Designación: D2486 - 06 (reaprobado en 2012)
2 En el Método de prueba B, la pintura de prueba y
Métodos de prueba estándar para la resistencia al frote
de pinturas para paredes
Esta norma se emite bajo la designación fija D2486; el
número que sigue inmediatamente a la designación
indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde
la última revisión o reaprobación. Esta norma ha sido
aprobada para su uso por agencias del Departamento
de Defensa.
1 Alcance 1.1
Estos métodos de prueba cubren un procedimiento
para determinar la resistencia de las pinturas para
paredes a la erosión causada por el restregado, que en
adelante se denomina "resistencia al restregado".
1.2 Se cubren dos métodos de prueba de la siguiente
manera:
1.2.1 Método de prueba A — Ciclos hasta la falla
obtenidos en la pintura de prueba.
1.2.2 Método de prueba B: relación expresada como un
porcentaje de ciclos de falla obtenidos en la pintura de
prueba con respecto al obtenido en una ejecución
simultánea con una pintura de referencia conocida.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben
considerarse como estándar. Los valores entre
paréntesis son solo para información.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
3. Resumen del método de prueba
3.1 En el Método de prueba A, la pintura de prueba se
aplica a un panel de plástico negro. Después del curado,
el panel revestido se coloca sobre una cuña de 12,7 mm
de ancho por 0,25 mm de espesor (1⁄2 pulgada por 10
mil) y se mantiene en su lugar sobre una placa abatible
en una máquina lavable por medio de un marco con
junta. Luego, el panel revestido se frota con un cepillo
de cerdas y un medio de limpieza abrasivo hasta que la
película de pintura se elimina en una línea delgada y
continua a lo largo de la calza.
3.
una pintura de referencia se aplican simultáneamente
en forma perpendicular a la longitud del panel de
plástico negro. Después del curado, el panel revestido
se coloca sobre dos calces de 12,7 por 0,25 mm (1/2
pulgada por 10 ml) que se colocan debajo de cada
revestimiento. Luego, los recubrimientos se frotan con
un cepillo de cerdas y un medio de fregado abrasivo
hasta que cada película de pintura se elimina en una
línea delgada continua a lo largo de su propia calza.
4. Significado y uso
4.1 Las pinturas a menudo se ensucian, especialmente
cerca de puertas, ventanas y áreas de trabajo y juego.
Estos métodos de prueba cubren la determinación de la
resistencia relativa de diferentes pinturas a la erosión
cuando se frotan repetidamente durante la vida útil de
la pintura.
4.2 El método de prueba D4213 es una prueba de
resistencia al frotamiento similar que utiliza una técnica
de pérdida de peso y reporta tasas de erosión de
película volumétrica.
4.3 El método de prueba A mide la resistencia al
frotamiento mediante el concepto tradicional de ciclos
hasta la falla. La mala correlación en las pruebas de
fregado puede atribuirse, entre otras cosas, a
variaciones en la rigidez de las cerdas del cepillo, la
condición del probador de lavabilidad, las condiciones
de aplicación y secado. En un intento por mejorar la
reproducibilidad, se ha desarrollado el método de
prueba B.
5. Aparato
5.1 Máquina de lavado en línea recta.
5.1.1 Aparato accesorio: (ver Figuras 1 y 2).
5.1.1.1 Cepillo de cerdas de nailon y accesorios (peso
total 454 + - 10 g). 5.1.1.2 Placa de extracción, 454 por
165 por 6,3 mm (17 7⁄8 por 6 1⁄2 por 1⁄4 pulg.).
5.1.1.3 Cuñas de latón, 12,7 por 0,25 mm (1⁄2 pulgada
por 10 milésimas de pulgada). Su longitud puede
adaptarse al ancho de la placa abatible.
5.2 Aplicador de película, con un espacio libre de 0,18
mm (7 mil) y un borde de 6,25 mm (1⁄4 pulg.) Y un ancho
de 135 mm (5 1⁄4 pulg.).
6. Reactivos y materiales
6.1 Pureza de los reactivos: se deben utilizar productos 6.4 Pintura de referencia cuando se utiliza el método de
químicos de grado reactivo en todas las pruebas. prueba B.
6.2 Paneles de plástico negro.
6.3 Medio de fregado abrasivo. 7. Preparación del aparato
6.3.1 Medio de lavado abrasivo estandarizado de 7.1 Máquina lavable: la máquina lavable en línea recta
laboratorio que consta de lo siguiente: debe nivelarse antes de su uso y operar a 37 + - 1 ciclos
por minuto.
Material Cantidad (g)
Agua, destilada o 49.4A 7.2 Cepillo: reemplace el cepillo cuando las cerdas se
desionizada hayan desgastado hasta el punto en que las cerdas se
Hidroxietilcelulosa 0.8 extiendan a menos de 15 mm (5⁄8 pulg.) Del bloque.
