Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial
y Ecología
ÍNDICE
SEGURIDAD INDUSTRIAL página

I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES 3

Accidentes personales 3
Accidentes que requieren sólo tratamiento de primeros auxilios 3
Accidente con trabajos restringidos 3
Accidente con pérdida de tiempo 4
Accidente fatal 4
Accidentes industriales 4

II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 9

Los riesgos en el trabajo 9
Equipo de protección de acuerdo a la categoría del trabajador 9

III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD 14

Técnicas de evaluación de riesgos 15
Inspección en equipos de perforación 16

IV. CAPACITACIÓN 19
Seguridad general 19
Uso de equipo de protección personal 19
Comunicación de reisgos y manejo de materiales peligrosos 20
Salud ocupacional 21
Procedimientos de seguridad 21
Sistema de contra incendio 21
Maniobras de materiales 21
Primeros auxilios 21
Ambiente de trabajo 21
Respuesta a emergencias 22
Transportación 22
Seguridad en el agua 23

V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA 25

Para casos de incendio 25
Para casos de fugas 25
Para casos de descontrol de pozos 26

VI. AUDITORÍAS 29
Auditorías de seguridad 29
Auditorías ambientales 30

VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL 33

1
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Estructura del SIASPA 33

Descripción de los elementos 34
Sistema para la detección de actos inseguros (STOP) 38

Glosario de términos 39

ECOLOGÍA

I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 41
Acciones implantadas 41

II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS

EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS 41
Residuos no peligrosos 41
Residuos peligrosos 42
Residuos inorgánicos 43
Manejo de residuos peligrosos 44
Dispositivos de control 45

III. NORMATIVIDAD 47
Aguas residuales 48
Atmósfera 48
Residuos y riesgo ambiental 48
Impacto ambiental 49

IV. FÓRMULAS Y MÉTODOS DE CÁLCULO EN: 49

Aire 49
Agua 49
Residuos peligrosos 50
Suelo 50
Derrame de hidrocarburos 51
Energía 52
Sanciones 52
Incidentes con impacto ambiental 52

V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE 52

VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE RESPUESTA A DERRAMES DE HIDROCARBUROS 53

VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA 53

Glosario 54
Tabla de normas aplicables a la generación de residuos 56

2
 Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial

I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES Entre las actividades relacionadas con la perfora-

ción y mantenimiento de pozos, se ha investigado
qué compañías petroleras en el mundo usan una
A través de la historia de la industria petrolera, las
clasificación de los accidentes más acorde a nues-
distintas formas de trabajo han venido desarrollan-
tras actividades.
do riesgos propios de esta actividad, a raíz de estos
sucesos se ha aprendido a trabajar con riesgos, y
Una organización importante en materia petrolera
se ha logrado clasificarlos de acuerdo con nuestras
es la Asociación de Compañías Contratistas de Per-
condiciones de trabajo.
foración, llamada IADC (International Association of
Drilling Contractors), siguiendo los lineamientos del
El incidente debemos entender que es todo evento
Instituto Americano de Normas ANSI (American
inesperado e indeseable, instantáneo o no, que re-
National Standard Institute) ha clasificado los acci-
sulta o potencialmente puede resultar en una con-
dentes como:
secuencia no deseada. A los incidentes que causan
daño se les clasifican como ACCIDENTES, y a los
Accidente que requiere sólo tratamiento de prime-
que no se les llama CUASIACCIDENTES.
ros auxilios. Cualquier tratamiento de lesiones me-
nores, tales como rasguños, cortaduras, quemadu-
A su vez los accidentes se han dividido en dos gran-
ras, piquetes y visitas al médico para observación.
des ramas: personales cuando lesionan a los traba-
jadores por causas directas con sus actividades, y
Por ejemplo:
por otra, los accidentes industriales, que se refie-
ren a la pérdida de equipos, producción y daños al
· Aplicación de un antiséptico durante la primera
medio ambiente.
visita al médico.
· Tratamiento de quemaduras de primer grado.
Los cuasiaccidentes son eventos estudiados esta-
· Aplicación de vendas elásticas para torceduras
dísticamente para conocer su tendencia y determinar
leves.
la posibilidad de la ocurrencia de un accidente o pro-
· Sacar objetos extraños al ojo, y lavado de ojos.
poner recomendaciones para evitar su repetición.
· Uso de medicina sin receta, o dósis de medica-
mento para tratar malestares leves.
· Diagnóstico negativo de Rayos X.
Accidentes personales

De acuerdo con las dos grandes ramas de los inci-
dentes, nos ocuparemos primero de la descripción
y definición de los ACCIDENTES PERSONALES.
Por definición, la LEY FEDERAL DEL TRABAJO dice.
Toda lesión orgánica o perturbación funcional, in-
mediata o posterior, o la muerte, producida inme-
diatamente en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que
se presente es un accidente.
Accidente con trabajos restringidos. Ocurre cuan-
do un trabajador no puede ejecutar sus labores de
manera normal, como consecuencia de una lesión
o enfermedad, después de habérsele atendido
médicamente:
· Se asigna al trabajador temporalmente (para
terminar su jornada de trabajo o en observa-
ción) a otro tipo de actividad con menor gra-
do de dificultad.

3
Seguridad Industrial y Ecología
· El trabajador puede hacer su trabajo normal, pero
no actividades que requieran mayor esfuerzo.
Accidente con pérdida de tiempo. Cuando por la
magnitud de la lesión o enfermedad, un trabaja-
dor resulta con la incapacidad de trabajar al día
siguiente.
Es importante resaltar que cuando se emplee esta
clasificación, no debe considerarse el tiempo de viaje
al centro médico, ni el tiempo de atención médica,
ni el tiempo de espera de resultados del diagnósti-
co, ni el tiempo en que se esté buscando atención
médica.
Accidente fatal. Lesión o enfermedad que provoca
la muerte de un trabajador.
Para fines estadísticos según la metodología de la
IADC, los casos que entran para el cálculo de los
índices de frecuencia y gravedad, son los acciden-
tes con pérdida de tiempo y los fatales.
El índice de frecuencia es el resultado dividido del
número de accidentes por un millón, entre las Ho-
ras-hombre laboradas. Y se calcula de la siguiente
manera:
IF = Número de accidentes x 1,000,000
Horas-hombre laboradas
El índice de gravedad se calcula multiplicando los
días perdidos debido a los accidentes por un mi-
llón, dividido entre las horas-hombre laboradas.
IG = Días perdidos x 1,000,000
Horas-hombre laboradas
El reporte de las horas-hombre laboradas debe con-
tener con exactitud el tiempo laborado por el per-
sonal de la empresa, tanto del relacionado con la
operación, mantenimiento y administrativo. Se de-
berá estimar un tiempo razonable para el personal
directivo y de guardia administrativo, así como del
personal que desarrolla trabajos temporales.
Para detectar la tendencia de los accidentes estos
reportes deberán ser acumulativos, en tanto el pe-
riodo de exposición es continuo.
Se deben reportar todos los accidentes que ocu-
rren en las instalaciones de la empresa, con datos
4
que sirvan para el manejo de estadísticas como son:
nombre del trabajador, ficha, instalación, categoría,
hora, fecha, turno, tipo de lesión, causa, actividad,
herramienta usada, días de amparo y costos del tra-
tamiento médico.
Por otra parte, es necesario difundir la información
sobre los accidentes en todas las instalaciones para
aprender de ellos y evitar su repetición en áreas si-
milares o casos parecidos.
Accidentes industriales
Se definen como los sucesos no deseados, que cau-
san una pérdida en la producción, a los equipos e
instalaciones o al medio ambiente.
Por ejemplo:
· Incendios.
· Fugas de gas.
· Caídas de mástiles.
· Derrames de lodos.
· Descontrol de pozos.
En este aspecto lo más común es la aplicación de
un procedimiento para investigar las causas que
originaron el accidente. Éste consta de lo siguiente:
Objetivo. Tiene como objetivo una investigación de
accidentes y determinar las causas que los originan
para tomar medidas correctivas y evitar su repetición.
Alcance. incluye el registro, reporte, la investiga-
ción , la clasificación y difusión de los accidentes.
Marco normativo. Está basado en la normatividad na-
cional como: Normas de la Secretaría del Trabajo, Ley
Federal del Trabajo, Reglamentos de Seguridad e Hi-
giene en el Trabajo, Procedimientos Internos relativos
a las actividades propias y normatividad extranjera
como: Instituto Americano de Estándares, Agencia de
Trabajo de USA, y Procedimientos de la Asociación
Internacional de Contratistas de Perforación.
Definiciones. De los términos más comunes em-
pleados en la investigación de los accidentes
como, riesgo, causa, lesión, enfermedad no pro-
fesional etcétera.
Responsabilidades. Del personal implicado en el
procedimiento para la investigación, desde el jefe
 Seguridad Industrial y Ecología

de la Unidad Operativa, supervisores, mandos me- Estructura de un reporte típico de investigación

dios y trabajadores.
Aplicación. La técnica más común aceptada en la
Investigación de los Accidentes dentro de las Com-
pañías Contratistas de Perforación es el Método de
MORT (Management Oversight and Risk Tree
Analisis), esta metodología fue desarrollada en los
años 60s para investigar accidentes industriales en
la industria nuclear, posteriormente se usó en el
área de la petroquímica y en otras.
La lógica MORT establece que un accidente es una
falla en el sistema de trabajo compuesto por el hom-
bre, la herramienta o equipo y el medio ambiente
donde se desarrolla. El accidente ocurre cuando uno
de los tres componentes falla, provocando un daño
personal, al proceso, a la propiedad o al medio am-
biente. El daño ocurre debido a que no existe una
barrera entre el hombre y la energía, ésta puede ser:
potencial, térmica, química, cinética, eléctrica, pre-
sión, radiación, acústica y biológica.
Índice
- Antecedentes: mencionar cronológicamente las
actividades que apoyen la descripción del acci-
dente.
- Relato: con base en los hechos, describir cómo
ocurrió el accidente.
- Daños: personales, materiales, de producción
y medio ambiente.
- Evidencias: son observaciones apoyadas por
hechos .
- Diagrama de MORT.
- Hipótesis: basada en las evidencias elaborar en
forma lógica la causa que provocó el accidente.
- Conclusiones y acciones correctivas.
- Anexos; fotografías, normas, manuales, regis-
tros, entrevistas, relación de daños, estudios
etc.
Problema 1

La metodología reconoce que los accidentes pro- Descripción del accidente

vienen de tres fuentes: fallas operativas, fallas en la
respuesta y fallas administrativas, en las cuales de- El día 17 de octubre de 1999, en el pozo Catedral
berá aplicarse; la investigación, como se ilustra en 65, equipo PM-5645, De la Unidad Operativa Re-
el siguiente Diagrama: forma Chiapas, División Sur, en el turno de 12:00
a 24:00 horas, jornada 7 días de tra-
bajo por 7 de descanso, el trabajador
SALVADOR TORRES HERNÁNDEZ F-
ACCIDENTE 139463, sufrió un accidente en el área
del piso de perforación del equipo, al
estar armando tubería de perforación
de 2 7/8”, al tratar de enganchar el ele-
FALLAS FALLAS EN LA FALLAS vador en el tubo que se encontraba
OPERATIVAS RESPUESTA ADMINISTRATIVAS
recargado en la rampa de tubería, el
elevador giró saliéndose por el lado
derecho del elevador, resorteando y
Desarrollo de la metodología: golpeando al trabajador en el dedo pulgar de la
mano derecha contra el cuerno del elevador.
1- Se determinan los eventos y causas de la falla,
apoyados en hechos y se clasifican como operativas, Daños personales
atención a la emergencia y administrativas.
Fractura múltiple en dedo pulgar derecho.
2- Se construye el diagrama de fallas.
Investigación
3- Se deducen del diagrama de fallas las causas raíz
de los accidentes. - El trabajador portaba su equipo de protección
personal al momento del accidente.
4- Se determinan las acciones correctivas para co- - El trabajador cuenta con el curso básico de se-
rregir las causas que causaron el accidente. guridad.

5
Seguridad Industrial y Ecología
- El trabajador no tiene restricciones físicas que
le impidan desarrollar sus actividades.
- Las condiciones donde se realizaba la labor no
eran favorables, debido a la distancia del tubo
en relación al centro del pozo, efectuando un
sobre esfuerzo al jalar y soportar el elevador,
lingos y polea.
- Los tres trabajadores que se encontraban jalando
y soportando el elevador, adoptaban posiciones
inseguras por el sobre esfuerzo que realizaban.
- El encargado del equipo no tenía contacto vi-
sual pleno con los tres trabajadores, por encon-
trase tubería estibada en ambos lados.
Hipótesis
El trabajador se accidentó debido a que el encarga-
do del equipo realizó una maniobra muy rápida al
bajar el elevador, no permitiendo a los trabajadores
enganchar el tubo.
Solución
Con la finalidad de evitar un accidente similar, antes
de iniciar las operaciones de perforación debe acon-
dicionar el agujero auxiliar, en el piso de perfora-
ción, para facilitar la conexión y desconexión de tu-
bería de perforación.
Normatividad aplicable; Instructivo PEMEX
IN.10.1.08 y Reglamento de Seguridad e Higiene
CAP.V.
Recomendaciones
- Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar
las actividades.
- Supervisar que todos los trabajadores pongan
en práctica todas las medidas de seguridad que
se les indica en los cursos de RIG PASS.
- Continuar con la capacitación de acuerdo a las
categorías de los trabajadores.
- Aplicar lo establecido en el Reglamento de Se-
guridad e Higiene CAP. I. ARTS. 15 y 23.
Problema 2
Descripción del accidente
El 27 de octubre de 1999, en el pozo Sen 67, Equipo
PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab.
6
División Sur, a las 11:00 horas, los trabajadores, BER-
NARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936 Y JOSE LUIS
HUERTA LEON F-206022, con la categoría de Ayu-
dantes de Perforación, al estar estibando tubería de
2 7/8”, en los cargadores de tuberías, el perforador
subió el elevador y el chango enganchó la lingada,
observando que no había cerrado bien el seguro
del elevador, avisando de inmediato al perforador,
la inercia que llevaba la polea abrió el elevador,
soltándose la tubería sobre la rampa, deslizádose
sin control, José Huerta se encontraba sobre el
muelle por lo que dio un salto golpeándose el cos-
tado y cuello con el suelo, al mismo tiempo
tropezándose corrió el Sr. Bernardo con una tubería
golpeándose la pierna izquierda.
Daños personales
José Huerta, con golpes leves y fractura de nariz. Ber-
nardo España con golpes leves en pierna izquierda.
Investigación
- Los trabajadores portaban su equipo de protec-
ción personal.
- El área de la subestructura se encontraba inun-
dada por mal tiempo.
- Falta equipo de intercomunicación en el
changuero.
Hipótesis
El accidente se produjo debido a que el perforador
no suspendió la operación de bajar el elevador al
momento en el que el chango avisó que el elevador
no había cerrado.
Solución
Cuando se levanta una parada de tubería del piso,
el malacate debe operarse lo suficientemente des-
pacio para que el chango pueda cerciorarse de que
el elevador haya cerrado correctamente.
Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad
e Higiene CAP. V. ART. 84
Recomendaciones
- Instalar un sistema de intercomunicación y vo-
ceo en el changuero, para que exista una co-
municación inmediata con el perforador.

- Aplicar lo establecido en el Reglamento de Se-
guridad e Higiene, CAP. I y II
Problema 3
Descripción del accidente
El 7 de noviembre de 1999, en el pozo Cárdenas
139, equipo PM-342, de la Unidad Operativa
Comalcalco Tab. División Sur, el trabajador José
López Gutiérrez F-72601, a las 11:35 horas al estar
instalando una banda al compresor de aire, al inten-
tar girar la polea con una llave steelson, y ejercer
fuerza sobre la misma, se safó golpeándose los de-
dos de la mano derecha con el patín del compresor.
Daños personales
Herida exterior en dedo índice y pérdida de piel en
dedo medio de la mano derecha.
Investigación
- El trabajador no portaba equipo de protección
en las manos.
- El trabajador no aplicó el procedimiento de tra-
bajo autorizado, el tipo de llave no era adecua-
do para la labor que pretendía realizar.
- El trabajador contaba con personal a su cargo a
quienes debió encargar esa actividad.
Hipótesis
El trabajador se accidentó por no seguir el procedi-
miento adecuado.
Solución
Todo trabajador debe ejecutar sus labores de acuer-
do con los reglamentos y procedimientos de su cen-
tro de trabajo, de modo que no se exponga al ries-
go, ni exponga a los demás y está obligado a acatar
las instrucciones de seguridad que se le hagan al
respecto.
Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad
e Higiene CAP. II ART. 24.
Recomendaciones
Aplicar lo estipulado en el Reglamento de Seguri-
dad e Higiene en su CAP. I. ARTS. 13 y 23.
Seguridad Industrial y Ecología
Problema 4
Descripción del accidente
El 22 de septiembre de 1999, en la Plataforma de per-
foración , NOHOCH-C, equipo PM-4048, en la División
Marina, de Cd. del Carmen Camp., el trabajador Felipe
de Jesús Reyna Hipólito F-156052, a las 16:00 horas,
cuando daba mantenimientos a la válvula del stand-
pipe de la bomba de lodos, se le cayó un anillo de la
tubería pegándole en el pie izquierdo.
Daños personales
Golpe leve en pie izquierdo
Investigación
El trabajador tiene 8 años desempeñando su cate-
goría de Encargado Mecánico.
El trabajador no portaba guantes de seguridad para
hacer la maniobra.
El trabajador ha sido capacitado en el curso básico
de seguridad
El trabajador tenía impregnadas las manos de gra-
sa, que utilizaba para empacar la válvula
Hipótesis
El trabajador se accidentó debido a que la presencia
de grasa en sus manos le provocó que se le safara el
anillo metálico de la válvula, cayéndole en el pie.
Solución
Los trabajos de engrase de parte de equipos o ma-
quinaria, deberán realizarse en bancos de trabajo, o
directamente en el piso, se deben tomar las medi-
das adecuadas de seguridad y el uso obligatorio de
guantes de seguridad para evitar la impregnación
de grasa.
Recomendaciones
Impartir la plática de seguridad antes de iniciar las
actividades.
Continuar con la capacitación del personal en el
manejo de materiales.
7
Seguridad Industrial y Ecología
Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad
e Higiene
Problema 5
Descripción del accidente
El 28 de octubre de 1999, en la Plataforma AKAL-
GR, equipo PM-4047, de la División Marina, el tra-
bajador Federico Benítez García F-47188, a las13:00
horas, al estar estibando cuñas del piso de perfora-
ción al patio de tuberías, al estarla guiando con las
manos , se resbaló golpeándose el brazo izquierdo
con la vigueta del piso.
Daños personales
Fractura en muñeca y edema en dedos de mano
izquierda.
Investigación
El trabajador portaba su equipo de protección personal
El trabajador ha recibido capacitación en seguridad
Hipótesis
El trabajador se accidentó por que no previó que el
piso se encontraba impregnado de líquidos en el
momento de realizar la maniobra.
Solución
Limpiar los pisos que se encuentren sucios de pro-
ductos químicos o lodos de perforación antes de
realizar maniobras.
Recomendaciones
Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar sus labores
Continuar con la capacitación del personal en el
manejo de materiales
Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad
e Higiene.
Problema 6
Descripción del accidente
El 28 de octubre de 1999, en el pozo Culebra 607, equi-
8
po PM-46, de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas,
en la División Norte, el trabajador Oscar Reyes Calza-
da, Ayudante de Perforación, a las 16:15 horas, al des-
mantelar los preventores del pozo, y quitar el último
birlo, el preventor giró golpeándole la cara.
Daños personales
Fractura de maxilar derecho
Solución
No se debe colocar ninguna persona en el área de giro
de los preventores o debajo o arriba de ellos, al efectuar
maniobras de instalación o desmantelamiento.
Recomendaciones
Guiar los preventores con cables para evitar giros cuan-
do se efectúen maniobras de desmantelamiento o ins-
talación
Efectuar una supervisión más activa cuando se rea-
lizan estas maniobras
Llevar a acabo prácticas más seguras de trabajo
cuando se realizan maniobras con equipos pesados
Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Hi-
giene
Problema 7
Descripción del accidente
El 17 de octubre de 1999, en el Pozo Milenio 1, equi-
po PM-210, de la Unidad Operativa Reynosa
Tamaulipas, en la División Norte, a las 10:30 horas,
el trabajador David Cruz Ramirez Categoría Chan-
go, al tratar de aflojar el tapón de levante de la tube-
ría lavadora, con una llave Steelson, al girar la tube-
ría se golpeó la mano con la llave.
Solución
Al solicitar la tubería lavadora deberá cerciorase que
se reciba con sus respectivos tapones de levante.
Recomendaciones
Cuando se cuente con suficientes tapones de levante
deberá introducir o sacar tubería tramo a tramo

