TEMA 1

 Diagrama de flujo.
 Símbolos utilizados en el diseño de tuberías.
 Elevación de los equipos.
 Análisis de tubería.
 Líneas interconexión
 Principio para minimizar longitud de tuberías. Aplicaciones de dibujo.
Diseño sistema de tuberías
Consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su tortillería, empacaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. También incluye el diseño de
los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el
de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos
de acero.
Diagrama de flujo. -Definición.-

 Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples, indica la secuencia del proceso, las unidades involucradas y los
responsables de su ejecución, es decir , viene a ser la representación simbólica o
pictórica de un proceso o de un procedimiento administrativo.
 El diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en
cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de
servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.
 Los diagramas de proceso son una familia de representaciones gráficas relativas a
un proceso industrial o administrativo, empleados para visualizar y analizar de
manera sistemática dicho proceso o ciclo de trabajo.
 Diagramas de Flujo
Hay tres clases de diagramas que generalmente se utilizan según las necesidades o
el propósito para el cual se le requiera:

 Diagrama de Bloques : Este tipo de diagrama es el más simple, pero

el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos. Como su nombre
lo indica, consiste de bloques que por lo general representan una sola operación
unitaria en una planta o toda una sección de la planta. Estos bloques están
conectados por flechas que indican la secuencia del flujo.
 Diagrama Gráfico : El diagrama gráfico se utiliza con más frecuencia en
publicidad, reportes financieros de compañías e informes técnicos, en los cuales
cierta característica del diagrama de flujo requieren
énfasis adicional. Pocas reglas pueden sugerirse para este tipo de diagrama.
 Diagrama de Flujo de Proceso: El diagrama de operaciones de proceso muestra en
orden cronológico todas las operaciones e inspecciones realizadas durante un
proceso, así como todas las aportaciones de materia prima y subensambles hechas
al producto principal. También se le conoce por cursograma sinóptico.
 Diagrama de operaciones de proceso
Se emplea cuando se estudia:

El propósito de la operación

El diseño de la parte o pieza

Las tolerancias o especificaciones

Los materiales

El proceso de fabricación

La preparación y las herramientas

Las condiciones de trabajo

La distribución de las instalaciones

Diagrama de operaciones de proceso
 Diagrama de flujo de proceso

El diagrama de flujo de proceso muestra la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las demoras y los almacenamientos.
También se le llama cursograma analítico.

Se emplea cuando se estudia:

Los tiempos de demora o

El manejo de materiales retrasos

•La distribución del equipo en la planta •Los tiempos de almacenamiento

•La maquinaria y equipo necesarios •Las tolerancias o especificaciones

Diagrama de flujo de proceso
PROCESO DE PRODUCCION CAFE
EJEMPLOS
 Diagrama de recorrido de actividades

El diagrama de recorrido de actividades complementa el diagrama de flujo de proceso

pues permite visualizar los transportes en el plano de las instalaciones de manera de
poder eliminarlos o reducirlos en cantidad y distancia.
 Símbolos utilizados en el diseño de tuberías.
Los diagramas de flujo usan formas especiales
para representar diferentes tipos de acciones
o pasos en un proceso. Las líneas y flechas
muestran la secuencia de los pasos y las
relaciones entre ellos.
 Equipo
El equipo se compone de diversas unidades P&ID que no encajan en las otras categorías.
Este grupo incluye hardware como compresores, bandas transportadoras, motores, turbinas,
aspiradoras y otros aparatos mecánicos.
 Tubería
Una tubería es un tubo que transporta fluidos. Las tuberías pueden ser de diversos
materiales, incluidos el metal y el plástico. El grupo de tuberías está formado por uno o
varios tubos, tubos de varias líneas, separadores y otros tipos de sistemas de
interconexión.
 Válvulas
Una válvula regula, direcciona o controla el flujo de un fluido al abrir, cerrar u obstruir
parcialmente los conductos en un sistema de tuberías. Esta categoría incluye rotámetros,
toberas y otros tipos de válvulas.
 Contenedores
Un contenedor es un recipiente que se usa para almacenar fluidos. También puede
modificar las características del fluido durante el almacenamiento. La categoría de
contenedores incluye tanques, cilindros, columnas, bolsas y otros recipientes.
 Intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor es un aparato que está diseñado para transferir calor de
diferentes áreas o medios de forma eficaz. Esta categoría incluye calderas, condensadores
y otros intercambiadores de calor.
Bombas
Una bomba es un dispositivo que utiliza succión o presión para elevar, comprimir o
introducir fluidos en otros objetos, o extraerlos. Esta sección se compone tanto de
bombas como de ventiladores.
 Instrumentos
Un instrumento es un aparato que mide (y en ocasiones controla) cantidades, por ejemplo
de flujo, temperatura, ángulo o presión. El grupo de instrumentos abarca indicadores,
transmisores, registradores, controladores y elementos.
TAREA PARA ENTREGAR:

