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COSTOS HISTORICOS

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  • Sistema de Costeo por Procesos en la Fabricación
  • COSTOS POR PROCESO CONTINUO
  • OBJETIVOS

Universidad de San Carlos de Guatemala
Centro Universitario de San Marcos
Extensión Malacatán

LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS

p

COSTOS HISTORICOS
Sistemas de Costeo Histórico
Ordenes de Producción.
Definición. Método de cálculo
Proceso Continuo. Definición. Método de cálculo

Estudiantes:
José Alfredo de León Escalante

200641442

Malacatán, San Marcos, 11 de Septiembre de 2010

1

INDICE

Titulo

Pág.

Resumen de Investigación

3

Conclusiones Principales

4

Lista de Términos

6

Justificación

9

Alcance

10

Aporte de La Investigación

11

Costos Históricos

12

Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación

14

Ordenes de fabricación

17

Método de Cálculo

19

Modelo de Órdenes de Producción

21

Ejercicio de órdenes de producción

22

Costos por Proceso Continuo

28

Concepto de Proceso Continuo

31

Objetivos

32

Método de calculo del Proceso continuo

38

Descripción y cuadros

46

Conclusión

47

Bibliografía

48

RESUMEN DE INVESTIGACION

Objetivos Generales

2

conocer la aplicación, utilización e importancia de los costos
históricos.

aprender a realizar comparaciones de los costos.

conocer la manera un que los costos están divididos a fin de que su
utilización en el campo sea apropiada.

tener mayor información de la fabricación de productos y servicios y
la forma de operar de una empresa.

Naturaleza de La investigación:

La Investigación Descriptiva: se efectúa cuando se desea describir, en
todos sus componentes principales, una realidad;

Alcances:

Se presentan los conceptos específicos de los temas de la unidad 3,
basadas en Costos Históricos, donde existen diferentes métodos de
cálculos, pero esto debido a la actividad económica de cada empresa.

Además de la importancia que refleja la contabilidad de costos para
establecer decisiones y maximizar utilidades, y como objetivo
primordialde la contabilidad de costos estriba en facilitar la información
precisa para el desarrollo de la actividad productiva. El modelo de costos
que haya de aplicarse en la empresa dependerá de sus características
operativas, de sus posibilidades y de sus limitaciones; pero siempre
debe dirigirse al logro de un perfeccionamiento de la información y
control que permita optimizar la toma de decisiones a la gerencia.

Limitaciones:

Se realizó una investigación teórica, donde se presentan ejemplos de
aplicación de costos históricos, ordenes de fabricación, proceso
continuo, los cuales se encontraron a través de paginas alternativas de
Internet, ya que en la región no se encuentran tantas empresas que
puedan aplicar estos métodos de calculo, en donde hubiéramos
realizado una investigación de campo

Conclusiones principales:

La obtención de costos puede ser sobre una base histórica o
predeterminada. En un sistema histórico, los costos se van acumulando

3

según suceden. En un sistema predeterminado, presupuestado o
estándar, los costos se determinan adelantándose a la producción.
Las variaciones de los costos predeterminados se a cumulan en cuentas
por separados de modo que la administración pueda a ser planes y
ajustes en las operaciones cuando se identifiquen las causas de las
variaciones, en particular si son desfavorables. Los costos históricos y
los predeterminados pueden ser acumulados sobre la base de trabajos
específicos o por de apartamentos, si la producción es básica mente
mas o menos continua. Los primeros se conocen como costos por
órdenes de producción o de trabajo; los segundos, como costos por
procesos o departamentales.

Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para
registrar, determinar, distribuir, acumular, analizar, interpretar,
controlar e informar de los costos de producción, distribución,
administración, y financiamiento. Costos implica calcular lo que cuesta
producir un articulo o lo que cuesta venderlo, son costos los gastos
implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser recuperables por
medio de los ingresos que se obtengan.

Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve de
herramienta ala empresa en un momento determinado para la toma de
decisiones, por lo cual la contabilidad de costos es una herramienta de
gran ayuda y utilidad en cualquier empresa de giro que este sea, debido
a que gracias ala contabilidad de costos se pueden determinar en
cualquier momento que la empresa requiera saber cuanto te cuesta
producir o vender un producto o servicio que ella realice en su empresa,
el cual le servirá en muchas de sus actividades dentro de la
organización, es por ello que en este trabajo se presenta un análisis
detallado de lo que son los Costos Históricos, dentro de las

4

organizaciones donde se proyectan los métodos a seguir, lo que conlleva
cada unos de los métodos.

