6/12/2018 La importancia de controlar la limpieza abrasivaKTA University

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INSPECCIÓN Publicado por John Todd - 3 de marzo de 2017

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La importancia de vigilar la limpieza abrasiva

La preparación adecuada de la superficie es uno de los pasos más críticos para maximizar la vida útil de un sistema de
revestimiento. Si los recubrimientos se aplican a superficies mal preparadas, es mucho más probable que el sistema falle
prematuramente. La limpieza con chorro abrasivo es la forma más común y productiva de preparación de superficies. La
selección abrasiva es un componente clave para un sistema de explosión abrasiva. La selección del tipo y tamaño del
abrasivo depende del grado de limpieza especificado, la profundidad del perfil de la superficie, el tipo de sustrato a preparar
y cualquier requisito de especificación con respecto al tipo (por ejemplo, uso de versos consumibles, abrasivo reciclable). La
limpieza del abrasivo (ya sea nuevo o reciclado) es igualmente importante.

Hay muchos factores que afectan la calidad y la productividad durante las operaciones de limpieza con chorro abrasivo, pero
la calidad del abrasivo es fundamental para el rendimiento a largo plazo del sistema de recubrimiento aplicado. El grado de
incrustación de las operaciones de limpieza con chorro abrasivo puede variar ampliamente incluso dentro de una categoría
genérica de abrasivo. La incrustación abrasiva es inevitable y normalmente no es perjudicial, pero si el abrasivo está
contaminado, también lo es la incrustación.

El aceite transferido al sustrato puede causar defectos en la película (por ejemplo, ojos de pez) y potencialmente afectar la
adhesión de la imprimación. Las sales solubles en agua transferidas a la superficie pueden causar la oxidación acelerada, la
formación de ampollas osmóticas, la corrosión debajo de la película y la falla prematura del recubrimiento. Sin un control
rutinario de la limpieza abrasiva, estos contaminantes podrían pasar desapercibidos.

¿Qué pasa si la especificación del proyecto no aborda la limpieza abrasiva?

Las especificaciones del proyecto pueden no abordar específicamente la limpieza abrasiva. Sin embargo, muchos invocarán
uno o más de los estándares de limpieza por chorro abrasivo SSPC (por ejemplo, Limpieza por chorro de metal casi blanco
SSPC-SP 10; Limpieza por chorro comercial SSPC-SP 6, etc.). Los estándares de limpieza por chorro abrasivo están
compuestos de requisitos directos e indirectos. El requisito “directo” es el grado de limpieza; por ejemplo, SSPC-SP 10
permite un máximo de 5% de tinción. Hay varios requisitos indirectos, incluyendo:

Eliminación de la contaminación de grasa / aceite antes de la limpieza por chorro, según SSPC-SP 1
Limpieza del aire comprimido probado de acuerdo con ASTM D4285
Limpieza abrasiva, según los estándares SSPC Abrasive (AB)

A continuación se muestra un extracto de uno de los estándares de limpieza con chorro abrasivo SSPC que aborda la
limpieza con abrasivo:

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Entonces, incluso si la especificación del proyecto no aborda específicamente la limpieza abrasiva, se invoca
automáticamente cuando se especifica un estándar de limpieza por chorro abrasivo SSPC. Es decir, la limpieza abrasiva es un
requisito indirecto.

¿Cómo puedo saber si el abrasivo está contaminado?

Los fabricantes de abrasivos pueden haber realizado análisis de laboratorio del producto, pero esto no cumple con los
requisitos de los estándares abrasivos SSPC. Más importante aún, no revela la condición actual del abrasivo. El transporte,
almacenamiento y reciclaje de los medios pueden afectar la limpieza del abrasivo. Las dos pruebas que se utilizan para
verificar la limpieza abrasiva son el contenido de aceite y el contenido de sal soluble en agua. El inspector de control de
calidad del contratista generalmente realiza estas pruebas.

