LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Univer sidad de San Carlos de Guatemala Ce ntro Uni versitario de San Marcos Extensión Malacat án

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COSTOS HISTORICOS Sistemas de Costeo Histórico Ordenes de Producción. Definición. Método de cálculo Proceso Continuo. Definición. Método de cálculo

Estudiantes: José Alfredo de León Escalante

200641442

Malacat án, San Marcos, 11 de Septiembr e de 2010

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INDICE

Titulo Resumen de Investigación Conclusiones Principales Lista de Términos Justificación Alcance Aporte de La Investigación Costos Históricos Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Ordenes de fabricación Método de Cálculo Modelo de Órdenes de Producción Ejercicio de órdenes de producción Costos por Proceso Continuo Concepto de Proceso Continuo Objetivos Método de calculo del Proceso continuo Descripción y cuadros Conclusión Bibliografía

Pág. 3 4 6 9 10 11 12 14 17 19 21 22 28 31 32 38 46 47 48

RESUMEN DE INVESTIGACION Objetivos Generales

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 conocer la aplicación, utilización e importancia de los costos históricos.  aprender a realizar comparaciones de los costos.  conocer la manera un que los costos están divididos a fin de que su utilización en el campo sea apropiada.  tener mayor información de la fabricación de productos y servicios y la forma de operar de una empresa.

Naturaleza de La investigación: La Investigación Descriptiva: se efectúa cuando se desea describir, en todos sus componentes principales, una realidad; Alcances: Se presentan los conceptos específicos de los temas de la unidad 3, basadas en Costos Históricos, donde existen diferentes métodos de cálculos, pero esto debido a la actividad económica de cada empresa. Además de la importancia que refleja la contabilidad de costos para establecer decisiones y maximizar utilidades, y como objetivo primordialde la contabilidad de costos estriba en facilitar la información precisa para el desarrollo de la actividad productiva. El modelo de costos que haya de aplicarse en la empresa dependerá de sus características operativas, de sus posibilidades y de sus limitaciones; pero siempre debe dirigirse al logro de un perfeccionamiento de la información y control que permita optimizar la toma de decisiones a la gerencia.

Limitaciones: Se realizó una investigación teórica, donde se presentan ejemplos de aplicación de costos históricos, ordenes de fabricación, proceso continuo, los cuales se encontraron a través de paginas alternativas de Internet, ya que en la región no se encuentran tantas empresas que puedan aplicar estos métodos de calculo, en donde hubiéramos realizado una investigación de campo Conclusiones principales: La obtención de costos puede ser sobre una base histórica o predeterminada. En un sistema histórico, los costos se van acumulando
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según suceden. En un sistema predeterminado, presupuestado o estándar, los costos se determinan adelantándose a la producción. Las variaciones de los costos predeterminados se a cumulan en cuentas por separados de modo que la administración pueda a ser planes y ajustes en las operaciones cuando se identifiquen las causas de las variaciones, en particular si son desfavorables. Los costos históricos y los predeterminados pueden ser acumulados sobre la base de trabajos específicos o por de apartamentos, si la producción es básica mente mas o menos continua. Los primeros se conocen como costos por órdenes de producción o de trabajo; los segundos, como costos por procesos o departamentales. Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para registrar, controlar determinar, e informar distribuir, de los acumular, de analizar, interpretar, distribución, costos producción,

administración, y financiamiento. Costos implica calcular lo que cuesta producir un articulo o lo que cuesta venderlo, son costos los gastos implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser recuperables por medio de los ingresos que se obtengan. Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve de herramienta ala empresa en un momento determinado para la toma de decisiones, por lo cual la contabilidad de costos es una herramienta de gran ayuda y utilidad en cualquier empresa de giro que este sea, debido a que gracias ala contabilidad de costos se pueden determinar en cualquier momento que la empresa requiera saber cuanto te cuesta producir o vender un producto o servicio que ella realice en su empresa, el cual le servirá en muchas de sus actividades dentro de la organización, es por ello que en este trabajo se presenta un análisis detallado de lo que son los Costos Históricos, dentro de las

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uno es el costeo por ordenes de producción o de trabajo y otro es contabilidad de costos por proceso o por departamentos. 5 . por ejemplo varían en su estilo de administración. objetivos. Todas las empresas tienen diferentes estructuras en su organización. giro de la empresa. organización.organizaciones donde se proyectan los métodos a seguir. LISTA DE TERMINOS Ordenes de Producción Es aquel procedimiento de control de las operaciones productivas que se aplica generalmente a las industrias que producen por lotes. estructura. lotes o pedidos de clientes. para los cuales se determinan dos clasificaciones de estos sistemas usados para la determinación de los costos.. En este trabajo se habla de dos grandes enfoque en la organización. y el segundo método se aplica en sistemas de producción continua en donde no es posible establecer distinciones entre las unidades individuales de producción. de las dos clasificaciones se realizo un análisis detallado en donde se expresa la importancia de cada uno. lo cual nos quiere decir que de igual forma la su sistema de contabilidad de costos variara. Procedimiento de control por clase. sus productos principales y subproductos de dicha organización entre otras cosas que hacen diferente a una empresa de otra. con variación de unidades elaboradas. tomando como referencia que el primer método acumula los costos de acuerdo con ordenes especificas. metas. lo que conlleva cada unos de los métodos.

y sirve como patrón o medida. Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo. existiendo uno o varios procesos para la transformación del material. se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. donde no hay una gran variedad de artículos elaborados. Técnicas para valuar las operaciones productivas. Esas técnicas se dividen en costos Históricos (denominados también Costo Reales) y costos predeterminados (Clasificados en costos estimados y Costos estándar). Unidades Kilos. ni se puede cambiar la misma.Es una condensación o aglutinamiento del de órdenes de producción debiéndose entender por clase a un grupo de artículos catalogados por clases. mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo. uniforme. Procedimiento de Control por procesos. Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas sobre cada uno de los elementos del costo. **Costos Estándar. Existe el Completo e incompleto. y Gastos Indirectos). ***Circulantes. Los procedimientos Básicos para el control de las operaciones productivas son: Ordenes de Producción y procesos productivos. *Costos Históricos o reales. ***Fijos. y se utiliza como índice de comparación. en masa. Son aquellos que se establecen invariables. **Costos Estimados. Indican la meta a la que hay que llegar. Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua. teniendo la de economizar tiempo y gastos de operación. o durante su transformación.. Métodos para el control de los materiales. e indica obviamente lo que debe de costar. etc. litros. Es aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo puede susceptible de dividirse. y entonces se le denomina Procedimiento por Operaciones. *Costos Predeterminados. Obra de Mano directa. Procedimiento de control por operaciones. Es aquella técnica de valuación. 6 . o durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción (Material Directo. a efecto de determinar lo que un producto debe de costar por tal motivo este costo esta basado en el factor eficiencia. Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido elaborado. líneas. La técnica de valuación pertenece al grupo de hechos consumados.

Al final del periodo de costos. La concentración de los elementos del costo. El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción. Método para obtener los costos *Costo tradicional. basado en la teoría de conjuntos. Concentración de los Gastos Indirectos de Fabricación. inventario de producción en proceso. también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de material Directo. *Costo Variable. es aquel que permite reunir. B. Consiste en que el Costo de producción está integrado por los Materiales Directos. razón por la cual los que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten extemporáneos. ha de obtener el costo unitario de cada una de ellas. a. Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales o. por lo que resulta ser integrador. los cuales se clasifican por departamentos. almacén de artículos terminados. para aplicar a los costos unitarios solo los gastos variables. Es un método moderno. se requiere mayor tiempo para precisar costos de producción. *En virtud de esa labor meticulosa. a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada. *Se sabe el valor de la producción en proceso. c. cada uno de los elementos del costo de cada orden de Trabajo. Es un método. tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción. labor directa y gastos indirectos de fabricación. inventado por le autor de este libro. b. o esté 7 . que fabrican productos sobre pedido y. Desventajas: *Su costo administrativo es alto. Procedimiento de Control por órdenes de producción y por clases. el costo del trabajo directo y los gastos Indirectos de Producción. Mecánica Contable. básicamente el costo Directo. separadamente. de Análisis.Se dice que existe un método de costos incompleto cuando a través la contabilidad respectiva. Concentración del material utilizado. se realiza el corte de los vales de Salida de Almacén. Ventajas: *Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción. concretándose la Empresa a emplear una serie de cuentas acumulativas de los elementos del costo. termina o en proceso. Producción en proceso: material directo. Cuenta de Costos. Concentración de los elementos del costo. no es posible llegar a determinar el costo unitario correctamente. ni de efectuar inventarios físicos. Se lleva a cabo a través del cómputo de las horas directas e indirectas trabajadas. Concentración de la Labor Utilizada. que toma como base el estudio de los gastos en fijos y variables. sin necesidad de estimarla. Que la fabrica se considere como una sola unidad productiva. almacén de materiales. A. Características. *Costo integral-Conjunto.

