CONSTRUCCIONES Y RENTA DE

MAQUINARIA MORENO S.A. DE C.V.

FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CAMBIOS Y/O ACTUALIZACIONES

NIVEL DE PAGINAS
REVISION MODIFICADAS DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA

0 12 REVISIÓN GENERAL PARA SU USO EN FABRICACIÓN ENERO, 2019

1 5 REVISIÓN GENERAL PARA SU USO EN FABRICACIÓN OCTUBRE, 2021

ELABORÓ APROBÓ

_______________________________________________ __________________________________________________
ALEJANDRO PANO CONSTANTINO CRISTINO MORENO LÓPEZ
CONTROL DE CALIDAD SUPERVISOR DE PRODUCCION

COPIA NO CONTROLADA

X COPIA CONTROLADA Nº

ASIGNADA A: A _________________________ D

REVISION
1
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

1. Objetivo.
Describir las actividades para la fabricación (habilitado, armado, aplicación de soldadura y limpieza
mecánica) de elementos estructurales.

2. Alcance.
Este instructivo de trabajo aplica para todo el personal que intervenga en la fabricación de cualquier
tipo de elemento estructural.

3. Referencias y Definiciones.

3.1 Referencias:
Este instructivo esta elaborado en base a manuales y estándares como:
a) Especificaciones del cliente.
b) Standard AWS (American Welding Society).
c) Manual AISC (American Institute of Steel Construction).

3.2 Definiciones.
a) Elemento estructural:
Pieza (trabe, columna, etc.) que forma parte de una estructura trabajando bajo la acción
de una carga aplicada.
b) Especificación:
Documento que indica claramente los parámetros que no admiten modificaciones
c) Punto de soldadura:
Es la unión temporal con soldadura de dos elementos a sujeción.
d) Trazo:
Es el traslado de las dimensiones del dibujo a la pieza a trabajar, (placa, viga, canal, etc.)
e) Corte:
Es la separación de las piezas trazadas, por medios mecánicos y/ó tipo oxicorte.
f) Identificación:
Colocar marcas con número de golpe ó cualquier otro medio a los elementos estructurales,
para su identificación de acuerdo a los dibujos de fabricación.

4. Responsabilidades.

4.1 Es responsabilidad del Jefe de construcción elaborar é implantar el presente instructivo.

4.2 Es responsabilidad del Jefe de Construcción capacitar al personal de supervisión bajo su cargo en
la correcta aplicación de los documentos del Sistema de Calidad.

4.3 Es responsabilidad del personal que realiza actividades referentes a la fabricación de estructura
trabajar con los lineamientos marcados en este instructivo, así como en las especificaciones
aplicables en cada proyecto.

4.4 Es responsabilidad de toda persona que realice actividades (mediciones) con fluxómetros y/ò
cintas métricas que afecten la calidad del producto ò servicio, la solicitud de verificación de los
mismos, antes de meterlos a proceso ò cuando se tenga duda de su exactitud.

PAGINA
1 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

4.5 El jefe de control de calidad y/o designado serán responsables de que su personal verifique
aleatoriamente que los puntos marcados en este instructivo son cumplidos satisfactoriamente.

4.6 Es responsabilidad de Control de Documentos, distribuir y controlar el presente instructivo.

5. Instrucciones.

5.1 Fabricación.
La fabricación deberá ser de acuerdo a los programas de fabricación y prioridades establecidas.
5.2 Capacitación.
Todo el personal operativo debe recibir inducción por parte de su jefe inmediato ò un designado en
los instructivos operativos que les apliquen, en los tópicos de seguridad que esté considere
pertinentes, complementándola con política y objetivos de calidad.
5.3 Uso de Equipos y Herramientas.
El personal de supervisión del departamento de construcción debe capacitar al personal operativo
(que lo requiera), en el uso de los equipos y herramientas que esté va a utilizar en el desarrollo de
sus actividades.
5.4 Orden y Limpieza.
El personal del departamento de construcción (de supervisión y operativo) son responsables de
mantener limpias y ordenadas todas las áreas del taller, respetando la distribución indicada en el
“Lay-out”, mismo que el personal de supervisión se encargara de mantenerlo vigente y a la vista
de todo el personal.
5.5 Seguridad.
Es responsabilidad de todo el personal que tenga acceso a las áreas de construcción, el acatar
todas las disposiciones de seguridad establecidas para garantizar la integridad del personal.
5.6 Trazo.

