Proyecto Innovacion IQ Planta Produccion Butadieno Medio Final

Universidad Regiomontana
Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Campus Centro
Planta de Producción de Butadieno

Proyecto de Innovación Profesional IQ
Nombre de la Alumnos: Matricula: Plan:

Edith Andery Almaguer Ramos 725327 2017
Leslie Priscila Reyes Mendoza 727354. 2017
Diego Aarón Jasso Cruz 730568 2017
Edgar Trujillo Rentería 730442 2017
Asesor:
Dr. en C. Jaime García Palacios
Verano 2021
Dedicatoria
Edith Andery Almaguer Ramos:
Dedico este trabajo a mis padres Edith Ramos Estrada y Víctor Almaguer Valdés porque
desde que soy muy pequeña siempre me han dado su apoyo de manera incondicional, y
siempre han permitido tomar mis propias decisiones y me han respaldado en ellas,
también dedico este trabajo a mi abuela materna Edith Estrada Navarro que siempre está
a mi lado.
Diego Aarón Jasso Cruz:

Este trabajo lo dedico a las personas que fervientemente han creído en mí y me han
apoyado incondicionalmente en cada una de mis decisiones a lo largo de mi vida y mis
estudios, mis padres Gustavo Ismael Jasso Alcázar y Lucila Cruz Cruz, quienes me
forjaron como la persona que soy y a quienes les debo cada uno de mis logros.
Edgar Trujillo Rentería:

Esta tesis se la dedico a mis padres Martha Rentería y Edgar Trujillo ya que siempre me
apoyaron en las decisiones que he tomado en mi carrera y en este proyecto de
investigación.
Leslie Priscila Reyes Mendoza:

A mis padres por haberme forjado como la persona que soy actualmente; quienes
supieron apoyarme aun y con mis fracasos pero cada logro siempre recompensado con
una sonrisa, el amor y cariño siempre se mide pero, el agradecimiento que tengo al apoyo
que supieron darme llegó hasta lo que es ahora. Mi familia, todos los que forman parte
de este éxito es por y para ustedes este gran logro.
Agradecimientos
Edith Andery Almaguer Ramos:
Agradezco inmensamente a Jehová Dios permitirme llegar a este punto de mi vida, y ser
un amigo incondicional para mí, agradezco a mis padres, abuelos, tíos y primos, por
siempre brindarme su apoyo y ayuda, a mis amigos por hacerme pasar buenos ratos y
ayudarme a quitar mi estrés. Por último agradezco a todos mis profesores, que me han
permitido adquirir las herramientas y el conocimiento necesario para poder realizar este
trabajo, y así salir al mundo laboral.
Diego Aarón Jasso Cruz:

Quiero agradecerle a cada uno de mis profesores, en especial al Dr. Jaime García
Palacios y al Mtro. Raúl López Gaona, quienes sin su apoyo y consejos este proyecto no
habría salido adelante, también quiero agradecerle a mis amigos y a mi novia Pamela,
quien fue la que me apoyo en los momentos donde no veía salida y entendió cada uno
de mis desvelos, enojos y alegrías durante mi carrera.
Edgar Trujillo Rentería:

Agradezco a mi equipo de trabajo que justos realizamos esta tesis con el fin de
implementar una idea innovadora para la obtención de butadieno
Leslie Priscila Reyes Mendoza:

A mis maestros quienes forjaron mi carrera y cada uno de los pasos que di y me dieron
todos sus conocimientos, su sabiduría y experiencias siempre irán conmigo. Mis
compañeros que se esforzaron siempre porque todo saliera bien, gracias por tantas
noches de desveló y preocupación.
Pareciera que nunca hubiéramos estado en paz, siempre batallando por cualquier
cuestión pero, siempre ese lograron que los momentos en los que nuestra lucha ceso e
hicimos una tregua para lograr metas conjuntas, de verdad gracias.
A mis amigos, que han sido como mis hermanos desde el primer momento que nos
conocimos y han estado ahí para mi, personas como Celina García, Roberto Baeza con
quienes he convivido desde el punto más difícil que he tenido en mi vida y han sido un
gran apoyo, inspiración y soporte de cada decisión. Con los que he crecido y conocido la
vida, personas como, Andres Treviño, Antonio Vargas que, desde muy pequeños hemos
estado juntos y me han apoyado de maneras que jamás podre dejar de agradecer.
Además de mis hermanos Saul y Azael Silva en quienes he encontrado una parte de la
familia con quien jamás podré dejar de pensar en ellos y en quienes disfrutaré ahora
estos logros nuevos. Las personas son muchas, jamás podré dejar de agradecer y ahora,
entre un par de lágrimas podré decirles a todos y cada uno de ellos… LO LOGRAMOS!
Resumen
Este proyecto consiste en el diseño de una planta de Producción de Butadieno, el cual
es la principal materia prima para la producción de caucho (llantas) en el país de México,
se basa en diferentes etapas del método de deshidrogenación catalítica del n-buteno, el
uso de este método consiste en una ventaja con respecto la conversión del resto de
procesos analizados para este producto y el uso en la industria.
Para el estudio de la planta de producción se usaron algunos simuladores como Aspen

Plus para realizar los balances de materia y simulación del proceso
Abstract
This project consists of the design of a butadiene production plant which is the main raw
material to produce rubber (tires) in the country of Mexico, is based on different stages of
the catalytic dehydrogenation method of n-butene, the use of this method is an advantage
over the conversion of other processes analyzed for this product and the use in the
industry.
For the study of the production plant, some simulators such as Aspen Plus were used to
perform the material balances and simulation of the process.
Carta de entrega
11/Agosto/2021
Ing. Mayra Treviño Leal
Directora de Carrera
Universidad Regiomontana
Saludos cordiales.
Por medio de la presente le hacemos la entrega de nuestro diseño de un proceso de

producción de butadieno a partir de la Deshidrogenación oxidativa de n-buteno, el cual
realizamos durante el tetramestre de Verano 2021 en la asignación de Proyecto de
innovación IQ-2
Esperamos sus comentarios para la revisión de nuestro proyecto, de antemano muchas

gracias por su atención.
Atte. Los estudiantes:

Diego Aarón Jasso Cruz
Edith Andery Almaguer Ramos
Leslie Priscila Reyes Mendoza
Edgar Trujillo Rentería
Índice de contenido
Justificación ..................................................................................................................... 1
Introducción ..................................................................................................................... 2
Marco Teórico .................................................................................................................. 3
Capítulo 1 Ingeniería Básica del Proceso ........................................................................ 5
Materias Primas y Productos ....................................................................................... 5
Localización de la planta para producción de butadieno ............................................... 14
Objetivo ...................................................................................................................... 14
Alcances .................................................................................................................... 14
Introducción ............................................................................................................... 14
Localizaciones Consideradas .................................................................................... 15
Factores Considerados para la ubicación de la planta de Butadieno......................... 16
Conclusiones de localización ..................................................................................... 23
Descripción de Procesos Para Obtención de 1,3 Butadieno ......................................... 23
Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos. ..................................................... 23
Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno ................................................. 24
Deshidrogenación oxidativa de n-buteno ................................................................... 25
Producción de butadieno a base de Etileno ............................................................... 27
Capacidad de Planta ..................................................................................................... 28
Diagramas del Proceso ................................................................................................. 33
Diagrama de Bloques................................................................................................. 33
Diagrama de Flujo de Procesos ................................................................................. 34
Diagrama de Tubería e Instrumentación .................................................................... 35
Descripción del Proceso ................................................................................................ 36
Balance de materia y energía ........................................................................................ 36
Análisis termodinámico .................................................................................................. 38

Justificación de Variables de Proceso ........................................................................... 43
Capítulo 2 Diseño de Equipo de Procesos .................................................................... 45
Diseño del Reactor..................................................................................................... 45
Intercambiadores de calor.......................................................................................... 47
Tanques flash y Quench tower .................................................................................. 49
2.2 Análisis de impacto ambiental del proceso .............................................................. 66
Análisis de seguridad del proceso ................................................................................. 75
Hojas de seguridad .................................................................................................... 75
Equipo de protección personal ................................................................................... 75
Identificación y control de riesgos .............................................................................. 76
Diagrama de tubería e instrumentación (DTI) ................................................................ 84
Evaluación Económica ............................................................................................... 85
Conclusiones ................................................................................................................. 88
Bibliografía..................................................................................................................... 88
Índice de figuras
Figura 1. Método de Producción de 1-Buteno. .............................................................. 12
Figura 2. Localizaciones Potenciales de Materia Prima (Elaboración Propia) ............... 17
Figura 3. Localizaciones Potenciales de Mercado (Elaboración Propia) ....................... 18
Figura 4. Diagrama de Bloques (Elaboración Propia).................................................... 33
Figura 5. Diagrama de Flujo de Procesos (Elaboración Propia) .................................... 34
Figura 6. Diagrama de Tubería e Instrumentación (Elaboración Propia) ....................... 35
Figura 7. Valores de kA .................................................................................................. 46
Figura 8. Glosario términos usados para cálculo de tanques flash ............................... 49
Figura 9. Valores de K ................................................................................................... 50
Figura 10. Tiempo en las torres ..................................................................................... 51
Figura 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada ................................................ 52

Figura 12. Nivel de altura líquido bajo ........................................................................... 52
Figura 13. Definiciones de variables para el decantador ............................................... 63
Figura 14. Regulaciones mexicanas para medio ambiente. (Plus Integral Consultores).
Sánchez, Y. 2015 .......................................................................................................... 67
Figura 15. Diagrama de Tubería e Instrumentación ...................................................... 84
Índice de gráficas
Gráfica 1. Elaboración de Productos por Complejo Morelos (Elaboración Propia) .......... 7
Gráfica 2. Tabla de Precios 1.3-Butadieno (ECHEMI 2021) ............................................ 8
Gráfica 3. Comercio exterior. (Anuario Estadístico. PEMEX: miles de toneladas (línea

azul) vs millones de dólares (línea verde)). ................................................................... 29
Gráfica 4. Elaboración de productos por complejo. Anuario Estadístico. PEMEX (2019)

...................................................................................................................................... 30
Gráfica 5. Datos de costos internacionales de 1,3 Butadieno. (ECHEMI 2021) ............ 31
Gráfica 6. Capacidad Instalada para la Producción de Petroquímicos. (La industria

química en México, INEGI 2014) ................................................................................... 32
Gráfica 7. Concentración vs Conversión para 1-buteno ................................................ 47
Gráfica 8. Volumen vs Conversión ................................................................................ 47
Gráfica 9. Rango de Carga ............................................................................................ 62
Índice de tablas
Tabla 1. Elaboración de Productos por Complejo Cangrejera (Anuario estadístico
PEMEX 2019) .................................................................................................................. 7
Tabla 2. Elaboración de Productos por Complejo Morelos (Anuario estadístico PEMEX

2019) ............................................................................................................................... 7
Tabla 3. Variación del Precio 1.3-Butadieno (ECHEMI 2021) ......................................... 8
Tabla 4. Principales Productores de 1,3-Butadieno (Real State Market 2020) ................ 9
Tabla 5. Datos del comercio exterior de Butenos .......................................................... 13
Tabla 6. Principales Productores de 1-Buteno .............................................................. 14

Tabla 7. Escala de Distancias (Elaboración Propia) ...................................................... 17
Tabla 8. Ponderación de distancias. Fuente: Elaboración propia .................................. 17
Tabla 9. Escala de distancias. (Elaboración Propia) ..................................................... 19
Tabla 10. Ponderación de distancias. (Elaboración propia)........................................... 19
Tabla 11. Escala de escuelas en los estados (Elaboración propia) ............................... 20
Tabla 12. Ponderación de escuelas en los estados. (Elaboración propia) .................... 20
Tabla 13. Escala de casos COVID-19 por estado (Elaboración Propia) ........................ 21
Tabla 14. Ponderación de casos de COVID-19. (Elaboración propia) ........................... 21
Tabla 15. Escala en base a número de homicidios. (Elaboración Propia. Datos: INEGI)
...................................................................................................................................... 22
Tabla 16. Ponderación número de homicidio. (Elaboración propia) .............................. 22
Tabla 17. Método de factores ponderados (Elaboración Propia) ................................... 23
Tabla 18. Importaciones (Anuario Estadístico. PEMEX 2019) ....................................... 28
Tabla 19. Comercio exterior de productos petroquímicos (Anuario Estadístico. PEMEX

2019) ............................................................................................................................. 28

2019) ............................................................................................................................. 29

2019) ............................................................................................................................. 30
Tabla 22. Variación del precio 1,3 Butadieno. (ECHEMI 2021) ..................................... 31
Tabla 23. Capacidad Instalada para la Producción de Petroquímicos. (La industria

química en México, INEGI 2014) ................................................................................... 32
Tabla 24. Cálculo de la varianza de importación de butadieno (Elaboración Propia) .... 32
Tabla 25. Calculo Capacidad de Planta (Elaboración Propia) ....................................... 33
Tabla 26. Claves Equipos (Elaboración Propia) ............................................................ 35
Tabla 27. Balance de materia y energía (Elaboración Propia. Datos: Aspen Plus) ....... 37
Tabla 28. Análisis Termodinámico (Elaboración Propia) ............................................... 43

Tabla 29. Datos 1-buteno .............................................................................................. 46
Tabla 30. Cálculo de volumen a partir de la Regla de Simpson .................................... 46
Tabla 31. Valores para Entalpía agua de calentamiento/enfriamiento .......................... 48
Tabla 32. Cálculos para calentadores ........................................................................... 48
Tabla 33. Cálculos para enfriadores .............................................................................. 48
Tabla 34. Datos de las corrientes que intervienen en el tanque flash #2....................... 50
Tabla 38. Datos de las corrientes que intervienen en la quench tower ......................... 58
Tabla 39. Diferentes diámetros de tubería..................................................................... 61
Tabla 40. Curva de Rango de Carga del Sistema ......................................................... 61
Tabla 41. Datos para Dimensionamiento del decantador .............................................. 64
Tabla 42. Flujos de las corrientes de residuos para el proceso de obtención de 1,3-
butadieno. (elaboración propia) ..................................................................................... 69
Tabla 43. Límites máximos permisibles de emisiones. .................................................. 70
Tabla 44. Emisiones de CO2 del proceso de 1,3-butadieno. (elaboración propia) ......... 70
Tabla 45. Emisiones de CO2 de la planta de 1,3-butadieno (por hora). Elaboración

propia............................................................................................................................. 72
Tabla 46. Matriz resumen de las corrientes de residuos. Elaboración propia................ 73
Tabla 47. Equipo de protección personal para el proceso de producción de 1,3-

butadieno. Elaboración propia ....................................................................................... 76
Tabla 48. Matriz de jerarquización de riesgos ............................................................... 77
Tabla 49. Matriz de consecuencias de riesgos .............................................................. 78
Tabla 50. Hazop (Elaboración propia) ........................................................................... 84
Tabla 51. Estimacion de costo total de equipos ............................................................ 85
Tabla 52. Estimacion de costo total de equipos ............................................................ 85

Tabla 53. Calculo de Ingresos del Proyecto .................................................................. 86
Tabla 54. Calculo del costo de mano de obra ............................................................... 86
Tabla 55. Calculo de materia prima e insumos .............................................................. 86
Tabla 56. Calculo del capital de trabajo ......................................................................... 87
Tabla 57. Calculo de egresos ........................................................................................ 87
Tabla 58. Flujo de caja .................................................................................................. 87

Justificación
Petróleos Mexicanos una empresa fundada en 1938, es considerada la principal
compañía de combustibles en su país, según la revista FORBES. Por más de 80 años
PEMEX, ha estado a la vanguardia teniendo una mejora constante en su tecnología e
investigación, en base a productos inteligentes y con frecuentes optimizaciones en sus
plantas.
La producción de 1,3 Butadieno es atendida por esta empresa mexicana, generando

hasta 42 mil toneladas para el año 2014, con ingresos superiores a 30 millones de dólares
en el mismo año. Sin embargo, la potencia imparable que algún día se vio que fue PEMEX
ha quedado en la historia, ya que el año 2020 sufrió una caída económica del 1.1% a
comparación del año pasado 2019, con este nuevo tropiezo, Petróleos Mexicanos cumple
16 años registrando pérdidas.
Año tras año, la producción de 1,3 Butadieno se ha reducido, también otros productos
elaborados de etileno y derivados como ácido clorhídrico, cera polietilénica y líquidos de
pirolisis de etileno entre otros. Asumimos, que se debe también a la crisis que vive
PEMEX, al igual que otros factores que se viven actualmente alrededor del mundo, como,
por ejemplo, la contingencia sanitaria COVID-19.
El 1,3-butadieno es un gas incoloro a temperatura ambiente con olor similar a la gasolina,

es poco soluble en agua y soluble en etanol, éter, acetona y benceno. Es usado
principalmente como monómero en la fabricación de distintos tipos de polímeros y
copolímeros y como intermediario en la producción de químicos industriales.
1,3-Butadieno es una materia prima en la fabricación de elastómeros y cauchos sintéticos

