LADRILLERA REX SA

Tema: Estudio de la ladrillera REX SA

Integrantes:
Gebol Huallpacusi Edith
Huaman Aguilar Angie
Liniers Lao Lima

Curso:
Evaluación y Control de Emisiones

Profesor:
Valverde Flores Jhonny Wilfredo

2015
 LADRILLERA REX SA

Tabla de Contenido
1. Introducción........................................................................................................................4
1.1 Descripción del problema.........................................................................................4
1.2 Objeto de estudio.......................................................................................................4
1.3 Antecedentes.............................................................................................................5
1.4 Ámbito geográfico......................................................................................................7
1.5 Ámbito temporal.........................................................................................................9
1.6 Contaminantes inventariados...................................................................................9
1.7 Clasificación de fuentes de emisión........................................................................9
1.7.1 Antropogenicas y artificiales.............................................................................9
1.8 Recopilación de información..................................................................................10
1.8.1 Proceso de elaboración del ladrillo cerámico...............................................10
1.8.1.1 Recepción de materia prima...........................................................................10
1.8.1.1.1 Tolvas de recepción..................................................................................10
1.8.1.2 Zona de plantas..............................................................................................10
1.8.1.2.1 Zona de molienda.....................................................................................10
1.8.1.2.2 Amasado y Extrusado...............................................................................11
1.8.1.3 Área de secado...............................................................................................11
1.8.1.4 Zona de Hornos...............................................................................................12
1.8.1.4.1 Pre Horno.................................................................................................12
1.8.1.4.2 Pre Calentamiento....................................................................................12
1.8.1.4.3 Etapa de Oxidación y fuego......................................................................12
1.8.1.4.4 Etapa de Enfriamiento..............................................................................12
1.8.2 Contaminantes obtenidos en el proceso de ladrillo cerámico...................15
1.8.2.1 Efectos de los contaminantes inventariados................................................15
1.8.2.1.1 En la salud................................................................................................15
1.1.1 La Meteorología de la zona de estudio.........................................................17
1.1.1.1 Rosa de viento................................................................................................17
1.1.2 Estimación de emisiones................................................................................18
2 Objetivos:..........................................................................................................................18
3 Marco normativo..............................................................................................................18
3.1 Norma técnica peruana 070- albañilería “Reglamento Nacional de
Edificaciones........................................................................................................................18
3.2 Estándares de Calidad Ambiental (Aire)...............................................................19
3.2.1 DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM..............................................19
3.2.2 Decreto Supremo N° 074-2001-PCM............................................................20
4 Metodología y equipos....................................................................................................20
4.1 Metodología de muestreo de análisis...................................................................20
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4.1.1 PARAMETROS EVALUADOS.................................................................................20

4.1.2 Criterios de ubicación para la toma de muestra.................................................21
4.2 Equipos utilizados....................................................................................................22
5 Resultados........................................................................................................................23
5.1 Distribución espacial y temporal del lugar de estudio................................................23
5.1.1 Fuentes fijas y fuentes móviles...........................................................................23
3.1.1 Concentración de contaminantes.......................................................................23
5.2 Meteorología..............................................................................................................24
3.1.2 Rosa de Viento....................................................................................................24
3.1.3 Pluma de flotación..............................................................................................25
5.3 Medición de los contaminantes del aire.....................................................................25
5.4 Control de contaminantes del aire.............................................................................27
5.5 Estrategias de gestión de la calidad del aire...............................................................27
3 Conclusiones....................................................................................................................27
4 Recomendaciones...........................................................................................................28
5 Referencias Bibliográficas..............................................................................................29
6 Anexos..............................................................................................................................31
Anexos 01:..................................................................................................................................31
Fotos tomadas del monitoreo....................................................................................................31
Anexos 02:..................................................................................................................................32
Visita Técnica a la ladrillera REX SA............................................................................................32
 LADRILLERA REX SA

