Manual Op - Biorreactor BioSisTec HiTecMA

MANUAL DE
OPERACIN Y
MANTENIMINETO
HIDRAULICA Y TECNOLOGIA
DEL MEDIO AMBIENTE
POR EL USO SUSTENTABLE DEL AGUA.
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
POTABIULIZACION, SISTEMAS DE BOMBEO
Y PROYECTOS DE ENERGIA ALTERNATIVA
PROYECTO EJECUTIVO
INDICE
Concepto Pagina
1.- Antecedentes 3
2.- Descripcin del proceso y del equipo 3
3.- Cumplimiento de Normas 4
4.- Operacin del equipo 4
5.- Operacin del proceso 7
6.- Operacin del sistema neumtico 8
7.- Sistema de cloracin 9
8.- Operacin en automtico 10
9.- Mantenimiento de sistema hidrulico y equipos 12
10.- Mantenimiento preventivo de los equipos. 14
11.- Mantenimiento Mayor de los equipos. 14
12.-Periodos de Mantenimiento recomendados 14
13.- Cuaro de localizacin de fallas 15
14.- Bitcoras de operacin mantenimiento y servicio 17
AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

CORTINEZ, HITECMA S.A de C.V. 2
Hidrulica y tecnologa
CUERNAVACA MOR. del medio Ambiente
TELS. (777) 2412490, 3131093
Email: hitecmasadecv@gmail.com
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PROYECTO EJECUTIVO
1.- ANTECEDENTES
El Biorreactor BIOSISTEC es un sistema integral de tratamiento de agua, resultado de aos de investigacin y de
la conjuncin de esfuerzos de investigadores, ingenieros y tcnicos Mexicanos que en conjunto dieron esta
nueva tecnologa patentada ente el IMPI, en donde el IMTA a travs de la Subcoordinacin de tratamiento de
aguas residuales, el programa de posgrado en ciencias y tecnologa del agua y la empresa privada HITECMA
S.A de C.V, actualmente fabricante del sistema bajo la marca registrada HITECMA R. En esta conjuncin de
ciencia, tecnologa y experiencia de manufactura, realizaron el desarrollo tecnolgico del biorreactor, realizndole
pruebas estrictas de comportamiento en condiciones extremas de carga orgnica e hidrulica, midiendo la
remocin de materia orgnica, SST y nutrientes (NT, PT) y consumo elctrico en equipos
2.-DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DEL EQUIPO

Mecanismo de degradacin Biolgica
Sistema de tratamiento de agua residual por biopelcula fija en un medio sinttico, consta de un sistema
compacto de tratamiento en los que se utiliza el beneficio de la biopelcula que se forma en los medios biolgicos
de los biofiltros, la cual entre mayor es la carga biodisponible, mejor son los porcentajes de remocin.
Eficiencia de remocin
El sistema logra porcentajes de remocin de materia orgnica hasta del 98%, as como remocin de materia
nitrogenada de agua residual municipal por sus caractersticas aerobias, el proceso es libre de olores y su
produccin es en proporciones muy bajas
Soporte para medio biolgico.
Como soporte de la biopelcula se utiliza material de polietileno reforzado en su parte central para mayor
resistencia mecnica, este soporte nos da el rea que permite la adherencia de las colonias de microorganismos
que son los responsables de realizar la transformacin de los sustratos disueltos en el agua residual en otras
molculas menos complejas disminuyendo la concentracin de sustratos contaminantes. La cinta de polietileno
de alto peso molecular y baja densidad estn instaladas fijas a una flecha central con mecanismos de traccin,
en forma radial manteniendo giros de baja velocidad, este grupo de cintas forman el soporte para la formacin de
biopelcula de microorganismos, que son los responsables del consumo y trasformacin de la materia orgnica
disuelta del agua residual
Parmetros del influente
El equipo soporta cargas en el influente promedio como se describen a continuacin
Modelo Caudal l/s Concentraciones mximas, mg/l
Min Max DBO5 DQO SST NT PT
BS-0.5 0.01 0.5 400 850 400 60 15
BS-0.8 0.02 0.8 400 850 400 60 15
BS-1.0 0.02 1.0 400 850 400 60 15
Para concentraciones mayores es necesario realizar el acoplamiento previo con otros tratamientos biolgicos o
fisicoqumicos, antes de alimentar el BIOSISTEC

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3.- CUMPLIMIENTO DE NORMAS

El biorreactor BIOSISTEC est diseado para cumplir los parmetros de descarga indicados en la NOM-001-
SEMARNAT-1996 Que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales en aguas y bienes nacionales, y cuenta con el tren de tratamiento para cumplir la NOM-003-
SEMARNAT-1996 Que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales tratadas que se utilicen en servicio al pblico, as como la NOM-004-SEMARNAT-2002 Proteccin
ambiental lodos y bioslidos especificaciones y limites mximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposicin final.
Cabe hacer una aclaracin muy importante el biorreactor BIOSISTEC, cumple con la normas mencionadas al
realizar su correcta operacin, que incluye, limpieza, purgas de slidos, calibracin de caudales de influente y
retorno, cambio de pastillas de cloro, extraccin de slidos y dems actividades marcadas en el presente manual.
4.-OPERACIN DEL EQUIPO

RECOMENDACIONES GENERALES
Antes de la realizar el arranque de cualquier equipo, se recomienda mantener todos los interruptores
termomagnticos del tablero de control en posicin 0 (hacia abajo) antes de colocar el interruptor general y
principal en posicin ON , por seguridad del personal
4.1.- PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DEL BIOSISTEC.

1.1- Interruptor de cuchillas.
Para colocarlo en operacin, colocar en posicin ON (hacia arriba). Figura
1.En algunas instalaciones el interruptor de cuchillas se encuentra dentro de
un cuarto de mquinas, o algunos sistemas cuentan con Interruptor
termomagntico
1.2.- Interruptores termomagnticos.
Antes de operar los ITM (interruptores termomagnticos), Verificar que los
selectores ubicados en el frente del tablero se encuentren en posicin fuera
Fig. 1 Interruptor de cuchillas General
(Figura 2)
1.3.-Los interruptores termomagnticos de los circuitos derivados se encuentran ubicados en el interior del
CCM(tablero de control), Colocar uno a uno en posicin 1 (hacia arriba).
1.4.- Despus de activar cada ITM, ya se puede operar cada equipo, accionando el selector de acuerdo a manual
o en automtico, observando que el equipo arranque al operar su control

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Fig. 3 Colocacin de ITM en posicin encendido dentro de

tablero de control
Fig. 2 Ubicacin de selectores en tablero de control

4.2.- Centro de control de motores (CCM).
2.1.- Caractersticas de operacin del selector.
El (CCM) cuenta con 3 selectores de tres posiciones (Manual Fuera - Automtico), y letreros de identificacin
para cada uno de los equipos elctricos instalados; soplador, reductor, bomba de agua cruda y bomba de
retrolavado, a continuacin se describe dada posicin del selector.
MANUAL: Al colocar el botn en la posicin en manual (Giro en sentido contrario a las manecillas del reloj), El
Equipo indicado se pondr en operacin, no importando la lgica de automatizacin o control que tenga sistema.
Como indica la figura 4.
FUERA: Es cuando el interruptor se coloca en posicin central, y en esta posicin se interrumpe, el
funcionamiento del equipo, Ya sea que est operando en forma manual o automtica. Como indica la figura 5
AUTOMATICO: Al colocar el botn en posicin automtico (Giro en sentido de las manecillas del reloj), El equipo
entra en operacin, encendiendo y apagando de acuerdo a los controles programados, ya sea por reelevadores
de tiempo o por interruptores de nivel. Como indica la figura 6.
Fig. 4 Manual Fig. 5 Fuera Fig. 6 Automtico
2.2.- Lmparas de sealizacin.

El (CCM) cuenta con lmparas de sealizacin en la parte frontal, para cada uno de los equipos las cuales
indican cuando el equipo se encuentra en operacin o apagado. Para realizar la prueba de funcionamiento de las
lmparas de sealizacin primero colocar todos los botones en posicin FUERA y posteriormente operar uno a
uno, verificando que la lmpara encienda. En caso de encontrar alguna lmpara en mal estado, el cambio lo
debe de realizar personal especializado.
Operacin manual: se utilizar para verificar el funcionamiento de cada uno de los equipos
independientemente, o despus de un mantenimiento mayor de los mismos esta operacin consiste en colocar
los selectores de 3 posiciones dependiendo del equipo que se quiere operar, en la posicin de "manual" (lado
izquierdo), verificar que encienda la lmpara de sealizacin, y verificar el funcionamiento del equipo fsicamente,

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Si es una bomba, debe de observarse flujo en las tuberas de descarga y si es soplador debe de
observarse las rfagas de burbujas y la agitacin en el reactor aerobio y/o flujo en los eyectores.
Operacin automtica: La operacin automtica es cuando la planta de tratamiento trabajar de forma
autnoma, de acuerdo con la lgica de control y timers para reactor aerobio y sensor de flujo para el caso del
clorador de carga constante, para que la planta trabaje en esta condicin es necesario que los selectores, se
coloquen en la posicin de Automtico.
Tal vez al colocar todos los interruptores en automtico, todos los equipos no arranquen a la vez, estos
es debido a que algunos de ellos, estn controladas por temporizadores, y puede pasar que en el momento de
pasar a posicin auto, el temporizador este en paro.
4.3.- Forma de operacin de los interruptores termomagnticos.

El sistema de control cuenta con interruptores termomagnticos para cada uno de los equipos elctricos.
Para cerrar el circuito deber colocar la palanca del termomagntico en posicin 1 hacia arriba y para apagar
en forma inversa. Como indica la figura 7 y 8.
Fig. 7 Posicin apagado 0 Fig. 8 Posicin encendido 1
4.4- Operacin del sistema hidrulico y condiciones de agua en

cada proceso.
Para que la planta de tratamiento funcione en condiciones

optimas, se deben de realizar varias actividades de limpieza y
operacin en cada elemento.
4.1.- Vertedor principal del BIOSISTEC y crcamo de bombeo
En la parte superior del BIOSISTEC cuenta con un vertedor

circular en donde se lleva a cabo la distribucin del agua cruda Fig. 9 Vertedor del BIOSTAR
(fig. 9), en donde al paso del tiempo se va formando capas de
lama o residuos de slidos en los barrenos del vertedor y en la
parte interior y exterior.
La cual se debe limpiar ayudndose de una escoba plstica o Vlvula de vertedor
cepillo, enjuagndose con la misma agua del biorreactor Vlvula
El sistema operara activando en el tablero la botonera indicada
retrolavado G
como BOMBA DE AGUA CRUDA , y realizando la calibracin
del flujo de entrada con vlvula lateral que tiene el vertedor y
vlvula de retorno que tiene la descarga de la bomba sumergible
en el crcamo de bombeo. Fig. 10 Vlvula de ajuste en vertedor

