t1 Concreto Colado en Sitio Rev 02

Grupo Aeroportuario de la Ciudad de Mxico
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SECCION 033000 - CONCRETO COLADO EN SITIO
PARTE 1 - GENERAL.
1.1 ESPECIFICACIONES.
A. En todos los casos debern satisfacerse los requisitos indicados en el Reglamento de Construcciones para el Distrito
Federal en su versin vigente (2004) y en sus Normas Tcnicas Complementarias.
En los aspectos no cubiertos por dichas normas, se usarn las especificaciones y normas siguientes.
Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI-318) y Comentario (ACI-318 R) en sus versiones vigentes.
Normas Mexicanas (NMX) aplicables, en su ltima versin.
Structural Welding Code Reinforcing Steel (AWS D1), American Welding Society (AWS), ltima versin.
Si algn aspecto de construccin de las estructuras, no est cubierto por las normas y documentos anteriores, o existe
duda en su interpretacin, la decisin final ser tomada por la Direccin de la Obra.
En todos los casos se tomar la norma ms estricta de las mencionadas u otras normas a las que se hace referencia
en este documento.
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS.
A. Aplican a esta seccin los requerimientos del contrato, las condiciones generales y suplementarias as como la Divisin
1 de las Secciones de la Especificacin
1.3 SUMARIO
A. En esta seccin se dan especificaciones para el concreto colado en sitio, incluyendo cimbra, refuerzo, materiales para
el concreto, diseo de mezclas, procedimientos de colocacin y acabados para lo siguiente:
1. Subestructura.
2. Losas sobre el terreno.
3. Superestructura.
4. Recubrimientos del concreto.
B. Las secciones relacionadas, incluyen lo siguiente:
1. Divisin 01 018113.14 - Requisitos de Diseo Sustentable
2. Divisin 02 para pilotes 024560 - Concreto presforzado en pilotes
3. Divisin 04 para construccin de albailera 042000 - Unidad de Albailera
4. Divisin 05 para elementos de acero y anclas de concreto post-instaladas 051200 - Marcos estructurales de
Acero
5. Divisin 05 para decks metlicos 053100 - Decks metlicos
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6. Divisin 07 para la membrana impermeabilizante 071326 - Recubrimiento auto adherente para

impermeabilizacin de cimentacin
7. Divisin 31 para excavaciones y rellenos 312000 - Movimiento de Tierras
8. Seccin 311000 para limpieza del sitio, despalme, remocin y mejoramientos bajo la superficie y utilidades.
9. Divisin 31 para el abatimiento y bombeo del agua subterrnea durante la construccin. 312319
Eliminacin de agua
1.4 DEFINICIONES
A. Materiales cementantes: Cemento Portland solo o combinado con alguna uno o ms de los siguientes: cemento
hidrulico mezclado, cenizas volcnicas y otras puzolanas, escoria granulada de horno y humos de slice; sujeto a
requerimientos.
1.5 ENTREGAS
A. General:
1. La revision de las entregas es solo de carcter general, y la responsabilidad de la conformidad con los planos
quedar en el Contratista. La revisin no implica o establece que el fabricante ha interpretado correctamente
los documentos de construccin.
2. Todas las entregas se harn de acuerdo al programa de entregas desarrollado y acordado entre el Arquitecto
y el Contratista al inicio del proyecto. Las entregas debern incluir las fechas de orden y la entrega de materiales
al taller y al sitio.
3. El programa de los planos de taller deber considerar el tiempo necesario para la revisin del Arquitecto y su
devolucin.
B. Datos del producto: Para cada tipo de producto indicado, incluyendo los ICC-ES para conectores mecnicos.
C. Entregas de Diseo Sustentable.
1. Datos del Producto: Para contenido de materiales reciclados, se indicarn los contenidos de materiales
reciclados para el pre-consumidor y post-consumidor.
2. Certificados del Producto; Para materiales regionales, se indicar la procedencia y ubicacin del fabricante del
material y el punto de extraccin, cosecha o recuperacin para cada material en bruto. Se incluir la distancia
al sitio del proyecto y el costo para cada material regional.
3. Declaracin de Producto Ambiental y otros requisitos de material sustentable (si aplica). Ver Seccin 018113.14
Requisitos de Diseo Sustentable
D. Diseo de Mezclas. Cada diseo de mezcla de concreto a ser usado en el proyecto ser revisado y aprobado por la
Agencia de pruebas y por el Arquitecto antes del envo del concreto al sitio. Se entregaran los diseos de mezcla
propuestos para cada clase de concreto en el formato de entrega de mezclas de concreto al final de esta
especificacin.
1. Para cada mezcla de concreto se deber incluir la siguiente informacin; donde se va a usar la mezcla, todos
los materiales y aditivos incluyendo su fuente y proporciones de la mezcla; Contenido de agua, relacin agua
cemento, revenimiento y graduacin de los agregados, si la mezcla es adecuada para el bombeo y su contenido
de cloro.
2. Se proporcionaran resultados de las pruebas de contraccin para mezclas con el criterio de contraccin
demostrando que la mezcla cumple con los criterios de funcionamiento. El nmero del diseo de la mezcla
deber coincidir con el nmero mostrado en los datos de la prueba.
3. Se Indicar la resistencia a compresin y el mtodo utilizado para obtener dicha resistencia. La resistencia a
compresin del concreto ser obtenida de acuerdo al ACI. Se incluirn todas las pruebas y clculos requeridos
por el ACI 318 Seccin 5.3 y 5.4. Los datos de prueba del laboratorio debern ser entregados junto con los
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clculos que muestran que cada diseo de mezcla cumple con los requerimientos de resistencia. El nmero
de diseo de la mezcla deber coincidir con el nmero mostrado en la hoja de pruebas. Se incluirn todos los
resultados de las pruebas y los datos de histricos de respaldo como parte de la entrega. Se usarn los
resultados de las pruebas dentro de los ltimos dos aos para mostrar el desempeo de acuerdo a la historia
pasada.
4. Se indicarn los contenidos de agua de la mezcla que puedan ser aadidos posteriormente en el sitio.
5. Cada mezcla deber estar sellada y firmada por un Ingeniero profesional con licencia en Mxico.
E. Planos de taller de acero de refuerzo. Los planos de colocacin estarn de acuerdo a la especificacin 66 que detalla
la fabricacin, doblado y colocacin. No se aceptan copias directas de los documentos del contrato como entrega por
parte del Contratista.
1. Se debern incluir los tamaos de varillas, longitudes, material, grado, cedulas de varillas, espaciamiento de
estribos, diagramas de doblado, arreglos de varillas, traslapes, conexiones mecnicas, espaciamiento de
grapas y soportes para el refuerzo de concreto. Incluir cualquier soldadura que deba de ser realizada.
2. Los planos de taller debern de dejar claro donde se va a colocar cada varilla. Las vigas, vigas sobre el terreno
y muros se mostrarn en elevacin. En las elevaciones se mostrar la ubicacin de camisas y perforaciones.
3. Se verificarn los documentos arquitectnicos, estructurales y mecnicos, del contrato para la ubicacin de
anclas, insertos, conductos, camisas y cualquier otro objeto que se requiera en el colado del concreto, y se
tomarn las provisiones necesarias para que el acero de refuerzo no interfiera con la colocacin de los
elementos embebidos.
4. Se mostrarn las reas de congestin. Identificando donde se localizan las interferencias con los elementos
embebidos como tornillos de anclaje, anclas, insertos, conductos, camisas y cualquier elemento que deba ser
colocado previo al colado del concreto.
F. Se entregarn programas de colado del concreto antes de comenzar con los trabajos.
G. Se mostrarn en uno o ms plantas y/o elevaciones las localizaciones de construccin, juntas de construccin y
expansin, bordes de losa, guarniciones, plataformas para equipos, depresiones, camisas y aberturas.
H. Cimbra: El detallado se prepararan bajo la supervisin de un ingeniero profesional calificado incluyendo la fabricacin,
ensamble y soporte de las cimbras.
1. Criterios de Diseo
a. El diseo de la cimbra, apuntalamiento, re apuntalamiento y contraventeos sern responsabilidad nica
del contratista y se harn de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones y estarn de acuerdo
con las recomendaciones del ACI 347. Las cimbras proporcionaran la forma y dimensiones
especificadas en los documentos.
b. Se proporcionaran cimbras con resistencia y apuntalamiento tales que eviten cualquier diseminacin,
movimiento o asentamiento cuando se coloque el concreto para asegurar que las superficies del
concreto quedan dentro de las tolerancias requeridas.
c. Las cimbras debern estar ajustadas para prevenir fugas o prdidas de mortero del concreto.
d. Los tornillos barras y cualquier otro elemento que se use como amarres internos o espaciadores sern
de tal forma que el ser retirada la cimbra, ninguna parte de metal quedar a menos de 25mm de las
superficies exteriores de concreto ni 13mm de las superficies interiores de concreto.
2. Requisitos de los planos de taller.

a. Los planos de taller mostrarn la localizacin y arreglo de las juntas de construccin, bordes de vanos,
bordes de losa, juntas de la cimbra, camisas, aberturas, texturas, localizacin de agujeros de amarre o
tapones, localizacin de elementos embebidos, as como cualquier elemento relacionado que pueda
afectar la calidad arquitectnica.
b. Los planos de taller mostrarn las ubicaciones dimensionadas de las caras de las paredes de la cimbra
para vigas, muros, columnas, bordes de losa, depresiones en la losa, etc.
c. Los detalles de la cimbra que afecten la calidad del acabado arquitectnico debern ser revisadas por
el Arquitecto.
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d. Se indicar donde se deba utilizar un agente desmoldante para la cimbra, cuando sea aplicable.
e. Donde se requiera un modelo de muestra, se suministrarn los planos de taller para el modelo.
I. Apuntalamiento y Re apuntalamiento: Se deber presentar el programa propuesto para el retirado de cimbra, retirado
del apuntalamiento as como la instalacin y remocin del re apuntalamiento. Se deber mostrar como las fuerzas son
transmitidas al re apuntalamiento. Demostrar que los procedimientos no causarn dao a la estructura ni ocasionarn
deformaciones permanentes adicionales. Se debern entregar los clculos realizados por un Ingeniero profesional con
licencia en Mxico.
J. Muestras: Para sellos, retardadores de vapor y cimbras cuando sean requeridas por el Arquitecto.
K. Certificados de soldadura.
L. Procedimientos de soldadura para todas las soldaduras del refuerzo.
M. Se entregarn reportes de pruebas de los molinos. Se entregarn los certificados del fabricante del acero referentes
al anlisis de los molinos para cada calentamiento o fundicin del acero de refuerzo, se incluir el origen del acero, su
descripcin, nmero de calentado, punto de fluencia, resistencia ltima a la tensin, porcentaje de elongacin, prueba
de doblado y composicin qumica para cada calentado, determinado de acuerdo al anlisis cucharon, antes del envo
del acero al sitio. Cuando es acero deba ser soldado, se utilizarn los reportes del molino para verificar la soldabilidad
del acero
N. Datos de cualificacin: Para el instalador, fabricante y Agencia de pruebas.
O. Reportes de pruebas de materiales: La agencia de pruebas certificada las siguientes pruebas, con las indicaciones
de conformidad a los requerimientos.
1. Agregado ligero (de acuerdo al ASTM C330)
2. Agregado de peso normal (de acuerdo al ASTM C33). Incluir datos de los registros de servicio indicando la
ausencia de expansiones peligrosas del concreto debidas a reaccin por la presencia de agregados alcalinos.
Se incluir la evaluacin de la reactividad y los siguiente:
a. Resistencia a la abrasin: ASTM C131; Maquina Los ngeles
b. Valor de limpieza: Mtodo de prueba No. C227; Solo para agregado grueso.
c. Finura: ASTM C117
d. Impurezas orgnicas: ASTM C40
e. Reactividad potencial: ASTM C289
f. Equivalente de arena: Mtodo de prueba No C217
g. Anlisis de cribado: ASTM C136
h. Ausencia de defectos: ASTM C88
i. Absorcin para el agregado ligero: Mximo 15%
P. Certificados y reportes de prueba del producto: Para cada uno de los siguientes, firmados por los fabricantes.
1. Materiales cementantes de acuerdo a ASTM C150, ASTM C595, ASTM C618, ASTM C989, ASTM 1159 y/9
ASTM C1240, segn se requiera.
2. Aditivos. Cuando se use uno o ms aditivos, se incluir la certificacin de que son compatibles de acuerdo a
ASTM C494 para cada tipo usado; se incluir el contenido de iones de cloro.
3. Materiales de cimbra y agentes desmoldantes.
4. Acero de refuerzo y accesorios.
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5. Electrodos para soldadura.
6. Refuerzo de fibra.
7. Sellos
8. Compuestos de curado
9. Tratamientos para el piso y losas.
10. Grout no contrable, de acuerdo a ASTM C1107 Grado B.
11. Agentes adhesivos.
12. Adhesivos.
13. Retardadores de vapor.
14. Rellenos semirrgidos para juntas.
15. Tiras de relleno de juntas.
16. Anclas para concreto post-instaladas
17. Materiales de reparacin.
Q. Se entregar una descripcin del sistema propuesto para satisfacer las tolerancias de planicidad de las losas. Se
entregarn datos de levantamientos para un mnimo de dos losas construidas previamente para demostrar la
capacidad para satisfacer las tolerancias especificadas.
R. Pruebas de control de calidad de campo y reportes de inspeccin.
S. Se entregar una declaracin identificando los materiales cementantes utilizados, incluyendo el nmero de lote del
fabricante, fecha de embarque por el fabricante, fecha de recepcin por quien suministra el concreto, lugar de
almacenamiento y fecha de utilizacin. Si dicha informacin no est disponible, se tomar una muestra del material
cementante utilizado en el proyecto por cada da de colado y ser probada de acuerdo a lo que determine el Arquitecto.
T. Remision de mezclado en trnsito.

