“Universidad Autónoma De

México”
Facultad de Estudios Superiores
Aragón

PLANTAS DE CICLO COMBINADO.

Ingeniería Mecánica.
Mat. Laboratorio de Maquinas Térmicas.
Fecha: 01/05/2022
Grp.2753
Profe. Alvares Vera Jacobo
Alum. Puga Muñoz Sharay
1. QUE ES UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO.
Las plantas de ciclo combinado son instalaciones de generación de energía eléctrica que
combinan dos tecnologías de generación de electricidad: una turbina de gas y una turbina
de vapor. Estas plantas son altamente eficientes en la producción de energía eléctrica a
partir de combustibles fósiles, lo que las convierte en una de las tecnologías más utilizadas
en la generación de electricidad en todo el mundo.

Las plantas de ciclo combinado utilizan gas natural, combustibles líquidos o gases de
combustión de residuos como combustible para generar electricidad a través de un proceso
de combustión que hace girar una turbina de gas. La turbina de gas utiliza la energía
producida por la combustión del combustible para hacer girar un eje que está conectado a
un generador eléctrico, lo que genera electricidad. El calor producido en este proceso
también se utiliza para calentar agua y generar vapor.

El vapor generado por la combustión del combustible es dirigido hacia la turbina de vapor,
donde se utiliza para hacer girar una segunda turbina y generar más electricidad. El ciclo
combinado se llama así porque combina el proceso de la turbina de gas y la turbina de vapor
para generar electricidad.

La eficiencia de una planta de ciclo combinado se mide por su capacidad para convertir la
energía del combustible en electricidad. Las plantas de ciclo combinado pueden tener una
eficiencia de hasta el 60% o más, lo que significa que pueden producir una gran cantidad de
electricidad a partir de una cantidad relativamente pequeña de combustible. Esto las hace
más eficientes que las plantas de generación de energía convencionales que solo utilizan
una tecnología de generación de energía, como las plantas de energía térmica
convencionales.

Otra ventaja importante de las plantas de ciclo combinado es su capacidad para ajustar
rápidamente su producción de energía para responder a las fluctuaciones en la demanda
de energía eléctrica. Esto significa que pueden aumentar o disminuir su producción de
energía rápidamente según sea necesario, lo que las hace muy útiles en la gestión de la
carga de energía eléctrica.

Sin embargo, las plantas de ciclo combinado también tienen desventajas y retos. Uno de los
principales desafíos es el impacto ambiental de estas instalaciones. La combustión de
combustibles fósiles produce gases de efecto invernadero y otros contaminantes que
contribuyen al cambio climático y la contaminación del aire. Por lo tanto, es importante que
estas plantas se utilicen en combinación con fuentes de energía renovable y tecnologías de
mitigación de emisiones para reducir su impacto en el medio ambiente y promover una
transición hacia un sistema energético más sostenible.

Otro desafío para las plantas de ciclo combinado es el costo de construcción y operación.
Estas plantas requieren una inversión significativa de capital y son más costosas de construir
y operar que las plantas de energía térmica convencionales. Además, la dependencia de los
combustibles fósiles para la producción de energía eléctrica significa que estas plantas son
vulnerables a las fluctuaciones en los precios del combustible y la disponibilidad.

A pesar de estos desafíos, las plantas de ciclo combinado siguen siendo una opción popular
y eficiente para la generación de electricidad en todo el mundo. Muchos países están
invirtiendo en la construcción de plantas de ciclo combinado para satisfacer sus necesidades
energéticas, especialmente en países donde hay una alta demanda de electricidad y una
infraestructura limitada para las energías renovables.

Además, la tecnología de las plantas de ciclo combinado sigue evolucionando para mejorar
su eficiencia y reducir su impacto ambiental. Se están desarrollando nuevas tecnologías de
captura de carbono y almacenamiento para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero de estas plantas y hacerlas más sostenibles. También se están investigando
 nuevas tecnologías de combustibles alternativos, como el hidrógeno, para reducir la
dependencia de los combustibles fósiles y promover una transición hacia un sistema
energético más limpio y sostenible.

