Capítulo 02 Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 02: Prevención de Riesgos Laborales
CAPÍTULO II
Prevención de Riesgos
Laborales
Introducción
“EL PRIMER DEBER DEL NEGOCIO ES SOBREVIVIR Y EL PRINCIPIO

GUÍA DE LA ECONOMÍA ACTUAL NO ES LA MAXIMIZACIÓN DE LAS
UTILIDADES, SINO LA EVITAR LAS PÉRDIDAS”
Peter Drucker
PREVENCION DE RIESGOS
Conjunto de actividades destinadas a evitar accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales, mediante la aplicación
de dos importantes disciplinas
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
PREVENCION DE RIESGOS incluye:
Pre-ver Visualizar situaciones de riesgo
Pre- decir Comunicar los riesgos detectados
Actuar sobre el riesgo controlándolo o

Pre- actuar eliminándolo 6
ENFOQUE PREVENTIVO
PREVENCION
Significado Amplio
PREVER
PREDECIR
+ PREACTUAR
Trabajo Bien Hecho
¡A la primera ... y siempre!
EL HOMBRE ES LA FUENTE
PRINCIPAL DE ATAQUE
SEGURIDAD (D.S. 005-2012-TR)
Son todas aquellas

acciones y actividades que
permiten al trabajador;
laborar en “condiciones” de
“no agresión” tanto
ambientales como
personales, para preservar
su salud y conservar los
recursos humanos y
materiales.
SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
La seguridad es un estado
en el cual los peligros y las
condiciones que pueden
provocar daños de tipo
físico, psicológico o
material son controlados
para preservar la salud y el
bienestar de los individuos
y de la comunidad
Fundamento de Seguridad
COSTOS ASEGURADOS
• Bienes
• Accidentes y enfermedades profesionales
• Daños a la propiedad
• Daños de equipos, materiales y algunas herramientas
COSTOS NO ASEGURADOS
• Interrupción y demora en la producción.

• Daños a equipos y herramientas.
• Pérdidas de materiales.
• Baja calidad de los productos.
• Reemplazo del personal
• Juicios laborales.
• Etc…
11
Seguridad Industrial
1. Control de Pérdidas VS
Control de Riesgos
2. Incidentes y Accidentes
3. Tipos de Peligro
4. Modelo Causal de Pérdidas
EHayM
dosP R Epara
métodos SA
hacer SEGURIDAD:
• 1) Control de Riesgos (Prevención)

• 2) Control de Pérdidas
CONTROL DE RIESGOS (Prevención)
• “Administrar los Riesgos”
es aplicar los
conocimientos y técnicas
de administración
profesional, así como los
métodos y procedimientos
que tienen por “objeto
específico” “prevenir y
disminuir las pérdidas
relacionadas con los
acontecimientos no
deseados”.
CONTROL DE RIESGOS (Prevención)
Incidente Fatal
1
10 Daños a la Persona
30 Daños a la Propiedad
600 Actos Subestandar

CONTROL
Pirámide de Heinrich DE RIESGOS (Prevención)
Una muerte no es mala suerte 1

Muerte
30
Licencias
Médicas
300
Tratamientos Médicos
30,000
Casi Incidentes - Primeros Auxilios
300,000
Conductas de Riesgo / ActosSubestándar
METODOS BASICOS PARA

LA PREVENCION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
1.- PROCEDIMIENTOS DE
EVALUACION:
Formal y permanente de todos los
procesos, procedimientos o
estándares a intervalos
predeterminados.
2.- REVISION DEL DISEÑO:
Mejoramiento y/o rediseño del ambiente laboral,
procesos , procedimientos y estándares.
3.- EDUCACION Y CAPACITACION:
A través de la comunicación, entrenamiento y motivación
NUEVOS
CONOCIMIENTOS
HABILIDADES Y
ACTITUDES
C A M B I O S
CAMBIOS: RESPECTO A: VS.
Lo que Lo que
CONOCIMIENTOS
sabe debería
saber
Las Las que

HABILIDADES
habilidades debería
O DESTREZAS
que tiene tener
Los Los que

ACTITUDES sentimientos debería
actuales tener
4.- PROCESO DE CONTRATACION:

Selección del personal adecuado
5.- PREDICAR CON EL EJEMPLO:
Seguir las normas de seguridad y salud
6.- ENTUSIASMO:
a) Demostrar dotes de líder
b) Reconocer y felicitar
7.- REFORZAMIENTO:
Aconsejar
CONTROL DE RIESGOS
Resguardos de maquinaria
Orden y limpieza
Reglas y normas
Ayudas visuales
Comités de seguridad
Concursos, competencias
EPP’s
Disciplina
1. Resguardos de Maquinaria
• La legislación de
seguridad se ha
concentrado en los
resguardos para la
maquinaria que ofrecía
peligros.
• Si se quiere mejorar
se debe optimizar el
diseño de las
máquinas y
herramientas.
2. Orden y Limpieza
• El refrán “una planta limpia es una planta
segura” apareció en carteles y letreros
repetidamente. Este refrán sería más
efectivo y más correcto, si dijera lo
siguiente: “una planta segura es una
planta limpia” el hacer la limpieza es
básicamente el trabajo del encargado de la
limpieza y de los trabajadores, pero
prevenir el desorden, es la
responsabilidad de la gerencia
3. Reglas y Normas
• Se ha dicho a menudo que las reglas han

sido escritas con sangre. La razón es
que muchas veces, después de sufrir
lesiones serias, se escriben reglas y
normas con el propósito de evitar
lesiones similares en el futuro.
Posiblemente la falla más grande de
estas reglas es que a través de los años
se han escrito tantas que son demasiado
numerosas para mantenerlas al día, para
ser entendidas y aun para ser cumplidas.
4. Información a través de audiovisuales

