El diagrama de proceso es una representación gráfica de un flujo de proceso

empresarial, que consta de actividades y de las conexiones entre estas

actividades. Puede utilizar un diagrama de proceso para componer visualmente un
flujo de proceso, con elementos que arrastra y suelta de la paleta o de la Vista
Árbol de proyectos.
Un diagrama de proceso puede contener los siguientes elementos globales, que
puede arrastrar y soltar de la Vista Árbol de proyectos:
 Procesos
 Tareas
 Servicios
 Repositorios
 Operaciones de servicios empresariales
 Definiciones de objetos de servicios empresariales

Un diagrama de proceso también puede contener los siguientes elementos

globales, que puede arrastrar y soltar de la paleta:
 Procesos
 Tareas
 Repositorios
 Nodos iniciales, de parada y finales
 Conexiones
 Decisiones
 Bifurcaciones
 Fusiones y uniones
 Bucles
 Observadores
 Temporizadores
 Emisores y receptores de notificaciones
 Correlaciones
 Anotaciones
 Operaciones de servicios empresariales

El tipo por omisión del diagrama del proceso es el diseño de formato libre. Todos
los procesos tienen un diseño de formato libre, en el que no hay ninguna
restricción en los elementos que pueden estar en el diagrama. La alternativa al
diseño de formato libre es el diseño de carril. El diseño de carril organiza el flujo de
proceso de un modo que le permite centrarse en cómo las actividades dentro del
flujo utilizan los roles, los recursos, las unidades organizativas, las ubicaciones y
los valores de clasificador. La visualización de carril hace que los intercambios
innecesarios entre los elementos de filas diferentes sean fáciles de identificar y
ayuda a resolver cuellos de botella y redundancias. Si desea más información,
consulte "Diseño de carril".
En cualquiera de los dos diseños, en diseño de formato libre, puede establecer o
cambiar la posición de los elementos dentro del diagrama del modo que desee,
aunque se recomienda un flujo del proceso de izquierda a derecha. No obstante,
en cualquiera de los diseños de carril, mover una tarea, un subproceso o servicio
de un carril a otro puede cambiar su atributo o hacer que el elemento se muestre
 en un indicador de carril incorrecto. Cuando selecciona un elemento del diagrama
de proceso, en la Vista Propiedades se muestran los atributos de ese elemento.
 Utilización del estilo BPMN (Business Process Management Notation) para
los diagramas

Puede crear diagramas de proceso que comparten muchos de los mismos

convenios y símbolos que BPMN (Business Process Modeling Notation) estándar
utilizando el nuevo estilo BPMN disponible en el editor de procesos. También
puede volver al estilo WebSphere Business Modeler original para un diagrama
individual o para todos los proyectos nuevos creados en el espacio de trabajo.

DIAGRAMACION DE PROCESOS
INDUSTRIALES
 Editar 0 92…

INTRODUCCIÓN

El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un procedimiento, ya

que a través de ellos podemos ver gráficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una
actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma gráfica la secuencia que
siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los
materiales. Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que
intervienen (procedimiento detallado) para cada operación descrita, y puede indicar además, el
equipo que se utilice en cada caso.

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus condiciones
de operación normal y su control básico. Este también indica los efluentes (líquidos, gases o
sólidos) emanados del proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos,
además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.

No existe una simbología convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las necesidades,
sin embargo hay dos grupos de símbolos
comúnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que describiremos a
continuación.

 American Society of Mechanical Enginners (ASME)

 American National Standard Institute (ANSI)
 International Organization for Standarization (ISO)
 Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
 Símbolos del flujograma de ingeniería de operaciones y de administración y mejora de la calidad
del proceso (DO)
 Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane & Sarson

En función de los lineamentos con que cuente cada organización, ésta deberá definir los símbolos
que va a utilizar para el desarrollo de sus métodos y procedimientos, lo importante es que cada
organización estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un diagrama de flujo, los símbolos
adoptados para representar las diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por
normas internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.

