ADHESIVOS

DEFINICIÓN: Un adhesivo es una sustancia capaz de unir materiales a través de sus superficies. La
naturaleza, rugosidad, cohesión y estado de esa superficie determinan por completo el buen o mal
resultado de la unión con adhesivos.

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS ADHESIVOS:

1. Adhesivos en disolución: Curan (procedimiento por el cual el adhesivo pasa de líquido a solido)
por evaporación del disolvente en agua.
2. Adhesivos termofusibles: Curan por enfriamiento de producto fundido.
3. Adhesivos reactivos: Curan por reacción química.
3.1. Por mezcla de componentes.
3.2. Con la humedad.
3.3. Con calor.
3.4. Con la luz UV.
3.5. Por ausencia de oxígeno.

Algunos de los cuales son:

 Adhesivos de curado por poliadición

o Adhesivos de epoxi
o Adhesivos de poliuretanos.
o Adhesivos de siliconas.
o Adhesivos de goma curados por calor.
 Adhesivos de curado por polimerización.
o Adhesivos de Metil metacrilatos
o Cianocrilatos
o Adhesivos de curado anaeróbico.
o Poliester insaturado.
o Adhesivos de acrilato de curado por radiación.
 Adhesivos de curado por policondensación.
o Siliconas
o Silanos modificados.
o Adhesivos de resina fenólicas.
o Poliamidas.
4. Autoadhesivos: No experimentan curado; son sólidos y poseen pegajosidad permanente
como son las cintas adhesivas.

Ventajas de los Adhesivos:

 No requieren agujeros (que debilitan la parte), como sucede con los tornillos y remaches.
 No se utilizan temperaturas tan altas como para que se produzcan alabeos y esfuerzos
residuales, como con la soldadura. Cuando se aplica cargas sobre la unión, los esfuerzos se
distribuyen sobre una gran zona, y solo hay concentraciones de esfuerzos menores en las
orillas que están en contacto. Esto permite usar partes más delgadas, con lo que se ahorra
peso.
 La unión con adhesivos permite superficies exteriores lisas, ininterrumpidas, que
contribuyen a lograr buena apariencia, acabado más fácil y menor fricción del líquido en
las aplicaciones en las que interviene un líquido o un gas, como en el ala de un avión o la
hoja del rotor de un helicóptero.
 Cuando se unen metales que no son similares, la capa de adhesivo casi siempre
proporciona aislamiento efectivo contra las corrientes galvánicas. Por otra parte si se
desea, el adhesivo se puede volver conductor eléctrico.
 Se puede lograr que la flexibilidad del material adhesivo absorba la expansión diferencial
térmica de los elementos unidos. Esa flexibilidad también ayuda a absorber las cargas de
impacto. Además, las uniones con adhesivos actúan como amortiguadores y reducen la
vibración y la transmisión del sonido.
 Las juntas unidas con adhesivos también pueden servir como sellos efectivos contra la
filtración de cualquier líquido o gas que no ataque el adhesivo.

Desventaja de los adhesivos.

 Por el lado negativo, los adhesivos son más sensibles a la temperatura que los sujetadores
mecánicos. La mayoría de los adhesivos de uso común están limitados a trabajar con
valores entre -129°C y 260°C (-200° y 550°F). La repuesta a la temperatura de los
adhesivos varía mucho, lo cual debe considerarse siempre que se seleccione un adhesivo
para una aplicación específica.
 No se recomienda la inspección, el desensamble y la reparación de juntas unidas con
adhesivos.
 También es cuestionable la duración a largo plazo de algunos adhesivos.
Tal vez el principal factor que contribuye a la proliferación de adhesivos es la reducción de costos.
Sin embargo, el costo que se debe considerar es el costo total de la junta ensamblada, y este
puede ser mayor o menor que el costo de utilizar sujetadores mecánicos. Los costos de
maquinado pueden reducirse al eliminar la perforación de barrenos y permitir tolerancias más
amplias. Por ejemplo, la capacidad de “llenar espacios vacíos” de algunos adhesivos puede
eliminar la necesidad de ajustes a presión con bajas tolerancias. Con frecuencia un factor
determinante del costo cuando se utilizan uniones con adhesivos es la preparación de la
superficie. La automatización para obtener una alta producción puede ser más costosa con los
adhesivos, particularmente si se utilizan elaborados dispositivos de fijación y tiempos prolongados
de endurecimiento.

Tipos de adhesivos

Adhesivos rígidos
1. Adhesivos estructurales:

La mayoría de los adhesivo estructurales o ingenieriles son termofijos, a diferencia de los

tipos de termoplásticos (se suavizan con el calor), como son el cemento para sellado e
impermeabilización, el adhesivo para aviones y los hot-melts, que se funden con el calor. Los
últimos se destinan por lo general a aplicaciones de servicio ligero en las que se necesita baja
resistencia. La resistencia al cortante de algunas resinas epóxicas, que necesitan calor para
curar, es hasta de 70 MPa. Pero la mayoría de los adhesivos estructurales tienen resistencia al
cortante que varían entre los intervalos de 25 a 40 MPa.