1. Se llevar un registro en el sitio, mostrando la hora y lugar para cada colado de concreto junto con las
remisiones de mezclado en trnsito, certificando los contenidos del vertido de acuerdo a ASTM C94. Se incluir
la hora en la cual se agrega el agua a la mezcla seca.
2. El registro estar disponible para inspeccin en el sitio de la obra y para que el Arquitecto lo revise cuando lo
solicite.
3. A la terminacin de esta parte del trabajo, se entregar un registro y las remisiones de entrega al Arquitecto.
U. Minutos de la conferencia de pre-instalacin.
V. Declaracin ambiental del producto, de acuerdo con ISO 14025 para cada tipo de mezcla de concreto o cada mezcla
de concreto a ser utilizada.
1.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. Estndares: Se cumplir con los siguientes estndares, a menos que en los documentos del contrato se indique otra
cosa. En todo caso se emplearn las normas ms estrictas.
1. Reglamento de Construccines para el Distrito Federal y sus Normas Tcnicas Complemantarias.
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2. ACI 117, Especificaciones para las tolerancias de los materiales de construccin de concreto
3. ACI 301, Especificacin para concreto estructural Secciones 1 a 5 y Seccin 7, Concreto ligero.
4. ACI 318, Requerimientos del cdigo de construccin en concreto reforzado.
5. ACI SP-66, Manual de detallado.
6. Sociedad Americana de Soldadura (AWS) D1.4, Reglamento de soldadura estructural Acero de refuerzo.
En el caso de que el contratista tenga la intencin de aplicar los cdigos o las normas locales, estar obligado a
presentar la documentacin para revisin por el Arquitecto Maestro, con el fin de demostrar claramente que se han
cumplido los requisitos del cdigo o de la norma internacional correspondiente.
B. Cualificaciones del instalador. Un instalador calificado que emplea personal calificado y certificado por ACI como
Tcnico en losas planas y acabados y un supervisor certificado por el ACI como tcnico en losas planas de concreto,
o cualificacin equivalente en Mexico.
C. Cualificaciones del fabricante: Una firma con experiencia en concreto premezclado y cumpla con los requisitos de
instalaciones de produccin y equipos de acuerdo a ASTM C94 / C94M
1. Fabricante certificado de acuerdo a NRMCA Certificacin para Plantas de produccin de concreto
premezclado
D. Cualificaciones de la agencia de pruebas. Agencia independiente, calificada y con jurisdiccin de acuerdo a ASTM
C1077 y ASTM E329 para realizar pruebas. Segn se documenta de acuerdo a ASUM E548.
1. El personal que realiza las pruebas de campo ser un tcnico calificado de acuerdo al Tcnico en pruebas de
campo en concreto Grado 1 de acuerdo a ACI CP-01 o por algn otro programa de certificacin.
2. El personal que realice las pruebas de laboratorio estar certificado de acuerdo al ACI como Tcnico en pruebas
de laboratorio en resistencia de concreto, - Grado I. El supervisor del laboratorio de pruebas estar certificado
como tcnico en pruebas de laboratorios Grado II
3. Las pruebas de taller y campo y la inspeccin de las soldaduras en acero ser realizada por un inspector
certificado como inspector certificado en soldaduras de acuerdo a AWS
E. La agencia de pruebas ser seleccionada y pagada por el Propietario, a menos que se especifique otra cosa; Las
pruebas subsecuentes sern pagadas por el contratista.
F. Plan de control de calidad del contratista: El control de calidad incluye las funciones llevadas a cabo por el contratista
para asegurar que los materiales y la mano de obra de la construccin en concreto cumplen las especificaciones del
proyecto y los estndares aplicables. El contratista entregar un plan de control de calidad en el que se aborden temas
de inspeccin incluyendo pruebas e inspeccin de acuerdo al ACI. Las pruebas de verificacin e inspeccin llevadas
a cabo por la agencia de pruebas no libera al contratista de la responsabilidad de llevar su propio programa de
inspeccin y control para asegurar que se cumplan los requerimientos del contrato.
G. Cualificaciones del inspector de control de calidad: Simultneamente con el plan de control de calidad, el contratista
entregar por escrito las cualificaciones de todos los inspectores asignados a las funciones de control de calidad en
los trabajos de concreto.
H. Limitaciones del origen; Cada tipo de material cementante ser de la misma marca y del mismo fabricante, se obtendr
el agregado desde la misma fuente y las mezclas sern hechas por el mismo proveedor.
I. Los conectores mecnicos de varillas contarn con un reporte de evaluacin del ICC-ES que indique el cumplimiento
con las citadas especificaciones.
J. Acero de refuerzo no identificable: Ser probado por la agencia de pruebas y pagado por el contratista.
1. Pruebas del refuerzo enviadas al sitio, las cuales no pueden ser debidamente identificadas por nmero de
calentado y marca del molino, para cumplir con ASTM A615 de acuerdo a lo siguiente.
a. Varillas #8 y menores. Una prueba de tensin y una de doblado por cada 7 1/2 ton. y fraccin.
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b. Varillas #9 y mayores. Una prueba de tensin por cada 10 ton. O fraccin.
K. Soldadura: Los procedimientos de cualificacin y el personal, sern de acuerdo a AWS D1.4 Cdigo de soldadura
estructural para acero de refuerzo
1. Los soldadores cuyo trabajo no pase la inspeccin, sern re-calificados antes de poder continuar con el trabajo
de soldadura.
2. La empresa especializada en el suministro y colocacin del refuerzo tendr un mnimo de 5 aos de experiencia
en proyectos con requerimientos similares a los de ste proyecto y tendr suficiente capacidad de produccin.
Toda soldadura ser ejecutada por operadores cualificados para los tipos de soldadura utilizados. Cada
operador habr sido cualificado dentro del ao precedente de acuerdo a lo prescrito por AWS. La cualificacin
de los soldadores incluir la aprobacin del las pruebas Charpy cuando se especifique para el electrodo.
3. Se requerir que los soldadores vuelvan a tomar la prueba de cualificacin, de acuerdo que lo que determine
el Arquitecto. Si el soldador no cualifica, no se aprobar su participacin en el proyecto.
L. Servicio de pruebas de concreto: Se contratara a una agencia calificada independiente para llevar a cabo las pruebas
de evaluacin de materiales y hacer las pruebas de mezclas de concreto. Cuando las mezclas sean proporcionadas
por el mtodo de prueba, se contratara a un laboratorio de acuerdo a ASTM E329 bajo la direccin de un ingeniero
profesional con licencia en Mxico.
M. Modelos: Las losas coladas sobre y terreno y los paneles formados para demostrar juntas tpicas, acabado de la
superficie, tolerancias y estndar de mano de obra. Los modelos sern construidos utilizando las mismas mezclas,
materiales, productos y procedimientos y mtodos que se usarn para la construccin permanente.
1. Se construirn paneles de aproximadamente 20m2 para las losas sobre el terreno y 10m2 para las superficies
formadas en la localizacin indicada por el Arquitecto o como el Arquitecto lo indique.
2. Se obtendr la aceptacin del Arquitecto en cuanto a la calidad visual.
3. Los paneles aprobados podrn formar parte del trabajo final si estos no son alterados al momento de la
terminacin.
N. Junta de prefabricacin y preinstalacin. Le llevar a cabo una junta en el sitio del proyecto, la cual cumplir con los
requerimientos de la Divisin 01 Coordinacin y Gerencia de proyecto
1. Previo al envo del los diseos de las mezclas, Se revisar el diseo de la mezcla de concreto y se examinarn
los procedimientos para asegurar la calidad de los materiales del concreto. Se requerir la presencia de cada
entidad directamente involucrada con el concreto colado en sitio, incluyendo a los
a. Superintendente del contratista.
b. Agencia independiente responsable del diseo de las muestras de concreto.
c. Fabricante del concreto premezclado.
d. Subcontratista del concreto.
2. Se tratarn los temas de inspeccin y pruebas y los procedimientos de la agencia de inspeccin para el control
de calidad en campo, acabados del concreto, procedimientos para el concreto para tiempo caliente y frio,
procedimientos de curado, juntas de construccin y contraccin, tiras de relleno de juntas, rellenos semirrgidos
de juntas, cimbras y limitaciones para el retiro, procedimientos de apuntalamiento y re-apuntalamiento,
instalacin de retardadores de vapor, anclas y tolerancias de instalacin de sistemas de anclaje, instalacin de
acero de refuerzo, medida de la planicidad de losas y pisos, procedimientos de reparacin de concreto, medidas
para la durabilidad del concreto expuesto y proteccin del concreto.
1.7 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
A. Acero de refuerzo.
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1. El acero de refuerzo de enviar, almacenar y manipular de manera que se eviten dobleces y daos. Se
evitar daar los recubrimientos en el acero de refuerzo.
2. El acero de refuerzo se enviar al sitio, debidamente amarrado y etiquetado. Se usarn etiquetas que indiquen
el tamao de las barras, longitudes y marcas que correspondan con las indicadas en los planos de taller.
3. El refuerzo se almacenar de tal forma que se evite la oxidacin excesiva o la contaminacin con grasa, aceite,
polvo y cualquier otro material que afecte la adherencia.
4. No se utilizar material daado, re-trabajado o deteriorado.
B. Juntas hermticas: Las juntas hermticas se almacenarn bajo cubierta para protegerlas de la humedad, luz del sol,
polvo, aceite y otros contaminantes.
C. Cimbra: Se enviarn y almacenarn los materiales empacados en sus contenedores originales con los sellos sin violar
y las etiquetas intactas hasta el momento de la utilizacin.
D. Materiales para concreto:

1. Se proteger de la humedad y se rotar el producto almacenado para asegurar la frescura de los materiales.
2. Se protegern los agregados para mantener la condicin saturada hasta la utilizacin.
3. Los mtodos de almacenamiento cumplirn con ACI 301 4.1.4.
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PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES SUSTENTABLES
A. Declaraciones Ambientales de los Productos
1. Declaracin de producto especifico: Proporcionar productos con disponibilidad al publico, revisin crtica de
ciclo de vida evaluado conforme a ISO 14044, que tengan cuando menos alcance de entrada de cuna.
(Productos con declaracin de producto especifico son valuados como 1/4 de un producto para los propsitos
de clculo)
2. Industria abierta (genrico) EPD: Proporcionar productos con la certificacin de un tercero (Tipo III), incluyendo
verificacin externa en la cual el fabricante est explcitamente reconocido por el operador del programa. DAP
debe cumplir con ISO 14025, 14040, 14044 y 21930 y tendr por lo menos un alcance cradle to gate (Los
productos con DAP industrial sern evaluados como la mitad (1/2) de un producto para propsitos de clculo)
3. Productos con especificacin EPD Tipo III: Proporcionar productos con la certificacin de un tercero (Tipo III),
incluyendo verificacin externa. DAP ser de acuerdo a ISO 14025, 14040, 14044 y 21930 y tendr por lo
menos un alcance cradle to gate (Para los productos con DAP Tipo III sern valuados como un producto total
para propsitos de clculo).
B. Optimizacin multi-atributos: Proporcionar materiales que cumplen al menos con uno de los atributos indicados abajo
para el 50%, por costo del valor total de los productos permanentemente instalados en el proyecto. Los productos cuya
fuente est dentro del radio de 160 km del proyecto sern valuados al 200% del costo. Los productos cuya fuente est
dentro del radio de 805 km del proyecto sern valuados al 150% del costo.
1. Responsabilidad extendida del productor. Los productos comprados a un fabricante (productor) que participa
en un programa extendido de responsabilidad o sea directamente responsable de una responsabilidad
extendida del fabricante sern valuados al 50% de su costo.
2. Certificaciones que verifique la reduccin del impacto abajo del promedio de la industria en al menos tres de
los siguientes.
a. Potencial de calentamiento global (gases de efecto invernadero), in CO2e;
b. Reduccin importante en la capa de ozono de la estratosfera, en CFC-11;
c. Acidificacin del suelo y fuentes de agua, en moles H+ o kg SE2;
d. Eutroficacin, en kg de nitrgeno o kg de fosfato;
e. Formacin de ozono en la tropsfera, en kg NOx o kg de etheno;
f. Reduccin importante en recursos energticos no renovables, en MJ
C. Reporte de la fuente y extraccin de material en bruto; Proporcionar al menos 20 productos permanentemente

instalados de fabricantes que han expedido pblicamente un reporte de sus proveedores de material en bruto. Los
productos sern surtidos por al menos 5 fabricantes diferentes.
1. Ubicaciones de extraccin del material en bruto.
2. Compromiso de un uso largo plazo, ecolgicamente responsable del uso de la tierra.
3. Compromiso de reducir los daos ambientales por los procesos de extraccin y manufactura.
4. Compromiso para cumplir las normas aplicables o los programas de manera voluntaria que tome en cuenta el
criterio de uso responsable de las fuentes.
D. Prctica de liderazgo en la extraccin; Proporcionar productos que cumplen con al menos uno de los criterios de
extraccin responsable indicados abajo, con al menos 25% del costo del valor total de los productos permanentemente
instalados en el proyecto. Los productos cuya fuente est dentro del radio de 160 km del proyecto sern valuados al
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200% del costo. Los productos cuya fuente est dentro del radio de 805 km del proyecto sern valuados al 150% del
costo.
1. Materiales biolgicos; Los materiales biolgicos cumplirn con el estndar de agricultura sustentable de la red
de agricultura sustentable. Los materiales biolgicos sern sujetos a pruebas utilizando el mtodo de prueba
ASTM D6866 y sern legalmente cosechados, como se defina por los pases exportadores y receptores.
2. Productos nuevos de madera. Los productos nuevos de madera estarn certificados por el Foreg Stewardship
Council o equivalente al USGBC.
3. Reso de materiales. El reso incluye rescate, rehabilitacin o reutilizacin de productos.
4. Contenido reciclado. El contenido reciclado es la suma del contenido reciclado post-consumidos ms la mitad
del contenido reciclado pre-consumidor, basados en el costo.
E. Reporte de ingredientes de materiales.
1. Inventario de manufacturas. El fabricante ha publicado in inventario completo de los contenidos del producto
incluyendo lo siguiente:
a. Inventario disponible pblicamente de todos los ingredientes, identificados por nombre y numero de
registro de Chemical Abstract Service (CASRN)
b. Materiales definidos como secreto comercial o propiedad intelectual pueden ocultar en nombre y/o
CASRN pero deben mostrar la funcin, cantidad y riesgos asociados de acuerdo a lo que se define
como listas de riesgo bajo el Green Screen List Translator como Benchmark 1 y Posible Benchmark
1
c. Declaracin de productos de salud. El producto para uso final tendr publicada una declaracin de
producto de salud de acuerdo al Health Product Declaration open Standard
d. Cradle te Cradle. El producto de uso final estar certificado de acuerdo a Cradle to Cradle V2 Nivel
Plata.
F. Optimizacin de los ingredientes de los materiales. Se proporcionarn productos que documenten su optimizacin de
los ingredientes de los materiales usando las rutas indicadas abajo en al menos el 25%, por coste, del valor total de
productos permanentemente instalados en el proyecto. Los productos cuya fuente est dentro del radio de 160 km del
proyecto sern valuados al 200% del costo. Los productos cuya fuente est dentro del radio de 805 km del proyecto
sern valuados al 150% del costo.
1. Los productos que cuenten con inventario total de sus ingredientes qumicos y que cumplan con lo siguiente.
a. Ningn ingrediente tiene peligros de Benchmark 1 como se define en Green Screen List Translator.
Estos productos se valuarn al 100% de su costo.
b. Todos los ingredientes paran el Benchmark 2 del Green Screen: Se usarn pero se buscarn
substituciones mas seguras o mayores. Estos productos se valuarn al 150% de su costo.
2. Certificados v2 de Cradle to Cradle. El uso final de estos productos esta certificado Cradle to Cradle. Los
productos se valuarn como sigue:
a. Cradle to Cradle Oro; 100% de su costo.
b. Cradle to Cradle Platino: 150% de su costo.
c. Ruta de cumplimiento internacional alternativo Optimizacin REACH. El uso final de estos productos
y materiales que no contengan substancias que cumplan con el criterio REACH para substancias de
alta importancia. Si el producto no contiene ingredientes listados en la Autorizacin REACH o lista de
candidatos, se valuarn al 150% de su costo.
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2.2 FABRICANTES.
A. En otros artculos de la parte 2 donde los ttulos de abajo introducen listas, aplicarn los siguientes requerimientos
para la seleccin del producto.
1. Productos disponibles: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos, los productos que pueden ser
incorporados en el trabajo incluyen, pero no limitado a, productos especificados.
2. Productos: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar uno de los productos especificados.
3. Fabricantes disponibles: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos, los fabricantes que ofrezcan productos
que pueden ser incorporados en el trabajo, incluyen, perol no estn limitados a, fabricantes especificados.
4. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos. Que proporcionen productos de alguno de los
fabricantes especificados.
2.3 MATERIALES DE CARAS DE CIMBRAS.
A. Un mnimo de 50% de los materiales de madera que se usen para cimbras (p. ej. Madera dimensional, triplay) sern
productos certificados por FSC, sern productos que han sido cosechados de acuerdo con los principios y criterios
de FSC para bosques bien manejados desarrollados por el Forest Stewardship Council (FSC) of Reston, VA.
B. Concreto terminado con cimbras lisas; Paneles de caras de cimbras que proporcionarn superficies de concreto
continuas, rectas y lisas. Se suministrarn en los mayores tamaos que sea posible para minimizar el nmero de
1. Triplay, metal u otros materiales aprobados de paneles.
2. Paneles exteriores de triplay, adecuados para cimbras de concreto, cumplirn con DOC PS1, y con lo siguiente.
a. Cubierta de alta densidad, Clase 1 o mejor.
b. Cubierta de densidad media, Clase 1 o mejor; tratado con agente de desprendimiento del molino y
sellado en los bordes.
c. Estructural 1, B-B o mejor, aceitados en molino y bordes sellados.
d. B-B (Cimbra para concreto), Clase 1 o mejor; sellado en los bordes. El aceite del molino no est
permitido.
C. Concreto acabado con acabado rugoso; Triplay, madera, metal u otro material aprobado. Proporcionar madera
cubierta en al menos dos bordes y una cara para un ajuste firme.
D. Para superficies expuestas sin otra especificacin que para uso exterior del tipo de pino Douglas. Triplay grado AB,
de acuerdo a NBS PS-1, con espesor mnimo de 20mm y construido de manera que el acabado de concreto sea recto,
denso, libre de panales, irregularidades o depresiones. Se mantendrn las juntas entre tramos de triplay al mnimo y
sern respaldados firmemente de manera que los bordes de juntas se mantengan ajustados y rectos.
E. Cimbra para columnas cilndricas, pedestales y soportes; Metal, plstico reforzado con fibra de vidrio, papel o tubos
de fibra que produzcan superficies con irregularidades graduales o abruptas que no excedan la clase especificada
para cimbra.
F. Artesas: Plstico reforzado con fibra de vidrio o acero laminado, atiesado para resistir las cargas plsticas del concreto
sin deformacin excesiva.
G. Cimbras huecas; Superficies de papel biodegradable, tratado para ser resistente a la humedad, con capacidad
estructural suficiente para soportar el peso del concreto en estado plstico y otras cargas superpuestas.
H. Rellenos de espuma o Styrofoam de alta densidad; Espuma de poliestrireno expandido, ASTM C578, Tipo IX, con
densidad de 30 kg/m3.
I. Tiras de chafln; Madera, metal, PVC o tiras de hule, tendrn dimensiones mnimas de 20mm por 20mm.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 11

