Ingenieria de Instrumentacion: Especificación de Diseño

Especificación de Diseño:
.
ED-J-01.00-01
DOWNSTREAM INSTRUMENTACION Página 1de 21
INGENIERIA DE INSTRUMENTACION
Y. EBERHARDT / J. CAVEDA /
1 DICIEMBRE 2018 REVISION GENERAL F. NEME
F. SPIZZIRRI J.J. TORRE
0 SEPTIEMBRE 2012 EMISIÓN ORIGINAL - - -
REV. FECHA DESCRIPCION REALIZÓ REVISÓ APROBÓ
REVISIONES DE LA ESPECIFICACIÓN
Código doc: Especificación de Diseño:
ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

DOWNSTREAM INSTRUMENTACION DICIEMBRE 2018 Página 2 de 21
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................................. 3
1.1. Objeto y alcance ....................................................................................................................................................... 3
1.2. Estructura y especificaciones relacionadas ........................................................................................................... 3
1.3. Condiciones de aplicación ....................................................................................................................................... 3
1.4. Normas y documentos externos de referencia...................................................................................................... 4
2. CRITERIOS PARA LA INGENIERIA DE DETALLE............................................................................................... 5

2.1. Alcance y procedimientos ......................................................................................................................................... 5
2.2. Criterios globales de diseño .................................................................................................................................... 5
2.3. Arquitecturas de mando y supervisión.................................................................................................................... 6
2.4. Sistemas de control por bus de campo .................................................................................................................. 6
2.5. Tecnologías de transmisión ..................................................................................................................................... 7
2.6. Instalación de instrumentos en zonas clasificadas ............................................................................................... 7
2.7. Protección ambiental de los equipos ...................................................................................................................... 7
2.8. Compatibilidad electromagnética ............................................................................................................................. 8
2.9. Unidades de ingeniería ............................................................................................................................................. 8
2.10. Simbología gráfica ................................................................................................................................................... 8
2.11. Codificación de instrumentos y señales ................................................................................................................. 8
2.12. Secuencias de alarmas ............................................................................................................................................ 9
3. TAGS DE INSTRUMENTOS Y SEÑALES .............................................................................................................. 10

3.1. Criterios generales.................................................................................................................................................... 10
3.2. Sistemas de analizadores ........................................................................................................................................ 10
3.3. Elementos de caudal................................................................................................................................................ 11
3.4. Elementos de nivel ................................................................................................................................................... 11
3.5. Elementos de presión .............................................................................................................................................. 11
3.6. Elementos de temperatura ....................................................................................................................................... 11
3.7. Válvulas de control, corte y auto-reguladas ........................................................................................................... 12
3.8. Válvulas solenoides .................................................................................................................................................. 12
3.9. Elementos de posición ............................................................................................................................................. 13
3.10. Válvulas de seguridad y discos de ruptura ............................................................................................................ 13
3.11. Pulsadores y lámparas ............................................................................................................................................. 13
3.12. Señales de mando y supervisión de equipo eléctrico ........................................................................................... 13
3.13. Elementos de detección de llama............................................................................................................................ 14
3.14. Monitorización mecánica.......................................................................................................................................... 14
3.15. Elementos diversos.................................................................................................................................................. 15
4. DOCUMENTA CION DE REFERENCIA .................................................................................................................. 15

4.1. Especificaciones de diseño ..................................................................................................................................... 15
4.2. Hojas de datos y planos estándard......................................................................................................................... 17
4.3. Documentación de proyecto.................................................................................................................................... 17
4.4. Soporte informático de la documentación ............................................................................................................... 17
4.5. Aplicación en plantas existentes ............................................................................................................................. 17
5. INSTRUMENTA CIÓN NECESA RIA PARA OPTIMIZA CIÓN DE UNIDA DES ..................................................... 18
5.1. Generalidades............................................................................................................................................................ 18
5.2. Instrumentación requerida para unidades de destilación binaria......................................................................... 18
5.3. Instrumentación requerida para unidades de destilación multicomponentes ...................................................... 19
5.4. Instrumentación requerida para unidades con procesos de reacción................................................................. 20
INDICE

1. GENERAL
1.1. Objeto y alcance
1.1.1. Esta especificación de diseño (ED) tiene por objeto definir los aspectos generales relativos a la ingenier ía
de instrumentación y control no cubiertos por el resto de especificaciones dedicadas a sistemas o
instrumentos.
1.1.2. Quedan fuera del objeto específico de este documento:
• Enumerar el conjunto completo de especificaciones, hojas de datos y planos estándard de instrumentac ión
de YPF, que se incluyen en la la ED-A-00.00
• Tratar las excepciones a la documentación general de los diferentes Complejos Industriales, que se tratan
en el DBD de cada proyecto.
1.1.3. Este documento formará parte de todas las peticiones de oferta de servicios de ingeniería.
1.2. Estructura y especificaciones relacionadas
1.2.1. Esta ED consta exclusivamente de la presente parte general y carece de adendas, hojas de datos o planos
estándar
1.2.2. Otros documentos de YPF asociados al objeto de esta especificación son:
Alcance de la ingeniería ....... Procedimientos IGAR

Indice de documentos de ingeniería .........................................ED-A-00.01
Simbología y representación de instrumentos en P&IDs ........ED-A-02.00
Simbología de líneas e instrumentos ........................................PE-A-0200.01 H1
Simbología de válvulas........ .....................................................PE-A-0200.01 H2
Simbología de medidores de caudal ........................................PE-A-0200.01 H7
Simbología de medidores de presión y temperatura...............PE-A-0200.01 H8
Simbología de medidores de nivel ...........................................PE-A-0200.01 H9
1.2.3. Para mayor detalle, consultar la lista completa de documentación técnica incluida en la ED-A-00.01
1.3. Condiciones de aplicación
1.3.1. Salvo indicación en otro sentido, el presente documento hace siempre referencia a la última edición de las
normas y códigos citados y/o aplicables.
1.3.2. Este documento se complementa en cada proyecto con los Datos Básicos de Diseño (en lo sucesivo DBD)
emitidos para el mismo y que recogen los aspectos particulares del mismo.
1.3.3. En caso de discrepancia entre los documentos de una requisición, prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:
a) Legislación aplicable
b) Hoja de datos y documentación de Ingeniería
c) Requisición de materiales o equipos
d) Esta Especificacción de Diseño
1.3.4. Se tendrá en cuenta que la hoja de datos y la requisición de compra no deben entrar en conflicto con esta
Especificación de Diseño salvo en los puntos expresamente aprobados por YPF
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1.3.5. Las excepciones o modificaciones a la presente especificación que el vendedor considere hacer deberán
ser incluidas por escrito en la oferta.
1.3.6. Todas las excepciones se tratarán en un único documento donde se hará ref erencia al punto concreto de
esta ED objeto de la excepción así como a los motivos de la misma.
1.3.7. Sólo serán admitidas las desviaciones o excepciones a la especificación que se reflejen explícitamente en
el pedido final para compra.
1.3.8. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones de esta Especificación de Diseño no exime al fabricante
de los equipos de ninguna de sus responsabilidades y garantías contractuales.
1.4. Norm as y docum entos externos de referencia
1.4.1. Las normas y documentos externos aplicables a esta ED son los citados en los apartados siguientes.
1.4.2. Normas IEC
IEC 60.529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 61.508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems
IEC 61.511 Functional safety – Safety instrumented systems for the process industry
sector
IEC 60.079 Explosive Atmospheres
IEC 62.443 Series of standards on the cyber security of industrial automation and control systems
1.4.3. Normas ISA
ISA S5.1 Instrument symbols and Identification
ISA S5.2 Binary Logic Diagrams For Process Operations
ISA S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control / Shared Display Instrumentation
ISA S5.4 Instrument Loop Diagrams
ISA S71.04 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne
Contaminants
ISA99 Series of standards on the cyber security of industrial automation and control systems
1.4.4. Procedimientos y Normas internos de YPF
10872-NO-32050000- Norma General de Ciberseguridad Industrial