Aplicaciones:
o Adhesivos estructurales para las industrias aeronáutica, espacial y naval.
o Adhesivos estructurales para la industria en general, para aplicaciones con
relleno de holgura.
o Encapsulado y relleno en aplicaciones electrónicas.
2. Adhesivos anaeróbicos:

Los adhesivos anaeróbicos listos para usarse son fáciles de aplicar y endurecer en ausencia
de oxígeno. Por lo común se usan para fijar cuerdas y ensambles de máquinas, así como
para mantener en su lugar rodamientos y cuñas en flechas. Las características de
endurecimiento rápido por lo común restringen el uso de los adhesivos anaeróbicos al
ensamble de partes relativamente pequeñas.

Aplicaciones:
o Adhesión de ferritas a carcasas de motores eléctricos.
o Adhesión de zapatas de frenos a coronas.
o Uniones metal-metal y metal-vidrio.
o Adhesión de altavoces.
o Adhesión de elementos electromecánicos.
o Adhesión de desechables médicos, como cánulas a cabezales para
jeringas.

3. Adhesivos cianoacrilatos

Los cianoacrilatos son particularmente apropiados cuando es importante un tiempo de

endurecimiento extremadamente rápido. Son tal vez los más fáciles de aplicar y los más
rápidos de curar de todos los adhesivos industriales.

Aplicaciones:
o Automoción: adhesión de piezas plásticas del habitáculo, cierres y otros
elementos.
o Mantenimiento y reparación de elementos y fabricación de accesorios.
o Electrónica y electricidad: unión de componentes voluminosos, fijación de
cables, etc.
o Fabricantes de desechables médicos.
o Industria cosmética.
o Industria militar.
o Desenmascarado de huellas digitales.
4. Las resinas epóxicas:

Se usan en la industria desde la década de 1940, de los adhesivos estructurales son las que
tienen el uso más amplio y más versátil. Las resinas que requieren la mezcla previa de sus
elementos (en dos partes) curan a temperatura ambiente. Las resinas “listas para usarse” no
necesitan mezclarse previamente, pero para curar requieren la aplicación de calor, por lo común
150°C. Se han producido resinas epóxicas con suficiente viscosidad para satisfacer la mayoría de
las necesidades de “llenar los espacios vacíos”. El costo global de las uniones con resinas epóxicas
de alta resistencia puede ser relativamente alto.

Aplicaciones:
o Aditivos para hormigones y elementos de construcción.
o Adhesivos estructurales para la industria aeronáutica.
o Fabricación de materiales compuestos.
o Recubrimientos superficiales.
o Electrónica (circuitos impresos, encapsulación, relleno, etc.).
o Imprimaciones.
o Adhesivos estructurales para las industrias aeronáutica, espacial y naval.
o Adhesivos estructurales para la industria en general, para aplicaciones con
relleno de holgura.
o Encapsulado y relleno en aplicaciones electrónicas.

5. Uretanos:
 Son similares a las resinas epóxicas, ya que tienen gran versatilidad, resistencia
relativamente alta, tienen buena tenacidad, flexibilidad y resistencia al impacto.

6. Adhesivos acrílicos

Algunos de los adhesivos acrílicos más nuevos se pueden aplicar en superficies sucias. Esto
es importante en el ensamble de alta producción bajo las condiciones industriales
comunes.

Aplicaciones:
o Adhesión de ferritas a carcasas de motores eléctricos.
o Adhesión de zapatas de frenos a coronas.
o Paneles de calefacción solar.
o Equipamiento deportivo sometido a tensiones, como las raquetas de tenis.
o Adhesión estructural en aviones y embarcaciones.
o Adhesión entre madera y vidrio (carpintería).
o Uniones metal-metal, metal-vidrio y metal-plástico.
o Fabricación de muebles, como mesas de vidrio y metal.
o Fabricación de aparatos médicos desechables.

Adhesivos flexibles
La función primaria de un adhesivo flexible es, generalmente, el sellado.

1. Siliconas:

Aplicaciones:
o Adhesión y sellado de componentes mecánicos y electrónicos.
o Adhesión de gomas y tubos flexibles.
 o Adhesión y sellado en electrodomésticos y en la industria de la
refrigeración.
o Sellado y encapsulado de elementos eléctricos (siliconas neutras).
o Recubrimiento de cintas transportadoras.
o Revestimiento de paneles metálicos para la industria de la construcción.
o Adhesión de vidrio (cerrajería y celosías).
o Adhesión y sellado de aplicaciones químicas.
o Sellado y juntas en la industria de la automoción.

2. Poliuretanos:

Aplicaciones:
o Construcción y reparación.
o Transporte y automoción.
o Ingeniería mecánica y montaje de máquinas.
o Electromecánica.
o Construcción y reparación de remolques.
o Construcción de contenedores.
o Construcción de puertas y ventanas.
o Construcción naval.
o Aparatos electrodomésticos.
o Sistemas de ventilación.
3. Silanos modificados:

Aplicaciones:
o Transporte y automoción.
o Industria de la construcción.
o Revestimiento de paneles metálicos para la industria de la construcción.
o Sellado de paneles de cemento y sellado de marcos.
o Sellado de paneles de aluminio, acero, piedra, materiales compuestos y
cerámicas en aplicaciones exteriores.
o Sellado de azulejos para aplicaciones diversas.
o Electromecánica.
o Construcción y reparación de remolques.
o Construcción de contenedores.
o Construcción de puertas y ventanas.
o Construcción de maquinaria agrícola.
o Aparatos electrodomésticos.
o Sistemas de ventilación.