(caucho estireno-butadieno SBR, Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS, L-tex de estireno-
butadieno SBL).
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También se utiliza para fabricar plásticos como los de acrílico. En la industria del petróleo
y gases, el butadieno se utiliza en mezclas para la calibración de analizadores para
procesos petroquímicos.
De la misma forma sus otros usos son para la fabricación de cinturones, mangueras para
maquinarias y motores, pedales de freno y embrague, cubiertas de neumáticos de
tamaño pequeño y medio, en el sector del calzado, correas transportadoras y de
transmisión.
El 1,3-butadieno ocupa el lugar número 36 entre las sustancias químicas de más alta
producción en los EE. UU.
En este documento obtendremos la información para el diseño de una planta de 1,3

butadieno, además de su optimización, que abarca las condiciones de operación, la
capacidad de la planta, además de conocer los consumidores de este producto y los
proveedores de la materia prima necesaria. Debido a la importancia de este producto en
la elaboración de elastómeros y cauchos sintéticos y a la calidad del principal productor
PEMEX, se abre una oportunidad en el mercado de este alqueno.
Introducción
México va sobre ruedas, y es que la industria llantera en nuestro país, es una de las más
fuertes en la actualidad, ya que su crecimiento se estima en un 10.6% anual de acuerdo
con la consultora, Research and Markets. Siendo el neumático para automóvil uno de los
principales productos derivados de 1,3 butadieno, y que en el 2018 las 9 plantas crearon
31 millones de estos aros de caucho negro. De esta producción fueron exportados 46%
y el resto se quedó para el mercado americano. Además de que se tiene proyectado
llegar a 11 plantas productoras de llantas en México de las principales marcas como:
Bridgestone, Continental, Cooper Tire & Rubber, Michelin, Goodyear, JK Tyre &
Industries, y Pirelli.
2|Page
La industria del butadieno se originó en el periodo entre las dos guerras mundiales.
Muchas de las naciones que se encontraban en guerra se dieron cuenta de que, en caso
de guerra, podrían quedar aisladas de las plantaciones de caucho de América y
especialmente Asia, controladas por el Imperio Británico, y trataron de reducir su
dependencia del caucho natural.
Las principales aplicaciones del butadieno son el caucho sintético, muy empleado en
producir suelas para calzado, hules y otras piezas para la industria de automoción,
adhesivos y sellantes, modificación de asfaltos, modificación de polímeros y compuestos
para una infinidad de aplicaciones. Pero el polibutadieno es muy suave y en mezclas con
estirenos genera compuestos muy resistentes y elásticos. En porciones pequeñas de
butadieno se utiliza para hacer el intermediario del nylon mediante adiciones de
moléculas de cianuro de hidrógeno.
Marco Teórico
El descubrimiento del 1,3 butadieno, se dio en el año 1863 por el químico francés E.
Caventou. El mismo separó el hidrocarburo de pirolisis de alcohol amílico, que se obtiene
por destilación fraccionada de la mezcla de alcoholes resultantes de la cloración e
hidrólisis alcalina de los pentanos, sin embargo, no se le denomino el nombre de
butadieno en ese momento. En 1886, el químico inglés Henry Edward Armstrong, lo aisló
de la destilación del petróleo y lo caracterizó como 1,3 butadieno. En 1910, el químico
ruso Serguéi Lébedev trabajó con el butadieno polimerizado, y obtuvo un material con
propiedades similares al caucho. Sin embargo, este nuevo material no cumple con las
propiedades del caucho, ya que en su estado de agregación a temperatura ambiente es
casi líquido y muy suave, así que no podía sustituir al caucho natural para la elaboración
de neumáticos para automóviles.
La producción de butadieno se obtiene principalmente como subproducto a partir del
cracking de hidrocarburos para producir etileno, de esta forma es manufacturado por
3|Page
Estados Unidos de América, oeste de Europa y Japón, representando aproximadamente
el 91% del suministro mundial, no obstante, esta no es la única manera de producirlo.
Existen de por medio, las reacciones de deshidrogenación, estas reacciones a bajas

temperaturas se ven afectadas en su rendimiento, por lo que se requiere trabajar a
temperaturas elevadas para mejorar y obtener una mayor velocidad de reacción, esto
puede representar algunos problemas sobre todo para los catalizadores, ya que esto
implica que debido a las altas temperaturas se apague el catalizador debido a
coquización. Existen varios procesos de deshidrogenación aplicados a la industria, en el
caso del butadieno, estaremos tratando con 2 de ellos: La deshidrogenación oxidativa de
butanos (o también conocido como “Proceso Houdry”) y la deshidrogenación de los
butenos.
El proceso Houdry, creado en 1937 por Eugene Jules Houdry, fue utilizado para la
deshidrogenación catalítica de petróleo para producir gasolina, más tarde se comenzó a
utilizar para la producción de 1,3 butadieno a partir de n-butano y n-buteno. Esta ruta de
proceso se trabaja a un rango de conversión de entre 30% y 40% y un rendimiento total
de 60% a 65%.
Actualmente la deshidrogenación de butenos podríamos encontrarla como la

deshidrogenación oxidativa, la cual es trabajada en presencia de oxígeno, este proceso
trabaja a temperaturas alrededor de 620°C y con un catalizador usualmente de óxido de
hierro. Esta vía de síntesis ha reemplazado a la mayoría de los procesos de producción
de butadieno, esto se debe a que se han implementado nuevos sistemas de catalizadores
de oxideshidrogenación para n-butano o de n-buteno. Utilizando el 1-buteno porque es
más reactivo y requiere condiciones de operación menos severas que los procesos que
utilizan el n-butano, aparte de presentar la ventaja de que es irreversible a diferencia del
resto de deshidrogenaciones que son reacciones reversibles, donde pueden llegar a
obtenerse conversiones de hasta el 70% junto con una selectividad del 90%.
4|Page
Capítulo 1 Ingeniería Básica del Proceso
Materias Primas y Productos
Las materias primas más importantes para la Producción de butadieno son:

 1-Buteno
 Oxígeno (obtenido mediante el aire)  
Producto:
 1,3- Butadieno 
1,3-butadieno
Generalidades
El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilación del petróleo, con una

fórmula química C4H6. Se considera una molécula pequeña ya que su masa molar es de
54.04 g/mol. A condiciones ambientales es posible encontrarlo, ya sea en estado líquido
o gaseoso, siendo este último más frecuente ya que cuenta con un punto de ebullición
de -4°C, es un gas incoloro aromático, es explosivo en contacto con oxígeno, borohidruro
de aluminio y cloruro de aluminio y se recomienda no estar expuesto por tiempos
prolongados.
Aproximadamente el 60% del 1,3-butadieno que se manufactura se usa para fabricar

caucho sintético. El caucho sintético es usado extensamente en neumáticos para
automóviles y camiones. El 1,3-butadieno también se usa para fabricar plásticos entre
los que se incluyen los plásticos de acrílico. La gasolina contiene pequeñas cantidades
de 1,3-butadieno. Al entrar en contacto con el ambiente se evapora rápidamente al aire
en forma de gas cuando se escapa durante su producción, uso, almacenamiento,
transporte o desecho.
5|Page
Y al ser inestable es improbable encontrarlo en el agua o el suelo, aunque no hay pruebas
adecuadas disponibles para medir las cantidades exactas. La mitad del 1,3-butadieno
que entra al aire se degradará en 6 horas.
Debido a las propiedades físicas del propio 1,3 butadieno es imposible que una persona
se encuentre en contacto con esta sustancia en estado puro, sin embargo, en las zonas
urbanas, en donde se concentran vapores de combustión de gasolina, partículas de
neumático, se podría llegar a exponer a una persona a este alqueno, con estas pequeñas
porciones sigue siendo inofensivo a la salud del ser humano. Pero en las ciudades donde
tienen fábricas de polímeros o refinerías donde se produce el butadieno, la concentración
esta sustancia aumenta siendo nocivo a la vida. No solo nos podemos exponer con el
aire contaminado de las fábricas, también, tomando agua contaminada cerca de donde
se manufactura o de sitios de desechos, respirando el humo de los cigarrillos o
simplemente de los alimentos envasados en protectores de plástico.
En animales de laboratorio, el 1,3-butadieno produce inflamación de los tejidos nasales,

alteraciones en los tejidos de los pulmones, el corazón, el sistema reproductivo, efectos
neurológicos y alteraciones en la sangre.
Obtención
Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos.

Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno
Deshidrogenación oxidativa de n-buteno
Producción de butadieno a base de Etileno
Todos estos métodos de obtención son explicados más adelante
6|Page
Mercado nacional
Para poder establecer un dimensionamiento comercial que se tiene del 1,3 butadieno en
el mercado, es necesario mostrar algunos datos relacionados al principal productor,
presentamos la producción de nuestro principal competidor PEMEX en la planta
Cangrejeras ubicada en Coatzacoalcos, Veracruz, en la tabla 1, se presenta la
elaboración del alqueno del año 2009 a 2018.
Tabla 1. Elaboración de Productos por Complejo Cangrejera (Anuario estadístico PEMEX 2019)
Así también, en la planta Morelos se tienen los siguientes datos.
Tabla 2. Elaboración de Productos por Complejo Morelos (Anuario estadístico PEMEX 2019)
Gráfica 1. Elaboración de Productos por Complejo Morelos (Elaboración Propia)
Se estudió la tabla 3, proporcionada por la empresa ECHEMI, donde registra los

movimientos del precio del 1,3 butadieno en los últimos 6 meses, con los datos
proporcionados analizamos que hay una depreciación del precio de este, registrándose
7|Page
en diciembre un precio de $1384/MT y el último dato el 18 de enero del 2021 con un
precio de $1009/MT (U$D/MT. MT= toneladas métricas).
Gráfica 2. Tabla de Precios 1.3-Butadieno (ECHEMI 2021)
Tabla 3. Variación del Precio 1.3-Butadieno (ECHEMI 2021)
Con los datos obtenidos sobre exportaciones en miles de toneladas en México, podemos
concluir que hay una variación del -26.6% del año 2018/2019, económicamente la
variación es de -57.9% (millones de dólares) para los mismos años.
En cuanto al precio reciente del butadieno podemos ver que el precio ha ido bajando
drásticamente, esto puede ser producto de la pandemia de COVID-19.
8|Page
Productores
El butadieno proviene principalmente de las refinerías, queda más que claro que cada
país procesa lo que pueden sus plantas o lo que pida la demanda de los productos
químicos.
Tabla 4. Principales Productores de 1,3-Butadieno (Real State Market 2020)
Empresas vinculadas
El 1,3 Butadieno es un compuesto usado como materia prima para la elaboración de

caucho sintético que posteriormente se convierte en neumáticos, en México existen más
de 5 fábricas de llantas.
 Bridgestone: La empresa cuenta con una planta en Cuernavaca, Morelos, donde
fabrica más de 19,000 unidades por día.
 Michelin: ocupa el segundo lugar mundial. Su planta en México data de 1992 y
está en Querétaro, Querétaro.
 Continental: Cuenta hoy con una planta en San Luis Potosí, dos en Ciudad Juárez,
dos en Monterrey, una en Nogales, Sonora, dos en Silao, Guanajuato, dos en
Guadalajara, Jalisco, una en Cuautla, Morelos y una en Tlalnepantla, Estado de
México. Produce unos 7 millones de llantas al año.
9|Page
 Pirelli, abrió sus puertas en 2010, en Silao, Guanajuato.
1-buteno
Generalidades
Oxido de butileno, o buteno es un alqueno, solo tiene un enlace doble en el primero y

segundo carbono de la cadena orgánica. El buteno está formado por cuatro carbonos y
ocho hidrógenos, con un peso molecular de 56.106 gr/mol. Es un hidrocarburo, del cual
puede encontrarse en yacimientos petroleros o ser originados mediante el craqueo
térmico y obtener productos de menor peso molecular, los cuatro isómeros reaccionan
con el oxígeno liberando calor y una llama color amarillo. Asimismo, pueden reaccionar
con un amplio espectro de moléculas pequeñas que se adicionan a su doble enlace.
El buteno es un gas incoloro e inflamable con su respectivo olor relativo aromático, a
condiciones ambientales se encuentra en forma de gas, sin embargo, los isómeros tienen
distintos puntos de ebullición y fusión, para el 1-Buteno (P.E.: -6°C, P.F.: -185.3°C), Cis-
2-Buteno (P.E.: 3.7°C, P.F.: -138.9°C), Trans-2-Buteno (P.E.: .96°C, P.F.: -105.5°C) y por
último 2-Metilpropeno (P.E.: -6.9°C, P.F.: -140.4°C). El buteno es muy insoluble en agua
debido a su naturaleza apolar, pero, se disuelve perfectamente en algunos alcoholes,
benceno, tolueno y éteres.
Existen cuatro isómeros (1-Buteno, Cis-2-Buteno, Trans-2-Buteno e Iso-Buteno), los

cuales solo varia de la posición del doble encalce C=C. Este intercambio produce otros
compuestos a partir de la misma composición química. Además, la posición del doble
enlace entre el C-1 y C-2 puede desplazarse hacia el C-2 y C-3, formando así el 2-Buteno.
En el 2-Buteno los átomos de hidrogeno pueden situarse en un mismo lado del doble
enlace, el cual corresponde al estereoisómero cis, o en una orientación espacial opuesta,
en donde los átomos de hidrógenos se encuentran y lados contrarios, y se le conoce a
este estereoisómero trans. Ambos constituyen lo que también se conoce como isómeros
10 | P a g e
geométricos. Para algunos compuestos de cadenas muy largas, los isómero son
demasiados y difícil de estudiar y definir sus propiedades, pero en este caso no.
El buteno es muy versátil en sus usos, por ejemplo, por su calor de combustión, pueden
utilizarse como combustible o fuente de calor al quemarse, es un solublemente orgánico,
sirve como aditivo para la gasolina de los automóviles ya que aumenta el nivel de octanos
de la mezcla. También se puede utilizar como materia prima para generar otros
compuestos tales como:
 2-Glutanol
 Succinimida
 Terbutilmecaptano
 1,3-Butadieno
Obtención
Purificación de buteno
En muchas ocasiones la producción de buteno no es directamente, ya que el proceso se
encarga en descomponer un reactivo en varios productos, por lo tanto, nos enfocaremos
en su proceso de purificación. El proceso llevado a cabo, la alimentación del proceso
consiste en una mezcla de las corrientes procedentes de la planta de purificación de
butadieno. Donde la alimentación combinada consistente en la suma de corrientes
descritas es una mezcla binaria de 1,3-butadineo y cis-2-bueno. Previa introducción en
una columna de destilación es calentada en un intercambiador de calor hasta su
temperatura de ebullición. La destilación permitirá la escisión de los dos componentes
citados: el más volátil, 1,3-butadieno, será vaporizado obteniéndose como producto por
cabezas, mientras que el menos volátil se obtendrá como líquido de fondo. El vapor de
cabeza es condensado en un intercambiador de calor, tras el cual una parte se recircula
como reflujo y la otra será enviada directamente a depósitos como producto terminado.
Por su parte el líquido de fondo es vaporizado en otro intercambiador de calor diseñado
a tal efecto. El vapor retorna a columna mientras que el líquido de equilibrio es enviado a
11 | P a g e
depósitos como el producto terminado principal. Mediante esta secuencia de separación
se logran dos corrientes purísimas en los componentes en juego y se satisface uno de
los objetivos del PFC que precede al actual: proponer una estrategia de aprovechamiento
de corrientes de coproductos.
Figura 1. Método de Producción de 1-Buteno.
Producción de buteno a partir del etileno
La reacción para preparar 1-Buteno mediante dimerización del etileno puede mostrarse
mediante la siguiente ecuación.
2CH2=CH2CH3-CH2-CH=CH2
(Etileno)(Buteno)
Cuando la dimerización del alqueno se lleva a cabo con catalizadores de complejo

organometálico, en particular trialquilaluminio y sales de metales de transición, una
característica especial de la acción catalítica es la formación de un intermedio formado
por complejos de metales de transición con el alqueno. Para ejemplo, se ha sugerido que
la actividad de estos catalizadores hacia la dimerización del propileno surge de la
formación de hidruros complejos y alquiló derivados de los metales de transición.
En los sistemas catalíticos para la dimerización del etileno, el trialquilaluminio y el

tetraariltitanato con o sin fosfitos de alquilo o arilo, se utiliza el sistema catalítico
trialquilaluminio, la dimerización se lleva a cabo de tal manera que, tras la formación de
un intermedio de etiltitanio intermedio de etiltitanato la coordinación y la inserción de
12 | P a g e
moléculas de etileno en el enlace de carbono-titanio del intermedio de tiltitanato puede
ocurrir para formar el intermedio de n-butiltitanio y luego se forman el buteno-1 y el titanio-
hidruro formados por la liberación del buteno-1 del intermedio de n-butiltitanio.
Mercado nacional
Al igual que en todo el mudo, los países productores de compuestos derivados del
petróleo son las refinerías de cada país y existe un convenio en donde colaboran
empresas extranjeras para trabajar el carburante, y en México el principal productor de
hidrocarburos es PEMEX. Petróleos Mexicanos es una empresa estatal productora,
transportista, refinadora y comercializadora de petróleo y gas natural de México. Entre
los compuestos que refina se encuentra el etileno, benceno, acetaldehído, azufre, buteno
y otros compuestos químicos. Tomando como referencia el Anuario de PEMEX del 2005
en el apartado de comercio exterior de productos petroquímicos, el último año que se
tiene registros de buteno es de 1994, y se encuentra mezclado entre butanos y butenos.
La exportación de Butanos/Butenos es de .8 millones de dólares en ese año.
Tabla 5. Datos del comercio exterior de Butenos
Productores
Si bien, no todas las empresas que se encuentran a continuación elaboran buteno, son
proveedores que brindan el servicio de promover sustancias químicas en USA.
13 | P a g e
Tabla 6. Principales Productores de 1-Buteno
Empresas vinculadas
FDA es una empresa que garantizando la seguridad del suministro de alimentos,

cosméticos y productos que emiten radiación en USA. Usa el buteno como aditivo
indirecto utilizados en sustancias en contacto con alimentos.
Centro de la FDA para la seguridad alimentaria y la nutrición aplicada (CFSAN)
Localización de la planta para producción de butadieno