• Las ayudas visuales incluyen
diferentes medios de
comunicación .
• Si hemos de usar las técnicas
de ayuda visual en un
programa, debemos
seleccionarlas y usarlas
inteligentemente. No se
tendrá éxito si se usan como
una campaña o programa en
lugar de usarlas como una
ayuda a un programa.
5. Comités de Seguridad
Las cuatro funciones básicas de un comité
son:
• Analizar y formular recomendaciones de
prevención y sugerir su adopción
• Descubrir condiciones y prácticas subestandar
y determinar cómo controlarlas;
• Cooperar en obtener resultados poniendo en
práctica las recomendaciones aprobadas por la
gerencia;
• Enseñar como controlar los riesgos a los
miembros del comité, los que a su vez la
enseñarán a todo el personal de la compañía.
6. Concursos y Competencias
• Los concursos y las competencias
han sido usados también por
muchas empresas para motivar al
personal a trabajar con seguridad.
• Algunas de las diferentes clases de

concursos y competencias incluyen:
índices de lesiones, orden y
limpieza, lemas, carteles,
individuales, familiares, semana de
prevención de accidentes,
comunidad, etc.
7. Equipos de Protección Personal

• Al igual que con los
resguardos de la
maquinaria, si se
hicieran más esfuerzos
para remover o aislar el
peligro, en lugar de
proteger al trabajador,
probablemente
obtendríamos mejores
resultados
permanentes.
8. Disciplina
• La disciplina ha sido una
parte necesaria de los
programas y sin duda alguna
seguirá formando parte de
cualquier programa del futuro.
En las empresas donde se ha
logrado hacer un buen trabajo
en lo que respecta a
planeamiento, ingeniería y
entrenamiento, las acciones
disciplinarias, por violación a
las prácticas de prevención de
accidentes, han sido
justificadas.
1. Control de Pérdidas VS Control de
Riesgos
3. Tipos de Peligro
F
GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
Accidentes Mortales
( AÑOS 2000 - 2012 )
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 3 48
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54
Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702
Nota:-Información al 26 de noviembre de 2012
•Fuente: Ministerio de Energía y Minas

GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
ESTADISTICA DE ACCIDENTES MORTALES 2000 - 2012
FUENTE : MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

DS 024-2016-EM
INCIDENTES Y ACCIDENTES
Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el

1. CASI ACCIDENTES curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el
que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da

lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y
2. ACCIDENTES tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
❑Accidente Leve
❑Accidente Incapacitante
❑Accidente Mortal
¿Cuasi Accidente?
¿Accidente?
Incidente peligroso y/o situación

de emergencia
Todo suceso potencialmente

riesgoso que pudiera causar
lesiones o enfermedades graves
con invalidez total y permanente
o muerte a las personas en su
trabajo o a la población.
Clasificación de los Accidentes

✓Accidente Mortal.
✓Incapacidad Total
Permanente.
✓Incapacidad Parcial
Permanente.
✓ Incapacidad Total Temporal.
✓ Accidente Leve o Trivial.

Accidente Mortal
• Es el fallecimiento del
trabajador a consecuencia de
los accidentes de trabajo, sin
considerar el periodo que
pueda transcurrir entre el
accidente y la muerte, y se
distinguen Muerte Inmediata,
la que ocurre en el acto;
Muerte no Inmediata, la que
ocurre al cabo de cierto tiempo
más o menos prolongado.
38
Incapacidad Total Permanente
• Cuando la lesión genera la pérdida

anatómica o funcional total de
uno o más miembros u órganos y
que incapacita totalmente al
trabajador para laborar.
39
Incapacidad Parcial Permanente
Cuando la lesión genera la

pérdida parcial de un miembro
u órgano o de las funciones del
mismo.
40
Incapacidad Total Temporal

Cuando la lesión genera en el accidentado
la imposibilidad total de utilizar su
organismo; se otorga tratamiento médico
hasta su plena recuperación.
Incapacidad Parcial Temporal

Cuando la lesión genera en el accidentado
la imposibilidad parcial de utilizar su
organismo; se otorga tratamiento médico
hasta su plena recuperación.
Accidente Leve
• Suceso cuya lesión, resultado de la
evaluación médica, genera en el
accidentado un descanso breve con
retorno máximo al día siguiente a sus
labores habituales.
43
Riesgos
3. Tipos de Peligro
PELIGRO - RIESGO
CAUSA EFECTO
PELIGRO
(Fuente / Situación/
RIESGO
Acto) (Consecuencia)
Fuente situación o acto Combinación de la

con potencial de daño en probabilidad de ocurrencia
términos de enfermedad un(os) evento(s) o
o lesión a las personas, o exposición(es), y la
daño a la propiedad, o a severidad de la lesión o
una combinación de enfermedad o daño a la
estos. propiedad que puede ser
causada por el(los)
evento(s) o exposición(es)
48
49
TIPOS DE PELIGROS
A. MECANICOS
B. FISICOS
C. QUIMICOS
D. BIOLOGICOS
E. FISICOQUIMICOS
F. LOCATIVOS
G. ELECTRICOS
H. ERGONOMICOS
I . PSICOSOCIALES
A. PELIGROS MECANICOS
• Altura inadecuada sobre la cabeza
• Peligro de partes de maquinas en movimiento
• Maquinas sin guarda de protección
• Peligros de vehículos
• Choques con objetos
• Corte con objetos
• Proyección de objetos
Identificación de Riesgos Mecánicos
A. Atrapamientos por o entre objetos:

Situación que se produce cuando una persona o parte de su
cuerpo es enganchada o aprisionada por mecanismo de las
máquinas o entre objetos, piezas o materiales
• Medidas preventivas:
• No utilizar ropa holgada, ni joyas, en estas operaciones.
• Colocar las guardas.
• Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
• Delimitar si es posible la zona con vallas.
• Usar EPPs (guantes, casco, lentes de seguridad, ropa de
trabajo).
• Para las reparaciones, parar y bloquear maquina, colocar
avisos.
52
• Guardas y salvaguardas
de Maquinarias:
• Protectores o barreras
• Guardas automáticas
• Interruptores de seguridad
• Sensores
• Guardas, puertas, cercas.
53
B. Golpes por objetos o herramientas: Herramientas

manuales
Situación que puede producirse ante el contacto de alguna
parte del cuerpo con objetos o herramientas cortantes,
punzantes o abrasivos (martillos, llaves, cinceles,
destornilladores, limas, cuchillos)
• Causas:
• Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso
de un destornillador como palanca o cincel.
• Uso de herramientas de características inadecuadas para la
operación, ej.: cincel demasiado pequeño o llave demasiado
grande.
• Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de
corte no afilada, lima embotada, cabeza de cincel deformada,
etc. Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el
bolsillo.
• Almacenamiento en cualquier sitio.
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B. Golpes por objetos o herramientas:

