LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Univer sidad de San Carlos de Guatemala Ce ntro Uni versitario de San Marcos Extensión Malacat án

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COSTOS HISTORICOS Sistemas de Costeo Histórico Ordenes de Producción. Definición. Método de cálculo Proceso Continuo. Definición. Método de cálculo

Estudiantes: José Alfredo de León Escalante

200641442

Malacat án, San Marcos, 11 de Septiembr e de 2010

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INDICE

Titulo Resumen de Investigación Conclusiones Principales Lista de Términos Justificación Alcance Aporte de La Investigación Costos Históricos Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Ordenes de fabricación Método de Cálculo Modelo de Órdenes de Producción Ejercicio de órdenes de producción Costos por Proceso Continuo Concepto de Proceso Continuo Objetivos Método de calculo del Proceso continuo Descripción y cuadros Conclusión Bibliografía

Pág. 3 4 6 9 10 11 12 14 17 19 21 22 28 31 32 38 46 47 48

RESUMEN DE INVESTIGACION Objetivos Generales

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 conocer la aplicación, utilización e importancia de los costos históricos.  aprender a realizar comparaciones de los costos.  conocer la manera un que los costos están divididos a fin de que su utilización en el campo sea apropiada.  tener mayor información de la fabricación de productos y servicios y la forma de operar de una empresa.

Naturaleza de La investigación: La Investigación Descriptiva: se efectúa cuando se desea describir, en todos sus componentes principales, una realidad; Alcances: Se presentan los conceptos específicos de los temas de la unidad 3, basadas en Costos Históricos, donde existen diferentes métodos de cálculos, pero esto debido a la actividad económica de cada empresa. Además de la importancia que refleja la contabilidad de costos para establecer decisiones y maximizar utilidades, y como objetivo primordialde la contabilidad de costos estriba en facilitar la información precisa para el desarrollo de la actividad productiva. El modelo de costos que haya de aplicarse en la empresa dependerá de sus características operativas, de sus posibilidades y de sus limitaciones; pero siempre debe dirigirse al logro de un perfeccionamiento de la información y control que permita optimizar la toma de decisiones a la gerencia.

Limitaciones: Se realizó una investigación teórica, donde se presentan ejemplos de aplicación de costos históricos, ordenes de fabricación, proceso continuo, los cuales se encontraron a través de paginas alternativas de Internet, ya que en la región no se encuentran tantas empresas que puedan aplicar estos métodos de calculo, en donde hubiéramos realizado una investigación de campo Conclusiones principales: La obtención de costos puede ser sobre una base histórica o predeterminada. En un sistema histórico, los costos se van acumulando
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según suceden. En un sistema predeterminado, presupuestado o estándar, los costos se determinan adelantándose a la producción. Las variaciones de los costos predeterminados se a cumulan en cuentas por separados de modo que la administración pueda a ser planes y ajustes en las operaciones cuando se identifiquen las causas de las variaciones, en particular si son desfavorables. Los costos históricos y los predeterminados pueden ser acumulados sobre la base de trabajos específicos o por de apartamentos, si la producción es básica mente mas o menos continua. Los primeros se conocen como costos por órdenes de producción o de trabajo; los segundos, como costos por procesos o departamentales. Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para registrar, controlar determinar, e informar distribuir, de los acumular, de analizar, interpretar, distribución, costos producción,

administración, y financiamiento. Costos implica calcular lo que cuesta producir un articulo o lo que cuesta venderlo, son costos los gastos implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser recuperables por medio de los ingresos que se obtengan. Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve de herramienta ala empresa en un momento determinado para la toma de decisiones, por lo cual la contabilidad de costos es una herramienta de gran ayuda y utilidad en cualquier empresa de giro que este sea, debido a que gracias ala contabilidad de costos se pueden determinar en cualquier momento que la empresa requiera saber cuanto te cuesta producir o vender un producto o servicio que ella realice en su empresa, el cual le servirá en muchas de sus actividades dentro de la organización, es por ello que en este trabajo se presenta un análisis detallado de lo que son los Costos Históricos, dentro de las

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lotes o pedidos de clientes. tomando como referencia que el primer método acumula los costos de acuerdo con ordenes especificas. por ejemplo varían en su estilo de administración. de las dos clasificaciones se realizo un análisis detallado en donde se expresa la importancia de cada uno.organizaciones donde se proyectan los métodos a seguir. con variación de unidades elaboradas. uno es el costeo por ordenes de producción o de trabajo y otro es contabilidad de costos por proceso o por departamentos. lo cual nos quiere decir que de igual forma la su sistema de contabilidad de costos variara. lo que conlleva cada unos de los métodos.. En este trabajo se habla de dos grandes enfoque en la organización. organización. Todas las empresas tienen diferentes estructuras en su organización. 5 . sus productos principales y subproductos de dicha organización entre otras cosas que hacen diferente a una empresa de otra. y el segundo método se aplica en sistemas de producción continua en donde no es posible establecer distinciones entre las unidades individuales de producción. Procedimiento de control por clase. estructura. LISTA DE TERMINOS Ordenes de Producción Es aquel procedimiento de control de las operaciones productivas que se aplica generalmente a las industrias que producen por lotes. objetivos. metas. para los cuales se determinan dos clasificaciones de estos sistemas usados para la determinación de los costos. giro de la empresa.

***Circulantes. o durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción (Material Directo. Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido elaborado. Indican la meta a la que hay que llegar. ni se puede cambiar la misma. Son aquellos que se establecen invariables. *Costos Históricos o reales. uniforme. Técnicas para valuar las operaciones productivas. Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo. Procedimiento de Control por procesos. a efecto de determinar lo que un producto debe de costar por tal motivo este costo esta basado en el factor eficiencia. teniendo la de economizar tiempo y gastos de operación. o durante su transformación. se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas sobre cada uno de los elementos del costo. Existe el Completo e incompleto. y se utiliza como índice de comparación. Esas técnicas se dividen en costos Históricos (denominados también Costo Reales) y costos predeterminados (Clasificados en costos estimados y Costos estándar). *Costos Predeterminados. Obra de Mano directa. existiendo uno o varios procesos para la transformación del material. e indica obviamente lo que debe de costar. Unidades Kilos. y entonces se le denomina Procedimiento por Operaciones. Los procedimientos Básicos para el control de las operaciones productivas son: Ordenes de Producción y procesos productivos. Métodos para el control de los materiales. ***Fijos. La técnica de valuación pertenece al grupo de hechos consumados. en masa. Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua. Es aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo puede susceptible de dividirse. y Gastos Indirectos). y sirve como patrón o medida. 6 . donde no hay una gran variedad de artículos elaborados. **Costos Estimados. **Costos Estándar. litros. Es aquella técnica de valuación. líneas. mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo.Es una condensación o aglutinamiento del de órdenes de producción debiéndose entender por clase a un grupo de artículos catalogados por clases. Procedimiento de control por operaciones.. etc.

Mecánica Contable. c. *Se sabe el valor de la producción en proceso. que toma como base el estudio de los gastos en fijos y variables. es aquel que permite reunir. B. Concentración del material utilizado. sin necesidad de estimarla. de Análisis. también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de material Directo. básicamente el costo Directo. Al final del periodo de costos. Es un método. Que la fabrica se considere como una sola unidad productiva. almacén de artículos terminados. Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales o. Desventajas: *Su costo administrativo es alto. ha de obtener el costo unitario de cada una de ellas. *Costo Variable. cada uno de los elementos del costo de cada orden de Trabajo. Cuenta de Costos. termina o en proceso. el costo del trabajo directo y los gastos Indirectos de Producción. se realiza el corte de los vales de Salida de Almacén. A. concretándose la Empresa a emplear una serie de cuentas acumulativas de los elementos del costo. Características. Producción en proceso: material directo. Ventajas: *Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción. Método para obtener los costos *Costo tradicional. para aplicar a los costos unitarios solo los gastos variables. que fabrican productos sobre pedido y. tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción. Concentración de los Gastos Indirectos de Fabricación. almacén de materiales. *En virtud de esa labor meticulosa. los cuales se clasifican por departamentos. Consiste en que el Costo de producción está integrado por los Materiales Directos. separadamente. por lo que resulta ser integrador.Se dice que existe un método de costos incompleto cuando a través la contabilidad respectiva. Concentración de la Labor Utilizada. a. Se lleva a cabo a través del cómputo de las horas directas e indirectas trabajadas. no es posible llegar a determinar el costo unitario correctamente. inventado por le autor de este libro. a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada. La concentración de los elementos del costo. razón por la cual los que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten extemporáneos. *Costo integral-Conjunto. inventario de producción en proceso. Es un método moderno. El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción. Concentración de los elementos del costo. basado en la teoría de conjuntos. se requiere mayor tiempo para precisar costos de producción. Procedimiento de Control por órdenes de producción y por clases. b. o esté 7 . ni de efectuar inventarios físicos. labor directa y gastos indirectos de fabricación.

