Wuolah-Free-Fluidos (Teoría) - 10

Fluidos (Teoria) - 10.
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Me_Llamo_Earl_1627999985
Mecánica de Fluidos I
2º Grado en Ingeniería Aeroespacial
Escuela Superior de Ingeniería

Universidad de Cádiz
Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Tema X
Flujo Turbulento en Conductos
Área de Mecánica de Fluidos, UC3M Ingenierı́a Fluidomecánica 10.0

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-767138
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Flujo Turbulento en Conductos
1 Introducción
Flujo laminar y flujo turbulento
El experimento de Reynolds (1876)
Perfil de velocidad en un conducto de sección circular
2 Movimiento desarrollado en conductos
Balance de cantidad de movimiento
Caı́da de presión entre dos secciones 1 y 2
El diagrama de Moody
Pérdidas en conductos de sección no circular
Interpretación energética de las pérdidas primarias
3 Pérdidas secundarias
Coeficiente de pérdidas secundarias
Pérdidas secundarias en distintos elementos
4 Adición y extracción de potencia en bombas y turbinas
5 Resumen de resultados teóricos

si lees esto me debes un besito

Introducción
1 Introducción


Introducción
Transporte de fluidos en conductos cerrados
Gaseoductos, oleoductos
Sistemas de suministro y drenaje de agua
Plantas de potencia, motores
Ventilación, calefacción, aire acondicionado
Flujos biológicos: arterias, venas


Ejemplo: Trans-Alaska pipeline system

Breve introducción histórica
120
Hagen (1839)
Flujo turbulento
Régimen lento, ordenado 100 ∆p α V 1.75
∆p ∼ V 80
Caída de presión ∆ p,lbf/ft2

Régimen rápido, desordenado
60
∆p ∼ V 1,75 . . . V 2
40
Flujo laminar
Reynolds (1883) ∆p α V
20
Experimento de Reynolds Transición
0
Rec ' 2300 0 0.5 1.0 1.5
Velocidad media V, ft/s
2.0 2.5


Consideramos el movimiento de un fluido de densidad ρ y viscosidad µ en
un conducto cilı́ndrico de longitud L mucho mayor que su tamaño
transversal caracterı́stico (dado, por ejemplo, por su diámetro D en el caso
de conductos de sección circular)
Traza Laminar
(a)
ρvm D
Re =
µ
Q
Traza Turbulenta
vm =
A
(b)
En los experimentos, se observa que el carácter del flujo que aparece

depende de forma fundamental del número de Reynolds Re


Traza Laminar
Flujo laminar (Re < Rec ) (a)
Estacionario Traza Laminar
Unidireccional (a)
Lı́neas de corriente paralelas a las paredes del

Trazatubo
Turbulenta
(b)
Traza Turbulenta
Flujo turbulento (Re > Rec ) (b)
Inestable frente a pequeñas

perturbaciones
No estacionario
No unidireccional
Sendas y trazas no paralelas a las paredes del conducto


El experimento de Reynolds (1876) Instalación

Laminar
Transición/Intermitencia Turbulencia
Flujo laminar Flujo transicional Flujo turbulento

Re < 2300 2300 < Re < 4000 4000 < Re


(a)
v(t) hv(r)i Re > Rec
(b)
Flujo turbulento
Perfil turbulento
Flujo en transición
v(r) Re < Rec

Flujo Laminar (a)
t
Perfil laminar
hv(r)i Re > Rec
En el régimen turbulento (Re >(b)4000):
La velocidad fluctúa de forma continua en torno al valor promedio
hv i, con variaciones de orden v (t) − hv i ∼ 0,1hv i
hv i es casi uniforme a través del conducto, excepto en una región
cercana a la pared, o capa lı́mite, a través de la cual hv i cae a 0


Movimiento desarrollado en conductos
1 Introducción

Balance de cantidad de movimiento
Pérdidas en conductos de sección no circular


Movimiento desarrollado en conductos
n̄
P1 P2 Z Z
n̄
Σp
n̄ 0=− P n̄ dσ + τ̄¯ · n̄ dσ
Σ1 Σ2 Σ1 +Σ2 Σp
n̄
`
P= p + ρgz ≡ presión reducida
Lp 4τp `
(P1 − P2 )A = τp Lp ` → P1 − P2 = τp `=
A Dh
4A
donde se ha definido el diámetro hidráulico Dh =
Lp
Para un conducto de sección circular

