, cambios en la visión y pérdida del conocimiento y generalizados
convulsiones. A tres atmósferas, la toxicidad del SNC ocurre en menos de dos horas y a seis atmósferas en solo unas pocas
minutos.
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PUNTO
Nombre de envío adecuado : Oxígeno, líquido refrigerado
Clase : 2,2 (5,1)
IATA
Nombre de envío adecuado : Oxígeno, líquido refrigerado
IMDG
Nombre de envío adecuado : OXÍGENO, LÍQUIDO REFRIGERADO

Clase : 2,2 (5,1)
TDG
Nombre de envío adecuado : OXÍGENO, LÍQUIDO REFRIGERADO

Clase : 2,2 (5,1)
Más información
Oxidante. Líquido criogénico (refrigerado)

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Peligro agudo para la salud Peligro de incendio.
dañar.
Clasificación NFPA
Salud :3
Fuego :0
Inestabilidad :0
Especial : Buey
Clasificación HMIS
Salud :3
Inflamabilidad :0
Peligro físico :2
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Safetygram # 1
Oxígeno gaseoso
General bloques de construcción de carbono para producir productos químicos como

como alcoholes y aldehídos que contienen oxígeno
El oxígeno es el segundo componente más grande de en su estructura. En muchos procesos, el oxígeno
la atmósfera, que comprende 20,8% en volumen. para la reacción se puede obtener mediante el uso de aire.
El oxígeno gaseoso es incoloro, inodoro, insípido, Sin embargo, el uso directo de oxígeno o el enriquecimiento de
y no inflamable. El oxígeno es necesario para apoyar el aire con oxígeno, es necesario para algunos pro-
la vida. Es un oxidante fuerte que se combina fácilmente cesses. Hay varios petroquímicos importantes
con muchos elementos para formar un óxido y es intermedios que se fabrican actualmente
necesario para soportar la combustión. con oxígeno de alta pureza, incluido etileno y
óxido de propileno (anticongelante), cloruro de vinilo (para
El oxígeno reacciona con casi todos los componentes orgánicos.
PVC) y caprolactama (para nailon).
materiales y metales. Materiales que arden
fácilmente en el aire se quemará más vigorosamente en La industria de la pulpa y el papel utiliza oxígeno como
oxígeno. El equipo utilizado en el servicio de oxígeno debe un agente blanqueador y oxidante. Una variedad de
Las corrientes de proceso (licor) muestran una mejora
cumplir con los estrictos requisitos de limpieza; cualquier sistema
debe estar construido con materiales que tengan un alto propiedades después del tratamiento con oxígeno; planta
temperaturas de ignición y que no son reactivas los costos operativos también mejoran.
con oxígeno en las condiciones de servicio. Buques
Del mismo modo, el oxígeno mejora el pro-
debe ser fabricado a la Sociedad Americana de
en industrias que fabrican vidrio, aluminio
Códigos de ingenieros mecánicos (ASME) y diseño
num, cobre, oro, plomo y cemento o que son
para soportar las temperaturas y presiones
involucrados en la incineración o remediación de desechos.
involucrado.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales emplean con éxito
Usos oxígeno para mejorar la eficiencia de sus procesos químicos
eficiencia. Los acuicultores como los piscicultores también
El oxígeno generalmente se licua, por lo que puede ser más ver beneficios en la salud o el tamaño de su ganado
transportados y almacenados eficazmente en grandes volúmenes
cuando el ambiente del huésped está oxigenado.
umes. Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones utilizan oxígeno en
la forma gaseosa. Los usos principales del oxígeno Efectos en la salud
relacionarse con su fuerte oxidante y sustento de la vida
Normalmente, el aire contiene un 21% de oxígeno y
propiedades. Comúnmente se confía en el oxígeno en
el oxígeno es esencialmente no tóxico. Sin efectos sobre la salud
aplicaciones médicas y de salud. El oxígeno líquido es
se han observado en personas expuestas a concentraciones
utilizado como oxidante para combustibles líquidos en el propulsor
traciones hasta el 50% a 1 atmósfera durante 24 horas
sistemas de misiles y cohetes.
o más largo.
El oxígeno se utiliza ampliamente en las industrias del metal en
La inhalación a 1 atmósfera de 80% de oxígeno.
junto con acetileno y otros gases combustibles para
durante más de 12 horas puede causar irritación del
corte de metal, soldadura, escarpado, endurecimiento, limpieza
tracto respiratorio, disminución progresiva de vital
ing y derritiendo. Fabricantes de acero y hierro
capacidad, tos, congestión nasal, dolor de garganta,
también utilizan mucho oxígeno o aire enriquecido con oxígeno
y dolor en el pecho, seguido de traqueobronquitis y
para afectar el refinado químico y el calentamiento asociado
más tarde por congestión / edema pulmonar.
con eliminación de carbono y otras reacciones de oxidación.
Beneficios como el ahorro de combustible y energía más Inhalación de oxígeno puro a presión atmosférica.
se obtienen volúmenes de emisión totales más bajos cuando elo aire
menos puede causar irritación pulmonar y edema
se enriquece o se reemplaza con oxígeno de mayor pureza. después de 24 horas.
En las industrias química y petrolera, el oxígeno Los síntomas respiratorios pueden ocurrir en dos a seis
horas a presiones superiores a 1 atmósfera. Uno de
se utiliza como componente de alimentación para reaccionar con
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las primeras respuestas del pulmón es acumulación
tabla 1
ción de agua en los espacios intersticiales y dentro
las células pulmonares. Esto puede causar una reducción del pulmón.
Propiedades físicas y químicas del oxígeno gaseoso
función, que es el primer signo medible de
toxicidad. Otros síntomas incluyen fiebre y sinusitis. Fórmula química O2
e irritación ocular. Peso molecular 31.999
Cuando se inhala oxígeno puro a presiones mayores

Punto de ebullición a 1 atm –297,4 ° F (–183,0 ° C)
de 2 o 3 atmósferas, una neu-
Se puede observar síndrome rológico. Signos y Punto de congelación a 1 atm –361,9 ° F (–218,8 ° C)
los síntomas incluyen náuseas, mareos, vómitos,
Temperatura crítica –181,8 ° F (–118,4 ° C)
cansancio, aturdimiento, cambios de humor,
euforia, confusión, falta de coordinación, músculos Presión crítica 729,1 psia (49,6 atm)
Sensaciones de espasmos, ardor / hormigueo (particularmente
de los dedos de manos y pies), y pérdida de la conciencia Densidad, líquido, @ BP, 1 atm 71,23 libras / scf
ness. Convulsiones características de tipo epiléptico,
Densidad, gas a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 0,0831 libras / scf
que puede ir precedido de alteraciones visuales,
como la pérdida de la visión periférica, también ocurren. Gravedad específica, gas (aire = 1) a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 1,11
La exposición continua puede provocar convulsiones graves.
Volumen específico a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 12.08 scf / lb
que puede conducir a la muerte. Los efectos son reversibles
después de la reducción de la presión de oxígeno. Calor latente de vaporización 2,934 Btu / lb mol
Bebés prematuros colocados en incubadoras para respirar Relación de expansión, líquido a gas, BP a 68 ° F (20 ° C) 1 hasta 860
el oxígeno en concentraciones mayores que en el aire puede
desarrollar daño ocular irreversible. Dentro de seis horas Solubilidad en agua a 77 ° F (25 ° C), 1 atm 3,16% por volumen
después de colocar a un bebé en una atmósfera de alto oxígeno
esfera, vasoconstricción de los vasos inmaduros
Cilindros Figura 1
de la retina, que es reversible si el niño
Un cilindro es un tubo hueco con un
se devuelve inmediatamente al aire pero es irreversible si
base cóncava que le permite mantenerse erguido. La Formas y tamaños típicos de cilindros
Se continúa la terapia rica en oxígeno. Completamente desarrollado
extremo opuesto se estrecha a una pequeña abertura que
los vasos sanguíneos no son sensibles a la toxicidad del oxígeno.
está roscado para adaptarse a la instalación de
una válvula. Un anillo de cuello roscado se adjunta a la
Contenedores
extremo cónico de modo que una tapa protectora del cilindro pueda
El oxígeno gaseoso se envía y se almacena en estar instalado.
cilindros de presión, tubos o remolques de tubos,
Los cilindros se pueden utilizar individualmente o en grupos.
dependiendo de la cantidad requerida por el usuario.
Cuando se utilizan en grupos, los cilindros deben
Los cilindros se diseñan y fabrican de acuerdo con
entubados, ya sea para almacenamiento estacionario o para
siguiendo los códigos y especificaciones aplicables para el
formar bancos portátiles.
presiones y temperaturas involucradas. Cilindros
se fabrican de acuerdo con el Departamento de Tubos
Regulaciones de transporte (DOT), que especifican Un tubo es un tubo cónico en ambos extremos. Cada final es
material de construcción, método de fabricación, roscado para permitir la instalación de válvulas,
Figura 2
pruebas, y con qué productos están permitidos conexiones o dispositivos de alivio.
a rellenar, así como otros detalles. La cantidad de
Los tubos se fabrican de acuerdo con DOT Un sistema típico de contenedores de tubos
producto que un contenedor puede contener está determinado por su para oxígeno gaseoso
regulaciones o se pueden hacer según los códigos ASME,
presión nominal y volumen interno.
dependiendo de si se utilizan para trans-
Embarcación
portación o montado permanentemente en un sitio. Tubos Estación de presión
Puntal
generalmente se montan en un chasis de camión-remolque o
cama del vagón, o colocada en lugares estacionarios cuando
se necesitan grandes cantidades de oxígeno.
Página 295
Conexiones de válvulas figura 3
La Asociación de Gas Comprimido (CGA) recomendó
repara tres conexiones diferentes para el oxígeno Clave para estampados de cilindros
dependiendo de la presión nominal del recipiente.
Además, una conexión de alta integridad también conocida

como un sistema de seguridad de índice de diámetro (DISS) 1. 5.
ha sido asignada al servicio de oxígeno; médico
2. 8. 6.
a las válvulas de tipo poste se les asigna una conexión de yugo.
3.
Consulte la Tabla 2 para obtener más detalles. Para dibujos detallados de
estas conexiones, consulte el Panfleto V-1 de CGA. 4.
6.
ADVERTENCIA: NUNCA use adaptadores para hacer 9.
conexiones de cilindros! 7.
Dispositivos de alivio de presión

Los recipientes de oxígeno están equipados con 1. Especificación del cilindro 5. Identificación del anillo del cuello
dispositivos de alivio para proteger de la sobrepresurización • DOT: Departamento de Transporte, que • El anillo del cuello del cilindro muestra el nombre
y posible ruptura. Cilindros de menos de 65 "de largo es el organismo regulador que gobierna el del actual propietario del cilindro.
utilice un dispositivo de disco de ruptura. Cilindros de más de 65 uso
"de de
usocilindros.
6. Volver a probar las marcas
un dispositivo combinado que consta de un disco de ruptura • Especificación del tipo de cilindro de
• El formato para una nueva prueba es:
respaldado por una aleación fusible. Dispositivos combinados material de construcción (por ejemplo, 3AA).
Mes – Instalación – Año – Más calificación–
requieren que tanto la temperatura como la presión
• Presión de servicio o de trabajo en libras Sello de estrella.
cumplir los requisitos antes de que el dispositivo
por pulgada cuadrada (por ejemplo, 2265 psi). • El símbolo + (Calificación más) indica que
aliviar. Para obtener más información sobre alivio de presión
el cilindro califica para un 10% de sobrellenado.
2. Número de serie del cilindro
dispositivos, consulte el programa de seguridad n. ° 15 de Air Products,
• El símbolo * (Sello de estrella) indica que
"Dispositivos de alivio de presión de cilindros". 3. Símbolo de propietario registrado el cilindro cumple los requisitos
Sellos de contenedores • Símbolo utilizado para indicar el original para una nueva prueba de 10 años.
Cada cilindro o tubo está identificado por estampados propietario de los cilindros.
7. Etiqueta de código de barras
en el metal del hombro. La figura 3 muestra un • APROINC es un símbolo de propietario registrado
• La etiqueta del código de barras proporciona una
ejemplo de estos estampados y lo que significan. para Air Products.
identificador de cilindro y es utilizado por computadora
4. Fecha de fabricación sistemas para rastrear cilindros en todo el
Envío de oxígeno gaseoso
• Esta fecha (mes-año) también indica el proceso de llenado.
Todos los envíos de oxígeno comprimido deben cumplir prueba hidrostática original.
8. Marcado de inspección del fabricante del cilindro
con las regulaciones del DOT. Esto se aplica al transporte de mercancías por motor,
Envíos por ferrocarril, aire y agua. Para envíos aéreos, 9. Peso de tara del cilindro (vacío)
Todos los paquetes también deben cumplir con International
Asociación de Transporte Aéreo / International Civil Air
Reglamento de mercancías peligrosas de la Organización (IATA / OACI)
laciones. Los envíos de recipientes de agua también deben Tabla 2
Consideraciones de seguridad
preparado de acuerdo con la Internacional El fuego es el principal peligro asociado con los gases
Regulaciones de la Organización Marítima (OMI). Todo paqueteConexiones del servicio de oxígeno oxígeno. Aunque no es inflamable, el oxígeno
El envejecimiento utilizado para transportar oxígeno debe ser apoya la combustión. Pueden ocurrir explosiones en
Servicio de cilindros CGA
"Especificación UN / DOT" o "Autorizado UN / DOT" Conexión lugares donde una mezcla de gas combustible y oxígeno
y en buenas condiciones para el transporte. Código DOT de puede acumularse.
Oxígeno <3000 psig
Las Regulaciones Federales, Título 49, también especifica lo siguiente 540
Es importante tener en cuenta que la química del fuego comienza
requisitos de etiquetado e identificación:
Oxígeno a 3001 a 4000 psig 577 para cambiar en ambientes enriquecidos con oxígeno. nosotros
Nombre de envío DOT: Oxígeno, comprimido OSHA ha establecido la definición de oxígeno
Oxígeno a 4001 a 5500 psig 701
atmósfera enriquecida como cualquier atmósfera
Clase de peligro DOT: 2.2
Oxígeno médico con válvula de poste 870 que contiene más del 23,5% de oxígeno. Materiales
Etiqueta de envío DOT: Gas no inflamable y se enciende fácilmente en el aire no sólo se vuelve más susceptible
Semiconductor 714
Oxidante (para envíos nacionales, solo el oxígeno tible a la ignición pero también arder con violencia adicional.
se puede usar la etiqueta) Estos materiales incluyen ropa y cabello que
Número de identificación: UN1072 tienen espacios de aire que atrapan fácilmente el oxígeno. Elevado
los niveles de oxígeno se pueden alcanzar muy rápidamente, y todos
el personal debe ser consciente del peligro.
Página 296
debe dejarse en su lugar hasta que el cilindro se haya
Figura 4
ha sido asegurado contra una pared o banco, o colocado
Etiqueta de envío de oxígeno en un soporte cilíndrico y está listo para usar.
• Al devolver cilindros vacíos, asegúrese de

la válvula está cerrada y que algo de presión positiva
permanece en el cilindro. Reemplace cualquier salida de válvula
y tapas protectoras enviadas originalmente con el
recipiente y etiquetar el cilindro como "Vacío". Hacer
No almacene recipientes llenos y vacíos juntos.
• Publicar "No fumar" y "No hay llamas abiertas"

letreros en áreas de almacenamiento y uso. Copias de letreros
puede descargarse de Air Products '
Sitio web de seguridad del producto en
www.airproducts.com/productsafety.
• El oxígeno debe estar separado de los materiales inflamables.
y combustibles por al menos 20 pies o
por un cortafuegos de media hora.
Los sistemas utilizados en el servicio de oxígeno deben cumplir
estrictos requisitos de limpieza para eliminar cualquier Manejo
contaminantes incompatibles. Folleto de la CGA
• Nunca deje caer, arrastre, ruede o deslice los cilindros. Usar una
G-4.1, "Equipo de limpieza para servicio de oxígeno",
carretilla de mano especialmente diseñada para cilindros
describe los métodos de limpieza para el equipo utilizado
movimiento.
en servicio de oxígeno y CGA Panfleto O2-DIR,
"Directorio de agentes de limpieza para el servicio de oxígeno",
• Nunca intente levantar un cilindro por su tapa.
proporciona información comparativa sobre la limpieza
• Nunca se deben usar llaves para abrir o
agentes utilizados para limpiar equipos de oxígeno. También,
cerrar una válvula equipada con un volante. Si el
revise la hoja de datos de seguridad de materiales apropiada
la válvula está defectuosa, comuníquese con el proveedor de gas.
(MSDS).
• Si tiene dificultades para operar el con-
Edificios válvula de retención o utilizando las conexiones del contenedor,
Debe proporcionarse una ventilación adecuada en las áreas suspenda el uso y comuníquese con el proveedor de gas.
donde se usa oxígeno. Manténgalos alejados de la Utilice solo las conexiones adecuadas en el
materiales bustibles y carteles que indiquen la envase.
peligro. También coloque carteles de "No fumar". Prueba el • ¡NO USE ADAPTADORES!
atmósferas en áreas de trabajo confinadas para oxígeno
• Nunca permita aceite, grasa o combustible fácilmente
contenido. Las atmósferas enriquecidas con oxígeno pueden causar
materiales que arden en el aire para arder más violentamente osustancias que entren en contacto con cilindros o
válvulas.
incluso de forma explosiva, y la exposición al peligro potencial
seguro que se aumenta el personal y el material.
• Utilice únicamente lubricantes compatibles con oxígeno.
Recuerde, ¡el oxígeno no tiene propiedades de advertencia!
• Abra siempre la válvula de un cilindro de gas comprimido
lentamente para evitar una presurización rápida del sistema.
Almacenamiento
• NUNCA inserte un objeto (por ejemplo, una llave, un tornillo
• Los cilindros deben almacenarse en posición vertical en un pozo.
conductor, palanca, etc.) en la abertura del cilindro
área ventilada, seca, fresca y segura que está protegida
tapa interior. Hacerlo puede dañar o inadvertidamente
ed del clima y preferible fuego-
abra la válvula con cuidado. Utilice sólo un de
resistente.
llave de correa firmada para quitar demasiado apretada
• Nunca se debe permitir ninguna parte de un cilindro o tapas oxidadas.
exceder los 125º F (52º C) y las áreas deben ser
• Nunca altere los dispositivos de seguridad de las válvulas
libre de materiales combustibles. Nunca deliberar
o cilindros.
sobrecaliente un cilindro para aumentar la presión
seguro o tasa de descarga. • Utilice tuberías y equipos diseñados para
soportar las presiones máximas encontradas.
• Los cilindros deben almacenarse lejos de
Zonas transitadas y salidas de emergencia. • Utilice un regulador reductor de presión o separe
válvula de control junto con un diseño adecuado
• Evite las áreas donde la sal y otros corrosivos
dispositivos de alivio de presión para la descarga de gas de seguridad
los materiales están presentes.
a los sistemas de trabajo.
• El sello de salida de la válvula y la tapa protectora de la válvula
Página 297
Primeros
• Utilice una válvula de retención para evitar el flujo de gas inverso auxilios
en los contenedores.
Cuando se utilizan mezclas de oxígeno para respirar
• Se recomienda que todos los conductos de ventilación se conecten al superiores a 1 atmósfera, busque atención médica
a presiones
exterior del edificio y están de acuerdo consejos para las instrucciones de salud adecuadas.
con las regulaciones locales.
Combatiendo fuegos
• Relleno o envío de un cilindro de gas comprimido
sin el consentimiento del propietario es una violación de Dado que el oxígeno no es inflamable, pero es compatible
ley Federal bustion, las acciones de extinción de incendios requieren apagar
la fuente de oxígeno, si es posible, entonces luchando contra la
Proteccion personal fuego de acuerdo con el material involucrado. La mayoría de cilindros
Equipo (PPE) están diseñados para ventilar el contenido cuando se exponen
a temperaturas elevadas. Sin embargo, al exponerse
El personal debe estar completamente familiarizado con la propiedad
a un calor intenso o una llama, un cilindro puede ventilar
erties y consideraciones de seguridad antes de ser
ociosamente y / o romperse violentamente.
permitido manejar oxígeno y sus asociados
equipo. Gafas de seguridad, calzado de seguridad y
Se recomiendan guantes de trabajo de cuero cuando
cilindros de manipulación.
Solo respuesta de emergencia capacitada y certificada

Los usuarios deben responder a situaciones de emergencia. En
situaciones de emergencia, respiración autónoma
Se debe utilizar un aparato (SCBA). Ropa que
es resistente al fuego en el aire puede ser fácilmente inflamable en
atmósferas enriquecidas con oxígeno.
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Sistema de respuesta a emergencias Información de seguridad del producto
• Llame: + 1-800-523-9374 • Para MSDS, Safetygrams,

(Estados Unidos continental y Puerto Rico) e información de seguridad del producto
www.airproducts.com/productsafety
• Llame al: + 1-610-481-7711 (otras ubicaciones)
• 24 horas al día, 7 días a la semana
• Para obtener asistencia relacionada con Air Products y

Productos de Chemicals, Inc.
Centro de información técnica Fuentes de información
• Llame al: + 1-800-752-1597 (EE. UU.) • Asociación de Gas Comprimido (CGA)

www.cganet.com
• Consejo Americano de Química
• De lunes a viernes, de 8:00 a. M. A 5:00 p. M. EST
www.americanchemistry.com
• Fax: + 1-610-481-8690
• Correo electrónico: gastech@airproducts.com
Para más información

La exactitud o integridad de todas las declaraciones,
Sedes corporativas información técnica y recomendaciones
Air Products and Chemicals, Inc. contenido aquí no está garantizado y no hay garantía
ranty de cualquier tipo se hace al respecto.
Dichas declaraciones e información se dan para
solo para uso general y no debe confiarse únicamente
por parte del destinatario al establecer la aprobación
priar procedimientos para su propia operación.
Dime más
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Safetygram # 16
Manejo seguro de líquidos criogénicos
Introducción
1. Todos los líquidos criogénicos son extremadamente fríos.
Un líquido criogénico se define como un líquido con un
Los líquidos criogénicos y sus vapores pueden
punto de ebullición normal por debajo de –130 ° F (–90 ° C). La
congelar el tejido humano y puede causar muchos
gases industriales más utilizados que son
materiales comunes como acero al carbono, caucho,
transportado, manipulado y almacenado en estado líquido
y los plásticos se vuelven quebradizos o incluso se rompen
a temperaturas criogénicas son argón, helio,
bajo estrés. Líquidos criogénicos en contenedores
hidrógeno, nitrógeno y oxígeno.
y tuberías a temperaturas iguales o inferiores al punto de ebullición
Hay una serie de precauciones generales y punto de entrada del aire licuado [–318 ° F (–194 ° C)] puede
prácticas seguras que deben observarse debido a realmente condensar el aire circundante y puede
las temperaturas extremadamente bajas y las altas tasas de causar una atmósfera localizada enriquecida con oxígeno.
conversión en gas de todos los líquidos criogénicos. Criógenos extremadamente fríos como hidrógeno y
También hay precauciones específicas que deben El helio puede incluso congelar o solidificar el
ser seguido donde un líquido en particular puede reaccionar aire circundante.
con contaminantes o puede presentar otros peligros
2. Todos los líquidos criogénicos producen grandes volúmenes
asociado con ese producto en particular, como
de gas cuando se vaporizan. Por ejemplo, uno
asfixia o inflamabilidad.
volumen de nitrógeno líquido se vaporiza a 694
El usuario de cualquier líquido criogénico cubierto volúmenes de nitrógeno gaseoso a 68 ° F (20 ° C) a
en este diagrama de seguridad debe estar familiarizado con 1atm. Un líquido criogénico no puede ser indefinidamente
tanto las precauciones generales como las específicas mantenido como un líquido incluso en bien aislado
esbozado. Diagramas de seguridad para criogénicos individualescontenedores. Si estos líquidos se vaporizan en un
los líquidos están disponibles y deben ser consultados contenedor sellado, pueden producir enormes
para informacion adicional. Por favor consulta presiones que podrían romper el recipiente. Para
www.airproducts.com/productsafety para determinar esta razón contenedores criogénicos presurizados
mía que Safetygrams puede ser de ayuda. normalmente están protegidos con varios dispositivos
Como siempre, los usuarios finales deben tener y ser para la prevención de sobrepresión. Presion común
familiarizado con los datos de seguridad del material Los dispositivos de alivio seguro son una válvula de alivio de presión.
Hoja (MSDS) para su producto específico. Todas para protección primaria y un disco de ruptura para
Los operadores deben estar familiarizados con los protección secundaria. Todas las secciones de equipo
estructuras provistas con el equipo que puede permitir que el líquido quede atrapado
para ser utilizado con el líquido criogénico. debe estar protegido por un dispositivo de alivio de presión
como se muestra en la Figura 1. El producto ventilado por
Precauciones generales de seguridad Estos dispositivos de alivio deben ser enviados a una caja fuerte.
ubicación al aire libre.
Para los productos cubiertos en este Safetygram, muchos de
se aplican las mismas precauciones de seguridad si el Figura 1
el producto está en estado gaseoso o líquido. Cada criogénico
El líquido tiene sus propias propiedades únicas. Peligro potencialUso del dispositivo de alivio de presión para ayudar
ards se derivan de las siguientes propiedades comunes: prevenir la sobrepresurización debido a
vaporización del líquido atrapado.
Dispositivo de alivio de seguridad
Valvulas Valvulas
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3. Vaporización de un líquido criogénico, excepto Use tenazas para sumergir y quitar objetos de Precauciones especiales con el oxígeno
oxígeno, en un área cerrada puede causar asfixia líquidos criogénicos. Además de los peligros de
ación desplazando el aire. Vaporización de líquido congelación o carne adherida a materiales u objetos fríos No permita fumar o llamas abiertas en
el oxígeno en un área cerrada puede causar oxígeno que son suaves y flexibles a temperatura ambiente, como cualquier área donde se almacene oxígeno líquido o
enriquecimiento que podría saturar combustibles como caucho o plástico, se rompen fácilmente porque manejado. No permita oxígeno líquido ni oxígeno.
en el área como ropa de trabajadores. Esto puede se vuelven frágiles a bajas temperaturas y pueden romperse aire enriquecido para entrar en contacto con orgánicos
provocar un incendio si hay una fuente de ignición presente.
cuando está estresado. materiales o sustancias inflamables o combustibles
Aunque el oxígeno no es inflamable, apoyará de cualquier tipo. Algunos de los materiales orgánicos que
y acelerar vigorosamente la combustión de Equipo de protección personal puede reaccionar violentamente con el oxígeno cuando se enciende por un
otros materiales. chispa o incluso un choque mecánico son aceite, grasa,
El personal debe estar completamente familiarizado con el
asfalto, queroseno, tela, alquitrán y suciedad que
propiedades y consideraciones de seguridad antes de ser
La mayoría de los líquidos criogénicos son inodoros, incoloros, contenga aceite o grasa. Si el oxígeno líquido se derrama sobre el asfalto
e insípido cuando se vaporiza en forma gaseosa permitido manipular un líquido criogénico y sus asociados
u otras superficies contaminadas con combustibles,
equipoelatado.
Expresar. La mayoría de los líquidos tampoco tienen color, excepto líquido. No camine ni ruede el equipo sobre el derrame.
oxígeno, que es de color azul claro. Sin embargo, extremadamente
área. Mantenga alejadas las fuentes de ignición durante 30 minutos.
Los ojos son la parte del cuerpo más sensible al
Los líquidos fríos y sus vapores tienen una advertencia incorporada.
después de que haya desaparecido toda la escarcha o la niebla.
propiedad que aparece siempre que son frío extremo del líquido y vapores de criogénicos
expuesto a la atmósfera. El frío "hervir" líquidos. El protector personal recomendado

Cualquier ropa que haya sido salpicada o empapada.
Los gases condensan la humedad en el entorno. El equipo para manipular criógenos incluye un
con oxígeno líquido o expuesto a altas concentraciones de oxígeno.
aire, creando una niebla muy visible. Esta niebla puede visera sobre gafas de seguridad, térmica holgada
Las centraciones deben eliminarse preferiblemente de inmediato.
también se forman alrededor de equipos fríos cuando no guantes aislantes o de cuero, camisas de manga larga y
diariamente y al aire durante al menos una hora. Personal
Se ha producido una liberación de líquido o vapores fríos. pantalones sin puños. Además, los zapatos de seguridad son
debe permanecer en un área bien ventilada y evitar cualquier
Las nubes de niebla no definen la nube de vapor. Ellos recomendado para personas involucradas en el manejo
fuente de ignición hasta que su ropa esté completamente
definir el área donde los vapores aún están fríos de contenedores. Dependiendo de la aplicación, especial
libre de cualquier exceso de oxígeno. Ropa saturada de
La ropa adecuada para esa aplicación puede ser
suficiente para condensar la humedad en el aire. La el oxígeno es fácilmente inflamable y arderá vigorosamente.
aconsejable.
los vapores pueden extenderse mucho más allá de la nube de niebla,
dependiendo del producto y las condiciones atmosféricas Precauciones especiales de hidrógeno
Una nota especial sobre los guantes aislantes: los guantes deben
ciones. Aunque las nubes de niebla pueden ser indicativas de una
ser holgados para que puedan ser rápidamente No permita fumar o llamas abiertas en
liberación, nunca deben utilizarse para definir la fuga
si se derrama líquido criogénico sobre ellos. cualquier área donde se almacena o almacena hidrógeno líquido
área y no debe ser ingresado por nadie. La
Los guantes aislados no están hechos para permitir que las manos
manejado. Todo el equipo estacionario importante debe
densas nubes de niebla asociadas con la manipulación o
para poner en un líquido criogénico. Ellos solo pro- estar debidamente conectado a tierra. Todo el equipo eléctrico
La transferencia de líquidos criogénicos puede obstruir la visibilidad.
vide protección a corto plazo contra contacto accidental y el cableado debe estar de acuerdo con National
Se debe tener cuidado para que las nubes no
con el liquido. Folleto 50B de la Asociación de Protección contra Incendios y / o
no interferir con el tráfico de vehículos o la salida de seguridad
rutas. Código Eléctrico Nacional, artículo 500. Gas de ebullición
En situaciones de emergencia, respiración autónoma
de recipientes cerrados de hidrógeno líquido usados o
Es posible que se requiera un aparato (SCBA).
Manejo almacenados dentro de los edificios deben ventilarse a una caja fuerte
localización.
Precauciones especiales de gas inerte
Manipule siempre los líquidos criogénicos con cuidado. Su
temperaturas extremadamente bajas pueden producir criogénicos No se debe verter hidrógeno líquido de una
El potencial de asfixia debe ser
quemaduras de la piel y congelación del tejido subyacente. contenedor a otro, o transferido en una atmósfera
reconocidos al manipular criogénicos inertes
Cuando se derraman sobre una superficie, tienden a extenderse como Debido a las altas relaciones de expansión de esfera de aire. Si se hace esto, el oxígeno en el aire
líquidos.
en cuanto a la cantidad de líquido derramado y el estado físicolíquidos criogénicos, el aire puede desplazarse rápidamente. se condensará en el hidrógeno líquido, presentando
límites del permiso de área. Pueden enfriar grandes un posible peligro de explosión. Hidrógeno líquido también
Se recomiendan monitores de oxígeno siempre que
áreas. Los vapores provenientes de estos líquidos son tiene el potencial de solidificar el aire que puede bloquear
Los líquidos criogénicos se manipulan en áreas cerradas.
también extremadamente frío y puede producir quemaduras. No se debe permitir que las personas entren en atmósferas dispositivos de alivio de seguridad y otras aberturas, que
puede provocar la rotura del recipiente. Dewars y
que contiene menos del 19,5% de oxígeno sin
Exposición a estos gases fríos, que es demasiado breve para No se recomiendan otros recipientes de vidrio.
aire comprimido.
afectar la piel de la cara o las manos, puede afectar la del- reparado para servicio de hidrógeno líquido. Rotura
icar tejidos, como los ojos. Manténgase alejado de ebullición El helio líquido tiene el potencial de solidificar el aire, lo que hace que la posibilidad de explosión sea demasiado peligrosa
el líquido y las salpicaduras y los vapores fríos que puede bloquear los dispositivos de alivio de presión y otros arriesgar.
son liberados. Siempre se producen ebullición y salpicaduras.aberturas de tainer. Esto puede resultar en una acumulación de presión.
al cargar un recipiente caliente o al insertar- Se deben hacer todos los esfuerzos posibles para evitar derrames, teniendo en cuenta
que puede romper el recipiente.
introducir objetos en el líquido. Realice siempre estos menos de la tasa de ventilación, porque es imposible
operaciones lentamente para minimizar las salpicaduras y sible para evitar la creación de una nube de vapor inflamable.
hirviendo. Nunca permita que ninguna parte desprotegida de su
cuerpo para tocar tuberías o recipientes no aislados que contengan
ing líquidos criogénicos. El material extremadamente frío
puede adherirse rápidamente a la piel y desgarrar la carne cuando
intente retirarlo. Incluso materiales no metálicos
son peligrosos para tocar a estas bajas temperaturas.
Página 301
Contenedores Cilindros de líquidos criogénicos Tanques de almacenamiento criogénico
La figura 3 muestra un cilindro de líquido criogénico típico.
Una instalación típica de un cliente (consulte la Figura 4)
Los líquidos criogénicos se almacenan, envían y manipulan Los cilindros de líquido criogénico están aislados, al vacío
incluye tanque, vaporizador y control de presión
en varios tipos de envases, dependiendo del recipientes a presión con camisa. Vienen equipados
colector. Los tanques pueden ser esféricos o cilíndricos en
cantidad requerida por el usuario. Los tipos de contención con válvulas de seguridad y discos de ruptura para pro-
forma. Se montan en ubicaciones fijas como
Los que se utilizan son el cilindro de líquido criogénico Dewar,
Proteger los cilindros de la acumulación de presión excesiva.
embarcaciones tradicionales o en chasis de vagones o camiones
y tanque de almacenamiento criogénico. Cantidades de almacenamiento
arriba. Estos contenedores operan a presiones de hasta
para facilitar el transporte. Los tamaños van desde 500 gal
varían desde unos pocos litros hasta muchos miles de gal- 350 psig y tienen capacidades entre 80 y 450
lones a 420.000 galones. Todos los tanques son de pólvora y
lones. Dado que la fuga de calor siempre está presente, la vaporización
litros de líquido.
aislado al vacío en el espacio anular. Los tanques son
ción se lleva a cabo continuamente. Tasas de vaporización
equipado con varios circuitos para controlar el producto
varían dependiendo del diseño del contenedor, ambiente El producto puede extraerse como gas pasando
llenado, acumulación de presión, alivio de presión, producto
condiciones y el volumen de producto almacenado. líquido a través de un vaporizador interno o como líquido
extracción y vacío del tanque. Los tanques están diseñados
bajo su propia presión de vapor. Para más detalles sobre
Los contenedores se diseñan y fabrican a las especificaciones ASME para las presiones y temperaturas
la construcción y operación de líquido criogénico
de acuerdo con los códigos aplicables y peraturas involucradas.
cilindros, consulte el programa de seguridad n. ° 27 de Air Products,
especificaciones para las temperaturas y Envases de líquidos criogénicos.
presiones involucradas.
Figura 3a Figura 4
Dewars
La Figura 2 ilustra una típica camisa de vacío Cilindro de líquido criogénico típico, Una estación de cliente típica con un
dewar. Una tapa guardapolvo holgada sobre la salida de vista lateral Tanque de almacenamiento criogénico
los tubos del cuello evitan la humedad atmosférica
de taponar el cuello y permite que el gas producido Nivel liquido
Calibre
del líquido vaporizado para escapar. Este tipo de Anillo de manipulación
tainer no está presurizado. La unidad más común Poste de manipulación
La medida de la capacidad de un dewar es el litro. Espacio anular

Disco de ruptura
Tubo de ventilación
Hay disponibles Dewars de cinco a 200 litros. Producto
Vaso interior
Tubo de líquido
se puede quitar de los pequeños dewars vertiendo, Uso de gas
Vaporizador Ensamblaje de flotador
mientras que los tamaños más grandes requerirán un tubo de transferencia.
(Opcional)
Cilindros de líquido criogénico, que están presurizados. Vasija exterior
buques, a veces se denominan incorrectamente como Choque de goma

Montajes
dewars.
Anillo de pie
Vista lateral
Figura 2
Un típico Dewar
Figura 3b
Cilindro de líquido criogénico típico,

vista superior
Respiradero
Presión Ruptura RespiraderoAlivio Presión Ruptura
Válvula Calibre Disco Válvula Válvula Calibre Disco
Líquido Presión Presión Economizador Líquido Gas

Válvula Edificio Edificio Regulador Válvula Válvula
Regulador Válvula
Vistas superiores
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Líneas de transferencia Combatiendo fuegos
Se utiliza una línea de transferencia de líquido para eliminar el líquido de manera segura.
producto de Dewars o cilindros de líquido criogénico. No es posible delinear la lucha contra incendios específica
Una línea de transferencia típica para Dewars está conectada atécnicas que cubrirán todo tipo de incendios que involucren
una bayoneta que proporciona un medio de utilizar el producto ing líquidos criogénicos. Tales medidas dependen de
acumulación de presión de vapor o una presión externa la cantidad y naturaleza del líquido criogénico
fuente para eliminar el líquido. Para líquido criogénico involucrado, la ubicación del incendio con respecto a
cilindros, la lnea de transferencia est conectada al cilindro áreas adyacentes y ocupantes, y en otras fac-
inder válvula de extracción de líquido. tors. Los siguientes procedimientos generales se aplican
cable a todos los incendios que involucren líquidos criogénicos:
El producto lquido se elimina tpicamente a travs de
líneas de extracción laminadas para minimizar la vaporización1. Todos los que no participaron activamente en los combates
de producto líquido a gas. Aislado flexible o rígido del fuego debe abandonar el área. Si es inflamable
Las líneas se utilizan para retirar el producto del almacenamiento.líquido criogénico está involucrado, la mezcla inflamable-
tanques. Las conexiones en las líneas y tanques varían según zona natural, bajo condiciones atmosféricas inusuales
fabricante. ciones, puede extenderse más allá de la nube de niebla normal
producido por la condensación de vapor de agua en el aire.
Cilindros de líquido diseñados para dispensar Las personas deben ser evacuadas bien fuera del
Los gases tienen válvulas equipadas con zona de niebla.
Puntos de venta de la Asociación de Gas Comprimido (CGA).
2. La mejor técnica de extinción de incendios es simplemente
El equipo regulador de presión adecuado puede ser
cortar el flujo de líquido o vapor criogénico-
adjunto. Válvulas previstas para la retirada de
gas izado si un líquido criogénico inflamable es
Los productos líquidos también están equipados con CGA estándar.
involucrado.
enchufes, pero son diferentes a las conexiones
utilizado para la extracción gaseosa. Esto es para prevenir 3. Si el equipo eléctrico está involucrado en el incendio,
introducción accidental de líquido en un sistema de gas, asegúrese de que la fuente de alimentación esté desconectada antes
o de gas en un sistema líquido. combatiendo el fuego con agua. O use dióxido de carbono
extintores de ide o químico seco.
Envío de líquidos criogénicos
4. Al emplear agua, utilice grandes cantidades,
Cumplimiento de las mercancías peligrosas aplicables preferiblemente en forma de spray, para enfriar el equipo en
Se requieren regulaciones para todos los envíos por áreas que rodean el fuego. Usa el spray para
transporte de mercancías por motor, ferrocarril, aire y agua. En losenfriar cualquier material en llamas debajo de su ignición
EE. UU.,
El Departamento de Transporte (DOT) no temperatura. Si es posible, no rocíe frío
regular ciertos recipientes de líquidos criogénicos cuando áreas del equipo, o dirija el agua sobre el
la presión no supera los 25,3 psig (174 líquido criogénico. Mantenga el agua alejada de la ventilación
kPa). Contenedores utilizados para el transporte de criogénicos pilas y dispositivos de alivio de seguridad que pueden
líquidos a presiones superiores a 25,3 psig deben taponado con agua helada. Mangueras contra incendios con
estar diseñado, fabricado y probado según el DOT las boquillas ajustables de chorro a pulverizador deben
especificaciones. Los envíos internacionales por vía aérea deben disponible donde grandes cantidades de inflamables
cumplir con el transporte aéreo internacional se manipulan líquidos criogénicos.
Asociación / Organización Aérea Civil Internacional 5. Dependiendo de las circunstancias, se genera

(IATA / ICAO) Regulaciones sobre mercancías peligrosas. ally no es aconsejable extinguir un inflamable
Los envíos internacionales por agua deben cumplir líquido criogénico en un espacio cerrado. Si el
con la Organización Marítima Internacional (OMI) el suministro de gas inflamable no se puede cortar, el
regulaciones. El escape continuo de gas no quemado puede crear
una mezcla explosiva en el aire. La mezcla puede
Edificios ser reavivado por otro material en llamas o caliente
superficies. Por lo general, es mejor dejar que el gas
Debido a la gran relación de expansión de líquido a
quemarse en un área confinada y mantener
gas con líquidos criogénicos, es muy importante
Los objetos adyacentes se enfrían con agua, en lugar de
para proporcionar una ventilación adecuada donde criogénico
riesgo de una explosión potencial.
los líquidos se almacenan y utilizan. Los monitores deben ser
disponible para comprobar las concentraciones de oxígeno en6. Si se trata de un líquido criogénico inerte, hay
la atmósfera cuando se trabaja con criógenos inertes la posibilidad de reducir el contenido de oxígeno
o con oxígeno líquido. El mínimo permitido del aire con el riesgo potencial de asfixia-
concentración de oxígeno para personal desprotegido ción de los bomberos. El juicio debe ser
es del 19,5%, mientras que el máximo es del 23,5%. En el se utiliza para determinar qué riesgo es mayor para disparar
caso de hidrógeno líquido, la atmósfera debe ser combatientes: el de cerrar la válvula de suministro,
monitoreado con un detector de gas inflamable. Todo pres- que puede estar en un área de difícil acceso
debido al fuego, o al riesgo de un oxígeno-
Los dispositivos de alivio seguro deben conectarse a áreas seguras.
preferiblemente al aire libre. atmósfera deficiente debido a la reducción de
el contenido de oxígeno.
Página 303
7. El oxígeno, ya sea gaseoso o líquido, es un Primeros auxilios
oxidante y no se quema, por lo que puede haber
No hay fuego a menos que también haya materiales combustibles.
En caso de contacto con la piel, quítese la ropa que pueda
regalo. La diferencia es que la presencia restringir la circulación al área congelada. No frote
de oxígeno adicional hará combustible partes congeladas; puede resultar en daño tisular. Tan pronto
los materiales se queman mucho más rápido y violentamente
como sea práctico, coloque el área afectada en un lugar cálido
o explosivamente. Cierre el suministro de oxígeno si está baño de agua que tiene una temperatura que no
todo posible. Ni oxígeno líquido ni gaseoso exceder los 105 ° F (40 ° C). Nunca use calor seco. Llamar a un
puede ser cubierto eficazmente por agentes tales médico lo antes posible.
como dióxido de carbono, químico seco o espuma. Es
necesario para enfriar materiales combustibles debajo El tejido congelado suele ser indoloro y aparece
sus temperaturas de ignición para detener el fuego. Usar ceroso con un posible color amarillo. Se convertirá
grandes cantidades de agua en forma de spray. hinchado, doloroso y propenso a infecciones cuando
descongelado. Si la parte congelada del cuerpo ha sido
descongelado, cubra el área con un apósito estéril seco
con una gran cubierta protectora voluminosa, pendiente
atención médica.
En caso de exposición masiva, retire a las víctimas

ropa mientras lo ducha con agua tibia
agua. Llame a un médico inmediatamente.
Si los ojos están expuestos al extremo

frío del líquido o vapores, calentar inmediatamente
el área congelada con agua tibia que no exceda
105 ° F (40 ° C) y busque atención médica.
Si la temperatura corporal está baja, la persona

debe calentarse gradualmente. Puede ocurrir un shock
durante la corrección de la hipotermia. Cardíaco
Las arritmias pueden estar asociadas con graves
hipotermia.
Página 304



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Safetygram # 17
Peligros de la deficiencia de oxígeno
Atmósferas
Los trabajadores han perdido la vida o han sido superados porsensible a la falta de oxígeno. Dentro de cinco segundos
exposición a altas concentraciones de gases que no después de inhalar solo unas pocas respiraciones de gas sin oxígeno,
Soporte de vida. El oxígeno es el único componente del aire. hay una caída rápida en la concentración de oxígeno del
respiramos capaces de sustentar la vida. El aire está compuesto
sangre. Fallo mental y coma siguen unos segundos.
de aproximadamente 21% de oxígeno, 78% de nitrógeno y mas tarde. Los síntomas o advertencias generalmente están ausentes, pero
otros componentes traza. La asfixia es la mayor incluso si está presente, la pérdida de la competencia mental, la debilidad
peligro asociado con el nitrógeno y otros gases inertes, La falta de coordinación, la pérdida de coordinación o el desmayo previenen a las víctimas.
como argón y helio. Sin embargo, la adición de de ayudarse a sí mismos o incluso pedir ayuda.
cualquier gas, excepto oxígeno, al aire reduce el oxígeno La muerte sigue en solo dos o cuatro minutos.
concentración mediante desplazamiento y dilución.
Advertencia: Exposición a atmósferas que contienen
Respirar tan poco como una o dos respiraciones de aire contiene
ing muy poco oxígeno puede tener graves e inmediatos menos del 10% de oxígeno puede superar rápidamente un
efectos, incluida la pérdida del conocimiento. Porque hay persona y provocar la inconsciencia sin
fuera de advertencia para que sean incapaces de ayudar
sin signos de advertencia de concentraciones reducidas de oxígeno,
estos entornos son extremadamente peligrosos. ellos mismos. La falta de oxígeno suficiente puede causar
lesiones graves o la muerte.
Efectos de la deficiencia de oxígeno
Atmósferas La Tabla 1 describe los efectos sobre la salud de la inhalación de oxígeno.
concentraciones en niveles inferiores a los normales. De todos modos, eso
no es inusual que la persona expuesta no se dé cuenta
Los efectos de la exposición a bajas concentraciones de oxígeno pueden
de los síntomas. Incluso pueden experimentar una falsa
incluyen mareos, confusión mental, pérdida de juicio,
sensación de seguridad y bienestar. Mala salud física
pérdida de coordinación, debilidad, náuseas, desmayos, pérdida
y altos grados de esfuerzo físico agravan la
de conciencia y muerte.
síntomas de exposición deficiente de oxígeno. Algún síntoma
Los efectos inmediatos de los entornos con poco oxígeno Se observan tomas de privación de oxígeno a altas alturas.
tudes
se deben al sistema de transporte de oxígeno de nuestro cuerpo. donde la densidad del aire, y por lo tanto la masa
Sangre
absorbe oxígeno del aire en nuestros pulmones para alimentardeel oxígeno, es mucho menor por unidad de volumen.
células en nuestro cuerpo. El cerebro es el órgano del cuerpo más
tabla 1
Efectos de la exposición por deficiencia de oxígeno
Concentración de oxígeno (% vol) Efectos sobre la salud de las personas en reposo

19 Se producen algunos efectos fisiológicos adversos, pero es posible que no
ser notable.
15-19 Deterioro del pensamiento y la atención. Aumento del pulso y la frecuencia respiratoria.
Coordinación reducida. Disminución de la capacidad para trabajar enérgicamente. Reducido
Rendimiento físico e intelectual sin conciencia.
12-15 Falta de criterio. Coordinación defectuosa. Fatiga anormal por esfuerzo.
Malestar emocional.
10-12 Muy poco juicio y coordinación. Respiración deteriorada que puede
Causar daño cardíaco permanente. Posibilidad de desmayarse en unos pocos
minutos sin previo aviso. Náuseas y vómitos.
<10 Incapacidad para moverse. Desmayo casi inmediato. Pérdida de consciencia.
Convulsiones Muerte.
Página 306
Precauciones Cuando utilice sistemas de gas inerte, siempre proporcione nube como evidencia de concentraciones normales de aire.
adecuada circulación de aire y ventilación, como Incluso en el exterior, la asfixia puede ocurrir en un oxígeno-
Los trabajadores que manipulan gases deben revisar el material nube de de
extractores o ventiladores de piso. Tenga en cuenta que los aumentos vapor
gas deficiente.
Ficha de datos de seguridad (MSDS) para obtener información
lassobre
tasas el
degas
consumo pueden requerir ventilación adicional.
Las normas de seguridad en el lugar de trabajo suelen regular
propiedades y manipulación segura. Por ejemplo, la MSDS
trabajar en atmósferas que contengan menos del 19% para
muestra la gravedad específica o la densidad relativa de vaporPueden existir atmósferas deficientes en oxígeno en
del gas. Gases con una densidad de vapor relativa menor áreas ventiladas, espacios confinados, áreas inmediatamente 19,5% de oxígeno. Cuando es necesario trabajar en un
atmósfera deficiente en oxígeno, el aire suministrado debe
de uno, como el helio, son más livianos que el aire y pueden exteriores de espacios confinados, recintos y bajo nivel
previsto. El aire se puede suministrar con un
recoger cerca del techo. Por el contrario, los vapores fríos y áreas. Cuando se trabaja en espacios reducidos, todos los
respirador
Los requisitos de las regulaciones de espacios confinados deben ser suministrado o respiración autónoma
gases con una densidad relativa de vapor superior a uno,
seguido estrictamente. Procedimientos de emergencia efectivosAparato (SCBA).
como el argón, son más pesados que el aire y tenderán a asentarse
en o cerca del piso, o en puntos bajos o depresiones, para la entrada y el rescate puede evitar lesiones graves o
muertes. Respuesta de emergencia
tales como alcantarillas, zanjas y pozos de registro. Estas areas
puede contener poco o nada de oxígeno, mientras rodea
Los niveles bajos de oxígeno también pueden existir en "áreasLos trabajadores involucrados en actividades de emergencia no deben
abiertas",
las áreas tienen una composición de aire normal.
incluyendo áreas con ventilación, laboratorios, edificios Permitir que las emociones anulen los procedimientos de trabajo seguro y
ings y al aire libre cerca del equipo. capacitación. Solo personal capacitado y calificado equipado
Trabajadores que manipulan cilindros de gas u otros recipientes
con aire suministrado y equipo de seguridad necesario
Los usuarios deben leer la etiqueta para identificar el producto. La
Los indicadores visuales o de olor no pueden detectar un oxígeno.
debe intentar un rescate de acuerdo con las
el color del contenedor o las conexiones de salida no son confiables
Atmósfera deficiente. La única forma de detectar baja procedimientos de rescate. No puedes contener la respiración y
métodos para la identificación de productos. En inci-
Las concentraciones de oxígeno se controlan en tiempo real. Ingrese con seguridad a áreas con bajos niveles de oxígeno. Trágicamente
abolladuras, los gases inertes se han utilizado inadvertidamente como
El uso de un monitor de oxígeno continuo es muy recomendablesin equipo de aire suministrado, intenta ahorrar
aire respirable debido a acoplamientos intercambiables
recomendado en áreas de trabajo donde altas concentracionesalguien en una atmósfera deficiente en oxígeno más
y etiquetado deficiente o inexistente.
de gas puede acumularse. a menudo resultan en víctimas adicionales.
Se requiere una evaluación de riesgo formal para identificar todos
peligros y evaluar los controles necesarios para garantizar Primeros auxilios
Una liberación de un vapor frío, como por ejemplo criogénico.
nitrógeno líquido, puede formar una nube de vapor visible o
la seguridad de los trabajadores. Los controles típicos incluirían
penacho creado por la condensación de la atmósfera Personas expuestas a atmósferas deficientes en oxígeno
capacitación, monitoreo atmosférico, implementación
humedad. A medida que el gas liberado se calienta a temperatura
debeambiente
trasladarse rápidamente al aire libre. Si la victima es
procedimientos de seguridad para el trabajo y el aislamiento energético,
temperatura, la nube de vapor visible puede desaparecer no respirar, se debe administrar respiración artificial
Visitar a un asistente y colocar letreros de advertencia.
antes de que la concentración de oxígeno vuelva a un istered inmediatamente. Si la víctima está respirando, dele
nivel ficiente. No confíe en la ausencia de un visible oxígeno suplementario.

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• Llame al: 1-800-752-1597 (EE. UU.) • Asociación de Gas Comprimido (CGA) Sedes corporativas
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• Asociación Europea de Gases Industriales (EIGA) 7201 Hamilton Boulevard
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Página 307
Safetygram # 6
Oxígeno líquido
General medio, del que se ha eliminado todo el aire.

Este espacio mantiene el calor alejado del oxígeno líquido.
El oxígeno es el segundo componente más grande de la celebrada en el recipiente interior. Los vaporizadores convierten el
atmósfera, que comprende 20,8% en volumen. Líquido oxígeno líquido en estado gaseoso. Una presión
el oxígeno es azul pálido y extremadamente frío. Aunque colector de control entonces controla la presin de gas que es
no inflamable, el oxígeno es un oxidante fuerte. Oxígeno alimentado al proceso o aplicación.
es necesario para sustentar la vida.
Los recipientes utilizados en el servicio de oxígeno líquido deben
El oxígeno reacciona con casi todos los materiales orgánicos. diseñado de acuerdo con los códigos ASME para la presión
y metales, normalmente formando un óxido. Materiales seguro y temperaturas involucradas. Diseño de tuberías
que arden en el aire arderán más vigorosamente en oxígeno. deben seguir códigos similares, emitidos por el
El equipo utilizado en el servicio de oxígeno debe cumplir Instituto Nacional Estadounidense de Normas (ANSI).
estrictos requisitos de limpieza, y los sistemas deben
estar construido con materiales que tengan alta ignición Fabricar
temperaturas y que no reaccionan con el oxígeno
bajo las condiciones de servicio. Los buques deben ser El oxígeno es producido por una unidad de separación de aire.
fabricado a la Sociedad Americana de Mecánica (ASU) mediante licuefacción de aire atmosférico y
Ingenieros (ASME) y diseñado para soportar separación del oxígeno por criogénico continuo
las temperaturas y presiones del proceso. destilación. Luego, el oxígeno se elimina y se almacena
como líquido criogénico. También se puede producir oxígeno
El oxígeno líquido es un líquido criogénico. Líquido criogénico
no criogénicamente usando pro-
Los fluidos son gases licuados que tienen un punto de ebullición normal.
ceses para producir producto gaseoso.
punto por debajo de –238 ° F (–150 ° C). El oxígeno líquido tiene un
punto de ebullición de –297,3 ° F (–183,0 ° C). El proceso de fabricación de ASU comienza con un
compresor de aire principal y termina en la salida del
Porque la diferencia de temperatura entre tanques de almacenamiento de productos. El aire se comprime y se envía
el producto y el entorno circundante es a través de un sistema de limpieza donde la humedad, el carbono
sustancial, incluso en invierno, manteniendo el líquido Se eliminan dióxido e hidrocarburos. El aire
el oxígeno aislado del calor circundante es luego pasa a través de intercambiadores de calor donde
esencial. El producto también requiere equipo especial se enfría a temperatura criogénica. A continuación, el aire
Mento para manipulación y almacenamiento. entra en una columna de destilación de alta presión donde
está físicamente separado en una forma vaporosa de
El oxígeno a menudo se almacena en forma líquida, aunque es
nitrógeno en la parte superior de la columna y en forma líquida
utilizado principalmente como gas. El almacenamiento de líquidos es menor
de oxígeno "crudo" (~ 90% O 2 ) en la parte inferior.
voluminoso y menos costoso que la capacidad equivalente
de almacenamiento gaseoso a alta presión. Un almacenamiento típico
Este líquido de oxígeno crudo se extrae de la
El sistema consta de un tanque de almacenamiento criogénico, uno y enviado a una columna de baja presión, donde
columna
o más vaporizadores y un sistema de control de presión. se destila hasta que cumple con las especificaciones comerciales
El tanque criogénico está construido, en principio, ciones. El oxígeno líquido se envía a un criogénico.
como una botella de vacío. Hay una vasija interior sur- tanque de almacenamiento.
redondeado por un recipiente exterior. Entre los vasos
es un espacio anular que contiene un aislante
Página 308
Usos tabla 1
El oxígeno generalmente se licúa para que pueda ser Propiedades físicas y químicas del oxígeno líquido
transportado y almacenado más eficazmente en
Fórmula molecular O2
grandes volúmenes. Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones utilizan
oxígeno después de que se vaporiza a la forma gaseosa. Peso molecular 31.999
Los usos principales del oxígeno se relacionan con su fuerte
propiedades oxidantes y que sostienen la vida. El oxigeno es Punto de ebullición a 1 atm –297,4 ° F (–183,0 ° C)
comúnmente utilizado en aplicaciones médicas y de salud
Punto de congelación a 1 atm –361,9 ° F (–218,8 ° C)
cationes. El oxígeno líquido se utiliza como oxidante para
combustibles líquidos en los sistemas propulsores de misiles Temperatura crítica –181,8 ° F (–118,4 ° C)
y cohetes.
Presión crítica 729,1 psia (49,6 atm)
El oxígeno se aplica ampliamente en el metal.

Densidad, líquido @ BP, 1 atm 71,23 libras / scf
industrias junto con acetileno y otros
gases combustibles para corte de metales, soldadura, escarpado, Densidad, gas a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 0,0831 libras / scf
endurecimiento, limpieza y fusión. Acero y hierro
Gravedad específica, gas (aire = 1) a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 1,11
Los fabricantes también utilizan ampliamente oxígeno o
aire enriquecido con oxígeno para afectar el refinado químico Gravedad específica, líquido (agua = 1) a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 1,14
y calentamiento asociado con la eliminación de carbono y
otras reacciones de oxidación. Beneficios como el combustible Volumen específico a 68 ° F (20 ° C), 1 atm 12.08 scf / lb
y ahorro de energía más un menor volumen total de emisiones

Calor latente de vaporización 2,934 Btu / lb mol
Los humos a menudo se logran cuando el aire se enriquece o
reemplazado con oxígeno de mayor pureza. Relación de expansión, líquido a gas, BP a 68 ° F (20 ° C) 1 hasta 860
En las industrias química y petrolera, Solubilidad en agua a 77 ° F (25 ° C), 1 atm 3,16% por volumen
el oxígeno se utiliza como componente de alimentación para reaccionar con

Efectos
bloques de construcción de hidrocarburos para producir productos en
químicos la salud de los dedos de manos y pies) y pérdida del conocimiento.
tales como alcoholes y aldehídos. En muchos pro- Convulsiones características de tipo epiléptico, que
ceses, el oxígeno para la reacción se puede obtener Normalmente, el aire contiene un 21% de oxígeno y el oxígeno
puede
es estar precedido por alteraciones visuales, como
por el uso del aire. Sin embargo, el uso directo de oxígeno, esencialmente no tóxico. No se han registrado efectos sobre laTambién
salud. se produce pérdida de la visión periférica. Continuado
o enriquecimiento del aire con oxígeno, es necesario observado en personas expuestas a concentraciones superioresLa exposición puede causar convulsiones graves que pueden
sario para algunos procesos. Hay varios importantes al 50% a 1 atmósfera durante 24 horas o más. conducir a la muerte. Los efectos son reversibles después
intermedios petroquímicos que actualmente son reducción de la presión de oxígeno.
fabricado con oxígeno de alta pureza, que incluye La inhalación a 1 atmósfera de 80% de oxígeno.
óxido de etileno y propileno (anticongelante), vinilo durante más de 12 horas puede causar irritación del Bebés prematuros colocados en incubadoras para respirar
cloruro (para PVC) y caprolactama (para nailon). tracto respiratorio, disminución progresiva de vital el oxígeno en concentraciones mayores que en el aire puede
capacidad, tos, congestión nasal, dolor de garganta, desarrollar daño ocular irreversible. Dentro de seis horas
La industria de la pulpa y el papel utiliza oxígeno como y dolor en el pecho, seguido de traqueobronquitis y después de colocar a un bebé en una atmósfera de alto oxígeno
un agente blanqueador y oxidante. Una variedad de pro- posteriormente por congestión pulmonar y / o edema. esfera, vasoconstricción de los vasos inmaduros
Las corrientes de cess (licor) muestran una mejora física de la retina, que es reversible si el niño
Inhalación
propiedades después del tratamiento con oxígeno; funcionamiento de oxígeno puro a presión atmosférica.
de la planta se devuelve inmediatamente al aire, pero es irreversible si
Los costos de producción también mejoran. o menos puede causar irritación pulmonar y edema Se continúa la terapia rica en oxígeno. Completamente desarrollado
después de 24 horas. los vasos sanguíneos no son sensibles a la toxicidad del oxígeno.
Del mismo modo, el oxígeno mejora la combustión.
proceso en industrias que fabrican vidrio, Los síntomas respiratorios pueden ocurrir en dos a seis El daño tisular extenso o las quemaduras criogénicas pueden
aluminio, cobre, oro, plomo y cemento, o que horas a presiones superiores a 1 atmósfera. Uno de resultado de la exposición al oxígeno líquido o al frío
participan en la incineración o rehabilitación de residuos. las primeras respuestas del pulmón es acumulación vapores de oxígeno.
Hay productividad, energía, ción de agua en sus espacios intersticiales y dentro
Contenedores
las células pulmonares. Esto puede causar una reducción del pulmón.
el mantenimiento y las emisiones benefician a los usuarios finales
puede darse cuenta. función, que es el primer signo medible de
toxicidad. Otros síntomas incluyen fiebre y sinusitis. El oxígeno líquido se almacena, envía y manipula en
Las plantas de tratamiento de aguas residuales emplean con éxito
e irritación ocular. varios tipos de contenedores, dependiendo de la
oxígeno para mejorar la eficiencia de sus procesos químicos cantidad requerida por el usuario. Los tipos de contención
eficiencia. Los acuicultores como los piscicultores también Cuando se inhala oxígeno puro a presiones mayores ers en uso incluyen el Dewar, cilindros de líquido criogénico.
ver beneficios en la salud o el tamaño de su ganado de 2 o 3 atmósferas, una neu- der, y tanque de almacenamiento criogénico. Cantidades de almacenamiento
cuando el ambiente del huésped está oxigenado. Se puede observar síndrome rológico. Signos y varían desde unos pocos litros hasta muchos miles de gal-
los síntomas incluyen náuseas, mareos, vómitos, lones. Dado que la fuga de calor siempre está presente, la vaporización
cansancio, aturdimiento, cambios de humor, ción se lleva a cabo continuamente. Tasas de vaporización
euforia, confusión, falta de coordinación, músculos varían según el diseño del contenedor
Sensaciones de espasmos, ardor / hormigueo (particularmentey el volumen de producto almacenado.
Página 309
Los contenedores se diseñan y fabrican una bayoneta que proporciona un medio de utilizar el producto
Figura 2a
de acuerdo con los códigos aplicables y acumulación de presión de vapor o una presión externa
especificaciones para las temperaturas y Cilindro de líquido criogénico típico, fuente para eliminar el líquido. Para líquido criogénico
presiones involucradas. vista lateral cilindros, la línea de transferencia está conectada a
la válvula de extracción de líquido del cilindro.
Dewars Nivel liquido
Calibre
La figura 1 ilustra una típica camisa de vacío El producto lquido se elimina tpicamente a travs de
Anillo de manipulación
dewar. Una tapa guardapolvo holgada sobre la salida de Poste de manipulación líneas de retiro programadas para minimizar la pérdida de
los tubos del cuello evitan la humedad atmosférica Espacio anular producto líquido a gas. Aislado flexible o rígido
Disco de ruptura
Tubo de ventilación
de taponar el cuello y permite que el gas producido Las líneas se utilizan para retirar el producto del almacenamiento.
Vaso interior
Tubo de líquido
del líquido vaporizado para escapar. Este tipo de Uso de gas
tanques. Las conexiones en las líneas y tanques varían según
Ensamblaje de flotador
tainer no está presurizado. La unidad más común Vaporizador fabricante.
(Opcional)
La medida de la capacidad de un dewar es el litro. Vasija exterior
Hay disponibles Dewars de cinco a 200 litros. Producto NOTA: Cilindros de líquido diseñados para dispensar
Choque de goma
se puede quitar de los pequeños dewars vertiendo,

Montajes oxígeno gaseoso tienen válvulas equipadas con
Anillo de pie
mientras que los tamaños más grandes requerirán un tubo de transferencia. tomacorrientes de la Asociación de Gas Comprimido de Dard (CGA).
Vista lateral El equipo regulador de presión adecuado puede ser
Cilindros de líquido criogénico presurizados
Los vasos a veces se denominan incorrectamente como adjunto. Válvulas previstas para la retirada de
dewars. Los productos líquidos también están equipados con CGA estándar.
Figura 2b tomacorrientes, pero difieren de las conexiones utilizadas para
retiro eous. Esto evita conexiones cruzadas
Figura 1 Cilindro de líquido criogénico típico,
entre procesos que utilizan el líquido o el gaseoso
vista superior
Dewar típico producto.
Respiradero
Presión Ruptura RespiraderoAlivio Presión Ruptura
Válvula Calibre Disco Válvula Válvula Calibre Disco
Envío de oxígeno líquido
Todos los envíos de oxígeno líquido deben cumplir con

Regulaciones del DOT. Esto se aplica al transporte de mercancías por motor,
Envíos por ferrocarril, aire y agua. Para envíos aéreos,
Todos los paquetes también deben cumplir con International
Asociación de Transporte Aéreo / International Civil Air
Organización (IATA / ICAO)
Líquido Presión Presión Economizador Líquido Gas
Válvula Edificio Edificio Regulador Válvula Válvula
Regulador Válvula Regulaciones sobre mercancías peligrosas: Buques de agua
Vistas superiores también deben prepararse de acuerdo con
la Organización Marítima Internacional (OMI)
regulaciones. Todo el embalaje utilizado para transportar oxígeno.
Cilindros de líquidos criogénicos figura 3
debe ser "Especificación UN / DOT" o "UN / DOT
Se representa un cilindro de líquido criogénico típico.
Autorizado ”y en buenas condiciones para el transporte.
en la Figura 2. Este es un aislante, encamisado al vacío, Una estación de cliente típica con
recipiente a presión. Están equipados con un tanque de almacenamiento criogénico
Contenedores utilizados para transportar oxígeno líquido a
válvulas de alivio de presión y discos de ruptura para
menos de 25 psig (40 psia) de presión son UN / DOT
proteja los cilindros de la acumulación de presión. Líquido
Contenedores autorizados. Estos son contenedores construidos para
Los contenedores funcionan a presiones de hasta 350 psig.
distintas de las especificaciones del DOT, pero autorizadas
y tienen capacidades entre 80 y 450 litros
por DOT para su uso en el transporte de productos aprobados
de líquido. El oxígeno puede extraerse como gas
ucts. Contenedores utilizados para transportar oxígeno líquido.
pasando líquido a través de un vaporizador interno
a presiones superiores a 25 psig (40 psia) se necesita
o como líquido bajo su propia presión de vapor. Para
para ser diseñado, fabricado y probado según el DOT
más datos sobre la construcción y operación de
especificaciones. Código de Regulaciones Federales del DOT,
cilindros de líquido criogénico, consulte a Air Products
El Título 49 especifica este etiquetado e identificación
Safetygram # 27, "Envases de líquidos criogénicos".
requisitos:
Tanques de almacenamiento criogénico Clase de peligro DOT: 2.2

Las instalaciones del cliente generalmente incluyen un tanque,acumulación, alivio de presión, retirada de producto,
vaporizador y colector de control de presin (ver y tanque de vacío. Los tanques están diseñados para ASME Etiqueta de envío DOT: Gas no inflamable y
especificaciones para las presiones y temperaturas Oxidante (para envíos nacionales, solo el oxígeno
Figura 3). Los tanques pueden ser esféricos o cilíndricos
involucrado. se puede usar la etiqueta)
en forma y se montan en lugares fijos como
Embarcaciones estacionarias o en chasis de vagón o camión. Número de identificación: UN1073
Líneas de transferencia
para facilitar el transporte. Los tamaños van desde 500 hasta
Nombre
Se utiliza una línea de transferencia de líquido para eliminar el líquido de
de envío
maneraDOT: oxígeno, líquido refrigerado
segura.
420.000 galones. Todos los tanques son de polvo y vacío.
producto de Dewars o cilindros de líquido criogénico. Cartel: Gas no inflamable
aislado en el espacio anular y equipado con
Una línea de transferencia típica para Dewars está conectada a
varios circuitos para controlar el llenado del producto, la presión
Página 310
sustancias inflamables o combustibles de cualquier
Figura 4
amable. Algunos de los materiales orgánicos que pueden reaccionar
Etiqueta de envío de oxígeno violentamente con oxígeno cuando se enciende por una chispa o
incluso un choque mecánico son aceite, grasa, asfalto,
queroseno, tela, alquitrán y suciedad que pueda contener aceite o
grasa. Si el oxígeno líquido se derrama sobre el asfalto u otro
superficies contaminadas con combustibles, no
camine sobre o haga rodar el equipo sobre el área del derrame.
Mantenga alejadas las fuentes de ignición durante 30 minutos después
toda la escarcha o la niebla ha desaparecido.
Los sistemas utilizados en el servicio de oxígeno deben cumplir

estrictos requisitos de limpieza para eliminar cualquier
contaminantes incompatibles. El folleto de la CGA
G-4.1, "Equipo de limpieza para servicio de oxígeno",
describe los métodos de limpieza para el equipo utilizado en
servicio de oxigeno. Folleto O2-DIR de CGA, “Directorio
de agentes de limpieza para el servicio de oxígeno ”, proporciona
información comparativa sobre los agentes de limpieza utilizados
Consideraciones de seguridad para limpiar el equipo de oxígeno.
Los peligros asociados con el oxígeno líquido son Además, revise la hoja de datos de seguridad del material.
exposición a temperaturas frías que pueden causar (MSDS) y siga todas las recomendaciones.
quemaduras severas; sobrepresurización debido a la expansión
de pequeñas cantidades de líquido en grandes volúmenes de Edificios
gas en equipo con ventilación inadecuada; oxígeno en-
riqueza de la atmósfera circundante; y el Debido a la gran relación de expansión de
posibilidad de una reacción de combustión si el oxígeno es líquido a gas, es muy importante proporcionar
permitido ponerse en contacto con un material incompatible. Ventilación uniforme en áreas donde hay oxígeno líquido
usar. Se sugiere un mínimo de seis cambios de aire por hora.
La baja temperatura del oxígeno líquido y la gesticuló. US OSHA ha establecido la definición de
los vapores que libera no solo suponen una quemadura grave una atmósfera enriquecida con oxígeno como una que contiene
peligro para los tejidos humanos, pero también puede causar muchos
más del 23,5% de oxígeno.
materiales de construcción para perder su resistencia y
se vuelven lo suficientemente frágiles como para romperse. Recuerde, ¡el oxígeno no tiene propiedades de advertencia!
Almacenamiento
Es importante tener en cuenta que la química del fuego comienza a
cambiar cuando la concentración de oxígeno aumenta
• Almacene
es. Los materiales que se encienden fácilmente en el aire no solo y use recipientes para líquidos con
se vuelven
más susceptible a la ignición pero también quema con ventilación. No almacene contenedores en una estafa.
violencia añadida en presencia de oxígeno. Estas zona multada o en zona desprotegida de la
Los materiales incluyen ropa y cabello que tienen extremos de clima.
espacios de aire que atrapan fácilmente el oxígeno. Elevado • Los contenedores criogénicos están equipados con
los niveles de oxígeno se pueden alcanzar muy rápidamente, y todos
dispositivos de alivio de presión diseñados para controlar el
el personal debe ser consciente del peligro. presión interna. Bajo condiciones normales
estos contenedores ventilarán periódicamente el producto.
Cualquier ropa que haya sido salpicada o empapada.
No enchufe, retire ni altere ningún
con oxígeno líquido o expuesto a altas concentraciones de oxígeno.
dispositivo para liberar presión.
Las centraciones deben eliminarse inmediatamente y
emitido durante al menos una hora. El personal debe quedarse• El oxígeno debe estar separado de los materiales inflamables.
en un área bien ventilada y evite cualquier fuente de y combustibles por al menos 20 pies o medio
ignición hasta que su ropa esté completamente libre de cualquier
hora muro de fuego. Publicar "No fumar" y "No abrir
exceso de oxígeno. La ropa saturada de oxígeno es Señales de llamas ”.
fácilmente inflamable y arderá vigorosamente.
• Sitios de almacenamiento de clientes con una capacidad de
se deben instalar más de 20,000 scf en
No permita fumar ni llamas abiertas en ningún
de acuerdo con la Protección Nacional contra Incendios
áreas donde se almacena o manipula oxígeno líquido.
Estándar 50 de la Asociación (NFPA).
No permita oxígeno líquido o enriquecido con oxígeno
que el aire entre en contacto con materiales orgánicos o
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• Los recipientes de líquidos no deben dejarse abiertos al Proteccion personal
atmósfera durante períodos prolongados. Mantener todo
Equipo (PPE)
válvulas cerradas y tapas de salida en su lugar cuando no
en uso. Si la restricción resulta de la congelación El personal debe estar completamente familiarizado con
humedad o material extraño presente en ataduras y consideraciones de seguridad antes de que se le permita
rejillas y ventilaciones comuníquese con el proveedor parapara
obtener instrucciones.
manejar oxígeno líquido y sus asociados
ciones. Las restricciones y bloqueos pueden resultar en equipo.
sobrepresurización peligrosa. No te atrevas
para eliminar la restricción sin la información adecuada Los ojos son los más susceptibles a los extremos.
estructuras. Si es posible, mueva el cilindro a un frío del líquido y vapores de oxígeno líquido. La
ubicación remota. El PPE recomendado es un protector facial completo por encima de la seguridad.
gafas; limpio, holgado, con aislamiento térmico
Manejo o guantes de cuero; camisas de manga larga; y pantalones
sin puños. Use este PPE cuando manipule o
• Los contenedores criogénicos deben almacenarse, manipularse
utilizando oxígeno líquido, o siempre que la posibilidad de
y transportado en posición vertical. Cuándo
existe exposición debido a un derrame. Además, seguridad
mover nunca volcar, deslizar o hacer rodar contenedores sobre
Se recomiendan zapatos para aquellos involucrados con
su lado. Utilice una carretilla de mano adecuada para
la manipulación de contenedores.
ing contenedores más pequeños. Mueva contenedores más grandes
empujando, no tirando. Evite mecánicas y En situaciones de emergencia, respiración autónoma
choque termal. Se debe utilizar un aparato (SCBA). Ropa que
• Nunca permita que ninguna parte desprotegida del cuerpo es resistente al fuego en el aire puede ser fácilmente inflamable en
entrar en contacto con tuberías no aisladas o atmósferas enriquecidas con oxígeno. Solo capacitado y
Equipo que contiene producto criogénico. La Los socorristas certificados deben responder a
el frío extremo hará que la carne se pegue rápido y situaciones de emergencia.
potencialmente desgarro en la abstinencia.