5.6.1 Para realizar esta actividad se requiere contar por lo menos con:

❖ Flexómetro y/ó Cinta métrica.

❖ Escuadras de 24”.
❖ Punto de golpe.
❖ Martillo.
❖ Gis y/ó rayador.
❖ Dibujo aprobado para construcción.

5.6.2 El Jefe de construcción recibe los dibujos aprobados para construcción de los elementos
estructurales, verifica que contenga la información necesaria de acuerdo a la orden de
trabajo y los entrega al sobrestante y/o cabo responsable de la fabricación.

5.6.3 Los dibujos para fabricación pueden ser los de diseño, los de ingeniería de taller, croquis
proporcionados por el cliente, etc., siempre y cuando cuenten con toda la información
necesaria para ejecutar los trabajos sin incurrir en inconformidades a los requerimientos del
cliente, tales dibujos deberán contar con el sello de “Aprobado para construcción”.

PAGINA
2 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.6.4 El sobrestante y/ó cabo verifica que el material a trabajar esté liberado por el departamento
de control de calidad y sea del tipo y grado (eje. A-36 con/sin suplementos, A-572 Gr-50,
etc.) requerido por el proyecto, y lo solicita al almacén con un vale de salida.

5.6.5 Se procederá a realizar los trazos haciéndolos primero con gis para verificar las dimensiones
y una vez estando seguro se trazara nuevamente con el rayador, para esta actividad se
deberán utilizar flexometros ò cintas métricas.

5.6.6 Una vez que se ha realizado el trazo, se procede a identificarar cada pieza con la marca
correspondiente de acuerdo a los dibujos, además de la colada del material (con marcador
de metal).

5.6.7 Para trazar placas se revisan las orillas longitudinales y se determina una de ellas, en la cual
se traza una línea en toda su longitud, verificando que esta quede dentro del material sano
evitando orillas de molino, con la finalidad de escuadrar la pieza.

5.6.8 Mediante la dimensión del ancho requerido se traza otra línea longitudinal paralela a la
primera.

5.6.9 En la parte transversal seleccionada, se determina un punto de inicio sobre la línea

longitudinal y se dimensiona la longitud requerida.

5.6.10 Mediante el ancho (cateto “a”) y largo (cateto “b”) requeridos se realiza la siguiente
operación:

B
Orilla de la placa
C = a2 + b2 A C

Y se determina la diagonal (hipotenusa “c”), la cual se dimensiona a partir de los puntos

marcados en la línea longitudinal y se localiza dicha longitud sobre la línea longitudinal
paralela.

5.6.11 Se une en forma transversal los puntos localizados de acuerdo al párrafo anterior para
formar el cuadro ó rectángulo deseado, con ángulos de 90º cada uno.

5.6.12 El método anterior puede ser usado para el habilitado de todo tipo de piezas necesarias,
tomando el trazo realizado como referencia para aplicar dimensiones.

No se permiten variaciones mayores a ± 1/8” en la dimensión de la hipotenusa.

PAGINA
3 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.7 Corte y marcado.

5.7.1 Cuando el sobrestante y/ó cabo se asegura que el trazo cumple con lo indicado en el dibujo
de fabricación, lo asigna a un operario que reúna los conocimientos y la habilidad necesaria
para ejecutar el corte del material, que puede ser con equipo semiautomático (pantógrafo,
quick) o manual (oxicorte,plasma CNC, arco plasma o medios mecánicos).

5.7.2 Para el corte de piezas a base de perfil vigas, tubo, ángulo y canal, etc. hasta de 10” de
preferencia se usara cortadora eléctrica.

5.7.3 El cortador revisa el equipo de corte adecuado de acuerdo al material y da inicio al corte,
cuidando que sea sobre las líneas trazadas y velocidad correcta para lograr un corte limpio
y sin ranuras.