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En forma emprica los barrenos del vertedor deben de cubrir

aproximadamente 2 a 4 mm, la vlvula de 2 indicada en la fig 10,
debe de ajustarse hasta que en el vertedor se tenga la descarga
deseada.
Importante, el BIOSISTEC (BIOSTAR-IMTA) no realizara remocin
de materia orgnica o tratamiento, si el caudal excede 0.5 l/s de
agua en el influente, Nunca dejar la vlvula indicada en la figura 11
totalmente abierta. Fig. 11 Vlvula de ajuste de retorno en crcamo de
5.- Operacin del proceso bombeo
El BIOSISTEC cuenta con dos formas de operacin
1. Para descargar en cuerpo receptor cumpliendo los parmetros para dar cumplimiento a la NOM-001-
SEMARNAT-1996, en la que el agua tratada como sistema terciario solamente se la da una desinfeccin
final, para realizar esta operacin se deben de abrir la vlvula A y cerrar la vlvula B indicada en la figura
12.
2. Para obtener agua de reso el agua deber de cumplir los parmetros de calidad del agua que marca la
NOM-003-SEMARNAT-1997, por lo que el agua tratada se pasa por un tratamiento terciario de adsorcin
sobre cama de arena silica y finalmente por una desinfeccin para realizar esta operacin se debe de
Cerrar las vlvulas A y abrir la vlvula B. Figura 12
Figura 12
Caudal de Retorno: Para el balance del ecosistema del biorreactor es necesario contando con un canal de
retorno de agua clarificada, esto se realiza por medio de un eyector neumtico instalado en el clarificador
bombeando hacia el vertedor central, la calibracin se realiza al controlar la alimentacin de aire a ese eyector ,
esto se realiza con una apertura de la vlvula de compuerta entre 1/8 a 1/4 de vuelta (fig 13). Para visuarlo en el
vertedor se debe de apagar la bomba sumergible de alimentacin de agua residual del carcamo y operar la
valvula del eyector (aire), hasta lograr que la descarga promedio en los barrenos del vertedor es entre 1.5 y 2.5
mm. El caudal de retorno se opera entre el 30 y el 60 % del caudal de entrada de agua residual.
Nota: En algunos equipos se tiene una lnea de retorno de agua tratada hacia el carcamo de bombeo, esto se
lleva a cabo cuando se tiene una concentracin del nitrgeno en ele efluente superior al 60 mg/l, la lnea esta
conectada en la parte superior del calrificador. La descarga se realiza por gravedad al subir el nivel en el
clarificador, en el caso de que el nivel no suba ser necesario calibrar la valvula B (fig 12)hasta lograr una retorno
de caudal entre 30 y 150% del caudal de entrada.El porcentaje se definir por anlisis de NT en el carcamo

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6.- Operacin del sistema neumtico.

El sistema de tratamiento por ser un sistema aerobio, requiere de aeracin constante, suministrndose desde la
caseta del soplador a travs de una lnea general, de la cual se derivan lneas para los cabezales del reactor y
eyector Nota: El soplador est equipado con una vlvula de seguridad calibrada, la cual se dispara en forma
automtica, esto con el fin de proteger el equipo y los sistemas de tubera.
Vlvula de alimentacion de aire

Biorreactor Principal.
El Biorreactor aerobio cuenta con un cabezal de
aireacin compuesto de difusores de disco, la vlvula
de alimentacin debe de estar completamente abierta,
para transmitir el caudal de aire al interior del reactor
(Ver figura 12A). Por lo general la calibracin de aire se
realiza por personal especializado o personal
autorizado por la compaa
Hitecma S.A de C.V.(Hidrulica y tecnologa del medio
ambiente). Fig. 12A Alimentacin de red de aereacion
Revisin de oxgeno disuelto OD: Si en las
instalaciones cuentan con un oxmetro, se recomienda realizar un
monitoreo del oxigeno disuelto, para esto el reactor cuenta con dos zonas recomendadas a) en el reactor central
donde se tiene el empaque, en esta zona el OD deber de estar en el rango de 3 a 6 mg/l y no debe de ser
menos de 2 mg/l. b) En la zona de clarificado que forman el tanque exterior y tanque central el OD deber de
estar entre 0.5 y 1.0 mg/l.
Importante: Nunca cerrar la vlvula de alimentacin de aire, ya que puede provocar dao severo al soplador
Eyector para retorno para lnea de retorno Vlvula de eyector
Para la alimentacin de la lnea de retorno se tiene 1 eyector
instalado en el tanque denominado clarificador en donde se
realizara el ajuste del caudal de retorno, para aumentar o disminuir el
flujo de retorno, es necesario calibrar el aire que se inyecta por
medio de una vlvula de compuerta que se encuentra ubicada como
indica figura 13, se debe de operar aproximadamente de 1/8 y 1/ 4
de vuelta. Verificar en forma visual la extraccin de agua retornada al Fig. 13 Control eyector de retorno
vertedor central.

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7.- Sistema de cloracin.

El sistema de cloracin consiste bsicamente en un clorador de
pastillas en donde el caudal de agua tratada se pone en contacto con
las pastillas de hipoclorito de calcio, donde las pastillas son disueltas
por el agua llevando a cabo una dilucin, teniendo en contacto esta
solucin con los microorganismos remanentes en el agua tratada
para llevar a cabo la dilucin final
Se debe de tener el cuidado de que el clorador tenga pastillas de
cloro, para realizar el recambio de pastillas se debe de retirar la base
principal y quitar la tapa superior anexando de 4 a 6 pastillas, cada
una tiene una duracin aproximada de 1.5 das, por lo que dada Fig. 14 Ubicacin de Sistema de cloracin
carga durara aprox. una semana
Se debe de tener el cuidado de que el clorador tenga pastillas de cloro, para realizar el recambio de pastillas se
debe de retirar la base principal y quitar la tapa superior anexando de 1 a 3 pastillas, cada una tiene una duracin
aproximada de 1.5 a 2 das, por lo que dada carga durara aproximadamente una semana.
Las pastillas de desinfeccin son de hipoclorito de calcio al 65% de 3 de dimetro, existen en varias marcas una
Comn es la HTH que se comercializa en cuetes (Cubetas) de 30 o 45 kg
Ajuste de cloracin. La columna en donde se colocan las pastillas, cuentan con 4 ranuras de diferentes
dimensiones que van del rango de 1 a 4 de longitud y un ancho de 3/8 , cada ranura proporciona una rea de
contacto con el flujo de agua a la salida del filtro o clarificador, dependiendo del modelo del reactor.
Se coloca la ranura de menor dimensin enfrente de la descarga de agua, lo que sera en la posicin de acuerdo
A un reloj a las 12:00. Para identificar si la dilucin de cloro (Cl) es suficiente se deber de sacar una muestra de
agua tratada y apoyndose de un colormetro de gotas que se usa para verificar el cloro en albercas.
El cloro residual deber de estar entre el rango de 3 a 6 mg/l (ppm), si el Cl residual es menor, girar la columna
del clorador a la posicin de las 3:00 a la siguiente ranura y repetir el proceso de monitoreo con el clorador de
gotas hasta obtener el cloro residual deseado.
Se recomienda realizar este monitoreo de 3 a 4 veces por mes, si el rea de mantenimiento que se quede a
resguardo de los reactores considera realizarlo en forma ms constante puede ser implantado de acuerdo a sus
necesidades
Limpieza de la del clorador : Al tener en operacin el clorador se realiza una dilucin de las pastillas en
el flujo de salida, por lo que se forma entre las ranuras y periferia de la columna donde se colocan las pastillas
acumulacin de grumos y slidos residuos de las pastillas. Por lo que se recomienda realizar una limpieza
general de las columna de pastillas al menos cada 2 semanas de operacin, ayudndose con un cepillo plstico
y agua (Puede ser agua tratada) y una esptula metlica en caso de gran acumulacin.
Equipo de proteccin personal (EPP): al realizar el cambio de pastillas, calibracin y limpieza de la columna de
pastillas se deber de usar guantes plsticos, lentes de seguridad y respirador. Debido a que el cloro es un
oxidante se debe de tener precaucion en su manejo y en caso de que se tenga un incidente de salpicadura de
dilucin o solido de las pastillas en ojos, se deber de lavar con abundante agua y acudir inmediatamente al
mdico.

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8.-OPERACIN EN AUTOMATICO
Los siguientes equipos cuentan con temporizador digital programable: Soplador y reductor, las cuales se
programaran por tiempo con rango mnimo de 1 minuto de operacin o paro. Los 2 temporizadores se programan
de la misma forma como se describe a continuacin.
Programacin del temporizador

Reloj principal:
El primer paso antes de programar el temporizador es
poner a la hora el reloj el cual se realiza de acuerdo a la
siguiente secuencia:
1.- Identificar los botones que se utilizaran para programar
Menu Confirmar seleccin y cargar de
parmetros
Seleccionar opciones de men o de parmetros

2.- Programar lenguaje
3.- Programar hora

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4.- Programando tiempos de operacin y descanso
Tiempos de operacin
Al arranque del equipo se sugiere mantener el aireacin de 20 a 24 horas continuas
Posteriormente se sugieren los siguientes horarios los cuales pueden variar de acuerdo a las caractersticas del
influente y a los horarios de descarga
Horario de programa Arranque Paro
Soplador Canal 1
Programa 1 6:00 15:00
Programa 2 16:00 20:00
Programa 3 21:00 0:00
Programa 4 2:00 4:00
Reductor Canal 2
Programa 1 5:00 15:30
Programa 2 16:00 20:30
Programa 3 21:00 0:30
Programa 4 2:00 4:30
La secuencia de programacin se deber de hacer en cada uno de los temporizadores, si se requiere de que los
equipos arranquen y paren en forma simultanea se deber de programar los mismos horarios en cada equipo, y
colocar en automatico. Una vez programado, los selectores del tablero de control colocarse en auto.

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9.- Mantenimiento de sistema hidrulico y equipos de la planta de tratamiento.