Primeros auxilios
• Utilice solo materiales compatibles con oxígeno y
lubricantes. Para el contacto de la piel con oxígeno líquido, elimine cualquier
ropa que pueda restringir la circulación al congelado
• Si hay alguna dificultad para operar el
área. No frote las partes congeladas ya que dañan los tejidos.
válvula de contenedor o conexiones de contenedor
puede resultar. Tan pronto como sea posible, coloque el
suspenda el uso y comuníquese con el proveedor. No hacer
área en un baño de agua tibia con una temperatura no
quitar o intercambiar conexiones. Usar unicamente
superior a 105 ° F (40 ° C). Nunca use calor seco. Llamada
las conexiones debidamente asignadas.
un médico lo antes posible. El tejido congelado es
No utilice adaptadores.
indoloro y parece ceroso con un posible color amarillo
color. Se hinchará, dolerá y se volverá propenso.
• Utilice únicamente líneas de transferencia y equipos diseñados
para uso con líquidos criogénicos. Algunos elastómeros a la infección cuando se descongela. Si la parte congelada de
el cuerpo se ha descongelado, cubra el área con un
y los metales, como el acero al carbono, pueden convertirse
quebradizo a temperaturas extremadamente bajas y puedeapósito estéril seco con un protector grande y voluminoso
se fractura fácilmente. Estos materiales deben evitarse cubriendo, pendiente de atención médica. En caso de masivo
ed en servicio criogénico. exposición, quítese la ropa mientras se ducha
víctima con agua tibia. Llamar a un medico
• Se recomienda que todos los conductos de ventilación se conecten al
inmediatamente.
exterior del edificio.
Si los ojos están expuestos al frío extremo del
• En los sistemas de extracción de gas, utilice válvulas de retención o
líquido o vapores, caliente inmediatamente la congelación
otro aparato de protección para evitar la marcha atrás
área con agua tibia que no exceda los 105 ° F (40 ° C)
fluir en el recipiente.
y busque atención médica.
• En los sistemas de líquidos, los dispositivos de alivio de presión deben
ser utilizado en líneas donde existe el potencial de Combatiendo fuegos
atrapar líquido entre válvulas.
Dado que el oxígeno no es inflamable pero favorece la
Para obtener información adicional sobre el almacenamiento y
bustion, las acciones de extinción de incendios requieren apagar
manipulación de líquidos criogénicos consulte la sección de Air Products
la fuente de oxígeno, si es posible, entonces luchando contra la
Safetygram-16, “Manejo seguro de criogénicos
fuego de acuerdo con el material involucrado.
Líquidos ”, y el folleto P-12 de la CGA,“ La caja fuerte
Manipulación de líquidos criogénicos ”. Precaución: No dirija los chorros de agua hacia
ventilación de oxígeno. El agua se congelará y taponará
la ventilación de alivio de presión, lo que puede resultar en
falla del contenedor.
Página 312



www.cganet.com
• Fax: + 1-610-481-8690
• Correo electrónico: gastech@airproducts.com

información técnica y recomendaciones
Sedes corporativas
Air Products and Chemicals, Inc. ranty de cualquier tipo se hace al respecto.
7201 Hamilton Boulevard Dichas declaraciones e información se dan para
Allentown, PA 18195-1501 solo para uso general y no debe confiarse únicamente
Dime más
Página 313 Pueblo Viejo (EN081899)
alarma alta viaje alto alarma baja viaje bajo permisivo

P&ID Etiqueta # Descripción Eng Lo Eng High Unidades punto fijo punto fijo punto fijo punto fijo punto fijo Prioridad de alarma Notas
100 4144LI2101 Nivel DCAC 210 0 100 % 33,5 45,3 6.3 medicina El rango de presión diferencial real es de -395,6 a 24,46 mbar.
100 4144LI2103 Nivel DCAC 210 0 100 % 33,5 45,3 medicina El rango de presión diferencial real es de -395,6 a 24,46 mbar.
100 4144FI2107 DCAC 210 Flujo de agua enfriada 0 150000 kg / hora 58290 bajo El rango de presión diferencial real es de 0 a 208,65 mbar.
100 4144FI2105 DCAC 210 Flujo de agua de refrigeración 0 275000 kg / hora 98353 bajo El rango de presión diferencial real es de 0 a 444,05 mbar.
100 4144LSHH2110DCAC 210 Sensor de disparo por desbordamiento 4 20 mamá medicina
100 4144LSH2111 DCAC 210 Sensor de alarma de desbordamiento 4 20 mamá medicina
100 4144TI2108 DCAC 210 Temperatura de descarga 0 100 °C 11,5 medicina
102 4144LI3102 Nivel CWT 310 0 100 % 36,6% 9,3% 5,1% medicina El rango de presión diferencial real es de -412,8 a 27,9 mbar.
102 4144LI3103 Nivel CWT 310 0 100 % 9,3% 5,1% medicina El rango de presión diferencial real es de -412,8 a 27,9 mbar.
102 4144TI3102 Agua enfriada de CWT 310 0 100 °C 11,5 bajo
102 4144TI3109 Residuos de Coldbox a CWT 0 100 °C 4.4 bajo
104 4144PI2404 TSA 230 Presión del lecho 0 800 KPA 70 medicina
104 4144PI2416 TSA 230 y 240 Presión de alimentación 0 800 KPA 70 medicina
Se aplican 0,5 bar para la caída de presión en dirección ascendente. 0,7 bar se aplica a la baja
104 4144PDI2404 TSA 230 Caída de presión de las válvulas de alimentación 0 500 KPA 50 medicina dirección
104 4144PDI2456 TSA 240 Caída de presión de las válvulas de alimentación 0 500 KPA 50 medicina
104 4144PDI2416 TSA 230 y 240 Presión diferencial 0 800 KPA 35 medicina
104 4144TI2408 TSA 230 Temperatura de alimentación 0 300 °C
104 4144TI2406 Temperatura del gas de reactivación 0 400 °C
105 4144TI2861 Calentador de reactivación 280 Temperatura del gas 0 400 °C 177 bajo La alarma baja se pasa por alto hasta 15 minutos después del inicio del calor.
105 4144TI2868 Calentador de reactivación 280 Temperatura del gas 0 400 °C 305 330 medicina
105 4144PDI2869 Calentador de reactivación 280 Presión diferencial 0 10 KPA ME ME medicina
105 4144FI2865 Flujo de gas de reactivación de ASU 0 60000 Nm3 / hora 21357 medicina La presión diferencial real es de 0 a 42,8 mbar.
105 4144PI2866 Presión de gas de reactivación de ASU 0 800 KPA
105 4144TI2800 Temperatura del gas de reactivación de ASU 0 100 °C 5 medicina
107 4144FI2449 Planta 1 Flujo de aire 0 330000 Nm3 / hora 333157 medicina La presión diferencial real es de 0 a 363,04 mbar.
Un segundo disparo de temperatura asegura que la temperatura de entrada no se mantenga
°C
107 4144TI2400 Aire a Planta 1 Temperatura de la caja fría 0 100 55 sesenta y cinco 5 medicina por encima de 55 C durante más de 45 minutos
120 4144TI3400 Compander 340 Temperatura de entrada 0 100 °C por CM por CM medicina
120 4144TI3418 Temperatura de entrada del expansor -200 0 °C
120 4144TI3403 Expansor 340 Temperatura de salida -200 0 °C -189 medicina
121 4144AI3415 Compander 340 Punto de rocío de descarga -120 20 °C -70 medicina
121 4144PI3408 Compander 340 Presión de descarga 0 1000 KPA 900 bajo
121 4144TI3409 Compander 340 Temperatura de descarga 0 100 °C 42,7 bajo
133 4144FI3312 Planta 1 Flujo de oxígeno 0 70000 Nm3 / hora 25000 medicina El rango de presión diferencial es de 0 a 297,87 mbar.
133 4144PI3324 Planta 1 Presión de oxígeno 0 5500 KPA 4200 4275 4100 3950 medicina Necesita punto de ajuste de inicio automático
133 4144TI3310 Planta 1 Temperatura de oxígeno -50 50 °C -29 elevado
135 4144LT3605 Planta 1 Nivel de columna de alta presión 0 100 % 45,4 19,2 bajo El rango de presión diferencial es de 42,6 a 245,3 mbar.
135 4144PI3606 Planta 1 Presión de columna de alta presión 0 800 KPA
135 4144LI3503 Planta 1 Nivel del tanque del cabezal del recalentador 0 100 % 21 bajo El rango de presión diferencial es de 0,68 a 105,23 mbar.
135 4144LI3504 Planta 1 Nivel de columna de baja presión 0 100 % 34,9 45 13,2 bajo El rango de presión diferencial es de 2,9 a 586,1 mbar.
135 4144PI3502 Planta 1 Presión de columna de baja presión 0 400 KPA
137 4144TI3507 Planta 1 Oxígeno líquido a temperatura de almacenamiento -200 0 °C
138 4144TI3701 Planta 1 Temperatura del vaporizador de eliminación -200 0 °C -100 bajo
138 4144TI3700 Temperatura del vaporizador de eliminación de aire a planta 1 -50 100 °C 5 bajo
138 4144TI3703 Temperatura de ventilación de eliminación de la planta 1 -150 50 °C -100 bajo
139 4144TI3343 Planta 1 Temperatura de cimentación de latas -50 50 °C
150 4144AI3510 Planta 1 CO2 0 10 ppm 1 medicina
150 4144AI3604 Planta 1 Oxígeno 90 100 % O2 97 medicina
150 4144AI3511 Planta 1 Hidrocarburos 0 1000 ppm de THC 104 medicina
150 4144AI3513 Oleoducto de oxígeno de la planta 1 90 100 % O2 95 medicina
150 4144AI3514 Planta 1 Oxígeno en nitrógeno residual 0 5 % O2 3 medicina
150 4144AI3516 Tanque LIN 0 5 % O2
200 4144LI2201 Nivel DCAC 220 0 100 % 33,5 45,3 6.3 medicina El rango de presión diferencial real es de -395,6 a 24,46 mbar.
200 4144LI2203 Nivel DCAC 220 0 100 % 33,5 45,3 medicina El rango de presión diferencial real es de -395,6 a 24,46 mbar.
200 4144FI2207 DCAC 220 Flujo de agua enfriada 0 150000 kg / hora 58290 bajo El rango de presión diferencial real es de 0 a 208,65 mbar.
200 4144FI2205 DCAC 220 Flujo de agua de refrigeración 0 275000 kg / hora 98353 bajo El rango de presión diferencial real es de 0 a 444,05 mbar.
200 4144LSHH2210DCAC 220 Sensor de disparo por desbordamiento 4 20 mamá medicina
200 4144LSH2211 DCAC 220 Sensor de alarma de desbordamiento 4 20 mamá medicina
200 4144TI2208 DCAC 220 Temperatura de descarga 0 100 °C 11,5 medicina
202 4144LI4102 Nivel CWT 410 0 100 % 36,6% 9,3% 5,1% medicina El rango de presión diferencial real es de -412,8 a 27,9 mbar.
202 4144LI4103 Nivel CWT 410 0 100 % 9,3% 5,1% medicina El rango de presión diferencial real es de -412,8 a 27,9 mbar.
Página 314 Pueblo Viejo (EN081899)
202 4144TI4102 Agua enfriada de CWT 410 0 100 °C 11,5 bajo

202 4144TI4109 Residuos de Coldbox a CWT 0 100 °C 4.4 bajo
204 4144PI2616 TSA 250 y 260 Presión de alimentación 0 800 KPA medicina
Se aplican 0,5 bar para la caída de presión en dirección ascendente. 0,7 bar se aplica a la baja
204 4144PDI2604 TSA 230 Caída de presión de las válvulas de alimentación 0 500 KPA 50 medicina dirección
204 4144PDI2656 TSA 240 Caída de presión de las válvulas de alimentación 0 500 KPA 50 medicina
204 4144PDI2616 TSA 250 y 260 Presión diferencial 0 800 KPA 35 medicina
204 4144TI2606 TSA 250 y 260 Temperatura del gas de reactivación 0 400 °C
205 4144TI2961 Calentador de reactivación 290 Temperatura del gas 0 400 °C 177 bajo La alarma baja se pasa por alto hasta 15 minutos después del inicio del calor.
205 4144PDI2969 Calentador de reactivación 290 Presión diferencial 0 10 KPA ME ME medicina
205 4144FI2965 Flujo de gas de reactivación de ASU 0 60000 Nm3 / hora 21357 medicina La presión diferencial real es de 0 a 42,8 mbar.
205 4144PI2966 Presión de gas de reactivación de ASU 0 800 KPA
205 4144TI2900 Temperatura del gas de reactivación de ASU 0 100 °C 5 medicina
207 4144FI2649 Planta 2 Flujo de aire 0 330000 Nm3 / hora 333157 medicina La presión diferencial real es de 0 a 363,04 mbar.
Un segundo disparo de temperatura asegura que la temperatura de entrada no se mantenga
°C
207 4144TI2600 Temperatura de la caja fría del aire a la planta 2 0 100 55 sesenta y cinco 5 medicina por encima de 55 C durante más de 45 minutos
212 4144PDI4305 BAC 420 Presión de aire - Diferencia de presión GOX 0 8000 KPA 1000 345
220 4144TI4400 Compander 440 Temperatura de entrada 0 100 °C por CM por CM medicina
220 4144TI4403 Expansor 440 Temperatura de salida -200 0 °C -189
220 4144TI4418 Expansor 440 Temperatura de entrada -200 0 °C medicina
221 4144AI4415 Compander 440 Punto de rocío de descarga -120 20 °C -70 medicina
221 4144PI4408 Compander 440 Presión de descarga 0 1000 KPA 900 bajo
221 4144TI4409 Compander 440 Temperatura de descarga 0 100 °C 42,7 bajo
233 4144FI4312 Planta 2 Flujo de oxígeno 0 70000 Nm3 / hora 25000 medicina El rango de presión diferencial es de 0 a 297,87 mbar.
233 4144PI4324 Planta 2 Presión de oxígeno 0 5500 KPA 4200 4275 4100 3950 medicina Necesita punto de ajuste de inicio automático
233 4144TI4310 Temperatura del oxígeno de la planta 2 -50 50 °C -29 elevado
235 4144LI4605 Planta 2 Nivel de columna de alta presión 0 100 % 45,4 19,2 bajo El rango de presión diferencial es de 42,6 a 245,3 mbar.
235 4144PI4606 Planta 2 Presión de columna de alta presión 0 800 KPA
235 4144LI4503 Planta 2 Nivel del tanque del cabezal del recalentador 0 100 % 21 bajo El rango de presión diferencial es de 0,68 a 105,23 mbar.
235 4144LI4504 Planta 2 Nivel de columna de baja presión 0 100 % 34,9 45 13,2 bajo El rango de presión diferencial es de 2,9 a 586,1 mbar.
235 4144PI4502 Planta 2 Presión de columna de baja presión 0 400 KPA
237 4144TI4507 Planta 2 Oxígeno líquido a temperatura de almacenamiento -200 0 °C
238 4144TI4701 Temperatura del vaporizador de eliminación de la planta 2 -200 0 °C -100 bajo
238 4144TI4700 Temperatura del vaporizador de eliminación de aire a planta 2 -50 100 °C 5 bajo
238 4144TI4703 Temperatura de ventilación de eliminación de la planta 2 -150 50 °C -100 bajo
250 4144AI4510 Planta 2 CO2 0 10 ppm 1 medicina
250 4144AI4604 Planta 2 Oxígeno 90 100 % O2 97 medicina
250 4144AI4511 Planta 2 Hidrocarburos 0 1000 ppm de THC 104 medicina
250 4144AI4514 Planta 2 Oxígeno en nitrógeno residual 0 5 % O2 3 medicina
302 4144PA5189 510A LOX Presión de descarga de la bomba 0 5500 KPA 4712 elevado
303 4144PA5138 510B LOX Presión de descarga de la bomba 0 5500 4712 elevado
305 4144PA5289 520A LOX Presión de descarga de la bomba 0 5500 KPA 4712 elevado
306 4144PA5238 520B LOX Presión de descarga de la bomba 0 5500 KPA 4712 elevado
310 4144TI5502 550 LOX Temperatura de descarga del agua de enfriamiento del vaporizador 0 100 °C 4 medicina
311 4144FI5572 Flujo de oxígeno de la tubería 0 140000 Nm3 / hora 122577 134251 26339 elevado El rango de presión diferencial es de 0 a 209,39 mbar.
341 4144PI9337 LIN Tanque 930 Presión 0 1500 KPA 931 673 bajo
341 4144LI9341 LIN Tanque 930 Nivel 0 100 % 90 95 10 elevado
341 4144PDI9316 Presión diferencial del tanque LIN de columna de alta presión 0 800 KPA 50 10 bajo
342 4144TI9326 Temperatura del nitrógeno del instrumento 0 50 °C -10 medicina
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Número de documento: DOC0000368269 Rev: 0

Resumen de carga de agua de refrigeración
Número de oportunidad: EN061899 Última revisión por: Dano, TG
Nombre de la oportunidad: PVDC COTUI (República Dominicana) x2 A2000 ASU Fecha de última revisión: 5 de septiembre de 2008
Descripción de la etiqueta:
Rvdo.
Fluido refrigerante: Agua
Temperatura ambiente de diseño: C 25,3
Temperatura de aproximación al ambiente: dT_C 2,7
Equipar. Equipo Flujo CWT HWT Aumento Carga de calor Delta P

Etiqueta Nombre m3 / hora C C dT_C W bar_g
111 MAC I / C Etapa 1 A y B 742,0 28,0 34,6 6.6 5.692E + 06 1,00 Por HOMBRE
112 MAC I / C Etapa 2 A y B 482.0 28,0 34,6 6.6 3.697E + 06 1,00 Por HOMBRE
122 Enfriador de aceite MAC 65,0 28,0 34,8 6,8 5.137E + 05 1,00 Por HOMBRE
110 Enfriador de agua del controlador MAC 26,0 28,0 36,0 8.0 2.417E + 05 1,00 Por GE
210 DCAC / CWT 356,0 28,0 44,7 16,7 6.910E + 06 1,00 Por AP
220 DCAC / CWT 356,0 28,0 44,7 16,7 6.910E + 06 1,00 Por AP
320 BAC I / C Etapa 1 180,0 28,0 37,0 9.0 1.883E + 06 1,00 Por HOMBRE
321 Etapa 2 de BAC I / C 240,0 28,0 37,0 9.0 2.510E + 06 1,00 Por HOMBRE
323 Etapa 4 de BAC I / C 160.0 28,0 37,0 9.0 1.674E + 06 1,00 Por HOMBRE
325 BAC A / C 130,0 28,0 37,0 9.0 1.360E + 06 1,00 Por HOMBRE
300 Enfriador de aceite BAC 35,0 28,0 36,0 8.0 3.254E + 05 1,00 Por HOMBRE
319 Enfriador de agua del controlador BAC 19,0 28,0 36,0 8.0 1.767E + 05 1,00 Por GE
420 BAC I / C Etapa 1 180,0 28,0 37,0 9.0 1.883E + 06 1,00 Por HOMBRE
423 Etapa 4 de BAC I / C 160.0 28,0 37,0 9.0 1.674E + 06 1,00 Por HOMBRE
425 BAC A / C 130,0 28,0 37,0 9.0 1.360E + 06 1,00 Por HOMBRE
400 Enfriador de aceite BAC 35,0 28,0 36,0 8.0 3.254E + 05 1,00 Por HOMBRE
419 Enfriador de agua del controlador BAC 19,0 28,0 36,0 8.0 1.767E + 05 1,00 Por GE
345 340 A / C 56,0 28,0 38,0 10.0 6.509E + 05 0,70 Por AP
372 Enfriador de aceite 340 3,0 28,0 36,0 8.0 2.789E + 04 1,00 Por AP
445 440 A / C 56,0 28,0 38,0 10.0 6.509E + 05 0,70 Por AP
472 440 enfriador de aceite 3,0 28,0 36,0 8.0 2.789E + 04 1,00 Por AP
550 LOX Vap (Regrese CW a la torre) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00 1,00 Por AP
560 LOX Vap (Regrese CW a la torre) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00 1,00 Por AP
0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00
0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00
0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00
0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00
0.0 0.0 0.0 0.0 0.000E + 00
Requerimientos totales de agua de enfriamiento 7.816,0 36,5 8.5 7.672E + 07
Página 316
Página
Número de documento: DOC0000372507 Rev:

Notas de entrada de datos: Plantilla: ElectricalLoadSummary.xls
Las celdas de entrada están resaltadas en amarillo brillante Propietario de la plantilla: TP Panfil
Las celdas vinculadas se resaltan en gris claro Revisado: 19 OCT 2004
Las celdas calculadas se resaltan en verde pálido
Resumen de carga eléctrica - (Motor de maquinaria)

Número de oportunidad: EN081899 Last Rev Por: Dano, Thomas G.
Nombre de oportunidad: HATCH PVDC DR 2 x A20 Fecha de última revisión: 02-Oct-20
Descripción de la etiqueta:
Rvdo.
Hertz de potencia: 60
Ingenieria notario público Calentadores

Sistema # Caso Equipar. # nombre del equipo Servicio hp SF RPM kw Voltios Fase Comentarios
MAC 1 110 Compresor de aire principal MAN Turbo
1 121 Bomba de aceite lubricante auxiliar Intermitente 28,2 --- 480 3 21 kilovatios
1 123A / B Calentador de aceite lubricante Intermitente --- --- --- 24,0 480 3 ( 2 ) calentadores a 12 kW cada uno
1 124 Soplador de neblina de aceite Continuo 2.0 --- --- 480 3 1,5 kW
111 Motor MAC Continuo 22.000,0 1,00 1.800 --- 13,800 3 GE synchr., TEWAC
Calentador anticondo en la máquina principal Intermitente --- --- --- 1.8 120 1 GE
Calentador anticondito en excitador Intermitente --- --- --- 0,1 120 1 GE


BAC 1 320 Compresor de aire de refuerzo MAN Turbo
1 323A / B Calentadores de aceite lubricante Intermitente --- --- --- 24,0 480 3 (2) calentadores a 12 kW cada uno
1 322 Soplador separador de neblina de aceite Continuo 1.1 --- --- 480 3 .85 kW
311 Motor BAC Continuo 14,500.0 1,00 1.800 --- 13,800 3 GE synchr., TEWAC
BAC 2 420 Compresor de aire de refuerzo MAN Turbo

1 423A / B Calentadores de aceite lubricante Intermitente --- --- --- 24,0 480 3 (2) calentadores a 12 kW cada uno
1 422 Soplador separador de neblina de aceite Continuo 1.1 --- --- 480 3 .85 kW
411 Motor BAC Continuo 14,500.0 1,00 1.800 --- 13,800 3 GE synchr., TEWAC
Página 317
Página
Número de documento: DOC0000372507 Rev:
DCAC 1 210A Bomba DC-AC Continuo 100,0 3.600 --- 480 3 En archivo
210B Bomba DC-AC Intermitente 100,0 3.600 --- 480 3 En archivo
Calentadores anticondensación Intermitente 0,1 480 3
DCAC 2 220A Bomba DC-AC Continuo 100,0 3.600 --- 480 3 En archivo
220B Bomba DC-AC Intermitente 100,0 3.600 --- 480 3 En archivo
1 Enfriar 1 310A Bomba de torre de enfriamiento Continuo 100,0 3.600 --- 480 3 Por Dwg final
1 310B Bomba de torre de enfriamiento Intermitente 100,0 3.600 --- 480 3 Por Dwg final
1 Enfriar 2 410A Bomba de torre de enfriamiento Continuo 100,0 3.600 --- 480 3 Por Dwg final
1 410B Bomba de torre de enfriamiento Intermitente 100,0 3.600 --- 480 3 Por Dwg final
LOX 1 510A Proceso LOX / Bomba de respaldo Continuo 350,0 1,00 3,100 --- 480 3 VFD
510B Proceso LOX / Bomba de respaldo Continuo 350,0 1,00 3,100 --- 480 3 VFD
LOX 2 520A Proceso LOX / Bomba de respaldo Continuo 350,0 1,00 3,100 --- 480 3 VFD
520B Proceso LOX / Bomba de respaldo Continuo 350,0 1,00 3,100 --- 480 3 VFD
EXP 1 340 Compansión CMD

1 372 Bomba de aceite lubricante auxiliar Continuo 10.0 1,00 3.600 --- 480 3 (2) bombas a 5 HP cada una
1 373 Calentador de aceite Intermitente --- --- --- 4.0 480 3 1 calentador solamente
EXP 2 440 Compansión CMD

1 472 Bomba de aceite lubricante auxiliar Continuo 10.0 1,00 3.600 --- 480 3 (2) bombas a 5 HP cada una
1 473 Calentador de aceite Intermitente --- --- --- 4.0 480 3 1 calentador solamente
Página 318 A
I B 1 C I D mi
1" Vapor de eliminación

Purga de aire -
3" Copia de seguridad de IA a
8" DISPOSICIÓN Purga de caja fría
...----- f VAPORIZADOR 2"
BAC
(SH 114)
1,5 "
4.4 BARG COMPANSIÓN
.. ...
~
6" 6" =r
- "" ¡L! - .., .....-..., -_ _ _ -I (SH 122)
TSA # 1
:~.~ 1" TORRE DE FRÍO
1"
(SH 100)
CAJA FRIA
~
1
(SH 132)
PLANTA # 1 PLANTA # 2
- T
J~
Exp Exp Foso DCAC 1 -
1"
DESCONGELAR DESCONGELAR TSA Pit 1
510 520 2"
ZAPATILLAS ZAPATILLAS TSA Pit 2
3" 2"
DESCONGELAR DESCONGELAR
.... LC
..... .A
~ Foso DCAC 2
1"
I I 4"
4"
2" 2" 2"
6,4 barg
COM-110 MAC
2"
-11 ~ (SH 14)
3"
MAC COM-120 DE 2 "
(SH 24)
MAC COM-120 DE 2 "
3" (SH 34)
-
1"
IA al tanque LIN
-
6" ...,. Yo ~
TSA # 2
4.4 BARG
..... 6"
- ""
2"
.....---- BAC ........... " ..
1,5 "
1"
8"
CDA DES
1"
CLIENTE
DISPOSICIÓN 3" APROBADO PARA
'- VAPORIZADOR ~ 4- __ ~ A ~ PP ~ RO ~ V ~ ED ~ F ~
J -.; - I -__ + .J:APROBADO
iA ~ PP ~ R \ lE. ~
PARA
1" APROBADO PARA

APROBADO PARA
PRELIMINAR
DE
A I B I C I mi
Página 319
MANUAL TÉCNICO
LIBRO 2
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO EN EL SITIO
PARA EL
2xA2000
ASU BARRICK ORO
A
ESCOTILLA
PUEBLO VIEJO, REPÚBLICA DOMINICANA
NÚMERO DE PROYECTO DE AIR PRODUCTS EN081899

NÚMERO DE DOCUMENTO STAC DOC0000409006
Libro 1 - Descripción de la planta y apéndices

Libro 2 - Manual de instrucciones de trabajo en el sitio

Allentown, PA 18195-1501 EE. UU.
Producido por el Technical Writing Group

© Productos químicos y aéreos, Inc., 2010 Febrero de 2010
Página 320

DE PRODUCTOS AÉREOS Y QUÍMICOS, INC.
La información o los datos aquí contenidos son propiedad de Air Products y
Chemicals, Inc. y / o Air Products PLC ("Air Products") y se ha divulgado
al Usuario final de conformidad con el acuerdo de confidencialidad entre Air Products
y el usuario final. A menos que se disponga lo contrario en dicho acuerdo de confidencialidad
y luego en estricto cumplimiento de dicho acuerdo de confidencialidad, la información
o los datos no deben ser copiados, reproducidos, duplicados o divulgados a otros, en
total o parcialmente, sin el permiso expreso por escrito de Air Products.
ii
Página 321
¡LEÉ ESTO PRIMERO!
DEBE COMPRENDER EL CONTENIDO DE

MANUAL TÉCNICO LIBRO 1 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
ANTES DE UTILIZAR LOS PROCEDIMIENTOS DEL LIBRO 2 NADAR.
EL LIBRO 1 CONTIENE INFORMACIÓN DE SEGURIDAD Y

PROCESO, EQUIPO Y CONTROLES DETALLADOS
INFORMACIÓN QUE SE DEBE COMPRENDER ANTES
LA PLANTA SE PUEDE OPERAR DE FORMA SEGURA Y
EFICIENTEMENTE.
El Manual de instrucciones de trabajo en el sitio (SWIM) es el Libro 2 de las

Manual. Es una colección de procedimientos para operar su planta de manera segura,
de manera eficiente y coherente.
Durante la puesta en marcha de la planta y la operación continua, una mejora continua de

Deben ocurrir procedimientos operativos. La supervisión de la planta es responsable de
manteniendo la SWIM precisa y actualizada. Cuando se mantiene actualizado, el
SWIM es una herramienta operativa indispensable que aporta valor real a la planta
como ayuda a la operación, productividad y calidad. El SWIM mantiene
continuidad del conocimiento y la experiencia operativa de la planta. Cambios en el
SWIM debe realizarse de acuerdo con la gestión aplicable de
procedimientos de cambio.
iii
Página 322
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO EN EL SITIO (SWIM)
2XA2000 ASU Barrick Gold Escotilla
Pueblo Viejo, República Dominicana Número de proyecto EN081899
Número de documento STAC
DOC0000409006
Tabla de contenido Número de procedimiento 2MTOC
Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 7
SECCIÓN 1. INFORMACIÓN DEL PROCESO
PROCEDIMIENTO REVISIÓN REVISIÓN
Í Ú Ú
TÍTULO NÚMERO NÚMERO FECHA
Descripción del proceso 2.1.1 0 1 de febrero de 2010
Diagrama de inicio de la planta 2.1.2 0 1 de febrero de 2010
Lista de verificación de válvulas bloqueadas 2.1.3 0 1 de febrero de 2010
SECCIÓN 2. PROCEDIMIENTOS DE UTILIDADES DE LA PLANTA

Aire de instrumentación y reserva / nitrógeno

2.2.1 0 1 de febrero de 2010
Inicio del sistema de purga
Inicio del sistema de agua de refrigeración 2.2.3 0 1 de febrero de 2010
Procedimientos de reventón 2.2.10 0 1 de febrero de 2010
SECCIÓN 3. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y APAGADO DE LA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE

Inicio de COM-110 MAC 2.3.1A 0 1 de febrero de 2010
Inicio de COM-120 MAC 2.3.1B 0 1 de febrero de 2010
Inicio de COM-130 MAC 2.3.1C 0 1 de febrero de 2010
Apagado del MAC COM-110 2.3.2A 0 1 de febrero de 2010
Apagado de MAC COM-120 2.3.2B 0 1 de febrero de 2010
Apagado del MAC COM-130 2.3.2C 0 1 de febrero de 2010
PREPARADO POR APROBADO POR
____________________________ ____________________________
Título
Título
DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD DE LOS PRODUCTOS AÉREOS
Página 323
DOC0000409006
Página 2 de 6
SECCIÓN 3. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y APAGADO DE LA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE (Cont.)

Residuos HEX-210 DCAC y HEX-310

2.3.5A 0 1 de febrero de 2010
Inicio de la torre de enfriadoras

2.3.5B 0 1 de febrero de 2010
Inicio de la torre de enfriadoras

Parada de la torre de enfriadoras

Parada de la torre de enfriadoras
Inicio del sistema VEP-230/240 TSA 2.3.7A 0 1 de febrero de 2010
Inicio del sistema VEP-250/260 TSA 2.3.7B 0 1 de febrero de 2010
Apagado del sistema VEP-230/240 TSA 2.3.8A 0 1 de febrero de 2010
Apagado del sistema VEP-250/260 TSA 2.3.8B 0 1 de febrero de 2010
Compresor de refuerzo de aire COM-320
Puesta en marcha

Puesta en marcha

Cerrar

Cerrar
Inicio de TBN-340 Compander 2.3.15A 0 1 de febrero de 2010
Inicio de TBN-440 Compander 2.3.15B 0 1 de febrero de 2010
Parada de TBN-340 Compander 2.3.16A 0 1 de febrero de 2010
Página 324
DOC0000409006
Página 3 de 6
SECCIÓN 3. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y APAGADO DE LA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE (Cont.)

Apagado del TBN-440 Compander 2.3.16B 0 1 de febrero de 2010
Inicio en caliente de ASU 1 2.3.22A 0 1 de febrero de 2010
Inicio en caliente de ASU 2 2.3.22B 0 1 de febrero de 2010
Inicio en frío de ASU 1 2.3.24A 0 1 de febrero de 2010
Inicio en frío de ASU 2 2.3.24B 0 1 de febrero de 2010
Apagado controlado de ASU 2.3.25 0 1 de febrero de 2010
Parada de emergencia de la instalación 2.3.26 0 1 de febrero de 2010
Asegure la planta por un

2.3.27 0 1 de febrero de 2010
Cerrar
Bombas de proceso PPP-510A / B LOX

Puesta en marcha

Puesta en marcha

Cerrar

Cerrar

Conmutación manual

Conmutación manual
Servicio de entrega y respaldo GOX

2.3.33 0 1 de febrero de 2010
Cerrar
Página 325
DOC0000409006
Página 4 de 6
SECCIÓN 4. PROCEDIMIENTOS DE DESCONGELACIÓN

Descongelación complementaria TBN-340 2.4.1A 0 1 de febrero de 2010
Descongelación complementaria TBN-440 2.4.1B 0 1 de febrero de 2010

Descongelar

Descongelar
Descongelación Planta Fría 1 2.4.8A 0 1 de febrero de 2010
Descongelación Planta Fría 2 2.4.8B 0 1 de febrero de 2010
Descongelación caliente ASU 1 2.4.9A 0 1 de febrero de 2010
Descongelación caliente ASU 2 2.4.9B 0 1 de febrero de 2010
SECCIÓN 5. PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO

LIN al almacenamiento 2.5.1 0 1 de febrero de 2010
LOX al almacenamiento 2.5.2 0 1 de febrero de 2010
SECCIÓN 6. PROCEDIMIENTOS POSTERIORES AL ARRANQUE

Comprobaciones de rutina de la planta 2.6.1 0 1 de febrero de 2010
Sistema de control de la planta de recarga

2.6.2 0 1 de febrero de 2010
Programas
Página 326
DOC0000409006
Página 5 de 6
SECCIÓN 6. PROCEDIMIENTOS POSTERIORES AL ARRANQUE (Cont.)

Vaporizador de desecho HEX-371 y

Operación del vaporizador de chorro de aire HEX-372
Vaporizador de eliminación HEX-471 y

Operación del vaporizador de chorro de aire HEX-472
Notas de funcionamiento del sistema TSA 2.6.5 0 1 de febrero de 2010
Vaporizador HEX-935 LIN I / A Backup

2.6.7 0 1 de febrero de 2010
Operación
Producto vaporizador HEX-550 LOX

2.6.9 0 1 de febrero de 2010
Operación de respaldo
Operación de la canalización de productos GOX 2.6.18 0 1 de febrero de 2010
Procedimiento de inicio de la computadora 2.6.32 0 1 de febrero de 2010
SECCIÓN 7. SEGURIDAD ASU

Respuesta a alarmas / consecuencias de

2.7.1 0 1 de febrero de 2010
Tabla de desviación
Funcionamiento en un entorno de neblina 2.7.2 0 1 de febrero de 2010
Derrames y vapores de líquidos criogénicos

2.7.3 0 1 de febrero de 2010
Lanzamiento en la nube
Cortar en un diseño de panel estresado

o caja fría de LOX bombeado de seguridad 2.7.4 0 1 de febrero de 2010
Consideraciones
Lista de verificación de válvulas bloqueadas 2.7.7 0 1 de febrero de 2010
Página 327
DOC0000409006
Página 6 de 6
SECCIÓN 8. PROCEDIMIENTOS DEL ANALIZADOR

Sala de control Drager atmosférica

2.8.3 0 1 de febrero de 2010
Calibración del monitor (AIT-3512)
Servomex Xentra 4104C Carbono

Calibración del analizador de dióxido (AIT-3510 2.8.4 0 1 de febrero de 2010
y AIT-4510)
Servomex 4102 Porcentaje de oxígeno

Calibración del analizador (AIT-3513 y 2.8.5 0 1 de febrero de 2010
AIT-3604/4604)
Servomex 4104 Porcentaje de oxígeno

2.8.8 0 1 de febrero de 2010
Calibración del analizador (AIT-3514/4514)
Teledyne 4020 Total de hidrocarburos

Calibración del analizador (AIT-3511 y 2.8.17 0 1 de febrero de 2010
AIT-4511)
Sensor analizador de humedad Xentaur

Cambio (AT-3243/4243, 2.8.19 0 1 de febrero de 2010
AT-3415/4415 y AT-5504)
SECCIÓN 9. CARGA Y DESCARGA DEL REMOLQUE

Ninguno.
SECCIÓN 10. FIABILIDAD

Ninguno.
FIN DE LA TABLA DE CONTENIDOS
Página 328
DOC0000409006
Página 7 de 6
Página 329
DOC0000409006
Descripción del proceso Número de procedimiento 2.1.1
Página 1 de 5
INTRODUCCIÓN
Esta instalación es una gran unidad de separación de aire (ASU) que utiliza aire ambiental para producir gases
oxígeno (GOX), nitrógeno líquido (LIN) y oxígeno líquido (LOX).
NOTA
Se trata de una instalación de dos plantas en configuración paralela. Esto significa dos
equipos idénticos funcionan simultáneamente para producir el mismo
productos. La configuración del proceso y del equipo es idéntica para
ambas plantas. La única diferencia entre los dos es la etiqueta.
números para equipos y válvulas. Los números de etiqueta en este
La descripción del proceso se enumera como Planta 1 / Planta 2.
Cada planta de esta ASU tiene una columna de doble destilación (alta presión / baja presión), una
intercambiador de calor y otros recipientes y equipos de proceso (compresores, compactadores, bombas,
y vaporizadores). Los recipientes y el equipo trabajan juntos para producir un producto continuo.
arroyos.
El Diagrama de flujo del proceso (Libro 1, Descripción de la planta, Apéndice A) describe este proceso,
caracterizado por destilación criogénica. Compresión, adsorción, intercambio de calor y expansión.
son otras operaciones importantes de la unidad de la planta completadas en el proceso de producción. Este proceso
La descripción proporciona una descripción general de las principales operaciones de las unidades de la planta. Estos son:
• Filtración de aire ambiental, compresión y eliminación de calor y condensado

• Purificación de aire
• Compresión de aire de refuerzo
• Intercambio de calor y refrigeración
• Destilación de aire
• Almacenamiento y entrega de productos
FILTRACIÓN DE AIRE AMBIENTE, COMPRESIÓN Y EXTRACCIÓN DE CALOR Y CONDENSADO
El aire atmosférico es la materia prima para el proceso de separación del aire. Esta ASU tiene tres
Sistemas de filtración / compresión en configuración paralela. El aire atmosférico se filtra primero a través
un filtro de aire de entrada. Esto elimina el polvo y las partículas, lo que protege
componentes del compresor contra daños. A continuación, el aire filtrado se comprime en un aire principal.
compresor (MAC). Cada MAC es un compresor de cuatro etapas equipado con dos intercoolers después
cada etapa. Los intercoolers eliminan el calor de compresión. Las corrientes de aire de proceso que salen
los MAC se combinan. Este flujo combinado luego se divide entre las dos ASU.
Para cada ASU, la descarga de MAC se transfiere a un postenfriador de contacto directo de dos etapas
(DCAC). Esto enfría aún más el aire, importante porque el proceso de separación de aire ocurre en muy
temperaturas frías. La sección inferior enfría el aire contra el agua de refrigeración proporcionada por DCAC
______________________________ ______________________________
Título Título
Página 330
DOC0000409006
Página 2 de 5
zapatillas. La sección superior enfría el aire contra el agua helada proporcionada por bombas de agua helada.
El agua enfriada para el DCAC se produce mediante enfriamiento por evaporación con nitrógeno residual seco en un
torre enfriadora de residuos. Cada DCAC está equipado con una almohadilla antivaho para eliminar la humedad.
La eliminación de condensado protege la integridad estructural de los equipos aguas abajo.
Después de pasar por el DCAC, el aire se transfiere a la adsorción por oscilación de temperatura.
(TSA) sistema de purificación. Cada ASU tiene su propio sistema TSA.
PURIFICACIÓN DE AIRE
El sistema TSA purifica la alimentación de aire del proceso eliminando las impurezas, incluida la humedad, el carbón.
dióxido (CO 2 ), muchos hidrocarburos y óxido nitroso a niveles muy bajos. Estas impurezas deben
mantenerse alejado del extremo frío de la planta. La TSA elimina la humedad restante a un nivel de
menos de 1 parte por millón. Si se permitiera que la humedad o el CO 2 pasaran al interior criogénico
equipo, podrían congelar y bloquear los conductos y conductos del intercambiador de calor principal. Si
Se permite que los hidrocarburos se acumulen en el equipo de destilación, una energía descontrolada
podría producirse una liberación.
Los recipientes de adsorción de TSA se llenan con capas de material adsorbente (lechos). Los vasos
operar en un ciclo escalonado. En cualquier momento, un recipiente está en línea (adsorción) mientras que el otro está
siendo regenerado. Durante la adsorción, el aire de proceso se mueve a través del recipiente en línea, dando
agua, CO 2 , hidrocarburos y óxido nitroso al adsorbente. Al mismo tiempo, el otro
el lecho del vaso se está regenerando. Los vasos TSA alternan entre adsorción y
Pasos de regeneración. Esta secuencia controlada automáticamente asegura el funcionamiento continuo de la planta.
La regeneración en línea del lecho de adsorción comienza aislando el recipiente de la alimentación de aire del proceso. La
el recipiente se despresuriza y se ventila a la atmósfera. Después de la despresurización, el lecho del recipiente se
calentado (regenerado) con gas de regeneración (regenerado) para desorber las impurezas. El paso de calentamiento es
seguido de un período de enfriamiento con gas regenerativo sin calentar. Después de enfriar, el recipiente se aísla
de la regeneración tiene suministro. Luego se vuelve a presurizar con aire seco y se vuelve a poner en adsorción.
Servicio.
El gas de regeneración para esta instalación es nitrógeno residual caliente, seco y de baja presión (LP) de la columna de LP.
Durante la regeneración del lecho de adsorción, esta corriente residual se calienta en el calentador de reactivación.
El gas de regeneración y las impurezas desorbidas se ventilan a la atmósfera durante el calentamiento del lecho.
Después de la purificación en el sistema TSA, se reserva una parte para suministrar instrumentos a las ASU.
aire. La mayor parte del aire de presión media (MP) se transfiere a:
• El compresor de refuerzo de aire (BAC) para convertirse en una alimentación de aire LP para la columna LP.
• El intercambiador de calor principal (MHE) para convertirse en una alimentación de aire líquido (LAIR) para la alta
columna de presión (HP).
• El compander para convertirse en una alimentación de aire para la columna LP.
Página 331
DOC0000409006
Página 3 de 5
COMPRESIÓN DE AIRE DE REFUERZO
La compresión de aire de refuerzo aumenta la presión del aire de proceso para permitir que el aire de proceso se licue, como
requerido por el proceso de ASU. Una protión de aire del sistema TSA se comprime en el aire.
compresor de refuerzo (BAC). El BAC es un compresor de cinco etapas equipado con intercoolers y
un postenfriador para eliminar el calor de compresión. El aire que pasa a través del BAC proporciona tanto
alimentación de columnas y refrigeración de procesos. La descarga de BAC también proporciona gas de sellado de la bomba LOX.
INTERCAMBIO DE CALOR Y REFRIGERACIÓN
El intercambio de calor y la refrigeración en el proceso de la ASU conservan la energía, mantienen la ASU en su

temperaturas necesarias y aumentar la eficiencia del proceso. La compresión de un gas produce
calor. Inversamente, la expansión (bajando la presión) de un gas produce refrigeración. Calor
intercambiadores y compactadores proporcionan intercambio de calor y / o refrigeración de procesos.
Cada ASU tiene un intercambiador de calor principal (MHE). El MHE enfría el aire de proceso contra un
flujo en contracorriente de corrientes de producto en calentamiento. Los diferentes pases MHE son:
• El aire Pass A - MP del sistema TSA se enfría parcialmente y se transfiere al HP
columna como alimentación de aire LP
• Paso B: el aire HP del BAC se condensa en el MHE. Sale como LAIR y es
transferido a la columna LP.
• Paso C: el aire de alta presión del lado del compresor del compresor se enfría parcialmente en el MHE. Eso
se transfiere al lado del expansor del compander.
• Las bombas de proceso LOX bombean D - LOX del almacenamiento al MHE. Este es el
"LOX bombeado" parte de la planta. El LOX se vaporiza en el MHE y sale como GOX
producto.
• Pasar E / F: el nitrógeno residual de la columna LP entra como una pasada, se calienta y
se divide en el MHE. La torre del enfriador de residuos utiliza una pasada. Se usa el otro pase
para regeneración de TSA o purgas de caja fría.
• Pass K - LOX de la columna LP se subenfría antes de enviarse al almacenamiento.
• Pase M - LIN del calderín / condensador de la columna de destilación está parcialmente calentado y
transferido como reflujo a la columna LP.
Cada ASU tiene un compañero. Un comparador es un compresor y un expansor en un

eje. El compañero de ASU recibe una parte del aire purificado de la TSA. Primero entra en el
compresor del lado del compresor. Un postenfriador elimina el calor de compresión. Entonces el
la corriente se enfría aún más en el MHE (Paso C). Luego ingresa al lado del expansor del comparador. La
LAIR resultante se alimenta luego a la columna LP.
DESTILACIÓN DE AIRE
El nitrógeno y el oxígeno son los componentes principales del aire. Sus diferentes puntos de ebullición hacen aire
separación (por destilación) posible. El nitrógeno tiene un punto de ebullición más bajo y es más volátil que
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oxígeno. Se concentra en fase vapor. El oxígeno se concentra en la fase líquida. Líquido

que fluye por las columnas se vuelve más rico en oxígeno. Vapor subiendo por las columnas
se vuelve más rico en nitrógeno.
• La columna HP produce oxígeno líquido crudo (CLOX) para su uso en la columna LP y LIN
producto.
• La columna LP produce nitrógeno residual y producto LOX. El producto de oxígeno gaseoso es
posteriormente producido a partir de la vaporización de esta LOX.
Las columnas de destilación están equipadas con empaquetaduras, lo que garantiza un buen contacto entre el líquido y
fases de vapor en las columnas. Las siguientes descripciones proporcionan detalles sobre la columna
producción.
Producción de columnas HP (oxígeno líquido crudo (CLOX) y producto LIN)
La columna HP tiene una alimentación. El aire del sistema TSA ingresa por la parte inferior de la columna HP. Vapores
sube por la columna y el líquido desciende.
El hervidor / condensador está situado encima del sumidero de la columna LP. Sirve a la columna HP como
condensador de arriba. El vapor de nitrógeno de la columna de alta presión sube al hervidor / condensador.
Allí, se condensa contra LOX hirviendo en los pasajes del calderín / condensador. Algo de reflujo LIN
del hervidor / condensador se devuelve a la parte superior de la columna HP. El restante condensado
el nitrógeno proporciona reflujo de columna LP y LIN para almacenamiento.
El oxígeno líquido crudo (CLOX) se acumula en el fondo de la columna HP. Se transfiere al LP

columna. El nitrógeno gaseoso HP (GAN) se acumula cerca de la parte superior de la columna HP y se transfiere a la
calderín / condensador.
Producción de columnas LP (nitrógeno residual y producto LOX)
La columna LP tiene tres alimentaciones. Aire del compander y CLOX de la columna HP

abajo ingrese cerca del medio de la columna. LAIR del BAC entra cerca de la parte superior de la columna. A
La corriente de reflujo LIN enriquecida en nitrógeno (impura) ingresa a la columna LP cerca de su parte superior. Los vapores se mueven
hacia arriba a través de la columna y el líquido desciende.
El hervidor / condensador está situado encima del sumidero de la columna LP. Sirve a la columna LP como
calderín. El nitrógeno se hierve de la LOX a través del intercambio de calor con la columna de HP en la parte superior
vapores.
LOX se acumula en el fondo de la columna LP y se elimina como producto LOX. La mayor parte de este LOX es
se transfiere al MHE, se subenfría y se envía al almacenamiento. Parte de LOX se transfiere directamente
al almacenamiento. El nitrógeno residual se acumula en la parte superior de la columna. Se transfiere al sistema TSA
para la regeneración del lecho, oa la torre de enfriamiento de residuos para enfriamiento evaporativo.
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ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL PRODUCTO
Oxígeno gaseoso (GOX)
La LOX del almacenamiento es extraída por las bombas de proceso LOX. La LOX presurizada se transfiere
al MHE, se vaporiza y se suministra como producto MP GOX a la tubería del cliente.
Nitrógeno líquido (LIN)
LIN del calderín / condensador en la columna LP se transfiere a los tanques de almacenamiento LIN. Puede
utilizarse como suministro de respaldo para el suministro de aire del instrumento.
Oxígeno líquido (LOX)
LOX se elimina de la parte inferior de la columna LP. Se transfiere al MHE, se subenfría,

y se envía a almacenamiento. Se puede utilizar como suministro de respaldo para el oleoducto GOX. Cuando usas
LOX para el producto GOX de respaldo, se pueden usar tanques de almacenamiento LOX de Planta 1 o Planta 2. La
LOX se vaporiza en el vaporizador LOX y se envía a la tubería (a una presión ligeramente más baja
que GOX procedente de la ASU).
PROCEDIMIENTO COMPLETO
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2XA2000 ASU Barrick Gold
Pueblo Viejo, República Dominicana
Diagrama de inicio de la planta
Instrumento de viento Descongelar

(I / A) Disponible Caja fria
Copia de seguridad I / A
Disponible
Inicie DCAC y Establecer
Iniciar MAC Iniciar TSA
Enfriador de residuos Flujos de Coldbox
Sistemas Sistema
Sistemas de torre
Agua de enfriamiento
Circulante
Iniciar LOX
Zapatillas
Sistema eléctrico
Energizado
Establecer oxígeno E
Pureza
ASU en línea
Producto LOX A LOX / LIN

Vaporizador Almacenamiento
Copia de seguridad del producto

(según sea necesario)
REVISADO POR APROBADO PO
____________________________ ______________
Título Título
DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD DE LOS PRODUCTO
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Lista de verificación de válvulas bloqueadasNúmero de procedimiento 2.1.3
Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
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PROPÓSITO
Utilice esta lista para verificar que las válvulas designadas como "cerradura cerrada" o "cerradura abierta" estén configuradas y aseguradas
correctamente. Además, use esta lista para verificar la integridad de los dispositivos utilizados para asegurar las válvulas.
CUÁNDO UTILIZAR ESTE PROCEDIMIENTO
(1) Después del mantenimiento del equipo en sistemas que tienen válvulas de "bloqueo cerrado" o "bloqueo abierto".
(2) Durante las comprobaciones de rutina del operador.
NOTA
Todas las válvulas de derivación del dispositivo de alivio de presión deben estar completamente
cerrado durante el funcionamiento normal de la planta para evitar la pérdida de proceso
fluidos.
SEGURIDAD
La operación y el mantenimiento adecuados de las válvulas bloqueadas es un imperativo de seguridad.
Se proporcionan NOTAS, PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS para llamar la atención sobre información importante.
El personal de la planta debe usar equipo de protección personal (EPP) adecuado para evitar lesiones.
Esto puede incluir guantes, gafas de seguridad, zapatos con punta de acero, protección auditiva, protección
ropa y casco.
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
OTROS PROCEDIMIENTOS Y / O DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) DOC0000373330
Permisos
Ninguno.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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Lista de verificación de válvulas bloqueadasNúmero de procedimiento 2.1.3
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PROCEDIMIENTO
Bloqueado Cerrado:
P&ID
Etiqueta de válvula
Sábana Comentario Estado
V3328 134 Descongelar el aire de la columna de alta presión
V4328 234 Descongelar el aire de la columna de alta presión
V9307 340 Derivación de la válvula de retención de reflujo del suministro de aire del instrumento
Bloqueo abierto:
P&ID
V3467 120 TBN-340 Compander drenaje de punto bajo para bandeja colectora
V3312 133 GOX a canalización
V4467 220 TBN-440 Compander drenaje de punto bajo para bandeja colectora
V4312 233 GOX a canalización
V5304 300 PSV-5107 en tanque de almacenamiento TNK-510 LOX (horizontal)
V5134 300 PV-5108 en tanque de almacenamiento TNK-510 LOX (horizontal)
V9347 341 PV-9382 en tanque de almacenamiento TNK-930 LIN (vertical)
V9353 341 Línea de extracción en el tanque de almacenamiento TNK-930 LIN (vertical)
VX3417 122 Gas de sellado Compander
VX4417 222 Gas de sellado de Compander
Interlocked Open (ILO): solo una de las tres válvulas debe cerrarse en cualquier momento.
P&ID
V5232 300 Aísla PSV-5107, por lo que solo se cierra un PSV en cualquier momento.
V5212 300 Aísla PSE-5195, por lo que solo se cierra una PSV en cualquier momento.
V5241 301 Aísla el PSE-5295, por lo que solo se cierra un PSV en cualquier momento.
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Aire de instrumentación y respaldo Número de procedimiento 2.2.1
Inicio del sistema de purga de nitrógeno Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en servicio, inicialización y

reinicio del sistema de aire de instrumentos (IA) y del sistema de purga / respaldo de nitrógeno. El instrumento
El sistema de aire proporciona el gas necesario para los circuitos de las válvulas de control, desescarches y purgas.
El aire seco del sistema TSA se utiliza como fuente principal para el sistema de aire de instrumentos y también
utilizado como fuente de gas de descongelación.
Aunque el gas residual es la fuente principal para la purga de la caja fría, el sistema de purga de nitrógeno se
del tanque de almacenamiento LIN proporciona respaldo para la purga de la caja fría cuando el gas residual no está disponible.
El sistema de nitrógeno también proporciona gas cero y de purga para algunos analizadores, aire para instrumentos
respaldo del sistema y gas de sellado para las bombas criogénicas, el compresor y el aire de refuerzo
compresor.
Aire de instrumentación para la puesta en marcha inicial del compresor de aire principal (MAC) y como respaldo del sistema IA.
proporcionado por el aire comprimido seco del cliente (CDA).
Utilice este procedimiento para la puesta en marcha inicial. Utilice secciones individuales como una lista de verificación para restaurar IA o
servicio de gas de purga de nitrógeno a las operaciones de la unidad después del mantenimiento.
NOTA
Deje que las purgas de la caja fría fluyan durante varias horas antes de comenzar.
enfriamiento de la planta y marque la casilla de atmósferas. Establecer caja
purga tan pronto como el nitrógeno esté disponible para la caja fría.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre el oxígeno y el nitrógeno tanto en gases como en
Estados líquidos criogénicos. Las MSDS proporcionan precauciones de manipulación, datos físicos, peligros y
otra información importante.
ADVERTENCIA
El personal de la planta debe usar protección personal adecuada.
equipo (PPE) para prevenir lesiones. Esto puede incluir
guantes, gafas de seguridad, zapatos con punta de acero, protección auditiva,
ropa protectora y casco.
______________________________ ______________________________
Título Título
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ADVERTENCIA
El uso de una llave de válvulas facilita la apertura de válvulas manuales
con diferencial de alta presión. También reduce el riesgo de
lesiones e incidentes relacionados con la ergonomía.
REQUISITOS PREVIOS
• Las traviesas de tubería IA están operativas.

• Se han revisado los presostatos y las alarmas y están listos para el servicio.
• Si comienza después del mantenimiento, asegúrese de que se hayan aprobado todos los permisos de trabajo.
• El monitor de atmósfera de la sala de control / eléctrico está en servicio y ha sido calibrado.
• El gas nitrógeno del sistema de respaldo LIN vaporizado en el tanque TNK-930 está operacionalmente
Listo.

Descripción general del aire y el gas de sellado para instrumentos DOC0000387500
2.2.10 Procedimiento de reventón
2.3.1A / B / C COM-110/120/130 Inicio del compresor de aire principal (MAC)
2.3.5A / B Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos HEX-210/220 DCAC y HEX-310/410
2.3.7A / B Inicio del sistema TSA VEP-230/240 y VEP-250/260
2.3.8A / B Apagado del sistema TSA VEP-230/240 y VEP-25/260
Permisos
Consulte el P&ID para conocer los permisos asociados con este procedimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Comprobaciones previas al arranque
PASO ACCIÓN DEL OPERADOR COMENTARIO P&ID
1.1 Verifique todas las persianas, cerraduras y etiquetas Camine por el circuito IA y
restante de la actividad de mantenimiento comprobar línea por línea. Dispositivos de alivio
han sido restaurados a su normalidad debe estar en su lugar y listo para
modo operativo. Servicio.
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2. Confirmar la disponibilidad de fuentes de respaldo para los cabezales de aire de instrumentos y gas de sellado.
2.1 Confirme las siguientes fuentes de respaldo

para usuarios de IA:
El sistema IA está respaldado por CDA y
el tanque LIN.
Sello de gas e IA para tanques LOX, LOX

vaporizador, bombas LOX, aire de refuerzo
compresor (BAC), y el
compander están respaldados por BAC
descarga y el tanque LIN.
2.2 Confirme el sistema CDA. Si 340

actividad de mantenimiento o inicial
la puesta en servicio requiere reventón
de la línea CDA del cliente, proceda
con lo siguiente; de lo contrario, pase a
Paso 2.3.
• Cierre V9311 y V9325.
• Quite el PCV-9306.
• Abra V9311. Esto enjuaga la tubería del
• Después de enjuagar, cierre V9311 y cliente CDA.
Vuelva a colocar el PCV-9306.
2.2.1 Confirme que PCV-9306 se haya configurado en Se espera que este PCV se establezca en 340
4,0 barg. Si se mantuvo y fase de puesta en servicio.
alterado, reinicializar de la siguiente manera:
• Abra V9311.
• Abra PCV-9306 y V9301. Sangrar
• Ajuste el PCV-9306 a 4.0 barg.
• Cierre V9301. Sangrar
• Abra V9325.
2.3 Confirme que V9307 esté cerrado. Derivación de la válvula de retención V9308. 340
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2.4 Confirme la descarga de gas de respaldo de BAC. Si BAC está funcionando, la fuente 112
Gas de descarga BAC aguas abajo de sea constante. Si BAC está apagado, 212
las válvulas de doble retención proporcionarán una el gas atrapado proporcionará respaldo
fuente de gas de respaldo. gas pero la presión disponible
degradar con el tiempo. El tanque LIN
V3256, V3257 para COM-320
la fuente de respaldo se hará cargo cuando
V4256, V4257 para COM-420 Se gasta gas BAC.
2.5 Confirme que las válvulas estén orientadas correctamente

para suministro de respaldo BAC:
Válvulas COM-320: Válvulas COM-420:
Abra V9312, V9327, V9315, V9328, Abra V9318, V9331, V9321,

y V9329. V9333 y V9334.
Cierre V9326 y V9330. Cierre V9332 y V9335.
2.6 Configure el control de presión BAC: 340

• Abra V9317 y V9323. Sangra
• Ajustar PCV-9309 y PCV-9310
a 6,3 bar nominalmente.
• Cierre V9317 y V9323. Sangra
• Abra V9316 y V9322. Bloques manuales
2,7 Vías abiertas para sellar el gas y 340

aire de instrumentación para tanques LOX, LOX
bombas, vaporizador LOX, BAC y
companders:
Abra V9324, V9310 y V9300.
2.8 Sople todos los tramos de tubería en el sistema

quitando el tubo de la última válvula
en cada carrera y abriendo la válvula
de ancho, una carrera a la vez.
Cierre la válvula y vuelva a conectar la tubería.
Vuelva a abrir las válvulas en el sistema IA como

necesario.
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2.9 Confirme el suministro de respaldo del tanque LIN. 341

Compruebe que el tanque de LIN esté funcionando correctamente.
presión:
• PIC-9381 es AUTO en ___ barg. Unidad de acumulación de presión (PBU)
• PIC-9382 es AUTO a ____ barg. Ventilación del tanque
2.10 La boquilla "C" del tanque de almacenamiento LIN proporciona

Esto proporciona un camino desde LIN 340
LIN para respaldo. tanque a IA y sellar los cabezales 341
interconexión. 342
Confirmar válvulas abiertas: V9353, V9345,
V9304, V9338, V9309, V9339 y
VX9394.
2.11 Confirme el suministro de respaldo del tanque LIN Proporciona control de presión desde 340
PCV-9303 y PCV-9311 se establecen en Tanque LIN a IA y cabezales de sellado
5,7 barg. interconexión.
2.12 Confirmar la vía para eliminar el gas y la IA 340

para tanques de LOX, bombas, vaporizador,
BAC y compander. Abra V9398.
2.13 Confirme la ruta al encabezado principal de IA: 340

• Abra V9396 y V9390.
• Cierre V9397.
• Confirme que el PCV-9342 esté configurado en
3,6 barg.
3. Establecer aire de instrumentación suministrado por TSA
3.1 Confirme que CDA está disponible para iniciar el 340

MAC como en la sección anterior.
3.2 Confirme el suministro de gas de sellado a COM-110Se requiere el flujo total de CDA para 14
MAC. inicie UN MAC. (Este procedimiento
asume que COM-110 se inicia primero).
Abra V1170.
Solo se pueden iniciar otros MAC
Configure el PCV-1180 a 3,0 barg.
después del MAC único y un TSA
Configure el PCV-1185 a 30 mbarg. el sistema proporciona limpieza, sequedad
TSA aire a la distribución IA
sistema.
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3.3 Inicie el COM-110 MAC. Consulte 2.3.1A / B / C

Inicio MAC COM-110/120/130.
3.4 Inicie el HEX-210 DCAC y Consulte 2.3.5A / B HEX-210/220

Torre enfriadora de residuos HEX-310 Residuos DCAC y HEX-310/410
Puesta en marcha de la torre de enfriadoras.
3,5 Cierre HV-3200. Entrada de aire al COM-320 BAC 110
3.6 Cierre V3433. Entrada de aire al TBN-340 120

Compansión
3,7 Cierre FV-2449 y V2464. Válvulas de aire a caja 107
3.8 Si reventó COM-320 BAC y Consulte 2.2.10 Reventón

Se requiere TBN-340 Compander, Procedimiento.
realizar reventón.
4. Establecer un cabezal de aire seco para el sistema de aire de instrumentos
4.1 Inicie la TSA. Consulte 2.3.7A / B

VEP-230/240/250/260 TSA
Inicio del sistema.
4.2 Cuando el aire TSA limpio y seco 107

disponible, abra V2449, V9100 y 140
V9101.
4.3 Monitoree la presión del aire seco en PI-9103. Asegúrese de que el requisito de baja presión sea 140
reunió; la presión mínima es de 3,6 barg.
4.4 Los encabezados IA del tren 1 y 2 ahora son

presurizado. Soplar todos los tramos de tubería
en el sistema quitando el tubo
desde la última válvula en cada ejecución y
abriendo la válvula de par en par, una a la vez.
Cierre la válvula y vuelva a conectar la tubería.
4.5 Abra las válvulas en el sistema IA como 340

necesario.
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NOTA
Ahora es aceptable iniciar un segundo MAC. Comience en el paso 3.2 y
continúe con el paso 4.4. Las etiquetas y los números de hoja serán diferentes
respectivamente. Consulte el Apéndice A como referencia.
Después de iniciar un segundo MAC, inicie el segundo TSA. Después de ambos
Las TSA están en línea, se puede iniciar el tercer MAC.
5. Establecer purgas de cajas (esta sección es un artículo de revisión de peligros).
ADVERTENCIA
TODAS las purgas (Pasos 5.3 a 5.7) establecidas DEBEN mantenerse
en todo momento, a menos que se abra la caja.
ADVERTENCIA
Las atmósferas dentro de las cajas son asfixiantes. Asegúrate de
comprender la MSDS para nitrógeno (GAN). No ingrese a
Coldbox sin seguir estrictamente el espacio confinado de la planta
procedimientos de entrada.
5.1 Abra V3360, V3301 y V3363. Esto abre caminos para la purga 139
fuentes de nitrógeno residual y LIN
respaldo.
5.2 Configure el PCV-3300 en 0,7 barg (PI-3316). 139
5.3 Abra V3303 hasta que PI-3326 esté en BOX-330A, BOX-330C y 139
30 mbarg. La purga BOX-345 debe mantenerse encendida
en todo momento a menos que la caja esté siendo
Monitor en PI-3326, PI-3331 y
abrió.
PI-3332.
5.4 Abra V3304 hasta que PI-3335 esté en BOX-330B, BOX-330C y 139
30 mbarg. La purga BOX-345 debe mantenerse encendida
en todo momento a menos que la caja esté siendo
abrió.
PI-3334.
5.5 Abra V3317 hasta que PI-3339 esté en La purga CAN-355 debe mantenerse encendida 139
30 mbarg. en todo momento a menos que la caja esté siendo
abrió.
PI-3338.
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5,6 Abra V5203 hasta que PI-5244 esté en Debe mantenerse la purga de la caja PBX-510 308
22 mbarg. en todo momento a menos que la caja esté
siendo abierto.
Monitoree en PI-5244 y PI-5206.
5.7 Abra V5208 hasta que PI-5243 esté en Debe mantenerse la purga de la caja PBX-520 308
22 mbarg. en todo momento a menos que la caja esté
siendo abierto.
Monitor en PI-5243 y PI-5111.
APÉNDICE A - Identificación de la planta 1 versus la planta 2
Equipo Descripción Etiquetas Hoja de P&ID

MAC-110 MAC 11XX 11-16
MAC-120 MAC 12XX 21-26
MAC-130 MAC 13XX 31-36
BAC-320 BAC 32XX 110-115
BAC-420 BAC 42XX 210-215
HEX-210 DCAC 21XX 100-101
HEX-220 DCAC 22XX 200-201
HEX-310 Torre enfriadora de residuos 31XX 102-103
HEX-410 Torre enfriadora de residuos 41XX 202-203
VEP-230/240 TSA 24XX 104-108
VEP-250/260 TSA 26XX 204-208
TBN-340 Compansión 34XX 120-123
TBN-440 Compansión 44XX 220-223
CAJA-330 Caja fria 33XX 139
CAJA-430 Caja fria 43XX 239
Sistema IA 91XX 140
Sistema IA 92XX 240
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Inicio del sistema de agua de refrigeración Número de procedimiento 2.2.3
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del agua de refrigeración (CW).
sistema y el establecimiento de agua de refrigeración a los equipos de la planta.
Este procedimiento de puesta en marcha se utiliza tanto para la puesta en marcha inicial como para reiniciar el flujo después de una tubería principal.
modificaciones o mantenimiento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• Todos los controles están comprobados.

• El sumidero DCAC se ha llenado de agua.
• Líneas enjuagadas según sea necesario para remover escombros.
• Debe haber agua de enfriamiento disponible.
• Debe haber energía eléctrica disponible.
• Las válvulas y los controles asociados deben configurarse correctamente para la puesta en marcha.
• Todos los transmisores de nivel, caudal y presión deben estar en servicio.