Instalar un sistema de comunicación entre la
changuera y el piso
Supervisar en forma activa las actividades que se
desarrollen en el piso de perforación
Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad
e Higiene.
II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El equipo de protección personal constituye una
barrera entre el riesgo y el hombre, que permite
preservar la integridad del trabajador durante el
desarrollo de sus actividades, en las diferentes
áreas de trabajo de Perforación y Mantenimiento
de Pozos.
Para determinar el equipo de protección de los tra-
bajadores se debe tener en cuenta el tipo de riesgo
y la exposición. Por ejemplo, la categoría de Ayu-
dante de Trabajos de Perforación (piso rotaria).
Los riesgos (según el tipo de agente) son:
Físicos
Mecánicos (golpes al usar llaves de apriete/desaprie-
te de tuberías; golpes por objetos caídos o suspen-
didos del mastil, golpes o machucaduras por uso
de herramienta o maniobras diversas ) pérdida
auditiva por el ruido de los equipos, fatiga por altas
y bajas temperaturas y alta humedad.
Químicos
Intoxicación por polvos de cemento, barita,
bentonita y productos químicos usados en los lodos
de perforación y ocasionalmente gases.
Biológicos
Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas
habitacionales, aquí la higiene juega un papel im-
portante para la prevenir enfermedades.
Ergonómicos
Derivados del manejo de herramientas y equipos
que requieren de adaptación del hombre, llaves de
apriete, marros, barretas etc. éstos producen un
sobre esfuerzo en los trabajadores.
Seguridad Industrial y Ecología
Psicosociales
Interrelación con sus compañeros de trabajo, tipo
de actitud (el tedio, la apatía, la complacencia, la
impaciencia, la negligencia etc.) son riesgos
inecesarios que ocasionan los accidentes por la in-
adecuada actitud de las personas.
Una vez descubiertos los agentes que originan los
riesgos en las actividades de apriete y desapriete
de tuberías, en la Categoría Ayudante de Perfora-
ción, el equipo de protección sería el siguiente;
Para prevenir riesgos mecánicos:
Casco de seguridad.- Deberá ser de polietileno de
alta densidad, con un muelle de seis puntos de apo-
yo para distribuir la fuerza, una resistencia prome-
dio al impacto hasta 386 kg , una resistencia de pe-
netración hasta 3/8” y una resistencia dieléctrica a
20,000 volts. durante tres minutos Aprobado por
ANSI Z89.1 (American National Standars Institute).
Deberá proveerse los medios para permitir la venti-
lación necesaria al usuario, quedando un espacio
libre entre la cabeza y el interior del casco. Su peso
no debe ser de más de 440 gr.
Componentes del casco
Concha: debe ser una superficie lisa con tres nerva-
duras como máximo, con visor y ranuras para ins-
talación de accesorios (lentes, audífonos, caretas y
barbiquejo).
Tafilete o arnés; deberá ser ajustable y tener una
resistencia al impacto de 386 kg en conjunto con el
casco (Figura 1). Figura 1.
9
Seguridad Industrial y Ecología
Botas de seguridad. Deberán ser tipo costa fuera,
de piel repelente al agua, con casquillo de acero tro-
quelado en frío y templado, para resistir cargas es-
táticas hasta 1680 kg , plantilla anatómica absorbente
de impactos y con suela antiderrapante. Aprobada
por ANSI 1/75, C/75, (Figura 2)
Figura 2
Ropa de Trabajo. Camisa y pantalón de algodón, que
brinda protección para climas cálidos y es retardante
a la flama. Aprobado OSHA 1910.269 (Occupational
Safety and Heath Administration).
Guantes. De carnaza o nitrilo extragrueso con fo-
rro interior de algodón, para trabajos generales,
con refuerzos del mismo material en la palma de
la mano. Aprobados por FDA (Federal Drug
Administration).
Tapones Auditivos. Fabricados en material suave
de poliuretano con ajuste a los oídos R-29 para
atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por OSHA
1910.95
Ropa Térmica. Deberá ser de 100% algodón, ajus-
table al cuerpo.
Traje para Lluvia. Fabricados en poliuretano con
interior de nylon, flexible a los movimientos del tra-
bajador.
Para la prevención de riesgos químicos:
Lentes. De mica de policarbonato gris, color trans-
parente, con protección lateral. Aprobado por ANSI
Z87.1.198. Los trabajadores que por necesidad ten-
gan que usar lentes deben llevar un protector de
mica por encima de los lentes.
10
Respiradores contra polvos tóxicos. Deben ser fa-
bricados con una capa de carbón químico, para res-
pirar en ambientes de bajas concentraciones (-0.05
mg/m3) de gases ácidos y polvos tóxicos. Aproba-
dos por NIOSH (National Insitute Occupational
Safety and Heath) (Figura 3).
Figura 3.
Para la prevención de riesgos biológicos:
El orden y la limpieza, son dos aspectos, que son
medios para la prevención de las enfermedades en
el trabajo.
Las revisiones periódicas al médico, son por norma
contractual otra medida de prevención de enferme-
dades profesionales y no profesionales.
Las inspecciones que realizan las Comisiones Mix-
tas de Seguridad e Higiene, a las áreas
habitacionales de las instalaciones y equipos de
Perforación y Mantenimiento tienen por objeto ve-
rificar el grado de cumplimiento de las Normas de
la Secretaría de Salud.
Para la prevención de los riesgos ergonómicos:
Soporte ortopédico para espalda. Fabricada con
elástico de alta calidad, sellado de Velcro, tirantes
cruzados en espalda y tirantes ajustables al frente
tiene doble función, soporte de movimientos de la
espalda y faja.
Tapetes ortopédicos. De goma antiderrapante, con
boyante lado inverso de hule espuma y bordes
ahusados para evitar tropiezos.
Otra categoría importante es la del Ayudante de Tra-
bajos de Peforación (chango), que siguiendo el mis-
mo método anterior su equipo de protección per-
sonal debe ser;
 Seguridad Industrial y Ecología

Para prevenir riesgos mecánicos: Gorro. De algodón retardante a la flama, cubre la

Arnés. Fabricado con cinta de nylon, con dos anillos D
acerados al frente y uno en la espalda para línea de
vida de ascenso y descenso, de color amarillo para
alta visibilidad, todos los puntos de tensión deben ser
cosidos con hilo de nylon y ajustes con hebilla en
piernas y soporte a la tensión hasta 4500 kg. Aproba-
do según ANSI 10.45 1975 (Figura 4).
cabeza y cuello, ajustable.
Polainas.De carnaza ajustable a las botas mediante
hebillas y correas.
Careta. En material termoplástico de alta resistencia a
salpicaduras de soldadura, en forma de concha para
proteger el cuello, con porta filtros remplazables. Apro-
bado por ANSI Z87. 1.1989, (Figura 6).

Figura 4

Además el equipo de protección correspondiente a

Figura 6
los ayudantes de piso.

Otra categoría importante dentro de la cuadrilla de

perforación es la del Operario Especialista Soldador.

Para prevenir riesgos mecánicos:

Peto. Fabricado en carnaza ajustable al cuerpo (Figura 6)

Mangas. Fabricadas en carnaza desde la muñeca y

ajustable al hombro.

Guantes. De carnaza, costuras ribeteadas, puño

enrrollado, pulgar recto y forro completo, (figura 5)
Figura 5

11
Seguridad Industrial y Ecología

Además, el equipo de protección asignado a los ayu-
dantes de perforación.
Categoría de Operario Especialista Eléctricista,
Para prevenir riesgos mecánicos;
Botas. Dieléctrica costafuera, sin casquillo, Suela fa-
bricada de combinación de polímeros y anti-
derrapante con un índice estático de 0.45, y planti-
lla anatómica.
Tiene un peso máximo de 10 kg, De línea de aire,
proporciona aire al usuario a través de una man-
guera conectada a un sistema de cilindros de aire
comprimido, son usados para trabajos que se rea-
lizan en atmósferas contaminadas y se requiere
de una exposición de larga duración. Aprobados
por NFPA 1981, (Figura 7).

Guantes. Dieléctricos para baja tensión, material de

hule con una resistencia a 20 mil volts, interior en
algodón ajustable a las manos.

Además, el equipo asignado a los ayudantes de per-

foración.

Para la tripulación restante de los equipos de perfo- Figura 7

ración y reparación como:
Manejo de productos químicos.
Los técnicos, los perforadores, los malacateros.Los
supervisores y personal de mantenimiento. Mandil.- De neopreno lazos al cuello y cintura ajus-
table al cuerpo.
El equipo de protección será: casco, ropa de traba-
jo, lentes y botas. Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajustable
al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989, (Figura 8).
Existen riesgos específicos de acuerdo con la acti-
vidad que se desarrolla en los equipos e instalacio-
nes, los cuales en forma general son los siguientes:

Trabajos de altura:

Arnés. Con herrajes forjados de nylon, con anillo D

a la espalda, hebillas de ajuste a las piernas. Apro-
bado por ANSI 10.14, 1995.

Cable. Autorrectráctil para detenerse en caída libre,

con libertad de movimiento hasta 2.7 m, fabricado
en nylon amarillo. Aprobado por ANSI 10.14 1975.

Trabajos en espacios cerrados.

Respirador. De respiración autónoma (SCBA) es

un equipo diseñado de tal manera que la fuente
de aire respirable se transporta en un cilindro con
capacidad de uso para 30 minutos, cargado por
el usuario, equipado con mascarilla facial de pre-
sión positiva. Es un equipo para casos de escape
o para entrada y salida en caso de emergencia. Figura 8

12

Guantes. De nitrilo, con manga de 13” de largo y
acabados interiores en algodón, ajustables.
Maniobras en lodo
Botas de hule. De nitrilo, con casquilo, ajustable y
terminado interior en algodón.
Trabajos de esmerilado
Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajus-
table al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989.
Problema 1
El 13 de julio de 1998, la Representación Sindical en la
Unidad Operativa Agua Dulce Ver., manifestó una in-
conformidad sobre el uso de guantes adecuados a las
actividades que realizaban los trabajadores del equi-
po de Reparación de Pozos PM-9107, argumentando
que las altas temperaturas de la región les resultaba
incomodo usar el tipo de guantes asignados a las la-
bores propias de las categorías de las tripulaciones de
los equipos de Reparación de Pozos.
Solución
Se envió comunicación a la representación Sindi-
cal, manifestando que la norma de la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social referente al uso del equi-
po de protección personal, no especifica la norma
de fabricación para guantes, por lo que se conside-
ra adecuado la norma aprobada por la FDA (Federal
Drug Administration).
Normatividad aplicable; NOM-17-STPS-1994
Problema 2
En noviembre de 1999, se presentaron diferentes
reclamos de los trabajadores, que realizaban traba-
jos en los equipos de Perforación de Pozos en la
División Sur, sobre la calidad de las botas de segu-
ridad.
Solución
Se enviaron diferentes botas de trabajo, almacena-
das para que se les realizara una prueba a través
del Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica
en Cuero y Calzado, para determinar por medio de
Seguridad Industrial y Ecología
la Prueba ANSI-41, si los componentes de las botas
de seguridad eran los adecuados.
Las pruebas determinaron que:
El casco de acero, de alta resistencia troquelado en
frío, con recubrimiento epóxico aplicado electro-
estáticamente, cumple con las especificaciones de
la norma ANSI-41 Y NOM-51.
La suela con dibujo antiderrapante, tacón recto, de
PVC y resistente a agentes químicos cumple con la
norma PEMEX DG-GPASI-SI-2005.
La piel hidrofugada, curtida y recurtida al cromo,
engrasada y acabada con aceites hidrifugados y re-
sistencia al agua cumple con la norma ANSI-41
Normatividad aplicable; NOM-113-STPS-1994
Problema 3
En junio de 1999, la Representación Sindical de la
Unidad Operativa Ciudad Pemex, Tab. Solicitó acla-
ración sobre la fecha de caducidad de los cascos de
seguridad de los trabajadores adscritos a ese Cen-
tro de Trabajo.
Solución
En oficio ASEC/376/99, del 16 de Junio de 1999, se
le aclaró al Centro de Trabajo, que de acuerdo a la
norma de la STPS, no especifica la fecha de caduci-
dad de los cascos de seguridad, lo que sí indica la
norma es la fecha en que se fabrica el casco, la cual
debe estar impresa en el dorso de la vicera; la
durabilidad está en función del uso, la exposición a
la interperie, calor, productos químicos y a la falta
de mantenimiento.
Se envió copia de la norma NOM-115-STPS-1994.
Normatividad aplicable: NOM-115-STPS-1994 y
ANSI89.1-1969.
Problema 4
El 25 de octubre de 1999, la Representación Sindi-
cal de la División Marina en Cd. del Carmen Camp.
Solicitó que a los trabajadores se les proporcionara
botas extras de trabajo, debido a que cuando reali-
13
Seguridad Industrial y Ecología

zaban labores de limpieza éstas no se secaban en protección etc, la segunda, es la probabilidad de

un turno, sufriendo los trabajadores diversos ma- daño, y la tercera sería la magnitud del daño, como
lestares en los pies. por ejemplo, número de personas accidentadas, pér-
didas de producción y ambientales.
Solución
Técnicas más comunes de evaluación de riesgos
Se envió comunicación al área de Recursos Huma-
nos, para la dotación de botas extras a los trabaja- Análisis histórico
dores con base a lo estipulado en el Contrato Co-
lectivo de Trabajo. Es un desglose de eventos que resultan de los ac-
cidentes, que han sucedido en la instalación, que
Normatividad aplicable; Contrato Colectivo de Tra- nos ayudan a encontrar las causas para que no se
vuelvan a repetir. Los datos de los accidentes son
bajo.
usados para reconocer eventos máximos creíbles
sucedidos anteriormente y nos permiten comparar-
III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS
los con industrias similares o de parecida tecnolo-
DE SEGURIDAD
gía.
Los riesgos de los equipos e instalaciones, son con-
Lista de verificación
diciones de peligro para los trabajadores y causa
de muchos accidentes, esta condición es llamada
Se utiliza una lista de puntos específicos para iden-
una Anomalía.
tificar, peligros, deficiencias y situaciones de peli-
gro asociados a los equipos e instalaciones. Una lista
Para la detección de las anomalías, se emplean téc-
de verificación asegurará que los equipos operen
nicas de evaluación de riesgos, estas técnicas son
bajo los requerimientos de estandares.
usadas para resaltar las debilidades en el diseño y
operación de los equipos e instalaciones, para me-
Una lista de verificación es desarrollada por perso-
jorar la seguridad en su operación y disminuir por
nal con experiencia dentro del proceso, con el co-
medio de medidas preventivas, los daños en caso
nocimiento de normas y procedimientos.
de un accidente.
Magnitud de riesgo
Las evaluaciones de riesgo, utilizan métodos cuan-
titativos y cualitativos, para analizar las diferentes
Es un método interpretativo, mediante el cual se
fallas de los equipos e instalaciones y errores hu-
dan valores a las variables Probabilidad, Exposi-
manos que pueden originar los accidentes, también
ción y Consecuencia, para determinar la magni-
puedan detectarse fallas en el sistema de adminis-
tud del riesgo de una anomalía, es decir, si es ne-
tración de la empresa, como lo es la deficiencia en
cesario el paro de equipo, si se requiere corregir
los programas de mantenimiento.
la anomalía de inmediato sin necesidad de paro
de equipo, si el riesgo es sustancial, o si es acep-
En una evaluación de riesgo es importante respon-
table en su estado actual y puede corregirse den-
der a las siguientes preguntas:
tro de un programa de mantenimiento preventi-
vo.
¿Qué está mal?
Los valores aceptados para determinar la probabili-
¿Qué puede suceder? dad son:

¿Cúal es la consecuencia? 1- Virtualmente imposible 0.1

La primera respuesta es el escenario de la Ano- 2- Poco probable 3.0

malía, como puede ser una fuga, falta de barre- 3- Muy probable 6.0
ras, pisos en mal estado, falta de barandales, fal-
ta de protecciones, aislamientos, dispositivos de 4- Altamente probable 10.0

14

Los valores asignados a la exposición son:
1- Mínima 0.1
2- Raro (semestral) 1.0
3- Ocasional (semanal) 3.0
4- Continuo (diario) 10.0
Los valores para la gravedad de las consecuencias
son:
1- Leve (primeros auxilios) 1.0
2- Seria (incapacidad parcial/permanente) 7.0
3- Mortal (menos de 5 muertes) 40
4- Catastrófico (más de 5 muertes) 100
Entonces con el producto de la probabilidad, expo-
sición y consecuencia se termina la magnitud de
riesgo, estos valores se determinan mediante una
base de datos o a criterio del evaluador de riesgos.
¿Qué pasa si?
Es un análisis creativo con base al método de tormen-
ta de ideas, un grupo de analistas de acuerdo a las
variables del proceso formulan un listado de pregun-
tas, se determinan las consecuencias o peligros, y se
dan las medidas de seguridad para prevenirlos.
Hazop (Hazard and Operability – Estudio de Daños
y Operabilidad)
Se realiza mediante un grupo de especialistas del
proceso a analizar, que aplican puntos específicos
sobre un diagrama de flujo, los puntos críticos, con
ayuda de palabras guía como: no, si, más/menos,
además, inverso etc. Sobre variables claves del pro-
ceso (temperatura, presión, niveles, voltaje, veloci-
dad etc.) se determinan consecuencias, sus medi-
das de protección y recomendaciones.
Árbol de fallas
Se basa en la álgebra boleana, donde las funciones de
las variables son binarias, falso o cierto, el propósito de
esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los
componentes de un suceso que pueden o provocaron el
accidente. Su aplicación puede ser en la etapa de diseño
para descubrir fallas ocultas, y en la operación para de-
Seguridad Industrial y Ecología
tectar fallas en los procedimientos de trabajo.
La técnica más común para determinar las Anoma-
lías de Seguridad en equipos e instalaciones de per-
foración y mantenimiento de pozos es la de Lista de
verificación, esta técnica se desarrolla a través de
un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.
Las inspecciones deberán ser realizadas mediante
un procedimiento administrativo que contenga:
Objetivo. Es el determinar las condiciones de ries-
gos para prevenir los accidentes.
Ámbito de aplicación. Serán los equipos e instala-
ciones de la empresa.
Marco normativo. Reglamentos de Seguridad,
Normatividad nacional y extranjera.
Tipo de inspección. Según el Instituto Americano
del Petróleo API por sus siglas en ingles, se consi-
deran tres tipos; Rutinario, Crítico y Mecánico.
La inspección de rutina es el recorrido durante la
operación del equipo para detectar roturas,
fisuras, fugas, elongaciones y otros signos de co-
rrosión desgaste, o sobrecarga de los accesorios
de los equipos para su pronta reparación o cam-
bio, en su momento o bajo un programa de man-
tenimiento.
La inspección crítica, es cuando sucede una falla de
equipo, se requiere de una investigación profunda
para determinar las causas que contribuyeron a su
salida de operación.
La inspección mecánica es cuando por recomenda-
ciones del fabricante bajo un procedimiento esta-
blecido todas las parte del equipo deben ser des-
manteladas para conocer el grado de desgaste o
deformación, y que deben ser reparadas bajo las
especificaciones técnicas del fabricante.
Diagrama de flujo. Debe indicar los responsables
de cada actividad en el desarrollo de la inspección.
Formatos.De acuerdo a la experiencia y criterio de los
evaluadores de riesgo se debe elaborar una lista de veri-
ficación para los equipos de perforación y reparción de
pozos tomando en consideración los siguientes sistemas;
15
Seguridad Industrial y Ecología
Elevación
Mástil, subestructura y remolques
Equipo de izaje.- Aparejo de la corona, blok de la
corona, guía y muñeca*, polea viajera, gancho,
unión giratoria, gafas, elevador, cable de perfora-
ción, ancla de línea muerta, malacate, ronco y
grúa.
Equipo rotatorio. Mesa rotatoria, flecha y bujes.
Manejo de tuberías. Changero y medio changero,
llaves de apriete y cuñas.
Control y Prevención de brotes
Equipo. Conectores hidráulicos, preventores,
abrazaderas, muñones, acumuladores, tubos, man-
gueras y panel de control.
Estranguladores. ensamble y tuberías, mangueras,
válvulas, uniones y bomba.
Derivador. Ensamble, tuberías, válvulas y panel de
control.
Almacenamiento y circulación de lodos y cemen-
tación.
Área de almacén. Silos , tuberías, estibas y grúas.
Circulación. Líneas de succión de la bomba de lodos,
bombas centrífugas, válvulas, cabezales, temblorinas,
presas, desarenadores, desgasificadores, mezcladoras
y agitadores.
Cementación. Tuberías, bombas, válvulas y mezcladoras.
Quemadores
Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y
encendido.
Eléctrico
Alumbrado, de fuerza y control
Servicios
Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas.
* Término usado en perforación para describir un arreglo de cables que guían al cable de malacate.
16
Contraincendio
Sistema de detectores y alarmas red , tanque de
agua, bombas y extintores.
De seguridad
Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas,
rutas de evacuación, equipo de salvamento, equipo
de emergencia, sistemas de comunicación y áreas
habitacionales.
Helipuertos
Red, malla, luces de navegación, instrumentos de
orientación y señalamientos.
Drenajes
Cunetas y presurizados.
La corrección de las anomalías derivadas de las ins-
pecciones deben ser sujetas a un programa correcti-
vo, donde se debe elaborar una base de datos para su
seguimiento y un programa calendarizado, indicando
los responsables de su atención, las fechas de com-
promisos y un costo estimado de los trabajos.
Problema 1
En noviembre de 1999, se solicitó identificar los ries-
gos físicos a los que están expuestos los trabajado-
res del equipo PM-334, Pozo Luna 16, de la Unidad
Operativa Comalcalco, Tab.
Solución
Se procedió a realizar una Inspección de seguridad
mediante formatos utilizando Listas de Verificación
a las partes del equipo, donde se aplicaron las nor-
mas internas y externas en materia de seguridad.
Se revisaron las siguientes partes del equipo: Coro-
na, mástil, changuero, barandales, piso, válvulas,
manómetros, escaleras, tuberías, cables, equipo
contraincendio, subestructura, contrapozo, presas,
máquinas y tanques.
Se entregó un reporte al encargado del equipo, con las
siguientes recomendaciones;
 Seguridad Industrial y Ecología

1- Instalar dos colas largas para el chango. Recomendaciones

2- Instalar tramo de barandal en piso de perfora-
ción.
3- Instalar rejilla en piso del área de presas.
4- Instalar cerradura de puerta en cuarto de má-
quinas.
5- Instalar tramo de escalera en tanques.
Uso obligatorio de tapones auditivos para reducir
15 decibeles en estas dos áreas de trabajo que re-
basan los 90 decibeles permitidos por la norma.
Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

Normatividad aplicable; NOM-01,02,05,09,16, 17, 20 Problema 3

23,24,101,114,115 STPS,
Normas internas de PEMEX y Reglamento de Segu-
ridad e Higiene, CAP. I,II, V, XVIII,XXIII y XXIV
Problema 2
En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma
Chiapas. Solicitó un análisis de los riesgos por falta
de iluminación en las área de trabajo en el equipo
5651, pozo Oxiacaque 31, para tomar las medidas
de protección adecuadas.

En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma Solución

Chiapas, solicitó un análisis de los riesgos por rui-
do, en el equipo 5651, pozo Oxiacaque 31, para to-
mar las medidas de protección adecuadas.
Solución
A través de una compañía especializada en inge-
niería de riesgos ambientales, se procedió a elabo-
rar un monitoreo contínuo de la intensidad de luz
en las áreas siguientes: (Figura 10).

A través de una compañía especializada en inge- ÁREA LUXES

niería de riesgos ambientales, se procedió a elabo-
rar un monitoreo contínuo de los sonidos produci- PISO ROTARIA 12
dos por las maquinas del equipo, determinando lo
siguiente: (Figura 9). CHANGUERA 18

ÁREA *N.S.C.E. CONSOLA 83

PISO ROTARIA 92.8 RAMPA 5

CHANGUERA 83.58 PRESAS 5

CONSOLA 87.42 ESTRANGULADORES 141

RAMPA 84.29 Figura 10

Del monitoreo se observó que es necesario incre-
PRESAS 84.24 mentar el número de lámparas en todas las áreas
excepto la de los estranguladores, ya que la ilumi-
GENERADORES 103.08 nación está por debajo de lo permitido en la norma,
la cual recomienda 100 luxes como mínimo en áreas
Figura 9
de trabajo.
De lo anterior se puede observar que las áreas don-
de se rebasa el límite permitido por la Norma de la Recomendación
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, son el piso
Aumentar el número de lámparas en todas las áreas
y el área de generadores.
del equipo.

*NSCE .- Nivel sonoro continuo equivalente

17
Seguridad Industrial y Ecología

Normatividad aplicable; NOM-25-STPS-1993 Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad

e Higiene, y Norma AV-2 de PEMEX.
Problema 4

En marzo de 1999, en la Plataforma AKAL-M de Re-

paración de Pozos, de la División Marina, en Cd. del ANOMALÍA RIESGO
Carmen, Camp., se venían realizando operaciones
simultaneas, sin ninguna coordinación entre los res- Reparar sistema de alarmas 4
ponsables de otra plataforma de Compañía
TOTONACA y personal de mantenimiento del Acti- Cambiar cable de grúas lados Este y Oeste 3
vo Cantarell.
Instalar extintor, en piso de producción 4
Solución
Instalar barandales y malla en escalera 4
La dependencia de Seguridad y Ecología de la Divi-
sión Marina convocó a una reunión con los responsa- Instalar protector a esmeril 4
bles de las instalaciones, para nombrar un responsa-
ble de las operaciones peligrosas (ROP), para autori- Instalar protectores a extractores 4
zar los trabajos de soldadura, corte, sanblasteo, entra-
da a espacios cerrados, y otros que requieran de un Reparar changuera 4
permiso para trabajos con riesgo.
Cambiar tubería conduit en preventores 4
Se llegó a un acuerdo para realizar inpecciones a
fin de detectar condiciones inseguras y aplicar
Instalar tapa en piso de producción 4
conjuntamente procedimientos para casos de
emergencia.
Figura 11
Se acordó que el ROP tiene la facutad de parar cual-
quier actividad que represente un riesgo para el
personal o para la instalación. Problema 6

Normatividad aplicada: Reglamento para la realiza-
ción de Operaciones Peligrosas de PEMEX.
Problema 5
En junio de 1999, el Encargado de la Unidad
Operativa Noreste, de la División Marina, solicitó se
revisaran las condiciones de riesgo, de la Platafor-
ma AKAL-S, para determinar el grado de las mis-
mas y proceder a su corrección.
Solución
En agosto de 1999, la Comisión Mixta de Seguridad
e Higiene de la Unidad Operativa Noreste en la Divi-
sión Marina, solicitó un estudio de riesgo sobre rui-
do al que están expuestos los trabajadores que rea-
lizan actividades en la Plataforma AKAL-I.
Solución
Se integró un grupo de especialistas para llevar a
cabo el monitoreo de ruido durante las actividades
de sacando y metiendo tubería de perforación, dan-
do los siguientes resultados; (figura 12).