9.1.- Mantenimiento del sistema hidrulico.
Vlvulas B
Para garantizar el funcionamiento ptimo de la planta de
tratamiento es necesario realizar actividades de limpieza en los
diferentes, tanques y reactores, de la planta, los cuales se
describen como sigue:
El Biorreactor cuenta con dos tanques principales concntricos, en
el tanque central se tiene el empaque o soporte biolgico y el Vlvula A
tanque externo es donde se realiza el clarificado inicial forzando al
cambio de direccin favoreciendo a la sedimentacin y el vertido
por la parte superior, en las paredes del tanque principal se va
formando una biopelcula, la cual se debe de cepillar mnimo una Fig. 15 Ubicacin de vlvulas de operacin
vez por semana, apoyndose de una escoba o cepillo plstico.
Al realizar el cepillado se debe de realizar el by pass, cerrando la vlvula A y abriendo la vlvulas B para que los
slidos arrastrados se descarguen directamente al cuerpo receptor, al cabo de 30 min a 1 a horas, regresar la
condicin de operacin cerrando vlvula A y Abriendo vlvula B. Los si no se realiza la operacin de las vlvulas
como se indica, se tendrn la colmatacin en el filtro de arena por exceso de solidos.
Para la realizacin de la limpieza se puede hacer con los equipos operando.
Vlvula D Vlvula C
9.2.- Purga de lodos
El biorreactor se debe de realizar la purga de lodos en el rector
principal y en el clarificador, para hacerlo se debe de abrir la
vlvula C colocada en el fondo del tanque cnico y la vlvula D
debajo del tanque clarificador, se siguiere realizar la apertura
primero una y despus la otra, para poder visualizar el cambio de
color del flujo extrado, la operacin se debe de realizar por 5
minutos o hasta que el flujo que se extraiga cambie de color o
clarifique. Esta actividad se recomienda que se realice mnimo
cada semana.
Estas purgas son enviadas hacia el lecho de secado, el cual por lo
general se llena en un 60 a 80% de su volumen (Fig 17 a), se
deber de dejar que el agua se consuma y dependiendo del clima
Fig. 16 Ubicacin de vlvulas de purga
esta del rango de 3 a 5 dias. Y se obtiene una pasta manejable,
que puede ser extrado con pala (Fig. 17 b). Se debe de retirar del lecho de secado cuidando de no arrastrar
arena de la parte superior del relleno
Fig. 17 Secuencia de operacin de lecho de lodos

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Una vez extrado el lodo deshidratado se debe de mezclar con Hidrxido de calcio (Cal hidratada), se deber de
contar en el predio con una zona en donde se colocara esta mezcla. Despues de 2 o 3 dias el producto obtenido
es un slido similar a tierra negra (Fig17 c ), la cual se puede colocar directamente a plantas de reas verdes.
Al realizar la mezcla lodo y cal se puede combinar con pasto cortado de los jardines y se obtiene una composta
al cabo de 20 a 40 dias El volumen estimado de produccin de lodos secos depende de la concentracin de la
DBO5 y SST as como del modelo de reactor, variando de 10 a 40 kgs por mes
9.3.- Retrolavado del filtro de pulimiento Vlvula F
El retrolavado se realizara cuando se tiene en operacin

del filtro de pulimiento, y se realizara de acuerdo a la
siguiente secuencia:
1.- Cerrar la vlvula B indicada en la figura 18, y abrir la
vlvula F y abrir valvula G figura 18A y posteriormente se
arranca la bomba de retrolavado desde el tablero de
control, el retrolavado se deber de realizar por un
periodo de 1 a 10 min o hasta que el agua salga sin Vlvula B
slidos.
Con esta operacin el agua pasara por la columna de
filtracin por grava y arena slica en forma inversa
(descendente), realizando el lavado y arrastre de los
slidos atrapados en los intercisos de la columna de
arena Fig. 18 Operacin de retrolavado
slica
Vlvula G
Fig. 18A Valvula de agua tratada
Cambio de columna de arena : Se recomienda realizar el cambio despus de 12 a 18 meses de uso continuo o
antes si al filtrar provoca que en el nivel en el biorreactor suba y descargue por la tubera de demasas.
Para realizar el cambio de arenas, se deber de cerrar el paso de agua hacia el filtro, posteriormente desmontar
la tuerca unin despus de la vlvula F y los tornillos de la brida de la parte inferior del filtro, la grava y arena
slica esta empacada en costales de malla y caer por gravedad.
Colocar la brida con todos sus tornillos cuidando que el empaque de neopreno quede centrado, colocar la tuerca
unin y apretar a tope, Por la parte superior del filtro colocar primero el saco de grava de agregado a 1 , en
segundo paso el saco con grava de agregado de 3/8 a y por ultimo en la parte superior colocar el saco de
arena slica, y abrir la vlvula de paso y cerrar la vlvula F para que el filtro quede en operacin.

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10.- Mantenimiento preventivo de los equipos.

Para mantener los equipos en operacin se debe de realizar inspeccin peridica de parmetros indicados.
De no realizar las actividades mnimas indicadas el equipo podr sufrir dao mayor que requerir intervencin
tcnica de los equipos.
Soplador: Con un ampermetro de gancho checar la corriente de cada una de las fases, tomndola en la parte
inferior del interruptor termo magntico. La cual no deber sobrepasar la corriente indicada en la placa de datos
del equipo.
Nota: para realizar la lectura el equipo debe de estar operando en condicin normal de trabajo.
En el soplador verificar que no exista sonidos como rechinidos o golpeteos en la carcasa y cuerpo de motor, el
motor se sugiere se le de mantenimiento si se tienen lecturas superiores a las indicadas en placa.
11.- Mantenimiento Mayor de los equipos.

Para garantizar que los equipos de bombeo y aeracin operen eficientemente, se deber de dar mantenimiento
mayor cada 6 meses, para la recuperacin del deterioro natural de las partes rotatorias y sellantes de los
equipos, si el equipo es operado ms de este tiempo sin dar este mantenimiento, podrn sufrir daos severos. Y
perder completamente su garanta.
Para que los equipos no pierdan su garanta, el mantenimiento deber ser realizado por personal tcnico
autorizado.
12.- Periodos de mantenimiento recomendados
El BIOSISTEC cuenta con tres equipos principales en la versin para NOM-001-SEMARNAT- 1996, y cuatro
equipos en la versin NOM-003 SEMARNAT-1997, que en resumen son el soplador, la bomba sumergible de
agua cruda, el motorreductor, y la bomba de retrolavado de filtro, las cuales se deber de dar mantenimiento
preventivo de acuerdo a lo siguiente:
Soplador : Se recomienda dar el mantenimiento en un periodo de 6 a 8 meses de operacin, que consiste en

limpieza interna de devanados, rotor, flecha, revisin de conexiones internas, barnizado y horneado si lo
requiere, cambio de baleros de preferencia marca SKF, NACHI O FAG, no es recomendable usar baleros de
origen chino. De no realizarse este mantenimiento los equipos en el periodo recomendado perdern su garanta,
de igual forma deber de realizarse por personal tcnico autorizado por HITECMA S.A de C.V.
Bomba sumergible de agua cruda y bomba sumergible de retrolavado : Se recomienda dar el mantenimiento en
un periodo de 6 a 8 meses de operacin para labomba de agua cruda y un periodo de 12 meses para la bomba
de retrolavado, que consiste en revisin de conexiones internas de devanados, condicin de aceite dielctrico de
motor y de carter de aceite, debiendo de realizar el cambio del mismo al encontrarse agua, residuos de
elementos internos,suciedad, o signos de residuos de calentamiento de devanados, el color tpico del aceite
dielctrico en buenas condiciones es de color amarillo claro a color ambar. Se deber de realizar el cambio de los
sellos mecanicos superior e inferior no importando a simple vista se vean en buen estado, ya que de no
realizarse el cambio el equipo puede fallar en el periodo intermedio de mantenimiento posterior. Se deber de
realizar el cambio de baleros de preferencia marca SKF, NACHI O FAG, no es recomendable usar baleros de
origen chino. De no realizarse este mantenimiento los equipos en el periodo recomendado perdern su garanta,
de igual forma deber de realizarse por personal tcnico autorizado por HITECMA S.A de C.V.

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PROYECTO EJECUTIVO
Motorreductor : Este equipo esta compuesto por dos elementos principales, el motor elctrico y la transmisin o
caja de engranes, por lo que se debe de dar el mantenimiento a las dos unidades. Comunmente se comete el
error de que solo se le da el mantenimiento al motor elctrico y no a la transmisin
Se recomienda dar el mantenimiento en un periodo de 6 a 8 meses de operacin para el motor elctrico que
consiste en limpieza interna de devanados, rotor, flecha, revisin de conexiones internas, barnizado y horneado
si lo requiere, cambio de baleros de preferencia marca SKF, NACHI O FAG, no es recomendable usar baleros
de origen chino.
Para el caso de la transmisin o caja de engranes, se requiere de la revisin de niveles de aceite de transmisin,
esto se realiza desatornillando los tapones laterales, cuando se retira este tapon el aceite debe de escurrir por el
barreno, de caso contrario de deber de agregar aceite para engranes hasta lograr el nivel que se derrame por el
tapon mas alto de la caja de transmisin. La caja de transmisin tiene una duracin de 300000 hrs antes de
cambio de baleros, esto si se conservan los nivels de aceite, de caso contrario sufrir desgaste prematuro. De no
realizarse este mantenimiento los equipos en el periodo recomendado perdern su garanta, de igual forma
deber de realizarse por personal tcnico autorizado por HITECMA S.A de C.V.
13.- Cuadro de localizacin de fallas comunes

Sintoma Causa probable Solucion
Tablero de control tiene Falta de una fase en la alimentacin Revisar voltaje en acometida principal en las tres fases
energa de entrada y no elctrica Intercambiar 2 fases en las clemas de conexin de la
encienden equipos Cambio de una fases en la alimentacin de alimentacin principal
la acometida Si el voltaje es bajo por falla en subestacin,
principal por alguna reparacin realizar ajuste, si el voltaje es por alim . CFErealizar ajuste
Voltaje alto o bajo +- 10% del voltaje en % del sensor de falla de fase en el tablero de control
nominal
No se tiene aereacin Relevador bimetlico en el tablero de control Restablecer presionando botn rojo de relevador y
en el reactor principal protegido para el soplador. encender equipo.
Conexin flexible en cabezal de descarga Cambio de conexin flexible.
del soplador rota o Realizar prueba en vlvula de seguridad que tenga salida
daada, provoca fuga de aire y revisar que no tenga dao la vlvula
Vlvula de alimentacin cerrada o tapada
(bajo tolva cnica)
No se tiene movimiento Relevador bimetlico en el tablero de control Restablecer presionando botn rojo de relevador y
en el medio biolgico protegido para el reductor. encender equipo.
central Falta de aceite en caja de engranes, causa Revisar nivel de aceite, si esta bajo puede tener dao en
dao en piones y engranes, necesitara reparacin mayor.
coronas Realizar apriete de prisioneros o cambio de cua
Cople de unin de flechas daado, flojo o
falta de cua
No se tiene agua Relevador bimetlico de la bomba Restablecer presionando botn rojo de relevador y
residual en el vertedor sumergible en el tablero de encender equipo. Si al restablecer bomba se protege
central control protegido. nuevamente, tomar lecturas con ampermetro de gancho y
Vlvula de retorno en columna de descarga no debe de exceder de 5 amps, de lo contrario desinstalar
totalmente abierta bomba y dar manntto. mayor
Succin de bomba tapado por basura o Calibrar el caudal de retorno abriendo o cerrando la vlvula
fibras hasta obtener el nivel en el vertedor
Desinstalar y retirar obstruccin
No se tiene caudal de Vlvula de aire de eyector cerrada Abrir vlvula de aire al 100% y calibrar posteriormente de
retorno Taponamiento en el cuerpo del eyector 1/8 a de vuelta
(PVC) Quitar tapn macho roscado de cuerpo de eyector y
Aire insuficiente en la lnea de alimentacin destapar ayudndose de un alambre o varilla
Calibrar aire de entrada en la red de aereacin, hasta
obtener bombeo en eyector cuidando que se tenga
aereacin en reactor

