Identificación de los tipos de mudas, sus causas y características.

Objetivo

La Identificación, estudio y conocimiento de las “MUDAS” dentro de una empresa son de vital
importancia debido a que al ser evitadas o erradicadas dentro de los procesos permitirá que todo
funcione de manera eficiente y eficaz; ya que los desperdicios o mudas no solo son pérdidas
financieras dentro de la empresa sino también pérdida de tiempo, retraso en procesos y
finalmente puede ocasionar la pérdida de un cliente potencial, puesto que su insatisfacción
ocasiona que la empresa no sea recomendada por el contrario traerá desprestigio y mal nombre.

Muda
Es todo desperdicio u obstáculo aquello que no aporta valor añadido que no está
organizado con lo que el cliente está dispuesto a pagar.
Se presentan en las diferentes actividades o procesos que desarrolla la empresa y estas se
fundamentan en el concepto de “muda” que es una expresión japonesa que hace
referencia a la torpeza, inercia, residuos y despilfarro en la cadena productiva.

Causas

 No implementar sistemas de información donde se comparta o divulgue información a los

directivos de las áreas de producción, donde se especifique unidades requeridas y tiempos
de entrega para las órdenes que han sido solicitadas por los clientes.
 Los operarios presentan dificultades con el transporte, ya que tienen que mover los
productos desde el área de producción hasta la zona de empaque, por lo que ese
movimiento genera un transporte poco beneficioso.
 Se presentan retrasos en el manejo de los procesos de producción, ya que los operarios de
la línea de empaque deben desplazarse al área de materiales, descuidando el manejo de la
cadena de producción, esto implica que los materiales no lleguen a tiempo al momento de
empezar el empaque establecido en las órdenes.
 Manejar un volumen de inventario alto ocasionado por la inadecuada planificación en la
producción, perjudicando el trabajo realizado por la empresa.
 Ciclos de producción con exceso de tiempo que va en contra de la programación en planta
y demoras por eventualidades.
 Movimientos innecesarios que se podrían descartar al reemplazar la labor del operario
por una máquina sin errores o contratiempos de ninguna clase.

Características

 Sobreproducción
Ocurre una vez se fabrican más cantidad del producto del que es necesario; ejemplos:
gran cantidad de stock, maquinaria obsoleta y falta de planeación en la producción.
 Transporte
Un transporte lento y generan un deterioro de la carga; ejemplo: difícil manipulación de
cargas debido a dimensiones y peso
 Tiempo de espera
Tiempos muertos debido a daños en la maquinaría, demoras en aprobaciones, falta de
materia prima y planeación del trabajos. Ejemplos Tiempo de espera entre procesos e
interrupciones no planificadas.

 Exceso de procesos
Procesos repetitivos como validaciones innecesarias comúnmente por falta de comunicación.
Ejemplo: La inexistencias de la estandarización de procesos.
 Exceso de almacenamiento
Debido a un gran volumen de inventario, por no llevar un control adecuado en el stock de la
materia prima. Ejemplos: grandes contenedores o cajas, mala rotación.
 Movimientos
Desplazamientos innecesarios del personal o de la maquinaria dentro del lugar de trabajo.
Ejemplos: caminar de un lugar a otro innecesariamente ya sea en busca de documentación o por
algún objeto o herramienta de trabajo.
 Defectos en el producto
Defectos en el proceso de producción. Ejemplos: errores, replanificación en procesos y retrasos
en la entrega.
 Talento subutilizado
La empresa desaprovecha las capacidades, conocimiento y experiencia de su personal. Ejemplos:
desmotivación, no permitan que el trabajador aporte respecto a estrategias en los procesos