Las normas de ingeniería reglamentan la fabricación, inspección, pruebas, embarque,

procedimientos de reparación y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniería utilizados
normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el ámbito
internacional y cada una de ellas se especializa en un área de la ingeniería y afines. Existen
normas internacionales y nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e
ISA y las nacionales: las de PDVSA y COVENIN

A continuación se describirán brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME:

organización Premium internacional que promueve el arte, la ciencia y la práctica de ingeniería
mecánica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del código ASME sobre calderas y
recipientes a presión, que involucra un cuerpo de normas técnicas que abarcan entre otros
aspectos las fases de diseño, materiales, procesos de fabricación y pruebas sobre estos equipos.
EJEMPLO
Instituto Americano del Petróleo API:

Es la principal asociación para la industria petrolera mundial, con más de cuatrocientas compañías
asociadas alrededor de este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones periódicas
para discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del código API que
regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del petróleo.
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National
Standard Institute) ANS
Se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberías, bombas y afines. Esta sociedad ha
 elaborado el código ANSI sobre tuberías, bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas
técnicas que abarcan las fases de diseño, materiales, procesos de fabricación y pruebas sobre
estos equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por otras
normas internacionales como las ASME y así se encuentran referenciadas como ASME/ANSI

Estándares de Asociación de Industrias ISA

Se encarga de las normativas específicas de la identificación de los equipos correspondientes a los
sistemas de instrumentación y control.
En los siguientes vídeos se explica como elaborar un diagrama de flujo usando un proceso
industrial para obtener jugo de naranja:

USO DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE DATOS:

Este tipo de diagramas son útiles a lo largo del proceso de análisis y diseños. Existen compromisos
para decidir que tanto deben ser explotados de los flujos de datos. Se desperdiciará tiempo y se
sacrificará compresibilidad poco si los diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos.
Por otro lado, di los diagramas de flujo de datos están muy poco explotados, pueden ocurrir errores
u omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que está en desarrollo.
Por último, recuerde que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para documentar
niveles altos o bajos del análisis y para ayudar a sustentar la lógica subyacente en los flujos de
datos de la organización.

La características de los diagramas de flujo de datos son:

 Muestran que debe hacer el sistema sin referencias.

 Son diagramas explícitos y comprensibles.
 Dan la posibilidad de representar el sistema a diferentes niveles de complejidad, desde lo más
global a lo más detallado solo requieren de cuatro símbolos.
 Son de fácil mantenimiento, pues los cambios afectan solo a algunos de sus elementos y no al
todo.


DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

Responsabilidades
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de Proceso
(DFP), desde su emisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboración de los DFP, debe interactuar paralelamente
con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollo de los documentos Balances de Masa y
Energía y sumario de propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentación y
Control de Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versión
definitiva de los DFP.

Información que debe contener

La información mínima que debe contener los DFP se lista a continuación:
 Balance de masa
a.) Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y productos
acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.

b.) La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:

 Número de la corriente
 Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
 Flujo másico y/o flujo volumétrico
 Temperatura de operación
 Presión de operación
 Densidad o gravedad específica
 Viscosidad absoluta
 Estado físico.

c). Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de
Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o eliminar datos a fin de suministrar la
información más relevante para el proceso que se está diseñando.

REGLAS PARA ESTRUCTURAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

 El sentido de un diagrama de flujo generalmente es de arriba hacia abajo.

 En un símbolo solo puede entrar una flecha de flujo si varias líneas se dirigen al mismo símbolo, se
deben unir en una sola flecha.
 Las líneas de flujo no deben cruzarse, para evitar los cruces se utilizan los conectores.
 De un símbolo excepto el de decisión, solo puede salir una línea de flujo.
 Los símbolo Terminal, Conector dentro de página y conector fuera de página solo pueden estar
conectados al diagrama por una sola flecha, ya que por su naturaleza es imposible que tenga uan
entrada y una salida.
 Los émbolos de decisión tendrán siempre una sola flecha de entrada y dos o tres flechas de salida
según la cantidad de alternativas que se presentan.

Un diagrama de flujo debe estar completamente cerrado, teniendo una continuidad de principio a
fin, no pueden quedar flechas en el aire ni símbolos sin conexión al diagrama pues el flujo seria
interrumpido.