Todas las empresas tienen diferentes estructuras en su organización,
por ejemplo varían en su estilo de administración, organización,
estructura, metas, objetivos, giro de la empresa, sus productos
principales y subproductos de dicha organización entre otras cosas que
hacen diferente a una empresa de otra, lo cual nos quiere decir que de
igual forma la su sistema de contabilidad de costos variara.

En este trabajo se habla de dos grandes enfoque en la organización,
para los cuales se determinan dos clasificaciones de estos sistemas
usados para la determinación de los costos, uno es el costeo por
ordenes de producción o de trabajo y otro es contabilidad de costos por
proceso o por departamentos; de las dos clasificaciones se realizo un
análisis detallado en donde se expresa la importancia de cada uno,
tomando como referencia que el primer método acumula los costos de
acuerdo con ordenes especificas, lotes o pedidos de clientes, y el
segundo método se aplica en sistemas de producción continua en donde
no es posible establecer distinciones entre las unidades individuales de
producción..

LISTA DE TERMINOS

Ordenes de Producción

Es aquel procedimiento de control de las operaciones productivas que se
aplica generalmente a las industrias que producen por lotes, con
variación de unidades elaboradas.

Procedimiento de control por clase.

5

Es una condensación o aglutinamiento del de órdenes de producción
debiéndose entender por clase a un grupo de artículos catalogados por
clases, líneas, etc., teniendo la de economizar tiempo y gastos de
operación.

Procedimiento de Control por procesos.

Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya
producción es continua, en masa, uniforme, donde no hay una gran
variedad de artículos elaborados, ni se puede cambiar la misma,
existiendo uno o varios procesos para la transformación del material.
Unidades Kilos, litros.

Procedimiento de control por operaciones.

Es aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo
puede susceptible de dividirse, y entonces se le denomina Procedimiento
por Operaciones.

Técnicas para valuar las operaciones productivas.

Esas técnicas se dividen en costos Históricos (denominados también
Costo Reales) y costos predeterminados (Clasificados en costos
estimados y Costos estándar).

*Costos Históricos o reales.

Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido
elaborado, o durante su transformación. Los procedimientos Básicos
para el control de las operaciones productivas son: Ordenes de
Producción y procesos productivos. La técnica de valuación pertenece al
grupo de hechos consumados.

*Costos Predeterminados.

Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el
producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se
dividen en Costos Estimados y Costos Estándar.

**Costos Estimados.

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan
sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la
industria) antes de producirse en artículo, o durante su transformación
que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos
del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y
Gastos Indirectos).

**Costos Estándar.

Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas sobre cada uno
de los elementos del costo, a efecto de determinar lo que un producto
debe de costar por tal motivo este costo esta basado en el factor
eficiencia, y sirve como patrón o medida, e indica obviamente lo que
debe de costar.
***Circulantes. Indican la meta a la que hay que llegar.
***Fijos. Son aquellos que se establecen invariables, y se utiliza como
índice de comparación.

Métodos para el control de los materiales. Existe el Completo e
incompleto.

6

Se dice que existe un método de costos incompleto cuando a través la
contabilidad respectiva, no es posible llegar a determinar el costo
unitario correctamente, concretándose la Empresa a emplear una serie
de cuentas acumulativas de los elementos del costo.

Método para obtener los costos
*Costo tradicional.
Consiste en que el Costo de producción está
integrado por los Materiales Directos, el costo del trabajo directo y los
gastos Indirectos de Producción.
*Costo Variable. Es un método, de Análisis, que toma como base el
estudio de los gastos en fijos y variables, para aplicar a los costos
unitarios solo los gastos variables.
*Costo integral-Conjunto. Es un método moderno, inventado por le
autor de este libro, basado en la teoría de conjuntos, por lo que resulta
ser integrador.

Procedimiento de Control por órdenes de producción y por
clases.
Este procedimiento de control se emplea principalmente en las
industrias que realizan trabajos especiales o, que fabrican productos
sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los
costos de material Directo. Características. El procedimiento de control
de las operaciones productivas por órdenes de producción, es aquel que
permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo de
cada orden de Trabajo, termina o en proceso. Ventajas: *Da a conocer
con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción,
básicamente el costo Directo. *Se sabe el valor de la producción en
proceso, sin necesidad de estimarla, ni de efectuar inventarios físicos.
Desventajas: *Su costo administrativo es alto, a causa de la gran
minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada. *En
virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar
costos de producción, razón por la cual los que se proporcionan a la
dirección posiblemente resulten extemporáneos.