5.7.4 Todos los cortes hechos con equipos semiautomáticos y/ó manuales deberán presentar una
apariencia aceptable, la tolerancia de profundidad en las muescas y/ó acanaladuras que
llegaran a presentarse ocasionalmente será de 1.5 milímetros máximo, con una longitud
máxima del espesor del material, en caso de que sean mayores deberán ser reparadas con
soldadura.

5.7.5 El material sobrante es retirado del área hacia la zona de chatarra; el material que se
considere útil y que este correctamente identificado con el tipo y grado de material, se
devuelve al almacén, como material sobrante, identificado con longitudes, espesor y colada.
5.8 Biselado.

5.8.1 Cuando se realicen cortes biselados para uniones soldadas, se deberá tener cuidado de
conservar la geometría indicada en los dibujos de fabricación (Angulo, altura de hombro,
etc.), siendo los limites de aceptabilidad y reparación de discontinuidades observadas
visualmente, los que se indican a continuación:

DESCRIPCIÒN DE LA DISCONTINUIDAD REPARACIÒN REQUERIDA

Cualquier discontinuidad de 1 pulg. [25 mm] de
Ninguna, no necesita ser explorada
longitud o
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25
mm] de longitud y 1/8 pulg. [3 mm] de profundidad Ninguna, pero se debe explorar la
máxima profundidada
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25
mm] de longitud y con una profundidad por encima de Eliminar, no necesita soldadura.
1/8 pulg. [3 mm] pero no mayor de 1/4 pulg. [6 mm]
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25
mm] de longitud y con una profundidad por encima de Eliminar completamente y soldar
1/4 pulg. [6 mm] pero no mayor de 1 pulg. [25 mm]
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25
mm] de longitud y con una profundidad por encima de Ver 7.14.5.1 del Codigo AWS:2020
1 pulg. [25 mm]

PAGINA
4 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.9 Barrenado.

5.9.1 Para hacer barrenos en placa hasta 1” de espesor y un máximo de 1 1/2” de diámetro se
puede usar el taladro magnético. El barrenado en placas de mayor espesor y de mayor
diámetro se hará con taladro radial, para lo cual se realizan los trazos correspondientes con
rallador de punta de tungsteno y se marcan los centros de barrenos con punto de golpe.
5.9.2 El barrenado de elementos estructurales se hara utilizando taladro de base magnética o
taladro manual, pero nunca será permitido hacerlo con equipo de oxicorte.

5.9.3 El barrenado de los elementos estructurales deberá ser de acuerdo a la tabla siguiente, a
menos que se indique lo contrario:

Diametro Diametro Sobre Ranura corta Ranura larga

del tornillo estàndar tamaño de ø (Ancho x largo) (Ancho x largo)
1/2" 9/16" 5/8" 9/16" x 11/16" 9/16" x 1 1/4"
5/8" 11/16" 13/16" 11/16" x 7/8" 11/16" x 1 9/16"
3/4" 13/16" 15/16" 13/16" x 1" 13/16" x 1 7/8"
7/8" 15/16" 1 1/16" 15/16" x 1 1/8" 15/16" x 2 3/16"
1" 1 1/16" 1 1/4" 1 1/16" x 1 5/16" 1 1/16" x 2 1/2"

> 1 1/8" ø + 1/16" ø + 5/16" (ø + 1/16")(ø + 3/8") (ø + 1/16")(2.5 x ø)

5.10 Armado.

5.10.1 El sobrestante y/ó cabo y el pailero analizaran los dibujos de fabricación para determinar
de acuerdo a las dimensiones, peso y figura del elemento estructural, la secuencia
adecuada del proceso de armado y su medio de transporte (si será armado por completo
ó parcialmente para facilitar el transporte).

5.10.2 El pailero posiciona sobre soportes adecuados los componentes con que iniciará el armado
del elemento de acuerdo al dibujo de fabricación.

5.10.3 Se limpian con esmeril los componentes en la zona de soldadura, como mínimo 1” de cada
lado, de escoria, calamina y cualquier agente que pueda afectar la aplicación de soldadura.

5.10.4 Se hacen trazos sobre los componentes, con crayón blanco y/o rayador, de acuerdo a
donde se deben ensamblar las piezas que configuran el elemento.