De Origen y Aplicación de Recursos: Estos informes se clasifican como: A) Estáticos.dividida en varios departamentos.. los estados financieros que se elaboran. De la existencia inicial y final de producción inconclusa. JUSTIFICACION Como parte del aprendizaje del curso de Administración Financiera II. Los Dinámicos se refieren a un período precisado. B)..De Posición Financiera (Balance General) 2. que los gastos indirectos se registren en forma Histórica o predeterminada..De Resultado (Pérdidas y Ganancias) 3. es de vital importancia conocer los fundamentos teóricos y prácticos de la Contabilidad de Costo. o que esencialmente se deben hacer. De los elementos del costo incurrido. de los enlistados.Gastos Indirectos de Fabricación.Material Directo. el único de esta naturaleza. Se refieren a una fecha determinada. del octavo ciclo de la Licenciatura en Administración de Empresas. la cual posee una gran relevancia en todas las 8 . PRINCIPALES ESTADOS FINANCIEROS DE UNA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION...Costo Directo del Trabajo.De Costo de Producción y Costo de Producción de lo Vendido 4. y C). como se aprecia en los ejemplos. En una empresa industrial de transformación. A).. son: 1. y los tres últimos son de este tipo. en términos generales. está formado de dos partes: 1. 2. el de Posición Financiera (Balance General) B) Dinámicos. llamada Producción en Proceso.. El Costo de Producción.

Costos Predeterminados y Presupuestación del costo de producción. sean estas de producción industrial o no. productos a precio de costo. y proceso continuo. por ejemplo. Lo que queremos decir con esto es que. De esta manera las empresas sacan un porcentaje promedio de ganancia para el vendedor. con su respectivo ejemplo y definición los cuales sirven para el control adecuado de los materiales. y el comerciante. Limitaciones: 9 . los cuales garantizan un cálculo efectivo y que pueda ofrecer beneficios a la empresa. costeo por órdenes de trabajo. Costos Históricos. para poder obtener alguna ganancia le agrega un porcentaje al precio de costo de ese producto. es que también se calcula aquellos productos que serán vendidos por unidad. es necesario conocer los tipos de costos que existen. Se debe tener en cuenta que en base a la contabilidad de costos. Por esta razón. es decir al precio en el que el producto fue producido. como administradores. mano de obra y costos indirectos de fabricación. generalmente las empresas les venden a los comerciantes.empresas ya que forma parte importante durante la planificación estratégica de los negocios a concretar. Alcance: Contabilidad Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector el ciclo de la contabilidad de costos en el proceso de producción mediante un sistema de costeo histórico. Otro aspecto un poco más inferior que abarca la contabilidad de costos. se pueden determinar los capitales destinado a los materiales necesarios para llevar a cabo las actividades empresariales. y así idean planes para retener a esos clientes que se dedican a la comercialización de nuestros productos.

razón por la cual la elaboración de una guía teórica para la formulación de costos históricos y diversos sistemas de costos. es necesario conocer y definir los tipos de costos. Motivo de la Investigación: Para poder llevar a cabo una correcta aplicación de la contabilidad de Costos en las empresas que utilizan diferentes tipos de transformación o producción. utilidades o beneficios. acompañado de casos especiales. que el estudiante pueda conocer durante el tiempo de preparación académica. Al Estudiante: Diversas son las situaciones financieras por las que debe pasar un administrador de empresas. porque depende de las decisiones que tome para el éxito o fracaso de la misma. podría constituirse en un pequeño aporte al actual material También el resultado de esta investigación tiene implicaciones prácticas porque pretende facilitar y difundir la elaboración y uso del estado de costo de producción y ventas al ser utilizado en el desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de la contabilidad de costos. ya que son investigaciones realizadas por conceptos y modelos recopilados. por lo que nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de producción en una empresa y lograr así. que garantice a la empresa la permanencia en el mercado. materiales. específicamente cuando se trata de casos especiales presentes en el ciclo de la contabilidad de costos. y sobre todo una alta rentabilidad que repercuta en beneficios para los trabajadores y propietarios de empresas. por ello es indispensable contar con herramientas financieras basadas en costos que nos permitan optar por la decisión acertada. para que al estar en el campo de aplicación. pueda solventar con las exigencias requeridas por el ambiente laboral. Al sector Empresarial y la Sociedad: 10 . tiempos. APORTE DE LA INVESTIGACION.La presente investigación posee valor teórico. Es por eso que es de vital importancia.

si se desea que una organización se desarrolle normalmente. sobre todo en lo referente a la operación de la empresa. mediante el empleo de diferentes herramientas tales como los presupuestos. el modelo costos. están en función directa del tipo de información disponible. Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones. La calidad de las decisiones de las empresas. así como los costos estimados. ambas requieren adecuada información. procesos de fabricación. de acuerdo con la calidad de la información que se posea. COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros. como contratar un nuevo empleado. la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas. a mejor calidad de la información. como introducir o eliminar una línea de producto. sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos. ayuda para que la decisión sea mejor. Las empresas reciben básicamente ayuda de la contabilidad de costos (o contabilidad administrativa) en el diseño de acciones cuya misión es alcanzar los objetivos que se desean en un periodo determinado. por lo tanto. unas son rutinarias. Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados. para los cuales son practicados 11 . corregir las ineficiencias y los errores. el costeo por actividades. otras no la son. se asegura una mejor decisión. debe contarse con un buen sistema de información. por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto. métodos de calculo de costos. siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes períodos.Dentro del modelo de toma de decisiones la contabilidad de costos. En toda organización diariamente se toman decisiones. pequeñas o grandes. La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico. la cual brinda gran ayuda en el proceso de planeación estratégica para determinar cuál debe ser la estrategia competitiva hacia la cual debe orientarse la empresa.

pero por progresos se ha llegado a las técnicas de valuación predeterminadas que consisten en conocer por anticipado el costo. se deben seguir los siguientes pasos: 1.. Pasos para Diseñar Sistemas de Costeo Considerando los factores anteriores. dado que los costos indirectos se asignan a los productos en proporción de la cantidad de actividades consumidas por cada uno a través de inductores de actividades y de costos. la asignación de los costos directos no implica problema dada su identificación y cuantificación plena en cada objeto de costos. es decir. son los que acumulan costos de producción reales. Identificación del objeto de costos. que aseguren que el sistema se adapta a las características y requerimientos de la empresa. además se deben identificar los centros de costos (centros de producción y servicio.Denominación de cada una de las cuentas control y registros auxiliares De acuerdo al sistema de costeo seleccionado. la cual puede ser única o departamental. Es la técnica primaria de valuación los cuales se determinan después de haber realizado la producción o lo hecho y siempre indispensables. para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos. El primer método consiste en el uso de tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación. pero la asignación de costos indirectos debe realizarse según los métodos convencionales o el método de Costeo Basado en Actividades. lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo. 3. Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos identificados. Ambos métodos de asignación de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo tradicionales. y luego a los productos o servicios prestados durante el período. 2. costos pasados o incurridos. Diseño de métodos para la asignación o identificación de los costos incurridos por cada objeto de costos. basada en datos reales o predeterminados. centros de marketing y administración). Por ejemplo.SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN: Los sistemas de costeo históricos. si se trata 12 . de acuerdo a las necesidades de la empresa para tomar decisiones. El segundo método consiste en la identificación de las actividades realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa.

inventario de materiales y suministros. costos de conversión aplicada. si se trata de un sistema por procesos deberán crearse las cuentas control de inventario de productos en proceso. previo al establecimiento de criterios razonables de comparación y a la Identificación de costos controlables. • Realización de conciliaciones periódicas. no obstante deben existir ciertas características. Requisitos para el Éxito de los Sistemas de Costeo como Sistemas de Control La contabilidad de costos es una herramienta importante para analizar constantemente los resultados de las operaciones con el fin de decidir y eliminar las situaciones que están fuera de lo normal. inventario de productos terminados y costo de producción y ventas. trabajadores) identificables exclusivamente en cada centro. planteados tanto por los sistemas de costeo tradicionales como por los contemporáneos. si el objeto de costos es un centro de costos deberá diseñarse una hoja de costos por cada centro donde se especifiquen cada uno de los conceptos incurridos (materiales. además de identificar cada centro de costos se debe diseñar una hoja por cada orden. servicios de mantenimiento. 4. • Establecimiento de procesos. Sin embargo si se diseña un sistema de costeo por órdenes específicas o por operaciones. • Adopción de medidas para reducir u optimizar costos. Todas estas características incorporadas simultáneamente dentro de un sistema de costeo facilitan el logro de los objetivos de control. y costo de producción y ventas. inventario de productos terminados. como: • Delimitación de los centros de costos con definición de actividades y de autoridad. La información generada por los sistemas de costeo debe ser verificable.Diseño de formas e informes rutinarios. 13 . Por ejemplo. por ejemplo.. costos indirectos de fabricación.del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas control de costos de conversión. aun cuando el sistema de costeo este basado en sistemas de inventario continuo se deben efectuar inventarios físicos con fines de control interno. • Diseño y elaboración de informes de costos significativos y oportunos. rutinas de trámites escritos para todas las operaciones. sería punto de partida para la elaboración de del informe de costos. materiales y productos en proceso. 5. costos indirectos de fabricación aplicados.