Mecánica Contable.
A.Cuenta de Costos. Producción en proceso: material directo,
labor directa y gastos indirectos de fabricación, almacén de
materiales, almacén de artículos terminados, inventario de producción
en proceso.
B.Concentración de los elementos del costo. La concentración
de los elementos del costo, tienen por objeto conocer el costo total de
producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción,
ha de obtener el costo unitario de cada una de ellas.
a.Concentración del material utilizado. Al final del periodo de
costos, se realiza el corte de los vales de Salida de Almacén, los cuales
se clasifican por departamentos.

b.

Concentración de la Labor Utilizada. Se lleva a cabo a través del
cómputo de las horas directas e indirectas trabajadas.
c.Concentración de los Gastos Indirectos de Fabricación. Que
la fabrica se considere como una sola unidad productiva, o esté

7

dividida en varios departamentos; que los gastos indirectos se
registren en forma Histórica o predeterminada.

PRINCIPALES ESTADOS FINANCIEROS DE UNA INDUSTRIA DE
TRANSFORMACION.

En una empresa industrial de transformación, los estados financieros
que se elaboran, o que esencialmente se deben hacer, son:
1.- De Posición Financiera (Balance General)
2.- De Resultado (Pérdidas y Ganancias)
3.- De Costo de Producción y Costo de Producción de lo Vendido
4.- De Origen y Aplicación de Recursos:
Estos informes se clasifican como:
A) Estáticos. Se refieren a una fecha determinada; de los enlistados, el
único de esta naturaleza, el de Posición Financiera (Balance General)
B) Dinámicos. Los Dinámicos se refieren a un período precisado, y los
tres últimos son de este tipo.

El Costo de Producción, como se aprecia en los ejemplos, en
términos generales, está formado de dos partes:
1. De los elementos del costo incurrido.
A).- Material Directo,
B).- Costo Directo del Trabajo, y
C).- Gastos Indirectos de Fabricación.
2. De la existencia inicial y final de producción inconclusa,
llamada Producción en Proceso.

JUSTIFICACION

Como parte del aprendizaje del curso de Administración Financiera II, del
octavo ciclo de la Licenciatura en Administración de Empresas, es de
vital importancia conocer los fundamentos teóricos y prácticos de la
Contabilidad de Costo, la cual posee una gran relevancia en todas las

8

empresas ya que forma parte importante durante la planificación
estratégica de los negocios a concretar.

Se debe tener en cuenta que en base a la contabilidad de costos, se
pueden determinar los capitales destinado a los materiales necesarios
para llevar a cabo las actividades empresariales, sean estas de
producción industrial o no. Otro aspecto un poco más inferior que abarca
la contabilidad de costos, es que también se calcula aquellos productos
que serán vendidos por unidad. Lo que queremos decir con esto es que,
generalmente las empresas les venden a los comerciantes, productos a
precio de costo, es decir al precio en el que el producto fue producido, y
el comerciante, para poder obtener alguna ganancia le agrega un
porcentaje al precio de costo de ese producto. De esta manera las
empresas sacan un porcentaje promedio de ganancia para el vendedor,
y así idean planes para retener a esos clientes que se dedican a la
comercialización de nuestros productos.

Por esta razón, como administradores, es necesario conocer los tipos de
costos que existen, por ejemplo, Costos Históricos, Costos
Predeterminados y Presupuestación del costo de producción, los cuales
garantizan un cálculo efectivo y que pueda ofrecer beneficios a la
empresa.

Alcance:

Contabilidad Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector
el ciclo de la contabilidad de costos en el proceso de producción
mediante un sistema de costeo histórico, costeo por órdenes de trabajo,
y proceso continuo, con su respectivo ejemplo y definición los cuales
sirven para el control adecuado de los materiales, mano de obra y
costos indirectos de fabricación.

Limitaciones:

9

La presente investigación posee valor teórico, ya que son
investigaciones realizadas por conceptos y modelos recopilados,
específicamente cuando se trata de casos especiales presentes en el
ciclo de la contabilidad de costos; razón por la cual la elaboración de
una guía teórica para la formulación de costos históricos y diversos
sistemas de costos, acompañado de casos especiales, podría
constituirse en un pequeño aporte al actual material
También el resultado de esta investigación tiene implicaciones prácticas
porque pretende facilitar y difundir la elaboración y uso del estado de
costo de producción y ventas al ser utilizado en el desarrollo del proceso
de enseñanza aprendizaje de la contabilidad de costos.

Motivo de la Investigación:

Para poder llevar a cabo una correcta aplicación de la contabilidad de
Costos en las empresas que utilizan diferentes tipos de transformación o
producción, materiales, tiempos, es necesario conocer y definir los tipos
de costos, por lo que nuestra principal motivación para el desarrollo de
este tema es conocer las bases para controlar y registrar eficazmente
los costos de producción en una empresa y lograr así, utilidades o
beneficios.