5.10.5 El pailero va colocando los componentes en sus posiciones (utilizando piezas

auxiliares/herrajes de ser necerio) y aplicando únicamente los puntos de soldadura
(E-7018) que se requieran para rigidizar el elemento estructural, (LA SOLDADURA E-6010
NO ESTA PERMITIDA PARA ESTA ACTIVIDAD, YA QUE UNA INCORRECTA
APLICACIÓN PUEDE PROVOCAR SOCAVADOS EN EL METAL BASE, POR SER UN
ELECTRODO DE ALTA PENETRACION).

PAGINA
5 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.10.6 Una vez que los elementos estructurales estén totalmente armados, cuando se considere
conveniente por la complejidad del elemento se solicita al inspector de calidad la revisión
del elemento.

5.10.7 Para toda actividad a realizar que requiera hacer mediciones se deberán utilizar fluxómetros
ò cintas métricas.

5.11 Aplicación de soldadura.

5.11.1 La aplicación de soldadura podrá hacerse por medio de los procesos de arco manual
(SMAW), semiautomática (FCAW) ó arco sumergido (SAW).

5.11.2 Los soldadores y procedimientos (WPS) de soldadura deberán estar calificados.

5.11.3 El sobrestante y/ó cabo asignará a un soldador en uno de los elementos en proceso,
verificando previamente que esté debidamente calificado en el proceso a aplicar revisando
posición de aplicación, espesor y rangos calificados. En caso de no estar calificado el
soldador, proceder a la calificación del mismo.

5.11.4 El sobrestante y/ó cabo colocará copia del WPS calificado aplicable, en la máquina de
soldar (ò en un lugar visible) que utilizara el soldador para la aplicación de la soldadura.
Elabora vales para solicitud al almacén de: soldadura, guantes, vidrios claro y oscuro, etc.,
supervisará que el soldador esté aplicando la soldadura como lo indica el WPS. Así mismo
monitoreará los parámetros dados por calidad, estableciendo una frecuencia de 2 veces por
semana.

5.11.5 El sobrestante y/ó cabo verificará que la soldadura aplicada tenga buen acabado, que
cumpla con el tamaño y perfil requerido, que esté libre de fallas superficiales y que la marca
del soldador quede registrada en la “Reporte de liberación de fabricación”, así mismo
verificará también que la soldadura aplicada esté libre de escorias, chisporroteos y golpes
de arco.

5.11.6 El sobrestante y/ó cabo verificará en el área, que la soldadura esté en los contenedores
adecuados (hornos portátiles) y el personal cuente con su respectivo colillero, también
verificará que no exista soldadura dispersa, de ser así ésta soldadura deberá ser regresada
al almacén para su adecuado re-acondicionamiento.

5.11.7 Inspección Visual a las soldaduras. Todas las soldaduras aplicadas deberán estar libres de
socavados, poros, escoria, chisporroteos, fisuras, etc. O dentro de los parámetros
establecitos por AWS.

PAGINA
6 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.11.8 Control de calidad designara las juntas a ser radiografiadas o ultrasonadas, a los soldadores
que excedan del 1.5% de rechazo le será suspendida su producción mientras realizan sus
reparaciones correspondientes para posteriormente ser radiografiadas o ultrasonadas
nuevamente según aplique su PND de esta forma se determinara su permanencia o baja
definitiva. Los porcentajes de rechazo para los soldadores se calculara del total de los
centímetros rechazados entre el total de los centímetros radiografiados o ultrasonados, por
periodo y el total acumulado. Todo esto de acuerdo al porcentaje de PND´S contratadas.

5.12 Limpieza Mecánica.

5.12.1 El sobrestante y/ó cabo indicará a los operarios que elementos deben limpiar y detallar, una
vez que se ha cerciorado que la aplicación de soldadura está completa, que no presenta
defectos visuales.

5.12.2 El operario procederá a retirar chisporroteos y escorias de soldadura o corte, utilizando

cardas y cepillos de alambre, cincel y martillo o escareador eléctrico/neumático, informando
al sobrestante y/ó cabo de los defectos en soldadura o material base que resalten conforme
avanza la limpieza, para que asigne personal calificado a efectuar las reparaciones
necesarias.