000M
CILC- PG__- 319 Filosofía de alarmas CILC
CILC- PE__-1465 Gestión de Alarmas CILC
N/A Buenas prácticas CILC
CILP- PE__- 80 Gestión de alarmas en CILP
N/A Filosofía de alarmas CILP
IGAR 10.30.10 Especificación entregables Visualización
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IGAR 10.30.20 Especificación entregables Ing. Conceptual
IGAR 10.30.30 Especificación entregables Ing. Básica
IGAR 10.30.40 Especificación entregables Ing. Básica Extendida
IGAR 10.30.50 Especificación entregables Ing. De Detalle
1.4.5. El uso de cualquier otra norma requerirá la autorización expresa de YPF.
2. CRITERIOS PARA LA INGENIERIA DE DETALLE
2.1. Alcance y procedim ientos
2.1.1. El alcance de la ingeniería en las fases de Conceptual, Básica, Básica Extendida y Detalle se describen de
manera genérica en los procedimientos IGAR de YPF. Las particulares de cada proyecto se volcarán en los
documentos de ingeniería correspondientes.
2.1.2. Como resumen y complemento de lo indicado en dichos procedimientos, son responsabilidad de

Instrumentación:
a) Todos los instrumentos de proceso, incluyendo válvulas automáticas, de seguridad y discos de ruptura
b) Todos los instrumentos y sistemas de detección de humo, gases tóxicos y explosivos
c) Todos los instrumentos y sistemas para la detección y extinción de incendios
d) Sistemas de control (básico y avanzado), enclavamientos, seguridades y PLCs de fuego y gas
e) Sistemas de información y monitorización (p.e. System 1 de Bently Nevada, AMS de Emerson, PI de OSI
System, etc) ligados a instrumentos o sistemas de instrumentación
f) Comunicaciones e integración de los elementos citados en los puntos anteriores , tanto mediante cableado
rígido como vía comunicaciones o de manera inalámbrica
g) Sistemas eléctricos de SCADA, comando y monitoreo a distancia, re-aceleración y desalastre de cargas
h) Otros sistemas relacionados con medición y control, tales como s istemas de telemedición de tanques ,
unidades de medición fiscal, etc.
2.1.3. Quedan fuera del alcance de instrumentación, salvo indicación en contra:
a) Otros sistemas basados en PLC para realizar funciones vinculadas a equipamiento eléctrico (PLC de
transferencia, PLC asociado generadores de emergencia, etc.)
b) Sistemas de telefonía y megafonía de planta
c) Sistemas de seguridad perimetral y videovigilancia
d) Elementos manuales de extinción de incendios
2.1.4. Para equipos o sistemas no contemplados en los puntos anteriores se consultará a YPF.
2.1.5. La ingeniería de detalle incluye además la adaptación de la ingeniería básica a los criterios particulares de
YPF y la documentación del proyecto según se indica en el apartado 4.3 de este documento
2.2. Criterios globales de diseño
2.2.1. Las guías generales que deben seguirse en la el desarrollo de los proyectos de instrumentación son:
a) Cumplimiento de normativas y reglamentaciones aplicables

b) Maximizar las seguridad para las personas y las instalaciones
2 CRITERIOS PA RA LA INGE NIERIA D E DETA LLE  volver al índice


c) Maximizar la disponibilidad de la planta para la producción según requiera el proceso

d) Minimizar el TCO (Total Cost of Ownership) de los equipos que componen la planta
2.2.2. Minimizar el TCO de la planta significa que en la evaluación de cada alternativa técnica deben considerars e
los costos propios del equipamiento, así como los costos derivados de la operación, mantenimiento y
disponibilidad de repuestos para cada una de ellas.
2.2.3. Algunos aspectos del diseño asociados a los puntos anteriores y que por lo tanto deben considerarse son:
a) Grado de accesibilidad a los instrumentos desde instalaciones fijas

b) Nivel de supervisión y mando desde sala de control
c) Integración de las unidades paquetes en la jerarquía de control y supervisión de la planta
d) Reducción del número de operaciones manuales requeridas en campo
e) Uniformidad funcional y de proveedores existentes en cada planta
f) Intercambiabilidad y uniformidad de los equipos que se instalen
g) Diseños que minimic en las interrupciones de la producción debidas a mantenimiento
2.2.4. Todo lo anterior se realizará según las recomendaciones de la ingeniería básica de tecnólogo,
especificaciones de diseño y documentos técnicos de referencia de YPF, así como las instrucciones de los
especialistas de Ingeniería correspondientes.
2.3. Arquitecturas de m ando y supervisión
2.3.1. Los sistemas de control estarán de acuerdo a la “ED-I-01.00 – Generalidades de un sistema de control
distribuido”.
2.3.2. Los sistemas de enclavamientos y seguridad estarán de acuerdo a la “ED-I-02.00 – Generalidades de un

sistema de enclavamientos”.
2.3.3. De manera general, las plantas de proceso dispondrán de sistemas separados para control y
enclavamientos, según se indica en las especificaciones de diseño mencionadas en los puntos 2.3.1 y 2.3.2.
2.3.4. La arquitectura y el tipo de sistemas de seguridad activa que gestionan la detección de fuego y/o gas y las
medidas de extinción o mitigación asociadas serán definidos en cada proyecto, tomando como base tanto la
normativa corporativa “511-NO032-LG-A R – Instalaciones fijas de prevención contra incendios” como la
especificación de diseño “ED-S-02.00 – Sistemas de detección y protección contra incendios” junto con todas
sus adendas. Además, deberá tenerse en cuenta la arquitectura existente en cada Complejo Industrial, de
manera que las nuevas instalaciones sean de fácil integración con lo existente.
2.3.5. La Ingeniería deberá informarse en cada proyecto de las prácticas específicas de cada Complejo Industr ial
relativas a los siguientes aspectos de la arquitectura de control y enclavamientos. Será responsabilidad de
los Complejos Industriales, entregar al inicio de proyecto la siguiente información actualizada:
a) Sistemas y proveedores existentes (arquitecturas detalladas, versiones de los sistemas, etc.)