son: 1. está formado de dos partes: 1. El Costo de Producción.. Los Dinámicos se refieren a un período precisado. en términos generales.. como se aprecia en los ejemplos. es de vital importancia conocer los fundamentos teóricos y prácticos de la Contabilidad de Costo..Gastos Indirectos de Fabricación.Costo Directo del Trabajo. B). el de Posición Financiera (Balance General) B) Dinámicos. llamada Producción en Proceso.. En una empresa industrial de transformación. y C). y los tres últimos son de este tipo. la cual posee una gran relevancia en todas las 8 .. JUSTIFICACION Como parte del aprendizaje del curso de Administración Financiera II. De los elementos del costo incurrido. 2. Se refieren a una fecha determinada.De Resultado (Pérdidas y Ganancias) 3. o que esencialmente se deben hacer.Material Directo.dividida en varios departamentos.De Costo de Producción y Costo de Producción de lo Vendido 4. De la existencia inicial y final de producción inconclusa.. los estados financieros que se elaboran.De Origen y Aplicación de Recursos: Estos informes se clasifican como: A) Estáticos. que los gastos indirectos se registren en forma Histórica o predeterminada. A).De Posición Financiera (Balance General) 2. PRINCIPALES ESTADOS FINANCIEROS DE UNA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION. del octavo ciclo de la Licenciatura en Administración de Empresas.. el único de esta naturaleza. de los enlistados.

se pueden determinar los capitales destinado a los materiales necesarios para llevar a cabo las actividades empresariales. Por esta razón. es necesario conocer los tipos de costos que existen. De esta manera las empresas sacan un porcentaje promedio de ganancia para el vendedor. mano de obra y costos indirectos de fabricación. los cuales garantizan un cálculo efectivo y que pueda ofrecer beneficios a la empresa. es decir al precio en el que el producto fue producido. y el comerciante.empresas ya que forma parte importante durante la planificación estratégica de los negocios a concretar. productos a precio de costo. y proceso continuo. como administradores. Se debe tener en cuenta que en base a la contabilidad de costos. y así idean planes para retener a esos clientes que se dedican a la comercialización de nuestros productos. con su respectivo ejemplo y definición los cuales sirven para el control adecuado de los materiales. para poder obtener alguna ganancia le agrega un porcentaje al precio de costo de ese producto. generalmente las empresas les venden a los comerciantes. Costos Históricos. Costos Predeterminados y Presupuestación del costo de producción. costeo por órdenes de trabajo. sean estas de producción industrial o no. por ejemplo. Otro aspecto un poco más inferior que abarca la contabilidad de costos. Limitaciones: 9 . Alcance: Contabilidad Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector el ciclo de la contabilidad de costos en el proceso de producción mediante un sistema de costeo histórico. Lo que queremos decir con esto es que. es que también se calcula aquellos productos que serán vendidos por unidad.

ya que son investigaciones realizadas por conceptos y modelos recopilados. tiempos. razón por la cual la elaboración de una guía teórica para la formulación de costos históricos y diversos sistemas de costos. materiales. por lo que nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de producción en una empresa y lograr así. y sobre todo una alta rentabilidad que repercuta en beneficios para los trabajadores y propietarios de empresas. que garantice a la empresa la permanencia en el mercado. que el estudiante pueda conocer durante el tiempo de preparación académica. podría constituirse en un pequeño aporte al actual material También el resultado de esta investigación tiene implicaciones prácticas porque pretende facilitar y difundir la elaboración y uso del estado de costo de producción y ventas al ser utilizado en el desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de la contabilidad de costos. pueda solventar con las exigencias requeridas por el ambiente laboral. acompañado de casos especiales. Al sector Empresarial y la Sociedad: 10 . para que al estar en el campo de aplicación. Al Estudiante: Diversas son las situaciones financieras por las que debe pasar un administrador de empresas.La presente investigación posee valor teórico. utilidades o beneficios. Es por eso que es de vital importancia. Motivo de la Investigación: Para poder llevar a cabo una correcta aplicación de la contabilidad de Costos en las empresas que utilizan diferentes tipos de transformación o producción. por ello es indispensable contar con herramientas financieras basadas en costos que nos permitan optar por la decisión acertada. porque depende de las decisiones que tome para el éxito o fracaso de la misma. específicamente cuando se trata de casos especiales presentes en el ciclo de la contabilidad de costos. APORTE DE LA INVESTIGACION. es necesario conocer y definir los tipos de costos.

corregir las ineficiencias y los errores. sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos. están en función directa del tipo de información disponible. mediante el empleo de diferentes herramientas tales como los presupuestos. sobre todo en lo referente a la operación de la empresa.Dentro del modelo de toma de decisiones la contabilidad de costos. por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto. la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas. COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros. el modelo costos. así como los costos estimados. la cual brinda gran ayuda en el proceso de planeación estratégica para determinar cuál debe ser la estrategia competitiva hacia la cual debe orientarse la empresa. como contratar un nuevo empleado. para los cuales son practicados 11 . el costeo por actividades. como introducir o eliminar una línea de producto. siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes períodos. por lo tanto. métodos de calculo de costos. Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones. La calidad de las decisiones de las empresas. Las empresas reciben básicamente ayuda de la contabilidad de costos (o contabilidad administrativa) en el diseño de acciones cuya misión es alcanzar los objetivos que se desean en un periodo determinado. de acuerdo con la calidad de la información que se posea. Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados. procesos de fabricación. unas son rutinarias. otras no la son. pequeñas o grandes. ayuda para que la decisión sea mejor. La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico. si se desea que una organización se desarrolle normalmente. ambas requieren adecuada información. se asegura una mejor decisión. debe contarse con un buen sistema de información. a mejor calidad de la información. En toda organización diariamente se toman decisiones.

la asignación de los costos directos no implica problema dada su identificación y cuantificación plena en cada objeto de costos. Identificación del objeto de costos. centros de marketing y administración). costos pasados o incurridos. Por ejemplo. pero la asignación de costos indirectos debe realizarse según los métodos convencionales o el método de Costeo Basado en Actividades. Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos identificados. lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo. y luego a los productos o servicios prestados durante el período. si se trata 12 . pero por progresos se ha llegado a las técnicas de valuación predeterminadas que consisten en conocer por anticipado el costo. Pasos para Diseñar Sistemas de Costeo Considerando los factores anteriores. es decir. Ambos métodos de asignación de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo tradicionales. se deben seguir los siguientes pasos: 1. para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos. 3. son los que acumulan costos de producción reales. además se deben identificar los centros de costos (centros de producción y servicio. dado que los costos indirectos se asignan a los productos en proporción de la cantidad de actividades consumidas por cada uno a través de inductores de actividades y de costos. de acuerdo a las necesidades de la empresa para tomar decisiones. que aseguren que el sistema se adapta a las características y requerimientos de la empresa.Denominación de cada una de las cuentas control y registros auxiliares De acuerdo al sistema de costeo seleccionado. basada en datos reales o predeterminados. la cual puede ser única o departamental.SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN: Los sistemas de costeo históricos.. El primer método consiste en el uso de tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación. Es la técnica primaria de valuación los cuales se determinan después de haber realizado la producción o lo hecho y siempre indispensables. El segundo método consiste en la identificación de las actividades realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa. 2. Diseño de métodos para la asignación o identificación de los costos incurridos por cada objeto de costos.

• Establecimiento de procesos. servicios de mantenimiento. materiales y productos en proceso. por ejemplo. si se trata de un sistema por procesos deberán crearse las cuentas control de inventario de productos en proceso. • Diseño y elaboración de informes de costos significativos y oportunos.del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas control de costos de conversión. no obstante deben existir ciertas características. previo al establecimiento de criterios razonables de comparación y a la Identificación de costos controlables. La información generada por los sistemas de costeo debe ser verificable. planteados tanto por los sistemas de costeo tradicionales como por los contemporáneos. trabajadores) identificables exclusivamente en cada centro. además de identificar cada centro de costos se debe diseñar una hoja por cada orden. 5. si el objeto de costos es un centro de costos deberá diseñarse una hoja de costos por cada centro donde se especifiquen cada uno de los conceptos incurridos (materiales. inventario de productos terminados. como: • Delimitación de los centros de costos con definición de actividades y de autoridad. inventario de productos terminados y costo de producción y ventas. costos indirectos de fabricación. y costo de producción y ventas.Diseño de formas e informes rutinarios. • Adopción de medidas para reducir u optimizar costos. 13 . rutinas de trámites escritos para todas las operaciones. 4. inventario de materiales y suministros.. Por ejemplo. • Realización de conciliaciones periódicas. costos de conversión aplicada. aun cuando el sistema de costeo este basado en sistemas de inventario continuo se deben efectuar inventarios físicos con fines de control interno. sería punto de partida para la elaboración de del informe de costos. Requisitos para el Éxito de los Sistemas de Costeo como Sistemas de Control La contabilidad de costos es una herramienta importante para analizar constantemente los resultados de las operaciones con el fin de decidir y eliminar las situaciones que están fuera de lo normal. Sin embargo si se diseña un sistema de costeo por órdenes específicas o por operaciones. Todas estas características incorporadas simultáneamente dentro de un sistema de costeo facilitan el logro de los objetivos de control. costos indirectos de fabricación aplicados.