En conclusión, las plantas de ciclo combinado son instalaciones de generación de energía

eléctrica altamente eficientes que combinan la tecnología de la turbina de gas y la turbina
de vapor para generar electricidad a partir de combustibles fósiles. A pesar de los desafíos
y limitaciones asociados con estas plantas, siguen siendo una opción popular y eficiente
para la generación de energía eléctrica en todo el mundo. Es importante que se utilicen en
combinación con fuentes de energía renovable y tecnologías de mitigación de emisiones
para reducir su impacto ambiental y promover una transición hacia un sistema energético
más sostenible y limpio.

2. CUAL ES LA MATERIA PRIMA QUE SE USA EN ESTE TIPO DE PLANTAS

En las plantas de ciclo combinado, la materia prima que se utiliza es principalmente gas
natural, aunque también se pueden utilizar otros combustibles fósiles, como el gasóleo y el
fuelóleo. El gas natural es una fuente de energía fósil que se encuentra en depósitos
subterráneos y se extrae mediante perforaciones. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos,
principalmente metano, y contiene cantidades variables de otros hidrocarburos, como
etano, propano, butano y pentano, así como pequeñas cantidades de gases no
hidrocarburos, como nitrógeno, dióxido de carbono y helio.

El gas natural es una materia prima ideal para las plantas de ciclo combinado debido a su
alta eficiencia energética y su bajo
impacto ambiental en comparación
con otros combustibles fósiles. Cuando
se quema gas natural en una planta de
ciclo combinado, se convierte en
energía térmica, que se utiliza para
impulsar una turbina de gas. Luego, los
gases de escape de la turbina de gas se
utilizan para calentar agua y producir
vapor, que se utiliza para impulsar una
turbina de vapor adicional y generar más electricidad.

El gas natural es una materia prima atractiva para las plantas de ciclo combinado por varias
razones. En primer lugar, es un combustible relativamente limpio, con un bajo contenido de
emisiones de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono y el óxido de
nitrógeno, en comparación con otros combustibles fósiles como el carbón y el petróleo.
También tiene un alto poder calorífico, lo que significa que contiene una gran cantidad de
energía por unidad de volumen, lo que hace que su combustión sea muy eficiente y reduzca
la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero por unidad de energía producida.
Otra ventaja del gas natural es que es fácil de transportar y almacenar. A diferencia del
carbón y el petróleo, que deben ser transportados por barco o tren, el gas natural se puede
transportar a través de gasoductos y almacenar en tanques de almacenamiento
subterráneos. Esto hace que el suministro de gas natural sea más seguro y confiable en
comparación con otros combustibles fósiles.

Además, a medida que se desarrollan nuevas tecnologías de producción de gas natural,

como la fracturación hidráulica o "fracking", se están abriendo nuevas reservas de gas
natural en todo el mundo. Esto ha llevado a un aumento en la disponibilidad y la
accesibilidad del gas natural, lo que ha contribuido a su creciente popularidad como materia
prima para las plantas de ciclo combinado.

En resumen, la materia prima utilizada

en las plantas de ciclo combinado es
principalmente gas natural, debido a su
alto poder calorífico, su bajo impacto
ambiental y su facilidad de transporte
y almacenamiento. Sin embargo, es
importante recordar que el gas natural
sigue siendo un combustible fósil y, por
lo tanto, contribuye a las emisiones de
gases de efecto invernadero y al
cambio climático. Por esta razón, es importante que se utilice en combinación con fuentes
de energía renovable y tecnologías de mitigación de emisiones para reducir su impacto
ambiental y promover una transición hacia un sistema energético y sostenible a largo plazo.

A medida que el mundo avanza hacia una economía baja en carbono y se busca reducir la
dependencia de los combustibles fósiles, se están explorando cada vez más alternativas a
los combustibles fósiles para la producción de energía en las plantas de ciclo combinado.
Una de estas alternativas es el biogás, que se produce a partir de la descomposición de
residuos orgánicos, como los residuos alimentarios y las aguas residuales. El biogás contiene
metano, que es el principal componente del gas natural, y puede utilizarse como materia
prima en las plantas de ciclo combinado.