b) Criterios de diseño (hardw are y softw are) específicos
c) Criterios de implantación física de las cabinas de control, especialmente los PLCs de paquetes
d) Criterios para las interfaces de mando y supervisión de cada sistema
e) Criterios de comunicación e integración entre los sistemas de control y enclavamientos
2.3.6. Para definir los puntos anteriores, la Ingeniería consultará con los responsables de ejecución del proyecto
por parte de YPF.
2.4. Sistem as de control por bus de cam po


2.4.1. En el contexto de este apartado, se consideran sistemas de control basados en bus de campo las tecnologías
tipo Fieldbus Foundation o Profibus PA según se definen en ISA SP50 / IEC 61158
2.4.2. Los buses de comunicaciones como Modbus, o de mantenimiento como HART, DE o FOXCOM, no entran
en la categoría de buses de campo para funciones de control y quedan fuera del presente apartado.
2.4.3. No se usarán sistemas de control basados en buses de campo, según se han definido en los dos puntos
anteriores, salvo que lo autorice o solicite explícitamente por YPF.
2.4.4. En los casos cubiertos por el punto anterior, la Ingeniería será responsable de realizar las especificaciones
técnicas correspondientes, que deberán ser aprobadas por YPF.
2.5. Tecnologías de transm isión
2.5.1. El método convencional de transmisión de señales entre equipos de instrumentación será el cableado directo
entre los mismos, ya sea mediante cables convencionales o por vías de comunicaciones.
2.5.2. Para señales de que tengan asociadas alarmas, lazos de control o enclavamientos de seguridad se usarán
siempre cables convencionales.
2.5.3. El uso de multiplexores queda restringido a señales de temperatura de baja criticidad y según se indica en
la “ED-J-05.00 – Medidad de temperatura” y sus adendas.
2.5.4. El uso de radio-enlaces entre sistemas deberá contar con la autorización de YPF y se restringirá casos
especiales (muy grandes distancias, ausencia de rutas de cables, etc .)
2.5.5. En aquellas mediciones lentas, de baja criticidad y que no se encuentren asociadas a enclavamientos de
ningún tipo, lazos de control o alarmas, es admisible su implementac ión de manera inalámbrica, con el
protocolo que se especifique en las DBD y bajo aprobación de YPF.
2.5.6. La implementación de lazos de control o seguridad de cualquier tipo mediante protocolos inalámbricos queda
prohibida.
2.6. Instalación de instrum entos en zonas clasificadas
2.6.1. Se describe en detalle en la ED-J-14.00 y sus adenda. El diseño debe tener en cuenta lo siguiente:
a) En lo aplicable, el modo preferente de protección será siempre la seguridad intrínseca

b) En ciertos instrumentos (solenoides, actuadores motorizados, etc) existen diferencias de criterio entre los
Complejos Industriales sobre su modo de protección EEx, que deben ser consultadas en cada caso.
2.6.2. Para mayores detalles sobre la instalación de instrumentos en zona clasificada, consultar las EDs citadas.
2.7. Protección am biental de los equipos
2.7.1. Todos los equipos tendrán una protección ambiental adecuada a su tipo y zona de instalación, que garantic e
un correcto servicio y la ausencia de problemas causados por el entorno de instalación.
2.7.2. El grado de protección ambiental se describirá siempre según el código IP de acuerdo a la IEC 60.529
2.7.3. Como criterio general (para excepciones ver EDs correspondientes a cada instrumento o sistema), este
grado de protección ambiental será como mínimo el siguiente para equipos instalados a la intemperie:
a) Areas convencionales de petroquímica................................IP 65

b) Areas con polvos conductores (carbón, coque, etc)..........IP 66


c) Instalaciones marinas expuestas a golpes de mar.............IP 68
2.7.4. Como norma para definir el grado de agresividad de un entorno, se aplicará la ISA S71.04.
2.8. Com patibilidad electrom agnética
2.8.1. Como criterio general, todos los sistemas eléctricos y electrónicos deben cumplir con las prescripciones
habituales de compatibilidad electromagnética fijada por las normas aplicables al lugar de implantación:
a) No ser fuente de interferencias para otros equipos

b) Estar protegido contra las interferencias generadas por terceros
2.8.2. La norma de referencia será la IEC-1000 más las locales que se indiquen en el DBD.
2.9. Unidades de ingeniería
2.9.1. Se detallan en las EDs (Parte General) para cada tipo de particular de instrumento o variable.
2.9.2. Cualquier excepción al uso de las unidades de ingeniería indicadas en las Especificaciones de Diseño será
recogida en el DBD.
2.9.3. Para variables no consideradas por las Especificaciones de Diseño, se consultará a YPF sobre las unidades
de ingeniería aplicables.
2.10. Sim bología gráfica
2.10.1.Los criterios relativos a simbología y representación de instrumentos en diagramas mecánicos y de proceso

se incluyen en la especificación ED-A-02.00
2.10.2.Para elementos no recogidos por la ED-A-02.00 se usarán como referencia las normas ANSI / ISA S5.1 para
instrumentos y ANSI / ISA S5.3 para elementos de control y/o DCS.
2.10.3.En todos los casos se respetarán además los criterios particulares de representación existentes en cada
Planta o Complejo Industrial de cara a no dañar la uniformidad de notación.
2.10.4.Para simbología asociada a control, consultar la especificación ED-I-01.00
2.10.5.Para simbología asociada a enclavamientos, consultar la especificación ED-I-02.00
2.11. Codificación de instrum entos y señales
2.11.1.Se usará como referencia principal la norma ISA S5.1
2.11.2.Se prohibe el uso de cualquier otro sistema de codificación (DIN, KKS, propietario, etc) para este propósito.
2.11.3.Los tags de los instrumentos y señales se construirán siguiendo las prácticas habituales de cada Complejo
industrial, siendo la siguiente estructura básica:
N1N1N1- FFFFF- N2 N2 N2 N2 N2- XX
N1N1N1.................................... Número de unidad o anexo de instalación (según Complejo Industrial)

FFFFF..................................... Código ISA del instrumento o función representado
N2N2N2 N2 N2 ........................... Número secuencial del lazo
XX ........................................ Letras y/o números opcionales