1. Introducción
Los problemas ambientales de la Ciudad de Lima tienden a
incrementarse debido a las emisiones de polvos y gases atmosféricos
emitidos por las industrias hacia el medio ambiente.
En la ciudad de Lima, Distrito de San Martin de Porres se estima que se
producen 40 toneladas de ladrillos por hora aproximadamente en 3
hornos.
Para llevar a cabo esta actividad se utiliza energía eléctrica y gas natural
como combustible.
Así mismo se produce impactos directos e indirectos, creando un
ambiente inseguro, por lo que se hace necesaria la realización de un
seguimiento Ambiental, y de esta forma prever y atenuar futuros
impactos que se puedan provocar al Medio Ambiente.
En el presente trabajo trataremos sobre la problemática en la que se
encuentra la ladrillera REX S.A en torno al medio ambiente, la seguridad
y salud ocupacional.
Por ello el objetivo de este estudio es identificar las causas de las
principales enfermedades ocupacionales dentro de la ladrillera REX S.A
distrito de San Martin de Porres por origen del proceso de elaboración
del ladrillo cerámico, los efectos sobre el medio ambiente (calidad de
aire) en este distrito y a su vez contribuir con la empresa para que
implementen un nuevo PDRGA (prevención de riesgos y gestión
ambiental) lo cual promoverá condiciones laborales optimas, mejorando
la calidad de vida de los trabajadores de la empresa ladrillera REX SA.

1.1 Descripción del problema

Se ha observado que en la fábrica de ladrillos REX SA, los
trabajadores no cuentan con los epps (equipo de protección
personal), por lo cual son los principales receptores de los
contaminantes de dicha fábrica, en este caso los materiales
particulados (pm10 y pm 2.5) los cuales son emitidos en el proceso
de elaboración del ladrillo cerámico.
Estas partículas al ser emitidas al ambiente por el proceso de
producción del ladrillo cerámico (etapa de plantas) generan una
alteración en el ambiente causando la contaminación (calidad del
aire); produciendo así un efecto negativo en las plantas, y generando
un malestar en la salud de las personas y animales.

1.2 Objeto de estudio

La zona de estudio abarca las instalaciones de ladrillera REX SA
ubicada en el distrito de San Martín de Porres, la cual es una
empresa que produce 40 toneladas por hora de ladrillos
distribuyendo el 30 % de su producción a la ciudad de lima y el 70%
a provincias.
 LADRILLERA REX SA

La Compañía REX SA cuenta 2 tolvas de recepción (capacidad de

almacenaje (5m3)), 2 molinos (molino de impacto y molino de
martillo), 2 torres altas, una amasadora inferior, una bomba de
succión.

1.3 Antecedentes
Según Jorge Gómez Presidente del Comite de Vigilancia de San
Martin de Porres, habla del proceso de vigilancia en su distrito "La
Vigilancia debe ser sobre todo el presupuesto municipal"
Los días 01 y 02 de diciembre del 2007, la ONG "Ciudadanía Activa"
conjuntamente con la Universidad Nacional de Ingeniería y la Junta
Vecinal de la Urbanización Fiori, llevaron a cabo el Foro "Alternativas
de Solución a la Contaminación Ambiental de la Urbanización Fiori y
Alrededores".

Durante 02 días, los ingenieros de la ONG "Ciudadanía Activa",

expusieron sobre la problemática que aqueja a dicha urbanización
del distrito de San Martin de Porres, el cual es considerado uno de
los lugares más contaminados en perjuicio de sus pobladores.

Dicha problemática es debido a los siguientes factores:

a) Cercanía de la "Ladrillera REX" a la Urbanización Fiori, el cual

emanaban emisiones gaseosas químicas (S0 2, N02) y partículas
sedimentables por encima de los límites permisibles que llegaban
a las viviendas cercanas. Dicha información fue corroborada por
un informe elaborado por la Dirección General de Salud Ambiental
(DIGESA) el año 1997; si bien a mediados del 2007 la Ladrillera
habría implementado sistemas para la mitigación de las emisiones
gaseosas, aquello no ha sido certificado por un nuevo informe de
DIGESA.