5.12.3 Para retirar las piezas auxiliares (herrajes) con que se rigidiza el elemento, se pueden utilizar
sopletes de oxicorte o arc-air, teniendo cuidado de no dañar el material base, para lo cual
se deberá realizar el corte dejando un mínimo de 1/16” que será rebajado por medios
mecánicos. Los residuos de los puntos de soldadura se eliminan utilizando esmeril con
piedra ó disco abrasivo, NO ESTA PERMITIDO RETIRAR LOS HERRAJES A GOLPES
YA QUE PROVOCAN SOCAVADOS EN EL METAL BASE.

5.12.4 El sobrestante y/ó cabo notificará cuando el elemento estructural esté listo para ser liberado
por Control de Calidad hacia el siguiente proceso.

5.12.5 Una vez liberadas las piezas por control de calidad éstas continuarán su proceso respectivo
(pruebas no destructivas, sand-blast y pintura, galvanizado, embarque ó lo que aplique).

5.13 Marcado de piezas.

5.13.1 Todos los elementos fabricados por Construcciones y Renta de Maquinaria Moreno S.A.
de C.V. serán debidamente identificados con la marca asignada en planos de fabricación,
dicha marca deberá ser colocada ya sea con marcador de metal o letra de golpe (según las
indicaciones contractuales o Sup. De obra)

5.14 Enderezado de elementos.

5.14.1 Al detectar alguna zona arqueada en una placa o en un elemento estructural, el sobrestante
y/ó cabo y el operario determinarán la sección para calentamiento local.

5.14.2 La cantidad y distribución de calentamientos locales serán determinados en base a la

magnitud de la deformación.

PAGINA
7 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.14.3 Para el enderezado de placas se traza una línea de calentamiento según la figura No. 1,
donde se muestra una placa libre, la cual se ha calentado en un centro a dos tercios del
ancho para que al enfriarse, se curve según indican las flechas representan el recogimiento
o contracción del material al enfriarse.

Fig. No. 1

5.14.4 La boquilla del soplete se mantiene separada de 5 mm. a 10 mm. de la superficie donde se
aplica calor. Se comienza calentando en un punto y se continua en zigzag según croquis
representado en la figura No. 2 desplazando siempre la boquilla hacia delante no retrocede
para tener siempre un material frió delante de la línea de calentamiento.

Fig. No. 2

5.14.5 La base del triangulo de calentamiento dependerá de la magnitud de la deformación, esto

es, cuanto más deformada esté, mayor será la base del triangulo del calentamiento.

5.14.6 Los calentamientos aplicados deben tener un color rojo intenso, solo en la línea de
calentamiento, no en todo el triangulo. La temperatura del calentamiento no debe pasar de
650º C; esto se controla utilizando un crayón térmico adecuado y/o pirometro se dejara
enfriar al aire libre, nunca se debe enfriar con agua.

PAGINA
8 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.14.7 Si se trata de enderezar una placa como la representa en la figura No. 3, se debe calentar
por la parte que está combada hacia el operario que la endereza, procurando que la placa
esté colocada en posición plana.

Fig. No. 3

5.14.8 Para el enderezado de perfiles y elementos estructurales como los indicados en las figuras
No. 4, 5, 6 y 7, donde las flechas representan la contracción del material, se emplea el
método explicado para enderezar placas en el punto 5.14.3

Fig. No. 4 Fig. No. 5

Fig. No. 7
Fig. No. 6

PAGINA
9 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.14.9 Para enderezar perfiles en el sentido que indican las flechas en la figuras No. 8, 9, 10 y 11
se calienta primero el triangulo y seguidamente, el ala en paralelo; el ancho del
calentamiento en el ala será igual a la longitud de la base del triangulo. Las cifras indican el
orden de ejecución de los calentamientos.

Fig. No. 8 Fig. No. 9

Fig. No. 10 Fig. No. 11

5.14.10 La figura No. 12 muestra una viga armada de doble patín con sus medidas, la cual tiene que
bajar 12 mm. en el centro, en el sentido de la dirección de la flecha; para esto se coloca la
viga apoyada solo en los extremo y se realizan calentamientos siguiendo el orden que se
indica, lo cual se hace con dos sopletes a la vez para que el calor pase de lado a lado de
las placas, dejando enfriar lentamente después de la cuarta fase.

