2° PARCIAL

3. INFORMACIÓN TÉCNICA

a) Hojas de flujo

Diagrama de Flujo: Representación gráfica de la tecnología y la ingeniería.

Objetivo: representar de forma secuencial los principales aspectos de un
proceso.

Útil para:

1. Ayudar al diseño y layout de los equipos del sistema del proceso y auxiliares,
mostrando la interrelación entre ellos.
2. Esquema claro del proceso y planta para detalles por separado del diseño.
3. Relación de los equipos necesarios y sistemas auxiliares para estimar el
costo de la planta.
4. Proporcionar una base para estimar el tamaño del equipo necesario,
permitiendo una primera evaluación de espacios.
5. Estimar el personal necesario, instituirlo en el proceso y sistemas auxiliares
en la puesta en marcha
6. Estudiar problemas en plantas existentes

7. Elaborarlo antes de desarrollar un balance de materia o energía del proceso.

• Diagrama básico de flujo

Presenta los pasos y condiciones esenciales del proceso.
Expresa la organización básica del proceso, sin detallar cada uno de sus
pasos, ni sus condiciones particulares.
Se utilizan para la planificación del proceso.
• Diagrama de flujo de los pasos del proceso (tecnología)
Es la secuencia cronológica de las operaciones básicas, se pueden incluir
parámetros de control de esas operaciones básicas (temperatura,
 tiempo, concentraciones, calidad de las materias primas que han de
intervenir, etc.).
Permite elaborar alternativas tecnológicas.
• Diagrama de flujo de la ingeniería de procesos
Define con que maquinaria se van a realizar las etapas del proceso.
También permite plantear alternativas y facilita la estimación del
equipamiento necesario.
• Diagrama de flujo del equipo
Muestra un bloque para cada uno de los equipos que intervendrán en el
sistema de proceso.
Representa la ingeniería de proceso para una determinada alternativa de
sistema de proceso.
Puede tener dibujados esquemáticamente los equipos (como un esquema
sinóptico) a escala, dispuestos de forma horizontal o vertical.

Las hojas de flujo pueden ser consideradas bitácoras de registro de datos,

que permiten monitorear el proceso, y si estas se encuentran sistematizadas
en versión electrónica, permiten representar el proceso en gráficos que
indiquen si se encuentra bajo control.

b) Diagrama de orientación

Un diagrama de orientación puede ser interpretado como la distribución de la

planta: layout, o como un diagrama que muestra la instalación: P&ID.

La dimensión básica de la estructura material es la disposición en el espacio de

los objetos y de las actividades realizadas en la organización. Esta disposición
espacial se suele denominar, utilizando el término inglés, layout.

Un edificio se puede dividir internamente en compartimentos destinados a

trabajos de diversa naturaleza. La disposición de instalaciones abiertas o
privadas dependerá a su vez del tipo de actividad a realizar y sobretodo de las
necesidades de comunicación.
Diagramas de tuberías e instrumentos:

A estos diagramas se les suele conocer como Piping and Instrumentation

Diagram/Drawing (P&ID), y son importantes porque proporcionan la
oportunidad para revisar la seguridad operativa potencia en la planta.

Son desarrollados a partir de los diagramas de flujo de proceso y representan

el utillaje técnico de la instalación.

Como herramienta adicional se utiliza el árbol de fallos (FTA, Fault Tree

Analysis).

Los encargados de generar estos diagramas son el área de procesos, con el

apoyo de los departamentos mecánicos, instrumentación y eléctricos.

El diagrama debe contener:

• Equipos y válvulas
• Diámetros de tuberías
• Especificaciones de materiales de tuberías
• Accesorios de tuberías
• Información de instrumentación y lazos de control

Esto de acuerdo con las practicas recomendadas por Process Industry

Practices (PIP).

c) Archivo mecánico

Tiene que ver con toda la documentación histórica, conformada por datos
técnicos, los cuales pueden estar conformados por procedimientos, manuales,
instructivos, hojas de especificación y estándares.

Su utilidad recae en tener una referencia documentada que puede permitir

mejoras y optimizaciones.

El almacenamiento debe estar monitoreándose y colocarse en condiciones de

humedad controlada.
d) Normas oficiales

De acuerdo con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, existen dos

tipos de normas:

1. Norma Oficial Mexicana (NOM)

Articulo. 3, Fracción XI.

Regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias

competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40, que
establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema,
actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas
relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado y las que
se refieran a su cumplimiento o aplicación.

Estas normas sean de uso obligatorio para quien cae dentro del alcance de la
aplicación de estas y cuando las actividades o productos se hagan durante la
vigencia de la misma. Estas normas ordinariamente se publican íntegramente
en el Diario Oficial de la Federación e incluso se publican en medios
electrónicos, por lo que se pueden considerar de acceso público y libre
distribución, siempre y cuando no se alteren, aunque para referirse a ellas
deben tomarse las publicadas por el Diario Oficial de la Federación.