. Por su naturaleza presentan serias limitaciones e inconvenientes para el desarrollo dinámico de la contabilidad de costos contemporánea debido a que son costos realmente incurridos y solos pueden computarse al final de un periodo de costos. Por mencionar algunas desventajas de un sistema histórico son: 1.. 6. Se determinan que los costos aumentaron o disminuyeron con relación a periodos anteriores. la información derivada de estos sistemas puede resultar retrasada para aplicarla en la corrección oportuna de las deficiencias que surgen con costos excesivos.Para la época en que se preparan los estados financieros.No existe ninguna unidad de medida con la cual los costos reales puedan compararse.. sino que resulta de un costo accidental. 2. por esta razón se les han llamado costos históricos. 5. es decir. 3. Debido al trabajo que originan y a los altos costos que entrañan los costos históricos se presentan muchas limitaciones y desventajas para su aplicación.Los costos históricos indican lo que costo o lo que se invirtió en la fabricación de un artículo..Se efectúan primero las erogaciones y luego se determinan los costos. Pero se desconoce el por que.. 7. 4. después de que los productos han sido manufacturados en el periodo de los costos.Generalmente no se cuenta con información oportuna sobre los costos del ejercicio para evaluar alternativas y tomar decisiones especializadas para el futuro.Los costos históricos tienen una función limitada para fijar los precios de ventas por los costos fluctuantes que se obtienen en cada periodo.. 14 ..Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Debido a la determinación y registro de los costos se realiza hasta el momento en que la producción ha concluido.Un costo real no es un costo tipo o medida. Explicando su clasificación (Costos Históricos).

...............00 Trabajo. Proceso A:......00.00 por unidad b) Por clases.......................00...Q........00/100=Q.....Q...... la primera comprende seis..... 25......... 200.Q.............................. a cada proceso se acumula el material.. Los costos que se obtendrían serian de tres clases en lugar de calcular veinticuatro productos............200.........00 Total del costo de la orden Unidades producidas.00 Costo unitario Q................................ suponga que existen tres clases.........5... la segunda ocho y la tercera diez.............50........00 ... es indispensable expedir una orden por escrito..........00 por tonelada................. 1 Resumen Materiales....Q.........Q....................2...................................Q175..25.. c) Por procesos.........a) por órdenes de producción................. Su empleo se ha extendido a las industrias que producen múltiples artículos catalogados por clases........ 2......00 Suma.. Esta orden estará numerada y en ella se indicara el artículo o servicio deseado con todas las especificaciones necesarias a fin de que el departamento respectivo cuente con la autorización correspondiente para proceder a su manufactura y a su vez se informe al departamento de contabilidad de lo que está sucediendo en el departamento productor.100.......00 Gastos de producción.. 15 ......... 250...... Ejemplo.......................................................... 25.........50 Proceso C..00............... El costo unitario se obtiene dividiendo el importe de la suma de los costos de los procesos entre unidades producidas.Q..... 75...................... Conforma a este sistema para la ejecución de cualquier trabajo productivo.................... 250/10 toneladas producidas igual a Q........... el trabajo y los gastos indirectos de la producción.............17..............100 El costo unitario seria........... 25.......... Supongamos que el costo de tres procesos es el siguiente y que las unidades producidas son 10 toneladas...00....50 Proceso B....... Conforme a este método............... Ejemplo. Ejemplo: Orden por producción No.

Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.10 0.23.00 2. secado y refinado.00 Material Q.00 7.00 Q152.100. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso. es un sistema que pueden utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.00 Total Q.00 Gastos Q.05 |Q1. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo.00 Q 29.00 10. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios.00 Trabajo 10.00 6.0 0 0. su empleo es recomendable en todas aquellas industrias en donde las líneas están estandarizadas. 8. administrativamente. por lotes.00 12. Es un refinamiento del sistema de costos por procesos.00 3. lavado.00 19.1 9 0. Operación Corte Lavado Secado Refinado Q. cada proceso se subdivide en varias partes que reciben el nombre de operaciones. terminada o en proceso.00 Q.00 4.52 Costo Unitario ORDENES DE FABRICACION DEFINCIÓN La orden de fabricación o producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborando.00 5. entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo. 118. aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble. costo tanto fluctuante. donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente. Según Cristóbal del Río González el procedimiento por Órdenes de Fabricación es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas.d) Por operaciones.100. Ejemplo: Supongamos que la producción de 100 unidades de un artículo se realiza en cuatro operaciones. corte. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. 16 .

no pudiendo. Ante esa dificultad. Estos métodos son utilizados todavía. De ahí que ambos factores se afecten por su coste real. en el caso. en concreto. b) El coste real de mano de obra directa. hay que tener en cuenta que existen dos variantes según el sistema de coste establecido dentro de la empresa: * Sistema de costo inorgánico: Relacionan directamente los factores de producción con los productos o servicios suprimiendo la fase intermedia de localización de costes por secciones o centros de actividad. FIFO. o. pedido u orden de reparación comprende: a) El coste real de materias primas. PMP. a partir de los diferentes criterios adoptados. por algunas empresas. para pasar. LIFO. dentro de la categoría de estos costes se incluyen únicamente aquellos relacionados con la actividad transformadora. Las materias primas se controlan determinando claramente el valor de los consumos que se incorporan a cada orden de fabricación. hasta que ésta se ha termina. Los costos de materias primas y los de mano de obra. que le sea imposible o poco operativo crear un número determinado de centros o lugares de coste. sin necesidad de ser presupuestados. ser identificados con las órdenes de trabajo. etc. en especial de reducida dimensión. por ellos. pese a su falta de precisión y su arbitrariedad. por su sencillez operatoria. los costes indirectos de producción. histórico. Para resolver la imputación de los costes indirectos a los productos se utilizan métodos empíricos de costes. Los gastos generales de fabricación presentan el problema de su asociación a la producción física. Se pueden distinguir dos formas de operar: 17 . para su control se utiliza.DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN. La mano de obra directa que se aplica a cada orden específica es claramente controlable y afectable. al ser costos directos no presentan ningunas dudas en cuanto a la cantidad de materiales y horas de trabajo consumidas por cada orden de fabricación. para ello. El costo de producción de una orden de fabricación.. se tienen que recurrir a criterios de repartos para resolver el problema de la distribución de dichos costes. Un sistema de costes es inorgánico cuando no se tiene en cuenta la estructura orgánica de la empresa. para cada orden de fabricación. c) El coste estimado de los gastos generales de fabricación que se entiende corresponde a la orden de fabricación. un documento donde se registra el tiempo que ha estado el operario trabajando desde que se inicio la orden. Los costes indirectos de producción o gastos generales de fabricación.

Este coste global se compara con los ingresos obtenidos con las ventas y se obtiene el margen bruto para cada orden de fabricación. por ejemplo: costes indirectos de suministros se reparten en función de los materiales. etc. materias primas (unidades o importes). los costes indirectos de producción para que éstos sean los encargados de llevarlos al coste total de la orden de trabajo. el proceso industrial de la orden de fabricación termina antes de que lleguen a la empresa las facturas de dichos coste (energía. se procederá al cálculo del coste total agregando los costes directos reales y los indirectos presupuestados. pues estará ya facturada y cobrada. fax. es claro que habrá de presupuestarlos e imputarlos al coste de la orden partiendo de dicho presupuesto. Estos costes indirectos de fabricación no se pueden asignar en el mismo momento. costes indirectos de ventas se reparten en función de las ventas (unidades e importes). Una vez determinado el presupuesto de costes indirectos. 18 . Este sistema comienza con analizar la estructura orgánica de la empresa. Hay que tener en cuenta. Al final del período. de dichos costes. teléfono. se conocerán los costes indirectos reales y en muchas ocasiones no habrá forma de rectificar el coste estimado de la orden. se comparan los costes presupuestados con los realmente soportados. debido a que. Sistema de coste orgánico.). las cuales o bien ratificarán el coste del pedido. etc. Relaciona los factores o medios de producción con los productos o servicios a través de los procesos de transformación de los mismos. Una mejora al método precedente. horas máquinas. tributos. en función de las claves de distribución establecida para cada centro de coste. pues cabe la existencia de prestaciones recíprocas entre ellos. Este método consiste en pasar a través de los centros o lugares de Costes. horas de mano de obra directa o su importe. las relaciones existentes entre los propios centros. Su formación esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso productivo de la empresa. al final probablemente cuando se haya terminado el proceso e incluso se hayan vendido los productos. obteniendo las desviaciones. normalmente.. así como los procesos mediante los cuales se realiza la producción objeto de explotación de la unidad económica. agua. costes de los productos vendidos etc. a la hora de la imputación. a las órdenes finales. etc. costes indirectos de transformación se imputan en función de la mano obra (horas o importes). o bien se incorporarán a los resultados. es el desglose de las cargas indirectas.El método más rudimentario: totaliza los costes indirectos del período considerado y se reparten en función de una determinada base (elementos directos): Productos fabricados.

Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo. Identifique las categorías de costos directos para el trabajo 3. El sistema de costeo que se utilizaría para dicha empresa sería: Enfoque general al costeo por órdenes de producción (paso a paso) 1. Identifique los grupos de costos indirectos asociados con el trabajo 4. si consideramos una industria que se dedique a la fabricación de maquinas especiales para fabricar papel. Identifique el trabajo objeto de costos escogido 2.METODO DE CÁLCULO Sistema de Costeo por Trabajos en la Fabricación (También llamado Órdenes de Producción en la Fabricación) Todos los trabajos realizados en el sector industrial son diferentes dependiendo a que industria nos enfoquemos. Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al trabajo 5. Costeo por trabajos de los costos de una fabrica: 19 .

que es un documento clave utilizado para acumular los costos de un trabajo. Cada empresa puede diseñar su propio registro como ya que no existe realmente un estándar sin embargo tienen que contener por lo general los siguientes campos: 20 . A continuación se muestra un ejemplo de un registro de costo por trabajo.Grupo de Costos Indirectos Gastos generales de Fabricación Base de Asignación de Costos Horasmaquina Objetos de Costos: Maquinaria Especializada Costos indirectos Costos directos Costos Directo Materia les Directo s Mano de Obra directa en la fabricación Se mantiene un registro separado de costos para cada trabajo en un sistema de costeo por órdenes de producción.

Identifique los costos a incluir en el grupo de costos indirectos 2. calcule la cantidad de la base de asignación del paso 3 21 . Seleccione la base para la asignación de costos 4. prepare estimaciones de las partidas de costos del paso 1 3.Asignación de costos indirectos por trabajos 1. Para el periodo presupuestado. Para el periodo del presupuesto.

El prorrateo es la distribución de gastos generales subasignados o sobreasignados entre las producciones en proceso. Calcule la tasa de asignación presupuestada El uso de tasa de costos indirectos (gastos generales) presupuestados permite que se calculen los costos por trabajos sobre una base continua durante el periodo contable. Teniendo información de la empresa sobre la producción. Costo primo. se calcula la tasa de costos indirectos reales al final de cada periodo.70 cada uno Durante el periodo se compró el siguiente material: 2000 bases para coronas a 2. se efectúan los asientos de cierre del final del periodo. Fuente: Ejemplo Apuntes de Diseño de Sistema de Costos Ejemplo de un ejercicio de Costeo por Órdenes de Producción En este ejemplo veremos como se realizan las órdenes de producción de una empresa. Horas-máquina. Luego. entre otras. Unidades de producción. Los gastos generales de fabricación se pueden asignar de diferentes formas en la industria manufacturera. Por último. pero las mas usuales son éstas. para cada objeto de costos al que se asignó costos indirectos durante el periodo.50 cada una 1000 cartuchos de pegamento a $.5. Al final del periodo contable casi siempre serán distintos los costos reales en el grupo de costos indirectos y/o la cantidad real de la base de asignación de costos de sus cantidades respectivas presupuestadas. vuelve a calcularse utilizando la tasa real de costos indirectos. La empresa “Dulce Navidad” fabrica arreglos navideños y en este periodo manejó tres pedidos: Pedido 1: 1500 coronas navideñas Pedido 2: 1000 esferas navideñas Pedido 3: 2000 flores de Pascua La materia prima utilizada durante el periodo fue como sigue: Pedido 1: 1500 flores de nochebuena 1500 bases para corona 1500 cartuchos de pegamento Pedido 2: 1000 cartuchos de pegamento 1000 metros de estambre Pedido 3: 2000 flores de nochebuena El inventario inicial de materiales era el siguiente: 1000 flores de nochebuena a $1. E primer lugar.50 cada una 4000 cartuchos de pegamento a . se realizó con el método UEPS. los bienes terminados. algunas de estas formas son: Mano de obra directa. y el costo de bienes vendidos.80 cada uno 22 .

000.100. Empaque 2. Empleado 459-56 Cuota Q.80 1500 1200 pegamento Mano de Obra Directa Cantidad Total 1500 7500 Saldo 3000 6750 7950 No. 2. El prorrateo se hará con base en el número de piezas. Sueldos Administrativos 7.00 1500 3000 Nochebuena Bases para Q. Realizar órdenes de producción: Orden de Trabajo No. Arts. Depreciación de maquinaria 700.00 Saldo 7500 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2. de piezas: 1500 Materia Prima Material Costo Cantidad Total Flores de Q.00 el metro Los gastos durante el periodo fueron los siguientes: Luz $3. Vigilancia 1. Teléfono 4. Se venden 1000 coronas navideñas a $10 cada una y 1500 flores de pascua a 7 cada una.000. Las instalaciones de la empresa están divididos 60% para el área de producción y 40% para el área administrativa.55 Saldo 3026. Renta 3.50 1500 3750 corona Cartucho de Q.000. Refacciones 900. 5. La mano de obra se pagó a 5 la pieza Se terminaron los pedidos 1 y 3.3000 flores de nochebuena a 2. 2.200. Papelería 750. 1 Descripción: Coronas navideñas No.00 cada una 1500 metros de estambre a 1.0177 1500 3026. 0. De limpieza $1.500.55 Luz 60% Gastos de Fabricación 1800 23 40% Gastos de Operación 1200 .000.

77 No se realiza Resumen porque es una producción que quedó en proceso. 3 Descripción: Flores de Pascua No. Orden de Trabajo No. = 20.77 Saldo 2017. de máquina Refacciones Vigilancia Papelería Art.0177 1000 2017.55 Cto Unitario: 18476. 2 Descripción: Esferas navideñas No.0.3177 480 750 440 Orden de Trabajo No. de piezas: 1000 Materia Prima Material Costo Cantidad Cartuchos de Q. 9080 9080/4500 pzas.Tasa de fabricación RESUMEN: Total MP: 7950 Total MOD: 7500 Total GIF: 3026.177 ---.00 1000 5000 Saldo 5000 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2.55 / 1500 = 12.55 Cto Total: 18476.00 1000 Total 800 1000 Saldo 800 1800 No.80 1000 pegamento Estambre Q. 1. De limpieza 7000 4000 2500 1800 700 900 720 1200 660 Q.Sueldos administrativos Teléfono Empaque Renta Dep. de piezas: 2000 Materia Prima 24 . Empleado 486-589 Mano de Obra Directa Cuota Cantidad Total Q 5.

Si tomamos en cuenta a una empresa que se dedica a la fabricación de chips para computadora de alta velocidad.00 Q 1.4 Cto Unitario: 8. el objeto de costos elabora un número masivo de unidades similares de un producto o servicio.8927 Sistema de Costeo por Procesos en la Fabricación La diferencia principal entre el costeo por procesos y el costeo por trabajos es el grado en que se utilizan los promedios para calcular los costos unitarios de productos o servicios. Se asignan costos a cada objeto de costos (trabajos) con el uso mínimo de promedios.00 Mano de Obra Directa Cantidad Total 2000 10000 Saldo 10000 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2. El objeto de costos es un sistema de costeo por trabajos.0177 2000 4035.Material Flores de nochebuena Costo Q 2. Se calculan los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares.4 Cto Total: 17785.50 Cantidad 1500 500 Total 3000 750 Saldo 3000 3750 No. se tendría solo una categoría de costos directos (los materiales directos) y una sólo categoría de costos indirectos (costo de conversión). es una actividad que constituye un producto o servicio perfectamente identificable. bebidas. Cada una de estas industrias calcula los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares fabricadas. En contraste en un sistema de costeo por procesos. Entre las industrias que utilizan costeo por procesos en su área de fabricación están las de procesos químicos. Los costos de conversión son todos los costos de fabricación que no están incluidos en los costos de materiales directos. En las empresas que se dedican a la fabricación de chips para computadora los costos de 25 . y cereales para desayuno.4 RESUMEN: Total MP: 3750 Total MOD: 10000 Total GIF: 4035.4 Saldo 4035. Empleado 478-623 Cuota Q 5. refinación de petróleo.