Objetivo
Buscar una localización estable, y afín para una planta de producción de butadieno, para
nuestro proyecto de Diseño de Procesos 2, tomando en cuenta los diversos factores que
podría llegar a perjudicar a la planta, o al entorno de los trabajadores.
Alcances
Seleccionar un Estado en el país de México, para poder colocar una planta de producción
de butadieno, que nos permita estabilidad
Introducción
La decisión de una localización para una planta de producción es un tema poco frecuente,
debido a que es una situación de toma de decisiones que probablemente solo se lleve a
cabo una vez durante muchos años, la cuestión más importante es saber cómo vamos a
poder seleccionar dicha localización, por lo que para nuestro proyecto tomaremos en
14 | P a g e
cuenta el método de factores ponderados, el cual se basa principalmente en tomar
diferentes factores que se consideren relevantes para la localización, darles un peso a
cada una de estas y posteriormente, al fijar una escala de evaluación, y una vez
evaluados los factores, estos se multiplican por los pesos, la suma total de todos los
factores, debe dar como resultado una posible localización.
Por lo que hemos propuesto 4 posibles localizaciones para nuestra planta de producción
de butadieno, los posibles 4 estados serían: Puebla, Hidalgo, Veracruz y San Luis Potosí.
Localizaciones Consideradas
Puebla: Ubicada al centro-oriente del país, las principales industrias que sustentan al
estado principalmente son la automotriz, química, plásticos, textil, agroindustria, etc.
También tomando en cuenta que sus principales actividades productivas son los servicios
inmobiliarios y comercio de bienes y servicios, cuenta con una extensión superficial de
34306 km2, contando así con 6, 168,883 habitantes.
Hidalgo: Ubicada al centro-oriente del país, las principales industrias que sustentan al
estado principalmente son agroindustrial, metal mecánico, turismo, productos para la
construcción, energías renovables, etc., también tomando en cuenta que sus principales
actividades productivas son el comercio, industria alimentaria, construcción, cuenta con
una extensión superficial de 20,813km2, contando así con 2,858,359 habitantes.
Veracruz: Ubicada al noreste del país, las principales industrias que sustentan al estado
principalmente son la fabricación de productos derivados del petróleo y carbón; industria
química; industria del plástico y del hule; construcción, etc., también tomando en cuenta
que sus principales actividades productivas son comercio; servicios inmobiliarios y de
alquiler de bienes muebles e intangibles, cuenta con una extensión superficial de 71,826
km2, contando así con 8,112,505 habitantes.
15 | P a g e
San Luis Potosí: Ubicada al centro del país, las principales industrias que sustentan al
estado son principalmente la fabricación de maquinaria y equipo; y, construcción, etc.,
también tomando en cuenta que sus principales actividades productivas son comercio;
servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes muebles e intangibles, cuenta con una
extensión superficial de 61,137 km2, contando así con 2, 585,518 habitantes.
Factores Considerados para la ubicación de la planta de Butadieno

Materia Prima
A esta categoría se le otorgó un 30% de peso relativo, ya que consideramos de alta
importancia el poder tener un suministro constante de materia prima, para poder producir
el butadieno, por lo que para poder evaluar esta categoría se han buscado los
proveedores de 1-buteno a lo largo del país y al estar investigando en algunos datos
estadísticos acerca del INEGI, encontramos los estados en donde hay plantas petroleras,
las cuales nos podrían brindar nuestra materia prima, por lo que encontramos a los
siguientes estados que se pueden observar en la figura 2:
16 | P a g e
Figura 2. Localizaciones Potenciales de Materia Prima (Elaboración Propia)
Resulta altamente importante poder contar con diversos proveedores de manera cercana,
para poder buscar la mejor calidad y sobre todo el mejor precio. A continuación, se
presenta la escala para la ponderación con la distancia entre la localización del proveedor
contra la ciudad seleccionada.
Escala
km Valor
0 - 100 10
101 - 300 8
301 - 500 6
501 - 700 4
701 - 900 2
901 - o más 0
Tabla 7. Escala de Distancias (Elaboración Propia)
Por lo que considerando esta información la tabla de ponderaciones quedaría de la

siguiente manera:
Categoría Peso Puebla Hidalgo Veracruz San Luis Potosí
Materia prima 30 10 10 10 8
Tabla 8. Ponderación de distancias. Fuente: Elaboración propia

Considerados así debido a que Puebla, Hidalgo y Veracruz, cuentan directamente con
una planta que puede suministrarnos directamente con la materia prima, mientras que
para San Luis Potosí la planta más cercana podría ser la de Guanajuato, la cual se
encuentra a 189.1 km de distancia.
Mercado
A esta categoría se le otorgó un 25% del peso relativo, ya que consideramos de alta
importancia el poder tener un mercado constante y que sea amplio, para poder tener
17 | P a g e
ventas del producto, por lo que se encontró que el uso principal del butadieno es para la
producción de llantas, por lo que se investigaron plantas de producción de estas, y se
encontraron que los principales productores de llantas son:
Goodyear: El cual tiene plantas en San Luis Potosí

Michelin: Contando con plantas en Querétaro y 2 plantas en Guanajuato
Continental: Este tiene diversas plantas a lo largo del país, se encuentran en San Luis
Potosí, dos en ciudad Juárez, dos en Monterrey, Sonora, Guanajuato, Jalisco, Morelos,
Estado de México
Cooper: Tiene una planta en Jalisco
Bridgestone: Cuenta con una planta en Morelos
Figura 3. Localizaciones Potenciales de Mercado (Elaboración Propia)
A continuación, se presenta la escala para la ponderación con la distancia entre la

localización del proveedor contra la ciudad seleccionada.
Escala
km Valor
0 - 100 10
18 | P a g e
101 - 300 8
301 - 500 6
501 - 700 4
701 - 900 2
901 - o más 0
Tabla 9. Escala de distancias. (Elaboración Propia)
Mercado 25 8 8 6 10
Tabla 10. Ponderación de distancias. (Elaboración propia)
Educación
Este factor recibió un peso relativo de 15% ya que consideramos de gran importancia la
educación que se desarrolla en el país, ya que el conocer esta información nos permitirá
cierta estabilidad para los trabajadores, y para la empresa, al poder proporcionar
educación a las familias de los trabajadores. Por lo que tomamos en cuenta la cantidad
de escuelas que se encuentran en el estado.
A continuación, se presenta en la tabla 11, la escala para la ponderación con la cantidad

de escuelas.
Escala
# de Escuelas Valor
18,001-20,000≤ 10
16,001-18,000 9
14,001-16,000 8
12,001-14,000 7
10,001-12,000 6
8,001-10,000 5
19 | P a g e
6,001-8,000 4
4,001-6,000 3
2,001-4,000 2
0-2,000 1
Tabla 11. Escala de escuelas en los estados (Elaboración propia)
Educación 15 6 4 10 5
Tabla 12. Ponderación de escuelas en los estados. (Elaboración propia)
Debido a que se cuenta con los siguientes datos de la INEGI:

Puebla: 11798 escuelas
Hidalgo: 7845 escuelas
Veracruz: 20877 escuelas
San Luis Potosí: 8303 escuelas
Salud
Este factor recibió un peso relativo de 10% ya que consideramos de gran importancia la
salud que presenta actualmente el estado a consecuencia de la pandemia de COVID-19,
ya que estos datos nos proporcionarán cierta estabilidad en cuanto al cuidado de los
empleados.

de escuelas.
Escala
# de casos Valor
0-5,000≤ 10
5,000-10,000 9
20 | P a g e
10,001-15,000 8
15,001-20,000 7
20,001-25,000 6
25,001-30,000 5
30,001-35,000 4
35,001-40,000 3
40,001-45,000 2
45,001-50,000 1
Tabla 13. Escala de casos COVID-19 por estado (Elaboración Propia)
Salud 10 1 4 1 1
Tabla 14. Ponderación de casos de COVID-19. (Elaboración propia)

Puebla: 58229 contagiados
Hidalgo: 30319 contagiados
Veracruz: 49044 contagiados
San Luis Potosí: 47749 contagiados
Seguridad
Este factor recibió un peso relativo de 20%, ya que consideramos de gran importancia la
seguridad e integridad de nuestros trabajadores, estos datos nos proporcionan
información en cuanto al cuidado de los empleados.

de asesinatos
Escala
# de homicidios Valor
21 | P a g e
0-150 10
151-300 9
301-450 8
451-600 7
601-750 6
751-900 5
901-1,050 4
1,051-1,200 3
1,201-1,350 2
1,351-1,500 1
Tabla 15. Escala en base a número de homicidios. (Elaboración Propia. Datos: INEGI)
Seguridad 20 2 7 1 7
Tabla 16. Ponderación número de homicidio. (Elaboración propia)

Puebla: 1242 muertos, entre ellos contando con 1119 hombres, y con 123 mujeres.
Hidalgo: 478 muertos, entre ellos contando con 409 hombres, con 65 mujeres, y con 4
NO identificados.
Veracruz: 1446 muertos, entre ellos contando con 1283 hombres, con 162 mujeres.
San Luis Potosí: 522 muertos, entre ellos contando con 467 hombres, con 49 mujeres, y
con 6 no identificados.
SAN LUIS
PUEBLA HIDALGO VERACRUZ POTOSÍ
CATEGORÍA PONDERACIÓN PUNTOS VALOR PUNTOS VALOR PUNTOS VALOR PUNTOS VALOR
MATERIA
PRIMA 30% 10 3 10 3 10 3 8 2.4
MERCADO 25% 8 2 8 2 6 1.5 10 2.5
EDUCACIÓN 15% 6 0.9 4 0.6 10 1.5 5 0.75
22 | P a g e
SALUD 10% 1 0.1 4 0.4 1 0.1 1 0.1
SEGURIDAD 20% 2 0.4 7 1.4 1 0.2 7 1.4
TOTAL 100% 6.4 7.4 6.3 7.15
Tabla 17. Método de factores ponderados (Elaboración Propia)
Gracias a esta tabla de factores ponderados (tabla 17), podemos encontrar que la
localización de nuestra planta sería en Hidalgo, y debido a la cercanía de la Planta
Petroquímica, lo más conveniente sería Tula, Hidalgo.
Conclusiones de localización
Gracias a este método aprendido durante la clase de diseño de procesos 2, consideramos
que la mejor localización para nuestra planta de producción de butadieno sería: Tula,
Hidalgo
Descripción de Procesos Para Obtención de 1,3 Butadieno
Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos.
El craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos es el proceso más utilizado para la

producción de butadieno en países como Estados Unidos, Europa y Japón. Las materias
primas son propano, butano, nafta y gasóleo se alimentan a un reactor de pirolisis, donde
se combinan con vapor de agua en un intervalo de temperaturas de a 790-830ºC. En este
intervalo de temperatura, los enlaces C-C y C-H se rompen produciendo hidrogeno,
etileno, propileno, butadieno, benceno y tolueno. Después de la reacción se enfría el
producto. La corriente de producto de butadieno crudo final alcanza concentraciones de
hasta 75% en peso (esta concentración puede variar en función de reciclo en el sistema).
El butadieno es sometido una serie de tratamientos posterior a su pirólisis como
enfriamiento, compresión, lavado, secado y finalmente un proceso de extracción para
obtener la corriente final de butadieno.
23 | P a g e
A lo largo del tiempo se presentaron distintas patentes en donde se actualizan los
métodos de craqueo térmico (conocido como proceso de craqueo Shukhov, proceso de
craqueo Burton, proceso de craqueo Burton-Humphreys y proceso de craqueo Dubbs).
Vladimir Shukhov ingeniero ruso, inventó y patentó el primero en 1891.
La reacción química es:

𝐶𝐻2 = CH =CH – 𝐶𝐻2  𝐶𝐻4 + 𝐶𝐻3 (𝐶𝐻2 )4 CH= 𝐶𝐻2
ButadienoMetano + Hepteno
Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno

El proceso de deshidrogenación catalítica consiste en un proceso de 2 etapas: la primera
consiste en convertir n-butano a n-butenos y después convertirlos en butadieno, que
usualmente se presenta en etapas endotérmicas, los reactores trabajan a presiones
absolutas de entre 12 y 15 cmHg y temperatura de entre 600 y 680ºC, el segundo reactor
estará principalmente encargado de la regeneración del catalizador de cromo/alúmina,
mientras que el tercer reactor es el encargado de purgar antes de que empiece la
regeneración ambos en la segunda etapa del proceso.
El inventor de este método fue Eugene J. Houdry, ingeniero mecánico francés, este fue
un proceso usado alrededor del año 1934, aunque fue mayormente usado durante la
segunda guerra mundial, para poder obtener butadieno y de esa forma poder fabricar
caucho sintético, aunque es un proceso que aún se utiliza actualmente. Las reacciones
Químicas son:
Etapa 1:
C4H10 → C4H8 + H2
Butano →1-Buteno + Hidrogeno
24 | P a g e
H2 + 1/2 O2 → H2O
Hidrogeno + Oxigeno → Agua
Etapa 2:
2C4H8 + O2 → 2C4H6 + 2H2O (Reacción Principal)
1-Buteno+ Oxigeno → Butadieno + Agua
C4H8 + 6O2 → 4CO2 + 4H2O (Reacción Secundaria)

1-Buteno+ Oxigeno → Dióxido de Carbono + Agua
Deshidrogenación oxidativa de n-buteno
El proceso de deshidrogenación oxidativa (DHOX) es utilizada con algún oxidante, como

el oxígeno el cual facilita la conversión de los hidrocarburos en olefinas con formación
simultanea de agua. La reacción se desplaza hacia los productos lo cual permite que se
realicen a bajas temperaturas siendo este tipo de reacción exotérmica. Las reacciones
de desoxigenación tienen lugar por el mecanismo redox de Mars-van Kreveken los cuales
consumen el oxígeno atómico con el oxígeno molecular presente en el medio de reacción
haciendo la concentración retículas presente siempre sea alta favoreciendo las
reacciones de oxigenación profunda.
Es por eso por lo que el proceso de DHOX permite solucionar las limitaciones
termodinámicas de los procesos de deshidrogenación catalítica directa eliminando el
hidrogeno, siendo esto una de las bases para no ser limitadas por el equilibrio
termodinámico, mencionando esto en específico al proceso del que estamos hablando y
siendo este el que vamos a escoger para nuestro proyecto.
Los agentes oxidantes para estas reacciones son:
a) El oxigeno
b) Los óxidos nitrosos, aunque son más costosos y menos reactivos
25 | P a g e
c) Los halógenos, el azufre elemental
En los cuales influye mucho la selectividad de los productos que se pueden obtener, pero
no todos funcionan del mismo modo. El óxido de vanadio es el catalizador se utiliza ya
que, facilita la actividad de abstracción de átomos de hidrogeno y una baja actividad
haciendo nula las reacciones de inserción de oxígeno favoreciendo las reacciones de
oxidación total e incluso aquellas con inserción de oxígeno.
Reacciones Químicas
No existe evidencia directa del mecanismo a través del cual ocurre la reacción de
deshidrogenación oxidativa con los catalizadores. Pero se asume que el primer paso es
la formación del radical hidrocarbonado, lo mismo ocurre en el butano, en cuya reacción
inicial es la disociación del enlace C-H de un carbono secundario lo que genera un radical
butilo adsorbido y un grupo OH en la superficie, sabiendo que existe una diferencia entre
en el butano y el butadieno, también la presenta en esta situación a que, una de las
particularidades es que, puede generar un mayor grado de deshidrogenación. Sin
embargo, el máximo de rendimiento de productos de deshidrogenación está limitado por
las reacciones siendo el butadieno, mucho más reactivo que el butano.
C4H10 + −V = O ←→ C4H9 − V − OH
Butano +Oxido Vanadio ←→butilo + hidróxido de vanadio
C4H9 − V − OH → C4H8 + −V − OH2

Hidróxido de vanadio + butilo → metilciclopropano + dióxido de vanadio
−V − OH2 ←→ −V + H2O
Dióxido de vanadio → vanadio + agua.
−V + O2 ←→ −V = O
26 | P a g e
Vanadio + oxigeno elemental ←→ Oxido de Vanadio
2C4H8 + O2 → 2C4H6 + 2H2O (Reacción Principal)

C4H8 + 6O2 → 4CO2 + 4H2O (Reacción Secundaria)

1-Buteno+ Oxigeno → Dióxido de Carbono + Agua
Producción de butadieno a base de Etileno
La patente se publicó en febrero de 1942 por Walter A. Schulze de la empresa Phillips