2. Norma Mexicana (NMX)

Artículo 3, Fracción X.

La que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría, en los

términos de esta Ley, que prevé para un uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos, métodos de prueba, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema,
actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas
relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.
4. DESIGNACIÓN Y SÍMBOLOS

Un símbolo es una designación específica, como una letra o una abreviatura,

elegida para representar cierto objeto o concepto. Los símbolos no dan
orientación sobre el método constructivo del equipo, solamente indican su
función.

a. Válvulas y tubería

De acuerdo con el CETOP (Commité Européen des Transmissions

Oleohydrauliques et Pneumatiques), son los componentes que mandan o regulan
la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del
fluido enviado por una bomba hidráulica o almacenado en un depósito.

Se clasifican de acuerdo con su función:

• Válvulas de vías o distribuidoras.

• Válvulas de bloqueo.
• Válvulas de presión.
• Válvulas de caudal.
• Válvulas de cierre.

Las más utilizadas son:

• Válvulas de compuerta: es una válvula que controla el paso del fluido o

gases.
• Válvula antirretorno (válvulas de retención): evitan el paso de un fluido
en circulación.

• Válvula de globo: mecanismo utilizado para controlar o detener el flujo

de líquido o gases.

• Válvula de bola: mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido

canalizado.
• Válvula de mariposa: sirve para interrumpir o regular el flujo de un
conducto mediante una placa.
Las líneas de tuberías representan cómo se transmiten las señales entre
equipos. Estos símbolos se utilizan para mostrar cómo se conectan entre sí los
instrumentos y el tipo de señal que se utilice (eléctricos, neumáticos, de datos).

Algunos tipos:

• Gasoducto principal: utilizado para conectar los equipos en cada posición.

• Línea recta principal: utilizado para conectar los equipos en posición
vertical u horizontal.
• Conexión de proceso: ayuda a crear un flujo de proceso entre los equipos.
b. Tanques y reactores

Un tanque es un dispositivo para guardar varios tipos de fluidos de

procesamiento, bajo diferentes condiciones.

Reactor de mezcla: utilizado ampliamente en la industria química para

favorecer la mezcla.

c. Bombas y compresores

Una bomba es un dispositivo mecánico que se utiliza para transportar el líquido

o comprimir los gases o aire en objetos inflables.

Algunos tipos:

• Bomba centrífuga: es la máquina más utilizada para bombear líquidos y

puede transformar la energía mecánica de un impulsor en energía cinética
o de presión de un fluido incompresible.

• Bomba de engranajes: provee un flujo continuo y es idónea para

instalaciones químicas.
• Bomba de vacío: crea un vacío parcialmente rápido. Extrae moléculas de
gas de un recipiente sellado.

• Bomba de tornillo: es un tornillo de Arquímedes que es utilizado en el

riego y aplicaciones agrícolas en su mayoría.
Un compresor es un dispositivo mecánico que trabaja entregándole energía a
un fluido compresible.

Algunos tipos:

• Compresor axial: es ampliamente utilizado en turbinas de gas.

• Compresor rotativo: compresor en el cual el rotor gira en el interior y

con mecánicas rotativas de desplazamiento positivo.
d. Equipo en general

Definiciones complementarias:

• Mezclador: dispositivo para mezclar o combinar algunos materiales

juntos y formar sustancias o masas.
• Recipiente de mezclado: contenedor que se utiliza para mezclar varios
componentes.
• Intercambiador de calor: dispositivo diseñado para transferir calor
entre dos medios.
• Torres de refrigeración: son utilizadas para refrigerar agua y otros
medios a temperaturas muy altas.
• Enfriador: dispositivo, recipiente o habitación que enfría aire mediante
la evaporación de agua o un equipo que mantiene el aire fresco.
• Horno: dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimento cerrado.
• Caldera: dispositivo cerrado diseñado para generar calor.
• Quemador de aceite: diseñado para quemar los aceites residuales.
• Cargador automático: utilizado para suministrar agua caliente a sistemas
de calefacción central.
• Torre de relleno: lecho empacado utilizado para realizar los procesos de
separación.
• Ascensor: dispositivo de transporte vertical diseñado para mover
personas o materiales entre diferentes niveles.
5. ETAPAS PRELIMINARES A LA PUESTA EN OPERACIÓN

Ajustes para los controles

• Automáticos y Manuales
• Validación de seguridades

Ejemplo:

Para la temperatura, los ajustes dependen de si el sistema es un sistema

térmico básico con tiempo muerto despreciable, o bien, un proceso de
mezclado, como la inyección de vapor de agua a una corriente de alimento
procesado para mantener su temperatura.

Recomendaciones:

• Revisar válvulas
• Buscar taponamientos
• Comprobar la alimentación de aire a transmisores (neumáticos)
• Buscar líneas rotas o flojas
• Comprobar la instalación de sensores
• Comprobar que las bombas están funcionando
• Verificar que los conductores de los instrumentos estén despejados y
conectados
• Revisar si hay servicios disponibles

Problema 1:

El manómetro no indica cuándo el equipo está en servicio.