La contaminación del aceite se determina de acuerdo con la norma ASTM D7393, Práctica estándar para la indicación de
aceite en abrasivos. Esta prueba de campo, comúnmente conocida como prueba de vial, requiere que una muestra de
abrasivo se coloque en un recipiente limpio y sellable. El agua del grifo se agrega al recipiente para que esté
aproximadamente 1 pulgada por encima del abrasivo. El recipiente se agita durante aproximadamente 1 minuto y se deja
reposar hasta 5 minutos. Luego se examina visualmente la superficie del agua en busca de gotas de aceite o brillo. Si el
aceite es visualmente evidente, el abrasivo falla la prueba. Esta prueba se debe realizar al menos una vez por turno (durante
las operaciones de limpieza por chorro) y al menos 3 pruebas por envío de entrega a granel. Esta prueba también revela si el
abrasivo está excesivamente sucio. Si el polvo se deposita en la superficie o el agua permanece turbia, debe cuestionarse la
limpieza general del abrasivo ya que esto podría impedir la producción.

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Los contaminantes solubles en agua son las sales solubles no visibles que pueden
estar presentes en un abrasivo. El abrasivo se prueba de acuerdo con la norma
ASTM D4940, Método de prueba estándar para el análisis conductimétrico de la
contaminación iónica soluble en agua de los abrasivos de limpieza por chorro.De
acuerdo con las normas SSPC AB la conductividad del abrasivo no puede exceder
de 1,000 S / cm (microSiemens / cm).

Esta prueba de campo toma

partes iguales de agua abrasiva y
desionizada (300 ml de cada una)
que se combinan y se agitan dos
veces durante 1 minuto (con un
tiempo de reposo de 8 minutos
entre agitaciones) para eliminar
las sales solubles del
abrasivo. Luego, la suspensión se
vierte a través de papel de filtro
para evitar que el limo ensucie la
sonda y se mide la conductividad
del extracto filtrado. Es importante
que el medidor de conductividad compense la temperatura y que se verifique la
precisión de la sonda utilizando una solución controlada con un valor de
conductividad conocido antes de su uso.

¿Qué estándar de limpieza abrasiva se debe utilizar?

Hay cuatro estándares abrasivos SSPC:

1. SSPC-AB 1: Abrasivos minerales y de escoria

2. SSPC-AB 2: Limpieza de los abrasivos metálicos ferrosos reciclados
3. SSPC-AB 3: Abrasivo Metálico Ferroso
4. SSPC-AB 4: Medios abrasivos encapsulados reciclables

Cada estándar tiene diferentes requisitos según el tipo de medio, pero son idénticos cuando se trata de las pruebas de
control de calidad para el contenido de aceite y contaminantes solubles en agua. SSPC-AB 2 requiere pruebas de laboratorio
y de campo adicionales para la limpieza para ayudar a garantizar que el equipo de reciclaje de abrasivos esté funcionando
correctamente y que la mezcla de operación abrasiva aún tenga el tamaño adecuado. SSPC-AB 4 requiere pruebas más
frecuentes que incluyen al menos tres pruebas de contaminantes solubles en agua en diferentes momentos durante un
período de 8 horas.

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8 comentarios

Gurudas Saha
3 de marzo de 2017 a las 10:23 am - Responder
Es una buena práctica seguir un paso similar a la "Prueba de calificación de procedimientos" del equipo de
voladuras en la placa de prueba. El inspector le pedirá al equipo de voladura que realice el trabajo de voladura en una placa
de prueba de un tamaño más grande conveniente y compare con el panel estándar. La prueba se repetirá hasta que el
equipo sea capaz de realizar el trabajo de voladura deseado. Por supuesto, esto no excluye la inspección regular durante el
trabajo real.

Jason Weslager
7 de marzo de 2017 a las 9:32 am - Respuesta
Gurudas, la siguiente es una respuesta del autor, John Todd:

Aunque es posible que la especificación no lo exija, es una buena práctica realizar primero un panel de prueba para
confirmar que el método planificado de preparación de la superficie cumplirá con la especificación. Esto permite que
el contratista, el inspector y el propietario identifiquen cualquier problema potencial con el método antes de que se
convierta en un problema más grande y más costoso. Estoy de acuerdo en que el monitoreo continuo es altamente
recomendable, especialmente con materiales reciclables, ya que los contaminantes de la superficie localizados
pueden extenderse cuando se introducen en los medios de limpieza abrasivos. Esto podría causar fallas
generalizadas y ser muy costoso de reparar.

Shomendra Mann
16 de junio de 2017 a las 7:58 am - Respuesta
Hola John,

Estoy un poco confundido, ¿puedes por favor ayudar?