Se integró un grupo de especialistas de la rama de Es necesario el uso obligatorio de equipo de pro-

mantenimiento y seguridad, para proceder a revisar
las áreas del equipo como; changuera, habitacional,
helipuerto, máquinas, presas, pisos, escaleras, guar-
das y sistema contraincendio bajo un listado acorda-
do previamente por el grupo, llegando a las siguien-
tes recomendaciones; (Figura 11).
tección auditiva en las áreas que se encuentran con
valores a 90 decibeles, límite permitido por la Se-
cretaría del Trabajo y Previsión Social en áreas in-
dustriales.
Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

18

* Reglamento de Seguridad e Higiene.
ÁREA DE TRABAJO NSCE
PISO DE PERFORACIÓN 109
PATIO DE TUBERÍAS 83
PRESAS DE LODO 86
TEMBLORINAS 80
BOMBAS 95
MÁQUINAS 108
PREVENTORES 86
Figura 12
IV. CAPACITACIÓN
La capacitación representa un alto porcentaje en los
programas para la prevención de los accidentes. Es
por esto que se ha diseñado un método de capacita-
ción, que se encuentre certificado por entidades reco-
nocidas a nivel mundial como la Asociación Interna-
cional de Compañías de Perforación (IADC). Compren-
de los conocimientos básicos de seguridad para que
un trabajador pueda desarrollar, desde su ingreso a
los equipos, una actividad bajo medidas de seguridad
que garanticen su integridad personal.
Este método se le ha denominado RIG PASS, pues
es un pasaporte distintivo donde se verifica que el
trabajador ha recibido los cursos que lo acreditan
como un trabajador confiable y comprometido con
la seguridad, este Curso comprende 12 Unidades
que a continuación se describen;
Seguridad general
En este capítulo se describen los conceptos funda-
mentales de seguridad industrial tales como:
Definiciones de accidente, incidente, seguridad y
otras más comunes usadas en perforación y man-
tenimiento de pozos.
Regulaciones de la Secretaría del Trabajo y Previ-
sión Social, Normas internas de Pemex y nuestro
Seguridad Industrial y Ecología
Ambiente laboral relacionado al comportamiento
seguro del personal, mediante el cambio de actitud
correcta de los trabajadores para desarrollar sus ac-
tividades en una forma segura, correcta y rentable.
Motivación del trabajo en equipo en busca del éxito
colectivo de tal forma que cada persona vea por si
misma y a la vez dependa de los demás para evitar
los accidentes.
Normas de conducta para el respeto a la persona,
conminando a evitar las bromas, empujones, res-
petar áreas restringidas dentro de la instalación, el
órden, la limpieza, uso de sustancias prohibidas y a
evitar agresiones que pongan en riesgo innecesa-
rio al personal.
Riesgos en el trabajo como resbalones, tropiezos y
caídas, mediante la atención y cuidado de hacer bien
las cosas, respetando los señalamientos estableci-
dos para la prevención de los riesgos.
Seguridad fuera del trabajo, muchos accidentes
ocurren en el hogar, cuando se encuentran los tra-
bajadores de descanso y regularmente las jorna-
das de trabajo se ven afectadas por las ausen-
cias, debido a lesiones menores o accidentes
de tránsito.
Uso de equipo de protección personal
Se enseña el uso, cuidado e inspección del equipo
asignado al trabajador.
Protección a la cabeza. El uso correcto del casco,
debe ser ajustable a la cabeza mediante la suspen-
sión. Por ningún motivo debe barrenarse ya que pier-
de sus propiedades de diseño. No debe pintarse ni
hacer inscripciones sobre éste. Se debe lavar con
detergente blando cuando lo amerite para limpiarlo
de grasas, sudor y sustancias químicas.
Protección a la cara. Los protectores o caretas, de-
ben usarse siempre cuando se manejen químicos y
sustancias abrasivas. Su cuidado consiste en lava-
do simple con agua y jabón. Guardarlas en un lugar
adecuado, nunca limpiarlos con solventes.
Protección a los ojos.- Los lentes están diseñados
para proteger los ojos contra impacto; cincelado,
19
Seguridad Industrial y Ecología
uso de esmeril, lijadoras, astillas. Para radiaciones
solares y al manejar productos químicos para evitar
salpicaduras o quemaduras. Los lentes deben lavar-
se con agua y jabón y toallas humedecidas. Se re-
comienda que los trabajadores acudan por lo me-
nos dos veces al año para revisión médica.
Protección al oído.- se usan comúnmente tapo-
nes ajustables, que son reutilizables, por lo cual
es necesario su limpieza diaria mediante agua y
jabón, y resguardarlos en su estuche para con-
servar su forma y suavidad. Se proporcionan
orejeras cuando el ruido es continuo, su limpieza
diaria es recomendable.
Las propiedades del ruido son la intensidad en Db
(Decibeles), la frecuencia (Hertz ó ciclos/seg) y el
tiempo de exposición.
En la escala de la intensidad, el cero es la unidad
para poder oir bien, mientras el límite es 90. A 120
ya representa dolor para el oído humano. Estudios
realizados por diferentes ergonomistas, han com-
probado que la exposición continua a 90 DBA no
representa peligro para el oído durante 8 horas de
exposición.
En cuanto a la frecuencia, el número de 20 Hertz es
una exposición normal al oído. El límite permitido
es hasta 500 Hz donde el sonido agudo puede cau-
sar un daño a la persona.
La distancia es otro factor importante. Entre más ale-
jado se encuentre el trabajador de la fuente de rui-
do, se tendrá un nivel de ruido menor, equivalente
al cuadrado de la distancia.
Los tapones representan un factor de reducción del
nivel del ruido representado por la especificación del
mismo. Por ejemplo un R-29 disminuirá 29 niveles de
ruido, si se encuentra al lado de la fuente emisora.
Los exámenes médicos audiométricos para emplea-
dos que se expongan a niveles de ruido más altos
que 85 DBA, (NSCE) continuos por 8 horas. Se de-
berán realizar una vez al año.
Protección a los pies.- Las botas de trabajo son de
dos tipos, con casquillo y dieléctricos. Sirven para
proteger los pies en casos de golpes, machucaduras
y evitar contacto directo con alambres eléctricos o
20
ser conductor de corriente eléctrica. Evitan
resbalones y picaduras de clavos, vidrios y raspa-
duras. También evitan la humedad e infecciones a
la piel manteniéndola seca. Protegen del frío y calor
excesivos.
Protección a las manos: Se usan guantes de acuer-
do a la actividad que realizan los trabajadores, a
la duración y riesgo. Los guantes son de carnaza
y hule, preferentemente de nitrilo y neopreno re-
sistentes, al contacto de productos químicos y
abrasivos.
Uso de equipo de respiración: existen de dos tipos,
purificadores y directos. El primero se utiliza para
trabajos rutinarios, y los segundos, para trabajos en
áreas peligrosas.
De rutina todo respirador ha ser examinado antes y
después de su uso. Se deben revisar todas las co-
nexiones: la mascarilla debe estar limpia y en bue-
nas condiciones, se checa mensualmente el regula-
dor y dispositivos de alarma y se documentan las
revisiones.
Equipo de protección para trabajos de altura: se
cuenta con arneses, líneas de vida y sistemas de
anclajes.
Comunicación de riesgos y manejo de materia-
les peligrosos
En esta unidad se aplica la normatividad de la Se-
cretaría del Trabajo y Previsión Social en su norma
114. Obliga la identificación y comunicación de los
riesgos a los trabajadores en el manejo de sustan-
cias y materiales peligrosos. La identificación se lo-
gra a través de colores en la etiqueta de las sustan-
cias o materiales, son las siguientes:
Azul.- Identifica los riesgos para la salud.
Rojo.- Riesgos de inflamabilidad del producto.
Amarillo.- Riesgos de reactividad.
Blanco.- Riesgos como ácidos, corrosivos, radiactivos
y reactivos al agua.
Asimismo cada producto químico debe contar con
una hoja de seguridad (HSD) donde se indica la

composición del material, fórmula química, núme-
ro de identificación, componentes, datos físicos,
riesgos, equipo de protección personal a usar, pri-
meros auxilios y modo de combatir, en caso de in-
cendio o explosión.
Salud ocupacional
Se trata de enterar a los trabajadores cuáles son las
enfermedades ocasionadas por la exposición al rui-
do, polvos, humos, vapores y sustancias químicas.
Se dan las recomendaciones y medidas preventi-
vas de seguridad para trabajar en ambientes donde
se tengan emisiones de gas sulfhídirco, su compo-
sición y su manera de manifestarse. Se instruye en
el manejo de equipo de detección de gas, los tipos
de alarmas y procedimientos a seguir en caso de
emergencia o rescate.
Procedimientos de seguridad
Antes de cada jornada, el jefe o encargado debe
de conducir la junta de seguridad con su perso-
nal donde debe revisar los peligros de la activi-
dad que se va a desarrollar, medidas preventivas
de seguridad y protección ambiental a aplicar,
equipo de protección personal necesario, equipo
de aislamiento y herramientas a emplear, e ins-
trucciones precisas al personal.
Procedimientos de etiquetado y dispositivos de can-
dados necesarios para arranque y paro de equipos.
Se imparte la manera en que se manejan los permi-
sos para trabajos peligrosos como trabajos en altu-
ra, soldadura, corte y espacios confinados, quienes
son los encargados de autorizarlos y terminarlos,
así como las medidas de seguridad y equipo de pro-
tección obligatorio para desarrollar estos trabajos.
Sistemas contra incendio
El objetivo de esta unidad es que el trabajador se
familiarice con los diferentes tipos de equipos.
Adquiera la destreza para su uso inmediato en una
emergencia, aprenda y aplique prácticas seguras
en su manejo.
Se explica la fórmula del fuego. Sus componentes
Seguridad Industrial y Ecología
y tipos de incendios como los A, B, C, y D, que se
refieren a la combustión de sólidos, líquidos, eléc-
tricos y metales respectivamente.
Se dan prácticas para el combate de incendios ti-
pos A, B y C que son los más comunes en los equi-
pos e instalaciones de perforación y mantenimien-
to de pozos. Para estos tipos de fuego se usan
extintores portátiles de bióxido de carbono, polvo
químico seco de 20 lbs, 40 lbs, carretillas y fire boss.
Maniobras de materiales
En esta unidad se dan a conocer las medidas de
seguridad en el manejo de materiales mediante
grúa, así como las señales de comunicación en-
tre el operador y el trabajador, y el uso correcto
de las eslingas para asegurar la carga.
El cuidado de la espalda merece una atención es-
pecial. Es la causa más común de las enfermeda-
des lumbares en los trabajadores. Se dan las medi-
das de seguridad antes de mover, bajar y trans-
portar un objeto.
Primeros auxilios
Son las atenciones inmediatas dadas de una perso-
na a otra que ha sido lesionada o que se ha enfer-
mado repentinamente.
Hay que tener en cuenta que los primeros auxilios
son complementarios, mas nunca supletorios del
tratamiento médico. Su aplicación responsable de-
pende del conocimiento de las indicaciones, pro-
pósitos y limitaciones de los procedimientos de los
primeros auxilios.
Antes de proceder a dar primeros auxilios, debe va-
lorarse la situación general del lesionado y del am-
biente que lo rodea.
La persona que aplica los primeros auxilios debe
tener conocimientos sobre el cuerpo humano, co-
nocer sus limitaciones y saber qué hacer en caso
de una emergencia.
Las seis medidas de primeros auxilios son:
1- Cuidado de heridas y quemaduras
21
Seguridad Industrial y Ecología
2- Cuidado de fracturas y luxaciones
3- Control de hemorragia
4- Atención inicial del estado de choque
5- Respiración artificial y/o masaje cardíaco
6- Transporte del lesionado
Cada equipo o instalación deberá contar con un
botiquín de primeros auxilios para dar atención in-
mediata a los lesionados y a casos de malestares
leves que impidan a los trabajadores desempeñar
normalmente sus actividades.
Ambiente de trabajo
En esta unidad se explica cómo se concientiza a los
trabajadores a preparase emocionalmente para de-
sarrollar sus actividades en ambientes hostiles, ale-
jados de las poblaciones, en medio del mar, con cli-
mas extremosos, lluviosos y jornadas de trabajo pro-
longadas.
Obtener una actitud positiva del grupo de trabajo
engrandece la moral que constituye un núcleo uni-
do y fuerte para enfrentar los casos de emergen-
cias que pudieran surgir en las operaciones de per-
foración y mantenimiento de pozos. Esto hace que
todos se sientan seguros en los equipos e instala-
ciones. Es además, parte de la nueva cultura de se-
guridad y protección al medio ambiente, porque los
trabajadores deben sentirse miembros de la empre-
sa y lograr su satisfacción personal.
Respuesta a emergencias
El propósito de esta unidad es la planeación y adies-
tramiento de todo el personal para actuar con preci-
sión en casos de incendio, descontrol del pozo, fugas
de gas, y otras contingencias. Para ello el personal
deberá conocer las claves de las alarmas, cuál es su
función en una emergencia, conocer la línea de man-
do, rutas de evacuación, estaciones de conteo y me-
didas de seguridad que se deben adoptar.
Las claves de alarmas más comunes en caso de una
fuga de gas con sulfhídrico son:
Color verde, normal.
Ámbar parpadeando significa presencia de gas con
10 partes por millón. A más de 20 ppm habrá un
repiqueteo con timbres largos.
22
Indica que existe peligro moderado para la vida y la
salud, por lo que es necesario abandonar el sitio.
Color azul, más de 20 ppm habrá una señal tipo si-
rena de policía.
Indica que existe un peligro potencial para la vida.
Se debe abandonar el sitio.
Ante las condiciones de las señales ámbar y azul,
se deben suspender las actividades y dirigirse a
la estación de conteo. No corra. Trate de ubicar el
lugar de la fuga para no internarse en la zona de
gas. Espere las instrucciones del jefe del equipo
o instalación.
Para lograr una reacción correcta ante las emergen-
cias, es necesario hacer simulacros, que son repre-
sentaciones a la realidad. Es por esto que es muy
importante lograr cada vez, un mejor desempeño
de todo el personal, acatando funciones y ponien-
do toda la seriedad y atención durante el desarrollo
de estos simulacros.
Transportación
Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en
plataformas. Se dan las indicaciones a seguir du-
rante el abordaje y desembarque por helicóptero y
por barco.
Al abordar un helicóptero, es importante mantener
el contacto visual con el piloto para seguir sus indi-
caciones. Hay que tomar las siguientes medidas de
seguridad:
Nunca trate de abordar por el rotor trasero. Aga-
che la cabeza lo más que pueda, Nunca intente
abordar si el piloto no da la orden. Use su equipo
de protección auditiva. Use su cinturón de segu-
ridad y chaleco salvavidas durante todo el trayec-
to. Siga las indicaciones del piloto en caso de una
emergencia.
Al abordar un barco, siempre use su chaleco salvavi-
das. Siga las instrucciones del capitán. Al transbordar
a la plataforma mediante la viuda, debe usar su chale-
co salvavidas, poner al centro su equipaje. Observe
siempre las maniobras del gruero. Nunca salte de la
canastilla hasta estar en un plano seguro. No se de-
ben de subir más de cuatro personas a la vez.
 Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad en el agua
UNIDAD CALIFICACIÓN
Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en Seguridad general 80
plataforma: se dan indicaciones para sobrevivir en
caso de una emergencia, pues la distancia a tierra
Equipo de protección personal 92
es muy lejana e imposible de tratar de nadar hacia
la playa. Es necesario aprender a mantenerse flo-
Comunicación de riesgos 73
tando durante largo tiempo, sin perder la calma.
Salud ocupacional 80
En cada plataforma deben de encontrarse disponi-
bles el 150% de chalecos salvavidas para la tripula-
ción. Debe contar con aros salvavidas cada 25 me- Procedimientos de trabajo 100
tros alrededor del perímetro de la plataforma. Estos
salvavidas deben contar con una cuerda de más de Equipo contraincendio 83
25 m de largo.
Manejo de materiales 100
Los botes salvavidas deben estar siempre equi-
pados y listos para su uso: Es muy importante su Primeros auxilios 90
prueba durante los simulacros. Se debe de nom-
brar e instruir a un trabajador para que haga las Orientación en las instalaciones 87
funciones de comandante del bote salvavidas y
maniobre con seguridad, hasta que llegue la ayu- Respuesta a emergencias 100
da de rescate.
Transportación 54
Los botes y balsas deben equiparse con: 2 cuchi-
llos, 2 esponjas, 1 ancla, 2 remos, 1 equipo de pes- Seguridad en el mar 90
ca, 6 aparatos desaladores, 6 vasos de sello, 6 ra-
ciones alimenticias, 1 abrelatas, 6 botellas de agua Promedio 85.8
de litro y medio, 1 botiquín de primeros auxilios, 6
tabletas contra mareo, 1 radio, 1 lámpara estrobos- Figura 13
cópica y pilas, 1 espejo, 6 bengalas de mano, 1 caja
de cerillos. Normatividad aplicable: Reglamento de Seguri-
dad e Higiene.
Problema 1
Problema 2

En junio de 1999, el trabajador José Luis Huerta León En septiembre de 1999, el trabajador Eustaquio Ja-
F-206022, recibió capacitación en el Curso Básico cinto López F-553782 recibió capacitación en el Cur-
de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las siguientes cali- so Básico de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las si-
ficaciones, (figura 13). guientes calificaciones, (figura 14).

El 27 de octubre de 1999, el mencionado trabaja- El 19 de octubre de 1999, el mencionado trabajador

dor sufrió un accidente en el pozo Sen 67, equipo sufrió un accidente en el pozo Carmito 2, equipo
PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco, Tab. PM-313, de la Unidad Operativa Reforma, Tab. Al
Al estar maniobrando tubería de perforación, resul- estar aflojando un cople de la tubería de perfora-
tó con golpes leves y fractura de nariz. ción, resultó con fractura del brazo derecho.

Solución Solución

Se le programó para el primer trimestre del siguien- Se le programó para el primer trimestre del siguien-
te año la capacitación en manejo de materiales para te año la capacitación en manejo de materiales para
evitar un caso similar. evitar un caso similar.

23
Seguridad Industrial y Ecología

UNIDAD CALIFICACION UNIDAD CALIFICACION

Seguridad general 73 Seguridad general 86

Equipo de protección personal 100 Equipo de protección personal 88

Comunicación de riesgos 100 Comunicación de riesgos 93

Salud ocupacional 100 Salud ocupacional 100

Procedimientos de trabajo 90 Procedimientos de trabajo 80

Equipo contraincendio 100 Equipocontraincendio 100

Manejo de materiales 100 Manejo de materiales 66

Primeros auxilios 90 Primeros auxilios 100

Orientación en las instalaciones 75 Orientación en las instalaciones 75

Respuesta a emergencias 75 Respuesta a emergencias 87

Transportación 91 Transportación 66

Seguridad en el mar 90 Seguridad en el mar 90

Promedio 90.4 Promedio 86.1

Figura 14 Figura 15

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad

e Higiene e Higiene.

Problema 3 Problema 4

En agosto de 1999, el trabajador José Esteban Ló- En septiembre de 1999, el Encargado de la Unidad
pez Gutiérrez F-72601, recibió capacitación en el Cur- Operativa Noreste de la División Marina, canceló el curso
so Básico de Seguridad RIG-PASS. Obtuvo las si- básico de seguridad, argumentando que su personal no
guientes calificaciones, (figura 15). disponía del tiempo necesario para su asistencia.

El 07 de noviembre de 1999, el mencionado traba- Solución

jador sufrió un accidente en el pozo Cárdenas 67,
equipo PM-342, de la Unidad Operativa Cárdenas,
Tab. Al estar instalando banda de compresor se gol-
peó los dedos de la mano derecha.
Solución
Se le programó para el primer trimestre del siguien-
te año la capacitación en manejo de materiales para
evitar un caso similar.
La dependencia de Seguridad y Ecología, envió un
oficio a los jefes de las Unidades Operativas, mani-
festando que este tipo de actitudes, pone en riesgo
el programa de Certificación del RIG-PASS, y que
además, se contrapone a lo establecido en el Re-
glamento de Seguridad e Higiene. Con lo anterior,
los encargados de las unidades establecieron un
programa para la capacitación de su personal des-
pués de su jornada de trabajo.

24
 Seguridad Industrial y Ecología

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad de suceso de la emergencia como; “ HOMBRE AL

e Higiene. AGUA”..........”FUEGO, FUEGO....”

