LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO SECO Y

PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

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5. RESPONSABILIDADES
5.1 Del responsable del Proyecto
a) Autorizar los recursos necesarios para la realización de los trabajos de preparación de la superficie y
aplicación de recubrimientos anticorrosivos.

5.2 Del responsable de los Trabajos

a) Verificar y asegurar que el sistema de protección anticorrosiva a emplear es el especificado.
b) Proporcionar los materiales, equipos y herramientas requeridos para la realización de los trabajos de
preparación de la superficie y protección anticorrosiva.
c) Supervisar el desarrollo de los trabajos aplicando este procedimiento.
d) Reportar a los involucrados, los resultados y desviaciones que se presenten antes, durante y después
de la aplicación de este procedimiento.

5.3 Del operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos

a) Realizar los trabajos de preparación de la superficie y aplicación de protección anticorrosiva conforme
a lo indicado en este procedimiento.

6. DESARROLLO
6.1 Generalidades
6.1.1 Se deben solicitar con anticipación todas las herramientas, materiales y equipos necesarios para poder
realizar los trabajos de protección anticorrosiva, en base al levantamiento y las necesidades del sitio.
6.1.2 El listado de las herramientas, materiales y equipos necesarios como mínimo para poder cumplir con
los trabajos de protección anticorrosivo debe ser el siguientes:
a) Compresor de 185 cfm (pies cúbicos por minuto) como mínimo.
b) Olla de limpieza con chorro abrasivo de 140 kg como mínimo.
c) Filtro separador de humedad para olla de limpieza con chorro abrasivo de 1”.
d) Olla para aplicación de pintura de 2.5 galones como mínimo.
e) Filtro separador de humedad para olla de pintura de 1/4".
f) Manguera de 1” con conector conexión vástago tipo garra de 1”.
g) Manguera de 1” para abrasivo 4 capas con conexión garra 1” y porta boquilla de 1”.
h) Cables de seguridad King.
i) Boquilla tipo Venturi del 6 o 7.
j) Manguera tipo gorilla de 1/4” para aire con conexiones de 1/4".
k) Manguera tipo gorilla de 3/8” para pintura con conexiones de 3/8”.
l) Pistola para primario y enlace con aguja de 1.8 mm.
m) Pistola para acabado con aguja de 1.1 mm.
n) Pistola de vaso de 1 litro con válvula de bola para regular la presión.
o) Limpia boquilla.
p) Casco respirador con peto aprobado por niosh para trabajos de limpieza con chorro abrasivo.
q) Enfriador de aire tipo tuvo vortex.
r) Filtro de aire respirable.
s) Mangueras de 1/4" para aire respirable con sus conexiones aplicables.
t) Mascarilla de media cara con cartuchos para vapores orgánicos.
u) Dispensadores graduados para el mezclado correcto de la pintura.
v) Medidor de espesor de pintura húmeda tipo Nordson (limpios y en buen estado).
w) Malla del número 50 para cribar el abrasivo.

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6.1.3 Este listado es enunciativo, más no limitativo. Si las necesidades del sitio lo requieren se puede
modificar o agregar insumos.
6.1.4 No se deben realizar trabajos de aplicaciones si hay precipitaciones sobre el producto a trabajar.
6.1.5 Antes de iniciar con los trabajos de limpieza con chorro abrasivo seco, se deben lavar los actuadores,
herrajes, tanques, carretes y demás accesorios con una solución de jabón desengrasante, esto para
eliminar grasas, sales y cloruros.
6.1.6 Se debe obtener en los aceros un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del
recubrimiento sobre la superficie protegida.
6.1.7 Los abrasivos que puede ser utilizados para la limpieza con chorro abrasivo se encuentran en la Tabla
1 tipos de abrasivos minerales.

Tipo Nombre Características

Metálico Granalla de acero 0.8 a 1.2 % de carbono
Olivino Magnesio/silicato de hierro
Natural, Estaurolita Hierro/Silicato de aluminio
mineral Hematita especular Fe₂0₃ cristalino
Granate Silicato de hierro y calcio
Escoria de fundición Silicato de aluminio
Oxido de aluminio Corindón cristalino
Sintético,
Escoria de fundición de cobre Silicato de hierro
mineral
Elastómero de poliuretano con abrasivo Abrasivo tipo esponja gránulos de óxido de
mineral (sponget jet) aluminio como agente abrasivo
Tabla 1. Tipos de Abrasivos Minerales

6.1.8 Para la limpieza con abrasivo este se debe utilizar de la siguiente manera:
a) Abrasivo nuevo, cuando se inicie con un lote nuevo de abrasivo;
Abrasivo Nuevo

Abrasivo Reutilizable

Abrasivo Reutilizable de segundo uso

b) 2/3 partes de abrasivo nuevo más 1/3 parte de abrasivo reutilizable, a partir del primer cribado;

c) 2/3 partes de abrasivo reutilizable más 1/3 parte de abrasivo reutilizable de segundo uso, cuando
el suministro de abrasivo nuevo se termine.