J. Tiras para acabado rstico; Madera, metal, PVC o tiras de hule, sern ranuradas para facilidad de remocin.
K. Juntas de cimbra (para sellar juntas de paneles de cimbra) Las juntas sern celdas selladas, completamente
recubiertas de espuma de hule o neopreno, tendrn papel de respaldo adhesivo a presin para ser adherido a las
juntas.
L. Sellador de cimbras (Cimbras de madera). Todos los selladores de cimbra sern de un tipo tal que no daen la
apariencia o utilidad de las superficies de concreto o la aplicacin de selladores, pintura, tela de vinyl o cualquier otro
acabado. Adicionalmente los selladores de cimbra evitarn el desarrollo de pegado o adhesin con el concreto.
M. Agente desmoldante; Agente desmoldante comercialmente formulado que no se pegue, manche o afecte
adversamente las superficies de concreto y que no impida los tratamientos subsecuentes a las superficies de concreto.
Agente desmoldante con inhibidor de oxidacin para materiales de caras de cimbra de acero.
1. Los agentes desmoldantes tendrn un contenido de compuestos orgnicos voltiles de 250 gramos/litro o
menos.
N. Grapas de cimbra; grapas de cimbra fabricadas en planta, desprendibles o de metal desprendible y de plstico
reforzado con fibra de vidrio; estarn diseados para resistir la presin lateral del concreto en estado fresco en las
cimbras para prevenir el despostillamiento del concreto en la remocin.
1. Las unidades suministradas no dejarn metal que se pueda corroer a menos de 40mm del plano de la superficie
expuesta de concreto.
2. Las grapas suministradas, al retirarse no dejarn agujeros mayores de 25mm en la superficie del concreto y
permitirn un parchado uniforme en cada agujero.
3. Las grapas suministradas con placas de barrera de agua integral a las paredes indicadas para recibir
impermeabilizante y aislante de humedad.
O. Rellenos de juntas de expansin.

1. Tipo de fibra; Fibra preformada impregnada con asfalto, ASTM D1751, de 13mm de grueso a menos que se
indique otra cosa.
2. Tipo de corcho; Junta de expansin preformada de corcho, ASTM D1752. Tipo II de 13mm de espesor a menos
que se indique otra cosa.
P. Sellados de juntas de expansin; ASTM C920, Tipo M, Clase 2 5; dos partes de sellador de poliuretano con grado de
trfico, color gris.
1. Juntas horizontales; Colocable en estado liquido, Grado P, Uso T
2. Juntas verticales: No deformables, Grado NS, Uso NT.
Q. Cimbra muerta en cimentacin Malla con costillas fabricada de hojas de acero galvanizado; stay-for o similar.
R. Referir a planos de arquitectura para los requisitos de concreto expuesto arquitectonicamente.
2.4 REFUERZO DE ACERO
A. Contenido reciclado de productos de acero; Contenido reciclado post-consumidor ms la mitad de contenido reciclado
pre-consumidos no menos de 60%.
B. Barras de Refuerzo:
1. ASTM A615, barras #5 y menores Grado 420MPa o Grado 500MPa, #6 y mayores Grado 500MPa deformadas,
a menos que se indique otra cosa.
2. ASTM A706, deformado, cuando las barras son soldadas, cuando las barras #6 o mayores son unidas
mecnicamente o cuando se indique en los planos.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 12

C. Para elementos de paredes laterales: Se deber cumplir con ASTM A706 par acero de baja aleacin, Grado 60. A616
para acero en lingotes de grado 60 que cumpla con IBC Seccin 1908.1.5 se puede usar en substitucin de A706
D. Refuerzo de barras con cabeza: ASTM A970
E. Parrillas de barras de refuerzo; ASTM A184 / A184M, fabricadas de acero ASTM A615, Grado 69 o ASTM A706, barras
deformadas ensambladas con clips.
F. Alambre para amarres: Alambre Americano calibre 16 o alambre negro ms pesado.
G. Refuerzo en espiral: Usar alambre de acero simple si se especifica o ASTM A615 Grado 60 se especifica por el tamao
de la barra.
H. Alambre de acero simple: ASTM A82, como lo indiquen los dibujos.
I. Alambre de acero deformado; ASTM A496.
J. Refuerzo de alambre de acero soldado; ASTM A185, simple, fabricado con acero como se muestra en los dibujos en
hojas planas.
K. Refuerzo de alambre soldado de acero deformado; ASTM A497, hojas planas.
2.5 ACCESORIOS DEL REFUERZO.
A. Barras de dovela para juntas; ASTM A615, Grado 60, barras simples de acero, el corte de las barras ser a la longitud
exacta con los extremos cuadrados y libres de rebabas. Pintadas de taller con primer de oxido de cromato de zinc.
B. Soportes de barras; Soportes, silletas, espaciadores, y cualquier otro dispositivo para separar, soportar o sujetar las
barras de refuerzo y refuerzo de alambre soldado en su sitio. Soportes de varillas manufacturados hechos de alambre
de acero, plstico y concreto pre-colado de acuerdo al manual de prctica estndar de CRSI, de mayor resistencia a
compresin que es concreto de acuerdo a lo siguiente:
1. Para superficies de concreto expuestas a la vista o donde las patas de los soportes de las barras de soporte
estn en contacto con la cimbre, se usar alambre de protegido con plstico CRSI Calase 1 soportes de
varilla de acero inoxidable CRSI Clase 2, a menos que se especifique otra cosa.
2. Cuando los soportes estn colocados contra el terreno y sobre una barrera de vapor, se usarn bloques de
concreto precolado de no menos de 75mm por lado con dos alambres calibre 16 embebidos.
3. En concreto Arquitectnico y superficies expuestas a la intemperie; CRSE Clase 1 con proteccin plstica.
C. Conectores mecnicos de barras; Proporcionar conectores capaces de lograr una junta Tipo 1, a menos que se
especifique otra cosa en los planos.
1. Tipo 1; Aprobados por ICC-ES Tipo 1; capaces de desarrollar el 125% de la resistencia a la fluencia
especificada para las barras a tensin o compresin.
2. Tipo 2; Aprobados por ECC-ES Tipo 2, capaces de desarrollar el menor de 95% de la resistencia ltima o 160%
del esfuerzo de fluencia especificado para las barras a tensin o compresin.
D. Electrodos para soldadura; Segn se requiere en AWS D1.4. Como mnimo se usarn electrodos E90XX.
E. Anclas de barras deformadas; Nelsosn, anclas deformadas Flux Filled, tipo D2L, manufacturadas por Nelson Stud
Welding Division o equivalente aprobado por TRW.
2.6 HABILITADO DEL REFUERZO.
A. Se habilitar el refuerzo de acuerdo a ACI 301, 315 Manual de Practica Estndar de CRSI.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 13

B. Doblado:
1. No se doblar o torcer el refuerzo a menos que se especifique en los planos.
2. Los dimetros mnimos de doblado y extensiones de ganchos de acuerdo a lo mostrado en los planos o de
acuerdo al ACI
3. En caso de errores de habilitado, no se re-doblarn o enderezarn las varillas de manera que pueda daar o
debilitar el material.
4. Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, sin precalentamiento, a menos que lo apruebe el
Arquitecto.
5. No se re-doblar el refuerzo que haya sido previamente doblado a menos de 150mm del nuevo doblez excepto
cuando lo permita al seccin 3.3.2.8. del ACI 301.
C. Espirales: Se dar un mnimo de 1 1/2 vueltas de terminado en las partes superior e inferior .
D. Materiales inaceptables: El refuerzo con alguno de los siguientes defectos no ser permitido en los trabajos y deber
ser reemplazado sin costo adicional.
1. Longitudes de barras, profundidades y dobleces no excedan las tolerancias especificadas.
2. Dobleces o torceduras no mostradas en los planos o en los planos de taller definitivos.
3. Barras con seccin transversal reducida debido a la oxidacin o cualquier otra causa.
4. Barras con tierra, lodo, grasa o agente desmoldante.
2.7 MATERIALES DEL CONCRETO
A. Materiales regionales: El concreto ser manufacturado dentro de 160 km del sitio del proyecto, con agregados y
materiales cementantes que hayan sido extrados, cosechados y recuperados dentro de los 160 km del sitio del
proyecto.
B. Las mezclas de diseo para cada tipo y resistencia de concreto, sern proporcionadas a partir de mezclas de prueba
de laboratorio, datos de pruebas de campo o ambas de acuerdo al ACI 301
C. Materiales Cementantes: Se usar ceniza volcnica, puzolana, escoria de alto horno o humos de slice para reducir la
cantidad total de cemento Portland.
D. Material cementante: Se usarn los siguientes materiales cementantes del mismo tipo, marca y fuente en todo el
proyecto.
1. Cemento Portland; ASTM C150, Tipo II, a menos que se especifique otra cosa.
2. Cemento Portland complementario con los siguientes materiales cementantes complementarios (MCC).
a. Ceniza volcnica: ASTM C618
b. Escoria de alto horno; ASTM C989, Grado 100 o 120.
3. El productor de los MCC tendr un mnimo de 5 aos de experiencia en la produccin de materiales MCC
aceptables y un programa de control de calidad efectivo para evitar la contaminacin de cemento hidrulico
mezclado; ASTM C959 C1157, tipos IS, Portland -Escoria de alto horno, IP, portland Puzolana, I (PM),
Puzolana Portland modificado, I (SM), escoria- cemento portland modificado.
4. Los materiales cementantes usados tendrn al menos 2 aos de uso con los agregados propuestos, sin
reacciones nocivas.
5. El contenido de lcalis no exceder del 0.6% obtenido de pruebas de acuerdo al ASTM C114
6. La temperatura del cemento enviado a la planta no exceder 67C.
E. Vapores de Slice; ASTM C1240, slice amorfo.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 14

F. Agregados de peso normal; De acuerdo a ASTM C33, Clase 1N agregados gruesos o mejor, graduados. Se
proporcionarn agregados de una misma fuente con registros documentados de al menos 10 aos de servicio
satisfactorio en aplicaciones y condiciones de servicio similares usando agregados y materiales cementantes similares.
1. Agregado Grueso
a. El tamao mnimo ser de 25mm nominales, a menos que se especifique otra cosa.
b. Densidad especifica mnima; 2.65
c. El agregado non contendr piezas delgadas o alargadas. Cualquier pieza con una dimensin mayor de
2 1/2 veces el espesor medio ser considerada como alargada.
d. Si el concreto es de contraccin controlada, el agregado grueso ser de caliza triturada, granito o un

equivalente aceptado.
e. Los agregados estarn compuestos principalmente de calcio o carbonato de magnesio, por ejemplo,
piedra caliza o dolomita y debern contener 40 por ciento o menos de cuarzo, esquisto o slex.
f. El tamao mximo utilizado en un lugar en particular deber ser consistente con la forma y dimensiones
de las secciones donde ser colocado, con la localizacin y el espaciamiento del acero de refuerzo y
con el mtodo de vibracin. Los tamaos de los agregados debern ser tales que produzcan densidad,
concreto uniforme, libre de huecos de roca, panales u otras irregularidades.
2. Agregados Finos: Uniformemente graduados, arena limpia, libre de finos excesivos, materiales orgnicos u
otros materiales dainos. Libre de materiales con reactividad perjudicial a los lcalis en el cemento.
G. Agregado Ligero: ASTM C330, el tamao mximo nominal del agregado es de 25mm.
1. Los materiales ligeros celulares y granulares, libres de aceite, materia orgnica u otras sustancias nocivas.
2. Uniformemente graduados de 6mm de tamao mximo. La graduacin combinada deber ser tal que el
porcentaje del peso de los agregados combinados deber estar dentro de los lmites establecidos por la norma
ASTM C330.
3. El peso ligero del concreto seco no deber ser mayor que 1840 kg/m3.
4. Produccin en hornos rotarios de agregados ligeros; Expansin del esquisto de pizarra, arcilla o agregado de
escoria, el tamao mximo utilizado en un lugar en particular deber ser consistente con la forma y dimensiones
de las secciones donde ser colocado, con la localizacin y el espaciamiento del acero de refuerzo y con el
mtodo de vibracin. Los tamaos de los agregados debern ser tales que produzcan densidad, concreto
uniforme, libre de huecos de roca, panales u otras irregularidades.
H. Agua: Se usar la norma ASTM C94 incluyendo las pruebas qumicas opcionales, limpia, libre de sustancias nocivas.
2.8 ADITIVOS.
A. General: Solo si es aceptado por el representante del propietario en acuerdo con la norma ACI 318/318R 3.6 y si
cumplen con los requisitos de la norma ASTM C494. Cuando se utiliza ms de una vez los aditivos debern ser
compatibles. El uso de los aditivos deber ser consistente a lo largo de los trabajos.
1. En los casos especificados en este documento no use otros aditivos sin la aceptacin escrita del Arquitecto.
2. Aditivos prohibidos: No estn permitidos los aditivos que contienen ms del 0.5 por ciento de cloruro de iones,
cloruros, sulfatos, tiocianatos, y/o nitratos. No use aditivos que impactaran negativamente el acabado visual del
concreto expuesto.
B. Aditivos qumicos: Proporcionar aditivos certificados por el fabricante para ser compatibles con otros aditivos y que no
contribuirn con iones de cloruro solubles en agua superiores a los permitidos en el concreto endurecido. No usar
cloruro de calcio o aditivos que lo contengan.
1. Reductor de agua (plastificante) Aditivos: de acuerdo a la norma : ASTM C494 tipo A. Productos disponibles:
a. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co.; "WRDA with Hycol"
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b. Master Builders, Inc.; "Pozzolith 220N"
c. Euclid Chemical Company (The); WR-75, WR-91 or Eucon MR
2. Aditivos Retardantes: ASTM C494, Type B.
3. Aditivo retardante: de acuerdo a la norma ASTM C494, tipo B.
a. Sika Corporation; Sikament 30,
b. Euclid Chemical Company (The); Eucon Retarder-75
4. Aditivos de alto rango, reductor de agua (superplastificante): de acuerdo a la norma ASTM C494, Tipo F.
Productos disponibles:
a. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co.; "WRDA 19 or Daracem 100"
b. Sika Corporation; "Sikament 300"
c. BASF Construction Products; Rheobuild 1000
d. Euclid Chemical Company (The); Eucon 37, 1037 or Plastol 5000
5. Aditivos de alto rango, reductor de agua y retardante: de acuerdo a la norma ASTM C494, Tipo G.
6. Aditivo plastificante y retardante: de acuerdo a la norma ASTM C1017, Tipo II.
7. Aditivos sin cloruro y no corrosivos: de acuerdo a la norma ASTM C494, Tipo C o E. El fabricante debe tener
los datos de las pruebas de no corrosivos a largo plazo de un laboratorio de pruebas independiente (con al
menos un ao de duracin) usando un mtodo de corrosin acelerada aceptable. Productos disponibles:
a. Euclid Chemical Company (The); Accelguard 80, 90, or NCA
C. Aditivos acelerantes e inhibidores de la corrosin: Comercialmente formulados, inhibidor andico o mixto inhibidor
catdico y andico, capaz de formar una barrera protectora y minimizar las reacciones de los cloruros con el acero de
refuerzo en el concreto y de acuerdo al cumplimiento de la norma ASTM C494, Tipo C.
1. Productos Disponibles:
a. Boral Material Technologies, Inc.; Boral BCN.
b. Euclid Chemical Company (The); Eucon CIA.
c. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co.; DCI.
d. Master Builders, Inc.; Rheocrete CNI.
e. Sika Corporation; Sika CNI.
D. Aditivos no acelerantes e inhibidores de la corrosin: Comercialmente formulados, no acelerantes, inhibidor andico o