Los simulacros según el caso pueden ser

V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA
Simulacro en caso de incendio.
Los simulacros surgen de la necesidad de proteger
a los trabajadores, quienes por su tipo de actividad
Se deberán programar las actividades para la reali-
se encuentran en constante exposición a sufrir un
zación del simulacro: casos de incendio leves es
daño inesperado.
decir conatos de fuego en presas, en bombas, en
los tanques de diesel y en plataforma en las áreas
La planeación de los simulacros depende de cada
de cocina y dormitorios.
equipo e instalación. A la vez son instrucciones ge-
nerales como:
· Se accionará la alarma de FUEGO (repiqueteo
intermitente durante 15 segundos) y aviso por
Cadena de mando
interfón.
· Los encargados contraincendio procederán al
Señales de emergencia
ataque del incendio.
· En plataforma el operario de segunda encende-
Estaciones de conteo
rá la bomba CI.
· El técnico asegurará el pozo.
Funciones de los integrantes
· En caso necesario se pedirá ayuda a la estación
de contraincendio o barcos contraincendio más
Consideraciones que se deben tomar en cuenta en
cercanos u otro medio de ayuda. Si se tienen
la planeación de los simulacros:
lesionados se deberá solicitar ayuda médica
mientras se atiende al lesionado, de acuerdo a
· El encargado de la instalación debe asegurarse
los procedimientos de primeros auxilios.
que las señales de alarma sean entendidas por
· Se procederá a evaluar los daños materiales y
todos los trabajadores. En caso de falla del sis-
humanos.
tema de alarma se debe contar con un silbato
· Se deberá realizar un reporte del incidente.
para emitir las señales de alerta.
· Se evaluará el tiempo de desarrollo del simula-
· En caso de plataforma, los comandantes asig-
cro y su efectividad.
nados de los botes salvavidas deben tener la
· Se registrará el simulacro de acuerdo al forma-
lista de los trabajadores asignados a sus botes.
to establecido.
· La evacuación debe llevarse a cabo de una ma-
nera planeada cronológicamente y organizada.
Simulacro para casos de fuga de gas.
Un sistema de comunicación para desarrollar los si-
Generalmente, las fugas de gas ocurren durante la
mulacros son las alarmas audibles y visibles. Estas
perforación del pozo, en las áreas de contrapozo,
señales notifican una emergencia. Los trabajadores
presas de lodo y bombas. El área que representa
deben estar familiarizados con ellas para actuar rá-
más dificultad es el contrapozo por lo cual los simu-
pidamente y en forma ordenada.
lacros deben realizarse en esa área.
Señales en caso de incendio.- Una luz roja deste-
· Se da la alarma de “FUGA DE GAS” (tres repi-
llante acompañada por un sonido también intermi-
queteos largos) y aviso por interfón.
tente cada 15 segundos, tipo ambulancia.
· En plataformas el operario de segunda encen-
derá la bomba CI.
Señal de abandono.- Sonido continuo en el sistema
· Se debe poner en práctica el uso del equipo de
de alarmas.
respiración autónomo.
En caso de que se tengan alarmas acompañadas · El técnico asegurará el pozo.
por voz sonora, se indicará repetidamente el tipo · De preferencia, se debe simular el rescate de

25
Seguridad Industrial y Ecología
un trabajador engasado en el contrapozo, para
efectuar su rescate y su atención médica.
· Solicitar ayuda para controlar la emergencia si
no existen recursos en la instalación.
· Evaluar el simulacro y registrarlo.
La presencia de gas tóxico en cualquier concentra-
ción representa un riesgo muy alto para los trabaja-
dores y para la instalación. Los sistemas de detec-
ción (gas, humo y fuego) representan una ayuda
valiosa. Por ello es necesario que los trabajadores
sepan la interpretación de las lecturas que apare-
cen en pantalla de los detectores tanto fijos como
portátiles para poder tomar las medidas correctas
de seguridad.
Los límites de inflamabilidad de los gases, tam-
bién conocidos como límites de explosividad (en
%) o con las siglas en inglés *LEL ó **UEL, indi-
can la concentración (1% = 10,000 ppm) del gas
en el aire.
Los detectores de gases deben colocarse en el
contrapozo, presas, temblorina y bombas. Cuando
se inicie la primera alarma, por debajo del LEL, es
necesario aerear el lugar. NUNCA se debe aerear
cuando el LEL está por encima del límite superior.
Los LEL de los gases más comunes durante la per-
foración de los pozos, son
Sulfhídrico cuyos límites de explosividad son 4.3 %
el inferior y 46% el superior.
Los efectos inmediatos a la salud son
0.13 ppm, tiene un olor perceptible a huevo des-
compuesto.
10 ppm es el límite permisible en 8 horas de trabajo
(CPT) Tiempo promedio concentrado.
15 ppm es el límite de concentración, máximo 15
minutos (CCT) Tiempo de concentración a corto
tiempo.
27 ppm representa un fuerte olor penetrante y es
un daño inminente a la salud.
*LEL = Lower Explosive Level
**UEL = Upper Explosive Level
26
100 ppm pérdida del sentido en menos de 5 minutos.
300 ppm atmósfera inminente peligrosa a la salud.
500 ppm paraliza la respiración y es necesario el
suministro de oxígeno.
1000 ppm muerte inmediata.
43,000 ppm límite de explosión inferior, riesgo de
incendio.
Otro gas importante en las actividades de limpieza
de recipientes es el oxígeno, cuya concentración
normal en el aire es de 21%. Abajo de este límite
los efectos para la salud son los siguientes:
17% mareos.
12% el ritmo cardíaco aumenta y hay señales de
asfixia.
10% fatiga por el esfuerzo de respirar.
6% pérdida del conocimiento.
Menos de 6%, riesgo de muerte inmediata.
Otros gases productos de la combustión de diesel,
gas y gasolina como el monóxido de carbono (CO)
y dióxido de azufre (SO2) son otros gases peli-
grosos en áreas como cuartos de máquinas y
quemadores.
Simulacro de descontrol de pozo
Un descontrol ocurre cuando la presión de la for-
mación es mayor a la presión ejercida por el líqui-
do de control, lo que causa que los fluidos del
yacimiento fluyan hacia el exterior. Los descon-
troles son ocasionados por una densidad insufi-
ciente del lodo, llenado insuficiente del pozo du-
rante los viajes , sacar la tubería demasiado rápi-
do, contaminación del lodo por gas de la forma-
ción y pérdidas de circulación.
Indicadores de brotes al estar perforando:
· Aumento anormal en la velocidad de perforación.

· Disminución de la presión de bombeo y aumen-
to súbito de las emboladas.
· Lodo contaminado con gas.
· Aumento de peso en la sarta de perforación.
· Flujo de lodo sin bombeo.
· Aumento de volumen de lodo en las presas.
Para estar alerta al presentarse estos indicadores es
necesario llevar a cabo simulacros para el control
de pozo, los simulacros deben ser
Al estar perforando:
1- Accionar la alarma.
2- Parar la rotaria y levantar la flecha para que se
tenga la junta inferior de la tubería arriba de la
rotaria.
3- Parar la bomba de lodos y observar flujo.
4- Abrir la válvula hidráulica de la línea de estran-
gulación.
5- Cerrar el preventor de arietes superior o anular
(dependiendo de las condiciones del flujo).
6- Registrar las presiones de las tuberías de perfo-
ración y revestimiento.
7- Medir el incremento de volumen del lodo en
presas.
8- Medir la densidad del lodo.
9- Observar el conjunto de preventores y líneas
para localizar posibles fugas.
10- Verificar la presión en la unidad acumuladora.
11- Verificar el funcionamiento de los matachispas
de motores.
Regresar a las condiciones normales de perforación,
para evaluar el simulacro y registrar los datos en el
formato de simulacros.
También existen procedimientos para llevar a cabo
los siguientes tipos de simulacros de cierre de pozo:
· Al estar metiendo y sacando tubería.
· Al estar metiendo y sacando herramienta.
· Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo.
Cada equipo o instalación debe contar con un pro-
grama anual, de simulacros, de acuerdo a las activi-
dades más riesgosas tales como:
Simulacros de incendio.
Simulacros de abandono.
Simulacros de fuga de gases tóxicos.
Seguridad Industrial y Ecología
Simulacros de traslado de lesionados.
Simulacros de hombre al agua.
Simulacros de rescate.
Se deben documentar mediante un formato, y un
registro donde se especificará;
· Duración del simulacro.
· Errores cometidos.
· Actuación de los integrantes de la cuadrilla.
· Tiempo de respuesta de los servicios contra in-
cendio, servicio médico, telecomunicaciones,
bomberos y cuadrillas de rescate, contra incen-
dio y primeros auxilios.
· Opinión de los observadores.
Simulacro de abandono en plataforma
· Alarma de abandono (repiqueteo continuo) y
aviso por interfón
· El técnico asegura el pozo.
· El perforador organiza el abordaje a los botes
salvavidas.
· El operario mecánico asume el puesto de co-
mandante del bote.
· El perforador da la plática de sobrevivencia en
el mar.
· Regresan a la plataforma.
· Se registra y evalúa el simulacro.
Problema 1
En junio de 1999, el encargado de la Unidad
Operativa Reforma Chiapas, solicitó a la dependen-
cia de Seguridad y Ecología, la realización de un si-
mulacro para casos de fuga de ácido sulfhídrico, en
vista del tipo de perforación (bajo balance) en el
Campo Agave.
Solución
Se llevó a cabo la planeación de un simulacro con
los siguientes apartados;
Antecedentes del pozo Agave 242
Elaboración del simulacro en gabinete
Recursos materiales y humanos necesarios
27
Seguridad Industrial y Ecología
Eventos del simulacro
Evaluación del personal que interviene
Directorio telefónico.
El simulacro se realizó el 16 de junio de 1999, a
las 18:10 horas, con una duración de 14 minutos,
con la participación de13 trabajadores de la cua-
drilla, más 2 trabajadores como observadores y
un instructor.
Se usó un monitor de gases, altoparlante, un equi-
po de respiración autónomo, cámaras de video y
fotografía, cronómetro, maniquí, y equipo de capa-
citación.
Se checaron las condiciones climatológicas, siste-
mas de alarma, sistema de evacuación, sistema de
escape del chango y funciones del personal.
Recomendaciones
Revisar el sistema de alarma, ya que no se pudo
activar manualmente.
Instalar cono de viento para observar la dirección.
Capacitar al personal en el uso del equipo de respi-
ración.
Solicitar los telefonos de servico médico, central
contra incendio o bomberos municipales.
Normatividad aplicable;NOM-54-STPS, API RP 55,
Reglamento de Seguridad e Higiene CAP.VI.
Problema 2
El 10 de octubre de 1999, el Encargado de la Uni-
dad Operativa Noreste, de la División Marina, so-
licitó se evaluara el Simulacro de Control de Bro-
tes en la Plataforma AKAL-L, para tomar en cuen-
ta las observaciones y corregirlas en el programa
anual de Simulacros.
Solución
El Supervisor de Seguridad y Ecología asistió como
observador al simulacro que se efectuó a las 12:00
horas del mismo día.
28
Se tuvo la participación de 20 trabajadores de la
cuadrilla de perforación, más 3 trabajadores de com-
pañía y tres visitantes.
El personal de la cuadrilla logró una respuesta pro-
medio para realizar sus funciones de 2 a 3 minutos.
El simulacro se desarrolló de acuerdo a lo planeado
sin ninguna observación relevante.
Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad
e Higiene
Problema 3
El 3 de octubre de 1999, el Superintendente de la
Plataforma AKAL-L , de la División Marina, solicitó
una evaluación del simulacro para abandonar la pla-
taforma por una fuga de gas sulfhídrico, para tomar
en cuenta las observaciones, y corregir las anoma-
lías que se presentaran.
Solución
El Supervisor de Seguridad y Ecología, asistió
al simulacro que se efectuó a las 10:00 horas
de ese día.
Fase I
Se tuvo la participación de 5 trabajadores de la cua-
drilla y 13 de compañías, no necesarios para aten-
der la emergencia.
Fase II
Se evacuaron 13 trabajadores de la cuadrilla y 6 de
compañía. Una vez controlada la situación y se dejó
el pozo en condiciones de seguridad. Tiempo de
duración 5 minutos.
Fase III
En esta fase sólo queda personal indispensable en
espera de la orden de abandono, para lo cual se
designaron 4 trabajadores de la cuadrilla y 4 de com-
pañía.
El personal siguió en forma adecuada el procedi-
miento de abandono en caso de fuga de gas, y no
se tuvo ninguna recomendación.

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad
e Higiene.
VI. AUDITORÍAS
Las auditorías son metodologías empleadas por la
Gerencia para verificar el grado de cumplimiento de
la normatividad, con el objeto de encontrar desvia-
ciones a los programas de seguridad y protección
ambiental, y emitir las recomendaciones que per-
mitan lograr las metas establecidas en la reducción
de los accidentes y de la disminución del daño al
medio ambiente.
Los grupos auditores deben integrarse con:
Un líder que conozca la operación de los equipos
o de la instalación que se va auditar. Es conve-
niente que tenga una preparación como auditor
acreditado en segunda parte. Para llevar a cabo
auditorías de seguridad en equipos de perforación
o reparación de pozos, sólo son necesarios dos
auditores.
Existen dos tipos de auditorías: de Seguridad y de
Protección Ambiental.
Auditorías de seguridad
1- Visita al equipo o instalación. Antes de llevar a
cabo la auditoría se debe visitar previamente el
lugar donde se encuentra la instalación para dar-
se una idea clara de la magnitud, la normatividad
que se aplica, documentación que se debe prepa-
rar para recibir a los auditores e informar al encar-
gado del equipo o instalación los objetivos y al-
cances de la auditoría.
2- Celebración de la apertura. En una reunión pre-
via al desarrollo de la auditoría, se informará al
encargado administrativo el procedimiento a
seguir durante la auditoría, la normatividad apli-
cable a la instalación, y el plan de trabajo del
grupo auditor.
3- Desarrollo de la auditoría. El líder asignará
funciones a los integrantes del grupo, a fín de
racionalizar los recursos y tiempo, tanto de los
auditores como del encargado del equipo o
instalación.
Seguridad Industrial y Ecología
4- La auditoría consiste de tres rubros:
Primero. La verificación de la documentación de
organización, manuales de seguridad, manua-
les de procedimientos operativos, programas
de mantenimiento preventivo, de equipo con-
tra incendio, de sistemas de seguridad, pro-
gramas de capacitación, simulacros y pláticas
de seguridad.
Segundo. Condiciones físicas del equipo o insta-
lación, mediante un recorrido para detectar
anomalías en el sistema eléctrico, condicio-
nes de pisos, barandales y escaleras, señala-
mientos de materiales peligrosos y su identi-
ficación, falta de parrillas y barandales, co-
nexiones a tierra de equipos y tanques,
señalamientos y letreros alusivos a la seguri-
dad, revisión de botiquín de primeros auxilios,
equipo de emergencia, camillas y ambulancia.
Equipo de comunicación, orden y limpieza.
Tercero Es la evaluación de la actitud del personal,
mediante entrevistas sobre aspectos del grado
de conocimientos de seguridad y uso del equi-
po de protección personal y de equipo portátil
contra incendio, comportamiento inseguro y co-
nocimientos generales de normatividad.
5- Cierre de la auditoría. En una reunión final, se
darán a conocer los resultados de la auditoría,
siendo las no conformidades el producto final
de la auditoría, mismas que se deben listar y
negociar con el encargado, para que fije las ac-
ciones para su corrección, así como el plazo para
su cumplimiento.
6- Reporte de la auditoría. El trabajo de gabinete
de los auditores consistirá en reordenar la in-
formación obtenida en la visita al equipo o ins-
talación, un reporte típico de una auditoría con-
siste en: Antecedentes de la operación del equi-
po o instalación. Síntesis de las no conformida-
des por aspecto. Formato con las no conformi-
dades, acciones a seguir y beneficios del cum-
plimiento. Conclusiones. Reporte fotográfico de
la inspección física.
7- Programa del seguimiento del cumplimiento de
las no conformidades. De acuerdo con los pla-
zos establecidos, se deberá hacer un programa
de visitas para verificar el grado de cumplimiento
29
Seguridad Industrial y Ecología

por parte de los responsables de las acciones. das de trabajo y capacitación del personal en
También se formalizara el seguimiento median- primeros auxilios.
te actas de verificación. 4- Procedimientos de emergencia. Se auditan los
programas de simulacros, la existencia de pro-
cedimientos para casos de emergencia, y la eva-
Auditorías ambientales
luación de la actuación del personal.
5- Contaminación al agua. Se revisan los monito-
Es común que este tipo de auditorías se realicen en
reos de las aguas residuales, los suministros de
forma conjunta con las auditorías de seguridad para
agua para la operación, para uso sanitario, para
ahorrar recursos humanos y económicos, además
uso doméstico, y se evalúan los resultados ana-
que muchos aspectos de la protección al medio
líticos con referencia a los requisitos legales y
ambiente van justo en paralelo con los programas
reglamentarios.
de seguridad como: políticas, organización, capaci-
6- Contaminación al aire. Se revisan los registros
tación, procedimientos operativos, análisis de ries-
de calidad del aire, escapes de equipos de com-
gos y planes de emergencia.
bustión interna. Se evalúan los resultados ana-
líticos con referencia a los requisitos legales y
Las auditorías ambientales están reguladas por la
reglamentarios.
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
7- Manejos de residuos peligrosos. Los recortes
(PROFEPA) Organismo fiscalizador de la Secreta-
producidos en la perforación en las etapas don-
ría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y
de se manejan lodos base aceite, se consideran
Pesca conocida por sus siglas como SEMARNAP.
materiales peligrosos, por lo cual deben ser tra-
Este organismo ha emitido para su observancia e
tados bajo la normatividad emitida por el Insti-
implementación, los términos de referencia que
tuto Nacional de Ecología (INE) y reglamenta-
deben seguir las empresas bajo un programa de
ción emitida por SEMARNAP. Como son los re-
auditorías voluntarias, que en general consiste de
gistros para su manejo y disposición final, se
lo siguiente:
lleva a cabo una inspección en sitio para verifi-
car su correcto manejo y transporte a los sitios
1- Registros Ambientales. Consiste en la revi-
de tratamiento.
sión documental de bitácoras del manejo de
8- Contaminación de suelos. Los aspectos de hi-
residuos peligrosos en el equipo o instalación.
giene y seguridad para prevenir derrames o fu-
La existencia de registros del manejo de resi-
gas que pudieran contaminar los suelos, los de-
duos peligrosos, manejo de aguas residuales,
sechos de aceites y grasas, además de los dre-
de la calidad del aire y de monitoreo de ruido.
najes, cárcamos y registros, son áreas impor-
Registros como empresa generadora de resi-
tantes para identificar posibles áreas de conta-
duos peligrosos, permisos para el manejo de
minación. Se realizan muestreos del suelo y se-
los residuos peligrosos, para el manejo de
dimentos para compararlos con los requisitos
aguas residuales y para el manejo de residuos
legales y reglamentarios.
no tóxicos.
9- Contaminación por ruido. El ruido es un conta-
2- Riesgo. Inspecciones del estado físico de estruc-
minante que debe ser monitoreado, para pre-
turas, recipientes de diesel, quemador, motores
venir daños auditivos a las personas. Los estu-
de combustión interna, áreas de presas de lodo,
dios correspondientes deben analizarse confor-
pasillos y escaleras, procedimientos de emer-
me a los requerimientos legales y reglamenta-
gencia, registros de mantenimiento preventivo,
rios en la materia.
y bitácora de operación.
3- Salud y seguridad. Se inspecciona el sistema
eléctrico del equipo o instalación, manejo de De los aspectos auditados, se derivan las no con-
material peligroso, señalamientos de seguri- formidades, mismas que deben comentarse con
dad, equipo de protección personal, equipo el responsable del equipo o instalación para lle-
contra incendio, niveles de contaminación de var a cabo su corrección por medio de planes de
ruido laboral, ventilación, iluminación, jorna- acción.

30
 Seguridad Industrial y Ecología

Es necesario integrar en un solo reporte la auditoría seguridad y ecología, asesorados por un especia-
de seguridad con la ambiental, de tal manera que lista externo para realizar la auditoría.
contenga lo siguiente:

Generalidades ASPECTO CANTIDAD

Propósitos, objetivos, alcance, programa y perso- RIESGO (SEGURIDAD) 45

nal auditor.
CONTAMINACIÓN AL AGUA 1
Instalación
CONTAMINACIÓN AL AIRE 1
Descripción general, del proceso, del equipo, ma-
teriales y productos. RUIDO 1

Antecedentes RESIDUOS PELIGROSOS 8

Localización geográfica, hidrología, suelos, clima, RESIDUOS SÓLIDOS 2

fauna, flora y aspectos socio-económicos del lugar.
GESTIÓN 9
Legislación
TOTAL 67
Leyes, reglamentos, normas y documentación in-
terna de la empresa. Figura 16

No conformidades
Resúmenes de los aspectos auditados; tanto de se-
guridad como de protección ambiental.
Recomendaciones
Para el cumplimiento de las no conformidades.
Anexo
Reporte fotográfico
Problema 1
En octubre de 1999, el responsable de la Unidad
Operativa Cárdenas, Tab. Solicitó a la dependen-
cia de Seguridad y Ecología de la División Sur, se
verificaran las condiciones de Seguridad y
Ecología en que se encuentra el equipo PM-121,
ubicado en la Escuela de Perforación “ El Casta-
ño” para proceder a su certificación como insta-
lación de Industria Limpia.
Solución
La fecha de inicio fue el 3 de octubre, terminando el
22 del mismo mes, y aplicando una lista de verifica-
ción de los aspectos de seguridad y ecología resul-
taron las deficiencias mostradas en la (figura 16).
De la tabla anterior se puede observar que el aspec-
to más descuidado en el equipo, es el relacionado
con la seguridad como lo es: falta de protecciones,
cables sin aislamiento, falta de pernos, escaleras en
mal estado, pisos en mal estado, falta de cadenas
de seguridad, falta de equipo contraincendio y falta
de vestidores para el personal.
Otro aspecto importante es la falta de documentos
referentes a la distribución del equipo, planos de la
instalación eléctrica, diagramas de proceso y orga-
nigramas con las funciones de los trabajadores, lo
que demuestra una falta de organización dentro de
los responsables del equipo.
Recomendaciones
Cumplir con la corrección de las 67 deficiencias de-
tectadas.

Se integró un grupo auditor, con 12 especialistas de Normatividad aplicable;NOM-108,01,04,02,100,

31
Seguridad Industrial y Ecología
101,103,104,018, 027, 20 de la STPS.
Norma interna AV-2 PEMEX y Reglamento de Se-
guridad e Higiene.
NOM-086-ECOL, 085- ECOL, 052-ECOL del Instituto
Nacional de Ecología.
Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección
Ambiental.
Ley de Aguas Nacionales.
Reglamento de Trabajos Petroleros.
Problema 2
En febrero de 1999, el superintendente de la plata-
forma AKAL-N, de la Unidad Operativa Noreste en
la División Marina, solicitó una auditoría para cono-
cer las condiciones de seguridad y ecología, para
proceder a corregir las desviaciones y así poder
cumplir con la normatividad aplicable.
Solución
El 20 de febrero de 1999, se elaboró el acta de incio
de la auditoría, con la participación de un auditor
líder, dos Auditores internos de Seguridad y
Ecología, y con la participación de los encargados
de mantenimiento, el médico de la plataforma y el
superintendente. Se les informó el tipo de auditoría
así como las lista de verificaciones que se aplica-
rían para la revisión del equipo, sin emitir comenta-
rios al respecto.
Reporte de la auditoría
Resumen
Como resultado de la verificación física, documen-
tal y el análisis de los aspectos conductuales de los
trabajadores a bordo y en oficinas, se detecto un
total de 69 desviaciones.
La evaluación global nos proporciona un nivel de
cumplimiento del 68% en materia de seguridad y
un 86% en protección ambiental
Introducción
Las auditorías nos permiten detectar las fallas y co-
32
rregirlas para aumentar la productividad, la calidad
y preservar la integridad del personal, instalaciones
y medio ambiente.
La verificación física comprende los factores inter-
nos y externos de riesgos que pueden afectar a los
trabajadores. La verificación documental considera
la existencia de los procedimientos de trabajo, pro-
gramas de mantenimiento, manuales de operación,
diagramas y documentos relativos a la organización.
La verificación conductual del personal, está referi-
da al comportamiento de los trabajadores, en el
cumplimiento de los procedimientos, reglamentos
y prácticas seguras de trabajo, y la utilización co-
rrecta del equipo de protección personal.
Descripción de la instalación
La plataforma cuenta con las siguientes áreas:
habitacional, presas de lodo, área de almacenamien-
to, máquinas, bombas, paquete de perforación. Es-
tas áreas están distribuidas en un superficie de 46
metros, por 22 metros de ancho.
Descripción del entorno
Vientos.Con una velocidad promedio en condicio-
nes normales de 15 km por hora. Los vientos pre-
dominantes soplan del sureste, con variaciones en
otoño e invierno.
Huracanes. Se considera temporada de huracanes
los meses de agosto a octubre.
Olas. La altura máxima en condiciones de tormenta
es de 15 pies en un período de recurrencia de 2 se-
gundos.
Otras consideraciones son la precipitación pluvial,
tormentas eléctricas, humedad, sistema organiza-
cional corrientes marinas, nubosidad y condiciones
geológicas.
Problemática encontrada en seguridad
De las figuras 17 y 18 se observa que la problemática
más fuerte se detectó en los sistemas de protección
de seguridad a los procesos tales como: la falta de
diagramas de los fluidos de perforación, y planos ge-
nerales de la ubicación de las partes del equipo.
 Seguridad Industrial y Ecología

Problemática encontrada en protección ambiental

NO CONFORMIDADES CANTIDAD

ORGANIZACIÓN 6 Es necesaria la reparación de la planta de tratamiento

de aguas negras, y mejorar la supervisión en el
manejo de residuos peligrosos.
PROTECCIÓN AL PROCESO 16
Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad
DE EMERGENCIA 6
e Higiene CAPS. I,II,V, VII y XXIII
CONTROL DE POZOS 1 Recomendaciones del Instituto Americano del Pe-
tróleo (API-53, 2D)
ESCAPE Y RESCATE 6
Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión So-
ESTRUCTURALES 1 cial; NOM-1,2,4,6,93, y 111

CONTRAINCENDIO 5 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección

Ambiental.
DETECCIÓN DE GAS 3
Ley de Aguas Nacionales
ALUMBRADO 1
VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN
TELECOMUNICACIONES 4 AMBIENTAL

VENTILACIÓN 6 Sistema Integral de Administracion de Seguridad

Industrial y Proteccion Ambiental (SIASPA)
SALUD OCUPACIONAL 9
Los sistemas integrales de seguridad e higiene consti-
64 tuyen un medio para alcanzar el desempeño de la ges-
tión de seguridad y ecología en las empresas moder-
Figura 17 nas. Es un control específico para evitar pérdidas en
la producción, recursos humanos y ecológicos.

