TR Final Montaje

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Díaz Laurente Joan Sebastián ID: 1280987

Dirección Zonal/CFP: Lima/callao - SENATI
Carrera: Mecánico de mantenimiento Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Ajuste y montaje, verificación y control de máquinas y mecanismos.
Fabricación y tratamiento térmico de templado y revenido de cuchillas
Tema del Trabajo:
para molino de plástico
Concepto- información:
1.-Temple Enfriamiento.
Se denomina temple a la austenización, es decir, a calentar el acero a la temperatura de

temple y enfriarlo luego con rapidez. Por medio del temple se consiguen durezas cuya
cuantía depende de la del contenido de carbono. El temple consiste en calentar al rojo y
enfriar rápidamente. El calentamiento de la pieza por encima de la línea GSX produce una
textura austenítica uniforme (austenización)
El enfriamiento se hace a gran velocidad con lo que se consigue una transformación de la

textura aunque manteniéndose el carbono en la red cristalina (formación de martensita)
La dureza del material depende esencialmente del contenido de carbono o de que hayan
podido formarse suficientemente o no granos de martensita duros y quebradizos. Los granos
de ferrita son muy blandos, los granos de perlita con el 0.83% de C son semiduros y poco
tenaces y los granos de cementita muy duros.
2.-Fluidos del temple
El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersión del
acero, cuya temperatura se ha elevado, en un medio refrigerante adecuado, sólido, líquido o
gaseoso. Los más utilizados son:
* Agua. Se emplea a temperaturas no superiores a 20°C y en baños refrigerados en los que

se produce una circulación continua del líquido.
* Aceite. Los aceites para temple, de origen mineral, Se usan para templar aceros de alto
porcentaje de carbono o bien aceros aleados.
* Sales o metales fundidos. Tanto los metales fundidos (mercurio, plomo, etc.).Como
ciertas sales (cloruros, nitratos, etc.).
* Gases. Las piezas se pueden enfriar mediante gases, pero este medio sólo es eficaz en
aceros de auto temple.
2
3.-Etapas para el temple
Primera etapa: Calentamiento: Generalmente las piezas, antes de ser llevadas hasta la temperatura
final requerida por el tratamiento, se precalientan a una temperatura comprendida entre 500°C y
600°C, aproximadamente. Esto se hace con el objeto de evitar grietas, debidas a tensiones internas;
Después del precalentamiento, las piezas se calientan de 40°C a 60°C, por encima de la temperatura
correspondiente al punto crítico superior. Las temperaturas de calentamiento de las funciones están
comprendidas entre 750°C y 900°C. En la práctica para determinar las temperaturas de temple de
los aceros SAE y aceros comerciales, se deben consultar las tablas SAE y los catálogos que
publican los fabricantes. Para los aceros al carbono, las temperaturas de temple en función del
contenido de carbono son las siguientes.
Segunda etapa: Permanencia a temperatura de temple.- la duración de calentamiento varía de

acuerdo al espesor de las piezas y a la composición del material. Generalmente, los aceros al
carbono se mantienen 5 minutos por cada 10mm de espesor, y los aceros aleados, para esta misma
dimensión, se mantienen 10 minutos. Fig. 9 Es recomendable que la permanencia de las piezas en el
horno no sea excesiva, porque se pueden descarburar si no están protegidas. Cuando el
calentamiento se hace en baño de sales, la duración del tratamiento es más corta que en los hornos
de cámara, debido a que la transmisión de calor se efectúa más rápidamente
Tercera etapa: Enfriamiento: El acero, después de haber alcanzado en el horno la temperatura

de temple, se debe enfriar rápidamente. Las propiedades finales del material templado dependen del
medio de enfriamiento utilizando, por lo cual su elección debe ser cuidadosa, teniendo en cuenta la
composición química de los aceros. Las velocidades de enfriamiento varían de un acero a otro,
siendo mayores para los aceros al carbono y menores para los aceros aleados. En general, se utiliza
agua para enfriar los aceros al carbono. El aceite se usa para los aceros aleados y para las
fundiciones. El aire a presión o calmo se utiliza para templar aceros de alta aleación.
4.-Medios de enfriamiento En todos los tratamientos térmicos, después de calentar las piezas se
las enfría en un medio que permita dar al material las condiciones finales deseadas. Los medios más
usados son: el mismo horno apagado, u otro especial para enfriamiento muy lento. Sustancias en
polvo, tales como: ceniza, arena u otro material refractario. Baños de agua, aceite, sales o plomo
fundido, y El aire tranquilo o a presión
5.-El revenido – temperatura
Es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente
después de un proceso de temple neutro, temple doble
3
TIPO HERRAMIENTA TEMPERATURA REVENIDO ºC
Muelles, resortes y flejes 350-500ºC
Sierras para madera

