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PROCESOS DE UNION Y ENSAMBLE

Es un conjunto de operaciones realizadas con la finalidad


de ensamblar dos o ms piezas terminadas,
provenientes de otros procesos, articulndola en una
pieza ms compleja y con mayor valor agregado.
La unin de las partes se puede lograr con soldadura de
arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecnicos o de adhesivos.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE UNION Y


ENSAMBLE
PROCESOS DE UNION Y
ENSAMBLE

SOLDADURA

ENSAMBLE
MECANICO

ADHESION

SUJECION MECANICA
SELLADO PLEGADO

SOLDADURA
FUERTE Y
BLANDA

FUSION

QUIMIC
A
GAS COMBUSTIBLE
TERMITA

ELECTRIC
A
ARCO
ELECTRICO
RESISTENCIA
HAZ DE
ELCTRONES
RAYO LASER

ELECTRIC
A
RESISTENCIA

SOLDADURA EN
ESTADO SOLIDO

QUIMICA
DIFUSION
EXPLOSION

MECANIC
A
FRICCION
ULTRASONICA

Soldadura
Blanda

Llamada tambin soldadura con estao


consiste en realizar uniones en las que
el
material de aportacin tiene menor
punto de
fusin (y distintas caractersticas
qumico fsicas)
que el material base, realizndose la
unin soldada sin fusin del material
base y
mediante la fusin del material de
aportacin.
La soldadura blanda se distingue de la
soldadura fuerte por la temperatura de
fusin
del material de aporte. La soldadura
blanda
utiliza aportaciones con punto de fusin
por
debajo de los 450 C y la soldadura

Aplicaciones
Desde la fabricacin de juguetes,
hasta de
motores de aviones y vehculos
espaciales.
En general se utiliza para la unin
de piezas
de pequeo tamao, piezas de
diferentes
materiales, donde sera muy
difcil utilizar
un proceso de soldadura por
fusin.

Ventajas
No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la
temperatura de fusin.
No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura
alcanzada es muy baja.
Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso
entre materiales
metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores.
Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al
mismo tiempo,
por lo que resulta muy econmico.
Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energtico que ello
conlleva.

Soldadura Fuerte
Para que el proceso pueda ser
considerado
como
"soldadura
fuerte, el material de aporte debe
fundir a una temperatura superior a
450 C.
El proceso por soldadura fuerte es
un mtodo de soldeo verstil, que
proporciona
adems
una
gran
resistencia a la unin. De hecho, si
se usa el material de aporte
adecuado, proporciona una unin
con
caractersticas
resistentes
incluso superior a la del metal base.
En general, cuando factores como
resistencia y durabilidad, conservar
las propiedades metalrgicas del

En general, cuando resistencia y durabilidad son


los factores determinantes, los procesos de
soldadura fuerte y soldadura por fusin son los
recomendados. Y cuando, o bien la resistencia en
la unin no sea un factor decisivo, o que la unin
pueda ser desmontada en un futuro, entonces una
unin mecnica, por adhesivo o incluso por
soldadura blanda, puede ser la mejor solucin.
el proceso por soldadura fuerte, al emplear
temperaturas menores y no producir la fusin del
metal base, no distorsiona la geometra de las
piezas y no crean tampoco tensiones trmicas
residuales que sean peligrosas.
la
soldadura
fuerte
es
especialmente
recomendable para unir piezas dismiles, con
distintas caractersticas mecnicas y distintos
puntos de fusin, dado que en todo caso, el metal
base en la soldadura fuerte no llegan a fundir.
La

soldadura

fuerte

es

especialmente

Uniones Adhesivas
Los adhesivos son usados desde la
antigedad, se tiene registros en
esculturas y grabados de 3300 aos de
antigedad donde ya se usaba
pegamento y brocha para pegar chapas
a planchas de madera. El pegado fue
probablemente el primero de los
mtodos de unin permanente.
Los adhesivos ofrecen muchas
posibilidades de unin al integrar
diferentes materiales de diferente
naturaleza.
La unin adhesiva es un proceso de
unin en el cual se usa un material de re

Curvado o Galvanizado
Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas
del adhesivo de liquido a solido para obtener la sujecin de las
superficies de las partes.
El vulcanizado se provoca frecuentemente mediante calor o un
catalizador y en ocasin se aplica presin entre las dos partes
para activar el proceso de unin. Si se requiere calor, las
temperaturas son muy bajas por lo que no se afectan los
materiales que se unen, lo cual es una ventaja del pegado.
Adems el vulcanizado requiere de un tiempo determinado
llamada tiempo de vulcanizado o tiempo de estabilizado, a
veces este tiempo es importante y es una desventaja en la
manufactura.
La resistencia de la unin en la sujecin adhesiva est
determinada por la fortaleza del adhesivo mismo. La
resistencia de la adhesin proviene de varios mecanismos y
todos ellos dependen del adhesivo y las partes adheridas
particulares:
1) Unin qumica, el adhesivo se une a las partes y forma una
unin qumica
primaria tras el endurecimiento.
2) Interacciones fsicas, se producen fuerzas de unin
secundarias entre los tomos
de las superficies opuestas.
3) Entrelazado mecnico, la dureza de las superficies provoca
que el adhesivo
endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de

