SISTEMA DE AMNUFACTURA II

MELIDA CABRAL

20-SIIN-1-005

1. Origen de la manufactura
Se entiende por manufactura, fabricación o producción al proceso que convierte una
materia prima en uno o más productos de consumo. Para ello, modifica las
características del material inicial mediante un conjunto de operaciones en las que
interviene maquinaria, energía y mano de obra.
Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y características de
diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través del tiempo aprendió a
dominar las técnicas o métodos mediante los que ha podido transformar esos
materiales en elementos útiles para su subsistencia. Este fenómeno ha dado origen
a los procesos de fabricación. En realidad, este concepto es muy amplio ya que
incluye, por ejemplo, la producción de textiles, fármacos, metalmecánica, etc. De este
modo, como proceso de manufactura se denomina a todo método de transformación
y acabado que se emplea para los materiales metálicos, cerámicos y polímeros. Lo
anterior incluye cambios en la geometría del material, alteración de sus propiedades,
operaciones de ensamble y también de acabado superficial.
La manufactura también funcionó a gran escala, desarrolló un comercio de amplia
envergadura, además, permitió una gran acumulación de capital, lo que el taller
artesanal no hizo. El proceso de proletarización del artesano fue imparable desde
mediados del siglo XVII, con el paulatino desmantelamiento a las regulaciones
gremiales. La invención de las máquinas culminó el proceso de conversión de muchos
artesanos en fuerza de
La electrificación de fábricas, que habían empezado gradualmente a la década de
1890 después de la introducción del práctico motor CC y CA, fue más rápido entre
1900 y 1930, ayudado por el establecimiento de servicios eléctricos con estaciones
centrales y la bajada de los precios de la electricidad entre 1914 y 1917. Los motores
eléctricos permitían una mayor flexibilidad en la fabricación y requerían menos
mantenimiento que los ejes y las correas de la línea. Muchas fábricas experimentaron
un aumento del 30% en la producción sólo en pasar a motores eléctricos

2. Tipos de procesos de manufactura

Pocos son los consumidores que se detienen a pensar en el proceso de elaboración
de los productos que a diario usan y consumen, pero se tiende a creer que sólo existe
una línea de producción para cada uno de ellos. Sin embargo, es importante saber
que existen dos principales tipos de manufactura.
Es decir, los tipos de manufactura son las categorías en las que pueden agruparse
los sectores económicos dedicados a crear bienes con valor agregados.
De productos elaborados: Cuando la mercancía fabricada está destinada al
consumidor final. Algunos ejemplos son los siguientes:
Industria alimentaria: Dedicada a la fabricación de alimentos y bebidas para el
consumo humano (y de los animales domésticos).
Sector automovilístico: Manufactura de coches, motocicletas y otros vehículos
motorizados para el transporte.
Industria tecnológica: Fabricación de productos como ordenadores, teléfonos
móviles, ordenadores portátiles, entre otros. Se caracteriza por estar en constante
innovación.
Industria textil: Fabrica la ropa y el calzado, procesando hilos, fibras, telas y otros
materiales.
Sector farmacéutico: Manufactura de medicamentos, distribuidos a las farmacias,
hospitales y distintos centros de salud.
De productos semielaborados: Cuando se fabrican productos que servirán como
insumos en otros procesos industriales como, por ejemplo:
Industria siderúrgica: Es aquella actividad donde se procesa el hierro para obtener
productos como el acero.
Industria minera: Se extraen minerales del subsuelo los cuales podrán ser utilizados
en otras industrias. Por ejemplo, el cobre es utilizado para fabricar cables eléctricos.
3. Características de las manufacturas.
Precisa de materia prima, ya que esta es la base de todo proceso industrial.
Pertenece al sector secundario, por ser la actividad que transforma la materia prima
en bienes económicos.
Parte del objetivo de cubrir una necesidad, puesto que la elaboración de bienes
tiene como finalidad satisfacer a un determinado mercado.
Conlleva un coste, dado que emplea diversos recursos, como la adquisición de
materia prima, remuneración de mano de obra, mantenimiento de maquinaria, y
utilización de tecnología.
Incorpora nuevas tecnologías para optimizar los recursos y los resultados (es
el caso de la industria automotriz, que puede utilizar Realidad Virtual Aumentada para
el diseño de coches y para el ensamblaje, por ejemplo).
Es una fuente importante de generación de empleo.
Puede contribuir activamente en la conservación del medioambiente, en la medida
en que implementa procesos ecológicamente amigables.
Agrega valor a la materia prima al transformarla en objetos y productos (por
ejemplo, los quesos, embutidos y conservas, las bebidas, la ropa, etc.).
4. Proceso productivo
El proceso productivo es la unión de operativas necesarias para poder realizar,
transformar o elaborar cualquier cosa. En el ámbito empresarial suele identificarse
con la creación de un producto, de un servicio…