Sierras para metal
290-310ºC
Destornilladores.
Tijeras metal
Cuchillas cepillar madera blanda
Agujas 280-290ºC
Formones
Tajadera para cortar en frío
Hachas
Azuelas 270-280ºC
Tajaderas corte en caliente
Herramienta agrícola
Herramienta labrar piedra 260-270ºC
Cuchillas de cepillar madera
6.-Etapas del revenido
 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

 Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
 Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente
rápido.
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la
temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C.
4
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado en
este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y
después al agua, o simplemente al aire libre.
7.-Medios para el revenido
 Agua
 Aceite caliente 150°c
 Aire
8.-Acero maquinas
Los Aceros grado maquinaria generalmente son aceros muy versátiles de baja aleación utilizados
para la construcción o reparación de maquinaria en general. Existen varios dentro de los aceros
Maquinaria, designados así, en función a los elementos aleantes de mayor presencia en su
composición química.
 Aceros al Carbono
 Aceros Aleados
9.-Cuchillas Rodrigo
 Acero 1.2746 Para cortar chatarra.

 Acero 1.2379 Para plásticos abrasivos, buena tenacidad y resistencia al desgaste
 Acero AISI S5 Gran resistencia al choque y a roturas, para cortes de metales
 Acero 1.2080 Para plásticos muy abrasivos, alta resistencia al desgaste
 Acero 1.2842 Para plástico, cable, etc. Buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al
desgaste, con la dureza adecuada.
 Acero 1.2363 Más tenaz que el 1.2379, se adapta muy bien a varias aplicaciones
 Acero 8 % Cromo
10.-Uso de cuchillas en el reciclaje
El proceso de reciclaje de cuchillas se basa en la recolección. Esta puede darse de varias formas, ya
sea de puerta en puerta, recogiendo desechos de fierros estos son perfectamente moldeables para así
lograr fabricar una nueva.
5
11.-Eco noticias
Informa todos los sucesos y acontecimientos sobre ecología y medio ambiente
Algunas noticias
_Calentamiento global pone a dieta a las ballenas antárticas
En otoño, cuando las ballenas francas nadan hacia las costas de Sudáfrica, deberían estar en su
mejor forma. Pero en los últimos años, se las ha notado más delgadas porque su comida está
desapareciendo con el derretimiento imparable del hielo marino
_Conoce el picudo negro del agave (el terror de las pitas) y como combatirlo
12.-Reciclaje de plástico y cómo hacerlo
Proceso de reciclaje de los plásticos
 Depósito de envases en el contenedor blanco. Este es, sin duda, el primer paso
para poder seguir impulsando la lucha contra el plástico a través del reciclaje. ...
 Recogida y traslado a la planta de selección. ...
 Trituración y lavado. ...
 Generación de un nuevo envase o producto.
6
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACIÓN GENERAL 0 7 - 0 5 - 2 0 2 3
02 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO 0 7 - 0 5 - 2 0 2 3
03 PREGUNTAS GUIA 1 1 - 0 5 - 2 0 2 3
04 PROCESO DE EJECUCIÓN 1 1 - 0 5 - 2 0 2 3
05 DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA 1 2 - 0 5 - 2 0 2 3
06 LISTA DE RECURSOS 1 2 - 0 5 - 2 0 2 3
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cómo se realizan las operaciones de templado y revenido del material
1
seleccionado?
2 ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

fabricación? ¿En qué momento se le da el afilado a la cuchilla?
¿Qué diferencia hay entre un tratamiento mecánico, tratamiento termofísico y
3 tratamiento termoquímico?
4 ¿Qué criterios se necesita para seleccionar el tipo de acero que se debe usar para
este trabajo? ¿Por qué?
¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del