Asimismo, la Clínica Fiori de ESSALUD manifiesta que la gran

mayoría de personas que asisten al consultorio, son debido a
enfermedades respiratorias producto de la contaminación ambiental

b) Terminal Terrestre de "Fiori", el cual se encuentra mal ubicado,

pues se encuentra en medio de la zona urbana de Fiori,
generando congestión vehicular y contaminación sonora en la
zona.
c) Mal manejo de los Residuos Sólidos generados diariamente por
los Mercados de Abasto y Centros de Venta de comidas del
Centro Comercial Fiori, el cual ha traído como consecuencia la
presencia de montículos de basura en zonas cercanas a las
viviendas.
 LADRILLERA REX SA

d) Carencia de árboles en la zona donde convergen la Panamericana

Norte y la Av. Tomas Valle, careciendo la zona de un colchón natural
que permita absorber parte del C02 presente en la zona.
La fabricación de ladrillos requiere de latas temperaturas y demanda grandesca
ntidades de calor siendo la práctica usual en CIA REX SA utilizar antracita para
la generación de calor.

Según Ministerio del Ambiente “Se quiere implementar un proyecto el cual tiene
como objetivo reemplazar antracita por gas natural en la planta de producción
de ladrillos REX. El proyecto comprende la construcción de una acometida
hacia el ducto de gas natural de cálidda, comprar e instalar quemadores en
todos los hornos de producción e instalar un sistema de monitoreo de consumo
de gas natural. El proyecto está siendo desarrollado, financiado e
implementado conjuntamente por Quantum Solutions EIRL y CIA REX
SA.”(2007)

Al cambiarse a gas natural, el proyecto aspira a reemplazar el 100% de la

antracita por gas natural en todos los hornos.

Actualmente la Compañía REX SA cambio su combustible a gas natural en el

proceso de cocción y el secado lo hacen al aire libre, lo cual hace que haya
menos concentración de contaminantes hacia el aire mas no cuenta con un
adecuado plan de seguridad ocupacional ya que los trabajadores no cuentan
con los equipos de protección personal correspondientes lo cual trae como
efecto un gran peligro a la integridad física de los obreros y un efecto
considerable en la salud por la exposición de polvos atmosféricos
sedimentables provenientes del proceso de elaboración del ladrillo cerámico.

Ficha Técnica La Drill Era REX

 LADRILLERA REX SA

Fuente: Ministerio del Ambiente, 2007

1.4 Ámbito geográfico

En el distrito de San Martin de Porres se encuentra ubicada la
ladrillera REX en Av. Alfredo Mendiola 1879 - Panamericana Norte
Km. 13 800 San Martin de Porres.
Sus coordenadas geográficas de la ladrillera REX son las siguientes
12°00´38.5” de latitud sur y 77°03´48.3” de longitud oeste y su altitud
es 123 msnm.
LADRILLERA REX SA

Fuente: Google Maps

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1.5 Ámbito temporal

No se encontró información de ámbito temporal

1.6 Contaminantes inventariados

Proceso del ladrillo cerámico de la Ladrillera REX SA
Insumos Cantidad utilizada
25 m3por 25000 kilogramos
Tierra día
Materia prima (silicatos) (8 horas
laborales)
25 m3 por 25000 kilogramos
Arcilla día
(silicato de (8 horas
aluminio laborales)
hidratado)
Se estima 5000 5000
entre 20% kilogramos litros
Agua de 25 m3 de
agua
Combustible Gas 19 bitz por proceso
natural (6 procesos)
Energía Eléctrica 250 milibares por proceso
(6 procesos)

Fuente: Ingeniero Roberto Arango

1.7 Clasificación de fuentes de emisión

1.7.1 Antropogenicas y artificiales
Las principales fuentes de contaminación en las zonas
aledañas a la fábrica de ladrillos REX SA son:

Fuentes móviles Rubro

Parque automotor Vehículos de transporte
público y privado
Fuente: Municipalidad de San Martin de Porres

Fuentes fijas Rubro

Terminal de Fiori Empresa de transportes inter
provinciales
Plaza Norte Centro comercial
Centro Comercial Centro comercial
Fiori
Toyota Venta de vehículos
Fuente: Municipalidad de San Martin de Porres
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1.8 Recopilación de información