Los procesos productivos independientemente del ámbito en el que se enmarquen,

parten de conceptos parecidos y tienen un recorrido básico similar. En este recorrido,
la planificación y el cumplimiento de las diferentes etapas es crucial.
 5. Diferencia entre manufactura y producción
Manufactura y producción, son términos que aunque a menudo se utilizan
indistintamente, tienen diferencias entre ellos. La diferenciación quizás más básica
estriba en que "producción" puede ser utilizado en diversos contextos ajenos al sector
industrial, mientras que la manufactura se circunscribe estrictamente a la fabricación.
El ámbito de la producción puede abarcar al sector servicios, mientras que la
manufactura y los servicios son ámbitos mutuamente excluyentes.
según el diccionario Merriam-Webster, la producción se define de varias maneras.
El concepto de producción es tan amplio, que puede referirse a una obra literaria o
artística o un trabajo que se presenta al público, en el escenario, a través de la pantalla
o al aire libre. Una obra de arte es una producción.
La manufactura, según la definición del Diccionario Merriam-Webster, es "convertir un
insumo en un producto apto para su uso".
Por ejemplo, cuando las materias primas, como maderas y metales, son manipulados
por la mano de obra y por maquinaria para producir mobiliario.
Ambas palabras se refieren a hacer o crear algo, toda manufactura se puede clasificar
como una forma de producción.
Sin embargo, la manufactura significa específicamente el uso de materias primas en
el proceso de creación de un producto, la utilización de la división del trabajo y
siguiendo un plan detallado.
La producción resume la manufactura, aunque las palabras no son mutuamente
intercambiables.
6. función de producción u operativa
El área de producción tiene un objeto claro: atender las necesidades de los clientes
de la forma más eficiente y menos costosa, dentro de unos estándares de calidad.
Para ello se deberá decidir el plan de producción en función de las previsiones de
ventas. Esto supone adecuar la capacidad de producción (limitada por la maquinaria,
las materias primas y los operarios) para abastecer correctamente a los clientes.
El Plan de Producción tiene como objetivo describir las operaciones de la empresa,
es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del servicio, así como los
recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el funcionamiento de
dichas operaciones.
En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el equipamiento,
los requerimientos técnicos de los productos y características de los servicios, el
proceso productivo y de prestación del servicio, los costes, los planes y programas de
producción, así como las políticas de mantenimiento, seguridad y prevención laboral.

7. Materia prima
Se entiende por materia prima a todos aquellos elementos extraídos directamente de
la naturaleza, en su estado puro o relativamente puro, y que posteriormente puede
ser transformado, a través del procesamiento industrial, en bienes finales para el
consumo, energía o bienes semielaborados que alimenten a su vez otros circuitos
industriales secundarios. Son el insumo básico de la cadena industrial, y se deben al
sector primario de la cadena productiva.
La materia prima puede clasificarse de distintos modos, comenzando por su
disponibilidad en nuestro planeta. Así, puede hablarse de:
Materia prima no renovable. Aquella que existe como producto de largos procesos
geológicos o históricos en nuestro planeta, y cuyas reservas corren riesgo de
acabarse si el ritmo de consumo no sigue patrones racionales. Por ejemplo: el
petróleo o el carbón fósil.
Materia prima renovable o superabundante. Aquella que o bien se halla en
constante y rápida reproducción, o bien en niveles tan pero tan abundantes que es
virtualmente imposible agotarlos, al menos a corto y mediano plazo. Por ejemplo: el
hidrógeno gaseoso o la energía solar.
Por otro lado, puede también clasificarse la materia prima en base a su procedencia:
Origen vegetal. Proviene de árboles, plantas, semillas, frutos y derivados naturales,
como la madera, el caucho, el corcho, etc.
Origen animal. Forman o formaron parte de la vida de un animal, o sea, de sus
cuerpos (lana, cuero, pieles, etc.) o sus procesos vitales (leche, perlas, seda, etc.).
Origen mineral. Materia proveniente de yacimientos terrestres, o de amalgamas y
mezclas de metales y otros elementos, como el hierro, el cobre, el oro, la plata, etc.
Origen fósil. Se trata de residuos orgánicos sometidos a procesos de sedimentación
y fosilización milenarios, dando como fruto hidrocarburos de alto valor químico y
energético.
Origen universal. Elementos creados junto con el planeta, presentes en sustancias
líquidas o gaseosas ordinarias, como el agua o el aire.
Origen sintético. Materiales que no existen en la naturaleza y deben ser creados por
el ser humano, como ciertos isótopos del Uranio.