500 directos.  Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas de un producto o producción  Paso 2: Calcular el rendimiento en términos de unidades equivalentes  Paso 3: Resumir el total de los costos de los que deben contabilizarse. 2. 25% Paso 1 Unidades físicas 2.125 costos de El paso 1 hace el seguimiento de las unidades físicas del producto o producción.000 500 2.000 unidades terminadas y 500 unidades en proceso de terminación. terminal* Se dio cuenta de Trabajo efectuado a la fecha *Grado de terminación: conversión. Existen cinco pasos claves para responder como una empresa debe calcular el costo de las unidades terminadas en un mes y el costo de la producción en proceso al finalizar ese mes. depreciación. Unidades físicas y unidades equivalentes Si tomamos en cuenta que en un mes la empresa de chips debe producir 2500 chips y solo terminan 2000 y en proceso quedan 500 se deben realizar diversas operaciones como las que veremos mas adelante para obtener unidades físicas y unidades equivalentes de la producción. Las unidades equivalentes miden la producción en términos de las cantidades de cada uno de los factores de producción que han sido consumidos por las unidades. Paso 2 Unidades equivalentes Materiales Costos de directos conversión 2. Una unidad en proceso de terminación no es igual que una unidad totalmente terminada.000 500 125 Flujo de producción Iniciados y terminados Producción en proceso. Una unidad equivalente es la colección de insumos necesarios para producir una unidad terminada de producto o 26 . que es el total de los costos cargados a la producción en proceso  Paso 4: Calcular los costos unitarios equivalentes  Paso 5: Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en producción en proceso terminal. costos de alquiler de planta.000 2. Por tanto el rendimiento en el paso 2 se señala en unidades equivalentes. energía. En el paso 2. materiales indirectos. no en unidades físicas.conversión incluyen la mano de obra. ¿cómo debe medirse la producción en el mes? La producción fue de 2. 100%.500 materiales 2.

en el paso 2 la producción se mediría como 2.producción. 2. equivalentes 00 (Paso 4) costos de unidad equivalente (Paso 5) asignación de costos: Terminados y transferidos(2. Hay 2.250.000 unidades están terminadas.000/ 2.000 Costo por unidad equivalente = (125* x 200) El paso 3 resume el total de costos de los que hay que dar cuenta (esto es los costos totales cargados o que se deben a producción en proceso). Cálculos de los costos del producto Detalles Materiales Costos de directos conversión Costo Totales (Paso 3)costos totales de los que hay que dar cuenta dividida por unidades 1. En el ejemplo.000 1.25) = 2.500 330 425.000* x 1.125 200 (2. al dividir cada categoría de costos totales entre la medida relativa de unidades 27 .125 unidades equivalentes de costos de conversión.000 530’) 165.125.000.500 unidades equivalentes de costos de materiales directos porque todas las 2. mientras que las 500 unidades en inventario terminal de producción en proceso están solamente terminadas en 25% respecto de los costos de conversión.125 unidades equivalentes de costos d conversión porque 2.000+ (500*0.500 unidades equivalentes de costos de materiales directos y 2.000 190.000 (500* x 330) 25.000 / 2.060.250.000 unidades) Producción en proceso terminado(500 unidades) Materiales directos Costo de conversión Total de producción en proceso Total de costos de los que se da cuenta *Del cuadro anterior 330+200=530 825 .500 unidades están terminadas respecto de los materiales. El paso 4 obtiene los costos unitarios equivalentes. Existen 2.

Rayburn (1999). etcétera. por unidad terminada. El costo unitario. lo que representa un total de 25.125 unidades equivalentes en lugar de las 2. es importante entender los sistemas de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. las 500 unidades físicas están terminadas en un 25% con respecto a los costos de conversión.500 unidades equivalentes. y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos terminados. lo que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo departamento. El paso 5 utiliza estos costos unitarios para asignar costos a los productos. El sistema de costos por proceso continuo es aplicado en aquellas industrias cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto.000.equivalentes.000 se distribuyen solamente entre 2. litros. Estos sistemas tienen como característica principal la manufactura de una gran cantidad de productos homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por una serie de operaciones. Se asignan los costos para obtener una producción en proceso Terminal de 190. dice: se puede pensar en una bola de nieve que va acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento a otro”. los costos de conversión asignados son 125 unidades equivalentes (25% de 500 unidades físicas) por 200. lo que implica que existan productos semielaborados o en proceso. lo que corresponde a 165. COSTOS POR PROCESO CONTINUO Para entender el concepto de costeo por proceso continuo. Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad de producción y/o venta que presente. Por tanto. tanto al inicio como al final de un período específico. elaborándose en cada operación una parte del producto y a medida que van pasando de una operación a otra se va aproximando al producto terminado.000. es 330 +200= 530. y 28 . En contraste.000. L. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción. ¿Por qué es el costo unitario de 530 en lugar de los 500 calculados anteriormente en el caso 1? Porque los costos de conversión de 425. en donde se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros. Para ilustrar este sistema. Las 500 unidades físicas están totalmente terminadas respecto de los materiales directos. Por tanto los costos de materiales directos son 500 unidades equivalentes por 330.

luego a cada cápsula llena la tapa con la mitad de otra cápsula (Acople) y por último procede a sellar la cápsula. medido en kilogramos. El proceso de fabricación se ejecuta a través de 3 departamentos productivos: Selección. supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas poli vitamínicas. y las unidades que se terminan en un departamento son transferidas o enviadas al siguiente departamento junto con los costos por ellas absorbidos. consiste en escoger los materiales adecuados (minerales. El proceso de envasado. Esta máquina llena la mitad de una cápsula de gelatina (colocando 15 gramos de polvo en cada cápsula). almidón.refiriendo una producción a un periodo determinado. consiste en trasladar las cápsulas que fueron terminadas en el departamento de Encapsulado (carga). El departamento de encapsulado recibe los kilogramos de polvo del departamento de selección. Según L. se tapan a través de medios mecánicos y por último los obreros colocan cada frasco en una caja y se envían al almacén de productos terminados. es un sistema aplicado en aquellas empresas que trabajan por departamento. llevándose a cabo una serie de operaciones en cada departamento. colocarlas en una tolva mecánica que colocará 20 cápsulas en un frasco. se les coloca algodón. se colocan en una mezcladora obteniendo un polvo. Rayburn (1999) es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos de producción con base en líneas de ensamblaje. Este producto es transferido al siguiente departamento. mide las cantidades adecuadas de materiales necesarios. capaces de crear un flujo constante de producción. De acuerdo al ejemplo anterior se concluye que: DEFINICIÓN: El sistema de costos por procesos continuos.1 Ejemplo de sistema de producción por proceso. el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser 29 . Encapsulado y Envasado: El proceso de selección. Para entender el sistema de costos por proceso continuo. encapsulado. los traslada (carga) a una tolva y procede a llenar dicha tolva (llenado). se muestra el ejemplo de una empresa dedicada a la fabricación de medicinas. El producto terminado para este departamento es cápsula de poli vitamínico. hierbas) para ser procesados. Selección Selección Medición Mezclado Encapsulado Carga Llenado Acople Sellado Envasado Carga Conteo Tapado Empacado Fuente: Hansen y Mowen (1999:61) Figura 6. adaptado de Hansen y Mowen (Administración de costos).

constante y sin interrupciones. si en el proceso se generan unidades dañadas. al enviarse al almacén de productos terminados tendrán acumulado los costos de los departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso. estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento. un proceso continuo es un método que es utilizado por las empresas de fabricación o de producción para producir la mayor cantidad de un producto en el menor tiempo posible. azucareras. Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo del número de productos que fabriquen. etc. en contraste con el procesamiento por lotes. y de esta manera identificar qué cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento. industrias que procesan plástico. Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas alimentarías. las de mensajería. petroleras. mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. así como en el proceso de refinación de petróleo crudo. Un proceso continuo es coherente. representadas por aquellas que ofrecen servicios colectivos. incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo de los costos. mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá unidades terminadas. la extensión de su ciclo productivo. por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento. desperdicios. costeando al producto primero por centro de costo y luego por departamento. textiles.. entre otras. fábricas de pinturas. el número de departamentos u operaciones involucradas. es decir las semielaboradas. Fabricantes más a menudo para el proceso continúo en la fabricación de productos químicos. Una planta de proceso continuo se ha diseñado de modo que haya un flujo continuo del producto de una máquina o un robot estación a otra a 30 . pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación. CONCEPTO DE PROCESO CONTINUO En la industria manufacturera. las ensambladoras. En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a cabo varias operaciones. por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un departamento en centros de costos. Según Polimeni (1994) un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un período.necesario). drogas y vidrio. entre las cuales se pueden mencionar: la empresa productora de energía eléctrica. De igual manera existen empresas de servicios que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos. químicas.