πD 2
A= , Lp = πD → Dh = D
4

Esfuerzo viscoso en la pared
Flujo laminar en conductos de sección circular (Poiseuille)
2 2
8Q r r
v= 2
1− = 2vm 1 −
πD D/2 D/2

dv 32µQ 128µQ`
τp = −µ = → P1 − P2 =
dr r =D/2
πD 3 πD 4
Flujo turbulento

dhv i
τp = −µ = f (ρ, µ, vm , Dh , ) ¿?
dr r =D/2

8τp ρvm Dh
=λ , ≡ coeficiente de fricción de Darcy
ρvm 2 µ Dh


Utilizando la última expresión

1 2 ρvm Dh
4τp = ρvm λ ,
2 µ Dh
en la ecuación para la caı́da de presión reducida en el tramo entre las

secciones 1 y 2, separadas por una distancia `,
4τp `
P1 − P2 =
Dh
podemos escribir
2

` vm ρvm Dh
(p + ρgz)1 − (p + ρgz)2 = ρ λ ,
2 Dh µ Dh
ρvm Dh
donde el valor de λ es función del número de Reynolds Re =
µ
y de la rugosidad relativa /Dh


Valores tı́picos de la rugosidad en conductos comerciales
Tabla 6.1 Valores recomendados de rugosidad para conductos comerciales
ε
Material Condición ft mm Incertidumbre, %
Acero Lámina metálica, nueva 0.00016 0.05 60
Inoxidable, nuevo 0.000007 0.002 50
Comercial, nuevo 0.00015 0.046 30
Estriado 0.01 3.0 70
Oxidado 0.007 2.0 50
Hierro Fundido, nuevo 0.00085 0.26 50
Forjado, nuevo 0.00015 0.046 20
Galvanizado, nuevo 0.0005 0.15 40
Fundido asfáltico 0.0004 0.12 50
Latón Laminado, nuevo 0.000007 0.002 50
Plastico Tubo laminado 0.000005 0.0015 60
Vidrio „ Liso Liso
Hormigón Liso 0.00013 0.04 60
Rugoso 0.007 2.0 50
Caucho Liso 0.000033 0.01 60
Madera Laminada 0.0016 0.5 40


Degradación de la superficie del conducto

↑ con el tiempo
D

Correlaciones para λ en distintos regı́menes de flujo
64
Flujo laminar en conductos de sección circular (Poiseuille) λ =
Re
Flujo turbulento
Tuberı́as lisas (Prandtl)
1 √
√ = 2,0 log10 Re λ − 0,8
λ
Flujo completamente dominado por la rugosidad (Von Kármán)

1 /Dh
√ = −2,0 log10
λ 3,7
Correlación de Colebrook

1 /Dh 2,51
√ = −2,0 log10 + √
λ 3,7 Re λ


0,1
0,09
Flujo completamente dominado por la rugosidad
0,08
0,07 0,05
0,04
0,06
0,03
F l ujo
0,05 0,02
lamin
0,015
0,04
ar,
Coeficiente de fricción, λ
0,01
Rugosidad relativa,
0,008
64
Re
0,006
0,03
0,004
0,025
0,002
Dh

0,02 0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,015
Tu 0,0002
b erı́
as
lis 0,0001
as
Flujo en
0,00005
0,01 transición
0,009
0,008 0,00001
103 2·103 3 4 5 6 7 8 104 2·104 3 4 5 6 7 8 105 2·105
3 4 5 6 7 8 106 2·10
6
3 4 5 6 7 8 107 2·107 3 4 5 6 7 8 108
ρvm Dh
Número de Reynolds, Re =
μ
F IGURA 10.5 Diagrama de Moody. En el régimen laminar, se ha representado el coeficiente de fricción correspondiente a conductos de
sección circular, λ = 64/Re.

Ejemplo: Re = 2,54 × 105 , /D = 0,0001 → λ = 0,0158
0,1
0,09
Flujo completamente dominado por la rugosidad
0,08
0,07 0,05
0,04
0,06
0,03
Flujo
0,05 0,02
lamin
0,015
0,04
ar,
Coeﬁciente de fricción, λ
0,01
Rugosidad relativa,
0,008
64
Re
0,006
0,03
0,004
0,025
0,002
Dh

0,02 0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,015
Tu 0,0002
b erı́
as
lis 0,0001
as
Flujo en
0,00005
0,01 transición
0,009
0,008 0,00001
103 2·103 3 4 5 6 7 8 104 2·104 3 4 5 6 7 8 105 2·105
3 4 5 6 7 8 106 2·10
6
3 4 5 6 7 8 107 2·107 3 4 5 6 7 8 108
ρvm Dh
Número de Reynolds, Re =
μ


Ejemplo: Re = 2,54 × 105 , /D = 0,0001 → λ = 0,0158
Cálculo iterativo de λ mediante la correlación de Colebrook