Otra alternativa es el hidrógeno, que se produce a partir de la electrólisis del agua y se puede
utilizar como combustible en las plantas de ciclo combinado. El hidrógeno es un combustible
limpio que no emite dióxido de carbono cuando se quema y tiene un alto poder calorífico.
Sin embargo, actualmente la producción de hidrógeno es costosa y su uso a gran escala
requeriría una infraestructura de producción y distribución adecuada.

En conclusión, la materia prima utilizada en las plantas de ciclo combinado es

principalmente gas natural, aunque también se pueden utilizar otros combustibles fósiles
como el gasóleo y el fuelóleo. El gas natural es una materia prima atractiva debido a su alto
poder calorífico, su bajo impacto ambiental y su facilidad de transporte y almacenamiento.
 Sin embargo, es importante seguir explorando alternativas a los combustibles fósiles, como
el biogás y el hidrógeno, para promover una transición hacia un sistema energético
sostenible y de baja emisión de carbono.

3. QUE EQUIPOS FORMAN PARTE DE ESTAS PLANTAS.

Las plantas de ciclo combinado constan de una serie de equipos interconectados que
permiten convertir el combustible en electricidad de manera eficiente. Estos equipos son los
siguientes:

• Turbina de gas: como ya mencionamos, la turbina de gas es el componente principal

de la planta y se encarga de generar la mayor parte de la energía eléctrica. Las
turbinas de gas pueden variar en tamaño y capacidad, desde pequeñas unidades de
menos de 1 MW hasta grandes turbinas de más de 400 MW. Las turbinas modernas
están diseñadas para operar a altas temperaturas y presiones, lo que aumenta su
eficiencia y reduce las emisiones.

• Caldera de recuperación de calor: la caldera de recuperación de calor es uno de los

componentes más importantes de la planta, ya que permite recuperar el calor de los
gases de escape de la turbina de gas. Estas calderas pueden variar en diseño, desde
simples intercambiadores de
calor hasta complejas unidades
de recuperación de calor con
múltiples secciones de
calentamiento. El agua se utiliza
como medio de transferencia de
calor en la caldera y se convierte
en vapor para alimentar la turbina
de vapor.
 • Turbina de vapor: la turbina de vapor
es el componente secundario de la
planta y se utiliza para generar
electricidad adicional utilizando el vapor
generado por la caldera de recuperación
de calor. Las turbinas de vapor son más
eficientes que las turbinas de gas debido
a que utilizan un ciclo termodinámico
diferente que aprovecha mejor el calor.
Estas turbinas pueden variar en tamaño y capacidad, desde pequeñas unidades de
menos de 1 MW hasta grandes turbinas de más de 1.000 MW.

• Generador eléctrico: el generador eléctrico es el componente que convierte la

energía mecánica de la turbina en energía eléctrica utilizable. Los generadores
eléctricos modernos utilizan imanes permanentes para generar la corriente eléctrica,
lo que aumenta su eficiencia y reduce su mantenimiento.

• Intercambiador de calor: los intercambiadores de calor se utilizan para transferir el

calor entre los fluidos que circulan por la planta. Por ejemplo, el intercambiador de
calor puede utilizarse para precalentar el combustible antes de su combustión, lo
que aumenta la eficiencia de la planta. También se utilizan intercambiadores de
calor para enfriar el agua de refrigeración de la planta y para precalentar el aire de
combustión.

• Sistema de control: el sistema de control es el componente que monitorea y controla

todos los equipos de la planta. Estos sistemas están diseñados para garantizar que
la planta funcione de manera segura y eficiente. Los sistemas de control modernos
utilizan sensores y software avanzados para monitorear y controlar cada aspecto de
la planta, desde la temperatura y la presión hasta la cantidad de combustible que se
quema.