con una progresión dinámica del producto a través de la fábrica. Cualquier fallo en una máquina de retrasos en la cadena de suministro tanto aguas arriba como aguas abajo de la máquina defectuosa. es indispensable conocer su fase de acabado. 31 − − . Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados. el factor humano y la gestión mantiene el proceso siguiera avanzando según lo previsto. Aunque el sistema de proceso continuo es automático. Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso. entre las unidades equivalentes producidas. controladores. Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares. El mantenimiento oportuno en un sistema de proceso continuo es esencial. CARACTERISTICAS Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden mencionar: − − − − − La corriente de producción es continua. Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos. Estos sistemas requieren una inversión sustancial en el diseño del sistema. El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como son: kilos. este hecho complica el cálculo del costo unitario. los transductores. El sistema se instala en una configuración en serie. metros. La características de este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al momento del cálculo del costo unitario existirán unidades que están totalmente terminadas y otras que se encuentran en proceso o semielaboradas. Por lo tanto cuando al final de un periodo queda producción en proceso. litros. y la maquinaria compleja para conseguir el objetivo deseado de la producción durante todo el día. Programas informáticos y equipos complejos que se recabaron en distintas estaciones regular la velocidad del flujo a través del sistema. controlando el ritmo de producción de cerca. es decir hay que determinar su equivalente a unidades terminadas de acuerdo a la inversión hecha para cada elemento del costo.través del proceso de producción. en masa La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada departamento o proceso.

y de esta manera identificar que cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento. Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan.) Flujo Secuencial: Según Polimeni: En un flujo secuencial del producto. por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento. es decir cómo se mueven las unidades de un departamento a otro. es decir las semielaboradas. empezando en diferentes departamentos y luego se unen en uno o varios procesos finales para llegar a un producto. Generalmente este tipo de flujo es utilizado en empresas que fabrican alimentos.− Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada periodo. Terminados b. las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica. un producto puede fluir en una fábrica de diferentes maneras. 226).) Flujo Paralelo: En este flujo los materiales iniciales se agregan durante diferentes procesos. FLUJOS DEL SISTEMA: De acuerdo a la exposición anterior se concluyen que tanto las unidades como sus costos fluyen de un departamento a otro hasta llegar al almacén de productos terminados. de acuerdo a las características del proceso productivo. Corte P1 Partes de Instalación P3 32 . Selección Encapsulado Envasado Almacén de Prod. …. textiles. mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. en este sentido existen tres tipos de flujos físico de producción. Este tipo de flujo es típico de empresas ensambladoras. entre otras.todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia (pág. estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento. calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de costos de producción para cada departamento OBJETIVOS Según Polimeni: un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un periodo. pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación. a.

se siguen aplicando para acumular los tres elementos del costo.Pintura P2 Combinación P5 Pruebas P4 c. también se pueden generar subproductos. en cuanto al control interno. en este sentido es necesario resaltar que los conocimientos adquiridos en la unidad 2. administrativo y contable. Se puede mencionar como ejemplo en el uso de este flujo la empresa petrolera. Petróleo Crudo Gasolina Asphalted Kerosén Almacén Prod. en un sistema de costos por proceso es similar al de un sistema de costos por órdenes de producción con la diferencia de que en un sistema de costo por órdenes de producción los costos se acumulan para cada orden y en este sistema los costos se acumulan para cada proceso o departamento. En este sistema los costos de materiales directos y mano de obra directa se 33 .) Flujo Selectivo: Es un flujo que hace referencia a la elaboración de varios productos a partir del mismo material inicial. Term. A continuación se describe el control de cada uno de los elementos del costo en un sistema de costos por procesos. Almacén Prod. Almacén Prod. Term. la única diferencia es que los costos se asignarán a los departamentos respectivos. Term. En relación al flujo de los costos. resultando de un único proceso más de un producto principal o producto conjunto.

P2 xxxxx Inventario de materiales y suministros xxxx P/registrar consumo de materiales en los departamentos P1 Y P2 Otra características en el uso de los materiales directos es la facilidad de identificación. de acuerdo a los requerimientos del proceso de fabricación. Los procesos suelen ser secciones físicamente bien definidas y por lo tanto es fácil identificar para que proceso se destinan tanto los materiales directos como los indirectos. se hace en una forma más simple porque requiere de menos asientos de diario. Es importante señalar que los materiales se pueden agregar en cualquiera de los departamentos. solo necesitan mano de obra y carga fabril para convertirse en un producto terminado. Existen otros procesos productivos en los cuales los materiales se agregan al final de los mismos. en este caso el departamento de selección ingresa todos los materiales al inicio de sus operaciones. Materiales En el desarrollo de la presente unidad se utilizará por lo general el flujo secuencial. Dpto. pudiendo utilizarse un flujo paralelo. Los materiales en un sistema de costos por procesos siempre se agregan en el primer departamento del proceso productivo. Para acumular los materiales directos en un sistema de costos por procesos. la cantidad de departamentos que usan los materiales es relativamente menor que la cantidad de órdenes que requieren materiales. pero también pueden agregarse en los siguientes departamentos.P1 xxxxx Inventario de producto en proceso material. basta con saber a que proceso se destinan los materiales que salen del almacén de materiales para ser utilizados en la producción. lo que indica que las unidades que queden semielaboradas o en proceso no van a requerir materiales. al inicio de las operaciones como en el ejemplo referido a la elaboración de polivitaminas. Dpto. Por lo general basta con realizar un asiento resumen al final del mes o del periodo de costos fijado por la empresa. Inventario de producto en proceso material. en este caso los bombillos que pasen las diferentes pruebas se colocarán en la caja (material usado por el departamento P3) solo al final de las operaciones. una empresa que fabrica bombillos y el departamento número 3 es el encargado de realizar las pruebas a los bombillos que recibe del departamento 2.asignarán a los departamentos sobre la base de los costos realmente incurridos. es decir después 34 . en cuanto a los costos indirectos de fabricación pueden acumularse sobre la base de costos reales o utilizando una tasa de aplicación.

en la preparación de la mezcla para una torta. En definitiva el material agregado luego de la fase inicial del proceso productivo se denomina material añadido. se incluyen los costos como servicios públicos. en este caso las unidades semielaboradas tendrán agregados materiales de acuerdo a la etapa donde se encuentren al finalizar el periodo.P2 Nómina por distribuir xxxx P/Registrar los costos de mano de obra causados departamentos P1 y P2 xxxx xxxx en los Costos Indirectos de fabricación: En los costos indirectos de fabricación no se incluyen materiales indirectos ni mano de obra indirecta de los departamentos productivos. alquiler. El material añadido puede tener varios efectos sobre las unidades que se están produciendo. con excepción de aquellos que tienen labores comunes a varios procesos o departamentos. También se incluyen los costos de los departamentos de servicios. P1 Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto. estos efectos se describen en forma detallada en el punto 5. seguros. El asiento para registrar la mano de obra es el siguiente: Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto. Mano de Obra Directa En relación a la acumulación para la mano de obra directa. En este caso las unidades que no han pasado las pruebas no tendrán agregados materiales en este departamento. asignándolos a través de la técnica de la departamentalización. Los materiales directos también pueden agregarse de modo continuo. entre otros. los materiales se van agregando paulatinamente a lo largo de todo el proceso productivo. En el sistema de costos por procesos los costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo a los siguientes métodos: 35 . tema analizado en la unidad número 2. o en diferentes fases del proceso dentro de un mismo departamento. depreciaciones.de pasar las pruebas. por lo tanto se hace más sencilla la asignación y contabilización de la mano de obra.2 de esta unidad. por tratarse como costos directos a estos departamentos. los trabajadores suelen estar adscritos a un proceso o departamento definido.

El registro contable sería: Inventario de productos en proceso. este mecanismo se puede utilizar porque la producción es continua y homogénea. los costos unitarios se calculan al final del periodo y para este tiempo ya se conocen los costos indirectos reales. depreciaciones. es decir acumular los costos mediante la tasa de aplicación predeterminada. Trabajar con los costos indirectos reales.1. 1. Diferencias entre los sistemas de costos por órdenes específicas y sistema de costos por proceso continuo. Cuentas varias hace referencia a las diferentes partidas de costos indirectos. P2 P/Registrar los costos indirectos aplicados a los departamentos P1 y P2 2. P1 productos en proceso costos indirectos Dpto. P1 indirectos Aplicados Dpto. P1 xxxx Inventario de productos en proceso. costos indirectos Dpto. P2 Indirectos Aplicados Dpto. es el siguiente: Inventario de xxxx Inventario de xxxx Costos xxxx Costos xxxx productos en proceso costos indirectos Dpto. servicios públicos. El registro contable al momento de la aplicación de la tasa a los diferentes departamentos productivos. entre otras. Este método se usa cuando la producción es muy variable de un periodo a otro. costos indirectos Dpto. sin recurrir a la tasa de aplicación. o cuando se trabaja con un alto porcentaje de capacidad ociosa con el fin de evitar diferencias significativas en los costos unitarios. Es factible su utilización solo cuando el volumen de producción y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro. Utilizar el método trabajado en el costeo por órdenes de producción. Sistema por Ordenes 36 Sistema por Procesos . alquileres. P2 xxxx Cuentas varias* xxxx P/Registrar los costos Indirectos causados en los departamentos P1 y P2 * La cuenta. debido a fluctuaciones de la demanda.