1.8.1 Proceso de elaboración del ladrillo cerámico

1.8.1.1 Recepción de materia prima

La ladrillera REX SA no se encarga de trasladar la materia
prima hacia sus instalaciones de trabajo, la materia prima
es tercia rizada, las arcillas son traídas de San Pedro de
Carabayllo.
La materia prima está conformada por tierra humus
(silicatos) que cuenta con un alto índice de óxido de zinc
(arenilla 25% sin residuos orgánicos) y arcilla (silicato de
aluminio hidratado) que cuenta con 60% de óxido de sílice
que le brinda la consistencia en el secado y cocción, 25%
oxido de aluminio para la dilatación y concentración, 5% de
óxido férrico más tierra que le brinda la coloración y 10% de
otros elementos.
Contaminante obtenido: PM
Debido al cambio de ubicación de la materia prima para
transportarla hacia la ladrillera REX SA se genera la
emisión de PM y PAS

1.8.1.1.1 Tolvas de recepción

Va a contar con dos tolvas que tienen una cantidad de almacenaje
de 25m3 cada una, destinadas para la recepción de la arcilla y la
tierra respectivamente.
Luego van a pasar por un ducto común hacia el primer molino de
impacto.
Contaminante obtenido: PM
Debido a que la materia prima pasa del camión hacia la tolva de
recepción genera la emisión de PM.

1.8.1.2 Zona de plantas

1.8.1.2.1 Zona de molienda

En esta etapa la materia prima (arcilla y tierra) va a pasar por un
primer molino denominado molino de impacto, el cual se va a
encargar de triturar y reducir el tamaño.
Seguidamente la mezcla de arcilla y tierra va a ser transportada
por un elevador de cangilones llegando a la zaranda, donde se va
a iniciar la separación de las partículas a media pulgada.
 LADRILLERA REX SA

Siguiendo así su recorrido hasta la primera torre alta la cual tiene

como objetivo la aplicación de la granulometría reduciendo las
partículas a 0.6 décimas de milímetros.
Posteriormente va a pasar por un segundo molino denominado
molino de martillo el cual se encargara de triturar las arcillas hasta
reducir su tamaño a 1mm a 15 mm con una separación de
partículas de ¼ de pulgada.
Nuevamente pasara a través de un elevador de cangilones que
van a ser que las partículas suban hacia la zaranda y se realiza el
tamizado y así dejar pasar articulas menores de 15mm, para sí
pasar seguidamente a un segunda torre alta.
Todo el proceso es realizado en seco, con uso de maquinarias
eléctricas.
Las que no lleguen a cumplir el requisito de tamaño de partículas
regresaran al molino para su rehusó.
Contaminante obtenido: PM
Debido a las cuchillas presentes en el molino a la hora de
triturarse la materia prima va a hacer que se genere la emisión de
PM.

1.8.1.2.2 Amasado y Extrusado

En esta parte del proceso se inyectara 15% del volumen total del
agua a la mezcla ya lograda en la etapa anterior para humectar y
homogenizar, logrando así una masa más compacta.
Luego esta masa va a hacer transportada a través de una faja
hacia la segunda amasadora en la cual se le inyectara un 5% del
volumen de total del agua, para así proseguir hacia una cámara
de succión o vacio el cual tiene como objetivo extraer el 80% de
aire y dirigirse hacia la cámara de extrusado el cual ya tiene un
molde predeterminado del ladrillo a fabricar, en este caso el
ladrillo cerámico, seguidamente pasara por la cortadora el cual
va a hacer que se obtenga el ladrillo cerámico con todo sus
acabados.

1.8.1.3 Área de secado

La primera etapa de secado se realizara al aire libre, cubriendo
los ladrillos con una manta de yute para así lograr reducir un 20%
de humedad en los ladrillos.
En los días de verano los ladrillos permanecerán por 5 días y en
invierno por 10 días al aire libre.
 LADRILLERA REX SA

La segunda etapa será el secado por evaporación con aires

calientes que se obtendrán de la zona de recuperación del horno
túnel.

1.8.1.4 Zona de Hornos

1.8.1.4.1 Pre Horno

Este pre horno trabajara con temperaturas de 120 °C a 130°C
para disipar la humedad de 2 a 3% para que no esté al rojo vivo.

1.8.1.4.2 Pre Calentamiento

La temperatura oscila desde los 100°C hasta 650°C que viene a
ser una zona de inicio de la oxidación o zona de fuego donde se
realizara la combustión.

1.8.1.4.3 Etapa de Oxidación y fuego

Las temperaturas oscilan de 650°C a 900 °C, a estas
temperaturas el ladrillo estará al rojo vivo.