• Sistemas auxiliares: los sistemas auxiliares incluyen una variedad de equipos y

sistemas que son necesarios para el funcionamiento de la planta. Estos pueden
incluir sistemas de suministro de combustible, sistemas de tratamiento de agua,
sistemas de control de emisiones, sistemas de enfriamiento, entre otros. Estos
sistemas son esenciales para garantizar que la planta funcione de manera segura y
eficiente.
 En resumen, las plantas de ciclo combinado cuentan con una amplia variedad de equipos y
sistemas que trabajan en conjunto para generar electricidad de manera segura, eficiente y
respetuosa con el medio ambiente. Desde las turbinas de gas y vapor, pasando por las
calderas de recuperación de calor, hasta los sistemas de control y auxiliares, cada uno de
estos componentes es crucial para el funcionamiento de la planta.

Además, es importante destacar que la tecnología de las plantas de ciclo combinado sigue
evolucionando constantemente, con el objetivo de aumentar la eficiencia, reducir las
emisiones y disminuir los costos de operación y mantenimiento. Por lo tanto, es probable
que en el futuro veamos nuevos avances en los equipos y sistemas que forman parte de
estas plantas, lo que permitirá seguir mejorando su rendimiento y sostenibilidad.

Si tienes alguna otra pregunta o duda sobre las plantas de ciclo combinado o cualquier otro
tema relacionado con la energía, no dudes en hacérmelo saber. Estoy aquí para ayudarte en
todo lo que necesites.

4. RESPECTO A CUESTIONES DE TERMODINAMICA, ¿QUE CICLOS ESTAN INVOLUCRADOS EN

ESTAS PLANTAS?, EXPLIQUE CADA UNO DE ELLOS.

Las plantas de ciclo combinado son una tecnología avanzada de generación de energía eléctrica que
se basan en la utilización de dos ciclos termodinámicos diferentes: el ciclo de gas y el ciclo de vapor.
Ambos ciclos se combinan en una sola planta para aumentar la eficiencia de la generación eléctrica
y reducir las emisiones de gases contaminantes a la atmósfera.

El ciclo de gas es el primer ciclo involucrado en estas plantas. Este ciclo se basa en la combustión de
un combustible fósil, generalmente gas natural, en una turbina de gas. El proceso comienza con la
compresión del gas natural en la entrada de la turbina de gas, aumentando su temperatura y
presión. Luego, el gas se dirige hacia la cámara de combustión, donde se quema con aire comprimido
para producir una gran cantidad de calor. Este calor se transfiere al gas, aumentando su temperatura
y energía cinética.

A continuación, el gas caliente y de alta energía cinética se dirige a la turbina de gas, donde se
expande y produce energía mecánica. Esta energía mecánica se convierte en energía eléctrica a
través de un generador, produciendo así electricidad. Después de pasar por la turbina de gas, el gas
se enfría en un intercambiador de calor y se descarga a la atmósfera, liberando una gran cantidad
de calor residual.
El segundo ciclo termodinámico involucrado en las plantas de ciclo combinado es el ciclo de vapor.
Este ciclo se basa en la utilización del calor residual del gas caliente de la turbina de gas para producir
vapor de agua en una caldera de recuperación de calor. La caldera es un intercambiador de calor
que utiliza el calor residual del gas de escape para calentar agua y producir vapor.

El vapor producido en la caldera de recuperación de calor se dirige a una turbina de vapor, donde
se expande y produce energía mecánica. La energía mecánica se convierte en energía eléctrica a
través de un generador, produciendo más electricidad. Luego, el vapor se enfría y se condensa en
un condensador, liberando su energía térmica en un intercambiador de calor. El agua condensada
se devuelve a la caldera de recuperación de calor para su posterior calentamiento y producción de
vapor.

La combinación de ambos ciclos termodinámicos, el ciclo de gas y el ciclo de vapor, se conoce como
ciclo combinado. En este ciclo, el calor residual del gas de escape de la turbina de gas se utiliza para
generar vapor en la caldera de recuperación de calor, aumentando así la eficiencia de la planta y la
producción de electricidad.