8. Producto
producto para la economía se define como el resultado que se obtiene del proceso de
producción dentro de una empresa.
Por lo tanto, es producto todo lo que se produce o lo que resulta del proceso de la
producción. Desde el punto de vista económico un producto es todo aquello que se
intercambia en el mercado. Por eso son productos, tanto los bienes de los cuáles la
empresa posee un inventario o los bienes que ya se encuentran en posesión de los
consumidores. También es considerado un producto para la economía, todo aquello
de lo cual se puede obtener un ingreso o una renta, como podría ser el rendimiento
porcentual que puede generar una inversión como un bono.
 9. Qué es la Capacidad Productiva
La capacidad productiva es el máximo nivel de producción que una empresa puede
alcanzar con la estructura y equipamiento con los que cuenta, dentro de un periodo
determinado.
En los últimos artículos de nuestro blog hemos abordado algunos de los conceptos
claves que debemos tener en cuenta a la hora de diseñar y seleccionar nuestro
proceso productivo, en función de las necesidades de nuestros clientes y de las
características de nuestra cadena de suministros. También vimos herramientas muy
potentes de rápida implementación para entender en profundidad nuestros procesos
para poder así mejorarlos desde un enfoque científico y profesional, como lo hace la
ingeniería industrial. Podemos decir que la capacidad de producción es una
representación de la capacidad que tiene una unidad productiva (planta, equipo,
sector) para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos
disponibles.
La capacidad de producción es el techo de máxima obtención de bienes y servicios
que pueden lograrse por unidad productiva durante un periodo de tiempo acotado.
La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva para
producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles.
Para su cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo determinado.
Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya que, si una unidad
de producción está produciendo por debajo de su capacidad de producción, esta
unidad no está siendo explotada a su…
Por último, en las operaciones de servicio, debido a la interacción directa del cliente
con el servicio, a menudo se distingue entre los conceptos de capacidad máxima y
capacidad óptima.
10. Diferencia entre capacidad de producción y volumen de producción
Conviene no confundir estos dos conceptos. Cuando hablamos de la capacidad de
producción, estamos hablando de la cantidad máxima de bienes y servicios que
puede producir una unidad de producción, bajo unas condiciones de funcionamiento
normales, así como una utilización óptima de los recursos. Por otro lado, el volumen
de producción, mide la cantidad de bienes y servicios que una unidad productiva ha
sido capaz de producir con los recursos disponibles y, no siempre bajo unas
condiciones normales de funcionamiento. De esta forma, mientras que la capacidad
de producción mide el máximo nivel de producción que puede alcanzar una unidad
de producción, el volumen de producción mide el resultado que finalmente se ha
producido con las distintas unidades de producción. En otras palabras, el volumen de
producción no es necesariamente igual a la capacidad de producción, pues la unidad
productiva puede estar funcionando por debajo de su máximo nivel de rendimiento,
obteniendo un menor volumen de producción, en contraste con su capacidad
productiva. En la gestión empresarial, es muy útil conocer los dos datos. De esta
forma, si conocemos el volumen de producción y su capacidad de producción,
podemos saber cuánto están dejando de producir las unidades productivas en
escenarios en el que los volúmenes de producción no alcancen su capacidad de
producción. Basta con restar el volumen de producción y la capacidad de producción.
11. Capacidad de producción optima
Lo que es capacidad de producción mide es el máximo nivel de producción de cada
unidad productiva, al usar todos los recursos de los que dispone, en condiciones que
son favorables. No obstante, en muchas ocasiones las unidades productivas no
logran sostener un máximo de producción a largo plazo, sino sólo a corto plazo,
mientras que la demanda exige una producción de máxima capacidad, para ello se
aplica el concepto de capacidad óptima de producción. La capacidad óptima de
producción, entonces, es el máximo nivel que una unidad productiva puede producir
de manera sostenible y a largo plazo en condiciones normales. Conocer esta
diferencia es importante porque las unidades productivas no siempre están en su
máximo rendimiento por lo que no se sostiene a largo plazo y cualquier evento podía
incluso paralizar la producción.