5.14.11 El supervisor revisará que la pieza esté dentro de las dimensiones especificadas en los
dibujos de fabricación y solicitará la inspección de control de calidad.

Fig. No. 11

PAGINA
10 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.15 Empate de vigas.

5.15.1 Los empates se harán cuando se fabriquen elementos estructurales con longitud mayor a
la de los materiales suministrados y para aprovechamiento de material (la longitud
permisible para un empate es dos peraltes ò tres pies, la que sea menor ò más conveniente).

5.15.2 Siempre que la longitud de los tramos completos de los materiales suministrados lo permita,
se hará un solo empate por elemento. En vigas formadas de placas, un empate en cada
patín y un empate en el alma.

5.15.3 En perfiles laminados, los empates se harán en un plano simple transversal.

5.15.4 Los empates en placas para patines y almas se deben armar y soldar entes de armar la
viga; la colocación de las soldaduras de los empates puede ser en plano simple transversal
ó evitando que coincidan.

5.15.5 Las secciones para empates se preparan para que las piezas se armen con excedente en
longitud (en perfiles + 13 mm, en vigas de placas + 25 mm.) para ajustar las piezas después
de soldar. También se buscara evitar que las soldaduras coincidan con barrenos ó con
piezas del elemento, para no encimar soldaduras.

5.15.6 Los empates se harán respetando las preparaciones que indican los procedimientos de
soldadura aplicables, dependiendo del espesor del material.

5.15.7 Para no afectar la calidad de la soldadura en el empate, después de cortar y biselar con
soplete de oxicorte, se eliminaran escorias, cascarillas ó pintura en una franja de 1” de ancho
a cada sección. Cuando resulten muescas ó acanaladuras por defectos de corte, el
supervisor de producción asignará personal calificado para repararlos antes de hacer el
empate.

5.15.8 Cuando al hacer un empate de perfiles, se detecte que el alma este descentrada con
respecto a los patines, se alineará el alma y se hará una transición al escalonamiento en los
bordes de patines en una relación de 10 a 1. no se empataran piezas de diferente peralte
para evitar que resulten escalonamientos en la cara de los patines. La alineación del alma
es en sentido vertical y horizontal, el sobrestante y/ó cabo checará el alineamiento con
reventón de hilo, así como la preparación de la junta antes de autorizar la aplicación de la
soldadura.

5.15.9 Cuando un elemento se deforme por efectos de la soldadura, este podrá ser enderezado
por medios mecánicos ò aplicando calor con multiflora y/ò oxicorte teniendo cuidado de no
exceder los 650ºc de temperatura.

5.15.10 Cuando el sobrestante y/ó cabo se asegura que la soldadura está terminada, sin defectos
visuales, que se han eliminado escorias, chisporroteos y puntos de soldadura aplicados
durante el armado, solicita las pruebas no destructivas que apliquen.

PAGINA
11 de 12
 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

CONSTRUCCIONES Y RENTA DE MAQUINARIA

MORENO S.A. DE C.V.

5.15.11 Cuando no se pueda conservar la alineación aun siguiendo estas instrucciones, las
deformaciones se corregirán siguiendo las instrucciones dadas en la sección 5.14
Enderezado de elementos.

5.16 Pruebas No-Destructivas (P.N.D.)

5.16.1 Las pruebas no-destructivas serán realizadas de acuerdo a las especificaciones aplicables
y términos contractuales.

5.16.2 El cabo deberá solicitar la aplicación de pruebas no destructivas a control de calidad,

debidamente programadas de acuerdo a prioridades.

5.16.3 Las soldaduras a probar deberán estar debidamente preparadas (limpieza mecánica,
esmerilado ó cardeado para UT, esmerilado para PT ó MT, etc.) antes de solicitar la
realización de las P.N.D.

6. Anexos.

Formato: Inspeccion de fabricación.

7. Registros de calidad.

Descripción Tiempo de conservación

Liberación de fabricación Vida del proyecto mas 1 año

Disposición final de los registros: Destruir.

PAGINA
12 de 12