APORTE DE LA INVESTIGACION,

Al Estudiante:

Diversas son las situaciones financieras por las que debe pasar un
administrador de empresas, porque depende de las decisiones que tome
para el éxito o fracaso de la misma, por ello es indispensable contar con
herramientas financieras basadas en costos que nos permitan optar por
la decisión acertada, que garantice a la empresa la permanencia en el
mercado, y sobre todo una alta rentabilidad que repercuta en beneficios
para los trabajadores y propietarios de empresas. Es por eso que es de
vital importancia, que el estudiante pueda conocer durante el tiempo de
preparación académica, para que al estar en el campo de aplicación,
pueda solventar con las exigencias requeridas por el ambiente laboral.

Al sector Empresarial y la Sociedad:

10

Dentro del modelo de toma de decisiones la contabilidad de costos,
ayuda para que la decisión sea mejor, de acuerdo con la calidad de la
información que se posea. En toda organización diariamente se toman
decisiones, unas son rutinarias, como contratar un nuevo empleado;
otras no la son, como introducir o eliminar una línea de producto, ambas
requieren adecuada información. La calidad de las decisiones de las
empresas, pequeñas o grandes, están en función directa del tipo de
información disponible; por lo tanto, si se desea que una organización se
desarrolle normalmente, debe contarse con un buen sistema de
información, a mejor calidad de la información, se asegura una mejor
decisión. Las empresas reciben básicamente ayuda de la contabilidad de
costos (o contabilidad administrativa) en el diseño de acciones cuya
misión es alcanzar los objetivos que se desean en un periodo
determinado, sobre todo en lo referente a la operación de la empresa,
mediante el empleo de diferentes herramientas tales como los
presupuestos, el modelo costos, métodos de calculo de costos, procesos
de fabricación, el costeo por actividades; la cual brinda gran ayuda en
el proceso de planeación estratégica para determinar cuál debe ser la
estrategia competitiva hacia la cual debe orientarse la empresa.

COSTOS HISTORICOS
DEFINICIÓN

Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la
fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen
al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y
comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de
base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por
productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.

La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes
períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo
producto es lo que llamamos Costo Histórico.

Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales
utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de
fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de
variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así
como los costos estimados.

Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para
la planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando
se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes
períodos, para los cuales son practicados

11

SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS

DEFINICIÓN: Los sistemas de costeo históricos, son los que acumulan
costos de producción reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo
cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una
de las fases del proceso productivo.

Es la técnica primaria de valuación los cuales se determinan después de
haber realizado la producción o lo hecho y siempre indispensables, pero
por progresos se ha llegado a las técnicas de valuación predeterminadas
que consisten en conocer por anticipado el costo.

Pasos para Diseñar Sistemas de Costeo

Considerando los factores anteriores, que aseguren que el sistema
se adapta a las características y requerimientos de la empresa, se
deben seguir los siguientes pasos:

1. Identificación del objeto de costos, de acuerdo a las necesidades
de la empresa para tomar decisiones, además se deben identificar los
centros de costos (centros de producción y servicio, centros de
marketing y administración).

2. Diseño de métodos para la asignación o identificación de los
costos
incurridos por cada objeto de costos,
para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos.
Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben
asignarse a los centros de costos identificados, y luego a los productos o
servicios prestados durante el período; la asignación de los costos
directos no implica problema dada su identificación y cuantificación
plena en cada objeto de costos, pero la asignación de costos indirectos
debe realizarse según los métodos convencionales o el método de
Costeo Basado en Actividades. El primer método consiste en el uso de
tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación, la cual puede ser
única o departamental, basada en datos reales o predeterminados. El
segundo método consiste en la identificación de las actividades
realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa, dado que los
costos indirectos se asignan a los productos en proporción de la
cantidad de actividades consumidas por cada uno a través de
inductores de actividades y de costos. Ambos métodos de asignación
de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo
tradicionales.

3.- Denominación de cada una de las cuentas control y registros
auxiliares

De acuerdo al sistema de costeo seleccionado. Por ejemplo, si se trata

12

del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas control de
costos de conversión, costos de conversión aplicada, materiales y
productos en proceso, inventario de productos terminados y costo de
producción y ventas; si se trata de un sistema por procesos deberán
crearse las cuentas control de inventario de productos en proceso,
inventario de productos terminados, inventario de materiales y
suministros, costos indirectos de fabricación, costos indirectos de
fabricación aplicados, y costo de producción y ventas.

4.- Diseño de formas e informes rutinarios.
Por ejemplo, si el objeto de costos es un centro de costos deberá
diseñarse una hoja de costos por cada centro donde se especifiquen
cada uno de los conceptos incurridos (materiales, servicios de
mantenimiento, trabajadores) identificables exclusivamente en cada
centro, sería punto de partida para la elaboración de del informe de
costos. Sin embargo si se diseña un sistema de costeo por órdenes
específicas o por operaciones, además de identificar cada centro de
costos se debe diseñar una hoja por cada orden.

