CIENCIA TÉCNICA Y TECNOLOGÍA

La humanidad resuelve sus problemas con el conocimiento, tanto teórico como práctico.
A los conocimientos teóricos sobre la naturaleza se los denomina ciencia y a los prácticos, técnica.
Son el conjunto de saberes, procedimientos y habilidades que usamos para hacer algo.
si unimos la ciencia y la técnica para la resolución de un problema hablamos de tecnología.
Tecnología: aplicación de conocimientos teóricos y de las habilidades constructivas, en la resolución
de problemas que se puedan encontrar.

EVOLUCIÓN DE LOS OBJETOS TECNOLÓGICOS

No solo consiste en la invención de nuevos objetos, sino también en la modificación de los ya
existentes.
● Un producto nuevo que tiene menos costes de producción lo que supone un factor de
actualización productivo
● El producto nuevo funciona con mayor precisión eficacia eso implica un factor de
actualización funcional
● Mejoran la comodidad o en la seguridad con el uso del nuevo producto es decir se consigue
un factor de actualización de usabilidad
● Reducción del impacto ambiental tanto en el proceso de fabricación como durante su vida
operativa lo que indica un factor de actualización de sostenibilidad
Todos estos factores hacen que un objeto nuevo puede sufrir cambios o modificaciones en varios
sentidos:
● Variando el diseño de la forma del objeto para buscar la comodidad de las personas.
● Incorporando nuevos elementos en el objeto que lo hagan más seguro, más cómodo o
funcional
● Empleando nuevas fuentes de energía como la sustitución de las antiguas planchas de carbón
por las actuales planchas eléctricas
●
NORMALIZACIÓN INDUSTRIAL
En la industria moderna las líneas de producción son cada vez más complejas. La fabricación se debe
establecer en numerosos casos que tienen que estar perfectamente coordinados entre sí para que exista
una coherencia entre estas distintas fases. Es necesario el establecimiento de normas.
Una norma es una especificación técnica redactada y aprobada por un organismo reconocido a nivel
nacional europeo o internacional.
Cuando utilizamos normas para los procesos de fabricación, hablamos de normalización, que es el
proceso de elaboración y mejora de las normas y de su aplicación en procesos productivos.
ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN INDUSTRIAL
● Asociación Española de normalización y certificación. (UNE)
● Centro Europeo de Normalización (CEN) y el Comité Europeo de Normalización
electrotécnico (Cenelec)
● Instituto Alemán de normalización (DIN)
● La organización internacional de estandarización (ISO)
●
CONTROL DE CALIDAD
para asegurar que un producto o servicio cumple con la normativa correspondiente y se adapta a las
características y condiciones específicas para que las que el producto fue diseñado, hablamos de un
concepto llamado calidad, (se verifican las diferentes fases del producto) los equipos encargados de
este control pueden ser áreas o departamentos de las propias empresas o aquellas que se dedican a la
verificación del cumplimiento de esas normas. A esos dos grupos se les denomina Auditoría Interna y
Externa respectivamente.

LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES Y LA EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Toda la historia de la humanidad anterior al siglo veintiuno se ha definido como la historia
preindustrial y uno de los mayores cambios destacables es conocida como la revolución neolítica.
Hubo un desarrollo de técnicas agrícolas y ganaderas y el perfeccionamiento de estas técnicas
posibilitó la creación de asentamientos permanentes o aldeas que se convirtieron en pueblos y
ciudades.
Es muy posible que al establecerse de forma permanente en una región geográfica el ser humano
explotara los minerales y descubriese metales como el cobre el bronce o el hierro dando pasa a nuevas
actividades mineras la actividad marítima. La producción artesana también han sido dos de los
motores del desarrollo humano ya que impulsaron el comercio

PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

No existe un consenso claro que defina cómo se inició en esta revolución pero sí que se inventó la
máquina de vapor de James Watt que provocó un gran cambio.
-El principio de la máquina de vapor se basa en el uso de una fuente de calor para calentar el agua de
un depósito al hervir se obtiene vapor que es conducido con unas tuberías. En su trayectoria las partes
móviles (émbolos) se mueven por la elevada presión del vapor
- Watt empleó su máquina como fuente de energía para extraer el agua que inundaba las minas de
carbón de forma continuada reduciendo los costes de extracción del mineral.
-A partir de esta aplicación como sistema de bombeo de agua se diseñaron diversos desarrollos en los
que la máquina de vapor se adaptó como fuente de energía de las máquinas de la industria textil para
mantener de forma constante el movimiento de las piezas de los telares y en los medios de transporte
como los barcos y sobre todo el ferrocarril.
-En unas décadas, prácticamente la totalidad de las industrias incorporaron la máquina de vapor para
proporcionar energía a sus procesos industriales y de fabricación. Cada máquina de aplicación se
desarrolló para realizar movimientos repetitivos y así fabricar más rápido y de forma más precisa.
-La fuente de energía primaria era el carbón.
- Desde el punto de vista técnico la primera revolución industrial supuso una evolución en las fábricas
de producción pero desde el punto de vista económico y social resultó un cambio drástico el sistema
productivo era capaz de fabricar más productos y más baratos.

SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

A raíz del impulso llevado a cabo en anteriores décadas por el desarrollo de miles de fábricas, se hizo
patente la utilidad de la electricidad. Esta nueva fuente de energía permitía hacer que las máquinas
funcionaran de forma más limpia y segura.
-La electricidad se generaba en centrales eléctricas y se distribuía mediante cables en áreas
geográficas extensas.
-Destacaron Nikola Tesla y Thomas Alva Edison, las máquinas de Tesla generaban corriente alterna
mientras que Edison abogaba por la generación de corriente continua.
-Se impulsó el uso del telégrafo que permitió la comunicación entre puntos distantes mediante
grandes despliegues de líneas de cables eléctricos y posteriormente el teléfono que era inalámbrico.
-Con el inicio de la Primera Guerra Mundial, el vapor se consolidó como un medio de impulso de
transportes como el ferrocarril y la industria marítima.
- Aunque ya eran anteriormente conocidas las posibilidades del petróleo como fuente de energía, en
este periodo se masificó su empleo como alternativa al carbón.
– Es una época de gran expansión en las ciudades, crecen a partir de dos factores: La inmigración de
la clase obrera y el crecimiento demográfico en las propias ciudades, se empiezan a diseñar y fabricar
edificios con una estructura interna sólida y resistente que es el acero que consolida una de las
mayores industrias mundiales la siderurgia.

LA TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

A partir de las bases de la Segunda Revolución Industrial la humanidad experimenta un crecimiento,
las ciudades crecen y en las industrias se emplean energía eléctrica
-Se masifica el empleo del automóvil y se establece en líneas de transporte tanto el terrestre como
marítimo y aéreo, esta era la era de globalización en la que todas las regiones del mundo estaban
interconectadas eso significa que cualquier cambio regional tienen sus consecuencias de carácter
global y afecta a todos los ámbitos.
-Las comunicaciones son el detonante para el desarrollo de esta era Industrial y su máximo exponente
es la creación del Internet a lo largo de este periodo se producen nuevos descubrimientos como el
transistor los circuitos integrados y los microprocesadores que permiten la aparición de los
ordenadores la robótica comenzará su desarrollo en las fábricas de manufactura y el teléfono móvil
será fundamental.
- En este periodo tiene lugar los primeros viajes espaciales pero la actividad industrial y el consumo
desbocado de petróleo y por beca la contaminación de todos los rincones del planeta
-Se empieza a pensar en términos como la sostenibilidad y hasta que a mediados del siglo XX se
pensaba que el planeta no quedaría afectado por la actividad humana pero se evidenció que sí y se
empieza a pensar en un cambio de modelo industrial con estas características:
● Mayor eficiencia con el diseño de instalaciones industriales que gasten menos energía para
generar los mismos productos.
● Menos contaminantes con el empleo de fuentes de energía de origen renovable como la
energía solar en la energía eólica para reducir los gases de efecto invernadero.
● Más sostenible mediante la racionalización en el empleo de materias primas de forma que se
evite el agotamiento de los recursos naturales.

LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL O INDUSTRIA 4.0

-Se caracteriza por la fusión de los diversos campos de la ciencia y de la técnica el auge de la
inteligencia artificial a partir de la evolución de áreas. Las máquinas sustituirán poco a poco a los
humanos en la toma de decisiones.
-La industria 4.0 promulga el empleo de sistemas robóticos en las fábricas el control de las acciones y
decisiones se basa en la tecnología blockchain o cadena de bloques mediante el internet de las cosas o
loT, las técnicas de fabricación principalmente la mecanización se están complementando con nuevas
técnicas de diseño como la impresión 3D.
Para sustentar este modelo es necesaria la gran cantidad de energía pero la humanidad se encuentra
en una situación comprometida ya que por un lado se abandonó el empleo de fuentes de energía no
renovables y por ello se mantendrá el uso de la energía de fisión nuclear para obtener grandes
cantidades de energía eléctrica.
-Se piensa que la fusión nuclear será la fuente de energía del futuro y contribuirá a la evolución de las
técnicas de producción industrial.
-A finales del siglo 19 diferentes pensadores impulsaron lo que se conoce como la era de gestión
científica del trabajo.
Se observa la necesidad de perfeccionar las técnicas de trabajo y los métodos de producción y se
incorporaron procedimientos científicos como el análisis de movimiento, los protocolos de
mantenimiento de la maquinaria, planificación de la producción…
-LA ERA DE LA PRODUCCIÓN MASIVA: Cada persona trabajadora se especializaba en su fase de
trabajo y se establecen formas eficientes para la transición de la producción entre unas fases y otras
así se consiguió mejorar los métodos de trabajo.
LA ERA DE LA CALIDAD: Se perfeccionaron las buenas prácticas en todas las áreas de producción
uno de los más claros ejemplos fue la implementación de los procesos Just-In-Time eso suponía que
cualquier actividad que no aportan valor al producto final debería ser eliminada.
LA ERA DE LA PRODUCCIÓN MASIVA PERSONALIZADA: Actualmente vivimos en la era de
producción masiva personalizada donde la automatización ha permitido mantener grandes volúmenes
de producción con enorme variedad de modelos, ha supuesto que todo el proceso productivo sea
programado incorporando la robótica en la mayoría de los sistemas.
La industria actual tiene un alto grado de automatización de esta forma los roles de las fábricas se han
ido definiendo desde hace años y hay dos grandes grupo: quienes se encargan de diseñar los procesos
que habrán de programarse para las máquinas autónomas y quienes se encargan del mantenimiento y
vigilancia para el buen funcionamiento de una máquina.
Los productos se diseñan con ordenadores mediante sistemas CAD y su producción es ejecutada por
máquinas que reciben estas instrucciones y las convierten en los movimientos y acciones
determinadas lo que se conoce como CAM
Junto con estas dos herramientas se configura un sistema que se complementa con un tercer grupo de
herramientas los sistemas cae empleadas para definir las características de las máquinas de los
materiales del y de la configuración de los sistemas productivos.
HERRAMIENTAS CAD-CAM
El sentido de CAD-CAM es el de unificar los esfuerzos en el diseño y poderlo adaptar para que sea
una máquina que los interprete se enfoca hacia el incremento de la productividad desde una fase de
diseño así la persona puede interactuando con el sistema a partir de un modelo sencillo
Los sistemas CAD permiten tanto el diseño de planos en dos dimensiones como el modelado de
piezas en tres dimensiones.
Los sistemas CAM reúnen una serie de programas para interactuar con distintas máquinas.
Entre las ventajas, las principales son que estos sistemas optimizan el uso de una gran variedad de
equipos de producción que han de usarse en diferentes etapas de la fabricación de piezas.
Contribuyen en aumento de la productividad de los trabajos de mecanización en la planificación de la
fabricación por automatización en planta.
LAS TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MANUAL Y MECÁNICA
-Fresadora: La herramienta cortante gira sobre su propio eje vertical. También es posible variar la
inclinación de la herramienta. La mesa de trabajo se puede desplazar en las tres direcciones del
espacio esto permite realizar superficies o crear combinaciones de diferentes mociones de material
como el fin de crear perforaciones ranuras o piezas con diversas formas.
-Torno : Utiliza una herramienta en forma de filo cortante combinado con un motor que hace que la
pieza rote constantemente al arrancar. Al acercar el filo a la pieza se produce un arranque de viruta
con lo que es ideal para obtener piezas de revolución.
Con la inclusión de la informática en todas las áreas de la industria, las máquinas de herramientas se
equipan con sistemas de control para manejar los movimientos de los ejes de traslación y de rotación
los motores pasan a ser controlados por un programa específico de ahí el nombre de máquina
herramienta de control numérico o CNC, para hacer funcionar una máquina CNC es necesaria la
incorporación de determinados datos principalmente aquellos que determinan la forma geográfica de
la pieza que se desea obtener y la información sobre el tipo de material

LAS TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DIGITAL IMPRESIÓN 3D

 La impresión 3D es un proceso de fabricación de objetos sólidos siguiendo procedimientos de adición
y curado de materiales. Las impresoras 3D más populares hoy en día disponen de una bandeja en la
que por medio de un cabezal de impresión se ve depositando el material que dará forma al objeto que
queremos fabricar
IMPRESIÓN POR INYECCIÓN: El funcionamiento de este tipo de impresoras es muy similar a las
de la impresión las domésticas de chorro de tinta, en lugar de lanzar diminutas gotas de tinta de
distintos colores, estas impresoras pueden emplear distintos materiales como resina, chocolate, pastas
alimenticias o incluso mezclas metálicas una vez completado el producto final deben endurecerse a
temperatura ambiente.
FOTOPOLIMERIZACIÓN: Es una de las tecnologías más empleadas para la creación rápida de
prototipos y empresas en 3D que se basa en la utilización de polímeros sensibles a la incidencia de la
luz ultravioleta.
Existen diferentes técnicas de fotopolimerización que emplean resinas líquidas para construir el
objeto, entre ellas destaca la estereolitografía era la resina se depositan en capas que se solidifican al
ser expuestas a la luz del láser ultravioleta.
MODELADO POR DEPOSICIÓN DE FUNDENTE: Se trata de una técnica muy similar a la
impresión por inyección aunque se diferencian el empleo de un láser para conseguir que las partículas
tengan mayor cohesión.
IMPRESIÓN POR EXTRUSIÓN DE POLÍMERO: Se está haciendo enormemente popular por
conseguir resultados razonables a precios asequibles, las máquinas disponen de un carrete de polímero
que es calentado y es obstruido a través de un cabezal sobre la bandeja o cama.