mixto inhibidor catdico y andico, capaz de formar una barrera protectora y minimizar las reacciones de los cloruros
con el acero de refuerzo en el concreto.
1. Productos disponibles:
a. Axim Concrete Technologies; Catexol 1000CI.
b. Boral Material Technologies, Inc.; Boral BCN2.
c. Cortec Corporation; MCI [2000] [2005NS].
d. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co.; DCI-S.
e. Master Builders, Inc.; Rheocrete 222+.
f. Sika Corporation; FerroGard-901.
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2.9 BANDAS HERMTICAS
A. Bandas hermticas hidroexpansiva: Fabricadas de forma rectangular o tira trapezoidal, goma de polmero de
cloropreno modificado, hidrfilo libre de bentonita, para la unin adhesiva al concreto, 10mm por 20mm.
1. Productos:
a. Deneef Construction Chemicals; Swellseal.
b. Greenstreak; Hydrotite.
c. Mitsubishi International Corporation; Adeka Ultra Seal.
d. Progress Unlimited, Inc.; Superstop.
2.10 TRATAMIENTOS PARA EL SUELO Y LA LOSA
A. Endurecedor en polvo: Envasado de fbrica, sin color, solucin penetrante de fluosilicato, agentes endurecedores y
agentes humectantes.
B. Esmeril seco-endurecedor: Envasado de fbrica, sin rayas, polvo material de cemento que contiene agregados duros
especiales, con el agregado de esmeril que consiste en no menos del 60 por ciento del contenido total del agregado.
C. Endurecedor seco de minerales no pigmentado: Envasado de fbrica con una combinacin en seco de cemento
Portland, agregado de cuarzo y aditivo plastificante.
D. Lquido sellador y densificador: Alto rendimiento, penetra profundamente densificando el concreto, inodoro, incoloro,
a base de silicona diseada para endurecer, a prueba de polvo, proteccin para pisos de concreto sujetos a trfico de
vehculos pesados y para resistir marcas de neumticos de caucho sobre superficies de concreto. El compuesto debe
contener al menos 20 % de slidos de los cuales 50% es siliconato. El compuesto no deber contener compuestos
organicos volatiles. Sellador de concreto color: claro, penetrante, a base de agua, sellador de bajo brillo recomendado
por el fabricante. Deber ser compatible con los componentes del concreto de colores y no afectar adversamente el
color del concreto o su resistencia al deslizamiento.
2.11 MATERIALES DE CURADO
A. Retardador de evaporacin: A base de agua que forma una pelcula monomolecular, fabricado para su aplicacin es
concreto fresco.
B. Cubierta de absorcin: de acuerdo a la norma AASHTO M182, clase 2, es una estopa hecha de yute o kenaf con un
peso aproximado de 220g/m2 cuando est seca.
C. Cubierta de retencin de humedad: de acuerdo a la norma ASTM C171, pelcula de polietileno, fibra reforzada de
vapor asfaltico, papel de construccin o una hoja de estopa de polietileno blanco.
1. Proporcionar con un espesor de 1mm con un peso estndar de 0.26 kg/m2, con resistencia a la tensin de
4.5kg/m y resistencia a la puncin de 31.75 kg.
D. Agua: Potable
E. Los compuestos de curado debern tener un lmite de compuestos organicos voltiles de 200 g/l, claro a base de
agua, compuesto de la formacin de la membrana de curado: de acuerdo a la norma ASTM C309, Tipo 1, Clase B.
Estn prohibidos los compuestos de silicato de sodio.
F. Compuesto de la formacin de la membrana de curado, claro, a base de agua: de acuerdo a la norma ASTM C309,
Tipo 1, Clase B. No interfiere con la unin del revestimiento del suelo. Estn prohibidos los compuestos de silicato de
sodio.
G. Compuesto de la formacin de la membrana de curado, claro, a base de agua: de acuerdo a la norma ASTM C309,
Tipo 1, Clase B, de 18 a 25 de porcentaje de slidos. No interfiere con la unin del revestimiento del suelo. Estn
prohibidos los compuestos de silicato de sodio.
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H. Compuesto de la formacin de la membrana de curado, claro, a base de solvente: de acuerdo a la norma:

ASTM C1315 Tipo 1, Clase A. Estn prohibidos los compuestos de silicato de sodio.
1. Los productos debern cumplir con los requisitos del Departamento de Salud Pblica Mtodo estndar para
la prueba y evaluacin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles qumicos procedentes de fuentes
interiores que utilizan cmaras ambientales
I. Compuesto de la formacin de la membrana de curado, claro, a base de agua: de acuerdo a la norma: ASTM C1315
Tipo 1, Clase A. Estn prohibidos los compuestos de silicato de sodio.
1. Los productos debern cumplir con los requisitos del Departamento de Salud Pblica Mtodo estndar para
la prueba y evaluacin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles qumicos procedentes de fuentes
interiores que utilizan cmaras ambientales
2.12 MATERIALES RELACIONADOS
A. Expansin y aislamiento del relleno de juntas: de acuerdo a la norma ASTM D1751, fibra celulosa saturada de asfalto,
o de acuerdo a la norma ASTM D1752 una goma gris auto expandible.
B. Relleno de Juntas semirrgido: semirrgido de dos componentes, 100 por ciento de slidos, resina epoxy semi rgida
con Tipo A, Shore 80, poliurea aromtica Tipo A rango, Shore 90 a 95 segn la norma ASTM D2240.
C. Agente de Unin: ASTM C1059, Tipo II, no redispersable, de emulsin acrlica o de estireno-butadieno.
D. Epoxy Adhesivo: ASTM C881, de dos componentes de resina epxica, con capacidad de curado hmedo y unin a
superficies hmedas, de clase adecuada para la temperatura de aplicacin y de grado para adaptarse a los requisitos,
y como sigue:
1. Tipos I y II, sin capacidad de carga y tipos IV y V con capacidad de carga, para la unin de concreto endurecido
o recin mezclado con el concreto endurecido.
E. Anclas de Concreto Post-Instaladas:

1. Anclas de expansin: Kwik Bolt, TZ por Hilti Inc, Trubolt Wedge por ITW Ramset / Red Head, Power-Stud por
Powers-Rawls, o su equivalente aprobado.
2. Dovelas Epxicas / Anclas Epxicas: HIT HY 150 por Hilti, Inc., CIA-Gel 7000 by Covert Operations, SET por
Simpson Strong Tie, Power-Fast by Powers-Rawl, o equivalente aprobado
3. Dovelas con Grout / Anclas con grout: Grout de alta resistencia, no contrable para acero de refuerzo de anclado
varillas roscada en concreto sern de Grout Masterflow 928 fabricado by Master Builders, Sika Grout 212
fabricado by Sika Corporation, o equivalente aprobado.
F. Regletas: Se fabricarn regletas de espesor no menor al calibre 26, de acero galvanizado. Se rellenarn
temporalmente o se cubrir la abertura para evitar la entrada de concreto o basura.
G. Anclas en V: De solera de acero galvanizado por inmersin en caliente, de calibre mayor a 22, con anclajes de
pestaas dobladas. Se rellenar o cubrir temporalmente la abertura frente a las ranuras para evitar la intrusin de
concreto o basura.
2.13 MORTEROS Y GROUTS.
A. Grout adhesivo: Aproximadamente 1 parte de cemento Portland por 1 parte de arena fina que pase la malla del No30
y una mezcla 50/50 de la mezcla adhesiva aprobada y agua, mezclados a una consistencia de pintura gruesa y que
no exceda de la relacin agua/cemento del concreto que ser unido.
B. Los Parches de Mortero para concreto expuesto se harn del mismo material y de aproximadamente las mismas
proporciones que se utilizan para el concreto, excepto que el agregado grueso se omitir y el mortero consistir en no
ms de 1 parte de cemento Portland a 2-1/2 partes hmedas arena suelta en volumen.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 18

1. Se combinar el Cemento Portland Blanco y Gris segn sea necesario para que coincida con el color
especificado por el Arquitecto. No usar ms agua de mezcla de lo necesario para la manipulacin y colocacin.
2. Mezclar el mortero para parches con anticipacin y se dejar reposar agitndolo frecuente con llana sin aadir
agua hasta que alcance la consistencia ms dura que permita la colocacin.
C. Grout de Alto Flujo:

1. Cuando se requiere alta fluidez y / o aumento del tiempo de colocacin, se usar lechada de alto flujo
2. ASTM C1107, "Especificacin estndar para Empacado en seco, lechada de cemento hidrulico (no
contrable)".
3. Cuando se coloca a una consistencia fluida deber haber, al menos el 95% de contacto bajo la placa base de
457mm x 914mm.
4. "Hi-Flow Grout" fabricado por The Euclid Chemical Company o "Masterflow 928" fabricado por BASF
Construction Products.
D. Grout epxico para anclaje de acero de refuerzo o varillas roscadas en concreto ser Masterflow MP como el fabricado
por BASF Construction Products, o Sikadur 32 Hi-Mod fabricados por Sika Corporation, o epoxy 452 o E3G por Euclid
Chemical Company.
E. Grout de cemento para anclas del acero de refuerzo o varillas roscadas en concreto ser mortero Masterflow 928
fabricado por BASF Construction Products o Sika Grout 212 fabricados por Sika Corporation, lechada Hi-Flow de
Euclid Chemical Company.
F. Mortero Drypack para Agujeros en cimbra de Grado No-arquitectnico: Compuesto por 1 parte de cemento Portland y
2 partes de agregado fino y agua. El color deber coincidir con el de las superficies adyacentes.
2.14 MATERIALES DE REPARACIN.
A. Mortero fluido de alta resistencia para reparacin: Para formar y verter los elementos estructurales, o grandes
reparaciones horizontales, proporcionar mortero para reparacin con una parte de microslice fluido alta resistencia
modificada con agregado de 10mm. El producto deber alcanzar 63MPa a 28 das a un revenimiento de 225mm.
B. Mortero para Parchado de concreto.

1. Reparaciones horizontales, ASTM C1059, Tipo II. Los productos disponibles son:
a. Euclid Chemical Co.; Euco Thin Coat, Concrete Coat

b. Sika Chemical Corp.; Sikatop 121 or 122
2. Reparaciones verticales o sobre cabeza, ASTM C1059, Tipo II. Los productos disponibles son:
a. Euclid Chemical Co.; Verticoat
b. Sika Chemical Corp.; Sikatop 123
c. Master Builders; Emaco R300, 310 or R350
C. Polmero modificado, autonivelante a base de cemento que se puede aplicar en espesores de 3mm y que se puede
cepillar en los bordes para que coincida con las elevaciones de piso adyacentes.
1. Cemento para uniones: ASTM C150, cemento portland o cemento hidrulico como se define en la norma ASTM
C219.
2. Primer: Producto recomendado para sustrato, las condiciones, y la aplicacin.
3. Agregado: bien graduado, grava lavada, de 3 a 6mm o arena gruesa de acuerdo a las recomendaciones por
el fabricante.
4. Resistencia a la compresin: no menor a 40MPa o la resistencia del concreto adyacente a los 28 das cuando
se prueba segn la norma ASTM C109.
5. Resistencia de la unin: No menor a 7MPa a 28 das cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM C1042.
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a. Euclid Chemical Co.; Flo-Top
b. Master Builders; UnderLayment 110
D. Reparacin de superficie superior: producto autonivelante modificado con polmeros a base de cemento que se pueda
aplicar en espesores de 3.175mm y que pueda ser cepillado en los bordes para que coincida con las elevaciones de
suelo adyacentes.
1. Cemento de unin: ASTM C150, cemento portland o cemento hidrulico como se define en la norma ASTM
C219.
2. Primer: Producto de recubrimiento recomendado para el sustrato, las condiciones, y la aplicacin.
3. Agregado: bien graduado, grava lavada, de 3 a 6mm o arena gruesa de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
4. Resistencia a la compresin: no menor a 40MPa a 28 das cuando se prueba segn la norma ASTM C109.
a. Euclid Chemical Co.; Thin Top SL
b. Master Builders; Topping 112
6. El producto exhibir las siguientes propiedades: Prueba de abrasin Chaplin - 0,2mm como mximo a los 28
das.
2.15 MEZCLAS DE CONCRETO, GENERAL.
A. Se prepararn las mezclas de diseo para cada tipo y resistencia de concreto, proporcionada sobre la base de la
mezcla de prueba de laboratorio o datos de pruebas de campo, o ambos, de acuerdo con ACI 301.
1. La procuracin de la mezcla de diseo para el concreto ser responsabilidad del contratista.
2. Se usar una agencia calificada pruebas independientes para la preparacin y presentacin de informes,
diseos de mezcla de propuestas sobre la base de mezclas de prueba de laboratorio.
B. Materiales Cementantes Suplementarios: El uso de cenizas, puzolana, escoria granulada de alto horno, y humo de
slice, segn sea necesario para reducir la cantidad total de cemento portland, sin exceder el siguiente lmites:
1. Cenizas volantes: 60 por ciento.
2. Escoria granulada de alto horno: 70 por ciento.
3. Ceniza volantes combinada con Escoria de alto horno granulada: 80 por ciento, donde ningn componente
sobrepasa el 50 por ciento.
4. Humo de slice: 15 por ciento.
5. Cenizas combinadas o cenizas volantes o puzolanas, Escoria granulada de alto horno y humo de slice: el 60
por ciento de cenizas volantes o puzolanas no ser superior a 25 por ciento y el humo de slice no ser superior
al 10 por ciento.
C. Donde el concreto este expuesto a productos qumicos de deshielo se limitar el porcentaje, en peso, de materiales
de cemento distintos de cemento Portland en el concreto de la siguiente manera:
1. Cenizas volantes: 25 por ciento.
2. Cenizas volantes combinadas con Puzolana: 25 por ciento.
3. Escoria granulada de alto horno: 50 por ciento.
4. Cenizas volantes combinadas con puzolana y Escoria granulada de alto horno con: 50 por ciento con un mnimo
de cemento portland, con cenizas volantes o puzolana no superior a 25 por ciento.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 20

D. Contenido limite de iones cloruro solubles en agua, el en el concreto endurecido a 0,06 por ciento en masa de
materiales cementantes.
E. Aditivos: Use aditivos de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
1. Se utilizar reductor de agua de alto rango, reductor de agua o mezcla plastificante en el concreto, segn sea
necesario, para la colocacin y facilidad de trabajo.
2. Se usar reductor de agua y retardante de la mezcla cuando sea necesario por las altas temperaturas, baja
humedad u otras condiciones adversas de colocacin.
3. Se utilizar aditivo reductor de agua en el concreto bombeado, concreto para usos pesados, losas industriales
y losas de estructura de estacionamiento de concreto cuando sea necesario para ser a prueba de agua, con
una relacin de de agua/cemento por debajo de 0.50
4. Se utilizar aditivo inhibidor de la corrosin en las mezclas de concreto que donde indique.
2.16 MEZCLAS DE CONCRETO
A. Definicin de las propiedades de la mezcla

1. El esfuerzo del concreto (fc) es el mnimo esfuerzo a la compresin a los 28 das, al menos que se especifique
de otra manera, las prueba se harn de acuerdo con la especificacin ASTM C39.
2. Tamao del agregado. Es el ms grande de los agregados gruesos.
3. El revenimiento debe ser medido en el punto de entrega de acuerdo con la especificacin ASTM C143 antes
de agregar el superplastificante (si se usa) La tolerancia del revenimiento debe conocerse de acuerdo a los
requerimientos de la especificacin ACI 117. El revenimiento puede ser incrementado con el uso de un
plastificante para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Despus de agregar el superplastificante el
revenimiento no debe excederse de 200mm en el punto de entrega.
4. El contenido de aire por volumen puede ser ms o menos de 1.5 % en el punto de entrega.
5. La proporcin agua /cemento est especificada por peso
6. El lmite de contraccin por deshidratacin es un porcentaje de su longitud despus de los 21 das de ser
probado, segn la especificacin ASTM C 157.
B. Clase de mezcla C1
Aplica a todo el concreto de subestructura y de bajo rasante, incluyendo todas las fundaciones y losas sobre el terreno,
los muros de contencin y todo el concreto protegido por la membrana impermeabilizante o expuesto a ambiente
exterior.
La proporcin normal por peso de la mezcla de concreto es la siguiente:

1. Esfuerzo mnimo a la compresin (fc) 40MPa a los 28 das
2. Proporcin mxima agua- materiales cementosos: 0.35
3. Materiales Cementosos. Seleccione una de las siguientes opciones
a. Opcin 1 IS(65-70) HS: PC + 65-70% escoria de alto horno, coeficiente mximo de migracin de
cloruro (NT Build 492) HS 1.5 x 10-12 m2/s seg a los 28 dias.
b. Opcin 2 IP(20-35) HS : PC + 20-35% cenizas voltiles, coeficiente mximo de migracin de cloruro

(NT Build 492) 5.0 x 10-12 m2/s a los 28 das.

c. Opcin 3 IT(S50-60;>5SF) HS: PC + 50-60% cenizas voltiles mas 5% mnimo de humo de slice,
coeficiente mximo de migracin de cloruro NT Build 492) 1.5 x 10-12 m2/s a los 28 das.
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d. OPCION 4 IT(P20-25;>5SF) HS: PC + 20-25% cenizas voltiles, coeficiente mximo de migracin de

cloruro (NT Build 492) 1.5 x 10-12 m2/s a los 28 das donde P= Cemento Portland.