Herramientas o equipos portátiles
Situación que puede producirse ante el contacto de
alguna parte del cuerpo con equipos o
herramientas como: amoladoras, taladradoras,
martillos neumáticos, etc.
• Causas:
• No utilizar la broca o muela adecuada.
• Trabajar sin la guarda colocada.
• No utilizar EPPs: gafas de protección.
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C. Caídas al mismo nivel:

Caída que se produce en el mismo plano de
sustentación . Ej. Tropiezos, resbalones.
• Mantener las zonas de circulación y las salidas
convenientemente señalizadas y libres de
obstáculos.
• Mantener el orden y la limpieza en las zonas de
trabajo.
• Prestar atención a los desniveles e
irregularidades del suelo.
• Eliminar con rapidez los derrames, vertidos,
manchas de grasa y aceite y demás residuos y
desperdicios.
• Mantener la atención en los desplazamientos,
evitando distracciones y prisa.
56
D. Caídas a distinto nivel:

Caída a un plano inferior al de sustentación .
• Sistemas de protección colectiva: barandas
y parapetos, redes de protección.
• Sistemas de protección individual: arnés,
línea de vida, punto de anclaje.
57
E. Proyección de partículas:
Proyección de piezas metálicas u otros generadas
por cortes de material, inexperiencia al usar
máquinas de corte (esmeril, etc.), labores de
soldadura, etc.
• Cuando sea necesario, el acceso a la instalación
debe ser controlado, debiendo adoptarse las
precauciones necesarias para evitar la presencia
de personas ajenas a los trabajos.
• Evitar el uso de herramientas de corte o abrasión
en las proximidades de personas no protegidas.
• Uso de EPPs como gafas, caretas de soldar,
mandiles, escarpines, etc.
58
F. Otros Riesgos Mecánicos:
• Golpeado contra.- Se aplica cuando el movimiento es

realizado por la persona y no por el agente que
provoca el accidente.
• Golpeado por .- Se aplica cuando el movimiento es
realizado por el agente que provoca el accidente y no
por la persona.
• Caída de objetos.- Se aplica a los casos de caídas de
árboles, de postes, pilas de materiales, masas de
tierra, rocas, piedras, etc.
• Pisar sobre.- Se aplica cuando la persona se lesiona al
pisar el agente que provoca el accidente.
59
B. PELIGROS FISICOS
• Ruidos
• Iluminación
• Carga térmica (ambiente térmicamente
inadecuado: frío, calor)
• Radiaciones no ionizantes
• Radiaciones ionizantes
• Vibraciones
• Presiones anormales
C. PELIGROS QUIMICOS
- Sustancias q daños si se ingiere
- Sustancias que pueden ser inhaladas
- (gases, polvo, vapores, humos)
- Sustancias que pueden causar lesiones
- por contacto o adsorción por la piel
- Sustancias que pueden dañar los ojos
- Absorción crónica.
¿ Qué es un Material Peligroso ?
“Todo producto químico

que, si se escapara al medio
ambiente, podría ser
potencialmente nocivo para
la salud o bienestar
público”
CLASIFICACION
SEGUN LA ONU
CLASE 1 - EXPLOSIVOS
1.1 Sustancias con riesgo de explosión de toda la masa

1.2 Sustancias con riesgo de proyección
1.3 Sustancias con riesgo de incendio
1.4 Sustancias que no presentan riesgos notables
1.5 Sustancias muy poco sensibles
1.6 Sustancias extremadamente insenibles
CLASE 2 – GASES - Comprimidos –

Licuados - o disueltos bajo presión
2.1 Gases Inflamables

2.2 Gases No Inflamables
2.3 Gases Venenosos
CLASE 3 – LIQUIDOS INFLAMABLES
3.1 Con punto de inflamación < 18°c

3.2 Con punto de inflamación entre 18° c y 23°c
3.3 Con punto de inflamación entre 24°c y 61°c
CLASE 4 – SÓLIDOS INFLAMABLES
4.1 Sólidos inflamables

4.2 Sustancias espontáneamente inflamables
4.3 Sustancias que en contacto con el agua despide
gases inflamables
CLASE 5 – OXIDANTES – PERÓXIDOS

ORGANICOS
5.1 Sustancias que causa o contribuye a la combustión

5.2 Peróxidos Orgánicos – Compuestos orgánicos
oxidantes capaces de descomponerse en forma
explosiva o son sensibles al calor o fricción
CLASE 6 – SUSTANCIAS VENENOSAS

SUSTANCIAS INFECCIOSAS
6.1 Sustancias Venenosa por inhalación, ingestión o

contacto dérmico
6.2 Sustancias Infecciosas
CLASE 7 – MATERIALES RADIACTIVOS
Se entiende por material radiactivo a todos aquellos que posean una

actividad mayor a 70 kBq/Kg (Kilobequerelios por kilogramo) o su
equivalente de 2nCi/g – nanocurios por gramo
CLASE 8 – SUSTANCIAS CORROSIVAS
Sustancia que causa una necrosis visible de piel o corroe el

acero o el aluminio
CLASE 9 – MISCELÁNEOS
Sustancias peligrosas que no pueden ser incluídas en

ninguna de las clases antes mencionadas.
D. PELIGROS BIOLOGICOS
• Virus
• Hongos
• Bacterias
E. FISICO-QUIMICOS
• FUEGO Y EXPLOSIÒN
TETRAEDRO DEL FUEGO

REACCION EN
CADENA
COMBUSTIBLE
CALOR
OXIGENO
CLASES DE FUEGO
K
CLASES DE FUEGO
Los fuegos Clase A

Son los producidos por los
Combustibles sólidos
Ordinarios, ejm madera, papel,
carton, plasticos, caucho, telas,
etc.
Los fuegos Clase B
Son los producidos por