5. Requisitos para el Éxito de los Sistemas de Costeo
como Sistemas de Control

La contabilidad de costos es una herramienta importante para analizar

constantemente los resultados de las operaciones con el fin de
decidir y
eliminar las situaciones que están fuera de lo normal, no
obstante deben existir ciertas características, como:
•Delimitación de los centros de costos con definición de actividades y
de autoridad.
•Establecimiento de procesos, rutinas de trámites escritos para todas
las operaciones.
•Diseño y elaboración de informes de costos significativos y
oportunos.
•Realización de conciliaciones periódicas. La información generada
por los sistemas de costeo debe ser verificable, por ejemplo, aun
cuando el sistema de costeo este basado en sistemas de inventario
continuo se deben efectuar inventarios físicos con fines de control
interno.

•Adopción de medidas para reducir u optimizar costos, previo al
establecimiento de criterios razonables de comparación y a la
Identificación de costos controlables.
Todas estas características incorporadas simultáneamente dentro de
un sistema de costeo facilitan el logro de los objetivos de control,
planteados tanto por los sistemas de costeo tradicionales como por los
contemporáneos.

13

Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación

Debido a la determinación y registro de los costos se realiza hasta el
momento en que la producción ha concluido; es decir, después de que
los productos han sido manufacturados en el periodo de los costos, por
esta razón se les han llamado costos históricos.

Por su naturaleza presentan serias limitaciones e inconvenientes para el
desarrollo dinámico de la contabilidad de costos contemporánea debido
a que son costos realmente incurridos y solos pueden computarse al
final de un periodo de costos.

Debido al trabajo que originan y a los altos costos que entrañan los
costos históricos se presentan muchas limitaciones y desventajas para
su aplicación. Por mencionar algunas desventajas de un sistema
histórico son:

1.- Para la época en que se preparan los estados financieros, la
información derivada de estos sistemas puede resultar retrasada para
aplicarla en la corrección oportuna de las deficiencias que surgen con
costos excesivos.

2.- No existe ninguna unidad de medida con la cual los costos reales
puedan compararse. Se determinan que los costos aumentaron o
disminuyeron con relación a periodos anteriores. Pero se desconoce el
por que.

3.- Los costos históricos tienen una función limitada para fijar los
precios de ventas por los costos fluctuantes que se obtienen en cada
periodo.

4.- Un costo real no es un costo tipo o medida, sino que resulta de un
costo accidental.

5.- Los costos históricos indican lo que costo o lo que se invirtió en la
fabricación de un artículo.

6.- Generalmente no se cuenta con información oportuna sobre los
costos del ejercicio para evaluar alternativas y tomar decisiones
especializadas para el futuro.

7.- Se efectúan primero las erogaciones y luego se determinan los
costos.

Explicando su clasificación (Costos Históricos).

14

a) por órdenes de producción. Conforma a este sistema para la
ejecución de cualquier trabajo productivo, es indispensable expedir una
orden por escrito. Esta orden estará numerada y en ella se indicara el
artículo o servicio deseado con todas las especificaciones necesarias a
fin de que el departamento respectivo cuente con la autorización
correspondiente para proceder a su manufactura y a su vez se informe
al departamento de contabilidad de lo que está sucediendo en el
departamento productor.

Ejemplo:

Orden por producción No. 1

Resumen
Materiales..........................................................Q.100.00
Trabajo.................................................................. 75.00
Gastos de producción............................................... 25.00
Suma.................................................................Q.200.00
Total del costo de la orden
Unidades producidas...........................................100
El costo unitario seria.................Q. 200.00/100=Q. 2.00 por unidad

b) Por clases. Su empleo se ha extendido a las industrias que
producen múltiples artículos catalogados por clases. Ejemplo, suponga
que existen tres clases, la primera comprende seis, la segunda ocho y la
tercera diez. Los costos que se obtendrían serian de tres clases en lugar
de calcular veinticuatro productos.

c) Por procesos. Conforme a este método, a cada proceso se acumula
el material, el trabajo y los gastos indirectos de la producción. El costo
unitario se obtiene dividiendo el importe de la suma de los costos de los
procesos entre unidades producidas. Ejemplo. Supongamos que el costo
de tres procesos es el siguiente y que las unidades producidas son 10
toneladas.

Proceso A:........................Q175.00..................................17.50
Proceso B..........................Q.25.00....................................2.50
Proceso C.............................50.00....................................5.00
....................................Q. 250.00...............................Q. 25.00
Costo unitario Q. 250/10 toneladas producidas igual a Q. 25.00 por

tonelada.