4. Mxima Permeabilidad Rpida de cloruro 500 Coulombs a 56 das (solamente si no es posible realizar la prueba
de migracin de cloruro NT Build 492
5. Agregados finos y gruesos sin reaccin alcalina
6. Tamao mximo del agregado: 20mm
7. Lmite de contraccin: .045 porciento
C. Clase de mezcla C2
Aplica a todo el concreto de superestructura y el concreto con agregado normal de sobre rasante, excepto los
elementos de concreto definidos por las mezclas de clase C1 y C3.
Proporcionamiento normal por peso de la mezcla de concreto como sigue:

1. Esfuerzo mnimo a la compresin (fc) 35Mpa a los 28 das.
2. Proporcin mxima agua materiales cementantes: 0.5
3. Materiales Cementosos: cumplirn con los requerimientos SCM
5. Tamao mximo del agregado 20mm
D. Clase de mezcla C3
Aplica a todos los concretos de columnas huecas rellenas de concreto.

E. Clase de mezcla C4
Aplica a todo el concreto de superestructura y el concreto con agregado ligero de sobre rasante.
Proporcionamiento ligero por peso de la mezcla de concreto como sigue:

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F. Clase de mezcla C5
Aplica a todos los concretos de sello o en masa de rellenos.

2. Proporcin mxima agua cemento: no limitada
2.17 FABRICACIN DEL REFUERZO
A. La fabricacin del acero de refuerzo estar de acuerdo a CRSOs "Manual of Standard Practice."
2.18 MEZCLADO DE CONCRETO
A. Concreto Premezclado: La medicin, el lote, el mezclado, y la entrega del concreto deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 94/C 94M y ASTM C 1116 y se proporcionara la etiqueta de informacin del lote.
1. La planta dosificadora deber estar equipada con un dispositivo elctrico de medicin capaz de determinar el
contenido de humedad de la arena.
2. Se iniciara la operacin de mezclado dentro de los treinta minutos despus de que el cemento haya sido
mezclado con los agregados.
3. Cuando la temperatura de aire est entre 30 y 32C, se reducir el tiempo de mezclado de 1-1/2 hora a 75
minutos; cuando la temperatura del aire esta por arriba de los 32C se reducirn los tiempos de mezcla y
entrega a 60 minutos.
B. Mezclado en Sitio: La medicin, lotes, y mezcla de concreto estarn de acuerdo a la norma ASTM C 94/C 94M. La
mezcla de materiales de concreto se har en maquinas revolvedoras apropiadas.
1. Para revolvedoras de 0.77 m3 de capacidad o similares, continuar la mezcla cuando menos 1-1/2 minutos ,
pero no ms de cinco minutos despus de que los ingredientes estn en la revolvedora, antes de que cualquier
parte del lote se haya realizado
2. Para revolvedoras de capacidad mayor a 0.77 m3, incrementar el tiempo de mezclado en 15 segundos por cada
0.77 m3.
3. Se proporcionar la etiqueta de cada lote descargado y usado en el trabajo, indicando nombre y nmero de
Proyecto, fecha, tipo de mezcla, tiempo de mezclado, cantidad, y cantidad de agua agregada. Registro de
localizacin aproximada de colocacin final en estructura.
C. Concreto Ligero: La mezcla de Concreto Ligero ser aprobada de acuerdo a las instrucciones del fabricante de los
agregados ligeros.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1 JUNTAS PREVIAS A LA CONSTRUCCION
A. Por lo menos una semana antes del inicio de los trabajos, Habr una junta en el sitio de Proyecto para revisar los
mtodos y la secuencia de la elaboracin del concreto, estndares de fabricacin, seleccin de materiales, pruebas y
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control de calidad requerido, requisitos detallados del Diseo de mezclas, procedimientos de colocacin, requisitos
para lotes fuera del sitio, coordinacin de los trabajos y otros temas pertinentes relacionados con los trabajos.
1. Representante del propietario
2. Arquitecto / Ingeniero
3. Gerente de Construccin / Contratista General
4. Subcontratista del Concreto
5. Laboratorio de Pruebas del Propietario
6. Proveedor de Concreto Premezclado
7. Representante de Manufactura de Concreto
8. Proveedor de Manufactura de Cimbra
9. Proveedor de agregados ligeros
10. Cualquier otro subcontratista o proveedor de materiales, incluyendo plomera, impermeabilizacin y electricidad
o manufactura requerida.
B. Las minutas deben incluir la declaracin del contratista del concreto indicando que la mezcla propuesta y tcnicas de
colocacin para producir la calidad de concreto requerida en estas especificaciones.
3.2 PREPARACION
A. Antes de iniciar el trabajo especificado en sta seccin, se deber inspeccionarse cuidadosamente el trabajo realizado
por otras areas y verificarse que ese trabajo haya sido completado hasta que el punto que sta instalacin pueda
iniciarse correctamente.
B. Se verificar que los procedimientos de construccin estn de acuerdo con todos los cdigos y estndares aplicables
as como con los documentos de diseo.
1. Asegurarse que las excavaciones sean suficientes para permitir la inspeccin y procedimientos de remocin
2. Se verificar que el acero de refuerzo ha sido inspeccionado antes de quedar oculto con el colado.
3. Se verificar que el Ingeniero Geotecnista haya aprobado todas las excavaciones de cimentacin.
C. El contratista debe verificar todas las dimensiones antes de iniciar la construccin.
D. Coordinacin:
1. Obtener la informacin necesaria para la coordinacin del colado con elementos empotrados en concreto.
2. Se coordinarn dimensiones y localizacin de aberturas en concreto. Se obtendr la aprobacin del Arquitecto

para aberturas no indicadas en dibujos estructurales.
E. Discrepancias:
1. Se deber notificar al Arquitecto de cualquier discrepancia o inconsistencia.
2. No se proceder con instalaciones en areas de discrepancia hasta que estas hayan sido completamente
resueltas.
3.3 TRABAJOS DE CIMBRA
A. Modelos: Cuando un modelo de concreto es requerido, no se construir ningn elemento hasta que el modelo haya
sido aprobado.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 24

B. Diseo, ereccin de contraventeos, tirantes, ser de acuerdo a ACI 301, para apoyos verticales, laterales, para cargas
estticas y cargas dinmicas, cargas de construccin que puedan ser aplicadas hasta que la estructura pueda soportar
tales cargas , de manera que pueda resistir deflexiones excesivas cuando el concreto este fresco.
C. Se construir la cimbra para miembros de concreto y estructuras, que sea del tamao, forma, alineacin, peralte y
posicin indicada, dentro de los lmites de tolerancia segn ACI 117. Prever adecuadamente todas las aberturas,
compensaciones, profundidades, anclajes, obstrucciones y otras caractersticas del trabajo como se muestra o
requiere. Prever aberturas requeridas para vibrado y colocacin de concreto
D. Se Limitarn las irregularidades de la superficie de concreto, designadas por ACI 347R como abruptas o graduales,
como sigue:
1. Clase A, 3mm para acabados de superficies lisas
2. Clase B, 6mm para acabados de superficies rugosas.
E. Ver dibujos para bordes, bandas, u otros mtodos para la creacin de patrones de construccin de muros y columnas.
En estas areas el diseo debe ser tal que permita juntas en su desarrollo.
F. Se construirn las cimbras lo suficientemente apretadas para evitar prdidas de concreto. Se encintarn todas las
juntas de cimbra para dar un acabado al concreto con chorro de arena (sandblasted) incluyendo juntas entre tarimas
y molduras.
G. La fabricacin de cimbra debe ser de fcil descimbrado sin martilleo o haciendo palanca en contra de la superficie de
concreto. Se debern prevenir aplastamientos y daos en hojas de cimbra en el proceso de descimbrado para no
daar el moldeado de concreto. Se prever en cimbras principales con superficies inclinadas una pendiente de 1.5
horizontal a 1 vertical.
1. Instalar pasadores, marcos en aberturas, etc., para su fcil remocin.
2. No usar cimbra metlica oxidada
H. Se colocarn bordes en cimbras, tarimas, y maestras con tiras de madera de enrrasamientos para lograr las
elevaciones requeridas y pendientes en acabados de superficies de concreto. Prever el aseguramiento de las tiras de
enrase, con plantillas y soleras.
I. Se debern prever aberturas temporales para limpieza y puertos de inspeccin en areas inaccesibles de colado. Se
cerraran las aberturas con paneles apropiados asegurados fuertemente a la cimbras para prevenir perdidas de
concreto. Se localizarn aberturas temporales en cimbras en lugares poco visibles.
J. Chaflanes en esquinas exteriores y bordes permanentes expuestos de concreto como se muestran en dibujos.
K. Aberturas en cimbras: Se determinarn las dimensiones y localizacin de aberturas, cincelados, ajustes, regletas,
bloqueadores, maestras, y tarimas requeridas en este trabajo.
L. Limpieza de cimbra en superficies adyacentes para recibir concreto. Remover fragmentos de madera, aserrn,
suciedad, y otros escombros antes de colocar el concreto.
M. Se re-apretarn las cimbras y puntales antes de colocar el concreto, como sea requerido, para evitar fugas de concreto
y mantener el correcto alineamiento.
N. La superficie de contacto de la cimbra se cubrir con un agente desmoldante de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, antes de la colocacin del concreto. No se permitirn excesos de este material o acumulaciones en la
cimbra que se pongan en contacto con las superficies donde se va a colocar el concreto fresco.
3.4 ELEMENTOS EMBEBIDOS
A. Se colocarn y asegurarn anclajes y otros elementos embebidos en el concreto hecho en obra, en trabajos
adyacentes de soportara. Se usarn los dibujos, plantillas, diagramas, y direccin proporcionada para los elementos
embebidos. Asegurarse que se coloquen los elementos embebidos y retenidas durante el proceso de la colocacin
del concreto, con las tolerancias adecuadas con otros elementos que se adjuntaran a estos.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 25

B.
1. Se instalarn varillas de anclaje, localizadas con precisin, a las elevaciones requeridas cumpliendo con las
tolerancias de la Seccin 7.5 de AISC's "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges."
2. Se instalarn regletas para recibir la impermeabilizacin a travs de los tapajuntas de los muros en la cara
exterior de la estructura de concreto, donde se muestra dintel de tapajuntas, ngulos y otras condiciones.
3. Se Instalarn de solera ranurada en las estructuras de concreto, como se muestra.
4. Instalar accesorios de concreto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante: a nivel y a plomo.
C. Prever camisas en pasos de tubera a travs del concreto. Rellenar los huecos de las mangas, insertos y ranuras de
anclaje inmediatamente con material removible para prevenir la entrada de concreto en estos huecos.
D. No deben colocarse ductos en el concreto al menos que se indique especficamente en los dibujos estructurales
E. No se permite la extraccin de nuestras de concreto sin la aprobacin previa del Ingeniero que lleva el registro.
3.5 RETIRO Y REUTILIZACION DE CIMBRAS.
A. General: Cimbra para los lados de trabes, muros, columnas, y partes similares de concreto que no soportan cargas
pueden ser removidos despus de una temperatura de curado continuo de 10C o 24 horas despus de haber sido
colocado el concreto, si el concreto tiene la dureza suficiente para no daarse en la operacin de remocin de cimbra.
1. Se dejarn las cimbras de fondo trabes, losas y otros elementos estructurales que soportan carga hasta que
haya alcanzado cuando menos el 70% de su esfuerzo a la compresin de diseo (fc) o como mnimo 7 das,
2. Se quitar la cimbra solamente si ha sido permitido su retiro sin liberar puntales.
3. Cuando se retira la cimbra antes de los siete das, el curado debe continuar de la siguiente manera:
a. Aflojar los tensores del cimbrado y correr agua en su interior para mantenerlo hmedo
b. Inmediatamente despus de remover la cimbra, mantener hmeda la superficie.
c. Continuar el curado como se especifica en otra parte de estas especificaciones.
B. Se retirar la cimbra cuidadosamente para evitar daar las esquinas y bordes expuestos de concreto. Se evitar la
perforacin contra de las caras del concreto, lo cual no est permitido.
C. Se limpiarn y repararn las superficies de la cimbra para ser reutilizada en los trabajos. Separar la cimbra desgastada,
u otros materiales de cimbra daados ya que no sern aceptados para superficies aparentes. Aplicar en cimbra nueva
algn agente protector.
D. Cuando la cimbra sea reutilizada, se limpiarn las superficies, quitando rebabas y lechadas, ajustarla para cerrar las
juntas. Alinear y asegurar las juntas, para evitar desplazamientos. No se usar cimbra parchada en superficies de
concreto aparente al menos que la apruebe el arquitecto.
E. El reso de cimbra no implica retraso o cambios en la programacin de la colocacin de concreto, esta debe ser como
si fuera cimbra nueva.
F. Toda la cimbra utilizada por debajo de la superficie del suelo, fronteras y puntales a todo lo largo debe ser retirada
antes de colocar rellenos.
3.6 APUNTALAMIENTO Y REAPUNTALAMIENTO
A. Se deber cumplir con ACI 318 y ACI 301 para diseo, instalacin y remocin de apuntalamiento y re apuntalamientos.
1. No se remover el apuntalamiento o re apuntalamiento hasta que las mediciones de las tolerancias en losas
sean completadas.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 26