cada paso se realiza en forma individual. La cantidad de unidades a 6. Los costos unitarios se calculan realiza cuando se termina una dividiendo los costos totales del orden. Este informe se denomina informe de costos y proporciona la información necesaria para elaborar los asientos en el libro diario para cada departamento en un periodo determinado. Fabrica para un mercado 2. Es más fácil la planificación por planificación por responder a las tratarse de procesos repetitivos. unidades elaboradas en dicha orden. Estos costos se presentan tanto en costos totales y costos unitarios. algunos mencionan cuatro pasos. Todos los autores consultados coinciden en que para estructurar este informe se debe seguir una serie de pasos. Atiende a un mercado global. Proceso continuo y repetitivo 5. particular sin especificaciones de clientes particulares 3. El cálculo del costo unitario se 7. Los productos que se fabrican 3. por elemento del costo. 2. 37 . Los productos son difieren en los requerimientos de homogéneos por lo tanto los materiales y costo de conversión requerimientos de materiales y costo de conversión son los mismos 4.Específicas Continuos 1. Se hace más complicada la 5. Proceso Discontinuo 4. otros cinco. METODO DE CÁLCULO DEL PROCESO CONTINUO Procedimientos en un sistema de costos por proceso continuo. dividiendo el costo total de departamento por la producción la orden entre el número de equivalente. Aplicable a empresas que 1. características exigidas por los clientes. En un sistema de costeo por proceso se debe estructurar un informe resumen sobre la actividad de cada departamento para un periodo determinado. 6. mostrando los costos imputables a cada departamento. Se fabrica en grandes fabricar se ajustan a las cantidades necesidades del cliente 7. Es más conveniente para fabrican productos de acuerdo a empresas que fabrican productos las especificaciones del cliente en una corriente más o menos continúa.

Unidades en proceso 20. El objetivo principal de estos pasos es determinar el costo unitario de cada departamento. Para el desarrollo de la presente unidad se utilizaran cinco pasos: 1. Los costos indirectos de fabricación se aplican en base a la mano de obra. 1.000 Kg. el cual especificamos a continuación: La empresa fabrica cápsulas poli vitamínicas. 5. Para los tres departamentos.000 frascos ESTADÍSTICAS DE COSTOS 38 . Costos contabilizados.000 cápsulas 40. Cálculo de costos unitarios 5. Selección Encapsulado Envasado Materiales Hierbas. 1. para que éstos puedan determinar en unidades monetarias las transferencias enviadas al departamento siguiente.000 cápsulas 0 200. usados: minerales y gelatina tapas. Para ejecutar metódicamente cada uno de los pasos.000 Kg.000 cápsulas 800. Los dos primeros pasos hacen énfasis en lo que está ocurriendo en el proceso en términos físicos.000 Kg. cuya actividades ya fueron explicadas.000 Kg. utilizaremos el ejemplo planteado al inicio del tema. en el departamento de encapsulado y envasado los materiales se agregan en diferentes etapas del proceso. Informe de cantidad 2. Supongamos que es el primer mes de actividad de la empresa.pero todos juntos conforman el informe de costo de producción. vitaminas (Nota 1) algodón (Nota 2) ESTADÍSTICAS DE UNIDADES Iniciadas: Unidades terminadas y Transferidas Terminadas y no transferidas. En los tres últimos pasos se mide el impacto de la producción en términos monetarios. Costos a contabilizar 4.000 frascos 30. a través de tres departamentos productivos. 14. los costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación se causan en forma constante durante todo el proceso.000 frascos 0 10. El departamento de selección agrega los materiales al inicio de las actividades. EMPRESA EJEMPLO El siguiente cuadro muestra los datos correspondientes al mes de Enero-04. Producción equivalente 3.000. Cápsulas de Frascos.

¿Cómo debe medirse la producción? La producción se medirá de acuerdo a la unidad física que corresponda al proceso productivo ejecutado en cada departamento. Este informe se compone básicamente de dos partes. si algunas quedaron semielaboradas o se dañaron durante el proceso productivo. Es importante señalar que el informe de cantidad indica unidades físicas independientemente si estas están terminadas o no. por lo tanto al momento de la transferencia se deben convertir las cápsulas en función a la cantidad que corresponde envasar en cada frasco. que deberán continuar agregándosele costos en el siguiente mes. Es importante resaltar que a pesar del nombre: unidades terminadas.000 Costos indirectos Bs. Las unidades terminadas y no transferidas se refieren a unidades ya elaboradas pero que al momento del cálculo de los costos correspondientes a un periodo no se había enviando al siguiente departamento. por lo tanto constituyen unidades en proceso final (PPF) para un periodo e inicial (PPI) para el siguiente. Las unidades en proceso se refieren a unidades semielaboradas. es decir si todas las unidades se terminaron. 90. 200.000 450.400 132.000 264. Las unidades terminadas y transferidas hacen referencia a las unidades que se les agregó todos los costos necesarios y fueron enviadas al siguiente departamento o almacén de productos terminados. sin embargo cuando estos kilos son enviados al departamento de encapsulado se deben convertir a la unidad de medida adecuada a ese departamento.Materiales Bs. en el ejemplo ilustrativo se observa que el departamento de selección elabora como producto terminado materiales pulverizados que se miden en kilogramos. no representa un “producto terminado”.500 Mano de Obra Bs. solo se hace referencia a que dichas unidades están totalmente completas en relación con los procesos productivos de ese departamento en particular. Partiendo de los datos presentados se describirán cada uno de los pasos para trabajar en un sistema de costos por proceso continuo.000 129.000 57. 1. la primera parte indica las unidades por las cuales es responsable el departamento y la segunda parte indica que sucedió con esas unidades al final de un periodo determinado. es decir cápsulas y para el departamento de envasado la unidad de medida son frascos de cápsulas.280 Nota 1: Cada cápsula contiene 14 gramos de polvo Nota 2: En cada frasco se envasan 20 cápsulas. 39 .000 27. Informe de cantidad El informe de cantidad representa un inventario físico de las unidades que fueron puestas en producción durante un periodo determinado. 50. representa un rastreo a las unidades por las cuales es responsable un departamento.

es decir una unidad equivalente. por estar procesadas en diferentes grados. por lo tanto al realizar la distribución de los costos totales del mes.El informe de cantidad para el departamento de selección de la empresa ejemplo.000 Kg.000 Total a Justificar: 20. según Horngren son el número de unidades terminadas que se podrían haber producido con los insumos aplicados. representan las unidades a iniciar por el departamento de Encapsulado En el informe de cantidad se observa que el total de unidades a justificar debe ser igual al total de unidades justificadas 2. lo que significa que estas unidades semielaboradas absorbieron parte de los costos que se causaron en el mes en cada departamento. se debe determinar cuanto le corresponde a las unidades terminadas y cuanto a las semielaboradas porque no se les puede dar el mismo costo. en función al tiempo invertido que haya acumulado dicha unidad hasta el cierre del periodo.000 Total unidades 20.000 Transferidas Terminadas y no 1. se puede señalar que esa unidad tiene el 50 % de grado de terminación y equivale a la cantidad de un producto completo. por ejemplo si al cierre del mes una unidad lleva 2 días de trabajo y para que esté completa en cuanto a los procesos de ese departamento se requiere 4 días de trabajo. Las unidades equivalentes. la unidades justificadas están compuestas por unidades terminadas y unidades en proceso o semielaboradas.000 Justificadas * Los 14. lo que quiere decir que todas las unidades que se están justificando debe expresarse como unidades terminadas con el fin de 40 . por lo que deben tener diferente peso en relación con los costos.000 PARTE 2 Justificación de Unidades Terminadas y *14. El grado de terminación de una unidad lo calcula el ingeniero de producción el ingeniero de producción. Producción equivalente Como se observa en el informe de cantidad.000 Transferidas Proceso Final 5. sería el siguiente: INFORME DE CANTIDAD Selección Kilogramos PARTE 1 Unidades a Justificar Unidades Iniciadas 20.

algunas estimaciones como material se pueden realizar de manera sencilla. pero cuando se hace referencia a los costos indirectos puede ser difícil su determinación. que indica la existencia de unidades terminadas y unidades en proceso. La producción equivalente para el departamento de selección en consecuencia es la siguiente: Departamento de Selección Elemento del Costo Unidades: Materiales MO Y CI (kilogramos) Terminadas y 14. El objetivo o finalidad de calcular la producción equivalente es poder computar los costos unitarios. esta tarea a veces no resulta sencilla. La producción equivalente se determina sumando las unidades que están totalmente terminadas más las unidades en proceso expresadas en términos de unidades completas de acuerdo al porcentaje de terminación que ellas posean en cada elemento del costo. Las unidades en proceso deben ser expresadas como unidades terminadas de acuerdo a su grado de terminación. por lo tanto están terminadas al 100% en materiales.calcular los costos unitarios.000 41 . en el departamento de selección. por lo tanto el grado de terminación para éste elemento dependerá de la base de aplicación utilizada para el cálculo de la tasa. En este sentido es importante recordar que los costos indirectos de fabricación son aplicados. Para determinar las unidades equivalentes es necesario estimar cuanto de un recurso (materiales. que estamos trabajando. en cuanto a mano de obra y costos indirectos. Por ejemplo si para elaborar un producto se deben utilizar 3 horas y se han invertido 18 horas en la fabricación de 12 unidades.000 14. Para la empresa ejemplo. el grado de terminación del elemento mano de obra será el mismo para el elemento costos indirectos de fabricación Para calcular la producción equivalente nos ubicamos en la Parte 2 del informe de cantidad. las unidades en proceso tienen un grado de terminación del 60% en cuanto al costo de conversión. es decir si la tasa está en función de la mano de obra. los costos se causan en forma uniforme durante todo el proceso. los materiales se agregan al inicio de la actividad lo que implica que todas las unidades tanto terminadas como en proceso ya tienen incorporados todos los materiales que requieren. mano de obra y costos indirectos) fue aplicado a las unidades que están en proceso. Las unidades equivalentes se determinan multiplicando las unidades que están en proceso o semielaboradas por el porcentaje de avance o porcentaje de terminación (inversión realizada para cada elemento del costo). denominada Justificación de unidades. esto quiere decir que con las 18 horas invertidas se podrían haber terminado 6 unidades (18 horas / 3 horas por unidad).