En Perforación y Mantenimiento de Pozos, se ha

implantado el sistema denominado SIASPA, deno-
minado así por la Dirección General de Petróleos
NO CONFORMIDADES CANTIDAD
Mexicanos.
CONTAMINACIÓN AL MAR 2
Objetivo
CONTROL DE RESIDUOS 3
El objetivo global que se sigue con la implantación del
Figura 18
sistema, es mejorar el desempeño de la Gestión de
seguridad y protección ambiental, e integrar la admi-
nistración de ambos aspectos, como un valor medular
del negocio, en cumplimiento con la Política de Segu-
Otro aspecto que requiere atención es la salud ocu- ridad Industrial y Protección Ambiental.
pacional. No se tiene la estadística de los acciden-
tes ocurridos en la instalación. Tampoco se cuenta Estructura del SIASPA
con un procedimiento para la atención en caso de
trabajadores lesionados, y falta de higiene en la pre- Factor humano
paración de los alimentos.
1- Política, liderazgo y compromiso.

33
Seguridad Industrial y Ecología

2- Organización Lo anterior significa que en este nivel los procesos y

3- Capacitación mecanismos, además de estar totalmente implanta-
4- Salud ocupacional dos, se encuentran en una etapa de mejora continua.
5- Análisis y difusión de incidentes y buenas prác-
ticas. Descripción de los elementos
6- Control de contratistas
7- Relaciones públicas y comunidades Política, liderazgo y compromiso. El liderazgo es de
importancia primordial y debe manifestarse en todos
Métodos los estratos de la organización. Fija la política, dicta la
intensidad y el compromiso que la alta dirección dedi-
8- Planeación y presupuesto ca a este esfuerzo mediante la asignación de recursos
9- Normatividad y la motivación. Asimismo, establece la obligación de
10- Administración de la información que todos los trabajadores y partes interesadas ha-
11- Tecnología del proceso gan visible su compromiso hacia la seguridad y la pro-
12- Análisis de riesgos tección del medio ambiente.
13- Administración del cambio
14- Indicadores de desempeño Este elemento establece la necesidad de que en cada
15- Auditorías Centro de Trabajo la Unidad de Perforación y Man-
tenimiento de Pozos (UPMP):
Instalaciones
· Difunda y se acate la política institucional de se-
16- Planes y respuesta a emergencias guridad industrial y protección ambiental, ase-
17- Integridad mecánica gurando el entendimiento claro de la misma por
18- Control y restauración todo el personal
· Asegure el cumplimiento y pertenencia de la
Niveles de implantación del SIASPA política, implantando el SIASPA.
· Haga visible el liderazgo en los diferentes nive-
Nivel 1. Este nivel se satisface hasta que el personal les de la organización y se logre el compromiso
se concientiza acerca de la importancia de trabajar de todos los trabajadores hacia la seguridad y
en el elemento y con ello contribuye a mejorar el protección ambiental.
desempeño global en seguridad y protección al
medio ambiente y por ende, al bienestar y calidad 2.Organización. Este elemento establece la nece-
de vida. sidad de:

Nivel 2. Se satisface hasta que todos los procesos y
mecanismos requeridos en el nivel dos se encuen-
tran completamente diseñados, desarrollados y do-
cumentados.
Nivel 3. Se alcanza hasta que todos los procesos y
mecanismos desarrollados para satisfacer el ante-
rior nivel, han sido difundidos, el personal ha sido
capacitado y estos se aplican de forma generaliza-
da, alcanzando un grado de implantación en el que
sólo se presentan algunas desviaciones aisladas.
Nivel 4. Se considera que el sistema SIASPA ha sido
implantado, y no se presenta algún tipo de desvia-
ción de los elementos.
Nivel 5. Este nivel implica el alcanzar la “Excelencia”.
· Disponer de una estructura que propicie el cum-
plimiento de las funciones y responsabilidades
en todos los niveles.
· Que las funciones, responsabilidades, autoridad
y ámbitos de competencia estén definidos, docu-
mentados y comprendidos por todo el personal.
· Se evalúe el desempeño del personal en el cum-
plimiento de sus funciones y de los objetivos
fijados.
3. Capacitación. Los trabajadores deben recibir la
capacitación que les proporcione los conocimien-
tos y habilidades necesarios para desempeñar las
funciones y responsabilidades del puesto o grupo,
de manera segura y protegiendo al medio ambien-
te. Este elemento permite incluir los principios fun-
damentales del SIASPA , dentro de los procesos y

34

medios utilizados para la capacitación, de manera
integrada sin tener que asignar capítulos separados
de seguridad y medio ambiente.
La importancia de este elemento, radica en que los
errores y omisiones en el quehacer del factor huma-
no originan la ocurrencia de accidentes y deterioro al
medio ambiente y por lo tanto son, necesarios la ca-
pacitación y el entrenamiento como herramientas ad-
ministrativas que logren una mejora sustancial del
desempeño seguro y cuidadoso del medio ambiente.
4.- Salud ocupacional. Es el conjunto de estrategias,
técnicas y actividades multidiciplinarias para identifi-
car, evaluar y controlar los riesgos o condiciones po-
tencialmente nocivas para los trabajadores con el fin
de proteger su salud presente y futura. Incluye la va-
loración de la salud del trabajador con respecto a los
requisitos de sus funciones y actividades, las evalua-
ciones de exposición a los agentes químicos, físicos,
biológicos, psicosociales y ergonómicos, planes de
control de exposición, programas de vigilancia médi-
ca y procedimientos aplicables.
Este elemento establece la necesidad de que la em-
presa cuente con un modelo de salud ocupacional
para que la máxima autoridad del centro de trabajo
apoye y cumpla con su implantación y desarrollo.
El modelo debe proporcionar los subelementos de :
a) Higiene Industrial.
b) Determinación y seguimiento de la aptitud para
el trabajo.
c) Vigilancia de la salud.
d) Administración de las enfermedades y lesiones.
5.- Análisis y difusión de incidentes y buenas prác-
ticas. Las experiencias y lecciones aprendidas por
la empresa a través de la historia es invaluable. Por
ello, es de suma importancia establecer los meca-
nismos para identificar, seleccionar y difundir apro-
piadamente estas experiencias y lecciones.
En virtud de esto, la investigación, el análisis y la difu-
sión de los incidentes ocurridos contribuye a identifi-
car y corregir causas que los provocan y de la misma
manera a evaluar y eliminar riesgos y peligros poten-
ciales. Por lo anterior, se requiere que la máxima au-
toridad del centro de trabajo y los mandos medios
fomenten un ambiente adecuado para que la comuni-
Seguridad Industrial y Ecología
cación que se genere por los incidentes se de forma
abierta. Para ello, se deben desarrollar procedimien-
tos para la investigación de incidentes y su difusión,
haciendo énfasis en el análisis de las causas raíz, en
las lecciones aprendidas y en los procesos de difu-
sión de estos resultados. También, se deben incluir
los requisitos de los informes de los incidentes y el
seguimiento hasta la implementación de las recomen-
daciones resultantes. De igual importancia resulta la
identificación, selección y difusión de las buenas prác-
ticas, tanto de las de ingeniería como las actividades
rutinarias de operación y mantenimiento, para fomen-
tar la comunicación de experiencias entre instalacio-
nes o equipos similares para servir como una forma
de reconocimiento a las actividades de excelencia de
la empresa.
6 Control de contratistas. La selección de contratis-
tas y proveedores debe reglamentarse en forma tal,
que la asignación de contratos a éstos se realice so-
bre la base de su capacidad técnica. Además, se
debe verificar y supervisar que dichos contratistas
cumplan cabalmente el contrato con apego a las
normas, reglamentos y condiciones pactadas, auxi-
liando con ello el mejoramiento de los aspectos de
seguridad y medio ambiente.
7.Relaciones públicas con las comunidades. El es-
tablecimiento de prácticas y procedimientos ad-
ministrativos para comunicarse activamente con
los empleados, visitantes, autoridades y comuni-
dades a fin de atender sus inquietudes y requeri-
mientos para identificar, proponer y canalizar al
interior del centro de trabajo, acciones de benefi-
cio social que propicien el arraigo de las instala-
ciones en la región y mejoren la imagen de la
empresa. Es fundamental para sostener bases só-
lidas de entendimiento y colaboración entre las
partes involucradas. Se debe de disponer de pla-
nes formales de comunicación y personal para el
enlace con grupos externos que atiendan sus re-
querimientos. Esto se hace necesario, para obte-
ner o mejorar los niveles de confianza y acepta-
ción pública, garantizando la seguridad de las ins-
talaciones, la salud de los trabajadores y de las
comunidades adyacentes, así como la protección
al medio ambiente.
8. Planeación y presupuesto. Consiste en el esta-
blecimiento de planes y programas con objetivos
medibles y alcanzables a corto, mediano y largo
plazo, alineados con la política de seguridad y pro-
35
Seguridad Industrial y Ecología
tección ambiental, definiendo recursos y res-
ponsabilidades para su ejecución.
Este elemento establece que;
· Se realice una planeación oportuna y adecua-
da, orientada a cumplir con los objetivos esta-
blecidos, apegados a la política.
· El presupuesto debe contemplar los recursos
humanos, técnicos, financieros y materiales en
calidad, cantidad y oportunidad requeridos para
alcanzar los objetivos.
9.Normatividad. Está enfocada a satisfacer las ne-
cesidades normativas de los centros de trabajo a
través de la administración de los documentos nor-
mativos que regulan las funciones en forma siste-
mática, tanto internos, como los que se reciben del
exterior para su aplicación y cumplimiento.
Esta administración de requerimientos cuyo esta-
blecimiento, desarrollo, distribución, capacitación,
asimilación, cumplimiento y actualización, contri-
buye a que las actividades desarrolladas durante
el ciclo productivo de las instalaciones, se reali-
cen de forma sistemática y segura, reduciendo y
controlando los riesgo de salud e integridad de
los trabajadores, instalaciones, terceras personas
y medio ambiente. Además, permite cumplir con
la legislación y reglamentación aplicable, al incor-
porar en los procedimientos de trabajo los requi-
sitos normativos.
Cada centro de trabajo deberá contar con un marco
normativo eficaz y suficiente que cubra los aspec-
tos de seguridad, higiene y medio ambiente y que
defina las características apropiadas de los recur-
sos (humanos, materiales, tecnológicos y financie-
ros) y en las actividades de todo ciclo productivo
para evitar o prevenir la ocurrencia de incidentes.
10. Administración de información. Para todas las
actividades de operación, mantenimiento y en ge-
neral, la gestión de las instalaciones es necesaria,
en beneficio de la seguridad y protección ambien-
tal, controlar la información confiable, suficiente
y oportuna. La información que esté disponible,
debe ser necesaria y suficiente para alcanzar los
objetivos de cada uno de los elementos del
SIASPA.
Para lograr lo anterior, la información disponible de-
36
berá incluir documentación de diseño, registros de
construcción y arranque de las instalaciones, infor-
mación y manuales de los equipos, así como sus
modificaciones, planos de la instalación actualiza-
dos, procedimientos operativos, de inspección y
mantenimiento, incluyendo lo referente a la gestión
y todo lo que de acuerdo a los requisitos de los di-
ferentes elementos del SIASPA es necesario para el
logro de los objetivos, que requiere ser conservado
como registro en una instalación.
La información debe considerarse como un recur-
so de la organización, indispensable para el logro
de sus objetivos, por lo que los programas que res-
palden este elemento, deben incluir los requisitos
de infraestructura necesarios para mantener, pro-
cesar y conservar en forma segura la información.
También contará con los procedimientos que ase-
guren que el proceso de la información se efectúe
de manera eficaz a nivel de ejecución de las activi-
dades y tareas cotidianas y que permitan controlar
y distribuir esta documentación a los usuarios y
compartir experiencias, de tal manera que el recur-
so esté disponible y accesible cuando, donde y por
quien lo requiera en esa toma de decisiones para el
control de los procesos y prevenir, evitar o mitigar
los riesgos y malas prácticas de todos los niveles
de la organización.
11.Tecnología del proceso. El cumplimiento con los
requisitos de este elemento tendrá como meta la
operación segura de las instalaciones, la salud de
los trabajadores, la preservación del medio ambiente
y de los recursos naturales.
Los conceptos principales que se consideran den-
tro de esta información comprenden las transfor-
maciones físicas y químicas del proceso, el estable-
cimiento de los parámetros y límites de operación,
los datos de diseño de las instalaciones y de los
equipos de acuerdo a las normas y especificacio-
nes aplicables, así como los datos físico-químicos
de los materiales.
Este elemento considera:
· El desarrollo y documentación del diseño.
· La información de riesgos en los procesos, ma-
teriales y equipos.
· Las revisiones de los aspectos técnicos de se-
guridad y protección ambiental, durante el de-
sarrollo del proyecto.

12.Análisis de riesgos. Consiste en la identifica-
ción, análisis y evaluación sistemática de los ries-
gos asociados a los factores externos e internos,
con la finalidad de controlar y/o minimizar las con-
secuencias en los empleados, el público, el me-
dio ambiente, la producción y/o las instalaciones,
equipo y maquinaria.
Su aplicación se efectúa durante el diseño, en la ope-
ración y en cualquier modificación o adición que se
realice. Consta de cuatro partes esenciales: la identifi-
cación de las fallas potenciales, la cuantificación de su
probabilidad de ocurrencia en un lapso, el análisis de
sus consecuencias y por último la estimación del ries-
go como producto de la frecuencia por su consecuen-
cia. En todos los casos conviene llervarlo a cabo se-
leccionando la metodología más adecuada ya sea
cuantitativa o cualitativa.
13. Administración del cambio. Es el conjunto de
actividades que nos permite asegurar una adecua-
da planeación, ejecución, control, registro y difusión
de las modificaciones a los materiales, procesos,
equipos e instalaciones que inciden en la seguridad
y protección ambiental.
Este elemento establece que todos los cambios de
materiales, procesos, equipos e instalaciones, de-
ben ser revisados. Pueden originar nuevos riesgos
e impactos.
Este elemento está respaldado a través del estable-
cimiento de procedimientos de control para los
cambios de los materiales, procesos, equipos e ins-
talaciones que permiten asegurar que cada uno de
ellos es analizado, evaluado, autorizado, efectuado
y documentado correctamente. Esto incluye la ca-
pacitación del personal involucrado en el cambio.
14. Indicadores de desempeño. Establece que el aná-
lisis, la evaluación y control de las actividades son ne-
cesarios para el óptimo desarrollo y mejoramiento con-
tinuo del proceso de seguridad y protección ambien-
tal. Es de vital importancia el uso de indicadores de
gestión, así como indicadores de desempeño en ma-
teria de seguridad y protección ambiental, para la toma
de decisiones adecuadas y oportunas.
Los indicadores de desempeño son una serie de índi-
ces o parámetros que miden los resultados de la ges-
tión de la instalación en aspectos administrativos,
operativos y de seguridad y protección ambiental.
Seguridad Industrial y Ecología
Estos indicadores se relacionan en la mayoría de
los casos con algunos de los elementos del
SIASPA. Se deberán manejar en las distintas áreas
del centro de trabajo y están respaldados por el
establecimiento de procedimientos de medición,
cálculo y registro que permitan asegurar que cada
uno de ellos sea analizado, evaluado y documen-
tado correctamente. Para el logro de estos
indicadores, se requiere tener la información
confiable y oportuna.
15. Auditorías. Las auditorías de cumplimiento son
evaluaciones sistemáticas e independientes de un
centro de trabajo, realizadas por personal calificado
y certificado, que nos permite determinar mediante
evidencias objetivas y documentadas, si el estado
de las actividades realizadas cumplen con el marco
normativo de referencia, verificando física y
documentalmente que los métodos, procedimien-
tos, programas y demás herramientas aplicables son
apropiados e implementados, basándose en la po-
lítica de la empresa, identificando fortalezas, debili-
dades y áreas de oportunidad y que a las acciones
de mejora emanadas se les de seguimiento hasta
su conclusión.
Para mantener el valor de las auditorías, todos los
niveles de la organización deben conocer sus obje-
tivos pero sobre todo, sus beneficios. Las auditorías
deben desarrollarse sin que los auditados interfie-
ran en los resultados y sin influir en los auditores,
buscando aportar la mayor información posible para
la evaluación. Para que las auditorías cumplan sus
objetivos, deberán asignárseles los recursos nece-
sarios para su pronta implantación, porque de otra
manera pierden su efectividad. Por lo anterior, es
de suma importancia que los auditores sean total-
mente objetivos e independientes a presiones
organizacionales presupuestales y/o de recursos en
la realización de esta actividad.
16. Planes y respuesta a emergencias. Es necesario
que cada equipo o instalación cuente con un proce-
dimiento que permita anticipar y prevenir, con base
en fundamentos técnicos, el tipo y escenario de
eventos que pueden presentarse en las instalacio-
nes, con el objeto de planear la respuesta adecuada
y efectiva para tener el control de una emergencia.
En función de ello se debe definir la organización
necesaria, los recursos humanos, materiales y finan-
cieros requeridos y las acciones necesarias antes,
37
Seguridad Industrial y Ecología
durante y después de una emergencia, con la finali-
dad de tener el control de la misma, en el menor
tiempo posible y minimizar el daño que la misma
pueda causar.
17. Integridad mecánica. Son todas las actividades
que aumentan la confiabilidad de los equipos y la
disciplina operativa, proporcionan un medio para
reducir o eliminar eventos no deseados y garantizar
la protección personal, de la comunidad y medio
ambiente.
La integridad y seguridad de las instalaciones de-
ben garantizarse mediante manuales de operación
y programas integrales de mantenimiento apega-
dos a normas, especificaciones y procedimientos,
con el compromiso de hacerlo siempre de la mane-
ra correcta por todo el personal.
Este elemento permite la prevención y control de
cualquier evento no deseado así como la preven-
ción y control de la contaminación ambiental en las
instalaciones siempre y cuando cumplan con las si-
guientes premisas:
· Sean seguras desde su diseño.
· Sean construidas de acuerdo a normas y espe-
cificaciones vigentes y apegadas a diseño.
· Los equipos y componentes críticos se diseñen,
construyan, arranquen, operen y mantengan en
forma segura.
· Se capacite al personal en integridad mecánica.
· Se mantengan actualizados los documentos de
integridad mecánica.
· Se actualicen los procedimientos de manteni-
miento.
· A través del ciclo de mejora continua se garan-
tice la confiabilidad.
· Se controlen los servicios a través de inspec-
ciones y pruebas.
· Y se garantice el suministro oportuno de
insumos.
18. Control y restauración. Este elemento sienta las
bases para llevar a cabo actividades de identificación
y evaluación de los aspectos que tienen un impacto
en el medio ambiente, así como del manejo de
insumos y residuos, de la restauración de las áreas
afectadas y de la reforestación, a fin de que se elabo-
ren planes y programas para controlar las emisiones
o actividades contaminantes y minimizar su impacto
al medio e impulsar la restauración de suelos.
38
El elemento está integrado por cuatro subelementos,
los cuales incluyen una guía para identificar las fuen-
tes generadoras de emisiones contaminantes al aire,
suelo y agua y de residuos peligrosos así como para
jerarquizar la atención que debe darse a las mismas,
con el propósito de definir estrategias e implantar
acciones para evitar o por lo menos controlar, minimi-
zar y mitigar los efectos a la salud y al ambiente.
Se considera en este elemento la optimización del
manejo de materiales químicos y residuos indus-
triales mediante la implantación de procedimientos
de adquisición, almacenamiento temporal y reduc-
ción de inventarios químicos, así como la comerciali-
zación, transporte, reciclaje, tratamiento y disposi-
ción final de residuos generados.
Sistema para la detección de actos inseguros
(S T O P)
El objetivo de este Sistema es que los empleados
aprendan cómo adquirir y practicar la conciencia de
la seguridad, así como reconocer y eliminar los ac-
tos inseguros que son la causa principal de las le-
siones en el trabajo.
Principios:
Todas las lesiones y enfermedades pueden prevenirse.
La seguridad es responsabilidad de todos.
La administración de línea es responsable de entrenar
a sus empleados para que trabajen con seguridad.
La prevención de los accidentes contribuye al éxito
de la organización
Trabajar con seguridad es condición de empleo.
Filosofía
La filosofía del Sistema STOP (Seguridad en el Tra-
bajo por la Observación), es enseñar a los supervi-
sores como reconocer los actos inseguros en las
áreas de trabajo, así como las condiciones insegu-
ras que representan peligro para los trabajadores.
Los supervisores deben reconocer perfectamente
su área de trabajo y los problemas de seguridad que
se puedan presentar.