B. En la construccin de varios pisos, aumentar apuntalamiento o re apuntalamiento para distribuir cargas de tal manera
que los miembros de un piso no sean excesivamente cargados o induzcan esfuerzos de tensin en miembros sin
suficiente acero de refuerzo.
C. Se planear la secuencia de retiro de apuntalamiento y re apuntalamientos para evitar daos en el concreto. Se

localizar y proporcionar re apuntalamiento adecuado para la evitar esfuerzos excesivos de deflexin.
3.7 ACERO DE REFUERZO
A. General: Se deber cumplir con CRSI's "Manual of Standard Practice" para colocacin de refuerzo.
1. Siempre que interfieran los elementos embebidos con la colocacin del refuerzo, se deber notificar al
Arquitecto y obtener su aprobacin antes de colocar cualquier concreto. No se debern doblar, ni cortar en
campo las varillas alrededor de aberturas o camisas.
2. No se debern cortar ni perforar las barreras retardadoras de vapor. Se debern reparar y resellar las barreras
retardadoras de vapor antes de la colocacin el concreto.
B. Se limpiar refuerzo de oxido suelto y escoria, tierra, hielo y otros materiales externos que podran reducir la adherencia
del concreto. Donde haya potencial de manchas de acero adyacentes a la superficie terminadas., se tomarn las
medidas necesarias para evitarlas.
C. Se posicionar y soportar con precisin el refuerzo para evitar desplazamientos, particularmente bajo el peso de los
trabajadores y durante la colocacin de concreto. Se usarn varillas de soporte en suficiente cantidad, medida y
localizacin para prevenir desplazamientos verticales en el refuerzo Se colocarn soportes para mantener el
recubrimiento. No se deben puntear con soldadura las varillas de refuerzo.
1. No se excedern las tolerancias especificadas en ACI 117.
2. El refuerzo deber ser colocado por medios adecuados de soporte para prevenir desplazamientos y mantener
distancias apropiadas entre varillas. El uso de soportes de madera y espaciadores hechos en sitio no son
permitidos.
3. Las espigas deben ser amarradas en forma segura antes de que sea depositado el concreto. En el caso de
que las varillas no estn en la misma posicin de las espigas debe deber agregarse una varilla del No 3 para
proporcionar anclaje y apoyo.
4. No colocar refuerzo en losas de piso o trabes hasta que el concreto haya sido colocado en columnas y muros,
excepto cuando las varillas se extiendan hacia abajo en columnas y muros.
5. Se usarn plantillas para colocacin de espigas de columnas.
6. Donde no se indique en los planos el espaciamiento del refuerzo, el espaciamiento libre debe ser conforme a
ACI 318 Section 7.6.
7. El refuerzo parcialmente embebido en concreto no debe ser doblado en campo excepto donde se muestra en
dibujos o sea aceptado por el Arquitecto.
8. Donde ductos, tubera, insertos, mangas, etc, interfieran con la colocacin del acero de refuerzo, se deber
obtener la aceptacin del mtodo de procedimiento antes de cualquier colocacin de concreto. El doblez de
varillas alrededor de aberturas o mangas no est permitida
9. La soldadura de varillas de refuerzo debe ser de acuerdo a to AWS D1.4, solo donde se indique en planos. La
soldadura no est permitida en varillas donde la equivalencia de carbn es desconocida. No soldar a menos
de dos dimetros del lugar donde las varillas han sido dobladas en frio. El material de soldadura, cortes de
alambre y fragmentos de metal deben ser limpiados completamente de las cimbras antes de cualquier
colocacin de concreto.
D. Traslapes: Se harn traslapes solamente donde se muestra en dibujos o como los acepte en Arquitecto. Los traslapes
no mostrados en los dibujos deben ser aprobados en planos de taller antes de su fabricacin. Se escalonarn los
traslapes en varillas adyacentes donde sea posible.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 27

E. El refuerzo debe ser rgido y seguramente atado con alambre de acero. Fijar el alambre con los extremos dirigidos
hacia el concreto, no hacia la superficie expuesta del concreto.
F. Donde sea permitido, dobleces o enderezados de campo deben ser de acuerdo con la seccin 3.3.2.8 of ACI 301
G. Se colocar el refuerzo de alambre soldado en la longitud ms grande posible con varillas de apoyo y con
espaciamientos mnimos para minimizar deformacin. En los traslapes de bordes y extremos de tableros adyacentes
se dejara cuando menos un cuadro de malla o 150 mm, lo que resulte mayor.
H. Se colocarn anclajes de varilla deformada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
I. Se colocarn conectores mecnicos y acopladores de refuerzo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
3.8 JUNTAS
A. Se Construirn las juntas alineadas con la lnea perpendicular de las caras de superficie plana de concreto.
B. Juntas con concreto existente con nuevo.

1. La junta existente debe tener su superficie rugosa en donde el concreto nuevo se apoya. La superficie rugosa
puede ser martelinada, cincelada o por medio de chorro de arena para remover el mortero superficial y
quedando dejando limpio el agregado expuesto.
2. Se perforar para la la colocacin de espigas y se usara grout epxico de acuerdo con las recomendaciones
por escrito de fabricante.
3. Se imprimar la superficie principal con capa de 0.25mm de adhesivo epxico usando un cepillo duro.
C. Juntas de construccin: Se instalarn de manera que resistencia y la apariencia del concreto sea daada.
1. Se colocarn las juntas perpendiculares al refuerzo principal. SE continuar el refuerzo a travs de las juntas
de construccin, al menos que se indique otra cosa. No continuar refuerzo a travs tiras en las fronteras de
pisos o losas.
2. En muros, no se construirn juntas de construccin a ms de 20 m en direccin horizontal, y 6m como mximo

en direccin vertical a menos que se indique otra cosa. En marcos, losa y trabes, y en losas con cubierta
metlica el espacio no debe ser ms de 40 m. En losa con pendiente no construir juntas de construccin con
espacios mayores de 20 m en ambas direcciones. Se colocarn las juntas de construccin perpendiculares al
refuerzo principal. Se continuar el acero de refuerzo a travs de las juntas, excepto donde se indique otra
cosa
3. Se usar enchabetado en todas las juntas. Se debern embeber chabetas al menos 40mm en el concreto.
4. Se localizarn las juntas de trabes, losas, vigas en los tercios medios. Las juntas desfasadas en vigas estarn
a una distancia mnima de dos veces su ancho desde la interseccin trabe - viga.
5. Se localizarn las juntas horizontales en muros y columnas en el lado inferior de pisos, losa y trabes, y en parte
superior de zapatas y losas de piso.
6. El espaciamiento vertical de juntas de muros como se indica. Se localizarn las juntas columnas integradas a
muros, cerca de las esquinas, y en localizaciones ocultas donde sea posible.
7. Se dar una superficie rugosa en todas las juntas de construccin donde no se usen pasadores y por debajo
de placas base. Se dar rugosidad al concreto mientras el concreto est fresco en lo posible. No dejar lechada
ni partculas sueltas de agregado que daen la superficie de concreto. Cimbra y refuerzo deben estar limpios
de salpicaduras. Se humedecern las superficies de contacto de las juntas de construccin, dejndolas libres
de estancamientos de agua antes de colocar el concreto fresco.
D. Se usar un agente epxico en puntos donde se ha colocado concreto fresco en contra de concreto endurecido o
parcialmente endurecido.
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3.9 BARRERAS DE AGUA
A. Tiras auto expandibles como barreras de agua: Se instalarn en juntas de construccin y en otras localizaciones
indicadas, de acuerdo a las indicaciones por escrito del fabricante, con pegamento adhesivo, fijacin mecnica, y
firmemente presionadas en sitio. Se Instalarn en las mayores longitudes posibles. Se cumplir con ACI 301.
3.10 COLOCACION DE CONCRETO
A. Antes de la colocacin de concreto, verificar que est terminada la colocacin de cimbra, refuerzo, y elementos
ahogados, y que los requerimientos de inspeccin hayan sido realizados. Asegurarse que todos los materiales
externos hayan sido retirados de las superficies, incluyendo refuerzo y elementos ahogados, contra los cuales el
concreto ser colocado.
B. La adicin de agua a la mezcla despus de haber dejado la planta no est permitida, al menos que lo apruebe el
Ingeniero. La adicin de agua en el sitio est supeditada a la inspeccin completa de. tiempo del proceso por el
laboratorio de pruebas del propietario y de la aceptacin del inspector. Se deber cumplir con ACI 301, seccin 4.3.2.1.
C. Antes de las tomas de muestra y de la colocacin de concreto, se puede agregar agua en el sitio del proyecto, sujeto
a las limitaciones de ACI 301.
1. No agregar agua al concreto despus de adicionar reductores de agua de alto rango a la mezcla.
D. Mtodo: Transportar el concreto tan rpido y directo como sea posible para preservar su calidad y evitar la segregacin.
1. No colocar concreto que haya iniciado su fraguado. No est permitido remezclar concreto que haya iniciado el
fraguado.
2. El tiempo mximo de descarga debe ser de acuerdo a ASTM C94.
E. Secuencia: Verter en muros y columnas en su longitud total hasta las juntas de construccin designadas. Verter en
trabes y estructuras horizontales hasta las juntas de construccin designadas. Las juntas de construccin hechas en
muros se harn nicamente donde se indica en planos.
F. Colocacin: Se depositar y compactar en pisos y losas en operacin continua, dentro de los lmites de juntas de
construccin, hasta que la colocacin de un tablero o seccin se complete. Se depositar concreto evitando la
segregacin.
1. Una vez iniciada la colocacin, llevarla en una operacin continua hasta completar un tablero o seccin. Juntas
de construccin se harn solamente donde se indica en los planos o aprobada en planos de taller. Se evitar
la formacin de juntas fras en otros lugares.
2. Depositar concreto en una capa o en capas horizontales de espesor tal que el nuevo concreto no sea colocado
en una capa que ya ha endurecido lo suficiente para que cause grietas o planos de debilidad. Depositar el
concreto a manera de evitar juntas de construccin inclinadas.
3. Se deber tener particular cuidado al iniciar el vertido de concreto de mantener una apariencia continua. Se
usarn todos los medios necesarios para evitar defectos, imperfecciones o cambios en el acabado.
4. Se debern mantener las silletas del refuerzo en su posicin durante la colocacin.
G. Compactacin: Se dar compactacin al concreto durante la operacin de colocacin para llegue a fondo, y alrededor
del refuerzo, e elementos ahogados y esquinas.
1. Se compactar la colocacin de concreto con equipo de vibracin mecnico de acuerdo a ACI 301. Se usar
cualquier tipo de vibrador que cumpla con la Gua de consolidacin del concreto del ACI 301
2. No se usar el vibrador para transportar el concreto dentro de la cimbra. Se insertar y retirar el vibrador
vertical y uniformemente a espaciamientos uniformes para permitir la rpida penetracin de cuando menos 6
en la capa que le precede. No inserte el vibrador en capas bajas que hayan empezado a perder plasticidad.
Coloque el vibrador directamente en el concreto, y no en las caras; ya sean interiores o exteriores de la cimbra
o en el acero de refuerzo.
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3. En cada insercin se limitar el tiempo de duracin necesario para compactar el concreto y completar el
embebido del refuerzo y de otros elementos ahogados sin causar segregacin de la mezcla. No vibrar el
concreto, ms de lo necesario.
H. Acabado inicial.
1. Se allanar superficie de la losa con regla recta a las elevaciones correctas.
2. Donde se indiquen drenajes en piso y pendientes, dar pendientes uniformemente en losas para proporcionar
flujo uniforme de drenaje.
3. Iniciar el floteo inicial usando flotas grandes o llanas dentadas y de textura abierta y superficie plana, antes que
aparezcan excesos de agua en la superficie. No provocar perturbaciones adicionales antes de empezar las
operaciones de acabado.
I. Colado en decks de acero

1. En losas de piso incrementar los espesores requeridos para compensar deflexiones en trabes y lmina, sin
costos adicionales al propietario. Se obtendr el espesor de colado en puntos altos de la losa. Se terminar el
piso a las tolerancias especificadas para la planicidad y nivelacin, incluyendo el relleno suspendido en pisos
de deck de acero.
2. En azoteas, se mantendr el espesor de concreto especificado uniformemente en la cubierta. La Losa no

necesita ajustarse a las tolerancias de nivelacin y planitud.
J. Colocacin en clima frio: Se deber cumplir con ACI 306.1 como sigue. Para proteger el trabajo de concreto de daos
fsicos, o reducciones de resistencia causados por hielo, congelacin o bajas temperaturas.
1. Cuando se espera que va a ser colocado el concreto con temperaturas de menos de 5 C el contratista debe
revisar con el Arquitecto todos los procedimientos que sern usados incluyendo modificaciones al diseo de la
mezcla y mtodos de proteccin. Esta revisin debe hacerse antes de que ocurran las temperaturas extremas
esperadas.
2. Se deber prever suficiente material y equipo de proteccin en el lugar del Proyecto antes del momento en que
la temperatura media diaria caiga abajo de los 5C.
3. Cuando el promedio de temperatura esperado es por debajo de los 5C por tres das consecutivos, se
mantendr la entrega de la mezcla de concreto dentro de los rangos de temperatura requeridos por ACI 301.
Se tomarn precauciones adicionales pero no limitadas a lo siguiente:
a. Usar acelerantes de mezclado sin cloruro, no corrosivos de acuerdo a entregas previamente aceptadas.
b. No se usarn materiales congelados o materiales que contengan hielo o nieve. No colocar concreto en
sub-rasantes congeladas o subrasantes que contengan materiales congelados.
c. No usar cloruro de calcio, sal u otros materiales que contengan agentes anticongelantes, al menos que
se especifique o se apruebe en el diseo de la mezcla.
K. Colocacin en clima clido: Cumplir con ACI 301 como sigue:

1. Cuando se espera colocar concreto en temperaturas mayores a 27C el Contratista debe revisar con el
Arquitecto todos los procedimientos especiales que sern usados incluyendo modificaciones al diseo de
mezclas y mtodos de proteccin. Esta revisin debe hacerse antes de que se presenten las temperaturas
extremas.
2. Se deber prever suficiente material y equipo de proteccin en el lugar del Proyecto con tiempo anticipado
cuando la temperatura media se espera que sea mayor de 27C.
3. Cuando la temperatura exceda a los 27 C tomar precauciones especiales para prevenir depresiones, ajustes
rpidos y contracciones plsticas, incluyendo, pero no limitado a :
a. Deber mantenerse la temperatura de concreto por abajo de los 32C al momento de colocarse.
Mezclas de agua con hielo picado pueden ser usadas para control de temperatura, siempre que la
equivalencia del agua y el hielo sea calculada con la cantidad de agua total de la mezcla. El Contratista
puede proponer el uso de nitrgeno lquido para enfriamiento del concreto.
b. Usar retardante de mezcla acordado previamente y aceptado en los envos.
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c. El transporte, deposito e iniciacin de curado del concreto, ser tan rpido como sea posible.
4. Se deber rociar o atomizar cimbra, acero de refuerzo y subrasantes antes de colocar concreto. Mantenga la
subrasante uniformemente hmeda evitando estancamiento de agua, puntos suaves y reas secas.
3.11 ACABADO EN SUPERFICIES DE CIMBRA.
A. Acabado rugoso en cimbra: La textura del concreto es impartida por el material de las caras de la cimbra con orificios
y defectos reparados. Remover rebabas y otros materiales que excedan a 6mm.
B. Acabado Liso en Cimbra: La textura del concreto es impartida por el material de las caras de la cimbra, arreglada de
manera ordenada y simtrica con un mnimo de uniones. Se debern reparar, parchar y empatar perforaciones y
defectos. Remover rebabas y otros materiales que excedan los lmites especificados para superficies irregulares en
cimbras.
C. Acabado Flotado: Aplicar lo siguiente para acabado liso de concreto donde se indica.
1. Acabado Flotado Liso: A mas tardar un da despus del descimbrado, humedezca la superficie del concreto,
friccione con material bloque abrasivo produciendo una textura y color uniforme. No aplique cemento, grout u
otro material en el proceso de flotado.
2. Acabado con limpieza de mortero; Se deber humedecer la superficie de concreto y se aplicar lechada de
consistencia gruesa, esparciendo sobre la superficie y llenando pequeos huecos. Se mezclar una parte de
cemento portland y una parte y media de arena fina con agua. Agregar cemento blanco portland en cantidades
determinadas y probando el color del parche para igualarse con las superficies adyacentes. Retapar los vacios
y retirar los excesos de lechada. Tallar la superficie con estopa limpia y mantenerla hmeda atomizndola
cuando menos durante 36 horas.
3. Acabado con flota de corcho: Mojar la superficie de concreto y aplicar lechada espesa. Mezclar una parte de
cemento portland y una parte de arena fina y con agua. Agregar cemento blanco Portland en determinada
cantidad para igualarse en color con las superficies adyacentes donde la lechada ha secado. Esparcir la
lechada en huecos con una tallando la superficie. Con movimientos circulares termine la superficie con flota de
corcho.
D. Superficies no formadas: En topes en muros, compensaciones horizontales, y superficies no formadas, adyacentes a