.. la información derivada de estos sistemas puede resultar retrasada para aplicarla en la corrección oportuna de las deficiencias que surgen con costos excesivos.Los costos históricos tienen una función limitada para fijar los precios de ventas por los costos fluctuantes que se obtienen en cada periodo. Por mencionar algunas desventajas de un sistema histórico son: 1. por esta razón se les han llamado costos históricos.Los costos históricos indican lo que costo o lo que se invirtió en la fabricación de un artículo. 4. Explicando su clasificación (Costos Históricos).Un costo real no es un costo tipo o medida. sino que resulta de un costo accidental...Generalmente no se cuenta con información oportuna sobre los costos del ejercicio para evaluar alternativas y tomar decisiones especializadas para el futuro. es decir.Para la época en que se preparan los estados financieros. Por su naturaleza presentan serias limitaciones e inconvenientes para el desarrollo dinámico de la contabilidad de costos contemporánea debido a que son costos realmente incurridos y solos pueden computarse al final de un periodo de costos..No existe ninguna unidad de medida con la cual los costos reales puedan compararse. después de que los productos han sido manufacturados en el periodo de los costos. 2..Se efectúan primero las erogaciones y luego se determinan los costos. 5. Debido al trabajo que originan y a los altos costos que entrañan los costos históricos se presentan muchas limitaciones y desventajas para su aplicación. 7. 14 .Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Debido a la determinación y registro de los costos se realiza hasta el momento en que la producción ha concluido.. Pero se desconoce el por que. 6. 3. Se determinan que los costos aumentaron o disminuyeron con relación a periodos anteriores.

Esta orden estará numerada y en ella se indicara el artículo o servicio deseado con todas las especificaciones necesarias a fin de que el departamento respectivo cuente con la autorización correspondiente para proceder a su manufactura y a su vez se informe al departamento de contabilidad de lo que está sucediendo en el departamento productor......... Ejemplo: Orden por producción No.00.......... Los costos que se obtendrían serian de tres clases en lugar de calcular veinticuatro productos....00............... 25..00 por unidad b) Por clases.............. Conforma a este sistema para la ejecución de cualquier trabajo productivo..Q.100 El costo unitario seria......... 1 Resumen Materiales........... 75.......... 2.................00 Costo unitario Q.. Supongamos que el costo de tres procesos es el siguiente y que las unidades producidas son 10 toneladas..2..00 Trabajo..........................100.......... Proceso A:. Ejemplo...............................00..17.............00 Gastos de producción..... Conforme a este método................................................ 25..25................... la primera comprende seis. el trabajo y los gastos indirectos de la producción.Q.00 Total del costo de la orden Unidades producidas.............................................Q.00 Suma... 25...5.................. 250/10 toneladas producidas igual a Q........50 Proceso C.........Q............... suponga que existen tres clases............................00 por tonelada.... Ejemplo.............50....00/100=Q.a) por órdenes de producción. 15 .....50 Proceso B................. Su empleo se ha extendido a las industrias que producen múltiples artículos catalogados por clases............................ c) Por procesos........200.... El costo unitario se obtiene dividiendo el importe de la suma de los costos de los procesos entre unidades producidas...........Q............Q175....00...........00 ................................. 200........Q...... 250. a cada proceso se acumula el material.......... es indispensable expedir una orden por escrito.... la segunda ocho y la tercera diez.......

Es un refinamiento del sistema de costos por procesos.00 10. entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo. 16 . Según Cristóbal del Río González el procedimiento por Órdenes de Fabricación es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas.00 Gastos Q.00 6.1 9 0.23.52 Costo Unitario ORDENES DE FABRICACION DEFINCIÓN La orden de fabricación o producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborando. corte. terminada o en proceso.100.00 4.00 Q 29. administrativamente. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios.10 0. es un sistema que pueden utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. Ejemplo: Supongamos que la producción de 100 unidades de un artículo se realiza en cuatro operaciones.00 Q.d) Por operaciones. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo.0 0 0.00 Material Q.00 2. donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente.00 Q152.05 |Q1. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso. aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble.00 5.100. secado y refinado. costo tanto fluctuante.00 7. Operación Corte Lavado Secado Refinado Q. ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.00 Trabajo 10.00 3. 8. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios. por lotes.00 12. 118. cada proceso se subdivide en varias partes que reciben el nombre de operaciones.00 Total Q. Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada. lavado. su empleo es recomendable en todas aquellas industrias en donde las líneas están estandarizadas.00 19.

en concreto. LIFO. para ello. no pudiendo. Para resolver la imputación de los costes indirectos a los productos se utilizan métodos empíricos de costes. Estos métodos son utilizados todavía. Los costes indirectos de producción o gastos generales de fabricación. FIFO. b) El coste real de mano de obra directa. Los gastos generales de fabricación presentan el problema de su asociación a la producción física. histórico. Ante esa dificultad. que le sea imposible o poco operativo crear un número determinado de centros o lugares de coste. etc. por algunas empresas. dentro de la categoría de estos costes se incluyen únicamente aquellos relacionados con la actividad transformadora. al ser costos directos no presentan ningunas dudas en cuanto a la cantidad de materiales y horas de trabajo consumidas por cada orden de fabricación. por su sencillez operatoria. los costes indirectos de producción. El costo de producción de una orden de fabricación. Los costos de materias primas y los de mano de obra. Las materias primas se controlan determinando claramente el valor de los consumos que se incorporan a cada orden de fabricación. para cada orden de fabricación. Se pueden distinguir dos formas de operar: 17 .. a partir de los diferentes criterios adoptados. un documento donde se registra el tiempo que ha estado el operario trabajando desde que se inicio la orden. PMP. Un sistema de costes es inorgánico cuando no se tiene en cuenta la estructura orgánica de la empresa. c) El coste estimado de los gastos generales de fabricación que se entiende corresponde a la orden de fabricación. La mano de obra directa que se aplica a cada orden específica es claramente controlable y afectable. para pasar. para su control se utiliza. pedido u orden de reparación comprende: a) El coste real de materias primas. por ellos. se tienen que recurrir a criterios de repartos para resolver el problema de la distribución de dichos costes. en el caso. en especial de reducida dimensión. hay que tener en cuenta que existen dos variantes según el sistema de coste establecido dentro de la empresa: * Sistema de costo inorgánico: Relacionan directamente los factores de producción con los productos o servicios suprimiendo la fase intermedia de localización de costes por secciones o centros de actividad.DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN. sin necesidad de ser presupuestados. o. ser identificados con las órdenes de trabajo. pese a su falta de precisión y su arbitrariedad. De ahí que ambos factores se afecten por su coste real. hasta que ésta se ha termina.

Hay que tener en cuenta.El método más rudimentario: totaliza los costes indirectos del período considerado y se reparten en función de una determinada base (elementos directos): Productos fabricados. debido a que. etc. horas máquinas. a las órdenes finales. las cuales o bien ratificarán el coste del pedido. es el desglose de las cargas indirectas. Su formación esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso productivo de la empresa. a la hora de la imputación. es claro que habrá de presupuestarlos e imputarlos al coste de la orden partiendo de dicho presupuesto. costes de los productos vendidos etc. pues cabe la existencia de prestaciones recíprocas entre ellos. Una vez determinado el presupuesto de costes indirectos. Estos costes indirectos de fabricación no se pueden asignar en el mismo momento. se conocerán los costes indirectos reales y en muchas ocasiones no habrá forma de rectificar el coste estimado de la orden. las relaciones existentes entre los propios centros. se procederá al cálculo del coste total agregando los costes directos reales y los indirectos presupuestados. etc. por ejemplo: costes indirectos de suministros se reparten en función de los materiales. o bien se incorporarán a los resultados. Este sistema comienza con analizar la estructura orgánica de la empresa. Una mejora al método precedente.). teléfono. etc. Este coste global se compara con los ingresos obtenidos con las ventas y se obtiene el margen bruto para cada orden de fabricación. de dichos costes. materias primas (unidades o importes). Al final del período. Este método consiste en pasar a través de los centros o lugares de Costes. tributos. 18 . se comparan los costes presupuestados con los realmente soportados. costes indirectos de ventas se reparten en función de las ventas (unidades e importes). al final probablemente cuando se haya terminado el proceso e incluso se hayan vendido los productos. horas de mano de obra directa o su importe. pues estará ya facturada y cobrada. así como los procesos mediante los cuales se realiza la producción objeto de explotación de la unidad económica. fax. los costes indirectos de producción para que éstos sean los encargados de llevarlos al coste total de la orden de trabajo. normalmente. el proceso industrial de la orden de fabricación termina antes de que lleguen a la empresa las facturas de dichos coste (energía. costes indirectos de transformación se imputan en función de la mano obra (horas o importes). obteniendo las desviaciones. Sistema de coste orgánico. Relaciona los factores o medios de producción con los productos o servicios a través de los procesos de transformación de los mismos. agua. en función de las claves de distribución establecida para cada centro de coste..

Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al trabajo 5. Costeo por trabajos de los costos de una fabrica: 19 . Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo. El sistema de costeo que se utilizaría para dicha empresa sería: Enfoque general al costeo por órdenes de producción (paso a paso) 1. Identifique el trabajo objeto de costos escogido 2. Identifique las categorías de costos directos para el trabajo 3.METODO DE CÁLCULO Sistema de Costeo por Trabajos en la Fabricación (También llamado Órdenes de Producción en la Fabricación) Todos los trabajos realizados en el sector industrial son diferentes dependiendo a que industria nos enfoquemos. Identifique los grupos de costos indirectos asociados con el trabajo 4. si consideramos una industria que se dedique a la fabricación de maquinas especiales para fabricar papel.

A continuación se muestra un ejemplo de un registro de costo por trabajo.Grupo de Costos Indirectos Gastos generales de Fabricación Base de Asignación de Costos Horasmaquina Objetos de Costos: Maquinaria Especializada Costos indirectos Costos directos Costos Directo Materia les Directo s Mano de Obra directa en la fabricación Se mantiene un registro separado de costos para cada trabajo en un sistema de costeo por órdenes de producción. Cada empresa puede diseñar su propio registro como ya que no existe realmente un estándar sin embargo tienen que contener por lo general los siguientes campos: 20 . que es un documento clave utilizado para acumular los costos de un trabajo.

Para el periodo del presupuesto. Seleccione la base para la asignación de costos 4. Identifique los costos a incluir en el grupo de costos indirectos 2. prepare estimaciones de las partidas de costos del paso 1 3. calcule la cantidad de la base de asignación del paso 3 21 .Asignación de costos indirectos por trabajos 1. Para el periodo presupuestado.

algunas de estas formas son: Mano de obra directa.5. Al final del periodo contable casi siempre serán distintos los costos reales en el grupo de costos indirectos y/o la cantidad real de la base de asignación de costos de sus cantidades respectivas presupuestadas. los bienes terminados. Luego. se calcula la tasa de costos indirectos reales al final de cada periodo. Horas-máquina.50 cada una 4000 cartuchos de pegamento a . La empresa “Dulce Navidad” fabrica arreglos navideños y en este periodo manejó tres pedidos: Pedido 1: 1500 coronas navideñas Pedido 2: 1000 esferas navideñas Pedido 3: 2000 flores de Pascua La materia prima utilizada durante el periodo fue como sigue: Pedido 1: 1500 flores de nochebuena 1500 bases para corona 1500 cartuchos de pegamento Pedido 2: 1000 cartuchos de pegamento 1000 metros de estambre Pedido 3: 2000 flores de nochebuena El inventario inicial de materiales era el siguiente: 1000 flores de nochebuena a $1. se efectúan los asientos de cierre del final del periodo. Costo primo. Calcule la tasa de asignación presupuestada El uso de tasa de costos indirectos (gastos generales) presupuestados permite que se calculen los costos por trabajos sobre una base continua durante el periodo contable.70 cada uno Durante el periodo se compró el siguiente material: 2000 bases para coronas a 2. entre otras. Por último. E primer lugar. vuelve a calcularse utilizando la tasa real de costos indirectos.80 cada uno 22 . Fuente: Ejemplo Apuntes de Diseño de Sistema de Costos Ejemplo de un ejercicio de Costeo por Órdenes de Producción En este ejemplo veremos como se realizan las órdenes de producción de una empresa. se realizó con el método UEPS. Unidades de producción. y el costo de bienes vendidos.50 cada una 1000 cartuchos de pegamento a $. El prorrateo es la distribución de gastos generales subasignados o sobreasignados entre las producciones en proceso. pero las mas usuales son éstas. Los gastos generales de fabricación se pueden asignar de diferentes formas en la industria manufacturera. Teniendo información de la empresa sobre la producción. para cada objeto de costos al que se asignó costos indirectos durante el periodo.

2.500. Las instalaciones de la empresa están divididos 60% para el área de producción y 40% para el área administrativa.00 Saldo 7500 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2.000. 5. Depreciación de maquinaria 700. 2. Papelería 750.55 Luz 60% Gastos de Fabricación 1800 23 40% Gastos de Operación 1200 . De limpieza $1.00 1500 3000 Nochebuena Bases para Q.000. Empleado 459-56 Cuota Q. Se venden 1000 coronas navideñas a $10 cada una y 1500 flores de pascua a 7 cada una. de piezas: 1500 Materia Prima Material Costo Cantidad Total Flores de Q. Vigilancia 1.50 1500 3750 corona Cartucho de Q.000.00 el metro Los gastos durante el periodo fueron los siguientes: Luz $3.200. Sueldos Administrativos 7. 0. Teléfono 4.00 cada una 1500 metros de estambre a 1.0177 1500 3026.3000 flores de nochebuena a 2.55 Saldo 3026. Refacciones 900. Realizar órdenes de producción: Orden de Trabajo No. 1 Descripción: Coronas navideñas No.000. Arts. La mano de obra se pagó a 5 la pieza Se terminaron los pedidos 1 y 3. Empaque 2.80 1500 1200 pegamento Mano de Obra Directa Cantidad Total 1500 7500 Saldo 3000 6750 7950 No. El prorrateo se hará con base en el número de piezas. Renta 3.100.

0.3177 480 750 440 Orden de Trabajo No. 2 Descripción: Esferas navideñas No. de máquina Refacciones Vigilancia Papelería Art.Tasa de fabricación RESUMEN: Total MP: 7950 Total MOD: 7500 Total GIF: 3026. 9080 9080/4500 pzas. 1.55 Cto Total: 18476.00 1000 Total 800 1000 Saldo 800 1800 No.0177 1000 2017.55 / 1500 = 12.Sueldos administrativos Teléfono Empaque Renta Dep.80 1000 pegamento Estambre Q.00 1000 5000 Saldo 5000 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2. 3 Descripción: Flores de Pascua No.177 ---. = 20. De limpieza 7000 4000 2500 1800 700 900 720 1200 660 Q.77 No se realiza Resumen porque es una producción que quedó en proceso. de piezas: 1000 Materia Prima Material Costo Cantidad Cartuchos de Q. de piezas: 2000 Materia Prima 24 . Empleado 486-589 Mano de Obra Directa Cuota Cantidad Total Q 5.55 Cto Unitario: 18476.77 Saldo 2017. Orden de Trabajo No.

Material Flores de nochebuena Costo Q 2.4 Cto Unitario: 8. el objeto de costos elabora un número masivo de unidades similares de un producto o servicio.4 Cto Total: 17785.00 Mano de Obra Directa Cantidad Total 2000 10000 Saldo 10000 Concepto Varios Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2. Los costos de conversión son todos los costos de fabricación que no están incluidos en los costos de materiales directos. es una actividad que constituye un producto o servicio perfectamente identificable. Empleado 478-623 Cuota Q 5. Se calculan los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares.4 RESUMEN: Total MP: 3750 Total MOD: 10000 Total GIF: 4035. bebidas. refinación de petróleo. Entre las industrias que utilizan costeo por procesos en su área de fabricación están las de procesos químicos. se tendría solo una categoría de costos directos (los materiales directos) y una sólo categoría de costos indirectos (costo de conversión). El objeto de costos es un sistema de costeo por trabajos. En contraste en un sistema de costeo por procesos. Se asignan costos a cada objeto de costos (trabajos) con el uso mínimo de promedios.0177 2000 4035. En las empresas que se dedican a la fabricación de chips para computadora los costos de 25 .50 Cantidad 1500 500 Total 3000 750 Saldo 3000 3750 No.4 Saldo 4035. Si tomamos en cuenta a una empresa que se dedica a la fabricación de chips para computadora de alta velocidad. Cada una de estas industrias calcula los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares fabricadas.00 Q 1. y cereales para desayuno.8927 Sistema de Costeo por Procesos en la Fabricación La diferencia principal entre el costeo por procesos y el costeo por trabajos es el grado en que se utilizan los promedios para calcular los costos unitarios de productos o servicios.