Investigar los símbolos que representen las

diferentes tipos de equipos, tuberías y
accesorias a utilizar en el diseño de un
sistema de procesos.

Con los símbolos dados formar un

diagrama.
Conexiones de Tuberías
Conexiones de Tuberias
 Sistema de elevación de tuberías
Brazos y elevadores.
Son usados para llevar la tubería a la posición necesaria para la maniobra requerida. El
elevador es una prensa que se cierra alrededor del ‘cuello’ de tubería. Cuando se levanta
el elevador, se levanta por el tubo hasta la caja de conexión. El elevador está colgado del
bloque viajero por los brazos y así el movimiento vertical es aplicado por el malacate. Los
elevadores dependen del tamaño de la tubería, sea de perforación, de revestimiento o de
otro tipo para el ensamblaje de fondo.
Sistema de elevación de tuberías

Cuñas
Mientras las conexiones se sueltan o se aprietan, la sarta de perforación tiene que ser
sostenida en la mesa rotaria para impedir que caiga al pozo. Esto se consigue usando
las cuñas, que consisten en varios bloques de metal con un extremo adelgazado
unidos entre sí y con asas para su manejo.
Se sitúan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se ‘cierran’
dentro de la rotaria sosteniendo toda la tubería.
 Sistema de elevación de tuberías
Llaves
Son usadas para apretar o para soltar las conexiones entre juntas
de tuberías. Estas llaves se suspenden con cables desde la torre,
y por medio de una cadena puede aplicárseles tensión. Se usan
dos, cada una puesta a cada lado de la conexión. La llave
inferior sostendrá la tubería en su sitio, mientras que la superior
soltará o apretará la conexión, halando la cadena que va unida
a la cabeza de gato. Cuando se está apretando la conexión, un
indicador de tensión en la cadena permite que se aplique el
torque correcto.
Llaves y Herramientas motrices Estas herramientas son
neumáticas, lo cual permite enroscar y desenroscar rápidamente
la tubería cuando se están haciendo o soltando conexiones. Las
llaves se usarán para aplicar el torque final cuando se esté
haciendo una conexión o para soltar inicialmente cuando se
esté soltando la conexión.
 Sistema de elevación de tuberías
El tubo elevador por vacío Jumbo es capaz de transportar mucho en un tiempo mínimo.
Gracias a su intuitivo manejo, usted podrá mover cargas de manera rápida, precisa y
ergonómica en cualquier situación. De este modo, se convierte en el auxiliar ideal para la
alimentación de máquinas, para las áreas de envío y de preparación de expediciones y
para muchas otras tareas de elevación.
 Sistema de elevación de tuberías

Llave de cadena
Si no hay llaves neumáticas disponibles, el enroscamiento de la tubería habrá de hacerse
manualmente por medio de una llave de cadena. La cadena se enrollará alrededor del tubo,
y luego se apretará. El enroscamiento se hará sosteniendo la llave caminando alrededor del
tubo. Cuando tenga que añadirse un tubo para seguir perforando, se lleva desde la
planchada hasta la rampa por medio de un ‘winche’ de forma que quede siendo sostenido
verticalmente sobre la rampa que une la planchada a la mesa del taladro.