2.1.2 Diagrama de inicio de la planta
2.3.1A / B / C COM-110/120/130 Inicio de MAC
2.3.5A / B Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos HEX-210/220 DCAC y HEX-310/410
2.3.13A / B COM-320/420 Arranque del compresor de refuerzo de aire
2.6.9 Operación de respaldo del producto vaporizador HEX-550 LOX
____________________________ ____________________________
Título Título
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Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Puesta en marcha del agua de refrigeración
1.1 Asegúrese de que CW esté disponible. Asegúrese de que la presión de CW sea adecuada
y temperatura.
1.2 Verifique todas las persianas, cerraduras y etiquetas Camine por el circuito y verifique
restante del mantenimiento tiene linea por linea. Los dispositivos de alivio deben
ha sido eliminado. estar en su lugar y listo para el servicio.
PRECAUCIÓN
No quite etiquetas, candados u otros dispositivos de aislamiento a menos que
el trabajo ha sido firmado.
NOTA
Para el lavado inicial, instale los puentes de tubería a través del
Conexiones de suministro / retorno de agua. Circule el agua de enfriamiento inicial
enjuague a través de los puentes de tubería antes de enjuagar a través del
refrigeradores. Llene lentamente las líneas de agua de refrigeración con agua.
NOTA
Comience con cada válvula medio abierta. Algunas válvulas pueden estar estranguladas
(parcialmente abierto) para forzar el agua a otra parte del sistema.
2. Suministro de agua de refrigeración a los sistemas de compresor de aire principal (MAC) COM-110/120/130
2.1 Abra V1116, V1216 y V1316. Suministro de CW a los sistemas MAC 11

21
31
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2.2 Elimina el aire de la primera etapa. 11

Intercoolers (conjuntos A / B) Sistema CW. 21
31
Abra V1114, V1113A, V1214, Válvulas de purga de punto alto
V1213A, V1314 y V1313A hasta un
fluye corriente libre de gas, luego se cierra.
2.3 Abra V1112, V1191, V1212, V1291, Regreso de CW de la primera etapa 11

V1312 y V1391. intercoolers 21
31
2.4 Elimina el aire de la segunda etapa 11

31
Abra V1123, V1105, V1223, V1205, Válvulas de purga de punto alto
V1323 y V1305 hasta una versión sin gas
la corriente fluye, luego se cierra.
2.5 Abra V1134, V1122, V1234, V1222, CW regreso de la segunda etapa 11

31
2.6 Elimina el aire de la tercera etapa 12

32
Abra V1127, V1107, V1227, V1207, Válvulas de purga de punto alto
V1327 y V1307 hasta una versión sin gas
la corriente fluye, luego se cierra.
2,7 Abra V1110, V1111, V1210, V1211, Regreso de CW de la tercera etapa 12

32
2.8 Elimina el aire del motor MAC 13

enfriadores del sistema CW. 23
33
OpenV1108, V1208 y V1308 hasta Válvulas de purga de punto alto
una corriente libre de gas fluye y luego se cierra.
2.9 Abra V1141, V1241 y V1341. Retorno CW del motor MAC 13

refrigeradores 23
33
2.10 Abra V1140, V1240 y V1340. Suministro de CW al aceite lubricante MAC 15

refrigeradores 25
35
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2.11 Elimine el aire del aceite lubricante MAC 15

sistema CW más fresco. 25
35
Abra V1161, V1261 y V1361 hasta Válvulas de purga de punto alto
una corriente libre de gas fluye y luego se cierra.
2.12 Abra V1143, V1243 y V1343. Retorno de CW del aceite lubricante MAC 15
refrigeradores 25
35
2.13 Abra V1164, V1264 y V1364 en Si hay agua, hay un CW 15

el lado de la carcasa de los refrigeradores para comprobar
filtración. 25
para agua, luego cierre. 35
2.14 Abra V1115, V1215 y V1315. Retorno CW del sistema MAC. 11

21
31
2.15 CW ahora está establecido en el MAC

sistemas.
2.16 Los MAC COM-110/120/130 pueden Consulte 2.3.1A / B / C
ahora empieza. Inicio MAC COM-110/120/130.
2.17 Ahora se puede establecer CW al Consulte 2.3.5A / B HEX-210/220
DCAC y torre de enfriamiento de residuos Residuos DCAC y HEX-310/410
sistemas. Sistema de torre de enfriamiento.
3. Suministro de agua de refrigeración a los sistemas de compresor de refuerzo de aire COM-320/420 (BAC)
3.1 Abra V3221 y V4221. Suministro de CW a los sistemas BAC 110

210
3.2 Eliminar el aire de la BAC de la primera etapa 110

Intercooler CW system. 210
Abra V3264 y V4264 hasta que un gas- Válvulas de purga de punto alto
fluye la corriente libre, luego se cierra.
3.3 Abra V3248 y V4248. CW regresa del BAC primero 110

intercooler de escenario 120
3.4 Abra V3242 y V4242 en la carcasa Si hay agua, hay un CW 110

lado del intercooler de primera etapa BAC filtración. 120
para comprobar si hay agua, luego cierre.
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3,5 Elimina el aire de la segunda etapa 110

Sistema CW intercooler BAC. 120
3.6 Abra V3217 y V4217. CW regreso del segundo BAC 110

3,7 Abra V3300 y V3364 en la carcasa Si hay agua, hay un CW 110

lado de la segunda etapa BAC filtración. 120
intercooler para comprobar si hay agua, luego
cerca.
3.8 Eliminar el aire de la BAC de la tercera etapa 111

Intercooler CW system. 211
3.9 Abra V3267 y V4267. Regreso de CW desde el tercer BAC 111


lado del intercooler de tercera etapa BAC filtración. 211
3.11 Elimina el aire de la cuarta etapa 111

Sistema CW intercooler BAC. 211
3.12 Abra V3238 y V4238. CW regresa del cuarto BAC 111


lado de la cuarta etapa BAC filtración. 211
intercooler para comprobar si hay agua, luego
cerca.
3,14 Elimine el aire del posenfriador BAC 112

Sistema CW. 212
3,15 Abra V3299 y V4299. Regreso de CW del BAC 112
posenfriador 212
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3,16 Abra V3255 y V4255 en el tubo Si hay agua, hay un CW 112

lado del posenfriador BAC para comprobar filtración. 212
para agua, luego cierre.
3,17 Elimina el aire del motor BAC 113

3,18 Abra V3246 y V4246. Retorno CW del motor BAC 113

enfriador 213
3,19 Abra V3281 y V4281. Suministro de CW al aceite lubricante BAC 115

enfriador. 215
3,20 Eliminar el aire del aceite lubricante BAC 115

3,21 Abra V3280 y V4280. Retorno CW del aceite lubricante BAC 115
enfriador 215
3,22 Abra V3254 y V4254 en la carcasa Si hay agua, hay un CW 115

lado del enfriador de aceite lubricante BAC para filtración. 215
compruebe si hay agua, luego cierre.
3,23 Abra V3266 y V4266. Retorno de CW del sistema BAC 110

210
3,24 El agua de enfriamiento ahora está establecida para

el sistema BAC.
3.25 Los COM-320/420 BAC ahora se pueden Consulte 2.3.13A / B COM-320/420

empezado. Arranque del compresor de refuerzo de aire.
4. Suministro de agua de refrigeración al sistema complementario TBN-340/440 ASU
4.1 Abra V3431 y V4431. Cabezal de suministro CW al 121

posenfriador compander 221
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4.2 Elimina el aire del compander 121

sistema CW del posenfriador. 221
4.3 Abra V3429 y V4429. CW regreso del compander 121

posenfriador 221

lado del posenfriador compander para filtración. 221
compruebe si hay agua, luego cierre.
4.5 CW ahora está establecido en el Equilibrio de flujo V3430 y V4430 121

posenfriador compander. se puede utilizar para ajustar el flujo 221
a través del enfriador.
4.6 Abra V3454 y V4454. Suministro de CW al lubricante compander 123

enfriador de aceite 223
4,7 Elimina el aire del lubricante compander 123

enfriador de aceite sistema CW. 223
Abra V3452, V3445, V4452 y Válvulas de purga de punto alto
V4445 hasta que fluya una corriente libre de gas,
luego cierre.
4.8 Abra V3455 y V4455. CW regreso del compander 123

enfriador de aceite lubricante 223

lado del enfriador de aceite lubricante compander filtración. 223
4.10 CW ahora está establecido en el Equilibrio de flujo V3456 y V4456 123

enfriador de aceite lubricante compander. se puede utilizar para ajustar el flujo 223
a través del enfriador.
4.11 El sistema comparador puede ser Consulte 2.3.13A / B TBN-340/440

empezado. Inicio de Compander.
5. Suministro de agua de enfriamiento al sistema de vaporizador HEX-550 LOX
NOTA
Si este procedimiento se lleva a cabo después de un apagado normal y
simplemente reiniciando, no altere las posiciones de las válvulas.
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5.1 Abra V5508. Drenaje CW vaporizador LOX 310
5.2 Abra V5506. Suministro de CW al vaporizador LOX 310
5.3 Elimina el aire del vaporizador LOX 310

Sistema CW.
Abra V5521 hasta una corriente sin gas Válvulas de purga de punto alto
fluye, luego se cierra.
5.4 Abra V5500. Regreso de CW. 310
5.5 El agua de enfriamiento ahora está establecida para Se puede utilizar el balance de flujo V5501 310
el vaporizador LOX y puede ser para ajustar el flujo a través del sistema.
empezado.
Consulte 2.6.9 HEX-550 LOX
Respaldo del producto vaporizador
Operación.
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Procedimiento de reventón Número de procedimiento 2.2.10
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PROPÓSITO
El procedimiento describe el proceso de puesta en servicio para apagar el compander. Es

Es importante limpiar la tubería antes de poner en marcha la compactadora para que los escombros no rompan la
Compansión. Este procedimiento requiere el inicio y apagado de la TSA varias veces.
• Puesta en servicio de la planta.

• Se pueden usar secciones individuales como una lista de verificación para restaurar la purga de aire o nitrógeno del instrumento
servicio de gas a las operaciones de la unidad después del mantenimiento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• Las traviesas de las tuberías de aire de instrumentos (IA) están operativas.

• Se han revisado los presostatos y las alarmas y están listos para el servicio.
• Si comienza después del mantenimiento, asegúrese de que se hayan aprobado todos los permisos de trabajo.
• El monitor de atmósfera de la sala de control / eléctrico está en servicio y ha sido calibrado.
• El gas nitrógeno del sistema de respaldo LIN vaporizado en el tanque está listo para operar.
______________________________ ______________________________
Título Título
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2.2.1 Puesta en marcha del sistema de purga de nitrógeno y respaldo / aire de instrumentos
2.3.5A / B HEX-210/220 DCAC y HEX-310/410 Arranque de la torre de enfriamiento de residuos
2.3.7A / B VEP-230/240/250/260 Inicio del sistema TSA
2.3.8A / B VEP-230/240/250/260 Apagado del sistema TSA
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Prepare la tubería de agua de enfriamiento (CW) para el lavado
1.1 Verifique todas las persianas, cerraduras y etiquetas Camine por el circuito y verifique
restante del mantenimiento tiene linea por linea. Los dispositivos de alivio deben
ha sido eliminado. estar en su lugar y listo para el servicio.
1.2 Cierre V1115, V1215 y V131. COM-110/120/130 MAC CW 11

Cierre V1116, V1216 y V1316. suministro y devolución 21
31
Conexiones de brida de puente para enjuagar
fuera.
1.3 Cierre V2106, V2142, V2137, V2206, DCAC CW regresa y 100

V2242 y V2237. suministro 200
Conexiones de brida de puente para enjuagar
fuera.
1.4 Cierre V3106, V3159, V4106 y Suministros CW de torre de enfriadoras de residuos

102
V4159. 202
Abra V3157 y V4157 para enjuagar. Suministro CW de la torre del enfriador de residuos
cubo de drenaje
1,5 • Cierre V3266, V4266, V3221 y Compresor de refuerzo de aire (BAC) 110
V4221. Devoluciones y suministros de CW 210
• Puentee las conexiones de brida a
Enjuagar.
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1,6 Cierre V3431, V4431, V3429 y Posenfriador Compander CW 121

V4429. suministro y devoluciones 221
Abra V3430 y V4430 para enjuagar. Flujo CW del postenfriador Compander

válvulas de equilibrio
1,7 Cierre V3454, V4454, V3455 y Enfriador de aceite lubricante Compander CW 123
V4455. suministros y devoluciones 223
Abra V3456 y V4456 para vaciar. Enfriador de aceite lubricante Compander
Válvulas equilibradoras de flujo CW
1.8 Confirme que el sumidero DCAC se haya llenado Consulte 2.3.5A / B HEX-210/220 100
con agua. Residuos DCAC y HEX-310/410 200
Puesta en marcha de la torre de enfriadoras.
2. Preparar la ruta del primer compañero para el reventón
2.1 Prepare el TBN-340 Compander Las vías son el compresor

reventón de tubería para dos vías. línea de reciclaje y la entrada del expansor
línea.
2.2 La primera vía es el flujo inverso a través 120

la válvula de reciclaje. 121
2.2.1 Eliminar SV-3421. Reemplazar con un Válvula con brida de reciclaje del compresor 120
carrete.
2.2.2 Retire V3461 como salida de escape. Agregar Válvula de retención de reciclaje del compresor 120
brida en el lado aguas abajo para proteger 121
la rueda del compresor de reventón
salida de gas.
2.2.3 Cierre V3424. Salida del compañero a la calefacción principal 120

intercambiadores 121
2.3 La segunda vía es el flujo normal. 120

a través del compresor compander 121
descarga.
2.3.1 Retire el carrete de tubería de entrada del expansor Colador 120

incluido ST3404. Agregue ciego en el 121
Lado del expansor para protegerlo del reventón
salida de gas.
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2.3.2 Abra V3448. Entrada del expansor 120

Cierre HV-3406. 121
Válvula de golpe de entrada del expansor
Abra V3412. Drenaje de punto bajo de entrada del expansor
2.4 Cierre SP3301A-H para que el aire TSA Estores para gafas 130D
Vía de la columna HP.
2.5 Con el HV-3200 aún cerrado, abra la persiana Entrada COM-320 BAC 110
para reventón aguas arriba de HV-3200 en
Entrada BAC.
3. Vía de escape del primer compañero usando aire de la TSA
Ó
3.1 Inicie el VEP-230/240 TSA. Consulte 2.3.7A VEP-230/240 TSA
Inicio del sistema.
3.2 El gas de la TSA ahora está soplando el 8 " 110

brida ciega en la entrada del BAC.
3.3 En el compander, el aire está soplando 120

el primer camino (revertir a través 121
reciclar la válvula y sacarla
V3461). La válvula de retención
3.4 Cuando las vías de explosión actuales son Consulte 2.3.8A / B

completar, detenga el sistema TSA. VEP-230/240/250/260 TSA
Apagado del sistema.
4. Preparar el segundo camino del acompañante para el reventón
4.1 Reinstale V3461. Válvula de retención de reciclaje Compander 120
4.2 Reinstale la brida ciega en la boquilla de 8 ” El reventón de la entrada de BAC está completo. 110
aguas arriba de HV-3200 en la entrada BAC.
4.3 Abra HV-3406. Válvula de golpe de entrada del expansor 120

Cierre V3412. Drenaje de punto bajo de entrada del expansor 121
Abra V3424. Salida de descarga del compresor
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5. Explosión de la vía del segundo compañero con aire de la TSA
5.1 Inicie la TSA. Consulte 2.3.7A / B

VEP-230/240/250/260 TSA
Inicio del sistema.
5.2 El aire ahora fluye en dirección contraria 120

a través del compresor reciclar al 121
segundo camino para compander.
El aire fluye a través del calor principal
intercambiadores a la entrada del expansor. Aire
sale por el filtro extraído ST3404.
5.3 Cuando la ruta actual de reventón es Consulte 2.3.8A / B

completo, detenga la TSA. VEP-230/240/250/260 TSA
Apagado del sistema.
6. Vuelva a poner Compander en condiciones normales de funcionamiento
6.1 En la línea de reciclaje del compresor, retire 121

carrete temporal y reinstalar Reciclar
SV-4321.
6.2 Abra V3448. Entrada lateral del expansor 120

Cierre HV-3406. Expansor de entrada Slam Walve
Reinstale el carrete de tubería de entrada del expansor
incluido el colador ST3404.
6.3 Cierre V3424. Salida lateral del compresor 121
Vuelva a instalar las cortinas para gafas SP3301A-H

en HEX-330A-H en posición abierta.
6.4 Inicie el sistema TSA o continúe con IA Consulte 2.3.7A / B

y puesta en marcha del sistema de purga de N 2 de respaldo
VEP-230/240/250/260
. TSA
Inicio del sistema o 2.2.1
Aire de instrumentación y respaldo /
Inicio del sistema de purga de nitrógeno.
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Inicio del compresor de aire principal COM-110 Número de procedimiento 2.3.1A
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del COM-110 Main Air.
Compresor (MAC). Este procedimiento también identifica las comprobaciones del sistema que el operador debe realizar.
tanto antes de iniciar los MAC como después del inicio de MAC.
Utilice este procedimiento tanto para el arranque inicial como cuando sea necesario reiniciar los compresores.
NOTA
La planta solo tiene suficiente aire seco comprimido (CDA) para suministrar
el inicio de un MAC. No importa si MAC COM-110,
COM-120 o COM-130 se inicia primero. Inicie un MAC y luego inicie un
sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) (VEP-230/240 o
VEP-250/260). Al incorporar el primer MAC y TSA,
Se puede suministrar aire de instrumentación (IA) al resto de la planta para permitir
para que comience el próximo MAC. Inicie el segundo MAC y el final
TSA. Luego inicie el MAC final.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre el nitrógeno y el aceite lubricante. Las MSDS
proporcionar precauciones de manipulación, datos físicos, peligros y otra información importante.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Se requiere protección auditiva en el área del compresor.
ADVERTENCIA
Mantenga todo el funcionamiento del motor de combustión interna al menos 25
metros (82 pies) del filtro de aire de entrada. Esto evitará
la acumulación de hidrocarburos en la baja presión
columna y minimizar el potencial de liberación de energía
____________________________ ____________________________
Título Título
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Pueblo Viejo, República Dominicana Número dedocumento
Número de proyecto EN081899
STAC
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REQUISITOS PREVIOS
• Hay servicios de compresor disponibles, que incluyen aire para instrumentos, agua de refrigeración, aceite lubricante,
electricidad, y servicio de nitrógeno.
• Todos los iniciadores de apagado I-111/112 han sido borrados.
• Se han satisfecho todos los elementos de inicio permisivo P111 / 112

2.2.3 Inicio del sistema de agua de refrigeración
2.3.5A / B HEX-210/220 DCAC y HEX-310/410 Arranque del enfriador de residuos
2.3.7A / B VEP-230/240 y VEP-250/260 Inicio del sistema TSA
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Establecer aire de instrumentación
1.1 Compruebe el cabezal de aire del instrumento para Siga 2.2.1 Aire de instrumentación y 14
el área MAC está operativa. Sistema de purga de nitrógeno / respaldo
Puesta en marcha.
Confirme que el aislamiento de gas del sello V1170 sea
reguladores de suministro de gas abiertos y sellados PSL-1105 debe satisfacerse para
PCV-1180 y PCV-1185 están configurados para comienzo permisivo.
la presión correcta.
1.2 Verifique todo el bloque de usuario de aire del instrumento

las válvulas están abiertas a todos los instrumentos.
1.3 Verifique el filtro de succión FIL-110 MAC 10

está en servicio.
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2. Establezca el flujo de agua de refrigeración y el funcionamiento de la trampa
2.1 Verifique el siguiente agua de enfriamiento Siga 2.2.3 Agua de enfriamiento 11

las válvulas de suministro y retorno están abiertas: Inicio del sistema para poner enfriamiento 12
V1110, V1111, V1112, V1191, V1122, Sistema de agua en servicio.
V1134, V1115 y V1116.
2.2 Verifique el enfriador del motor y el enfriador de aceite 13

válvulas de alimentación y retorno V1141, 15
V1140 y V1143 están abiertos.
2.3 Verifique todo el condensado de aire de proceso En la puesta en marcha inicial o si hay suciedad / incrustaciones
11
las trampas están debidamente valvuladas para
Servicio. se sospecha
lado acumulación
de proceso en el
de los refrigeradores, 12
omite todas las trampas antes de MAC
Abra V1101, V1147, V1103, V1149,
puesta en marcha para soplar adecuadamente el exterior
V1104 y V1152.
material fuera del equipo.
Si es necesario, las válvulas de derivación deben
Deje las válvulas de trampa cerradas y
abiertos son: V1148, V1151 y
Abra las válvulas de bypass. Después de la
V1153.
MAC se está ejecutando y las líneas están
enjuagado, abra las válvulas al
las trampas luego cierran las válvulas de derivación.
3. Establecer aceite lubricante
3.1 Verifique el nivel del depósito de aceite lubricante en 15

LI-1156. Agregue aceite según sea necesario.
3.2 Coloque los calentadores de aceite lubricante en el 15

Centro de control de motores (MCC).
3.3 Habilitar la temperatura del calentador de aceite lubricante

El control de temperatura del calentador es 15
control colocando HS-1127 y proporcionado por termostatos internos
HS-1126 en la posición automática. suministrado con los calentadores.
Cada calentador también tiene un alto-alto-

apagado por temperatura que
requiere un reinicio local, si está activado.
3.4 Coloque el soplador de vacío en el 15

MCC.
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3,5 Encienda el soplador de vacío usando El soplador tendrá una capacidad de 25 a 15

HS-1158. Vacío de columna de agua de 51 mm activado
el depósito, lea en PI-1162.
Esto también ayudará a detener las fugas de aceite.
a través de los sellos laberínticos de aceite.
3.6 Instale la bomba de aceite auxiliar MAC en 15

el MCC. Comience con interruptor de mano
HS-1199.
3,7 Compruebe la presin de suministro de aceite lubricante

Punto
en de ajuste de inicio permisivo MAC para 14
PI-1156. La presión de aceite PSL-1156 es de 1,2 barg.
3.8 Compruebe la presión diferencial en La presión diferencial normal es 13

los filtros de aceite lubricante con PDI-1150. 0,34 barg. 14
Compruebe el incrementador de velocidad y
El aceite de retorno del cojinete del compresor fluye por
observando en SG1175, SG1120, y
SG1129.
Compruebe el flujo de aceite de retorno del cojinete del motor
observando en SG1101 y SG1102.
3.9 Observe la temperatura del suministro de aceite lubricante

El inicio permisivo de MAC 14
en TI-1170. Continuar haciendo circular el aceite punto de ajuste para la temperatura del aceite
hasta que la temperatura de suministro del aceite lubricante
TSL-1170 es de 15 ° C.
permisivo se satisface.
4. Bypass de vibraciones
4.1 El apagado por vibración se realiza automáticamenteMedición de vibraciones radiales 14
se omite cuando el MAC se inicia durante 60 VI-1102 y VI-1136 están ubicados
segundos. en el MAC.
Medición de vibraciones radiales

VI-1145 y VI-1147 están ubicados
en el incrementador de velocidad.
La medición de vibraciones axiales está activada
el compresor y la velocidad
incrementador, ZI-1104 y ZI-1191.
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5. Controles generales
5.1 Verifique las válvulas de entrada TSA KV-2407 y Esto aísla la TSA de la 104
KV-2425 están cerrados. MAC.
Verifique que V2401 y V2426 estén cerrados. Válvulas de bloqueo de represión de entrada manual
5.2 Verifique el controlador de la paleta guía de entrada (IGV)

El MAC debe empezar a funcionar 11
FIC-2449 está en Manual a 0% de salida. velocidad con IGV en el cerrado 107
posición.
En el campo, también verifique que IGV FV-1120 esté
en su posición cerrada designada. El interruptor de posición IGV ZI-1120 es un
inicio permisivo para el MAC.
5.3 Coloque el PIC-1100 en Manual al 100%. Controlador de ventilación MAC dieciséis

Verifique que el PDIC-1120 esté en Auto con un Controlador de sobretensión del compresor
punto de ajuste del 10%.
Indicador de posición de la válvula de ventilación
En el campo, verifique que el PDV-1100 esté en el ZI-1100 es un inicio permisivo para MAC.
posición completamente abierta.
PDV-1100 está controlado por alto
seleccione entre PIC-1100 y
PDIC-1120. El mayor controlador
La salida controlará la apertura de la válvula.
5.4 Elimina las primeras salidas que tal vez estén activas
para cualquier iniciador de apagado I-111/112.
5.5 Verifique que la energía del calentador de espacio delEste

motor
calentador
sea mantiene las partes internas de 13
encendido. Potencia del calentador de espacio del motor
el motor seco.
siempre debe estar encendido a menos que
la actividad de mantenimiento del motor lo requería
ser desenergizado. El espacio motor
calentador es un calentador autorregulador que
se encenderá cuando el motor se apague
o detenido.
5,6 Todos los interruptores de aparamenta de 13,8 KV son

La alimentación auxiliar también debe estar encendida para
colocado y conectado al autobús. el panel de control del motor (MCP)
y arranque suave LCI en el motor
centro de control.
ADVERTENCIA
La persona que coloca en el tablero de distribución debe usar
ropa y accesorios requeridos.
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MANUALASU
2XA2000 DE INSTRUCCIONES
Barrick Gold DE TRABAJO EN EL SITIO (SWIM) Escotilla
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5.7 Relés de protección de motor ML469 y

87M no debe estar en condición de disparo.
Protección de fuente (86S) LOR debe

no estar activo.
5.8 Gire la puerta de la celda montada Cuando el CS está configurado para cerrarse, el
interruptor de control (CS) a la posición cerrada DCS recibirá una señal READY
posición y liberación. YI-1113 para que el motor sea
empezado. Esta señal lista
indicar:
• Arranque, funcionamiento de aparamenta de 13,8 KV
y los disyuntores de LCI son
conectado al bus. Subestación de control
está listo.
• El arrancador suave LCI y MCP
estan listos.
6. Arranque del compresor de aire principal
PRECAUCIÓN
Confirme que el motor y el MAC no estén girando antes de usar el inicio.
botón HS-1153. El MAC puede dañarse si el motor MTR-111
se pone en marcha mientras los componentes del compresor aún están girando.
ADVERTENCIA
No se permite a nadie en la sala del centro de control de motores (MCC)
cuando se pone en marcha cualquier maquinaria.
ADVERTENCIA
Manténgase alejado de la caja de terminales del motor.
6.1 Verificar todos los arranques permisivos (P111 / 112)Si todos los permisivos han sido 14
Los artículos han sido satisfechos. satisfecho, YI-1113 indicará el
MAC está listo para iniciarse.
6.2 Limpiar el área de MCC y MAC de todos

personal.
6.3 Encienda el compresor. Utilice el interruptor manual HS-1153. 13
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6.4 Se arrancará el motor MTR-111 La señal de retroalimentación RUN de

utilizando el arrancador suave LCI. Una vez el el motor incluirá tanto el
se da el comando de inicio, el inicio iniciar y ejecutar el disyuntor. La carrera
secuencia es: La señal de retroalimentación se recibirá en
1. El DCS emitirá un INICIO el DCS cuando el disyuntor de arranque
comando al MCP. cierra.
2. El MCP cerrará el inicio Una vez que se da el comando de inicio
disyuntor en el cuadro y tardará unos 70 segundos
envíe un comando de inicio a la LCI. antes de que el motor esté completamente
sincronizado.
3. El LCI envía un comando al
Disyuntor de entrada LCI.
4. Cuando se enciende la LCI,
realiza un arranque del motor y trae
el motor a la velocidad.
5. El LCI sincroniza el motor a
el bus de aparamenta y luego
emite un interruptor de cierre
comando al MCP que
problemas que cierran el comando al
Subestación de control.
6. El disyuntor de ejecución se cierra y luego
el MCP emite un comando de disparo para
el interruptor de arranque.
7. El MCP emite un sincronizado

señal al DCS para notificar al
MAC ahora puede comenzar a cargar.
PRECAUCIÓN
Si el MAC no se inicia en el primer intento, determine por qué
fue un comienzo fallido. Una vez que el motor se haya detenido por completo,
Se puede hacer un segundo intento para arrancar el motor. Recuerda el
El motor se pone en marcha a través del arrancador suave LCI. Durante el
arranque, no se coloca una carga completa en el motor hasta que el disyuntor de
cerrado. El límite del ciclo de trabajo del transformador para el LCI es de 4 min / h.
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Página 8 de 9
6.6 YA-1122 indicará cuándo MTR-111 Abrir IGV introducirá flujo 11

está sincronizado y listo para cargar. a través del MAC. 14
107
Con FIC-2449 en manual, abra IGV Tan pronto como la señal YA-1122 sea
FV-1120 al 25% abierto. recibido, IGV debe abrirse
al menos al 25%. Ejecutando el MAC
a toda velocidad con flujo restringido
podría causar agrietamiento por tensión de la
palas sobre ruedas de compresor.
Los puntos de ajuste de disparo por vibración
volver automáticamente a su
valor normal después de 1 minuto de
recibir la señal YA-1122.
6,7 Detenga manualmente el aceite lubricante auxiliar Observe la presión de suministro de aceite lubricante
14
bomba con interruptor manual HS-1199 después en PI-1156 al detener el 15
se ha abierto el IGV. bomba.
Si la presin del aceite lubricante es baja, la bomba

se reiniciará inmediatamente con poco aceite
presión de PSL-1156 y
PSL-1199.
7. Carga del compresor
7.1 Con FIC-2449 en manual, abra lentamente Dado que no hay flujo de aire a través 12
IGV FV-1120 a su ajuste normal de FE-2449, FIC-2449 no 107
aproximadamente 80% abierto, mientras indicar cualquier flujo. El flujo de MAC
cerrando PIC-1100 para evitar tienen que ser ajustados observando
sobrecargar el motor de accionamiento mientras el valor de la distancia al aumento en
manteniendo un 10% de distancia al oleaje. PDIC-1120. Debe mantenerse bien
Esto aumenta el flujo de MAC que lejos del punto de ajuste del 10% por
también aumenta la distancia MAC a la oleada. abriendo FV-1120.
7.2 Aumente la presión de descarga de MAC para dieciséis

valor de diseño. Configure el PIC-1100 en Automático.
Controlador de válvula de ventilación
S humilde elevar el valor de consigna a 4,76 barg.
7.3 Una vez a presión, verifique PDIC-1120. Distancia al valor de sobretensión 11

Reajuste el IGV, si es necesario, para mantener dieciséis
un valor alejado del punto de ajuste del 10%.
Página 366
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Página 9 de 9
8. Controles finales
8.1 Verifique que todas las alarmas estén borradas.
8.2 Compruebe MAC y aumentador de velocidad VI-1102, VI-1136, VI-1147, 14

Las lecturas de vibración radial y axial son VI-1145, ZI-1104 y ZI-1191
normal.
8.3 Compruebe el MAC, el incrementador de velocidad yTI-1187, TI-1123, TI-1188, 13

Las temperaturas de los cojinetes del motor son TI-1135, TI-1146, TI-1189, 14
normal. TI-1150, TI-1191, TI-1138,
TI-1139, TI-1144 y TI-1174
8.4 Verifique la temperatura del bobinado del motor 13

(TI-1177) es normal.
8.5 Verifique la descarga entre etapas de MAC TI-1114, TI-1115, TI-1124, 11

las temperaturas son normales. TI-1125, TI-1134 y TI-1135 12
8,6 Verifique la temperatura del suministro de aceite lubricante 14

8.7 Compruebe la presión de suministro de aceite lubricante 14

(PI-1156 y PI-1199) es normal. 15
8.8 Compruebe la diferencia de presión del filtro de aceite. 15

(PDI-1150) es normal.
8,9 Verifique que los amperios del motor estén dentro de II-1109
lo normal 13
rango de operación.
8,10 Compruebe la presión del filtro de aire de entrada MAC 10

diferencial (PDI-1106) es normal.
8.11 Compruebe que todas las trampas de condensado estén 11

operando normalmente y no en bypass. 12
8.12 Compruebe que el depósito de aceite lubricante tengaPI-1162 15

vacío normal de 25 a 50 mm de
agua.
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Arranque del compresor de aire principal COM-120 Número de procedimiento 2.3.1B
Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del COM-120 Main Air
tanto antes de iniciar el MAC como después del inicio del MAC.
Utilice este procedimiento para el inicio inicial y para los reinicios después de un apagado.
NOTA
COM-120 o COM-130 se inicia primero. Inicie un MAC, luego inicie un
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 368
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Página 2 de 9
REQUISITOS PREVIOS
• Se borraron todos los iniciadores de apagado de la I-121/122.

2.2.1 Arranque del sistema de purga de nitrógeno y respaldo / aire de instrumentos
2.2.3 Puesta en marcha del sistema de agua de refrigeración
Permisos
PROCEDIMIENTO
Puesta en marcha.


está en servicio.
Página 369
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Página 3 de 9
2.1 Verificar el suministro y el retorno del agua de refrigeración.

Siga 2.2.3 Agua de enfriamiento 21
las válvulas están abiertas: V1210, V1211, Inicio del sistema para poner enfriamiento 22
V1212, V1291, V1222, V1215 y Sistema de agua en servicio.
V1216.

2.3 Verifique todo el condensado de aire de proceso En la puesta en marcha inicial o si hay suciedad / incrustaciones
21
las trampas están debidamente valvuladas para se sospecha acumulación en el 22
Servicio. lado de proceso de los refrigeradores,
omite todas las trampas antes de MAC
Abra V1201, V1247, V1203, V1249,
puesta en marcha para soplar adecuadamente el exterior
V1204 y V1252
Si es necesario, abra las válvulas de derivación
V1248, V1251 y V1253.



MCC.
Página 370
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Página 4 de 9


HS-1299.

Punto


observando en SG1275, SG1220 y
SG1229.


TSL-1270 es ° 15 C.
4.1 El apagado por vibración se realiza automáticamente Medición de vibraciones radiales 24

Medición de vibraciones radiales
La medición de vibraciones axiales está activada

el MAC y el incrementador de velocidad,
ZI-1204 y ZI-1291.
Página 371
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Página 5 de 9
KV-2625 están cerrados. MAC.

FIC-2649 está en Manual a 0% de salida. velocidad con IGV en el cerrado 207
posición.
En el campo, verifique también que el IGV
FV-1220 está en su cerrada designada El interruptor de posición IGV ZI-1220 es un
posición. inicio permisivo para el MAC.
5.3 Coloque el PIC-1200 en Manual al 100%. Controlador de ventilación MAC 26

En el campo, verifique que el PDV-1200 esté en el ZI-1200 es un comienzo permisivo para MAC.
PDV-1200 está controlado por alta

motor
calentador
el motor seco.
o detenido.

centro de control.
ADVERTENCIA
Página 372
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Página 6 de 9

no estar activo.
indicar:
está listo.
estan listos.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
6.2 Limpiar las áreas de MCC y MAC de todas

personal.
Página 373
DOC0000409006
Página 7 de 9


3. El LCI envía un comando al sincronizado.
comando al MCP que
PRECAUCIÓN
Si el MAC no se inicia en el primer intento, determine por qué
fue un comienzo fallido. Una vez que el motor se haya detenido por completo,
Se puede hacer un segundo intento para arrancar el motor. Recuerda el
El motor se pone en marcha a través del arrancador suave LCI. Durante el
arranque, no se coloca una carga completa en el motor hasta que el disyuntor de
cerrado. El límite del ciclo de trabajo del transformador para el LCI es de 4 min / h.
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Página 8 de 9
6.5 YA-1222 indicará cuándo Abrir IGV introducirá flujo 21

MTR-121 está sincronizado y listo a través del MAC. 24
cargar. 207
Tan pronto como la señal YA-1222 sea
Con FIC-2649 en manual, abra el recibido, IGV debe abrirse
IGV FV-1220 al 25% abierto. al menos al 25%. Ejecutando el MAC

recibiendo la señal YA-1222.
6.6 Detenga manualmente el aceite lubricante auxiliar Observe la presión de suministro de aceite lubricante
24
bomba con interruptor manual HS-1299 después en PI-1256 al detener la bomba. 25
se ha abierto el IGV.
PSL-1299.
7.1 Con FIC-2669 en Manual abierto lentamente Dado que no hay flujo de aire a través 22
IGV FV-1220 a su ajuste normal de FE-2649, FIC-2649 no 207
aproximadamente 80% abierto, mientras indicar cualquier flujo. El flujo de MAC
cerrando PIC-1100 para evitar tienen que ser ajustados observando
sobrecarga del motor de accionamiento, mientras el valor de la distancia al aumento en
manteniendo un 10% de distancia al oleaje. PDIC-1220. Debe mantenerse bien
Esto aumenta el flujo de MAC que lejos del punto de ajuste del 10% por
también aumenta la distancia MAC a la oleada. abriendo FV-1220.
7.2 Aumente la presión de descarga de MAC para 26

valor de diseño. Configure el PIC-120 en Automático.Controlador de válvula de ventilación

Reajuste el IGV, si es necesario, para mantener 26
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8.2 Compruebe MAC y aumentador de velocidad VI-1202, VI-1236, VI-1247, 24

normal.
8.3 Compruebe el MAC, el incrementador de velocidad yTI-1287, TI-1223, TI-1288, 23

normal. TI-1250, TI-1291, TI-1238,
TI-1239, TI-1244 y TI-1274
8.4 Verifique la temperatura del bobinado del motor 23


las temperaturas son normales. TI-1225, TI-1234, TI-1235 22


(PI-1256 y PI-1299) es normal. 25

8,9 Verifique los amperios del motor para ver si están dentro
II-1209 23
rango de funcionamiento normal

8.11 Compruebe que todas las trampas de condensado estén

operando normalmente y no en bypass.

agua.
Página 376
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Arranque del compresor de aire principal COM-130 Número de procedimiento 2.3.1C
Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del COM-130 Main Air.
tanto antes de iniciar los MAC como después del inicio de MAC.
Utilice este procedimiento tanto para el arranque inicial como cuando sea necesario reiniciar los compresores.
NOTA
COM-120 o COM-130 se inicia primero. Inicie un MAC y luego inicie un
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
____________________________ ____________________________
Título Título
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Página 2 de 9
REQUISITOS PREVIOS
• Se borraron todos los iniciadores de apagado I-131/132.

2.2.1 Arranque del sistema de purga de nitrógeno y respaldo / aire de instrumentos
Permisos
PROCEDIMIENTO
Puesta en marcha.


está en servicio.
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Página 3 de 9
2.1 Verifique el siguiente agua de enfriamiento Siga 2.2.3 Agua de enfriamiento 31

las válvulas de suministro y retorno están abiertas: Inicio del sistema para poner enfriamiento 32
V1310, V1311, V1312, V1391, V1322, sistema de agua en servicio.
V1315 y V1316.

2.3 Verifique todo el condensado de aire de proceso 31
En la puesta en marcha inicial o si hay suciedad / incrustaciones
las trampas están debidamente valvuladas para se sospecha acumulación en el 32
Servicio. lado de proceso de los refrigeradores,
Abra V1301, V1347, V1303, V1349, omite todas las trampas antes de MAC
V1304 y V1352. puesta en marcha para soplar adecuadamente el exterior
Si es necesario, abra las válvulas de derivación
V1348, V1351 y V1353.




MCC.
Página 379
DOC0000409006
Página 4 de 9


HS-1399.

Punto

observando en SG1375, SG1320, y
SG1329.

TSL-1370 es de 15 ° C.
4.1 El apagado por vibración se realiza automáticamente Medidas de vibración radial 34

Medidas de vibración radial

Las mediciones de vibraciones axiales son
en el MAC y aumentador de velocidad,
ZI-1304 y ZI-1391.
Página 380
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Página 5 de 9
KV-2625 están cerrados. COM-130 MAC.

FIC-2649 está en Manual con una salida del 0%. velocidad con el IGV en el cerrado 207
posición.
En el campo, también verifique que IGV FV-1320 esté
en su posición cerrada designada. El interruptor de posición IGV ZI-1320 es un
inicio permisivo para el MAC.
5.3 Coloque el PIC-1300 en Manual al 100%. Controlador de ventilación MAC 36
En el campo, verifique que el PDV-1300 esté en el ZI-1300 es un inicio permisivo para MAC.
PDV-1300 está controlado por alto

motor
calentador
el motor seco.
o detenido.

centro de control.
ADVERTENCIA
Página 381
DOC0000409006
Página 6 de 9

no estar activo.
indicar:
está listo.
estan listos.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
6.2 Limpiar el área de MCC y MAC de todos

personal.
Página 382
DOC0000409006
Página 7 de 9

3. El LCI envía un comando al sincronizado.
comando al MCP que

PRECAUCIÓN
Si el compresor no arranca en el primer intento, debe ser
determinó por qué hubo un inicio fallido. Después de que ha llegado el motor
para una parada completa, se puede hacer un segundo intento para iniciar el
motor. Debe recordarse que el motor se está poniendo en marcha.
a través del arrancador suave LCI y durante el arranque no hay un
carga que se coloca en el motor hasta que se cierra el disyuntor de marcha.
El límite del ciclo de trabajo del transformador para el LCI es 4 min / h.
Página 383
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Página 8 de 9
6.6 YA-1322 indicará cuándo MTR-131 Abrir IGV introducirá flujo 31

está sincronizado y listo para cargar. a través del MAC. 34
207
Con FIC-2649 en manual, abra IGV Tan pronto como la señal YA-1322 sea
FV-1320 al 25% abierto. recibido, IGV debe abrirse
al menos al 25%. Ejecutando el MAC
recibiendo la señal YA-1322.
6,7 Detenga manualmente el aceite lubricante auxiliar Observe la presión de suministro de aceite lubricante
34
bomba con interruptor manual HS-1399 después en PI-1256 al detener el 35
se ha abierto el IGV. bomba.
PSL-1399.
7.1 Con FIC-2669 en manual, abra lentamente Dado que no hay flujo de aire 32
IGV FV-1320 a su ajuste normal de hasta FE-2649, FIC-2649 207
aproximadamente 80% abierto, mientras no indica ningún flujo. Flujo MAC
cerrando PIC-1100 para evitar tendrá que ser ajustado por
sobrecarga del motor de accionamiento, mientras observando la distancia a la subida
manteniendo un 10% de distancia al oleaje. valor en PDIC-1320. Debería ser
Esto aumenta el flujo de MAC que mantenerse alejado del 10% establecido
también aumenta la distancia MAC a la oleada. punto abriendo FV-1320.
7.2 Aumente la presión de descarga de MAC 36

para diseñar valor. Configure el PIC-1320 en Automático.
Controlador de válvula de ventilación

Reajuste el IGV, si es necesario, para mantener 36
Página 384
DOC0000409006
Página 9 de 9
8.2 Compruebe MAC y aumentador de velocidad VI-1302, VI-1336, VI1347, 34

normal.
8.3 Compruebe MAC, aumentador de velocidad y TI-1387, TI-1323, TI-1388, 33

normal. TI-1350, TI-1390, TI-1338,
TI-1339, TI-1344 y TI-1374
8.4 Verifique la temperatura del bobinado del motor TI-1377 33


las temperaturas son normales. TI-1325, TI-1334 y TI-1335 32


(PI-1356 y PI-139) es normal. 35

8,9 Verifique que los amperios del motor estén dentro de II-1309
lo normal 33
rango de operación.

8.11 Compruebe que todas las trampas de condensado estén

operando normalmente y no en bypass.

agua.
Página 385
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-110 Número de procedimiento 2.3.2A
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el apagado seguro y eficiente del COM-110 Main
Compresor de aire (MAC).
Este procedimiento de apagado se utiliza para apagar el MAC para mantenimiento planificado o
razones que no involucran emergencias de plantas. Este procedimiento no se ocupa de emergencias
cierres. Consulte 2.3.26 Apagado de emergencia de la instalación para el apagado de emergencia del MAC.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para el nitrógeno. Las MSDS brindan manejo
precauciones, datos físicos, peligros y otra información importante.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.26 Parada de emergencia de la instalación
Permisos
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 386
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-110 Número de procedimiento 2.3.2A
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1. Apagado del compresor de aire principal (MAC)
1.1 Verifique que PIC-1120 esté en Manual. Controlador IGV 11

dieciséis
Verifique que PIC-1100 esté en Automático con un Controlador de ventilación
37
punto de ajuste de 4,76 barg.
PDIC-1120 debe permanecer en Automático Controlador de sobretensión

con una consigna del 10%.
1.2 Para descargar el MAC, coloque el PIC-1100 en Controlador de ventilación dieciséis

Manual. S humilde abierto PDV-1100 a Válvula de ventilación
100% abierto.
1.3 Después de PDV-1100 está completamente abierta, lentamente

No cierre el IGV más de 11
cierre IGV FV-1120 con PIC-1120 25%. Ejecutando el MAC al máximo dieciséis
a una apertura del 25%. velocidad con flujo restringido podría 37
Causar agrietamiento por tensión de la
cuchillas sobre ruedas MAC.
1.4 Detenga el MAC con interruptor de mano Cuando el compresor está 15

HS-1153. apagado, el aceite lubricante auxiliar
la bomba se pondrá en marcha automáticamente
la pérdida de retroalimentación MAC RUN.
La bomba de aceite lubricante auxiliar está
programado para funcionar durante 60 minutos
antes de que pueda apagarse con
interruptor de mano HS-1199.
Página 387
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-120 Número de procedimiento 2.3.2B
Página 1 de 2
PROPÓSITO
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

Permisos
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 388
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-120 Número de procedimiento 2.3.2B
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1.1 Verifique que el PIC-1220 esté en la posición Manual.Controlador IGV 21

26
Verifique que el PIC-1200 esté en Automático con unControlador de ventilación
37
PDIC-1220 debe permanecer en Automático Controlador de sobretensión
1.2 Para descargar el MAC, coloque el PIC-1200 en Controlador de ventilación 26

Manual. S humilde abierto PDV-1200 a Válvula de ventilación
100% abierto.

cierre IGV FV-1220 con PIC-1220 25%. Ejecutando el MAC al máximo 26


Página 389
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-130 Número de procedimiento 2.3.2C
Página 1 de 2
PROPÓSITO
SEGURIDAD
Consulte las Hojas
precauciones, datosde datos peligros
físicos, de seguridad
y otradeinformación
materiales (MSDS) para el nitrógeno. Las MSDS brindan manejo
importante.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

Permisos
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 390
DOC0000409006
Parada del compresor de aire principal COM-130 Número de procedimiento 2.3.2C
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1.1 Verifique que PIC-1320 esté en Manual. Controlador IGV 31

36
Verifique que PIC-1300 esté en Automático con un Controlador de ventilación
37
Controlador de sobretensión
PDIC-1320 debe permanecer en Automático
1.2 Para descargar el MAC, coloque el PIC-1300 en Controlador de ventilación 36

Manual. S humilde abierta PDV-1300 a
Válvula de ventilación
100% abierto.

cierre IGV FV-1320 con PIC-1320 25%. Ejecutando el MAC al máximo 36

Página 391
DOC0000409006
HEX-210 DCAC y HEX-310 Número de procedimiento 2.3.5A
Puesta en marcha de la torre de enfriamiento de residuos
Página 1 de 6
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha rutinaria del contacto directo HEX-210.
Postenfriador (DCAC) y torre de enfriamiento de residuos HEX-310.
Utilice este procedimiento siempre que sea necesario iniciar o reiniciar el DCAC y la torre del enfriador de residuos.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre los productos químicos para el tratamiento del agua de refrigeración. La
Las MSDS brindan precauciones de manipulación, datos físicos, peligros y otra información importante.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• El DCAC y la torre del enfriador de residuos se han limpiado de cualquier materia extraña, con
agua tratada del circuito de enfriamiento.
• Toda la instrumentación y controles para el DCAC, las bombas DCAC, la torre de enfriamiento de residuos,
y se han revisado las bombas de agua helada.
• Se han abierto todas las válvulas en las líneas de instrumentos.
• El cliente dispone de agua de refrigeración como alimentación para la torre del enfriador de residuos. Referirse a
2.2.3 Arranque y apagado del sistema de agua de refrigeración.

2.2.3 Inicio y apagado del sistema de agua de refrigeración
2.3.1A / B / C COM-110/120/130 Inicio del compresor de aire principal
2.3.7A Inicio de VEP-230/240 TSA
2.3.14A Arranque del compresor de refuerzo de aire COM-320
2.3.22A Inicio de la planta 1 de ASU caliente
2.3.23A Puesta en marcha de la planta 1 de ASU en frío
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 392
Pueblo Viejo, República Dominicana Número dedocumento
STAC
DOC0000409006
Página 2 de 6
Permisos
PROCEDIMIENTO
1.1 Verifique las siguientes válvulas en el Cualquier válvula manual no listada debe
El sistema DCAC está en las posiciones permanecer cerrado, excepto por instrumento
enumerados. válvulas de línea, que deben estar abiertas
antes de comenzar este procedimiento.
Estado o
Válvula o controlador P&ID Descripción
Posición
KV-2407 y KV-2425 104 válvulas de entrada TSA Cerrado
V2400 104 Válvula de drenaje de punto bajo de salida de aire Cerrado
V2121 y V2123 100 Entrada para trampa TP-2101 Abierto
V2122 100 Drenaje de la línea de descarga de aire HEX-210 a la trampa Cerrado
V2136, VX2119 y 100
Pruebe las conexiones en la trampa DCAC Cerrado
V2118
V2142 100 Válvula de derivación alrededor de LV-2103 Cerrado
V2104 100 Entrada al retorno de agua LV-2103 Abierto
V2106 100 Salida del retorno de agua LV-2103 Abierto
V2102 100 Drenaje de punto bajo en la línea de retorno de agua Cerrado
V2105 100 Purga en la línea de retorno de agua Cerrado
LV-2103 100 Válvula de nivel DCAC en línea de retorno de agua Establecer LIC-2103
en AUTO en
35%.
V2137 100 Alimentación de agua de refrigeración al área DCAC Abierto
V2120 y V2150 101 Válvulas de entrada de bomba PPP-210A / B Abierto
V2161 y V2167 101 Válvulas de salida de bomba PPP-210A / B Abierto
FV-2105 100 Control de flujo de salida de bomba PPP-210A / B Encerrado
válvula (agua a DCAC) MANUAL
V2160 100 Drenaje de punto bajo FV-2105 Cerrado
Página 393
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Página 3 de 6
1.2 Si la bomba PPP-210A o B DCAC o Deje que el agua fluya de estos 101
la tubería de entrada ha estado abierta durante válvulas hasta que la descarga sea
mantenimiento, abra el siguiente sin gas, luego cierre.
válvulas para ventilar el aire atrapado.
Válvula P&ID Descripción Estado

V2124 y V2151 101 Ventilación aguas arriba de ST-2141 y ST-2100 Abrir, luego cerrar
VX2128 y 101 Venteo aguas abajo de ST-2141 y
Abrir, luego cerrar
VX2152 ST-2100
V2168 y V2164 Ventilación de descarga de bomba 101 PPP-210 Abrir, luego cerrar
V2163 y V2166 101 PPP-210 punto bajo de la tubería de descarga de la bomba Abrir, luego cerrar
El sistema de torre de enfriamiento de residuos se encuentra
permanecer
en el cerrado, excepto por
posiciones mostradas. válvulas de la línea de instrumentos, que deben
ser abierto antes que el operador
inicia este procedimiento.
Válvula o controlador P&ID Descripción Estado o posición

LV-3102 102 HEX-310 Nivel de torre de enfriadoras Cerrado con
LIC-3102 en el manual
V3106, V3108 102 entradas LV-3102 Abierto
V3139, V3159 102 salidas LV-3102 Abierto
V3157, V3183, 102 LV-3102 desagües y sangrados Cerrado
V3121, V3158
V3115 102 HEX-310 Desagüe de la torre de enfriamiento Cerrado
V3123 y V3150 103 entradas de bomba PPP-310A y B Abierto
V3105 y V3160 103 salidas de bomba PPP-310A y B Abierto
FV-2107 100 agua enfriada a DCAC Cerrado con
FIC-2107 en el manual
V2115 100 Drenaje de punto bajo aguas arriba de FV-2107 Abrir, luego cerrar
V2100 Entrada 100 DCAC Abierto
V2125 100 DCAC Purga de entrada Cerrado
PV-3104 102 Nitrógeno residual de HEX-330 Cerrado
Página 394
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1.4 Si el PPP-310 A o B agua helada Deje que el agua fluya de estos 102
la bomba o la tubería de entrada está abierta válvulas hasta que la descarga sea gas-
mantenimiento, luego abra estas válvulas liberar, luego cerrar.
para ventilar el aire atrapado.

V3102 y V3150 103 Drenaje de punto bajo aguas arriba de Abrir, luego cerrar
ST-3141 y ST-3102
VX3145 y VX3152 103 Drenaje de punto bajo aguas abajo de Abrir, luego cerrar
ST-3141 y ST-3102
V3163A y V3154 Descarga bomba 103 PPP-310 A y B Abrir, luego cerrar
respiradero
tubería de punto bajo
1,5 Verifique que todos los disyuntores del motor de la bomba estén
colocado en el panel en el MCC y
listo para la puesta en marcha.
ADVERTENCIA
Si es necesario operar cualquier tablero, use
ropa protectora.
2. Inicie el DCAC y la torre del enfriador de residuos.
2.1 Si reinicia después de un mantenimiento mayor Si quedan restos en 100
al DCAC, considere omitir el la línea de descarga, sin pasar por
trampa de la línea de descarga de aire colocando estosreducir la posibilidad de ensuciamiento
válvulas como se muestra. la trampa.

V2123 100 Válvula de entrada de trampa desde el punto bajo de la línea
Cerrado
de aire
V2121 100 Trampa de la válvula de entrada de la línea de aire Cerrado
V2122 100 Trampa de derivación fuera del punto bajo de la línea de aire
Abierto
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2.2 Inicie el COM-110/120/130 Main Air Consulte 2.3.1A / B / C 11-31

Compresor. COM-110/120/130 Aire principal
Arranque del compresor.
El COM-110/120/130 debe
presurizar el DCAC antes del agua
se puede iniciar el flujo hacia él.
La presión DCAC aumentará a medida que

el respiradero MAC está cerrado y el
se abren las paletas de guía de entrada.
2.3 MAC ahora está operando en Auto en

presión normal de ____ barg.
2.4 Cuando el DCAC presuriza, inicie un 101

Bomba DCAC con HS-2112 o
HS-2133.
2.5 Abra lentamente el FV-2105 usando el manual Compruebe la acción de control de 100
salida de FIC-2105. FIC-2105. Asegúrate de controlar
el flujo de agua es estable.
Luego configure FIC-2105 en modo automático
cuando el flujo llega a ____ m 3 / hr. Compruebe el controlador de nivel DCAC
LIC-2103. Confirma que está encendido
Automático. Compruebe el funcionamiento del nivel
control a medida que el agua comienza a fluir
a través de FV-2105 y en el
torre enfriadora de residuos.
2.6 Configure la bomba de reserva en Auto con Esto permite el inicio automático de 101
HS-2112 o HS-2133. la bomba de reserva si está en línea
la bomba pierde flujo.
No configure la bomba en espera para Auto

hasta que la bomba en línea esté funcionando
en el diseño, o el modo de espera intentará
comienzo.
2,7 Abra LV - 3102 y cambie a Auto en Inicia el flujo de agua a los desechos. 102
____%. torre de enfriamiento.
2.8 Encienda una bomba de agua helada con No configure la bomba en espera para Auto 103
HS - 3151 o HS-3161. hasta que la bomba en línea esté funcionando
comienzo.
Página 396
MANUAL DE INSTRUCCIONES
2XA2000 ASU Barrick Gold DE TRABAJO EN EL SITIO (SWIM) Escotilla
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Página 6 de 6
2.9 Coloque el FIC-2107 en Auto y ajuste el 100

punto de ajuste al flujo deseado.
2.10 Verifique que el nivel de la torre del enfriador de residuos 102

estar debidamente controlado por LIC-3102.
2.11 Configure la bomba de reserva en Auto con Esto habilita la bomba de reserva 103
HS-3151 o HS-3161. arranque automático si la bomba en línea
pierde flujo.
2.12 Inicie el TSA y establezca el flujo de aire para Consulte 2.3.7A VEP-230/240 TSA
la planta. Puesta en marcha
2.13 Cuando el nitrógeno residual y LP GAN se 102

disponible de la calefacción principal
intercambiador, establecer flujo a los residuos
torre de enfriamiento.
2.14 Después de establecer el flujo de gas residual a Esto verifica el enfriador de residuos. 102
la torre del enfriador de residuos, supervisar El nivel de la torre se mantiene en
LIC-3102. el punto de ajuste del controlador.
2.15 Compruebe que FIC-2107 está controlando 100

correctamente en su punto de ajuste.
PRECAUCIÓN
La temperatura de salida de aire DCAC siempre debe mantenerse como
lo más cerca posible de la temperatura normal de funcionamiento. Esto minimiza
Carga de agua del lecho TSA. Los ciclos cortos de TSA o el flujo de aire reducido son
requerido si la temperatura de salida de aire DCAC es mayor que la del diseño.
PRECAUCIÓN
El viaje por alto nivel de agua LSHH-2103 está diseñado para apagar el
TSA y DCAC para evitar un gran arrastre de agua condensada
del DCAC a la TSA. El agua pasada a la TSA podría
dañar las camas y el equipo de la caja fría (elemento de revisión de peligros) .
PRECAUCIÓN
El arrastre menor de agua del DCAC da como resultado agua
acumulando en el desagüe de punto bajo que conduce a la trampa de agua TP-2101.
LAH-2111 advierte de un nivel alto de agua. Verifique el desvío de trampa manual
válvula V2122 regularmente por la presencia de agua para verificar la trampa
está funcionando correctamente.
Página 397
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HEX-220 DCAC y HEX-410 Números de procedimiento 2.3.5B
Página 1 de 6
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para arranques rutinarios del contacto directo HEX-220
Utilice este procedimiento cuando el DCAC y la torre del enfriador de residuos requieran arrancar o reiniciar.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• El DCAC y la torre del enfriador de residuos se han limpiado de cualquier materia extraña, con
agua tratada del circuito de enfriamiento.
• Toda la instrumentación y controles para el DCAC, las bombas DCAC, la torre de enfriamiento de residuos,
y se han revisado las bombas de agua helada.
• Se han abierto todas las válvulas en las líneas de instrumentos.
• El cliente dispone de agua de refrigeración como alimentación para la torre del enfriador de residuos. Referirse a
2.2.3 Arranque y apagado del sistema de agua de refrigeración.

2.3.1A / B / C COM-110/120/130 Inicio del compresor de aire principal
2.3.4AB Arranque del compresor de aire reforzador COM-420
2.3.7AB Inicio de VEP-250/260 TSA
2.3.22B Puesta en marcha de Warm ASU Plant 2
2.3.23B Puesta en marcha de la planta 2 de ASU en frío
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 398
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Página 2 de 6
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. PRESTAR
El sistema DCAC está en las posiciones permanecer cerrado, excepto por
mostrado. válvulas de la línea de instrumentos, que deben

KV-2607 y KV-2625 204 válvulas de entrada TSA Cerrado
V2600 204 Válvula de drenaje de punto bajo de salida de aire Cerrado
V2221 y V2223 200 Entrada para trampa TP-2201 Abierto
V2222 Drenaje de descarga de aire de 200 DCAC a trampa Cerrado
V2236, VX2219, V2218 200 Conexiones de prueba en trampa DCAC Cerrado
V2242 200 Válvula de bypass alrededor de LV-2203 Cerrado
V2204 200 Entrada a retorno de agua LV-2203 Abierto
V2206 200 Salida de retorno de agua LV-2203 Abierto
V2202 200 Drenaje de punto bajo en la línea de retorno de agua Cerrado
V2205 200 Purga en la línea de retorno de agua Cerrado
LV-2203 200 DCAC válvula de nivel de línea de retorno de agua Coloque el LIC-2203 en
Automático al 35%
V2237 200 Alimentación de agua de refrigeración al área DCAC Abierto
V2220 y V2250 201 válvulas de entrada de la bomba PPP-220A / B Abierto
V2261 y V2267 201 válvulas de salida de bomba PPP-220A / B Abierto
FV-2205 Flujo de salida de bomba 200 PPP-220A / B Cerrado en manual
válvula de control (agua a DCAC)
V2260 200 FV-2205 drenaje de punto bajo Cerrado
Página 399
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1.2 Si la bomba o entrada PPP-220A o B Deje que el agua fluya de estos 201
la tubería ha estado abierta por válvulas hasta que la descarga sea gas-
mantenimiento, abra estas válvulas para liberar, luego cerrar.
ventile el aire atrapado.

V2224 y V2251 201 Ventilación aguas arriba de ST-2241 y ST-2200 Abrir, luego cerrar
VX2228 y 201 Venteo aguas abajo de ST-2241 y
Abrir, luego cerrar
VX2252 ST-2200
V2268 y V2264 201 PPP-220 ventilación de descarga de la bomba Abrir, luego cerrar
V2263 y V2266 201 PPP-220 punto bajo de la tubería de descarga de la bomba Abrir, luego cerrar
El sistema de torres de agua helada están en el permanecer cerrado, excepto por
posiciones mostradas. válvulas de la línea de instrumentos, que deben

LV-4102 202 HEX-410 Nivel de torre de enfriadoras Cerrado con
LIC-4102 en el manual
V4106, V4108 202 entradas LV-3102 Abierto
V4139, V4159 202 salidas LV-3102 Abierto
V4157, V4183, 202 LV-3102 drenajes y sangrados Cerrado
V4121, V4158
V4115 202 HEX-310 Desagüe de la torre de enfriamiento Cerrado
V4123 y V4150 203 entradas de bomba PPP-410A y B Abierto
V4105 y V4160 203 salidas de bomba PPP-410A y B Cerrado
FV-2207 200 agua enfriada a DCAC Cerrado con
FIC-2207 en el manual
V2215 100 Drenaje de punto bajo aguas arriba de FV-2107 Abrir, luego cerrar
V2200 Entrada 100 DCAC Abierto
V2225 100 DCAC Purga de entrada Cerrado
PV-4104 202 Residuos de nitrógeno de HEX-430 Cerrado
Página 400
DOC0000409006
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1.4 Si la bomba o entrada PPP-410 A o B Deje que el agua fluya de estos 202
la tubería está abierta para mantenimiento, entonces válvulas hasta que la descarga sea gas-
abra estas válvulas para ventilar cualquier atrapado liberar, luego cerrar.
aire.

V4102 y V4150 203 Drenaje de punto bajo aguas arriba de Abrir, luego cerrar
ST-4141 y ST-4102
VX4145 y VX4152 203 Drenaje de punto bajo aguas abajo de Abrir, luego cerrar
ST-4141 y ST-4102
respiradero
tubería de punto bajo
1,5 Verifique que todos los disyuntores del motor de la bomba estén
colocado en el panel en el MCC y
listo para la puesta en marcha.
ADVERTENCIA
Si es necesario operar cualquier tablero, use
ropa protectora.
2. Inicie el DCAC y la torre del enfriador de residuos.
2.1 Si reinicia después de un mantenimiento mayor Si quedan restos en 200

al DCAC, considere omitir el la línea de descarga, sin pasar por
trampa de la línea de descarga de aire colocando estosreducir la posibilidad de ensuciamiento
válvulas como se muestra. la trampa.

V2223 200 Válvula de entrada de trampa desde el punto bajo de la línea
Cerrado
de aire
V2221 200 Trampa de la válvula de entrada de la línea de aire Cerrado
V2222 200 Trampa de derivación fuera del punto bajo de la línea de aire
Abierto
Página 401
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Página 5 de 6
2.2 Inicie el COM-110/120/130 Main Air Consulte 2.3.1A / B / C 11-31

Compresor. COM-110/120/130 Aire principal
Arranque del compresor.
El COM-110/120/130 debe
presurice el HEX-220 antes
el flujo de agua se puede iniciar al
DCAC.
La presión DCAC aumentará a medida que
el respiradero MAC está cerrado y el
se abren las paletas de guía de entrada.
2.3 El MAC ahora está operando en Auto en

presión normal de ____ barg.
2.4 Cuando el DCAC presuriza, inicie un 201

Bomba DCAC con HS-2212 o
HS-2233.
2.5 Abra lentamente el FV-2205 usando el manual Compruebe la acción de control de 200
salida de FIC-2205. FIC-2205. Asegúrate de controlar
el flujo de agua es estable.
Luego configure FIC-2205 en modo automático
cuando el flujo llega a ____ m 3 / hr. Compruebe el controlador de nivel DCAC
LIC-2203. Confirma que está encendido
Automático. Verifique el control de nivel
funcionamiento cuando el agua comienza a fluir
a través de FV-2205 y en el
DCAC.
2.6 Configure la bomba de reserva en AUTO con Esto permite el inicio automático de 201
No configure la bomba en espera para Auto
hasta que la bomba en línea esté funcionando
comienzo.
2,7 Abra LV - 4102 y cambie a AUTO Inicia el flujo de agua a los desechos. 202
a ____%.. torre de enfriamiento.
2.8 Arranque cualquiera de las bombas de agua helada con

No configure la bomba en espera para Auto 203
HS - 4151 o HS-4161 (control DCS). hasta que la bomba en línea esté funcionando
comienzo.
Página 402
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Página 6 de 6
2.9 Coloque FIC-2207 en Auto y ajuste el 200

punto de ajuste al flujo deseado.
2.10 Verifique que el nivel de la torre del enfriador de residuos 202

estar debidamente controlado por LIC-4102.
2.11 Configure la bomba de reserva en Auto con Esto permitirá el inicio automático de 203
2.12 Inicie el TSA y establezca el flujo de aire para Consulte 2.3.7B VEP-250/260 TSA 204
la planta. Puesta en marcha.
2.13 Cuando el nitrógeno residual y LP GAN se

disponible de la calefacción principal
intercambiador, establecer flujo al
torre enfriadora de residuos.
2.14 Después de establecer el flujo de gas residual a Esto verifica la torre del enfriador de residuos. 202
la torre del enfriador de residuos, supervisar el nivel se mantiene en el
LIC-4102. punto de ajuste del controlador.
2.15 Verifique que FIC-2207 esté controlando correctamente 200

en su punto de ajuste.
PRECAUCIÓN
La temperatura de salida de aire DCAC siempre debe mantenerse como
lo más cerca posible de la temperatura de funcionamiento normal para minimizar
carga de agua de los lechos de TSA. Ciclos cortos de la TSA o
Se requerirá un flujo de aire reducido cuando la salida de aire DCAC
la temperatura es mayor que el diseño.
PRECAUCIÓN
El viaje por alto nivel de agua LSHH-2203 está diseñado para apagar el
TSA y DCAC para evitar un gran arrastre de agua condensada
del DCAC a la TSA. El agua pasada a la TSA podría
Dañar las camas y el equipo de la caja fría (Revisión de peligros
El menor arrastre de agua del DCAC da como resultado agua
acumulando en el desagüe de punto bajo que conduce a las trampas de agua TP-2201.
LAH-2211 advierte de un nivel alto de agua. Sin embargo, consulte el manual
Trampa la válvula de derivación V2222 regularmente para detectar la presencia de agua
Verifique que la trampa esté funcionando correctamente.
Página 403
DOC0000409006
HEX-210 DCAC y HEX-310 Números de procedimiento 2.3.6A
Parada de la torre del enfriador de residuos Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 3
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para el apagado de rutina del contacto directo HEX-210
Utilice este procedimiento siempre que sea necesario apagar el DCAC y la torre del enfriador de residuos.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
equipo (PPE) para prevenir lesiones. Esto puede incluir guantes,
gafas de seguridad, zapatos con punta de acero, protección auditiva,
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno.
OTROS PROCEDIMIENTOS y / o DOCUMENTOS referenciados

2.3.2A / B / C COM-110/120/130 Apagado del compresor de aire principal
2.3.8A Apagado del sistema VEP-230/240 TSA
Permisos
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 404
DOC0000409006
Página 2 de 3
PROCEDIMIENTO
1. Apague el DCAC y la torre del enfriador de residuos
1.1 Detenga la operación de la TSA para detener el aire Consulte 2.3.8A VEP-230/240 TSA
fluir a través del DCAC. Apagado del sistema
1.2 Tome la torre del enfriador de residuos en espera 103

bomba fuera de Auto con HS - 3151 o
HS-3161.
1.3 Saque la bomba DCAC de reserva 101

Automático con HS - 2112 o HS-2133.
1.4 Apague el enfriador de residuos en funcionamiento 103

bomba de torre con HS - 3151 o
HS-3161.
1,5 Apague la bomba DCAC en funcionamiento 101

con HS - 2112 o HS-2133.
1,6 Apague el compresor de aire principal. Consulte 2.3.2A / B / C

COM-110/120/130 Aire principal
Parada del compresor.
1,7 Verifique el flujo de agua de enfriamiento al DCAC Cuando la presión del aire DCAC
y la torre del enfriador de residuos se ha detenido. disminuye, el agua de refrigeración puede gotear
Verifique que las válvulas del controlador DCAC esténen ello.
cerrado:
LV-2103 Regreso
100
FV-2107 Alimentación
Verifique que LV-3102 esté cerrado. Control de alimentación de la torre del enfriador de102
residuos
1.8 Las válvulas de aislamiento manuales en el

Bombas DCAC y el manual
válvula de aislamiento en el maquillaje a la
La torre del enfriador de residuos debe estar cerrada.
para cualquier apagado prolongado de ASU. Esto
evita que el agua se filtre por el
colector de agua de refrigeración en el DCAC
y torre de enfriamiento de residuos.
1.8.1 Para el aislamiento de la bomba DCAC, cierre 101

V2120, V2150, V2161 y V2167.
Página 405
DOC0000409006
Página 3 de 3
1.8.2 Para el aislamiento de alimentación de la torre del enfriador de residuos, 102

cierre V3106, V3108, V3139 y
V3159.
1.8.3 Para aislar
cierreelV2106,
retornoV2142
del agua de refrigeración,
y V2104. 100
1,9 Si la trampa DCAC se pasó por alto

el arranque, verifique que todos los escombros hayan sido
despejado, y luego coloque la trampa en
Servicio.
Página 406
DOC0000409006
Página 1 de 3
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para paradas seguras, eficientes y de rutina del

Postenfriador de contacto directo HEX-220 (DCAC) y torre de enfriamiento de residuos HEX-410.
Utilice este procedimiento cuando apague el DCAC y la torre del enfriador de residuos.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
equipo (PPE) para prevenir lesiones. Esto puede incluir guantes,
gafas de seguridad, zapatos con punta de acero, protección auditiva,
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.8B Apagado del sistema VEP-250/260 TSA
Permisos
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 407
DOC0000409006
Página 2 de 3
PROCEDIMIENTO
1. Apagado del DCAC y la torre del enfriador de residuos
1.1 Detenga la operación de la TSA para detener el aire Consulte 2.3.8B VEP-250/260 TSA
fluir a través del DCAC. Apagado del sistema
1.2 Tome la bomba de la torre de enfriamiento de reserva 203

fuera de Auto con HS - 4151 o HS-4161.
1.3 Saque la bomba DCAC de reserva 201

Automático con HS - 2212 o HS-2233.
1.4 Apague la torre de enfriamiento en funcionamiento 203

bomba con HS - 4151 o HS-4161.
1,5 Apague la bomba DCAC en funcionamiento 201

con HS - 2212 o HS-2233.
1,6 Apague el COM-110/120/130 Consulte 2.3.2A / B / C

Compresor de aire principal. COM-110/120/130 Aire principal
1,7 Verifique el flujo de agua de enfriamiento al DCAC Cuando la presión del aire DCAC
y la torre del enfriador de residuos se ha detenido. disminuye, el agua de refrigeración puede gotear
Verifique que las válvulas del controlador DCAC esténen ello.
cerrado:
LV-2203 Regreso
200
Verifique que LV-4102 esté cerrado. 202de residuos
Controlador de alimentación de la torre del enfriador
1.8 Válvulas de aislamiento manuales en el DCAC

bombas y la válvula de aislamiento manual
en el maquillaje al enfriador de residuos
la torre debe estar cerrada para cualquier
apagado extendido de ASU. Esto
evita que el agua se filtre por el
colector de agua de refrigeración en el DCAC
y torre de enfriamiento de residuos.
1.8.1 Para el aislamiento de la bomba DCAC, cierre 201

V2220, V2250, V2261 y V2267.
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Página 3 de 3
1.8.2 Para el aislamiento de alimentación de la torre del enfriador de residuos, 202

cierre V4106, V4108, V4139 y
V4159.
1.8.3 Para aislar el retorno del agua de refrigeración, 200

cierre V2206, V2242 y V2204.
1,9 Si la trampa DCAC se pasó por alto

el arranque, verifique que todos los escombros hayan sido
despejado, y luego coloque la trampa en
Servicio.
Página 409
DOC0000409006
Inicio del sistema VEP-230/240 TSA Número de procedimiento 2.3.7A
Página 1 de 6
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del VEP-230/240.
Sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) y calentadores de reactivación HEE-280/285.
Este procedimiento debe utilizarse para la puesta en marcha inicial, reiniciar después de un mantenimiento mayor o una
cerrar. Antes de continuar después del mantenimiento, verifique que se hayan alcanzado los objetivos de mantenimiento y
se aprueba el reinicio.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para el nitrógeno y el oxígeno. Las MSDS
NOTA
Después de un reinicio de TSA, el sistema de control de procesos no permitirá
energización de cualquier elemento calefactor hasta un flujo mínimo de gas de regeneración
se establece a través del calentador de regeneración durante un mínimo de 5
minutos. Esto asegura cualquier gas rico en oxígeno que pueda tener
migrado a través de la caja fría se purga (Hazard Review
Artículo) .
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
No exceda el tiempo de adsorción inicial con aire fluyendo hacia el
columna. Consecuencias graves, como taponamiento por dióxido de carbono
del hervidor, podría resultar.
ADVERTENCIA
____________________________ ____________________________
Título Título
DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD DE AIR PRODUCTS
Página 410
DOC0000409006
Página 2 de 6
REQUISITOS PREVIOS
• Todos los instrumentos y válvulas de seguridad están en servicio.