Diseo de uniones.
Las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las hechas con soldadura, por
lo que debe considerarse el diseo de las uniones adhesivas, aplicando ciertos
principios:
1) Maximizar el rea de contacto de la unin.
2) Los pegados son ms fuertes en cizalla y tensin y deben disearse para
aplicar tensin de estos tipos.
3) Los pegados son dbiles en hendiduras o desprendimientos y deben
disearse para evitar este tipo de tensiones.
Adems de la configuracin mecnica de la unin, la aplicacin debe seleccionarse
para que las propiedades fsicas y qumicas del adhesivo y las partes adheridas
sean compatibles bajo las condiciones de servicio a las que est sujeto el
ensamble.
Tipos de adhesivos.
Se clasifican en 3 categoras:
1) Naturales.
2) Inorgnicos.
3) Sintticos
Adhesivos naturales.
Son materiales derivados de fuentes naturales. Esta categora por lo general se
limita a aplicaciones de baja tensin, o donde estn implcitas reas de
superficies grandes.
Adhesivos inorgnicos.
Se basan principalmente en el silicato de sodio y el oxicloruro de magnesio.
Tienen un costo bajo, as como baja resistencia, lo cual es una seria limitacin.

Adhesivos sintticos
Es la categora ms importante en la manufactura. Se vulcanizan mediante
diversos mecanismos, entre los que se encuentran:
1) Mezcla de un catalizador o un ingrediente reactivo con el polmero
inmediatamente antes de aplicarlo.

Aplicaciones.
Preparacin de la superficie.
La resistencia de la unin depende del grado de adhesin entre el adhesivo y las partes adheridas,
y en consecuencia tambin de la limpieza de la superficie.
Para partes metlicas.
Se usa el desengrasado con vapor o la limpieza con solventes y el desgaste de la superficie
mediante el pulido y otros procesos, esto mejora la adherencia.
Para partes no metlicas.
Se usa algn limpiador solvente y en ocasiones las superficies se desgastan en forma mecnica o
se atacan qumicamente para aumentar la aspereza.
Es deseable realizar el proceso de pegado lo ms pronto posible despus de realizar estos
tratamientos, ya que mientras transcurre el tiempo aumentan la oxidacin de las superficies y la
acumulacin de impurezas.
Mtodos de aplicacin.
El adhesivo se puede aplicar en una o ambas superficies de diversas formas.

Aplicacin con brocha: se ejecuta de forma manual usando una brocha de cerdas duras. Los
recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.

Rodillos manuales: son similares a los rodillos de pintura, se aplica el adhesivo desde un
contenedor plano.

Serigrafa: el adhesivo solo cubre reas seleccionadas de la superficie de la parte a travs de


reas abiertas en la pantalla.

Por flujo: se utilizan manualmente pistolas de flujo alimentadas a presin para tener un mejor
control que con la brocha.

Por aspersin o atomizacin: se usa una pistola de aspersin impulsada por aire para una
aplicacin rpida sobre reas grandes o difciles de alcanzar.

Con aplicadores automticos: se hace con despachadores y boquillas automticas, se usan en


produccin a velocidad media y alta.

Ventajas de las uniones adhesivas.


1) Es un proceso aplicable a una amplia gama de materiales.
2) Se pueden unir partes de tamaos diferentes y secciones diferentes.
3) La adhesin ocurre sobre al rea completa de la unin y no en puntos separados.
4) Algunos adhesivos son flexibles despus de la unin por lo que tolera cargas y
expansin trmica de las partes.
5) El vulcanizado a baja temperatura evita daos a las partes que se unen.
6) Es posible obtener un sellado al mismo tiempo que la adhesin.
7) Se simplifica el diseo de las uniones.
Limitaciones de las uniones adhesivas.
1) Las uniones no son tan fuertes como en otros mtodos.
2) El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a unir.
3) Su temperatura de servicio es limitada.
4) La limpieza y preparacin de las superficies antes de la aplicacin del adhesivo es
muy importante.
5) Los tiempos de vulcanizacin pueden imponer un lmite sobre las velocidades de
produccin.
6) La inspeccin de la unin adherida es difcil de realizar.

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