EL ciclo de la seguridad es; Decida, Deténgase, Ob-
serve y Actúe.
Para mejorar las observaciones es necesario auto-
observarse o ayudarse de otros verbos como mirar,
escuchar, oler o sentir.
Procedimientos
La importancia de los procedimientos operativos,
el buen uso de las herramientas, y la manera de tra-
bajar con orden y limpieza son factores importan-
tes para la detección de actos inseguros.
Los procedimientos son la forma probada paso a
paso de realizar un trabajo en forma segura, por lo
tanto éstos deben estar disponibles, deben ser los
adecuados al tipo de actividad, conocerse, fáciles
de entender y cumplirse.
Las herramientas de trabajo deben emplearse co-
rrectamente, deben estar en condiciones de uso in-
mediato y seguras de maniobrar.
El Orden y la limpieza en el trabajo representa una
forma para fortalecer la cultura de seguridad de la or-
ganización, un trabajo limpio es un trabajo seguro.
Equipo de protección personal
La importancia del uso del equipo de protección
personal para realizar las actividades de acuerdo al
riesgo que presentan es de vital importancia para
evitar los actos inseguros.
Es importante verificar el equipo de protección per-
sonal antes de usarlo y la revisión de pies a cabeza
ayudan a trabajar con seguridad.
Control de los actos inseguros
Para lograr un control efectivo de la detección de
los actos inseguros, es necesario el empleo de la
Tarjeta de Control la cual servirá para llevar una es-
tadística que nos muestre la tendencia de los actos
inseguros para prevenir los accidentes.
¿Qué reportar?
1-Necesidades de equipo de protección personal;
revisión de cabeza a pies.
Seguridad Industrial y Ecología
2-Posición de las personas. Golpes, atrapamiento,
caída, exposición o quemaduras por calor o electri-
cidad, posibilidad de intoxicación, sobre-esfuerzos
y posiciones incómodas.
3-Descripción del acto inseguro, de manera precisa
y entendible.
4- Las acciones correctivas deben ser determinadas
por el especialista en riesgos de acuerdo a la exposi-
ción, probabilidad de ocurrencia y a las consecuen-
cias de daños en caso de ocasionar un accidente.
Glosario de términos
Accidente. Evento o combinación de actos no de-
seados , inesperados e instantáneos, que tienen
como consecuencia lesiones al personal, daños a
terceros en sus bienes o en sus personas, daños al
medio ambiente, daños a las instalaciones, o altera-
ción a la actividad normal del proceso.
Accidente personal / lesión de trabajo. Accidente
que ocasiona lesión orgánica o funcional inmediata
o posterior e incluso la muerte, tiene lugar en el tra-
bajo, durante el horario de la jornada, en el trayecto
a laborar o en una comisión.
Acción correctiva. Actividades que se deben reali-
zar para eliminar anomalías o inconformidades.
Acción preventiva. Actividades que se deben reali-
zar con el fin de evitar las causas potenciales que
originan anomalías o inconformidades.
Agente. Toda materia, energía o circunstancia que
en determinadas condiciones puede causar daño a
los trabajadores, al medio ambiente, a las instala-
ciones a terceros.
Análisis. Identificación, separación y estudios reali-
zados a las partes de un todo, con el propósito de
conocer sus principios o componentes.
Análisis de riesgo. Conjunto de técnicas que con-
sisten en la identificación, análisis y evaluación sis-
temática de la probabilidad de la ocurrencia de da-
ños asociados a los factores externos (fenómenos
naturales y sociales), fallas en los sistemas de con-
trol, los sistemas mecánicos, factores humanos y
fallas en los sistemas de administración, con la fina-
lidad de controlar y/o minimizar las consecuencias
39
Seguridad Industrial y Ecología
a los empleados, población en general, medio am-
biente, producción o a las instalaciones.
Auditor. Persona certificada para realizar auditorías
Auditoría. Actividad de investigación sistemática
e independiente, realizada con procedimientos y
listas de verificación documentada para determi-
nar si las actividades y los resultados asociados a
éstas, cumplen los requerimientos y disposicio-
nes pre-establecidos, aplicables y para determi-
nar también si tales disposiciones y requerimien-
tos son correctos y completamente implantados
y si son los adecuados para alcanzar los objeti-
vos.
Causa raíz. Razón, motivo u origen real (primario),
por el que ocurrió un incidente o accidente.
Condiciones de trabajo. Conjunto de variables que
influyen en la realización de un trabajo y en el entor-
no en que se realiza.
Consecuencia. Resultado de un evento no desea-
do medido por sus efectos en los empleados como
público en general, el medio ambiente, la produc-
ción y/o las instalaciones (equipo y maquinaria).
Cuasiaccidente. Evento no deseado e inesperado
instantáneo o no, que de haberse presentado en
circunstancias levemente diferentes, hubiera te-
nido consecuencias tales como lesiones o enfer-
medad al personal, daños a terceros en sus bie-
nes o en sus personas, daños al medio ambiente,
daños a las instalaciones o alteración a la activi-
dad normal del proceso.
Emergencia. Situación derivada de un incidente /
accidente que puede resultar en efectos adversos a
los trabajadores, la comunidad , el ambiente y/o las
instalaciones que por su naturaleza de riesgo, acti-
va una serie de acciones para controlar o mitigar la
magnitud de sus efectos.
Equipo de protección personal. Accesorios especí-
ficos que durante el desarrollo de un trabajo, debe-
rá utilizar el personal para evitar lesiones.
Grupo de investigación de accidentes e inciden-
tes. Personal calificado que realiza la investigación
de las causas raíz de un accidente o incidente.
40
Hoja de datos de seguridad. Documento que con-
tiene los datos de cada uno de los materiales y /o
sustancias, los cuales incluyen características físi-
cas, químicas y que además especifica el tipo de
equipo de protección personal, de primeros auxi-
lios, y las medidas preventivas para su manejo.
Incidente. Evento no deseado, inesperado e ins-
tantáneo, que puede o no traer consecuencias
al personal, a terceros ya sean en sus bienes o
en sus persona, al medio ambiente, a las insta-
laciones y/o alteración a la actividad normal del
proceso.
Instalación. Conjunto de estructuras, equipos de
proceso, y servicios auxiliares entre otros, dispues-
tos para un proceso productivo específico.
Investigación. Actividad realizada con el fín de lle-
gar a una verdad.
Peligro. Exposición a un riesgo.
Prevención. Conjunto de medidas tomadas para
evitar o disminuir un riesgo.
Probabilidad. Posibilidad de un acontecimiento.
Procedimiento. Documento normativo que incluye
un conjunto de operaciones ordenadas en secuen-
cia cronológica que precisa la forma sistemática de
hacer un trabajo.
Riesgo. Probabilidad de que ocurra un daño.
Simulacro. Representación de un evento en el cual
se ponen en práctica las acciones contenidas en un
plan de emergencia con la finalidad de evaluar el
conocimiento, desempeño, y eficacia de los partici-
pantes en el combate, control y eliminación de la
causa de la emergencia.

Ecología
I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES
Descripción
Las actividades petroleras en México, al igual que
en el resto del mundo, además de los beneficios
económicos y sociales, han traído consigo impor-
tantes perturbaciones ambientales.
Aún cuando en sus inicios los efectos negativos
provocados por esta actividad, se justificaron por
el desconocimiento en materia de protección am-
biental, a la falta de regulación en la materia y la
improvisación en su acelerado crecimiento, debe
reconocerse que no son justificables por causar
graves daños a los ecosistemas.
Así mismo, en los últimos años ha aumentado
la preocupación por los efectos de la actividad
industrial sobre el ambiente, a tal grado que se
considera que la protección ambiental resulta
imprescindible si se desea un desarrollo sus-
tentable por lo que UPMP se ha preocupado por
cumplir con las normas vigentes y con sus po-
líticas internas, en materia de protección am-
biental. Buscando las formas que le permitan ir
más allá del simple cumplimiento. Aplica me-
didas correctivas en los casos en que sus acti-
vidades no se desempeñen en acuerdo con lo
aceptable. Y brinda apoyo a las autoridades
para establecer un marco normativo en mate-
ria de protección ambiental adecuado para la
industria petrolera mexicana, con el fin de ase-
gurar en forma efectiva, el bienestar de sus
empleados, clientes, proveedores y demás par-
tes interesadas.
Definición
El término protección ambiental puede definirse
como un conjunto de políticas y medidas destina-
Seguridad Industrial y Ecología
das a la prevención, conservación y control del de-
terioro del medio ambiente
Acciones implantadas
Los trabajos relacionados con la perforación y el
mantenimiento de pozos petroleros son los que
afectan en mayor grado a los ecosistemas. Du-
rante la realización de esta labor, se generan gran-
des cantidades de recortes y aguas residuales.
Antes eran vertidos en las presas de terracería
construidas en cada localización del pozo, por lo
que la Unidad de Perforación y Mantenimiento de
Pozos, ha creado conciencia de lo que se estaba
originando. Ha implantado medidas de control y
disminución de la contaminación al ambiente.
Ecológicamente en forma prioritaria, restaurando
los volúmenes de recortes contaminados con flui-
dos de emulsión inversa, así como las presas de
terracería de localizaciones intervenidas y que se
encuentran manifestadas como rezago ambiental.
Además, se han implantado medidas preventi-
vas y correctivas. Han beneficiado en corto
tiempo a las instalaciones, al personal y al de-
sarrollo social, con la aplicación de equipos y
sistemas de seguridad de alto grado de efecti-
vidad. También se ha visto beneficiada la flora
y fauna de los ecosistemas que nos rodean, al
respetar y salvaguardar las especies predomi-
nantes del medio donde son desarrolladas las
actividades petroleras, aplicando dispositivos,
procesos y equipos de funciones específicas
para la ecología.
Por lo anterior los residuos que se generan durante
el proceso de perforación de pozos petroleros pue-
den clasificarse de la siguiente forma:
41
Seguridad Industrial y Ecología
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Entre los residuos no peligrosos se encuentran las
siguientes clasificaciones:
· RESIDUOS BIOLÓGICOS entre los que
podemos mencionar la basura orgánica tales
como alimentos, madera, etc.
· RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los
ácidos grasos, etc.
II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESI-
DUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE PO-
ZOS PETROLEROS
Residuos no peligrosos
Residuos biológicos. Son todos aquellos residuos
que son biodegradables. Es decir, que pueden ser
descompuestos por la acción de microorganismos
hasta dar compuestos sencillos como el dióxido de
carbono y agua. Entre ellos puede mencionarse los
restos de alimentos, madera, etcétera.
Problema: La acumulación en proporción conside-
rable origina desde el punto de vista biológico me-
dios de infección e insalubres, malos olores y mal
aspecto.
Solución: Tener suficientes depósitos para captar
la basura generada y así mismo clasificarla en
degradable y no degradable. A la vez, se debe
reclasificar en basuras que sean reciclables para
luego ser recolectadas y transportadas al centro
de disposición autorizado. Ahí en base a análisis
de laboratorio acreditados se le dará el tratamiento
adecuado.
Normatividad aplicable artículo 134 de la LGEEPA.
42
RESIDUOS PELIGROSOS
Entre los residuos peligrosos encontramos la siguiente
clasificación:
· RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los fluidos de
emulsión inversa y base agua, recortes de
perforación (base agua y aceite), combustibles,
grasas, lubricantes, etc.
· RESIDUOS INORGÁNICOS tales como las
salmueras, cemento, ácidos, aguas residuales, etc.
· RESIDUOS FÍSICOS tales como la radiación, ruido,
humo, polvos químicos, etc.*
*Estos afectan la salud humana y algunos de ellos al
combinarse con otras sustancias pueden también
modificar la composición de la atmósfera y provocar
severos cambios climáticos.
Residuos orgánicos
Durante las actividades de perforación se efectúan
labores de reparación de equipo, de acondiciona-
miento de fluidos de perforación, de recepción de
materiales químicos empleados en la perforación
que generan desperdicios físicos como son tambo-
res de lámina y plástico, pedacería de tubos, made-
ra, hules, láminas, guarda roscas, los cuales son
propios de la perforación.
Problema: El problema radica en la mala utilización
de los mismos, ya que esto propicia que existan de-
rrames en el suelo, el agua. Todo esto trae como con-
secuencia la contaminación hacia estos medios. Afecta
los ecosistemas existentes en cada uno de ellos. Los
desperdicios generados causan mal aspecto si no se
les asigna un área determinada en la cual se almace-
nan para luego, darles un uso adecuado.
Solución: Ubicar un sitio dentro de la propia locali-
zación en que se interviene el pozo de perforación.
Disponer un corral para resguardar en forma tem-
poral basura orgánica. Ésta será seleccionada para
reciclarla y la no recuperada, se enviará al sitio de
confinamiento dispuesto como chatarra para ser
vendida o regalada.

Residuos peligrosos
Residuos orgánicos
Dentro de este contexto se encuentran los fluidos
de perforación base agua con concentraciones de
aditivos altamente tóxicos y aquellos fluidos de per-
foración que su base continua es diesel o
combustóleo.
Problema: En cualquiera de los casos, ya sea base
diesel o combustóleo, al tener contacto con el me-
dio ambiente se contamina en tal grado que se pue-
den dañar los ecosistemas del medio donde se apli-
can. El problema radica en el uso que se le de a los
mismos, en su manejo y almacenamiento. Pueden
derramarse en distintos medios y modificar la cons-
titución origen de los ecosistemas existentes. Tam-
bién pueden provocar intoxicaciones al personal
que tenga contacto con ellos o que labore en el área
donde han sido derramados
Solución: El grado de contaminación al medio am-
biente depende de su manejo y control. Por ello, se
deben de implantar en cada sitio de generación de
contaminantes, dispositivos de control para
minimizarlo en cualquiera de los dos casos (base
agua o base diesel). De existir contaminación en un
área sensible se debe de evaluar la misma para que
en base a resultados de laboratorio acreditados, se
aplique el proceso de tratamiento y restauración del
medio afectado.
Residuos inorgánicos
Dentro de este contexto se encuentran los desper-
dicios de aditivos químicos usados en los fluidos
de perforación que dependiendo de su estado físi-
co y calidad podrán reciclarse nuevamente. Los no
recuperados serán confinados en sitios controlados.
Problema: Los recortes de perforación que son ob-
tenidos durante las actividades propias de un pozo
petrolero, son contaminados por impregnación con
los fluidos de control utilizados durante la remoción,
transportación, decantación y eliminación de los
mismos por medios mecánicos en superficie. Cabe
señalar que este tipo de sólidos contaminantes con
el mayor contaminante que se tiene en la perfora-
ción por generarse una gran cantidad de residuos
peligrosos.
Seguridad Industrial y Ecología
Solución: Debido a la magnitud del volumen que se
genera de recortes contaminantes de fluidos de per-
foración en un pozo petrolero, se necesita de equi-
pos y dispositivos de control para evitar derrames
que ocasionen contaminación a las áreas aledañas
al depósito para su almacenamiento temporal. Es-
tos dependerán de la concentración y el volumen
de recorte generado. Se usará la nueva técnica de
tratamiento de los recortes, a fin de reducir a los
límites permitidos por las normas la totalidad de los
contaminantes para su reciclamiento, rehuso o rein-
corporación, así como la incorporación como ma-
teria saneada al medio ambiente.
Emisiones físicas
Dentro de este contexto se encuentran las radiacio-
nes que son producidas por las máquinas de com-
bustión interna empleadas en el equipo de perfora-
ción. Resultan peligrosas cuando se encuentran cer-
ca de una comunidad o un área de flora y fauna.
Problema: Por lo que se refiere al ruido que produ-
cen los motores, al no ser controlados puede afec-
tar al personal que habita cerca de la localización
del pozo petrolero. Esto también propicia la emi-
gración de las especies animales que predominan
en el área.
Con relación a las emisiones de gases, producto de
los motores de combustión interna, su exceso pue-
de provocar intoxicación al personal que labora en
el equipo de perforación. También puede afectar a
las personas y seres vivientes que se encuentran
cerca de las áreas aledañas.
Se debe tener en cuenta que muchas de las partícu-
las que por sí solas no son dañinas, al unirse a otras
sustancias que se encuentran en el ambiente pue-
den convertirse en peligrosas o tóxicas y causar gra-
ves daños en el ambiente.
La combinación de los tres factores con otros gases
que emanen durante la perforación del pozo, origi-
na un área inaccesible de trabajo que por la magni-
tud de sus contaminantes, pone en peligro la exis-
tencia de los seres vivos.
Solución: En el caso del problema de emisión de
gases y partículas, pueden controlarse mediante el
mejoramiento de la dispersión de las emisiones. Esto
43
Seguridad Industrial y Ecología
ocurre mediante esquemas de control o rebuscan-
do las fuentes emisoras, de manera que no afecte
la salud de las personas que se encuentran labo-
rando cerca del área. Además se debe usar un dis-
positivo de control de la contaminación por emisión
de gases y partículas.
En el caso de las radiaciones, el personal deberá
utilizar el equipo de protección y seguridad como
cascos, botas, guantes, así como la vestimenta ade-
cuada para la realización de su labor.
El problema de las emisiones de ruido puede tratar-
se mediante el uso de tapones u orejeras. Éstas per-
miten a los trabajadores no percibir el ruido tal como
es emitido. Además, puede controlarse mediante
el uso de mamparas aisladoras del mismo, las cua-
les tienen la función de no dejarlo salir del área don-
de es producido.
Manejo de residuos peligrosos
La Unidad de Perforación y Mantenimiento de Po-
zos dentro de sus estrategias implanta programas
objetivos, destinados a que la actividad petrolera se
desarrolle en armonía con la naturaleza. Se aborda
en forma directa la respuesta de esta institución a
las implicaciones que su actividad reviste para el
medio ambiente.
Los equipos y sistemas implantados para el ma-
nejo y control de los agentes contaminantes,
transforman las unidades perforadoras en plan-
tas operativas sin impactos ecológicos negativos,
en concordancia con los lineamientos nacionales
e internacionales.
El manejo de los residuos peligrosos incluye una
metodología de valuación de los mismos, clasifica-
da de la siguiente manera:
× Fuente generadora
× Caracterización del desecho
× Alternativas de solución
× Estudio ambiental
× Impacto ambiental
× Estudio técnico
× Estudio económico
× Estudio de aplicación.
× Conclusiones y recomendaciones
44
Para poder determinar el tipo de tratamiento dado a
un desecho, es importante determinar la fuente de
la cual proviene, esto es, la fuente generadora. En
base a ella, se establecerá la composición original
de dicho desecho y se determinará si puede ser o
no reciclable. Por lo referente a la caracterización
del desecho, esto es realizado en base a la fuente
del contaminante. Es decir, identificando las áreas
donde son producidos los desechos y la fuente que
los genera, para poder determinar el tipo de trata-
miento que se le dará al residuo, dependiendo si es
un residuo químico, físico o biológico y a la jerar-
quización de los mismos. Es decir, dependiendo del
volumen del contaminante y la magnitud de los da-
ños que éstos ocasionan.
Para las alternativas de solución, es necesario pri-
mero, evaluar el tipo de contaminante, la magnitud
del área afectada y el volumen de contaminante que
ha causado la contaminación, para que basándose
en toda la información recolectada se proceda a
buscar las posibles soluciones que nos permitan res-
taurar los ecosistemas afectados, devolviéndoles su
estado y composición original, a la vez que se evita-
rán posibles impactos a los ecosistemas que se en-
cuentran cerca del área de perforación de pozos.
Las alternativas de solución que UPMP ha estable-
cido son las siguientes:
× Lavado de recortes
× Confinamiento controlado
× Microencapsulado
× Biorremediación
× Destrucción térmica
× Inyección en pozos
× Desorción térmica
× Exportación
× Oxidación
Por otro lado, el estudio ambiental está basado en
las Normas Oficiales Mexicanas, mismas que nos
permiten evaluar la magnitud de los daños. Al de-
terminar los límites máximos permitidos para cada
contaminante y de alguna manera poder determi-
nar los factores que afectan el entorno ecológico en
los servicios de perforación y mantenimiento de
pozos, se crea conciencia en las personas para la
preservación de los recursos naturales y se implan-
tan medidas correctivas y preventivas que benefi-
ciarán a los mismos.

Impacto ambiental se refiere a las alteraciones que
tendrán los ecosistemas en su estructura original por
la presencia de desechos que pueden ser nocivos para
las personas u organismos vivos inferiores.
El estudio técnico se lleva a cabo identificando y
evaluando los equipos y procesos utilizados en la
limpieza de recortes de perforación impregnados
con hidrocarburos y los tratamientos a líquidos con-
taminados que cumplan con la normatividad am-
biental. Estos son comparativamente evaluados téc-
nica y económicamente, estableciendo así, la
factibilidad de su aplicación.
La evaluación de tecnología y equipos para el trata-
miento de recortes contaminantes, se lleva a cabo
en dos fases: La primera es conocida como fase de
monitoreo en la que se toma en cuenta el método
de cada equipo y cada tecnología, la capacidad del
proceso, los tiempos de tratamiento y la seguridad.
La segunda fase es conocida como fase de análisis
y clasificación. Se toman en cuenta los criterios para
la evaluación de tecnologías, se describen las técni-
cas y se analiza y clasifica la factibilidad técnica, eco-
nómica y de implantación. También se consideran
el análisis costo-beneficio y el cumplimiento con la
legislación y normatividad.
Otro criterio que es tomado en cuenta es el estudio
económico: determinar los costos de operación de
los equipos y técnicas seleccionadas, la inversión
inicial para llevar a cabo el proyecto y los costos de
tratamiento del mismo.
Por último, el estudio de aplicación, es determinar
si la tecnología seleccionada cumple con los reque-
rimientos de los proyectos iniciales, si se encuentra
disponible, así como establecer un lugar en el cual
se llevará a cabo el tratamiento y por último, deter-
minar las responsabilidades ambientales.
En base a todo lo anterior, se establecerán las con-
clusiones y recomendaciones para el buen manejo
de los desechos. De esta forma se cumplirá con las
normas y reglamentaciones establecidas.
Dispositivos de control
Los dispositivos de control tienen como objetivo
evitar y reducir los impactos ambientales que pu-
dieran ocurrir en cualquier etapa, en los procesos
Seguridad Industrial y Ecología
de perforación y mantenimiento de pozos. Entre
ellos encontramos:
× Camisa recolectora
× Charola recolectora
× Bombas de achique
× Presa ecológica
× Sistema de cunetas
× Cárcamos
× Planta de aguas negras
× Planta de aguas residuales (reciclables al siste-
ma)
× Geomembranas de polietileno de alta densidad
× Quemadores ecológicos
× Tecnología de punta en incineración de recor-
tes de perforación.
Todo esto ha permitido tener mejoras ambientales
en trabajos de perforación que son las siguientes:
1. Dentro de sus estrategias, UPMP implementa
programas y objetivos destinados a que la acti-
vidad petrolera se desarrolle en armonía con la
naturaleza, y se aborda en forma directa la res-
puesta de nuestra institución a las implicaciones
que sus actividades revisten para el medio am-
biente.
2. En el año de 1992, en la fase inicial del progra-
ma, se realizaron estudios con objeto de identi-
ficar las fuentes contaminadoras. Posteriormen-
te, se cuantificaron en función de sus propieda-
des fisicoquímicas y de acuerdo a su magnitud
y frecuencia se jerarquizaron.
3. Por otro lado, se procedió a revisar leyes, regla-
mentos, normas y acuerdos tanto nacionales
como internacionales.
4. Como resultado de revisar la normatividad na-
cional e internacional se implantó un reglamen-
to interno cuyo contenido, entre otras disposi-
ciones, incluye la prohibición de descargar en
terrenos, ríos, lagunas y océanos productos
como los fluidos de perforación, conteniendo
hidrocarburos, fluidos de ácidos sin neutralizar,
aceite, grasas, lubricantes, etcétera.
Con todo esto, se ha logrado beneficiar a la flora y
fauna de los ecosistemas que nos rodean, al respe-
tar y salvaguardar las especies predominantes del
45
Seguridad Industrial y Ecología
medio donde se desarrollan las actividades petro-
leras, aplicando dispositivos, procesos y equipos de
funciones específicas para ecología. También se han
beneficiado las actividades petroleras al adquirir ser-
vicios que por su grado de calidad proporcionen
condiciones confiables que manifiesten alto rendi-
miento y seguridad para la operación y medio en
que se manejan.
5. También se han llevado a cabo acciones espe-
cíficas para proteger el medio ambiente.
6. La primera acción consistió en la campaña per-
manente de sensibilización ecológica.
7. La campaña permanente de difusión para in-
crementar la cultura ecológica del personal,
incluye pláticas a los trabajadores, precisa-
mente en los equipos de perforación, pláticas
que forman parte de los cursos de capacita-
ción. Además, se distribuyeron folletos y se
colocan letreros.
8. En las acciones de meter, sacar y desconectar
tuberías frecuentemente se derramaba fluido de
perforación en el piso de trabajo. Contra este
problema lo que se hizo fue lo siguiente:
× Se incorporó el limpiador exterior de tuberías,
(herramienta de dimensiones pequeñas, que le
dan gran maniobrabilidad). Se instaló en la par-
te superior de los preventores por debajo de la
mesa rotaria. Su mecanismo neumático man-
tiene los hules limpiadores que sellan la tubería
de perforación.
× Igualmente, se agregó el limpiador interior de
tuberías, constituido por dos segmentos una
barra flotadora y el elemento limpiador. Se in-
troduce en la tubería antes de iniciar a sacar la
misma para cambiar la barrena. El elemento lim-
piador permanece al nivel del fluido desplazán-
dose y barriendo la pared interior de la tubería
de perforación al estarla levantando.
× Se han instalado charolas colectoras en la parte
inferior del piso de trabajo. La función es cana-
lizar los eventuales derrames de fluidos así como
el agua utilizada en la limpieza a través de tube-
ría, hacia las presas de lodos o a las cunetas
para aguas residuales, según corresponda.
46
Estos tres elementos que se acaban de mencionar
tienen un doble beneficio:
× Someten a control las fuentes de contamina-
ción y en
× Segundo lugar, al evitar el derrame deja de des-
perdiciarse el fluido de perforación, recurso bas-
tante costoso.
9. Otros que fueran focos de contaminación son
los derrames de fluidos durante las reparacio-
nes de bombas.
Contra esta anomalía, se instalaron tolvas colectoras
para captar los escurrimientos generados al desta-
par la bomba para su reparación por medio de una
centrífuga. Esta línea retorna a las presas el fluido
de perforación para su reutilización.
10. Por lo que se refiere a los residuos de aceite que-
mado, provenientes de las máquinas de combus-
tión interna, se reciben en un depósito enterrado
con capacidad de 6m3 y posteriormente por me-
dio de pipas se transporta a las baterías de sepa-
ración y se incorpora a la corriente de aceite cru-
do para su aprovechamiento.
11. Otro beneficio sobresaliente de este programa
ecológico es la reducción del área de la localiza-
ción. Se disminuyeron el costo financiero del te-
rreno y la cantidad de obra a realizar.
12. El terreno donde se instalan los equipos de per-
foración quedó reducido casi en un 50%. Se eli-
minaron las presas de almacenamiento de des-
perdicios, la inconveniencia de que en tempo-
rada de lluvias solía derramarse agudizando los
efectos contaminantes.
13. Las nuevas localizaciones disponen de pre-
sas para el confinamiento de recortes im-
pregnados con fluidos base agua y base
aceite. Y de una presa de emergencia con
capacidad de 800m 3 para captar eventuales
flujos de agua salada, hidrocarburos y lodos
contaminados.
14. Los recortes o fragmentos de rocas impregna-
das con fluidos generados durante la perfora-
ción del pozo, se reciben en contenedores que
son enviados a las presas de confinamiento.