2.11.4.El número de unidad o anexo es opcional y se utilizará únicamente en aquellos Complejos que adopten dicha
práctica en la estructura habitual de codificación de instrumentos. Asimismo y por simplicidad en la
confección de los P&IDs, no se reflejarán estos caracteres en dichos diagramas salvo que corresponda a
una unidad diferente de la representada en el mismo (p.e. un lazo de la unidad 650 que aparece en un P&ID
de la unidad 681).
2.11.5.Como la norma ISA es interpretable en muchos aspectos, en el Capítulo 3 de esta ED se resumen los
criterios generales que, salvo indicación en contra, se aplicarán en YPF.
2.11.6.Preferentemente, el número secuencial del lazo será tal que no se repetirá en diferentes instrumentos o
señales, a excepción de aquellos casos en los que los instrumentos o señales pertenezcan al mismo lazo
(por ejemplo, en un lazo de control de presión, tanto el transmisor como el controlador y su elemento final
tendrán igual número secuencial de lazo). La cantidad de caracteres podrá ajustarse según el sistema que
corresponda y las prácticas habituales de codificación de cada Complejo Industrial.
Nota: En determinados Complejos Industriales, se utilizan diferentes rangos numéricos diferenciados dependiendo del sistema
al cual cada instrumento es conectado (DCS, SIS, BMS, etc.) Dichas prácticas particulares complementan lo expuesto en la
presente ED, y deberán ser indicadas en las DBD correspondientes a cada proyecto.
2.11.7.Las letras y/o números opcionales responden a arreglos particulares dentro de un mismo lazo. Típicamen te
se utilizarán estos caracteres adicionales en los siguientes casos:
• Cuando dos o más instrumentos miden la misma variable de proceso (por ejemplo, medición de señales
redundantes para realizar lógica de seguridad), Los TAGs de estos serán coincidentes, excepto por las
letras o números opcionales para diferenciarlos.
• Cuando dos válvulas de control responden al mismo lazo, por ejemplo en una configuración de rango
partido.
• Otros casos que se definan durante la fase de ingeniería.
2.11.8.Para la manipulación de las señales dentro de los sistemas de control, seguridad o enclavamientos, el criterio
indicado en el punto 2.11.3 puede modificarse para adaptarlo a los requerimientos de los mismos.
Nota: estas modificaciones pueden requerirse para ajustarse a la longitud disponible del campo destinado al TAG o para
adaptarse a limitaciones “históricas” de los sistemas (p.e. disponer sólo de dos literales para el número de anexo) y deberán
indicarse en las DBD de cada proyecto.
2.11.9.Los criterios para la definición de los tags se ajustará siempre a la práctica habitual del Complejo Industrial;
dicha práctica será siempre transmitida a los responsables de desarrollar la ingeniería, en las DBD.
2.12. Secuencias de alarm as
2.12.1.Salvo excepciones indicadas en las DBD, los sistemas de alarmas responderán a lo indicado en el punto 9.3
de la “ED-I-01.00-01 – Generalidades sistema de control distribuido” así como a los procedimientos y normas
indicados en la misma ED.


3. TAGS DE INSTRUM ENT OS Y SEÑALES
3.1. Criterios generales
3.1.1. En este apartado se incluyen los criterios y prácticas específicas de aplicación de la normativa ISA S5.1
dentro de YPF para la asignación de tag a los instrumentos y señales.
3.1.2. Estos criterios aplicarán a plantas nuevas (ver DBD para particularidades de los Complejos Industriales)
3.1.3. Para plantas existentes, y salvo indicación en contra, se aplicarán los mismos criterios ya empleados en la
misma para mantener la uniformidad de la documentación.
3.1.4. Como reglas generales en la construcción de los tags se aplicarán las siguientes:
a) La estructura general de los tags se ajustará a lo indicado en el punto 2.11 de esta ED

b) La función de indicación integrada en transmisores o controladores no se incluirá (FT / FC y no FIT / FIC)
c) Todas las medidas analíticas tendrán por sigla AT e irán acompañadas de su descripción
d) La densidad y la conductividad se consideran variables analíticas (ver apartado 3.2)
e) No se asignarán tags compuestos que involucren más de una señal, segregándose los mismo s en tantos
tags como señales independientes existan (p.e. ATSL AT + ASL)
3.1.5. Los modificadores de grado serán HH / H / L y LL. De requerirse más niveles, se usará otro tag diferente
para los mismos. Excepcionalmente se podrá usar además “M” para posiciones intermedias.
3.1.6. Los modificadores de muy alto (HH) y muy bajo (LL) se reservarán en general para disparos o
enclavamientos y los de alto (H) y bajo (L) se emplearán para alarmas, indicaciones, automatis mos, etc .
3.1.7. El modificador “R” para registro sólo se incluirá en los tags cuando el registro sea físico (por ejemplo, el
registrador electrónico en un caudalímetro) y no en memoria del DCS o SCADA .
3.1.8. El modificador “Q” se aplicará a todos los totalizadores (hardw are o softw are). No se usará con otro sentido.
3.1.9. El modificador “A” aplicará a los elementos indicadores de alarma, pero no a los iniciadores de las mismas ,
y para meras indicaciones de estados se usará “L” en lugar de “A” (p.e. ZSH  ZLH, FSL  FAL, etc )
3.2. Sistem as de analizadores
3.2.1. Se usarán con el siguiente criterio general:
AE ........................................ Sonda de analizador / toma de muestra

AT ........................................ Analizador / señal contínua de analizador
AI ........................................ Indicación de lectura analítica
AS ........................................ Contacto o señal discreta asociada a analítica
AX / AL ................................ Contacto o señal discreta asociada a estado del sistema (p.e. en calibración)
3.2.2. Para analizadores multicorriente o multiparámetro aplicará el punto 3.1.4.e
3.2.3. En nuevas instalaciones no se usarán las siglas CT para conductivímetros ni DT para densímetros, sien do
ambas reemplazadas por siglas AT
3.2.4. Tanto en los diagramas P&ID como en los listados de instrumentos, se incluirán junto a los tags las
descripciones de los parámetros analíticos medidos en cada caso particular (pH, conductividad, flash point,
etc)
3 TAGS DE INSTR UME NTOS Y SEÑA LES  volver al índice


3.3. Elem entos de caudal
FE ........................................ Elemento primario de caudal (placa, tobera, venturi, pitot, etc)

FG ........................................ Mirilla en línea
FT ........................................ Transmisor / señal contínua de caudal
FI ........................................ Indicación de caudal / Rotámetro
FS ........................................ Contacto o señal discreta asociada a caudal. Interruptor de caudal
FX / FL ................................. Contacto o señal discreta asociada a sistema de medida (p.e. equipo alimentado)
FF ........................................ Ratio de caudales
FO ........................................ Orificio de restricción.
3.4. Elem entos de nivel
LE ........................................ Elemento primario de medida de nivel (sonda, antena, fuente radioactiva, etc)
LG ........................................ Nivel visual de vidrio
LI ........................................ Nivel visual de otro tipo (p.e. magnético) / Indicación de nivel
LT ........................................ Transmisor / señal contínua de nivel
LS ........................................ Contacto o señal discreta de nivel. Interruptor de nivel
LX / LL................................... Contacto o señal discreta asociada a sistema de medida (p.e. en calibración)
3.4.2. Los elementos primarios de nivel sólo se identificarán si están físicamente separados del elemento
transmisor (por ejemplo, una antena de ultrasonidos con electrónica remota ubicada a pie de tanque)
3.4.3. Junto a los tags de los medidores de nivel se representará en los diagramas mecánicos su tipo salvo en el
caso de que se trate de dP Cells (p.e rádar, ultrasonidos, capacitivo, etc)
3.5. Elem entos de presión
PI ........................................ Manómetro / Indicación de presión