−2
/Dh 2,51
λn+1 = −2,0 log10 + √
3,7 Re λn
⇓
Error Error
n λn λn+1 relativo n λn λn+1 relativo
0 0,1000 0,0139 12 % 0 0,0120 0,0162 2,3 %

1 0,0139 0,0160 1% 1 0,0162 0,0158 0%
2 0,0160 0,0158 0% 3 0,0158 0,0158 0%
3 0,0158 0,0158 0%

Conductos de sección no circular: diámetro hidráulico
4A ρvm Dh Moody
Dh = → Re = , → → λ
Lp µ Dh Colebrook
L 1111111
0000000
1111111
0000000
0000000
1111111
L L
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
A A A
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111 L L L R1 R1
111
000
000
111 000
111
R1
0000000
1111111
0000000
1111111
A A A
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111 A A A
000
111
R2 R2
000 111
111 000
R2
0000000
1111111
0000000
1111111
0000000
1111111
√
2 3L2
R22 R12

A=L A = A =π −
4
Lp = 4L Lp = 3L Lp = 2π (R2 + R1 )
L
Dh = L Dh = √ Dh = 2 (R2 − R1 )
3


Conductos de sección no circular: flujo en canales abiertos
2.0 0.5
1.5 2.0
1.0
1.5
1.0
0.5
Canal trapezoidal
Canal triangular
2.0 0.5
1.5 1.0
4A
2.5
Acequia poco profunda
Dh =
2.0 1.5 Lp
1.0
0.5
Tubo
2.5
2.0
2.5
2.0 1.5
1.0
1.5 1.0
0.5 0.5
Canal natural irregular

Sección rectangular estrecha


Pérdida de carga
La caı́da de presión reducida
2

` vm ρvm Dh
(p + ρgz)1 − (p + ρgz)2 = ρ λ ,
2 Dh µ Dh
puede expresarse también en términos de alturas de columnas de lı́quido
(conocidas como alturas piezométricas o cargas), lo que se consigue
dividiendo cada término por ρg
2

p p v ` ρvm Dh
+z − +z = m λ ,
ρg 1 ρg 2 2g Dh µ Dh
Para las pérdidas de carga primarias suele usarse la notación hf o hp
2

vm ` ρvm Dh
hp = λ ,
2g Dh µ Dh
con lo que la caı́da de presión reducida en el tramo de conducto entre las
secciones 1 y 2, separadas una distancia `, puede representarse también
como
(p + ρgz)1 − (p + ρgz)2 = ρghp

Balance de energı́a entre la entrada 1 y la salida 2 de un sistema que

opera en régimen estacionario, por el que circula un gasto másico G
p v2 p v2

G e+ + + gz − e + + + gz = ẆMÁQ + Q̇
ρ 2 2 ρ 2 1
donde ẆMÁQ es el trabajo por unidad de tiempo que las partes móviles
realizan sobre el fluido y Q̇ es el calor que se aporta por unidad de tiempo
al fluido desde el exterior.
Dividiendo la expresión anterior por G se obtiene el balance en términos de

la energı́a por unidad de masa que circula por el sistema
2 2 ẆMÁQ Q̇

p v p v
e+ + + gz − e + + + gz = +
ρ 2 2 ρ 2 1 G G

Balance energético en términos de energı́a por unidad de masa
2 2 ẆMÁQ Q̇

p v p v
+ + gz − + + gz = + − (e2 − e1 )
ρ 2 2 ρ 2 1 G G
En el caso de lı́quidos, podemos expresar el balance energético en

términos de energı́a por unidad de volumen (≡ presión) sin más que
multiplicar esta ecuación por ρ e introducir del caudal Q = G /ρ
Φv ≥0
z }| {
v2 v2 ẆMÁQ

G (e2 − e1 ) − Q̇
p + ρ + ρgz − p + ρ + ρgz = −
2 2 2 1 Q Q
donde en el último término Φv = G (e2 − e1 ) − Q̇ (≥ 0) representa la

energı́a mecánica que se pierde por disipación viscosa en la unidad de
tiempo entre 1 y 2. En términos de Φv , tenemos
G (e2 − e1 ) = Q̇ + Φv

Balance de energı́a mecánica para un lı́quido
2 2 ẆMÁQ Φv

v v
p + ρ + ρgz − p + ρ + ρgz = −
2 2 2 1 Q Q
Balance de energı́a interna para un lı́quido

Q̇ Φv
ρ (e2 − e1 ) = +
Q Q
En el movimiento de un lı́quido, una cierta fracción de la energı́a mecánica

disponible se degrada por efecto de la disipación viscosa, Φv ≥ 0,
ocasionando un incremento en la energı́a interna de la misma magnitud.
En ausencia de partes móviles, ẆMÁQ = 0, y de calor aportado desde el
exterior, Q̇ = 0, el fenómeno de la disipación viscosa produce una
disminución de la presión total, Pt = p + ρv 2 /2 + ρgz, ası́ como
un ligero incremento de la temperatura del fluido (e = cT + e0 ).