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PROYECTO EJECUTIVO
Se alimenta el caudal Caudal de entrada excedido Calibrar caudal de entrada
de entrada y el agua Vlvula de alimentacin del filtro de arena Revisar valvula de filtro abrir al 100% por 5
sube de nivel y cerrada min y calibrar de acuerdo a caudal de
desborda La arena del filtro no se ha retrolavado en un entrada
tiempo superior a 1 Programar cambio de arenas de filtro
mes
El filtro de arena se ha tenido en operacin
sin realizar cambio
despus de 12 a 18 meses
Se forma espuma El reactor estuvo sin operacin por un El reactor producir la espuma por un
blanca en la parte periodo de 2 das o ms y periodo de 2 a 4 dias, En este periodo
superior del reactor se inici proceso programar aereacin continua por 3 das
Si el reactor ha estado operando normal. Es mnima
sinnimo de Identificar descargas toxicas en drenaje
descargas de txicos, exceso de
desinfectante, o sustancias
dainas en el agua residual.
Olor excesivo en la Tiempos largos sin purga de lodos en cono y Reducir los espacios entre purgas
purga de lodos clarificador Reprogramar disminuyendo los tiempos de
Periodos largos de descanso en soplador, descanso del soplador
provoca falta de Revisar nivel de oxigeno disuelto en reactor
oxgeno disuelto en reactor Verificar la fuente que produce los slidos
Alto contenido de slidos suspendidos en el suspendidos en exceso
agua residual de
influente
Soplador se apaga y la Filtro de aire en la succin obstruido, o Realizar prueba quitando el filtro de aire y
temperatura de carcasa saturado encendiendo equipo, monitorear amperaje
y motor excede 60oC Obstruccin de ventanas de ventilacin de la Cambiar filtro de aire
caseta Eliminar objetos que obstruyan flujo de aire
en caseta
Soplador tiene ruido al Equipo sufri una sobrecarga por cierre u Mantenimiento mayor, cambio de baleros,
encender, rechinido o obstruccin de circuito rectificado de turbina y carcasa (De operarse
silbido de aireacin. en estas condiciones provocan que el motor
Baleros daados por falta de mantenimiento se queme)
Sobrecalentamiento de turbina o motor
elctrico, provocan
deformacin de turbina
Bomba de retrolavado o Se protege por bajo nivel de agua, en la Revisar interruptor de nivel tipo pera,
lixiviados se activa en cisterna de agua tratada activndolo en forma manual
tablero y no arranca No est operado el interruptor Operar interruptor termomagntico
termomagntico
Al realizar la purga de Tiempo muy largo entre purgas causa Disminuir el tiempo entre purgas
lodos (abrir vlvula) en taponamiento Revisar la rejilla de desbaste y reducir
el cono del reactor no Exceso de basura a la entrada de vertedor tiempo entre limpiezas
sale el lodo Desarmar lnea de purga y destapar vlvula ayudado de
una varilla o alambre

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PROYECTO EJECUTIVO
14.- Bitcoras de operacin mantenimiento y servicio.

En las siguientes pginas se encuentran los formatos para el control de la operacin diaria, mantenimiento mayor
a equipo y hoja de control de parmetros elctricos las cuales se explicar brevemente la funcin y forma de
llenar de cada uno de los formatos.
Hoja de verificacin diaria: La funcin de esta hoja es la de llevar un control de las actividades diarias del
operador de planta, as como la verificacin diaria del comportamiento de los equipos y limpieza de los diferentes
canales tanques y reactores de la planta.
Forma de uso del formato: El formato cuenta con 4 columnas principales de informacin (descritas en la figura),
en el apartado donde se tienen los das se marca con (Palomita) lo realizado y que no tenga incidentes y con
X (Tache) la actividad realizada y encontrada con incidente.
HOJA DE VERIFICACIN DIARIA Indicar lo realizado y X lo

MES : _________________________________________ AO : _____________________
I CONTRAMEDIDA EN
realizado pero tiene incidente
T COMPONENTE DEL
E
NORMA METODO CASO DE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SISTEMA
M ANOMALIA
INTERRUPTOR
COLOCAR EN
1 PRINCIPAL 1 "ON" VISUAL / MANUAL
POSICION "ON"
INTERIOR
COLOCAR EN POS.
EN POSICION
"MANUAL" VERIF
"AUTOMATICO",
2 SELECTOR 2 VISUAL / MANUAL LAMPARAS Y
ENCIENDE
REGRESAR A
LAMPARA A Y F
"AUTOMATICO"
COLOCAR EN POS.
EN POSICION
"MANUAL" VERIF
"AUTOMATICO",
3 SELECTOR 3 VISUAL / MANUAL LAMPARAS Y
ENCIENDE
REGRESAR A
Parte o LAMPARA B
"AUTOMATICO"
COLOCAR EN POS.
componente
4 SELECTOR 4
EN POSICION
"AUTOMATICO",
VISUAL / MANUAL
"MANUAL" VERIF
LAMPARAS Y
OPERARCION
a revisar ENCIENDE
LAMPARA B
REGRESAR A
"AUTOMATICO"
EN POSICION
COLOCAR EN POS.
"MANUAL" VERIF
Forma corregir
5 SELECTOR 5
"AUTOMATICO",
ENCIENDE
VISUAL / MANUAL LAMPARAS Y
REGRESAR A
en caso de fuera
LAMPARA B
Como debe Forma de "AUTOMATICO"
COLOCAR EN POS.
de norma
EN POSICION
6
de estar
SELECTOR 6
el
"AUTOMATICO", realizar la
VISUAL / MANUAL
"MANUAL" VERIF
LAMPARAS Y
ENCIENDE
componente
LAMPARA B revisin REGRESAR A
"AUTOMATICO"
BOMBA 1 DE DEB E DE REPORTAR A
7 o DEparte
CARCAMO
A RRA NCA R EN
NIVEL M A X Y P A RA R
VISUAL RESPONSABLE DE
BOMBEO EN M IN PLANTA
AEREADOR DE REPORTAR A
A RRA NCA R
8 REACTOR VISUAL RESPONSABLE DE
P ERIODICA M ENTE
AEROBIO PLANTA
Firmar
diariamente
OPERADOR
EJECUTOR
operador
SUPERVISOR
OBSERVACIONES
Firmar supervisor o
responsable de planta
semanalmente
REPORTE DE ANOMALIAS DETECTADAS

ITEM FECHA ANOMALIA REPORTO
En el caso de encontrar equipos o

componentes en mal estado reportarlo en la
plantilla ubicada en la parte inferior derecha del
formato

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PROYECTO EJECUTIVO
Bitcora de mantenimiento mayor y servicio a equipo: Su funcin es la de llevar un historial de la intervencin a

los equipos como bombas y aereadores, as como el personal o empresa que dio el servicio a los equipos.
Colocar Fecha de
salida a servicio y Describir si Nombre de
Colocar X La fecha de entrada fue empresa que
ubicacin dentro debiendo de firmar reparacin, realizo el servicio y
Colocar X de
acuerdo a el de la planta donde de autorizacin el garanta, firma del
equipo y anotar No est trabajando, servicio revisin responsable
Respetando la etc. tcnico de la
de serie, El cual
esta en ubicacin despus misma
Hoja dela registro
placa de
de parmetros
del servicioelctricos:
Su funcin es la de controlar la condicin de corriente y voltaje, de
datos del equipo
cada uno de los equipos instalados, esto con el fin de detectar fallas en los motores y prevenir daos mayores.
No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin:

Indicar el tanque
Aereador Bomba Potencia (HP): canal o reactor
L ectura s electrica s
donde est
FECHA Realizo
CORRIENTE (Amps)
I1 I2 I3 V1 V2
Indicar
VOLTAJE (volts)
V3
los datos del equipo
OBSERVACIONES ubicado el equipo
(consultar placa de datos del
Mismo)
Precaucion: Esta toma de

lecturas debe de hacerlo
personal tcnico o previamente
Fecha de capacitado por Hitecma S.A.
revisin y firma Anotar las lecturas de de C.V.
de quien realiz corriente y voltaje de
cada una de las
Nota: los formatos originales se tienen en los anexos de este manual.

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SISTEMA
HOJA DE VERIFICACIN DIARIA MES : _________________________________________ AO : _____________________

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CUERNAVACA MOR.
CORTINEZ,

I CONTRAMEDIDA EN
T COMPONENTE DEL
E
NORMA METODO CASO DE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EQUIPO
M ANOMALIA
CANAL SIN BASURA EN QUITAR BASURA
1 VISUAL / MANUAL
DESARENADOR REJILLAS CON RASTRILLO
ACTIVAR PERAS
OPERANDO
BOMBAS DE AGUA MANUALMENTE O
2 AUTOMATIO CON VISUAL / MANUAL
CRUDA ARRANCAR EN
NIVELES
MANUAL
OPERANDO POR
LAPSOS DE PROBAR EN
VERIFICACION DIARIA
3 AEREADORES VISUAL / MANUAL
ARRANQUE Y MANUAL
PAROS
SISTEMA DE CON SOLUCION EN PREPARAR MAS

4 MANUAL/VISUAL
CLORACION EL TINA CO SOLUCION
) CONDICIN "OK" Y CON ( X ) LA CONDICIN NO OPERABLE OPERADOR
PROYECTO EJECUTIVO
HITECMA S.A de C.V.
NOTA 1 : MARCAR CON (
EJECUTOR
REPORTE DE ANOMALIAS DETECTADAS

del medio Ambiente
ITEM FECHA ANOMALIA REPORTO
SUPERVISOR
OBSERVACIONES
19
EQUIPOS DE BOMBEO RIOS S.A. DE C.V. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

PROYECTO EJECUTIVO

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HOJA DE REGISTRO DE PARAMETROS ELECTRICOS
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CUERNAVACA MOR.
CORTINEZ,

No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin: No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin:
Aereador Bomba Potencia (HP): Aereador Bomba Potencia (HP):
Lectura s electrica s Lectura s electrica s
CORRIENTE (Amps) VOLTAJE (volts) CORRIENTE (Amps) VOLTAJE (volts)
FECHA Realizo I1 I2 I3 V1 V2 V3 OBSERVACIONES FECHA Realizo I1 I2 I3 V1 V2 V3 OBSERVACIONES
No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin: No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin:

Aereador Bomba Potencia (HP): Aereador Bomba Potencia (HP):
Lectura s electrica s Lectura s electrica s
CORRIENTE (Amps) VOLTAJE (volts) CORRIENTE (Amps) VOLTAJE (volts)
FECHA Realizo I1 I2 I3 V1 V2 V3 OBSERVACIONES FECHA Realizo I1 I2 I3 V1 V2 V3 OBSERVACIONES
PROYECTO EJECUTIVO
HITECMA S.A de C.V.
del medio Ambiente
21
L1
L3
ITM
Selector Selector Selector 10 AMP
3 posiciones 3 posiciones 3 posiciones
Selector
2 posiciones
Interuptor
horario
M A LEGRAND M A M A M
2 canales
412641
carcamo
A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 Pera A2
CONTACTOR CONTACTOR CONTACTOR carcamo REELEVADOR
M3 8 PINES
RUMC2AB1F7
127 V 10 A
M2
Foco Foco Foco Foco
Piloto Piloto Piloto M4 Piloto
M M
A
A1
CONTACTOR
M4
ITM
10 AMP
A1
A2
REELEVADOR
8 PINES
TOLERANCIAS EN PLANO HITECMA S.A de C.V