Petroleum Co. Solo se tiene registro de su uso en Estados Unidos de América,
actualmente está en desuso porque hay mejores maneras económicas de obtener
butadieno.
Se separa un fluido que contiene etileno en dos corrientes y se adiciona un gas que
contiene oxígeno a una de las corrientes de etileno, esta mezcla se pone en contacto con
un catalizador (preferiblemente de plata) en condiciones para provocar la formación de
óxido de etileno en cantidad sustancial y separarlo de los productos no deseados. (W.A.
Schulze, 1942)
Se agrega la corriente que contiene el óxido de etileno a la corriente de etileno y la mezcla
se pone en contacto con un catalizador de Friedel-Crafts, donde el óxido de etileno y el
etileno reaccionan para formar butadieno y agua mediante la siguiente ecuación:
catalizador
C2H4 + C2H4O→C4H6 + H2O
Etileno+ dióxido de etanol Butadieno + Agua
27 | P a g e
Capacidad de Planta
Importaciones
La importación de 1,3 butadieno tiene un aumento en promedio de 14% entre los años
2002 a 2007, datos de acuerdo con los datos de producción, que se presentan en la tabla
18, muestran que el país se abastece por sí mismo de este producto porque no se
encuentran datos recientes de importaciones.
Volumenes de las importaciones de petroquimicos intermedios
Año 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Butadieno (Toneladas) 159420 139754 161573 154168 151602 172064
Tabla 18. Importaciones (Anuario Estadístico. PEMEX 2019)
Exportaciones
Del Anuario Estadístico de PEMEX, publicado en 2019, se muestra en la tabla 19, el
comercio exterior de productos petroquímicos entre 2009-2018, entre estos hidrocarburos
se encuentra el butadieno, la exportación tiene un comportamiento el cual ha disminuido
con el paso de los años, eso nos menciona que el comercio de butadieno al exterior ha
sido menor al que se tenía hace algunos años por lo tanto podemos definir que esto es
importante
Comercio Exterior de productos petroquimicos
Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Butadieno (miles de toneladas) 46 35 33 43 37 42 41 36 26 30
Tabla 19. Comercio exterior de productos petroquímicos (Anuario Estadístico. PEMEX 2019)
El mismo Anuario Estadístico de PEMEX, comparte las exportaciones netas de sus

productos, dentro de la tabla 20, destacamos las ventas de Butadieno de 2009 al 2018.
28 | P a g e
Comercio Exterior de productos petroquimicos
Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Butadieno (millones de dolares) 26 41 60 70 37 37 17 16 23 24
Sin embargo, si comparamos las dos gráficas, en donde se muestra la producción y

ventas, notamos que el costo del butadieno no tiene se mantiene constante con la
producción del mismo año, ya que, a lo largo de esos nueve años, hubo bajas y altas en
los costos, así como en la exportación
Gráfica 3. Comercio exterior. (Anuario Estadístico. PEMEX: miles de toneladas (línea azul) vs millones de
dólares (línea verde)).
Mercado en los últimos años

Para poder establecer un dimensionamiento comercial del 1,3 butadieno en el mercado,
Se revisaron datos relacionados con el principal productor, a continuación, presentamos
la producción de PEMEX en la planta Cangrejeras ubicada, en Coatzacoalcos, Veracruz,
y en la planta Morelos en Allende, Veracruz, en la tabla 21, se muestra la elaboración del
alqueno entre los siguientes años:
Producción de 1,3 Butadieno en complejos de PEMEX
Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Butadieno (miles de toneladas) 59 56 57 59 52 65 61 53 41 41 18
29 | P a g e
Gráfica 4. Elaboración de productos por complejo. Anuario Estadístico. PEMEX (2019)
Una tabla proporcionada de ECHEMI, donde se muestran los precios del 1,3 butadieno
en los últimos 6 meses, con los datos proporcionados podemos ver que hay una baja del
precio de este, registrándose en diciembre un precio de $1384/MT y el último dato el 18
de enero del 2021 con un precio de $1009/MT (U$D/MT. MT= toneladas métricas).
30 | P a g e
Gráfica 5. Datos de costos internacionales de 1,3 Butadieno. (ECHEMI 2021)
Ultimo dato/MT Dato previo/MT

Costo de referencia $ 1,009.00 $ 1,015.00
Cargo $ 6.00
Fecha Precio /MT Cargo/MT

18/01/2021 $ 1,009.00 $ 6.00
15/01/2021 $ 1,015.00 $ 86.00
14/01/2021 $ 1,101.00 $ 2.00
13/01/2021 $ 1,103.00 $ 6.00
12/01/2021 $ 1,109.00 $ 37.00
11/01/2021 $ 1,146.00 $ -
08/01/2021 $ 1,146.00 $ 5.00
Tabla 22. Variación del precio 1,3 Butadieno. (ECHEMI 2021)
Los datos obtenidos sobre exportaciones en miles de toneladas en México muestran una
variación del -26.6% en los años 2018/2019.
En cuanto al precio reciente podemos ver que el precio ha ido disminuyendo.
Capacidad
Como se puede observar del análisis económico, la producción de butadieno ha tenido
una disminución con respecto a los años anteriores, en la tabla 23, se puede observar
que para los años de 2002 a 2007, la capacidad instalada para la producción de 1,3
butadieno se mantuvo sin variación.
Capacidad instalada para la producción de petroquímicos
Año 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Butadieno (toneladas) 27555 27555 27555 27555 27555 27555
31 | P a g e
Tabla 23. Capacidad Instalada para la Producción de Petroquímicos. (La industria química en
México, INEGI 2014)
Gráfica 6. Capacidad Instalada para la Producción de Petroquímicos. (La industria química en México, INEGI
2014)
Desarrollo
Tomando la información anterior, se determinó la capacidad para nuestra planta de
producción de 1,3 butadieno, primero se determinó una variación de 1.14 de la siguiente
manera.
Años 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Importacion (Toneladas) 159420 139764 161573 184168 151602 172064 196152.96
Importacion (miles Toneladas) 159.42 139.76 161.57 184.17 151.60 172.06 196.15
Variacion - -0.12329695 0.15604161 0.13984391 -0.17682768 0.13497183
Tabla 24. Cálculo de la varianza de importación de butadieno (Elaboración Propia)

(importación año siguiente − importación del año a calcular)
Variación =
importación del año a calcular
∑ variaciones
Promedio de variación = = 0.1436 + 1 = 1.14
# de años
Y se usaron los datos de producción de los complejos de La Cangrejera y Morelos, de

PEMEX, así como los datos de importación y exportación. Generando lo siguiente
representado en la tabla 25
32 | P a g e
Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Produccion* 59 56 57 59 52 65 61 53 41 41 18
Importacion (miles Toneladas) 223.61 254.92 290.61 331.29 377.68 430.55 490.83 559.54 637.88 727.18 828.99
Exportacion (miles de toneldas) 46 35 33 43 37 42 41 36 26 30 22
Capacidad de Planta
236.61 275.92 314.61 347.29 392.68 453.55 510.83 576.54 652.88 738.18 824.99
(miles de toneladas)
Tabla 25. Calculo Capacidad de Planta (Elaboración Propia)
Se utilizó la siguiente fórmula para obtener la importación ya que los datos que teníamos
eran de diferentes años, por lo que se sacó una variación de las importaciones.
Importación = Importación ∗ variación de la importación de butadieno
Para calcular la capacidad por año se utilizó la fórmula
Consumo Aparente = Producción + Importación − Exportación
Y tomamos el promedio de los consumos aparentes, por lo que esta será nuestra
capacidad de planta dándonos 72987.17 ton/año, que será 9.05 ton/hora
Diagramas del Proceso

Diagrama de Bloques
Figura 4. Diagrama de Bloques (Elaboración Propia)
33 | P a g e
Diagrama de Flujo de Procesos
Figura 5. Diagrama de Flujo de Procesos (Elaboración Propia)
CLAVE NUMERO EQUIPO

CAL 10# CALENTADOR
ENF 10# ENFRIADOR
CO 10# COMPRESOR
TF 10# TORRE FLASH
RX 101 REACTOR
QUENCH
QT 101 TOWER
TS 101 DECANTADOR
VA 101 VALVULA
34 | P a g e
Tabla 26. Claves Equipos (Elaboración Propia)
Diagrama de Tubería e Instrumentación
Figura 6. Diagrama de Tubería e Instrumentación (Elaboración Propia)
35 | P a g e
Descripción del Proceso
Comienza con el tratamiento térmico de las materias primas (aire y 1-buteno) que entran
a condición normales y aumentan su temperatura hasta los 200°C, esto propicia a una
mejor reacción dentro del reactor, la siguiente fase del proceso es de enfriamiento de la
corriente saliente del reactor que tiene una temperatura de 450°C, el enfriamiento se lleva
a cabo primero por un enfriador que disminuye la temperatura a 350°C y después una
quench tower que disminuye hasta los 130°C, la siguiente fase consiste en la separación
de los compuestos indeseados (H2O, N2,CO2 y O2) esto se lleva a cabo en una serie de
compresores, enfriadores y tanques flash adiabáticos, para poder separar correctamente,
los compresores aumentan la presión hasta 31 atm, los enfriadores se encargan de bajar
la temperatura, a consecuencia del aumento de presión, hasta 2°C y los tanques flash
separan el 1,3-butadieno de las impurezas, la corriente saliente de esta segunda fase
entra a un decantador que se encarga de separar las fase acuosa de las fase orgánica,
así obteniendo el 1,3-butadieno puro, este se pasa por una válvula que baja la presión a
5 atm y un calentador que aumenta la temperatura a 35°C para una correcto
almacenamiento.
Balance de materia y energía
36 | P a g e
Tabla 27. Balance de materia y energía (Elaboración Propia. Datos: Aspen Plus)
37 | P a g e
Análisis termodinámico
COMPONENTES
PARTE NOM T P
EQUIPO ENTRADA/SALIDA DE LOS
PROCESO CORRIENTE (ºC) (ATM)
FLUJOS
ENTRADA 1 AIRE 25 1
CAL 101
PREPARACION SALIDA 4 AIRE 200 1
MATERIA PRIMA ENTRADA 2 1-BUTENO 25 1
CAL 102
SALIDA 3 1-BUTENO 200 1
3 1-BUTENO 200 1
ENTRADA
4 AIRE 200 1
1,3-BUTADIENO
REACTOR RX 101 O2
SALIDA 5 N2 450 1
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 5 N2 450 1
CO2
H2O
ENF 101
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 6 N2 350 1
SEPARACION
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
6 N2 350 1
QT 101 ENTRADA
CO2
H2O
8 H2O 1 1
38 | P a g e
1,3-BUTADIENO
O2
SALGAS N2 130 1
SALIDA
CO2
H2O
FONDOS - - -
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA SALGAS N2 130 1
CO2
H2O
CO 101
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 9 N2 227.5 2
CO2
H2O
1,3-
ENTRADA 9 BUTADIENOO2N2C 227.5 2
O2H2O
ENF 102
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 10 N2 35 2
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 10 N2 35 2
CO2
H2O
TF 102 1,3-BUTADIENO
O2
SALGAS2 N2 35 2
SALIDA
CO2
H2O
FONDOS2 H2O 35 2
39 | P a g e
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA SALGAS2 N2 35 2
CO2
H2O
CO 102
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 11 N2 113.5 4
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 11 N2 113.5 4
CO2
H2O
ENF 103
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 12 N2 25 4
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 12 N2 25 4
CO2
H2O
TF 103
1,3-
SALGAS3 BUTADIENOO2N2C 25 4
SALIDA
O2H2O
FONDOS3 H2O 25 4
1,3-BUTADIENO
O2
CO 103 ENTRADA SALGAS3 N2 25 4
CO2
H2O
40 | P a g e
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 13 N2 101.5 8
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 13 N2 101.5 8
CO2
H2O
ENF 104
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 14 N2 15 8
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 14 N2 15 8
CO2
H2O
TF 104 1,3-BUTADIENO
O2
SALGAS4 N2 15 8
SALIDA
CO2
H2O
FONDOS4 H2O 15 8
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA SALGAS4 N2 15 8
CO2
H2O
CO 104
1,3-
SALIDA 15 BUTADIENOO2N2C 170 31.5
O2H2O
41 | P a g e
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 15 N2 170 31.5
CO2
H2O
ENF 105
1,3-BUTADIENO
O2
SALIDA 16 N2 2 31.5
CO2
H2O
1,3-BUTADIENO
O2
ENTRADA 16 N2 2 31.5
CO2
H2O
TF 105 O2
SALGAS5 N2 2 31
SALIDA CO2
1,3-BUTADIENO
FONDOS5 2 31
H2O
1,3-BUTADIENO
ENTRADA FONDOS5 2 31
H2O
TS 101 1,3-BUTADIENO
LIQLIG 2 31
SALIDA H2O (MUY POCO)
LIQPES H2O 2 31
1,3-BUTADIENO
ENTRADA LIQLIG 2 31
H2O (MUY POCO)
VAL 101
PREPARACION
1,3-BUTADIENO
ALMACENAMIENT SALIDA 17 2 5
H2O (MUY POCO)
O
1,3-BUTADIENO
CAL 103 ENTRADA 17 2 5
H2O (MUY POCO)
42 | P a g e
1,3-BUTADIENO
SALIDA 18 35 4.7
H2O (MUY POCO)
Tabla 28. Análisis Termodinámico (Elaboración Propia)
Justificación de Variables de Proceso
El proceso de Deshidrogenación oxidativa para la producción de butadieno es el proceso

más adecuado para su producción debido a la pureza que puede llegar a un 96%,
comenzando por sus materias primas como el 1-buteno y el aire el cual se encuentra en
el ambiente y debido a su disponibilidad además de que permite reducir el consumo de
agua con respecto a los procesos como la deshidrogenación catalítica de n-butano y n-
buteno, craqueo de hidrocarburos parafínicos además de la producción de butadieno a
base de etileno.
Para el proceso se comienza con la entrada de las dos sustancias por distintas corrientes
las cuales llegan a un compresor individual para aumentar su temperatura a 200 grados
para poder llevarse a condiciones de reacción, estas, entran al reactor, siendo este un
reactor de tipo lecho empacado el cual se encuentra empaquetado para una mejor
respuesta al momento de la reacción. Ocurren dos reacciones, las cuales son reacciones
de combustión, combustión media donde se produce el butadieno y combustión completa
donde se busca que el agua y el CO2 se produzcan. Ocurre de modo isobárico debido a
que se cambia la temperatura desde los 200°C hasta los 450°C, con esto existe una
mayor eficiencia ya que la reacción funciona mejor a altas temperaturas. La mezcla
contiene Butadieno, H2O, CO2, oxígeno y nitrógeno, esta corriente entra a un sistema de
enfriamiento siendo el primer equipo un enfriador que opera a 1 atm y 130°C y el segundo
equipo una quench tower que opera a 2 atm y baja la temperatura 35°C, para después
entrar a una serie de equipos para el aumento de presión, enfriamiento y separación del
agua en la composición de la corriente, está serie inicia con: un compresor que aumenta
la presión hasta 4 atm, sabiendo que el aumento de presión aumenta la temperatura, el
43 | P a g e
enfriador se va a encargar de disminuirla y la separación va a ser llevada a cabo por
torres flash adiabáticas.
Considerando que los aumentos de presión de este proceso buscan poder establecer
condiciones de condensación y evaporación apropiadas para los componentes de las
corrientes.
El proceso continúa en una torre flash la cual separa los componentes gaseosos (CO2,
nitrógeno y oxigeno) de los componentes líquidos (butadieno y una pequeña cantidad de
agua). La mezcla líquida entra a un decantador que separa en dos fases la mezcla, la
fase acuosa (H2O) y la fase orgánica (butadieno y una pequeña proporción de H2O). El
butadieno entra en una válvula con el fin de bajar la presión a 5 atm para mantenerlo en
condiciones normales haciendo lo mismo con la temperatura en un calentador para
mantener la temperatura a 35°C.
44 | P a g e
Capítulo 2 Diseño de Equipo de Procesos
Diseño del Reactor
Para realizar el diseño del reactor se necesitaron de datos cinéticos para conocer la
naturaleza de nuestra reacción, la ecuación principal del proceso es:
2𝐶4 𝐻8 + 𝑂2 → 2𝐶4 𝐻6 + 2𝐻2 𝑂 (Reacción Principal)
Se realizó una búsqueda, encontrando la siguiente información en la base de datos
cinéticos NIST, para la ecuación:
2𝐶4 𝐻8 → 2𝐶4 𝐻6 + 𝐻2
1-Buteno → Butadieno + Hidrogeno
Investigando, se encontró que esta es el primer paso de la reacción, dándose el
desprendimiento de 2 átomos de hidrógeno, y posteriormente, siendo añadidos al
oxígeno, optamos por tomar esos datos cinéticos, así que de esa misma base de datos
se encontró que el orden de reacción es de 1, por lo que se tomaron en cuenta las
ecuaciones de 1er orden:
𝑟𝐴 = 𝑘𝐴 (𝐶𝐴0 )(1 − 𝑥)
Para los valores de kA (constante de velocidad) se tomaron en cuenta los de la figura 7:
45 | P a g e
Figura 7. Valores de kA
Por lo que tomamos la constante kA=88.2 s-1, y para la concentración inicial