Líquidos, y Gases
inflamables, ejm gasolina,
aceite, propano y butano.
Los fuegos Clase C

Son los producidos por equipos
o sistemas de circuitos
eléctricos energizados, ejm
artefactos, motores,
computadoras.
Los fuegos Clase D

Son producidos por metales
combustibles, ejm aluminio,
potasio, magnesio, etc.
Los fuegos Clase K

Los incendios Clase K son incendios
que involucran combustibles para
cocinar (aceites y grasas vegetales K
o animales).
F. LOCATIVOS
❖Falta de señalización
❖Falta de orden y limpieza
❖Almacenamiento inadecuado
❖Escaleras, rampas inadecuadas
❖Andamios inseguros
❖Techos defectuosos
❖Apilamiento elevado sin estiba
❖Cargas o apilamientos inseguros
❖cargas apoyadas contra muro
❖Pisos resbaladizos o disparejos
G. ELECTRICOS
• Conductores en mal estado
• Tomas de energía saturadas
• Aislamiento eléctrico deficiente
H. ERGONOMICOS
• Carga postura estática
• Objetos pesados
• Postura inadecuada de levantamiento
• Diseño del puesto de trabajo
• Movimiento s repetitivos
I. PSICOSOCIALES
• Repetitividad, monotonía,
horas extras
• Atención al público
• Estrés a nivel individual
• Estrés a nivel
organizacional
¿Aburrido?
87
TALLER
TIPOS DE
PELIGROS
88
TIPOS DE RIESGOS
El concepto de riesgos tiene dos connotaciones, positiva y negativa,
ganancia y perdida, éxito y fracaso.
Pueden derivar en
Riesgos
perdidas o ganancias
especulativos
(bancario)
RIESGOS
Riesgos puros Ofrecen alternativas de perdidas o

no perdidas
90
RIESGOS DE ACCIDENTES DEL TRABAJO
Riesgos Pueden derivar en

Inherentes perdidas o ganancias
RIESGOS
PUROS
Riesgos
Incorporados Ofrecen alternativas de perdidas o
no perdidas
Inherente Incorporado
EL QUE POR SU NATURALEZA NO SE AQUEL CUYA EXISTENCIA ES

PUEDE SEPARAR DE LA SITUACION PRODUCTO DEL ERROR HUMANO.
DONDE ÉL EXISTE
91
Identificar Peligros y Riesgos

¿Qué de bueno hay?
93
Riesgos
3. Tipos de peligros
Modelo Causal de Pérdidas
LESION O
PÉRDIDA
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA
CAUSA
BASICA
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
• Los incidentes y accidentes no son casualidad son causados.

• Estos eventos son acciones interrelacionadas o secuencias de
eventos que se pueden observar en el diagrama:
LIMITE UMBRAL
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS INCIDENTE PÉRDIDA
Inadecuados: Factores Actos Daño o perjuicio

Sistemas Personales Subestándar Evento no intencionado
Estándares Factores de Condiciones
Cumplimientos trabajo Subestándar
FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS
• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o

inapropiadas actividades preventivas
• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,
inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas,
observación de conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones,
etc.
LIMITE UMBRAL
CONTROL BASICAS INMEDIATAS INCIDENTE
Inadecuados: Factores Actos

Sistemas Personales Subestándar Evento
• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son
lo suficientemente específicos o claros para las actividades
aplicables.
LIMITE UMBRAL

99
• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más

común de perder el control
• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos
en la gestión de Seguridad de forma que se pueda mejorar
continuamente la conducta y la responsabilidad de los trabajadores.
LIMITE UMBRAL

100
CAUSAS BÁSICAS
• Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son
las causas reales detrás de los síntomas de un incidente.
• Explican porque las personas comenten actos subestándares y
porque las condiciones subestándares existen.
LIMITE UMBRAL

101
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES
• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta

de conocimiento, falta de habilidades, frustración, estrés e
inapropiada motivación.
• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no
ha sido correctamente entrenado o quizás no tiene la
adecuada motivación para hacerlo
LIMITE UMBRAL

FACTORES PERSONALES
• Son aquellos que directamente son
reflejados en las personas. Estos
explican por qué las personas cometen
actos sub-estándares.
FACTORES PERSONALES
* CAPACIDAD INADECUADA
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* FALTA DE CONOCIMIENTO
* FALTA DE HABILIDAD
* TENSIÓN (STRESS)
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* MOTIVACIÓN INADECUADA
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO
• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo,

inadecuada ingeniería, compras inadecuadas, inadecuadas
herramientas o equipos, inadecuado mantenimiento,
inadecuados estándares de trabajo, etc.
LIMITE UMBRAL

FACTORES DE TRABAJO
• Se refiere a defectos en el diseño, errores
y demora logística, adquisiciones FACTORES DEL TRABAJO
inadecuadas, uso de equipos, (MEDIO AMBIENTE LABORAL)
herramientas y materiales inapropiados y * LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN
mala elección o mala ejecución de los INADECUADA
métodos de explotación. Están * INGENIERÍA INADECUADA
* ADQUISICIONES
relacionados con el ambiente de trabajo. INCORRECTAS
* MANTENIMIENTO INADECUADO
* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
MATERIALES INADECUADOS
* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES
* USO Y DESGASTE
* ABUSO O MAL USO
FACTORES DE TRABAJO
• Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,

planificación deficiente, etc.
• Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,
equipos y construcciones deficientes.
• Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y
calibración, reparaciones, sustitución de partes.
• Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de
estándares, revisión y actualización de estándares.
• Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
CAUSAS INMEDIATAS-ACTOS SUBESTANDARES

• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer
procedimientos, remoción de dispositivos de seguridad, uso
inapropiado de EPP, etc.
LIMITE UMBRAL

107
ACTOS SUBESTÁNDARES
• Operar equipos sin autorización.
• No asegurar el equipo.
• Operar a altas velocidades.
• Retirar los dispositivos de seguridad.
• Posición inadecuada para realizar la tarea.
• Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.
• Uso inadecuado del EPP.
• No usar el EPP.
• Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en
funcionamiento.
• Otros.
CAPÍTULO 02: Prevención de Riesgos Laborales ACTOS
SUBESTÁNDARES
Transgresiones
Errores
Errores Errores por Errores