CAMBIOS MATERIALES DE FABRICACION
MAQUINADOS R
Av Subida a Chalma No 605
Col. Ruiz Cortinez, Cuernavaca Mor
HOJA No:
Tel/fax (777)2412490, 3131093 DE:

No DESCRIPCION POR FECHA Tres decimales +/- 0.005"
Donde no se indique tolerancias
hitecmasadecv@gmail.com
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NOMBRE DEL PROYECTO:
CORTE Y SOLDADUARA NOMBRE DEL PLANO: TABLERO DE FUERZA Y CONTROL
DE 0 A 24 PULG. +/- 1/16 DIAGRAMA DE CONTROL 220V 3 FASES
DE 24 A 62 PULG. +/- 1/8 PARA BIORREACTOR
72 O MAS PULG. +/- 1/4 MODELO: ESCALA BS-0.5
TCB-1.75-23 S/E
ELIMINAR REBABAS Y FILOS CORTANTES
CON LIJA O LIMA MUSA
REV FECHA EMISION:

SOLO ESTA MISMA O CON SU AUTORIZACION COTAS EN:
Ced prof 3035588 Mario Bustos L PULG. ABR 2015 No rev.
PRODRA USAR ESTE DIBUJO.
L1 1 L3
L2 2 L2
L3 3 L1
N N
REELEVADOR
DE FALLA DE
1 2 3 FASE SCHNEIDER
RM17TE00
3X10 A 3X10 A 1X10 A

3X16 A 3X10 A
5SJ6310 5SJ63107SC 5SJ63107SC 5SJ63107SC 5SJ61107SC
SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS
4 5 6 ITM
1X10 A
5SJ6110
A1
CONTACTOR REI
S00 12 A CONTACTOR CONTACTOR
3RT1017-1AK61
SIEMENS
S00 12 A S00 12 A A2
3RT1017-1AK61 3RT1017-1AK61
SIEMENS SIEMENS
REELEVADOR
BIMETALICO
S00 RANGO REELEVADOR REELEVADOR
1.8 A 2.5 AMP BIMETALICO BIMETALICO
3RU1161CB0 S00 RANGO S00 RANGO
SIEMENS 1.1 A 1.6 AMP 2.2 A 3.2 AMP
3RU1116-1AB0 3RU1116-1DB0
SIEMENS SIEMENS M4
M1 M2 M3
SOPLADOR 0.5HP 22OV REDUCTOR 0.25HP 22OV BOMBA SUM. 0.5HP 22OV BOMBA SUM. 0.33HP 127 V
M4 2.0 AMP 1.0 AMP AGUA CRUDA 2.0 AMP RETROLAVADO
7.0 AMP

MAQUINADOS R
HOJA No:
Tel/fax (777)2412490, 3131093 DE:

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DE 0 A 24 PULG. +/- 1/16 DIAGRAMA DE FUERZA 220V 3 FASES
TCB-1.75-23 S/E
REV FECHA EMISION:

L
Selector Selector Selector

3 posiciones 3 posiciones 3 posiciones
Selector
2 posiciones
Interuptor
horario
M A LEGRAND M A M A M
2 canales
412641
A1
A1 A1 A1
Pera A2
CONTACTOR CONTACTOR CONTACTOR carcamo
M3
Pera
cisterna
agua tratada
Foco Foco Foco Foco
Piloto Piloto Piloto Piloto
M M
A
A1
CONTACTOR
M4
ITM
10 AMP
A1
A2
REELEVADOR
8 PINES

MAQUINADOS R
HOJA No:
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TCB-1.75-43 S/E
REV FECHA EMISION:

L1
L1
L2
L2
L3
L3
N
REELEVADOR
DE FALLA DE
FASE SCHNEIDER
RM17TE
3X10 A 3X4 A 3X4 A 3X4 A 3X4 A

5XS1 310-7 5SJ63047SC 5SJ63047SC 5SJ63047SC 5SJ63047SC
SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS
ITM
1X10 A
5XS1 110-7
PRIMARIO
CONTACTOR
TRANSFORMADOR S00 12 A CONTACTOR CONTACTOR CONTACTOR
SECO DE CONTROL 3RT1017-1AK61 S00 12 A S00 12 A S00 12 A
LEGRAND DE 100 VA SIEMENS 3RT1017-1AK61 3RT1017-1AK61 3RT1017-1AK61
No 642 004 SIEMENS SIEMENS SIEMENS
SECUNDARIO REELEVADOR
BIMETALICO
S00 RANGO REELEVADOR REELEVADOR REELEVADOR
1.1 A 1.6 AMP BIMETALICO BIMETALICO BIMETALICO
3RU1116-1AB0 S00 RANGO S00 RANGO S00 RANGO
SIEMENS 1.1 A 1.6 AMP 1.1 A 1.6 AMP 1.1 A 1.6 AMP
3RU1116-1A60 3RU1116-1A60 3RU1116-1A60
SIEMENS SIEMENS SIEMENS
M1 M2 M3 M4
SOPLADOR 0.5HP 3F 440V REDUCTOR 0.25HP 3F 440V BOMBA SUM. 0.5HP 3F 440V BOMBA SUM. 0.5HP 3F 440 V
AGUA CRUDA RETROLAVADO
M4

MAQUINADOS R
HOJA No:
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TCB-1.75-43 S/E
REV FECHA EMISION:

SOLUCIONES EN TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL,
RE862327$%,/,=$&,108(675(2CONDUCCION,
BOMBEO, INSTALACIONES ELECTROMECANICAS MANUAL DE OPERACION
INDUSTRIALES, COMERCIALES Y AUTOMATIZACION
ANEXOS
Manuales
Bomba sumergible,
soplador
y Motoreductor
HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 17

Hidrulica y tecnologa ALTAVISTA CUERNAVACA MOR.
del medio Ambiente
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MANUAL DE INSTALACIN,
OPERACIN Y SERVICIO
DE BOMBA SUMERGIBLE
HIDRAULICA Y TECNOLOGIA
DEL MEDIO AMBIENTE
SOLUCIONES EN TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL, MANUAL OPERACIN Y MANTENIMIENTO
REUSO, 327$%,/,=$&,N, MUESTREO, CONDUCCION,
BOMBEO, INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
BOMBAS SUMERGIBLES
ESPECIFICACIONES
Nuestros Equipos esta conformados por dos unidades bsicas:
1.- Unidad Motriz: Esta compuesta por un motor de induccin jaula de ardilla, con
flecha de acero inoxidable 416, cerrado hermticamente por una armazn de hierro
gris, la cual cuenta con 2 cmaras principales, en donde por un lado, se llevan cabo
las conexiones elctricas y por otro una cmara de hermeticidad en donde se asla el
contacto del agua con el motor, por medio de sellos mecnicos con caras de carbn
vs. Cermica, y en aplicaciones especiales se cuentan con sellos de Carburo de
Silicio vs. Carburo de Tungsteno, esta cmara esta inundada en aceite dielctrico
As mismo el motor cuenta con aislamiento clase F o H, cableado interno resistente a

la temperatura y ataque qumico de aceites y grasas, tambin esta protegido por
medio de termostato el cual se activa en caso de sobre temperatura, aislando el
circuito protegiendo al motor.
Los rodamientos utilizados estn calculados para soportar el punto mas critico de
carga del equipo, contando con lubricacin constante, trabajando totalmente
inundados en aceite dielctrico Toda la unidad Motriz esta protegida contra la
corrosin, por medio de recubrimientos epxicos de base y acabado
2.- Unidad Hidrulica: Esta compuesta por un Impulsor flujo radial con alto paso
de esfera, para manejar agua con lodo sin problemas de atascamiento, en
complemento con la voluta, fabricados en hierro gris ASTM-A-48-CL30
INSTALACION
El presente manual tiene la finalidad de auxiliarlo con la revisin fsica del

equipo, as como de tomar en cuenta los puntos bsicos para la instalacin y
puesta en marcha de los equipos, los cuales se definen en los siguientes
puntos:
1. Montaje
1.1 Verifique si el equipo no sufri daos durante el trasporte, en caso de que el
equipo haya sufrido daos, no lo instale y de parte a su distribuidor o a fbrica.
1.2 Verifique que el voltaje y la frecuencia de su lnea elctrica corresponda a los
datos de placa del equipo.
1.3 Colocando en posicin vertical, gire con la mano o con un desarmador,
verificando que el impulsor gire libremente (Sin que este conectada a la lnea de
alimentacin)
HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 2

del medio Ambiente
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BOMBAS SUMERGIBLES
1.4 Nuestros Equipos esta conformados por dos unidades bsicas:

1.4.1 Si el equipo cuenta con brida roscada, instale tubera roscada vertical a
tope cuidando la verticalidad de tubera, para evitar daos de la rosca de brida
de bomba
1.4.2 Si el equipo cuenta con brida de descarga estndar horizontal, se tiene:
a) versin porttil, la cual el equipo cuenta con una base metlica y un codo
espiga para conexin de manguera, el cual se debe de unir a la bomba
colocando en posicin vertical, colocando empaque de plomo (incluido) entre
dos bridas, y colocando tornillos entre los ojales apretando a tope
Fig 1 Detalle de instalacin porttil
b).-Versin fija, Esta versin cuenta con una mensula base y una mensula
guia, preensamblada en fabrica, la cual se debe de instalar a la brida de la
bomba, cuidando de que el empaque de neopreno, (incluido) este instalado a
tope antes de atornillarlo, y apretar a tope todos los tornillos.
As mismo cuenta con un codo de descarga tipo base, el cual debe de ir fijo al
piso de carcamo o tanque, por medio de tornillos, de igual forma se deben de
FRORFDUWXERVGHGHGLDPHQDFHURNegro o galvanizado, (No Incluidos)
en los tochos salientes que se encuentran en la parte superior del codo, con
la longitud requerida, de acuerdo a la profundidad del carcamo o tanque, los
cuales fungirn como guas, para deslizar la bomba el fondo.
HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 3

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BOMBAS SUMERGIBLES
Fig 2 Detalle de instalacin fija
1.5 Dependiendo del proyecto donde se instalara el equipo, la lnea de descarga

puede ir equipada con vlvula check tipo columpio, sobre todo en lneas de
descarga largas, en la que existe HOULHVJRGHUHJUHVR del agua, con el fin de evitar
que la tubera se vaci
1.6 El nivel mnimo de agua que debe de tener el equipo, no debe ser menor a la
altura de la cmara de hermeticidad de los equipos de bombeo, de lo contrario se
puede tener problemas de cavitacion y dao al sello mecnico inferior por trabajo en
vaci.
Fig 3 Nivel mnimo recomendado de agua para operacin del equipo
2. Conexin a la lnea elctrica