El ciclo combinado es un proceso altamente eficiente, ya que utiliza el calor residual del gas de
escape para producir más electricidad, reduciendo así las emisiones de gases contaminantes a la
atmósfera. Además, el uso de dos ciclos termodinámicos en una sola planta aumenta la eficiencia
energética de la planta y la capacidad de producción de electricidad.
En conclusión, las plantas de ciclo combinado utilizan dos ciclos termodinámicos diferentes, el ciclo
de gas y el ciclo de vapor, para generar electricidad de manera eficiente y reducir la emisión.

Las plantas de ciclo combinado utilizan dos ciclos termodinámicos para generar electricidad de
manera eficiente: el ciclo de Brayton y el ciclo de Rankine. Ambos ciclos trabajan en conjunto para
aprovechar al máximo el calor generado por la combustión del combustible.

El ciclo de Brayton es utilizado en la sección de turbinas de gas de la planta de ciclo combinado. Este
ciclo es conocido como un ciclo abierto, ya que el fluido de trabajo (aire) entra y sale del ciclo. El
proceso comienza con la compresión del aire en un compresor, lo que aumenta su temperatura y
presión. Luego, el aire comprimido se dirige a la cámara de combustión, donde se le agrega
combustible y se quema a alta temperatura. La expansión de los gases de combustión en la turbina
impulsa las palas de esta, generando energía mecánica que es utilizada para accionar un generador
eléctrico. Finalmente, los gases de combustión son liberados a la atmósfera a través de la chimenea.

Por otro lado, el ciclo de Rankine se utiliza en la sección de turbinas de vapor de la planta de ciclo
combinado. Este ciclo es conocido como un ciclo cerrado, ya que el fluido de trabajo (agua) se
recircula continuamente. El proceso comienza con la vaporización del agua en un calentador de
vapor, utilizando el calor residual de los gases de combustión de la sección de turbinas de gas. El
vapor generado impulsa las palas de la turbina de vapor, generando energía mecánica que es
utilizada para accionar otro generador eléctrico. Luego, el vapor se condensa en un condensador,
liberando el calor latente de vaporización, y el agua condensada se devuelve al calentador de vapor
para su reutilización.
Ambos ciclos están diseñados para trabajar en conjunto y aumentar la eficiencia de la planta de ciclo
combinado. Los gases de escape de la sección de turbinas de gas, que normalmente se liberarían a
la atmósfera en una planta de ciclo simple, se utilizan para calentar el agua del ciclo de Rankine.
Esto mejora la eficiencia general de la planta, ya que el calor residual de los gases de escape se utiliza
para generar más electricidad en lugar de simplemente desperdiciarse.

En resumen, las plantas de ciclo combinado utilizan dos ciclos termodinámicos diferentes para
aprovechar al máximo el calor generado por la combustión del combustible. El ciclo de Brayton se
utiliza en la sección de turbinas de gas, mientras que el ciclo de Rankine se utiliza en la sección de
turbinas de vapor. Ambos ciclos trabajan juntos para generar electricidad de manera eficiente,
aprovechando el calor residual de los gases de escape de la sección de turbinas de gas para calentar
el agua del ciclo de Rankine. Esto permite que las plantas de ciclo combinado generen más
electricidad por unidad de combustible que las plantas de ciclo simple, lo que las convierte en una
opción atractiva para la generación de electricidad en todo el mundo.

5. EN QUE PARTES DE NUESTRO PAIS SE ENCUENTRAN ESTE TIPO DE INSTALACIONES.

En México existen varias plantas de ciclo combinado distribuidas en diferentes regiones del país. A
continuación, mencionaré algunas de las más importantes:

Central de Ciclo Combinado Agua Prieta II: ubicada en Agua Prieta, Sonora, esta planta tiene una
capacidad instalada de 714 MW y fue inaugurada en 2017. Utiliza gas natural como combustible
principal y está equipada con turbinas de gas, turbinas de vapor y generadores eléctricos.