El bloque viajero al bajar va trayendo al elevador en el cual podrá tomarse dicho tubo. Una
vez se levante este tubo se bajará nuevamente entre el hueco del ratón, donde queda listo
para hacer la siguiente conexión
 Principios para minimizar longitud de tuberías.
Aplicaciones de dibujo.

 La tubería debe ser la más corta posible, evitándose al máximo, piezas especiales
como curvas, codos, etc.
 La tubería de succión debe ser siempre ascendente hasta alcanzar la bomba. Se
pueden admitir pequeños tramos horizontales.
 La altura máxima de succión más las pérdidas de carga, debe satisfacer las
especificaciones establecidas por el fabricante de las bombas. Teóricamente, la
altura de succión máxima sería de 10,33 m a nivel del mar (una atmósfera), sin
embargo, en práctica es muy raro alcanzar 7,50 m. Para la mayoría de las bombas
centrífugas la altura de succión debe ser inferior a 5 m. (Los fabricantes
generalmente especifican, las condiciones de funcionamiento, para evitar la
aparición de fenómenos de cavitación. Para cada tipo de bomba debe ser
verificada la altura máxima de succión).
https://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-4-prdida-de-carga-en-tuberas-y-accesorios
Perdida de cargas.
 Principios para minimizar longitud de tuberías.
Aplicaciones de dibujo.
 La línea gradiente hidráulica estará siempre por encima del terreno. En los puntos críticos
se podrá cambiar el diámetro para mejorar la pendiente.
 Es posible diseñar la línea de conducción mediante la combinación de tuberías, tiene la
ventaja de optimizar las pérdidas de carga, conseguir presiones dentro de los rangos
admisibles y disminuir los costos del proyecto.
 En zonas donde la topografía obligue el trazo de la línea de conducción con un perfil
longitudinal en forma de U, las clases de tubería a seleccionarse serán definidas de
acuerdo a los rangos de servicio que las condiciones de presión hidrostática le impongan.
 El caudal de una línea de impulsión será el correspondiente al consumo del máximo diario
para el periodo de diseño. Tomando en cuenta que no resulta aconsejable ni práctico
mantener períodos de bombeo de 24 horas diarias, habrá que incrementar el caudal de
acuerdo a la relación de horas de bombeo, satisfaciendo así las necesidades de la
población para el día completo.
 Principios para minimizar longitud de tuberías.
Aplicaciones de dibujo.
 Se requiere conocimiento previo de las propiedades físicas del fluido en cuestión,
analicemos las mas importantes: Viscosidad, Viscosidad absoluta o dinámica. (µ),
Viscosidad cinemática. (v), densidad, volumen especifico y peso especifico.
 Para calcular la longitud de tubería a usar y para la resolución de problemas futuro, es
prioritario el conocimiento de los datos siguientes:
- Volumen de agua o caudal que se desea elevar. Q.
- Altura de aspiración, desde el nivel más bajo del agua hasta el eje de la bomba. Ha
- Altura de impulsión, desde el eje de la bomba hasta el punto más alto de la
conducción. Hi
- Longitud total de la aspiración. La
- Longitud total de la impulsión. Li
- Número de codos, válvulas de retención y demás piezas especiales que supongan una
pérdida de carga suplementaria
Disminución
 Tarea Investigar el sistema P&ID

Tomar como guía lo siguiente :

https://www.lucidchart.com/pages/es/que-son-los-diagramas-de-tuberias-e-
instrumentacion?a=1

y ampliar la investigación
Normas de diseño

Las más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del
American Estándar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME
B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de
numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros
de campo en áreas de aplicación específicas, a saber:
 B31.1. (1989) Power Piping
 B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
 B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys
Anmonia and Alcohols
 B31.5 (1987) Refrigeration Piping
 B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
 B31.9 (1988) Building Services Piping
 B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
 En lo que concierne al diseño todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relación a las condiciones de diseño, al cálculo de los esfuerzos y a
los factores admisibles