1.8.1.4.4 Etapa de Enfriamiento

Las temperaturas son de 960°C descendiendo a 25°C, se trabaja
con estas temperaturas para que el ladrillo cuando salga en la
parte final no salga con una temperatura elevada porque si
sucediera esto el producto se resquebrajaría debido al cambio
brusco de temperatura.
Contaminante obtenido en los tres etapas de horneado es dióxido
de azufre (SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2).
Debido a que su combustible es el gas natural al ser expuesta el
producto a grandes temperaturas en los hornos se producirán los
gases emitidos ya mencionados.
 LADRILLERA REX SA

Bosquejo del plano de la ladrillera REX SA

Fuente: Elaboración propia – Visita técnica: Guía de ingeniero

Roberto Arango
 LADRILLERA
Proceso de elaboración REX SAcerámico de REX
del ladrillo
SA

Fuente: Elaboración propia - Visita técnica: Guía de ingeniero Roberto Arango

 LADRILLERA REX SA

1.8.2 Contaminantes obtenidos en el proceso de ladrillo cerámico

Etapa de proceso Contaminante

obtenido
Tolvas de Recepción
1er molino de
Zona de impacto PM 2.5
Molienda Zaranda “Tamiz”
2do Molino
Amasado y Bomba de Succión
Extrusado Prensado
Cortado
Secado natural
Pre horno
Secado Zona de CO2
artificial precalentamiento SO2
Oxidación
Enfriamiento
Fuente: Información obtenida del ingeniero Roberto Arango
1.8.2.1 Efectos de los contaminantes inventariados

1.8.2.1.1 En la salud
 LADRILLERA REX SA

SAN MARTIN DE PORRES

Durante el año 2014, el SIS financio un total de 3.350 atenciones de
emergencia registradas en establecimientos de salud del distrito de San Martin
de Porres. Estas atenciones representan el 18.09% del total de las atenciones
de emergencia, atendidas por establecimientos de salud ubicados en distritos
de la zona norte de Lima metropolitana. Del total de atenciones, 533 ameritaron
observación.
CUADRO 1

Enero – diciembre 2014

Fuente: Ministerio de salud Policlínico Fiori

 LADRILLERA REX SA

1.1.1 La Meteorología de la zona de estudio

1.1.1.1 Rosa de viento

Fuente: Senamhi
En los Mapas 1, 2 y 3 se aprecia que en promedio, predominó el transporte horizontal en dirección Norte, Noreste y Este, río arriba por las
microcuencas de los ríos Chillón, Rímac y Lurín, con flujos de vientos débiles a moderados del Sur, Suroeste y Oeste, debido a la persistente
estabilidad atmosférica que limita la dispersión vertical. Las direcciones se mantuvieron relativamente similares a lo largo del día en las estaciones de
Campo de Marte, Aeropuerto Internacional, variando en intensidad. Las estaciones de Von Humboldt, Callao y Ancón presentaron mayores
variaciones en dirección y velocidad en horas vespertinas, siendo favorable para la dispersión de contaminantes.
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1.1.2 Estimación de emisiones

Fuente: Senhami

2 Objetivos:
- Identificar las causas de las principales enfermedades ocupacionales dentro
de la ladrillera REX S.A distrito de San Martin de Porres por origen del
proceso de elaboración del ladrillo cerámico
- Evaluar las emisiones atmosféricas de la ladrillera REX ubicada en el
distrito de San Martin de Porres por la elaboración del ladrillo cerámico.
- Contribuir con la empresa REX SA con el control de sus emisiones
atmosféricas.

3 Marco normativo
3.1 Norma técnica peruana 070- albañilería “Reglamento Nacional de
Edificaciones”
Esta Norma establece los requisitos y las exigencias mínimas
para el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el
control de calidad y la inspección de las edificaciones de
albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y
por muros armados.
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Fuente: Sencico
3.2 Estándares de Calidad Ambiental (Aire)

3.2.1 DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM

Fuente:
Ministerio del Ambiente
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3.2.2 Decreto Supremo N° 074-2001-PCM

Fuente: Ministerio del Ambiente

Fuente: Ministerio del Ambiente

4 Metodología y equipos
4.1 Metodología de muestreo de análisis

Para la ejecución del presente monitoreo, se emplearon los

equipos, métodos y técnicas aceptadas por la Dirección General
de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) del Ministerio de
Energía y Minas. Por otro lado, para el presente servicio Minlab
S.R.L. ha empleado equipos de monitoreo originales y
estandarizados según Normas Internacionales (EPA y ASTM)
debidamente calibrados y en estado operativo de acuerdo a sus
programas de mantenimiento respectivo.