Paso 2 Unidades equivalentes Materiales Costos de directos conversión 2. que es el total de los costos cargados a la producción en proceso  Paso 4: Calcular los costos unitarios equivalentes  Paso 5: Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en producción en proceso terminal.000 500 125 Flujo de producción Iniciados y terminados Producción en proceso. Una unidad equivalente es la colección de insumos necesarios para producir una unidad terminada de producto o 26 . Por tanto el rendimiento en el paso 2 se señala en unidades equivalentes. Una unidad en proceso de terminación no es igual que una unidad totalmente terminada.000 unidades terminadas y 500 unidades en proceso de terminación.000 500 2.500 materiales 2. depreciación.125 costos de El paso 1 hace el seguimiento de las unidades físicas del producto o producción. terminal* Se dio cuenta de Trabajo efectuado a la fecha *Grado de terminación: conversión. 100%. Las unidades equivalentes miden la producción en términos de las cantidades de cada uno de los factores de producción que han sido consumidos por las unidades.000 2. 25% Paso 1 Unidades físicas 2. no en unidades físicas. 2. Existen cinco pasos claves para responder como una empresa debe calcular el costo de las unidades terminadas en un mes y el costo de la producción en proceso al finalizar ese mes. materiales indirectos. ¿cómo debe medirse la producción en el mes? La producción fue de 2. energía.  Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas de un producto o producción  Paso 2: Calcular el rendimiento en términos de unidades equivalentes  Paso 3: Resumir el total de los costos de los que deben contabilizarse. En el paso 2. Unidades físicas y unidades equivalentes Si tomamos en cuenta que en un mes la empresa de chips debe producir 2500 chips y solo terminan 2000 y en proceso quedan 500 se deben realizar diversas operaciones como las que veremos mas adelante para obtener unidades físicas y unidades equivalentes de la producción. costos de alquiler de planta.conversión incluyen la mano de obra.500 directos.

Existen 2.000 (500* x 330) 25.000 190.500 unidades equivalentes de costos de materiales directos y 2.000/ 2.000 / 2.125 unidades equivalentes de costos de conversión.000 1. El paso 4 obtiene los costos unitarios equivalentes. Cálculos de los costos del producto Detalles Materiales Costos de directos conversión Costo Totales (Paso 3)costos totales de los que hay que dar cuenta dividida por unidades 1. al dividir cada categoría de costos totales entre la medida relativa de unidades 27 .000 unidades) Producción en proceso terminado(500 unidades) Materiales directos Costo de conversión Total de producción en proceso Total de costos de los que se da cuenta *Del cuadro anterior 330+200=530 825 .producción.250. Hay 2.125 200 (2.000 Costo por unidad equivalente = (125* x 200) El paso 3 resume el total de costos de los que hay que dar cuenta (esto es los costos totales cargados o que se deben a producción en proceso).25) = 2. 2.000* x 1.500 unidades están terminadas respecto de los materiales.000 530’) 165.000+ (500*0.500 unidades equivalentes de costos de materiales directos porque todas las 2.500 330 425.125.250.000 unidades están terminadas. equivalentes 00 (Paso 4) costos de unidad equivalente (Paso 5) asignación de costos: Terminados y transferidos(2. mientras que las 500 unidades en inventario terminal de producción en proceso están solamente terminadas en 25% respecto de los costos de conversión. en el paso 2 la producción se mediría como 2.060. En el ejemplo.125 unidades equivalentes de costos d conversión porque 2.000.

000. Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad de producción y/o venta que presente. tanto al inicio como al final de un período específico.500 unidades equivalentes. las 500 unidades físicas están terminadas en un 25% con respecto a los costos de conversión. Por tanto.000.000 se distribuyen solamente entre 2. dice: se puede pensar en una bola de nieve que va acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento a otro”. En contraste. El costo unitario. El sistema de costos por proceso continuo es aplicado en aquellas industrias cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto. litros. lo que corresponde a 165. es importante entender los sistemas de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. Las 500 unidades físicas están totalmente terminadas respecto de los materiales directos. lo que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo departamento. Rayburn (1999). en donde se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros. Para ilustrar este sistema. L. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción. es 330 +200= 530. ¿Por qué es el costo unitario de 530 en lugar de los 500 calculados anteriormente en el caso 1? Porque los costos de conversión de 425. lo que implica que existan productos semielaborados o en proceso. Se asignan los costos para obtener una producción en proceso Terminal de 190. Por tanto los costos de materiales directos son 500 unidades equivalentes por 330. elaborándose en cada operación una parte del producto y a medida que van pasando de una operación a otra se va aproximando al producto terminado. por unidad terminada. lo que representa un total de 25. El paso 5 utiliza estos costos unitarios para asignar costos a los productos. los costos de conversión asignados son 125 unidades equivalentes (25% de 500 unidades físicas) por 200. COSTOS POR PROCESO CONTINUO Para entender el concepto de costeo por proceso continuo. etcétera. Estos sistemas tienen como característica principal la manufactura de una gran cantidad de productos homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por una serie de operaciones.equivalentes.125 unidades equivalentes en lugar de las 2.000. y 28 . y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos terminados.

consiste en escoger los materiales adecuados (minerales. hierbas) para ser procesados. supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas poli vitamínicas. es un sistema aplicado en aquellas empresas que trabajan por departamento. se colocan en una mezcladora obteniendo un polvo. los traslada (carga) a una tolva y procede a llenar dicha tolva (llenado). capaces de crear un flujo constante de producción. se les coloca algodón.refiriendo una producción a un periodo determinado. almidón. De acuerdo al ejemplo anterior se concluye que: DEFINICIÓN: El sistema de costos por procesos continuos. llevándose a cabo una serie de operaciones en cada departamento. colocarlas en una tolva mecánica que colocará 20 cápsulas en un frasco. Según L. se tapan a través de medios mecánicos y por último los obreros colocan cada frasco en una caja y se envían al almacén de productos terminados. Rayburn (1999) es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos de producción con base en líneas de ensamblaje. El proceso de envasado. luego a cada cápsula llena la tapa con la mitad de otra cápsula (Acople) y por último procede a sellar la cápsula. El proceso de fabricación se ejecuta a través de 3 departamentos productivos: Selección. El producto terminado para este departamento es cápsula de poli vitamínico. Para entender el sistema de costos por proceso continuo. y las unidades que se terminan en un departamento son transferidas o enviadas al siguiente departamento junto con los costos por ellas absorbidos. Selección Selección Medición Mezclado Encapsulado Carga Llenado Acople Sellado Envasado Carga Conteo Tapado Empacado Fuente: Hansen y Mowen (1999:61) Figura 6. el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser 29 . adaptado de Hansen y Mowen (Administración de costos). mide las cantidades adecuadas de materiales necesarios.1 Ejemplo de sistema de producción por proceso. El departamento de encapsulado recibe los kilogramos de polvo del departamento de selección. se muestra el ejemplo de una empresa dedicada a la fabricación de medicinas. medido en kilogramos. encapsulado. consiste en trasladar las cápsulas que fueron terminadas en el departamento de Encapsulado (carga). Esta máquina llena la mitad de una cápsula de gelatina (colocando 15 gramos de polvo en cada cápsula). Este producto es transferido al siguiente departamento. Encapsulado y Envasado: El proceso de selección.

Fabricantes más a menudo para el proceso continúo en la fabricación de productos químicos.necesario). mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá unidades terminadas. químicas. constante y sin interrupciones. En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a cabo varias operaciones. en contraste con el procesamiento por lotes. el número de departamentos u operaciones involucradas. entre las cuales se pueden mencionar: la empresa productora de energía eléctrica. la extensión de su ciclo productivo.. desperdicios. industrias que procesan plástico. Según Polimeni (1994) un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un período. De igual manera existen empresas de servicios que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos. Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo del número de productos que fabriquen. por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento. Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas alimentarías. estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento. si en el proceso se generan unidades dañadas. por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un departamento en centros de costos. Una planta de proceso continuo se ha diseñado de modo que haya un flujo continuo del producto de una máquina o un robot estación a otra a 30 . y de esta manera identificar qué cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento. drogas y vidrio. etc. es decir las semielaboradas. CONCEPTO DE PROCESO CONTINUO En la industria manufacturera. Un proceso continuo es coherente. azucareras. al enviarse al almacén de productos terminados tendrán acumulado los costos de los departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso. las ensambladoras. incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo de los costos. así como en el proceso de refinación de petróleo crudo. pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación. costeando al producto primero por centro de costo y luego por departamento. representadas por aquellas que ofrecen servicios colectivos. mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. las de mensajería. petroleras. fábricas de pinturas. entre otras. un proceso continuo es un método que es utilizado por las empresas de fabricación o de producción para producir la mayor cantidad de un producto en el menor tiempo posible. textiles.