5
medio ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de desmontaje, fabricación y
montaje de mecanismos?
7
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo se realizan las operaciones de templado y revenido del material

seleccionado?
Acero 1.2379 / Para plásticos abrasivos, buena tenacidad y resistencia al desgaste.
_La temperatura de revenido en el material de acero 1.2379 varía según la dureza deseada.
Se pueden templar 1.2379 aceros a 204 ° C (400 ° F) para lograr una dureza Rockwell C de 61
y a 537 ° C (1000 ° F) para una dureza Rockwell C de 54.
_temple
La operación por temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia del acero
Para ello, se calienta la cuchilla a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
se enfría luego más o menos rápidamente (según
Características de la pieza) en un medio como agua, aceite.
2. ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

fabricación? ¿En qué momento se le da el afilado a la cuchilla?
El mecanizado que se requiere es el del fresado ya que se necesita darle forma a la cuchilla y
tomar sus medidas correspondientes, para que las cuchillas dañadas sean remplazadas, además
se hace uso del rectificado para eliminar los imperfectos con un acabado preciso.
Para el afilado a la cuchilla Esmerilado. Se lleva este proceso al final del revenido, esto le da el
acabado y el filo a las cuchillas.
3. ¿Qué diferencia hay entre un tratamiento mecánico, tratamiento termofísico y

tratamiento termoquímico?
tratamientos mecánicos ._mejoran las características de los metales por

Deformación mecánica. Estos tratamientos se pueden realizar en caliente o en frío.
- Tratamiento mecánicos en caliente: Consiste en deformar el metal, una vez
calentado a una temperatura determinada, golpeándolo fuertemente.(proceso de forjado)
tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes

Estructurales sin modificar la composición química promedio del material. Al final del
tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio
(Por ejemplo, ferrita + carburos después del recocido) o no (por ejemplo, mar tensita después
del temple).
El tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de
los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente.
8
(Por ejemplo, en el recocido). También es posible cambiar el contenido de ciertos
estructurales en la zona superficial
(por ejemplo, cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas
tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de

los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
Químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
De calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
4. ¿Qué criterios se necesita para seleccionar el tipo de acero que se debe usar para
este trabajo? ¿Por qué?
Los factores mecánicos tienen que ver con la capacidad del material para soportar
Los diferentes tipos de esfuerzos que se les imponen. Las propiedades mecánicas
del material que se utilizan como criterios de selección en el diseño son:
la resistencia
el módulo de elasticidad
la tenacidad
la resistencia a la fatiga,
la Termo fluencia
En las normas estudiadas existe información sobre las propiedades mecánicas de

los materiales solo en estado de suministro, sin especificar los tratamientos
térmicos a que pueden ser sometidos ni las propiedades que se pueden obtener
después de los mismos
5. Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del

medio ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de desmontaje, fabricación
y montaje de mecanismos?
Físico
usar guantes especiales para altas temperaturas

usar lentes especiales
usar zapatos especiales
(Mala Iluminación, Ruido, Vibraciones, Temperaturas extremas, etc.
químicos
usar mascarilla especial para gases con filtro contra (Polvos, aerosoles, gases, etc.) o
biológicos, que se encuentran presenten en un puesto de trabajo
9
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
TEMPLE NTP:
Paso 1 : Alistar material.- Acero 1.2379 UNE-EN ISO 683-1:2019
Paso2 :Limpiar.- material Acero 1.2379 EN ISO 14284: 2002
Paso 3: colocar.- el Acero 1.2379 en el horno ISO 377: 2017

C1228/PM4, de Cress,
EN ISO 376: 2011
Paso 4: Ajustar.- bien la puerta del horno dado que el acero
desborda toxinas y eso es malo para salud. EN ISO 6892-2:2018
Paso5 :Regular.- con la perilla la temperatura de 800 a ASTM A370

900°c
EN ISO 6507-1: 2018
Paso 6:Controlar.- el tiempo
depende del tamaño y forma de la pieza y de la estructura
la pieza alcance la temperatura del horno.250°C) Tiempo
para que la temperatura vaya progresando hacia el interior
de la pieza y alcance en su centro la temperatura del
horno.600° c)
CONSERVACIÓN DEL
Paso 7: Verificar: la temperatura con el pirómetro PLANETA:
Paso 8: Colocar: el acero Acero 1.2379 caliente en el Hechar los residuos en los
recipiente de agua 15°c. tachos correspondientes
Blanco plástico
Paso 9: retirar.- el material después de 4 horas. Amarillo metales
Verde vidrio
Azul cartón
Marrón orgánico
Rojo productos tóxicos
REVENIDO SEGURIDAD:
 Identificar y evaluar los riesgos

potenciales en el proceso y
establecer medidas preventivas y
de control adecuadas.
1.
2.
3.
10
4. Calentamiento
5.
Proporcionar el equipo de
6. Paso1: colocar.- el Acero 1.2379 en el horno protección personal adecuado,
C1228/PM4, de Cress, a una temperatura de 250°C como cascos, guantes, gafas de
inferior a la del temple seguridad, calzado de seguridad,
7. mascarillas con filtro
: Paso 2: Ajustar.- bien la puerta del horno dado que el

acero desborda toxinas y eso es malo para salud.
Paso 3 :Regular.- con la perilla la temperatura de 250°c a

