CAPITULO 1: ASPECTOS BASICOS DE LA PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN: Es la creación de bienes y servicios

HISTORIA DE LA PRODUCCIÓN
1. Hombre antiguo: El hombre prehistórico se preocupa por satisfacer sus
necesidades básicas de alimentos y vestidos.
2. Grande civilizaciones: Modo de producción del trabajo (intercambio de bienes)
3. Edad media: importancia a los sistemas de producción agrícola, proceso
manual
4. Revolución industrial: creciente demanda de productos, sustitución del sistemas
agrícola por el industrial, sustitución del proceso manual por el uso de máquinas,
los obreros se constituyen como la nueva clase social, Henry Ford fundo la cadena
de producción moderna Ford Motor.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Producción por bajo pedido: En este esquema, el proceso de fabricación genera
un producto específico o personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una
alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
Es utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos, involucra: materias primas, mano de obra y el
proceso de producción.
Ventajas
-Alta calidad del producto, flexibilidad, mayor motivación, nivel personalizado del
producto.
Desventajas
- costo alto, tiempo, requiere de un especialista en el producto.
Ejemplos: microempresa de postre, construcción de una caja de cartón con
residuos de plátano.
Producción por lote: Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos
idénticos y que se producen en alguna temporada del año, por lo general este
sistema es intensivo en mano de obra, trabaja con plantillas o módulos para
agilizar la producción .
Ventajas
-Es una alternativa para empresas que no pueden producir por flujo continuo
-un producto puede cesar su producción sin asumir grandes pérdidas.
Desventajas
-Ineficiencia en el parado de máquinas y su configuración(tiempo muerto o de
inactividad).
-Costo alto en realización de inventarios.
Ejemplos: producción de aguacates, elaboración de alegrías.
Producción de flujo continuo: En este sistema la fabricación se mantiene las 24
horas del día y 7 días a la semana, debido a que la producción se mantiene de
manera constante y repetitiva y la posibilidad de reducir los costos y aprovechar
los recursos son mayores.
Ejemplos: industria de papel y cervecera
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un
proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos por
los clientes en la empresa.
Planificar = organizar de forma anticipada
Proyectos y operaciones
Los proyectos buscan un esfuerzo temporal y un objetivo
Operaciones son rutinarias y repetitivas, tienen un alcance en sus actividades, en
los costó y en su tiempo.
Para planear se debe tener en cuenta:

 Organización: ¿Qué?
 Planeación: ¿cómo?, ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Por qué? ¿Quién?
 Ejecución
 Entrega
 Cierre

CAPITULO 2: ESTUDIO DEL TRABAJO

HISTORIA
Desde tiempos remotos el hombre comenzó a sustituir herramientas que le
permiten llevar acabo mejores resultados de una u otra forma se buscó mejorar las
técnicas y procedimiento del trabajo, entre ellos encontramos.
Adam Smith: Se le reconoce la división del trabajo ya que aumentó la
productividad y se ahorró el tiempo en que se pierde al cambiar una actividad, es
decir, especializo el trabajo y le dio importancia a las máquinas.
Jean Rodolfo Perronet: Fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación
de los elementos de construcción, reduciendo el ciclo de fabricación y obteniendo
parte determinada en menor tiempo posible.
Eli Whitney: Tuvo una gran contribución en el sistema y fabricación de las líneas
de montaje.
Henry Laurence Gantt: Tuvo gran impacto en la industria y en sus sistemas de
producción, creo el diagrama de gannt el cual brindo mayor seguridad y eficiencia
en las empresas.
Frank Y Lilian Gilbreth: relaciono 17 mejores movimiento reemplazando aquellos
innecesarios.

Frederick Taylor: Efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del

trabajo reduciendo el tiempo mínimo en el trabajo en las actividades y cambios de
herramientas, además logro organizar el trabajo de una mejor forma.
Henry Ford: Tuvo gran impacto en su industria Ford motor, reduciendo los costos
de fabricación e implementando la producción en serie conocida como fordismo.
Harol B Maynard: Procedimiento sistematico del estudio de tiempos.
Taichi Ohno: Sistema producción Toyota.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Un diagrama es una representación gráfica que exhibe las relaciones existentes
entre los diversos componentes de un conjunto. Bloque, por su parte, es una
noción con múltiples acepciones: puede tratarse de un grupo de elementos con
características en común, de un fragmento de tamaño de grande de un material
compacto o de una agrupación de entidades u organizaciones, por citar algunos
significados.
ESTUDIO DEL TRABAJO:
Estudio de método + Medición del trabajo = Productividad
ESTUDIO DE MÉTODOS
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillo y
eficaces y reducir costos.
Es decir la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuando las
condiciones del tiempo y las actividades efectuadas.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Estudio de movimientos se puede definir como el estudio de los movimientos
corporales que se utilizan para realizar una operación, para mejorar la operación
mediante la eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinación de la secuencia de
movimientos más favorable para obtener una máxima eficiencia.