Hidróxido de amonio, 0.1 Marque los extremos del cepillo para asegurarse de que
28% esté orientado en la misma dirección para cada uso.
Detergente 2.0
Fosfato trisódico anhidro 2.0 7.2.1 Cepillos (de uso frecuente): los cepillos de uso
Sílice 45.0 frecuente deben almacenarse en agua. Cada vez, antes
Ácido acético (glacial) 0.7B de comenzar la primera prueba del día, retire el cepillo
Preservativo 0.03 y enjuague con agua, luego preacondicione el cepillo,
haciéndolo funcionar durante 400 ciclos en un panel de
A: Ajuste para lograr una viscosidad de 110 a 120 fregado, después de lo cual estará listo para el trabajo
unidades Krebs antes de usar. de prueba.
B: Varíe para lograr un pH de 9.5 a 10.
7.2.2 Cepillos (que no se usan con regularidad) —Los
cepillos que no se usarán con regularidad deben lavarse
a fondo con agua después de su último uso y
almacenarse con el lado erizado hacia arriba en
condiciones ambientales. Antes de volver a utilizarlo, el
cepillo debe sumergirse en agua durante al menos 24 h.
Acondicione previamente el cepillo como se indica en
7.2.1 antes de
trabajo de prueba.
7.3 Portaescobillas: para los probadores de lavabilidad
que incluyen un portaescobillas por separado, inserte
una alfombrilla de goma de 3,2 mm (1/8 pulg.) De
grosor en el portaescobillas sobre el bloque de
escobillas. Cuando está en funcionamiento, esta
alfombrilla permite que el cepillo se deslice
uniformemente sobre la superficie de la pintura sin
inclinarse. El cepillo debe encajar holgadamente en el
soporte. Monte el cepillo en el soporte asegurándose
de que la alfombrilla esté en su lugar sobre el bloque
del cepillo y que el cepillo y el soporte estén siempre en
la misma posición.
MÉTODO DE PRUEBA A
8. Procedimiento
8.1 Revuelva bien la pintura de prueba y cuele para
eliminar todas las pieles y partículas. Haz tres
reducciones de cada pintura. Dibuje la pintura en el
panel de plástico negro con el mismo operador y el
mismo aplicador de película de 0.18 mm (7.0 mil) de
espacio libre. El tiempo de aplicación debe ser bastante
lento, de 3 a 4 s de punta a punta para evitar la
formación de picaduras o roturas en la película. Secar al
aire en posición horizontal durante 7 días en una
cámara de acondicionamiento a 23 + - 2 ° C (73,5 + - 3,5
° F) y 50 + - 5% de humedad relativa de acuerdo con la
especificación D3924.
8.2 Remoje el cepillo en agua durante la noche. Limpie
la placa y colóquela en la bandeja del probador de
lavabilidad. Asegúrese de que la calza sea suave y sin
rebabas y colocada perpendicular a la trayectoria del
cepillo. Limpie el panel de prueba con cuidado y
colóquelo sobre la placa calzada con el lado pintado
hacia arriba. Asegúrese de que no haya defectos en la
película por encima de la cuña y que el área de prueba
esté nivelada. Coloque el marco sobre el abatimiento
asegurándose de que toda la junta esté sobre la
superficie pintada. Sujete la junta en su lugar. Las
abrazaderas deben estar lo suficientemente apretadas
para asegurar un contacto cercano, pero no lo
suficientemente apretadas para causar deformaciones
en el panel.
8.3 Antes de comenzar la prueba, debe confirmarse que
el cepillo ha sido preacondicionado para 400 ciclos
como se describe en 7.2.1. Retire el cepillo y agite
vigorosamente para eliminar el exceso de agua.
Revuelva el medio de fregado abrasivo y esparza 10 g
uniformemente sobre las cerdas del cepillo. Coloque el
cepillo en un extremo del camino. Humedezca el panel
con 5 mL de agua en el camino del cepillo.
8.4 Inicie la prueba. Después de cada 400 ciclos antes
de fallar, retire el cepillo (no enjuague), agregue 10 g de
medio de fregado abrasivo revuelto y coloque 5 ml de
agua en la trayectoria del cepillo antes de continuar.
8.5 Registre el número de ciclos para eliminar una línea
delgada continua de película de pintura a lo largo de los
12,7 mm (1⁄2 pulg.) De ancho de la calza. Detenga la
máquina y limpie el área de la cuña para determinar, si
es necesario, si se alcanza el punto final.
8.6 Pruebe dos de las reducciones. Si los dos resultados
difieren en más del 30% del promedio, pruebe la tercera
reducción. Si uno de los tres resultados es obviamente
discrepante, deséchelo y luego promedie los resultados
de las reducciones restantes.