superficies regulares, se retirarn de las partes lisas y se terminarn igualando la textura de las areas adyacentes de
las superficies regulares. Contine el tratamiento de las superficies regulares a travs de las areas adyacentes, a
menos que se indique otra cosa.
3.12 ACABADOS EN PISOS Y LOSAS.
A. Se deber cumplir con ACI 302.1R recomendaciones de enrasado, renivelado y acabados para superficies de
concreto.
B. Acabado Rayado: Mientras que todava el concreto est en estado plstico y se ha flotado o allanado. Se usarn
cepillos rgidos y escobillas para producir una amplitud de 6mm en una direccin.
C. Acabado flotado; Consolidar superficie con allanadora elctrica o llana de mano en areas pequeas o inaccesibles
para allanadoras elctricas. Renivelar, reducir alturas y llenar puntos bajos. Repetir los pasos de allanado y renivelado
hasta que la superficie quede con textura granular lisa y uniforme.
D. Acabado con llana: Despus de aplicar el acabado flotado, aplicar el primer allanado y consolidacin de concreto con
llana manual o elctrica. Continuar los pasos de allanado y renivelado hasta que la superficie est libre de huellas de
llana y tenga textura y apariencia uniforme. Lijar cualquier defecto de la superficie lisa que pueda ser transmitido a
travs de la colocacin de revestimientos o recubrimientos.
1. Terminar las superficies con las siguientes tolerancias de acuerdo a ASTM E 1155, para levantamientos
producidos por el trfico en superficies de piso.
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a. Valores especificados en general para planitud, F(F25); y nivelacin, F(L)20; con valores locales
mnimos de planitud F(F17); y de nivelacin F(F15). Estos valores aplican a todos los pisos y losas al
menos que se indique otra cosa.
b. Valores especificados en general para palnitud, F(F35) y para nivelacin, F(l) 25, con valores locales
mnimos de planitud F(F24) y de nivelacin F(F17) . Estos valores aplican para losas inclinadas.
2. Las losas que soporten muros de mdulos de oficinas soportados por losas, sistemas de piso adheridos, o
estantera para almacenes, deben cumplir tambin con los requerimientos de tolerancias requeridas por el
fabricante.
3. Losas programadas para recibir pisos de madera deben tambin cumplir con las tolerancias para instalacin
de pisos de madera. El desnivel existente en cualquier punto del acabado de la superficie de concreto no debe
exceder de 6mm en una longitud recta de 3m.
4. Rellnese o pulvercese el terminado de pisos como sea necesario para lograr las tolerancias especificadas
de acabado. Los rellenos deben ser con el mismo producto nivelante cementoso capaz de dejar bordes
horizontales.
a. Reparar cualquier seccin de piso con medidas ya sea por debajo del numero F local o el mnimo
numero local L
E. Acabado fino escobillado y allanado: Mientras el concreto esta todava plstico, escarificar ligeramente con una escoba
fina.
1. Se cumplir con las tolerancias de planitud y nivelacin para acabados con llana en superficies de piso.
F. Acabado Escobillado: Inmediatamente despus del acabado flotado poner ligeramente spera la superficie de trfico
con un escobillado con escoba con cerda de fibra, perpendicular a la ruta principal de trfico. Coordinar los requisitos
finales con el Arquitecto antes de la aplicacin.
G. Acabado Antiderrapante: Antes del floteo final, aplicar agregado antiderrapante o aluminio granulado. Aplicarlo de
acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante.
1. Humedecer y extender uniformemente el agregado antiderrapante granulado de aluminio en toda la superficie
en una o dos aplicaciones. Compactar el agregado y enjuagar la superficie, pero no forzar la superficie inferior.
2. Despus de humedecer, aplique acabado flotado.
3. Posteriormente curar ligeramente el rea de trabajo con cepillo de alambre o piedra abrasiva con agua para
exponer el agregado antiderrapante o aluminio granulado.
H. Acabado con Endurecedor de Piso: Despus del acabado flotado, aplicar endurecedor en polvo para endurecer la
superficie del piso de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante como sigue:
1. Aplique uniformemente el endurecedor en una proporcin de 50Kg por cada 10 m2, para endurecer el piso, al
menos que una cantidad mayor sea recomendada por el fabricante.
2. Distribuya uniformemente el endurecedor el polvo de piso en toda la superficie manualmente o con aspersor
mecnico e incruste con flota elctrica, continuar con una segunda aplicacin de la flota elctrica con una
segunda aplicacin de polvo endurecedor distribuyendo uniformemente los remanentes de material
incrustndolos.
3. Despus del floteo final aplicar acabado con llana. Curar el concreto con un compuesto recomendado por el
fabricante del endurecedor de piso y aplicar inmediatamente despus el acabado final.
I. Lista de tipos de acabado de concreto, al menos que se indique de otra manera:

1. Cimbra en superficies no expuesta a la vista: Cimbra rugosa
2. Cimbra con superficies expuestas a la vista en interior de edificios: Cimbra aparente.
3. Cimbra con superficies expuestas a la vista en exterior de edificios: Cimbra Aparente
a. Esparcir: : Lechada limpia
b. Impermeabilizacin, Proteccin contra humedad: Cimbra aparente
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c. Revestimientos finos: Cimbra aparente
4. Losas interiores expuestas: Allanado
5. Escaleras expuestas, rellenos y rampas: Antiderrapante
6. Losa que reciben:
a. Cubiertas de concreto: Flotado
b. Camas de configuracin de concreto: Rayado
c. Membrana de Impermeabilizante: Flotado
d. Aplicacin de fluido impermeabilizante: Flotado
e. Pisos flexibles: Flotado
f. Alfombras: Flotado
g. Azulejo: Escobillado fino
7. Cunetas expuestas a la vista: Proporcione acabado monoltico, descimbrar cuando el concreto este fresco este
aun fresco y aplique llana metlica en las intersecciones y esquinas ligeramente redondeadas.
3.13 ARTICULOS MICELANEOS DE CONCRETO
A. Llenado: Se rellenara en aberturas dejadas en estructuras de concreto, al menos que se indique otra cosa, despus
de trabajos de colocacin de otras disciplinas. Mezcle y cure el concreto hecho en sitio, como se especifica, aplique
rellenos de en otros miscelneos de concreto indicados o requeridos hasta completar los trabajos.
B. Se proporcionara acabado monoltico en cunetas interiores con cimbras desmontables mientras el concreto este fresco
y aplique acabado con llana de metlica en intersecciones y esquinas ligeramente redondeadas
C. Cimentaciones y bases de equipo: Se prever cimentaciones de maquinaria y bases de equipo como se muestra en
dibujos. Juegos de pernos de anclaje para maquinaria y equipos en elevaciones correctas con plantillas del fabricante
de maquinaria y equipo.
D. Charola de acero de escaleras: Prever colado de concreto para charolas de escaleras, peldaos, aterrizajes y artculos
asociados. Insertos y accesorios como se muestra en dibujos. Maestras, compactado y acabados pulidos en
superficies de concreto
E. Anclas post instaladas en concreto

1. Se instalarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y reportes ICC-ES
2. Se usaran limpiadores en todas las anclas
3. Se tendr cuidado de evitar cortar o daar varillas de refuerzo
4. Cuando se exponga a la vista la estructura final las anclas deben ser de una longitud que se extender
totalmente en la parte baja pero no ms all de 6mm por arriba de las tuercas, al menos que se indique de otra
manera en los dibujos.
3.14 CURADO Y PROTECCION DE CONCRETO
A. Se proteger la colocacin de concreto fresco contra secado prematuro y temperaturas excesivas fras o clidas. Se
cumplir con ACI 301 para proteccin en clima frio y ACI 301 para proteccin en climas clidos durante el colado.
B. Donde son usados materiales cementosos suplementarios, debe tomarse precaucin extra para prevenir el secado
prematuro.
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C. Retardante de evaporacin: Se aplicara retardante de evaporacin a las superficies descimbradas de concreto si estn
aun calientes, secas o expuestas al viento causando perdida de humedad que se acerque a 1.0 kg/m2 x h antes y
durante la operacin de acabado. Aplicar conforme a las instrucciones escritas del fabricante, despus de la
colocacin, enrase y aplique, pero antes del floteo final.
D. Superficie de la Cimbra: Se curara la cimbra del concreto, incluyendo los costados de las trabes, apoyos de losa, y
otras superficies similares. Si quedara alguna cimbra durante el periodo de curado, vuelva a curar despus de la
perdida de humedad. Si se remueve la cimbra antes o al final del periodo de curado, contine curando el resto del
periodo de curado.
E. Superficies Irregulares: Se iniciara el curado inmediatamente despus del acabado de concreto. Cure superficies
irregulares, incluyendo pisos, losas, coronamientos de pisos, y otras superficies.
F. Se curar el concreto conforme a ACI 308.1con un mtodo o combinaciones de los siguiente mtodos:
1. Curado Hmedo: Se conservara la superficie continuamente humedad cuando menos 7 das con los siguientes
materiales:
a. Agua
b. Aplicacin de agua con atomizador
c. Cubierta absorbente, saturacin de agua, y mantener continuamente la humedad. Cubra las superficies
del concreto y se traslaparn 300mm con otras cubiertas absorbentes adyacentes.
2. Cubiertas de Curado Retenedoras de Humedad; Se cubrirn las superficies de concreto, con cubiertas
retenedoras de humedad para curado de concreto, colocarlas del mayor ancho posible, con traslapes en
laterales y extremos cuando menos de 300mm, y selladas con cinta adhesiva impermeabilizante, crese
cuando menos durante 7 das. Inmediatamente represe cualquier agujero o lagrimeo durante el periodo de
curado usando material de la misma cubierta y cinta adhesiva impermeabilizante.
a. Se usara curado por humedad o cubierta retenedoras de humedad para curar superficies de concreto
en las cuales se recibirn recibimientos para pisos.
b. Se usara curado por humedad o cubierta retenedoras de humedad para curar superficies de concreto
para recibir lquidos penetrantes en tratamiento de pisos
c. Curado de superficies de concreto para recibir recubrimiento de pisos ya sea cubierta retenedora de
humedad o compuestos de curado que el fabricante certifique que no interfieren con la unin del
recubrimiento de piso usado en el Proyecto.
3. Compuestos de Curado: Se aplicara de forma uniforme y continua con atomizador elctrico o rodillo conforme
a las instrucciones escritas del fabricante. Recubra areas sujetas a abundante precipitacin dentro de las tres
horas despus de iniciado el descimbrado. Mantener continuidad en la reparacin de la cubierta y reparar
daos durante el periodo de curado.
a. Despus de transcurrido el periodo de curado, remueva los compuestos de curado sin daar las
superficies de concreto por el mtodo recomendado por el fabricante del compuesto de curado al menos
que el fabricante certifique que el compuesto de curado no interferir con la unin del recubrimiento de
piso usado en el Proyecto.
4. Compuestos de Curado y Sellado: Se aplicara uniformemente en pisos y losas indicadas, en una operacin
continua por aspersor elctrico de conformidad con las instrucciones escritas del fabricante. Recubra areas
sujetas a abundante precipitacin dentro de las tres horas despus de iniciada la operacin de descimbrado.
Repita el proceso 24 horas despus y aplique una segunda capa. Mantener continuidad en la reparacin de la
cubierta y reparar daos durante el periodo de curado.
5. Losas interiores que reciben pisos flexibles: Se curara solamente con capa retenedora de humedad. No curar
con compuestos de curado.
6. Losas interior que reciben azulejo delgado: Se curara solamente con para retenedora de humedad. No curar
con compuestos de curado.
7. Trabajos en explanadas exteriores: Se aplicara una capa de compuestos de curado tan pronto sea posible
despus del terminado. Aplique una segunda capa 24 horas despus del vertido.
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3.15 LIQUIDOS PARA TRATAMIENTO DE PISOS.
A. Lquidos penetrantes para tratamiento de losas: Prepare, aplique, y termine el tratamiento de pisos con lquidos
penetrantes conforme a las instrucciones escritas del fabricante.
1. Se removern los componentes de curado, selladores, aceite, suciedad, lechada y otros contaminantes y
termnese la operacin de reparacin.
2. No se aplique al concreto con edad menor a los 28 das.
3. Se aplicara lquidos hasta que la superficie est saturada, depurando la superficie hasta que se forme un gel,
rehumedezca y repita el barrido o depuracin. Enjuague con agua, remueva los excesos de material de la
superficie hasta que este seca. Aplique una segunda capa de manera similar en superficies rugosas o porosas.
B. Sellado de Cubiertas: Se aplicara sellado continuo y uniforme en capas de curado y compuestos para curtir el concreto
con atomizado elctrico o rodillo conforme a instrucciones escritas del fabricante.
3.16 RELLENADO DE JUNTAS.
A. Preprese, lmpiese e instlese relleno de juntas conforme a instrucciones escritas del fabricante.
1. Diferir el rellenado de juntas hasta que el concreto tenga una edad por lo menos de seis meses. No rellenar
juntas hasta que el trfico haya cesado permanentemente.
B. Se remover suciedad, escombro, cortes con sierra, componentes de curado, y selladores de juntas, deje en contacto
las caras de la junta y limpie.
C. Se instalara relleno semirrgido en juntas en el total de su profundidad cuando menos de 50mm de profundidad.
Sobrellenar junta y retocar rellenado, enjuagar la parte alta de la junta despus del su endurecimiento.
3.17 REPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO
A. Se reparara y parchara areas defectuosa aprobadas por el Arquitecto. Remueva y reemplace lo que no pueda ser
reparado y prchese cuando el Arquitecto lo apruebe.
B. El Concreto defectuoso es definido como aquel que est bajo esfuerzos, desalineado, o fuera de plomo o muestra
grietas objetables, huecos de panal de abeja, huecos de piedra vacios, asilamientos, refuerzo expuesto, polvo de
aserrn de madera, o escombro empotrado en el, o cualquier otro defecto, y que a juicio del Arquitecto estos defectos
perjudican las propiedades de resistencia y apariencia del concreto. Cualquier trabajo de concreto que no est
conforme a dibujos y especificaciones ser considerado como defectuoso.
C. Mortero para Resanes: Mezclar en un envase mortero de resane, consistente en una parte de cemento Portland por
dos partes y media de agregados finos que pasen por la malla 16 usando solo el agua necesaria para manejo y
colocacin.
D. Reparacin de Formaciones en la Superficie: Los defectos en la superficie incluyen irregularidad en color y textura,
agrietamiento, astillamiento, burbujas de aire, huecos de panal de abeja, huecos de piedras vacios, escorias, y otras
proyecciones en la superficie, manchas y otras decoloraciones que no puedan ser removidas por limpieza.
1. Inmediatamente despus de remover paneles de abeja, agujeros de piedras, y vacios de ms de 12mm o
cualquier dimensin en el concreto solido, pero no menores de 25mm de profundidad, haga cortes en los bordes
perpendiculares a la superficie de concreto. Limpie, enjuague con agua, y cepille los agujeros y vacios con un
agente de unin rellene y compacte con mortero para parches antes de que el agente de unin se seque.
Rellene los huecos con mortero para parches con un cono atado y asegurado en el lugar con agente de unin.
2. Se reparara defectos en superficies expuestas a la vista con mezcla de cemento blanco y cemento portland
estndar, cuando seque, el parche de mortero se igualara con el color de su alrededor. Localice el rea
parchada a direccin para verificar la mezcla y la igualacin de color antes de proceder al parchado. Compacte
el mortero colocado and golpee de ligeramente alrededor de la superficie.
3. Se repararan los defectos de la superficie que afecten la durabilidad del concreto el desempeo estructural,
como sea determinado por el Arquitecto.
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E. Se verificaran las superficies uniformes, tales como pisos y losas, para revisar tolerancias de los acabados
especificadas en cada superficie. Se corregirn areas altas y bajas. Verificar las superficies con pendiente en drenes
as como su textura.
1. Se repararan superficies que contengan defectos. Superficies defectuosas incluye, astillas, despostilladuras,
panel de abejas, agujeros de piedras, agrietamientos que excedan a 0.25mm de amplitud o que penetren al
refuerzo completamente o en secciones sin refuerzo independientemente del ancho, y otras condiciones
2. Despus que el concreto ha sido curado al menos 14 das, corregir areas altas.
3. Se corregirn areas con depresiones durante o inmediatamente despus de terminar las operaciones de
acabado cortando y reemplazando con mortero para parchar. Terminar reparaciones con esta mezcla en
areas de concreto adyacentes.
4. Se corregirn otras areas con depresiones programadas para recibir revestimientos de piso con reparaciones
de contrapiso. Prepare, mezcle y aplique primario en contrapiso conforme las instrucciones escritas por el
fabricante para producir unas superficies lisas, uniformes, planas y niveladas. Igualar elevaciones de bordes
en pisos adyacentes.
5. Se corregirn otras areas con depresiones programadas para permanecer expuestas. Separe las areas bajas
para asegurar el mnimo de reparaciones expuestas con profundidades de 6mm para igualar elevaciones de
pisos adyacentes. Prepare, mezcle y aplique primario de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante
para producir una superficie lisa, uniforme, plana y nivelada.
6. Se repararan areas defectuosas, excepto grietas y agujeros de 25mm o menos de dimetro, cortando y
reemplazando por concreto fresco. Remueva las reas defectuosas y aplique limpieza, haga cortes cuadrados
con acero de refuerzo expuesto con holgura 20mm. Humedecer la superficie del concreto en contacto con el
parche de concreto y aplicar agente de unin .Mezcle el concreto para parchar con los mismos materiales que
el concreto original, excepto agregados de cuarzo. Coloque, compacte, y una vez terminada la operacin de
parcheo este se mezclara con el concreto terminado de areas adyacentes.
7. Se repararan aleatoriamente grietas y agujeros de 25mm o menos de dimetro con mortero de parche. Deber
ranurarse la parte superior de las grietas y limpie el polvo, suciedad y partculas sueltas. Humedezca las areas
limpias de concreto y aplique agente de unin. Coloque el mortero de parche antes que el agente de unin se
seque. Compacte el mortero de parche y termine para que se mezcle con concreto terminado adyacente.
Mantenga el rea parchada continuamente hmeda cuando menos 72 horas.
F. El desempeo estructural de las reparaciones de concreto est sujeto a la aprobacin del Arquitecto si se usa adhesivo
epxico y mortero de parche
G. Los materiales de reparacin e instalacin no especificados arriba pueden ser usados, siempre y cuando sean
aprobados por el Arquitecto.
3.18 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO
A. Pruebas e Inspeccin. El propietario contratara un inspector especialista en pruebas de calidad e inspeccin y