15

d) Por operaciones. Es un refinamiento del sistema de costos por
procesos; cada proceso se subdivide en varias partes que reciben el
nombre de operaciones, su empleo es recomendable en todas aquellas
industrias en donde las líneas están estandarizadas.

Ejemplo:
Supongamos que la producción de 100 unidades de un artículo se
realiza en cuatro operaciones, corte, lavado, secado y refinado.

Operación

Material

Trabajo

Gastos

Total

Costo
Unitario

Corte

Q.100.00

10.00

Q. 8.00

Q. 118.00

Lavado

7.00

12.00

19.00

0.1
9

Secado

4.00

6.00

10.00

0.10

Refinado

2.00

3.00

5.00

0.05

Q.100.00

Q.23.00

Q 29.00

Q152.0
0

|Q1.52

ORDENES DE FABRICACION

DEFINCIÓN

La orden de fabricación o producción es el control individualizado que se
lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborando, es un sistema que
pueden utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican
a la prestación de servicios. Es un método de acumulación de los costos
que concentra los costos de producción en costos por trabajo. Vamos a
controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.

Según Cristóbal del Río González el procedimiento por Órdenes de
Fabricación es el conjunto de métodos empleados en el control de las
operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que
fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes, donde es
posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor
directa)con producción variada y con características de los productos
especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras
características como: Puede reunir separadamente cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en
proceso. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento
de planeación de producción y control de inventarios. Proporciona mayor
exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal
inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya
que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.

16

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LAS ÓRDENES DE
FABRICACIÓN.

El costo de producción de una orden de fabricación, pedido u orden de
reparación comprende:

a) El coste real de materias primas.
b) El coste real de mano de obra directa.
c) El coste estimado de los gastos generales de fabricación que se
entiende corresponde a la orden de fabricación.

Los costos de materias primas y los de mano de obra, al ser costos
directos no presentan ningunas dudas en cuanto a la cantidad de
materiales y horas de trabajo consumidas por cada orden de
fabricación. Las materias primas se controlan determinando claramente
el valor de los consumos que se incorporan a cada orden de fabricación,
a partir de los diferentes criterios adoptados, LIFO; FIFO, PMP, etc. La
mano de obra directa que se aplica a cada orden específica es
claramente controlable y afectable; para su control se utiliza, para cada
orden de fabricación, un documento donde se registra el tiempo que ha
estado el operario trabajando desde que se
inicio la orden, hasta que ésta se ha termina. De ahí que ambos factores
se afecten por su coste real, histórico, sin necesidad de ser
presupuestados. Los costes indirectos de producción o gastos generales
de fabricación, dentro de la categoría de estos costes se incluyen
únicamente aquellos relacionados con la actividad transformadora. Los
gastos generales de fabricación presentan el problema de su asociación
a la producción física, no pudiendo, en concreto, ser identificados con
las órdenes de trabajo. Ante esa dificultad, se tienen que recurrir a
criterios de repartos para resolver el problema de la distribución de
dichos costes, para ello, hay que tener en cuenta que existen dos
variantes según el sistema de coste establecido dentro de la empresa:

* Sistema de costo inorgánico: Relacionan directamente los factores
de producción con los productos o servicios suprimiendo la fase
intermedia de localización de costes por secciones o centros de
actividad.
Un sistema de costes es inorgánico cuando no se tiene en cuenta la
estructura orgánica de la empresa. Para resolver la imputación de los
costes indirectos a los productos se utilizan métodos empíricos de
costes. Estos métodos son utilizados todavía, pese a su falta de
precisión y su arbitrariedad, por algunas empresas, en especial de
reducida dimensión, por su sencillez operatoria, o, en el caso, que le sea
imposible o poco operativo crear un número determinado de centros o
lugares de coste, para pasar, por ellos, los costes indirectos de
producción.. Se pueden distinguir dos formas de operar:

17

El método más rudimentario: totaliza los costes indirectos del período
considerado y se reparten en función de una determinada base
(elementos directos): Productos fabricados, horas de mano de obra
directa o su importe, materias primas (unidades o importes), etc.
Una mejora al método precedente, es el desglose de las cargas
indirectas, por ejemplo: costes indirectos de suministros se reparten en
función de los materiales, costes indirectos de transformación se
imputan en función de la mano obra (horas o importes), horas
máquinas, etc., costes indirectos de ventas se reparten en función de
las ventas (unidades e importes), costes de los productos vendidos etc.

Sistema de coste orgánico.