PDI ........................................ Manómetro diferencial / Indicación de presión diferencial
PT ........................................ Transmisor / señal contínua de presión
PDT ........................................ Transmisor / señal contínua de presión diferencial
PS ........................................ Contacto o señal discreta de presión. Presostato
PDS ........................................ Contacto o señal discreta de presión diferencial. Presostato diferencial
3.5.2. Los convertidores I/P están excluidos de este punto y se tratan en el apartado de instrumentos diversos.
3.6. Elem entos de tem peratura


TP ........................................ Prueba de temperatura

TW ........................................ Termopozo
TE ........................................ Sensor de temperatura (tipo T/C o RTD) con señal de bajo nivel / skin point
TI ........................................ Indicador de temperatura. Termómetr o
TDI ........................................ Indicador de temperatura diferencial. Termómetr o diferencial
TT ........................................ Transmisor / señal contínua de temperatura de alto nivel. Pirómetro
TS ........................................ Contacto o señal discreta de temperatura. Termostato
TX / TL................................... Contacto o señal discreta asociado a sistema de medida (p.e. pirómetro OK)
3.6.2. La sigla TP sólo aplica a puntos para medida ocasional que no tienen termopozos instalados (p.e. en
cojinetes y otros elementos mecánicos preparados para verificar con equipos portátiles) .
3.6.3. El uso de la sigla TW en los diagramas mecánicos se restringirá a termopozos sin elemento sensor instalado.
3.7. Válvulas de control, corte y auto-reguladas
AV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo de analísis

FV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo de caudal
HV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo manual
LV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo de nivel
PV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo de presión
PDV........................................ Válvula de control regulada por un lazo de presión diferencial
TV ........................................ Válvula de control regulada por un lazo de temperatura
XV ........................................ Válvula todo/nada
MV ........................................ Válvula motorizada
3.7.2. Las válvulas auto-reguladas se identificarán con el literal “C” insertado en su tag:
LCV........................................ Válvula auto-regulada por nivel

PCV........................................ Válvula auto-regulada por presión
PDCV ..................................... Válvula auto-regulada por presión diferencial
TCV........................................ Válvula auto-regulada por temperatura
3.7.3. Los posicionadores no tendrán tag propio, empleándose el de la válvula.
3.7.4. Las válvulas solenoides se identificarán de acuerdo al apartado 3.8
3.7.5. Los finales de carrera y transmisores de posición se identificarán de acuerdo al apartado 3.9
3.8. Válvulas solenoides
3.8.1. No está normalizado entre los distintos Complejos Industriales y debe consultarse en cada proyecto.
3.8.2. Algunos de los criterios más empleados para identificar las solenoides son:


a) XY + número de la válvula
b) SV + número de la válvula
3.8.3. En el DBD del proyecto se incluirá una descripción del criterio de asignación de tag para estos elementos.
3.9. Elem entos de posición
ZS ........................................ Contacto o señal discreta de posición. Final de carrera

ZT ........................................ Transmisor / señal continua de posición
3.9.2. Los modificadores usados para especificar la posición en válvulas serán H (100% apertura ), L (0 % apertura)
y M para posiciones intermedias (p.e. posición de encendido en algunas válvulas a quemadores)
3.9.3. Los tags de finales de carrera asociados a válvulas se denominarán ZSL / ZSH / ZSM según se ha indicado
en los puntos anteriores
3.9.4. Para las indicaciones asociadas en consola, se usarán por defecto ZLH / ZLL, reservando los tags del tipo
ZAL / ZAH para aquellos finales de carrera cuya actuación deba ser verdaderamente una alarma.
3.10. Válvulas de seguridad y discos de ruptura
3.10.1.Se usarán con el siguiente criterio general:
PE ........................................ Disco de ruptura / Panel de explosión

PSV........................................ Válvula de seguridad, alivio térmico o seguridad/alivio
3.11. Pulsadores y lám paras
HS ........................................ Pulsador / Selector (HSM / HSP para pulsadores de marcha y paro)

XL / YL .................................. Lámpara / indicación asociada a señal XS / YS
XA / YA ................................. Lámparas / alarma asociadas a señal XS / YS
3.11.2.Cada señal de un selector tendrá un tag propio (p.e.: HS-056-1, HS-056-2, HS-056-3, etc) y junto a los tags
de pulsadores y lámparas se representará en los diagramas mecánicos su servicio.
3.12. Señales de m ando y supervisión de equipo eléctrico
3.12.1.Aplicarán los siguientes criterios generales:
Tabla 3.12-I : Tags para señales digitales
Salidas de DCS/PLC hacia equipo eléctrico Entradas a DCS/PLC desde equipo eléctrico
Tag Señal Tag Señal
XSM Orden de marcha YM Confirmación de marcha
XSP Orden de paro YR Mando en remoto (en DCS/PLC)
XSE Permisivo de arranque YD Confirmación equipo listo para arranque
XSB Orden de disparo / Señal de bloqueo YS Otro estado a especificar


XSA Orden de abrir V. Motorizada YA Alarma a especificar
XSC Orden de cerrar V. Motorizada
XSD Orden de detener V. Motorizada
XY Otras órdenes a especificar
Tabla 3.12-II : Tags para señales analógicas
Salidas de DCS/PLC hacia equipo eléctrico Entradas a DCS/PLC desde equipo eléctrico
Tag Señal Tag Señal
XST Señal / consigna velocidad o frecuencia ST Velocidad o frecuencia
XZT Señal / consigna de posición ZT Posición
XET Señal / consigna de tensión ET Tensión
XIT Señal / consigna de intensidad IT Intensidad
XJT Señal / consigna de potencia JT Potencia
XGT Señal / consigna de cos() GT cos()
XYT Otra variable (a especificar) YT Otra variable (a especificar)
3.12.2.Estos criterios coinciden con los indicados en la especificación ED-J-11.00 y su hoja de datos HD-J-1100.01
3.12.3.Las siglas de velocidad y posición son para variadores de frecuencia o posición (bombas de carrera
ajustable)
3.12.4.En lo posible, todas las señales asociadas a un motor tendrán el mismo número de lazo y éste coincid ir á
con el tag del motor que aparece en el diagrama mecánico, por ejemplo:
655-XSMP- 016-A ................ Orden de marcha/paro de bomba 655G-016-A