Causa: Si el manómetro tiene fluido de sellado, hay que asegurarse que sea del
tipo apropiado y que aquel está lleno de forma apropiada.

Responsable: Instrumentista.

Problema 2:

Las válvulas de control no responden al cambio de aire.

Causas:

• Si la válvula tiene un posicionador, revísese la alimentación del aire

• Compruébese que no haya líneas rotas del aire
• Revísese todos los interruptores de seguridad que existan en el bucle de
control
• La acción de la válvula puede estar invertida

6. PRUEBAS PRELIMINARES A LA PUESTA EN OPERACIÓN

Listas de verificación: general para el arranque:

1. Mantenimiento
• Organización con su personal directivo
• Taller montado y equipado
• Piezas de repuesto y materiales en el almacén
• Herramientas y procedimientos especiales
• Procedimientos de inspección del equipo establecidos
• Empaquetaduras y lubricantes apropiados a mano
• Instrucciones del vendedor acerca del equipo catalogadas
2. Inspecciones
• Interiores de los recipientes
• Empaquetaduras de los recipientes
• Tubería de acuerdo con los diagramas P&ID
• Disposición del equipo para el acceso y
• operación
• Limpieza de la tubería crítica
• Aislamiento, señalamiento de las corrientes,
• entre otros
• Coladeras y persianas instaladas de manera
• provisional
• Provisiones para la toma de muestras
3. Pruebas de presión, limpieza, baldeo, secado y purga
 • Pruébese a presión la tubería y el equipo
• Baldéese y límpiese la tubería y el equipo
• Drénese el agua para prevenir la congelación
• Sóplese la tubería
• Pruebas de continuidad con aire
• Placas de orificio (instálense después de comprobar el diámetro
interior y la ubicación)
• Séquese el proceso
• Purga
• Prueba de vacío
• Expansión y soporte de la tubería (compruébese el movimiento
libre)
4. Servicios generales
• Energía eléctrica y alumbrado
o Comprobación de la continuidad (megóhmetro)
o Ajustes de disparo en las subestaciones
o Aislamiento y seguridad
o Tómense muestras y verifíquese el aceite de los
transformadores
• Tratamiento del agua
o Cárguense los lechos de los filtros
o Cárguense el intercambiador de iones
o Sistemas de inyección de reemplazo
• Agua de enfriamiento
• Aire de servicio
• Drenes subterráneos
• Vapor de agua
• Condensado
• Gas inerte
• Aceite combustible
 • Gas combustible
5. Laboratorio de control
• Personal directivo y equipado
• Programa y toma de muestras publicado
• Especificaciones de todos los productos y materias primas
6. Equipo
• Limpieza química
o Activación
o Pasivación
o Enjuague
7. Preparaciones para la operación
• Hojas de bitácora
• Herramientas de mano, mangueras y escaleras portátiles a mano
• Contenedores, sacos, tambores…
• Abastecimientos diversos
8. Seguridad
• Ropa protectora, anteojos de seguridad, caretas, cascos, guantes,
mandiles, máscaras contra gases y aparatos autónomos de
respiración a mano
• Procedimientos de seguridad para cierre de planta, entrada de
tanques, permisos para trabajos en caliente y excavaciones por
escrito
• Primeros auxilios y asistencia médica
• Estuches de primeros auxilios, mantas, camillas, antídotos y
resucitadores de mano
• Ajustes e instalaciones de las válvulas de seguridad
9. Protección contra incendios
• Trajes de asbesto, hachas, escaleras portátiles, extintores de
mano, mangueras, llaves de tuercas y boquillas a mano
• Procedimientos contra incendios planeados
 • Productos químicos para la formación de espuma a mano
• Brigada contra incendios organizada

7. PUESTA EN OPERACIÓN

La planta química se pone en operación, a partir de este momento, se obtendrán

las primeras muestras que permitirán verificar si el arranque fue efectivo.

Si el producto sale conforme a las especificaciones, entonces el arranque se

califica exitoso.

Protocolo previo al arranque de una planta:

• Ensayos industriales
• Primero la parte mecánica y después la parte civil
• Planos
• Entrega Planos 3D (terceros) o estructural (P&ID)
• n… Revisiones
• Boroscopía en soldaduras (boroscopio-cámara)
• Pruebas IOS de elementos-componente de equipos (pruebas punto punto)
• Pruebas funcionales que corran secuencias en seco
• Servicios: Pruebas hidráulicas (vapor, agua y electricidad)
• …Luego pruebas con agua
• Pasivacion con ácido nitrito (más fuertes) o ácido cítrico
• Pruebas CIP (Cleaning in place)
• Pruebas con leche y CIP (checar microbiología)
• Pruebas destructivas – (checar microbiología)
• Ensayos industriales
• Producción industrial
Otros protocolos…
• Pruebas de soldadura y revisión física
• El acero inoxidable lo soldan con plata