CA0=0.00018419 Kmol/L, obteniéndolo mediante los datos del 1-buteno proporcionados
por aspen (tabla 29):
Tabla 29. Datos 1-buteno
Para poder obtener el volumen de nuestro reactor utilizamos la regla de Simpson para 5
puntos, por lo que obtuvimos los datos de la tabla 30:
rA (Kmol/L- Valor regla V(L) por
X S) FA0/rA Simpson conversion
0.05 1.54E-02 35472.60444 1 35472.60444
0.25 0.01218449 44931.96563 4 179727.8625
0.45 0.00893529 61270.86222 2 122541.7244
0.65 0.0056861 96282.78349 4 385131.134
0.85 0.0024369 224659.8281 1 224659.8281
Tabla 30. Cálculo de volumen a partir de la Regla de Simpson
Siguiendo las ecuaciones de la regla de Simpson:
𝑋4
ℎ
∫ 𝑓 (𝑋)𝑑𝑋 = (𝑓 + 4𝑓1 + 2𝑓2 + 4𝑓3 + 𝑓4 )
𝑋0 3 0
𝑋4 − 𝑋0
ℎ=
4
Calculando h, se obtuvo h=0.2, por lo que finalmente se obtuvo un volumen de
63168.8769 L o 63.1688 m3, consiguiendo así lo demostrado en la gráfica 7, de
concentración vs conversión igual a:
46 | P a g e
Concentracion VS Conversion
Reactivo: 1-Buteno
0.0002
CONCENTRACION
0.00015
0.0001
0.00005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CONVERSION
Gráfica 7. Concentración vs Conversión para 1-buteno
Y la gráfica 8, de volumen vs conversión quedando así:
V(L) por conversion

450000
400000
350000
300000
Volumen (L)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Conversión
Gráfica 8. Volumen vs Conversión
Intercambiadores de calor
Nuestro proceso utiliza una serie de intercambiadores de calor para lograr una mejor
separación del producto final, el dimensionamiento de estos se enfocará principalmente
en esta sección.
47 | P a g e
Para los cálculos se utilizó la siguiente información:
Entalpias de agua para enfriamiento o

calentamiento
Cpvap 540 cal/g
Hliq 1000 cal/kg °C
Hvap 480 cal/kg °C
Tabla 31. Valores para Entalpía agua de calentamiento/enfriamiento
Usando la fórmula: 𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 podemos calcular la cantidad de masa, ya sea de vapor

de calentamiento o agua de enfriamiento, los valores de Q, los obtenemos del simulador
Aspen. Obteniendo así la masa con la siguiente formula:
𝑄
𝑚=
𝐻𝑣𝑎𝑝 (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 ) + 𝐶𝑝 + 𝐻𝑙𝑖𝑞 ∆𝑇
Así obtuvimos los siguientes

𝑄 datos:
𝑚𝐶𝑝
CAL 101 °C CAL 102 °C ENF 101 °C ENF 102 °C
Temperatura entrada 25 Temperatura entrada 25 Temperatura entrada 450 Temperatura entrada 227.5
Temperatura salida 200 Temperatura salida 200 Temperatura salida 350 Temperatura salida 35
Punto ebulliucion a presion ind 100 Punto ebulliucion a presion ind 210 Punto ebulliucion a presion ind 100 Punto ebulliucion a presion ind 100
Temperatura entrada del vapor 213 Temperatura entrada del vapor 213 Temperatura entrada del agua 30 Temperatura entrada del agua 5
Temperatura Salida del vapor 60 Temperatura Salida del vapor 60
presion de vap agua 1 BAR presion de vap agua 19 BAR presion de agua de enfriamiento 1 BAR presion de agua de enfriamiento 1 BAR
Q= 1390462.563 cal/s Q= 446875.3987 cal/s Q= -1224942.874 cal/s Q= -6508591.671 cal/s
m= 2.192328713 Kg/s m= 0.646296712 Kg/s m= 3.827946481 Kg/s m= 216.9530557 Kg/s
7892.383368 Kg/h 2326.668164 Kg/h 13780.60733 Kg/h 781031.0005 Kg/h
Tabla 32. Cálculos para calentadores

ENF 103 °C ENF 104 °C ENF 105 °C CAL 103 °C
Temperatura entrada 113.5 Temperatura entrada 101.5 Temperatura entrada 170 Temperatura entrada 3
Temperatura salida 25 Temperatura salida 15 Temperatura salida 2 Temperatura salida 35
Punto ebulliucion a presion ind 100 Punto ebulliucion a presion ind 100 Punto ebulliucion a presion ind 100 Punto ebulliucion a presion ind 100
Temperatura entrada del agua 5 Temperatura entrada del agua 5 Temperatura entrada del agua 1 Temperatura entrada del vapor 110
presion de agua de enfriamiento 1 BAR presion de agua de enfriamiento 1 BAR presion de agua de enfriamiento 10.71 BAR presion de vap agua 1 BAR
R 134A REFIGERANTE
Q= -1022498.159 cal/s Q= -848175.9174 cal/s Q= -1732955.283 cal/s Q= 66681.91956 cal/s
m= 51.12490794 Kg/s m= 84.81759174 Kg/s m= 635.0579588 Kg/s m= 0.109350475 Kg/s
184049.6686 Kg/h 305343.3303 Kg/h 2286208.652 Kg/h 393.6617094 Kg/h
Tabla 33. Cálculos para enfriadores
48 | P a g e
Tanques flash y Quench tower
Para el dimensionamiento de los equipos flash, se utilizará un cálculo, obtenido a partir
de un artículo realizado por W.D. Monnery, con el cual se puede calcular la altura y el
diámetro de la torre, el siguiente glosario (figura 8) proporcionara un mejor entendimiento
a las formulas y cálculos realizados para esta sección.
Qv Flujo volumetrico del vapor

QL Flujo volumetrico del líquido
UT Velocidad terminal
UV Velocidad del vapor
VH Volumen de retención
TH Tiempo de retención
TS Tiempo de sobrecarga
HH Altura de retención
HS Altura de sobrecarga
Altura desde lo alto del nivel del liquido
hasta el centro de la entrada de la
HLIN boquilla
HD Altura de desprendimiento
Figura 8. Glosario términos usados para cálculo de tanques flash
Se utilizaron los siguientes datos (tabla 34) del simulador aspen para poder realizar los
cálculos:
49 | P a g e
Flash #2:
10 FONDOS2 SALIGAS2
PM Promedio 27.968275 18.0156587 31.211829
Molar Vapor Fraction 0.75420489 0 1
Molar Liquid Fraction 0.24579511 1 0
Mass Vapor Fraction 0.84167201 0 1
Mass Liquid Fraction 0.15832799 1 0
Presión bar 2.0265 2.0265 2.0265
Flujo del volumen l/min 855678.177 417.774402 855260.403
Flujo molar kmol/hr 5391.37328 1325.17316 4066.20012

Flujo másico kg/hr 150787.41 23873.8674 126913.543
Fase vapor
PM Promedio 31.211829 31.211829
Densidad, mezcla kmol/cum 0.07923903 0.07923903
Densidad másica, mezcla kg/cum 2.47319496 2.47319496
Flujo molar kmol/hr 4066.20012 4066.20012
Flujo másico kg/hr 126913.543 126913.543
Flujo volumen m3/hr 51315.6242 51315.6242
Viscosidad, mezcla cP 0.01651339 0.01651339
Fase líquida
PM Promedio 18.0156587 18.0156587
Tabla 34. Datos de las corrientes que intervienen en el tanque flash #2
De primera instancia, se define la constante de velocidad, k:
Figura 9. Valores de K
Con las siguientes ecuaciones se realizó el cálculo para el diámetro de la torre:
𝑊𝑉 𝑊𝐿 𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 1/2 4𝑄𝑉 1/2

𝑄𝑉 = 𝑄𝐿 = 𝑈𝑇 = 𝐾( ) 𝐷𝑉𝐷 = ( )
(3600)(𝜌𝑉 ) (60)(𝜌𝐿 ) 𝜌𝑉 𝑈𝑉 = 0.75𝑈𝑇 𝜋𝑈𝑉
50 | P a g e
K= 0.35 ft/s 0.1067 m/s
Qv= 14.25434 m3/s
QL= 0.417774 m3/min
(estos datos ya los tenemos del aspen, solo
cambiamos las unidades a las indicadas por el
A un lado aparecen las formulas para calcularlos
UT= 2.090657 m/s
UV= 1.567993 m/s

Diametro de la
DVD= 1.3609 m
torre
Después, se toma en cuenta los diferentes aspectos para el tiempo requerido en la torre:
Figura 10. Tiempo en las torres
𝑉𝐻 = 𝑇𝐻 (𝑄𝐿 )𝑉𝑆 = 𝑇𝑆 (𝑄𝐿 )
TH= 5 min
VH= 2.08887201 m3
Ts= 2 min
Vs= 0.8355488 m3
51 | P a g e
Para el cálculo de la altura desde el nivel bajo del líquido hasta el nivel normal del líquido
y desde la altura normal del líquido hasta el nivel más alto, se utiliza la siguiente formula:
𝑉𝐻 𝑉𝑆
𝐻𝐻 = 2𝐻𝑆 =
(𝜋/4)𝐷𝑉𝐷 (𝜋/4)𝐷𝑉𝐷 2
HH= 1.43611387 m
HS= 0.57444555 m
Y para el cálculo de la altura se utiliza:
Figura 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada
Figura 12. Nivel de altura líquido bajo
52 | P a g e
𝐻𝐿𝐼𝑁 = 12 + 𝑑𝑁 𝐻𝐷 = 24 + 1/2 𝑑𝑁 𝐻𝑇 = 𝐻𝐿𝐿𝐿 +𝐻𝐻 + 𝐻𝑆 +𝐻𝐿𝐼𝑁 + 𝐻𝐷
λ= 0.00048824
Qm= 14.2613029
ρm= 2.93699614 Kg/m3
dN= 0.72016976 m
HLIN= 1.02496976 m
HD= 1.42688488 m
HLL= 0.381 m
HT= 4.84341406 m
Y para corroborar, se calcula el valor de L/D ,el cual debe de estar entre 3-5:
HT/DVD= 3.55905797
Debe estar entre 3 y 5
Flash #3
12 FONDOS3 SALGAS3
PM Promedio 31.211829 18.0159907 31.4243919
Presión bar 4.053 4.053 4.053
Vapor Phase
PM Promedio 31.4243919 31.4243919
Liquid Phase
PM Promedio 18.0159907 18.0159907
53 | P a g e
K= 0.33630072 ft/s 0.10249946 m/s
Qv= 6.77330453 m3/s
QL= 0.02013797 m3/min
metodo,
UT= 1.39553952 m/s
UV= 1.04665464 m/s
Diametro de la
DVD= 0.8201 m
torre
TH= 5 min
VH= 0.10069 m3
Ts= 2 min
Vs= 0.04028 m3
HH= 0.1906 m
HS= 0.07624 m
λ= 4.96E-05
Qm= 6.77364
ρm= 5.20455 Kg/m3
dN= 0.57265 m
HLIN= 0.87745 m
HD= 1.35312 m
HLL= 0.381 m
HT= 2.87841 m
HT/DVD= 3.50967646
54 | P a g e
Flash #4
14 FONDOS4 SALGAS4
PM Promedio 31.4243919 18.0165813 31.483776
Presión bar 8.106 8.106 8.106
Vapor Phase
PM Promedio 31.483776 31.483776
Densidad másica, mezclakg/cum 10.7445018 10.7445018
Liquid Phase
PM Promedio 18.0165813 18.0165813
K= 0.32035833 ft/s 0.09764046 m/s

Qv= 3.24285473 m3/s
QL= 0.00546449 m3/min
UT= 0.92240978 m/s

UV= 0.69180733 m/s
Diametro de la
DVD= 0.6980 m
torre
55 | P a g e
TH= 5 min
VH= 0.02732 m3
Ts= 2 min
Vs= 0.01093 m3
HH= 0.0714 m
HS= 0.02856 m
λ= 2.81E-05
Qm= 3.24295
ρm= 10.7714 Kg/m3
dN= 0.47525 m
HLIN= 0.78005 m
HD= 1.30442 m
HLL= 0.381 m
HT= 2.56543 m
HT/DVD= 3.67537942
Flash #5
16 FONDOS5 SALGAS5
PM Promedio 31.483776 53.1924064 29.9643235
Presión bar 31.41075 31 31
Vapor Phase
PM Promedio 31.1576125 29.9643235
Liquid Phase
PM Promedio 47.0639965 53.1924064
56 | P a g e
K= 0.28920378 ft/s 0.08814501 m/s
Qv= 0.75201991 m3/s
QL= 0.092627 m3/min
A un lado aparecen las formulas para
calcularlos
UT= 0.3345316 m/s
UV= 0.2508987 m/s
DVD= 0.8880 m Diametro de la torre
TH= 5 min
VH= 0.46313498 m3
Ts= 2 min
Vs= 0.18525399 m3
HH= 0.74786293 m
HS= 0.29914517 m
λ= 2.05E-03
Qm= 0.7535637
ρm= 46.2374433 Kg/m3
dN= 0.32975233 m
HLIN= 0.63455233 m
HD= 1.23167616 m
HLL= 0.1524 m
HT= 3.0656366 m
HT/DVD= 3.45241366
57 | P a g e
Quench Tower
6 FONDOS SALGAS
PM Promedio 29.512169 0 27.968275
Molar Vapor Fraction 1 0 1
Molar Liquid Fraction 0 0 0
Mass Vapor Fraction 1 0 1
Mass Liquid Fraction 0 0 0
Presión bar 1.01325 0 1.01325
Flujo del volumen l/min 3978622.42 0 2969274.64
Flujo molar kmol/hr 4667.37665 0 5391.37328
Flujo másico kg/hr 137744.408 0 150787.41
Vapor Phase
PM Promedio 27.968275 27.968275
Liquid Phase
PM Promedio 18.0156587 18.0156587
Tabla 38. Datos de las corrientes que intervienen en la quench tower
K= 0.36818549 ft/s 0.11221746 m/s

Qv= 0.04948791 m3/s
QL= 0.4177744 m3/min
cambiamos las unidades a las indicadas
por el metodo,
A un lado aparecen las formulas para
calcularlos
UT= 0.03972159 m/s
UV= 0.02979119 m/s
Diametro de la
DVD= 1.1187 m
torre
58 | P a g e
TH= 5 min
VH= 2.08887201 m3
Ts= 2 min
Vs= 0.8355488 m3
HH= 2.12513885 m
HS= 0.85005554 m
λ= 1.23E-01
Qm= 0.05645082
ρm= 859.456493 Kg/m3
dN= 0.18740041 m
HLIN= 0.49220041 m
HD= 1.1605002 m
HLL= 0.381 m
HT= 5.00889499 m
HT/DVD= 4.47738673
59 | P a g e
Bomba
Dentro de nuestro proceso se utilizaran bombas para transportar el agua que se separa
en el proceso de separación de los tanques flash, para así poder realizar un tratamiento
posterior. Esta sección se va a enfocar en la bomba para el primer tanque flash.
Para el cálculo de esta bomba se necesitan los valores de la sustancia que se

transportara, en este caso agua, se necesita establecer el tipo de material de la tubería,
se seleccionó acero inoxidable, esto se debe a que solo se transportara agua y no se
requiere de algún material especial, de igual forma el 1,3-butadieno no presenta
incompatibilidad con este tipo de material.
Al no contar con un diámetro de tubería establecido se optó por realizar pruebas con
distintos diámetros, para establecer cuál es el que se ajustaba mejor para el proceso,
se tomó en cuenta una viscosidad de 0.7398 kG/(m*s), una densidad de 1000 kg/m3,
longitud de tubería de 108 m, flujo másico de 6.96 kg/s, una diferencia de presiones de
810600 Pa y un flujo volumétrico de 0.00696 m3/s y las siguientes ecuaciones:
Fuerzas de Fricción:
1 é 1 e æ 6.81 ö 0.9 ù
= -4 log ê +ç ÷ ú
fF ëê 3.7 d è Re ø ûú
Reynolds:
dur dG
Re = =
µ µ
Sumatoria de Fuerzas de Fricción:
60 | P a g e
2 f F Lu 2
åF = g d
c
Balance General de Energía:
g æ u2 ö 2 dp J
Dz + Dçç ÷÷ + ò + Ws + å F = 0[=]
gc è 2gc ø 1 r Kg
Tabla 39. Diferentes diámetros de tubería
Se procedió a obtener la curva del sistema de la bomba por medio del cálculo anterior y
usando flujos volumétricos para obtener rangos de carga y así obtener la siguiente
curva:
Tabla 40. Curva de Rango de Carga del Sistema
61 | P a g e
Flujo Volumétrico (LPS) Rango de carga (MTS)
0 92.62996942
100 98.66113496
200 105.2548549
300 114.0491872
417 126.8919843
500 137.3799286
600 151.7758691
700 167.9420845
800 185.8548283
900 205.4962647
RANGO DE CARGA
212
192
Rango de carga
172
152
132
112
92
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
LPM
Gráfica 9. Rango de Carga
Decantador
Este dimensionamiento se realizó basándonos en el libro de Operaciones Unitarias en

ingeniería Química” de Warren L. McCabe séptima edición, usando los conceptos y
problemas ejemplos de los temas de estática de fluidos y sus aplicaciones para un
decantador gravitatorio.
62 | P a g e
Un decantador gravitatorio se utiliza para la separación continua de dos livianos no
miscibles de densidades diferentes. La mezcla de alimentación entra por un extremo del
separador; los dos líquidos fluyen lentamente a través del tanque, se separan en dos
capas, y descargan por los rebosaderos situados al otro extremo del separador.
Para el dimensionamiento del decantador gravitatorio se utilizó el siguiente glosario:
μ Viscosidad
ρA Densidad de A
ρB Densidad de B
T Tiempo
V Volumen
V° Flujo Volumétrico
Vreal Volumen real
D Diámetro
S Longitud
ZB Altura del líquido ligero
ZA1 Altura del líquido pesado
Altura total de los líquidos