• El analizador de dióxido de carbono (CO 2 ) AI-3510 está calibrado, está en servicio y está tomando muestras de la TSA.
Consulte 2.8.4 Calibración del analizador de dióxido de carbono Servomex Xentra 4104C.
• Todas las válvulas de raíz y de muestra de TSA están abiertas.
Se dispone de suministro de aire de respaldo para instrumentos . Consulte 2.2.1 Aire de instrumentación y nitrógeno de respaldo.
Inicio del sistema de purga.
• Debe estar funcionando al menos un MAC (COM-110/120/130)

Hoja de balance de materiales y calor DOC0000331979
2.3.5A / B DCAC y puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos
2.3.22 Inicio cálido de ASU
2.3.24 Inicio en frío de ASU
2.8.4 Calibración del analizador de dióxido de carbono Servomex Xentra 4104C
Permisos
1.1 Revise el cabezal de aire del instrumento al Siga 2.2.1 Aire de instrumentación y
El área de la TSA está operativa. Sistema de purga de nitrógeno de respaldo
Puesta en marcha para colocar aire instrumental
y cabezales de nitrógeno para servicios públicos en
Servicio.
1.2 Verifique HEE-280 y HEE-285 Soportes manuales V2819, V2815, 105

La purga del bloque de terminales está en servicio. V2870 y V2817 deben ser 106
abierto.
1.3 Verifique que todas las válvulas de purga manual 104

la atmósfera está cerrada. 107
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1.4 Verifique que todas las válvulas TSA estén cerradas En un cierre de la TSA, todos los 104
posición. válvulas automáticas en el área TSA 106
cerrará.
Alternativamente, interruptor de mano Manaul Trip
HS-2405-2 disparará a todos los TSA
válvulas a la posición cerrada.
Si las válvulas no están bien cerradas

por disparo manual, reposición de válvulas
HS-2401 se puede utilizar para volver a emitir
los comandos para cerrar válvulas.
1,5 Verifique que FV-2449 esté cerrado. Válvula de bloqueo de caja fría 107
1,6 Verifique que HV-2460 esté cerrado. Válvula puente de aire de regeneración 107
1,7 Alinee el flujo de muestra al analizador de CO 2 La válvula de raíz V2466 debe estar abierta. 107
AI-3510.
1.8 Verifique la alimentación de 480 VCA al HEE-280 Revise el circuito de control y verifique 105
y HEE-285. El disyuntor está en la posición de ENCENDIDO.106
2. Inicie el sistema TSA
2.1 Confirmar DCAC y Waste Chill Consulte 2.3.5A / B DCAC y

La torre se ha iniciado Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos.
2.2 Normalmente, la TSA podría reiniciarse El operador debe evaluar la situación

en el mismo paso si se ha producido un apagado e iniciar el sistema en el apropiado
ocurrió y la planta se está reiniciando. paso.
Sin embargo, si se va a iniciar la TSA
por primera vez, o después de un período prolongado
apagón, es mejor empezar en el
paso apropiado con el online
buque en ADSORB y el otro
buque en DEPRESS.
NOTA
Es importante que el lecho que se reactiva esté completamente calentado y
enfriado antes de ponerlo en servicio.
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2.3 Confirme el último estado de cada Ver los buques de la TSA en la HMI
embarcación. pantalla. Leer la descripción del paso
y los minutos restantes para eso
paso.
2.4 Este procedimiento describirá la puesta en marcha El recipiente que se reactivará

de la TSA con un buque en ADSORB sería despresurizado y el
y la otra cama en DEPRESS. barco en línea puede o no ser
a la presión de funcionamiento.
2.5 Verifique el interruptor manual del modo de secuencia

En viaje TSA, el modo de secuencia 104
HS-2402 está en MANUAL. va a MANUAL, que detiene el
Temporizador de pasos y permite
control del operador del sistema.
2.6 Verifique el interruptor manual de reinicio de secuencia 104

HS-2405-1 está en la posición TRIP.
Utilice el interruptor manual STEP ADVANCE El avance paso a paso está permitido cuando
HS-2403 para mover el secuenciador a el interruptor manual de restablecimiento de secuencia
el paso deseado como se observa en la no se restablece. Todas las válvulas de conmutación son
paso de la cama. cerrado.
2,7 Abra lentamente la entrada / salida manual Se puede observar la presión del recipiente 104
válvulas de presurización V2401 / V2417 o en PI-2404 o PI-2456.
V2426 / V2418 para presurizar el
Cama VEP-230/240 que estará en el
Paso ABSORBIDO.
2.8 Verificar el paso en la regeneración. Se puede observar la presión del recipiente 104
cama, y ajuste las válvulas en PI-2404 o PI-2456.
respectivamente.
• Adsorción paralela: abra la entrada
válvula de presurización V2401 o
V2426. Cerrar la válvula después
presurizando. Deja la válvula de despresurización
• Calentar o enfriar: despresurice el abierto en la cama que esta en el calor
cama abriendo el KV-2413 o o paso fresco. La despresurización
Válvulas de despresurización KV-2424. la válvula se cerrará automáticamente
Controlador de secuencia KC-2400 cuando se reinicia el secuenciador TSA.
entrada de presión y temperatura
desde varios puntos de la TSA.
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Ó
2.9 Verifique que la regeneración PIC-2866 Para evitar una regeneración excesiva 105
controlador de presión de ventilación está en flujo, no ajuste por encima de 0,17 barg.
Automático y ajustado a 0,17 barg.
2.10 Verifique todos los permisos de reinicio de TSA (P24)

Esto permitirá la adecuada 104
estan satisfechos. Utilice HS-2405-1 para válvulas en el sistema TSA para abrir
REINICIAR. a la posición establecida.
Todas las válvulas DP permisivas deben ser
satisfecho de permitir automático
operación. Además, no activo
se permiten iniciadores de apagado
y todos los transmisores de presión deben
tener buena calidad.
2.11 Al reiniciar el TSA, el HV-2460 107

El puente de aire de arranque se abrirá al 40%.
automáticamente.
2.12 Cuando la válvula de entrada del lecho KV-2407 o 104

KV-2425 es aire de entrada abierto, cerrado
válvula de bypass manual V2401 y / o
V2426.
Cuando la válvula de salida del lecho KV-2410 o
KV-2409 es aire de salida abierto, cerrado
válvula de derivación manual V2417 y / o
V2418.
2.13 Ponga el interruptor Sequence Auto / Manual Dependiendo del real 104
HS-2402 en AUTOMÁTICO. paso secuenciador, el HV-2414
La válvula de represurización se abre a un
Esto inicia el temporizador del secuenciador y
valor precalculado para minimizar
permite que la TSA realice un ciclo automáticamente.
el proceso trastornado que puede ocurrir
con represurización excesiva
flujo.
3. Establezca el flujo de regeneración y verifique el funcionamiento
3.1 Verifique que el flujo de regeneración en FI-2865 sea 105

igual a la regeneración requerida
flujo 49295 Nm 3 / Hr.
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3.2 Una vez que se ha establecido el flujo, Un permisivo por 5 minutos cronometrados. 105
secuenciador habilitará el HEE-280 Se requiere una purga para asegurar que el O 2 esté106
y calentadores de reactivación HEE-285 purgado del sistema antes de
utilizando HS-2867 y HS-2855 energizando los calentadores.
Interruptores de habilitación del calentador.
3.3 Continúe el ciclo TSA hasta que uno Consulte 2.3.22 ASU caliente 104
recipiente ha sido regenerado y está en Inicio o 2.3.24 ASU en frío 107
ADSORBER. Puesta en marcha.
Observe el contenido de CO 2 en AIT-3510.

Cuando es inferior a 1 ppm, se puede
llevado a la caja fría.
3.4 Como el gas residual está disponible en el LP 107

La columna cierra lentamente el HV-2460. Válvula de puente de aire de arranque
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Inicio del sistema VEP-250/260 TSA Número de procedimiento 2.3.7B
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del VEP-250/260
Sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) y calentadores de reactivación HEE-290/295.
Este procedimiento debe utilizarse para la puesta en marcha inicial, reiniciar después de un mantenimiento mayor o una
cerrar. Antes de continuar después del mantenimiento, verifique que se hayan alcanzado los objetivos de mantenimiento y
se aprueba el reinicio.
SEGURIDAD
NOTA
Después de un reinicio de TSA, el sistema de control de procesos no permitirá
energización de cualquier elemento calefactor hasta un flujo mínimo de gas de regeneración
se establece a través del calentador de regeneración durante un mínimo de 5
minutos. Esto asegura cualquier gas rico en oxígeno que pueda tener
migrado a través de la caja fría se purga (Hazard Review
Artículo) .
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
No exceda el tiempo de adsorción inicial con aire fluyendo hacia el
columna. Consecuencias graves, como taponamiento por dióxido de carbono
del hervidor, podría resultar.
ADVERTENCIA
____________________________ ____________________________
Título Título
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DOC0000409006
Página 2 de 6
REQUISITOS PREVIOS
• Todos los instrumentos y válvulas de seguridad están en servicio.

• El analizador de dióxido de carbono (CO 2 ) AI-3510 está calibrado y está en servicio y está tomando muestras
TSA. Consulte 2.8.4 Calibración del analizador de dióxido de carbono Servomex Xentra 4104C.
• Todas las válvulas de raíz y de muestra de TSA están abiertas.
Se dispone de suministro de aire de respaldo para instrumentos . Consulte 2.2.1 Aire de instrumentación y nitrógeno de respaldo.
Inicio del sistema de purga.
• Debe estar funcionando al menos un MAC (COM-110/120/130)

Hoja de balance de materiales y calor DOC0000331979
2.2.1 Inicio del sistema de purga de nitrógeno de respaldo y aire de instrumentos
2.3.5A / B DCAC y puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos
2.8.4 Calibración del analizador de dióxido de carbono Servomex Xentra 4104C
Permisos
1.1 Revise el cabezal de aire del instrumento al Siga 2.2.1 Aire de instrumentación y
El área de la TSA está operativa. Sistema de purga de nitrógeno de respaldo
Puesta en marcha para colocar aire instrumental
y cabezales de nitrógeno para servicios públicos en
Servicio.
1.2 Verifique HEE-290 y HEE-295 Bocks manuales V2919, V2915, 205

La purga del bloque de terminales está en servicio. V2970 y V2917 deben ser 206
abierto.
1.3 Verifique que todas las válvulas de purga manual 204

la atmósfera está cerrada. 207
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DOC0000409006
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1.4 Verifique que todas las válvulas TSA estén cerradas En un cierre de la TSA, todos los 204
posición. válvulas automáticas en el área TSA 206
cerrará.
Alternativamente, interruptor manual de disparo manual
HS-2605-2 disparará a todos los TSA
válvulas a la posición cerrada.
Si las válvulas no están bien cerradas

según el Disparo manual, Válvula Refire
HS-2601 se puede utilizar para volver a emitir
comandos para cerrar válvulas.
1,5 Verifique que FV-2649 esté cerrado. Válvula de bloqueo de caja fría 207
1,6 Verifique que HV-2660 esté cerrado. Válvula puente de aire de regeneración 207
1,7 Alinee el flujo de muestra al analizador de CO 2 La válvula de raíz V2666 debe estar abierta. 207
AI-3510.
1.8 Verifique la alimentación de 480 VCA al HEE-290 Revise el circuito de control y verifique 205-
y HEE-295. El disyuntor está en la posición de ENCENDIDO.206
2. Inicie el sistema TSA
2.1 Confirmar DCAC y enfriador de residuos Consulte 2.3.5A / B DCAC y

se ha iniciado la torre Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos.
2.2 Normalmente, la TSA podría reiniciarse El operador debe evaluar la situación

en el mismo paso si se ha producido un apagado e iniciar el sistema en el apropiado
ocurrió y la planta se está reiniciando. paso.
Sin embargo, si se va a iniciar la TSA
por primera vez o después de un período prolongado
apagón es mejor empezar en el
paso apropiado con el online
buque en ADSORB y el otro
buque en DEPRESS.
NOTA
Es importante que el lecho que se reactiva esté completamente calentado y enfriado.
antes de su puesta en servicio.
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2.3 Confirme el último estado de cada Ver los buques de la TSA en la HMI
embarcación. pantalla. Leer la descripción del paso
y los minutos restantes para eso
paso.
2.4 Este procedimiento describirá la puesta en marcha El recipiente que se reactivará

de la TSA con un buque en ADSORB sería despresurizado y el
y la otra cama en DEPRESS. barco en línea puede o no ser
a la presión de funcionamiento.
2.5 Verifique el interruptor manual del modo de secuencia

En viaje TSA, el modo de secuencia 204
HS-2602 está en MANUAL. va a MANUAL, que detiene el
Temporizador de pasos y permite
control del operador del sistema.
2.6 Verifique el interruptor manual de reinicio de secuencia 204

HS-2605-1 está en la posición TRIP.
Utilice el interruptor manual STEP ADVANCE El avance paso a paso está permitido cuando
HS-2603 para mover el secuenciador a el interruptor manual de restablecimiento de secuencia
el paso deseado como se observa en la no se restablece. Todas las válvulas de conmutación son
paso de la cama. cerrado.
2,7 Abra lentamente la entrada / salida manual Se puede observar la presión del recipiente 204
válvulas de presurización V2601 / V2617 o en PI-2604 o PI-2656.
V2626 / V2618 para presurizar el
Cama VEP-250/260 que estará en el
Paso ABSORBIDO.
2.8 Verificar el paso en la regeneración. Se puede observar la presión del recipiente 204
cama, y ajuste las válvulas en PI-2604 o PI-2656.
respectivamente.
• Adsorción paralela: entrada abierta
válvula de presurización V2601 o
V2626. Cerrar la válvula después
presurizando. Deja la válvula de despresurización
• Calentar o enfriar: despresurice el abierto en la cama que esta en el calor
cama abriendo KV-2613 o o paso fresco. La despresurización
Válvulas de despresurización KV-2624. la válvula se cerrará automáticamente
Controlador de secuencia KC-2600 cuando se reinicia el secuenciador TSA.
entrada de presión y temperatura
desde varios puntos de la TSA.
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2.9 Verifique que la regeneración PIC-2966 Para evitar una regeneración excesiva 205
controlador de presión de ventilación está en flujo, no ajuste por encima de 0,17 barg.
AUTOMÁTICO y ajustado a 0,17 barg.
2.10 Verifique todos los permisos de reinicio de TSA (P26)

Esto permitirá la adecuada 204
estan satisfechos. Utilice HS-2605-1 para válvulas en el sistema TSA para abrir
REINICIAR. a la posición establecida.
Todas las válvulas DP permisivas deben ser
satisfecho de permitir automático
operación. Además, no activo
se permiten iniciadores de apagado
y todos los transmisores de presión deben
tener buena calidad.
2.11 Al reiniciar el TSA, el HV-2660 207

El puente de aire de arranque se abrirá al 40%.
automáticamente.
2.12 Cuando la válvula de entrada del lecho KV-2607 o 204

KV-2625 es aire de entrada abierto, cerrado
V2626.
Cuando la válvula de salida del lecho KV-2610 o

KV-2609 es aire de salida abierto, cerrado
V2618.
2.13 Ponga el interruptor Sequence Auto / Manual Dependiendo del real 204
HS-2602 en AUTOMÁTICO. paso secuenciador, el HV-2614
La válvula de represurización se abre a un
Esto inicia el temporizador del secuenciador y
valor precalculado para minimizar
permite que la TSA realice un ciclo automáticamente.
el proceso trastornado que puede ocurrir
con represurización excesiva
flujo.
3. Establezca el flujo de regeneración y verifique el funcionamiento
3.1 Verifique que el flujo de regeneración en FI-2965 sea 205

igual a la regeneración requerida
flujo 49295 Nm 3 / Hr.
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Página 6 de 6
3.2 Una vez que se ha establecido el flujo, Un permisivo por 5 minutos cronometrados. 205
secuenciador habilitará el HEE-290 Se requiere una purga para asegurar que el O 2 esté206
y calentadores de reactivación HEE-295 purgado del sistema antes de
utilizando HS-2967 y HS-2955 energizando los calentadores.
Interruptores de habilitación del calentador.
3.3 Continúe el ciclo TSA hasta que uno Consulte 2.3.22 ASU caliente 204
recipiente ha sido regenerado y está en Inicio o 2.3.24 ASU en frío 207
ADSORBER. Puesta en marcha.
Observe el contenido de CO 2 en AIT-4510.
Cuando es inferior a 1 ppm, se puede
llevado a la caja fría.
3.4 Como el gas residual está disponible en el LP 207

La columna cierra lentamente el HV-2660. Válvula de puente de aire de arranque
Página 421
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Apagado del sistema VEP-230/240 TSA Número de procedimiento 2.3.8A
Página 1 de 2
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para apagar de manera segura y eficiente el VEP-230/240

Sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) y reactivación de HEE-280 y HEE-285
Calentadores.
Utilice este procedimiento siempre que sea necesario apagar el TSA y los calentadores de reactivación.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre el oxígeno y el nitrógeno. Las MSDS
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.25 Apagado de ASU controlado
Permisos
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 422
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Apagado del sistema VEP-230/240 TSA Número de procedimiento 2.3.8A
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1. Apagado del calentador de reactivación y TSA
1.1 Si se planea el cierre, es mejor

para apagar la TSA después de la cama en
la reactivación ha terminado con el
paso de enfriamiento. Esto permitirá
planta que se reiniciará con una nueva
lecho adsorbente.
1.2 La TSA se puede apagar usando Consulte la tabla de apagado para 104
Interruptor manual de disparo manual HS-2405-2. Detalles de la matriz de interbloqueo. (Enclavamientos
24 y 28)
Si se activa
disparará la mientras
caja fría ylacerrará
planta está en funcionamiento,
por la TSA.
1.3 Para apagar solo el HEE-280 y Consulte la tabla de apagado para 105
Calentadores de reactivación HEE-285, uso Detalles de la matriz de interbloqueo. (Enclavamientos
106
interruptores manuales HS-2855 y HS-2867. 281 y 282)
2. Comprobaciones posteriores al cierre
2.1 Después del cierre de la TSA, el 104

la tubería aguas abajo está aislada por la I-24
que cierra todos los interruptores de deslizamiento TSA
válvulas.
2.2 Confirmar la represurización manual de TSA Esto minimiza el riesgo de resfriado o 104
las válvulas de bypass están cerradas: V2401, migración de oxígeno de atrás hacia adelante
V2426, V2417 y V2418. finalizar durante el apagado.
2.3 Verifique las presiones del lecho en PI-2404 y 104

PI-2456. Pérdida de presión del sistema
podría indicar una fuga en la válvula.
Página 423
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Apagado del sistema VEP-250/260 TSA Número de procedimiento 2.3.8B
Página 1 de 2
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para apagar de forma segura y eficiente el VEP-250/260

Sistema de adsorción por oscilación de temperatura (TSA) y reactivación de HEE-290 y HEE-295
Calentadores.
Utilice este procedimiento siempre que sea necesario apagar el TSA y los calentadores de reactivación.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

Permisos
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 424
DOC0000409006
Apagado del sistema VEP-250/260 TSA Número de procedimiento 2.3.8B
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1. Apagado del calentador de reactivación y TSA
1.1 Si se trata de un cierre planificado, es mejor

para apagar la TSA después de la cama en
la reactivación ha terminado con el
paso de enfriamiento. Esto permitirá
planta que se reiniciará con una nueva
lecho adsorbente.
1.2 La TSA se puede apagar usando Consulte la tabla de apagado para 204
Interruptor manual de disparo manual HS-2605-2. Detalles de la matriz de interbloqueo. (Enclavamientos
26 y 29)
Si se activa mientras la planta está funcionando
disparará la caja fría y cerrará
por la TSA.
1.3 Para apagar solo la reactivación Consulte la tabla de apagado para 205
calentadores, use interruptores de mano HS-2955 Detalles de la matriz de interbloqueo. (Enclavamientos
206
y HS-2967. 291 y 292)
2. Comprobaciones posteriores al cierre
2.1 Después de que la TSA cerró el 204

La tubería aguas abajo está aislada por la I-26.
que cierra todos los interruptores de deslizamiento TSA
válvulas.
2.2 Confirmar la represurización manual de TSA Esto minimiza el riesgo de resfriado o 204
V2626, V2617 y V2618. finalizar durante el apagado.
2.3 Verifique las presiones del lecho en PI-2604 y 204

PI-2656. Pérdida de presión del sistema
podría indicar una fuga en la válvula.
Página 425
DOC0000409006
Arranque del compresor de refuerzo de aire COM-320Número de procedimiento 2.3.13A
Página 1 de 6
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el arranque seguro y eficiente del COM-320 Air Booster.
Compresor (BAC).
Este procedimiento de arranque se utiliza tanto para el arranque inicial como para reiniciar el compresor desde
apagado debido a condiciones de operación o mantenimiento.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre oxígeno, nitrógeno y aceite lubricante. La
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Se debe iniciar un MAC COM-110/120/130 antes de la BAC y el aire.
debe fluir de la TSA. Un suministro de aire adecuado al
compresor es necesario para evitar que el compresor
tirando gas o líquido frío de otro circuito al
succión del compresor (elemento de revisión de peligros).
ADVERTENCIA
Purgue el BAC para eliminar cualquier gas enriquecido con oxígeno que pueda
se han filtrado en el compresor durante el apagado antes de cualquier
inicio o reinicio (elemento de revisión de peligros) .
REQUISITOS PREVIOS
• Hay disponible nitrógeno para instrumentos.

• Hay agua de enfriamiento disponible.
____________________________ ____________________________
Título Título
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Página 2 de 6

Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Configuración del sistema de agua de refrigeración
1.1 Confirme que el inicio del agua de enfriamiento Consulte 2.2.3 Agua de refrigeración
completo y el agua fluye a través Inicio del sistema.
todos los refrigeradores BAC.
1.2 Compruebe el siguiente lado del gas más frío 110

puntos bajos para fugas más frías: 111
• V3242 Intercooler de primera etapa LPT 112
• V3300 115
Intercooler de segunda etapa LPT
• V3229 Intercooler de tercera etapa LPT
• V3237 Intercooler de cuarta etapa LPT
• V3255 Postenfriador LPT
• V3254 Enfriador de aceite lubricante LPT del lado del aceite
2. Arranque del sistema de aceite lubricante
2.1 Confirme el suministro de gas de sellado. 114
Compruebe que V3296 esté suministrando gas de sellado,

Válvula de bloqueo
y PCV-3245 controla la presión.
PI-3284 (DCS) o PI-3205 (local)
debe ser superior a 100 mbar.
2.2 Prepare la bomba de aceite auxiliar. 115
2.2.1 Revise LI-3263 para ver el nivel de aceite adecuado en El nivel de aceite debe ser "normal" para 115
el depósito. permitir el arranque del aceite auxiliar
bomba.
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2.2.2 Verificar el lubricante auxiliar PPH-322 BAC 115

El martillo de la bomba de aceite está insertado.
2.2.3 Verifique el soplador de vacío BLO-322 El soplador de vacío debe estar 115
insertado. Luego, comience a usar HS-3211. corriendo para permitir el inicio del
bomba de aceite auxiliar.
2.2.4 Verifique los calentadores de aceite lubricante HEE-323A / B 115

se colocan y cambian a Auto
con HS-3217/3234.
2.3 Encienda el aceite auxiliar PPH-322 BAC 115

Bombear a través de la interfaz del operador
con HS-3210.
2.4 Inspeccione el patín de aceite lubricante en busca de fugas y

ruidos inusuales.
2.5 Revise LG3200 y LG3201 para ver si hay flujo de aceite 113
a través de los cojinetes del motor.
2.6 Verifique todas las señales del sistema de aceite lubricante, 115
Pero especialmente:
Presión de aceite PI-3246 y PI-3271 Debe ser superior a 1,4 barg.
TI-3280 temperatura del aceite: Confirmar Debe estar a más de 40 ° C.

Enfriador de aceite lubricante HEX-326 y
La presión será mayor hasta
TCV-3282 funcionan correctamente.
el aceite lubricante se calienta a lo esperado
temperatura.
3. Verificaciones finales previas al inicio
3.1 Confirme la caída de presión del filtro de aceite 115

PDI-3250 está dentro del rango normal.
3.2 Compruebe que el calentador de espacio del motor esté en una rejilla. 113
y establezca HS -____ en Auto.
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3.3 Abra V3275. Sangrado de descarga 110

112
Abra HIC-3200 y PIC-3223 Entrada del compresor y álabes guía
aproximadamente un 5% para iniciar un aire seco
Fluir a través del compresor.
El PDV-3220 debe estar temporalmente Válvula de reciclaje del compresor

cerrado o casi cerrado para forzar el
Purgue el flujo de aire a través del compresor.
Barrer aire limpio y seco a través del
compresor hasta que el contenido de oxígeno
es del 20 al 21% en AIT-3604-3. Verificar Sangrar
contenido de humedad en AI-3243.
PRECAUCIÓN
El bloque de descarga V3260 debe estar cerrado y el BAC debe estar
purgado durante al menos 5 minutos antes de comenzar, o hasta que AIT-3604-3
lee menos del 23,5%. Esto asegura que cualquier oxígeno potencial
se han eliminado antes de comenzar (elemento de revisión de peligros) .
3.4 Después de confirmar el oxígeno aceptable 110

y contenido de humedad, cierre V3275, Descarga de ventilación 112
HIC-3200 y PIC-3223. Válvula de entrada y paletas de guía
3,5 Verifique que V3260 y V3261 estén cerrados. Bloque de descarga y bypass 112
3.6 Cierre las paletas guía de entrada con 110

PIC-3223. 112
Abra las válvulas de reciclaje con PDIC-3220

al 100% abierto.
Confirme que el PDIC-3220 esté en Auto con el
punto de ajuste no inferior al 15% de la sobretensión.
3,7 Verifique que todos los permisivos estén claros para comenzar
MTR-321 (P32).
3.8 Los puntos de ajuste de apagado por vibración son 114

omitido durante 60 segundos después de la
el compresor se pone en marcha y luego vuelve
a la normalidad.
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ADVERTENCIA
Limpiar a todo el personal del área que rodea la
compresor, motor, caja de bornes y área de aparamenta
antes de la puesta en marcha del compresor. Esto evita posibles lesiones.
de sobrecargas de energía eléctrica (elemento de revisión de peligros) .
4. Arranque del compresor de refuerzo de aire
4.1 Arranque el compresor con HS-3255. YI-3253 indica D131 listo. 113
PRECAUCIÓN
Si es necesario reiniciar el compresor, espere 30 minutos entre
los dos primeros arranca. Espere 1 hora entre el segundo y el tercero.
empieza. Esto es para el enfriamiento del motor.
4.2 Cuando el motor se ha sincronizado Confirme con YA-3267 "Listo para 110
(aproximadamente 40 segundos), cargue el Carga".
compresor abriendo paletas guía
con PIC-3223 de 5 a 6%.
4.3 Asegúrese de que la vibración sea normal después

60 segundos desde el arranque del compresor.
4.4 Cambie PIC-3223 a Auto. Lentamente Esta presión es menor que 110
aumente el punto de ajuste a aproximadamente 20-25presión
barg de funcionamiento normal para ahorrar
o bajo. poder cuando se apaga la caja fría
Y comenzó.
Cuando las condiciones de la caja fría son
apropiado, aumentar BAC a
presión normal.
4.5 Compruebe que la presin del aceite lubricante sea al menos 112
1,4 barg en PI-3246. 113
114
Detener el aceite lubricante auxiliar PPH-322
115
Bomba con HS-3210. Revisa la bomba
se detiene.
4.6 Continúe abriendo HIC-3200 al 100%. 110
Página 430
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Página 6 de 6
4,7 Equilibrar el flujo de agua de refrigeración Solo haga esto si las válvulas tienen 110
a través de los refrigeradores ajustando el abierto o cerrado desde el 111
válvulas de retorno de agua de refrigeración: última carrera. El compresor debe estar 112
corriendo y cargado. 113
• V3248 115
Intercooler de primera etapa
• V3217 Intercooler de segunda etapa
• V3267 Intercooler de tercera etapa
• V3238 Intercooler de cuarta etapa
• V3299 Posenfriador
• V3280 Enfriador de aceite lubricante
• V3246 Enfriador de motor
Ajuste las válvulas hasta que la temperatura de

el agua de enfriamiento que sale del enfriador es Ver en local TI-3202, TI-3205,
aproximadamente 7 ° C (12,6 ° F) más caliente que elTI-3208, TI-3210, TI-3211,
Suministro de agua de refrigeración. TI-3250 y TI-3214.
5.1 Compruebe que se hayan borrado todas las alarmas.
5.2 Verifique que las lecturas de vibración sean normales.
5.3 Verifique las temperaturas de los bobinados del motor

y las temperaturas de los cojinetes son normales.
5.4 Verifique la descarga entre etapas

las temperaturas son normales.
5.5 Compruebe que las temperaturas del aceite sean normales.
5,6 Compruebe que las presiones de aceite sean normales.
5.7 Compruebe la presión del filtro de aceite

diferencial es normal.
5.8 Confirme que la bomba de aceite auxiliar esté APAGADA.
Página 431
DOC0000409006
Arranque del compresor de refuerzo de aire COM-420Número de procedimiento 2.3.13B
Página 1 de 6
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el arranque seguro y eficiente del COM-420 Air Booster.
Compresor (BAC).
Este procedimiento de arranque se utiliza tanto para el arranque inicial como para reiniciar el compresor desde
apagado debido a condiciones de operación o mantenimiento.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre oxígeno, nitrógeno y aceite lubricante. La
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Se debe iniciar un MAC COM-110/120/130 antes de la BAC y el aire.
debe fluir de la TSA. Un suministro de aire adecuado al
compresor es necesario para evitar que el compresor
tirando gas o líquido frío de otro circuito al
succión del compresor (elemento de revisión de peligros).
ADVERTENCIA
Purgue el BAC para eliminar cualquier gas enriquecido con oxígeno que pueda
se han filtrado en el compresor durante el apagado antes de cualquier
inicio o reinicio (elemento de revisión de peligros) .
REQUISITOS PREVIOS
• Hay disponible nitrógeno para instrumentos.

• Hay agua de enfriamiento disponible.
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 432
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Página 2 de 6

Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Configuración del sistema de agua de refrigeración
1.1 Confirme que el inicio del agua de enfriamiento Consulte 2.2.3 Agua de refrigeración
completo y el agua fluye a través Inicio del sistema.
todos los refrigeradores COM-320.
1.2 Compruebe los puntos bajos del lado del proceso del enfriador 210
para fugas más frías.
211
• V4242 Intercooler de primera etapa LPT 212
• V3364 Intercooler de segunda etapa LPT 215
• V4229 Intercooler de tercera etapa LPT
• V4237 Intercooler de cuarta etapa LPT
• V4255 Postenfriador LPT
• V4254 Enfriador de aceite lubricante LPT del lado del aceite
2. Arranque del sistema de aceite lubricante
2.1 Confirme el suministro de gas de sellado. 214

Compruebe que V4296 esté suministrando gas de sellado,
Válvula de bloqueo
y el PCV-4245 controla la presión.
PI-4284 (DCS) o PI-4205 (local)
debe ser superior a 100 mbar.
2.2 Prepare la bomba de aceite auxiliar. 215
2.2.1 Revise LI-4263 para ver el nivel de aceite adecuado en 215

el depósito.
Página 433

DOC0000409006
Página 3 de 6
2.2.2 Compruebe que el aceite auxiliar PPH-422 El nivel de aceite debe ser "normal" para 215
El disyuntor de la bomba está insertado. permitir el arranque del aceite auxiliar
bomba.
2.2.3 Verifique el soplador de vacío de aceite BLO-422 El soplador de vacío debe estar 215
acumulado y luego comience a usar corriendo para permitir el inicio del
HS-4211. bomba de aceite auxiliar.
2.2.4 Compruebe que el aceite lubricante HEE-323A / B 215

El calefactor se coloca y se cambia a
AUTO con HS-4217/4234.
2.3 Encienda el aceite auxiliar PPH-422 BAC 215

Bombear a través de la interfaz del operador
con HS-4210.
2.4 Inspeccione el patín de aceite lubricante en busca de fugas y

ruidos inusuales.
2.5 Revise LG4200 y LG4201 para ver si hay flujo de aceite 213
a través de los cojinetes del motor.
2.6 Verifique todas las señales del sistema de aceite lubricante, 215
Pero especialmente:
Presión de aceite PI-4246 y PI-4271 Debe ser superior a 1,4 barg.
TI-4280 temperatura del aceite: Confirmar Debe estar a más de 40 ° C

Calentador de aceite lubricante HEX-426 y
La presión será mayor hasta
TCV-4282 funcionan correctamente.
el aceite lubricante se calienta a lo esperado
temperatura.
3. Verificaciones finales previas al inicio
3.1 Confirme la caída de presión del filtro de aceite 215

PDI-4250 está dentro del rango normal.
3.2 Compruebe que el calentador de espacio del motor 213

insertado y establezca HS -____ en AUTO.
Página 434
DOC0000409006
Página 4 de 6
3.3 Abra V4275. Sangrado de descarga 210

212
Abra HIC-4200 y PIC-4223 Entrada del compresor y álabes guía
aproximadamente un 5% para iniciar un aire seco
Fluir a través del compresor.
Válvula de reciclaje del compresor
El PDV-4220 debe estar temporalmente
cerrado o casi cerrado para forzar el
Purgue el flujo de aire a través del compresor.
Barrer aire limpio y seco a través del

compresor hasta que el contenido de oxígeno Sangrar
es del 20 al 21% en AIT-4604-3. Verificar
contenido de humedad en AI-4243.
PRECAUCIÓN
El bloque de descarga V4260 debe estar cerrado y el BAC debe estar
purgado durante al menos 5 minutos antes de comenzar, o hasta que AIT-4604-3
lee menos del 23,5%. Esto asegura que cualquier oxígeno potencial
se han eliminado antes de comenzar. (Elemento de revisión de peligros)
3.4 Después de confirmar el oxígeno aceptable Regrese a "listo para comenzar" 210
y contenido de humedad, cierre V4275 posiciones. 212
venteo de descarga, válvula de entrada HIC-4200,
y paletas de guía PIC-3223.
3,5 Verifique que V4260 y V4261 estén cerrados. Bloque de descarga y bypass 212
3.6 Cierre las paletas guía de entrada con 210

PIC-4223. 212
Abra las válvulas de reciclaje con
PDIC-4220 al 100% abierto.
Confirme que el PDIC-4220 esté en AUTO con un

punto de ajuste no inferior al 15% de la sobretensión.
3,7 Verifique que todos los permisivos estén claros para comenzar
MTR-421 (P42).
3.8 Los puntos de ajuste de apagado por vibración son 214

omitido durante 60 segundos después de la
el compresor se pone en marcha y luego vuelve
a la normalidad.
Página 435
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Página 5 de 6
ADVERTENCIA
Limpiar a todo el personal del área que rodea la
compresor, motor, caja de bornes y área de aparamenta
antes de la puesta en marcha del compresor. Esto evita posibles lesiones.
de sobrecargas de energía eléctrica (elemento de revisión de peligros) .
4. Arranque del compresor de refuerzo de aire

4.1 Arranque el compresor con HS-4255. YI-4253 indica D141 Ready. 213
PRECAUCIÓN
Si es necesario reiniciar el compresor, espere 30 minutos entre
los dos primeros arranca. Espere 1 hora entre el segundo y el tercero.
empieza. Esto es para el enfriamiento del motor.
4.2 Cuando el motor se ha sincronizado Confirme con YA-4267 "Listo para 210
(aproximadamente 40 segundos), cargue el Carga".
compresor abriendo la guía
paletas con PIC-4223 de 5 a 6%.
4.3 Asegúrese de que la vibración sea normal después

60 segundos desde el arranque del compresor.
4.4 Cambie PIC-4223 a Auto. Lentamente Esta presión es menor que 210
aumente el punto de ajuste a aproximadamente 20-25presión
barg de funcionamiento normal para ahorrar
o bajo. poder cuando se apaga la caja fría
Y comenzó.
Cuando las condiciones de la caja fría son
apropiado, aumentar BAC a
presión normal.
4.5 Compruebe que la presin del aceite lubricante sea al menos 212
1,4 barg en PI-4246. 213
214
Configure el aceite lubricante auxiliar PPH-422
215
Bomba en AUTO con HS-4210.
Compruebe que la bomba de aceite auxiliar se detiene.
4.6 Continúe abriendo HIC-4200 al 100%. 210
Página 436
DOC0000409006
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4,7 Equilibrar el flujo de agua de refrigeración Solo haga esto si las válvulas tienen 210
a través de los refrigeradores ajustando el abierto o cerrado desde el 211
válvulas de retorno de agua de refrigeración: última carrera. El compresor debe estar 212
corriendo y cargado. 213
• V4248 215
Intercooler de primera etapa
• V4217 Intercooler de segunda etapa
• V4267 Intercooler de tercera etapa
• V4238 Intercooler de cuarta etapa
• V4299 Posenfriador
• V4280 Enfriador de aceite lubricante
• V4246 Enfriador de motor
Ajuste las válvulas hasta que la temperatura de

el agua de enfriamiento que sale del enfriador es Ver en local TI-4202, TI-4205,
aproximadamente 7 ° C (12,6 ° F) más caliente que elTI-4208, TI-4210, TI-4211,
Suministro de agua de refrigeración. TI-4250 y TI-4214.
5.1 Compruebe que se hayan borrado todas las alarmas.
5.2 Verifique que las lecturas de vibración sean normales.
5.3 Verifique las temperaturas de los bobinados del motor

y las temperaturas de los cojinetes son normales.
5.4 Verifique la descarga entre etapas

las temperaturas son normales.
5.5 Compruebe que las temperaturas del aceite sean normales.
5,6 Compruebe que las presiones de aceite sean normales.
5.7 Compruebe que la diferencia de presin del filtro de aceite

normal.
5.8 Confirme que la bomba de aceite auxiliar esté APAGADA.
Página 437
DOC0000409006
Amplificador de aire COM-320 Número de procedimiento 2.3.14A
Apagado del compresor Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el apagado seguro y controlado del COM-320 Air.
Compresor de refuerzo (BAC).
Utilice este procedimiento para apagar el BAC para el mantenimiento planificado u otro
razones que no son de emergencia. Este procedimiento no cubre las paradas de emergencia.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Este procedimiento asume que la caja fría se ha apagado según SD-332.
Permisos
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 438
DOC0000409006
Amplificador de aire COM-320 Número de procedimiento 2.3.14A
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1. Procedimiento de apagado
1.1 Descargar la máquina: Utilice PDIC-3220 Controlador de presión diferencial 110
para controlar PDV-3220 durante el apagado. Recicle la válvula
El punto de ajuste del PDIC debe ser
bajado para abrir la válvula de reciclaje.
Coloque PIC-3223 en Manual y reduzca

la salida para cerrar las paletas de guía de entrada
con PV-3223.
Reducir la salida del HIC-3200 para cerrar
HV-3200 para descargar aún más el Válvula de entrada
compresor.
1.2 Usando HS-3255, detenga el motor 113

(MTR-321).
1.3 Aunque la vlvula de derivacin est en Aunque estas válvulas 112

posición cerrada durante normal aislar el compresor del
operación, no cierre la descarga caja fría, la sección presurizada
bloque manual V3260. de la tubería de descarga del compresor
de las válvulas de doble retención
(V3256 y V3257) al frío
final de la válvula JT (TV-3318)
utilizado como fuente de limpia y seca
gas de sellado para las bombas LOX.
PRECAUCIÓN
Cuando el motor se detiene, la bomba de aceite auxiliar PPH-322 arranca y
mantiene la presión del aceite. El PPH-322 se bloqueará "encendido" durante aproximadamente
60 minutos, momento en el que se puede apagar con la parada
botón.
Página 439
DOC0000409006
Amplificador de aire COM-420 Número de procedimiento 2.3.14B
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el apagado seguro y controlado del COM-420 Air
Compresor de refuerzo (BAC).
Utilice este procedimiento para apagar el BAC para el mantenimiento planificado u otro
razones que no son de emergencia. Este procedimiento no cubre las paradas de emergencia.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Este procedimiento asume que la caja fría se ha apagado según SD-432.
Permisos
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 440
DOC0000409006
Amplificador de aire COM-420 Número de procedimiento 2.3.14B
Página 2 de 2
PROCEDIMIENTO
1.1 Descargar la máquina: Utilice PDIC-4220 Controlador de presión diferencial 210

para controlar PDV-4220 durante el apagado. Recicle la válvula
El punto de ajuste del PDIC debe ser
bajado para abrir la válvula de reciclaje.
Coloque PIC-4223 en Manual y reduzca
la salida para cerrar las paletas de guía de entrada
con PV-4223.
Reducir la salida de HIC-4200 para cerrar
HV-4200 para descargar aún más el Válvula de entrada
compresor.
1.2 Usando HS-4255, detenga el motor 213

(MTR-421).
1.3 Aunque la vlvula de derivacin est en Aunque estas válvulas 212

posición cerrada durante normal aislar el compresor del
operación, no cierre la descarga caja fría, la sección presurizada
válvulas de bloqueo manuales V4260. de la tubería de descarga del compresor
de las válvulas de doble retención
(V4256, V4257) al extremo frío JT
válvula (TV-4318) se utiliza como
una fuente de gas de sellado limpio y seco
para las bombas LOX.
PRECAUCIÓN
Cuando el motor se detiene, la bomba de aceite auxiliar PPH-422 arranca y
mantiene la presión del aceite. El PPH-422 se bloqueará "encendido" durante aproximadamente
60 minutos, momento en el que se puede apagar con la parada
botón.
Página 441
DOC0000409006
Inicio de TBN-340 Compander Número de procedimiento 2.3.15A
Página 1 de 4
PROPÓSITO
El procedimiento contiene instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del TBN-340.
Compansión.
El procedimiento se utilizará para iniciar el comparador, que está diseñado para funcionar en todo momento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
El TBN-340 Compander debe purgarse antes del inicio después
apagado en frío en caso de que se haya filtrado oxígeno en él. Además, tuberías
aguas arriba del expansor debe purgarse con aire o
nitrógeno y ventilado o eliminado inmediatamente aguas arriba de
la válvula de golpe del expansor (artículo de revisión de peligros) .
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• Se debe establecer el gas de sellado antes de que se pueda arrancar la bomba de aceite lubricante.
• La válvula de cierre de entrada HV-3406 debe estar cerrada.
• Se debe satisfacer la presión del aceite lubricante y la bomba de aceite lubricante debe estar funcionando.
• La temperatura del cojinete del expansor en TE-3423 debe ser cálida.
• El compresor de refuerzo de aire (BAC) debe estar funcionando. (Consulte 2.3.13A COM-320 Air Booster
Arranque del compresor.)

2.3.16A Parada de TBN-340 Compander
2.3.22 Inicio de ASU en caliente
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 442
DOC0000409006
Página 2 de 4
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Establecer agua de enfriamiento
1.1 Abra V3454 y V3455. Verificar Bloques de enfriadores de aceite lubricante 123
V3456 está cerrado. Bypass de enfriador
1.2 Purgue el gas de V3445 y V3452. Sangrados de puntos altos 123
1.3 Abra V3431 y V3429. Verificar Bloques de postenfriador Compander 121

1.4 Purgue el gas de V3416. Sangrado de punto alto 121
2. Establezca el gas de sellado
2.1 Abra V3423. Suministro de gas de sellado 122

El gas de sellado siempre debe
establecido antes de iniciar el
bomba de aceite lubricante. Esto evita que el aceite
contaminación del sistema. Sello
presión de gas y sistema de aceite
están enclavados para evitar que la bomba
puesta en marcha sin gas de sellado.
2.2 Configure PCV-3401-1 y PCV-3401-2. Reguladores de gas de sellado 122

Los puntos de ajuste deben escalonarse en
aproximadamente 1,6 barg y 1,7 barg.
2.3 V3401 completamente abierto. Válvula de cruce de gas de sello 122

Después del arranque, ajuste esta válvula a
establecer la presión diferencial en
PDI-3420.
Página 443
DOC0000409006
Página 3 de 4
3.1 Compruebe el nivel del depósito de aceite en El calentador no arranca si el nivel de aceite 123
LI-3439 es normal. permisivo (P342) no se satisface.
3.2 Revise el depósito de aceite HEE-344 123

Los disyuntores del calentador se energizan en el
3.3 Verifique el PPH-342 y PPH-341 123

Los rompedores de la bomba de aceite lubricante son
energizado en el MCC.
3.4 Utilice HS-3428 y HS-3416 para comenzar 123

el aceite lubricante PPH-342 o PPH-341
Bomba.
3,5 Compruebe que la presin de aceite en PI-3434 Esto es necesario para permisivo 123
superior a 1,4 barg. iniciar P341.
4. Procesar comprobaciones
Ó
4.1 Purgue la tubería del extremo del compresor con 120
aire del BAC. Abra V3433 y Entrada 121
expulsar aire V3421 hasta el punto de rocío Ventilación en la salida del posenfriador
la lectura en AI-3415 está dentro del rango.
Cierre V3433 y V3421. Entrada y ventilación
4.2 Configure HV-3424 para configurar el diseño con Boquilla expansora 122
HIC-3424 (a través de ZI-3424) antes
abriendo HV-3406 para comenzar a fluir Válvula de entrada
procesar gas a través del expansor.
4.3 Verifique que SIC-3421 esté abierto al 50%. Controlador de reciclaje Compander 121
PRECAUCIÓN
Si el expansor comienza con una ASU caliente después del descongelamiento o
apagón, la válvula de reciclaje SV-3421 debe estar 100% abierta en Manual para
gestionar el riesgo de exceso de velocidad.
Página 444
DOC0000409006
Página 4 de 4
4.4 Verifique que HV-3406 esté cerrado. Disparo de entrada del expansor 120
4.5 Abra lentamente V3404. Salida del expansor 120
4.6 Abra V3433 y V3424. Entrada y salida del lado del compresor 120
121
PRECAUCIÓN
Operar el expansor con una válvula de descarga cerrada puede resultar
en daño por calor a la rueda expansora y sobre empuje el engranaje
caja.
5. Inicie TBN-340 Compander
5.1 Verifique los permisos de inicio, luego comience 120

expansor con HS-3406. Esto
Finalmente, el HV-3406 se vuelve ancho
energiza los solenoides y libera
abierto.
el enclavamiento cerrado en HIC-3406.
Abra lentamente el HV-3406 aumentando Entrada del expansor
la salida de HIC-3406.
ADVERTENCIA
El personal debe despejar el área al inicio del compander.
5.2 Monitor de apertura HV-3406, compander Operación en la "zona de no ejecución" de 120

velocidad y vibración. 14000-14800 rpm deben ser 122
minimizado.
5.3 Abra lentamente HV-3424 con HIC-3424 Boquilla Compander 121

al caudal deseado, mientras lentamente 122
cerrando SV-3421. Válvula de reciclaje Compander
5.4 Cuando la operación se haya estabilizado, ajuste 122

V3401 para lograr una barra de 0,35 Válvula de gas de sellado
presión diferencial en PDI-3420.
5.5 Verifique que todas las alarmas estén claras.
Página 445
DOC0000409006
Inicio de TBN-440 Compander Número de procedimiento 2.3.15B
Página 1 de 4
PROPÓSITO
El procedimiento contiene instrucciones para la puesta en marcha segura y eficiente del TBN-440.
Compansión.
El procedimiento se utilizará para iniciar el comparador, que está diseñado para funcionar en todo momento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
El TBN-440 Compander debe purgarse antes del inicio después
apagado en frío en caso de que se haya filtrado oxígeno en él. Además, tuberías
aguas arriba del expansor debe purgarse con aire o
nitrógeno y ventilado o eliminado inmediatamente aguas arriba de
la válvula de golpe del expansor (artículo de revisión de peligros) .
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• Se debe establecer el gas de sellado antes de que se pueda arrancar la bomba de aceite lubricante.
• La válvula de cierre de entrada HV-4406 debe estar cerrada.
• Se debe satisfacer la presión del aceite lubricante y la bomba de aceite lubricante debe estar funcionando.
• La temperatura del cojinete del expansor en TE-4423 debe ser cálida.
• El compresor de refuerzo de aire (BAC) debe estar funcionando. (Consulte 2.3.13B COM-420 Air Booster
Arranque del compresor.)

2.3.16B TBN-440 Compander Apagado
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 446
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Página 2 de 4
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Establecer agua de enfriamiento
1.1 Abra V4454 y V4455. Verificar Bloques de enfriadores de aceite lubricante 223
1.2 Purgue el gas de V4445 y V4452. Sangrados de puntos altos 223
1.3 Abra V4431 y V4429. Verificar Bloques de postenfriador Compander 221

1.4 Purgue el gas de V4416. Sangrado de punto alto 221
2. Establezca el gas de sellado
2.1 Abra V4423. Suministro de gas de sello primario 222

El gas de sellado siempre debe
establecido antes de iniciar el
bomba de aceite lubricante. Esto evita que el aceite
contaminación del sistema. Sello
presión de gas y sistema de aceite
están enclavados para evitar que la bomba
puesta en marcha sin gas de sellado.
2.2 Configure PCV-4401-1 y PCV-4401-2. Reguladores de gas de sellado 222
Los puntos de ajuste deben escalonarse en

aproximadamente 1,6 barg y 1,7 barg.
2.3 V4401 completamente abierto. Válvula de cruce de gas de sello 222

Después de la puesta en marcha, esta válvula se
ajustado para establecer el diferencial
presión sobre PDI-4420.
Página 447
DOC0000409006
Página 3 de 4
3.1 Compruebe el nivel del depósito de aceite en El calentador no arranca si el nivel de aceite 223
LI-4439 es normal. permisivo (P442) no se satisface.
3.2 Revise el depósito de aceite HEE-444 223

Los disyuntores del calentador se energizan en el
3.3 Compruebe el PPH-442 y PPH-441 223

Los rompedores de la bomba de aceite lubricante son
energizado en el MCC.
3.4 Utilice HS-4428 y HS-4416 para comenzar 223

el aceite lubricante PPH-442 o PPH-441
Bomba.
3,5 Compruebe que la presin de aceite en PI-4434 Esto es necesario para permisivo 223
superior a 1,4 barg. iniciar P441.
4. Procesar comprobaciones
4.1 Purgue la tubería del extremo del compresor con 220

aire del BAC. Abra V4433 y Entrada 221
expulsar aire V4421 hasta el punto de rocío Ventilación en la salida del posenfriador
la lectura en AI-4415 está dentro del rango.
Cierre V4433 y V4421. Entrada y ventilación
4.2 Configure HV-4424 para configurar el diseño con Boquillas expansoras 222
HIC-4424 (a través de ZI-4424) antes
abriendo HV-4406 para comenzar a fluir Entrada
procesar gas a través del expansor.
4.3 Verifique que SIC-4421 esté abierto al 50%. Controlador de reciclaje Compander 221
PRECAUCIÓN
Si el expansor comienza con una ASU caliente después del descongelamiento o
apagón, la válvula de reciclaje SV-4421 debe estar 100% abierta en Manual para
gestionar el riesgo de exceso de velocidad.
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DOC0000409006
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4.4 Verifique que HV-4406 esté cerrado. Válvula de disparo de entrada del expansor 220
4.5 Abra lentamente V4404. Salida del expansor 220
4.6 Abra V4433 y V4424. Entrada y salida del lado del compresor 220
221
PRECAUCIÓN
Operar el expansor con una válvula de descarga cerrada puede resultar
en daño por calor a la rueda expansora y sobre empuje el engranaje
caja.
5. Inicie TBN-440 Compander
5.1 Verifique los permisos de inicio, luego comience 220

expansor con HS-4406. Esto
Finalmente, el HV-4406 se vuelve ancho
energiza los solenoides y libera
abierto.
el enclavamiento cerrado en HIC-4406.
Abra lentamente el HV-4406 aumentando Entrada del expansor
la salida de HIC-4406.
ADVERTENCIA
El personal debe despejar el área al inicio del compander.
5.2 Monitoree la apertura de la válvula HV-4406 y Operación en la "zona de no ejecución" de 220

la velocidad y la vibración del compader. 14000-14800 rpm deben ser 222
minimizado.
5.3 Abra lentamente HV-4424 con HIC-4424 Boquilla Compander 221

al caudal deseado, mientras lentamente 222
cerrando SV-4421. Válvula de reciclaje Compander
5.4 Cuando la operación se haya estabilizado, ajuste 222

V4401 para lograr una barra de 0,35 Válvula reguladora de gas de sellado
presión diferencial en PDI-4420.
5.5 Verifique que todas las alarmas estén claras.
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DOC0000409006
Parada de TBN-340 Compander Número de procedimiento 2.3.16A
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para apagar de forma segura y eficiente el TBN-340.
Compansión.
Utilice este procedimiento para apagar el TBN-340 Compander durante el funcionamiento normal.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.15A Inicio de TBN-340 Compander
2.4.1A Descongelamiento complementario TBN-340
Permisos
PROCEDIMIENTO
PRECAUCIÓN
Operar el compander con una válvula de descarga cerrada puede resultar
en daños por calor a la rueda compactadora y sobre empuje el engranaje
caja. El compander debe estar apagado y la ventilación de descongelación
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 450
DOC0000409006
Parada de TBN-340 Compander Número de procedimiento 2.3.16A
Página 2 de 2
La válvula debe abrirse antes de cerrar el comparador.

válvula de bloqueo de descarga.
1.1 Cierre HV-3424 con HIC-3424 Boquilla expansora 121

(ya sea en Manual o cambiando el 122
punto de ajuste) al abrir SV-3421 Recicle la válvula
utilizando SIC-3421.
SV-3421 se abrirá completamente en un viaje.
1.2 Acelere lentamente el HV-3406 hasta que 120

cerrado (al 0% de salida) a completamente
descargar el compander y luego
desenergizar solenoides HX-3406-1 / 2
con DCS HS-3406. Esto bloqueará
HIC-3406 al 0% de salida
1.3 Si el compander se va a quedar fuera de 120

servicio durante menos de una hora, 123
mantener el gas de sellado y mantener el lubricante
bombas de aceite en funcionamiento.
1.4 Si el compander se va a quedar fuera de Consulte 2.4.1A TBN-340 120

servicio durante más de una hora, o si Compander Defrost. 122
la temperatura del cojinete de expansión
permisivo P341 no se satisface,
descongelar el compander con gas de sellado
suministrado y el sistema de aceite lubricante
corriendo.
Después del desescarche, deje el gas de sellado
válvula de alimentación V3423 abierta.
Si se planea realizar trabajos de mantenimiento
realizado en el expansor, luego
cierre esta válvula.
PRECAUCIÓN
Aísle las válvulas de entrada y salida del expansor durante el apagado para
evitar la entrada de oxígeno aguas arriba (debido a una fuga de HEX-330) o
aguas abajo (migración de la columna HP). Cierre V3404 en el
descarga del expansor (elemento de revisión de peligros) .
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DOC0000409006
Apagado del TBN-440 Compander Número de procedimiento 2.3.16B
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para apagar de forma segura y eficiente el TBN-440.
Compansión.
Utilice este procedimiento para apagar el TBN-440 Compander durante el funcionamiento normal.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.15B Inicio de TBN-440 Compander
2.4.1B Descongelamiento complementario TBN-440
Permisos
PROCEDIMIENTO
PRECAUCIÓN
Operar el compander con una válvula de descarga cerrada puede resultar
en daños por calor a la rueda compactadora y sobre empuje el engranaje
caja. El compander debe estar apagado y la ventilación de descongelación
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 452
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Apagado del TBN-440 Compander Número de procedimiento 2.3.16B
Página 2 de 2
La válvula debe abrirse antes de cerrar el comparador.

válvula de bloqueo de descarga.
1.1 Cierre HV-4424 con HIC-4424 Boquilla expansora 221

(ya sea en Manual o cambiando el 222
Recicle la válvula
punto de ajuste) al abrir SV-4421
utilizando SIC-4421. SV-4421 se abrirá completamente en un viaje.
1.2 Acelere lentamente el HV-4406 hasta que 220

cerrado (al 0% de salida) a completamente
descargar el compander y luego
desenergizar solenoides HX-4406-1 / 2
con DCS HS-4406. Esto bloqueará
HIC-4406 al 0% de salida.
1.3 Si el compander se va a quedar fuera de 220

servicio durante menos de una hora, 223
mantener el gas de sellado y mantener el lubricante
bomba de aceite en funcionamiento.
1.4 Si el Compander se va a quedar fuera de Consulte 2.4.1B TBN-440 220

servicio durante más de una hora, o si Compander Defrost. 222
la temperatura del cojinete de expansión
permisivo P441 no se satisface,
descongelar el compander con gas de sellado
suministrado y el sistema de aceite lubricante
corriendo.
Después del desescarche, deje V4423 abierto. Válvula de suministro de gas de sellado
Si se planea realizar trabajos de mantenimiento

realizado en el expansor, luego
cierre esta válvula.
PRECAUCIÓN
Aísle las válvulas de entrada y salida del expansor durante el apagado para
evitar la entrada de oxígeno aguas arriba (debido a una fuga de HEX-430) o
aguas abajo (migración de la columna HP). Cerrar la válvula manual
V4404 en la descarga del expansor (elemento de revisión de peligros) .
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DOC0000409006
Inicio de Warm Plant 1 Número de procedimiento 2.3.22A
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PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para una puesta en marcha segura y eficiente de la planta en caliente. Una planta tibia
La puesta en marcha lleva la unidad de separación de aire (ASU) a las temperaturas de producción.
Utilice este procedimiento para poner en marcha la planta después de un descongelamiento en frío o en caliente. Consulte 2.4.9A Planta caliente
1 Descongelar.
SEGURIDAD
En el Paso 1.10 se proporciona una protección de revisión de peligros. Se puede encontrar información adicional sobre peligros
en la documentación de revisión de peligros.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
Usando un diagrama de flujo sin marcar, coloree todas las líneas a medida que se
introducido para fluir y enfriado. Marque todas las válvulas cuando estén
abierto y cerrado. Esto asegura que todas las tuberías y equipos estén
enfriar al mismo tiempo para evitar tensiones mecánicas.
REQUISITOS PREVIOS
• Si las bombas de proceso PPP-510A / B LOX están en servicio, proporcionando HP GOX a la tubería
a través del vaporizador HEX-550 LOX, entonces la descarga de la bomba debe aislarse del
____________________________ ____________________________
Título Título
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DOC0000409006
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Coldbox cerrando las válvulas de bloqueo manuales V3353 y V3359. La válvula de purga V3358 debe estar
abierto para proporcionar aislamiento de doble bloqueo y sangrado.
• El equipo de la caja fría está apagado y aislado.
• La válvula de bloqueo del calderín está cerrada.
• La tubería GOX se ha aislado de la caja fría.
• La LOX para almacenamiento se ha aislado de la caja fría.
• LIN to storage se ha aislado de la caja fría.
• Los tanques de almacenamiento de LOX y LIN están en servicio.
• Todos los analizadores de plantas están en servicio.
• Los sistemas de suministro de aire de instrumentos, nitrógeno de la red pública y agua de refrigeración están en servicio.
Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) DOC0000373330.

2.3.5A Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos HEX-210 DCAC y HEX-310
2.3.7A Inicio del sistema VEP-230/240 TSA
2.4.9A Descongelar Planta Cálida 1
2.3.15A Inicio de TBN-340 ASU Compander
2.3.30A Inicio de la bomba de proceso PPP 510A / B LOX
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Inicio de la interfaz de usuario
1.1 Inicie el MAC. Completo 2.3.1A / B / C

NOTA
Si se inicia solo una planta, solo se requieren dos MAC.
Página 455
DOC0000409006
Página 3 de 12
1.2 Deje PIC-1120/11220/1320 en Controlador de guías MAC 11

Manual con PIC-1100/1200/1300 in Controlador de ventilación de descarga MAC dieciséis
Auto con un punto de ajuste de 4.8 barg. 21
Controlador MAC de distancia a sobretensión 26
PDIC-1120/1220/1320 debe estar en
31
Automático con una consigna del 10%.
36
37
1.3 Encienda el DCAC y el enfriador de residuos Completo 2.3.5A HEX-210 DCAC

torre y sistema de bombeo. y enfriador de residuos HEX-310
Inicio de la torre.
1.4 Inicie la TSA. Completo 2.3.7A VEP-230/240 104

Inicio del sistema TSA. 105
El secuenciador TSA debe configurarse en automático
con DCS HS-2402. La TSA permanecerá en el aire de inicio 106
107
a través de HV-2460 para regeneración
CO 2 muestra en AIT-3150-1 debe ser 150
suministro de gas hasta que los residuos estén disponibles
menos de 1 ppm.
de la columna LP.
FIC-2865 debe estar en manual con Controlador de flujo de regeneración

0% de salida. PIC-2866 debe estar en Controlador de ventilación de regeneración
Auto con un punto de ajuste de 0,17 barg.
2. Configurar flujos primarios
2.1 Coloque el PIC-3502-1 en Automático con un Controlador de presión de columna LP 135

punto de ajuste de 0,4 barg
2.2 Presurice la columna HP lentamente 107

abriendo V2464. Válvula de bypass manual 135
Cuando la presión en PI-3606 y Aire a caja fría y bypass manual
PI-2400 son iguales, se abren lentamente
FV-2449 al 50%, luego cierre V2464.
2.3 Coloque FIC-2449 en Automático con un Flujo de columna MP aire a HP 107

valor de consigna de 153,075,000 Nm/hora
3 controlador
PRECAUCIÓN
Los operadores deben tener en cuenta el alto potencial de flujo a través de
frontal debido al riesgo de fluidización TSA. En cualquier momento, aire a través
el extremo delantero no debe exceder los 330.000 Nm 3 / h.
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2.4 Abra lentamente el FV-3308 al 50%. Válvula de control de reflujo 102

132
A medida que la columna LP presuriza,
PV-3104 se abrirá para mantener
punto de ajuste de presión.
2.5 Abra lentamente LV-3805 al 50%. Válvula de control de nivel de columna HP 135
2.6 Abra lentamente el V3601 1 vuelta. Válvula de derivación de columna 135

Si la presión de la columna LP cae por debajo Durante el enfriamiento puede ser
0.4 barg en PIC-3502-1, ajuste necesario agregar aire adicional a
apertura de V3601. la columna LP para mantener
presión.
2,7 Abra el V3502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación del hervidor 135

136
Abra el V3535A-D ½ vuelta. Válvulas no condensables
2.8 Abrir V3766 ½ vuelta Válvula de drenaje de columna LP 138
2.9 LV-3404-2 abierto al 10% LOX a la válvula de eliminación 137
2.10 Lleve el flujo al circuito HP GOX 133

p cordón PIC-3324-2 en automático con una Controlador de presión de ventilación HP GOX 134
Punto de ajuste de 1 bar.
Abra lentamente V3328 y V3329 por completo. Válvulas de suministro de descongelación
FIC-3312-2 debe estar en manual con Controlador de flujo de ventilación HP GOX

salida al 0%.
V3344 debe estar cerrado. Valvula de purga
A medida que aumenta la presión en este circuito,
Se abrirá FV-3312-2.
2.11 El flujo está ahora establecido en el mayor Seguir 2.3.15A TBN-340 120
circuitos. El siguiente paso será comenzar Inicio de Compander. 121
el compander para comenzar el enfriamiento.
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2.12 Ajuste la tasa de enfriamiento con Paletas de guía de entrada del expansor y 120
HV-3424 y SV-3421. válvula de reciclaje compander 121
122
Como temperatura en TI-3403 en el La apertura de HV-3424 permitirá más
La salida del expansor se enfría, continúe el flujo del expansor y aumentará
Abra lentamente el HV-3424 hasta que esté diseñado refrigeración. El cierre del SV-3421
posición. Luego cierre lentamente el SV-3421 aumentar la velocidad y la presión
para proporcionar más presión y al expansor.
refrigeración.
Velocidad de diseño para el LOX máximo
Cuando HV-3424 se encuentra en el caso es 13.143 rpm.
posición y el expansor está en la posición deseada
Diseño de la posición de la paleta de la guía de entrada
velocidad, lugar controlador de velocidad
para el caso de LOX máximo es 76%.
SIC-3421 en Auto.
PRECAUCIÓN
No ejecute el compander en la zona de exclusión. La zona de no correr para
esta máquina es de 14.000 - 14.800 rpm
2.13 Monitoree la tasa de enfriamiento de la planta con 120

TI-3304. Temperatura de entrada de la columna HP 121
Paletas de guía de entrada del expansor y 122
Controle la tasa de enfriamiento por
ajustando HV-3424 y SV-3421. válvula de reciclaje compander
NOTA
Es importante enfriar todos los circuitos ASU simultáneamente Todo el backend
las temperaturas deben ser monitoreadas y registradas durante el descongelamiento
para garantizar que todos los circuitos se enfríen juntos y se apaguen
adecuadamente. El objetivo es mantener todas las tuberías del extremo frío y
equipo dentro de los 30 ° C entre sí durante el período de enfriamiento.
Esto gestiona los riesgos de fallas mecánicas debidas a tensiones térmicas.
NOTA
La tasa de enfriamiento no debe exceder los 28 ° C por hora para administrar
riesgo de daño mecánico debido a tensiones térmicas.
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2.14 Encienda el compresor de refuerzo de aire. Completo 2.3.13A COM-320 Air 110
Arranque del compresor de refuerzo. 111
El controlador de sobretensión PDIC-3220 debe
112
en Auto con un punto de ajuste del 20%.
Durante el enfriamiento, el compresor puede
mantenerse descargado hasta que LOX esté siendo
llevado al intercambiador de calor principal.
2.15 Lleve el flujo a la columna LP por 134

abriendo lentamente TV-3318 al 10%. Válvula de control de aire HP
2.16 Lleve el flujo de enfriamiento a la bomba LOX 134

circuito trasero abriendo lentamente
PV-3324 completamente y HV-3322 10%.
2.17 Lleve el flujo de enfriamiento al LOX para 137

circuito de almacenamiento abriendo V3539 1
turno.
TV-3507 debe estar 50% abierto. Válvula de bypass
2.18 Lleve el flujo de enfriamiento al LIN para 132

circuito de almacenamiento abriendo V3365 completamente 341
y purgar V9364 ½ vuelta.
2.19 A medida que la planta se enfría, abra todo lo que queda.