COMPONENTES DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

 Proceso
 Flujo
 Almacén
 Terminador

1. PROCESO: El primer componente de diagrama de flujo de datos se conoce como proceso. El

proceso muestra una parte del sistema que transforman Entradas y Salidas. Algunos analistas
 prefieren usar un óvalo o un rectángulo con esquinas redondeadas, otros prefieren usar un
rectángulo. Las diferencias entre estas tres formas son simplemente cosméticas. aunque es
importante usar la misma forma de la manera consistente para representar todas las funciones de
un sistema.
2. FLUJO: Este se reprensenta gráficamente por medio de una flecha que entra y sale de proceso, el
flujo se usa para describir el movimiento, de bloques o paquetes de información de una parte del
sistema a otra. Los flujos realmente representan Datos, es decir, Bits caracteres, mensajes,
números, de puntos, flotante y los diversos tipos de información con los que las computadoras
pueden tratar. Los flujos también muestran la dirección: una cabeza de flecha en cualquier extremo
del flujo indica si los datos (o el material) se está moviendo hacia adentro o hacia afuera.
3. ALMACÉN: Se utliliza para modelar una colección de paquetes de datos en reposo. Se denota por
dos líneas paralelas, de modo característico el nombre que se utiliza para identificar para los
paquetes que entran y salen del almacén por medios de flujo.
4. TERMINADOR: Se representa como un rectángulo, y como son representados en entidades
externas con las cuales el sistema se comunica, continuamente, puede una persona o un grupo.
Existen tres cosas importantes que se debe recordadar de los terminadores:

 Son externos al sistema que se esta modelando.

 Es evidente que ni el analesta ni el diseñador del sistema están en posibilidades de cambiar los
contenidos de un terminador o la manera en que esta trabaja.
 Las relaciones que existen entre los terminadores no se muestran en el modelo DFD (diagrama de
flujo de datos)


Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) es un diagrama que muestra el flujo del proceso
en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.

Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos:

Diagramas de tubería e instrumentación de proceso.
Representa los componentes de la planta que intervienen directamente en el proceso que se trate.

Diagramas de tubería e instrumentación de servicios.

Representan los componentes necesarios para la generación de servicios que se requieren para
llevar a cabo un proceso determinado (agua, vapor, aire, etc.).

Diagrama de tubería e instrumentación con integración del sistema de desfogue.

Representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presión en algún
equipo o línea que componen la planta.

Diagramas de tubería e instrumentación de proceso

La información contenida en el DTI de proceso servirá de fuente de datos para diversas disciplinas
que intervienen en la ingeniería de la planta, permitiendo (en función del grado de avance del
diagrama) el desarrollo de actividades como las siguientes:
 Diseño de los sistemas básicos de control requerido.

 Determinación del número y clase de equipos.

 Conocimiento de la trayectoria y componentes de las líneas.
 Información para la elaboración de arreglo de equipo..
 Elaboración del manual de arranque, operación y mantenimiento de la planta.
 Para dar una visión de proyectos y alcance de trabajo.
 Definir los sistemas de control y establecer la instrumentación detallada requerida en el proceso,
numeración de instrumentos y elaboración del índice de instrumentos.
 Elaboración de planos de tuberías, tendidos de líneas, arreglos en la planta y elevación de
tuberías, elaboración y codificación de isométricos, colocación de instrumentos en maqueta
electrónica.
 Determinación de la cantidad de equipo accionado por motor eléctrico y sistemas de control
eléctrico.
 Determinación de la cantidad de equipo accionado en forma de software, neumática, hidráulica,
etc.
 Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo realizado en el
proyecto.

Diagramas de tubería e instrumentación de servicios

Muestran los sistemas de suministro de servicios tales como generación de vapor, tratamiento de
agua, aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeración, etc.
Cuando se trata de equipo “paquete” el DTI debe ser suministrado del proveedor y no afecta el
desarrollo de las actividades de otros departamentos (o las afecta en una mínima parte); por lo que
la adición del diagrama para aprobación del cliente puede esperar hasta la recepción de los dibujos
del proveedor.
No se elaborara DTI para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los
alcances de suministros terminaran en las conexiones que serán suministradas por el proveedor.

Diagrama de tubería e instrumentación con integración del sistema de desfogue.

Para la elaboración del DTI de integración del sistema de desfogue en revisión para aprobación del
cliente se deberá disponer de la siguiente información:

a) Diagrama de flujo de proceso aprobado

b) Plano del arreglo de localización de equipo

c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.)

d) Diagramas de tubería e instrumentación de proceso aprobados

e) Base de diseño: definición del punto de salida de las corrientes de desfogue, contraprestación
en límite de batería para cada tipo de relevo o distancia al quemador.