4.1.1 PARAMETROS EVALUADOS

 Partículas PM10
 Partículas PM2.5
 Dióxido de Azufre (SO2)
 Dióxido de Nitrógeno (NO2)
 LADRILLERA REX SA

 Monóxido de Carbono (CO)

4.1.2 Criterios de ubicación para la toma de muestra

El Código de Regulaciones Federales de la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos (CFR 40) establece los criterios de
representatividad para la localización de los sitios de muestreo de
partículas suspendidas totales, así:

- Altura de la toma de muestra sobre el piso: 2 - 15m

- Distancia al árbol más cercano: > 20m de la circunferencia que marca
el follaje o las raíces, y por lo menos 10m, si los árboles actúan como
un obstáculo.
La distancia del muestreador a obstáculos como edificios, deberá ser por lo
menos el doble de la altura que sobresale el obstáculo sobre el
muestreador. Se recomienda un radio libre de 10m.

- Deberá tener un flujo de aire sin restricciones 270º alrededor de la

toma de muestra y/o un ángulo de 120° libre por encima del equipo. -
No podrá haber flujos de hornos o de incineración cercanos. Se
recomienda 20m de distancia del sitio de muestreo.
- La distancia a las carreteras/caminos deberá ser de 2 a 10 metros del
borde la línea de tráfico más cercana
Además, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos para el sitio de
muestreo:

- Fácil acceso, para visitas regulares de inspección, mantenimiento,

calibración, etc.
- Seguridad contra vandalismo.
- Infraestructura: el sitio debe contar con energía eléctrica segura y
teléfono.
- Libre de obstáculos que afecten el flujo de aire en las cercanías del
muestreador. (Ej. edificios, árboles, balcones, etc.).

Las estaciones de muestreo deben estar acondicionadas para resistir

condiciones extremas de temperatura, deben ser representativas del área
en donde se ubican, proporcionar datos comparables con las demás
estaciones y ser útiles por lo menos durante todo el período de tiempo del
estudio.
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4.2 Equipos utilizados

Parámetros Método de Método de Norma de

muestreo análisis Referencia
Muestreador de Gravimétrico EPA-40 CFR,
Partículas Alto Volumen Pt.50, App. J
PM 10 HIVOL PM10
Muestreador de Gravimétrico EPA-40 CFR,
Partículas Alto Volumen Pt.50, App. J
PM 2.5 HIVOL PM2.5
Sistema Metodo Griess - ASTM D – 1607
NO2 Dinámico Saltzman – 91 (2005)
Tren de
muestreo
Sistema Colorimétrico ASTM D – 3669
CO Dinámico – 78T
Tren de
muestreo
Sistema Método de la EPA-40 CFR,
SO2 Dinámico pararosanilina Pt.50, App. A
Tren de
muestreo

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

EPA: Enviromental Protection Agency – USA
ASTM: American Society for Testing and Material
OMM: Organización Meteorológica Mundial
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5 Resultados
5.1 Distribución espacial y temporal del lugar de estudio
5.1.1 Fuentes fijas y fuentes móviles

Fuente: Google Maps

Fuentes fijas Fuentes móviles

Ladrillera REX SA Parque automotor

Centro Comercial Plaza Norte

Centro comercial Fiori – terminal Fiori

3.1.1

Concentración de contaminantes
 LADRILLERA REX SA

Fuente: Google Maps

5.2 Meteorología
3.1.2 Rosa de Viento

hora velocidad km/h ángulos

07:00 a.m. 4 90
08:00 a.m. 4 90
09:00 a.m. 6 90
10:00 a.m. 8 85
11:00 a.m. 8 85
12:00 p.m. 8 85
Fuente: Elaboración propia
01:00 p.m. 12 80
02:00 p.m. 12 80
03:00 p.m. 12 80
04:00 p.m. 12 80
05:00 p.m. 12 80
06:00 p.m. 12 80
07:00 p.m. 8 85
08:00 p.m. 8 85
09:00 p.m. 8 85
10:00 p.m. 6 90
 LADRILLERA REX SA

Fuente: realizada con la veleta

3.1.3 Pluma de flotación
Hay una capa de inversión está por debajo de la pluma y la
capa inestable está dentro y por encima de ésta. Esta
resulta en una situación favorable, ya que los
contaminantes se dispersan junto con el viento sin
concentraciones significativas a nivel del terreno.