Nota: Se considera abrasivo reutilizable aquel que no pueda ser cribado (colado) en malla del número 50.

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6.2 Preparación de la Superficie Metálica.

6.2.1 El responsable de los trabajos debe notificar al operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación
de recubrimientos el grado de limpieza que se debe conseguir, para estos proyectos se buscara el
siguiente grado de limpieza:

GRADO
MÉTODO DESCRIPCIÓN VISUAL
SSPC ISO 8501-1

Remover contaminantes hasta que un 95% de

Limpieza con chorro
cada 9 pulgadas cuadradas (3” X 3 “) esté libre de
de Abrasivo Grado SP-10 Sa-2½
corrosión visible, escama de laminación, pintura y
Cercano a Blanco
material extraño.
Tabla 2. Grado de Limpieza

6.2.2 El Operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos debe:

a) Portar el casco respirador y el tubo vortex, así como el filtro de aire respirable antes de iniciar con
los trabajos de limpieza.
b) Delimitar el área donde se realizará la preparación de la superficie y aplicación de protección
anticorrosiva para evitar posible contaminación durante los procesos.
c) Realizar la limpieza de la superficie metálica, conforme al método seleccionado.
d) Debe de buscar un perfil de anclaje entre 2.5 mils. a 3.5 mils., para alcanzarlo debe después de
realizar la limpieza dar un chorro tipo ráfaga a 45° de la superficie para poder alcanzar el grado
deseado como se muestra en la siguiente figura 1.

Figura 1

e) Después de realizar los trabajos de limpieza deberá limpiar y almacenar de manera adecuada el
casco respirador y el tubo vortex, así como el filtro de aire respirable.
f) Recolectar el abrasivo utilizado y cribarlo para su almacenamiento adecuado (un lugar libre de
humedad), para posteriormente reutilizarlo.

6.3 Aplicación de recubrimiento

6.3.1 Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, se procede a efectuar la aplicación
de recubrimiento anticorrosivo, aplicando el siguiente sistema:

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Espesor por Espesor por Espesor seco Método de

Descripción Capas
capa húmeda capa seca total aplicación
Epóxico rico en zinc de
Primario 1 5 – 6 mils. 3 – 4 mils.
dos componentes
Epóxico de altos solidos Aspersión
Intermedio 11 – 14 convencional y
con aducto de poliamida 1 7 – 8 mils. 5 – 6 mils.
(Enlace) mils. retoques con
de dos componentes
brocha
Poliuretano acrílico
Acabado alifático de dos 1 5 – 6 mils. 3 – 4 mils.
componentes
Tabla 3. Sistema de recubrimiento

6.3.2 Se deben tomar como referencia las fichas técnicas de la marca del recubrimiento para realizar las
mezclas y se debe contar con recipientes graduados para preparar las porciones exactas.
6.3.3 La manguera de 3/8” que sirve de conducto de la pintura de la olla a la pistola, debe tener un máximo
de 9 m y un mínimo de 5 m, esto para evitar el exceso de mermas que quede en esta.
6.3.4 El tubo de fluido de la olla de pintura debe llegar lo más profundo posible, esto para poder aprovechar
la mayor cantidad de pintura y evitar mermas.
6.3.5 La olla de pintura debe contar con un filtro de humedad en la entrada del aire.
6.3.6 El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos se debe colocar su
mascarilla con cartuchos para gases orgánicos, antes de iniciar a aplicar el recubrimiento.
6.3.7 Cuando las piezas a recubrir sean pequeñas y las condiciones lo permitan, se podrán pintar con la
pistola de vaso de 1L (esto solo para primario y enlace).
6.3.8 El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos debe medir el espesor
húmedo con un medidor de película húmeda (tipo nordson o similar), esto para aplicar los espesores
correctos.
6.3.9 Si el actuador ya está en el proceso de recubrimiento, pero es necesaria su intervención mecánica, se
tienen que esperar los tiempos de secado, estos vienen descritos en las fichas técnicas. Posteriormente
a la intervención mecánica, se debe lavar con agua y jabón desengrasante, para eliminar
contaminantes, y posteriormente continuar con el proceso de recubrimiento.
6.3.10 Antes de montar el actuador a la válvula de proceso, las caras bridadas deberán contar como mínimo
con enlace y el secado adecuado, esto para evitar zonas donde pueda iniciar los puntos de corrosión.
6.3.11 Cuando el actuador se encuentre en acabado, y sea necesario aplicar retoques, estos se deben realizar
con brocha de cerda fina (pelo de camello), siguiendo siempre las recomendaciones de las fichas
técnicas.