ZT
(ZB+ZA1)
Figura 13. Definiciones de variables para el decantador
Se considerada el volumen del tanque con la siguiente formula:
Por lo que se necesita tomar algunos datos del aspen para poder generar los cálculos.
63 | P a g e
Para el tanque decantador:
Flujo molar 260.617 kmol/hr
Flujo masico 13862.861 kg/hr
Flujo
71.174 m3/hr
volumétrico
μ 0.19549 cP
ρA 615.000 Kg/m3
ρB 997.000 Kg/m4
Tabla 41. Datos para Dimensionamiento del decantador
Se empezará con el cálculo para el tiempo de separación se estima a partir de la

ecuación empírica (pág. 40), para obtener el volumen de la mezcla.
Formula de tiempo de separación:
100 𝜇
𝑡=
𝜌𝐴 − 𝜌𝐵
Resultados:
t 0.051 hr
3 min
El volumen se determina con las unidades y datos ya calculados, con la siguiente

formula:
𝑉 = 𝑡 ∗ 𝑉̇
Resultado:
𝑉 = 𝑡∗𝑉
V 3.642 m3
Basándonos en el ejemplo 2.2 del libro, el tanque debería estar cerca de 95% de su
capacidad, para evitar desbordes de la mezcla de líquido, entonces su volumen será el
volumen real del tanque, siendo 100% a relación del volumen ya establecido que
equivale al 95%
Resultado:
64 | P a g e
Vreal 3.834 m3
Para el diámetro del tanque, siguiendo el ejemplo establecido en el libro, se recomienda

usar un diámetro 5 veces mayor al diámetro:
𝐷2 𝐷2
𝑉= 𝜋 𝐿 .: 𝑉 = 𝜋 5𝐷
4 4
𝐷2
0 = 𝜋 5𝐷 − 𝑉
4
Al ser una ecuación de segundo grado se torna difícil el despeje del diámetro sabiendo
que la longitud es 5 veces el diámetro, se itera con la herramienta de Excel función
objetivo la cual nos permitirá iterar de manera rápida.
Resultado para la iteración con el valor de 100% del volumen:
Diámetro 0.625 m
La longitud será 5 veces más que el diámetro:
Longitud 3.125 m
La altura máxima de las dos fases liquidas es el 90% de la longitud del diámetro, por lo
tanto, tendré un valor de:
0.562 m
Si la interfaz entre los dos líquidos se encuentra a la mitad del tanque, entonces la
altura de la superficie líquida ZA1 = La interfaz se establece a la mitad del tanque:
ZA1 0.281 m
65 | P a g e
Cualquiera de las ecuaciones nos da ZA2:
𝜌𝐵
𝑍𝐴2 = 𝑍𝐴1 + (𝑍𝑇 − 𝑍𝐴1 ) …. 𝑍𝑇 = 𝑍𝐵 + 𝑍𝐴1
𝜌𝐴
𝜌𝐴
ZA2 0.455 m
ZB 0.281 m
2.2 Análisis de impacto ambiental del proceso

Regulaciones Mexicanas
Existen leyes que tratan la contaminación y controlan las emisiones de contaminantes en

el medio ambiente en el medio industrial, uno de los más importantes es en la industria
química y todo esto debido a la forma en la que se busca conservar los recursos y la
gestión de los mismos.
Se necesita contar, en cuanto a la materia ambiental, el diseño de políticas para la

protección del medio ambiente. Todo esto por medio de la Cedula de Operación Anual
(COA), la SEMARNAT recopila información sobre las emisiones y transferencias de
contaminantes al aire, agua, suelo y de residuos peligrosos que se pueden reportar
anualmente. En dicha cedula se integran inventarios los cuales se integran de:
 Los inventarios de Sustancias Químicas

 Residuos Peligrosos
66 | P a g e
 Gases de Efecto Invernadero (GEI)
 Contaminantes Criterio y
 Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC)
El siguiente esquema menciona el enfoque de la secretaria de Medio Ambiente y

Recursos Naturales (SEMARNAT) así como el Instituto de Ecología del Estado (IEE)
enfocado en el impacto ambiental que se genera en la construcción, operación e impacto
que se genera al fin del tiempo de vida de la misma empresa. Ya sea dentro y fuera del
estado.
Figura 14. Regulaciones mexicanas para medio ambiente. (Plus Integral Consultores). Sánchez, Y. 2015
Conociendo así la identidad y cantidad de sustancias que contaminan el suelo, aire, agua
y la localización de las fuentes generadas.
Basándose principalmente en el artículo 72 del reglamento de la Ley General para la

Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPyGIR), así como los artículos 17 y 21
del Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
(LEEGEPA) en materia de Registro de Emisiones y Transferencia de contaminantes y los
artículos 3, 4 y 12 del Reglamento de la Ley General de Cambio Climático (LGCC) en
Materia del Registro Nacional de Emisiones. Todos estos artículos se han ido
actualizando cada vez buscando cubrir la mayor cantidad de residuos que se tienen
dentro de la industria o algún otro sitio que emita distintos residuos contaminantes.
67 | P a g e
Licencia Ambiental Única Federal, la Licencia Ambiental de Funcionamiento Estatal o La
Cedula de Operación Anual
Para poder elegir alguna de estas licencias se debe tomar en cuenta el grado de
contaminación generada por la empresa lo cual determina la jurisdicción a la que esta
pertenece. Ya sean las emisiones a la atmosfera, el sitio de descarga de aguas residuales
en nuestro caso o el riesgo causado por las sustancias químicas utilizado se debe de
manejar delicadamente y buscar tener conocimiento de todos los requisitos de estas
licencias.
Para la cedula de Operación Anual, la cual se tramita en la SEMARNAT, se debe recopilar

la información de los contaminantes de la empresa o entidad que ya haya sido utilizada
tramitando la licencia Ambiental Única o la Licencia Ambiental de Funcionamiento.
Se debe hacer un diagnóstico de la situación de la empresa donde se contempla:
I. Las Emisiones a la atmósfera

II. Residuos generados en todos los procesos de la empresa de manera separada
en Residuos Peligrosos, Residuos de Manejo especial, Residuos Sólidos
Urbanos, Residuos Biológicos Infecciosos y Patológicos.
III. Descargas de Aguas Residuales y su planta de tratamiento y los lodos que
genera
IV. Proceso de producción, materias primas, productos terminados o insumos.
Actividades de un sistema de gestión de residuos
Identificación
La primera actividad para realizar una gestión de residuos industriales es identificar las
fuentes de generación y caracterizar la cantidad y composición de los residuos, lo cual
permite detectar oportunidades para mejorar ineficiencias del proceso productivo por
medio de la aplicación de técnicas de producción limpia. La caracterización de residuos
es necesario para determinar si estos están en condiciones de ser descargados (como
residuos líquidos o emisiones atmosféricas) o dispuestos en lugares adecuados (residuos
68 | P a g e
sólidos). Si se cumplen con las normas de emisión o las normas sanitarias. Esto es
fundamental para diseñar un sistema de tratamiento adecuado y eficiente, en caso de no
cumplirse dichas normas y que previamente se hayan aplicado todas las técnicas de
producción limpia.
Efluentes y residuos
Unidades FONDOS2 FONDOS3 FONDOS4 SALGAS5

Temperatura C 35.000 25.000 15.000 2.000
Presión bar 2.027 4.053 8.106 31.000
Peso molecular promedio 18.016 18.016 18.017 29.964

Flujo molar kmol/hr 1325.173 64.461 17.646 3723.476
1,3-butadieno kmol/hr 0.000 0.000 0.000 0.000
1-buteno kmol/hr 0.000 0.000 0.000 0.000
Oxígeno kmol/hr 0.000 0.000 0.000 74.194
H2O kmol/hr 1325.154 64.460 17.645 0.000
CO2 kmol/hr 0.019 0.002 0.001 435.615
N2 kmol/hr 0.000 0.000 0.000 3213.667
Flujo másico kg/hr 23873.867 1161.334 317.918 111571.430
1,3-butadieno kg/hr 0.003 0.000 0.000 0.000
1-Buteno kg/hr 0.000 0.000 0.000 0.000
Oxígeno kg/hr 0.003 0.000 0.000 2374.118
H2O kg/hr 23873.015 1161.257 317.879 0.000
CO2 kg/hr 0.841 0.077 0.039 19171.315
N2 kg/hr 0.006 0.000 0.000 90025.998
Flujo volumétrico l/min 417.774 20.138 5.464 44869.926
Flujo de entalpía cal/sec -25320416.375 -1235376.739 -339186.283 -11622845.841
Tabla 42. Flujos de las corrientes de residuos para el proceso de obtención de 1,3-butadieno. (elaboración propia)
Los residuos del proceso para la producción de butadieno provienen de los fondos de la
quench tower y de cada una de las torres flash que se manejan dentro del proceso:
Tratamiento de compuestos y técnicas de monitoreo
Corriente (FONDOS2, FONDOS3 y FONDOS4)
El dióxido de carbono es un gas común y no es toxico al ser humano, en pocas cantidades

no genera problemas ambientales, además cumple con el ciclo del carbono, las plantas,
algas y cianobacterias usan la energía solar para realizar la fotosíntesis y obtener
carbohidratos a partir de CO2 y agua, mientras que el O2 es liberado como desecho.
69 | P a g e
Sin embargo, el CO2 es un gas de efecto invernadero y en grandes concentraciones
atmosféricas modifica ligeramente las estaciones del año y cambia el pH del océano, por
lo tanto, se debe regular y emitir la menor cantidad de este gas al medio ambiente.
Estas tres corrientes contienen dióxido de carbono disuelto en agua proveniente de tres
torres flash, que se encuentran en el área de purificación de la planta de butadieno,
debido a la norma NMX-SAA-14064-IMNC-2007, Criterios para la verificación de los
reportes de Emisiones de Compuestos y Gases de Efecto Invernadero en el marco del
Registro Nacional de Emisiones, especifica que el limite de emisión de CO2 y CO es 63
mg/m3 como se ve en la figura 13:
LIMITE MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES PARA INSTALACIONES POR AÑO (TONELADAS/AÑO)

CONTAMINANTES LIMITE FRECUENCIA DE MEDICION
CO2 25,000 CONTINUO
Tabla 43. Límites máximos permisibles de emisiones.
Emisiones de CO2 de la planta de butadieno.
Corriente TON/AÑO
FONDOS2 6.627433337
FONDOS3 0.304865345
FONDOS4 0.606854778
Tabla 44. Emisiones de CO2 del proceso de 1,3-butadieno. (elaboración propia)
Las corrientes no exceden el limite permitido, pero, al usar agua como solvente en la
separación de CO2 de otros gases en la corriente SALGAS5, las emisiones aumentan y
rebasan el limite.
La separación se llevará a cabo por métodos físicos, evitando el consumo de materia

prima para llevar a cabo esta separación de manera físico-química. El flash interactuará
con la mezcla de agua con bióxido de carbono, se dividirá en 4 etapas en la cual concluirá
con el destino final de nuestro contaminante.
Etapa 1
70 | P a g e
Se unifican las corrientes ya que la concentración de CO 2 es alta en las tres en un
mezclador. Las corrientes provienen de tres flashes para reducir costos ya que tiene los
mismos componentes químicos y se separaron en un solo proceso
Etapa 2
La corriente unificada pasara a un flash que se encontrara a las condiciones adecuadas

para fomentar la separación de CO2 del agua.
Etapa 3
El agua que salga del separador se usara como agua de uso diario en la planta, ya sea
para limpiar, pero no para uso humano, ya que estuvo en contacto con el butadieno, es
preferible no exponer al personal.
Etapa 4
El dióxido de carbono recuperado en el flash se almacenará con las normas establecidas,

para posteriormente venderlo a empresas que usen el CO 2 como materia prima. Se
encontró una empresa que rellena extintores de CO 2.
SALGAS 5
La purificación del 1,3 Butadieno en el proceso, elimina los gases ligeros e inertes que se
obtuvieron del aire y de la reacción quimica del reactor, sin embargo, para que el alqueno
tenga valor comercial se necesita encontrar con una pureza alta así que estos gases son
eliminados del proceso, pero no se pueden liberar al medio ambiente.
Los gases por eliminar son: Oxígeno (O2), nitrógeno (N2) y dióxido de carbono (CO2).
Tanto el oxígeno como el nitrógeno, no son gases contaminantes ni de efecto
invernadero, no obstante, están mezclados con el dióxido de carbono, por lo tanto, se
debe de tratar debido a la norma NMX-SAA-14064-IMNC-2007, Criterios para la
verificación de los reportes de Emisiones de Compuestos y Gases de Efecto Invernadero
en el marco del Registro Nacional de Emisiones.
Emisiones de CO2 de la planta de butadieno durante una hora
71 | P a g e
Corriente kg/m3
SALGAS5 151146.6471
Tabla 45. Emisiones de CO2 de la planta de 1,3-butadieno (por hora). Elaboración propia
Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido el cual forma
solución, este método de separación lograra separa CO 2 de los otros gases, usando
como solvente liquido el agua.
Esta planta cuenta con una Quench Tower que se usa como enfriador de gases de la
reacción proveniente del reactor y podría ser utilizado como una torre absolvedora y
agregar una recirculación de la corriente SALGAS a la QT, sin embargo, esta operación
unitaria opera a condiciones que no favorecen la absorción de gas contaminante y
podríamos generar una acumulación de gases en el proceso.
La separación se llevará a cabo por métodos absorción de gases, evitando el consumo

de materia prima para llevar a cabo esta separación de manera físico-química. La torre
absorbedora interactuará con la mezcla de gases con el bióxido de carbono, se dividirá
en X etapas en la cual concluirá con el destino final de nuestro contaminante.
Etapa 1
La corriente SALGAS5 tendrá una extensión que llevará a otro punto de la planta donde
se encuentra una torre absorbedora, empacada y será alimentada de agua proveniente
del flash en donde se trata el agua.
Etapa 2
El agua que arrastra el CO2 se pasara al flash que ya está designado a la separación de
dióxido de carbono del solvente. Y los gases restantes como el O 2 y el N2 se liberarán al
ambiente
Etapa 3
72 | P a g e
Para el dióxido de carbono recuperado en el flash, se almacenará con las normas
establecidas, para posteriormente venderlo a empresas que usen el CO 2 como materia
prima. Se encontró una empresa que rellena los extintores con CO2
Matriz resumen.
Corriente Componente CPR Tratamiento Manejo Disposición

FONDOS2 Tratamiento de separación fisica por
FONDOS3 diferentes puntos de ebullición, utilizando un
FONDOS4 separador flash.
Vender el residuo como materia prima para
CO2 Te Residuo
otro proceso distintos a estos.
SALGAS5 Tratamiento físico-químico de absorción.
Tratamiento de separación fisica por

Suministrara a la planta de agua de uso diario
SALGAS5 H2O Te diferentes puntos de ebullición, utilizando un Agua de proceso
y como solvente en otros procesos.
separador flash.
Tabla 46. Matriz resumen de las corrientes de residuos. Elaboración propia
Normas aplicables a residuos peligrosos:
• NOM-052-SEMARNAT-2005: Que establece las características, el procedimiento de

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
• NOM-053-SEMARNAT-1993: Que establece el procedimiento para llevar a cabo la

prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso
por su toxicidad al ambiente.
• NOM-054-SEMARNAT-1993: Que establece el procedimiento para determinar la

incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la NOM-
052-SEMARNAT-1993.
• NOM-055-SEMARNAT-2003: Que establece los requisitos que deben reunir los sitios
que se destinarán para un confinamiento controlado de residuos peligrosos previamente
estabilizados.
• NOM-058-SEMARNAT-1993: Que establece los requisitos para la operación de un

confinamiento controlado de residuos peligrosos.
73 | P a g e
• NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002: Protección ambiental - salud ambiental - residuos
peligrosos biológico-infecciosos - clasificación y especificaciones de manejo.
• NMX-SAA-14064-IMNC-2007: Criterios para la verificación de los reportes de

Emisiones de Compuestos y Gases de Efecto Invernadero en el marco del Registro
Nacional de Emisiones
74 | P a g e
Análisis de seguridad del proceso
Hojas de seguridad
1,3 -Butadieno.pdf 1-Buteno.pdf O2.pdf N2.pdf CO2.pdf H2O.pdf
Equipo de protección personal

En la tabla 42, se muestra el equipo de protección personal para cada reactivo
involucrado en el proceso.
1,3 Dióxido de
EPP Señalamiento 1-Buteno Oxigeno Agua
Butadieno carbono
Por Protección
Por Protección Por contra gases
Mascara de Por Protección contra gases Protección por posible
Protección contra gases por por posible contra gases inhalación, -
posible inhalación inhalación por posible equipo de
inhalación respiración
con filtros de autónomo
gas
Guantes para el Guantes para el Guantes Guantes para