El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada departamento o proceso. CARACTERISTICAS Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden mencionar: − − − − − La corriente de producción es continua. Cualquier fallo en una máquina de retrasos en la cadena de suministro tanto aguas arriba como aguas abajo de la máquina defectuosa. en masa La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos. es decir hay que determinar su equivalente a unidades terminadas de acuerdo a la inversión hecha para cada elemento del costo. El sistema se instala en una configuración en serie. controladores. entre las unidades equivalentes producidas. el factor humano y la gestión mantiene el proceso siguiera avanzando según lo previsto. Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos. El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como son: kilos. Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso. Estos sistemas requieren una inversión sustancial en el diseño del sistema. y la maquinaria compleja para conseguir el objetivo deseado de la producción durante todo el día. 31 − − . Por lo tanto cuando al final de un periodo queda producción en proceso. Aunque el sistema de proceso continuo es automático. litros. es indispensable conocer su fase de acabado. Programas informáticos y equipos complejos que se recabaron en distintas estaciones regular la velocidad del flujo a través del sistema. metros. Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados. los transductores. este hecho complica el cálculo del costo unitario. controlando el ritmo de producción de cerca.través del proceso de producción. La características de este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al momento del cálculo del costo unitario existirán unidades que están totalmente terminadas y otras que se encuentran en proceso o semielaboradas. Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares. El mantenimiento oportuno en un sistema de proceso continuo es esencial. con una progresión dinámica del producto a través de la fábrica.

por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento. Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan.− Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada periodo. de acuerdo a las características del proceso productivo. entre otras. Corte P1 Partes de Instalación P3 32 . las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica. 226).) Flujo Secuencial: Según Polimeni: En un flujo secuencial del producto. en este sentido existen tres tipos de flujos físico de producción. FLUJOS DEL SISTEMA: De acuerdo a la exposición anterior se concluyen que tanto las unidades como sus costos fluyen de un departamento a otro hasta llegar al almacén de productos terminados. empezando en diferentes departamentos y luego se unen en uno o varios procesos finales para llegar a un producto. y de esta manera identificar que cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento. es decir cómo se mueven las unidades de un departamento a otro. es decir las semielaboradas.todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia (pág. mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. Selección Encapsulado Envasado Almacén de Prod. un producto puede fluir en una fábrica de diferentes maneras. textiles. pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación. estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento. …. Terminados b.) Flujo Paralelo: En este flujo los materiales iniciales se agregan durante diferentes procesos. a. Este tipo de flujo es típico de empresas ensambladoras. Generalmente este tipo de flujo es utilizado en empresas que fabrican alimentos. calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de costos de producción para cada departamento OBJETIVOS Según Polimeni: un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un periodo.

Pintura P2 Combinación P5 Pruebas P4 c. en cuanto al control interno. En relación al flujo de los costos. En este sistema los costos de materiales directos y mano de obra directa se 33 . se siguen aplicando para acumular los tres elementos del costo. Se puede mencionar como ejemplo en el uso de este flujo la empresa petrolera. administrativo y contable. también se pueden generar subproductos. la única diferencia es que los costos se asignarán a los departamentos respectivos. en un sistema de costos por proceso es similar al de un sistema de costos por órdenes de producción con la diferencia de que en un sistema de costo por órdenes de producción los costos se acumulan para cada orden y en este sistema los costos se acumulan para cada proceso o departamento.) Flujo Selectivo: Es un flujo que hace referencia a la elaboración de varios productos a partir del mismo material inicial. Petróleo Crudo Gasolina Asphalted Kerosén Almacén Prod. A continuación se describe el control de cada uno de los elementos del costo en un sistema de costos por procesos. Term. Term. en este sentido es necesario resaltar que los conocimientos adquiridos en la unidad 2. Almacén Prod. Almacén Prod. Term. resultando de un único proceso más de un producto principal o producto conjunto.

Es importante señalar que los materiales se pueden agregar en cualquiera de los departamentos. pero también pueden agregarse en los siguientes departamentos. Dpto. en este caso el departamento de selección ingresa todos los materiales al inicio de sus operaciones.asignarán a los departamentos sobre la base de los costos realmente incurridos. una empresa que fabrica bombillos y el departamento número 3 es el encargado de realizar las pruebas a los bombillos que recibe del departamento 2.P1 xxxxx Inventario de producto en proceso material. basta con saber a que proceso se destinan los materiales que salen del almacén de materiales para ser utilizados en la producción. Para acumular los materiales directos en un sistema de costos por procesos. pudiendo utilizarse un flujo paralelo. la cantidad de departamentos que usan los materiales es relativamente menor que la cantidad de órdenes que requieren materiales. se hace en una forma más simple porque requiere de menos asientos de diario. Existen otros procesos productivos en los cuales los materiales se agregan al final de los mismos. Los materiales en un sistema de costos por procesos siempre se agregan en el primer departamento del proceso productivo. lo que indica que las unidades que queden semielaboradas o en proceso no van a requerir materiales. solo necesitan mano de obra y carga fabril para convertirse en un producto terminado. en este caso los bombillos que pasen las diferentes pruebas se colocarán en la caja (material usado por el departamento P3) solo al final de las operaciones. en cuanto a los costos indirectos de fabricación pueden acumularse sobre la base de costos reales o utilizando una tasa de aplicación. al inicio de las operaciones como en el ejemplo referido a la elaboración de polivitaminas. Dpto. Inventario de producto en proceso material. de acuerdo a los requerimientos del proceso de fabricación. Los procesos suelen ser secciones físicamente bien definidas y por lo tanto es fácil identificar para que proceso se destinan tanto los materiales directos como los indirectos. es decir después 34 . Por lo general basta con realizar un asiento resumen al final del mes o del periodo de costos fijado por la empresa. P2 xxxxx Inventario de materiales y suministros xxxx P/registrar consumo de materiales en los departamentos P1 Y P2 Otra características en el uso de los materiales directos es la facilidad de identificación. Materiales En el desarrollo de la presente unidad se utilizará por lo general el flujo secuencial.

con excepción de aquellos que tienen labores comunes a varios procesos o departamentos. En el sistema de costos por procesos los costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo a los siguientes métodos: 35 . El material añadido puede tener varios efectos sobre las unidades que se están produciendo. Mano de Obra Directa En relación a la acumulación para la mano de obra directa. o en diferentes fases del proceso dentro de un mismo departamento. estos efectos se describen en forma detallada en el punto 5. seguros. También se incluyen los costos de los departamentos de servicios. entre otros. los trabajadores suelen estar adscritos a un proceso o departamento definido. depreciaciones. En este caso las unidades que no han pasado las pruebas no tendrán agregados materiales en este departamento.P2 Nómina por distribuir xxxx P/Registrar los costos de mano de obra causados departamentos P1 y P2 xxxx xxxx en los Costos Indirectos de fabricación: En los costos indirectos de fabricación no se incluyen materiales indirectos ni mano de obra indirecta de los departamentos productivos. en este caso las unidades semielaboradas tendrán agregados materiales de acuerdo a la etapa donde se encuentren al finalizar el periodo. por lo tanto se hace más sencilla la asignación y contabilización de la mano de obra. asignándolos a través de la técnica de la departamentalización. los materiales se van agregando paulatinamente a lo largo de todo el proceso productivo. por tratarse como costos directos a estos departamentos.2 de esta unidad. tema analizado en la unidad número 2. en la preparación de la mezcla para una torta. En definitiva el material agregado luego de la fase inicial del proceso productivo se denomina material añadido. alquiler. P1 Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto. Los materiales directos también pueden agregarse de modo continuo. se incluyen los costos como servicios públicos. El asiento para registrar la mano de obra es el siguiente: Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto.de pasar las pruebas.

Utilizar el método trabajado en el costeo por órdenes de producción. El registro contable sería: Inventario de productos en proceso. entre otras. P1 xxxx Inventario de productos en proceso. El registro contable al momento de la aplicación de la tasa a los diferentes departamentos productivos. P2 xxxx Cuentas varias* xxxx P/Registrar los costos Indirectos causados en los departamentos P1 y P2 * La cuenta. costos indirectos Dpto. alquileres. o cuando se trabaja con un alto porcentaje de capacidad ociosa con el fin de evitar diferencias significativas en los costos unitarios. Diferencias entre los sistemas de costos por órdenes específicas y sistema de costos por proceso continuo. costos indirectos Dpto. P2 Indirectos Aplicados Dpto. es el siguiente: Inventario de xxxx Inventario de xxxx Costos xxxx Costos xxxx productos en proceso costos indirectos Dpto. es decir acumular los costos mediante la tasa de aplicación predeterminada. Sistema por Ordenes 36 Sistema por Procesos . depreciaciones. P2 P/Registrar los costos indirectos aplicados a los departamentos P1 y P2 2. Cuentas varias hace referencia a las diferentes partidas de costos indirectos. este mecanismo se puede utilizar porque la producción es continua y homogénea. P1 productos en proceso costos indirectos Dpto. Este método se usa cuando la producción es muy variable de un periodo a otro. servicios públicos. los costos unitarios se calculan al final del periodo y para este tiempo ya se conocen los costos indirectos reales. Es factible su utilización solo cuando el volumen de producción y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro. Trabajar con los costos indirectos reales. sin recurrir a la tasa de aplicación.1. debido a fluctuaciones de la demanda. P1 indirectos Aplicados Dpto. 1.