2.1 Verifique que el cable no tenga ningn dao, en su forro.
2.2 El cable de alimentacin y control no debe de ser modificado en ninguna forma,
a excepcin de recortar el cable de acuerdo a necesidad.
2.3 Las punta de hilos y forro de cable de control y fuerza no debe de ser sumergido
en el agua, ya que se corre el riesgo de que la humedad entre hasta el motor,
causando daos.
2.4 No levante y mueva los equipos por el cable, siempre utilice el asa.
2.5 Antes de realizar cualquier conexin revise que el voltaje, frecuencia y fases, de
su instalacin sea el mismo que marca la placa de datos de su bomba.que puede
ser:
HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 4

del medio Ambiente
TELS. (777) 2412490, 3131093
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BOMBAS SUMERGIBLES
127 volts, 60 hz, 1 fase

220 volts,60 hz, 2 fases
220 volts, 60 hz 3 fases
440 volts, 60 hz 3 fases
2.6 Verificar que el arrancador este en buenas condiciones de funcionamiento, que
el reelevador de sobrecarga tenga la graduacin correcta y adecuada de acuerdo a
la demanda el motor de la bomba, checar si el interruptor termo magntico es el
adecuado para las condiciones de trabajo, entre potencias de 0.5 a 15 hp, se
recomiendan arrancadores a tensin plena, y de 20 hp o mayores arrancadores a
tensin reducida
IMPORTANTE Todos los modelos de bomba sumergible, debern estar
conectados a tierra (Cable color verde)
3. Arranque
3.1 Al arrancarse el equipo debe de comprobarse de inmediato el sentido de giro ya
que la rotacin incorrecta produce baja eficiencia de la bomba, reduciendo la vida
del motor de su bomba.
* Rotacin incorrecta en motores trifsicos. Cuando la rotacin es incorrecta
en los motores trifsicos,(220 /440 volts), intercambie las conexiones de dos
fases del cable sumergible en los bordes del arrancador
* Rotacin incorrecta en Motores Monofasicos y bifsicos Cuando la rotacin
en motores monofasicos y bifsicos, (127 /220), sea incorrecta, dirjase a su
distribuidor o a Fabrica.
3.3 Calibre el punto de operacin en la cual requiere su equipo, y auxilindose con
un ampermetro de gancho y en base a las lecturas de corriente medidas, calibrar
las protecciones de su tablero.
HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 5

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BOMBAS SUMERGIBLES
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PROGRAMA DE MANTENIMENTO
Las bombas sumergibles HITECMA, como cualquier maquina rotatoria, requiere de
mantenimiento preventivo. Con el fin asegurar un larga vida til de la bomba a
continuacin se propone la frecuencia de mantenimiento preventivo de acuerdo a
condicin de operacin de la bomba
CADA 6 a 8 MESES: En el caso de que el equipo se tenga en operacin continua se

recomienda la revisin de condicin de aceite dielctrico
De acuerdo a la siguiente secuencia:
1.- Desenergice el equipo a inspeccionar, colocando dispositivos de seguridad
o indicaciones para que no arranque por accidente, o en su caso desconectar
totalmente el equipo.
2.- Saque del carcamo, tanque o cisterna su equipo y ayudado de agua,
jabn y cepillo de plstico, lave su equipo, con el fin de evitar contaminacin
al realizar la inspeccin del aceite
3.- Revise el aceite de la parte superior del motor, quitando el tapn macho,
colocando un recipiente limpio en la entrada del mismo e inclinando de 10 a
30 grados, saque una pequea muestra de aceite. Si el aceite se encuentra
con agua, ennegrecido o con residuos slidos como lodo o arena, el equipo
necesita mantenimiento inmediato.
Si el aceite se encuentra color mbar transparente, sin residuos de agua,
quiere decir que el sistema de sellado no ha fallado.
4.- Revise el aceite de la cmara de hermeticidad, ubicado en la parte baja
cercana a la voluta, para las bombas de 5 hp y superiores, y para las bombas
de 0.5 a4 hp el tapn de inspeccin se encuentra en la parte baja del motor,
por lo que debe de desensamblar la voluta e impulsor.
Quitar el tapn macho, colocando un recipiente limpio en la entrada del mismo
e inclinando de 10 a 30 grados el equipo, saque una pequea muestra de
aceite, si el aceite se encuentra con agua, ennegrecido o con residuos slidos
como lodo o arena, el equipo necesita mantenimiento inmediato.
Si el aceite se encuentra color mbar transparente, sin residuos de agua,
quiere decir que el sistema de sellado no ha fallado.
NOTA: Se puede dar el caso de que el aceite de la cmara de hermeticidad
este sucio y con agua, y el aceite de la parte superior del motor se encuentre
limpio, esto quiere decir que el sello mecnico inferior, tiene problemas, y de
seguir trabajando en esa condicin, puede afectar al segundo sello mecnico
y ocasionar la entrada de agua, ocasionando dao al motor. Nota: Para
ubicacin de tapones de inspeccin de aceite ver fig 4
PRECAUCION: Las bombas deben de estar desenergizadas, antes de
realizar cualquier intervencin en ellas, y usar el equipo de proteccin
personal adecuado al intervenir los tableros de control, para evitar
choque elctrico.
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BOMBAS SUMERGIBLES
Fig 4 Ubicacin de tapn de inspeccin de aceite
REVISE IMPULSOR Y Cuerpo, quitando el exceso de residuo entre el impulsor y cuerpo

Para evitar futuros atascamientos.
LUBRICACION: Despus de realizar el mantenimiento de equipo, la bomba se debe
de llenar con aceite dielctrico tipo transformador, PEMEX o similar. Llenando
ambas cmaras, tanto la cmara de hermeticidad y parte superior de motor, dejando
el nivel hasta el barreno de inspeccin.
CAMBIO DE ACEITE: Para el cambio de aceite siga los siguientes pasos:

1.- Quite el tapn macho de parte superior de motor, y vaci en un recipiente
limpio inclinando la bomba, hasta colocarla en forma vertical, hasta que escurra
completamente.
2.- Repita la operacin para la cmara de hermeticidad.
Para las bombas de 0.5 a 4 hp deber de desensamblar previamente la voluta e
impulsor, el tapn macho alen, se encuentre en la parte baja de la cmara de
hermeticidad, quitar, tapn y en un recipiente limpio vaciar aceite, colocando en
forma vertical la bomba.
Para las bombas de 5 hp y de mayor potencia, quitar tapn macho, en la parte
central de la cmara de hermeticidad, y vaci en un recipiente limpio, inclinando
la bomba hasta colocarla en forma vertical, dejando que el aceite escura
completamente.
3.- Agregar aceite dielctrico, pede ser alguno de los sugeridos en tabla, o
similar, llenando hasta los niveles como maraca el apartado anterior de
/8%5,&$&,21
4.- Coloque cinta tefln al tapn macho, colocar y apretar a tope.
NOTA IMPORTANTE: Si al realizar la inspeccin inicial de aceite se encontr
contaminado, sucio o con agua, no solamente se debe cambiar aceite nuevo,
sino someter al equipo a mantenimiento y cambio de partes sellantes.
TABLA I ACEITE DIELECTRICO
PROVEEDOR GRADO O CLAVE
Mvil Oil de Mxico s.a de c.v. Movil DTE light
Movil Oil de Mexico s.a de c.v. Movil DTE Oil 24
PEMEX Nacional de transformadores Mex Lub 20L
Lubricantes Raloy VoltaLub 60 M
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BOMBAS SUMERGIBLES
MANTENIMEINTO AL CUERPO E IMPULSOR: Antes de cualquier intervencin, la bomba

debe de estar totalmente desenergizada.
Lavar equipo con agua, jabn y cepillo plstico, desensamblar la voluta y eliminar
residuos slidos de caracol interno de voluta, alabes y parte posterior del impulsor.
Desenrosque tornillo de impulsor, auxilindose de un destornillador largo y robusto,
atravesndolo en los alabes del impulsor.
Para extraer el impulsor, auxiliarse de 2 destornilladores robustos y largos,
colocndolos en la parte posterior del impulsor, a 180 uno del otro, palanqueando
uniformemente en direccin al tornillo de sujecin.
Inspeccione el impulsor, si tiene un alto grado de desgaste en platos o alabes, se
debe de cambiar, el continuar utilizndolo de la misma forma, baja la eficiencia de la
bomba.
Inspeccione la condicin de la flecha, si se encuentra con desgaste, se deber dirigir
a un distribuidor autorizado TBA.
ENSAMBLE
Para el ensamble del impulsor, limpie la pista de ensamble de la flecha con un trapo limpio,
coloque la cua, instale impulsor empujando uniformemente, cuidando que la cua entre en
cuero de impulsor, empujar a tope, y colocar tornillo de sujecin, previa aplicacin de sellador
para roscas, y apretar a tope. Girar con la mano el impulsor, debe de girar libremente
MANTENIMIENTO A SELLOS, BALEROS, MOTOR Y FLECHA

Para el cambio de sellos mecnicos, baleros, motor, flecha y refacciones de piezas mayores,
acuda a un distribuidor autorizado HITECMA,
CAMBIO DE VOLTAJE
Para el cambio de Voltaje de los equipos, ponerse en contacto con su distribuidor, o
directamente a HITECMA S.A. de C.V.
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AlphaRex3 AlphaRex3 Astro
Sencillez en Precisin confiable
programacin
Interruptores horario digitales. El Interruptor Horario AlphaRex3 Astro digital da
un control preciso de iluminacin al amanecer y al
atardecer sin necesidad de fotocelda.
649915
Rapidez y seguridad
Batera intercambiable.
Fcil programacin.
Programa en quince idiomas diferentes. Slo con ajustar longitud, la latitud y fecha, el
AstroRex calcula automticamente los horarios de
Precisin del reloj 0,1 s/da (1,10 min/ao). amanecer y atardecer por el ao entero en todo
el mundo.
Hasta 56 programas.
Programacin de vacaciones.
Display y teclas iluminados.
18:00 20:00 22:00 24:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00
1. + - - +
- - +
3. + - - +
1. Iluminacin durante la noche.