Mantenga un registro de todas las válvulas a medida que
diversas válvulas a la atmósfera. heladas y si se cierra marcando
en el tiempo de reutilización P&ID.
Abrir hasta que esté helado y luego cerrar.
Cierre o reduzca las rejillas de ventilación

helada para mantener adecuada
Refrigeración para enfriamiento.
2,20 Abra todos los misceláneos, presión y Esto permite tubos y orificios pequeños.
grifos de instrumentos. tubería para enfriar a la misma velocidad de
equipo y tubería principal a
prevenir el estrés mecánico. Después
se observa glaseado, cierre el
válvulas.
Si se utiliza un grifo de presión para

control luego coloque el controlador en
manual antes de abrir el instrumento
válvula.
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2.21 Continúe con el enfriamiento hasta que

se obtiene una temperatura de –150 ° C a
TI-3304. Luego, cierre cualquier
válvula de drenaje, descongelación o ventilación que aún
abierto.
2.22 Asegure el flujo de descongelamiento al HP 134

Circuito GOX cerrando V3228 y Válvulas de suministro
V3329.
V3344 debe estar abierto para Valvula de purga
proporcionar doble bloqueo y sangrado
aislamiento.
2.23 Cierre PV-3324 y HV-3322. Válvula de control de presión y bomba 134
válvula de control de retorno
2,24 Cierre TV-3318 y LV-3504-2. Controlador de aire HP y LOX para 134

válvula de control de eliminación 137
2,25 Cuando la temperatura en TI-3304 130

alcanza –160 ° C, se formarán líquidos y 135
empezar a acumular en la columna LP
sumidero
2,26 Coloque LIC-3504-2 en Auto con un juego Controlador de LOX a disposición 135
punto del 50%.
2,27 Cargue el BAC cerrando lentamente 110

PCV-3220. Como está cerrado, descargue Recicle la válvula 112
la presión aumentará. Cuando el
la presión de descarga es de 65 barg,
coloque PIC-3223-2 en Auto.
2,28 Si no hay LOX disponible en 135

almacenamiento para bombear, continúe
Permita que el nivel de líquido en la columna LP
acumular.
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2,29 Si hay LOX disponible para bombear Si el PPP-510A / B no está en 302

volver, traer LOX a la columna LP servicio siga procedimiento 2.3.30A 303
abriendo lentamente el bloque manual Arranque de la bomba de proceso LOX.
válvula V3359 y V3353. Una vez el
Esto presurizará la tubería hacia arriba.
la tubería aguas abajo se ha presurizado
a PV-3324 y HV-3322.
Abra lentamente V3359 y V3353 por completo.
Ajuste la apertura del HV-3322 para
Inicie el flujo de LOX en la columna LP
controlar la tasa de bombeo en el LP
Apertura lenta HV-3322 10%.
columna. Cierre la válvula durante el arranque
cuando todos los niveles de líquido han
sido establecido.
2.30 Cuando el nivel en LIC-3504-1 está en 132

40%, cierre FV-3306 al 25% y Válvula de control de reflujo 135
abra lentamente HV-3501 al 10%. Válvula de bloqueo del calderín 150
Monitoree la pureza del reflujo en AIT-3514-1. Esto permitirá que los vapores en el
El contenido de O 2 de diseño es inferior al 1%. calderín para condensar y arrancar
reflujo de la columna HP.
2,31 Cuando el nivel de líquido en la columna HP es 135

al 40%, coloque LIC-3606 en Automático. Controlador de nivel
2,32 A medida que los niveles de líquido estén disponibles, continúe 135
para abrir lentamente el HV-3501 por completo. Válvula de bloqueo del calderín
Como el HV-3501, se abre y se cierra

V3601 hasta que esté completamente cerrado. Válvula de derivación de columna
2,33 Monitoree la pureza del oxígeno en AIT-3604-1. La pureza del diseño es del 99,6%. 135
Cuando la pureza esté dentro de las especificaciones, comience 137
La válvula solenoide LX-3504-1 debe
llevar LOX al almacenamiento colocando 150
ser energizado con interruptor de mano
LIC-3504-1 en Auto con un punto de ajuste de
HS-3504-1.
40%.
Coloque la temperatura de subenfriamiento LOX a la válvula de control de eliminación
cierre cuando el nivel descienda por debajo del conjunto
controlador TIC-3507 en Auto con un
punto del 50%.
punto de ajuste de –182 ° C.
Válvulas de llenado superior o inferior V5101 o
V5137 debe estar abierto.
Si es necesario, la LOX a la línea de almacenamiento
se puede preenfriar mediante sangrado
V5102 antes de abrir el bloque del tanque
válvulas.
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2,34 Monitorear la pureza de los desechos de nitrógeno enLa pureza de los residuos de diseño normal es 107
AIT-3514-2. 2,5%. 135
150
Cuando el contenido de oxígeno es del 21% o
menos, esta secuencia se puede utilizar para TSA
gas regenerativo. Cierre lentamente el HV-2460. Puente de aire
Coloque el FIC-2865 en Automático con un Controlador de flujo de regeneración

punto de ajuste de 49,295Nm3 / hr.
2,35 Ajustar el flujo de reflujo controlando el reflujo 135

y pureza de residuos en AIT-3514-1 y 150
AIT-3514-2.
La apertura del FV-3308 aumentará la
contenido de oxígeno en el reflujo. Clausura
Disminuirá el contenido de oxígeno.
2,36 Configure para comenzar a tomar el flujo de HP GOX 133

aumentando el punto de ajuste de PIC-3324-2 a Controlador de ventilación
41 barg. Con FIC-3312-2 en el manual, Controlador de flujo
abierto FV-3312-2 al 20%. Válvula de ventilación
2,37 Con TIC-3318 en manual, abra lentamente 133

TV-3318 al 10%. Esto permitirá que LOX Válvula de control de aire HP 134
vaporizar en el calor principal
intercambiador que condensará el
Vapor de aire HP.
Con PIC-3324-1 en Manual, lentamente Controlador de presión HP GOX
abrir PV-3324 al 10%.
Energice la válvula solenoide PX-3324 con
2,38 Continúe ajustando lentamente el Cuando se abre TV-3318, el BAC 112

aberturas de PV-3324 y TV-3318. La válvula de reciclaje se cerrará para mantener 133
Cuando se abre PV-3324, supervise el punto de ajuste de la presión de descarga. 134
presión en PIC-3324-1. Cuando esto
Cuando se abre PV-3324 bomba LOX
la presión es de 41 barg, coloque
La válvula de reciclaje se cerrará para mantener
PIC-3324-1 en Automático.
presión de descarga de la bomba
punto fijo.
La relación de diseño de aire HP en
Flujo FI-3242 a flujo HP GOX en
FIC-3312-2 es de aproximadamente 1,56%.
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2.38.1 Cuando se abre PV-3324, el TV-3318 Si esta temperatura se enfría

también se abre para proporcionar calor a es una indicación de que más aire HP
vaporizar la LOX. Expansor de monitor Se requiere flujo.
temperatura de entrada en TIC-3318 y
ajustar TV-3318 para mantener un diseño
valor de –117 ° C. También monitorea el
Temperatura GOX en TI-3310 en el
extremo cálido del núcleo.
2,39 Coloque FIC-3312-2 en Automático. Controlador de ventilación HP GOX 112

133
Aumente el punto de ajuste de PIC-3324-2 El diseño de flujo de aire HP en FI-3242
a 42 barg. es 89,558Nm 3 /hora.
Aumente lentamente el punto de ajuste de
FIC-3312-2 al flujo de diseño de
57,488Nm 3 / h mientras continúa
Abra TV-3318 para mantener TIC-3318
a –117 ° C. Cuando FIC-3312-2 está en
valor deseado coloque TIC-3318 en Auto.
2,40 A medida que aumenta el flujo de GOX, continúe 132

ajuste el FV-3306 para mantener la pureza. Válvula de reflujo
Cuando el flujo de HP GOX se estabiliza
El flujo de reflujo de diseño es
al valor deseado, coloque FIC-3306 en
79,888Nm 3 /hora.
Auto.
2,41 A medida que aumenta el flujo de GOX y dieciséis

más aire de HP y MP entra en Solo un compresor IGV es 26
columnas, las válvulas de ventilación MAC controlar el control de la presión 36
mientras que el otro está en un abierto fijo
empezar a cerrar. Cuando las rejillas de ventilación están 37
cerrado, comience a ajustar MAC IGV posición.
FV-1120/1220/1320 para aumentar el
presión de flujo y descarga. Cuándo
la planta es estable, aumente el conjunto
punto de PIC-1100/1200/1300 a
5.2 barg para mantener las rejillas de ventilación cerradas y
coloque solo uno de los
PIC-1120/1220/1320 en Automático con
punto de ajuste de 4.8 barg para controlar el IGV
de solo uno de los compresores.
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2,42 Ajuste la entrada y la velocidad del comparador Modo GOX y LOX: HV-3432 122
paletas de guía en función de debe estar al 74% a 13.038 rpm.
en el modo de funcionamiento deseado.
Modo GOX: HV-3432 debe estar en
72% a 12.967 rpm.
Modo Max LOX: HV-2432 debería
estar al 76% a 13.143 rpm.
2,43 Una vez cerrado el PDV-3220, aumentar Válvula de reciclaje BAC 110
el punto de ajuste de PIC-3223 a 66 barg. 112
Coloque PIC-3223-1 en Auto con un juego Controlador IGV
punto de 64 barg. Esto mantendrá cerrado PDV-3220
y modular las paletas de guía de entrada
(IGV) para controlar la descarga
presión.
2,44 Para poner en servicio el producto HP GOX La válvula de bloqueo manual V3312 debe 133
a la tubería, primero verifique HP GOX estar en la posición abierta bloqueada.
pureza en AIT-3604-2.
2.44.1 Verifique que V3313 y V3314 estén cerrados, Energice el solenoide FX-3312-1 con 133
luego abra lentamente FV-3312-1 con interruptor de mano HS-3312-1.
FIC-3312-1 a 10% en Manual para
presurizar la tubería aguas abajo.
2.44.2 Utilice V3314 para presurizar la tubería. Válvula de bypass 133

Cuando la presión en PI-3314 es
igual a la presión en PIC-3324-2,
abrir lentamente V3313 completamente y cerrar
V3314.
2,45 Reducir ligeramente el punto de ajuste de respaldo. La válvula de ventilación HP GOX se cerrará 133
controlador de presión PIC-5570 y ya que el flujo a la tubería es 150
abra lentamente FV-3312-1. Como FV-3312-1 aumentado. 311
se abre PV-5570 comenzará a cerrarse
AIT-3513-1 debería estar en servicio
apagado.
muestreo de la tubería.
Continúe abriendo lentamente FV-3312-1
hasta que tenga el caudal deseado y coloque
FIC-3312-1 en Automático, luego disminuya
el punto de ajuste de FIC-3312-2 a aproximadamente
95% del punto de ajuste FIC-3312-1 para mantener
la válvula de ventilación cerrada.
Página 464
DOC0000409006
Página 12 de 12
2,46 Verifique que el analizador de THC AIT-3511-1 esté Muestras

en del sumidero del LP 135
Servicio. columna. 150
2,47 LIN to storage es una operación manual. Energice el solenoide HX-3347 con 132
interruptor de mano HS-3347 150
Primero verifique que la pureza del reflujo esté dentro de las especificaciones
341
en AIT-3514-1 luego abrir lentamente La válvula V3365 debe estar completamente abierta.
HV-3347 10%.
Si es necesario, el LIN a la línea de almacenamiento
Válvulas de llenado superior o inferior V9379 o se puede preenfriar mediante sangrado
V9344 debe estar abierto. válvula V9365 antes de abrir el tanque
válvulas de bloqueo.
Abra lentamente la válvula de bloqueo V9378.
Controle la pureza del reflujo en AIT-3514-1
Controle el flujo de LIN al almacenamiento con
al transferir LIN para mantener
HIC-3347.
por sobregiro del suministro de reflujo.
2,48 La planta está ahora en línea produciendo

producto a la tubería.
Página 465
DOC0000409006
Inicio de Warm Plant 2 Número de procedimiento 2.3.22B
Página 1 de 12
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para una puesta en marcha segura y eficiente de la planta en caliente. Una planta tibia
La puesta en marcha lleva la unidad de separación de aire (ASU) a las temperaturas de producción.
Utilice este procedimiento para poner en marcha la planta después de un descongelamiento en frío o en caliente. Consulte 2.4.9B Planta caliente
2 Descongelar.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
REQUISITOS PREVIOS
• Si las bombas de proceso LOX están en servicio, proporcionar HP GOX a la tubería a través del
Vaporizador LOX, la descarga de la bomba debe aislarse de la caja fría cerrando el bloque manual
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 466
DOC0000409006
Página 2 de 12
válvulas V4353 y V4359. La válvula de purga V4358 debe estar abierta para proporcionar doble bloqueo y
sangrado de aislamiento.

2.3.5B Puesta en marcha de la torre de enfriamiento de residuos HEX-220 DCAC y HEX-410
2.3.7B Inicio del sistema VEP-250/260 TSA
2.4.9B Descongelar Planta Caliente 2
2.3.13B Arranque del compresor de refuerzo de aire COM-420
2.3.15B Inicio de TBN-440 Compander
2.3.30B Inicio de la bomba de proceso PPP 520A / B LOX
Permisos
PROCEDIMIENTO

NOTA
Página 467
DOC0000409006
Página 3 de 12
1.2 Deje PIC-1120/11220/1320 en Controlador de guías MAC 11-16

Manual con PIC-1100/1200/1300 in Controlador de ventilación de descarga MAC 21-26
Auto con un punto de ajuste de 4.8 barg. 31-36
PDIC-1120/1220/1320 debe estar en Controlador MAC de distancia a sobretensión
1.3 Encienda el DCAC y el enfriador de residuos Completo 2.3.5B HEX-220 DCAC
Inicio de la torre.
1.4 Inicie la TSA. Completo 2.3.7B VEP-250/260 204

con DCS HS-2602. La TSA permanecerá en el aire de inicio
CO 2 muestra en AIT-4150-1 debe ser
menos de 1 ppm.
de la columna LP.

0% de salida. PIC-2966 debe estar en Controlador de ventilación de regeneración
Auto con un punto de ajuste de 0,17 barg.

punto de ajuste de 0,4 barg

2.3 Coloque FIC-2649 en Automático con un Flujo de columna MP aire a HP 207

3 controlador
PRECAUCIÓN
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DOC0000409006
Página 4 de 12

232
Si la presión de la columna LP cae por debajo Durante el enfriamiento puede ser

0.4 barg en PIC-4502-1, ajuste necesario agregar aire adicional a
apertura de V4601. la columna LP para mantener
presión.
2,7 Abra el V4502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación del hervidor 235

236
Abra el V4535A-D ½ vuelta. Válvulas no condensables
2.8 Abrir V4766 ½ vuelta Válvula de drenaje de columna LP 238
2.9 LV-4404-2 abierto al 10% LOX a la válvula de eliminación 237
2.10 Lleve el flujo al circuito HP GOX 233

p cordón PIC-4324-2 en automático con una Controlador de presión de ventilación HP GOX 234
Punto de ajuste de 1 bar.

salida al 0%.
2.11 El flujo está ahora establecido en el mayor Seguir 2.3.15B TBN-440

circuitos. A continuación, inicie el compander para Inicio de Compander.
comenzar el enfriamiento.
Página 469
DOC0000409006
Página 5 de 12
2.12 Ajuste la tasa de enfriamiento con Paletas de guía de entrada del expansor y 220
HV-4424 y SV-4421. válvula de reciclaje compander 221
222
refrigeración.
Cuando el HV-4424 se encuentra en el caso es 13.143 rpm.
SIC-4421 en Auto.
PRECAUCIÓN
2.13 Monitoree la tasa de enfriamiento de la planta con 220

TI-4304. Temperatura de entrada de la columna HP 221
Paletas de guía de entrada del expansor y 222
Controle la tasa de enfriamiento por
ajustando HV-4424 y SV-4421. válvula de reciclaje compander
NOTA
Es importante enfriar todos los circuitos ASU simultáneamente Todo el backend
las temperaturas deben ser monitoreadas y registradas durante el descongelamiento
para garantizar que todos los circuitos se enfríen juntos y se apaguen
adecuadamente. El objetivo es mantener todas las tuberías del extremo frío y
equipo dentro de los 30 ° C entre sí durante el período de enfriamiento.
Esto gestiona los riesgos de fallas mecánicas debidas a tensiones térmicas.
NOTA
Página 470
DOC0000409006
Página 6 de 12
2.14 Inicie el BAC. Controlador de sobretensión Completo 2.3.13B COM-420 Air 210
PDIC-4220 debe estar en Auto con un Arranque del compresor de refuerzo. 211
punto de ajuste del 20%. 212
Durante el enfriamiento, el compresor puede

mantenerse descargado hasta que LOX esté siendo
llevado al intercambiador de calor principal.
2.15 Lleve el flujo a la columna LP por 234

2.16 Lleve el flujo de enfriamiento a la bomba LOX 234

circuito trasero abriendo lentamente
PV-4324 completamente y HV-4322 10%.
2.17 Lleve el flujo de enfriamiento al LOX para 237

circuito de almacenamiento abriendo V4539 1
turno. TV-4507 debe estar 50% abierto. Válvula de bypass
2.18 Lleve el flujo de enfriamiento al LIN para 232

circuito de almacenamiento abriendo V4365 completamente 341
y purgar V9364 ½ vuelta.
2.19 A medida que la planta se enfría, abra todo lo que queda.

Mantenga un registro de todas las válvulas a medida que
diversas válvulas a la atmósfera. heladas y si se cierra marcando
en el tiempo de reutilización P&ID.
Abrir hasta que esté helado y luego cerrar.
Cierre o reduzca las rejillas de ventilación
helada para mantener adecuada
Refrigeración para enfriamiento.
2,20 Abra todos los misceláneos, presión y Esto permite tubos y orificios pequeños.
grifos de instrumentos. tubería para enfriar a la misma velocidad de
equipo y tubería principal a
prevenir el estrés mecánico. Después
se observa glaseado, cierre el
válvulas.
Si se utiliza un grifo de presión para

control luego coloque el controlador en
manual antes de abrir el instrumento
válvula.
Página 471
DOC0000409006
Página 7 de 12
2.21 Continúe con el enfriamiento hasta que

se obtiene una temperatura de –150 ° C a
TI-4304. Luego, cierre cualquier
válvula de drenaje, descongelación o ventilación que aún
abierto.
2.22 Asegure el flujo de descongelamiento al HP 234

Circuito GOX cerrando V4228 y Válvulas de suministro
V4329.
V4344 debe estar abierto para Valvula de purga

proporcionar doble bloqueo y sangrado
aislamiento.
2.23 Cierre PV-4324 y HV-4322. Válvula de control de presión y bomba 234

válvula de control de retorno
2,24 Cierre TV-4318 y LV-4504-2. Controlador de aire HP y LOX para 234

válvula de control de eliminación 237
2,25 Cuando TI-3304 alcanza –160 ° C, 230

los líquidos se formarán y comenzarán 235
acumulándose en el sumidero de la columna LP.
2,26 Coloque LIC-4504-2 en Auto con un juego Controlador de LOX a disposición 235
punto del 50%.
2,27 Cargue el BAC cerrando lentamente 210

coloque PIC-4223-2 en Automático.
2,28 Si no hay LOX disponible en 235

almacenamiento para bombear, continúe
Permita que el nivel de líquido en la columna LP
acumular.
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DOC0000409006
Página 8 de 12
2,29 Si hay LOX disponible para bombear Si las bombas no están en servicio 234
volver, traer LOX a la columna LP seguir 2.3.30B PPP-520A / B LOX
abriendo lentamente el bloque manual Arranque de la bomba de proceso.
válvula V4359 y V4353. Una vez el
Esto presurizará la tubería hacia arriba.
la tubería aguas abajo se ha presurizado
a PV-4324 y HV-4322.
Abra lentamente V4359 y V4353 por completo.
Ajuste la apertura del HV-4322 para
Inicie el flujo de LOX en la columna LP
controlar la tasa de bombeo en el LP
Apertura lenta HV-3322 10%.
columna. Cierre la válvula durante el arranque
sido establecido.

40%, cierre FV4306 a 25% y Válvula de control de reflujo 235
Abra lentamente HV-4501 al 10%. Válvula de bloqueo del calderín 250
Controle la pureza del reflujo en AIT-4514-1. Esto permitirá que los vapores en el
2,31 Cuando el nivel de líquido en la columna HP es 235

2,33 Monitoree la pureza del oxígeno en AIT-4604-1. La pureza del diseño es del 99,6%. 235
El solenoide LX-4504-1 debe estar
energizado con interruptor de mano
HS-3504-1.
40%.
LOX a la válvula de control de eliminación
Coloque la temperatura de subenfriamiento
punto del 50%.
válvulas.
Página 473
DOC0000409006
Página 9 de 12
2,34 Monitorear la pureza de los desechos de nitrógeno enLa pureza de los residuos de diseño normal es 205
AIT-4514-2. 2,5%. 207
235
Coloque FIC-2965 en Automático con un Controlador de flujo de regeneración

consigna de 49.295 Nm 3 /hora.
2,35 Ajustar el flujo de reflujo controlando el reflujo 235

y pureza de residuos en AIT-4514-1 y 250
AIT-4514-2.
La apertura del FV-4308 aumentará la
contenido de oxígeno en el reflujo. Clausura
Disminuirá el contenido de oxígeno.
2,36 Configure para comenzar a tomar el flujo de HP GOX 233

aumentando el punto de ajuste de PIC4324-2 a Controlador de ventilación
41 barg. Con FIC-4312-2 en el manual, Controlador de flujo
abierto FV-4312-2 al 20%. Válvula de ventilación
2,37 Con TIC-4318 en manual, abra lentamente 233

TV-4318 al 10%. Esto permitirá que LOX Válvula de control de aire HP 234
vaporizar en el calor principal
intercambiador que condensará el
Vapor de aire HP.
abrir PV-4324 al 10%.
Energice la válvula solenoide PX-4324 con

punto fijo.

Página 474
DOC0000409006
Página 10 de 12
2.38.1 A medida que se abre PV-4324, el TV-4318 Si esta temperatura se enfría

también se abre para proporcionar calor a es una indicación de que más aire HP
vaporizar la LOX. Expansor de monitor Se requiere flujo.

233

79,888Nm 3 /hora.
Auto.

cerrado, comience a ajustar MAC IGV posición.
punto de PIC-1100/1200/1300 a
Página 475
DOC0000409006
Página 11 de 12
2,42 Ajuste la entrada y la velocidad del comparador Modo GOX y LOX: HV-4432 222
72% a 12.967 rpm.
y modular las paletas de guía de entrada
(IGV) para controlar la descarga
presión.
2.44.1 Verifique que V3313 y V4314 estén cerrados, Energice el solenoide FX-4312-1 con 233
2.44.2 Utilice V4314 para presurizar la tubería. Válvula de bypass 133

V4314.
apagado.
Página 476
DOC0000409006
Página 12 de 12

Servicio. columna.
341
HV-4347 10%.
HIC-4347.

Página 477
DOC0000409006
Arranque Planta Fría 1 Número de procedimiento 2.3.23A
Página 1 de 10
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para una puesta en marcha segura y eficiente de la planta de frío. Una planta fría
puesta en marcha lleva la unidad de separación de aire (ASU) a las temperaturas de producción después de una parada de un
Corta duración.
Utilice este procedimiento para reinicios cuando las columnas todavía tienen líquidos. Si no hay líquidos presentes,
siga los pasos apropiados del procedimiento de arranque en caliente. Consulte 2.3.22A Planta caliente 1
Puesta en marcha.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 478
DOC0000409006
Página 2 de 10
REQUISITOS PREVIOS
• Las bombas de proceso PPP510A / B LOX están en servicio.


2.3.5A Puesta en marcha de la torre de enfriadoras de residuos HEX-210 DCAC y HEX-310
2.3.15A Inicio de TBN-340 ASU Compander
2.3.22A Inicio de Warm Plant 1
2.3.30A Inicio de la bomba de proceso PPP 510A / B LOX
Permisos
PROCEDIMIENTO

NOTA
Página 479
DOC0000409006
Página 3 de 10
Ó

31
36
37
1.3 Encienda el DCAC y el enfriador de residuos Completo 2.3.5A HEX-210 DCAC

Inicio de la torre.
1.4 Inicie la TSA. Completo 2.3.7A VEP-230/240 104

106
107
CO 2 muestra en AIT-3510-1 debe ser 150
menos de 1 ppm.
de la Columna LP COL-360.

0% de salida del controlador y PIC-2866 Controlador de ventilación de regeneración
debe estar en Automático con un punto de ajuste
de 0,17 barg.
2.1 Verifique que PIC-3502-2 esté en Automático con Controlador de ventilación del extremo frío 135
un punto de ajuste de 0,4 barg.
Esto ventilará los vapores fríos
PV-3502 en el techo del
Columna COL-360 LP.
2.2 Verifique el amplificador de aire COM-320 112

La descarga del compresor está aislada.
Cierre V3260 y V3261. Bloque de descarga y bypass
2.3 Si está cerrado, abra lentamente TV-3318 10%. Válvula de control de aire líquido HP 135
Esto evitará que el PSV-3321

levantarse cuando se introduce aire en el
principales intercambiadores de calor y líquido
el aire comienza a hervir.
Página 480
DOC0000409006
Página 4 de 10
2.4 Coloque PIC-3312-2 en Automático con un juego Controlador de ventilación HP GOX. 133
punto de 41 barg.
intercambiadores de calor principales y LOX
comienza a hervir.

Coloque PIC-3502-2 en Manual y Controlador de ventilación del extremo frío
cerrar PV-3502
2.6 Presurice la columna HP lentamente Válvula de bypass manual 107

abriendo V2484. 135

2,7 Coloque FIC-2499 en Automático con un Flujo de columna MP aire a HP 107
3 controlador
PRECAUCIÓN

132

Si la presión de la columna LP cae por debajo Hasta la válvula de bloqueo del calderín HV-3501
0.4 barg en PIC-3502-1, ajuste está abierto, puede ser necesario
apertura de V3601. agregue aire adicional al LP
columna para mantener la presión.
Página 481
DOC0000409006
Página 5 de 10
2.11 Encienda el compresor de refuerzo de aire. Siga 2.3.13A COM-320 Air 110
112
2.12 Presurice el circuito de aire HP primero 112

cerrar TV-3318 y luego abrir lentamente Válvula de control de aire HP 134
V3281.
Cuando la presión en PI-3223-1 y Válvula de derivación de descarga.
PI-3242 es igual a abrir lentamente V3280 Válvula de bloqueo de descarga
y cierre V3281
Lleve el flujo a la columna LP por

2.13 Inicie el compander. Seguir 2.3.15A TBN-340

Inicio de Compander.
2.14 Ajuste la velocidad del expansor con HV-3424 Paletas de guía de entrada del expansor y 120
y SV-3421. válvula de reciclaje compander 121
122
refrigeración.
Cuando HV-3424 se encuentra en el caso es 13.143 rpm.
SIC-3421 en Auto.
PRECAUCIÓN
NOTA

Página 482
DOC0000409006
Página 6 de 10
2.15 Coloque LIC-3504-2 en Auto con un juego Controlador de LOX a disposición 135
punto del 50%.
2.16 Cargue el BAC cerrando lentamente 110

coloque PIC-3223-2 en Auto.
2.17 Inicie el flujo de LOX en la columna LP Ajuste la apertura del HV-3322 para 134
control de retroceso de la bomba de apertura lenta controlar la tasa de bombeo en el LP
válvula HV-3322 10%. columna. Cierre la válvula durante el arranque
sido establecido.

40% abre lentamente HV-3501 a 10%. Válvula de bloqueo del calderín 150
Monitoree la pureza del reflujo en AIT-3514-1. Esto permitirá que los vapores en el
2.19 Cuando el nivel de líquido en la columna HP es 135


2.21 Monitoree la pureza del oxígeno en AIT-3604-1. La pureza del diseño es del 99,6%. 135
HS-3504-1.
40%.
punto del 50%.
válvulas.
Página 483
DOC0000409006
Página 7 de 10
2.22 Monitorear la pureza de los desechos de nitrógeno enLa pureza de los residuos de diseño normal es 107
AIT-3514-2. 2,5%. 135
150
Coloque el FIC-2865 en Automático con un Controlador de flujo de regeneración

2.23 Ajustar el flujo de reflujo controlando el reflujo La apertura de FV-3308 aumentará 135
y pureza de residuos en AIT-3514-1 y el contenido de oxígeno en el reflujo. 150
AIT-3514-2. El cierre disminuirá el oxígeno.
contenido.
2,24 Con FIC-3312-2 en Manual configurado para Controlador de ventilación HP GOX 133
comience a tomar HP GOX flow lentamente 134
apertura FV-3312-2 al 20%.
Abra PV-3324 al 10% para iniciar HP
Flujo de GOX.
Energice PX-3324 con HS-3324. Válvula solenoide e interruptor manual

punto fijo.

2,26 Cuando se abra PV-3324, el TV-3318 Si esta temperatura se enfría 112

también se abre para proporcionar calor a es una indicación de que más aire HP 133
vaporizar la LOX. Expansor de monitor Se requiere flujo. 134
Página 484
DOC0000409006
Página 8 de 10

133

79,888Nm 3 /hora.
Auto.
cerrado, comience a ajustar la entrada MAC posición.
paletas de guía (IGV)
punto de PIC-1100/1200/1300 a
2.30 Ajuste la entrada y la velocidad del comparador Modo GOX y LOX: HV-3432 122
72% a 12.967 rpm.
Página 485
DOC0000409006
Página 9 de 10
y modular IGV para controlar
2,33 Verifique que V3313 y V3314 estén cerrados, Energice el solenoide FX-3312-1 con 133
2,34 Utilice V3314 para presurizar la tubería. Válvula de bypass 133

V3314.
apagado.

Servicio. columna. 150
Página 486
DOC0000409006
Página 10 de 10
341
HV-3347 10%.
HIC-3347.

Página 487
DOC0000409006
Arranque Cold Plant 2 Número de procedimiento 2.3.23B
Página 1 de 10
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona instrucciones para una puesta en marcha segura y eficiente de la planta de frío. Una planta fría
puesta en marcha lleva la unidad de separación de aire (ASU) a las temperaturas de producción después de una parada de un
Corta duración.
Utilice este procedimiento para reinicios cuando las columnas todavía tienen líquidos. Si no hay líquidos presentes,
siga los pasos apropiados del procedimiento de arranque en caliente. Consulte 2.3.22B Planta caliente 2
Puesta en marcha.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 488
DOC0000409006
Página 2 de 10
REQUISITOS PREVIOS
• Las bombas de proceso PPP-520A / B LOX están en servicio.

Diagrama
2.3.1A / Bde
/ Ctuberías e instrumentación
COM-110/120/130 Inicio (P&ID)
de MACDOC0000373330.
2.3.5B Puesta en marcha de la torre de enfriamiento de residuos HEX-220 DCAC y HEX-410
2.3.13B Arranque del compresor de refuerzo de aire COM-420
2.3.15B Inicio de TBN-440 ASU Compander
2.3.22B Inicio de Warm Plant 2
2.3.30B Inicio de la bomba de proceso PPP-520A / B LOX
Permisos
PROCEDIMIENTO

NOTA
Página 489
DOC0000409006
Página 3 de 10

31
36
37
1.3 Encienda el DCAC y el enfriador de residuos Completo 2.3.5B HEX-220 DCAC

Inicio de la torre.
1.4 Inicie la TSA. Completo 2.3.7B VEP-250/260 204

207
CO 2 muestra en AIT-4150-1 debe ser
menos de 1 ppm.
de la columna LP.

0% de salida del controlador y PIC-2966 Controlador de ventilación de regeneración
debe estar en Automático con un punto de ajuste
de 0,17 barg.
Columna LP.
2.2 Verifique el amplificador de aire COM-420 212
el aire comienza a hervir.
Página 490
DOC0000409006
Página 4 de 10
2.4 Coloque PIC-4312-2 en Auto con un juego Controlador de ventilación HP GOX. 233
punto de 41 barg.
intercambiadores de calor principales y LOX
comienza a hervir.

Coloque el PIC-4502-2 en el manual y Controlador de ventilación del extremo frío
cerrar PV-4502
2.6 Presurice la columna HP lentamente Válvula de bypass manual 207

abriendo V2664. 235

2,7 Coloque FIC-2649 en Automático con un Flujo de columna MP aire a HP 207

3 controlador
PRECAUCIÓN

232

Si la presión de la columna LP cae por debajo Hasta la válvula de bloqueo del calderín HV-4501
0.4 barg en PIC-4502-1, ajuste está abierto, puede ser necesario
apertura de V4601. agregue aire adicional al LP
columna para mantener la presión.
Página 491
DOC0000409006
Página 5 de 10
2.11 Encienda el compresor de refuerzo de aire. Seguir 2.3.13B COM-420 Air 210
212
2.12 Presurice el circuito de aire HP primero 212

cerrar TV-4318 y luego abrir lentamente Válvula de control de aire HP 234
V4281.
Cuando la presión en PI-4223-1 y Válvula de derivación de descarga.

PI-4242 es igual a abrir lentamente V4280 Válvula de bloqueo de descarga
y cierre V4281
Lleve el flujo a la columna LP por

2.13 Inicie el compander. Seguir 2.3.15B TBN-440

Inicio de Compander.
2.14 Ajuste la velocidad del expansor con HV-4424 Paletas de guía de entrada del expansor y 220
y SV-4421. válvula de reciclaje compander 221
222
refrigeración.
Cuando el HV-4424 se encuentra en el caso es 13.143 rpm.
SIC-4421 en Auto.
PRECAUCIÓN
NOTA

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2.15 Coloque LIC-4504-2 en Auto con un juego Controlador de LOX a disposición 235
punto del 50%.
2.16 Cargue el BAC cerrando lentamente 210

coloque PIC-4223-2 en Automático.
2.17 Inicie el flujo de LOX en la columna LP Ajuste la apertura del HV-4322 para 234
control de retroceso de la bomba de apertura lenta controlar la tasa de bombeo en el LP
válvula HV-4322 10%. columna. Cierre la válvula durante el arranque
sido establecido.

40% abre lentamente HV-4501 a 10%. Válvula de bloqueo del calderín 250
Controle la pureza del reflujo en AIT-4514-1. Esto permitirá que los vapores en el
2.19 Cuando el nivel de líquido en la columna HP es 235


2.21 Monitoree la pureza del oxígeno en AIT-4604-1. La pureza del diseño es del 99,6%. 235
HS-4504-1.
40%.
punto del 50%.

válvulas.
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2.22 Monitorear la pureza de los desechos de nitrógeno enLa pureza de los residuos de diseño normal es 207
AIT-4514-2. 2,5%.

Coloque FIC-2965 en Automático con un Controlador de flujo de regeneración

2.23 Ajustar el flujo de reflujo controlando el reflujo La apertura de FV-4308 aumentará 235
y pureza de residuos en AIT-4514-1 y el contenido de oxígeno en el reflujo. 250
AIT-4514-2. El cierre disminuirá el oxígeno.
contenido.
2,24 Con FIC-4312-2 en Manual configurado para Controlador de ventilación HP GOX 233
comience a tomar HP GOX flow lentamente 234
apertura FV-4312-2 al 20%.
Abra PV-4324 al 10% para iniciar HP
Flujo de GOX.
Energice PX-4324 con HS-4324. Válvula solenoide e interruptor manual

punto fijo.
2,26 Cuando se abra PV-4324, TV-4318 Si esta temperatura se enfría 212

también se abre para proporcionar calor a es una indicación de que más aire HP 233
vaporizar la LOX. Expansor de monitor Se requiere flujo. 234
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Página 8 de 10

233

79,888Nm 3 /hora.
Auto.

cerrado, comience a ajustar la entrada MAC posición.
paletas de guía (IGV)
punto de PIC-1100/1200/1300 a
2.30 Ajuste la entrada y la velocidad del comparador Modo GOX y LOX: HV-4432 222
72% a 12.967 rpm.
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y modular IGV para controlar
2,33 Verifique que V4313 y V4314 estén cerrados, Energice el solenoide FX-4312-1 con 233
2,34 Utilice V4314 para presurizar la tubería. Válvula de bypass 233

V4314.
apagado.

Servicio. columna.
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341
HV-4347 10%.
HIC-4347.

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Apagado controlado de ASU Número de procedimiento 2.3.25
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PROPÓSITO
Este procedimiento contiene instrucciones para una unidad de separación de aire controlada (ASU) segura y eficiente.
cerrar. La ASU es el equipo de proceso del sistema de adsorción por cambio de temperatura.
(TSA) a través de la caja fría.
Utilice este procedimiento siempre que apague la ASU por motivos operativos o de mantenimiento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
Este procedimiento se proporciona como una salvaguarda del artículo de revisión de peligros. Las plantas deben tener
procedimientos operativos para el arranque normal y los cierres normales y de emergencia (Peligro
Artículo de revisión) .
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.6A / B Apagado de la torre de enfriamiento de residuos HEX-210/220 DCAC y HEX-310/410
2.3.8A Apagado del sistema VEP-230/240 TSA
2.3.8B Apagado del sistema VEP-250/260 TSA
2.3.14A / B COM-320/420 Parada del compresor de refuerzo de aire
2.3.16A / B TBN-340/440 ASU Apagado del Compander
2.3.31A / B PPP-510A / B y PPP-520A / B Apagado de las bombas LOX de doble servicio
2.3.27 Asegurar la planta para un apagado prolongado
____________________________ ____________________________
Título Título
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PROCEDIMIENTO
1. Apagado de ASU
1.1 Aislar el flujo de LIN al almacenamiento: Disparo Esto minimiza los riesgos de tanque. 132
HIC-3347 y HIC-4347 usando contaminación durante el apagado. 232
HS-3347 y HS-4347, respectivamente. 341
Aislar las válvulas LIN HIC: Cerrar V9369, Salidas y entradas
V9378, V3365 y V4365.
Sangra el LIN atrapado abriendo,
luego cerrando V9363, V9365, V9366,
y V9370.
1.2 Descargue y apague el expansor. Consulte 2.3.16A / B TBN-340/440 120

Cierre de Compander. 220
Verifique que V3404 y V4404 estén cerrados. Salidas de expansión
1.3 Detenga GOX Flow. Monitorear el sistema de respaldo LOX, aire 133
compresor de refuerzo (BAC) 134
Cierre lentamente FV-3312-1 y
funcionamiento y LOX para calentar 233
FV-4312-1, expulsando oxígeno del
intercambiador. 234
Intercambiador de calor HEX-330/430. Cerca
válvula LOX de extremo frío en PV-3324/4324
con HS-3324-1 / 4324-1.
1.4 Detener el flujo de BAC: descargar y cerrar Consulte 2.3.14A / B COM-320/420 112
hacia abajo los COM-320/420 BAC. Compresor de refuerzo de aire 212
Cerrar.
En la zona COM-320/420, cerrar y
aislar V3260, V3261, V4260 y Válvulas de descarga manual
V4261.
Abra y luego cierre V3341 y V4341. Drena la LOX atrapada para su eliminación
1,5 Ventile GOX en GOX fuera de la caja de ventilación por 133

cambiándolos a control PIC en 233
FV-3312-2 y FV4312-2
1,6 Cierre V3313, V4313, V3312 y Doble bloqueo y sangrado a GOX 133
V4312. tubería 233
Abra y luego cierre V3320. Valvula de purga
1,7 Apague la TSA. Consulte 2.3.8A / B TSA System

Cerrar.
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2. Asegurar la ASU
2.1 Asegure todo el nitrógeno del proceso y 150

analizadores de oxígeno, excepto AIT-3513-1 250
que está monitoreando la tubería de GOX.
2.2 Cierre las válvulas de llenado superior e inferior en todos 300

Tanques LOX y LIN: 301
341
V5101 y V5137 TNK-510 LOX
V5201 y V5237 TNK-520 LOX
V9379 y V9344 TNK-930 LIN
2.3 Cierre HV-3501 y HV-4501. Bloque de calderín HEX-355/455 135

valvulas 235
2.4 Confirme PIC-3502-2 y PIC-4502-2 Circuitos de residuos del subenfriador extremo frío135
se han cambiado a Auto en ventilaciones 235
___ introdúzcalo para mantener la ebullición
presión en circuitos de columna LP.
2.5 Verificar el flujo de residuos al enfriador de residuos 102

torre y TSA se han aislado. 105
Respiraderos de residuos 107
Las válvulas cerradas son FV-2865, FV-2965,
Válvulas de puente de arranque y desechos 202
HV-2460, HV-2660, PV-3104 y
para desperdiciar la torre del enfriador 205
PV-4104.
207
2.6 Verifique que las válvulas de conmutación de TSA estén

Consulte 2.3.8A / B TSA System 104
cerrado. Cerrar. 204
Confirmar la represurización manual de TSA Esto minimiza el riesgo de resfriado o

V2426, V2417, V2418 V2601, V2626, finalizar durante el apagado.
V2617 y V2618.
2,7 Verifique que V2142 y V2242 estén cerrados Válvulas de derivación en agua DCAC 100
y los DCAC no se llenan de agua. controlador de retorno (LV-2103/2203). 200
PRECAUCIÓN
A medida que la presión de descarga de MAC se agota, existe la posibilidad de que se enfríe
agua para sobrellenar el DCAC si LV-2103 / LV-2203 y válvulas de retención
Fuga V2103 / V2203.
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2.8 Durante ambientes fríos, considere Si el clima frío no permite

drenar todos los circuitos de agua DCAC como agua de enfriamiento aceptable para ser
necesario. También controle el agua de enfriamiento mantenido, el agua de enfriamiento
temperatura, ajuste los ventiladores de la torre y El sistema debe estar apagado y
derivación de la torre según sea necesario para drenado para evitar la congelación
mantener agua de enfriamiento aceptable problemas. Este es un último recurso; la
temperatura. mejor opción es mantener el agua
fluyendo a través de los circuitos.
2.9 Si la planta se va a cerrar por un Consulte 2.3.27 Asegurar la planta

período prolongado, los líquidos de la columna debenpara un apagado prolongado.
drenado para gestionar el riesgo de
concentrar hidrocarburos en líquido
sumideros.
3. Otras paradas de planta opcionales
3.1 El equipo ASU primario ahora está cerrado

abajo.
3.2 Si lo desea, apague el DCAC y Consulte 2.3.6A / B DCAC y

torre enfriadora de residuos. Parada de la torre del enfriador de residuos.
3.3 Si lo desea, descargue y apague el Consulte 2.3.2A / B / C

MAC. COM-110/120/130 Aire principal
3.4 Si lo desea, apague y asegure el Consulte 2.3.33 Entrega de GOX y

bombas LOX de servicio dual y LOX Cierre del servicio de respaldo
vaporizador.
3,5 Si las bombas de servicio dual deben cerrarse 150

analizador de oxígeno abajo, seguro 311
AIT-3513-1, monitoreando el GOX
tubería.
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Parada de emergencia de la instalación Número de procedimiento 2.3.26
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para el apagado rápido y seguro de todo el equipo en el
instalación durante una emergencia. Esto incluye asegurar las plantas.
Utilice este procedimiento siempre que la planta deba cerrarse rápidamente durante una emergencia.
NOTA
En caso de emergencia, apague el aire principal
compresores (secuencia SD-111/121/131). Con la excepción de
las bombas de proceso LOX, todos los equipos principales de la planta se apagarán
y las válvulas de control críticas se cerrarán. Esto se detalla en el
hojas de interbloqueo de apagado enumeradas en el P&ID. Seguir emergencia
procedimientos para la instalación y notificar al personal apropiado. Si planta
el personal permanece en el sitio y la tubería permanece en servicio,
Verifique que el sistema de respaldo del producto esté en servicio.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
NOTA
Es importante seguir las instrucciones proporcionadas en este procedimiento.
para el funcionamiento seguro de la planta.
procedimientos operativos para el arranque normal y las paradas normales y de emergencia (Peligro
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno.
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 502
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Parada de emergencia de la instalación Número de procedimiento 2.3.26
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Permisos
PROCEDIMIENTO
1.1 Presione el botón de parada para el aire principal Con la excepción de la copia de seguridad 13
compresores (MAC): sistemas y el proceso LOX 23
• COM-110 MAC (HS-1153) bombas, todo el equipo principal de la planta 33
• COM-120 MAC (HS-1253) está interconectado a este apagado.
• COM-130 MAC (HS-1353)
1.2 Verifique las bombas de servicio dual LOX LOX del TNK-510/520 LOX
están suministrando producto a la tubería. los tanques de almacenamiento ahora deben ser
pasando por el vaporizador LOX.
1.3 Si todas las operaciones de GOX / LOX se van a 311

detenido (incluido el servicio de respaldo
al oleoducto GOX), presione uno de los
botones montados en panel no DCS:
HS-5525 (sala de control POX) o
HS-5526 (Edificio del analizador)
1.4 Utilice la matriz de enclavamiento de apagado para

SD-11/21/31 para MAC y SD-551
para detener todas las operaciones de GOX / LOX
confirmar las posiciones de apertura / cierre de
válvulas automatizadas.
1,5 Aseguramiento completo de la instalación y

ejecutar comprobaciones de campo y manual
movimientos de la válvula según 2.3.25
Apagado controlado de ASU
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Asegurar la planta para Número de procedimiento 2.3.27
un apagado prolongado Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento contiene instrucciones para cerrar de manera segura y eficiente el área de la caja fría para
Periodos extendidos.
Utilice este procedimiento siempre que apague la caja fría por motivos de mantenimiento u operación.
razones. Si la planta se va a cerrar durante un período prolongado, se deben drenar los líquidos de la columna
para gestionar el riesgo de concentración de hidrocarburos en sumideros de líquidos.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Use PPE apropiado cuando trabaje con criogénicos
equipo.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.4.5A / B Descongelamiento de bombas de proceso PPP-510A / B y PPP-520A / B LOX
____________________________ ____________________________
Título Título
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Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Asegurar la planta
1.1 Asegúrese de que la presión de ventilación de la columna

EvitaHP
el levantamiento
/ LP de la válvula de alivio 135
controladores PIC-3502 y PIC-4502 a medida que la columna se calienta. 235
están en automático por acción de apagado, por lo que
pueden aliviar la acumulación de presión en
las columnas a medida que la planta se calienta.
1.2 Cierre FV-2449 y FV-2649. Aire a HEX-330/430 principal 107

Intercambiadores 207
1.3 Cierre V3433 y V4433. Válvula de entrada Compander 120

220
1.4 Asegúrese de que TV-3318 y TV-4318 estén Válvula de aire líquido 134
cerrado 234
1,5 Asegúrese de que PV-3324 y PV-4324 estén Válvula de extremo frío LOX bombeada a 134
cerrado. intercambiador principal. 234
1,6 Cierre HV-3322 y HV-4322. Bombeo de LOX a la columna LP. 134

234
1,7 Cierre HV-3501 y HV-4501. Bloque de calderín HEX-355/455 135

valvulas 235
1.8 Asegúrese de que PV-3104 y PV-4104 estén Válvula de desagüe para enfriar la torre 102
cerrado. 202
1,9 Cierre FV-3312-1 y FV-4312-1. GOX al cliente 133

233
Cierre FV-3312-2 y FV-4312-2. GOX para ventilar
PRECAUCIÓN
No drene líquidos sin MAC, DCAC y TSA en funcionamiento. Aire
desde el TSA al vaporizador de chorro de aire debe fluir a través
V2449 y V2649 para que funcione correctamente. Drene el líquido a un ritmo
que evita el arrastre de líquido de las salidas de aire del vaporizador .
Supervise las temperaturas de salida de la chimenea de ventilación en TI-3703 y TI-4703.
Observe las pilas para confirmar que los líquidos criogénicos no se están ventilando.
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Esto puede provocar que un vapor muy frío salga del respiradero y se hunda rápidamente.
a tierra en una peligrosa nube de vapor. Además, existe el riesgo de
bloqueando la parte inferior del vaporizador con hielo que lo hace
inoperable. Se deben monitorear las válvulas manuales de drenaje de líquido
continuamente mientras está en uso (elemento de revisión de peligros) .
1,10 Drene todos los líquidos al HEX-371/471 138

Vaporizadores de eliminación y 238
Vaporizadores de chorro de aire HEX-372/472
según la tabla de válvulas (Peligro
Artículo de revisión).
Válvula Hoja de P&ID Descripción Posición
V3766 y V4766 Drenajes de sumidero de columna LP 138 y 238 Abierto

Parcialmente
V3701 y V4701 138 y 283 Punto bajo del vaporizador de chorro de aire
Abierto
V3341 y V4341 134 y 234 LOX bombeado para drenar Abierto
V3502 y V4502 135 y 235 Drenajes de calderín / condensador Abierto
LV-3504-2 y
137 y 237 LOX a disposición Abierto
LV-4504-2
V3607 y V4607 Drenajes de sumidero de columna de 135 y 235 HP Abierto
1,11 Si las bombas LOX se han apagado Consulte 2.4.5A / B PPP-510A / B

y no están en servicio, drene y y proceso LOX PPP-520A / B
descongelar las bombas de proceso LOX. Bombas de descongelación.
1.12 Cierre todas las válvulas de drenaje en el

mesa después de drenar los líquidos
de las columnas.
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Inicio de las bombas de proceso PPP-510A / B LOX Número de procedimiento 2.3.30A
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para preparar de forma segura y eficiente el PPP-510A / B LOX
Bombas de proceso para servicio. También se puede utilizar para una verificación general de todas las bombas asociadas.
equipo antes de la puesta en marcha. Este procedimiento es para la bomba A o B. Solo hay una bomba en
servicio continuo el otro está en espera a velocidad reducida.
Este procedimiento debe utilizarse para el arranque de la bomba durante el funcionamiento normal, la puesta en servicio y
después del mantenimiento al operar los intercambiadores de calor principales HEX-330/430.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información sobre el oxígeno. Las MSDS brindan manejo
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Durante el enfriamiento, tenga cuidado con los derrames de oxígeno líquido.
REQUISITOS PREVIOS
• Se deben borrar todas las entradas de I-51.

• Deben cumplirse las siguientes condiciones antes de poner en marcha las bombas PPP-510A / B (Peligro
Artículo de revisión) :
• Los sistemas de servicios públicos están en funcionamiento.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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• Las válvulas manuales están en la posición adecuada para el arranque de la bomba.

• Confirme que el gas de sellado esté en servicio.
• Si la planta estuvo inactiva por más de 48 horas, las bombas deben descongelarse. Consulte 2.4.5A
Descongelamiento de bombas de proceso PPP-510A / B LOX.

2.4.5A PPP-510A / B LOX Descongelamiento de bombas de proceso
2.3.23A Puesta en marcha de la Planta Fría 1
Permisos
1. Establecer el gas de sellado de bombas de proceso LOX
1.1 Confirme que el sistema de gas de sellado esté funcionando.
1.1.1 Confirmar la posición del gas de sellado 304

instrumentación.
• Abra VX5166 y VX5188. PI-5166 y PI-5188
• Abra VX5165H, VX5187H, PDT-5165 y PDT-5187
VX5165L y VX5187L.
• Abra VX5120H, VX5186H, PDI-5120 y PDT-5186
VX5120L y VX5186L
1.2 Establezca el gas de sellado laberíntico para

PPP-510A.
1.2.1 Verifique el suministro adecuado de gas de sellado: Presión de funcionamiento objetivo para el sello 302
• Presión: menos de 10 barg pero el suministro de gas es de 8,6 barg. 303
mayor que 5 barg 304
• Punto de rocío: –80 ° C
• Temperatura: superior a 0 ° C
1.2.2 Abra la válvula de entrada de gas del sello V5184. 304
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1.2.3 • Ajustar la protección de la bomba de motor 304

cámara y linterna.
• Abra V5108.
• Asegúrese de que PI-5166 esté entre 0,1 y
0,15 barg.
1.2.4 Abra la válvula de salida de gas del sello V5100. 304
1.2.5 Monitorear el flujo en FI-5102. Control en 304

30 Nm 3 / h.
1.2.6 • Ajuste PDCV-5101 para que PDT-5165 304

es de 0,1 a 0,2 barg.
• Acelerador V5100.
• Ajuste la válvula de salida para que PDI-5120
1.2.7 Permita la circulación del gas de sellado durante aproximadamente 12

horas antes de iniciar el enfriamiento.
1.3 Establecer un sistema de sellado de gas seco para

PPP-510B.
1.3.1 Verifique el suministro adecuado de gas de sellado. Presión de funcionamiento objetivo para el sello 303
mayor que 5 barg

cámara y linterna.
• Abra V5183
• Asegúrese de que PI-5188 esté entre 0.1
y 0,15 barg.
1.3.5 Monitorear el flujo en FI-5115. Control a 30 Nm 3 / h. 304
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• Ajuste la válvula de salida para que PDI-5186

2. Enfriamiento de las bombas de proceso LOX
2.1 Verifique que los interruptores de las bombas LOX estén

BLOQUEADO Y ETIQUETADO.
2.2 Abra V5115, V5173, V5130 y Válvulas de succión PPP-510A / B 302

V5129. 303
Abra V5123 y V5116. Rejillas de ventilación de la carcasa
2.3 En DCS, asegúrese de que PV-5117 y 302

PV-5184 son manuales al 100% abiertos. 303
2.4 Permita que LOX fluya de la columna LP a 302

bomba. El enfriamiento de la bomba debe 303
continuar durante al menos 2 horas después
-170 ° C se alcanza en TI-5116 y
TI-5133.
2.5 Para lo siguiente, abra ½ vuelta y Alinee el bypass a PSV-5130 y 302

confirme que la tubería esté fría y luego ciérrela. PSV-5182. 303
• V5149 y V5163 Alinee el bypass a PSV-5118 y
• V5126 y V5164 PSV-5183
Alinee el bypass a PSV-5136 y
• V5150 y V5162
PSV-5132.
• V5119 y V5161
PSV-5185
2.6 Vuelva a verificar la configuración del gas de sellado 304

presión diferencial y ajustar como
necesario.
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3. Inicie las bombas de proceso LOX
PRECAUCIÓN
Asegúrese de quitar el dispositivo de bloqueo.
3.1 En DCS, asegúrese de que HS-5123 y 302

HS-5145 están en STOP. 303
3.2 Energice las bombas PPP-510A / B.
3.3 Usando la siguiente tabla, aísle todos

sangra y deriva y abre la bomba
válvulas de succión y descarga.

V5172 y V5128 302/303 sangrado Cerrado
V5177 y V5135 Derivación 302/303 PSV-5104 y PSV-5142 Cerrado
V5122 y V5159 Drenaje de punto bajo de descarga 302/303 PPP-510A / B Cerrado
V5341 y V5342 Drenaje de punto bajo de succión 302/303 PPP-510A / B Cerrado
V5115 y V5130 302/303 PPP-510A / B de succión Abierto
V5173 y V5129 302/303 PPP-510A / B de succión Abierto
V5148 y V5158 302/303 PPP-510A / B descarga Abierto
3.4 Confirme las válvulas de reciclaje PIC-5117 y En DCS 302
PIC-5184 están en Manual al 100%. 303
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3,5 Asegúrese de que I-51 y P51 estén despejados.
3.6 Encienda la primera bomba LOX. Será El aumento de la velocidad de la bomba aumenta 302
mencionada como la bomba principal. la presión de descarga y el flujo. 303
• En HS-5123 o HS-5145, inicie el Esto hará que la bomba 133
bomba primaria (PPP-510A o B). 1000 rpm (mínimo permitido
• Aumente el HIC-5122 o HIC-5137 a velocidad).
estar en la zona de velocidad BAJA por La configuración dependerá de
aumentando el punto de ajuste al menos Nivel del tanque de LOX.
1.650 rpm (para ser verificado en el campo).
3,7 En Manual, ajuste PV-5117 o Recicle la válvula 302

PV-5184 en la bomba primaria para elevar su 303
PSLL-3308 está en el extremo cálido de
presión de descarga a 39,0 barg (a
el circuito GOX del intercambiador. Es 133
ser verificado en el campo).
activado cuando al menos una bomba
La bomba primaria todavía está en velocidad BAJA. alcanza la velocidad HI.
Una vez que PSLL se activa, cambia
ambas bombas a velocidad ALTA
automáticamente si la presión
cae por debajo de 41,0 barg (para ser Field
Verificado).
3.8 Cambie PIC-5117 o PIC-5184 a Recicle la válvula 302

Automático a 39,0 barg. 303
3.9 Encienda la segunda bomba de LOX. Será 302

mencionado como el modo de espera 303
bomba (secundaria).
• En HS-5145 o HS-5123, comience Esto llevará la bomba a 1000
la bomba de reserva (PPP-510A o rpm (velocidad mínima permitida).
B).
• Incrementar HIC-5122 o HIC-5137 Presión y velocidad de espera final
estar en la zona de velocidad BAJA por se determinará durante la inicial
aumentando el punto de ajuste al menos puesta en marcha.
3.10 Ajuste lentamente PV-5117 o PV-5184 Recicle la válvula 302

cerrándose hasta que la presión comience a subir. 303
Cambie PIC-5117 o PIC-5184 en
Auto.
Página 512
DOC0000409006
Página 7 de 7
Ó
PRECAUCIÓN
Apague la bomba para reparar el sello si se detecta una fuga.
3.11 Monitor PDI-5120, PDI-5186, Presión diferencial del gas de sellado 304
PDT-5162 y PDT-5187.
Monitor FI-5102 y FI-5115. Flujo de gas de sellado
3.12 Supervise PI-5166 y PI-5188. Purga de cámara y linterna 304

presión
3.13 Monitor TE-5100 y TE-5127 Temperatura del gas de sellado 304

(–20 ° C a –75 ° C).
3,14 Monitor TE-5105 y TE-5112. Temperatura de los cojinetes 304
3,15 Monitor PIT-5189 y PIT-5138 Presión de descarga 304

Monitor TE-5116 y TE-5133. Temperatura de descarga
3,16 Compruebe si hay hielo en el eje de la bomba. Un purgado en la glándula de la linterna y

para formar, ajuste la tasa de purga. el recinto del eje está destinado a
prevenir la formación de una bola de hielo.
3,17 La velocidad de la bomba primaria es la velocidad BAJA.

El PIC de reciclaje primario es automático con un
punto de ajuste a 39,0 barg.
3,18 La velocidad de la bomba de reserva es la velocidad BAJA.

El PIC de reciclaje en espera es automático a
punto de ajuste con PV alrededor del 80%.
3,19 Continúe con 2.3.23A Planta fría 1

Puesta en marcha.
Página 513
DOC0000409006
Inicio de las bombas de proceso PPP-520A / B LOX Número de procedimiento 2.3.30B
Página 1 de 7
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para preparar de forma segura y eficiente el PPP-520A / B LOX
Bombas de proceso para servicio. También se puede utilizar para una verificación general de todas las bombas asociadas.
equipo antes de la puesta en marcha. Este procedimiento es para la bomba A o B. Solo hay una bomba en
servicio continuo el otro está en espera a velocidad reducida.
Este procedimiento debe utilizarse para el arranque de la bomba durante el funcionamiento normal, la puesta en servicio y
después del mantenimiento al operar los intercambiadores de calor principales HEX-330/430.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Durante el enfriamiento, tenga cuidado con los derrames de oxígeno líquido.
REQUISITOS PREVIOS
• Se deben borrar todas las entradas de la I-52.

• Deben cumplirse las siguientes condiciones antes de arrancar las bombas PPP-520A / B (Peligro
Artículo de revisión) :
• Los sistemas de servicios públicos están en funcionamiento.
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 514
DOC0000409006
Página 2 de 7
• Las válvulas manuales están en la posición adecuada para el arranque de la bomba.

• Confirme que el gas de sellado esté en servicio.
• Si la planta estuvo inactiva por más de 48 horas, las bombas deben descongelarse. Consulte 2.4.5B
Bombas de proceso PPP-520A / B LOX Procedimiento de descongelación.

2.4.5B PPP-520A / B LOX Descongelamiento de bombas de proceso
2.3.23B Arranque de la Planta Fría 2
Permisos
1. Establecer el gas de sellado de bombas de proceso LOX
1.1 Confirme que el sistema de gas de sellado esté funcionando.
1.1.1 Confirmar la posición del gas de sellado 307

instrumentación.
• Abra VX5266 y VX5288. PI-5266 y PI-5288
• Abra VX5265H, VX5287H, PDT-5265 y PDT-5287
VX5265L y VX5287L.
PDI-5220 y PDT-5286
• Abra VX5220H, VX5286H,
VX5220L y VX5286L
1.2 Establezca el gas de sellado laberíntico para

PPP-520A.
1.2.1 Verificar el suministro adecuado de gas de sellado Presión de funcionamiento objetivo para el sello 305
mayor que 5 barg 307
• Temperatura: superior a 0 ° C °
Página 515
DOC0000409006
Página 3 de 7

cámara y linterna.
• Abra V5302.
0,15 barg.
1.2.5 Supervisar el flujo en FI-5202. Control en 307

30 Nm 3 / h.

• Ajuste la válvula de salida de modo que el PDI-5220 esté
0,1 a 0,2 barg.

1.3 Establecer un sistema de sellado de gas seco para

PPP-520B.
1.3.1 Verifique el suministro adecuado de gas de sellado. Presión de funcionamiento objetivo para el sello 306
mayor que 5 barg
1.3.3 • Alinear la protección de la bomba de motor 307

cámara y linterna.
• Abra V5283.
0,15 barg.
1.3.5 Supervisar el flujo en FI-5215, controlar en 307

30 Nm 3 / h.
Página 516
DOC0000409006
Rev.0
PáginaFecha
4 de 701 de febrero de 2010

• Ajuste la válvula de salida de modo que el PDI-5286 esté
0,1 a 0,2 barg.

2. Enfriamiento de las bombas de proceso LOX
2.1 Verifique que los interruptores de las bombas LOX

están BLOQUEADOS Y ETIQUETADOS.
2.2 Abra V5215, V5273, V5230 y Válvulas de succión PPP-520A / B 305

V5229. 306
Abra V5223 y V5216. Rejillas de ventilación de la carcasa
2.3 En DCS, asegúrese de que PV-5217 y 305

PV-5284 son manuales al 100% abiertos. 306
2.4 Permita que LOX fluya de la columna LP a 305

bomba. El enfriamiento de la bomba debe 306
continuar durante al menos 2 horas después
-170 ° C se alcanza en TI-5216 y
TI-5233.
2.5 Para lo siguiente, abra ½ vuelta y Alinee la derivación a PSV-5230 y 305

confirme que la tubería esté fría y luego ciérrela. PSV-5282. 306
• V5249 y V5263 Alinee el bypass a PSV-5218 y
• V5226 y V5264 PSV-5283.
• V5250 y V5262
PSV-5232.
• V5219 y V5261
PSV-5285
2.6 Vuelva a verificar la configuración del gas de sellado 307

presión diferencial. Ajustar como
necesario.
Página 517
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Página 5 de 7
3. Inicie las bombas de proceso LOX
PRECAUCIÓN
Asegúrese de quitar el dispositivo de bloqueo.
3.1 En DCS, asegúrese de que HS-5223 y 305

HS-5245 están en STOP. 306
3.2 Energice las bombas PPP-520A / B.
3.3 Aísle todas las hemorragias y derivaciones. Abierto Utilice la siguiente tabla.
bombas de succión y válvulas de descarga.

V5222 y V5259 Drenaje de punto bajo de descarga 305/306 PPP-520A / B Cerrado
V5343 y V5344 Drenaje de punto bajo de succión 305/306 PPP-520A / B Cerrado
V5215 y V5230 Aspiración 305/306 PPP-520A / B Abierto
V5273 y V5229 Aspiración 305/306 PPP-520A / B Abierto
3.4 Confirme las válvulas de reciclaje PIC-5217 y En DCS 305

PIC-5284 están en Manual al 100%. 306
Página 518
DOC0000409006
Página 6 de 7
3,5 Asegúrese de que la I-52 y P52 estén despejadas.
3.6 Encienda la primera bomba LOX. Será Aumento de la velocidad de la bomba 305
mencionada como la bomba principal. aumenta la presión de descarga 306
• En HS-5223 o HS-5245, inicie el y fluir.
233
bomba primaria (PPP-520A o B). Esto hará que la bomba
• Aumente el HIC-5222 o HIC-5237 para 1000 rpm (mínimo permitido
estar en la zona de velocidad BAJA por velocidad).
aumentando el punto de ajuste al menos La configuración dependerá de
1.650 rpm (para ser verificado en el campo). Nivel del tanque de LOX.
3,7 En Manual, ajuste PV-5217 o Recicle la válvula 305

PV-5284 en la bomba primaria para elevar su 306
PSLL-4308 está en el extremo cálido de
presión de descarga a 39,0 barg (a
el circuito GOX del intercambiador. Es 233
ser verificado en el campo).
activado cuando al menos una bomba
La bomba primaria todavía está en velocidad BAJA. alcanza la velocidad HI.
Una vez que PSLL se activa, cambia
ambas bombas a velocidad ALTA
automáticamente si la presión
cae por debajo de 41,0 barg (para ser Field
Verificado).
3.8 Cambie PIC-5217 o PIC-5284 a Reciclar la válvula 305

Automático a 39,0 barg. 306
3.9 Encienda la segunda bomba de LOX. Será 305

mencionado como el modo de espera 306
bomba (secundaria).
233
• En HS-5223 o HS-5245, comience Esto hará que la bomba
la bomba de reserva (PPP-520A o 1000 rpm (mínimo permitido
B). velocidad).
• Acelere HIC-5222 o HIC-5237 Presión y velocidad de espera final
estar en la zona de velocidad BAJA por se determinará durante la inicial
aumentando el punto de ajuste al menos puesta en marcha.
3.10 Ajuste lentamente PV-5217 o PV-5284 Recicle la válvula 305

cerrándose hasta que la presión comience a subir. 306
Coloque PIC-5217 o PIC-5284 en Auto. 233
Página 519
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Página 7 de 7
PRECAUCIÓN
Apague la bomba para reparar el sello si se detecta una fuga.
3.11 Monitor PDI-5220, PDI-5286, Presión diferencial del gas de sellado 307
PDT-5262 y PDT-5287
Monitor FI-5202 y FI-5215. Flujo de gas de sellado
3.12 Supervise PI-5266 y PI-5288. Purga de cámara y linterna 307

presión
3.13 Monitor TE-5200 y TE-5227 Temperatura de sellado 307

(–20 ° C a –75 ° C).
3,14 Monitor TE-5205 y TE-5212. Temperatura de los cojinetes 307
3,15 Monitor PIT-5289 y PIT-5238. Presión de descarga 307

Monitor TE-5216 y TE-5233. Temperatura de descarga
3,16 Compruebe si hay hielo en el eje de la bomba. Un purgado en la glándula de la linterna y

el recinto del eje está destinado a
Si comienza a formarse hielo, ajuste la velocidad de purga.
prevenir la formación de una bola de hielo.
3,17 La velocidad de la bomba primaria es la velocidad ALTA y

Manual. El PIC de reciclaje primario es automático
con un punto de ajuste a 39 barg.
3,18 La velocidad de la bomba de reserva es la velocidad BAJA

y Auto. El PIC de reciclaje en espera está
Automático en un punto de ajuste con PV alrededor del 80%.
3,19 Continúe con 2.3.23B Planta fría 2

Puesta en marcha.
Página 520
Proceso LOX PPP-510A / B DOC0000409006

Número de procedimiento 2.3.31A
Parada de bombas Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 3
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para apagar de manera segura y eficiente uno o ambos
Bombas de proceso PPP-510A / B LOX.
Este procedimiento debe usarse para el apagado de las bombas de proceso PPP-510A / B LOX
durante el funcionamiento normal o cuando se cierra el servicio de respaldo de GOX a la tubería.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo o drenaje de líquidos criogénicos del equipo.
REQUISITOS PREVIOS
La otra bomba PPP-510 A o B debe estar en línea antes del apagado de la bomba si la planta está
operando. Consulte 2.3.32A PPP-510A / B LOX Cambio manual de bombas de proceso.

2.3.30A PPP-510A / B LOX Inicio de las bombas de proceso
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 521
DOC0000409006
Proceso LOX PPP-510A / B Número de procedimiento 2.3.31A
Página 2 de 3
2.3.32A PPP-510A / B LOX Conmutación manual de bombas de proceso

2.4.5A PPP-510A / B LOX Descongelamiento de bombas de proceso
Permisos
1. Apagado de las bombas de proceso LOX
1.1 Si es necesario apagar uno Supervise lo siguiente:

bombee completamente, transfiera el • Temperatura del gas de sellado
bomba de reserva para servicio en línea y
detenga la bomba deseada. • Presión diferencial del gas de sellado
Asegúrese de que la bomba de reserva se enfríe • Temperatura del cojinete del motor
hacia abajo y en rollo lento. Si no, consulte
• Temperatura de los devanados del motor
Bombas LOX 2.3.30A PPP-510A / B
Inicio y 2.3.32A PPP-510A / B
Manual de bombas de proceso LOX
Traspuesta
Continúe con el paso 1.3 y siga las
"O" declaraciones para cerrar el
bomba deseada.
1.2 Si es necesario apagar ambas bombas,

proceda al paso 1.3 y siga las
Declaraciones "y".
1.3 Reduzca lentamente la velocidad de la bomba a 302

dejar de usar HIC-5122 y / o 303
HIC-5137. 304
Disminuir el punto de ajuste en HIC-5122

y / o HIC-5137 a 1000 rpm.
1.4 Asegúrese de que PIC-5117 y / o PIC-5184 estén Reciclaje de bombas 302

en MANUAL 80%. 303
1,5 Presione STOP en HS-5123 y / o 302

HS-5145. 303
1,6 Aísle la (s) bomba (s). 302

303
Cierre V5115 y / o V5130 y V5118 Válvulas de entrada y salida
y / o V5160.
Página 522
DOC0000409006
Página 3 de 3
1,7 Si ambas bombas están apagadas, consulte

la matriz de apagado que se encuentra en el
comienzo del P&ID para confirmar otros
posiciones de las válvulas.
1.8 Drene LOX en la tubería para evitar que se levante 302

PSV: 303
• Abra y luego cierre V5149 y / o Drene LOX mediante bypass a
V5163. PSV-5130 y PSV-5182.
V5164. PSV-5118 y PSV-5183
V5162 PSV-5136 y PSV-5132.
V5161. PSV-5180 y PSV-5185
1,9 Descongele la bomba, si es necesario. Consulte 2.4.5A PPP-510A / B LOX

Descongelación de bombas de proceso.
1,10 Controles de seguimiento y funcionamiento:

Supervise lo siguiente:
• Purga de cámara y linterna
presión
• Rodamiento y bobinado del motor
temperaturas
• Presión de descarga y
temperatura
Página 523
DOC0000409006
Proceso LOX PPP-520A / B Número de procedimiento 2.3.31B
Página 1 de 3
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para apagar de manera segura y eficiente uno o ambos
Bombas de proceso PPP-520A / B LOX.
Este procedimiento debe utilizarse para apagar las bombas durante el funcionamiento normal o cuando
se cerrará el servicio de respaldo de GOX a la tubería.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
La otra bomba PPP-520 A o B debe estar en línea antes del apagado de la bomba si la planta está
operando. Consulte 2.3.32B PPP-520A / B Cambio manual de bombas de proceso LOX.

2.3.22B Inicio de la planta 2 de ASU en caliente
2.3.30B Inicio de las bombas de proceso PPP-520A / B LOX
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 524
DOC0000409006
Página 2 de 3
2.3.32B Bomba de proceso PPP-520A / B LOX Conmutación manual

2.4.5B PPP-520A / B LOX Descongelamiento de bombas de proceso
Permisos
1. Apagado de las bombas de proceso LOX
1.1 Si es necesario apagar uno Supervise lo siguiente:

bombee completamente, transfiera el • Temperatura del gas de sellado
bomba de reserva para servicio en línea y • Presión diferencial del gas de sellado
detenga la bomba deseada.
• Temperatura del cojinete del motor
Asegúrese de que la bomba de reserva se enfríe
• Temperatura de los devanados del motor
hacia abajo y en rollo lento.
De lo contrario, consulte 2.3.30B PPP-520A / B
Arranque de bombas LOX y 2.3.32B
Conmutación manual
Continúe con el paso 1.3 y siga las
"O" declaraciones para cerrar el
bomba deseada.
1.2 Si es necesario apagar ambas bombas,

proceda al paso 1.3 y siga las
Declaraciones "y".
1.3 Reduzca lentamente la velocidad de la bomba a 305

dejar de usar HIC-5222 y / o Válvula de reciclaje de la bomba 306
HIC-5237. 307
Disminuir el punto de ajuste en HIC-5222

y / o HIC-5237 a 1000 rpm.
1.4 Asegúrese de que PIC-5217 y / o PIC-5284 estén 305

Manuall 80%. 306
1,5 Presione STOP en HS-5222 y / o 305

HS-5245. 306
1,6 Aísle la (s) bomba (s). 305

306
Cierre V5215 y / o V5230 y V5218 Válvulas de entrada y salida
y / o V5260.
Página 525
DOC0000409006
Página 3 de 3
1,7 Si ambas bombas están apagadas, consulte

la matriz de apagado que se encuentra en el
comienzo del P&ID para confirmar otros
posiciones de las válvulas.
1.8 Drene LOX en la tubería para evitar que se levante 305

PSV: 306
V5263. PSV-5230 y PSV-5282.
V5264. PSV-5218 y PSV-5283
V5262 PSV-5236 y PSV-5232.
V5261. PSV-5280 y PSV-5285.
1,9 Descongele la bomba, si es necesario. Consulte 2.4.5B PPP-520A / B LOX

Descongelación de bombas de proceso.
1,10 Seguimiento y controles operativos. 307

Supervise lo siguiente:
• Purga de cámara y linterna
presión.
• Rodamiento y bobinado del motor
temperaturas.
• Presión de descarga y
temperatura
Página 526
DOC0000409006
Bombas de conmutación manual Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 4
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la conmutación manual segura y eficiente del
Bombas de proceso PPP-510A / B LOX, conmutación de bombas de reserva a servicio (primario).
Este procedimiento debe usarse al cambiar manualmente las bombas LOX al suministrar GOX
producto al cliente.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ambas bombas están funcionando; una bomba (primaria) está en línea y la otra bomba (en espera) está funcionando
a una velocidad más lenta. La bomba de reserva complementa el funcionamiento en línea a alta velocidad.
automáticamente si la bomba principal no entrega LOX con el flujo y la presión adecuados.

2.3.31A PPP-510A / B LOX Parada de las bombas de proceso
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 527
DOC0000409006
Página 2 de 4
Permisos
1. PROCEDIMIENTO
1.1 Prepárese para cambiar las bombas.
1.2 Informar al cliente sobre el cambio de bomba

ocurrira.
1.3 Revise el punto de ajuste PSL-3308 que se El punto de ajuste del PSL-3308 es 41 barg (a 133
consciente de cuando la bomba de reserva estará ser verificado en el campo).
cambiado a velocidad ALTA.
1.4 Ajustar el sello de la bomba de reserva actual 304

gas, si es necesario.
1,5 Comience a cambiar las bombas LOX.
1,6 Asegúrese de que la bomba principal actual esté en 302

Alta velocidad. 303
Coloque PV-5117 o PV-5184 en el manual Reciclar válvulas
con PIC-5117 o PIC-5184.
1,7 Coloque la bomba de reserva actual 302

Recicle el controlador de la válvula a Manual. 303
1.8 Usando HIC-5122 o HIC-5137, lentamente La salida del extremo frío HEX-330 133
disminuir la velocidad del primario la válvula PIC-3324-1 debería aumentar 134
bombee a unas 3000 rpm. para abrir PV-3324 como velocidad de la bomba
302
esta reducido.
No permita que PV-3324 se abra más de 303
70%.
Reduzca la velocidad lentamente mientras

monitoreando el control de PIC-3324-1.
1,9 Aumenta la velocidad de la corriente. Intenta obtener el modo de espera actual 302
bomba de reserva con HIC-5122 o bomba por encima de 3250 rpm. 303
HIC-5137 (mantenga la válvula de reciclaje en
80% en Manual) hasta que su velocidad sea
mayor que el del HI actual
bomba de velocidad.
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Página 3 de 4
1,10 Ahora la futura velocidad de la bomba de alta velocidad 302

es mayor. 303
La válvula de reciclaje está configurada al 80% abierta
desde la salida del PIC-5117 o
PIC-5184.
1,11 Empiece a cerrar lentamente el futuro HI 302

válvula de recirculación de la bomba de velocidad usando 303
PIC-5117 o PIC-5184 en el Manual.
Monitorear la descarga de ambas bombas
presión.
Cuando esté dentro de 2-3 bar, mantén pulsado. Nota la

posición actual de la válvula de reciclaje del
futura bomba de velocidad máxima.
A medida que la futura bomba de alta velocidad se recicla
está cerrando, su presión de descarga
aumentar cerca de la otra bomba.
1.12 Compruebe las válvulas en la descarga de 302

cada bomba para asegurar la bomba con 303
la presión de descarga más alta es
suministro de LOX.
1,13 Continúe cerrando muy lentamente el 302

Recicle la válvula en la futura velocidad HI 303
Bomba. Utilice PIC-5117 o PIC-5184 en
Manual.
1.13.1 Como la futura bomba de alta velocidad 302

la presión de descarga comienza a exceder 303
la de la otra bomba, la recicla
la válvula debe seguir cerrada
rápidamente como la futura bomba de reserva
la válvula de reciclaje se abre a la posición
anotado en el paso 1.11.
1.13.2 Ajuste la nueva bomba de velocidad ALTA 302

recicle con PIC-5117 o PIC-5184 en 303
Manual para mantener la LOX deseada
Página 529
DOC0000409006
Página 4 de 4
1.13.3 Reducir la nueva velocidad de la bomba de reserva 302

utilizando HIC-5122 o HIC-5137 para estar en 303
la zona de velocidad LO.
1.13.4 Abra la nueva bomba de reserva de reciclaje 302

válvula al 80% usando PIC 5117 o 303
PIC-5184. Luego cambie a Auto.
1,14 Para las nuevas bombas de velocidad ALTA, cambie Reciclar el controlador de presión 302
PIC-5117 o PIC-5184 a Automático. 303
1,15 Monitoree la temperatura del gas del sello, sello 304
presión diferencial de gas y motor
temperatura del cojinete.

con setpoint a 39 barg.

y Auto. El PIC de reciclaje en espera está
Auto en el punto de ajuste con PV alrededor del 80%
Página 530
DOC0000409006
Página 1 de 4
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la conmutación manual segura y eficiente del
Bombas de proceso PPP-520A / B LOX, conmutación de bombas de reserva a servicio (primario).
Este procedimiento debe usarse al cambiar manualmente las bombas LOX al suministrar GOX
producto al cliente.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ambas bombas están funcionando; una bomba (primaria) está en línea y la otra bomba (en espera) está funcionando
a una velocidad más lenta. La bomba de reserva complementa el funcionamiento en línea a alta velocidad.
automáticamente si la bomba principal no entrega LOX con el flujo y la presión adecuados.