Central de Ciclo Combinado de Empalme I: esta planta se encuentra en Empalme, Sonora, y cuenta
con una capacidad instalada de 770 MW. Fue inaugurada en 2018 y también utiliza gas natural como
combustible principal. Está equipada con dos turbinas de gas y una turbina de vapor.
Central de Ciclo Combinado Norte III: ubicada en Ciudad Juárez, Chihuahua, esta planta tiene una
capacidad instalada de 900 MW y fue inaugurada en 2019. Utiliza gas natural como combustible
principal y está equipada con dos turbinas de gas y una turbina de vapor.

Central de Ciclo Combinado La Yesca: ubicada en el municipio de Mezquitic, Jalisco, esta planta tiene
una capacidad instalada de 375 MW y fue inaugurada en 2015. Utiliza gas natural como combustible
principal y está equipada con turbinas de gas y turbinas de vapor.

Central de Ciclo Combinado El Sauz: ubicada en El Sauz, Chihuahua, esta planta tiene una capacidad
instalada de 866 MW y fue inaugurada en 2015. Utiliza gas natural como combustible principal y
está equipada con dos turbinas de gas y una turbina de vapor.

Central de Ciclo Combinado Valle de México: esta planta se encuentra en el municipio de Acolman,
Estado de México, y cuenta con una capacidad instalada de 900 MW. Fue inaugurada en 2017 y
también utiliza gas natural como combustible principal. Está equipada con dos turbinas de gas y una
turbina de vapor.
Central de Ciclo Combinado Baja California III: ubicada en Ensenada, Baja California, esta planta
tiene una capacidad instalada de 314 MW y fue inaugurada en 2017. Utiliza gas natural como
combustible principal y está equipada con turbinas de gas y turbinas de vapor.

En general, las plantas de ciclo combinado en México se encuentran ubicadas en regiones donde
hay disponibilidad de gas natural y una alta demanda de energía eléctrica, como es el caso de la
región norte del país. Estas plantas son una fuente importante de generación de energía eléctrica
limpia y eficiente, lo que contribuye al desarrollo sostenible del país.

6. CUAL ES LA MAYOR PLANTA DE CICLO COMBINADO DEL PAIS Y CUANTA ENERGIA

ELECTRICA PRODUCE

En México, la mayor planta de ciclo combinado es la Central de Ciclo Combinado de Empalme I,

ubicada en el municipio de Empalme, en el estado de Sonora. Esta central fue construida y es
operada por la Comisión Federal de Electricidad (CFE), la empresa estatal de generación y
distribución de energía eléctrica en el país.

La Central de Ciclo Combinado de Empalme I cuenta con una capacidad instalada de 790 megavatios
(MW), que se genera a través de tres unidades de gas natural. La primera unidad inició operaciones
en 2005, seguida de la segunda en 2007 y la tercera en 2011.

Cada una de las tres unidades consta de una turbina de gas y una turbina de vapor, y utilizan gas
natural como combustible para producir energía eléctrica. El proceso comienza en la turbina de gas,
donde el combustible se quema y la energía liberada hace girar la turbina. A continuación, los gases
de combustión calientes se dirigen a un intercambiador de calor para calentar el agua y producir
vapor. Este vapor se expande a través de la turbina de vapor, generando aún más energía eléctrica.
La eficiencia de este proceso de generación de energía puede ser del 50% o más, lo que la hace una
opción eficiente y rentable para la generación de energía eléctrica.

La Central de Ciclo Combinado de Empalme I es una de las plantas más modernas y eficientes de
México, y juega un papel importante en el suministro de energía eléctrica en el noroeste del país.
Además, esta planta es un ejemplo de la apuesta del país por la generación de energía eléctrica a
través de tecnologías más limpias y eficientes, como es el caso del ciclo combinado.