Relaciona los factores o medios de producción con los productos o
servicios a través de los procesos de transformación de los mismos.
Este sistema comienza con analizar la estructura orgánica de la
empresa, así como los procesos mediante los cuales se realiza la
producción objeto de explotación de la unidad económica. Su formación
esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el
diagrama del proceso productivo de la empresa.
Este método consiste en pasar a través de los centros o lugares de
Costes, los costes indirectos de producción para que éstos sean los
encargados de llevarlos al coste total de la orden de trabajo, en función
de las claves de distribución establecida para cada centro de coste. Hay
que tener en cuenta, a la hora de la imputación, de dichos costes, a las
órdenes finales, las relaciones existentes entre los propios centros, pues
cabe la existencia de prestaciones recíprocas entre ellos. Estos costes
indirectos de fabricación no se pueden asignar en el mismo momento,
debido a que, normalmente, el proceso industrial de la orden de
fabricación termina antes de que lleguen a la empresa las facturas de
dichos coste (energía, agua, teléfono, fax, tributos, etc.), es claro que
habrá de presupuestarlos e imputarlos al coste de la orden partiendo de
dicho presupuesto; al final probablemente cuando se haya terminado el
proceso e incluso se hayan vendido los productos, se conocerán los
costes indirectos reales y en muchas ocasiones no habrá forma de
rectificar el coste estimado de la orden, pues estará ya facturada y
cobrada. Una vez determinado el presupuesto de costes indirectos, se
procederá al cálculo del coste total agregando los costes directos reales
y los indirectos presupuestados. Este coste global se compara con los
ingresos obtenidos con las ventas y se obtiene el margen bruto para
cada orden de fabricación.

Al final del período, se comparan los costes presupuestados con los
realmente soportados, obteniendo las desviaciones, las cuales o bien
ratificarán el coste del pedido, o bien se incorporarán a los resultados.

18

METODO DE CÁLCULO

Sistema de Costeo por Trabajos en la Fabricación
(También llamado Órdenes de Producción en la
Fabricación)

Todos los trabajos realizados en el sector industrial son diferentes
dependiendo a que industria nos enfoquemos, si consideramos una
industria que se dedique a la fabricación de maquinas especiales para
fabricar papel. El sistema de costeo que se utilizaría para dicha
empresa sería:
Enfoque general al costeo por órdenes de producción (paso a paso)
1.Identifique el trabajo objeto de costos escogido
2.Identifique las categorías de costos directos para el trabajo
3.Identifique los grupos de costos indirectos asociados con el

trabajo

4.Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar
cada grupo de costos indirectos al trabajo
5.Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de
costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo.

Costeo por trabajos de los costos de una fabrica:

19

Se mantiene un registro separado de costos para cada trabajo en un
sistema de costeo por órdenes de producción. A continuación se
muestra un ejemplo de un registro de costo por trabajo, que es un
documento clave utilizado para acumular los costos de un trabajo. Cada
empresa puede diseñar su propio registro como ya que no existe
realmente un estándar sin embargo tienen que contener por lo general
los siguientes campos:

Gastos
generales
de
Fabricación

Horas-
maquina

Costos indirectos
Costos directos

Materia
les
Directo
s

Mano de
Obra
directa en
la
fabricación

Grupo de
Costos
Indirectos

Base de
Asignación de
Costos

Objetos de
Costos:
Maquinaria
Especializada

Costos
Directo

20

Asignación de costos indirectos por trabajos
1.Identifique los costos a incluir en el grupo de costos indirectos
2.Para el periodo presupuestado, prepare estimaciones de las
partidas de costos del paso 1
3.Seleccione la base para la asignación de costos
4.Para el periodo del presupuesto, calcule la cantidad de la base de
asignación del paso 3

21

5.Calcule la tasa de asignación presupuestada
El uso de tasa de costos indirectos (gastos generales) presupuestados
permite que se calculen los costos por trabajos sobre una base continua
durante el periodo contable. Al final del periodo contable casi siempre
serán distintos los costos reales en el grupo de costos indirectos y/o la
cantidad real de la base de asignación de costos de sus cantidades
respectivas presupuestadas.
E primer lugar, se calcula la tasa de costos indirectos reales al final de
cada periodo. Luego, para cada objeto de costos al que se asignó
costos indirectos durante el periodo, vuelve a calcularse utilizando la
tasa real de costos indirectos. Por último, se efectúan los asientos de
cierre del final del periodo.
El prorrateo es la distribución de gastos generales subasignados o
sobreasignados entre las producciones en proceso, los bienes
terminados, y el costo de bienes vendidos.
Los gastos generales de fabricación se pueden asignar de diferentes
formas en la industria manufacturera, algunas de estas formas son:
Mano de obra directa, Horas-máquina, Unidades de producción, Costo
primo, entre otras, pero las mas usuales son éstas.
Fuente: Ejemplo Apuntes de Diseño de Sistema de Costos