2.3.31B Parada de las bombas de proceso PPP-520A / B LOX
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 531
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Permisos
1. PROCEDIMIENTO
1.1 Prepárese para cambiar las bombas.
1.2 Informar al cliente sobre el cambio de bomba

ocurrira.
1.3 Revise el punto de ajuste PSL-4308 para El punto de ajuste del PSL-4308 es 41 barg (a 233
consciente de cuando la bomba de reserva estará ser verificado en el campo).
cambiado a velocidad ALTA.
1.4 Ajustar el sello de la bomba de reserva actual 307

gas, si es necesario.
1,5 Empiece a cambiar las bombas.
1,6 Asegúrese de que la bomba principal actual esté en 305

Alta velocidad. 306
Coloque PV-5217 o PV-5284 en el manual Reciclar válvulas
con PIC-5217 o PIC-5284.
1,7 Coloque la bomba de reserva actual 305

Recicle el controlador de la válvula a Manual. 306
1.8 Usando HIC-5222 o HIC-5237, lentamente La salida del extremo frío HEX-430 233
disminuir la velocidad del primario la válvula PIC-4324-1 debería aumentar 234
bombee a unas 3000 rpm. para abrir PV-4324 como velocidad de la bomba
305
esta reducido.
No permita que PV-4324 se abra más de 306
70%.
Reduzca la velocidad lentamente mientras
monitoreando el control de PIC-4324-1.
1,9 Aumenta la velocidad de la corriente. Intenta obtener el modo de espera actual 305
bomba de reserva con HIC-5222 o bomba por encima de 3250 rpm. 306
HIC-5237 (mantenga la válvula de reciclaje en
80% en Manual) hasta que su velocidad sea
mayor que el del HI actual
bomba de velocidad.
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1,10 Ahora la futura velocidad de la bomba de alta velocidad 305

es mayor que la otra bomba. 306
La válvula de reciclaje está configurada al 80% abierta
desde la salida del PIC-5217 o
PIC-5284.
1,11 Empiece a cerrar lentamente el futuro HI 305

válvula de recirculación de la bomba de velocidad usando 306
PIC-5217 o PIC-5284 en el manual.
Monitorear la descarga de ambas bombas
presión.
Cuando esté dentro de 2-3 bar, mantén pulsado. Nota la

posición actual de la válvula de reciclaje de
la futura bomba de velocidad máxima.
A medida que la futura bomba de alta velocidad se recicla

está cerrando, su presión de descarga
aumentar cerca de la otra bomba.
1.12 Compruebe las válvulas en la descarga de 305

cada bomba para asegurar la bomba con 306
la presión de descarga más alta es
suministro de LOX.
1,13 Continúe cerrando muy lentamente el 305

Recicle la válvula en la futura velocidad HI 306
Bomba. Utilice y PIC-5217 o
PIC-5284 en el Manual.
1.13.1 Como la futura bomba de alta velocidad 305

la presión de descarga comienza a exceder 306
la otra bomba, la válvula de reciclaje
debe seguir cerrándose rápidamente
como la futura bomba de reserva reciclar
La válvula se abre a la posición indicada en
Paso 1.11
1.13.2 Ajuste la nueva bomba de velocidad ALTA 305

reciclar con controlador PIC-5217 o 306
PIC-5284 en el Manual para mantener
presión de descarga de LOX deseada.
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1.13.3 Reducir la velocidad del nuevo modo de espera 305

bomba con HIC-5222 o HIC-5237 para 306
estar en la zona de velocidad BAJA.
1.13.4 Abra la nueva bomba de reserva de reciclaje 305

válvula hasta 80% abierta usando PIC-5217 o 306
PIC-5284. Luego cambie a Auto.
1,14 Para las nuevas bombas de velocidad ALTA, cambie Reciclar el controlador de presión 305
PIC-5217 o PIC-5284 a Automático. 306
1,15 Controle la temperatura del gas de sellado, 307

presión diferencial del gas de sellado, y
temperatura del cojinete del motor.

con setpoint a 39 barg.

y Auto. El PIC de reciclaje en espera es automático
en el punto de ajuste con PV alrededor del 80%.
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Entrega y respaldo de GOX Número de procedimiento 2.3.33
Parada del servicio Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para apagar de manera segura y eficiente todo el suministro de GOX a
el cliente. Esto incluye el suministro del servicio de respaldo y cuando ambas plantas están cerradas.
Este procedimiento debe usarse para el apagado controlado del suministro de GOX al cliente. GOX
se suministra al cliente a partir de tres fuentes. Es suministrado por el vaporizador LOX de respaldo, y
de las dos plantas de ASU.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
El cliente sabe que el suministro de GOX se detendrá.

_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 535
DOC0000409006
Entrega y respaldo de GOX Número de procedimiento 2.3.33
Parada del servicio Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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Permisos
1. Apague el vaporizador LOX
1.1 Cierre lentamente PV-5570. Salida vaporizador LOX 311
1.2 Cierre V5193. Entrada vaporizador LOX 310
1.3 Abra NV-5508. Drenaje de punto bajo del vaporizador LOX 310
1.4 Cierre NV-5500. Alimentar al vaporizador LOX 310
1,5 Cierre V5517. Bloque de entrada 310

Abra V5516 y V5510 para drenar LOX Sangra
y reducir la presión.
1,6 Cuando se drene todo LOX, cierre 310

NV-5508, V5516 y V5510. Sangra y escurre
1,7 Confirmar la diferencia de agua de refrigeración 310

presión (DP) no está en estado de alarma.
PRECAUCIÓN
Flujo de agua de enfriamiento prolongado y excesivo a través del LOX
vaporizador (evidente como un DP alto en PDI-5503) podría resultar en
daños mecanicos.
2. Apague GOX de las ASU (opcional)
2.0 Apague ASU 1 y ASU 2. Consulte 2.3.25 ASU controlado

Cerrar
2.1 Apague todas las bombas LOX. Consulte 2.3.31A / B PPP-510A / B

y proceso LOX PPP-520A / B
Parada de bombas.
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Descongelación complementaria TBN-340 Número de procedimiento 2.4.1A
Página 1 de 3
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la descongelación segura y eficiente del TBN-340.
Compansión.
Este procedimiento se utiliza para descongelar el TBN-340 Compander cuando se va a apagar por más tiempo.
de una hora. También se utiliza si la temperatura del cojinete del expansor (TE-3423) es permisiva (P341)
no está satisfecho.
PRECAUCIÓN
Si el compader se apaga debido a una pérdida de presión del gas de sellado, el aire
y es posible que haya entrado humedad en el área del cojinete. Una minuciosa
El descongelamiento debe realizarse para eliminar toda la humedad y evitar
daños al equipo.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Operar el compander con una válvula de descarga cerrada puede
resultar en daño por calor a la rueda expansora y sobre empuje
la caja de cambios.
ADVERTENCIA
El compander debe despresurizarse antes de descongelarse.
(Elemento de revisión de peligros)
REQUISITOS PREVIOS
• El TBN-340 Compander debe estar apagado. (Consulte 2.3.16A TBN-340 Compander

Cerrar.)
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 537
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• Debe haber disponible gas de descongelación.
2.3.16A Parada de TBN-340 Compander
Permisos
PROCEDIMIENTO
PRECAUCIÓN
Antes de iniciar el desescarche, los sistemas de aceite lubricante y gas de sellado deben
estar en funcionamiento. Esto mantiene los cojinetes lubricados en caso de
el expansor gira hacia atrás durante la operación de descongelación.
PRECAUCIÓN
El sistema de aceite lubricante nunca debe operarse sin gas de sellado,
ya que esto permitiría que el aceite lubricante ingrese al sistema de gas de proceso.
PRECAUCIÓN
Es fundamental que la descongelación se realice antes de la puesta en marcha.
1. Descongele el Compander
1.1 Verifique las siguientes alarmas y El compander se descongela con 120

las paradas no están en BYPASS. sello de gas y petróleo establecido y 122
• PSLL-3434 (presión de aceite lubricante) todos los circuitos de protección de la máquina 123
funcional y satisfecho.
• VSHH-3422-1 (TBN-340
Vibración)
• SSHH-3421-2 (Velocidad TBN-340)
• TSHH-3400 (entrada TBN-340
Temperatura)
1.2 Compruebe que el HV-3406 esté cerrado. Esto Válvula de disparo de entrada Compander. 120
asegura el extremo de accionamiento del
compander no se vuelve.
Página 538
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Página 3 de 3
1.3 Cierre V3404. Bloque de descarga Compander 120
1.4 Abra lentamente V3411 para despresurizar Válvula de salida de descongelación. 120
el sistema.
1,5 Abra lentamente V3409. Descongelar la válvula de bloqueo de entrada. 120

Abra más el bloque de entrada de descongelación Escuche el flujo a través del compander
válvula una o dos vueltas para establecer tubería de salida de descongelación.
suficiente flujo de descongelación.
PRECAUCIÓN
Abrir demasiado el V3409 puede agotar el cabezal de nitrógeno de la red pública
presión.
1,6 Supervise el estado de descongelación a través del 120

Temperatura de entrada del compander TI-3418
y la cantidad de escarcha en el descongelamiento
tubería de salida.
1,7 Cuando la temperatura del compander está encendidaUna pequeña purga en el expansor. 120
La TI-3418 está a más de 10 ° C durante 30 mantiene la humedad fuera.
minutos y la tubería de salida de descongelación
está libre de escarcha, acelere el V3409 para Descongelar la válvula de bloqueo de entrada.
mantener una ligera purga en el
compander hasta que se reinicie.
1.8 Cuando el compañero va a ser 120

reiniciado, complete el desescarche
Descongelar bloques de entrada y salida
cerrando V3409 y V3411.
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Descongelación complementaria TBN-440 Número de procedimiento 2.4.1B
Página 1 de 3
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la descongelación segura y eficiente del TBN-440.
Compansión.
Este procedimiento se utiliza para descongelar el TBN-440 Compander cuando se va a apagar por más tiempo.
de una hora. También se utiliza si la temperatura del cojinete del expansor (TE-4423) es permisiva (P441)
no está satisfecho.
PRECAUCIÓN
Si el compader se apaga debido a una pérdida de presión del gas de sellado, el aire
y es posible que haya entrado humedad en el área del cojinete. Una minuciosa
El descongelamiento debe realizarse para eliminar toda la humedad y evitar
daños al equipo.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Operar el compander con una válvula de descarga cerrada puede
resultar en daño por calor a la rueda expansora y sobre empuje
la caja de cambios.
ADVERTENCIA
El compander debe despresurizarse antes de descongelarse.
(Elemento de revisión de peligros)
REQUISITOS PREVIOS
• El TBN-440 Compander debe estar apagado. (Consulte 2.3.16B TBN-440 Compander

Cerrar.)
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 540
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Página 2 de 3
• Debe haber disponible gas de descongelación.

2.3.16B TBN-440 Compander Apagado
Permisos
PROCEDIMIENTO
PRECAUCIÓN
Antes de iniciar el desescarche, los sistemas de aceite lubricante y gas de sellado deben
estar en funcionamiento. Esto mantiene los cojinetes lubricados en caso de
compander gira hacia atrás durante la operación de descongelación.
PRECAUCIÓN
El sistema de aceite lubricante nunca debe operarse sin gas de sellado,
ya que esto permitiría que el aceite lubricante ingrese al sistema de gas de proceso.
PRECAUCIÓN
Es fundamental que la descongelación se realice antes de la puesta en marcha.
1. Descongele el Compander
1.1 Verifique que las siguientes alarmas y El compander se descongela con 220
las paradas no están en BYPASS. sello de gas y petróleo establecido y 222
• PSLL-4434 (Presión de aceite lubricante) todos los circuitos de protección de la máquina 223
funcional y satisfecho.
• VSHH-4422-1 (TBN-440
Vibración)
• SSHH-4421-2 (Velocidad TBN-440)
• TSHH-4400 (entrada TBN-440
Temperatura)
1.2 Compruebe que el HV-4406 esté cerrado. Esto Válvula de disparo de entrada Compander. 220
asegura el extremo de accionamiento del
compander no se vuelve.
Página 541
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Página 3 de 3
1.3 Cierre V4404. Bloque de descarga Compander 220
1.4 Abra lentamente V4411 para despresurizar Válvula de salida de descongelación. 220
el sistema.
1,5 Abra lentamente V4409. Descongelar la válvula de bloqueo de entrada. 220

Abra más el bloque de entrada de descongelación Escuche el flujo a través del compander
válvula una o dos vueltas para establecer tubería de salida de descongelación.
suficiente flujo de descongelación.
PRECAUCIÓN
Abrir demasiado el V4409 puede agotar el cabezal de nitrógeno de la red pública
presión.
1,6 Supervise el estado de descongelación a través del 220

Temperatura de entrada del compander TI-4418
y la cantidad de escarcha en el descongelamiento
tubería de salida.
1,7 Cuando la temperatura del compander está encendidaUna pequeña purga en el compander 220
La TI-4418 está a más de 10 ° C durante 30 mantiene la humedad fuera.
minutos y la tubería de salida de descongelación
está libre de escarcha, acelere el V4409 para Descongelar la válvula de bloqueo de entrada.
mantener una ligera purga en el
compander hasta que se reinicie.
1.8 Cuando el compañero va a ser 220

reiniciado, complete el desescarche
cerrando V4409 y V4411. Descongelar bloques de entrada y salida
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Descongelamiento de bombas de proceso PPP-510A / BNúmero
LOXde procedimiento 2.4.5A
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PROPÓSITO
El siguiente procedimiento describe los pasos para descongelar de manera segura y eficiente el PPP-510A / B
Bombas de proceso LOX.
• Descongele las bombas antes de realizar el mantenimiento.

• Descongele las bombas cuando realice un descongelamiento de planta caliente. (Consulte 2.4.9A Caliente ASU 1
Descongelar.)
ADVERTENCIA
Al realizar el mantenimiento de una bomba que está apagada
hacia abajo, no trabaje en él hasta que esté drenado y descongelado.
Los aerosoles de líquido criogénico y el metal muy frío causan
quemaduras criogénicas. Apague todas las purgas del motor, la caja y el sello.
Cuando sea necesario, siga los procedimientos adecuados para
desconecte la energía eléctrica del motor evitando
arranque accidental o descarga eléctrica. Abrir una caja de bomba
Para el mantenimiento se trabaja en espacios confinados. Siga apropiado
precauciones para la entrada a espacios confinados.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
El gas de sellado debe estar en servicio antes de introducir flujo al
PPP-510A / B para descongelar. Purgar la bomba descarga una
importante nube de vapor de oxígeno vaporizante.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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REQUISITOS PREVIOS
Asegure el descongelamiento antes de cambiar las bombas. Consulte 2.3.32A PPP-510A / B Bombas de proceso LOX
Conmutación manual.
2.2.1 Inicio del sistema de aire de instrumentación y del sistema de purga de nitrógeno / respaldo
2.3.31A PPP-510A / B LOX Parada de las bombas de proceso
2.3.32A PPP-510A / B LOX Conmutación manual de bombas de proceso
2.4.8A Descongelamiento de ASU 1 en frío
2.4.9A Descongelación caliente ASU 1
Permisos
Ninguno
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de las bombas de proceso PPP-510A / B LOX para descongelar
1.1 Apague, asegure y drene la bomba Consulte 2.3.31B PPP-510A / B 302

una vez que la bomba de reserva esté funcionando Parada de bombas de proceso LOX. 303
velocidad normal.
1.2 Si las bombas PPP-510A / B estuvieran cerradas Consulte 2.2.1 Aire de instrumentación y 302
abajo recientemente el gas de sellado seguirá siendo Sistema de purga de nitrógeno / respaldo 303
alineado. Si no, establezca el gas de sellado. Puesta en marcha.
1.3 Retirar: bloquear y etiquetar las bombas 302

y motores. 303
1.4 • Aislar y despresurizar la bomba. 302

• Cierre la succión de la bomba, descargue 303
y reciclar válvulas.
• Abra sangras y rejillas de ventilación.
• Coloque las válvulas en el siguiente
mesa en las posiciones correctas para
doble bloqueo y sangrado.
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Válvula P&ID Descripción Configuración

V5123 / V5116 Ventilación de la carcasa 302 y 303 al tanque LOX Cerrado
V5115 / V5130 Bomba de succión de proceso 302 y 303 LOX Cerrado
V5118 / V5160 Descarga de la bomba de proceso 302 y 303 LOX Cerrado
V5147 / V5171 Reciclaje de bombas de proceso 302 y 303 LOX Cerrado
V5337 / V5338 Vaporizador de drenaje de succión 302 y 303 para eliminación Abierto
V5341 / V5342 Vaporizador de drenaje de succión 302 y 303 para eliminación Abierto
V5150 / V5162 Drenaje de descarga 302 y 303 Abierto
V5172 * / V5128 * Purga de succión 302 y 303 Abierto
V5333 * / V5334 * Sangrado de punto bajo 302 y 303 en la descarga de la bomba Abierto
V5122 / V5159 Drenaje de punto bajo 302 y 303 en la descarga de la bomba Abierto
V5149 * / V5163 * Respiradero de reciclaje 302 y 303 Abierto
V5126 * / V5164 * Ventilación de descarga 302 y 303 Abierto
PRECAUCIÓN
Para las válvulas marcadas con ”no abra la válvula hasta que la mayoría o la totalidad de
el LOX se drena de V5122 / V5159 ”. Estos son los puntos bajos
desagües en las líneas de descarga de la bomba. Esto evitará que se forme un
nube de vapor o derrame de LOX en el suelo.
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2. Descongele las bombas PPP-510A / B
2.1 Después de drenar LOX, la planta tiene 302

Conexiones de descongelación de manguera flexible en todas 303
bombas de líquido criogénico.
• Conecte la manguera de descongelación.
• Abra V5125 / V5179. Entrada de descongelación
• Abra V5149 / V5163. Reciclar ventilación
• Abra V5126 / V5164. Descarga de ventilación
• Abra V5121 / V5174. Respiradero
• Abra V5169 / V5127. Suministro de gas de descongelación
El descongelamiento inicial con nitrógeno es

completar cuando las salidas de descongelación estén
lo suficientemente caliente como para derretir el hielo del
líneas.
2.1.1 Sople todos los demás desagües y Esto evita las nubes de vapor o
grifos de instrumentos. Derrames de LOX. Los pequeños desagües y
los grifos se purgarán o
descongelado muy rápido.
2.2 Para mantenimiento, continúe descongelando Compruebe cuando el hielo se esté derritiendo 302
hasta que la bomba esté a temperatura ambiente. líneas principales de desagüe y descongelación. 303
Monitor TI-5116 / TI-5133.
2.3 Mantenga el gas del sello de la bomba para asegurar 302

integridad del sello. 303
2.4 Detenga el flujo de descongelación al PPP-510A / B Consulte 2.3.30A PPP-510A / B 302

bombas: Aislar el desescarche y Arranque de bombas de proceso LOX. 303
sangrado del instrumento. Prepararse para
enfriarse.
• Cierre V5125 / V5179. Entrada de descongelación
• Cierre V5149 / V5163. Reciclar ventilación
• Cierre V5126 / V5164. Descarga de ventilación
• Cierre V5121 / V5174. Respiradero
• Cierre V5169 / V5127. Suministro de gas de descongelación
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2.5 Desconecte la manguera flexible del gas de descongelación

fuente. Regrese la manguera al estacionamiento
estación.
2.6 Retire cualquier dispositivo de bloqueo de la bomba

acoplamiento.
3. Controles operativos y de seguimiento
3.1 Monitor TI-5116 / TI-5133 para ambiente 302

temperatura. 303
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LOXde procedimiento 2.4.5B
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PROPÓSITO
El siguiente procedimiento describe los pasos para descongelar de manera segura y eficiente el PPP-520A / B
Bombas de proceso LOX.
• Descongele las bombas antes de realizar el mantenimiento.

• Descongele las bombas cuando realice un descongelamiento de planta caliente. (Consulte 2.4.9B Caliente ASU 2
Descongelar.)
ADVERTENCIA
Al realizar el mantenimiento de una bomba que está apagada
hacia abajo, no trabaje en él hasta que esté drenado y descongelado.
Los aerosoles de líquido criogénico y el metal muy frío causan
quemaduras criogénicas. Apague todas las purgas del motor, la caja y el sello.
Cuando sea necesario, siga los procedimientos adecuados para
desconecte la energía eléctrica del motor evitando
arranque accidental o descarga eléctrica. Abrir una caja de bomba
Para el mantenimiento se trabaja en espacios confinados. Siga apropiado
precauciones para la entrada a espacios confinados.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Ó
PRECAUCIÓN
El gas de sellado debe estar en servicio antes de introducir flujo al
PPP-520A / B para descongelar. Purgar la bomba descarga una
importante nube de vapor de oxígeno vaporizante.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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REQUISITOS PREVIOS
Asegure el descongelamiento antes de cambiar las bombas. Consulte 2.3.32 Manual de bombas de proceso LOX
Traspuesta.
2.3.31B Parada de las bombas de proceso PPP-520A / B LOX
2.3.32B Bomba de proceso PPP-520A / B LOX Conmutación manual
2.4.8B Descongelamiento de ASU 2 en frío
2.4.9B Descongelación caliente ASU 2
Permisos
Ninguno
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de las bombas de proceso PPP-520A / B LOX para la descongelación
1.1 Apague, asegure y drene la bomba Consulte 2.3.31B PPP-510A / B 305

una vez que la bomba de reserva esté funcionando Parada de bombas de proceso LOX. 306
velocidad normal.
1.2 Si las bombas PPP-520A / B estuvieran cerradas Consulte 2.2.1 Aire de instrumentación y 305
abajo recientemente el gas de sellado seguirá siendo Sistema de purga de nitrógeno / respaldo 306
alineado. Si no, establezca el gas de sellado. Puesta en marcha.
1.3 Retirar: bloquear y etiquetar 305

Bombas y motores PPP-510A / B. 306
1.4 • Aislar y despresurizar la bomba. 305

• Cierre la succión de la bomba, descargue 306
y reciclar válvulas.
• Abra sangras y rejillas de ventilación.
• Coloque las válvulas en el siguiente
mesa en las posiciones correctas para
doble bloqueo y sangrado.
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Página 3 de 5
Válvula P&ID Descripción Configuración

V5223 / V5216 Ventilación de la carcasa 305 y 306 al tanque LOX Cerrado
V5247 / V5271 Reciclaje de bombas de proceso 305 y 306 LOX Cerrado
V5339 / V5340 305 y 306 Drenaje de succión para vaporizador de eliminación Abierto
V5343 / V5344 305 y 306 Drenaje de succión para vaporizador de eliminación Abierto
V5250 / V5262 Drenaje de descarga 305 y 306 Abierto
V5272 * / V5228 * Purga de succión 305 y 306 Abierto
V5335 * / V5336 * Sangrado de punto bajo 305 y 306 en la descarga de la bomba Abierto
V5222 / V5259 Drenaje de punto bajo 305 y 306 en la descarga de la bomba Abierto
V5249 * / V5263 * Ventilación de reciclaje 305 y 306 Abierto
V5226 * / V5264 * Ventilación de descarga 305 y 306 Abierto
PRECAUCIÓN
Para las válvulas marcadas con "no abra la válvula hasta que la mayoría o todos los
la LOX se drena de V5222 / V5259 ". Estos son los puntos bajos
desagües en las líneas de descarga de la bomba. Esto evitará que se forme un
nube de vapor o derrame de LOX en el suelo.
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2. Descongele las bombas PPP-520A / B
2.1 Después de drenar LOX, la planta tiene flexibilidad. 305

conexiones de descongelación de manguera en todas 306
bombas de líquido criogénico.
• Conecte la manguera de descongelación.
• Abra V5225 / V5279. Entrada de descongelación
• Abra V5249 / V5263. Reciclar ventilación
• Abra V5226 / V5264. Descarga de ventilación

Suministro de gas de descongelación
• Abra V5269 / V5227.
El descongelamiento
completar cuando las inicial
salidascon nitrógeno es estén
de descongelación
lo suficientemente caliente como para derretir el hielo del
líneas.
2.1.1 Sople todos los demás desagües y Esto evita las nubes de vapor o
grifos de instrumentos. Derrames de LOX. Los pequeños desagües y
los grifos se purgarán o
descongelado muy rápido.
2.2 Para mantenimiento, continúe descongelando Compruebe cuando el hielo se esté derritiendo 305
hasta que la bomba esté a temperatura ambiente. líneas principales de desagüe y descongelación. 306
Monitor TI-5216 / TI-5233.
2.3 Mantenga el gas del sello de la bomba para asegurar 305

integridad del sello. 306
2.4 Detenga el flujo de descongelación al PPP-520A / B Consulte 2.3.30B PPP-520A / B 305

bombas: Aislar el desescarche y Arranque de bombas de proceso LOX. 306
sangrado del instrumento. Prepararse para
enfriarse.
• Cierre V5225 / V5279. Entrada de descongelación
• Cierre V5249 / V5263. Reciclar ventilación
• Cierre V5226 / V5264. Descarga de ventilación
• Cierre V5269 / V5227. Suministro de gas de descongelación
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Página 5 de 5
2.5 Desconecte la manguera flexible del gas de descongelación

fuente. Regrese la manguera al estacionamiento
estación.
2.6 Retire cualquier dispositivo de bloqueo de la bomba

acoplamiento.
3. Controles operativos y de seguimiento
3.1 Monitor TI-5216 / TI-5233 para ambiente 305

temperatura. 306
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Descongelación Planta Fría 1 Número de procedimiento 2.4.8A
Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento se utiliza para descongelar de manera segura y eficiente la planta cuando está en funcionamiento.
temperatura. Puede haber líquidos presentes para drenar.
Este procedimiento se puede utilizar para drenar líquidos y calentar la planta. También se puede utilizar para calentar
y mantener la planta a una temperatura suficiente para eliminar todos los hidrocarburos y CO 2 que puedan
se han acumulado en la planta.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
procedimientos operativos para descongelar la planta (elemento de revisión de peligros) .
REQUISITOS PREVIOS
• El sistema TSA está en línea y opera con la válvula de puente de aire HIC-2460. El sistema TSA
debe estar listo para proporcionar aire libre de agua y CO 2 a la caja fría.
• El vaporizador Air Blast HEX-372 está disponible para servicio

2.3.22A Puesta en marcha de la Planta Cálida 1
____________________________ ____________________________
Título Título
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2.6.3A Funcionamiento del vaporizador de eliminación HEX-371 y del vaporizador de chorro de aire HEX-372
Permisos
NOTA
Usando un diagrama de flujo sin marcar, coloree todas las líneas que se descongelan y
Marque todas las válvulas cuando estén abiertas. También marque las válvulas cuando
cerrado.
PROCEDIMIENTO
1. Verificar el aislamiento
1.1 Verifique que la TSA esté en funcionamiento y La TSA permanecerá en el aire de inicio 104
produciendo CO 2 -Aire libre en AIT-3510-1. a través de HV-2460 para regeneración 107
suministro de gas.
Conmutador de mano secuenciador TSA HS-2402
debe estar en Auto.
1.2 Controlador de ventilación de reactivación FV-2865 Consulte 2.3.7A VEP-230/240 TSA 105
debe estar en control de presión. Inicio del sistema. 135
Verifique que FIC-2865 esté en manual con un
salida del 0%.
El PIC-2866 debe estar en Auto con un conjunto

punto de 0,6 barg.
PRECAUCIÓN
Durante el descongelamiento, mantenga la presión de regeneración en PI-2865 mayor
que el punto de ajuste de PIC-3502-1. Esto asegurará la regeneración
La válvula de retención del circuito V2867 permanecerá cerrada durante el desescarche, y
el agua / CO 2 no fluirá hacia la corriente de regeneración de TSA.
Columna COL-360 LP.
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Página 3 de 9
1.4 Verificar doble bloqueo y sangrado 341

aislamiento para LIN al almacenamiento:
Cierre HV-3347 y V9376. LIN a bloques de almacenamiento
Abra V9365. Sangrar
1,5 Verificar doble bloqueo y sangrado 137

aislamiento de LOX al almacenamiento: 300
Válvula de control, tapa del tanque y tanque
Cierre LV-3504-1, V5101 y V5137. válvulas de llenado inferior
Abra V5102. Sangrar

aislamiento para la canalización de HP GOX:
Válvula de control, bloqueo manual y
Cierre FV-3312-1, V3313 y V3314. derivación
Abra V3320. Sangrar

aislamiento para las bombas LOX:
Cierre V3353 y V3359. Bloques manuales

Abra V3358. Sangrar
Abra lentamente HV-3322 10% para sangrar Válvula de retorno de bomba LOX
por los líquidos atrapados.
1,7 Verifique el amplificador de aire COM-320 112

1.8 Verifique que V3433 y V3424 estén cerrados. Compresor Compander TBN-340 120
entrada y descarga 121
Verifique que V3404 esté cerrado. Descarga del expansor
2. Drene los líquidos y establezca los flujos de descongelación
2.1 Coloque el HEX-372 Air Blast Consulte 2.6.3A Eliminación de HEX-371 138
Vaporizador en servicio abriendo Vaporizador y explosión de aire HEX-372
válvula de mariposa V3721 2 vueltas. Funcionamiento del vaporizador.
Ajuste V3721 según sea necesario para vaporizar
líquidos que se drenan.
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PRECAUCIÓN
Mientras drenan líquidos, TI-3701 y TI-3703 deben ser monitoreados para
Evite que los líquidos no vaporizados se lleven al conducto de ventilación.
el aire comienza a hervir
2.3 Abra lentamente el V3341 1 vuelta. Válvula de drenaje LPT del circuito HP LOX 134
Esto comenzará a drenar y
despresurizar el circuito LOX de
los principales intercambios de calor.
2.4 Coloque el PIC-3502-1 en Automático con un COL-350 LP Presión de columna 135

Valor de consigna de 0,4 bar controlador
Coloque PIC-3502-2 en Manual y Ventilación del extremo frío.
cierre PV-3502.
2.5 Presurizar la columna COL-360 HP 107

abriendo lentamente V2464. Válvula de bypass manual 135
Cuando la presión en PI-3606 y
FV-2449 al 50% y luego cierre V2464. Aire a caja fría y bypass manual
2.6 Coloque FIC-2449 en Automático con un Controlador de flujo de aire a caja fría 107
punto de ajuste de 150.000 NM /hora.
3
PRECAUCIÓN
2,7 Empiece a drenar líquidos en la COL-350 135

Columna HP abriendo V3607 ½ vuelta. Válvula de drenaje
Utilice V3607 para controlar la tasa de líquido

drenando al vaporizador.
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Página 5 de 9
2.8 Lleve el flujo de descongelación por la columna HP 132

y en la columna LP lentamente
apertura FV-3306 50%. Válvula de control de reflujo
2.9 Empiece a drenar la columna LP 137

apertura V3766 1/2 vuelta. Válvula de drenaje 138
Abra lentamente LV-3504-2 20%. LOX a la válvula de control de eliminación
Utilice V3766 para controlar la tasa de líquido Válvula de drenaje
drenando al vaporizador. A medida que la planta se calienta
y todos los líquidos se han drenado
continúe abriendo la válvula a 3 vueltas
abierto.
2.10 Abra lentamente LV-3605 50%. Válvula de control de nivel de columna HP 102
135
Como presión en la columna LP
aumenta, PV-3104 se abrirá a
mantener el punto de ajuste.
2.11 Para descongelar el circuito de aire HP mediante 110

TV-3318, primero seque la tubería BAC 112
abriendo lentamente el HV-3200 por completo y luego
Entrada BAC
abrir V3275 2 vueltas. Ventilación manual
Para aumentar el flujo a través del compresor,
HV-3230 se puede abrir al 20%. Válvula de ventilación
PDV-3220 se puede ciclar para abrir y Recicle la válvula
cerrado mientras se purga el compresor.
Paleta de guía de entrada
PV-3223 debe abrirse al 100%
Monitoree el punto de rocío en AI-3243.
PRECAUCIÓN
Evite abrir la válvula JT más del 20% a menos que el diseño
Se han alcanzado temperaturas en el intercambiador de calor principal.
El flujo de gas caliente a través de las válvulas provoca un ruido excesivo y
vibración en la válvula y puede resultar en daños al asiento y
tapones.
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2XA2000
Pueblo ASURepública
Viejo, Barrick Gold
Dominicana Escotilla
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2.12 Cuando el punto de rocío en AI-3243 es -65 ° C, 112

cierre HV-3230 y V3275. Lentamente Ventilaciones
abra V3261. Válvula de bypass
Cuando la presión en PI-3242 es igual a Válvula de bloqueo
PI-3232-1, V3260 completamente abierto y cerrado Derivación
V3261.
2.13 Permita que la planta funcione en esta condición 130

hasta que se hayan drenado todos los líquidos
de las columnas y la TI-3304
la temperatura se ha calentado a –150 ° C
luego continúe con el desescarche.
2.14 V3601 abierto ½ vuelta Válvula de derivación de columna 135

Durante el descongelamiento, a medida que se
abierto, puede ser necesario
agregue aire adicional al LP
columna para mantener la presión. Si LP
la presión de la columna cae por debajo
0.4 barg en PIC-3502-1, ajuste
apertura de V3601.
2.15 Establezca el flujo de descongelación a través del 135

Rehervidor HEX-355A-D abriendo 136
V3502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación HEX-355A-D
Abra V3535A / B / C / D ½ vuelta Válvulas de purga no condensables
2.16 Inicie el flujo de descongelación hacia el lado LOX de 136

el recalentador HEX-355A-D:
Abra lentamente el V3533 por completo. Abierto Suministro de descongelación

V3526, V3528, V3530 y V3532 Entrada de descongelación del hervidor
cada ½ vuelta.
V3534 y V3531A-D deben Válvulas de purga
cerrado.
2.17 Tome el flujo de descongelación hacia atrás 120

la tubería de descarga del expansor
apertura V3504 3 vueltas. Válvula LPT
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2.18 Descongelar el circuito compader: primero secar El gas de sellado y el aceite lubricante deben estar120
en
fuera del TBN-320 Compander Servicio. 121
la tubería del compresor abriendo lentamente
V3433 completamente y luego abra V3421 2 vueltas.Válvula de entrada y ventilación manual
SV-3421 debe estar cerrado. Recicle la válvula
2.19 Monitoree el punto de rocío en AI-3415. 120

121
Cuando el punto de rocío en AI-3415 es -65 ° C,
cierre V3433 y V3421. Abrir lentamente Válvula de entrada y ventilación manual
V3424 y V3448. Válvula de descarga y válvula de entrada
Lleve el flujo de descongelación hacia el compander

circuito abriendo V3412 1 vuelta abierto. Válvula de drenaje LPT
Lado expansor del comparador
también se puede descongelar. Utilice 2.4.1A
Descongelamiento del compañero TBN-340.
2,20 A medida que la planta continúa calentándose, tome flujo
Controlador de presión de ventilación HP GOX 133
a través del circuito HP GOX colocando 134
PIC-3324-2 en Auto con 1 barra
punto fijo.
salida al 0%.

Se abrió la válvula de drenaje V3341 1
gire en el paso anterior.
2.21 Lleve el flujo de descongelación a la bomba LOX HV-3322 se abrió al 10% en un 134
circuito trasero por PV-3324 lentamente abierto paso anterior.
completamente.
2.22 Tome el flujo de descongelación a través del LOX para 130C

línea de almacenamiento abriendo V3371, 137
V3368 y V3539 completamente. Drenajes y ventilación LPT
Durante el descongelamiento, abra completamente elVálvula

TV-3507de derivación LOX
cada 4 horas durante 20 minutos para obtener
algo de flujo a través de la válvula.
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DOC0000409006
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2.23 Tome el flujo de descongelación a través del LIN para 132

línea de almacenamiento abriendo V3365 completamenteVálvula de bloqueo 341
y V9364 ½ vuelta. Valvula de purga
2,24 En el circuito de aire LP, abra V3602 y Sangrados de PSV-3602 y PSV-3603 135
V3603 1/2 vuelta.
2,25 En el circuito de reflujo, abra V3611, 130B

V3315, V3367 y V3370 ½ vuelta. Válvulas de drenaje LPT 132
2,26 En el circuito de nitrógeno residual, abra 130C

V3510, V3501 y V3515 1 vuelta. Válvulas de drenaje LPT 135
2,27 En el circuito de aire HP, abra V3368, 130B

V3389 y V3308 ¼ de vuelta. Válvulas de drenaje LPT 134
2,28 En el LOX al circuito de eliminación, abra 137

V3551 1 vuelta. Respiradero
2,29 En el circuito HP LOX, abra V3330 134

y V3318 ½ vuelta. Ventilaciones
2.30 Durante el descongelamiento, abra completamente elVálvula

HV-3501 de bloqueo del calderín 135
2,31 Saque un poco de flujo de descongelación PV-3502 Válvula de ventilación 135

abriendo el 10%.
Abra V3513 completamente. Drenaje LPT
2,32 Abra todas las presiones, muestras, niveles y 135

golpecitos del instrumento y dejar soplar
durante el desescarche.
Al soplar el grifo
PIC-3502-1 deberápara PT-3502,
colocarse en
Manual. Sopla, luego vuelve a colocar
Servicio.
2,33 Todos los flujos de descongelación ahora se han Supervise el CO 2 y los puntos de rocío en HP
establecido. y tapas y fondos de columnas LP.
NOTA
Para descongelar para la eliminación de CO 2 , las temperaturas del extremo frío deben
alrededor de –73 ° C. Para descongelar para la eliminación de H 2 O, temperaturas de extremo frío
debe ser de unos 10 ° C.
Página 560
DOC0000409006
Página 9 de 9
2,34 Todos los flujos de descongelación ahora se han 102

establecido excepto circuito de regeneración de residuos 105
a la TSA.
Continuar descongelando hasta puntos de rocío.
son -65 ° C.
Cuando el punto de rocío en VX-3107 está en
–65 ° C, comienza a cerrarse lentamente
HV-2460 para establecer un flujo Puente de aire
a través de este circuito.
2,35 Cuando todos los puntos de rocío sean satisfactorios, Siga 2.3.22A Planta cálida 1
Continuar con la puesta en marcha de la planta caliente.
Puesta en marcha.
Página 561

DOC0000409006
Descongelación Planta Fría 2 Número de procedimiento 2.4.8B
Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento se utiliza para descongelar de manera segura y eficiente la planta cuando está en funcionamiento.
temperatura. Puede haber líquidos presentes para drenar.
Este procedimiento se puede utilizar para drenar líquidos y calentar la planta. También se puede utilizar para calentar
y mantener la planta a una temperatura suficiente para eliminar todos los hidrocarburos y CO 2 que puedan
se han acumulado en la planta.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
• El vaporizador Air Blast HEX-472 está disponible para servicio

2.3.22B Inicio de la planta caliente 2
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 562
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Página 2 de 9
2.6.3B Funcionamiento del vaporizador de eliminación HEX-471 y del vaporizador de chorro de aire HEX-472
Permisos
NOTA
cerrado.
PROCEDIMIENTO
produciendo CO 2 -Aire libre en AIT-4510-1. a través de HV-2660 para regeneración 207
suministro de gas.
debe estar en Auto.
1.2 Controlador de ventilación de reactivación FV-2965 Consulte 2.3.7B VEP-250/260 TSA 205
debe estar en control de presión. Inicio del sistema.
salida del 0%.
El PIC-2966 debe estar en Automático con un conjunto
punto de 0,6 barg.
PRECAUCIÓN
Durante el descongelamiento, mantenga la presión de regeneración en PI-2965 mayor
que el punto de ajuste de PIC-4502-1. Esto asegurará la regeneración.
Columna COL-450 LP.
Página 563
DOC0000409006
Página 3 de 9

Abra V9365. Sangrar

Abra V5102. Sangrar

Abra V4320. Sangrar

Abra V4358. Sangrar
Abra lentamente HV-4322 10% para sangrar Válvula de retorno de bomba LOX
por los líquidos atrapados.

1.8 Verifique que V4433 y V4424 estén cerrados. Compresor TBN-440 Compander
221
2. Drene los líquidos y establezca los flujos de descongelación
2.1 Coloque el HEX-472 Air Blast Consulte 2.6.3B Eliminación de HEX-371 238
Vaporizador en servicio abriendo Vaporizador y explosión de aire HEX-472
válvula de mariposa V4721 2 vueltas. Funcionamiento del vaporizador.
Ajuste V4721 según sea necesario para vaporizar
líquidos que se drenan.
Página 564
DOC0000409006
Página 4 de 9
PRECAUCIÓN
Mientras drenan líquidos, TI-4701 y TI-4703 deben ser monitoreados para
Evite que los líquidos no vaporizados se lleven al conducto de ventilación.
el aire comienza a hervir
2.3 Abra lentamente V4341 1 vuelta. Válvula de drenaje LPT del circuito HP LOX 234
Esto comenzará a drenar y
despresurizar el circuito LOX de
los principales intercambios de calor.

Valor de consigna de 0,4 bar
Coloque el PIC-4502-2 en el manual y Ventilación del extremo frío.
cierre PV-4502.

punto de ajuste de 150.000 NM /hora.
3
PRECAUCIÓN
2,7 Comience a drenar líquidos en la columna HP 235

abriendo V4607 ½ vuelta. Válvula de drenaje
Utilice V4607 para controlar la tasa de líquido
drenando al vaporizador.
Página 565
DOC0000409006
Página 5 de 9
2.8 Lleve el flujo de descongelación por la columna HP 232

y en la columna LP lentamente
apertura FV-4306 50%. Válvula de control de reflujo
2.9 Empiece a drenar la columna LP 237

apertura V4766 1/2 vuelta. Válvula de drenaje 238
Abra lentamente LV-4504-2 20%. LOX a la válvula de control de eliminación
Utilice V4766 para controlar la tasa de líquido Válvula de drenaje
drenando al vaporizador. A medida que la planta se calienta
y todos los líquidos se han drenado
continúe abriendo la válvula a 3 vueltas
abierto.
235
A medida que aumenta la presión de la columna LP,
punto fijo.
2.11 Para descongelar el circuito de aire HP mediante 110

TV-4318, primero seque la tubería BAC 112
abriendo lentamente el HV-4200 por completo y luego
Entrada BAC
Paleta de guía de entrada
PV-4223 debe abrirse al 100%
PRECAUCIÓN
tapones.
Página 566
DOC0000409006
Página 6 de 9

Cuando la presión en PI-4242 es igual a Válvula de bloqueo
PI-4232-1, V4260 completamente abierto y cerrado Derivación
V4261.
2.13 Permita que la planta funcione en esta condición 230
hasta que se hayan drenado todos los líquidos
de las columnas y la TI-4304
la temperatura se ha calentado a –150 ° C
luego continúe con el desescarche.

0.4 barg en PIC-4502-1, ajuste
apertura de V4601.

Rehervidor HEX-455A-D abriendo 236
V4502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación HEX-455A-D


cada ½ vuelta.

cerrado.

Página 567
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Página 7 de 9
2.18 Descongelar el circuito compader: primero secar El gas de sellado y el aceite lubricante deben estar220
en
el TBN-420 Compander Servicio. 221

221

también se puede descongelar. Utilice 2.4.1B
2,20 A medida que la planta continúa calentándose, tome flujo
Controlador de presión de ventilación HP GOX 233
a través del circuito HP GOX colocando 234
PIC-4324-2 en Auto con 1 barra
punto fijo.

salida al 0%.
Se abrió la válvula de drenaje V4341 1
gire en el paso anterior.
2.21 Lleve el flujo de descongelación a la bomba LOX HV-3322 se abrió al 10% en un 234
circuito trasero por PV-3324 lentamente abierto paso anterior.
completamente.


Página 568
DOC0000409006
Página 8 de 9
2.23 Tome el flujo de descongelación a través del LIN para 232

2,24 En el circuito de aire LP, abra V4602 y Sangrados de PSV-4602 y PSV-4603 235
V4603 1/2 vuelta.
2,25 En el circuito de reflujo, abra V4611, 230B

V4315, V4367 y V4370 ½ vuelta. Válvulas de drenaje LPT 232
2,26 En el circuito de nitrógeno residual, abra 230C

V4510, V4501 y V4515 1 vuelta. Válvulas de drenaje LPT 235
2,27 En el circuito de aire HP, abra V4368, 230B

V4389 y V4308 ¼ de vuelta. Válvulas de drenaje LPT 234
2,28 En el LOX al circuito de eliminación, abra 237

V4551 1 vuelta. Respiradero
2,29 En el circuito HP LOX, abra V4330 234

y V3318 ½ vuelta. Ventilaciones

2,31 Saque un poco de flujo de descongelación PV-4502 Válvula de ventilación 235

abriendo el 10%.

Al soplar el grifo para PT-4502,
PIC-4502-1 deberá colocarse en
Manual. Sopla, luego vuelve a colocar
Servicio.
2,33 Todos los flujos de descongelación ahora se han Supervise el CO 2 y los puntos de rocío en HP
establecido. y tapas y fondos de columnas LP.
NOTA
Para descongelar para la eliminación de CO 2 , las temperaturas del extremo frío deben
alrededor de –73 ° C. Para descongelar para la eliminación de H 2 O, temperaturas de extremo frío
debe ser de unos 10 ° C.
Página 569
DOC0000409006
Página 9 de 9
2,34 Todos los flujos de descongelación ahora se han 202

establecido excepto circuito de regeneración de residuos 205
a la TSA.
son -65 ° C.
Cuando el punto de rocío en VX-4107 está en
–65 ° C, comienza a cerrarse lentamente
HV-2660 para establecer un flujo Puente de aire
a través de este circuito.
2,35 Cuando todos los puntos de rocío sean satisfactorios, Siga 2.3.22B Warm Plant 2
Puesta en marcha.
Página 570
DOC0000409006
Descongelar Planta Cálida 1 Número de procedimiento 2.4.9A
Página 1 de 7
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la descongelación segura y eficiente de un aire caliente.
planta de separación (ASU). La descongelación elimina los contaminantes (humedad, hidrocarburos, carbón
dióxido (CO 2 ) y óxidos de nitrógeno) de la planta de separación de aire en preparación para el enfriamiento
y producción.
Utilice este procedimiento para el descongelamiento inicial de la planta. Este procedimiento también se utiliza al retirar
humedad de la caja fría antes del enfriamiento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS

2.3.22A Puesta en marcha de la Planta Cálida 1
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 571
DOC0000409006
Página 2 de 7
Permisos
PROCEDIMIENTO
NOTA
cerrado.
produciendo CO 2 -Aire libre en AIT-3450-1. a través de HV-2460 para regeneración
suministro de gas.
debe estar en Auto.
1.2 Controlador de ventilación de reactivación FV-2865 Consulte 2.3.7A VEP-230/240 TSA 105
debe estar en control de presión. Inicio del sistema. 135
salida del 0%.
El PIC-2866 debe estar en Auto con un conjunto
punto de 0,6 barg.
PRECAUCIÓN
Durante el desescarche. mantener mayor la presión de regeneración en PI-2865

Abra V9365. Sangrar
Página 572
DOC0000409006
Página 3 de 7

Abra V5102. Sangrar

Abra V3320. Sangrar

Abra V3358. Sangrar

1.8 Verifique que V3433 y V3424 estén cerrados. Compresor Compander TBN-340 120
2. Establecer flujos de descongelación

Valor de consigna de 0,4 bar. controlador

punto de ajuste de 150.000 NM /hora
3
Página 573
DOC0000409006
Página 4 de 7
PRECAUCIÓN
2.4 Saque el flujo del COL-360 HP 135

Parte inferior de la columna abriendo V3607 ½
turno. Válvula de drenaje
Abra V3602 y V3603 ½ vuelta. Sangrados de PSV-3602 y PSV-V3603

calderín abriendo V3502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación HEX-355A-D 136
2.6 Establecer flujo hasta el COL-360 HP 130B

Columna y bajada del COL-350 LP 132
Columna abriendo V3766 3 vueltas. Válvula de drenaje de columna COL-350 LP 135
A continuación, abra lentamente el FV-3306 al 50%. Válvula de control de reflujo
Abra V3611, V3315, V3367 y Válvulas de drenaje LPT

V3370 ½ vuelta.
2,7 Tome el flujo de descongelación a través del LIN para 132

135

cada ½ vuelta.
cerrado
2.10 En el circuito de nitrógeno residual abierto 130C

V3510, V3501 y V3515 1 vuelta. Drenajes LPT 135
Página 574
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Página 5 de 7
2.11 Saque un poco de flujo de descongelación PV-3502 Válvula de ventilación 135
abriendo el 10%.

2.13 Coloque el PIC-3324-2 en Automático con un Controlador de presión de ventilación HP GOX 133
Punto de ajuste de 1 bar. 134

salida al 0%.
2.14 Abra lentamente PV-3324 completamente, luego abraLOX al intercambiador de calor principal 134
HV-3322 10%. Válvula de retorno de bomba LOX
Abra V3341, V3330 y V3318. Ventilaciones


2.16 Tome el flujo de descongelación a través del LOX para 137

línea de eliminación abriendo LV-3504-2 LOX para su eliminación
20% y V3551 1 vuelta. Respiradero
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2.17 Para descongelar el circuito de aire HP, primero seque 110

la tubería COM-320 BAC
abriendo lentamente el HV-3200 por completo y luego Entrada BAC
PV-3223 debe abrirse al 100% Paleta de guía de entrada

Cuando la presión en PI-3242 es igual a
PI-3232-1, V3260 completamente abierto y cerrado Válvula de bloqueo
V3261. Derivación
2.19 Lleve el flujo de descongelación al HP Air 130B
circuito abriendo lentamente TV-3318 Válvula JT 134
20%.
Abra V3368, V3389 y V3308 Válvulas de drenaje LPT
¼ de vuelta.
PRECAUCIÓN
tapones.
2,20 Para descongelar el circuito compader, primero El gas de sellado y el aceite lubricante deben estar120
en
secar el TBN-320 Compander Servicio. 121
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121
también se puede descongelar. Utilice 2.4.1A


0,4 bar en PIC-3502-1, ajuste
apertura de V3601.

Manual. Sopla este grifo y luego coloca
vuelva a estar en servicio.
2,25 Todos los flujos de descongelación ahora se han Cuando el punto de rocío en VX-3107 es 102
establecido excepto circuito de regeneración de residuos
a –65 ° C, comience a cerrarse lentamente 105
a la TSA. puente de aire HV-2460 para establecer
algunos fluyen a través de este circuito.
son -65 ° C.
2,26 Cuando todos los puntos de rocío sean satisfactorios, Siga 2.3.22A Planta cálida 1
Puesta en marcha.
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Descongelar Planta Caliente 2 Número de procedimiento 2.4.9B
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la descongelación segura y eficiente de un aire caliente.
planta de separación (ASU). La descongelación elimina los contaminantes (humedad, hidrocarburos, carbón
dióxido (CO 2 ) y óxidos de nitrógeno) de la planta de separación de aire en preparación para el enfriamiento
y producción.
Utilice este procedimiento para el descongelamiento inicial de la planta. Este procedimiento también se utiliza al retirar
humedad de la caja fría antes del enfriamiento.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS

2.3.22B Inicio de la planta caliente 2
____________________________ ____________________________
Título Título
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Permisos
PROCEDIMIENTO
NOTA
cerrado.
produciendo CO 2 -Aire libre en AIT-4150-1. a través de HV-2660 para regeneración
suministro de gas.
debe estar en Auto.
1.2 Controlador de ventilación de reactivación FV-2965 Consulte 2.3.7B VEP-250/260 TSA 205
debe estar en control de presión. Inicio del sistema.
salida del 0%.
El PIC-2966 debe estar en Automático con un conjunto

punto de 0,6 barg.
PRECAUCIÓN
Durante el desescarche. mantener mayor la presión de regeneración en PI-2965


Abra V9365. Sangrar
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Página 3 de 7

Abra V5102. Sangrar

Abra V4320. Sangrar

Abra V4358. Sangrar
1.8 Verifique que V4433 y V4424 estén cerrados. Entrada del compresor Compander y 220
descarga 221
2. Establecer flujos de descongelación

Valor de consigna de 0,4 bar. controlador


punto de ajuste de 150.000 NM /hora
3
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Página 4 de 7
PRECAUCIÓN
2.4 Saque el flujo de la parte inferior de la columna HP 235

abriendo V4607 ½ vuelta. Válvula de drenaje
Abra V4602 y V4603 ½ vuelta. Sangrados de PSV-4602 y PSV-4603

calderín abriendo V4502 ¼ de vuelta. Válvula de descongelación HEX-455A-D 236
2.6 Establezca el flujo hacia arriba de la columna HP y 230B

por la columna LP abriendo 232
V4766 3 vueltas. Luego abre lentamente Válvula de drenaje de columna LP 235
FV-4306 50%. Válvula de control de reflujo
Abra V4611, V4315, V4367 y Válvulas de drenaje LPT
V4370 ½ vuelta.
2,7 Tome el flujo de descongelación a través del LIN para 232

235

cada ½ vuelta.

cerrado
2.10 En el circuito de nitrógeno residual abierto 230C
V4510, V4501 y V4515 1 vuelta. Drenajes LPT 235
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2.11 Saque un poco de flujo de descongelación PV-4502 Válvula de ventilación 235

abriendo el 10%.

2.13 Coloque el PIC-4324-2 en Automático con un Controlador de presión de ventilación HP GOX 233
Punto de ajuste de 1 bar. 234

salida al 0%.
2.14 Abra lentamente PV-4324 completamente, luego abraLOX al intercambiador de calor principal 234
HV-4322 10%. Válvula de retorno de bomba LOX
Abra V4341, V4330 y V4318. Ventilaciones


2.16 Tome el flujo de descongelación a través del LOX para 237

línea de eliminación abriendo LV-4504-2 LOX para su eliminación
20% y V4551 1 vuelta. Respiradero
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Página 6 de 7
2.17 Para descongelar el circuito de aire HP, primero seque 210

la tubería BAC abriendo lentamente
HV-4200 completamente y luego abrir V4275 2 Entrada BAC y ventilación manual
vueltas.
PV-4223 debe abrirse al 100% Paleta de guía de entrada

Cuando la presión en PI-4242 es igual a
PI-4232-1, V4260 completamente abierto y cerrado Válvula de bloqueo
V4261. Derivación
2.19 Lleve el flujo de descongelación al HP Air 230B

circuito abriendo lentamente TV-4318 Válvula JT 234
20%.
Abra V4368, V4389 y V4308 Válvulas de drenaje LPT

¼ de vuelta.
PRECAUCIÓN
tapones.
2,20 Para descongelar el circuito compader, primero El gas de sellado y el aceite lubricante deben estar220
en
secar el compresor Compander Servicio. 221
tubería abriendo lentamente V4433 completamente
luego abra V4421 2 vueltas. Válvula de entrada y ventilación manual
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221
también se puede descongelar. Utilice 2.4.1b

0,4 bar en PIC-4502-1, ajuste
apertura de V4601.

Manual. Sopla este grifo y luego coloca
vuelva a estar en servicio.
2,25 Todos los flujos de descongelación ahora se han Cuando el punto de rocío en VX-4107 es 202
establecido excepto circuito de regeneración de residuos
a –65 ° C, comience a cerrarse lentamente 205
a la TSA. puente de aire HV-2660 para establecer
algunos fluyen a través de este circuito.
son -65 ° C.
2,26 Cuando todos los puntos de rocío sean satisfactorios, Siga 2.3.22b Warm Plant 2
Puesta en marcha.
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LIN al almacenamiento Número de procedimiento 2.5.1
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la transferencia segura y eficiente de nitrógeno líquido (LIN) a
el tanque de almacenamiento TNK-930 LIN.
Este procedimiento se debe utilizar siempre que LIN deba transferirse al almacenamiento y después de un
Cierre de almacenamiento LIN.
Este procedimiento se proporciona como una salvaguarda del artículo de revisión de peligros. El rápido llenado inicial de un tibio
tanque con líquido criogénico puede crear tensiones relacionadas con la temperatura. Como resultado, las soldaduras del tanque pueden
fallar y causar una pérdida de integridad mecánica. Además, el rápido destello de líquido en el recipiente tibio
puede causar sobrepresión en el tanque (elemento de revisión de peligros) .
SEGURIDAD
Consulte la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para el nitrógeno. La MSDS proporciona manejo
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
Use la válvula de la llave de prueba completa para evitar que el tanque se sobrellene.
Realice inspecciones visuales periódicas del tanque de almacenamiento criogénico para buscar manchas de escarcha.
que indica una posible falla frágil del recipiente exterior (elemento de revisión de peligros) .
REQUISITOS PREVIOS
• El LIN Tank TNK-930 ha sido puesto en servicio, limpiado y puede contener líquido.
• QIT-3514/4514 está analizando la parte superior y los niveles de la columna de alta presión (HP) COL-360/460
están dentro de las especificaciones del producto.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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• Confirme la válvula de control de acumulación de presión (PIC-9381) y el controlador de la válvula de ventilación (PIC-9382)
Los puntos de ajuste son apropiados para permitir el llenado desde la ASU y proporcionar respaldo. Servicio de respaldo
la presión es de aproximadamente 6 barg. La presión de llenado es de aproximadamente 2,5 barg.
• Las válvulas LIN-to-storage HV-3347/4347 están cerradas.
• Se eliminan todas las causas de sobrellenado del tanque LIN de apagado del SD-930.
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Prepárese para enviar LIN a almacenamiento
1.1 Confirme que los HV-3347/4347 estén cerrados. Válvulas LIN-to-storage 341
1.2 Cierre V9379 (llenado superior) y V9344 Válvulas de bloqueo de llenado manual del tanque341
LIN
(relleno inferior).
1.3 Purgue el tanque configurando PIC-9382 en 341

0,5 barg menos que la presión LIN de
Columna HP.
1.4 Abra V3365 / V4365. LIN a la válvula de caja de almacenamiento 132

232
1,5 Abra HIC-3347/4347. Válvulas LIN-to-storage 341
1,6 Abra V9378 / V9369. Válvula de aislamiento 341
1,7 Abra la válvula de drenaje de punto bajo V9358. La apertura del V9358 purga las impurezas 341
y enfría la línea LIN para
Una vez que el líquido claro fluye de
almacenamiento de la ASU.
V9358 durante unos dos minutos, cierre.
ADVERTENCIA
El nitrógeno líquido criogénico comienza a vaporizarse y a formar una
nube o niebla visible cuando se libera a la atmósfera. Esto
puede crear asfixia, enriquecimiento de oxígeno e inflamables
peligros tanto en el sitio como fuera del sitio. Si el lanzamiento es grande
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suficiente, también puede crear un charco de líquido criogénico y

peligros relacionados con las bajas temperaturas.
1.8 Cierre HIC-3347/4347. Válvulas LIN-to-storage 341
2. Envío de LIN a Storage
2.1 Abra V9379 y V9344. Válvulas de llenado superior e inferior 341
PRECAUCIÓN
No abra V9379 demasiado rápido.
2.2 Apertura de inicio lento HIC-3347/4347 341

a las posiciones deseadas.
2.3 Observe la presión del tanque en PI-9306 341

para asegurar que la presión no
aumentar o disminuir rápidamente con el
introducción del líquido.
Si la presión cae rápidamente,
cerrar gradualmente V9379 (relleno superior) y
aumentar la apertura V9344 (llenado inferior).
Si la presión aumenta rápidamente,
cerrar incrementalmente V9344 (relleno inferior)
y aumentar la apertura V9379 (llenado superior).
3. Detenga LIN to Storage
3.1 Para detener LIN al flujo de almacenamiento, cierre LIN a la válvula de caja de almacenamiento 132
V3365 / V4365. 232
341
Cierre V9379 y V9344.
Válvulas de llenado superior e inferior del tanque LIN
3.2 Drene LIN con V9358. Punto bajo 341
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Página 4 de 4
3.3 Abra V9364 / V9366 y Sangrados de puntos altos 341

V9365 / V9370 para drenar LIN.
3.4 Cerrar válvulas: 341

V9358 Drenaje de punto bajo
HIC-3347/4347 LIN al almacenamiento
V9378 / V9369 Válvula de aislamiento
V9364 / V9366 Sangrado de punto alto
V9365 / V9370 Sangrado de punto alto
3,5 Configure el PIC-9382 en 6 bar para respaldo 341

Servicio.
3.6 Observe
Nivel delperiódicamente el TNK-930para
tanque de almacenamiento LIN asegurar que
La informaciónade
proporcionado contacto del cliente es
continuación:
LIN adecuado está disponible para
cliente. ________________________
________________________
PRECAUCIÓN
Notifique al personal de la sala de control del cliente inmediatamente por
comunicación si el inventario de LIN en el tanque es bajo (Revisión de peligros
Artículo) .
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LOX al almacenamiento Número de procedimiento 2.5.2
Página 1 de 2
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la transferencia segura y eficiente de oxígeno líquido (LOX) a
almacenamiento en los tanques de almacenamiento TNK-510/520 LOX.
Utilice este procedimiento siempre que LOX deba transferirse al almacenamiento, después de la puesta en marcha de la planta.
frontal, y si LOX sale del almacenamiento debido a un nivel alto.
REQUISITOS PREVIOS
• QIT-3604/4604 debe estar en la toma de muestra número 1 leyendo los sumideros de la columna de baja presión
y la pureza del producto debe ser superior al 99,60% de oxígeno.
• LIC-3504 / 4504-2 está en AUTO con un punto de ajuste del 30%.
• Las válvulas de bloqueo manuales V5101 / 5201 (llenado superior) y V5137 / 5237 (llenado inferior) están cerradas en el
Tanques de almacenamiento TNK-510/520 LOX.
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. LOX al almacenamiento
1.1 Restablezca el flujo de LOX al tanque TNK-510/520Una vez que se completa este paso, LOX 137
reiniciando HS-3504 / 4504-1. puede fluir desde la columna LP 237
sumidero para bloquear válvulas V5101, 300
V5201, V5137 y V5237. 301
1.2 Abra LV-3504 / 4504-1 aproximadamente un 30% y Esto cierra LOX a la válvula de eliminación. 135
mantener en Manual. (LV-3504 / 4504-2) y fuerza LOX 137
al tanque TNK-510/520 LOX, hasta 235
Aumente el punto de ajuste en
a válvulas de bloqueo manuales 237
LIC-3504 / 4504-2 a aproximadamente 3 a 4%
V5101 / 5201 y V5137 / 5237. 300
por encima del nivel actual.
301
_______________________________ ____________________________
Título Título
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LOX al almacenamiento Número de procedimiento 2.5.2
Página 2 de 2
1.3 Abra V5102 y V5202 ubicados Sangra 300

antes de V5101, V5201, V5137 y Válvulas de bloqueo 301
V5237.
El LOX más largo ha estado fuera de
Espere hasta que haya un buen flujo de líquido. el tanque, más tiempo debe tomar
establecido fuera de las hemorragias. para enfriar la línea y ver
líquido claro que fluye de las hemorragias.
1.4 Una vez que LOX ha estado fluyendo Observe la presión del tanque para 150
sangra durante unos 3 minutos, confirme asegúrese de que la presión no caiga 250
pureza en QIT-3604 / 4604-1 (analizando rápidamente con la introducción de la
Sumidero de columna LP) es mayor que líquido a través del relleno superior. Si lo hace,
99,60% de oxígeno. cerrar parcialmente V5101 / 5201 y
parcialmente abierto V5137 / 5237
Si la pureza es buena, cierre las hemorragias y
(relleno inferior).
abrir lentamente V5101, V5201, V5137,
y V5237 completamente abierto.
Confirme que PV-5108 (válvula de ventilación del tanque) esté

cerrado.
NOTA
Registre el tiempo en el libro de registro del operador cuando el bloqueo manual
la válvula estaba abierta.
1,5 Coloque LIC-3504 / 4504-1 en AUTO en Nivel del condensador del hervidor 135
25%. controlador 235
Coloque LIC-3504 / 4504-2 en AUTO en Eliminación del condensador del hervidor
30%. controlador
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2XA2000 ASURepública
Pueblo Viejo, Barrick Gold
Dominicana Escotilla
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Comprobaciones de rutina de la planta Número de procedimiento 2.6.1
Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para verificaciones rutinarias seguras y eficientes de la planta para que las tendencias y
se pueden detectar problemas potenciales.
Estos controles de la planta están organizados por frecuencia: diaria, semanal, mensual y según sea necesario.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para nitrógeno, oxígeno y argón. La
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.6.5 Notas de funcionamiento del sistema TSA
Manual técnico Libro 2, Sección 8 Procedimientos de calibración del analizador
2S302 Práctica de ingeniería básica global “Acumulación de hidrocarburos en equipos de ASU”,
Cuadro E2
Permisos
____________________________ ____________________________
Título Título
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Página 2 de 9
PROCEDIMIENTO
1. Comprobaciones diarias de la planta del compresor de aire principal (MAC) COM-110/120/130
1.1 Compruebe el motor MAC COM-110/120/130 Tenga en cuenta las tendencias. 13

actual con II-1109/1209/1309. 23
33
1.2 Compruebe el funcionamiento del intercooler 11

trampas de condensado HEX-111/121/131, 12
HEX-112/122/132
HEX-113/123/133.y 21
22
31
32
1.3 Compruebe la entrada MAC COM-110/120/130 Registro PDI-1107/1207/1307. 10

Filtro de aire a presión diferencial 20
indicador PDI-1107/1207/1307. 30
ADVERTENCIA
No trabaje alrededor del filtro de aire de entrada ni cambie el filtro de aire
con el control de sobretensión MAC COM-110/120/130 desactivado.
Siga todos los procedimientos del espacio de trabajo confinado al realizar
cualquier trabajo de mantenimiento o reemplazo en la casa del filtro de entrada
1.4 Abra cada intercooler del compresor 11

válvula de purga y deje que fluya 12
diez segundos. Compruebe si hay signos de 21
obstrucciones. 22
31
V1148 / V1248 / V1348
32
V1151 / V1251 / V1351
V1153 / V1253 / V1353
1,5 Verifique la presión del aceite lubricante del equipo Registre las lecturas en un libro de registro. 14
y temperatura con 24
PI-1156/1256/1356 y 34
TI-1170/1270/1370.
Página 592
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Página 3 de 9
1,6 Verifique la caída de presión en los filtros de aceite 15

con PDI-1150/1250/1350. 25
35
1,7 Inspeccione las líneas de aceite lubricante del equipo y

conexiones para fugas de aceite.
1.8 Compruebe los niveles de aceite lubricante del equipo con 15

LI-1156/1256/1356. 25
35
1,9 Revise el bobinado del motor del equipo y Registre las lecturas en un libro de registro. 14
temperaturas de los cojinetes con 24
34
TI-1187/1287/1387
TI-1123/1223/1323
TI-1188/1288/1388
TI-1135/1235/1335
TI-1146/1246/1346
TI-1192/1292/1392
TI-1150/1250/1350
TI-1191/1291/1391
TI-1139/1239/1339
TI-1138/1238/1338
1,10 Verifique las lecturas de vibración del equipo 14

con 24
34
VI-1136/1236/1336
VI-1147/1247/1347
VI-1145/1245/1345
VI-1102/1202/1302
2. Comprobaciones diarias de la planta de compresores de aire de refuerzo (BAC) COM-320/420
2.1 Compruebe el motor COM-320/420 BAC Tenga en cuenta las tendencias. 113
amperios con II-3258/4258. 213
2.2 Verifique la presión del aceite lubricante del equipo Registre las lecturas en un libro de registro. 114
y temperatura en PI-3278/4278 y 214
TI-3280/4280.
Página 593
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Página 4 de 9
2.3 Verifique la caída de presión en los filtros de aceite 115

con PDI-3250/4250. 215
2.4 Inspeccione las líneas de aceite lubricante del equipo y

conexiones para fugas de aceite.
LI-3263/4263. 215
2.6 Revise el bobinado del motor del equipo y Registre las lecturas en un libro de registro. 114
temperaturas de los cojinetes con 115
TI-3234/4234
TI-3251/4251
TI-3268/4268
TI-3252/4252
TI-3270/4270
TI-3241/4241
TI-3256/4256
TI-3258/4258
TI-3255/4255
TI-3261/4261
2,7 Verifique las lecturas de vibración del equipo 114

con 115
VI-3235/4235
VI-3223/4223
VI-3230/4230
VI-3240/4240
VI-3256A / 4256A
VI-3239/4239
VI-3228/4228
VI-3231/4231
3. Comprobaciones diarias de la planta de la unidad de separación de aire
3.1 Verifique las lecturas de dióxido de carbono en Compare los resultados con la tendencia 107
Salida TSA y AIT-3510 / 4510-1 y grabadora. 207
sumideros de columna AIT-3510 / 4510-2.
Página 594

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3.2 Compruebe los flujos de purga de la caja fría (peligro 139

Artículo de revisión) : 239
308
PI-3316/4316
PI-3326/4326
PI-3331/4331
PI-3332/4332
PI-3336/4336
PI-3334/4334
PI-3333/4333
PI-3335/4335
PI-3339/4339
PI-3338/4338
PI-3337/4337
PI-5243/5244
3.3 Durante el arranque y enfriamiento de la planta, Después de que la planta se haya enfriado 102
observar y comparar periódicamente el abajo, la frecuencia de verificación 105
Salida del intercambiador de calor HEX-330/430 puede disminuir. 130
temperaturas a 130A
132
TI-3302A / 4302A
137
TI-3303A-H / 4303A-H
202
TI-3301A-H / 4301A-H
205
TI-2800/3800
230
TI-3109/4109
230A
TI-3344/4344
232
TI-3507/4507
237
TI-3304/4304
TI-3317/4317
Ajustar los flujos a través de los intercambiadores
según sea necesario para mantener el equipo
integridad.
4. Comprobaciones diarias de la planta complementaria TBN-340/440
4.1 Verifique la caída de presión en los filtros de aceite 123

con PDI-3436/4436. 223
LI-3439/4439. 223
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Página 6 de 9
4.3 Compruebe la velocidad del compader con 122

SIC-3421/4421. 222
NOTA
Solo los elementos de velocidad ST-3421/4421 se conectan de nuevo al DCS.
4.4 Compruebe la vibración del compader en 122

VI-3422-1 / 4422-1. 222
4.5 Compruebe la presión del proceso de compactador 121

en PI-3408/4408. 221
4.6 Compruebe la salida del compresor del compader 121

temperatura TI-3409/4409 para alta 221
alarma de temperatura.
4,7 Verifique la presión del gas de sello monitoreada 122

por PI-3417/4417 en TBN-340/440 222
Compander (elemento de revisión de peligros) .
5. Comprobaciones diarias de almacenamiento de líquidos, vaporizadores y plantas de bombeo criogénico
5.1 Compruebe el tanque de almacenamiento TNK-930 LIN 341

nivel con LI-9311 (Revisión de peligros
Artículo) .
5.2 Verifique el almacenamiento de TNK-510/520 LOX 300

niveles de tanques con LI-5190/5290, 301
LI-5167/5267 y LI-5111/5211
(Elemento de revisión de peligros) .
5.3 Verifique la temperatura y el diferencial 310

presión de agua en oxígeno HEX-550
vaporizador en TI-5502 y PDI-5503.
Registre las lecturas. Temperatura y

la presión diferencial debe permanecer
relativamente constante.
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DOC0000409006
Página 7 de 9
5.4 Confirme el gas de sellado de la bomba para 340

PPP-510A / B y PPP-520A / B está en 304
servicio (elemento de revisión de peligros) . 307
Suministro de PI-9302 (DCS)

PI-5166 (local) PPP-510A
PI-5188 (local) PPP-510B
PI-5266 (local) PPP-520A
PI-5288 (local) PPP-520B
5.5 Confirme el gas de purga de la caja fría para las bombas 308
PPP-510A / B y PPP-520A / B está en
servicio (elemento de revisión de peligros) .
PBX-510 en PI-5111 y PBX-520 en

PI-5206.
6. Verificaciones de la planta que se realizarán semanalmente
6.1 Compruebe las atmósferas de las cajas frías. Oler Las fugas se identifican por el alto frío.
a través de botas de válvula ante sospecha lecturas de presión de purga de caja, escarcha
fugas para ayudar a solucionar problemas de oxígenomanchas en la caja, o por proceso y / o
versus fugas inertes. problemas de instrumentación.
6.2 Compruebe si hay puntos de escarcha en el LIN y Las manchas de escarcha indican bajo
Tanques de almacenamiento de LOX y en cámaras frigoríficas.
temperaturas e inadecuadas
aislamiento. Esto puede llevar a
potencial falla frágil del exterior
buque tanque.
6.3 Drene el condensado desde el punto bajo en 104

Tubería de entrada TSA con V2400 / 2600 204
6.4 Confirme la presión adecuada en Se aplica a todo flujo continuo

cilindros relacionados con el analizador cilindros de gas de referencia
6.5 Confirme la purga continua en 120

TBN-340/440 Compander está en funcionamiento 220
adecuadamente. La cerradura abierta V3467 / V4467
debe estar abierto, y una ventilación lenta
la secuencia debe ser confirmada.
Página 597
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Página 8 de 9
7. Verificaciones de la planta que se realizarán mensualmente
7.1 Compruebe las válvulas de conmutación TSA para

fugas.
7.2 Verificar la función de los analizadores. Consulte los procedimientos de calibración.
7.3 Compruebe la concentración de oxígeno en

Purga de la caja fría (artículo de revisión de peligros) .
7.4 Cuadro COM-110/120/130 MAC cooler Comparar los resultados con los anteriores 11
temperaturas de aproximación. lecturas y esté atento a las tendencias. 12
21
22
Entrada TW-1100/1200/1300 31
Entrada TW-1110/1210/1310 32
Salida TI-1115/1215/1315
Salida TI-1114/1214/1314
Salida TI-1125/1225/1325
Salida TI-1124/1224/1324
Salida TI-1134/1234/1334
Salida TI-1136/1236/1336
7.5 Gráfico de enfriador de otros equipos Un programa debe ser desarrollado por
temperaturas de aproximación. personal del sitio para monitorear y registrar
temperaturas de aproximación más frías.
Compare los resultados con lecturas anteriores
y esté atento a las tendencias.
8. Verificaciones de la planta que se deben realizar según lo requiera el programa de mantenimiento preventivo
8.1 Abra periódicamente los desagües de punto bajo para

asegurar agua de lluvia, agua condensada
del aire atmosférico o del agua de refrigeración
(por fugas del tubo) se drena (Peligro
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8.2 El hervidor de columna de destilación (HEX- Cada tres años.