En resumen, la Central de Ciclo Combinado de Empalme I es la mayor planta de ciclo combinado en

México, con una capacidad instalada de 790 MW, generada a través de tres unidades de gas natural.
Esta planta es una de las más modernas y eficientes en el país, y es un ejemplo del compromiso del
país por la generación de energía eléctrica a través de tecnologías más limpias y eficientes.
7. DE LAS NECESIDADES TOTALES DE ENERGIA ELECTRICA EN EL PAIS, QUE PORCENTAJE
APORTAN ESTE TIPO DE PLANTAS.

Actualmente, las plantas de ciclo combinado son una de las fuentes más importantes de
generación de energía eléctrica en México. Según datos del Sistema de Información Energética
de la Secretaría de Energía del Gobierno de México, en 2020 la capacidad instalada de las plantas
de ciclo combinado en el país era de aproximadamente 34 gigavatios (GW), lo que representa
alrededor del 54% de la capacidad total instalada en el sistema eléctrico nacional.

En términos de generación de energía eléctrica, las plantas de ciclo combinado también son una
de las principales fuentes de energía en México. Según datos del mismo sistema de información,
en 2020 las plantas de ciclo combinado generaron cerca de 206 teravatios-hora (TWh) de
energía eléctrica, lo que equivale a aproximadamente el 57% de la energía eléctrica total
generada en el país.

Es importante destacar que la participación de las plantas de ciclo combinado en la generación

de energía eléctrica en México ha ido en aumento en los últimos años. De hecho, en 2015 la
generación de energía eléctrica por medio de plantas de ciclo combinado representaba apenas
el 42% del total generado en el país, lo que indica que su importancia en la matriz energética
mexicana ha ido creciendo.

En resumen, las plantas de ciclo combinado aportan aproximadamente el 54% de la capacidad

total instalada en el sistema eléctrico nacional y generan cerca del 57% de la energía eléctrica
total en México.

8. ¿EL TIEMPO DE VIDA UTIL DE ESTAS INSTALACIONES ES CORTO O LARGO?, DE QUE

DEPENDE?

El tiempo de vida útil de una planta de ciclo combinado puede variar dependiendo de varios
factores, tales como la calidad de los equipos, la calidad de la operación y mantenimiento, la
capacidad de la planta y el tipo de combustible utilizado. En general, se espera que estas
instalaciones tengan una vida útil de alrededor de 25 a 30 años, aunque algunas pueden
funcionar durante más de 30 años si se mantienen adecuadamente.

El período de tiempo que una planta de ciclo combinado puede funcionar de manera efectiva y
eficiente también depende de la calidad del equipo utilizado en la planta. Es importante utilizar
equipos de alta calidad y mantenerlos adecuadamente para garantizar su funcionamiento
efectivo y prolongar la vida útil de la instalación. Si los equipos no se mantienen
adecuadamente, es posible que la planta no pueda operar de manera efectiva y eficiente, lo que
puede reducir su vida útil.

Otro factor que influye en el tiempo de vida útil de una planta de ciclo combinado es el
combustible utilizado. Si se utilizan combustibles de baja calidad o si los combustibles no se
manejan adecuadamente, es posible que se produzca daño a los equipos de la planta, lo que
puede acortar su vida útil.
 En resumen, el tiempo de vida útil de una planta de ciclo combinado depende de varios
factores, tales como la calidad de los equipos, la calidad de la operación y mantenimiento,
la capacidad de la planta y el tipo de combustible utilizado. Si se toman medidas adecuadas
para mantener los equipos y el combustible de alta calidad, es posible prolongar la vida útil
de estas instalaciones.

9. ¿ESTAS PLANTAS DE PUEDEN INSTALAR EN CUALQUIER PARTE DEL PAIS?, O EXISTEN

LIMITANTES.

La instalación de plantas de ciclo combinado en cualquier parte del país está sujeta a varios
factores. Uno de los principales factores que influyen en la ubicación de una planta de ciclo
combinado es la disponibilidad de la materia prima necesaria para su operación. Como se
mencionó anteriormente, estas plantas utilizan gas natural como combustible principal, por lo
que la disponibilidad de gas natural en la región es fundamental.