MÉTODO DE PRUEBA B
9. Procedimiento
9.1 Revuelva bien la pintura de prueba y la pintura de
referencia y cuele para eliminar todas las pieles y
partículas. Dibuje las pinturas de prueba y de referencia
una al lado de la otra perpendicularmente a la longitud
del panel siguiendo los procedimientos descritos en 8.1.
Prepare tres reducciones para cada pintura de prueba /
referencia. Las pinturas deben dibujarse
simultáneamente y la parte pintada debe estar en el
medio de la tabla. Secar al aire en posición horizontal
durante 7 días en condiciones estándar.
9.2 Remoje el cepillo en agua durante la noche. Limpiar
la placa y colocarla en el recipiente de la máquina
lavable. Coloque dos calzas en el centro, una debajo de
la pintura de prueba y otra debajo de las áreas de
extracción de pintura de referencia en la tabla. Limpie el
panel de prueba con cuidado y colóquelo sobre la placa
calzada con el lado pintado hacia arriba. Asegúrese de
que no haya defectos en la película por encima de las
calzas y que las áreas de prueba estén niveladas.
Coloque la junta sobre la superficie pintada y fíjela en su
lugar.
9.3 Retire el cepillo y agítelo vigorosamente para
eliminar el exceso de agua. Antes de la prueba, el
cepillo debe acondicionarse durante 400 ciclos como se
describe en 7.2.1. Siga los procedimientos descritos en
8.3 y 8.4. Se recomienda que los dos primeros paneles a
ensayar se preparen alterando la posición de la pintura
de referencia, es decir, un panel tiene la pintura de
referencia a la derecha y el segundo panel tiene la
pintura de referencia a la izquierda.
9.4 Registre respectivamente el número de ciclos para
eliminar una línea delgada continua de película de
pintura de las pinturas de prueba y de referencia a lo
largo de los 12,7 mm (1⁄2 pulgada) de ancho de cada una
de las calzas. Detenga la máquina y limpie las áreas de
calce para determinar, si es necesario, si se logra cada
punto final.
9.5 Pruebe dos de las reducciones. Si los dos resultados
difieren en más del 30%, pruebe la tercera reducción. Si
uno de los tres resultados es obviamente discrepante,
deséchelo y luego promedie los resultados de las
reducciones restantes.
10. Informe
10.1 Informe la siguiente información:
10.1.1 Cuando utilice el método de prueba A, informe el
número medio de ciclos hasta la falla.
10.1.2 Cuando utilice el método de prueba B, informe
un porcentaje como sigue:
Ciclos para pintura de prueba
( 100 ) [1]
Ciclos para pintura de referencia
si: El resultado es> 100%, la pintura de prueba tiene
mejor resistencia al frote que la pintura de referencia.
si: El resultado es <100%, la pintura de prueba tiene
peor resistencia al frote que la pintura de referencia.
10.1.3 Método utilizado (método de prueba A o método
de prueba B).
10.1.4 Pintura de referencia utilizada, si se usa el
método de prueba B.
10.1.5 Resuma cualquier desviación de los
procedimientos estándar.
11. Precisión y sesgo 11.1 Precisión. En un estudio
interlaboratorio de estos métodos de prueba, se
registró la resistencia al frote en cinco laboratorios
utilizando tres revestimientos. Se deben utilizar los
siguientes criterios para juzgar la aceptabilidad de los
resultados de las pruebas de resistencia al frote con un
nivel de confianza del 95%.
Método de prueba A
11.1.1 Repetibilidad: los resultados duplicados por un
solo operador deben considerarse sospechosos si
difieren en más del 30% de su valor medio.
11.1.2 Reproducibilidad: dos resultados (cada uno la
media de mediciones duplicadas) obtenidos por
operadores en diferentes laboratorios deben
considerarse sospechosos si difieren en más del 58% de
su media.
Método de prueba B
11.1.3 Sobre la base de un estudio interlaboratorio en el
que los operadores de cinco laboratorios probaron
cinco revestimientos, incluidos revestimientos planos y
semibrillantes, se deberían utilizar los siguientes
criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados al
nivel de confianza del 95%:
11.1.3.1 Repetibilidad: dos resultados (cada uno la
media de mediciones duplicadas) obtenidos por el
mismo operador deben considerarse sospechosos si
difieren en más del 25% de su valor medio.
11.1.3.2 Reproducibilidad: dos resultados (cada uno de
los cuales es la media de mediciones duplicadas)
obtenidos por operadores en diferentes laboratorios
deben considerarse sospechosos si difieren en más del
58% de su media.
11.2 Sesgo: el sesgo no se aplica a estos métodos de
prueba.
12. Palabras clave 12,1 resistencia al frote; resistencia a
la abrasión húmeda