2. Desconexin durante la noche.
3. Desconexin de noche utilizando la botonera
de control (+/- = encendido y apagado del horario
propuesto hasta +/- 60 minutos).
119
Interruptores horario
Digitales
Caractersticas tcnicas
Ref. 412632, 412641,412654
Referencia 604 760 047 71 037 20
No. de canales (salida) 1 2 1
Reserva de reloj 6 aos
Programacin / paso 1 min
Capacidad interruptiva
Resistiva cosj=0,6 16 A a 250 V~
Lmpara incandescente 5 A a 250 V~
Inductiva cosj=0,6 10 A a 250 V~
412641
Tiempo mnimo
1 min -
de programacin
Emp. Ref.
Interruptores horario digitales Precisin 0,2 seg/da +/-1 seg/da
Programas
Segn la norma IEC 60730-1, IEC 60730-2-7 56 1/da
(ON/OFF)
Gama de interruptores de programacin Temperatura
semanal -20C a +55C
de operacin
Sencilla programacin manual frontal (FACE). Proteccin IP 20 IP 20
Permite su visualizacin en la pantalla digital. Peso 114 g 284 g
Un programa consta de 1 cierre y 1 apertura Salida SPDT 16 A
del circuito.
Funcin de marcha / paro forzado. Dimensiones (mm)
Mantiene fecha y programas en una memoria
tipo EEPROM (6 aos). Ref. 412632, 412654, 412641
Cambio automtico del horario de verano /invierno
Montaje sobre riel DIN 3. 35 70 66
Permite alimentacin por peine. 50
1 412632 AlphaRex3 D 21 IP 20
Programacin Semanal / Diaria / Funcin ciclo.
Alimentacin 120 V~ 50/60 Hz.
Dos mdulos
83
Tiempo mnimo de programacin: 1 min
45
Intervalo de tiempo mnimo entre programas: 1 min
56 programas mximo.
Exactitud +/- 0,1 s por da.
Salida: simple polo / doble-tiro NA-NC .
16 A a 250 V~ cosj=1.
1 412641 AlphaRex3 D 22 IP 20 Diagramas de conexin

Programacin Semanal / Diaria / Funcin impulso.
Dos mdulos
Tiempo mnimo de programacin: 1 min
Intervalo de tiempo mnimo entre programas: 1 min
56 programas mximo.
28 programas mximo por salida.
Exactitud +/- 0,1 s por da.
Dos salidas: simple polo / doble-tiro NA-NC
16 A a 250 V~ cosj=1.
1 412654 AstroRex3 D21 Astro

Programacin astronmica anual.
Permite controlar el encendido y apagado
nicamente en circuitos de alumbrado exterior,
teniendo en cuenta la salida y puesta de sol, sin
necesidad de fotocelda. No es necesario instalarse
en el exterior.
Para la puesta en marcha deben introducirse las
coordenadas geogrcas, fecha y hora (mapa de
coordenadas incluido). M S
- +
DCF
El interruptor calcula automticamente la salida y

puesta de sol. El tiempo de encendido y apagado
puede ajustarse +/- 60 min por medio de la funcin
de compensacin (offset). 4
1
2

Dos mdulos
Exactitud +/- 1s por da.
Salida: simple polo / doble-tiro NA-NC
16 A a 250 V~ cosj=1.
120
Product number: 412641
ECO design
Description: TIME CLOCK DIGI 2 O W
Brand: Legrand
Series: Rex3
Product Class: Digitale schakelklok voor paneelbouw
Price (per 1 st ): 130,68
Start Date: 1-1-2015
Discount Group: O3
Net Weight (kg): 0,197
Features
Mounting method: DIN rail Number of channels: 2
Supply voltage (V): 230 - 250 Voltage type of supply voltage: AC
Frequency supply voltage (Hz): 50 - 60 Autonomy in hours: 43800
Autonomy in years: 5 Autonomy per day (s): 0.1
Text guidance in display: Yes 60 min. program: Yes
24 h program: Yes Weekly program: Yes
Annual program: No Holiday program: Yes
Impulse program: Yes Cycle program: Yes
Astro program: No Random program: Yes
Hour meter: Yes Mains synchronous: Yes
Quartz controlled: Yes Radio-controlled: No
Shortest switching time channel 0.0166 Shortest switching time channel 0.0166
1 (min): 2 (min):
Number of memory locations: 56 Automatic switching summer-/ Yes
winter time:
Manual operation: Yes External pushbutton input: No
Switching preselection: Yes Nominal switching current at 16
250 V AC (A):
Potential free switch contact: Yes Degree of protection (IP): IP20
Width in number of modular 2 Width (mm): 35
spacings:
Height (mm): 83 Depth (mm): 68
Material: Plastic Colour: Grey
External programming: Yes Memory card included: No
Radio-controlled (DCF77): No GPS (global positioning No
system):
Contact type: Change-over
contact
Prices are valid for the Dutch market. All prices are gross, excluding VAT. Technical and / or price changes
and mistakes are possible.
Print Date: 25-5-2015 1
ECO design
Brand: Legrand
Series: Rex3
Discount Group: O3
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001308 - EKINOXE DIST. BOX 8/9 MOD 0,404 kg
001902 - PLEXO3 CABINET IP65 2+1MOD 0,346 kg
601954 - PLEXO3 CABINET IP65 4M 0,521 kg
Print Date: 25-5-2015 2

ECO design
Brand: Legrand
Series: Rex3
Discount Group: O3
Related system products
Print Date: 25-5-2015 3

http://waterheatertimer.org/Din-rail-timers-and-manuals.html
Time switch
D22 - 2 Channel
4 126 41 / 42 / 43 - 047 71 / 6047 70 / 72
! Safety notes
Thisproductshouldbeinstalledinlinewithinstallationrules,preferablybyaqualifiedelectrician.Incorrectinstallationandusecanleadto
GB IE
riskofelectricshockorfire.Beforecarryingouttheinstallationreadtheinstructionsandtakeaccountoftheproductsspecificmountinglocation.Donotopen
up,dismantle,alterormodifythedeviceexceptwherespecificallyrequiredtodosobytheinstructions.AllLegrandproductsmustbeopenedandrepaired
exclusivelybypersonneltrainedandapprovedbyLegrand.Anyunauthorisedopeningorrepaircompletelycancelsallliabilitiesandtherightstoreplacement
andguarantees.UseonlyLegrandbrandaccessories.
ThedevicecontainsaLiMnO2primarycell.Whentheproductreachestheendof itslife,thiscellmustbecorrectlyremovedanddisposedof inaccordancewith
nationallegislationandtherequirementsof environmentalprotection.

Operatingprinciple:Typ1.B.S.T.
IEC/EN60730-1,IEC/EN60730-2-7
Operationinanormalenvironment
Montage:indistributionpanel,Degreeofcontamination:2
Switchoutput,potential-free
Ratedimpulsevoltage:4kV
Overviewofprogrammed
Channeldisplay switchingtimesfortheweek. General information
0 6 12 16 24 Resolution0.5h Start-up:afterapplyingthesupplyvoltage,thetimeswitch
Function startsautomaticallywiththelastselectedfunction.Therelay
Switchstatusofthecurrent positionissetbythecurrentprogram.
channel Batterybackup
Receptaclefor
datakey -Backlightingnotactive
Day,Time,Date
-DatakeyREAD/WRITEonlyviathemenu
Forsaftety,whenthetimeswitchisconnectedtothemains
supplythecontactshouldnotbeusedonanisolatedlow
voltagesupplyandwhenthetimeswitchisconnectedtothe
isolatedvoltagesupplythecontactshouldnotbeusedonthe
mainssupply.
Selectmenu,backtomainmenu,
Holddown>1s=operatingdisplay
c Confirmselectionorloadparameters
+ +
+
C1 C2 Selectmenuoptionsorsetparameters
600W
3680W 2000VA
max.70F
2000W 1000W 2000VA 2000VA 2000VA Channelselection
Overview
b c a g d

Thissymbolindicates
*OnlyavailableinEXPERTmode. thattheselectionis
active.
Technical data 4126 41

047 71
4126 42
6047 70
4126 43
6047 72 A Set language
Supplyvoltage: 230V50/60Hz 120V50/60Hz 24VAC/DC
Consumption: ca.1,5W
Contactrating: 2changeovercontact16A250V~cos=1
Parallelcompensation 600Wmax.70F
Accuracy: ~0,1s/day
singlestrand multistrand
Terminalcapacity: 1,5...4mm2 1,5...2,5mm2
Programmes: 28perchannel
Batteryreserve: 5years
Storageambient: -20Cto+60C
N 292556/00
Workingambient: -20Cto+55C
IP: 20
B Set time/date, summertime/wintertime
Summertime: 1 hour
Europe: Factoryset
SPECIAL: Theswitchoverto/from
summertimecanbefreelyprogrammedbyenteringastartdateandenddate
andisthenexecutedeachyearonthesamedayoftheweek,e.g.Sunday
C Programming
AprogramconsistsofanONtime,OFFtimeandassociatedonandoffdays.
Programswithpredefinedon/offdays(MontoSun,MontoFriandSatandSun):fortheseprograms,youonlyneedtosettheswitchingtimes.
WiththeINDIVIDUALoption,youcanallocateswitchingtimestospecificdaysofyourchoice.
TheprogramsofachannelarecombinedwithalogicalOR.
SetMONandTUES
ason/offdays
*
CHRONO=Allswitchcommandsareexecutedinchronologicalorderinaweek
INPUT=Programsareexecutedintheorderinwhichtheyareentered
4 Modes Reset
Warning!
Auto -Automaticoperation Thememorywillbecleared,
Constant ON andallsetdatawillbelost.
Constant OFF
Extra
Holddown formorethan3secondsandat
Theswitchstatusimposedbythe
thesametimepressandrelease .
programisinverted(manualoverride).
Thelanguage,time,date,summertime/
Withthenexteffectiveswitch
wintertimeandswitchingtimeswillhavetobe
command,thetimeswitchresumes
reentered.
controlofon/offswitching.
5 Contrast adjustment
6 1 h-Test
Whenthisfunctionisactivated,theoutputsareswitchedonforonehour.
Afteronehour,thetimeswitchreturnsautomaticallytothe
programmedmode.
Data key
or
Load the programs of the time switch on to a data key (WRITE KEY)
Warning!allprogramsstoredonthedatakeywillbeoverwritten.
0 6 12 16 24 0 6 12 16 24
or
Load the programs from the data key to the time switch (READ KEY)
Warning! allprogramsprogrammedinthetimeswitchwillbeoverwritten.
Hour counter
DisplaysthetotalrelayONtime,(0to65535h)andthedateofthelastreset.
Random function
Functiontosimulatepresence.
Functionactive:theprogrammedswitchingcyclesareshiftedatrandomwithintherangeof15minutes.
N 292556/00
Pincode
PINCODEactive:ThemenusofthetimeswitchwillnotbeaccessibleunlessthePINCODEhasbeenentered.Whenthepincodeisactive,
accesstothebuttonandkeyfunctionsisdisabled1minuteafterthelastbuttonpress.
PINfreeaccesscanbere-enabledbyselectingPASSIVEorbyresettingthedevice.
Example
Expert mode
SomeadditionalfunctionsareavailableinExpertmode:
Powergridsynchronisationtoimprovetheaccuracy
Cyclefunction
Automaticchannelswitching
Note:UponswitchingfromACTIVEtoPASSIVEtheadditionalmenuitemsarehiddenagainandalltheExpertmodesettingsarecancelled.
Afterre-activating,Expertmodewilloperateagainwiththebasicsettings.
Holidays
Afteractivationtheholidayprogramisexecutedbetween0:00honthestartdateand24:00hontheenddate(ConstantON/OFF).
Aftertheholidayprogramhasrunonce,itmustbereactivated.
Activating and deactivating grid synchronisation