Además, la cercanía a los centros de demanda de energía eléctrica es importante para minimizar
las pérdidas de transmisión y distribución. Por lo tanto, se prefieren las ubicaciones cercanas a
las zonas de mayor consumo de energía eléctrica para reducir las pérdidas y mejorar la
eficiencia.

Otro factor importante es la disponibilidad de agua para la generación de vapor necesario para
el ciclo de turbina de vapor. La ubicación de la planta debe permitir el acceso a una fuente de
agua adecuada, como ríos, lagos o acuíferos.

También se deben considerar las regulaciones ambientales y las restricciones locales de

zonificación y uso de la tierra. Por ejemplo, la construcción de plantas de energía en áreas
protegidas o en áreas residenciales densamente pobladas puede ser restringida por las
autoridades locales y los grupos
ambientales.

En general, es posible instalar plantas de

ciclo combinado en cualquier parte del
país donde se cumplan las condiciones
mencionadas anteriormente. Sin
embargo, la ubicación final de una planta
específica dependerá de una evaluación
cuidadosa de todos estos factores.
10. ¿HAY BENEFICIOS Y DAÑOS EN ESTE TIPO DE ENERGIA?, O SOLO HAY BENEFICIOS?
Las plantas de ciclo combinado, al igual que cualquier tipo de central eléctrica, presentan
tanto beneficios como posibles impactos negativos en el entorno y en la salud de las
personas. A continuación, se describen algunos de estos aspectos.

Beneficios:

• Eficiencia energética: como ya se mencionó, las plantas de ciclo combinado tienen

una alta eficiencia en la conversión de la energía térmica en energía eléctrica, lo que
significa que se requiere menos combustible para producir la misma cantidad de
energía. Esto se traduce en un menor costo y en una menor emisión de gases de
efecto invernadero.

• Bajo impacto ambiental: en comparación con las centrales térmicas convencionales,

las plantas de ciclo combinado emiten menos dióxido de carbono y otros
contaminantes, lo que reduce su impacto ambiental.

• Flexibilidad en la operación: las plantas de ciclo combinado pueden operar de

manera flexible y adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda de energía.
Esto las convierte en una fuente de energía de respaldo eficiente para
complementar las fuentes de energía renovable intermitentes, como la energía
solar o eólica.

• Mejora de la seguridad energética: al diversificar las fuentes de energía, se reduce

la dependencia de un solo tipo de combustible, lo que mejora la seguridad
energética del país.

Impactos negativos:

• Emisiones de gases de efecto invernadero: aunque las emisiones de dióxido de

carbono de las plantas de ciclo combinado son menores que las de las centrales
térmicas convencionales, aún emiten gases de efecto invernadero que contribuyen
al cambio climático.

• Emisiones de contaminantes locales: a pesar de que las emisiones de

contaminantes locales de las plantas de ciclo combinado son menores que las de las
centrales térmicas convencionales, todavía emiten óxidos de nitrógeno y otros
contaminantes que pueden tener impactos negativos en la salud humana y el medio
ambiente.

• Uso de agua: las plantas de ciclo combinado requieren grandes cantidades de agua
para su enfriamiento, lo que puede ser un problema en regiones con escasez de
agua.
 • Posible dependencia de combustibles fósiles: aunque las plantas de ciclo
combinado pueden utilizar gas natural y otros combustibles, esto puede llevar a una
mayor dependencia de los combustibles fósiles y una menor diversificación de las
fuentes de energía.

En conclusión, las plantas de ciclo combinado son una fuente de energía eficiente y flexible
que puede complementar las fuentes de energía renovable y mejorar la seguridad
energética del país. Sin embargo, también pueden tener impactos negativos en el medio
ambiente y la salud humana, por lo que es importante evaluar cuidadosamente su ubicación
y minimizar su impacto en el entorno. Además, es fundamental seguir avanzando en el
desarrollo de tecnologías de energía renovable y en la implementación de políticas y
programas que fomenten su uso y reduzcan nuestra dependencia de los combustibles
fósiles.