Caı́da de presión reducida entre dos secciones 1 y 2 asociada al efecto de
los esfuerzos viscosos en la pared en un flujo completamente desarrollado
n̄
P1 P2
(p + ρgz)1 − (p + ρgz)2
Σp
2

n̄ n̄
vm ` ρvm Dh
Σ1 Σ2 =ρ λ ,
2 Dh µ Dh
n̄
Disipación de energı́a mecánica por efectos viscosos en el seno del fluido

2 2 Φv ẆMÁQ

v v
p + ρ + ρgz − p + ρ + ρgz = −
2 1 2 2 Q Q
Igualando los lados derechos de ambas ecuaciones, obtenemos

2

vm ` ρvm Dh Φv
ρ λ , ≡
2 Dh µ Dh Q


En forma adimensional

P1 − P2 Φv /Q ` ρvm Dh
2 /2
= 2 /2
= λ ,
ρvm ρvm Dh µ Dh
representa la energı́a mecánica que se disipa por efectos viscosos en el seno

del fluido, adimensionalizada con la energı́a cinética del flujo (expresadas
ambas por unidad de volumen de lı́quido que fluye por el conducto)
La interpretación de las pérdidas en términos de disipación viscosa permite
generalizar el análisis al caso de conductos de sección lentamente
variable, o con caudal no constante
En este caso, la caı́da de presión total dPt = Pt (x + dx) − Pt (x) entre dos
secciones separadas una longitud diferencial dx viene dada por
Φv vm2 λ
−dPt = =ρ dx
Q 2 D

Pérdidas secundarias
1 Introducción
Pérdidas secundarias en distintos elementos


Pérdidas secundarias
Además de las pérdidas primarias, en cualquier sistema de tuberı́as existen
pérdidas secundarias o localizadas debidas a componentes adicionales
Región de entrada al conducto
Curvas, codos, “tes” y otros accesorios
Expansiones y contracciones, bruscas o graduales
Válvulas, abiertas o parcialmente cerradas
Filtros, . . .
El origen de estas pérdidas es, de nuevo, la disipación de energı́a

mecánica por efectos viscosos en el seno del fluido, que da lugar a una
caı́da adicional de la presión total que necesitamos evaluar
2 2

v v Φv
∆Pt = p + ρ + ρgz − p + ρ + ρgz = ¿?
2 1 2 2 Q


Ejemplo: flujo en codos y esquinas

Las pérdidas secundarias o localizadas en un cierto componente se
suelen caracterizar mediante un coeficiente de pérdidas, definido por
∆Pl Φv /Q
2 /2
= 2 /2
= Kl = f (Geometrı́a, Re)
ρvmáx ρvmáx
cuyo valor se puede determinar experimentalmente, y suele ser un número
que proporcionan los fabricantes de los distintos elementos.
En la evaluación de las pérdidas secundarias se utiliza siempre la energı́a
cinética de la corriente con mayor velocidad, vmáx = máx {v1 , v2 }.
La caı́da de presión total en un elemento se expresa ası́ en la forma
2
v2 v2

vmáx
p + ρ + ρgz − p + ρ + ρgz =ρ Kl
2 1 2 2 2
Ojo! Pese al nombre de secundarias, una válvula parcialmente cerrada

puede producir una caı́da de presión mayor que una tuberı́a muy larga.


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Caída de presión ∆ p,lbf/ft2

Experimento de Reynolds Transición

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En los experimentos, se observa que el carácter del flujo que aparece

Área de Mecánica de Fluidos, UC3M Ingenierı́a Fluidomecánica 10.6

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Flujo laminar (Re < Rec ) (a)

Estacionario Traza Laminar

Lı́neas de corriente paralelas a las paredes del

Flujo turbulento (Re > Rec ) (b)

Inestable frente a pequeñas

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Flujo laminar Flujo transicional Flujo turbulento

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v(r) Re < Rec

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2 Movimiento desarrollado en conductos

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5 Resumen de resultados teóricos

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Para un conducto de sección circular

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en la ecuación para la caı́da de presión reducida en el tramo entre las

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Flujo completamente dominado por la rugosidad (Von Kármán)

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Cálculo iterativo de λ mediante la correlación de Colebrook

0 0,1000 0,0139 12 % 0 0,0120 0,0162 2,3 %

Área de Mecánica de Fluidos, UC3M Ingenierı́a Fluidomecánica 10.20

Área de Mecánica de Fluidos, UC3M Ingenierı́a Fluidomecánica 10.21