655-YR-016-A ..................... Indicación de bomba 655G-016-A en modo de mando remoto
655-YM-016-A ..................... Confirmación marcha bomba 655G–016-A
655-IT-016-A ......................... Intensidad instantánea de la bomba 655G-016-A
3.13. Elem entos de detección de llam a
BE ........................................ Detector de llama / sonda de detector de llama (por ejemplo,varilla ionizante)

BT ........................................ Detector / señal contínua de llama (por ejemplo, scanner de fuego)
BI ........................................ indicación de lectura contínua de llama
BS ........................................ Contacto o señal discreta asociada a llama. Detector de llama con lectura discreta
BL ........................................ Contacto o señal asociado a estado del detector de llama (p.e. en autochequeo)
3.13.2.Junto a los tags de los detectores de llama se representará en los diagramas mecánicos su tipo (UV -IR- IO N)
3.14. Monitorización m ecánica


SE ........................................ Sonda de medida de velocidad / fase (keyphasor)

ST ........................................ Transmisor (proximitor) / medida contínua de velocidad
SS ........................................ Contacto o señal discreta de velocidad.
VE ........................................ Sonda de vibración
VT ........................................ Transmisor (proximitor) / señal continua de vibrac ión
VS ........................................ Contacto o señal discreta de vibración
ZE ........................................ Sonda de posición
ZT ........................................ Transmisor de desplazamiento axial o caida de vástago / señal continua
3.14.2.Cuando la vibración se mida en dos planos o ejes diferentes, como es común, se usarán los sufijos “X” e “Y”
para diferenciar las mismas: VE-100-X / VE-100-Y
3.14.3.Para los acelerómetros de carcasas de máquinas, aéreos, etc se usará también las siglas VT / VSH
3.15. Elem entos diversos
XS ........................................ Contacto o señal digital (sólo servicios no incluidos en apartados precedentes)

AY / FY / LY / PY / TY ......... Convertidor I/P para válvulas AV / FV / LV / PV / TV
WE ........................................ Celda de pesaje
WT ........................................ Transmisor / señal contínua de peso
WI ........................................ Indicación de peso / Báscula
3.15.2.La asignación de tag a cajas y cables de instrumentos se incluye en la ED-J-13.00 y sus adenda.
3.15.3.Los detectores de gas tóxico o explosivo se identificarán, salvo indicación en contra en el DBD, como
analizadores (sigla AT) con una descripción adjunta de su servicio en los diagramas.
4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
4.1. Especificaciones de diseño
4.1.1. Los criterios generales de ingeniería aplicables a los distintos instrumentos y sistemas se incluyen en las
Especificaciones de Diseño (EDs) de YPF.
4.1.2. Las especificaciones de diseño son de obligado cumplimiento en todos los proyectos salvo en cuestiones
puntuales donde los especialistas de Ingeniería de YPF autoricen desvíos, los cuales deberán ser
registrados.
4.1.3. El punto anterior aplicará también a toda la cadena de subcontratistas del proyecto.
4.1.4. Las especificaciones de diseño constan en su mayoría de una parte general y de diversos anexos o adenda
independientes dedicados a instrumentos o tópicos particulares asociados al objeto de la misma.
4.1.5. Las especificaciones de diseño disponibles a fecha de emisión de este documento son:
Especificación Tópico cubierto Nº de adenda
ED-I-01.00 Sistemas de 2
4 DOC UME NTACION D E REFER EN CIA  volver al índice


control..................................................................................
ED-I-02.00 Sistemas de 2
enclavamientos....................................................................
ED-J-01.00 Ingeniería de 0
instrumentación..................................................................
ED-J-02.00 Medida de 12
caudal.....................................................................................
presión....................................................................................
nivel........................................................................................
temperatura............................................................................
ED-J-06.00 Válvulas de 3
control...................................................................................
ED-J-07.00 Sistemas de analizadores de 0

proceso......................................................
ED-J-08.00 Instrumentos 4
diversos.......................... ....................................................
ED-J-09.00 Paneles locales de campo................................................................... .... 0
ED-J-10.00 Alimentación neumática a 2

instrumentos.......................................... .........
ED-J-11.00 Interfase con equipo 0

eléctrico...................................................................
ED-J-12.00 Instrumentación de equipo 0

mecánico.......................................................
ED-J-13.00 Instalación eléctrica de 4

instrumentos........................................................
ED-J-14.00 Instalación de instrumentos en áreas 3

clasificadas....................................
ED-J-15.00 Detectores de gas inflamable / 2

tóxico.......................................................
ED-J-16.00 Fibra 1
óptica..............................................................................................
ED-J-17.00 Montaje de 4
instrumentos..........................................................................
ED-J-18.00 Válvulas de seguridad y discos de ruptura........................................... .... 0
ED-J-20.00 Instrumentation, control and safety of package 0

units...............................................
4.1.6. En la parte general de cada ED se enumeran los adenda asociados a las mismas (ver ED-A-00.00 para una
lista completa)
4.1.7. Los puntos que queden abiertos en las EDs por ser dependientes del Complejo Industrial o planta particular
considerada se definen en el documento denominado DBD (Datos Básicos de Diseño) del proyecto.


4.2. Hojas de datos y planos estándard
4.2.1. En cada especificación o addendum se citan y anexan las hojas de datos y planos estándard en formato
YPF aplicables a cada caso y que serán de obligado cumplimiento.
4.2.2. El uso de otras hojas de datos o planos se restringirá a los casos en los que no exista un formato propietar io
de YPF para el item considerado o lo autorice la Dirección Técnica.
4.3. Docum entación de proyecto
4.3.1. La documentación de ingeniería a desarrollar se definirá para cada proyecto en particular, tomando como
base los entregables mínimos indicados en los procedimientos “IGAR 10.30.10 / 20 / 30 / 40 / 50”,
mencionados en el punto 1.4.4 de la presente especificación.
4.4. Soporte inform ático de la docum entación
4.4.1. La documentación de ingeniería se presentará en el formato que se defina para cada proyecto en los
documentos contractuales.
4.5. Aplicación en plantas existentes
4.5.1. En plantas existentes, la documentación técnica de referencia aplicada en su día para el diseño y
construcción de las mismas puede diferir en algunos aspectos de las actuales.
4.5.2. En estos casos, se acordará con el Complejo Industrial la documentación aplicable en cada caso a fin de
evitar posibles conflictos entre la instalación existente y las modificaciones.
4.5.3. A título orientativo, algunos aspectos donde puede aparecer conflictos son:
a) Color de cubiertas de los cables de instrumentos

b) Especificaciones y materiales de Tuberías y montaje de instrumentos aplicables
c) Marcos normativos aplicables
4.5.4. En general, se podrán aplicar la presentes EDs salvo casos puntuales que indique el personal del Complejo
Industrial.