Decisionales Habilidades Perceptuales Rutinarias Excepcionales
Basados en habilidades Basados en decisiones Basados de Percepción
• Carga inapropiada • Mal cálculo de la distancia entre

• Trabajar a velocidad inapropiada • Uso de equipo inapropiado objetos.
• Levantamiento inapropiado • Uso de herramienta defectuosas. ▪ Mala interpretación de señal de
• Coordinación o tiempo de respuesta • Uso inapropiado de EPP instrumento.
deficiente. • Ubicarse en la línea de fuego. ▪ Mal cálculo de velocidad.
• Control deficiente • Mala priorización de la tarea. ▪ Mal cálculo de profundidad o altura.
• Interferencia de patrón de hábito. • Evaluación de riesgos deficiente • Peso subestimado del objeto.
• Precaución / Advertencia ignorada ▪ Textura subestimada
CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)

NO USA ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
OPERA A VELOCIDAD INSEGURA
MAL USO DE HERRAMIENTAS

CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONES SUBESTANDAR

Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientas
defectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.
LIMITE UMBRAL

CONDICIONES SUBESTÁNDARES
• Guardas o barreras inadecuadas.
• EPP en mal estado.
• Materiales, equipos y herramientas en mal estado.
• Áreas congestionadas o reducidas.
• Falta de orden y limpieza.
• Ruido excesivo.
• Ventilación deficiente.
• Químicos incompatibles.
• Bajas/altas temperaturas.
• Radiación.
• Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,
gases, vapores otros.
• Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
SUPERFICIE DEFECTUOSA
AMBIENTE TÓXICO
AMBIENTE RUIDOSO
INCIDENTE / ACCIDENTE
• En el modelo de causa efecto, es el evento que precede a la pérdida.
LIMITE UMBRAL

▪ Golpeado contra ▪ Atrapado por

▪ Golpeado por ▪ Atrapado entre
▪ Caer dentro ▪ En contacto con
▪ Caer en ▪ Sobreesfuerzo
▪ Atrapado en ▪ Etc.
114
PÉRDIDA
• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El
contacto con las diferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede
resultar en daño a las personas, a la propiedad, al medio ambiente;
interrupciones del proceso, degradación de calidad o reducción de los
beneficios.
LIMITE UMBRAL

115
En general representan las

Errores actividades mentales o físicas de
los individuos que no logran los
resultados esperados.
Desconsideraciones mal
intencionadas de las normas y
Transgresiones reglamentaciones que regulan la
seguridad.
116
Actividad de rutina que ocurre sin un pensamiento consiente
Errores importante.
Basado en habilidades
Basado en Decisión.
De percepciones
117
Errores
Basados en habilidades Basados en decisiones Percepción
▪ Trabajar a velocidad ▪ Carga inapropiada ▪ Mal cálculo de la

inapropiada ▪ Uso de equipo inapropiado distancia entre objetos
▪ Levantamiento ▪ Uso de herramienta ▪ Mala interpretación de
inapropiado defectuosas señal de instrumento
▪ Coordinación o ▪ Uso inapropiado de EPP ▪ Mal cálculo de
tiempo de ▪ Ubicarse en la línea de velocidad
respuesta fuego ▪ Mal cálculo de
deficiente. profundidad o altura
▪ Mala priorización de la tarea
▪ Control deficiente ▪ Peso subestimado del
▪ Evaluación de riesgos
▪ Interferencia de deficiente objeto
patrón de hábito. ▪ Textura subestimada
▪ Precaución / Advertencia
ignorada
Transgresiones
Violaciones rutinarias
Tienden a ser habituales por su naturaleza
y habitualmente aceptadas por la
autoridad. Por lo tanto se debe investigar
más en la cadena de la supervisión para
identificar a aquellos individuos en cargo
de autoridad que no están fiscalizando la
regla.
Violaciones Excepcional
Aparece como incumplimiento aislado
respecto de la autoridad, no
necesariamente demuestra un patrón de
comportamiento del individuo o justificado
por la gerencia.
119
PRINCIPIO DE LA CAUSALIDAD
FALTA DE
Inputs CONTROL
CAUSA
BASICA
CAUSA
INMEDIATA
INCIDENTE
Defensas fallidas
o Ausentes PERDIDA
Adaptado de Reason
(1990)
120
Higiene Industrial
1. Clasificación de los agentes
ambientales
2. Agentes Químicos
3. Agentes Físicos
4. Agentes Biológicos
5. Agentes Ergonómicos
HIGIENE INDUSTRIAL
“Es la ciencia y el arte dedicado a la previsión,
reconocimiento, evaluación y control de aquello factores
ambientales o stress que surge en o del lugar de trabajo,
que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y
bienestar ”
123
OBJETIVO DE LA HIGIENE
INDUSTRIAL
La Higiene Industrial tiene como objetivo primario “la
prevención de enfermedades laborales”.
124
SALUD OCUPACIONAL
Salud: Bienestar físico, mental y
social, y no meramente la ausencia de
enfermedad o de incapacidad.
Salud Ocupacional: Rama de la Salud Pública

que tiene como finalidad promover y mantener
el mayor grado de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores en todas las
ocupaciones; prevenir riesgos en el Trabajo
125
DEFINICIONES
Daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como
ENFERMEDAD resultado a la exposición a agentes físicos, químicos,
OCUPACIONAL biológicos y ergonómicos; inherentes a la actividad laboral
Estado patológico permanente o temporal que sobreviene al

ENFERMEDAD trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo
PROFESIONAL que desempeña o en el medio que se ha visto obligado a
trabajar
ENFERMEDAD Mal que está presente en un tiempo determinado