Se fabrica en grandes fabricar se ajustan a las cantidades necesidades del cliente 7. El cálculo del costo unitario se 7. Los productos que se fabrican 3. Es más conveniente para fabrican productos de acuerdo a empresas que fabrican productos las especificaciones del cliente en una corriente más o menos continúa. Estos costos se presentan tanto en costos totales y costos unitarios. dividiendo el costo total de departamento por la producción la orden entre el número de equivalente. Proceso continuo y repetitivo 5. Los costos unitarios se calculan realiza cuando se termina una dividiendo los costos totales del orden. otros cinco. Los productos son difieren en los requerimientos de homogéneos por lo tanto los materiales y costo de conversión requerimientos de materiales y costo de conversión son los mismos 4. cada paso se realiza en forma individual. unidades elaboradas en dicha orden. La cantidad de unidades a 6. 6. Fabrica para un mercado 2. Este informe se denomina informe de costos y proporciona la información necesaria para elaborar los asientos en el libro diario para cada departamento en un periodo determinado. particular sin especificaciones de clientes particulares 3. Todos los autores consultados coinciden en que para estructurar este informe se debe seguir una serie de pasos. mostrando los costos imputables a cada departamento.Específicas Continuos 1. algunos mencionan cuatro pasos. Aplicable a empresas que 1. Se hace más complicada la 5. por elemento del costo. Es más fácil la planificación por planificación por responder a las tratarse de procesos repetitivos. En un sistema de costeo por proceso se debe estructurar un informe resumen sobre la actividad de cada departamento para un periodo determinado. 2. Proceso Discontinuo 4. características exigidas por los clientes. Atiende a un mercado global. 37 . METODO DE CÁLCULO DEL PROCESO CONTINUO Procedimientos en un sistema de costos por proceso continuo.

Informe de cantidad 2. 5.000 Kg.000 cápsulas 40. vitaminas (Nota 1) algodón (Nota 2) ESTADÍSTICAS DE UNIDADES Iniciadas: Unidades terminadas y Transferidas Terminadas y no transferidas.000 cápsulas 0 200.000 Kg. cuya actividades ya fueron explicadas. Los costos indirectos de fabricación se aplican en base a la mano de obra. el cual especificamos a continuación: La empresa fabrica cápsulas poli vitamínicas. Para los tres departamentos. para que éstos puedan determinar en unidades monetarias las transferencias enviadas al departamento siguiente. 1. En los tres últimos pasos se mide el impacto de la producción en términos monetarios. utilizaremos el ejemplo planteado al inicio del tema. usados: minerales y gelatina tapas. Los dos primeros pasos hacen énfasis en lo que está ocurriendo en el proceso en términos físicos.000. Producción equivalente 3.pero todos juntos conforman el informe de costo de producción. en el departamento de encapsulado y envasado los materiales se agregan en diferentes etapas del proceso. los costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación se causan en forma constante durante todo el proceso.000 frascos 0 10. Para ejecutar metódicamente cada uno de los pasos. 14. Selección Encapsulado Envasado Materiales Hierbas.000 frascos ESTADÍSTICAS DE COSTOS 38 . Para el desarrollo de la presente unidad se utilizaran cinco pasos: 1.000 cápsulas 800. Unidades en proceso 20. Supongamos que es el primer mes de actividad de la empresa. a través de tres departamentos productivos. Costos contabilizados.000 frascos 30. EMPRESA EJEMPLO El siguiente cuadro muestra los datos correspondientes al mes de Enero-04. El objetivo principal de estos pasos es determinar el costo unitario de cada departamento. Cálculo de costos unitarios 5. El departamento de selección agrega los materiales al inicio de las actividades. Costos a contabilizar 4.000 Kg. 1.000 Kg. Cápsulas de Frascos.

Informe de cantidad El informe de cantidad representa un inventario físico de las unidades que fueron puestas en producción durante un periodo determinado. 200.000 27. es decir si todas las unidades se terminaron. sin embargo cuando estos kilos son enviados al departamento de encapsulado se deben convertir a la unidad de medida adecuada a ese departamento.000 57.Materiales Bs.000 Costos indirectos Bs. si algunas quedaron semielaboradas o se dañaron durante el proceso productivo.000 129. no representa un “producto terminado”. la primera parte indica las unidades por las cuales es responsable el departamento y la segunda parte indica que sucedió con esas unidades al final de un periodo determinado. representa un rastreo a las unidades por las cuales es responsable un departamento. Este informe se compone básicamente de dos partes. por lo tanto constituyen unidades en proceso final (PPF) para un periodo e inicial (PPI) para el siguiente.400 132.500 Mano de Obra Bs. Partiendo de los datos presentados se describirán cada uno de los pasos para trabajar en un sistema de costos por proceso continuo. 1. que deberán continuar agregándosele costos en el siguiente mes. solo se hace referencia a que dichas unidades están totalmente completas en relación con los procesos productivos de ese departamento en particular. es decir cápsulas y para el departamento de envasado la unidad de medida son frascos de cápsulas.280 Nota 1: Cada cápsula contiene 14 gramos de polvo Nota 2: En cada frasco se envasan 20 cápsulas. por lo tanto al momento de la transferencia se deben convertir las cápsulas en función a la cantidad que corresponde envasar en cada frasco. Es importante resaltar que a pesar del nombre: unidades terminadas. 50. 39 . ¿Cómo debe medirse la producción? La producción se medirá de acuerdo a la unidad física que corresponda al proceso productivo ejecutado en cada departamento.000 264. Es importante señalar que el informe de cantidad indica unidades físicas independientemente si estas están terminadas o no. en el ejemplo ilustrativo se observa que el departamento de selección elabora como producto terminado materiales pulverizados que se miden en kilogramos. 90. Las unidades terminadas y no transferidas se refieren a unidades ya elaboradas pero que al momento del cálculo de los costos correspondientes a un periodo no se había enviando al siguiente departamento. Las unidades en proceso se refieren a unidades semielaboradas. Las unidades terminadas y transferidas hacen referencia a las unidades que se les agregó todos los costos necesarios y fueron enviadas al siguiente departamento o almacén de productos terminados.000 450.

000 Transferidas Terminadas y no 1. por estar procesadas en diferentes grados. El grado de terminación de una unidad lo calcula el ingeniero de producción el ingeniero de producción. por lo que deben tener diferente peso en relación con los costos.000 Justificadas * Los 14.000 Kg.000 Total unidades 20. por ejemplo si al cierre del mes una unidad lleva 2 días de trabajo y para que esté completa en cuanto a los procesos de ese departamento se requiere 4 días de trabajo.000 Transferidas Proceso Final 5. por lo tanto al realizar la distribución de los costos totales del mes. Las unidades equivalentes. representan las unidades a iniciar por el departamento de Encapsulado En el informe de cantidad se observa que el total de unidades a justificar debe ser igual al total de unidades justificadas 2.El informe de cantidad para el departamento de selección de la empresa ejemplo. la unidades justificadas están compuestas por unidades terminadas y unidades en proceso o semielaboradas. se puede señalar que esa unidad tiene el 50 % de grado de terminación y equivale a la cantidad de un producto completo.000 Total a Justificar: 20. según Horngren son el número de unidades terminadas que se podrían haber producido con los insumos aplicados. se debe determinar cuanto le corresponde a las unidades terminadas y cuanto a las semielaboradas porque no se les puede dar el mismo costo. Producción equivalente Como se observa en el informe de cantidad. en función al tiempo invertido que haya acumulado dicha unidad hasta el cierre del periodo. lo que significa que estas unidades semielaboradas absorbieron parte de los costos que se causaron en el mes en cada departamento. lo que quiere decir que todas las unidades que se están justificando debe expresarse como unidades terminadas con el fin de 40 . sería el siguiente: INFORME DE CANTIDAD Selección Kilogramos PARTE 1 Unidades a Justificar Unidades Iniciadas 20. es decir una unidad equivalente.000 PARTE 2 Justificación de Unidades Terminadas y *14.