Guantes manejo de tanques manejo de para el el manejo de Guantes
de gas comprimido tanques de gas manejo de tanques de gas desechables
comprimido tanques de comprimido
gas
comprimido
Anteojos
para manejo
Anteojos para Anteojos para de Tanques Anteojos para
Lentes manejo de Tanques manejo de de gas manejo de Anteojos de
de gas comprimido Tanques de gas comprimido y Tanques de protección
comprimido con gas comprimido
protecciones
laterales
Ropa contra
Ropa contra productos Ropa contra
Ropa Ropa contra productos químicos y productos
productos químicos químicos en antiestáticas, químicos en -
75 | P a g e
en caso de posible caso de posible resistentes a caso de posible
derrame o fuga derrame o fuga la llama derrame o fuga
Calzado de
Calzado contra Calzado Calzado contra protección para
Calzado contra productos contra productos tanques
Calzado productos químicos, en productos químicos, en
químicos, en caso caso de fuga o químicos, en caso de fuga o
de fuga o derrame derrame caso de fuga derrame
o derrame
Es necesario
En caso de garantizar la
contacto, En casos de ventilación
mantener incendio: natural o
Exposición Fugas pequeñas, ventilación por Agua spray o mecánica para
medio dejar evaporar alrededor de 30 nebulizada, prevenir -
Ambiental min, para luego Polvo seco. atmósferas
pasar a zonas deficientes de
cerradas o con oxigeno con
fuentes de niveles
ignición inferiores al
19.5% de
oxígeno
Tabla 47. Equipo de protección personal para el proceso de producción de 1,3-butadieno. Elaboración propia
Identificación y control de riesgos
Para esta sección, se realizará un Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP), siendo

una técnica de identificación de riesgos que se fundamenta en que todos los accidentes
ocurren a causa del fallo de las variables del proceso con respecto a los parámetros
bases operacionales.
Para este análisis, se dividió la planta en nodos/secciones para la correcta identificación

de los riesgos, siendo así, se decidió elaborar el HAZOP del nodo 1, el reactor, se sabe
que este es una parte fundamental de la operación y se debe establecer
76 | P a g e
detalladamente los riesgos para conocer las consecuencias o sucesos que se pudieran
producir por el mal funcionamiento.
Para medir el nivel de riesgo se utilizaran las tablas 43 y 44, esto para definir las
consecuencias y probabilidades que tienen los riesgos identificados de producirse.
Tabla 48. Matriz de jerarquización de riesgos
77 | P a g e
Tabla 49. Matriz de consecuencias de riesgos
78 | P a g e
Hoja de Trabajo HAZOP
Número del Nodo 1
Nombre del Nodo Reactor Principal
Descripcion del Nodo En este nodo se analiza el proceso de reaccion del 1-Buteno y Oxigeno para la produccion de 1,3-Butadieno
Pasos de Operación 1.- Carga de 1-Buteno al reactor principal

Fecha
05/07/21
Proyecto 1
Unidad de Proceso Planta de Produccion de 1,3-Butadieno
Plano 1
Palabra Guia Causas Consequencias Protecciones Antes/Despues
Sev Prob Ries Resp Solución Costo Estimado Estatus
Arranque
Flujo
1.-Valvulas
1.- Valvula cerrada Automaticas
No llega MP al reactor, por lo
2.-Tuberia Obstruida 2,4,5.-Revision de 1.-Implementado
que la reaccion no se lleva 1,2,4,5.-Jefe de
3.- No hay MP en tanque de Se cuenta con Valvulas Tuberias y 2,4,5.-por 1.-Antes
No Flujo MP acabo, se puede genrar una Mantenimeinto
alimentacion automaticas a base de la 4 5 20 Valvulas ($10K - $100K) implementar 2,4,5.-Despues
acumulacion de gases debido a 3.- Jefe de
4.- Tuberia colapsada o con presion en la tuberia 3.-Revision y 3.-Por 3.-Despues
la obtruccion y generar fugas o Operación
fugas organización para implementar
colapsos
5.-Valvla con falla descargar
suficnte MP
1.-Valvulas
Automatica,
1.- Valvula parcialmente
revisio de presion
cerrada
Llega muy poca MP al reactor en tuberia 1.-Implementado
2.-Tuberia parcialmente 1,2,4,5.-Jefe de
por lo que en ves que generar No se espcifica que se tenga 2,4.-Revision de 2,4.-por 1.-Antes
Menos Flujo MP Obstruida Mantenimeinto
nuestro producto deseado, se algun tipo de mantenimeinto o 4 4 16 Tuberias y ($10K - $100K) implementar 2,4.-Despues
3.- Poca MP en tanque de 3.- Jefe de
pueden generar productos revision Valvulas 3.-Por 3.-Despues
alimentacion Operación
indeseados 3.-Revision y implementar
4.- Tuberia colapsada o con
organización para
fugas
descargar
suficnte MP
Al llegar al reactor un exceso

Se cuenta con Valvulas
1.- Excesiva presion en el de MP, puede crear una 1,2.- Revision
automaticas a base de la
Mas Flujo MP tanque de MP generacion de productos 1,2.- Jefe de Menual previa de 1,2.- Por
presion en la tuberia, si esta 3 5 15 ($10K - $100K) 1,2.- Despues
2.-Valvula en mal indeseados, asi como la Mnatenimiento los tanques de Implementar
presion es muy alta, se
funcionamiento elevacion de la presion sobre MP y valvulas
cerraran
el reactor
1.-Valvulas
1.- Valvula cerrada Automaticas
2.-Tuberia Obstruida No llega VC a la chaqueta del 2,4,5.-Revision de 1.-Implementado
1,2,4,5.-Jefe de
3.- No hay VC en tanque de reactor, por lo que no se Se cuenta con Valvulas Tuberias y 2,4,5.-por 1.-Antes
No Flujo VC Mantenimeinto
alimentacion consigue calentar las materia automaticas a base de la 4 4 16 Valvulas ($10K - $100K) implementar 2,4,5.-Despues
3.- Jefe de
4.- Tuberia colapsada o con primas y la reaccion no se lleva presion en la tuberia 3.-Revision y 3.-Por 3.-Despues
Operación
fugas a cabo de manera apropiada organización para implementar
5.-Valvla con falla descargar
suficnte MP
79 | P a g e
1.-Valvulas
Automatica,
1.- Valvula parcialmente
revisio de presion
cerrada
Llega muy poco VC a la en tuberia 1.-Implementado
2.-Tuberia parcialmente 1,2,4,5.-Jefe de
chaqueta del reactor, por loq No se espcifica que se tenga 2,4.-Revision de 2,4.-por 1.-Antes
Menos Flujo VC Obstruida Mantenimeinto
ue calentara leevemente y algun tipo de mantenimeinto o 3 4 12 Tuberias y ($100K - $1M) implementar 2,4,5.-Despues
3.- Poca VC en tanque de 3.- Jefe de
nuestra reaccion siucedera, revision Valvulas 3.-Por 3.-Despues
alimentacion Operación
pero de manera lenta 3.-Revision y implementar
4.- Tuberia colapsada o con
organización para
fugas
descargar
suficnte MP
Al llegar a la chaqueta un Se cuenta con Valvulas

1.- Excesiva presion en el 1,2.- Revision
exceso de VC, el reactor se automaticas a base de la
Mas Flujo VC tanque de VC 1,2.- Jefe de Menual previa de 1,2.- Por
calentara de mas y la presion en la tuberia, si esta 4 5 20 ($10K - $100K) 1,2.- Despues
2.-Valvula atascada Mnatenimiento los tanques de Implementar
conversion se inclinara mas a presion es muy alta, se
MP y valvulas
la reaccion colateral cerraran
Flujo no bien direccionado
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Contra flujo
Temperatura
Aparte de la
valvula
automatica a la
tempratura se
Aumento peligroso de la podria
1.- Valvula con falla
presion sobre la chaqueta, Se cuenta con una valvula 1.- Jefe de contarcon una
2.- VC a condiciones no
Mas temperatura el reactor se calentara de automatica a la entrada del manteniemeinto valvula 1-4.- Por
indicadas 4 4 16 ($10K - $100K) 1-4.- Despues
mas y la conversion se VC relacioanda a la 2-4.- Jefe de automatica a implementar
3.- Condiciones exteriores
inclinara mas a la reaccion temperatura operación ala presion a la
4.- Aumento de presion
colateral salida del VC
para poder
tener varios
puntos de
control
Se podria
contar con
1.- Valvula con falla
La reaccion a la flata de alguna entrada
2.- VC a condiciones no 1,3.- Jefe de
calor, ocurrira de manera Se cuenta con medidores extra de VC,
Menos temperatura indicadas manteniemeinto
muy lenta, por loq ue tomara de la presion y la tempratura 3 4 12 que se active el ($100K - $1M) por implemetnar despues
3.- Tuberia atascada 2,4.- Jefe de
mayortiempo obtener de la tuberia moento de
4.- Disminucion de operación
nuestro porducto detectarse que
presion
la principal dejo
de funcionar
Criogenico
Presión
Abierto a atmosfera
Se cuenta con
Fallo en el funcionamiento
indicadores de
operacional del reactor.
Se cuenta con válvulas que presión para
Baja presion o vacio 1. Falla en la valvula Jefe de por
se encargan de controlar la 3 4 12 que, cuando ($100K - $1M) antes
controladora de presión No se puede llegar a la operación implementar
presión del reactor llegue a bajar la
temperatura necesaria para
presión, utilizar
una correcta reacción
las válvulas
Fallo en el funcionamiento
Se cuenta con
operacional del reactor.
indicadores de
Se cuenta con válvulas que presión para
Alta Presion 1. Falla en la valvula No se puede llegar a la Jefe de
se encargan de controlar la 5 4 20 que, cuando ($10K - $100K) por iplementar antes
controladora de presión temperatura necesaria para operación
presión del reactor llegue a subir la
una correcta reacción
presión, utilizar
las válvulas
Explosión del reactor
Nivel
1. Fallo en el compresor
que da movimiento a las
Jefe de
materias primas
operación Se tiene un
No se llevará a acabo
sistema
Bajo nivel o no nivel 2.Fallo en el indicador de correctamente la reacción, Se cuenta con válvulas para
5 3 15 Jefe de automatico que ($100K - $1M) implementado antes
nivel paro de proceso de controlar el flujo
mantenimiento controla las
producción
válvulas
3.fallo en la válvula que
Supervisor
controla la alimentación
del reactor
1. Fallo en el compresor
que da movimiento a las
Jefe de
materias primas
operación Se tiene un
sistema
Alto nivel 2.Fallo en el indicador de correctamente la reacción, Se cuenta con válvulas para
4 2 8 Jefe de automatico que ($100K - $1M) implementado antes
nivel paro de proceso de controlar el flujo
mantenimiento controla las
producción
válvulas
3.fallo en la válvula que
Supervisor
controla la alimentación
del reactor
80 | P a g e
correctamente la reacción, Jefe de
paro de proceso de Para evitar daños fisicos por operación
Se contará con
1.Daños producción desgaste, se utiliza
Fugas el
físicos/estructurales a las materiales que tenga 2 8 16 Jefe de ($100K - $1M) Por implentar antes
mantenimiento
tuberias y/o equipos Daño ambiental sinergia con la materia mantenimiento
debido
prima
Posible accidente y daños a Supervisor
personas, equipos
Fase
Jefe de
Daños fisicos/operacionales operación
1.Incorrecto tratamiento
a los equipos, tuberias
Cambio de fase termico a la materia prima Mantenimiento
Disco de rotura 5 4 20 Jefe de ($10K - $100K) por implementar antes
2. Incorrecto cambio de preventivo
Paro operacional mantenimiento
presión
Supervisor
Composición
Analisis previo
Que la MP no cumpla con
Baja Concentración La reaccion no se lleveria No se espcifica que se Jefe de operación de los tanques por
calidad y estandares 4 3 12 ($100K - $1M) despues
acabo de manera correcta tenga alguna proteccion Jefe de procesos antes de entrar implememntar
acordados
al proceso
Analisis previo
Alta Concentracion La reaccion no se lleveria No se espcifica que se Jefe de operación de los tanques por
calidad y estandares 4 3 12 ($100K - $1M) despues
acabo de manera correcta tenga alguna proteccion Jefe de procesos antes de entrar implememntar
acordados
al proceso
Analisis previo
Contaminantes La reaccion no se lleveria No se espcifica que se Jefe de operación de los tanques
calidad y estandares 4 3 12 ($100K - $1M) por implementar despues
acabo de manera correcta tenga alguna proteccion Jefe de procesos antes de entrar
acordados
al proceso
Mantener un
Jefe de operación
Escasa comunicación por canal abierto de
Material erroneo No se espcifica que se Jefe de procesos
parte de la relacion Paro total del proceso 5 2 10 comunicación ($100K - $1M) por implementar antes
tenga alguna proteccion Jefe de Almacen
proveedor /cliente efectiva con el
Proveedor
proveedor
Reacción
Exceso depresion en el
Se cuenta con válvulas para Revision previa
Exceso de MP reactor
controlar el flujo a base de de tanques y
Alto flujo de reacción bombas, compresores y Diseño de equipos Jefe de
presion y temperatura, se 5 2 10 estados de la ($100K - $1M) por implementar despues
valvulas en mal insuficientes para cantiades operación
cunta con disco de ruptura materia a
funcionamiento que sobre pasen por muhvo
por las preisones altas ingresar
los limietes de diseño
Exceso depresion en el
reactor
Se cuenta con válvulas para Revision previa
Exceso de MP Diseño de equipos
controlar el flujo a base de de tanques y
Reacción colateral Menor contidad de MP insuficientes para cantiades Jefe de
presion y temperatura, se 5 3 15 estados de la ($10K - $100K) por implementar despues
Menos Mp que sobre pasen por muhvo operación
cunta con disco de ruptura materia a
Cambio de temperatura los limietes de diseño
por las preisones altas ingresar
Produccion de materia no
deseada
Utilities/Servicios
Se puede llevar
un registro de
las entrdas,
salidas y
tanques en uso
de VC, para
1.- Se acabo el VC de los
Al perder el servicio de VC 1.- Jefe de poder asi
Perdida del tanques de aliemntacion No se especifica que se
la reaccion sera mas lenta, y operación siempre tener por
servicio/utility 2.-Mala Organización en tenga algun cuidado en 4 4 16 ($10K - $100K) despues
sera inclinada a productos 2.- Jefe de disponilbes en implememntar
el almacen y no tener VC mantener el servicio
indeseados almacen el almacen,
Sufiente
tambein se
pude contar con
una entrada
extra de VC, en
caso de que la
principal falle
Fuentes de Ignición
Flama Abierta
Electricidad Estatica
81 | P a g e
Mantener un
programa
Otras fuentes de ignición
Expocision directa a altas Aumento de presion y Indicadores de Temperatura preventivo y de
(Temperaturas Altas) 4 3 12 Jefe de Operación ($100K - $1M) por implementar despues
temperaturas Explosion y de presion mantenimiento a
la chaqueta del
reactor
Operación Abnormal
Capacitacion de
lo empleados
Pasos omitidos No se espcifica que se Jefe de por
Error humano Disminución de Producto 3 5 15 para saberlos ($100K - $1M) despues
tenga alguna proteccion Operación implememntar
procedimientos
a seguir
Capacitacion de
Hacerlo antes /despues Producto resagado en Jefe de lo empleados
Falta de comunicación No se espcifica que se por
de lo requerido almacen o perdida de 2 4 8 logistoca para saberlos ($1M - $10M) despues
entre areas tenga alguna proteccion implememntar
ventas procedimientos
a seguir
Capacitacion de
lo empleados
Arranque/Paro Aumento de presion o No se espcifica que se Jefe de por
Falta de Procediemintos 4 3 12 para saberlos ($10K - $100K) despues
tempratura tenga alguna proteccion operación implememntar
procedimientos
a seguir
Capacitacion de
lo empleados
Arranque Inicial Perdida de tiempo en el No se espcifica que se jefe de por
Falta de Procedimentos 2 5 10 para saberlos ($1M - $10M) despues
tiempo de reaccion tenga alguna proteccion operación implememntar
procedimientos
a seguir
Capacitacion de
Jefe de
Error en la Apertura excesiva o lo empleados
Genera productos no No se espcifica que se operación por
estequiometria menos en las valvulas de 4 4 16 para saberlos ($10K - $100K) despues
deseados tenga alguna proteccion Jefe de implememntar
la nescesria, procedimientos
Mantenieminto
a seguir
Capacitacion de
Jefe de
No revision de los lo empleados
Mantenimiento Fugas, Colapsos, No se espcifica que se operación por
equipos de menra 4 5 20 para saberlos ($1M - $10M) despues
obstrucciones tenga alguna proteccion Jefe de implememntar
periodica procedimientos
Mantenieminto
a seguir
Seguridad del Personal