ASTM D 4940 NOTA 1 dice "…. El alto nivel de contaminación es de 500µmho / cm ”. Según la conversión dada en el
estándar en la página 2, esto equivaldría a 50 mS / mo 500µS / cm. Sin embargo, SSPC AB-1 dice que <1,000µS / cm es
aceptable.

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Saludos

Jason Weslager
16 de junio de 2017 a las 10:26 am - Responder

Lo siguiente es del autor, John Todd:

Gracias por su pregunta Sr. Mann. La nota en el método de prueba ASTM D 4940 se usó como ejemplo para
demostrar que cuanto mayor sea el número, más contaminado está el abrasivo. Se eliminó del método de prueba
en la revisión de 2015, ya que crea confusión como usted mencionó.

El ASTM D 4940 - 15E1 actual reemplazó la Nota 1 con la sección 4.3 que dice: "Los estándares abrasivos
publicados por SSPC (AB) e ISO 11126 proporcionan niveles de tolerancia para los contaminantes solubles en agua
del abrasivo". Esto hace que el lector se refiera más claramente a SSPC o ISO. Estándar para probar los criterios de
aceptación.

Kaunteya Deshpande
23 de diciembre de 2017 a las 7:24 am - Respuesta

Gran artículo como de costumbre John / KTA!

Muchas gracias.
Para un sitio de recubrimiento muy simple, según entiendo, la prueba conductométrica según ASTM D4940 sería ... 300 ml
de abrasivos + 300 ml de agua de conductividad "conocida"; luego 1 minuto de agitación - 8 minutos en espera - 1 minuto
de agitación, luego se filtra y toma la lectura conductométrica del extracto en µS / cm. Tiene que ser inferior a 1000 µS / cm
según SSPC AB.
¿Existe alguna correlación, para una guía práctica, entre el contenido de impurezas solubles ("nivel de sal") en la muestra
abrasiva y el "nivel de sal" resultante del sustrato después de la limpieza por chorro con ese medio abrasivo?
Como recuerdo, en la pintura de Water Ballast Tanks, utilizamos para garantizar que el valor del extracto sea inferior a 300
µS / cm, mientras que nuestro objetivo era "inferior a 50 mg / m²" (o 500 µgm / sqcm). Nunca tuvimos un gran
problema. Ocasionalmente, si se abusaba del sustrato de acero, solíamos leer más de 50 mg / m2.
Será genial si se puede sugerir una estimación aproximada del rango de los valores resultantes. Al menos desde nuestras
experiencias.

Jason Weslager
27 de diciembre de 2017 a las 8:21 am - Respuesta

Kaunteya, la siguiente es una respuesta del autor, John Todd:

Gracias por la pregunta. No creo que nadie pueda cuantificar con confianza la transferencia de contaminación
abrasiva a una superficie durante la limpieza con chorro abrasivo, ya que hay demasiadas variables a
considerar. Las superficies contaminadas con sal tienen muchas más probabilidades de experimentar fallas, como
ampollas, que las superficies no contaminadas, incluso en concentraciones relativamente bajas. Esto es
especialmente cierto para los recubrimientos en un entorno de servicio marino o inmersión, como los tanques de
lastre. Debido a que pequeñas cantidades de sales solubles pueden resultar en fallas prematuras, los propietarios
pueden cometer errores por el lado de la precaución y requerir criterios de aceptación más estrictos (como 300 µS /
cm en su ejemplo) que la recomendación dada en los estándares abrasivos SSPC.

Kaunteya Desh
29 de diciembre de 2017 a las 5:14 am - Responder
¡Gracias!
No comprobar la conductividad de los abrasivos y ver solo la conductividad del sustrato revestible después de la preparación
de la superficie es demasiado peligroso.
Ajustar el valor de conductividad aceptable de los abrasivos demasiado bajo puede ser demasiado estricto.
Y para algunos estándares, ¡el número de 1000 µS / cm del SSPC puede ser demasiado indulgente!

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Entonces, la mejor manera es mantenerlo por debajo de 1000 µS / cm lo más bajo posible, hasta que el contratista lo
permita y mantenga.
¡Los valores de conductividad del sustrato después de la preparación de la superficie deben asegurarse bajo el límite
especificado para la frecuencia de verificación especificada de todos modos!

Prasanth
5 de abril de 2018 a las 3:12 am - Respuesta
¿Cómo puedo medir la turbidez abrasiva? ¿Cuál es la unidad?

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