300°c
8.
9. Mantenimiento de temperatura.  Evaluar el riesgo de exposición a
sustancias químicas y establecer
10.
medidas preventivas adecuadas,
Paso 4:Controlar.- el tiempo como la utilización de equipos de
depende del tamaño y forma de la pieza y de la estructura protección personal y la
implementación de medidas de
la pieza alcance la temperatura del horno.100°C) Tiempo ventilación.
para que la temperatura vaya progresando hacia el interior
de la pieza y alcance en su centro la temperatura del
horno.200° c)
Paso 5: Verificar: la temperatura con el pirómetro

11.
12. Enfriamiento a velocidad variable.  Identificarlos impacto ambientales
potenciales del proceso, como la
13.
emisión de gases contaminantes,
Pasó 6: Colocar: el acero Acero 1.2379 caliente en el ruido, vibración y la generación de
recipiente de agua 15°c. residuos.
Paso 7: retirar.- el material después de 2 horas.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
11
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
12
Aprendizaje Dual –AJUSTE MONTEJE Y VERIFICACIÓN DE

MÁQUINAS
Díaz laurente Joan Sebastián S/E
13
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
MÁQUINAS:
Molino doble uso # 609
Horno eléctrico para temple y revenido
C1228/PM4, de Cress, 2250° F (1232° C)
fresadora
EQUIPOS:
Mandil de cuero
Guantes especiales para altas temperaturas
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS:
Escobilla metálica
Tenazas st37 2
Kit del mecánico
INSTRUMENTOS:
Pirómetro
durómetro
5. MATERIALES E INSUMOS
MATERIALES:
Fresa de disco modular
Depósito para enfriamiento
INSUMOS:
AGUA °T=15
Franela
14
CONCLUSIONES:
Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor
dureza resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido en agua, aceite
o una corriente de aire, tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la critica,
Transformando la austenita en martencita que es la microestructura de mayor dureza que

puede alcanzar el acero. Pero un acero que sea demasiado duro se le tiene que aplicar otro
tratamiento térmico complementario del temple llamado revenido (temple-revenido =
bonificado) que consiste en calentar el metal que a sido templado a una temperatura definida
y dejarlo enfriar lentamente, se utiliza para a los metales las propiedades primitivas que se
perdieron al ser templadas.
Dar dureza y resistencia a la tracción requerida según la necesidad y al mismo tiempo dar
ductilidad y tenacidad para que tengan una óptima maquinabilidad. Si es un acero de balo
porcentaje de carbono la dureza máxima que alcanza es bajo y si tiene un alto porcentaje de
carbono la dureza será increíblemente alta, esto es gracias a la cantidad de carbono que posee
el acero.
Los tratamientos más comunes que se les aplica a los aceros son los ya mencionados, el
temple y revenido
15
RECOMENDACIONES
_Cuando la pieza se encuentra en el rango de temperaturas necesaria para su

autenticación, justo antes del temple, su resistencia mecánica baja
dramáticamente y es mucho más fácil que incluso su propio peso cause
deformaciones plásticas. Por tanto es crucial mover las partes calientes
correctamente soportadas desde el horno hacia el proceso de temple. Fallar en
este procedimiento es la causa número uno de distorsión en piezas tratadas.
Levantar la pieza por un extremo o por el medio y permitir que la gravedad cause
deformación plástica es muy común.
_Existen herramientas, similares a las espátulas que se usan para levantar pizza,
que son lo suficientemente grandes y robustas como para deslizar piezas hacia
adentro y hacia afuera, y es un método ideal para transferir piezas hacia y desde
una rejilla de enfriamiento por aire. Si se usa papel/envoltura de acero inoxidable,
es imperativo que las varillas de soporte de acero superiores del estante en el
horno vayan de adelante hacia atrás para permitir que la envoltura de acero
inoxidable se deslice hacia adelante para su extracción.
_Las partes templadas en agua y aceite deben ingresar a los líquidos

perfectamente verticales y nunca en ángulo o plano, ya que se arquearán,
doblarán o presentarán alabeos de manera impredecible.
_En el caso en que existan piezas de geometría compleja, es tener un sistema de