15. La presa de confinamiento para recortes impregna-
dos con fluidos base aceite, está impermeabilizada
para evitar filtraciones y su techo impide que el agua
de lluvia rebose su capacidad.
16. En la presa descrita se pueden ver los recortes con-
taminados, depositados temporalmente, en espera
de ser regenerados. Actualmente se utilizan dos téc-
nicas: la biorremediación y el método de encapsu-
lamiento de hidrocarburos, que consiste en triturar
el recorte rocoso contaminado y agregar dese-
mulsificantes y silicatos, reactivos que al combinar-
se envuelven el recorte y bloquean permanentemen-
te el efecto del hidrocarburo.
17. Sistema de cunetas para localizaciones actua-
les. Se trata de una red conductora de líquidos
residuales, distribuida estratégicamente en la lo-
calización. Dispone de trampas para aceite que
descarga en un cárcamo colector.
18. Las trampas para aceite mencionadas distribui-
das convenientemente funcionan por diferen-
cia de densidades.
19. Cárcamo colector: Se trata de un depósito (enterra-
do) con capacidad de 16 m3 para recibir las aguas
libres de aceite provenientes de las cunetas. Luego
por medio de una bomba se envían a la planta de
tratamiento de aguas residuales.
20. En la planta de aguas residuales son tratadas con
aditivos químicos para neutralizar los ácidos, decan-
tar los sólidos, degradar los detergentes y eliminar la
turbidez. Bajo estas condiciones el agua se reincor-
pora al sistema de la perforación para ser empleada
nuevamente.
21. Es oportuno comentar la existencia de cercas
perimetrales y el portón, para controlar que el
personal ingrese debidamente autorizado y por-
tando el equipo de seguridad reglamentado.
III. NORMATIVIDAD
Las normas oficiales mexicanas en materia ambiental,
además de permitir a la autoridad el establecer límites
máximos permisibles de emisión de contaminantes a di-
ferentes medios, y condiciones para su verificación, des-
empeñan un papel fundamental en la generación de una
atmósfera de certidumbre jurídica y una no menos im-
portante función de promover el cambio tecnológico.
Seguridad Industrial y Ecología
A partir del decenio pasado empezó a cobrar im-
portancia el desarrollo de un sistema normativo
cuyo objetivo era el control de la contaminación.
Este esfuerzo significó un avance muy importan-
te, tanto en el aspecto de crear condiciones espe-
cíficas de emisión de contaminantes hacia los di-
ferentes medios como en términos de dotar a la
autoridad ambiental de un mecanismo de regula-
ción simultánea para un gran número de agentes
productivos.
En cuanto al manejo de residuos peligrosos, las
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) cubren la defi-
nición e identificación de los mismos así como la
localización y diseño de confinamientos.
En general, puede decirse que la elaboración de un
número considerable de normas aplicables a la in-
dustria ha constituido, sin duda, uno de los avances
más importantes de la política regulatoria ambien-
tal del país. Se han enfrentado los problemas espe-
cíficos prioritarios impulsando la adaptación a las
circunstancias mexicanas de la mejor tecnología de
control postproductivo disponible. Asimismo, la di-
fusión de las NOM entre los agentes normados y la
vigilancia de su cumplimiento han tenido un impac-
to significativo en la conducta de muchas empresas
industriales.
A pesar de lo anterior, varios aspectos de la norma-
lización ambiental deben ser objeto de una revisión
profunda, por las siguientes razones:
× No se obliga a todos los productores a acatar
límites, y algunos permanecen sin normar en
tanto no se desarrolle una NOM específica para
ellos. Esto inhibe una adecuada protección del
ambiente y favorece la discrecionalidad en las
funciones de inspección.
× Se establecen límites diferentes para cada in-
dustria y para un mismo contaminante en un
ecosistema dado que no reflejan ni utilizan ade-
cuadamente los costos ambientales involu-
crados.
× Se ignoran los efectos diferenciales que la emi-
sión de un contaminante tiene sobre cada
ecosistema receptor.
× No se consideran los efectos de transferencia
de contaminantes entre medios.
× Los métodos de medición contemplados en al-
gunas normas se han vuelto obsoletos.
47
Seguridad Industrial y Ecología
Debido a lo anterior, y con motivo de la creación de
la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
como empresa de alto rendimiento y de conformi-
dad con las políticas de protección y mantenimien-
to de pozos, cuya visión es cero descargas y cero
contaminación, se implantan mecanismos y progra-
mas de aspectos ambientales para la prevención y
mitigación de los daños a los ecosistemas. Como
una prioridad se consideran las metas ambientales
que la dirección de UPMP ha fijado. Acatan los
lineamientos y regulaciones ambientales que las en-
tidades gubernamentales y estatales establecen para
la preservación del medio ambiente y la armonía
con las comunidades del entorno.
Con esto, se ha tenido control de los recortes gene-
rados durante la perforación de un pozo petrolero,
de los fluidos remanentes de la perforación y man-
tenimiento de los mismos, reducción de los volú-
menes de agua residual y doméstica a tratar, y
reciclaje de los residuos aceitosos.
Aguas residuales
Un esquema que apunta hacia las nuevas tenden-
cias en materia normativa está implícito en las nor-
mas recientemente expedidas de descarga de aguas
residuales, en particular la NOM-001 ya publicada y
el proyecto de NOM-002, cuyas características que
cabe resaltar son las siguientes:
× Obligan a cumplir los mismos parámetros, inde-
pendientemente de las condiciones de su descar-
ga cruda.
× Otorgan periodos de cumplimiento graduales, que
permiten adoptar cambios en proceso en lugar de
soluciones remediales para cumplir con los límites.
× Limitan las descargas según las características, uso
y capacidad de carga genérica definida para el
cuerpo receptor, etcétera.
Esto significa que, sin llegar a ser normas de cali-
dad ambiental en un sentido estricto, tienden un
puente entre las metas sociales de calidad del agua
y los límites de descarga específicos.
Falta regular las condiciones de descarga a través de in-
yección e infiltración a acuíferos subterráneos, así como
el manejo de lodos provenientes de plantas de tratamien-
to. Muchos lodos son una opción importante para mejo-
rar tierras en el sector agrícola.
48
Atmósfera
La NOM-085, que afecta a todos los procesos de
combustión, establece límites regionales diferentes
y considera plazos de cumplimiento, a la vez que
incorpora de manera explícita la creación de un
mercado de certificados de emisión de SO2 en zo-
nas críticas y plantea metas coordinadas con la dis-
ponibilidad de combustibles, reflejados en la NOM-
086.
En general, otros procesos diferentes a la combus-
tión, deberán establecer límites diferenciados entre
zonas críticas y el resto del territorio nacional. Se
deberá analizar la conveniencia de crear burbujas
regionales y mercados de certificados de emisión.
En este campo se requieren cubrir al menos algu-
nos de los contaminantes que hoy no están limita-
dos, como partículas provenientes de procesos di-
ferentes a la combustión y compuestos orgánicos
volátiles.
En lo referente a vehículos, es necesario actualizar
los parámetros con la información que se obtiene a
través de la verificación para revisar los métodos
de medición. Este objetivo sólo cumplirá si se pro-
sigue en la revisión de la normatividad para vehícu-
los nuevos en planta, a medida que surjan nuevas
tecnologías.
Residuos y riesgo ambiental
En cuanto a residuos peligrosos, es impostergable
establecer las condiciones para un manejo de los
mismos que busque promover su aprovechamien-
to y reuso, o bien su estabilización para generar las
condiciones de su confinamiento definitivo. Las nor-
mas en este plano deben inducir a los actores a un
proceso de búsqueda de minimización de sustan-
cias que generen residuos peligrosos. Cuando ello
no sea posible, buscar un balance eficiente tecno-
lógica y económicamente entre el reuso, el reciclaje,
la destrucción y el confinamiento.
En el plano de los residuos sólidos municipales, se
requieren mecanismos de identificación de enva-
ses y embalajes, con el objeto de promover el
reciclaje y generar instrumentos económicos y de
participación social que conduzcan a una solución
paulatina del problema.

En materia de riesgo ambiental las normas deben
orientarse a evitar problemas reales y potenciales,
tomando en consideración sus vínculos con aspec-
tos de salud laboral, higiene ocupacional y protec-
ción civil.
Impacto ambiental
Hoy en día, una gran cantidad de actividades o pro-
yectos de carácter estandarizado o repetitivo se re-
gulan a través del Procedimiento de Evaluación de
Impacto Ambiental. Tal es el caso de líneas de trans-
misión eléctrica, subestaciones, prospección
sismológica para actividades petroleras, prospec-
ción minera, mantenimiento de ductos y pozos, etc.
Se considera que esta manera de regular es
ineficiente, y que debe trasladarse a la normatividad,
la función de definir parámetros, lineamientos y
condiciones de diseño, construcción y operación
que garanticen su compatibilidad ambiental.
De esta forma, habrá una mayor eficiencia regula-
dora y menores rezagos en la dictaminación de pro-
yectos. Esto se traducirá en menores costos y obs-
táculos a la inversión.
Este tipo de normas, ayudan a las empresas y a la
sociedad a resolver de manera eficiente ciertos pro-
blemas, es apropiada para una inmensa variedad
de situaciones. Abarcan desde el desarrollo de sis-
temas de administración ambiental hasta la difusión
de buenas prácticas de ingeniería. También, sirven
para hacer medibles algunos compromisos contraí-
dos en convenios entre la autoridad y las empresas
asociadas.
Entre los organismos gubernamentales en materia
ambiental podemos mencionar los siguientes:
× SEMARNAP (Secretaría de Medio Ambiente Re-
cursos Naturales y Pesca).
× Subsecretaría de Pesca.
× INE (Instituto Nacional de Ecología).
× Instituto Nacional de Investigaciones Forestales.
× PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección
al Ambiente).
× CNA (Comisión Nacional del Agua).
× Instituto Mexicano de Tecnología del Agua.
Seguridad Industrial y Ecología
IV. FÓRMULAS, CONCEPTOS Y MÉTODOS DE
CÁLCULO
Aire
Los equipos de perforación y mantenimiento de
pozos por acuerdo con las autoridades ambienta-
les, no constituyen fuentes fijas de emisiones a la
atmósfera. Por lo tanto, las emisiones de gases emi-
tidas por sus escapes no requieren ser verificadas a
través de un muestreo de gases. Por otra parte, el
mantenimiento preventivo periódico que se progra-
ma hace que estos equipos realmente emitan canti-
dades relativamente bajas de gases a la atmósfera.
Sin embargo, el no contar con programas que
evalúen de manera sistemática y periódica estas
emisiones a la atmósfera no permite confirmar lo
anterior. Se requiere tanto de un programa de
monitoreo como de un procedimiento para su eva-
luación con la frecuencia y métodos establecidos
en la normatividad nacional NOM-085-ECOL-1994
punto 6.0 (6.1.1.3)
Emisión de contaminantes a la atmósfera, es la libe-
ración de gases y/o partículas que se originan como
resultado de los procesos de combustión, así como
aquéllos que provienen de las evaporaciones de hi-
drocarburos almacenados y de las fugas originadas
en bridas, bombas, válvulas, tuberías, etc.
Objetivo: Cuantificar las emisiones de contaminantes
a la atmósfera originadas en las instalaciones, así como
contar con un elemento de análisis para su control.
Para el cálculo de emisiones la fórmula es la si-
guiente:
E= E=Fe x Vc
E= Emisión de contaminantes
Fe = Factor de emisión del contaminante
Vc = Volumen del consumo de combustible
Agua
Carga de contaminantes al agua.- es la cantidad de
contaminantes expresada en unidades de masa so-
bre unidad de tiempo, aportada en una descarga de
aguas residuales.
Objetivo.-determinar la carga de contaminantes pro-
venientes de las descargas de aguas residuales de
las instalaciones.
49
Seguridad Industrial y Ecología
Para determinar la carga de contaminantes usamos
la fórmula siguiente:
Cc1 = Gv x mg/L de contaminante individual]
Donde:
Cc1 =Carga de contaminante Individual ( ton /mes)
Gv = Gasto volumétrico en m3/mes
[mg/L] = Concentración de contaminante
Pago de derechos por descarga de aguas residuales
Pago trimestral por uso o aprovechamiento de bie-
nes del dominio público de la nación como cuerpos
receptores de las aguas residuales
Objetivo. En forma directa determinar el nivel de
cumplimiento de la normatividad en descargas de
residuales en función del pago de derechos
Reinyección de agua congénita.- Es el volumen de
agua congénita separada del crudo y reinyectada a
pozos
Objetivo. Cuantificar el volumen de agua congénita
separada y reinyectada expresado como un porcen-
taje del agua separada total
Para el cálculo de reinyección de agua congénita la
fórmula es la siguiente:
Porcentaje de reinyección = Vi / Vs (100)
Vd= Vs-Vi
Vs =Volumen de agua congénita separada m3/mes
Vi = Volumen de agua congénita inyectada m3/mes
Vd = volumen de agua congénita descargada m3/mes
Residuos peligrosos
Inventario de residuos peligrosos. Es la sumatoria
de los residuos peligrosos que se originan y regis-
tran por su tipo, como resultado de las operaciones
diarias en los centros de trabajo y de aquéllos no
contabilizados en el registro inicial.
El registro mensual de la generación de todos los
residuos peligrosos generados en la instalación, nos
permite tener una cuantificación precisa de los mis-
mos en el sitio, por lo que es necesario asignar res-
ponsables para el llenado de la misma consideran-
do los cambios de personal en la instalación.
50
Asimismo se requiere del informe semestral remi-
tido a la autoridad, sobre el movimiento realizado
con los residuos peligrosos cuyo objetivo principal
es ayudar a la autoridad a llevar un censo de los
residuos peligrosos generados.
Normatividad Aplicable. Articulo 8, del RLGEEPARP
(Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y Protección Ambiental para Residuos
Peligrosos)
Objetivo. Determinar la eficacia de la eliminación de
los residuos peligrosos que se generan en las ope-
raciones de la perforación
Para calcular la cantidad de material peligroso la
fórmula es la siguiente
Iact = (It+Gr) - Er
It= Inventario total de residuos peligrosos por eli-
minar
Gr= Generación de residuos peligrosos en el mes
(operación y pasivos)
Er= Eliminación de residuos peligrosos en el mes
Iact= Inventario actualizado de residuos peligrosos
al mes
Ielim= Índice de eliminación de residuos peligro-
sos (índice mensual y anual)
Mensual: Ielim= Er / It (100) Anual: Ielimt= Ert / It
(100)
Suelo
En términos generales, debe considerarse que los
equipos de perforación de pozos petroleros nunca
permanecen fijos en un lugar. Esto justifica el que
no se instalen diques de contención contra derra-
mes tal y como es requerido en instalaciones fijas.
Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las ope-
raciones de perforación en si mismas, conllevan los
riesgos de brote, manejo de aceites y combustible
en cantidades considerables, así como la premura
con que muchas veces se tienen que ejecutar di-
chas actividades, representan un riesgo inminente
de contaminación del suelo por errores humanos,
el cual debe ser controlado. Por esta razón es ne-
cesario que se prevea cualquier tipo de accidente
ambiental que implique contaminación del suelo por
derrames. Por lo tanto, debe ser requerido que la
 Seguridad Industrial y Ecología

instalación y el personal que trabaja en ella cum-
plan satisfactoriamente con los siguientes puntos
como mínimo:
1. Todos los mecanismos visuales de llenado de
tanques de almacenamiento o indicadores de
nivel tengan buena visibilidad y se encuentren
en perfectas condiciones de funcionamiento.
tener una medida indirecta del control de las
operaciones y manejo de hidrocarburos.
Para calcular el volumen derramado en el mes ocu-
pamos la fórmula siguiente:
Número de derrames y volumen total de hidrocar-
buros derramados en el mes

2. Se cuente con procedimientos escritos en el si- Ni = NT +NM V = VT +VM

tio para el manejo de sustancias, materiales o
i i i i i

residuos que conlleven un riesgo de contami-

nación del suelo. Esto incluye procedimientos Número de derrames y volumen total de hidrocar-
de carga y descarga de combustible, transvase buros derramados en el año
de aceites lubricantes nuevos y gastados, Pro-
cedimientos de revisión y cambio de válvulas y 12 12
mangueras de alta presión, así como de repa- SNti
ración de fugas de aceite en los motores de
NTT=
I =1
NMT= SNMi
I =1
combustión interna y capacitación relacionada
con los procedimientos anteriores. 12 12

Restauración de superficies afectadas.- Es el área

Donde: VTT= SVti
I =1
VMT= SVMi
I =1
afectada por derrames de hidrocarburos u otros con-
taminantes producto de las actividades petroleras.

Objetivo. Medir la eficacia de las acciones de res-
tauración de superficies afectadas respecto al inven-
tario existente de las mismas.
Para calcular las superficies afectadas la fórmula es
la siguiente:
Sm = (Si + Sg) - Sr
Si = Inventario inicial total de superficies afectadas
por restaurar (hectáreas)
Sg = Generación de superficies afectadas en el mes
(hectáreas)
Sr= Superficie restaurada en el mes (hectáreas)
Sm = Inventario total de superficies afectadas actualiza-
do al mes
NTi= Número de derrames en tierra durante el mes
NMi= Número de derrames en mar durante el mes
VTi= Volumen derramado en tierra en el mes
(barriles)
VMi= Volumen derramado en mar en el mes
(barriles)
Ni= Suma del número de derrames en tierra y
en mar en el mes
Vi= Suma del volumen derramado en tierra y
mar en el mes (barriles)
NT = Número total anual de derrames en tierra
T
NM = Número total anual de derrames en mar
T

Derrame de hidrocarburos VT = Volumen derramado en tierra total anual

T
(barriles)
Derrames en tierra y mar. Es la liberación incidental
VM = Volumen derramado en el mar total anual
o accidental de hidrocarburos con un volumen ma- T
yor o igual a un barril, que se origina ocasionalmen- (barriles)
te en instalaciones petroleras.
I = 1 12 meses considerados
Objetivo.- Cuantificar el numero de derrames
= Total anual
con el volumen correspondiente, así como ob-
T

51
Seguridad Industrial y Ecología
Energía
Pérdida de hidrocarburos: cuando los hidrocarbu-
ros y gas son enviados a quemadores ya sea por
condiciones de seguridad en las operaciones, por
falta de capacidad en su manejo y/o por considerar-
se residual del proceso productivo.
Objetivo: Medir la cantidad de hidrocarburos perdi-
dos por quema y evaporación, originados en las ins-
talaciones, así como contar con un elemento de
análisis y/o toma de decisiones para reducir la pér-
dida de hidrocarburos
Para el cálculo de pérdidas por quema tenemos la
fórmula siguiente:
Porcentaje de pérdida: Vi / Vp (100)
Donde:
Vi= Cantidad mensual de hidrocarburos quemados /
evaporados y/o gas quemado (toneladas y/o MMPC)
Vp = Cantidad mensual de producción de crudo/
hidrocarburos procesados y/o gas producido (tone-
ladas y/o MMPC)
Sanciones
Pago de reclamaciones ambientales:
Procedentes son aquéllas que después de un dicta-
men generan una erogación.
Improcedentes son aquéllas que después de un dic-
tamen no generan una erogación.
Objetivo: Cuantificar el número y pago de las recla-
maciones derivadas por afectaciones así como
dimensionar la magnitud de las reclamaciones proce-
dentes respecto a las reclamaciones dictaminadas.
Para calcular el pago de reclamaciones tenemos la
fórmula siguiente:
IRact= Rt+Rn- (Rp+Ri)
Donde:
IRact= Impuesto por reclamaciones actualizadas
Rt = Número de reclamaciones total pendientes (in-
ventario inicial)
52
Rn = Número de reclamaciones ingresadas en el
periodo (mensual)
Rp = Número de reclamaciones procedentes en el
periodo (mensual)
Ri = Número de reclamaciones improcedentes en
el periodo (mensual)
v % de procedencia mensual :
RP
P= x 100
R P + Ri
v % de procedencia anual : RPt
Pt = x 100
RPt + Rit
Incidente con impacto ambiental
Es todo evento no deseado e inesperado que altera
la actividad productiva de una instalación, con o sin
daño físico a plantas y/o equipos, y que ocasiona
un impacto al medio ambiente, por la liberación fue-
ra de control de substancias ajenas al mismo y se
divide en tres tipos:
Tipo A. Liberación de líquidos sin incendio ni explosión
Tipo B. Liberación de gases sin incendio ni explosión
Tipo C. Liberación de líquidos y/o gases con incen-
dio o explosión
Objetivo: Registrar los eventos extraordinarios, pro-
ducto de descontroles en las operaciones de las ins-
talaciones petroleras, que resulten en la liberación
de substancias extrañas al ambiente, así como iden-
tificar en forma indirecta las fallas en los sistemas
de administración (operativas, de mantenimiento,
de inspección, de capacitación, etc.)
Para calcular accidentes con impacto ambiental se
requiere el registro mensual de los 3 tipos de fallas
que los originan.
V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE
Plan Nacional de Contingencias, Reglamento de
Vertimientos y la Ley de Navegación
Organizaciones Internacionales de Respuesta a De-
rrames de Hidrocarburos
Organización Marítima Internacional (OMI)
Norwegian Oíl Spill Control Association (NOSCA)