5. INSTRUM ENTACIÓN NECESARIA PARA OPTIMIZACIÓN DE UNIDADES
5.1. Aspectos generales
5.1.1. En el presente capítulo se define la instrumentación mínima necesaria para la posterior aplicación de estrategias
de control que permitan la optimización de las unidades de proceso.
5.1.2. Es de aplicación a Nuevas Unidades. En revampings, los presentes requerimientos serán de aplicación
únicamente si así se indicase en las DBD del proyecto.
5.1.3. Bajo ninguna circunstancia las mediciones establecidas según el presente capítulo implica la responsabilidad
por parte de la gestión del proyecto de especificar, adquirir o instalar los instrumentos necesarios, como as í
tampoco su cableado, conexionado ni ninguna otro tarea o elemento.
5.1.4. El alcance de los trabajos a ejecutar sobre cada punto de medición listados en 5.2, 5.3, y 5.4, deberá ser definido
en las DBD particulares de cada proyecto. Como mínimo, se recomienda ejecutar las actividades relacionadas
a las tomas de procesos (con sus correspondientes bloqueos) e instalación de aquellos elementos que no
puedan ser instalados con la Unidad en operación.
5.1.5. Todas las mediciones que en el presente capítulo se definan implican siempre la utilización de instrumentos de
medición que cumplan con las ED particulares de YPF. Para referencia, ver el listado total de EDs en la ED-A -
00.00.
5.1.6. Todas las mediciones de caudal se basarán en el uso de elementos deprimógenos conectados a transmisor es
de presión diferencial. De manera general, no se requerirá compensación por presión y temperatura, excepto
que esto se indique explicitamente en el presente documento o en las DBD. El uso de otras tecnologías de
medición de caudal deberá indicarse en las DBD del proyecto.
5.1.7. Los instrumentos que se utilicen para optimización deberán siempre estar conectados en 4-20mA al DCS
principal de la Unidad y mediante el uso de cables convencionales. Se encuentra prohibido disponer de
mediciones para optimización mediante el uso de otras tecnologías de transmisión, tales como buses de campo
de campo de cualquier tipo, multiplexores, transmisión inalámbrica , etc.
5.1.8. Lo definido en el presente capítulo, no implica bajo ninguna circunstancia la utilización de instrumentos
dedicados. Es decir, es completamente posible utilizar para optimización, instrumentos destinados a indicación
o alarma, vinculados al DCS principal de la Unidad.
5.1.9. Asimismo, aquellos instrumentos destinados a otras funciones y vinculados a sistemas distintos al DCS, no
podrán formar parte de las estrategias de optimización. En estos casos, la ingeniería estudiará las alternativ as
más convenientes para poder disponer de las variables necesarias en el sistema de control.
5.1.10.En el caso de una nueva Unidad de un proceso licenciado, durante el desarrollo de la fase de ingenier ía básica
extendida se analizarán los requerimientos de mediciones para optimización y se contrastarán con las
mediciones previstas en la fase anterior de ingeniería (Ingeniería Básica). Aquellas mediciones requeridas para
optimización y que no fueron previstas en la Ingeniería Básica, son las que deberán preverse en la Ingenier ía
Básica Extendida.
5.2. INSTRUM ENTACIÓN REQUERIDA PARA UNIDADES DE DESTILACIÓN BINARIA
5.2.1. Se ubican dentro de esta clasificación aquellas unidades que disponen de columnas en las cuales se obtiene
un producto por cabeza (llamado destilado) y un producto por fondo. Ejemplos: splitter de nafta, splitter
propano/propileno, splitter etano/etileno, debutanizadora, deisobutanizadora, deisopentanizadora, etc.
5.2.2. En la tabla siguiente se presenta una guía orientativa respecto de las mediciones que deben efectuarse en cada
punto del proceso. Dado que se trata de una guía general, en la etapa de ingeniería básica extendida deber á
validarse la correcta ubicación de cada medición.
5 INSTRU MENTA CIÓN NE CESA RIA PAR A OPTIMIZACIÓN DE U NIDA DES  volver al índice

Medición requerida
1. Presión de cabeza de la columna
2. Temperatura de cabeza (lo más cercana a la temperatura del vapor que sale del plato superior de la columna)
3. Temperatura de líquido del plato sensible en la zona de rectificación (NOTA 1)
4. Presión del plato sensible (se puede estimar esta presión con la pérdida de carga en zona rectificación y la presión de cabeza)
5. Caudal de ref lujo (NOTA 2)
6. Caudal de destilado (NOTA 2)
7. Caudal de alimentación (NOTA 2)

8. Caudal v olumétrico (en Nm3/h) de gases incondensables del acumulador (vale para columnas con condensación parcial) (NOTA 2)
9. Temperatura del acumulador de cabeza

10. Presión del acumulador de cabeza
11. Temperatura de f ondo

12. Presión de f ondo
13. Temperatura del plato sensible en la zona de f raccionamiento (agotamiento)
14. Caudal de f ondo (NOTA 2)

15. Caudal del f luido calefactor al reboiler (NOTA 2)
16. Temperatura entrada del fluido calefactor al reboiler
17. Temperatura salida del fluido calefactor al reboiler
NOTA 1: El sensor de temperatura deberá estar ubicado en la zona de rectificación donde la variación de
temperatura sea de 0.1 a 0.5°C como mínimo ante un cambio del 1% del caudal de reflujo.
Si el plato sensible se encuentra cerca del retorno del reflujo o de la alimentación, se deberá disponer de una
toma preparada para colocar una termocupla 2 platos alejados de las corrientes mencionadas.
Si la composición de la alimentación es muy variable, se deberá disponer de una toma preparada para una
termocupla 2 platos por arriba y 2 platos por debajo del plato sensible.
NOTA 2: instrumentos de acuerdo a ED-J-02.00 y adendas.
5.3. INSTRUM ENTACIÓN REQUERIDA PARA UNIDADES DE DESTILACIÓN MULTICOMPONENT ES
5.3.1. Se ubican dentro de esta clasificación las fraccionadoras de unidades de destilación atmosférica, destilación al
vacío y vacío lubricantes; fraccionadora principal de unidades de cracking térmico y cracking catalític o,
fraccionadoras de unidades de hidrocracking y mildhidrocracking y cualquier columna fraccionadora con
extracciones laterales.
5.3.2. En la tabla siguiente se presenta una guía orientativa respecto de las mediciones que deben efectuarse en cada
punto del proceso. Dado que se trata de una guía general, en la etapa de ingeniería básica extendida deber á
validarse la correcta ubicación de cada medición.
Medición requerida
1. Temperatura zona vapor (2 platos por debajo de cada extracción)
2. Temperatura zona vapor (debajo del plato de extracción)
3. Temperatura de cabeza (lo más cercana a la temperatura del vapor que sale del plato superior de la columna)
4. Temperatura del reflujo
5. Presión en cabeza
6. Presión del acumulador de cabeza
7. Caudal de cada extracción lateral (medida en la salida del fondo del stripper)