recirculación del fluido en los tanques de temple, con el fin de mejorar la
transferencia de calor en todas las superficies y evitar que haya baja
homogeneidad en la microestructura final del material
16
BIBLIOGRAFIA
https://www.ecoticias.com/
https://cuchillasindustrialesrodrigo.com/
https://senati.blackboard.com/ultra/courses/_300031_1/outline/file/_21738305_1
https://www.youtube.com/watch?v=aJKfyJCRQSM
https://www.youtube.com/watch?v=Y1K6RmtHebk
https://www.youtube.com/watch?v=YLsZJ7e27Rw
https://www.google.com/search?q=cuchilla++de+trituradorade+temple&client=avast-a-
1&sxsrf=APwXEdcqGSOt5fFcf-
l0vItVm0oGESiAlQ%3A1684250560613&ei=wJ9jZOaKJeyp5OUPuM2XuAU&ved=0ah
UKEwjm6oKjkvr-
AhXsFLkGHbjmBVcQ4dUDCBA&uact=5&oq=cuchilla++de+trituradorade+temple&gs_l
cp=Cgxnd3Mtd2l6LXNlcnAQAzIKCCEQoAEQwwQQCjoICAAQogQQsAM6BAgjECc
6BwgjELACECc6BQgAEKIEOggIIRCgARDDBEoECEEYAVCKB1jJPWDxP2gBcAB4
AIAB5wGIAfEUkgEGMC4xNC4xmAEAoAEByAEFwAEB&sclient=gws-wiz-
serp#imgrc=rEnyENtz8lZ2fM&imgdii=sw0iTr4exUTrGM
Referencias
ECO NOTICIAS. (15 de 05 de 2023). RECIDIOS /RECICLAJE. Obtenido de RECIDIOS
/RECICLAJE: https://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/21178_reciclado-de-
plasticos-como-se-reciclan
RODRIGUEZ, C. (05 de 07 de 2023). CUCHILLAS INDUSTRIALES RODRIGUEZ.
Obtenido de CUCHILLAS INDUSTRIALES RODRIGUEZ:
https://cuchillasindustrialesrodrigo.com/project/cuchillas-para-plastico/
SENAATI. (2003). AJUSTE,MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS. LIMA:
SENATI.
SENATI. (1993). AJUSTE,MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE MAQUINAS I. LIMA:
SENATI.
17

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Apellidos y Nombres: Díaz Laurente Joan Sebastián ID: 1280987

Se denomina temple a la austenización, es decir, a calentar el acero a la temperatura de

El enfriamiento se hace a gran velocidad con lo que se consigue una transformación de la

2.-Fluidos del temple

* Agua. Se emplea a temperaturas no superiores a 20°C y en baños refrigerados en los que

3.-Etapas para el temple

Segunda etapa: Permanencia a temperatura de temple.- la duración de calentamiento varía de

Tercera etapa: Enfriamiento: El acero, después de haber alcanzado en el horno la temperatura

5.-El revenido – temperatura

TIPO HERRAMIENTA TEMPERATURA REVENIDO ºC

Muelles, resortes y flejes 350-500ºC

Sierras para madera

6.-Etapas del revenido

 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

7.-Medios para el revenido

 Acero 1.2746 Para cortar chatarra.

10.-Uso de cuchillas en el reciclaje

_Calentamiento global pone a dieta a las ballenas antárticas

12.-Reciclaje de plástico y cómo hacerlo

Proceso de reciclaje de los plásticos

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

2 ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se realizan las operaciones de templado y revenido del material

Acero 1.2379 / Para plásticos abrasivos, buena tenacidad y resistencia al desgaste.

2. ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

3. ¿Qué diferencia hay entre un tratamiento mecánico, tratamiento termofísico y

tratamientos mecánicos ._mejoran las características de los metales por

tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes

tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de

En las normas estudiadas existe información sobre las propiedades mecánicas de

5. Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del

usar guantes especiales para altas temperaturas

Paso2 :Limpiar.- material Acero 1.2379 EN ISO 14284: 2002

Paso 3: colocar.- el Acero 1.2379 en el horno ISO 377: 2017

Paso5 :Regular.- con la perilla la temperatura de 800 a ASTM A370

 Identificar y evaluar los riesgos

: Paso 2: Ajustar.- bien la puerta del horno dado que el

Paso 3 :Regular.- con la perilla la temperatura de 250°c a

Paso 5: Verificar: la temperatura con el pirómetro

Paso 7: retirar.- el material después de 2 horas.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Aprendizaje Dual –AJUSTE MONTEJE Y VERIFICACIÓN DE

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

Transformando la austenita en martencita que es la microestructura de mayor dureza que

_Cuando la pieza se encuentra en el rango de temperaturas necesaria para su

_Las partes templadas en agua y aceite deben ingresar a los líquidos

_En el caso en que existan piezas de geometría compleja, es tener un sistema de

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