335A-D / 435A-D) deben descongelarse en
de acuerdo con el intervalo como
establecido por Global Basic
Práctica de ingeniería “Acumulación
de hidrocarburos en equipos ASU ”
ID 2S302, Tabla E2.
NOTA
Las interrupciones importantes de las plantas, como la descongelación del recalentador, deben
Ser coordinado con las principales interrupciones en el usuario final de la instalación.
que no se puede operar sin oxígeno. Por lo tanto, cuando GOX
el suministro se detiene, estos equipos de procesamiento de gas aguas abajo
debe cerrarse.
8.3 Realice pruebas de espesor en la TSA Cada 6 años.

cabezas del fondo del recipiente para confirmar la
los recipientes no están corroídos (peligro
8.4 Realizar y documentar periódicamente

Inspecciones internas del DCAC (Peligro
Página 599
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Sistema de control de la planta de recarga Número de procedimiento 2.6.2
Programas de software Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
Página 1 de 2
PROPÓSITO
El procedimiento proporciona información sobre la recarga del programa de software al control de la planta.
módulo de controles del sistema.
Utilice este procedimiento si alguna vez es necesario volver a cargar el programa de software en el control de la planta.
módulo del sistema. Consulte la NOTA y PRECAUCIÓN incluidas en este procedimiento.
NOTA
La recarga debe ser realizada por un instrumental experimentado
técnico.
SEGURIDAD
La planta debe cerrarse y aislarse manualmente.
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

Manuales del sistema de control de la planta del proveedor
Permisos
PROCEDIMIENTO
1.1 Consulte los manuales de Siemens en el sitio

para procedimientos específicos de recarga
programas de software para el control de la planta
módulo de controles del sistema.
____________________________ ____________________________
Título Título
PRODUCTOS AÉREOS DATOS CONFIDENCIALES Y PRORIETARIOS
Página 600
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Sistema de control de la planta de recarga Número de procedimiento 2.6.2
Programas de software Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
Página 2 de 2
1.2 Siguiendo los procedimientos de Siemens,

cargar programa desde almacenado
puestos de control.
1.3 Antes de la puesta en marcha de la planta,

Revise todas las paradas, enclavamientos y
operaciones de secuencia que podrían ser
afectado.
PRECAUCIÓN
El equipo de proceso debe estar protegido contra posibles fallos de funcionamiento.
del sistema de control de la planta si el sistema no está correctamente inicializado.
Página 601
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Vaporizador de eliminación HEX-371 y HEX-372 Número de procedimiento 2.6.3A
Funcionamiento del vaporizador Air Blast Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la configuración y el ajuste seguros y eficientes del
Vaporizador de desecho HEX-371 y Vaporizador de chorro de aire HEX-372.
Utilice este procedimiento para la puesta en marcha inicial de la planta, los reinicios y la operación de la planta.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Los MAC COM-110/120/130 y el sistema VEP-230/240 TSA están operativos y pueden

proporcione una fuente de aire seco al vaporizador Air Blast HEX-372.

2.4.5A PPP-510A / B LOX Descongelamiento de la bomba de proceso
2.4.9 Descongelamiento de ASU tibio
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 602
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Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Preparación para la puesta en marcha del vaporizador
1.1 Asegrese de que la vlvula de drenaje de punto bajo V3701

V3701 debe dejarse abierto cuando 138
cerrado. el HEX-372 no está en servicio para
permitir el drenaje del agua de lluvia.
Sin embargo, debe permanecer cerrado
durante la eliminación de líquidos criogénicos.
1.2 Establezca un flujo de aire seco hacia el HEX-372 138

Vaporizador de eliminación. Abra V3721.
PRECAUCIÓN
La eliminación de líquidos criogénicos utilizando el HEX-372 es un
operación y requiere que un operador esté presente en el sitio para monitorear
la salida del vaporizador para evitar la acumulación de escarcha. Esto indica bajo
temperatura en la pila de eliminación y la presencia de criogénicos
Líquido que podría salir de la chimenea y causar lesiones.
y / o daños al equipo. El vapor frío que sale del respiradero podría hundirse
rápidamente a tierra en una peligrosa nube de vapor. Además hay
Riesgo de bloquear la parte inferior del vaporizador con derretimiento de hielo.
es inoperante. Se deben monitorear las válvulas manuales de drenaje de líquido
2. Carga del vaporizador Air Blast HEX-372
PRECAUCIÓN
A medida que se carga el vaporizador, debe verse una nube de vapor en el
parte superior de HEX-372. Esto asegura que no haya bloqueos en el
pila de eliminación (elemento de revisión de peligros) .
Página 603
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Página 3 de 4
2.1 Abra las válvulas de eliminación de líquidos criogénicos

Rocíe la boquilla SP3700 en el 138
alimentando el HEX-372 Air Blast alimentación líquida criogénica al 134
Vaporizador : El
conHEX-372
pequeñospuede
trozosobstruirse
de escombros de 135
• Abra V3766 (de la columna LP).
el sistema de columnas. Esta boquilla
• Abra V3341 (de bombas LOX).
se puede quitar para limpiar si
• Abra V3607 (de la columna HP). necesario.
2.2 Si el drenaje incluye bombas LOX, Consulte 2.4.5A PPP-510A / B LOX

realizar un descongelamiento de bombas LOX. Descongelación de la bomba de proceso
2.3 Si el drenaje incluye HEX-550 LOX 310

vaporizador, drenaje abierto NV-5508.
2.4 Controle tanto la temperatura de alimentación de aireTemperaturas frías en cualquiera 138

(TI-3701) y la salida de ventilación de eliminación la ubicación indica una sobrecarga de
temperatura (TI-3703). el HEX-372. Esto podría resultar en
líquido criogénico que fluye hacia
la línea de alimentación de aire o se libera
de la pila de eliminación.
2.5 Ajustar la alimentación de aire y / o criogénico La alimentación de aire se ajusta con V3721 138
alimento líquido, según sea necesario. y V3722.
Se ajusta la alimentación líquida criogénica
usando las válvulas de drenaje en el Paso 2.1.
2.6 Al realizar un desescarche de la planta, Descongele las rejillas de ventilación en la parte superior.
134
abra las siguientes válvulas de eliminación parte del HEX-372. 135
alimentando el HEX-372. 138
La TI-3703 también se usa para monitorear
• Abra V3502 (desde la calefacción principal la temperatura de salida de ventilación.
intercambiador).
Consulte 2.4.9 Descongelamiento de ASU en caliente.
• Abra V3308 (desde air booster
compresor).
3. Carga del vaporizador de desecho HEX-371
3.1 LIC-3504-2 controla la eliminación de líquidos Purga de LOX de la columna LP 135

válvula LV-3504-2 que alimenta el sumidero se dispone a través de este 137
Vaporizador de eliminación HEX-371 . válvula. 138
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3.2 Supervisar el correcto funcionamiento del 138

Controlador de eliminación de LOX LIC-3504-2,
según sea necesario.
PRECAUCIÓN
Debe verse una nube de vapor en la parte superior del HEX-371. Esto
asegura que no haya obstrucciones en la pila de eliminación (Peligro
4. Acciones tras la finalización de la eliminación
4.1 Cerrar los desagües criogénicos: V3766, 134

V3341, V3607, V3502, V3508 y 135
LV-3504-2. 138
4.2 Si corresponde, cierre todas las bombas LOX.

drena y sangra
4.3 Si corresponde, cierre HEX-550 LOX 138

Drenaje del vaporizador en NV-5508.
4.4 Cierre V3721. Alimentación de aire al vaporizador de eliminación138
4.5 Desagüe de punto bajo abierto V3701. V3701 debe dejarse abierto cuando 138
el HEX-372 no está en servicio para
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Vaporizador de eliminación HEX-471 y HEX-472 Número de procedimiento 2.6.3B
Página 1 de 4
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la configuración y el ajuste del dispositivo de eliminación HEX-471.
Vaporizador y vaporizador Air Blast HEX-472.
Utilice este procedimiento para la puesta en marcha inicial de la planta, los reinicios y la operación de la planta.
SEGURIDAD
Consulte las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para nitrógeno, oxígeno y argón. La
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Los MAC COM-110/120/130 y el sistema VEP-250/260 TSA están operativos y pueden proporcionar un
fuente de aire seco al vaporizador Air Blast HEX-472.

2.4.5B PPP-520A / B LOX Descongelamiento de la bomba de proceso
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 606
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Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Preparación para la puesta en marcha del vaporizador
1.1 Asegrese de que la vlvula de drenaje de punto bajo V4701

V4701 debe dejarse abierto cuando 238
cerrado. el HEX-472 no está en servicio para
1.2 Establezca un flujo de aire seco hacia el HEX-472 238

Vaporizador de eliminación. Abra V4721.
PRECAUCIÓN
La eliminación de líquidos criogénicos utilizando el HEX-472 es un
operación y requiere que un operador esté presente en el sitio para monitorear
la salida del vaporizador para evitar la acumulación de escarcha. Esto indica bajo
temperatura en la pila de eliminación y la presencia de criogénicos
Líquido que podría salir de la chimenea y causar lesiones.
y / o daños al equipo. El vapor frío que sale del respiradero podría hundirse
rápidamente a tierra en una peligrosa nube de vapor. Además hay
Riesgo de bloquear la parte inferior del vaporizador con derretimiento de hielo.
es inoperante. Se deben monitorear las válvulas manuales de drenaje de líquido
2. Carga del vaporizador Air Blast HEX-472

PRECAUCIÓN
A medida que se carga el vaporizador, debe verse una nube de vapor en el

parte superior de HEX-472. Esto asegura que no haya bloqueos en el
pila de eliminación (elemento de revisión de peligros) .
Página 607
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Página 3 de 4
2.1 Abra las válvulas de eliminación de líquidos criogénicos
Rocíe la boquilla SP4700 en el 234
alimentando el HEX-472 Air Blast alimentación líquida criogénica al 235
Vaporizador : El HEX-472 puede obstruirse 238
• Abra V4766 (de la columna LP). con pequeños trozos de escombros de
el sistema de columnas. Esta boquilla
• Abra V4341 (de bombas LOX).
se puede quitar para limpiar si
• Abra V4607 (de la columna HP). necesario.
2.2 Si el drenaje incluye bombas LOX, Consulte 2.4.5B PPP-520A / B LOX

realizar un descongelamiento de bombas LOX. Descongelación de la bomba de proceso
2.3 Si el drenaje incluye HEX-550 LOX 310

vaporizador, drenaje abierto NV-5508
2.4 Controle tanto la temperatura de alimentación de aireTemperaturas frías en cualquiera 238

(TI-4703) y la salida de ventilación de eliminación la ubicación indica una sobrecarga de
temperatura (TI-4700). el HEX-472. Esto podría resultar en
líquido criogénico que fluye hacia
la línea de alimentación de aire o se libera
de la pila de eliminación.
2.5 Ajustar la alimentación de aire y / o criogénico La alimentación de aire se ajusta con V4721 238
alimento líquido, según sea necesario. y V4722.
Se ajusta la alimentación líquida criogénica
usando las válvulas de drenaje en el Paso 2.1.
2.6 Al realizar un desescarche de la planta, Los residuos de descongelación son conductos 234
abra las siguientes válvulas de eliminación parte superior del HEX-472. 235
alimentando el HEX-472. 238
La TI-4703 también se usa para monitorear
• Abra V4502 (desde la calefacción principal la temperatura de salida de ventilación.
intercambiador).
Consulte 2.4.9 Descongelamiento de ASU en caliente.
• Abra V4308 (desde BAC).
3. Carga del vaporizador de desecho HEX-471
3.1 LIC-4504-2 controla la eliminación de líquidos Purga de LOX de la columna LP 235

válvula LV-4504-2 que alimenta el sumidero se dispone a través de este 238
Vaporizador de eliminación HEX-471 . válvula.
Página 608
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Página 4 de 4
3.2 Supervisar el correcto funcionamiento del 238

Controlador de eliminación de LOX LIC-4504-2,
PRECAUCIÓN
Debería verse una nube de vapor en la parte superior del HEX-471. Esto
asegura que no haya obstrucciones en la pila de eliminación ( Peligro
4. Acciones al finalizar la eliminación
4.1 Cerrar los desagües criogénicos: V4766, 234

V4341, V4607, V4502, V4508 y 235
LV-4504-2. 238
4.2 Si corresponde, cierre todas las bombas LOX.

drena y sangra
4.3 Si corresponde, cierre HEX-550 LOX

Drenaje del vaporizador en NV-5508
4.4 Cierre V4721. Alimentación de aire al vaporizador de eliminación238
4.5 Desagüe de punto bajo abierto V4701. V4701 debe dejarse abierto cuando 238
el HEX-472 no está en servicio para
Página 609
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Notas de funcionamiento del sistema TSA Número de procedimiento 2.6.5
Página 1 de 4
PROPÓSITO
Este procedimiento es una lista de verificación para el funcionamiento eficiente del sistema de adsorción por oscilación de temperatura.
(TSA). Su objetivo es guiar al operador a través del ajuste básico y el dióxido de carbono (CO 2 ).
pasos de limpieza.
Utilice este procedimiento cuando observe el rendimiento del paso de reactivación o cuando realice análisis
el equipo indica una ruptura de CO 2 . Después del inicio, utilice este procedimiento si es necesario
ajustar el ciclo para lograr la mayor eficiencia.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
La exposición del personal a un gas asfixiante puede ocurrir debido a
la desorción de gas dentro del tamiz molar de la TSA. Adecuado
Deben tomarse precauciones para asegurar un adecuado EPP y
Se usan dispositivos de respiración cuando se trabaja en estas áreas. Todas
Los requisitos y procedimientos para espacios confinados deben
seguido (elemento de revisión de peligros).
ADVERTENCIA
Los adsorbentes pueden adsorber nitrógeno y oxígeno. Siempre revisa
la atmósfera de un recipiente cerrado antes de entrar.
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
____________________________ ____________________________
Título Título
PRODUCTOS AÉREOS DATOS CONFIDENCIALES Y PRORIETARIOS
Página 610
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Página 2 de 4
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Comprobación del rendimiento del paso de reactivación
NOTA
El objetivo de estos pasos es determinar si la reactivación fluye
necesita ser ajustado para conservar el uso de energía mientras está completamente
limpiar las camas.
1.1 Si hay una gran salida de reactivación Algún aumento de temperatura será
aumento de temperatura después de la cama visto como "calor de adsorción". Esto
alcanza la temperatura de desorción de es normal. La entrada de "calor residual" es
agua (aproximadamente 41 ° C) la mayor parte del agua
necesario para la desorción completa.
se ha eliminado el vapor de la cama Temperaturas máximas de 93 a 121 ° C
y hay un "calor residual" excesivo. asegurará la reactivación completa.
Aumenta en exceso de 93 a
121 ° C indican que la energía está siendo
desperdiciado. El búfer de volumen de calor
puede ser reducido. Esto es hecho por
acortando la reactivación en caliente
tiempo de paso en el DCS.
1.2 Si la temperatura de salida no El flujo de enfriamiento se recuperó

aumentar después de llegar al agua algo del agua restante y
temperatura de desorción, continúe se enfrió debajo de su entrada
observe la temperatura de salida durante temperatura. El operador debe
el cambio a la reactivación fría. aumentar el paso de reactivación en caliente
hora.
PRECAUCIÓN
Si la temperatura del lecho cae por debajo de la temperatura real del
gas de enfriamiento, no había suficiente calor para eliminar toda el agua
desde la cama.
Página 611
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Página 3 de 4
PRECAUCIÓN
Continuar funcionando sin suficiente reactivación provocará un CO 2
avance . El CO 2 se expulsa fácilmente de la cama. Vapor de agua
requiere más calor de reactivación durante un período de tiempo más largo. Con
flujo o temperatura de reactivación insuficientes, el lecho retendrá
un poco de agua. Cuando la cama comienza a "alimentarse", más vapor de agua
ser adsorbido. El frente de agua se elevará sobre la cama, dejando menos
espacio para la adsorción de CO 2 . El efecto neto es la penetración de CO 2 .
1.3 Para determinar si el gas de enfriamiento Esto requerirá algo

el volumen necesita ser ajustado, el comprensión de la salida normal
el operador comprueba la salida de la cama temperaturas, ya que siempre
temperatura cuando la cama cambia habrá algún aumento en el gas de salida
pasar al paso de alimentación. Si el temperatura después de un cambio. Si
la temperatura aumenta por encima del hay un cambio de lo normal,
temperatura normal de salida de la alimentación, hay el volumen fresco debe ser
era calor residual en el lecho. aumentado. Investigar la causa
del aumento.
1.4 Compare periódicamente las dos camas Las camas deben tener el mismo
pantallas de tendencia de reactivación. "perfiles" a lo largo de la reactivación
paso. Diferencias entre cama
las tendencias deben investigarse como
signos de posible sistema
problemas.
1) Las diferencias menores pueden ser las
resultado del rendimiento de TI.
2) Las grandes diferencias probablemente sean
debido a una fuga en la válvula del interruptor.
Realice una prueba de fugas.
1,5 Compruebe el tiempo restante en caliente Esto conservará energía.

paso de reactivación cuando la salida
la temperatura alcanza la desorción
temperatura. Si hay tiempo
restante, disminuya el "paso caliente" en
esa cantidad de tiempo.
1,6 No extienda el paso de alimentación establecido

tiempo sin seguir apropiado
gestión del procedimiento de cambio.
Puede producirse una penetración de CO 2 .
Página 612
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NOTA
Una vez establecido el tiempo del paso de alimentación durante
puesta en marcha, no acorte el tiempo del paso de alimentación a menos que
recuperándose de la irrupción de CO 2 . Para funcionar de manera eficiente, la TSA
Debe poner la mayor cantidad de aire posible en el proceso por unidad de tiempo.
Disminuir el tiempo de paso aumentará el número de cambios de cama
por unidad de tiempo y también aumentar la cantidad de aire perdido debido a
despresurizaciones de la cama más frecuentes.
2. Recuperación de un avance de dióxido de carbono
2.1 Reduzca los tiempos de paso a "ciclos cortos" El objetivo es reducir la limpieza
TSA. hora.
2.2 Si el flujo de reactivación adicional es

disponible, aumente el flujo.
2.3 Si es posible, aumente la potencia del calentador Continuar ciclo corto, alto
dentro de límites seguros para producir un calor flujo de reactivación y aumento
pico de reactivación de al menos 166 ° C temperatura hasta que la limpieza sea
(331 ° F). completo.
PRECAUCIÓN
No exceda los 260 ° C (500 ° F) en las salidas del calentador de reactivación
(TIC-2861 / TIC-2961 y TIC-2860 / TIC-2960). Más alto
las temperaturas pueden provocar un incendio en la reactivación rica en oxígeno
Arroyo.
2.4 Monitorear CO 2 en AIT-3510 en el LP 135

sumidero de columna. 150
235
250
2.5 Compruebe los indicadores de presión que Indicaciones de problemas de congelación.

advertirá de flujo reducido a través que debe corregirse. Congelar
condensadores o intercambiadores. los problemas pueden ser lentos para
desarrollar. Comprobar la presión
mediciones con frecuencia para
varios días después de la limpieza.
Página 613
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Vaporizador Ambient LIN HEX-935 Número de procedimiento 2.6.7
Operación de respaldo I / A Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
Página 1 de 3
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la configuración y operación seguras y eficientes del
Vaporizador Ambient LIN HEX-935 para respaldo del sistema de aire de instrumentos (I / A).
Utilice este procedimiento siempre que se necesite nitrógeno líquido (LIN) del almacenamiento para proporcionar respaldo a
el sistema I / A. I / A primero debe ser suministrado por los adsorbedores de oscilación de temperatura (TSA), luego
del Clean Dry Air (CDA) del cliente y, por último, del tanque LIN.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno.
Descripción general del aire y el gas de sellado para instrumentos DOC0000387500
2.4.8 Descongelamiento de ASU en frío
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 614
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Página 2 de 3
2.5.1 LIN al almacenamiento
Permisos
PROCEDIMIENTO
PRECAUCIÓN
El funcionamiento del vaporizador es automático según la presión de aire del instrumento.
en el sistema. Un operador debe monitorear periódicamente el
vaporizador y su salida para la acumulación de escarcha. Esto indica bajo
temperatura en el proceso y presencia de líquido criogénico
que podrían ser liberados aguas abajo, causando lesiones.
y / o daños en el equipo (elemento de revisión de peligros) .
1. Preparación del vaporizador Ambient LIN HEX-935 para el servicio I / A de respaldo
1.1 Confirme que LIN to storage ha sido Consulte 2.5.1 LIN para almacenamiento
completado tan suficiente presión LIN
está disponible para el servicio de respaldo GAN
1.2 Si aún no está bloqueado abierto, lentamente Minimizar la baja temperatura 341
abrir V9353 desde TNK-930 LIN choque al vaporizador. 342
Tanque de almacenamiento para alimentar el HEX-935
Vaporizador Ambient LIN .
1.3 Abra las válvulas que rodean las válvulas PCV Controle cualquier vibración en el 340
a la I / A y distribución de gas de sellado vaporizador reduciendo el flujo LIN
encabezados. desde el almacenamiento.
Abra V9304, V9309, V9338, V9339,
y V9398.
1.4 Proporcionar respaldo GAN para sellar el gas Válvulas de control de presión PCV-9303 340
encabezamiento. o PCV-9311 normalmente se establecen en
5,7 barg.
1,5 Configure el suministro de GAN como respaldo paraAjuste

I / A el PCV-9342 a 3,6 barg. 340
encabezado a través de PCV-9432:
Abra V9396 y V9390.
Cierre V9397.
Página 615
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Página 3 de 3
1,6 Monitorear la salida del vaporizador ambiental Una alarma baja indica el flujo de 342
temperatura (TI-9326). LIN al HEX-935 debe ser
reducido.
PRECAUCIÓN
Las bajas temperaturas indican una sobrecarga del vaporizador que
podría provocar que LIN fluya aguas abajo hacia la línea de distribución de I / A
1,7 Supervisar el correcto funcionamiento del Acumulación significativa de escarcha en el

controladores de presión GAN de respaldo y vaporizador disminuirá el funcionamiento
el vaporizador, según sea necesario. capacidad del equipo.
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Vaporizador HEX-550 LOX Número de procedimiento 2.6.9
Operación de respaldo del producto Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para iniciar de manera segura y eficiente el HEX-550 LOX
Sistema vaporizador.
Este procedimiento debe utilizarse siempre que el sistema de vaporizador HEX-550 LOX requiera arrancar o
reiniciando.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
equipo.
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
El suministro de agua de refrigeración está disponible para su uso en el vaporizador.

2.6.18 Operación de la canalización de productos GOX
____________________________ ____________________________
Título Título
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Permisos
1. Establezca el flujo de agua de refrigeración
1.1 Verifique que la siguiente instrumentación esté 310

disponible para monitorear el vaporizador
agua de enfriamiento y producto GOX en el
salida del vaporizador.
• TI-5502 Temperatura de salida del agua de refrigeración
• PDIT-5503 Presión de derivación del agua de refrigeración
diferencia
• PDISLL-5503 y asociados Presión de derivación del agua de refrigeración
alarmas punto de ajuste diferencial bajo-bajo
• TISLL-5501 / TISLL-5580 y Temperatura GOX que sale del
alarmas asociadas Puntos de ajuste bajo-bajo del HEX-550
• AE-5504 y alarma asociada Punto de rocío en la salida HEX-550
1.2 V5501 está 100% abierto según 2.2.3 Válvula de derivación de agua de refrigeración 310
Puesta en marcha del agua de refrigeración.
V5500 y V5506 están cerrados. Válvulas de agua de refrigeración hacia / desde

HEX-550
1.3 Verifique el agua de enfriamiento de punto bajo 310

el drenaje se cierra cerrando V5508.
1.4 Abra V5500 y V5506 para introducir Válvulas de bloqueo de agua de refrigeración 310
agua en el vaporizador.
1,5 Abra V5521 y V5500. Después de Carcasa de vaporizador y agua de refrigeración. 310
se observa una corriente de agua continua tuberías de sangrado de punto alto
de las hemorragias, cierre estas válvulas.
1,6 Lleve el agua de enfriamiento del vaporizador a 310
condiciones
V5501 hastanormales de funcionamiento.
que PDI-5503 lea 0,2 bar. Ajustar Válvula de derivación de agua de refrigeración
PRECAUCIÓN
Flujo de agua de enfriamiento prolongado y excesivo a través del HEX-550 LOX
El vaporizador (evidente como un DP alto en PDI-5503) podría resultar en
daños mecanicos.
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1,7 Confirmar la seguridad del suministro de agua de refrigeración

Se borran las alarmas I-550A. Si 310
el sistema de apagado está operativo. requerido, restablecer la válvula de entrada HEX-550
a través de HS-5500.
2. Establecer suministro de LOX
NOTA
La ruta LOX / GOX está bloqueada en cualquier extremo por su doble bloque
y tubería de purga. El objetivo es presurizar el circuito LOX / GOX
y restablezca el suministro de LOX, y prepare el vaporizador para respaldo
servicio al oleoducto GOX.
2.1 Confirme que NV-5508 esté cerrado. Válvula de eliminación 310
2.2 Observe AI-5504 para H 2 O en el GOX. Esto indicaría una fuga en el tubo 310
el HEX-550.
2.3 Abra el PIC-5570 al 100%. Controlador de respaldo de tubería GOX 311
2.4 Abra V5517 y V5515. Válvula interior de doble bloque y 310

tubería de purga 311
2.5 Confirme que V5516 y V5590A estén abiertos. Sangra 310

311
2.6 V5577 ligeramente abierto ¼ de vuelta a Válvula de bypass 311

presurizar el circuito LOX / GOX con
Solo quiero purgar con O 2 a baja
el oleoducto GOX.
presión.
2,7 Espera 2 minutos.
2.8 Abra brevemente y luego cierre NV-5508 para Ventilación de eliminación 310
purgar la línea.
2.9 Cierre V5516 y V5590A. Sangra 310

311
2.10 V5577 completamente abierto. Válvula de bypass de presurización
2.11 Continuar presurizando hasta que el diferencial Utilice PI-5520 y PI-5519 en el 310
La presión a través de V5193 es menor que entrada vaporizador.
0,3 barg.
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ADVERTENCIA
Existe peligro de incendio si no se verifica esta presión diferencial.
2.12 Cierre PV-5570. Válvula de control de presión GOX 311
2.13 Confirme la presión diferencial en Utilice PI-5575 y DCS locales 311

V5589A es inferior a 0,3 barg. PI-5570.
ADVERTENCIA
Existe peligro de incendio si no se verifica esta presión diferencial.
2.14 Abra V5589A Válvula de bloqueo final a la tubería 311
2.15 Cerrar V5577 Válvula de bypass de presurización 311
2.16 Configure el PIC-5570 en AUTO en _____ barg. El punto de ajuste de presión debe ser ligeramente 311
menos que en funcionamiento actualmente
presión en el oleoducto GOX.
PRECAUCIÓN
SIEMPRE apague y bloquee el suministro de LOX al vaporizador
ANTES de cerrar el suministro de agua. Si falla el suministro de agua o
se apaga primero, puede haber una congelación rápida del agua en el
tanque resultando en daños extensos al sistema.
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Operación de la canalización de productos GOX Número de procedimiento 2.6.18
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la introducción segura y eficiente de alta presión.
producto de oxígeno gaseoso (HP GOX) en la tubería.
Este procedimiento debe usarse cuando el producto GOX haya alcanzado los requisitos de pureza y esté
disponible para ser colocado en la tubería para servir al cliente.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Idealmente, los encabezados de ASU y GOX del cliente deberían presurizar
simultáneamente desde la presión más baja posible. Si el GOX
la presión debe ser igualada, se deben tomar precauciones para evitar
altas velocidades y calor.
ADVERTENCIA
Presurización repentina que causa una liberación de energía (causada por
compresión adiabática) puede resultar si esta acción no es
seguido.
REQUISITOS PREVIOS
• El oleoducto ha sido puesto en servicio y está listo para dar servicio al cliente.
• La planta funciona de manera estable con las bombas LOX PPP-510/520 y HEX-330/430
Núcleos de intercambiador con ventilación de flujo ASU GOX en FV-3312-2 y FV-4312-2.
• Las válvulas de bloqueo de límite de batería V3313, V4313 y V5589A están cerradas para Planta 1 GOX, Planta 2
GOX y GOX vaporizado, respectivamente.
• Las válvulas de purga V3320, V4320 y V5590A están cerradas en el GOX a las líneas del cliente desde
Planta 1, Planta 2 y Vaporizador, respectivamente.
_______________________________ ____________________________
Título Título
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• Válvulas de derivación para igualar la presión en el GOX a las líneas del cliente V3314, V4314 y
V5577 están cerrados.

2.3.30A / B PPP-510/520 LOX Inicio de las bombas de proceso
2.6.9 Operación de respaldo del producto vaporizador HEX-550 LOX
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Comprobaciones de rutina del sistema de productos GOX
1.1 Verificar almacenamiento LOX TNK-510/520

Los niveles de los tanques se mantienen constantes durante
temperatura, presión y funcionamiento
condiciones.
Verifique sus válvulas manuales en

Las líneas de descarga están abiertas al 100%.
1.2 Confirme la (s) bomba (s) PPP-510/520 Consulte 2.3.30A / B PPP-510/520

están en funcionamiento estable. Arranque de bombas de proceso LOX.
1.3. Compruebe que el intercambiador HEX-330/430 estéConsulte 2.3.22 ASU caliente

operando en una condición estable. Inicio y 2.3.23 ASU en frío
Puesta en marcha.
2. Presurizar la tubería GOX o igualar la presión de la tubería GOX del cliente
2.1 Confirme PV-5700, FV-3312-1 y 133

FV-4312-1 están abiertos con la ASU 233
Ventilación de flujo GOX en FV-3312-2 y 311
FV-4312-2.
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2.2 Asegúrese de AIT-3604-2 (Planta 1 GOX apagado Monitorear analizadores para confirmar 133
Box), AIT-4604-2 (Planta 2 GOX apagada los productos contaminados no serán 150
Box) y AIT-3513-2 (tanque LOX) son introducido en la tubería desde 233
operando dentro de los límites de pureza. las fuentes de oxígeno (peligro 250
Artículo de revisión) . 300
2.3 Asegure las válvulas de bloqueo para la entrega de GOX 133

al cliente V3313, V4313 y 233
V5589A están cerrados. 311
ADVERTENCIA
Durante la puesta en marcha inicial o después de que la canalización haya sido
despresurizado, las válvulas de derivación deben utilizarse para igualar
presión antes de que las válvulas principales se abran a la línea completa
presión. Presurización repentina que provoca una liberación de energía.
puede resultar si no se sigue esta acción.
2.4 Prepárese para enviar HP GOX a

canalización de clientes. Primero comienza con
Planta 1 / Planta 2, luego Planta 2 / Planta 1,
luego GOX del vaporizador.
ADVERTENCIA
En la Planta 1, verifique la presión diferencial entre el PI-3314 local
y DCS PI-3324 es inferior a 0,3 bar antes de abrir el aislamiento
(bloqueo) válvula V3313. Esto minimizará el peligro potencial
para un fuego de oxígeno (SH 133).
3. Entrega de GOX al oleoducto desde la operación de la Planta 1.
3.1 Confirme que V3320 esté cerrado. Sangrado corriente arriba 133
3.2 Confirmar V3312 en bloque doble y Segunda válvula de bloqueo 133

el sangrado está abierto.
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3.3 Lentamente V3314 abiertos a lenta Válvula de bypass 133

presurizar (o igualar la presión
Esto presurizará la Planta 1
en) el oleoducto GOX (tasa máxima
Canalización GOX hasta la batería
de aumento es de 1 barg / min).
válvula de bloqueo de límite.
Presurizar hasta que el DP sea menor que
Utilice los transmisores de presión
0,3 barg.
rodeando las válvulas de bloqueo para
determinar el DP.
3.4 Cuando la presión en la tubería es El producto GOX se está enviando ahora 133
ecualizado y el bypass está completamente en la tubería.
abrir, proceder a abrir lentamente V3313
Válvula de bloqueo
Cierre V3314. Derivación
3,5 Ponga FIC-3312-1, en Automático para el 133

presiones deseadas de la tubería para tomar
control.
La ventilación de flujo de GOX en FV-3312-2
Disminuir a medida que GOX fluye hacia la tubería.
está establecido.
ADVERTENCIA
En la Planta 2, verifique la presión diferencial entre el PI-4314 local
y DCS PI-4324 es inferior a 0,3 bar antes de abrir el aislamiento
(bloqueo) válvula V4313. Esto minimizará el peligro potencial
para un fuego de oxígeno (SH 233).
4. Entrega de GOX al oleoducto desde la operación de la planta 2
4.1 Confirme que V4320 esté cerrado. Sangrado corriente arriba 233
4.2 Confirme V4312 en bloque doble y Segunda válvula de bloqueo 233

el sangrado está abierto
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4.3 Abra lentamente la válvula de derivación V4314 paraEsto presurizará la Planta 2 233
presurizar lentamente (o igualar el Canalización GOX hasta la batería
presión en) la tubería GOX válvula de bloqueo de límite.
(la tasa máxima de aumento es
Utilice los transmisores de presión
1 barg / min).
rodeando las válvulas de bloqueo para
Presurizar hasta que el DP sea menor que determinar el DP.
0,3 barg.
4.4 Cuando la presión en la tubería es El producto GOX se está enviando ahora 233
ecualizado y el bypass está completamente en la tubería.
abrir, proceder a abrir lentamente el bloque
válvula V4313
Cierre el bypass V4314.
4.5 Ponga FIC-4312-1 en Automático para el 233

presiones deseadas de la tubería para tomar
control.
La ventilación de flujo de GOX en FV-4312-2

Disminuir a medida que GOX fluye hacia la tubería.
está establecido.
ADVERTENCIA
Verifique la presión diferencial entre el PI-5575 local y el DCS
PI-5570 es inferior a 0,3 bar antes de abrir el aislamiento (bloque)
válvula V5577. Esto minimizará el riesgo potencial de
fuego de oxígeno (SH 311).
4.6 Consulte 2.6.9 HEX-550 LOX

Operación de respaldo del producto vaporizador
para la entrega de GOX a la tubería desde LOX
Vaporizador.
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5. Pureza del producto
5.1 Cambie las muestras del analizador a monitorizar Continúe monitoreando los analizadores para 133
Calidad del producto GOX en confirmar productos contaminados 150
no se colocan en el 233
AIT-3604-1 (Planta 1 columna LP
oleoducto (elemento de revisión de peligros) . 250
Sumidero),
300
AIT-4604-1 (Columna LP Planta 2 311
Sumidero), y
AIT-3513-1 (Oleoducto).
6. Respuesta al cierre excesivo del flujo de GOX
6.1 Cierre V3313, V4313 y V5589A para Válvulas de bloqueo 133

el cliente. 233
311
6.2 Verifique que la condición de exceso de flujo se hayaNo intente reiniciar a menos que
corregido. seguro que la condición ha sido
corregido.
6.3 Confirme FIC-3312-1, FIC-4312-1 y 133

FIC / PIC-5570 están en Manual y 233
cerrado. 311
6.4 Reinicie FV-3312-1 con HS-3312-1. 133

Reinicie FV-4312-1 con HS-4312-1. 233
Reinicie FV-5570 y HS-5570. 311
6.5 Repita este procedimiento para reiniciar GOX
Fluir a las tuberías del cliente.
ADVERTENCIA
Siempre iguale la presión como se describe en la Sección 2 anterior,
antes de que las válvulas de bloqueo se abran a la presión de línea completa.
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Procedimiento de inicio de la computadora Número de procedimiento 2.6.32
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para reiniciar o apagar la computadora de control de la planta.
Este procedimiento se debe utilizar siempre que la computadora de control de la planta se haya apagado y
debe reiniciarse; o siempre que deba cerrarse.
SEGURIDAD
REQUISITOS PREVIOS
Coloque la planta en modo manual.
Permisos
PROCEDIMIENTO
1. Procedimiento de inicio automático
1.1 Encienda la computadora central En interruptores.

unidad de procesador (CPU), monitor y
impresora.
1.1.1 La computadora se iniciará con

Inicio de sesión automático en Windows.
1.1.2 Programa SnagIt, PCAnywhere y

Se iniciará WinCC Runtime.
1.2 Aparecerá un resumen de alarma.
1.2.1 Haga clic en el botón "Registro de alarmas".
____________________________ ____________________________
Título Título
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1.3 Haga clic en "Reconocer todos los visibles Es posible que deba hacer clic en esto
Alarmas ”para reconocer la varias veces si hay varias
alarmas acumuladas. pantallas con alarmas.
1.4 Seleccione las pantallas deseadas.
2. Arranque manual
NOTA
Los programas se pueden iniciar manualmente si el inicio automático no
trabaja. El programa de Windows debe estar ejecutándose y el escritorio
se mostrará.
2.1 Haga clic en "acceso directo a SnagIt", "acceso directo

Inicia los programas SnagIt,
a Symantec PCAnywhere ”y PCAnywhere y WinCC
"Acceso directo al Centro de control de Windows". Explorador.
2.2 Haga clic en el botón que se asemeja a un Inicia WinCC Runtime.

triángulo (o flecha) en la barra de botones
(con la etiqueta "Activar"), o seleccione "Archivo"
y "Activar".
2.3 Haga clic en "Registro de alarmas" y luego Esto reconoce a todos

"Reconocer todas las alarmas visibles". alarmas acumuladas y debe
silenciarlos.
2.4 Seleccione las pantallas deseadas.
3. Apagado de la computadora
3.1 Haga clic en "Cambiar conjunto de claves", que parece

como una flecha o un triángulo ubicado en el
esquina inferior izquierda.
3.2 Haga clic en "Salir del tiempo de ejecución", que se parece

La computadora
a saldrá del
un hombre que sale por la puerta y responde programa.
al cuadro de diálogo que aparece junto a
seleccionando "Desactivar".
3.3 Cierre la ventana abierta haciendo clic en la "X"

botón.
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3.4 Haga clic en el botón "INICIO" y seleccione

"CERRAR."
3,5 Seleccione "SÍ" para apagar el

ordenador.
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Respuestas a alarmas / Número de procedimiento 2.7.1
Consecuencias de la desviación Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona respuestas del operador a las alarmas y paradas de la planta. Además, en un
mínimo, se proporciona información sobre las consecuencias de la desviación para las alarmas críticas del sistema de seguridad
y cierres.
Consulte este procedimiento según sea necesario. A medida que se gana experiencia operativa con esta planta, las adiciones
y se deben realizar cambios en la tabla.
SEGURIDAD
Consulte el listado asociado que sigue.
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
Permisos
Ninguno
____________________________ ____________________________
Título Título
PRODUCTOS AÉREOS DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD
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2XA2000 ASU Barrick Gold Escotil
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Respuestas a las alarmas / consecuencias de la desviación Número de procedimiento 2.7.1
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NÚMERO DE ETIQUETA Y P&ID SISTEMA CAUSA RAÍZ DE

CONSECUENCIA RESPUESTAS DEL OPERADOR
DESCRIPCIÓN (DESVIACIÓN) SÁBANA RESPUESTA PROBLEMA
PDAH-1106/1206/1306 10 Alimente el flujo de aire a Filtro de aire de entrada Alto y bajo • Verifique que el temporizador de pulsos del filtro de entrada esté func
20 MAC se reduce Funcionamiento defectuoso presion diferencial correctamente.
PDAH-1107/1207/1307
30 debajo requerido (alarma) condiciones en el aire
• Verifique que los elementos del filtro no necesiten ser reemplazados.
Entrada MAC FIL-110/120/130 cantidad por proceso. ingesta de suciedad o
Filtro de aire alto y bajo hielo en el filtro. • Compruebe que el pulso manual funcione correctamente.
Colapso del filtro
alarma de presión diferencial
MAC aumentado
el consumo de energía
• Verifique la disponibilidad de CW desde el sistema CW.
Segunda etapa 11 Procesar aire al Elevado Agua de enfriamiento (CW)
12 DCAC supera el temperatura puede no ser • Verifique que las válvulas del enfriador estén completamente abiert
TAH-1114/1214/1314
TAH-1115/1215/1315 21 temperatura alarma disponible. Enfriadores • Verifique que los respiraderos de punto alto de CW estén libres de g
22 requerido para puede no ser • Verifique que el lado del proceso más frío esté libre de
Tercera etapa
31 requiere enfriamiento. marcha condensar.
TAH-1124/1224/1324
32 adecuadamente.
TAH-1125/1225/1325
Cuarta etapa
TAH-1134/1234/1334
TAH-1136/1236/1336
COM-110/120/130 MAC
Temperatura de entrada de la etapa alta
• Verifique la disponibilidad de CW desde el sistema CW.
TAH-1121/1221/1321 dieciséis Procesar aire al Elevado CW puede no ser
• Verifique que las válvulas del enfriador estén completamente abiert
26 DCAC supera el temperatura disponible. Enfriadores
COM-110/120/130 MAC • Verifique que los respiraderos de punto alto de CW estén libres de g
36 temperatura alarma puede no ser correctamente
Temperatura de descarga alta • Verifique que el lado del proceso más frío esté libre de condensació
requerido para marcha.
requiere enfriamiento.
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NÚMERO DE ETIQUETA Y P&ID CONSECUENCIA SISTEMA CAUSA RAÍZ DE RESPUESTAS DEL OPERADOR
• Verifique que las trampas y las válvulas relacionadas estén abiertas

LAH-2111/2211 100 El agua puede entrar al Alto y alto Desempañador dañado.
LAHH-2110/2210 200 TSA que supera agua alta Olla eliminatoria y funcionando correctamente.
• Verifique que las válvulas de retorno CW estén funcionando.
su capacidad de secado Continuar automático
COM-110/120/130 MAC Después • Verifique que el controlador de nivel LIC-2103/2203 esté
alarma y trampas de condensado
Arrastre de agua del enfriador
cerrar para la eliminación de agua abrir correctamente y que el DCAC HEX-
SD-21/22 y puede no ser El nivel 210/220 es correcto.
SD-24/26. marcha
adecuadamente.
• Verifique que las trampas y las válvulas relacionadas estén abiertas
LSHH-2101-1 / 2201-1 100 El agua puede entrar al Alto y alto Demister dañado
LSHH-2101-2 / 2202-2 200 TSA que supera agua alta y olla eliminatoria y funcionando correctamente.
• Verifique que las válvulas de retorno CW estén funcionando.
LSHH-2103-1 / 2203-1 su capacidad de secado Continuar trampas de condensado
LSHH-2103-2 / 2203-2 o incluso daño alarma y para la eliminación de agua • Verifique que el controlador de nivel LIC-1602 se esté abriendo
adsorbente. cerrar puede no ser correctamente y que el nivel de C161 sea el correcto.
HEX-210/220 DCAC Agua • Verifique que el tratamiento del agua sea adecuado para prevenir
SD-21/22, marcha
Continuar
SD-31/41 y adecuadamente. espumoso.
SD-24/26.
El agua DCAC puede
ser espumoso.
DATOS CONNFIDENCIALES Y PRORIETARIOS DE PRODUCTOS AÉREOS
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• Verifique que la humedad no haya penetrado

TAHH-2400-1 / 2600-1 107 Alta temperatura TAHH-2400-1 / Humedad excesiva
TAHH-2400-2 / 2600-2 y agua potencial 2600-1 es el o temperatura la salida de los vasos del sistema TSA.
207 • Verificar la finalización del enfriamiento programado
avance en el cerrar entrando en la TSA
Salida TSA de alta temperatura tiempo de paso y asegúrese de que todas las válvulas
La salida de la TSA se mueve alarma para el vasos del sistema.
corriente abajo hasta el primer apagado en la posición correcta.
HEX-330/430 Principal cambiar. Allí • Verifique el flujo de agua enfriada a HEX-210/220.
Intercambiador. es un 45 minutos Asegúrese de que la temperatura del agua enfriada y
retraso de tiempo en el flujo es correcto.
este cierre. • Compruebe el flujo principal de agua de refrigeración al
parte inferior del HEX-210/220. Asegúrate de eso
TAHH-2400-2 /
la temperatura y el flujo del agua de refrigeración son
2600-2 es el
correcto.
cerrar
• Prepárese para disparar la TSA si el problema persiste.
alarma para el
segundo
cerrar
cambiar. Allí
no es el momento
demora en esto
cambiar. Si el
la temperatura es
excedido,
luego
SD-332/432
se le ocurre
proteger el
aluminio
intercambiador.
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• Verifique la reactivación adecuada de la cama de TSA, que

AAH-3510-1 / 4510-1 107 Dióxido de carbono Alto contenido de carbono
Área cercana a la entrada MAC
150 los niveles en la caja fría alarma de dióxido el filtro puede ser no se excedió el tiempo de adsorción, y que
Salida TSA High Carbon Se hizo el cambio a un lecho de adsorción limpio.
aumentar con el AIH- proporcionando una fuente
Dióxido 207 • Si es posible, aumente el flujo de N2 residual e intente
potencial para 3510/4510. de dióxido de carbono.
250 para pasar por los pasos de calentamiento y enfriamiento,
congelación y
Posible y avance manualmente los pasos, tan pronto como
bloqueo.
mal funcionamiento de la TSA posible. Esto permitirá poner el limpio
reactivación del lecho. buque o cama en servicio.
• Verificar el correcto funcionamiento de la reactivación
Posible
mal funcionamiento del calentador.
• Verifique que la humedad no haya pasado a TSA
HEX-280/290 y
HEX-285/295 sistema. Vea la segunda viñeta arriba.
Reactivación • Revise el área cerca del filtro de entrada MAC para ver si está visib
Calentador. fuente de CO 2 (camión al ralentí, llamas abiertas).
• Verifique el nivel de CO 2 en LOX que sale de COL-350
sumidero (AIT-3510-2) y tome las medidas necesarias.
• Prepárese para sacar el aire de la caja fría de la ASU
y continúe con la reactivación del aire si el problema persiste.
• Verifique la reactivación adecuada del lecho de TSA, que adsorbe
AAH-3511-1 / 4511-1 135 Peligroso Elevado Área cercana a la entrada MAC
150 concentraciones de hidrocarburo el filtro puede ser no se excedió el tiempo, y ese cambio para limpiar
HEX-355/455 Rehervidor alto Se hizo el lecho adsorbente. Compruebe el aire que sale del
235 los hidrocarburos pueden alarma proporcionando una fuente
concentración de hidrocarburos TSA (AIH-3511-2 / 4511-2).
250 construir en calderín AIH-3511/4511 de hidrocarburos.
• Revise el área cerca del filtro de entrada MAC para ver si está visib
(CLOX sale de COL-350/450 pasajes.
Posible fuente de hidrocarburos. (Camiones al ralentí, abiertos
Sumidero)
mal funcionamiento de la TSA llama, fuga de gas, etc.).
reactivación del lecho. • Saque el aire de la ASU y ponga la TSA en el aire
Posible regeneración si la condición no puede ser
mal funcionamiento del corregido en 30 minutos y / o THC
HEX-280/290 y el análisis supera las 104 ppm en la columna LP
HEX-285/295 sumidero.
Reactivación • Verificar el correcto funcionamiento de la reactivación
Calentador. calentador.
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• Confirme que hay agua de enfriamiento disponible para el

TAH-3203/4203 (segundo 110 Condiciones de proceso Elevado Falta de enfriamiento
etapa) 111 en el HEX-330/430 COM-320/420 agua o enfriador enfriadores de compresor. Comprobar la temperatura
TAH-3206/4206 (tercera etapa) 112 volverse Amplificador de aire Funcionamiento defectuoso. y flujo de agua de enfriamiento.
• Investigue la función del enfriador (verifique el enfoque
TAH-3209/4209 (cuarta etapa) 210 desequilibrado. Compresor
TAH-3237/4237 (quinta etapa) 211 Interetapa y temperaturas). Asegúrese de que las válvulas de equilibrio
TAH-3220/4220 (postenfriador) 212 Descarga están en la posición correcta.
Temperatura
Alto COM-320/420 Aire
alarma
Compresor de refuerzo (BAC)
Interetapa y descarga
Temperatura
• Caliente la temperatura de entrada del expansor a
TAL-3403/4403 120 Si esta temperatura Expansor bajo Flujo expansor también
hace demasiado frío, el salida elevado. TI-3403/4403 al reducir el flujo del expansor.
Temperatura de salida del expansor 220
expansor podría temperatura
Bajo
hacer aire líquido. alarmas
• Confirme que CW esté disponible para el compresor
TAH-3409/4409 121 Condiciones de proceso Elevado Falta de enfriamiento
Salida del HEX-345/445 en el HEX-330/430 Temperatura agua o postenfriador postenfriador.
221 • Compruebe la posición de las válvulas de equilibrado CW.
volverse Alarma Funcionamiento defectuoso.
Alto TBN-340/440 • Investigue la función del enfriador (verifique el enfoque
desequilibrado. TAH-3409 /
Compresor Compander
4409 ubicado temperaturas)
Temperatura de descarga • Si la temperatura sigue aumentando, prepárese
en la salida de la
HEX-345/445 para detener el flujo de compander hacia la caja fría.
• Confirme que el gas de sellado esté disponible para.
PALL-3417/4417 122 Peligroso Baja presión Obstrucción de gas de sellado.
• Investigar posibles bloqueos de gas de sellado.
los contaminantes pueden alarma
TBN-340/440 bajo 222 Posible proceso • Considere hacer tropezar con el compander si la presión
entrar compander PAL-3417/441
Gas de sellado Compander fuga de gas en el
internos. 7. Apagado sigue cayendo (ver solución de problemas en
presión sistema.
SD-341/441, Compander manual).
SD-342/442 Sistema de aceite lubricante • Ajuste la válvula de gas de sellado V3423 / 4423 en (para
y CRITICO operación controlar la presión en PI-3417/4417. Ver
SD-340 Funcionamiento defectuoso Nota 14 de la hoja 122/222.
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• Apague la alimentación de aire a la caja fría para evitar

AIT-3415/4415 121 La humedad se mueve Alta humedad Entrada de humedad
aguas abajo en el alarma alimentación de aire de un mayor introducción de agua en frío
Compresor Compander 221 equipo.
caja fría potencialmente AIH-3243/4243 ubicación aguas arriba.
Postenfriador. • Investigue la fuente de agua en la corriente de aire.
congelación y
bloqueando pasajes • Prepárese para descongelar la planta para eliminar el agua que
en el HEX-330/430. ingresó a la caja fría, si es requerido por el aumento de
caída de presión en los pases de aire a alta presión
de los intercambiadores de calor HEX-330/430.
• Cierre la alimentación de aire a la caja fría para evitar
AIT-3604-3 / 4604-3 112 La humedad se mueve Alta humedad Entrada de humedad
aguas abajo en el alarma alimentación de aire de un mayor introducción de agua en frío
Alta humedad del aire 212 equipo.
caja fría potencialmente AIT-3604-3 / ubicación aguas arriba.
Compresor de refuerzo • Investigue la fuente de agua en la corriente de aire.
congelación y 4604-3
Posenfriador • Prepárese para descongelar la planta para eliminar el agua que
bloqueando pasajes
en el HEX-330/430. ingresó a la caja fría, si es requerido por el aumento de
caída de presión en los pases de aire a alta presión
de los intercambiadores de calor HEX-330/430.
• Confirme el funcionamiento correcto del control de nivel
LAL-3605/4605 135 El nivel bajo puede conducir Alto y bajo Controlador de nivel o
LAH-3605/4605 al arrastre de gas COL-360/460 transmisor LIC-3605/4605.
235 • Ajustar las condiciones de la planta para transferir el nivel al
en la salida de líquido Columna HP Funcionamiento defectuoso.
Bajo o alto COL-360/460 Columna LP y reestabilización de planta.
conduciendo a la pérdida de alarma de nivel
Nivel de columna HP • Para alto nivel en el COL-360/460; reduciendo
presión de la columna
y pureza. la alimentación de aire a la ASU reducirá el crudo
Flujo de LOX y posiblemente permitir que el nivel sea
El alto nivel puede conducir
revisado. Esto debe hacerse en consulta
a la cubierta de la entrada
y con permiso del cliente.
boquilla de aire que conduce a
espuma y / o
daño hidráulico
a la columna inferior
internos.
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• Confirme el funcionamiento correcto del controlador de nivel

LAH-3504-1 / 4504-1 135 Destilación inestable Alto y bajo Controlador de nivel o
LAH-3504-2 / 4504-2 235 condiciones de la columna. Columna LP transmisor LIC-3504-1 / 4504-1 Esto controla la posición
LSHH-3504/4504 alarma de nivel y Funcionamiento defectuoso. de la cantidad de LOX enviada a almacenamiento.
cerrar
COL-350/360 alto o bajo LIC-3504-2 / 4504-2. Esto controla la posición
SD-514
Nivel de columna LP de la cantidad de LOX enviada a disposición.
LAL-3503/4503 135 Caudal de líquido bajo Rehervidor bajo Tasa de flujo de LOX
235 provoca CO 2 y condensador reducido. LI-3503/4503.
Rehervidor bajo HEX-355/455 • Si el nivel del tanque superior del hervidor no supera el 20%
Acumulación de NOx, alarma de nivel
Nivel condensador prevenir la acumulación de hidrocarburos en
llevando a
hidrocarburo operación de reducción, aumentar el bombeo de LOX
acumulación y
explosión
• Verificar las condiciones operativas del proceso LOX
TAL-3310/4310 133 Posible exposición TAL-3310 / Flujos del circuito LOX
TALL-3310/4310 233 de acero al carbono TAL-4310 bajo no están equilibrados. bomba y control PIC-3324-1 / PIC-4324-1 en
TISLL-3310-A / B y tubería a criogénica temperatura el circuito GOX.
Presión o flujo • Verifique que los flujos del circuito LOX / GOX sean razonables.
TISLL-4310-A / B temperatura. alarmas
controlador • Intente aumentar el flujo de aire HP a través
Extremo caliente HEX-330/430 Crítico Funcionamiento defectuoso.
TV-3318/4318, aumentando el flujo de
Temperatura en circuito GOX Cerrar
presión de descarga del BAC. Garantizar
SD-330/430
La válvula de reciclaje PDV-3220/4220 está cerrada, entrada
La válvula HV-3200/4200 está completamente abierta y guía
las paletas PV-3223/4223 están abiertas según sea necesario.
• Si es necesario, reduzca el flujo de GOX
cambiar los puntos de ajuste de FIC-3312-1 y
FIC-3312-2. Esto reducirá la cantidad de
LOX va al núcleo. El operador debe
póngase en contacto con el cliente para obtener la aprobación pa
el flujo de GOX.
• Si la temperatura baja demasiado, apague
SD-330 detendrá el flujo de LOX al
HEX-330/430.
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• Verificar las condiciones operativas del proceso LOX

FIC-3312-1 112 Acumulación de FIC-3312-1 / Flujos del circuito LOX
FIC-4312-1 133 hidrocarburos en FIC-4312-1 no están equilibrados. bomba y control PIC-3324-1 / PIC-4324-1 en
PDI-3305/4305 212 intercambiador de calor alarma de flujo bajo el circuito GOX.
Presión o flujo • Verifique que los flujos del circuito LOX / GOX sean razonables.
233 por la piscina
HEX-330/430 Warm End bajo PDI-3305/4305 controlador • Intente aumentar el flujo de aire HP a través
ebullición causada por
flujo y presión en GOX Alarma de DP bajo Funcionamiento defectuoso.
flujo bajo a través TV-3318/4318, aumentando el caudal del
circuito
intercambiador de calor PSL-3324 / Presión de descarga BAC. Asegúrese de reciclar la válvula
PSL-4324 PDV-3220/4220 está cerrada, válvula de entrada
PSH-3324 / HV-3200/4200 está completamente abierto y paletas guía
PSH-4324 PV-3223/4223 están abiertos según sea necesario.
• Si es necesario, reduzca el flujo de GOX
cambiando los puntos de ajuste de FIC-3312-1 / 2. Esto
reducirá la cantidad de LOX que va al
centro. El operador debe contactar al cliente
para obtener la aprobación para reducir el flujo de GOX.
• Si la temperatura baja demasiado, apague
SD-331 detendrá el flujo de LOX al
HEX-330/430. SI:
• La relación de flujo de aire GOX / HP es demasiado baja
• La presión de GOX es demasiado alta
• La presión de GOX es demasiado baja
• Verificar las condiciones de funcionamiento del
TAL-3109/4109 102 Posible exposición TAL-3109 / Circuito LIN / LOX
TAL-2800/2900 105 de acero al carbono 4109 y los flujos no son Bombas PPP-510/520 LIN.
• Verifique que los flujos del circuito LIN / LOX sean razonables.
tubería a criogénica TAL-2800 / equilibrado.
Extremo caliente HEX-330/430 202 • Verifique las condiciones de funcionamiento del PIC-3502-1 /
temperatura. 2900 bajo
Temperatura del circuito de residuos 205 Presión o flujo
temperatura 4502-1 GAN a la torre del enfriador de desechos, y
controlador
alarmas FIC-2865/2965 GAN a Vent.
Funcionamiento defectuoso. • Si el problema continúa, reduzca la regeneración
Flujo GAN reduciendo el punto de ajuste de
FIC-2865/2965. Esto permitirá que fluya menos LIN
a través del núcleo HEX-330/430 y debe
hacer que aumente la temperatura del extremo cálido.
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• Verifique el cierre de FV-2449/2649.

TAL-2400/2600 107 Goteando frío TAL- Goteando
gases de temperatura 2400/2600 bajo Válvula FV-2449/2649 • Verificar el cierre de la válvula de derivación manual
HEX-330/430 Frío 207 V2464 / 2664.
fragiliza el carbono temperatura permite gas frío
Temperatura en el extremo cálido de • Reducir la presión del sistema de columna HP / LP en
tubo de acero. alarma reflujo
intercambiador
bajando PIC-3502-2 / 4502-2. El más bajo
la presión puede reducir el reflujo a través de la fuga
punto.
• Confirme que las válvulas de gas de sellado estén abiertas.
PPP-510A / B 304 La fuga del sello es Bajo y bajo Posible gas de sellado
TAL-5100/5127 307 permitiendo criogénico sello de bomba bajo regulador • Confirme que el regulador de gas de sellado esté funcionando.
TALL-5100/5127 líquido en el sello gas Funcionamiento defectuoso. adecuadamente.
TSLL-5100/5127 gas. temperatura • Ponga otra bomba en funcionamiento y apáguela
Posible fuga en el sello.
alarma y bombee si el problema persiste, ya que caiga más
PPP-520A / B
Cerrar la temperatura resultará en un apagado automático.
TAL-5200/5227 • Confirme la presión del gas de sellado.
SD-511/512
TALL-5200/5227
y
TSLL-5200/5227
SD-521/522
Sello de gas según PPP-510/520
Bomba
• Verificar posible transmisor de nivel
Dos de tres: 300 Sobrellenado de almacenamiento
Nivel alto Nivel posible
tanque causando tanque alarma y 2/3 controlador mal funcionamiento LT-5111, LT-5167 y LT-5190
LSHH-5111 • Verifique el motivo del proceso para un aumento de LOX
falla y / o cerrar Funcionamiento defectuoso.
LSHH-5167 producción.
liberación de líquido SD-510C
LSHH-5190 • Compruebe si hay un posible mal funcionamiento del controlador e
de líneas dobladas.
Tanque de almacenamiento TNK-510 LOX válvulas de llenado del tanque LV-3504-1 y LV-4504-1
nivel alto
• Verificar posible transmisor de nivel
LSHH-9311 341 Sobrellenado de almacenamiento
Nivel alto Nivel posible
tanque causando tanque alarma y controlador mal funcionamiento LT-9311.
Tanque de almacenamiento TNK-930 LIN • Verifique el motivo del proceso para el aumento de LIN
falla y / o cerrar Funcionamiento defectuoso.
nivel alto producción.
liberación de líquido SD-930
de líneas dobladas. • Compruebe si hay un posible mal funcionamiento del controlador e
válvulas de llenado del tanque HV-3347 y HV-4347.
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• Verifique la concentración de O2 del 99,5% en la tubería

AI-3513 150 Producto de oxígeno fuera Bajo% O2 El analizador puede ser
QAH-2115, QAL-2115 311 de pureza concentración fuera de calibración o GOX con QIT-3513-1, AIT-3604-2 y AIT-
QAL-2118 especificación. alarma. estar funcionando mal. 4604-2.
• Verifique la concentración de 99,5% de O2 en otros puntos
% De concentración de O2 en GOX Producto posible en el proceso de purificación.
producto a canalización contaminación en • Realizar ajustes en la purificación de oxígeno.
tanque.
puntos de control de procesos.
• Verifique el motivo del proceso o el aumento
PAL-5570 311 Producto de oxígeno fuera Alto y bajo Posible canalización
PAH-5570 de presion Presión GOX rotura o fuga que es presión reducida de la tubería.
• Verifique la posible rotura o fuga de la tubería que
especificación. alarmas. liberando presión.
Canalización de GOX baja o alta está liberando presión y detiene el flujo a la tubería
presión de entrega Ventilación GOX o si se encuentra o se sospecha uno.
compresor • Compruebe si hay un posible mal funcionamiento del controlador e
Funcionamiento defectuoso.
válvulas de descarga de ventilación FV-3312-2 y FV-
4312-2.
• Verifique el flujo de oxígeno real en la tubería al
FAHH-5572 311 Flujo de tubería Alarma de caudal alto Posible canalización
FSHH-5572 excede lo alto y oxigeno romperse o gotear. cliente.
• Verifique la posible rotura o fuga de la tubería que
fin del flujo tubería
Protección de exceso de flujo, alarma Controlador está aumentando la tasa de flujo y detener el flujo para
distancia. cerrar
y cierre Funcionamiento defectuoso. tubería si se encuentra o se sospecha una.
SD-550B.
• Verifique posibles fallas de funcionamiento de los controladores
TSLL-5580 310 Oxígeno o nitrógeno Bajo y bajo Posición incorrecta de
TSLL-5501 liberación de bajo agua de enfriamiento Bombas NV-5500, NV-5508 o LOX
• Confirme que la válvula de derivación de agua V5501 esté
fractura criogénica temperatura válvulas.
Vaporizador HEX-550 LOX correctamente abierto
de vaporizador de producto alarma y
temperatura de salida baja Posible controlador
tubería de descarga cerrar
de un vaporizador SD-550A
con fluido calefactor
bombeado a través.
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• Confirme que la válvula de derivación de agua V5501 esté

PSALL-5503 310 Oxígeno o nitrógeno Alto y bajo Posición incorrecta de
liberación de diferencial agua de enfriamiento suficientemente abierto si hay una alarma de DP alto.
Vaporizador HEX-550 LOX • Verifique posibles fallas de funcionamiento de los controladores
fractura criogénica alarma de presión válvulas.
diferencial de agua de enfriamiento Bombas NV-5500, NV-5508 o LOX
de vaporizador de producto y bajo
presión baja y alta Posible controlador
tubería de descarga diferencial
de un vaporizador presión
con fluido calefactor cerrar
bombeado a través. SD-550A
• Verifique posibles fallas de funcionamiento de los transmisores
PAHH-5189 302 Liberación de LOX. Alarma alta alta Bomba LOX
PAHH-5138 303 y cierre presión demasiada PIT-5198, PIT-5138, PIT-5289 y PIT-5238
SD-510A, por el
PAHH-5289 305
SD-510B, unidad de velocidad variable
PAHH-5238 306
SD-520A y (VFD).
PPP-510A / B y SD-520B
Posible presión
Bomba LOX PPP-520A / B
transmisor
presión demasiada
Funcionamiento defectuoso
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Funcionamiento en un entorno de neblina Número de procedimiento 2.7.2
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PROPÓSITO
Este procedimiento describe cómo operar de manera segura y eficiente una planta con un flujo descendente o
calderín de termosifón en un ambiente de neblina severa.
Los operadores deben estar alerta a las condiciones de funcionamiento anormales durante períodos prolongados (más de
unos días) de condiciones severas de neblina. Los niveles de hidrocarburos pueden estar elevados. Óxido de nitrógeno
y los niveles de dióxido de carbono (CO 2 ) pueden elevarse y causar un funcionamiento regular o deficiente de la TSA.
Los filtros de aire deben cambiarse con más frecuencia y el funcionamiento del compresor de aire principal puede deteriorarse
de la suciedad ingerida.
Use este procedimiento si opera en un ambiente de neblina severa. Un ambiente de neblina severa es
definido como humo generalizado de la quema de biomasa (por ejemplo, humo de un incendio forestal).
El área cubierta suele ser de cientos o miles de millas o kilómetros cuadrados.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
____________________________ ____________________________
Título Título
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Permisos
Ninguno
PROCEDIMIENTO
1. Operación de la planta en un ambiente de neblina
1.1 Notifique al gerente de línea o al supervisor

la planta está operando en una neblina
ambiente.
1.2 Para un hervidor de flujo descendente: La tasa de producción de oxígeno es

3
114,977 Nm / hora (104,981 mscfh)
Asegurar las tasas de producción de oxígeno de la planta
con una pureza mínima del 99,5%
son suficientes para purgar el hervidor
sumidero y evitar la acumulación de Para hervir LOX o LOX con bombeo
hidrocarburos, óxidos de nitrógeno y plantas: la tasa de purga es normalmente
CO 2 . 20%. (Todo el oxígeno se va en líquido).
1.3 Monitorear CO 2 dejando la TSA encendida Si el monitoreo continuo no es 107

AIT-3510 / AIT-4510. Mantener tan bajo como disponible, tome muestras por lotes. 207
posible. Avances promediados en el tiempo
debe definirse para la planta si
La mayor concentración ocurrirá en
no requerido previamente.
el sumidero de la columna de baja presión (LP). Si
posible, también controle el CO 2
concentración allí.
1.4 Para bajar el CO 2 que sale de la TSA, haga
la siguiente:
1.4.1 Reducir el flujo de aire reduciendo la Esto reducirá el CO 2 cargar en 107

ajuste de FIC-2449 / FIC-2649. el adsorbente. 207
1.4.2 Si es posible, baje el avance Esto aumenta el adsorbente

temperatura por XX ° C (XX ° F). capacidad.
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1.4.3 Acorte el tiempo en línea de la TSA Esto da menos tiempo para el CO 2 a 104
cambiar la configuración de descubrimiento. 204
KC-2400 / KC-2600.
1.4.4 Si es posible, aumente la regeneración

energía ajustando el flujo, calefacción,
o tiempo de ciclo.
ADVERTENCIA
No ejecute la TSA con concentraciones máximas de CO 2 mayores
de 1 parte por millón (ppm). Apague la planta si el pico
las concentraciones son superiores a 1 ppm y no se pueden reducir. Algunos
Los ciclos pueden tener problemas con concentraciones máximas de menos
de 1 ppm.
1,5 Para un hervidor de flujo descendente: registre el Esto puede calcularse a partir de otros
la siguiente información para las principales flujos, por ejemplo, Flow HP col =
calderín de flujo descendente diario: Flujo TSA - FLUJO BAC -
• Columna de alta presión (HP) Compactador de flujo a col LP
presión
• Presión de la columna LP
• Nivel del tanque del cabezal del calderín
• Flujo de vapor a la columna HP.
1,6 Si hay contaminantes atmosféricos Ensuciamiento del aire principal

inusual y dar una causa razonable compresor (MAC) es probable.
por preocupación, pero no satisfacen ninguno de los
las condiciones anteriores, póngase en contacto con Air
Productos para instrucciones específicas.
1,7 Si la planta se opera en una neblina Descongelar la planta no

atmósfera durante mucho tiempo , bien eliminar las partículas porque
partículas de aerosol con alto contenido de hidrocarburos
no son volátiles.
puede acumularse en la planta. Contacto
Air Products para obtener asesoramiento.
1.8 Toma muestras líquidas para desconectar Esto confirma el funcionamiento

análisis durante períodos de neblina. parámetros durante el anormal
condiciones.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES
2XA2000 ASU Barrick Gold DE TRABAJO EN EL SITIO (SWIM) Escotilla
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2. Funcionamiento del analizador de THC en un entorno de niebla
2.1 Sumidero del calentador de leña THC Un aumento indica extra

concentraciones diarias. Un cambio en hidrocarburos que entran en el
la concentración es motivo de preocupación. planta. Una disminución puede indicar
los hidrocarburos se acumulan en
la caja fría antes de llegar al
sumidero.
2.2 Tome una muestra de lote de THC

análisis si la concentración de THC
cambios.
3. Funcionamiento de DCAC en un entorno de neblina
3.1 Tome una muestra de agua del DCAC Busque polvo severo o aceitoso 100
abajo (en V2102 / V2202) cada 3 residuo. 200
dias. Inspeccione visualmente el agua.
Si hay polvo severo o residuos aceitosos
También se puede tomar una muestra de encontrado, comuníquese con Air Products para
el condensado del intercooler MAC. más instrucciones.
4. Intercambiadores de calor LOX presurizados y funcionamiento del filtro de la bomba en una neblina
Ambiente
4.1 Registre la caída de presión del lado LOX y Si se calcula un aumento en

diferencia de temperatura en el extremo cálido cualquier lado, póngase en contacto con Air Products
diario. para obtener más instrucciones.
4.2 Si está presente, verifique la bomba LOX Esto debería hacerse más
colador por obstrucción. regularmente cuando se opera en un
ambiente de neblina que durante
condiciones normales de funcionamiento.
ADVERTENCIA
El bloqueo del filtro de la bomba LOX es una indicación de
sólidos presentes. Investigue de inmediato.
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Derrames de líquidos criogénicos y Número de procedimiento 2.7.3
Lanzamiento de nube de vapor Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para responder a derrames de líquidos criogénicos y nubes de vapor.
liberaciones de nitrógeno, oxígeno y argón.
Utilice este procedimiento siempre que se produzca un derrame o una nube de vapor de nitrógeno líquido, oxígeno o argón criogénico.
se produce la liberación.
Una nube de(es),
vaporizador vapor puede
o un resultar
derrame de de una fuga de la tubería o equipo, mal funcionamiento de la disposición
líquido.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
No fume en o cerca de líquido criogénico y nube de vapor.
lanzamientos.
PRECAUCIÓN
Las nubes de vapor criogénico tienen las mismas características de peligro que
el gas o líquido que crea la nube. Un oxígeno deficiente
atmósfera se desarrollará alrededor de una nube de vapor de nitrógeno, y un
atmósfera enriquecida con oxígeno se desarrollará alrededor de un oxígeno
nube de vapor. Los operadores nunca deben asumir que el peligro
no existen más allá de la nube de vapor visible. El peligro puede extenderse
a cierta distancia de la nube.
Lea y comprenda las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para nitrógeno líquido y gaseoso,
oxígeno y argón. Tenga en cuenta las secciones sobre medidas en caso de vertido accidental.
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno

2.3.26 Parada de emergencia de la planta
Nitrógeno, oxígeno y argón MSDS
____________________________ ____________________________
Título Título
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PRECAUCIÓN
El nitrógeno, el oxígeno y el argón líquidos criogénicos comienzan a vaporizarse
y forman una nube o niebla visible cuando se liberan en el
atmósfera. Esto puede generar asfixia o enriquecimiento de oxígeno.
peligros tanto en el sitio como fuera del sitio. Si la liberación es lo suficientemente grande,
también puede crear una piscina de líquido criogénico y bajo contenido relacionado
peligros de temperatura.
Permisos
Ninguno
PROCEDIMIENTO
1. Haz sonar la alarma
1.1 Trate de hacer una identificación positiva de Siempre asuma que la liberación es
el criogénico derramado o liberado asfixiante u oxidante, ya sea
producto y su fuente. la identificación positiva es posible o
no. Tome todas las precauciones indicadas.
1.2 Active la alarma de emergencia para

notifique a todo el personal en el sitio.
2. Comuníquese con el Coordinador de Emergencias
2.1 Comuníquese con el coordinador de emergencias. El coordinador de emergencias debe
tomar una determinación con respecto a
si el lanzamiento tiene fuera del sitio
potencial de peligro que incluye
oscurecimiento de la visión, asfixia,
fuego y liberación de energía.
2.2 Informe la ubicación y las propiedades de Nadie puede entrar en lugares inseguros.
la liberación. área.
2.3 Si la liberación tiene peligro fuera del sitio El coordinador de emergencias en

potencial, comuníquese con emergencias locales junto con la emergencia local
servicios. Los servicios determinarán si la instalación
los vecinos necesitan ser notificados o
evacuado.
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3. Evaluar el riesgo
3.1 Evaluar el riesgo. Todos los líquidos criogénicos producen grandes

volúmenes de gas cuando
vaporizar. Contacto con criogénico
líquidos o sus vapores pueden causar
congelación severa.
Una evacuación de la planta puede ser
necesario, si existe el riesgo de
explosión o de oxígeno alto o bajo
concentración.
3.2 Mantente tan lejos del lanzamiento Una atmósfera peligrosa puede
vapores como es práctico y directo Extenderse mucho más allá de lo visible
otros a hacer lo mismo. nube de vapor.
4. Controla la situación
4.1 Asegure el área. Todo el personal no esencial y todo

el tráfico vehicular debe mantenerse fuera
Permanezca a barlovento de la nube de vapor.
del área afectada por el derrame o
liberación y su nube de vapor.
4.2 Utilice equipo de extinción de incendios para contener

la nube de vapor y para prevenir
posible ignición.
4.3 Apague el aire acondicionado o

sistemas de ventilación que pueden extraer
liberaciones de vapor o gas en los edificios.
4.4 Si una nube de vapor oscurece

carretera vecina, el personal debe
Estar estacionado a ambos lados de la
nube de vapor para detener el tráfico. Este control
debe ser entregado a la policía o
servicio de bomberos lo antes posible.
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Página 4 de 5
4.5 Rocíe agua en líneas críticas, El acero al carbono se volverá quebradizo

estructuras y vasos para mantenerlos y sujeto a impacto o estrés
cálido. Manténgase alejado de cualquier estructura rotura si se enfría a criogénico
trabajo que puede colapsar. temperaturas.
Nunca permita que el agua entre en contacto con el desviador

El agua podría congelarse y
válvulas o dispositivos de alivio en criogénicos evitar que los dispositivos de seguridad
tanques de almacenamiento de líquidos. marcha. Una ruptura del tanque podría
resultado.
4.6 Si una nube de vapor de oxígeno se desplaza

hacia las tomas del compresor de aire o
sala de control, apague la planta.
ADVERTENCIA
Proceda solo si es seguro hacerlo sin ponerse a sí mismo ni a otros
personal de planta en riesgo. El personal de la planta nunca debe intentar
acercarse a una fuga a menos que el contenido de oxígeno en el área sea
confirmado entre 19,5% y 23,5% y el apropiado
equipo de protección personal y apoyo de respaldo es
disponible. El personal de la planta no puede ingresar a
área peligrosa para respuesta de emergencia a un derrame importante.
5. Mitigar la situación
5.1 Si es posible, aísle la fuente del Muchos equipos tienen

Derrame criogénico o liberación de nubes de vapor. emergencia operada a distancia
válvulas de cierre para este propósito.
No te sometas a
peligros irrazonables como
exposición a líquidos criogénicos, oxígeno
enriquecimiento y agotamiento de oxígeno.
5.2 Si las condiciones lo justifican, apague el Consulte 2.3.26 Emergencia

planta. Parada de planta o 2.3.25
Apagado controlado de ASU.
Notifique a todos los grupos y al personal que
se verá afectado por los cambios en
operaciones de proceso.
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DOC0000409006
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5.3 Para liberaciones menores de criogénicos Tenga en cuenta que el viento y el clima
líquidos, se puede utilizar agua para vaporizar las condiciones pueden expandir el vapor
el líquido si la fuente no se puede cerrar nube y planta en peligro
apagado. personal, equipo y
público.
5.4 Liberaciones importantes de líquidos criogénicos
debe ser vaporizado solo con el
apoyo de los servicios de emergencia locales
y después de que los vecinos de la instalación hayan sido
notificado.
Página 650
Cortar en un panel estresado o bombeado Número de documento STAC
DOC0000409006
Intercambiador de calor de ciclo de ebullición LOX oNúmero
LOXde procedimiento 2.7.4
Caja fría y lana mineral / perlita- Rev.0 Fecha 01 febrero 2010
Consideraciones de seguridad de la barrera aislada Página 1 de 9
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para cortar con seguridad en un panel estresado o LOX bombeado o
Caja fría con intercambiador de calor de ciclo de ebullición LOX.
ADVERTENCIA
Este procedimiento debe ser realizado por contratistas con
equipo y formación adecuados. No se va a realizar
por los operadores de la planta.
El diseño del panel estresado elimina la mayoría o todos los miembros de refuerzo diagonales en el frío.
marco de caja. La tensión de tensión normalmente soportada por los miembros diagonales del marco es soportada por el
panel en su lugar. Debe obtenerse un acceso seguro a la caja fría sin comprometer la
integridad estructural de acuerdo con los procedimientos provistos en esta instrucción de trabajo.
Se proporcionan tres tipos de procedimientos para cortar en paneles de panel estresado o bombeado
Cajas frías de intercambiador de calor de ciclo de ebullición LOX o LOX y un procedimiento para instalar
Apuntalamiento en cajas frías con aislamiento de lana mineral / perlita.
Utilice este procedimiento si es necesario cortar en un panel estresado o hervir LOX o LOX bombeado
intercambiador de calor de ciclo caja fría. Calor de ciclo de ebullición LOX o LOX de panel tensado o bombeado
Las cajas frías del intercambiador pueden identificarse mediante un letrero en la caja que dice: "Advertencia: No
quitar o cortar los paneles de esta caja fría sin consultar el manual de operación de la planta para
pautas y restricciones específicas ".
ADVERTENCIA
La integridad estructural de una caja fría de panel tensado es
depende de que los paneles permanezcan intactos. No cortar el
Los paneles de caja fría deben realizarse sin previo
evaluación de integridad.
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 651
DOC0000409006
PRERREQUISITOS PARA CAJAS FRÍAS EN POSICIÓN VERTICAL
• La caja fría no está en funcionamiento.