8. Caudal de reflujo de cabeza

9. Temperatura de extracción de todos los circulantes
10. Temperatura de retorno de todos los fluidos circulantes
11. Caudal de todos los fluidos circulantes
12. Caudal de todas las corrientes de lavado o pump-back
13. Caudal de todas las corrientes de vapor de stripping, tanto fondo de la torre como en stripper laterales
14. Caudal del gas salida del acumulador
15. Caudal del overflash
16. Caudal de alimentación a la columna (NOTA 3)
17. Presión de fondo
18. Presión de zona flash
19. Presión en varios puntos de la columna para monitoreo de inundación. Pueden ubicarse en el mismo lugar que
la medición de temperatura 2 platos por debajo de cada extracción (punto 1)
20. Analizador en línea de densidad de la corriente donde se requiera controlar propiedades en frío
NOTA 3: En el caso de Unidades de Crudo, la medición deberá ser mediante un caudalímetr o másico de efecto
Coriolis, cumpliendo con lo requerido en la ED-J-02.08.
5.4. INSTRUM ENTACIÓN REQUERIDA PARA UNIDADES CON PROCESOS DE REACCIÓN
5.4.1. Se ubican dentro de esta clasificación las unidades de reformado, cracking térmico y catalítico, alquilac ión,
isomerización, desulfuración por hidrotratamiento, hidrocracking o mildhidrocracking.
5.4.2. En la tabla siguiente se presenta una guía orientativa general respecto de las mediciones que deben efectuarse
en cada punto del proceso. Dado que se trata de una guía general, en la etapa de ingeniería básica extendida
deberá validarse la correcta ubicación de cada medición.
Medición requerida
1. Temperatura y presión de cada lecho del reactor/es
2. Presión del reactor/es
3. Temperatura de entrada al reactor/es
4. Caudal de alimentación al reactor/es
5.4.3. Para los casos particulares de Unidades de Hidrotratamiento, las mediciones requeridas serán las indicadas en
la siguiente tabla.
Medición requerida
1. Caudal de hidrógeno
2. Analizador de composición de la corriente de hidrógeno
3. Analizador en línea de azufre en corriente producto (la tecnología debe poder medir la especificación vigente del
producto)
4. Analizador en línea de azufre en corriente de alimentación (NOTA 4)
NOTA 4: Esta medición se requiere en caso que la composición de esta corriente sufra modificaciones constantes en su
contenido de azufre.
5.4.4. Para los casos particulares de Unidades de Cracking Térmico, las mediciones requeridas serán las indicadas
en la siguiente tabla.

Medición requerida
1. Posición analógica válvula entrada de cada cámara para detectar calentamiento y cambio de cámara
2. Nivel en cámaras de coque
3. Caudal de vapor de strippeo
4. Caudal de las corrientes de quench
5.4.5. Para los casos particulares de Unidades de Cracking Catalític o, las mediciones requeridas serán las indicadas
en la siguiente tabla.
Medición requerida
1. Analizador en línea de oxígeno para los gases de combustión del regenerador
5.4.6. Para los casos particulares de Unidades de Reformado, las mediciones requeridas serán las indicadas en la
siguiente tabla.
Medición requerida
1. Analizador en línea de pureza de Hidrogeno de reciclo
2. Analizador en línea de oxígeno para los gases de combustión del regenerador
3. Analizador en línea de densidad de la carga (NOTA 5)
NOTA 5: Esta medida puede también obtenerse utilizando un caudalímetro de tipo Coriolis con capacidad
de medición de densidad.

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REV. FECHA DESCRIPCION REALIZÓ REVISÓ APROBÓ

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

2. CRITERIOS PARA LA INGENIERIA DE DETALLE............................................................................................... 5

3. TAGS DE INSTRUMENTOS Y SEÑALES .............................................................................................................. 10

4. DOCUMENTA CION DE REFERENCIA .................................................................................................................. 15

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

1.1. Objeto y alcance

1.1.2. Quedan fuera del objeto específico de este documento:

1.2. Estructura y especificaciones relacionadas

1.2.2. Otros documentos de YPF asociados al objeto de esta especificación son:

Alcance de la ingeniería ....... Procedimientos IGAR

1.3. Condiciones de aplicación

1 GENER AL  volver al índice

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

1.4. Norm as y docum entos externos de referencia

1.4.2. Normas IEC

IEC 60.529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

IEC 61.508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems

IEC 60.079 Explosive Atmospheres

1.4.3. Normas ISA

ISA S5.1 Instrument symbols and Identification

ISA S5.2 Binary Logic Diagrams For Process Operations

ISA S5.4 Instrument Loop Diagrams

1.4.4. Procedimientos y Normas internos de YPF

10872-NO-32050000- Norma General de Ciberseguridad Industrial

CILC- PG__- 319 Filosofía de alarmas CILC

CILC- PE__-1465 Gestión de Alarmas CILC

N/A Buenas prácticas CILC

CILP- PE__- 80 Gestión de alarmas en CILP

N/A Filosofía de alarmas CILP

IGAR 10.30.10 Especificación entregables Visualización

1 GENER AL  volver al índice

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

IGAR 10.30.20 Especificación entregables Ing. Conceptual

IGAR 10.30.30 Especificación entregables Ing. Básica

IGAR 10.30.40 Especificación entregables Ing. Básica Extendida

IGAR 10.30.50 Especificación entregables Ing. De Detalle

1.4.5. El uso de cualquier otra norma requerirá la autorización expresa de YPF.

2. CRITERIOS PARA LA INGENIERIA DE DETALLE

2.1. Alcance y procedim ientos

2.1.2. Como resumen y complemento de lo indicado en dichos procedimientos, son responsabilidad de

2.1.3. Quedan fuera del alcance de instrumentación, salvo indicación en contra:

2.2. Criterios globales de diseño

a) Cumplimiento de normativas y reglamentaciones aplicables

2 CRITERIOS PA RA LA INGE NIERIA D E DETA LLE  volver al índice

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

c) Maximizar la disponibilidad de la planta para la producción según requiera el proceso

a) Grado de accesibilidad a los instrumentos desde instalaciones fijas

2.3. Arquitecturas de m ando y supervisión

2.3.2. Los sistemas de enclavamientos y seguridad estarán de acuerdo a la “ED-I-02.00 – Generalidades de un

a) Sistemas y proveedores existentes (arquitecturas detalladas, versiones de los sistemas, etc.)

2.4. Sistem as de control por bus de cam po

2 CRITERIOS PA RA LA INGE NIERIA D E DETA LLE  volver al índice

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

2.5. Tecnologías de transm isión

2.6. Instalación de instrum entos en zonas clasificadas

a) En lo aplicable, el modo preferente de protección será siempre la seguridad intrínseca

2.7. Protección am biental de los equipos

a) Areas convencionales de petroquímica................................IP 65

2 CRITERIOS PA RA LA INGE NIERIA D E DETA LLE  volver al índice

ED-J-01.00-01 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION

c) Instalaciones marinas expuestas a golpes de mar.............IP 68