PREVALENTE
Enfermedades Profesionales
Agente causante Enfermedad Profesional
Polvo de sílice libre Silicosis
Polvo de carbón: Neumoconiosis de mineros del carbón
Asbesto Asbestosis.
Aluminio Aluminosis
Berilio, Cadmio, Arsenico, Cromo, Diferentes enfermedades
Manganeso, Mercurio, Níquel,
Plomo, etc.
Acido sulfúrico, nítrico, sulfidrico, Diferentes enfermedades
Ac. orgánicos
Ruido Hipoacusia
Virus de hepatitis B y C Hepatitis B y C
127
Entidades reguladoras
• ACGIH: Conferencia
Gubernamental Americana de
Higienistas Industriales
(procedimientos HAZMAT)
• OSHA: Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional
(procedimientos de trabajo)
• NIOSH: Instituto Nacional de

Seguridad y Salud Ocupacional
(EPP)
128
Terminología de higiene industrial
• TLV: Valores Límites Umbrales al que casi todas

las personas pueden estar expuestas sin efectos
adversos para su salud. Expresada en ppm o
mg/m3
• TWA: Concentración promedio ponderada

permisible en el tiempo para 8 horas de
exposición diaria, 5 días a la semana.
• STEL: Concentración permisible para exposición

de corto tiempo que no deberá exceder de 15
minutos, hasta 4 veces por jornada de 8 horas.
129
Vías de Entrada
• Vía Respiratoria:
Toda sustancia suspendida en el
ambiente puede ser inhalada, pero
sólo las partículas que posean un
tamaño adecuado llegarán a los
alvéolos. También influirá su
solubilidad en los fluidos del
sistema respiratorio, en los que se
deposita.
La cantidad total absorbida por
esta vía, dependerá de la
concentración, del tiempo de
exposición y de la ventilación
pulmonar.
130
• Vía dérmica o Cutánea:

• Comprende toda la superficie
que envuelve el cuerpo humano.
Es la segunda vía en importancia
en Higiene Industrial.
• La absorción a través de la piel
debe tenerse presente, ya que su
contribución a la intoxicación
suele ser significativa.
• La temperatura y la sudoración
pueden influir en la absorción de
tóxicos a través de la piel.
131
• Vía digestiva:
Esta vía comprende, además
del sistema digestivo (boca,
esófago, estómago e
intestinos). Es necesario
tener en cuenta los
contaminantes que puedan
ingerir disueltos en las
mucosas del sistema
respiratorio que pasan al
sistema digestivo, siendo
luego absorbidos en éste.
132
• Vía Parenteral:
Se entiende como tal la
penetración directa del
contaminante en el
organismo a través de una
discontinuidad de la piel
(herida, punción).
133
TIPOS DE AGENTES
• Agentes Físicos.
• Agentes Químicos.
• Agentes Biológicos.
• Agentes Ergonómicos.
134
AGENTES AMBIENTALES
1. Ruido y vibraciones.
2. Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Agentes 3. Presiones ambientales anormales.
físicos 4. Condiciones térmicas del medio ambiente de trabajo.
5. Iluminación.
6. Ventilación.
Agentes 1. Sustancias químicas contaminantes sólidas, líquidas y gaseosas.

químicos
Agentes
1. Agentes contaminantes biológicos.
biológicos
Agentes 1. Equipo de protección personal.

ergonómicos 2. Ergonomía.
3. De los servicios para el personal
4. Del orden y la limpieza
Evaluación de Factores de Riesgos Ocupacionales
Este proceso puede servir para un triple propósito:

•Determinar la capacidad de los agentes de
ocasionar daño a la salud de los trabajadores.
•Efectuando, paralelamente, estudios de
investigación de higiene y medicina ocupacional,
se puede determinar la cantidad permisible de un
contaminante que pueden tolerar, con razonable
seguridad los trabajadores expuestos.
•El control de los agentes ambientales mediante la
aplicación de procedimientos o métodos
adecuados para eliminarlos o reducirlos a niveles
de exposición no perjudiciales para el trabajador.
Higiene Industrial
ambientales
3. Agentes Físicos
AGENTES QUÍMICOS
• Polvos
• Vapores,
• Gases,
• Humos metálicos,
• Neblinas,
• Deficiencia de oxígeno
138
Contaminantes Químicos
POLVOS Sílice, asbestos, algodón, lino, madera, substancias inertes,
óxidos metálicos, talco, metales, granos.
HUMOS Carbón, asfalto, petróleo, etc. (derivados del carbón)
HUMOS Cromo, hierro, níquel, titanio, plata, plomo, magnesio,

METÁLICOS cobalto, manganeso, estaño, cadmio, cinc, etc.
NIEBLAS Ácido cianhídrico, ácido clorhídrico, hidróxido sódico, ácido

sulfúrico, ácido crómico, aceite mineral, etc.
GASES Monóxido de carbono, dióxido de carbono, cloro, ozono,

sulfuro de hidrógeno, óxidos nitrosos, dióxido de azufre,
etc.
VAPORES Hidrocarburos aromáticos, cíclicos y alifáticos, cetonas,
ésteres, alcoholes, derivados clorados, etc.
139
POLVO
• Es toda partícula sólida de cualquier
tamaño, naturaleza u origen,
suspendida o capaz de mantenerse
suspendida en el aire.
• Se forman cuando se trituran
materiales sólidos. cuanto mas fino sea
el polvo, mas flota en el aire y es mas
probable que usted lo inhale sin
percibirlo.
Lìmites Permisibles (TLV) Valores de aceleración (m/s2)
Polvo inhalable 10 mg./m3
Polvo respirable 3 mg/m3
140
NEBLINAS
• Las neblinas se crean
cuando los líquidos son
atomizados o rociados,
entre más pequeñas sean
las gotas durarán más
tiempo suspendidas en el
aire.
• Cuando se aplica la pintura