Las unidades en proceso deben ser expresadas como unidades terminadas de acuerdo a su grado de terminación. en cuanto a mano de obra y costos indirectos. algunas estimaciones como material se pueden realizar de manera sencilla. pero cuando se hace referencia a los costos indirectos puede ser difícil su determinación. En este sentido es importante recordar que los costos indirectos de fabricación son aplicados. La producción equivalente para el departamento de selección en consecuencia es la siguiente: Departamento de Selección Elemento del Costo Unidades: Materiales MO Y CI (kilogramos) Terminadas y 14. en el departamento de selección. por lo tanto están terminadas al 100% en materiales. Para la empresa ejemplo. las unidades en proceso tienen un grado de terminación del 60% en cuanto al costo de conversión.calcular los costos unitarios. es decir si la tasa está en función de la mano de obra.000 14.000 41 . el grado de terminación del elemento mano de obra será el mismo para el elemento costos indirectos de fabricación Para calcular la producción equivalente nos ubicamos en la Parte 2 del informe de cantidad. La producción equivalente se determina sumando las unidades que están totalmente terminadas más las unidades en proceso expresadas en términos de unidades completas de acuerdo al porcentaje de terminación que ellas posean en cada elemento del costo. denominada Justificación de unidades. Por ejemplo si para elaborar un producto se deben utilizar 3 horas y se han invertido 18 horas en la fabricación de 12 unidades. esta tarea a veces no resulta sencilla. los costos se causan en forma uniforme durante todo el proceso. esto quiere decir que con las 18 horas invertidas se podrían haber terminado 6 unidades (18 horas / 3 horas por unidad). que estamos trabajando. mano de obra y costos indirectos) fue aplicado a las unidades que están en proceso. Las unidades equivalentes se determinan multiplicando las unidades que están en proceso o semielaboradas por el porcentaje de avance o porcentaje de terminación (inversión realizada para cada elemento del costo). que indica la existencia de unidades terminadas y unidades en proceso. Para determinar las unidades equivalentes es necesario estimar cuanto de un recurso (materiales. los materiales se agregan al inicio de la actividad lo que implica que todas las unidades tanto terminadas como en proceso ya tienen incorporados todos los materiales que requieren. por lo tanto el grado de terminación para éste elemento dependerá de la base de aplicación utilizada para el cálculo de la tasa. El objetivo o finalidad de calcular la producción equivalente es poder computar los costos unitarios.

000 * 5.000 3. por (Bolívares) (Kilogramos) Kilogramo) Materiales 200.000 20. el cual se obtiene de la división de los costos agregados durante el periodo por el departamento (informe de costos a contabilizar) entre el total de unidades equivalentes (informe de producción equivalente). El costo unitario total del producto en cada departamento será igual a la sumatoria de los costos unitarios de materiales.000. es decir los costos por los cuales debe dar cuenta cada departamento.80 5. Costos a contabilizar El informe de costo a contabilizar resume los costos por los cuales es responsable cada departamento.00 Mano de Obra 90.400 Total costos a justificar: 340.transferidas Terminadas transferidas Proceso Final Total y no 1.000.000 5. mano de obra y costos indirectos.000 *3.00 20.000 5.000 Costos Indirectos 50. Representan los costos cargados a cada departamento o que se han incorporado al proceso productivo INFORME DE COSTOS A CONTABILIZAR Departamento de Selección Costos a Justificar Bolívares Costos agregados en el mes: Materiales 200.000 unidades en proceso * 60% = 3.000 2. Costos contabilizados 42 .400 4.400. Costos unitarios El paso cuatro hace referencia al cálculo del costo unitario en cada departamento.000 18.000 Mano de Obra 90.000 1. Costo Unitario = Costos agregados / producción equivalente Cálculo del costo unitario para el departamento de selección: Elemento Costos Unidades Costo Unitario Agregados Equivalentes (Bs.400 Total costos del mes: 340.00 18.00 18.00 Costos 50.80 Indirectos Total 17.000 10.

000 10.200.000 17. 43 .200.80 transferidas Costo de las unidades en Proceso Final (5.00 340. El costo distribuido según este informe debe ser igual al total de costos del informe de costos a contabilizar. Nota 4: Estas unidades están semielaboradas.400.200. lo que indica que deben ser desglosadas por elemento del costo y cada elemento se multiplica por el costo unitario calculado durante el periodo.00 249./Kg) Justificación de Costos Costo de Transferencia Terminadas y transferidas 14. deben expresarse como unidades equivalente.000 17.800 .000 5 . indica cuantos bolívares le corresponden a las unidades que fueron terminadas y el costo que se debe asignar a las unidades en proceso final o semielaboradas.80 Total Costo Transferido Costo del Inventario Final (nota 3 ) Terminadas y no 1.00 17.00 15. Continuando con nuestro ejemplo.000 2.Este informe hace referencia a la distribución de los costos que son responsabilidad de un departamento.80 Total Costo Proceso Final Total costo Inventario Final Total costo justificado (nota 5) Costo total (Bolívares) 249.00 8. debido a que las unidades aunque estén terminadas en cuanto a los procesos de un departamento.00 91.00 Mano de Obra 3.400.000 kg) (nota 4) Materiales 5.00 73. el informe de costos contabilizados para el departamento de selección es el siguiente: INFORME DE COSTOS CONTABILIZADOS DEPARTAMENTO DE SELECCION Unidades Costo/unit (Kilogramos) (Bs.00 50.000.400. por lo tanto en el informe de costos contabilizados para determinar su costo.000.00 Nota 3: El inventario final del departamento se compone de las unidades terminadas y no transferidas y las unidades que quedaron en proceso de elaboración. no representan una producción terminada hasta que no pasen por todos los departamentos productivos por lo tanto a nivel de costo deben contabilizarse como producto en proceso.00 Costos Indirectos 3.

80 Bs/Kg. los registros contables se pueden estructurar a través de un asiento resumen mensual para registrar los costos del mes en cada departamento y un asiento resumen de las transferencias realizadas en el mes.000 14.200 44 . 249. 90. 50. * 17. Materiales Dpto. Mano de Obra. Asientos Contables: En un sistema de costos por proceso continuo.000 Selección Inventario Prod. Proc.000 14. Proc. Proc. 70. Los asientos para el departamento de selección son los siguientes: -1Inventario Prod. Mano de Obra.) Los costos acreditados a las cuentas de proceso.400 Selección Inventario de Materiales y 200. 200. Selección Inventario Prod. 50. Costo Transferido Dpto.000 Selección Inventario Prod.000 *10 = 140. Proc. Dpto. mano de obra y costos indirectos del mes para el departamento de selección -2Inventario Prod. Proc.80 = 39.0 Selección 00 Inventario Prod. Materiales Dpto. Dpto.400 Selección P/ Registrar los costos de materiales.200 Selección P/ Registrar la transferencia de 14000 Kg al departamento de Encapsulado Nota 6: El costo debitado a la cuenta de transferencia está representado por las unidades transferidas al departamento de encapsulado multiplicado por el costo unitario calculado en el mes (14. 39. se obtienen multiplicando las unidades transferidas por el costo unitario calculado en el mes para cada elemento del costo Materiales Mano de Obra Costos Indirectos 14.000 Kg.Nota 5: El total de costo justificado debe ser igual al total de costos a justificar del informe de costos contabilizados.000 Costos Indirectos AplicadosDpto.200 selección Inventario Prod. Costos Ind. Costos Ind.000 suministros Nómina por distribuir 90. Proc.000 * 2.000 Dpto.000 * 5 = 70. 140. Proc. Dpto.

.Producción más bien variada . . .Control más global. Operaciones Realizadas Programa Realizado Programa Realizado Programa Realizado TOTAL 45 . .Control más analítico.SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN .Sistema tendiente hacia costos generalizados. No. .Algunas industrias en que se aplica:       SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS .Producción más bien uniforme . .Costos promediados. . No. .Costos un tanto estandarizados.Costos un tanto fluctuantes. .Sistema más económico.Producción lotificada.200 FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION CONTROL DE PRODUCCIÓN EMPRESA:___________________________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________ Orden Producción No. .Costos específicos .Sistema más costoso.Producción continua .Condiciones de producción más rígidas . .Algunas industrias en que se aplica:       Juguetera Mueblería Maquinaria Químico farmacéutica Equipos de oficina Artículos eléctricos Fundiciones de acero Vidriera Cervecera Cerillera Cemento Papel Total costo transferido 249.Sistema tendiente hacia costos individualizados.Condiciones de producción más flexibles.

46 . es la que se encarga de estudiar la técnica del cálculo del costo de la unidad producida tomando como base los elementos de la producción medibles en dinero La contabilidad de costos es como un triángulo: tiene 3 elementos. en lugar de 3 lados: materiales directos. sino que más bien son una extensión o subdivisión de esta última. La contabilidad de costo. en todos los casos. La contabilidad de costos no se opera completamente por separado del sistema de contabilidad comercial y financiera. analítica por excelencia.CONCLUSIÓN No existe un sistema que pueda considerarse como modelo único y apropiado a toda clase y tamaño de empresas. Debe comprenderse. que el objetivo final de la contabilidad de costos es el control administrativo que tiene por resultado una ganancia mayor para la empresa. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. La organización de la contabilidad de costos varía según las características de las distintas compañías.

Prentice Hall Hispanoamericana. S.BIBLIOGRAFIA PAGINAS ALTERNATIVAS DE INTERNET: 1.. Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren. México DF. Prentice Hall Hispanoamericana.A. Datar Octava Ed.A. México Primera Edición o Contabilidad de costos “Principios y prácticas” 47 . Datar Octava Ed. Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren. S. S. Charles T / Foster George / Spikant M.A. México 2. o Contabilidad y control de costos Autor: Cecil Gillespie Editorial Diana. Charles T / Foster George / Spikant M. México o Técnica de los costos Autor: Sealtill Alatriste Vigésima Octava Edición Editorial Porrual.

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