proporcioanels a
todos los
Inadecuada Seguridad Falta de material
Accidentes, Siniestros, No se espcifica que se Jefe de Proteccion empleados por
al Personal nescesario para EPP 4 5 20 ($1M - $10M) Antes
Fatalidades tenga alguna proteccion Jefe de operación equipos ed implememntar
Falta de supervision
proteccion en
buen estado,
proporcioanels a
todos los
empleados
Falta de material equipos ed
Exposición Quimica Accidentes, Siniestros, No se espcifica que se Jefe de Proteccion por
nescesario para EPP 5 5 25 proteccion en ($10M - $100M) Antes
Fatalidades tenga alguna proteccion Jefe de operación implememntar
Falta de supervision buen estado, y
capapcitaciones
del manejo de
quimicos
Factores humanos de Ingeniería/Ergonomía
Proporcionar
diferntes
dispositovos asi
Comunicaciones Falta de supervicion No se especifican Jefes de
Accidentes multiples 3 4 12 como formas que $100K - $1M) por implentar despues
Falta de procedimiento protecciones Proteccion
indiquen los
aspectos a
comunicar
82 | P a g e
Colocar
indicadores de
Indicaciones & Controles Se tienen indicadores que
Jefes de manera fisica a
Falta de procedimiento Accidentes multiples van hacia un cnetro de 3 4 12 $100K - $1M) por implentar despues
Proteccion aprte de lso que
control
van ala centro de
control
Colocar
dcapacitaciones
y expertos en el
tema para
Procedimientos No se especifican Jefes de
Falta de procedimiento Accidentes multiples 3 4 12 poder dar ($100K - $1M) por implentar despues
protecciones Proteccion
indicaciones
excactas acerca
de los diversos
procedimientos
Factores Externos
No se espcifica que se
Fuerzas externas Destruccion parcial o total Plan de control y
Sismos, Incendios tenga algun tipo de 5 3 15 Jefe de EHS ($100K - $1M) por implementar despues
de la Planta, Fatalidades Procedimientos
mantenimeinto o revision
Impacto por sitios
cercanos N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Incidentes Previos
Capactiar a los
empleados para
que estos
Jefes de
puedan saber
Falta de capacpitacion Mantenimiento
Incidentes Previos Accidentes multiples de No se especifican como
Falta de supervision 4 5 20 Jefes operación ($1M - $10M) por implentar despues
diferntes categorias protecciones reaccionar en
Falta de revision Jefes de
caso de un
Proteccion
accidente o
bien para poder
prevenerinos
Medio Ambiente
No se cuenta con un plan
de control EHS No se cuenta con planes Plan de control
Impacto al medio Daños a la salud y al medio
adicionales a y por
ambiente ambiente 4 4 16 EHS 100K antes y despues
Incorrecta o nula losmencionados en la zona procedimientos implementar
capacitación del personal de Ingenieria Ambiental para EHS
EHS
83 | P a g e
Tabla 50. Hazop (Elaboración propia)
Diagrama de tubería e instrumentación (DTI)
Figura 15. Diagrama de Tubería e Instrumentación
84 | P a g e
Evaluación Económica
CAPACIDAD DE DISEÑO 107662603 lt/año

CAPACIDAD ACTUAL 96896342.8 lt/año Use una capasida actual como 90% de la capasodad diseñada
ESTIMACION DEL COSTO TOTAL DE EQUIPOS

EQUIPO AÑO DE FABRICAINDICE COSTO INDICE ACTUAL EXP-EQUIPO COSTO ACTUAL
Reactor 2002 395.6 $ 52,937.00 619.2 0.6 $ 77,782.07
Flash2 2002 395.6 $ 57,608.00 619.2 0.62 $ 84,467.15
Flash3 2002 395.6 $ 37,462.00 619.2 0.62 $ 54,928.28
Flash4 2002 395.6 $ 34,301.00 619.2 0.62 $ 50,293.49
Flash5 2002 395.6 $ 41,682.00 619.2 0.62 $ 61,115.81
QT 2002 395.6 $ 37,080.00 619.2 0.62 $ 54,368.17
Decantador 2002 395.6 $ 6,402.00 619.2 0.57 $ 9,436.45
Intercambiador de calor 1 2002 395.6 $ 23,736.00 619.2 0.6 $ 34,876.08
Intercambiador de calor 2 2002 395.6 $ 24,732.00 619.2 0.6 $ 36,339.54
Enfriador 1 2002 395.6 $ 19,769.00 619.2 0.6 $ 29,047.24
Compresor 1 2002 395.6 $ 30,883.00 619.2 0.34 $ 46,637.64
Enfriador 2 2002 395.6 $ 20,342.00 619.2 0.6 $ 29,889.17
Compresor 2 2002 395.6 $ 32,214.00 619.2 0.34 $ 48,647.64
Enfriador 3 2002 395.6 $ 25,524.00 619.2 0.6 $ 37,503.25
Compresor 3 2002 395.6 $ 34,341.00 619.2 0.34 $ 51,859.71
Enfriador 4 2002 395.6 $ 23,324.00 619.2 0.6 $ 34,270.72
Compresor 4 2002 395.6 $ 37,939.00 619.2 0.34 $ 57,293.19
Enfriador 5 2002 395.6 $ 26,300.00 619.2 0.6 $ 38,643.45
Valvula 2002 395.6 $ 2,585.00 619.2 0.27 $ 3,932.61
Calentador 3 2002 395.6 $ 70,281.00 619.2 0.6 $ 103,266.18
COSTO TOTAL DEL EQUIPO DE PROCESO $ 639,442.00 $ 944,597.83
Tabla 51. Estimacion de costo total de equipos
ESTIMACION DEL CAPITAL INVERTIDO FIJO

SOLIDO SOLIDO-FLUIDO FLUIDO PROC. ACTUAL
COSTOS DIRECTOS
Equipo Comprado Puesto en Planta 100 100 100 $ 944,597.83
Instalación del Equipo 45 39 47 $ 443,960.98
Instrumentación y Control 9 13 18 $ 170,027.61
Tuberías y Accesorios instalados 16 31 66 $ 623,434.57
Accesorios eléctricos instalados 10 10 11 $ 103,905.76
Edificaciones incluyendo servicios 25 29 18 $ 170,027.61
Mejoras al terreno 13 10 10 $ 94,459.78
Equipo de servicios auxiliares instalados 40 55 70 $ 661,218.48
Terreno, compra 6 6 6 $ 56,675.87
COSTOS DIRECTOS TOTALES 264 293 346 $ 3,268,308.50
COSTOS INDIRECTOS $ -
Ingeniería y Supervisión 33 32 33 $ 311,717.28
Gastos de Construcción 39 34 41 $ 387,285.11
TOTAL COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS 336 359 420 $ 3,967,310.90
Pago de Contratista 17 18 21 $ 198,365.54
Imprevistos 34 36 42 $ 396,731.09
INVERSION DE CAPITAL FIJO 387 413 483 $ 4,562,407.53 KIF
Tabla 52. Estimacion de costo total de equipos
85 | P a g e
CALCULO DE INGRESOS DEL PROYECTO
AÑO 1 2 3 4 5
FACTOR DE PRODUCCIÓN 0.5 0.7 0.8 0.9 1
PRECIO DEL PRODUCTO $/LT
$/KG PRODUCTO
PRODUCTO 15 15 15 15 15
FACTOR DE PRECIO DEL PRODUCTO 1 1 1 1 1
INGRESOS POR PRODUCTO 726722570.6 1017411599 1162756113 1308100627 1453445141
PRECIO DE SUBPRODUCTO $/KGLT
PRODUCTO
PRODUCTO 1 1 1 1 1
INGRESOS POR SUB-PRODUCTOS $ 48,448,171.38 $ 67,827,439.93 $ 77,517,074.20 $ 87,206,708.48 $ 96,896,342.75
TOTAL INGRESOS BRUTOS $ 775,170,742.02 $ 1,085,239,038.82 $ 1,240,273,187.23 $ 1,395,307,335.63 $ 1,550,341,484.03
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS $ 139,530,733.56 $ 195,343,026.99 $ 223,249,173.70 $ 251,155,320.41 $ 279,061,467.13
TOTAL INGRESOS NETOS $ 635,640,008.45 $ 889,896,011.84 $ 1,017,024,013.53 $ 1,144,152,015.22 $ 1,271,280,016.91
Tabla 53. Calculo de Ingresos del Proyecto
CALCULO DEL COSTO DE MANO DE OBRA

NUMERO DE TRABAJADORES POR TURNO 50
NUMERO DE TURNOS 3
SUELDO BRUTO PROMEDIO 8500
NUMERO DE SUELDOS ANUALES 150
INVERSION ANUAL EN MANO DE OBRA 191250000 M.O.
PRODUCCION ANUAL 96896342.75
COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA $ 1.97
Tabla 54. Calculo del costo de mano de obra
CALCULO DEL COSTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

LT MATERIA PRIMA/LT PRODUCTO 1.42
$ MATERIA PRIMA/KG
RIMA/LT MATERIA
MATERIA PRIMA
PRIMA 1
FACTOR DE COSTO DE MATERIA PRIMA 1
LT INSUMOS/LT PRODUCTO 0.007
$INSUMO/LT INSUMO 20.68
COSTO UNITARIO DE MAT. PRIMA E INSUMOS 1.56476 M.P.
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA 151619521.3
Tabla 55. Calculo de materia prima e insumos
86 | P a g e
CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO
PRODUCCION ANUAL DE DISENO 107662603.06
COSTO ANUAL DE MATERIA PRIMA 168466134.76
COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA 191250000.00
INVERSION DE CAPITAL FIJO 4562407.53
COSTO TOTAL DE PRODUCCION ANUAL 922402123.63
CAPITAL DE TRABAJO 230600530.91 K.W.
Tabla 56. Calculo del capital de trabajo
RUBRO AÑO 1 2 3 4 5
FACTOR DE PRODUCCIÓN 0.50 0.70 0.80 0.90 1.00
COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIÓN
Materias Primas 75809760.64 106133664.90 121295617.03 136457569.16 151619521.28
Mano de Obra Directa 143437500.00 162562500.00 172125000.00 181687500.00 191250000.00
Supervisión y Secretaría 28687500.00 32512500.00 34425000.00 36337500.00 38250000.00
Servicios Industriales 92166219.60 109089253.68 117550770.73 126012287.77 134473804.82
Mantenimiento y Reparación 182496.30 182496.30 182496.30 182496.30 182496.30
Repuestos 27374.45 27374.45 27374.45 27374.45 27374.45
Laboratorio 21515625.00 24384375.00 25818750.00 27253125.00 28687500.00
Patentes y Regalías 18433243.92 21817850.74 23510154.15 25202457.55 26894760.96
TOTAL Costos Directos 380259719.91 456710015.07 494935162.65 533160310.23 571385457.81
CARGAS FIJAS
Depreciación 456240.75 456240.75 456240.75 456240.75 456240.75
Impuestos Locales 136872.23 136872.23 136872.23 136872.23 136872.23
Seguros 228120.38 228120.38 228120.38 228120.38 228120.38
TOTAL Cargas Fijas 821233.36 821233.36 821233.36 821233.36 821233.36
TOTAL Gastos de Dirección 103384497.78 117154497.78 124039497.78 130924497.78 137809497.78
GASTOS GENERALES
Costos Administrativos 25846124.45 29288624.45 31009874.45 32731124.45 34452374.45
Costos de Distribución y Ventas 73732975.68 87271402.95 94040616.58 100809830.22 107579043.85
Costos de Investigación y Desarrollo 30722073.20 36363084.56 39183590.24 42004095.92 44824601.61
TOTAL Gastos Generales 130301173.32 152923111.95 164234081.27 175545050.59 186856019.90
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO 614441463.99 727261691.23 783671804.86 840081918.48 896492032.10
Tabla 57. Calculo de egresos
FLUJO DE CAJA
AÑO 0 1 2 3 4 5
CAPITAL INVERTIDO FIJO -4562407.53
CAPITAL DE TRABAJO -230600530.91 230600530.91
INGRESO NETO ANUAL 635640008.45 889896011.84 1017024013.53 1144152015.22 1271280016.91
COSTO TOTAL DE PRODUCCION ANUAL 614441463.99 727261691.23 783671804.86 840081918.48 896492032.10
UTILIDAD BRUTA 21198544.47 162634320.60 233352208.67 304070096.74 374787984.80
IMPUESTO A LA RENTA 6359563.34 48790296.18 70005662.60 91221029.02 112436395.44
UTILIDAD NETA 14838981.13 113844024.42 163346546.07 212849067.72 262351589.36
DEPRECIACION 456240.75 456240.75 456240.75 456240.75 456240.75
VALOR DE REVENTA 684361.13
FLUJO DE CAJA -235162938.44 15295221.88 114300265.17 163802786.82 213305308.47 494092722.15
TASA DE DESCUENTO 15.00%
VALOR ACTUAL NETO ECONOMICO 339877076.39
TASA INTERNA DE RETORNO 46.53%
Tabla 58. Flujo de caja
87 | P a g e
Conclusiones
 El estudio de localización indica que de las propuestas que se consideraron
Tula, Hidalgo proporciona una localización geográfica adecuada, ya que se
cuenta con mercado y disposición de materia prima.
 Con este proceso se produce 72987.17 ton/año de 1,3-butadieno, lo que
coloca al proceso arriba de la media de Pemex.
 La mayor parte de los residuos que emite la planta no generan una
afectación al medio ambiente, sin embargo el contaminante de mayor
interes que se genera es el CO2, pero este es tratado dentro del proceso.
 La evaluación económica arroja una tasa interna de retorno de 46.53%,
marcando que el proyecto es positivo y rentable.
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91 | P a g e

Proyecto Innovacion IQ Planta Produccion Butadieno Medio Final

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Universidad Regiomontana

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Planta de Producción de Butadieno

Nombre de la Alumnos: Matricula: Plan:

Diego Aarón Jasso Cruz:

Edgar Trujillo Rentería:

Leslie Priscila Reyes Mendoza:

Diego Aarón Jasso Cruz:

Edgar Trujillo Rentería:

Leslie Priscila Reyes Mendoza:

Para el estudio de la planta de producción se usaron algunos simuladores como Aspen

Por medio de la presente le hacemos la entrega de nuestro diseño de un proceso de

Esperamos sus comentarios para la revisión de nuestro proyecto, de antemano muchas

Atte. Los estudiantes:

Marco Teórico .................................................................................................................. 3

Capítulo 1 Ingeniería Básica del Proceso ........................................................................ 5

Materias Primas y Productos ....................................................................................... 5

Localización de la planta para producción de butadieno ............................................... 14

Localizaciones Consideradas .................................................................................... 15

Factores Considerados para la ubicación de la planta de Butadieno......................... 16

Conclusiones de localización ..................................................................................... 23

Descripción de Procesos Para Obtención de 1,3 Butadieno ......................................... 23

Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos. ..................................................... 23

Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno ................................................. 24

Deshidrogenación oxidativa de n-buteno ................................................................... 25

Producción de butadieno a base de Etileno ............................................................... 27

Capacidad de Planta ..................................................................................................... 28

Diagramas del Proceso ................................................................................................. 33

Diagrama de Flujo de Procesos ................................................................................. 34

Diagrama de Tubería e Instrumentación .................................................................... 35

Descripción del Proceso ................................................................................................ 36

Balance de materia y energía ........................................................................................ 36

Análisis termodinámico .................................................................................................. 38

Capítulo 2 Diseño de Equipo de Procesos .................................................................... 45

Diseño del Reactor..................................................................................................... 45

Tanques flash y Quench tower .................................................................................. 49

2.2 Análisis de impacto ambiental del proceso .............................................................. 66

Análisis de seguridad del proceso ................................................................................. 75

Hojas de seguridad .................................................................................................... 75

Equipo de protección personal ................................................................................... 75

Identificación y control de riesgos .............................................................................. 76

Diagrama de tubería e instrumentación (DTI) ................................................................ 84

Evaluación Económica ............................................................................................... 85

Figura 2. Localizaciones Potenciales de Materia Prima (Elaboración Propia) ............... 17

Figura 3. Localizaciones Potenciales de Mercado (Elaboración Propia) ....................... 18

Figura 4. Diagrama de Bloques (Elaboración Propia).................................................... 33

Figura 5. Diagrama de Flujo de Procesos (Elaboración Propia) .................................... 34

Figura 6. Diagrama de Tubería e Instrumentación (Elaboración Propia) ....................... 35

Figura 7. Valores de kA .................................................................................................. 46

Figura 8. Glosario términos usados para cálculo de tanques flash ............................... 49

Figura 9. Valores de K ................................................................................................... 50

Figura 10. Tiempo en las torres ..................................................................................... 51

Figura 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada ................................................ 52

Figura 13. Definiciones de variables para el decantador ............................................... 63

Figura 15. Diagrama de Tubería e Instrumentación ...................................................... 84

Gráfica 2. Tabla de Precios 1.3-Butadieno (ECHEMI 2021) ............................................ 8

Gráfica 3. Comercio exterior. (Anuario Estadístico. PEMEX: miles de toneladas (línea

Gráfica 4. Elaboración de productos por complejo. Anuario Estadístico. PEMEX (2019)

Gráfica 5. Datos de costos internacionales de 1,3 Butadieno. (ECHEMI 2021) ............ 31

Gráfica 6. Capacidad Instalada para la Producción de Petroquímicos. (La industria

Gráfica 7. Concentración vs Conversión para 1-buteno ................................................ 47

Gráfica 8. Volumen vs Conversión ................................................................................ 47

Gráfica 9. Rango de Carga ............................................................................................ 62

Tabla 2. Elaboración de Productos por Complejo Morelos (Anuario estadístico PEMEX