en “SPRAY”, los líquidos se
convierten en neblinas, las
cuales no se adhieren o
alcanzan totalmente la
objeto que se halla rociado.
141
HUMOS
• Las partículas de humo son
formadas cuando el material
se enfría se condensa y son
transportadas por las
corrientes de aire. Los humos
metálicos pueden provenir de
operaciones de soldadura,
esmerilado y vaciado de
materiales fundidos. Por
ejemplo, el óxido de fierro
resulta del soldar hierro o
acero.
142
GASES Y VAPORES
• El término gas (invisibles) se
aplica a sustancias que son
gaseosas a temperaturas y
presión ambientales, y el
término vapor se aplica a la
fase gaseosa de una
sustancia que es sólida o
líquida en estas condiciones.
143
Prevención
Actividades Objetivos
Identificar los contaminantes presentes en el ambiente de
Evaluación del contaminante
trabajo y contrastarlo con los TLV.
Entender como pueden afectar al cuerpo humano si son
Establecer los efectos
inhalados.
Analizar las limitaciones de cada EPP y seleccionar el
Selección del EPP más adecuado de acuerdo al peligro químico.
Consultar hoja MSDS.
Determinar el perfil del estado de conservación
Programa de Vigilancia Medica
respiratoria de los trabajadores expuestos a los agentes
Formar a los trabajadores en el correcto uso, ajuste,
Entrenar a los trabajadores
mantenimiento y cuidado del equipo.
Control de Polvo en la via de Reducir los niveles de concentración en los ambientes de
transmisión trabajo controlando la via de transmisión
Control de la Exposición al polvo Reducir el tiempo de exposición para trabajadores que
por medios administrativos laboran en ambientes que generan polvo.
Reducir los niveles de exposición en los ambientes de
Control del agente en la via de
trabajo controlando las emisiones de polvo en la via de
transmisión
transmisión
144
Higiene Industrial
ambientales
3. Agentes Físicos
AGENTES FÍSICOS
• Ruido,
• Partículas,
• Temperaturas
extremas,
• Presión barométrica,
• Vibraciones,
• Humedad extrema,
• Iluminación y
radiaciones
146
RUIDO
• Técnicamente, es cualquier sonido
indeseable. Es una forma de vibración que
puede conducirse a través de sólidos,
líquidos o gases.
• Físicamente, el sonido está constituido por
las variaciones de la presión del aire,
producidas por una fuente de vibración que
se transmite a través de los cuerpos
sólidos, líquidos o gaseosos.
• Fisiológicamente, el ruido es la sensación
producida en el oído por dichas variaciones
de presión.
Es el contaminante mas frecuente en el
medio laboral
147
FUENTES EMISORAS EN dB
Nivel de Presión
presión sonora Sonido común
sonora (dB) (Pa)
200
140 Despegue de un avión (70 m)
20
120 Discoteca
100 2 Tráfico pesado (ciudad)

80 0.2 Tren de carga (15 m)
0.02
60 Conversación normal
0.002
40 Biblioteca
0.0002
20 Susurro
0.00002
0 Punto inicial de audición
CONTROL DEL RUIDO

La reducción del ruido se logra de muchas
maneras:
a) En la fuente:
• cubriendo o resguardando la fuente
b) En la trayectoria:
• aumentando la distancia entre la
fuente y el receptor
• Paneles acústicos
c) En la trayectoria:
• colocando una coraza entre la fuente
y el receptor.
Otras medidas de control:
➢Monitoreos de ruido
➢Controles administrativos y de ingenieria.
➢Evaluaciones audiometricas
➢Entrenamiento
➢Evaluacion del progrqmq
150
151
MONITOREO DEL RUIDO
• Decibelímetro: Es un
instrumento que mide el
porcentaje de ruido en el
medio ambiente.
• Dosímetro: Es un instrumento
de evaluación personal, el cual
integra y proporciona una
medida de la fracción de dosis
diaria de ruido permisible.
(Mide cuanto recibe el
trabajador)
VIBRACIONES
Las vibraciones se pueden definir simplemente como cualquier movimiento
que hace el cuerpo alrededor de un punto fijo.
Variables:
✓La frecuencia.- número de veces por segundo
que se realiza el ciclo completo y se mide en
Hercios (Hz) o ciclos por segundo.
✓La amplitud se puede medir en: aceleración

m/s2, en velocidad m/s y en desplazamiento m,.
✓Las vías de ingreso puede ser por el sistema

mano – brazo o al cuerpo entero
✓El eje x, y, z del sentido de vibración de acuerdo

a los ejes normalizados en las vibraciones mano-
brazo o de cuerpo entero.
✓El tiempo de exposición.

CLASES DE VIBRACIONES
a) Vibraciones mano-brazo.- A menudo

son el resultado del contacto de los dedos
o la mano con algún elemento vibrante
(por ejemplo: una empuñadura de
herramienta portátil, un objeto que se
mantenga contra una superficie móvil o un
ando de una máquina)
b) Vibraciones de cuerpo entero

Dependen mucho de la postura
VALORES LÍMITES PERMISIBLES DE LAS

VIBRACIONES (T.L.V)
a) Vibraciones mano-brazo.
Para 8 horas: 0.5 (m/s2)
b) Vibraciones de cuerpo entero Duración de la Valores de aceleración (m/s2)

exposición
4 horas y < de 8 horas 4
2 horas y < de 4 horas 6
1 hora y < de 2 horas 8
Menos de 1 hora 12
EFECTO DE LAS VIBRACIONES EN EL ORGANISMO HUMANO
Alta frecuencia:
▪ Trastornos osteo-articulares.
▪ Lesiones de muñeca.
▪ Afecciones angioneuróticas de la mano.
▪ Síndrome de Raynaud.
▪ Aumento de la incidencia de enfermedades estomacales.
Baja frecuencia:
▪ Trastornos osteo-articulares.
▪ Agravamiento de lesiones raquídeas menores e incidencia sobre trastornos debidos a
vicios posturales.
▪ Síntomas neurológicos: alteraciones del equilibrio.
▪ Trastornos de visión por resonancia.
▪ Lumbalgias, lumbociáticas, hernias, pinzamientos discales.
Muy Baja frecuencia:

▪ Estimulación del laberinto del oído interno.
▪ Trastornos del sistema nervioso central.
▪ Mareos y vómitos (el mareo del viajero)
CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS
1. Disminuir el tiempo de exposición.