Costos a contabilizar El informe de costo a contabilizar resume los costos por los cuales es responsable cada departamento.000 unidades en proceso * 60% = 3.00 18.000. por (Bolívares) (Kilogramos) Kilogramo) Materiales 200. mano de obra y costos indirectos.000 Mano de Obra 90.000 2.400 4.00 18.000 10.000 18. Costos unitarios El paso cuatro hace referencia al cálculo del costo unitario en cada departamento. Representan los costos cargados a cada departamento o que se han incorporado al proceso productivo INFORME DE COSTOS A CONTABILIZAR Departamento de Selección Costos a Justificar Bolívares Costos agregados en el mes: Materiales 200.000.000 1.000 3.00 20.00 Mano de Obra 90.80 5.400 Total costos a justificar: 340.000 5. es decir los costos por los cuales debe dar cuenta cada departamento. El costo unitario total del producto en cada departamento será igual a la sumatoria de los costos unitarios de materiales.000 * 5. Costo Unitario = Costos agregados / producción equivalente Cálculo del costo unitario para el departamento de selección: Elemento Costos Unidades Costo Unitario Agregados Equivalentes (Bs.400 Total costos del mes: 340.400.80 Indirectos Total 17.000 5.000 20. el cual se obtiene de la división de los costos agregados durante el periodo por el departamento (informe de costos a contabilizar) entre el total de unidades equivalentes (informe de producción equivalente).000 *3.00 Costos 50. Costos contabilizados 42 .transferidas Terminadas transferidas Proceso Final Total y no 1.000 Costos Indirectos 50.

00 Mano de Obra 3. Nota 4: Estas unidades están semielaboradas.000 5 . lo que indica que deben ser desglosadas por elemento del costo y cada elemento se multiplica por el costo unitario calculado durante el periodo.800 .00 340.200.80 transferidas Costo de las unidades en Proceso Final (5. por lo tanto en el informe de costos contabilizados para determinar su costo.00 73. indica cuantos bolívares le corresponden a las unidades que fueron terminadas y el costo que se debe asignar a las unidades en proceso final o semielaboradas.200.400.00 Costos Indirectos 3.000. El costo distribuido según este informe debe ser igual al total de costos del informe de costos a contabilizar.000.000 17. debido a que las unidades aunque estén terminadas en cuanto a los procesos de un departamento. 43 .00 15.00 8.00 Nota 3: El inventario final del departamento se compone de las unidades terminadas y no transferidas y las unidades que quedaron en proceso de elaboración.000 2.000 10.80 Total Costo Transferido Costo del Inventario Final (nota 3 ) Terminadas y no 1./Kg) Justificación de Costos Costo de Transferencia Terminadas y transferidas 14.00 91. no representan una producción terminada hasta que no pasen por todos los departamentos productivos por lo tanto a nivel de costo deben contabilizarse como producto en proceso.400. el informe de costos contabilizados para el departamento de selección es el siguiente: INFORME DE COSTOS CONTABILIZADOS DEPARTAMENTO DE SELECCION Unidades Costo/unit (Kilogramos) (Bs.00 17. deben expresarse como unidades equivalente.00 50.400.00 249.Este informe hace referencia a la distribución de los costos que son responsabilidad de un departamento.200.000 kg) (nota 4) Materiales 5. Continuando con nuestro ejemplo.000 17.80 Total Costo Proceso Final Total costo Inventario Final Total costo justificado (nota 5) Costo total (Bolívares) 249.

000 Selección Inventario Prod. 50.000 * 5 = 70. Proc. Materiales Dpto. Costos Ind. 50. Proc. Proc. Dpto. 249. Selección Inventario Prod. Asientos Contables: En un sistema de costos por proceso continuo. 70. Mano de Obra.80 = 39. Proc. 90. mano de obra y costos indirectos del mes para el departamento de selección -2Inventario Prod. Los asientos para el departamento de selección son los siguientes: -1Inventario Prod.200 Selección P/ Registrar la transferencia de 14000 Kg al departamento de Encapsulado Nota 6: El costo debitado a la cuenta de transferencia está representado por las unidades transferidas al departamento de encapsulado multiplicado por el costo unitario calculado en el mes (14.000 Dpto.200 44 . 140.Nota 5: El total de costo justificado debe ser igual al total de costos a justificar del informe de costos contabilizados.000 * 2.200 selección Inventario Prod.000 suministros Nómina por distribuir 90.400 Selección P/ Registrar los costos de materiales. 200. los registros contables se pueden estructurar a través de un asiento resumen mensual para registrar los costos del mes en cada departamento y un asiento resumen de las transferencias realizadas en el mes.000 Costos Indirectos AplicadosDpto.80 Bs/Kg. Costos Ind. Proc.) Los costos acreditados a las cuentas de proceso. Dpto. Mano de Obra. se obtienen multiplicando las unidades transferidas por el costo unitario calculado en el mes para cada elemento del costo Materiales Mano de Obra Costos Indirectos 14.000 *10 = 140. Dpto. Costo Transferido Dpto.000 Selección Inventario Prod.0 Selección 00 Inventario Prod. Materiales Dpto. Proc. Proc.000 14. 39.000 14.000 Kg. * 17.400 Selección Inventario de Materiales y 200.

Producción más bien uniforme .Sistema tendiente hacia costos generalizados. No. .200 FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION CONTROL DE PRODUCCIÓN EMPRESA:___________________________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________ Orden Producción No. . .Costos específicos .Costos un tanto estandarizados.Costos promediados. . .Control más global. . Operaciones Realizadas Programa Realizado Programa Realizado Programa Realizado TOTAL 45 .Condiciones de producción más rígidas .Control más analítico.Algunas industrias en que se aplica:       SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS .Sistema más económico.Sistema tendiente hacia costos individualizados. No. . .Sistema más costoso.Algunas industrias en que se aplica:       Juguetera Mueblería Maquinaria Químico farmacéutica Equipos de oficina Artículos eléctricos Fundiciones de acero Vidriera Cervecera Cerillera Cemento Papel Total costo transferido 249.Costos un tanto fluctuantes.SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN .Condiciones de producción más flexibles.Producción lotificada.Producción continua . . . .Producción más bien variada .

que el objetivo final de la contabilidad de costos es el control administrativo que tiene por resultado una ganancia mayor para la empresa. 46 . analítica por excelencia. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. en todos los casos. La contabilidad de costo. es la que se encarga de estudiar la técnica del cálculo del costo de la unidad producida tomando como base los elementos de la producción medibles en dinero La contabilidad de costos es como un triángulo: tiene 3 elementos. Debe comprenderse.CONCLUSIÓN No existe un sistema que pueda considerarse como modelo único y apropiado a toda clase y tamaño de empresas. La contabilidad de costos no se opera completamente por separado del sistema de contabilidad comercial y financiera. sino que más bien son una extensión o subdivisión de esta última. en lugar de 3 lados: materiales directos. La organización de la contabilidad de costos varía según las características de las distintas compañías.

Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren. México DF. Charles T / Foster George / Spikant M.A. Charles T / Foster George / Spikant M. Prentice Hall Hispanoamericana.A. México o Técnica de los costos Autor: Sealtill Alatriste Vigésima Octava Edición Editorial Porrual.. Datar Octava Ed.A. S. S. Datar Octava Ed.BIBLIOGRAFIA PAGINAS ALTERNATIVAS DE INTERNET: 1. México Primera Edición o Contabilidad de costos “Principios y prácticas” 47 . México 2. Prentice Hall Hispanoamericana. S. Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren. o Contabilidad y control de costos Autor: Cecil Gillespie Editorial Diana.

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