6.4 Pruebas y criterios de aceptación en la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos.

6.4.1 Los inspectores de calidad realizan visitas a los sitios de manera esporádica para verificar el
cumplimiento de este procedimiento en base a lo indicado en el INS-CC-03 Inspección de
recubrimiento anticorrosivo.

7. CONTROLES AMBIENTALES
7.1 La recolección, almacenamiento y disposición final de los residuos o sobrantes de pintura
solventes debe tratarse de acuerdo al PO-GO-07 Manejo de Residuos Peligrosos.
7.2 En caso de existir un Aspecto Ambiental que no se encuentre contemplado en el F-GO-07 Identificación y
evaluación de aspectos ambientales; el responsable de los trabajos debe agregar y evaluar conforme al
PO-GO-02 Identificación y evaluación de aspectos ambientales.

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8. CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

8.1. Medidas Generales de Seguridad.
8.1.1 El Responsable de los Trabajos debe:
a) Proporcionar el EPP básico y/o específico acorde al F-GO-09 IPERC o conforme al requerimiento del
cliente.
b) Colocar barreras o delimitar el área donde se realizarán los trabajos.
c) Realizar la Identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos conforme a un análisis de
riesgo en el trabajo (como por ejemplo AST) que indique el cliente y/o F-GO-10 Permiso de Trabajo,
de acuerdo a lo establecido en el PO-GO-03 Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
d) El Responsable de los Trabajos debe mantener las hojas de datos de seguridad (HDS) de las pinturas,
solventes y sustancias químicas que se utilicen durante el desarrollo de las actividades, asimismo
debe identificar las sustancias químicas conforme a lo establecido en el PRO-AL-02 Identificación,
almacenamiento y preservación de mercancías.
e) Para la Contratación de Servicios Externos y/o Tercerías solicitar desde la requisición los
requerimientos de seguridad y de calificación de las habilidades del personal (altas y pago de cuotas
ante el IMSS, equipo de seguridad básico y específico requerido, póliza de seguro de la unidad,
comprobante de pago, etc.), para la realización de trabajos especializados en sitio.
f) Difundir los riesgos identificados y medidas de control operacional establecidas en el presente
documento al personal operativo y al personal de servicios que se subcontraten, así como las
instrucciones establecidas para los trabajos.
g) Proporcionar cuando sea necesario los andamios, los cuales se deben instalar conforme al PO-GO-17
Armando de Andamios y seguir las medidas de seguridad indicadas en el PRO-SE-07 Prevención de
caídas y trabajos en altura y PRO-SE-10 Delimitación de áreas de riesgo (Barricadas) dejando
evidencia en los registros que apliquen.

8.1.2 El operario de limpieza con chorro de abrasivo y aplicación de recubrimientos, debe:

a) Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
b) Realizar la mezcla de disolventes con pinturas o barnices en cantidades requeridas para el trabajo
diario.
c) Utilizar protección respiratoria en los lugares con mayor concentración de vapores.
d) Realizar la limpieza periódica de los filtros y del exceso de pintura acumulada en éstos.

8.2. Medidas de Seguridad para el Uso de Compresores de Aire.

8.2.1. El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos, Responsable de los
Trabajos y Supervisor de Seguridad, deben previo al inicio y durante los trabajos realizar lo siguiente:
a) Verificar que las mangueras sean de una sola pieza o con los conectores asegurados de acuerdo a su
configuración.
b) Verificar que las mangueras no presenten grietas, empalmes, cortes y dobleces.
c) Mantener las mangueras de presión protegidas con guardas en los cruces peatonales y de vehículos
sobre los caminos de la obra.
d) Evitar que se utilice la manguera de presión para limpiar residuos de material en la ropa.
e) Verificar que las mangueras estén extendidas al momento de encender el compresor.