2. Establecer un sistema de rotación de lugares de trabajo.
3. Establecer un sistema de pausas durante la jornada
laboral.
4. Adecuación de los trabajos a las diferencias individuales.
5. Minimizar la intensidad de las vibraciones.
6. Se reducirán las vibraciones entre las piezas de las
máquinas y los elementos que vayan a ser transformados.
7. Se reducirán las vibraciones a causa del funcionamiento de
la maquinaria o materiales, y de los motores,
alternadores, etc.
8. Se utilizarán equipos de protección individual: guantes
anti-vibración, zapatos, botas, etc., cuando sea necesario.
RADIACIONES IONIZANTES
Son radiaciones con energía necesaria para arrancar electrones de los átomos.
Las radiaciones ionizantes pueden provocar

reacciones y cambios químicos con el material con
el cual interaccionan. Por ejemplo, son capaces de
romper los enlaces químicos de las moléculas o
generar cambios genéticos en células
reproductoras.
•Rayos X
•Radiaciones Alfa, beta y gamma
•Emisión de neutrones
•Radiación cósmica
RADIACIONES NO IONIZANTES
Son aquellas que no son capaces de producir iones al interactuar con los
átomos de un material. •Líneas de corriente eléctrica
Campos •Campos eléctricos estáticos
electromagnéticos •Ondas de radiofrecuencia
•Microondas de electrodomésticos
Radiaciones y telecomunicaciones.
No ionizantes
•Rayos laser
Radiaciones
•Rayos infrarrojos
ópticas
•Luz visible
•Radiación ultravioleta
Estas radiaciones pueden provocar

calor y ciertos efectos fotoquímicos al
actuar sobre el cuerpo humano.
ILUMINACIÓN
CONCEPTOS:
Iluminación: es la relación de flujo luminoso
incidente en una superficie por unidad de
área, expresada en lux.
Las unidades de medición son CANDELA y

LUX.
Deslumbramiento: es cualquier brillo que

produce molestia, interferencia con la visión
o fatiga visual.
Brillo: es la intensidad luminosa de una

superficie en una dirección dada, por
unidad de área proyectada de la misma.
NIVELES DE ILUMINACIÓN
Áreas de Trabajo Expresado en Lux
1. Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios

higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre
cada máquina, salas que no exigen discriminación de detalles
finos o donde hay suficiente contraste: 150
2. Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión,
trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles, moldes
en funciones y trabajos similares: 300
3. Salas y paneles de control: 300 - 500
4. Trabajos con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeño,
trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos,
maquinarias, herramientas y trabajos similares: 500
5. Revisión prolija de artículos, corte y trazado: 1000
6. Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje
y revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste 1500 - 2000
Higiene Industrial
ambientales
3. Agentes Físicos
AGENTES BIOLÓGICOS
• Virus,
• Hongos,
• Bacterias,
• Parásitos
gastrointestinales,
162
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
• Los medios de transmisión
los constituyen:
• – El agua
• – El aire
• – El suelo
• – Los animales
• – Las materias primas
163
Higiene Industrial
ambientales
3. Agentes Físicos
AGENTES ERGONÓMICOS
• Diseño del lugar de trabajo

• Posición del lugar de trabajo
• Cargas
• Monotonía
• Posición del cuerpo
• Movimientos repetidos
• Trabajo excesivo
165
Principios básicos de seguridad
ISO 11228 Manejo Manual de Cargas
R.M. 375 Norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación
de riesgo disergonómico_2008_T.R.
A efectos prácticos, podrían considerarse como cargas los objetos que

pesen más de 3kg, porque a pesar de ser una carga ligera, puede entrañar
un riesgo dorsolumbar no tolerable, si se manipula en condiciones
ergonómicas desfavorables.

Capítulo 02 Prevención de Riesgos Laborales

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Capítulo 02 Prevención de Riesgos Laborales

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CAPÍTULO 02: Prevención de Riesgos Laborales

“EL PRIMER DEBER DEL NEGOCIO ES SOBREVIVIR Y EL PRINCIPIO

Conjunto de actividades destinadas a evitar accidentes de

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PREVENCION DE RIESGOS incluye:

Pre-ver Visualizar situaciones de riesgo

Pre- decir Comunicar los riesgos detectados

Actuar sobre el riesgo controlándolo o

SEGURIDAD (D.S. 005-2012-TR)

Son todas aquellas

• Interrupción y demora en la producción.

• 1) Control de Riesgos (Prevención)

600 Actos Subestandar

Una muerte no es mala suerte 1

METODOS BASICOS PARA

3.- EDUCACION Y CAPACITACION:

A través de la comunicación, entrenamiento y motivación

CAMBIOS: RESPECTO A: VS.

Las Las que

Los Los que

4.- PROCESO DE CONTRATACION:

• Se ha dicho a menudo que las reglas han

4. Información a través de audiovisuales

• Algunas de las diferentes clases de

7. Equipos de Protección Personal

CAPÍTULO 02: Prevención de Riesgos Laborales

•Fuente: Ministerio de Energía y Minas

FUENTE : MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el

Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da

Incidente peligroso y/o situación

Todo suceso potencialmente

Clasificación de los Accidentes

✓ Accidente Leve o Trivial.

Incapacidad Total Permanente

• Cuando la lesión genera la pérdida

Incapacidad Parcial Permanente

Cuando la lesión genera la

Incapacidad Total Temporal

Incapacidad Parcial Temporal

Fuente situación o acto Combinación de la

Identificación de Riesgos Mecánicos

A. Atrapamientos por o entre objetos:

B. Golpes por objetos o herramientas: Herramientas

B. Golpes por objetos o herramientas:

C. Caídas al mismo nivel:

D. Caídas a distinto nivel:

F. Otros Riesgos Mecánicos:

• Golpeado contra.- Se aplica cuando el movimiento es

¿ Qué es un Material Peligroso ?

“Todo producto químico

1.1 Sustancias con riesgo de explosión de toda la masa

CLASE 2 – GASES - Comprimidos –

2.1 Gases Inflamables

CLASE 3 – LIQUIDOS INFLAMABLES

3.1 Con punto de inflamación < 18°c

CLASE 4 – SÓLIDOS INFLAMABLES

4.1 Sólidos inflamables

CLASE 5 – OXIDANTES – PERÓXIDOS

5.1 Sustancias que causa o contribuye a la combustión

CLASE 6 – SUSTANCIAS VENENOSAS

6.1 Sustancias Venenosa por inhalación, ingestión o

CLASE 7 – MATERIALES RADIACTIVOS