Fuente: foto tomada de la chimenea Rex SA

5.3 Medición de los contaminantes del aire
 LADRILLERA REX SA

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

 LADRILLERA REX SA

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

5.4 Control de contaminantes del aire

Los impactos producidos por la ladrillera REX S.A se pueden
controlar si es que tomamos medidas de precaución como tener
un adecuado sistema de transporte cubriendo los carros que
transportan las materias primas para evitar que el PM contamine
todo el recorrido des Carabayllo hacia S.M.P, también se pueden
desarrollar áreas forestales para regulación atmosférica y
equilibrio físico y psicológico de la población. Usar combustible
limpio en los vehículos de transporte GLP, GNV para así atenuar
los impactos negativos producidos.

5.5 Estrategias de gestión de la calidad del aire

Programa Total
MANTENIMIENTO Y MEJORAS
Falla de mesa de moldeo 225
Obstrucción de placas 215
Falla del sistema de compresión 300
Falla del sistema eléctrico 120
Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 400

Falla de montacargas 100

Programa Total
Monitoreo y vigilancia trimestral
Alquiler de Hivol $120
Análisis de muestras $30 c/u

programa Total
Capacitación y comunicación
Campaña de sensibilización 150
Charlas sobre SSO 200
Volantes y paneles 210
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3 Conclusiones
- La concentración de material partícula excede el ECA permitido, pues
este nos indica in valor de 266.29 μg/m3, cuando el D.S N°074- 2011-
PCM indica que el límite es 150 266.29 μg/m3, por ello podemos decir
que el PM si está contaminando el ambiente.
- El mayor porcentaje de enfermedades que sufre la población de S.M.P
son enfermedades respiratorias y broncopulmonares y estas están
relacionadas directamente a la emisión de PM, debido a que se está
sobrepasando el ECA establecido.
- Los trabajadores de la fábrica REX S.A están expuestos a sufrir
accidentes en el trabajo debido que no usan los elementos de protección
personal que son necesarios para cumplir con dicha labor
encomendada.

4 Recomendaciones
- Implementación de la educación ambiental, en las empresas, para que
así ayuden a concienciar a la población de los efectos que causan los
contaminantes sobre el medio ambiente Urbano
- Se recomienda tomar acciones de vigilancia e información
epidemiológica mediante el establecimiento de mecanismos de
evaluación que con la participación de universidades, organizaciones
sociales, sector privado y la secretaria de Salud.
- Se recomienda seguir los ECA y LMP para que así la empresa llegue a
ser reconocida en el ámbito empresarial y ambiental
 LADRILLERA REX SA

5 Referencias Bibliográficas
- Recuperado de :

http://www.redladrilleras.net/documentos_galeria/LMPs
%20Ladrilleras.pdf

- Recuperado de:

http://www.digesa.sld.pe/DEPA/inventario_aire/fuentes_fijas/
Informe%20Inventario%20FUENTES%20FIJAS%20Lima-Callao1.pdf

- Recuperado de:

http://www.ucbcba.edu.bo/Publicaciones/revistas/actanova/
documentos/v3n2/v3.n2.gallegos.pdf

- Recuperado de

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Moreno Murguía, Paola. ESTIMACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES

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- VISITA TECNICA A LA LADRILLERA REX SA

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SAN-MARTIN-DE-PORRES

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http://www.senamhi.gob.pe/load/file/03201SENA-31012015.pdf

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http://www.sencico.gob.pe/gin/normalizacion/Estructuras/E.070.pdf
 LADRILLERA REX SA

6 Anexos

Anexos 01:
Fotos tomadas del monitoreo
 LADRILLERA REX SA

Anexos 02:
Visita Técnica a la ladrillera REX SA