Norwegian Oíl Spill Control Association for Operating
Companies (NOFO)
Norwegian State Pollution Control Authority (SET)
British Oíl Pollution Control Association (BOSCA)
Marine Pollution Control Unit (MPCU)
Oíl Spill Response Limited (OSRL)
Centre de Recherche et Dinvestigation Sur Las
Pollutions Accidentelles de I´eaux (CEDRE)
Australian Marine Oíl Spill Corporation (AMOSC)
East Asia Response Limited (EARL)
Petroleum Associacion of Japan (PAJ)
Alaska Pipeline (APSC-SERVS)
Canadian Coast Guard-National Response Team (NRT)
U.S. Navy-PCCI
Marine Spill Response Corporation (MRSC)
VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE
COADYUVAN A LA REDUCCIÓN DE LA CONTAMI-
NACIÓN DE LOS OCÉANOS, POR HIDROCARBUROS
International Tanker Owners Pollution Federation
Limited (ITOPF)
Oíl Companies Internacional Marine Forum (OCIMF)
Internacional Petroleum Industry Enviromental
Conservation Association (IPIECA)
Internacional Chamber of Shiping (ICS)
VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA
En el universo de la industria petrolera, las activida-
des dirigidas a perforar un pozo tienen una relevan-
cia particular. Constituyen el esfuerzo de más alta
inversión para alcanzar los yacimientos donde está
almacenado el petróleo.
La razón de la auditoría, es la de diagnosticar las
condiciones físicas y de operación del equipo, así
como evaluar todas aquellas actividades que repre-
senten un riesgo de afectación al medio ambiente o
al personal que labora en él. La misión de este tra-
bajo consiste en determinar donde se necesitan me-
joras dentro del sistema total de operación, el cual
incluye los procesos, los trabajadores, y la adminis-
tración en su totalidad, capacitación, procedimien-
tos, seguridad, operación, etc.
Derivada del Programa Nacional de Auditorias Am-
bientales para las industrias, en México desde 1992
a través de la PROFEPA.
Seguridad Industrial y Ecología
Actualmente en México, 237 empresas se han he-
cho acreedoras a este reconocimiento, después de
haber cumplido con los siguientes requisitos:
1.-Realizar Auditoría Ambiental de sus procesos
e instalaciones productivas conforme a los
lineamientos establecidos por la PROFEPA
2.-Elaborar un plan de Acción derivado de la
Auditoría, dándole seguimiento hasta su total
cumplimiento
UPMP tiene la opción de obtener este reconocimien-
to integrándose a este programa y cumpliendo con
los requisitos que en él se establecen.
Definición
Proceso de certificación bajo una iniciativa de
autorregulación y fundamentada jurídicamente en
el Art. 38 bis. de la LGEEPA (Ley General del Equili-
brio Ecológico y Protección del Ambiente), que obe-
dece a exigencias del mercado Nacional e Interna-
cional otorgando un reconocimiento a las Industrias.
Objetivo
× Proteger el Ambiente y fomentar el desarrollo
de una cultura Ambiental Empresarial
× Distinguir a las empresas que a través de la
Auditoria Ambiental y con el cumplimiento del
respectivo plan de acción, han aceptado la res-
ponsabilidad voluntaria de proteger a sus trabaja-
dores, a la comunidad vecina y al ambiente.
× Motivar en los consumidores el hábito de adquirir
productos fabricados por industrias que observen
prácticas de cuidado ambiental en sus procesos.
Otros objetivos de la auditoría ambiental son: eva-
luar, verificar y/o analizar:
× La existencia, eficiencia y capacidad de las ins-
talaciones y dispositivos con que cuenta, para
el cumplimiento de la normatividad ambiental
impuesta por las autoridades competentes.
× Las medidas con que cuentan para evitar o dis-
minuir los daños a la salud y al ambiente en caso
de accidentes.
53
Seguridad Industrial y Ecología
× Los sistemas de respuesta y la capacidad del
personal para ejecutarlos, en caso de presen-
tarse accidentes que puedan producir daños a
la salud y al ambiente.
× Las operaciones, procesos y de servicios, inclu-
yendo el transporte de materias primas y pro-
ductos, que puedan causar daños a la salud y al
ambiente, por su peligrosidad o alta probabili-
dad de accidentes.
× Las acciones que sean necesarias para prevenir
emergencias ambientales derivadas de activida-
des que por su naturaleza, constituyan un ries-
go a la salud y al ambiente.
× Los recursos internos y externos necesarios para
la atención de emergencias.
× Las medidas con las que cuenta el equipo para
minimizar los riesgos de la contaminación am-
biental.
× Cuantificar en tiempo y espacio los efectos al
ambiente por posibles eventos accidentales de
las actividades y procesos operativos, en los sis-
temas de transporte y de tratamiento o disposi-
ción de desechos, así como la posibilidad de
ocurrencia de accidentes, y
× Dictaminar, como resultado de la auditoría in-
terna, las medidas preventivas o de control, ac-
ciones, estudios, proyectos, obras, procedimien-
tos y capacitación que deberá realizar la instala-
ción auditada, para prevenir los efectos a la sa-
lud, la contaminación del ambiente y la aten-
ción de emergencias ambientales.
Propósito de la auditoría ambiental
El propósito de la auditoría ambiental es asegurar
que las instalaciones, las actividades y el personal
involucrado, así como los lineamientos del Equipo
y el desarrollo efectivo de su política ambiental, sean
adecuados y suficientes para proteger el ambiente,
mediante un sistema de auditorías de protección
ambiental que garantice su cumplimiento.
Con el resultado de la evaluación de la auditoría
ambiental se permite la formación de un programa
específico para la instalación, la presentación orde-
nada, actualizada y legible de la documentación apli-
54
cable y establecer un compromiso con las medidas
necesarias para minimizar los riesgos de la conta-
minación ambiental.
Comentario:
Día mundial del medio ambiente
Quedó estipulado en la resolución 2294 del vigési-
mo séptimo periodo de sesiones de las Naciones
Unidas, que el 5 de junio sea proclamado Día Mun-
dial del Medio Ambiente, donde el organismo
institucional encargado de dar seguimiento a las
decisiones ambientales, es el Programa de las de
las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
(PNUMA) quien tuvo su primera sesión en junio de
1973, en el cual se estableció que el plan de acción
prioritario fuera el de conservar la naturaleza, la vida
silvestre y los recursos genéticos.
Debemos recordar que no obstante lo diestras que
sean nuestras tecnologías, ni cuan innovadoras
sean las respuestas de la ciencia, sólo obtendre-
mos un éxito decisivo y completo en el largo pla-
zo cuando cada persona sobre este planeta esté
profundamente convencido de que trabajar por
la preservación de su propio medio ambiente es
también dar cumplimiento a un deber en nombre
de las generaciones por venir.
El mayor reto para nuestro siglo y el próximo, con-
siste en salvar al planeta de la destrucción. Para ello
será necesario lograr un cambio en el principio fun-
damental de la civilización moderna: la relación del
hombre con la naturaleza
Glosario
Accidente. Evento o combinación de eventos no
deseados , inesperados e instantáneos, que tienen
consecuencias tales como; lesiones al personal da-
ños a terceros en sus bienes o en sus personas, da-
ños al medio ambiente, daños a las instalaciones, o
alteración a la actividad normal del proceso.
Agua congénita. Agua retenida en los espacios po-
rosos de una roca en el momento de su formación.
Almacenamiento de residuos peligrosos. Acción de re-
tener temporalmente residuos o materiales peligrosos,
en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entre-
gan al servicio de recolección o se dispone de ellos.

Ambiente. Conjunto de elementos naturales o in-
ducidos por el hombre, que hacen posible la exis-
tencia y desarrollo de los seres humanos y demás
organismos vivos que interactúa en un espacio y
tiempo determinados.
Análisis CRETIB*. Procedimiento de laboratorio que
permite determinar los constituyentes de un residuo,
que lo hacen peligrosos por su toxicidad al ambiente.
Área afectada. Superficie de terreno o cuerpo de
agua contaminado.
Área restaurada. Superficie de terreno o cuerpo de
agua que se encontraba contaminada y que fue
descontaminado a niveles aceptables.
Autoridad ambiental. Representantes facultados le-
galmente por el gobierno para ejercer potestad o fuerza
jurídica en materia ambiental, fundamentados en la
Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al
Ambiente.
Condicionantes. Conjunto de requisitos solicitados
por la autoridad competente para entregar el per-
miso correspondiente.
Contaminación. Presencia en el ambiente de uno o
más contaminantes o de cualquier combinación de
ellos que cause desequilibrio ecológico.
Contaminante. Toda materia o energía en cuales-
quiera de sus estados físicos y forma que al incor-
porarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo, flora,
fauna o cualquier elemento natural, altere o modifi-
que su composición y su condición natural.
Cuerpos de agua. Son ejemplos de estos los siguien-
tes: mar, marismas, lagos, lagunas, acuíferos, ríos
o sus afluentes directos, permanentes o intermiten-
tes, presas, embalses, cenotes, manantiales, litora-
les, estuarios y esteros.
Daño ambiental. Alteración desfavorable inducida
por el hombre sobre el conjunto de los elementos
naturales.
Descarga. Acción de verter, infiltrar, depositar o in-
yectar aguas residuales a un cuerpo receptor, en for-
ma continua, intermitente o fortuita, cuando éste es
un bien del dominio público de la nación.
Seguridad Industrial y Ecología
Disposición final. Acción de depositar permanen-
temente los residuos en sitios y condiciones ade-
cuadas para evitar daños al ambiente.
Emisiones contaminantes. Descarga directa o indi-
recta a la atmósfera de sustancias contaminantes
en cualquiera de sus estados físicos o de energía.
Generador de residuos peligrosos. Persona física o mo-
ral que como resultado de sus actividades, produzca re-
siduos peligrosos.
Impacto ambiental. Modificación del ambiente oca-
sionada por la acción del hombre o de la naturaleza.
Material peligroso. Sustancias o sus remanentes, en-
vases, embalajes, o cualesquiera de sus componen-
tes, que por sus características CRETIB, tienen la ca-
pacidad de alterar la salud, la vida de los seres huma-
nos, o las instalaciones de los centros de trabajo.
Medio ambiente. Conjunto de elementos naturales
o inducidos por el hombre que interactúa en un mis-
mo tiempo o espacio determinados.
Protección ambiental. Todas aquellas actividades
encaminadas a minimizar, los efectos adversos ha-
cia el ambiente, debido al desarrollo industrial y ac-
tividades cotidianas de los seres humanos.
Recuperación de hidrocarburos. Serie de operaciones
que permiten extraer por métodos físicos o químicos,
con equipo manual o mecánico, los hidrocarburos con-
tenidos en el suelo, subsuelo y mantos acuíferos, pro-
ducto de las actividades petroleras.
Remediación. Actividad que se realiza en aquellos sue-
los y/o cuerpos de agua afectados por contaminación,
para reducirla o eliminarla a niveles aceptables.
*C - Corrosividad
R - Reactividad
E - Explosividad
T - Toxicidad
I - Inflamabilidad
B – Biológico - Infeccioso
55
Seguridad Industrial y Ecología

NORMAS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO, CONFORME A LA GENERACIÓN DE RESIDUOS

PRODUCIDOS EN LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS.

SUSTANCIA NORMA QUE APLICA DEPENDENCIA QUE PROBLEMA SANCIÓN SOLUCIÓN

SANCIONA

CONTAR CON
SERÁ SANCIONADO CONFORME A
DISPOSITIVOS PARA SU
ART. 137 DE LA LGEEPA. LOS PROCURADURÍA FEDERAL SU ACUMULACIÓN PROPICIA LO ESTABLECIDO EN LA LEY
RECOLECCIÓN CON UN
BASURA MUNICIPIOS O EL D.F., AUTORIZARÁN, DE PROTECCIÓN AL MEDIOS DE INFECCIÓN E GENERAL DEL EQUILIBRIO
CENTRO DE
CONFORME A SUS LEYES LOCALES AMBIENTE. INSALUBRES. ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL
DISPOSICIÓN FINAL
AMBIENTE
AUTORIZADO.

DISPONER DE UN
LUGAR DONDE PUEDA
SERÁ SANCIONADO CONFORME A
LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS, SER RECOLECTADA
PROCURADURÍA FEDERAL SE GENERAN GRANDES LO ESTABLECIDO EN LA LEY
BASURA EL SISTEMA DE RECOLECCIÓN, PARA LUEGO SER
DE PROTECCIÓN AL CANDIDADES DE DESPERDICIOS GENERAL DEL EQUILIBRIO
ORGANICA TRANSPORTE, ETC. DE LOS RESIDUOS SELECCIONADA Y
AMBIENTE. COMO MADERA, PLÁSTICO, ETC. ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL
SÓLIDOS MUNICIPALES. PODER SER VENDIDA,
AMBIENTE.
REGALADA O
REUTILIZADA.

IMPLANTAR EN CADA
SITIO DONDE SE
RESIDUOS NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052- GENEREN ESTOS
PELIGROSOS ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS CONTAMINANTES
CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS SERÁ SANCIONADO CONFORME A
CONTINEN ADITIVOS QUÍMICOS DISPOSITIVOS DE
PELIGROSOS, EL PROCURADURÍA FEDERAL LO ESTABLECIDO EN LA LEY
FLUIDOS BASE ALTAMENTE TÓXICOS QUE CONTROL PARA
LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS DE PROTECCIÓN AL GENERAL DEL EQUILIBRIO
PUEDEN DAÑAR AL MEDIO MINIMIZAR LA
AGUA LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO AMBIENTE. ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL
AMBIENTE DONDE SE APLICAN. CONTAMINACIÓN.
PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.
ASIMISMO, APLICAR UN
LIQUIDOS BASE AMBIENTE. TRATAMIENTO PARA
AGUA LA RESTAURACIÓN DEL
MEDIO AFECTADO.

IMPLANTAR EN CADA
SITIO DONDE SE
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052- GENEREN ESTOS
ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS LA SECRETARÍA DE CONTAMINANTES
SERÁ SANCIONADO CONFORME A
CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS DESARROLLO SOCIAL POR CONTIENEN ADITIVOS QUÍMICOS DISPOSITIVOS DE
LO ESTABLECIDO EN LA LEY
FLUIDOS BASE PELIGROSOS, EL CONDUCTO DE LA ALTAMENTE TÓXICOS QUE CONTROL PARA
GENERAL DEL EQUILIBRIO
ACEITE LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS PROCURADURÍA FEDERAL PUEDEN DAÑAR AL MEDIO MINIMIZAR LA
ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL
LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE DONDE SE APLICAN. CONTAMINACIÓN, ASÍ
AMBIENTE.
PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE. COMO IMPLANTAR UN
AMBIENTE. TRATAMIENTO PARA
LA RESTAURACIÓN DEL
MEDIO AFECTADO.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A

NOM-053-ECOL/1993. NORMA OFICIAL
RECORTES DE MEXICANA QUE ESTABLECE EL
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO
PERFORACIÓN
LA PRUEBA DE ESTRACCIÓN PARA
(BASE AGUA Y
DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES
ACEITE) QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO
POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.
NOM-054-ECOL/1993. NORMA OFICIAL
MEXICANA, QUE ESTABLECE EL
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA
GRASAS INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS
RESIDUOS CONSIDERADOS COMO
PELIGROSO POR LA NORMA OFICIAL
MEXICANA.
LO DISPUESTO EN LA LEY SE NECESITAN EQUIPOS
LA SECRETARÍA DE SE GENERAN GRANDES
GENERAL DEL EQUILIBRIO Y DISPOSITIVOS DE
DESARROLLO SOCIAL POR CANTIDADES DE LOS MISMOS,
ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL CONTROL PARA
CONDUCTO DE LA PUDIENDO DAÑAR ZONAS
AMBIENTE, MINIMIZAR O EVITAR
PROCURADURÍA FEDERAL ALEDAÑAS, SI NO SON
SU REGLAMENTO EN MATERIA DE LOS DERRAMES QUE
DE PROTECCIÓN AL CONFINADOS DE MANERA
RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS OCASIONAN
AMBIENTE. ADECUADA.
DISPOSICIONES JURÍDICAS CONTAMINACIÓN.
APLICABLES.
SERÁ SANCIONADO CONFORME A
LO DISPUESTO EN LA LEY SE NECESITAN EQUIPOS
LA SECRETARÍA DE AL TENER CONTACTO CON EL
GENERAL DEL EQUILIBRIO Y DISPOSITIVOS DE
DESARROLLO SOCIAL POR MEDIO AMBIENTE PUEDEN
ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL CONTROL PARA
CONDUCTO DE LA CONTAMINARLO DE MANERA TAL
AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MINIMIZAR O EVITAR
PROCURADURÍA FEDERAL QUE PUEDEN DAÑAR LOS
MATERIA DE RESIDUOS LOS DERRAMES QUE
DE PROTECCIÓN AL ECOSISTEMAS DEL MEDIO DONDE
PELIGROSO Y DEMÁS OCASIONAN
AMBIENTE. SE APLICAN.
DISPOSICIONES JURÍDICAS CONTAMINACIÓN.
APLICABLES.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A

NOM-055-ECOL/1993. NORMA OFICIAL LO DISPUESTO EN LA LEY SE NECESITAN EQUIPOS
LA SECRETARÍA DE
MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS GENERAL DEL EQUILIBRIO Y DISPOSITIVOS DE
DESARROLLO SOCIAL POR
REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SUELEN CAUSAR ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL CONTROL PARA
CONDUCTO DE LA
LUBRICANTES SITIOS DESTINADOS AL CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MINIMIZAR O EVITAR
PROCURADURÍA FEDERAL
CONFINAMIENTO CONTROLADO DE DONDE SON APLICADOS. MATERIA DE RESIDUOS LOS DERRAMES QUE
DE PROTECCIÓN AL
RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO LOS PELIGROSOS Y DEMÁS OCASIONAN
AMBIENTE.
RADIACTIVOS. DISPOSICIONES JURÍDICAS CONTAMINACIÓN.
APLICABLES.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A

LO DISPUESTO EN LA LEY SE NECESITAN EQUIPOS
LA SECRETARÍA DE CONTIENEN ADITIVOS
NOM-058-ECOL/1993. NORMA OFICIAL GENERAL DEL EQUILIBRIO Y DISPOSITIVOS DE
DESARROLLO SOCIAL POR ALTAMENTE TÓXICOS QUE AL
MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL CONTROL PARA
CONDUCTO DE LA TENER CONTACTO CON EL MEDIO
ÁCIDOS GRASOS REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MINIMIZAR O EVITAR
PROCURADURÍA FEDERAL AMBIENTE PUEDEN DAÑARLO
UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE MATERIA DE RESIDUOS LOS DERRAMES QUE
DE PROTECCIÓN AL CAUSANDO PROBLEMAS EN EL
RESIDUOS PELIGROSOS. PELIGROSOS Y DEMÁS OCASIONAN
AMBIENTE. MEDIO DONDE SON APLICADOS.
DISPOSICIONES JURÍDICAS CONTAMINACIÓN.
APLICABLES

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 Seguridad Industrial y Ecología

SUSTANCIA NORMA QUE APLICA DEPENDENCIA QUE PROBLEMA SANCIÓN SOLUCIÓN

SANCIONA

NOM-003-ECOL/1993
NOM-071-ECOL/1994 NORMA OFICIAL
MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS
AGUAS
LIMITES MAX. PERMISIBLES DE
RESIDUALES
CONTAMINACIÓN EN LAS DESCARGAS
DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS
RECEPTORES.
NOM-012-STPS-1994 RELATIVA A LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
DONDE SE PRODUZCAN, USEN,
MANEJEN, ALMACENEN O
TRANSPORTEN FUENTES
GENERADORAS O EMISORAS DE
RADIACIONES RADIACIONES IONIZANTES.
NOM-013-STPS-1993 RELATIVA A LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
DONDE SE GENEREN RADIACIONES
ELECTROMAGNÉ- TICAS NO
IONIZANTES
NOM-079-ECOL-1994. LIMITES MÁXIMOS
PERMISIBLES DE EMISIÓN DE RUIDO DE
LOS VEHÍCULOS AUTOMOTORES
NUEVOS EN PLANTA Y SU MÉTODO DE
EMISIÓN.
NOM-011-STPS-1994 . CONDICIONES DE
RUIDOS
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS
DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO.
NOM-080-STPS-1993. DETERMINACION
DEL NIVEL SONORO, AL QUE SE
EXPONEN LOS TRABAJADORES EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.
LA SECRETARÍA DE
AGRICULTURA Y
RECURSOS HIDRAÚLIICOS
POR CONDUCTO DE LA
COMISIÓN NACIONAL DEL SUELEN CAUSAR MAL OLOR,
AGUA, EN COORDINÁCION PROPICIAR MEDIOS INSALUBRES E
CON LA SECRETARÍA DE INFECCIOSOS, ASÍ COMO DAÑOS
MARINA CUANDO LAS EN LA ZONA O EL ÁREA DONDE
DESCARGAS SEAN AL MAR SEAN EMITIDAS.
Y CON LA SECRETARÍA DE
SALUD CUANDO SE TRATE
DE SANEAMIENTO
AMBIENTAL
SON PELIGROSAS CUANDO SE
ENCUENTRAN CERCA DE UNA
COMUNIDAD O UN ÁREA DE
SECRETARIA DEL TRABAJO FLORA Y FAUNA PUDIENDO
Y PREVISION SOCIAL DAÑAR A LAS PERSONAS O
PUEDE CAUSAR LA EMIGRACIÓN
DE LAS ESPECIES
PREDOMINANTES EN EL MEDIO.
SUELEN DAÑAR AL PERSONAL ASÍ
COMO LAS ÁREAS CERCANAS
SECRETARIA DEL TRABAJO
PROPICIANDO LA EMIGRACIÓN DE
Y PREVISION SOCIAL
ESPECIES QUE PREDOMINAN EN EL
ÁREA.
ES NECESARIO
ESTABLECER UNA
SERÁ SANCIONADO CONFORME A PLANTA DE
LO DISPUESTO POR LA LEY TRATAMIENTO, ASÍ
GENERAL DEL EQUILIBRIO COMO REALIZAR
ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL ANÁLISIS DEL AGUA Y
AMBIENTE, LA LEY DE AGUAS PODER DETERMINAR SI
NACIONALES Y DEMÁS ES VIABLE VERTIRLA A
ORDENAMIENTOS JURÍDICOS UN CUERPO DE AGUA O
APLICABLES. PUEDA SER
REUTILIZADA EN
OTROS PROCESOS.
EL PERSONAL DEBE
USAR EL EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL.
ART. 75. CUANDO LOS NIVELES DE
EMISIÓN DE RUIDO SE REALICEN
POR ARRIBA DE LOS LÍMITES
PERMISIBLES O NO SE CUENTE
CON LA AUTORIZACIÓN
SE DEBE CONTAR CON
ESPECÍFICA, SE SANCIONARÁ CON
EL EQUIPO DE
MULTA DE 1000 A 50000 PESOS.
PROTECCIÓN
ART.77. EN CASO DE
PERSONAL ADECUADO.
REINCIDENCIA PODRÁ
SANCIONARSE CON MULTAS
HASTA DE 100000 PESOS, POR LAS
VIOLACIONES A LAS
DISPOSICIONES DEL ART. 75.

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