OnlyavailableinEXPERTmode
ThedefaultsettingisPASSIVE.Inordertoimprovethelong-termaccuracy,itisadvisabletoactivatesynchronisationifthetimeswitchis
suppliedfromaon50/60Hzgridwithfrequencyadjustment.
Switchoff thedevicebeforedismantlingthemodule.
Donotswitchonagainuntilthemodulehasbeeninstalled.
AlwaysuseaLicelltypebattery(LiMnO2)CR2477,3V,
hightemperaturetypemin+70C
+
2
1
Cycle function
ForcyclicalswitchcommandstheswitchingontimeissetbylogicalORofprogramsofalltypes.AfixedcycleofONandOFFtimethenope-
rateswithinthoselimits.ThecyclealwaysstartswiththeONtime.
ThecycledurationandtheONtimewithinthecyclearethesamelengthforallswitchingtimes.ThecycledurationandtheONtimecanbeset
independentlyinone-secondincrements.Iftheswitchingtimeisshorterthanthecycleduration,thecyclewillbeshortenedaccordingly.The
ONtimewillremainunchanged.IftheswitchingtimeisactuallyshorterthantheONtime,theONtimewillbeshortenedaccordingly.
min max
Period 2s 2h
Pulse 1s 1h59min59s
15:00:00 15:10:00 15:20:00 15:30:00

0:10:00 0:10:00 0:10:00
15:32:00
Programmn
Programm1
RelaisKanal1
0:04:00 0:04:00 0:04:00
Automatic channel switching

Ontwo-channeltimeswitchesacyclicswitchbetweenchannelscanbesettoconserveand/orensureevenuseofconnectedequipmentsuch
aslampsandlights.
Forexample,withtwosetsoflights,onecanbeusedallnightlongandtheotherforpartofthenightonly.However,cyclicalinversionofthe
outputsensuresthatthelampsareonforthesamelengthoftimeonaverage.
Theoutputsareautomaticallyswappedoveronceaday(12noon)oronceaweek(Sundayat12noon).
N 292556/00
Product data sheet RM17TE00
Characteristics multifunction control relay RM17-TE - range
183..528 V AC
Main
Range of product Zelio Control
Product or component Modular measurement and control relays
type
Relay type Multifunction control relay
Product specific appli- For 3-phase supply
cation
Relay name RM17TE
Relay monitored pa- Asymmetry
rameters Phase failure detection
Phase sequence
Undervoltage and overvoltage in window mode
Time delay Adjustable 0.1...10 s, 10 %
Switching capacity in 1250 VA
It is the duty of any such user or integrator to perform the appropriate and complete risk analysis, evaluation and testing of the products with respect to the relevant specific application or use thereof.
VA
Measurement range 183...528 V AC
Complementary
Reset time 1500 ms for time delay
Maximum switching voltage 250 V DC
250 V AC
The information provided in this documentation contains general descriptions and/or technical characteristics of the performance of the products contained herein.
This documentation is not intended as a substitute for and is not to be used for determining suitability or reliability of these products for specific user applications.
Minimum switching current 10 mA at 5 V DC
Neither Schneider Electric Industries SAS nor any of its affiliates or subsidiaries shall be responsible or liable for misuse of the information contained herein.
Maximum switching current 5 A DC
5 A AC
[Us] rated supply voltage 208...480 V AC 3 phases
Supply voltage limits 183...528 V AC
Control circuit voltage limits - 12 %, + 10 % Un
Power consumption in VA <= 22 VA 400 V AC 50 Hz
Control circuit frequency 50...60 Hz +/- 10 %
Output contacts 1 C/O
Nominal output current 5A
Hysteresis 2%
Delay at power up <= 650 ms
Measuring cycle <= 150 ms measurement cycle as true rms value
Threshold adjustment voltage +2...+17 % in the range 480 V AC
-2...-12 % in the range 208 V AC
-2...-17 % in the range 220 V AC
2...20 % of Un selected
Voltage range 480 V phase to phase
440 V phase to phase
Adjustment of asymmetry threshold 5...15 % of Un selected
Measurement accuracy +/- 10 % of the full scale value
Repeat accuracy 3 % for time delay
0.5 % for input and measurement circuit
Measurement error < 1 % over the whole range with voltage variation
< 0.05 %/C with temperature variation
Phase failure sensitivity 0.7 Un
Response time < 200 ms in the event of a fault
Mar 11, 2014

1
Marking CE : 73/23/EEC
CE : EMC 89/336/EEC
Overvoltage category III conforming to IEC 60664-1
Insulation resistance > 500 MOhm at 500 V DC conforming to IEC 60664-1
> 500 MOhm at 500 V DC conforming to IEC 60255-5
[Ui] rated insulation voltage 400 V conforming to IEC 60664-1
Supply frequency 50/60 Hz +/- 10 %
Operating position Any position without
Connections - terminals Screw terminals 2 x 0.2...2 x 1.5 mm - AWG 24...AWG 16, flexible cable with ca-
ble end
Screw terminals 1 x 0.2...1 x 2.5 mm - AWG 24...AWG 12, flexible cable with ca-
ble end
Screw terminals 2 x 0.5...2 x 2.5 mm - AWG 20...AWG 14, solid cable without
cable end
Screw terminals 1 x 0.5...1 x 4 mm - AWG 20...AWG 11, solid cable without ca-
ble end
Tightening torque 0.6...1 N.m conforming to IEC 60947-1
Housing material Self-extinguishing plastic
Status LED 1 LED yellow for relay ON
1 LED green for power ON
Mounting support 35 mm symmetrical DIN rail conforming to EN/IEC 60715
Electrical durability 100000 cycles
Mechanical durability <= 30000000 cycles
Operating rate <= 360 operations/hour under full load
Utilisation category DC-13 conforming to IEC 60947-5-1
DC-12 conforming to IEC 60947-5-1
AC-15 conforming to IEC 60947-5-1
Width 17.5 mm
Product weight 0.13 kg
Environment
Electromagnetic compatibility Immunity for industrial environments conforming to EN/IEC 61000-6-2
Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments
conforming to EN/IEC 61000-6-3
Emission standard for industrial environments conforming to EN/IEC 61000-6-4
Standards EN/IEC 60255-1
Product certifications CSA
C-Tick
GL
GOST
UL
Ambient air temperature for storage -40...70 C
Ambient air temperature for operation -20...50 C
Relative humidity 95 % at 55 C conforming to IEC 60068-2-30
Vibration resistance 1 gn (f = 57.6...150 Hz) conforming to IEC 60068-2-6/IEC 60255-21-1
0.35 mm (f = 5...57.6 Hz) conforming to IEC 60068-2-6/IEC 60255-21-1
Shock resistance 15 gn for 11 ms conforming to IEC 60255-21-1
IP degree of protection IP30 (casing) conforming to IEC 60529
IP20 (terminals) conforming to IEC 60529
Pollution degree 3 conforming to IEC 60664-1
Dielectric test voltage 2 kV 1 min AC 50 Hz conforming to IEC 60664-1
2 kV 1 min AC 50 Hz conforming to IEC 60255-5
Non-dissipating shock wave 4 kV conforming to IEC 61000-4-5
4 kV conforming to IEC 60664-1
4 kV conforming to IEC 60255-5
2
Dimensions Drawings
Multifunction 3-Phase Supply Control Relays
Dimensions and Mounting
3
Connections and Schema
Multifunction 3-Phase Supply Control Relays
Wiring Diagram
4
Technical Description
Function Diagrams
Phase Sequence Control, Phase Failure Detection (U measured < 0.7 x nominal supply voltage) and Asymmetry
Detection
Tt Time delay after crossing of threshold (adjustable on front panel)

L1, Phases of the supply voltage monitored
L2,
L3
A Asymmetry threshold (adjustable from 5...15% of the nominal supply voltage)
H Hysteresis
11-12,Output relay connections (refer to Connections and Schema)
11-14
Relay status: black color = energized.
Control of Overvoltage and Undervoltage in Window Mode
Tt Time delay after crossing of threshold (adjustable on front panel)

H Hysteresis
U> Overvoltage threshold
U< Undervoltage threshold
L1, Phases of the supply voltage monitored
L2,
L3
11-12,Output relay connections (refer to Connections and Schema)
11-14
Relay status: black color = energized.
The overvoltage and undervoltage threshold in window mode is adjustable from 220% of Un:
Un 208V 220V 380, 400, 415, 440V 480V
Voltage threshold (%) < - 12- 2 - 17- 2 - 20- 2 - 20- 2
> + 2+ + 2+ 20 + 2+ 20 + 2+ 10
20
5
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Schneider Electric:
RM17TE00

Manual Op - Biorreactor BioSisTec HiTecMA

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MANUAL DE

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

2.-DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DEL EQUIPO

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

3.- CUMPLIMIENTO DE NORMAS

4.-OPERACIN DEL EQUIPO

4.1.- PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DEL BIOSISTEC.

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

Fig. 3 Colocacin de ITM en posicin encendido dentro de

Fig. 2 Ubicacin de selectores en tablero de control

Fig. 4 Manual Fig. 5 Fuera Fig. 6 Automtico

2.2.- Lmparas de sealizacin.

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

4.3.- Forma de operacin de los interruptores termomagnticos.

Fig. 7 Posicin apagado 0 Fig. 8 Posicin encendido 1

4.4- Operacin del sistema hidrulico y condiciones de agua en

Para que la planta de tratamiento funcione en condiciones

En la parte superior del BIOSISTEC cuenta con un vertedor

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

En forma emprica los barrenos del vertedor deben de cubrir

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

6.- Operacin del sistema neumtico.

Vlvula de alimentacion de aire

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

7.- Sistema de cloracin.

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

Programacin del temporizador

Seleccionar opciones de men o de parmetros

3.- Programar hora

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

4.- Programando tiempos de operacin y descanso

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

9.- Mantenimiento de sistema hidrulico y equipos de la planta de tratamiento.

Fig. 17 Secuencia de operacin de lecho de lodos

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

9.3.- Retrolavado del filtro de pulimiento Vlvula F

El retrolavado se realizara cuando se tiene en operacin

Fig. 18A Valvula de agua tratada

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

10.- Mantenimiento preventivo de los equipos.

11.- Mantenimiento Mayor de los equipos.

12.- Periodos de mantenimiento recomendados

Soplador : Se recomienda dar el mantenimiento en un periodo de 6 a 8 meses de operacin, que consiste en

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

13.- Cuadro de localizacin de fallas comunes

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

14.- Bitcoras de operacin mantenimiento y servicio.

HOJA DE VERIFICACIN DIARIA Indicar lo realizado y X lo

REPORTE DE ANOMALIAS DETECTADAS

En el caso de encontrar equipos o

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

Bitcora de mantenimiento mayor y servicio a equipo: Su funcin es la de llevar un historial de la intervencin a

No de equipo: No DE SERIE: Ubicacin:

Precaucion: Esta toma de

Nota: los formatos originales se tienen en los anexos de este manual.

AV. SUBIDA A CHALMA No 605 COL. ADOLFO RUIZ

HOJA DE VERIFICACIN DIARIA MES : _________________________________________ AO : _____________________

Y PROYECTOS DE ENERGIA ALTERNATIVA

SISTEMA DE CON SOLUCION EN PREPARAR MAS

) CONDICIN "OK" Y CON ( X ) LA CONDICIN NO OPERABLE OPERADOR

NOTA 1 : MARCAR CON (

REPORTE DE ANOMALIAS DETECTADAS

HOJA DE VERIFICACIN DIARIA MES : _____________________ AO : _

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 17

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 2

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 3

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 4

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 5

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 6

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 7

HITECMA S.A de C.V. 5(725120$18(/$&8$0=1R 8