• La velocidad actual del viento es inferior a 13,5 m / s (30 mph).
• El suministro de purga de nitrógeno está apagado.
• La perlita debe retirarse de la caja fría, antes de triturar, hasta una elevación de al menos
600 mm (2 pies) por debajo de la elevación de acceso deseada.
• Se ha obtenido un permiso de entrada a espacios confinados.
ADVERTENCIA
Si la perlita no se quita antes de cortar un agujero, la perlita
fluirá y podría envolver al personal.
El procedimiento de entrada a espacios confinados de la empresa o sitio.
Permisos
Ninguno
PROCEDIMIENTO
1. Corte en una caja fría en posición horizontal (antes del montaje)
PASO ACCIÓN DEL CONTRATISTA COMENTARIO
1.1 Apoye el marco de la caja con un soporte en Si no se especifican ubicaciones de cuna,

todas las ubicaciones especificadas en el envío Apoyar en todas las cejas todo el ancho del frío.
y dibujo de manejo. caja.
1.2 Retire con cuidado el panel completo o Esto se aplica a las caras derecha, izquierda o trasera del
parte del panel para permitir la entrada Caja fria. La cara frontal no es accesible.
la caja moliendo solamente.
Página 652
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1.3 Cuando el trabajo está completo dentro del Todas las soldaduras deben proporcionar un sellado del 100%.
caja, reinstale el panel completo o la parte
Se debe tener mucho cuidado para prevenir
del panel.
quemando a través del panel existente cuando
• Si vuelve a instalar un panel completo , utilice
soldadura.
soldaduras de filete de espesor alrededor.
Quite la pintura en las áreas soldadas y muela
• Si reinstala una parte de un panel ,
bordes lisos de las placas a soldar.
use barras de respaldo y llenas
soldaduras de ranura de espesor alrededor.
O
• Para una caja fría de panel estresado ,
instale una placa de parche de igual o
mayor espesor que el
panel original y uso completo
soldaduras de filete de espesor.
• Para una LOX o LOX bombeada
intercambiador de calor de ciclo de ebullición
caja fría , el grosor de un
placa de parche debe ser igual a la
espesor del panel original. Usar
soldaduras de filete de espesor total.
ADVERTENCIA
Todos los paneles deben soldarse completamente antes del encofrado.
se retiran los soportes o se monta la caja fría.
Página 653
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2. Corte en una caja fría en posición vertical (acceso temporal)
2.1 Compruebe si la bahía por donde entra al Se aplican los requisitos previos de la página 2.
se requierede
miembros caja contiene diagonal
refuerzo.
• Si hay diagonales, con cuidado
moler el panel según sea necesario
asegurándose de que la integridad de
la diagonal se mantiene.
• Si no hay diagonales o si
la existencia de diagonales no puede
ser verificado, suponga que lo hacen
no existe y se muele en el panel
según sea necesario siguiendo el
restricciones a continuación.
Restricciones para el acceso temporal en posición vertical
1. Los orificios de acceso temporal deben repararse dentro de los 14 días posteriores al momento en que se realizó el orificio.
2. No se pueden hacer orificios de acceso temporal cuando la velocidad del viento esperada es mayor
de 13,5 m / s (30 mph).
3. Los orificios de acceso no se pueden ubicar a menos de 300 mm (12 ") de la penetración de otro panel o
borde del panel (mida esta distancia desde el borde de los agujeros).
4. Haga agujeros circulares si es posible. El diámetro máximo permitido del orificio es de 760 mm (30 ").
Se permiten orificios rectangulares si tienen esquinas redondeadas con un radio de 50 mm (2 ").
La dimensión lateral máxima es de 600 mm (24 ").
5. Solo se permite una abertura de acceso temporal por panel.
6. Esmerile la pintura en las áreas soldadas y esmerile los bordes lisos de las placas que se van a soldar.
Página 654
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2.2 Cuando el trabajo dentro de la caja fría es

completa, O BIEN:
• Vuelva a instalar la parte eliminada de
el panel. Utilice barras de respaldo y
soldadura de ranura de profundidad completa para el
conexión, O
• Instale una placa de parche sobre el La placa de parche para un resfriado de panel estresado
apertura. Use un filete de espesor completo la caja debe ser de igual o mayor espesor
soldadura para la conexión. que el panel original y más grande que el
Apertura de acceso.
La placa de parche para un LOX o LOX bombeado

ciclo de ebullición intercambiador de calor caja fría debe
ser igual al grosor del original
3. Entrada a una caja fría en posición vertical (acceso permanente)
La principal diferencia entre este procedimiento y el procedimiento de acceso temporal es que

el panel debe reforzarse instalando un conjunto de pasarela.
3.1 Compruebe si la bahía por donde entra al Se aplican los requisitos previos de la página 2.
se requiere caja contiene diagonal
miembros de refuerzo.
• Si hay diagonales, con cuidado
moler el panel según sea necesario
asegurándose de que la integridad de
la diagonal se mantiene.
• Si no hay diagonales o si
la existencia de diagonales no puede
ser verificado, suponga que lo hacen
no existe y se muele en el panel
según sea necesario siguiendo el
restricciones a continuación.
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Restricciones para el acceso permanente en posición vertical
1. El refuerzo del panel debe instalarse dentro de los 14 días posteriores al momento en que se hizo el orificio.
2. No se pueden hacer orificios de acceso temporal cuando la velocidad del viento esperada es mayor
de 13,5 m / s (30 mph).
3. Los orificios de acceso no se pueden ubicar a menos de 300 mm (12 ") de la penetración de otro panel o
borde del panel (mida esta distancia desde el borde de los agujeros).
4. Haga agujeros circulares si es posible. El diámetro máximo permitido del orificio es de 760 mm (30 ").
Se permiten orificios rectangulares si tienen esquinas redondeadas con un radio de 50 mm (2 ").
La dimensión lateral máxima es de 600 mm (24 ").
5. Solo se permite una abertura de acceso permanente por panel.
6. Esmerile la pintura en las áreas soldadas y esmerile los bordes lisos de las placas que se van a soldar.
7. El refuerzo del panel debe seguir los detalles de la vía de acceso en las Figuras 1 y 2.
3.2 Después de cortar el orificio de acceso, instale un

montaje de la vía de acceso en el panel como
mostrado en la Figura 1 o 2.
3.3 Cuando el trabajo dentro de la caja fría es

completa, O BIEN:
• Instale la placa de cubierta atornillada en
montaje de paso de acceso redondo
(Figura 1), O
• Reinstale la parte eliminada del La placa de parche para un resfriado de panel estresado
panel (con barra de respaldo y completo la caja debe ser de igual o mayor espesor
que el panel original y más grande que el
soldadura de ranura de profundidad). Alternativamente,
Instale una placa de parche sobre el Apertura de acceso.
apertura. Use un filete de espesor completo La placa de parche para un LOX o LOX bombeado
soldadura para la conexión (Figura 2).
ciclo de ebullición intercambiador de calor caja fría debe
ser igual al grosor del original
4. Consideraciones de seguridad de la barrera con aislamiento de lana mineral / perlita
Algunas cajas frías están empaquetadas con lana mineral y perlita separadas por una barrera. Estas
Las cajas frías tendrán dos carteles. Uno leerá: "Advertencia - Perlita por encima de este nivel - mineral
lana por debajo de este nivel ". El segundo letrero dirá: "Advertencia: esta caja fría contiene tanto
Aislamiento de perlita y lana mineral. Consulte el manual de operación de la planta para conocer los procedimientos de seguridad.
antes de entrar en la sección aislada de lana mineral de la caja fría ".
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La barrera de lana mineral / perlita no está diseñada para soportar todo el peso de perlita con todos
de la lana mineral eliminada. El propósito de esta barrera es atravesar áreas donde
Se requiere la construcción de túneles en las áreas aisladas con lana mineral (los anchos de túnel aceptables son
aproximadamente 1500 mm o 5 ').
4.1 Verificar la elevación del mineral.

barrera de lana / perlita comprobando la barrera
letreros de ubicación en la caja fría.
4.2 Proporcionar apuntalamiento temporal adecuado para

Apoyar el aislamiento y el mineral adyacentes.
barrera de lana / perlita si hay grandes áreas de mineral
se eliminan las lanas (más de 1500 mm
o 5 'de ancho). Este apuntalamiento debe instalarse
inmediatamente después de que la lana mineral sea
remoto.
4.3 Después del trabajo dentro de la caja fría es

completado, elimine el temporal
apuntalamiento mientras se reinstala el mineral
lana.
Página 657
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Figura 1. Detalle 1 de la vía de acceso: vía de acceso circular permanente
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Figura 2. Detalle de la vía de acceso 2 - Puerta de acceso cuadrada permanente
Página 659
2xA2000 ASU Barrick Gold Escotilla
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Dräger PointGard II Atmosférico Número de procedimiento 2.8.3
Calibración del monitor (AIT-35122) Rev. 0 Fecha 1 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para calibrar de forma segura y eficiente el Dräger PointGard II
monitor de gas. Esto monitorea el nivel de oxígeno atmosférico dentro de la sala de control y proporciona
alarmas visibles y audibles si detecta niveles peligrosos de deficiencia de oxígeno o enriquecimiento de oxígeno.
Utilice este procedimiento para calibrar los monitores atmosféricos cada seis meses o con mayor frecuencia.
SEGURIDAD
La activación y el mantenimiento de este monitor atmosférico es una protección extremadamente importante para
personal de planta. Las atmósferas por debajo del 19,5% de oxígeno son deficientes en oxígeno. Atmósferas arriba
23,5% de oxígeno están enriquecidos con oxígeno.
REQUISITOS PREVIOS
Deje suficiente tiempo para que el monitor se caliente y se estabilice. El monitor debe estar alimentado
al menos de 12 a 16 horas antes de que se pueda realizar la calibración.
La calibración de intervalo de un sensor de oxígeno requiere gas de calibración de oxígeno o aire ambiente.
Normalmente se utiliza un cilindro que contiene 20,9% de oxígeno para igualar la concentración atmosférica.
Manual técnico Libro 1, Capítulo 4 Equipo, Sistema analizador

Consulte el Manual del proveedor y las Hojas de datos del sensor para obtener información adicional.
Permisos
PROCEDIMIENTO
NOTA
Antes de la calibración, se debe permitir que cada monitor se caliente durante
el período de tiempo designado especificado en la documentación del proveedor.
Durante este tiempo, el monitor es capaz de detectar oxígeno, pero
su desempeño se desviará de las especificaciones. Por favor mira
hoja de datos del sensor para más detalles.
____________________________ ____________________________
Título Título
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Instalación de oxígeno 2xA2565 Duke / GE IGCC
Edwardsport, IN Número de proyecto EN072108
DOC0000424350
Calibración del monitor (017-AIT-0502) Rev.0 Fecha 15 Abr 2010
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regulador
calibración Drager
gas PointGard II
cilindro
adaptador de calibración
Figura 1 Representación del monitor Dräger PointGard II
NOTA
La calibración cero no es necesaria para la versión de oxígeno del
PointGard II.
1. Calibración de intervalo
PASO ACCIÓN DEL OPERADOR COMENTARIO
1.1 Coloque el adaptador de calibración firmemente Alternativamente, si utiliza aire ambiente para
el final del sensor si está calibrando calibrar el intervalo con aire ambiente, dejar
con un cilindro que contiene oxígeno. apague el adaptador y omita los dos pasos siguientes.
1.2 Conecte el regulador de presión a la

cilindro de gas de calibración que contiene
20,9% de oxígeno .
1.3 IMPORTANTE: Encienda el flujo de gas

y dejar fluir durante al menos dos
minutos antes de continuar.
Página 661
Instalación de oxígeno 2xA2565 Duke / GE IGCC
Edwardsport, IN Número de proyecto EN072108
DOC0000424350
Calibración del monitor (017-AIT-0502) Rev.0 Fecha 15 Abr 2010
Página 3 de 3
Ó
1.4 Desplácese por el menú del software para Espere a que la señal se estabilice.
Span Adj.
1,5 Recorte el valor estabilizado al

concentración de gas de calibración
(normalmente 20,9%) usando los botones Up y
Flechas hacia abajo.
1,6 Acepte el valor con la tecla Enter.

botón.
1,7 Apague el flujo de gas y retire el

adaptador de calibración del sensor.
Referencia de códigos de error
Código de error Condición Solución
Pls Con Snsr No hay sensor conectado o sensor 1. Conecte el sensor.

la conexión es mala
2. Verifique que el sensor esté
asentado en el conector.
Snr Err El sensor no compatible está conectado 1. Instale el sensor compatible.

o los datos de la EEPROM del sensor están dañados 2. Póngase en contacto con la seguridad de Dräger
personal tecnico.
Encajar Fallo de hardware Póngase en contacto con Dräger Safety

personal tecnico.
NOTA
Consulte la descripción del sistema analizador del Libro 1 del Manual técnico para
detalles adicionales sobre este monitor.
Página 662
Servomex Xentra 4104C DOC0000409006
Calibración del analizador de dióxido de carbono Número de procedimiento 2.8.4
(AIT-3510 y AIT-4510) Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
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PROPÓSITO
Para proporcionar instrucciones para la calibración del Servomex Xentra 4104C No dispersivo.
Analizador de dióxido de carbono por infrarrojos (NDIR).
Tenga en cuenta que el orden del procedimiento de calibración para el analizador de dióxido de carbono es opuesto al
la del transductor paramagnético. El rango alto se calibra primero y el punto bajo en segundo lugar.
• Calibre el punto de referencia de escala superior (intervalo) una vez cada 7 días.
• Calibre el punto de referencia de escala descendente una vez cada 7 días.
• El punto de referencia de verificación (si es necesario para la aplicación del rango) se monitoreará semanalmente.
SEGURIDAD
Sin problemas ni requisitos de seguridad.
REQUISITOS PREVIOS
Deben estar disponibles gases de calibración.
Ninguno
Permisos
Ninguno
NOTAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
1. El instrumento debe utilizarse en un entorno que tenga una temperatura ambiente de

entre 5 y 40 ° C (41 a 104 ° F).
2. Se debe dejar que el analizador se caliente durante al menos 12 horas con un gas inerte limpio.
fluyendo a través de él. El calentamiento es necesario porque se puede realizar una calibración y un uso fiables.
alcanza sólo cuando el analizador alcanza una temperatura estable.
3. Después del arranque inicial, el analizador debe mantenerse encendido en todo momento con una purga de gas inerte.
fluyendo a través de él cuando no está en uso.
____________________________ ____________________________
Título Título
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NOTAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO (continuación)
4. La presión de entrada del gas de muestra debe reducirse de la presión de funcionamiento a

0,35 kgf / cm 2 g (5 psig). El flujo de muestra a través del analizador debe establecerse en 400 cc por
minuto (el flujo máximo no debe exceder los 550 cc por minuto).
PROCEDIMIENTO
1. CALIBRACIÓN DE REFERENCIA EXCELENTE (SPAN)

1.1 Cierre el flujo de derivación para conservar la calibración
gas.
1.2 Conecte la muestra del analizador en el span El gas patrón debe ser aire limpio y seco.
grifo de gas de calibración. Ajuste el flujo de muestra a que contiene 20,95% de oxígeno.
400 cc por minuto.
1.3 Seleccione MENÚ.
1.4 Seleccione CALIBRAR, luego ENTER.
1.5 Seleccione CAL MANUAL, luego ENTER.
1.6 Ingrese la contraseña 0000 Para cambiar el valor de un dígito, use o.
(Configurado de fábrica = 4000) Para cambiar a otro dígito, use o.
Cuando el número que se muestra es correcto,
INGRESAR.
1.7 Calibrar l3 CO 2 ppm ↑
Para seleccionar el módulo de sensor de gas QIT-XXXX
use o, luego ENTER.
1.8 Desde LOW / HIGH / PRESS, seleccione HIGH
luego ENTER.
1.9 Ver l1 CO 2 OBJETIVO ALTO =
XX.XX PPM. Cambie el número al Para cambiar el valor de un dígito, use o.
concentración de CO 2 en la calibración Para cambiar a otro dígito, use o.
gas.
Cuando el valor mostrado sea correcto, presione
INGRESAR.
1.10 Ir a HT9.5 HC9.5 HT es la concentración objetivo (8 a 9,5
l3 CO 2 OK? S / N ppm).
INTRODUZCA "Y" para aceptar o "N" para rechazar. HC es la concentración actual. Cuándo
la concentración actual se ha estabilizado
(espere de 10 a 15 minutos), puede ser
aceptado.
Página 664
Página 3 de 5

1.11 Vea la pantalla HIGH CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal.
1.12 Ir a CAL RESULT HT9.5 HC9.5 La lectura que sigue a la calibración es
l1 ¿Oxígeno bien? S / N visualizado durante 1 minuto (***). Esto
INTRODUZCA "Y" para aceptar o "N" para rechazar. completa la calibración de Span.
1.13 Para volver a la pantalla de medición,

presione MEASURE. Para repetir el
calibración, presione SALIR.
1.14 Introduzca el flujo de gas de muestra e inicie
flujo de derivación.
1.15 Después de que el analizador se estabilice (10 a 15 minutos),
DESACTIVAR EL ANALIZADOR.
1.16 Registre la información de calibración como
requerido.
2. CALIBRACIÓN DE REFERENCIA EN ESCALA ABAJO (BAJA)

2.1 Ponga el interruptor de derivación del analizador en
la interfaz del operador. Seleccione el menú.
2.3 Seleccione CAL MANUAL, luego ENTER.
2.4 Introduzca la contraseña 0000 Para cambiar el valor de un dígito, use o.
INGRESAR.
Para seleccionar gas AIT-3510 o AIT-4510
módulo sensor use o, luego ENTER.
2.6 En LOW / HIGH / PRESS, seleccione LOW,
luego ENTER.
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2.7 Seleccione el objetivo bajo l3
CO 2 0,0 ppm
Cambiar el número a la concentración Se puede utilizar cualquier posición de dígito para
de dióxido de carbono en el gas cero punto decimal.
(normalmente 0,0 ppm)
Cuando el valor mostrado sea correcto, seleccione Para cambiar el valor de un dígito, use o.
INGRESAR. Para cambiar a otro dígito, use o.
Verifique que la concentración de gas de calibración sea baja.
Esto puede diferir del valor utilizado en este
manual.
2.8 Conecte el gas de calibración baja al analizador,
y ajuste el flujo de muestra a 400 cc por
minuto.
2.9 Cierre el flujo de derivación para conservar la calibración
gas.
2.10 Ver LT0.0 LC00.04 LT es la concentración objetivo.
l3 CO 2 OK? S / N LC es la concentración actual
Espere de 10 a 15 minutos para que el analizador
estabilizar. Cuando la concentración actual
se ha estabilizado, puede ser aceptado
(INTRODUZCA "Y") o rechazado (INTRODUZCA "N").
2.11 Vea la pantalla LOW CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal.
2.12 Ver resultado CAL La lectura que sigue a la calibración es
LT00.00 LC00.00. visualizado durante 1 minuto (***).
Utilice SALIR para obtener el siguiente menú.
2.13 Ver PRESIÓN BAJA / ALTA La calibración de punto bajo ahora está completa.
HISTORIA / CHK L&H Presione MEASURE para ir a
pantalla de medición o ENTER para
Repita la calibración de punto bajo.
requerido.
Página 666
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3. NOTAS DE CALIBRACIÓN
3.1 Si el módulo del sensor de gas se está calentando, se dará una advertencia con la opción de
Continuar.
3.2 Si la calibración ha cambiado en más del límite establecido por el usuario, se dará una advertencia
con una opción para continuar.
3.3 Si la calibración no fue exitosa, se mostrará un mensaje temporal (MAL BAJO

CAL, CAL IGNORADA). Esto indica que la salida del módulo sensor de gas está fuera
el rango esperado para el gas de calibración que se está utilizando. Verifique el valor de la calibración
gases utilizados. Si la calibración aún no es exitosa, llame a un ingeniero de servicio.
Página 667
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PROPÓSITO
Para proporcionar instrucciones para la calibración del Servomex Xentra 4104C No dispersivo.
Analizador de dióxido de carbono por infrarrojos (NDIR).
Tenga en cuenta que el orden del procedimiento de calibración para el analizador de dióxido de carbono es opuesto al
la del transductor paramagnético. El rango alto se calibra primero y el punto bajo en segundo lugar.
• Calibre el punto de referencia de escala superior (intervalo) una vez cada 7 días.
• Calibre el punto de referencia de escala descendente una vez cada 7 días.
• El punto de referencia de verificación (si es necesario para la aplicación del rango) se monitoreará semanalmente.
SEGURIDAD
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
Permisos
Ninguno

entre 5 y 40 ° C (41 a 104 ° F).
4. La presión de entrada del gas de muestra debe reducirse de la presión de funcionamiento a
0,35 kgf / cm 2 g (5 psig). El flujo de muestra a través del analizador debe establecerse en 400 cc por
minuto (el flujo máximo no debe exceder los 550 cc por minuto).
____________________________ ____________________________
Título Título
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PROCEDIMIENTO
1. Calibración de referencia de escala superior (intervalo)
1.1 Cierre el flujo de derivación. Esto conserva el gas de calibración.
1.2 Conecte la muestra del analizador en el intervalo El gas patrón debe ser aire limpio y seco.
grifo de gas de calibración. Ajuste el flujo de muestra a que contiene 20,95% de oxígeno.
400 cc por minuto.
1.3 Seleccione el menú.
1,5 Seleccione MANUAL CAL, luego ENTER.
1,6 Ingrese contraseña 0000 Para cambiar el valor de un dígito, use

(Configurado de fábrica = 4000) o. Para cambiar a otro dígito, use
o.
INGRESAR.
1,7 Calibrar l3 CO 2 ppm ↑

Para seleccionar el módulo de sensor de gas AIT-XXXX
1.8 Desde LOW / HIGH / PRESS, seleccione HIGH

luego ENTER.
1,9 Ver l1 CO 2 OBJETIVO ALTO = Para cambiar el valor de un dígito, use o.
XX.XX PPM. Cambie el número al Para cambiar a otro dígito, use o.
CO 2 concentración en el gas de calibración.
Cuando el valor mostrado sea correcto, presione
INGRESAR.
1,10 Vaya a HT9.5 HC9.5 l3 CO 2 ¿Está bien? S / N HT es la concentración objetivo (8 a 9,5

ppm).
INTRODUZCA "Y" para aceptar o "N" para rechazar.
HC es la concentración actual. Cuándo
la concentración actual se ha estabilizado
aceptado.
1,11 Vea la pantalla HIGH CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal.
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1.12 Ir a CAL RESULT HT9.5 HC9.5 l1 La lectura que sigue a la calibración es

Oxígeno bien? S / N visualizado durante 1 minuto (***). Esto
completa la calibración de Span.
1,13 Para volver a la pantalla de medición,

1,14 Introduzca el flujo de gas de muestra e inicie

1,15 Después de que el analizador se estabilice (10 a 15 minutos),

DESACTIVAR EL ANALIZADOR.
1,16 Registre la información de calibración como

requerido.
2. Calibración de referencia de escala descendente (baja)
2.1 Coloque el interruptor de derivación del analizador en

la interfaz del operador. Seleccione el menú.
2.3 Seleccione MANUAL CAL, luego ENTER.
2.4 Ingrese contraseña 0000 Para cambiar el valor de un dígito, use o.
INGRESAR.

Para seleccionar el módulo de sensor de gas AIT-XXXX
2.6 Desde LOW / HIGH / PRESS, seleccione LOW,

luego ENTER.
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2,7 Seleccione l3 CO 2 objetivo bajo 0.0 ppm Se puede utilizar cualquier posición de dígito para
punto decimal.
Cambie el número al CO 2
concentración en el gas cero (normalmente Para cambiar el valor de un dígito, use o.
0,0 ppm). Para cambiar a otro dígito, use o.
Cuando el valor mostrado sea correcto, seleccione Verifique que la concentración de gas de calibración sea baja.
INGRESAR. Esto puede diferir del valor utilizado en este
manual.
2.8 Conecte gas de baja calibración al analizador.

Ajuste el flujo de muestra a 400 cc por minuto.
2.10 Ver LT0.0 LC00.04 l3 CO 2 OK? S / N LT es la concentración objetivo.
Espere de 10 a 15 minutos para que el analizador LC es la concentración actual
2.12 Ver resultado CAL LT00.00 LC00.00. La lectura que sigue a la calibración es
visualizado durante 1 minuto (***).
2.13 Ver HISTORIAL DE PRESIÓN BAJA / ALTA / CHK La calibración de punto bajo ahora está completa.
L&H. Presione MEASURE para ir a

requerido.
3. Notas de calibración
1 Si el módulo del sensor de gas se está calentando, se dará una advertencia con la opción de continuar.
2 Si la calibración ha cambiado en más del límite establecido por el usuario, se dará una advertencia con
una opción para continuar.
3. Si la calibración no fue exitosa, se mostrará un mensaje temporal (MAL BAJO
CAL, CAL IGNORADA). Esto indica que la salida del módulo del sensor de gas está fuera del
rango esperado para el gas de calibración que se está utilizando. Verificar el valor de los gases de calibración
usó. Si la calibración aún no es exitosa, llame a un ingeniero de servicio.
Página 671
Servomex 4102 Porcentaje de oxígeno DOC0000409006
Calibración del analizador (AIT-3513, Número de procedimiento 2.8.5
AIT-3604/4604)
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la calibración segura y eficiente del Servomex.
Analizador de oxígeno paramagnético Xentra 4102, para la función de transductor de presión paramagnético
verificación y calibración del transductor de presión.
• Calibre el punto de referencia de escala descendente (cero) una vez cada 7 días.
• Calibre el punto de referencia de escala superior (intervalo) una vez cada 7 días. El punto de referencia de verificación
(si es necesario para la aplicación del rango) se controlará semanalmente.
• La verificación del funcionamiento del transductor de presión paramagnético se realizará una vez al año. Si
los resultados no son satisfactorios, el transductor debe calibrarse. El transductor de presión,
junto con una válvula de 3/8 ”en la línea de ventilación, estarán presentes cuando la celda sea una celda de pureza. La
El transductor de presión y la válvula de ventilación no estarán presentes en una celda de tipo de control.
SEGURIDAD
REQUISITOS PREVIOS
Manual del proveedor del analizador
Permisos
Ninguno
1. Mantenga el analizador en un entorno con un rango de temperatura ambiente de –10 a 50 ° C
(15 a 122 ° F).
2. Caliente el analizador durante al menos 12 horas con un gas inerte limpio fluyendo a través de él. Esto
El tiempo es necesario porque la calibración y el uso confiables se logran solo cuando el analizador
alcanza una temperatura estable.
fluye a través del instrumento cuando no está en uso.
_______________________________ ____________________________
Título Título
Página 672
AIT-3604/4604)
Página 2 de 7
4. La presión de entrada del gas de muestra debe reducirse de la presión de funcionamiento a 0,35 kgf / cm 2 g.
(5 psig). El flujo de muestra a través del analizador debe establecerse en 150 cc por minuto (el
el flujo máximo no debe exceder los 250 cc por minuto).
5. La calibración del analizador puede comprobarse o ajustarse. Cualquiera de estas actividades
dar como resultado una entrada en el registro del historial de calibración (consulte el manual del analizador para obtener más detalles).
6. Se puede utilizar un gas de control para garantizar que todo el sistema de medición (incluido el analizador) esté
funcionando correctamente. La mezcla requerida está diseñada para la aplicación de rango particular y
será similar a las concentraciones esperadas en la muestra de proceso.
PROCEDIMIENTO
1. Calibración de referencia de escala descendente (cero)
NOTA
Todos los estándares de referencia de gas utilizados en la calibración de
Los analizadores paramagnéticos deben ser estándares certificados de
pureza. El punto de referencia de escala descendente se establece con un "cero"
estándar de nitrógeno o argón de grado.
1.4 Ingrese la contraseña 4000. Para cambiar el valor de un dígito use o
Para cambiar a otro dígito, utilice o.
INGRESAR.
1,5 Calibrar% de oxígeno seleccione AIT-3513

Sensor de gas (I1), 3604 (I3) o 4604 (I3)
módulo use o , luego ENTER.
1,6 Seleccione BAJO, luego ENTER Seleccione LOW para la calibración a cero. Seleccione
ALTO para calibración de intervalo. Seleccione PULSAR
para la calibración del transductor de presión.
1,7 Seleccionar oxígeno objetivo bajo 000,00% Cambia el número al oxígeno.

concentración en el gas cero (normalmente
Cuando el valor mostrado sea correcto, seleccione
0,000)
INGRESAR
Se puede utilizar cualquier posición de dígito para
punto decimal.
Página 673
AIT-3604/4604)
Página 3 de 7
1.8 Seleccione de latiguillo HMI, adjunte

cable de conexión desde el puerto de gas cero hasta la muestra
puerto de entrada en el panel del analizador y ajuste
flujo de muestra a 150 cc por minuto.
1,9 Cierre el flujo de derivación para conservar

gas de calibración después de 5 segundos.
1,10 Ver LT00.00 LC00.04 OK? S / N LT es la concentración diana baja.

Deje que el analizador se estabilice. Cuando el LC es la concentración de corriente baja
la concentración actual se ha estabilizado,
puede ser aceptado (INTRODUZCA "Y") o
rechazado (INTRODUZCA “N”).
1,11 Vea la pantalla LOW CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal.
1.12 Ver resultado CAL LT00.00 LC 00.00. La lectura que sigue a la calibración es
1,13 Ver PRESIÓN BAJA / ALTA La cal de punto bajo (CERO) es ahora
HISTORIA / CHK L&H completo. Presione MEASURE para ir
a la pantalla de medición o ENTER para
repita la CAL de punto bajo.
NOTA
Todos los estándares de referencia de gas utilizados en la calibración de
Los analizadores paramagnéticos deben ser estándares certificados de
pureza. El punto de referencia superior se establece con un intervalo de O 2
Mezcla de gas para la aplicación de rango particular.
2.1 Seleccione MENÚ, luego siga los pasos 1.2–

1.6.
2.2 Consulte Oxígeno OBJETIVO ALTO = XX.XX%. Requerido solo cuando el cilindro de gas de rango
Cambiar el número a la concentración ha sido cambiado.
de oxígeno en el gas de calibración. Cuándo
el valor mostrado es correcto, presione
INGRESAR.
Página 674
AIT-3604/4604)
Página 4 de 7
2.3 Seleccione de latiguillo HMI, adjunte

cable de conexión desde el puerto de gas cero hasta la muestra
puerto de entrada en el panel del analizador y ajuste
flujo de muestra a 150 cc por minuto.
2.4 Cierre el flujo de derivación para conservar

gas de calibración.
2.5 Ver HT99.98 HC99.75 OK? S / N HT es la concentración objetivo alta.

INTRODUZCA "Y" para aceptar o "N" para rechazar. HC es la concentración de corriente alta.
Cuando la concentración actual ha
estabilizado puede ser aceptado.
2.6 Vea la pantalla HIGH CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal.
2,7 Consulte CAL RESULT HT99.98 HC99.98 La lectura que sigue a la calibración es
¿OK? S / N visualizado durante 1 minuto (***). Esto
completa la calibración SPAN.
2.8 Para volver a la pantalla de medición

calibración presione SALIR.
2.9 Introduzca el flujo de gas de muestra e inicie


requerido.
1. Si el módulo del sensor de gas se está calentando, se dará una advertencia con la opción de continuar.
2. Si la calibración ha cambiado por más del límite establecido por el usuario, se dará una advertencia con un
opción para continuar.
3. Si la calibración no fue exitosa, se mostrará un mensaje temporal (MAL BAJO
CAL, CAL IGNORADA). Esto indica que la salida del módulo del sensor de gas está fuera del
rango esperado para el gas de calibración que se está utilizando. Si esto sucede, verifique el valor de la
gases de calibración utilizados. Si la calibración aún no es exitosa, llame a un ingeniero de servicio.
4. Comprobación del funcionamiento del transductor de presión
NOTA
Cada módulo de sensor de gas paramagnético de tipo de pureza está equipado
con sensor de presión para compensación de presión. Mantener
Página 675
AIT-3604/4604)
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la mejor compensación de presión la compensación de la presión

transductor en cada módulo de sensor de gas paramagnético debe ser
función verificada / calibrada anualmente. Para realizar la calibración, es
necesario exponer el transductor de presión a dos presiones:
1. Presión atmosférica.
2. Una presión de al menos 0,07 kgf / cm 2 g (1,0 psig) por encima
presión atmosférica. Esto se puede realizar cerrando el
válvula de ventilación en la salida del módulo del sensor de gas y
válvulas de aguja de muestra y de derivación para lograr el
aumento de la presión de la muestra.
La calibración del transductor de presión debe ir precedida de una calibración baja y seguida de una calibración alta.
calibración para el módulo sensor de gas paramagnético correspondiente. Cuando la calibración baja ha
completado, proceda a PULSAR sin salir al nivel superior. Aunque la presión compensada
la calibración se puede realizar utilizando un gas de alta calibración con un contenido de oxígeno tan bajo como el 15%,
Para obtener resultados más precisos, se recomienda el uso de oxígeno puro para este procedimiento. Si el
La lectura de oxígeno durante la calibración es inferior al 15%, se dará una advertencia con una opción para
Continuar. La lectura de presión se actualiza cada 10 segundos. Deje tiempo para que la lectura
cambiar después de hacer ajustes a la presión.
4.1 Coloque el selector de muestras del analizador en la

HMI en sumidero o tubería de columna LP y
ajuste los flujos de muestra y derivación para marcar.
4.2 Cuando la lectura sea estable, cierre el Cuando no hay cambios en el último dígito
desviar y mantener el flujo de muestra en de la lectura de oxígeno durante aproximadamente 30
150 cc por min. Tenga en cuenta el oxígeno estable segundos, la lectura es estable.
leyendo.
4.3 Cierre la válvula de ventilación dentro del panel,

luego abra el flujo de derivación a 5 litros por
min, con flujo de muestra mantenido a
150 cc por min. Note el nuevo oxígeno
lectura cuando se estabiliza .
4.4 Compare los dos oxígeno estable Consulte el paso 5.1 para la calibración.
lecturas. Si la diferencia entre
dos lecturas es +/- 0.050%, la presión
el sistema de compensación está funcionando
correctamente. Si la diferencia es mayor que
+/- 0.050%, una verificación de calibración es
requerido.
Página 676
AIT-3604/4604)
Página 6 de 7
4.5 Cuando termine, abra la ventilación del analizador

válvula y enchufe la muestra en el
punto de muestra seleccionado. Ajustar muestra
y bypass fluye a la marca, y cuando el
el analizador se ha estabilizado, tome el analizador
fuera de BYPASS.
5. Calibración del transductor de presión paramagnético
5.1 Siga los pasos para la calibración aerodinámica.
5.2 Ver pantalla LOW / HIGH / PRESS.

Seleccione PULSAR y ENTRAR.
5.3 Ver la pantalla MEASURE P OFFSET.
Seleccione MEDIR y ENTRAR
5.4 Vista O = 98,87 P = 14,05. PUNTO BAJO Oxígeno sin compensación de presión
OK Pantalla S / N. lectura y lectura de presión absoluta.
Introduzca gas de alta cal. Cuando el oxigeno
Ingrese "Y" para aceptar o "N" para rechazar la
la lectura se ha estabilizado, anote la
leyendo.
presión. La lectura de presión se actualiza
cada 10 segundos. La lectura de oxígeno
debe ser al menos del 15%.
Si la lectura de oxígeno es inferior al 5% a

se dará una advertencia (OXÍGENO BAJO)
con una opción para continuar.
5.5 Ver APLICAR PRESIÓN. Mensaje temporal

Aumente la presión en la ventilación para La válvula de ventilación del analizador es una válvula de bola de acero inoxidable de 3/8 ”
el transductor se calibra cerrando y se encuentra dentro del panel.
la ventilación del analizador y ajustando el
flujo de derivación a 5 litros por minuto.
Página 677
AIT-3604/4604)
Página 7 de 7
5,6 Vista O = 107,31 P = 15,25 La contrapresión aplicada debería aumentar

la lectura de presión por al menos
Punto alto OK S / N.
7,03 kgf / cm 2 g (1 psig). Cuando se estabiliza,
Ingrese "Y" para aceptar o "N" para rechazar. ENTER para aceptarlo. Si el aumento de
La presión es demasiado baja, se mostrará una advertencia.
dado (PRESS DIFF LOW) con una opción
para proceder.
5.7 Ver QUITAR PRESIÓN. Mensaje temporal.

Abra la válvula de ventilación del analizador.
5.8 Ver P OFFSET PSIA. 0,23 Visualización temporal de la presión resultante

compensar.
5.9 Ver MEASURE P OFFSET. Ingresar

DEJAR.
5.10 Ver BAJO / ALTO / PULSAR.
Seleccione HIGH y ENTER para continuar

con una alta calibración.
5.11 Siga los pasos de calibración de SPAN.
5.12 Registrar la información de calibración del analizador

6. Fallo de calibración
6.1 Si el analizador no se calibra correctamente,

Verifique que todos los flujos del analizador sean correctos. Ir
portacilindros y verifique la presin del cilindro
es de al menos 50 psig (3,5 kgf / cm 2 g) y el
El regulador de presión está ajustado a 15 psig, +/-
5 psig (0,35 kgf / cm 2 g ) . Intento
calibración de nuevo.
6.2 Si la presión del cilindro es inferior a 50 psig

(3,5 kgf / cm 2 g ) , cambie el cilindro
siguiendo el procedimiento adecuado.
Página 678
Servomex Xentra 4104 por ciento de oxígeno DOC0000409006
Número de procedimiento 2.8.8
Calibración del analizador (AIT-3514/4514/3516) Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 4
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la calibración del zirconio Servomex Xentra 4104.
Analizador de trazas de oxígeno con transductor.
Tenga en cuenta que el orden del procedimiento de calibración para el analizador de transductores de circonio es opuesto
del transductor paramagnético. El rango alto se calibra primero y el punto bajo en segundo lugar.
Calibre el punto de referencia de escala superior (intervalo) una vez cada 7 días. Calibrar la escala descendente
punto de referencia una vez cada 7 días.
SEGURIDAD
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
Permisos
Ninguno

entre 5 y 40 ° C (41 a 104 ° F).
4. La presión de entrada del gas de muestra debe reducirse de la presión de funcionamiento a 5 psig.
(0,35 kgf / cm 2 g). El flujo de muestra a través del analizador debe establecerse en 400 cc por minuto.
(el caudal máximo no debe exceder los 550 cc por minuto).
____________________________ ____________________________
Título Título
Página 679
Calibración del analizador (AIT-3514/4514) Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 2 de 4
PROCEDIMIENTO
1.3 Introduzca la contraseña 4000. Cuando el número Para cambiar el valor de un dígito, use o.
mostrado es correcto, ENTER. Para cambiar a otro dígito, use o.
1.4 Calibre el% de oxígeno l4 (o I2) ↑ Cada analizador tiene hasta 4 sensores.
Seleccione I1 - I4 para obtener el
Para seleccionar el sensor de gas AIT-3514/4514
sensor de circonio correspondiente. Si
módulo use o, luego ENTER.
diferentes unidades de medida (% o
ppm), las unidades deben configurarse
en consecuencia para cada sensor.
1,5 Desde LOW / HIGH / PRESS, seleccione HIGH

luego ENTER.
1,6 Ver lX OXÍGENO OBJETIVO ALTO = X se refiere al número de sensor. A

20,95%. Cambie el número al cambie el valor de un dígito, use o.
concentración de oxígeno en la calibración Para cambiar a otro dígito, use o.
gas. Cuando el valor mostrado es correcto,
Si las unidades del analizador son ppm, el alto
presione ENTER.
el oxígeno objetivo es 209500 ppm.
1,7 Conecte la muestra del analizador en el intervalo El gas patrón debe ser aire limpio y seco.
grifo de gas de calibración. Ajuste el flujo de muestra a que contiene 20,95% de oxígeno del
400 cc por minuto. TSA.
1,9 Ir a HT20.95 HC20.95 lX Oxígeno ¿OK? HT es la concentración objetivo.
S/N
HC es la concentración actual. Cuándo
INTRODUZCA "Y" para aceptar o "N" para rechazar. la concentración actual se ha estabilizado
aceptado.
X se refiere al número de sensor.
1,10 Vea la pantalla HIGH CAL IN PROGRESS. Mensaje temporal
Página 680
Página 3 de 4
1,11 Ir a CAL RESULT HT20.95 HC20.95 lX La lectura que sigue a la calibración es

Oxígeno bien? S / N visualizado durante 1 minuto (***). Esto
completa la calibración de Span.
1.12 Para volver a la pantalla de medición,

1,13 Introduzca el flujo de gas de muestra. Iniciar bypass Registre la información de calibración como
flujo. requerido.
2. Calibración de referencia de escala descendente (baja)
2.4 Introduzca la contraseña 4000. Cuando el número Para cambiar el valor de un dígito, use o.
mostrado es correcto, ENTER. Para cambiar a otro dígito, use o.
2.5 Calibre el% de oxígeno ↑. El analizador tiene hasta cuatro sensores.

Seleccione I1- I4 para el correspondiente
Para seleccionar el sensor de gas AIT-3514/4514
sensor de circonio.
módulo use o, luego ENTER.
2.6 Desde LOW / HIGH / PRESS, seleccione LOW,

luego ENTER.
2,7 Seleccione lX Low Target Oxygen 0.0% X se refiere al número de sensor.
Cambiar el número a la concentración Se puede utilizar cualquier posición de dígito para

de oxígeno en el gas cero . punto decimal.
Cuando el valor mostrado sea correcto, seleccione Para cambiar el valor de un dígito, use o.
INGRESAR. Para cambiar a otro dígito, use o.
Verifique que la concentración de gas de calibración sea baja.

Esto puede diferir del valor utilizado en
este manual.
Página 681
Página 4 de 4
2.8 Conecte gas de baja calibración al analizador.

Ajuste el flujo de muestra a 400 cc por minuto.
2.10 Ver LT 0.0 LC00.04 lX Oxígeno ¿OK? S / N LT es la concentración objetivo.
Espere de 10 a 15 minutos para que el analizador LC es la concentración actual

2.12 Ver resultado CAL LT00.0 LC00.0 La lectura que sigue a la calibración es
2.13 Ver HISTORIAL DE PRESIÓN BAJA / ALTA / CHK La calibración de punto bajo ahora está completa.
L&H. Presione MEASURE para ir a

requerido.
3.1 Si el módulo del sensor de gas se está calentando, se dará una advertencia con la opción de continuar.
3.2 Si la calibración ha cambiado en más del límite establecido por el usuario, se dará una advertencia con
una opción para continuar.
3.3 Si la calibración no fue exitosa, se mostrará un mensaje temporal (MAL BAJO
CAL, CAL IGNORADA). Esto indica que la salida del módulo sensor de gas está fuera
el rango esperado para el gas de calibración que se está utilizando. Verifique el valor de la calibración
gases utilizados. Si la calibración aún no es exitosa, llame a un ingeniero de servicio.
Página 682
Analizador de hidrocarburos totales Teledyne 4020 DOC0000409006
Calibración (AIT-3511 y AIT-4511) Rev.0 Fecha 01 de febrero de 2010
Página 1 de 5
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la calibración del Teledyne 4020 THC
analizador, para encender el quemador del analizador y para apagar el analizador.
PRECAUCIÓN
No apague el analizador a menos que sea absolutamente necesario.
Su punto de muestra principal permite al operador monitorear
concentraciones de hidrocarburos en secciones del proceso donde
Las acumulaciones de hidrocarburos pueden causar un funcionamiento peligroso.
condiciones.
Ponga a cero y amplíe el analizador una vez a la semana.
SEGURIDAD
Siga estas instrucciones cuidadosamente para asegurarse de que no se formen mezclas de gas combustible y aire en
el analizador.
REQUISITOS PREVIOS
Debe disponerse de aire de combustión y gases de calibración.
OTROS PROCEDIMIENTOS AMD / O DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Ninguno
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
PROCEDIMIENTO
NOTA
Si el analizador se ha apagado por cualquier motivo, debe calentarse
durante 24 a 48 horas antes de ser calibrado. Consulte la Sección 3 en este
procedimiento para las instrucciones de encendido del quemador.
_____________________________ ____________________________
Título Título
Página 683
Página 2 de 5
1. CALIBRACIÓN CERO
1.1 Verifique que el quemador del analizador esté encendido. Si Utilice la Sección 3 de este procedimiento para encender
el quemador está apagado, el indicador FLAME OUT el quemador.
se encenderá.
1.2 Compruebe que el cilindro de gas de prueba correcto esté
en servicio para la calibración.
1.3 Asegúrese de que el analizador esté configurado para El rango normal es HI, 0-1000 PPM.
rango correcto.
El indicador OFF RANGE debe estar
se muestra en la interfaz del operador si el
analizador no está en la escala primaria.
1.4 Desde el selector de muestras del analizador en el

HMI, seleccione el "cable de conexión" y conecte
el puerto de gas cero al puerto de entrada de muestra
con el latiguillo para introducir gas cero
en el analizador.
1,5 Cuando comience el flujo de gas cero, reduzca la

caudal de derivación para conservar
gas de calibración.
1.6 Asegúrese de que el regulador de muestra El regulador debe mantenerse al mismo
ubicado en el analizador está ajustado a 3,4 psig ajuste para cero, intervalo y entrada de muestra
(0,24 kgf / cm 2 g). Ajuste según sea necesario. a la celda.
1.7 Deje un mínimo de 2 a 4 minutos para

lectura para estabilizar.
1.8 Use las teclas de flecha para desplazarse hacia abajo hasta "CERO"
y seleccione "entrar". Seleccione "CERO
Manual ". Ahora desplácese hacia abajo hasta" ZERO
XX.X ppm "campo de entrada e introduzca el valor
del certificado de análisis de gas cero.
Luego, desplácese hacia abajo y seleccione "CERO
Comenzar ". Por último, seleccione Intro para aceptar la
leyendo.
Página 684
Página 3 de 5
2. CALIBRACION SPAN

2.1 Compruebe que el cilindro de gas span correcto
está conectado al colector.
2.2 Conecte el latiguillo al gas span y

entrada de muestra.


lectura para estabilizar. Ajustar el lapso
perilla de control para que coincida con el valor de la
certificado de análisis de gas span.
2.5 Utilice las teclas de flecha para desplazarse hacia abajo hasta "SPAN"
y seleccione "entrar". Seleccione "SPAN
Manual ". Ahora desplácese hacia abajo hasta" SPAN
XX.X ppm "campo de entrada e introduzca el valor
del certificado de análisis del gas patrón.
Luego, desplácese hacia abajo y seleccione "SPAN
Comenzar ". Por último, seleccione Intro para aceptar la
leyendo.
NOTA
Si los controles del regulador de cero, span o contrapresión
ajustado, entonces el cero y el intervalo deben volver a comprobarse hasta que no
son necesarios más ajustes.

2.6 Cuando la secuencia de calibracin es
completo, registre el analizador requerido
información de calibración.
2.7 Cambie la muestra del analizador al primario

punto de muestra y permita que el analizador
purga.
Página 685
Página 4 de 5
3. ENCENDIDO DEL QUEMADOR DEL ANALIZADOR

3.1 Asegúrese de que se suministre energía al analizador. La lámpara del calentador y la lámpara de "apagado"
se iluminará.
3.2 Verifique que el gas combustible esté encendido. El regulador de suministro de combustible debe estar configurado para
15 psig (1,05 kgf / cm 2 g).
3.3 Verifique que el aire de combustión y la muestra El regulador de suministro de aire debe estar configurado para
reguladores de suministro se encuentran en la parte posterior
15 psig
de (1,05 kgf / cm 2 g).
el panel.
El regulador de suministro de muestra debe estar configurado para
0,7 kgf / cm 2 g (10 psig ).
3.4 Ajuste lentamente el regulador de aire del analizador Los manómetros y las perillas de ajuste están en el
0,77 kgf / cm 2 g (9,6 psig ) y el analizador frente del analizador.
regulador de muestra a 3,4 psig (0,24
kgf / cm 2 g).
3.5 Si el analizador se enciende desde Si el indicador rojo FLAME OUT no está encendido,
un arranque en frío, deje que el analizador se caliente la llama arde. Además, un exclusivo
durante aproximadamente 2 horas, luego presione el botónSe
enter
debe ver el movimiento de la pantalla.
botón para iniciar el encendido. Si el poder tiene El analizador está listo para ser puesto en
estado encendido durante varias horas y es Servicio.
ya caliente, empuja y suelta el
No "reinicie" el analizador (encienda
teclas de flecha hacia abajo y simultáneamente para
e inmediatamente mantenga presionadas las teclas de flecha arriba / abajo
iniciar el encendido. El analizador automáticamente
durante 3 segundos) a menos que sea obligatorio. Esta voluntad
Hará 10 intentos para encender la llama.
restablecer todos los valores a la configuración original y
puede requerir rangos y alarmas
reprogramado.
3.6 Ajuste lentamente el suministro de gas combustible La válvula solenoide de combustible se encenderá solo
regulador en el analizador y se establece en 6.0 después de que haya comenzado el encendido. El gas combustible
psig (0,42 kgf / cm 2 g). La válvula solenoide se abrirá para suministrar combustible a
el analizador.
El medidor está en la parte frontal del analizador.
PRECAUCIÓN
Si este procedimiento se realiza durante el arranque de la planta, antes
la parte delantera produce aire limpio y seco para el proceso,
Se debe utilizar aire de combustión de los cilindros para encender los quemadores.
Página 686
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3.7 Controlar la presión en el aire de combustión
cilindro. Si la presión es baja, asegúrese de que
cilindros de reserva disponibles.
4. APAGADO DEL ANALIZADOR
ADVERTENCIA
Realice estos pasos en el orden indicado. No permitir
mezclas de gas combustible y aire para formar en el analizador.

4.1 Gire el regulador de combustible ubicado dentro del El indicador de FALLA DE LLAMA del quemador
analizador completamente en sentido antihorario (al iluminado.
izquierda) hasta que el indicador marque cero.
4.2 Deje que el quemador se purgue durante Si la parte delantera de la planta se apaga, el aire
aproximadamente 2 horas usando aire o muestra del cilindro de aire de combustión
gas de la planta. usó.
4.3 Gire el regulador de aire ubicado dentro del

analizador completamente en sentido antihorario (al
izquierda) hasta que los medidores indiquen cero.
4.4 Apague el interruptor de alimentación principal.
Página 687
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PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para la calibración segura y eficiente del Teledyne 4020.
analizador de hidrocarburos totales (THC), para encender el quemador del analizador y para apagar el
analizador.
PRECAUCIÓN
No apague el analizador a menos que sea absolutamente necesario.
Su punto de muestra principal permite al operador monitorear
concentraciones de hidrocarburos en secciones del proceso donde
Las acumulaciones de hidrocarburos pueden causar un funcionamiento peligroso.
condiciones.
Ponga a cero y amplíe el analizador una vez a la semana.
SEGURIDAD
Siga estas instrucciones cuidadosamente para asegurarse de que no se formen mezclas de gas combustible y aire en
el analizador.
REQUISITOS PREVIOS
Debe disponerse de aire de combustión y gases de calibración.
OTROS PROCEDIMIENTOS AMD / O DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Ninguno
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
PROCEDIMIENTO
NOTA
Si el analizador se ha apagado por cualquier motivo, debe calentarse
durante 24 a 48 horas antes de ser calibrado. Consulte la Sección 3 en este
procedimiento para las instrucciones de encendido del quemador.
_____________________________ ____________________________
Título Título
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1. Calibración cero
1.1 Verifique que el quemador del analizador esté encendido. Utilice

Si quemador
la Sección 3 de este procedimiento para encender
está apagado, el indicador FLAME OUT se iluminará. el quemador.
1.2 Verifique que el cilindro de gas de prueba correcto esté en

servicio para la calibración.
1.3 Ponga el analizador en BYPASS. Indicación BYPASS para el analizador

ahora debería mostrarse en el operador
Interfaz.
1.4 Asegúrese de que el analizador esté configurado para el El rango normal es HI, 0-1000 PPM.
distancia.
El indicador OFF RANGE debe estar
se muestra en la interfaz del operador si el
analizador no está en la escala primaria.
1,5 Desde la HMI, seleccione la muestra "cero"

para introducir gas cero en el
analizador.
1,6 Cuando comience el flujo de gas cero, reduzca la Esto conserva el gas de calibración.
caudal de derivación.
1,7 Asegúrese de que el regulador de muestra El regulador debe mantenerse al mismo

(0,24 kgf / cm 2 gramo). Ajuste según sea necesario. a la celda.

lectura para estabilizar.
1,9 Utilice las teclas de flecha para desplazarse hacia abajo hasta "CERO".
Seleccione "entrar". Seleccione "ZERO Manual".
Desplácese hacia abajo hasta "ZERO XX.X ppm"
campo de entrada. Ingrese el valor del gas cero
certificado de análisis. Luego desplácese hacia abajo
y seleccione "ZERO Begin". Seleccione entrar para
aceptar la lectura.
2. Calibración de intervalo
2.1 Compruebe que el cilindro de gas de rango correcto esté

conectado al colector.
Página 689
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2.2 Ponga el analizador en BYPASS.
2.3 Cambie el analizador a la muestra "span"

en la HMI.


lectura para estabilizar. Ajustar el lapso
perilla de control para que coincida con el valor de la
certificado de análisis de gas span.
2.6 Utilice las teclas de flecha para desplazarse hacia abajo hasta "SPAN".
Seleccione "entrar". Seleccione "SPAN Manual".
Desplácese hacia abajo hasta "SPAN XX.X ppm"
campo de entrada e introduzca el valor del intervalo
certificado de análisis de gas. Desplazarse hacia abajo
y seleccione "SPAN Begin". Seleccione entrar para
aceptar la lectura.
NOTA
Si los controles del regulador de cero, span o contrapresión
ajustado, entonces el cero y el intervalo deben volver a comprobarse hasta que no
son necesarios más ajustes.
2,7 Cuando la secuencia de calibracin es

completo, registre el analizador requerido
información de calibración.
2.8 Restablezca el analizador a la muestra primaria

punto y deje que el analizador se purgue.
2.9 Cuando el analizador se haya purgado y esté estable,

quítelo de BYPASS.
Página 690
Página 4 de 5
3. Encendido del quemador del analizador
Ó
3.1 Asegúrese de que se suministre energía al analizador. La lámpara del calentador y la lámpara de "apagado"
se iluminará.
3.2 Verifique que el gas combustible esté encendido. El regulador de suministro de combustible debe estar configurado para
15 psig (1,05 kgf / cm 2 g).
3.3 Verifique que el aire de combustión y la muestra El regulador de suministro de aire debe estar configurado para
reguladores de suministro se encuentran en la parte posterior
15 psig
de (1,05 kgf / cm 2 g).
el panel.
El regulador de suministro de muestra debe estar configurado para
0,7 kgf / cm 2 g (10 psig ).
3.4 Ajuste lentamente el regulador de aire del analizador Los manómetros y las perillas de ajuste están en el
0,77 kgf / cm 2 g (9,6 psig ) y el analizador frente del analizador.
regulador de muestra a 3,4 psig
(0,24 kgf / cm 2 g).
3,5 Si el analizador se enciende desde Si el indicador rojo FLAME OUT no está encendido,
un arranque en frío, deje que el analizador se caliente la llama arde. Además, un exclusivo
durante aproximadamente 2 horas, luego presione el botónSeenter
debe ver el movimiento de la pantalla.
botón para iniciar el encendido. Si el poder tiene El analizador está listo para ser puesto en
estado encendido durante varias horas y es Servicio.
ya caliente, empuja y suelta el
No "reinicie" el analizador (encienda
teclas de flecha hacia abajo y simultáneamente para
e inmediatamente mantenga presionadas las teclas de flecha arriba / abajo
iniciar el encendido. El analizador automáticamente
durante 3 segundos) a menos que sea obligatorio. Esto
Hará 10 intentos para encender la llama.
restablecerá todos los valores a la configuración original
y puede requerir rangos y alarmas
reprogramado.
3.6 Ajuste lentamente el suministro de gas combustible La válvula solenoide de combustible se encenderá solo
regulador en el analizador y se establece en 6.0 después de que haya comenzado el encendido. El gas combustible
psig (0,42 kgf / cm 2 g). El manómetro está en el La válvula solenoide se abrirá para suministrar combustible a
frente del analizador. el analizador.
PRECAUCIÓN
Si este procedimiento se realiza durante el arranque de la planta, antes
la parte delantera produce aire limpio y seco para el proceso,
Se debe utilizar aire de combustión de los cilindros para encender los quemadores.
Página 691
Página 5 de 5
3,7 Compruebe la presión en el aire de combustión.

cilindro. Si la presión es baja, asegúrese de que
cilindros de reserva disponibles.
4. Apagado del analizador
ADVERTENCIA
Realice estos pasos en el orden indicado. No permitir
mezclas de gas combustible y aire para formar en el analizador.
4.1 Gire el regulador de combustible ubicado dentro del El indicador de FALLA DE LLAMA del quemador
analizador completamente en sentido antihorario (al iluminado.
izquierda) hasta que el indicador marque cero.
4.2 Deje que el quemador se purgue durante Si la parte delantera de la planta se apaga, el aire
aproximadamente 2 horas usando aire o muestra del cilindro de aire de combustión
gas de la planta. usó.
4.3 Gire el regulador de aire ubicado dentro del

analizador completamente en sentido antihorario (al
izquierda) hasta que los medidores indiquen cero.
4.4 Apague el interruptor de alimentación principal.
Página 692
Sensor analizador de humedad Xentaur DOC0000409006
Cambio (AT-3243/4243, AT-3415/4415, Número de procedimiento 2.8.19
y AT-5504)
Página 1 de 1
PROPÓSITO
Este procedimiento proporciona instrucciones para cambiar el analizador de humedad Xentaur LPDT.
sensor.
El sensor del analizador de humedad Xentaur LPDT debe reemplazarse por un sensor nuevo anualmente.
El período entre cambios de sensor no puede exceder los 18 meses. El instrumento no debe
calibrado en campo en el momento del reemplazo del sensor.
SEGURIDAD
REQUISITOS PREVIOS
Ninguno
Permisos
Ninguno
1. Procedimiento de cambio de sensor
1.1 Retire el antiguo sensor del analizador de la Asegúrese de que la corriente de gas de muestra
línea de gas de muestra. Instale el nuevo analizador despresurizado antes de retirarlo.
sensor y conéctelo a la muestra de gas
línea.
_______________________________ ____________________________
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6/20/2021 Libro 1 - Portada y confidencialidad

NÚMERO DE PROYECTO DE AIR PRODUCTS EN081899

Libro 1 - Descripción de la planta y apéndices

DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD

Air Products and Chemicals, Inc.

Producido por el Technical Writing Group

Creado por Revisado por Aprobado por Fecha Rvdo

DATOS CONFIDENCIALES Y DE PROPIEDAD

CAPÍTULO 3 CONTROLES DE PROCESO

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Página 4 Libro 1 Descripción de la planta

APÉNDICE A Diagrama de flujo del proceso ............................................. ........................... A-1

FIN DE LA TABLA DE CONTENIDOS

EN072108 Duke / GE IGCC PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

SECCIÓN 2 AIRE Y SUS GASES ............................................ ................................ 1-5

SECCIÓN 3 INTRODUCCIÓN A LA SEPARACIÓN CRIOGÉNICA DEL AIRE ........................ 1-8

SECCIÓN 4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA .............................................. ................................. 1-19

SECCIÓN 5 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE CONTROL ............................................. .... 1-23

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

SECCIÓN 1 ACERCA DE ESTE MANUAL TÉCNICO

El operador utilizará los procedimientos del Libro 2 para

Cuando se mantiene actualizado, el manual de instrucciones de trabajo del sitio (SWIM) es un

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Página 7 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

NOTAS, PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS

NOTAS, PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS se utilizan en este manual para atraer

Las NOTAS proporcionan información esencial que es de especial importancia o interés o

Las PRECAUCIONES señalan condiciones, prácticas o procedimientos que deben observarse

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Página 8 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

Unidades inglesas Unidades métricas Unidades SI *

Presión** psia, psig kg / cm 2 a, Paa, Pag o bara, barg

Flujo scfh Nm 3 / hora, MT / D Nm 3 / hora

Volumen galón litro m3

Largo pulgada, pie cm, metro cm, metro

Masa (peso) libra kilogramo kilogramo

* Sistema Internacional de Unidades (SI, Systeme International).

También se incluye un glosario que enumera y define términos y acrónimos desconocidos.

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

SECCIÓN 2 AIRE Y SUS GASES

COMPARACIÓN DE AIRE ATMOSFÉRICO Y AIRE PURO Y SECO

El aire de la atmósfera es la materia prima utilizada en este criogénico (muy bajo

El aire atmosférico del entorno de la planta contiene pequeñas cantidades de

El polvo se elimina en la sección frontal (o de limpieza) de la planta. Agua y

Información básica sobre el aire y los componentes típicos en que se divide

PROPIEDADES DEL AIRE

• El aire es una mezcla de gases incolora e inodoro a temperatura atmosférica y

1 Normal significa a presión al nivel del mar.

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Página 10 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

• El nitrógeno es el componente principal del aire.

PROPIEDADES DEL OXÍGENO

• El oxígeno es el segundo componente más abundante en el aire.

PROPIEDADES DEL ARGÓN

• El argón, el tercer constituyente más abundante en el aire, es raro en comparación con

EN081899 Hatch - Libro 1 PRODUCTOS AÉREOS CONFIDENCIALES

Página 11 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE Y SUS COMPONENTES

En aire Punto de ebullición normal Punto de congelación normal

Aire no aplica –194 (–318) * no aplica

Nitrógeno 78.09 –196 (–321) * –210 (–346)

Oxígeno 20,95 –183 (–297) * –219 (–362)

Argón 0,93 –186 (–303) * –189 (–309)

Dióxido de carbono* 0,0375 (375 ppm) –79 (–109) *** no aplica