8.3. Medidas de Seguridad para el Uso de Motores de Combustión Interna.

8.3.1. El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos, Responsable de los
Trabajos y Supervisor de Seguridad, deben previo al inicio de los trabajos realizar lo siguiente:
a) Asegurarse de contar con un espacio para la recarga de diésel y aceite.
b) Asegurarse que para la recarga de diésel y aceite, el equipo se encuentre apagado.

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c) Mantener limpias de aceite y diésel todas las uniones de las mangueras.

d) Aterrizar la maquinaria a tierra al realizar el suministro de combustible.

8.4. Medidas de Seguridad en el uso de las Herramientas Neumáticas.

8.4.1. El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos, el Responsable de los
Trabajos y el Supervisor de Seguridad, deben previo al inicio y durante los trabajos realizar lo siguiente:
a) Comprobar que la red de alimentación es de aire filtrado y no de otro gas, cuando la herramienta
neumática se conecte a una red general.
b) Prohibir el uso de oxígeno gaseoso como fuente de poder para la herramienta neumática. Usar
solamente aire filtrado.
c) Comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas en la red de alimentación de las herramientas
neumáticas.
d) Comprobar las condiciones de seguridad y operación de la herramienta neumática, así como de la
manguera de conexión y sus uniones.
e) Verificar que la longitud de la manguera sea suficiente y adecuada para el trabajo a desarrollar.
f) Asegurar el correcto acoplamiento de la herramienta neumática a la manguera.
g) Mantener constante la presión de aire filtrado, revisar el nivel de aceite del compresor y evitar
acumulaciones de agua.
h) Evitar que se exceda la presión máxima recomendada por el fabricante y comprobar que la presión
de la línea sea compatible con los elementos o herramienta que se van a utilizar;
i) Prohibir que se apriete el gatillo de las herramientas neumáticas cuando se esté cargando la
herramienta.
j) Impedir que se carguen las herramientas neumáticas por la manguera o que se aprieten al moverlas.
k) Comprobar que la manguera de alimentación de aire filtrado, se encuentre lo más alejada posible de
la zona de trabajo.
l) Comprobar periódicamente las condiciones de seguridad y operación de las mangueras y conexiones,
desechando aquéllas que estén rotas o deterioradas. No realizar empalmes en las mangueras.
m) Reponer el aceite de lubricante periódicamente, utilizando el especificado por los fabricantes de los
equipos.
n) Prohibir el uso de gasolina u otro líquido inflamable para limpiar la herramienta neumática;
o) Desconectar la herramienta neumática de la manguera de aire antes de limpiar los atascos, así como
efectuar el servicio y ajustes mientras no está en uso;
p) Evitar el uso de válvulas de control que permitan que el aire se quede en la herramienta neumática.
q) Evitar que las mangueras de las herramientas neumáticas descansen en el suelo, y en su caso, su
colocación en zonas donde las mismas puedan sufrir daños, debido al paso de elementos móviles.
r) Proteger las mangueras mediante tablones o en pequeñas zanjas cuando deba cruzar maquinaria de
obra
s) Realizar descansos periódicos o alternar tareas.
t) Prohibir a los trabajadores que dirijan los chorros de aire hacia las personas o los usen para limpiar
la ropa.
u) Cuando el modelo del compresor lo permita, verificar la temperatura de este.

8.5. Actividades posteriores al Término de los trabajos.

8.5.1. El operario de limpieza con chorro abrasivo y aplicación de recubrimientos, y ayudante general
efectúan las siguientes actividades:
a) Apagar el equipo compresor de aire.
b) Despresurizar las mangueras.
c) Cerrar las válvulas de suministro de presión.

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d) Efectuar la limpieza de las herramientas de trabajo.

e) Dejar limpia y ordenada el área de trabajo.

8.5.2. En caso de detectar desviaciones en la maquinaria y/o equipo a utilizar, se debe notificar al responsable
de los trabajos para gestionar lo correspondiente.

9. ARCHIVO DE REGISTROS
9.1 F-GO-10 Permiso de trabajo

10. ANEXOS
N/A

11. HISTORIAL DE CAMBIOS

Código Revisión Fecha Observaciones o Notas
PE-MM-21 00 10-09-2020 Emitido para su aplicación

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