Ejemplo de un ejercicio de Costeo por Órdenes de
Producción

En este ejemplo veremos como se realizan las órdenes de producción de
una empresa. Teniendo información de la empresa sobre la producción,
se realizó con el método UEPS.
La empresa “Dulce Navidad” fabrica arreglos navideños y en este
periodo manejó tres pedidos:
Pedido 1: 1500 coronas navideñas
Pedido 2: 1000 esferas navideñas
Pedido 3: 2000 flores de Pascua

La materia prima utilizada durante el periodo fue como sigue:
Pedido 1: 1500 flores de nochebuena
1500 bases para corona
1500 cartuchos de pegamento
Pedido 2: 1000 cartuchos de pegamento
1000 metros de estambre
Pedido 3: 2000 flores de nochebuena

El inventario inicial de materiales era el siguiente:
1000 flores de nochebuena a $1.50 cada una
1000 cartuchos de pegamento a $.70 cada uno

Durante el periodo se compró el siguiente material:
2000 bases para coronas a 2.50 cada una
4000 cartuchos de pegamento a .80 cada uno

22

3000 flores de nochebuena a 2.00 cada una
1500 metros de estambre a 1.00 el metro

Los gastos durante el periodo fueron los siguientes:
Luz $3,000, Sueldos Administrativos 7,000, Teléfono 4,000, Empaque
2,500, Renta 3,000, Depreciación de maquinaria 700, Refacciones 900,
Vigilancia 1,200, Papelería 750, Arts. De limpieza $1,100.

La mano de obra se pagó a 5 la pieza
Se terminaron los pedidos 1 y 3.
Las instalaciones de la empresa están divididos 60% para el área de
producción y 40% para el área administrativa.
El prorrateo se hará con base en el número de piezas.
Se venden 1000 coronas navideñas a $10 cada una y 1500 flores de
pascua a 7 cada una.

Realizar órdenes de producción:

Orden de Trabajo No. 1
Descripción: Coronas navideñas
No. de piezas: 1500

Materia Prima

Material

Costo

Cantidad

Total

Saldo

Flores de
Nochebuena

Q. 2.00

1500

3000

3000

Bases para
corona

Q. 2.50

1500

3750

6750

Cartucho de
pegamento

Q. 0.80

1500

1200

7950

Mano de Obra Directa

No.
Empleado

Cuota

Cantidad

Total

Saldo

459-56

Q. 5.00

1500

7500

7500

Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)

Concepto

Tasa

Actividad

Total

Saldo

Varios

2.0177

1500

3026.55

3026.55

60%

40%

Gastos de Fabricación

Gastos de Operación

Luz

1800

1200

23

Sueldos
administrativos

7000

Teléfono

4000

Empaque

2500

Renta

1800

1200

Dep. de máquina

700

Refacciones

900

Vigilancia

720

480

Papelería

750

Art. De limpieza

660

440

Q. 9080
9080/4500 pzas. = 20.177 ---- Tasa de fabricación
RESUMEN:
Total MP: 7950
Total MOD: 7500
Total GIF: 3026.55
Cto Total: 18476.55
Cto Unitario: 18476.55 / 1500 = 12.3177

Orden de Trabajo No. 2
Descripción: Esferas navideñas
No. de piezas: 1000

Materia Prima

Material

Costo

Cantidad

Total

Saldo

Cartuchos de
pegamento

Q.0.80

1000

800

800

Estambre

Q. 1.00

1000

1000

1800

Mano de Obra Directa

No.
Empleado

Cuota

Cantidad

Total

Saldo

486-589

Q 5.00

1000

5000

5000

Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)

Concepto

Tasa

Actividad

Total

Saldo

Varios

2.0177

1000

2017.77

2017.77

No se realiza Resumen porque es una producción que quedó en proceso.

Orden de Trabajo No. 3
Descripción: Flores de Pascua
No. de piezas: 2000

Materia Prima

24

Material

Costo

Cantidad

Total

Saldo

Flores de
nochebuena

Q 2.00
Q 1.50

1500
500

3000
750

3000
3750

Mano de Obra Directa

No.
Empleado

Cuota

Cantidad

Total

Saldo

478-623

Q 5.00

2000

10000

10000

Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)

Concepto

Tasa

Actividad

Total

Saldo

Varios

2.0177

2000

4035.4

4035.4

RESUMEN:
Total MP: 3750
Total MOD: 10000
Total GIF: 4035.4
Cto Total: 17785.4
Cto Unitario: 8.8927

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