preparacin de reportes de pruebas.
B. Inspecciones:
1. Colocacin de acero de refuerzo
2. Inspeccin de soldadura de refuerzo
3. Pernos con cabeza y esprragos
4. Anclas en concreto post instalacin, de acuerdo a recomendaciones ICC-ES
5. Verificacin del uso de la mezcla de diseo
6. Colocacin de concreto, incluyendo transporte y depsito.
7. Procedimientos de curado y mantenimiento de temperatura de curado.
8. Verificacin de Resistencia del concreto antes de remover cimbras en trabes y losas.
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C. Pruebas de Concreto: Pruebas de muestra de composicin de concreto fresco obtenido conforme a ASTM C 172,
deben ser realizadas conforme a los siguiente requerimientos:
1. Frecuencia de las pruebas: Obtener cuando menos una muestra de composicin por cada 76 m3 o fraccin por
cada mezcla de concreto colocada cada da.
a. Cuando la frecuencia de pruebas proporcione menos de cinco pruebas de esfuerzo de compresin por
cada mezcla de concreto, las pruebas deben ser realizadas seleccionado al azar cinco lotes o de cada
lote si se han usado menos de cinco.
2. Revenimiento: ASTM C 143; Se realizar una prueba en el punto de colocacin por cada muestra de
composicin, pero no menos de una prueba por cada da de mezcla de concreto vertido.
3. Contenido de Agua: Conforme con AASHTO T318
4. Temperatura del Concreto: ASTM C1064; una prueba cada hora cuando la temperatura del aire es de 5C o
menor y cuando sea de 26C o mayor, y una prueba por capa muestra de composicin.
5. Peso Unitario: ASTM C567, peso unitario de concreto ligero estructural en estado fresco; una prueba por cada
muestra de composicin, pero no menos de una prueba por cada da de vertido por cada muestra de
composicin.
6. Especmenes de Prueba de Compresin: ASTM C31.
a. Colado y curado en laboratorio, dos juegos de dos especmenes cilndricos estndar por cada muestra
de composicin
b. Colado y curado en campo, dos juegos de dos especmenes cilndricos estndar por cada muestra de
composicin
7. Prueba de Esfuerzo a la Compresin: ASTM C39, probar un juego de dos especmenes de curado de
laboratorio a los siete das y un juego de dos especmenes a los 28 das.
a. Se probar un juego de dos especmenes de curado en campo a los 7 das y un juego de dos
especmenes a los 28 das.
b. La prueba del esfuerzo de compresin debe ser el promedio del esfuerzo de compresin de un juego
de dos especmenes obtenido de la misma muestra de composicin y probada a la edad adecuada.
8. Cuando la resistencia de los cilindros de curados en campo sea menor del 85% del cilindro compaero de
curado de laboratorio, el contratista deber evaluar la operacin y proporcionar procedimientos correctivos para
proteger y curar en sitio el concreto.
9. La resistencia de cada mezcla de concreto ser satisfactoria si cada promedio de tres pruebas consecutiva de
resistencia a la compresin son iguales o exceden al esfuerzo de compresin especificado y ningn promedio
de las pruebas de esfuerzo a la compresin cae por abajo del esfuerzo a la compresin especificado en ms
de 3.5MPa.
10. Los resultados deben ser reportados por escrito al Arquitecto, y fabricante del concreto a las 48 horas de
probado. Los reporte de pruebas de resistencia a la compresin deben tener identificacin, nombre y nmero
del Proyecto, fecha de colocacin del concreto, nombre de la prueba de concreto y agencia de inspeccin,
localizacin del sitio del lote de concreto donde fue colocado, y tipo de rotura para ambas pruebas 7 y 28 das.
11. Pruebas no destructivas: Sern de impacto de martillo, sonoscopio, y otros dispositivos admitidos por el
Arquitecto pero no se usarn como base nica para la aprobacin o el rechazo del concreto.
12. Pruebas Adicionales: La agencia de pruebas e inspeccin debe hacer pruebas adicionales de concreto cuando
los resultados indican que el revenimiento, arrastre de aire, resistencia a la compresin, u otros requerimientos
no han sido obtenidos, como se indica por el arquitecto. La agencia de pruebas e inspeccin puede realizar
pruebas para determinar si el concreto es adecuado utilizando corazones extrados de acuerdo con ASTM C43
y por otros mtodos que indique el Arquitecto.
a. Si los resultados indican que los requerimientos de resistencia a la compresin no han sido obtenidos,
el contratista debe justificar que la capacidad de carga de la estructura no ha sido reducida. Llevar a
cabo pruebas de corazones de concreto del rea en cuestin como indique el Arquitecto de conformidad
con ASTM C43 and ACI 318 Seccin 5.6.5.
Seccin 033000_T1 Rev. 02 37

b. Si las pruebas de compresin de los corazones de concreto muestra revenimiento en la resistencia de

compresin especificada, el concreto ser considerado defectuoso y deber ser reemplazado o
fortificado de manera aceptable por el Arquitecto. Se realizarn pruebas de carga de acuerdo a lo
especificado en ASTM C39 y como lo indique el arquitecto en relacin a la porcin cuestionable de los
trabajos.
13. Las Pruebas e inspecciones adicionales sern pagodas por el Contratista, sern realizadas para determinar el
cumplimiento de los requerimientos especificados del reemplazo o trabajos adicionales.
14. Se debern corregir las deficiencias en los trabajos para los cuales, los reportes de pruebas e inspeccin
indiquen como no cumplidas por el contratista.
D. Acero de Refuerzo
1. Se notificar a la agencia de pruebas y al Arquitecto cuando menos 48 horas antes de ser vertido en el concreto
o ser cubierto el refuerzo.
2. Previo a cualquier concreto sea vertido en cualquier ubicacin del edificio, el acero de refuerzo y las
dimensiones de la cimbra sern inspeccionados por la agencia de pruebas. Cualquier error o discrepancia debe
ser corregida antes de colocar el concreto.
3. Como mnimo, todas las pruebas e inspecciones que se hagan, cumplirn con los requerimientos de los cdigos
de construccin.
4. Adicionalmente a otros requerimientos de inspeccin, los siguientes estarn sujetos a inspeccin especial
segn IBC capitulo 1704.4:
a. Colocacin de acero de refuerzo
b. Soldadura de acero de refuerzo
5. Un inspector especial de la agencia de pruebas debe presentarse en campo durante la todos los doblados en
campo del refuerzo.
6. La instalacin de barras deformadas para anclas ser probada conforme a la seccin 7.1 de AWS D1.1
7. Soldadura del refuerzo: Debe ser inspeccionada continuamente durante todo el proceso de soldadura de
refuerzo. Todas las soldaduras de botn, sern inspeccionados usando prueba radiogrfica. A opcin del
propietario se pueden utilizar pruebas no destructivas de Resistencia Examen de partculas magnticas y
lquidos penetrantes para la verificacin de soldaduras.
8. Se cumplir con aprobacin de acuerdo a ICC-ES con respecto a la inspeccin especial requerida durante la
instalacin.
9. Las pruebas e inspecciones de empalmes mecnicos y coples de refuerzo se har de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y al ICC-ES
E. Ajustes y levantamientos: Se observarn de manera continua de las operaciones de colado, se llevar un registro de
observaciones en el da, y se entregarn reportes de resultados, se llevar a cabo la revisin de cimbras antes y
durante la colocacin del concreto para asegurar que no se han movido de su lugar. Se harn las correcciones
apropiadas para el reposicionamiento de cimbras que se hayan movido.
1. Se medirn los niveles y planitud en pisos y losas conforme a ASTM E1155 dentro de las 24 horas posteriores
a su terminacin.
2. Se certificar por escrito, mediante la entrega de reportes semanales, para cada nivel y piso, que las
elevaciones, alineamiento de acabado y alineamiento de construccin del concreto endurecido, as como todos
elementos empotrados e insertos estn dentro de las tolerancias,.
3.19 MANEJO DE RESIDUOS DE CONSTRUCCION (CONCRETO)

A. Se debern separar materiales por tipos para su reciclado, tales como madera, roca, metal, etc. Se designarn
areas para materiales que pueden ser reusados en el sitio tales como Madera, recortes de barras de refuerzo y
rellenos
Seccin 033000_T1 Rev. 02 38

1. Se entregar los documentos y clculos para diversificacin de residuos segn Seccin 01 74 19 para cumplir
los requerimientos de Certificacin LEED
B. El Proveedor de Concreto premezclado tendr un sistema de aguas grises para usar agua reciclada en la planta
de operacin (El contratista dar preferencia a tal proveedor, como excepcin el Contratista debe demostrar las
diligencias para localizar a un proveedor de concreto premezclado con este tipo de facilidades).
a. Se controlar el agua de lavado de camiones.
b. Se designarn vertederos fuera del lugar, donde sea requerido
FIN DE LA SECCION 033000
Seccin 033000_T1 Rev. 02 39

FORMATO DE DE PRESENTACIN DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Proyecto:
Ciudad:
Contratista General:
Contratista de concreto:
Resistencia del Concreto
(Clase):
Uso (Descripcin):
Informacin de diseo de Muestra

Indicar una
Basada en el anlisis de desviacin estndar
Datos de la prueba de diseo
Caractersticas de diseo:
kN/m3
Densidad
Resistencia MPa ([28][56] da)
Aire % especificado
MATERIALES Tipo de Gravedad Volumen

Fuente Especifica Peso/kg Absoluto m3
Cemento
Ceniza Voltil
Escoria
Agregado Grueso
Segregado Fino
Agua
Aire
Otros
TOTAL m3
Relacin Agua/Cemento (kg agua/kg. cemento) = ____________%
Seccin 033000_T1 Rev. 02 40

Ingredientes Dosificacin
Fabricante g/kg
Reductor de agua
Incluso de aire
Reductor de agua de alto rango
Acelerador no corrosivo
Otros
Revenimiento antes HRWR m

Revenimiento despus HRWR m
Anlisis de desviacin estandar (de registros de experiencia):
# de pruebas Cilindros evaluados

Desviacin estndar:
USE EL VALOR MAYOR:

f'cr = f 'c + 1.34S or f 'cr = f 'c +2.33S 3.5 for f 'c = 35 MPa o menos
f'cr = f 'c +1.34S or f 'cr = 0.9f c + 2.33S para mayores resistencias
(Referir a ACI 301 para aumentar el factor de desviacion estndar realizar cuando menos 30 pruebas)
FECHA DE PRUEBA DE LABORATORIO
Resistencia a Compresin Edad ( das) Mezcla # 1 Mezcla #2 Meacla #3

7 MPa MPa MPa
MPa MPa MPa
7
MPa MPa MPa
[28][56]
MPa MPa MPa
[28]/[56]
MPa MPa MPa
[28][56] promedio
Fcr = fc + 8.3 MPa para 35 MPa o menos

Or 1.10 fc + 5.0 MPa para resistencias mayores de 35 Mpa a
[28][56]das
ADJUNTOS REQUERIDOS:
Indicar una
Reporte de clasificacin de agregados combinados
Fecha del Anlisis de Desviacin estndar o Resistencia a la Compresin o fecha del ensayo de la mezcla
CARTA DE CERTIFICACION DE COMPATIBILIDAD DE LA MUESTRA
Seccin 033000_T1 Rev. 02 41

Enviado por:
Nombre:
Direccin:
Telfono #:
Localizacin de la planta principal:
Km del proyecto:
Localizacin de la planta secundaria:
Km del proyecto:
Fecha:
Seccin 033000_T1 Rev. 02 42

t1 Concreto Colado en Sitio Rev 02

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Grupo Aeroportuario de la Ciudad de Mxico

Normas Mexicanas (NMX) aplicables, en su ltima versin.

1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS.

2. Losas sobre el terreno.

4. Recubrimientos del concreto.

B. Las secciones relacionadas, incluyen lo siguiente:

1. Divisin 01 018113.14 - Requisitos de Diseo Sustentable

2. Divisin 02 para pilotes 024560 - Concreto presforzado en pilotes

3. Divisin 04 para construccin de albailera 042000 - Unidad de Albailera

5. Divisin 05 para decks metlicos 053100 - Decks metlicos

Seccin 033000_T1 Rev. 02 1

6. Divisin 07 para la membrana impermeabilizante 071326 - Recubrimiento auto adherente para

7. Divisin 31 para excavaciones y rellenos 312000 - Movimiento de Tierras

C. Entregas de Diseo Sustentable.

Seccin 033000_T1 Rev. 02 2

2. Requisitos de los planos de taller.

Seccin 033000_T1 Rev. 02 3

L. Procedimientos de soldadura para todas las soldaduras del refuerzo.

N. Datos de cualificacin: Para el instalador, fabricante y Agencia de pruebas.

a. Resistencia a la abrasin: ASTM C131; Maquina Los ngeles

c. Finura: ASTM C117

d. Impurezas orgnicas: ASTM C40

e. Reactividad potencial: ASTM C289

f. Equivalente de arena: Mtodo de prueba No C217

g. Anlisis de cribado: ASTM C136

h. Ausencia de defectos: ASTM C88

i. Absorcin para el agregado ligero: Mximo 15%

3. Materiales de cimbra y agentes desmoldantes.

4. Acero de refuerzo y accesorios.

Seccin 033000_T1 Rev. 02 4

5. Electrodos para soldadura.

9. Tratamientos para el piso y losas.

10. Grout no contrable, de acuerdo a ASTM C1107 Grado B.

11. Agentes adhesivos.

13. Retardadores de vapor.

14. Rellenos semirrgidos para juntas.

15. Tiras de relleno de juntas.

16. Anclas para concreto post-instaladas

17. Materiales de reparacin.

R. Pruebas de control de calidad de campo y reportes de inspeccin.

T. Remision de mezclado en trnsito.

U. Minutos de la conferencia de pre-instalacin.

1.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Seccin 033000_T1 Rev. 02 5

4. ACI 318, Requerimientos del cdigo de construccin en concreto reforzado.

5. ACI SP-66, Manual de detallado.

Seccin 033000_T1 Rev. 02 6

b. Varillas #9 y mayores. Una prueba de tensin por cada 10 ton. O fraccin.

2. Se obtendr la aceptacin del Arquitecto en cuanto a la calidad visual.

a. Superintendente del contratista.

b. Agencia independiente responsable del diseo de las muestras de concreto.

c. Fabricante del concreto premezclado.

d. Subcontratista del concreto.

1.7 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Seccin 033000_T1 Rev. 02 7

4. No se utilizar material daado, re-trabajado o deteriorado.

D. Materiales para concreto:

2. Se protegern los agregados para mantener la condicin saturada hasta la utilizacin.

3. Los mtodos de almacenamiento cumplirn con ACI 301 4.1.4.

Seccin 033000_T1 Rev. 02 8

2.1 MATERIALES SUSTENTABLES

A. Declaraciones Ambientales de los Productos

b. Reduccin importante en la capa de ozono de la estratosfera, en CFC-11;