La capacidad mide la cantidad de líquido que cabe dentro de un objeto. Por ejemplo,
la capacidad de una botella es la cantidad de líquido con la que podemos llenarla.
Otra forma de llamar a la capacidad es volumen. Digamos que la capacidad es el
volumen que ocupa un cuerpo en el espacio.
12. Capacidad demostrada
Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso
productivo durante un determinado período de tiempo, a ella se recurre como un
término más práctico y menos teórico de lo que es la capacidad. Por ejemplo, si un
proceso ha arrojado las siguientes producciones en una semana: 10 relojes/día, 8
relojes/día, 7 relojes/día, 12 relojes/día, 11 relojes/día, 14 relojes/día y 9 relojes/día;
entonces la capacidad demostrada es:
Capacidad demostrada = 10 + 8 + 7 + 12 + 11+ 14 +9 / 7 días = 10,14 relojes / día
13.capacidad diseñada
En primer término, y como una forma de guía del concepto, la definición de la
capacidad de diseño es la que concierne a la máxima producción teórica de un
sistema con base a condiciones ideales, expresada en un determinado período de
tiempo estudiado y por medio de porcentajes.
14. capacidad máxima
a capacidad máxima hace referencia al máximo volumen de producción que puede
obtenerse durante un período de tiempo determinado, empleando para ello todas las
horas disponibles (incluidas las extraordinarias) e incluso utilizando los equipos por
encima de su capacidad recomendada.
Sin embargo, la capacidad óptima es el volumen máximo de producción que puede
mantenerse de forma sostenida a lo largo del tiempo en condiciones normales de
funcionamiento, sería equivalente a la capacidad productiva instalada.

15. capacidad Pico

 Máxima producción que se puede lograr en un proceso de instalación bajo
condiciones ideales.
16. La unidad principal para medir la capacidad de un objeto es el litro. Pero no es
la única que tenemos. Están los múltiplos, que son las unidades para expresas
capacidades más grandes que el litro y los submúltiplos, que son las unidades para
expresas capacidades más pequeñas.
17. La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una
parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las
operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias unidades
mínimas de trabajo.
En los procesos de producción continua, que anteriormente se le conocía como
producción industrial, se utiliza el concepto de la “Carga de Trabajo”, el cual relaciona
el volumen de trabajo a realizar con el tiempo que se lleva cada uno de dichos
trabajos.
18. Sobrecarga
cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo
deseado y aparecen inventarios de productos.
También conocido como producción o gastos generales de fábrica, gastos generales
de fabricación consiste en los costos que se incurren como parte del proceso real de
fabricación. Por lo general, este tipo de gastos no incluye costos tales como mano de
obra directa o los materiales que se utilicen realmente en el proceso de producción.
Esto significa que gastos generales de fabricación se refiere a aquellos gastos que se
consideran indirectos, pero todavía relacionados con producción. Hay varios ejemplos
de gastos necesarios que se clasifican como gastos generales de fabricación.
19. Cuello de botella
recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.
El cuello de botella es un problema bastante serio y común con el que se suelen
encontrar las empresas productivas basadas en sistemas de producción lineal. Este
tipo de procesos defectuosos se generan en algún punto, limitando por completo toda
la cadena de producción.
Es importante poder identificar dentro de nuestras operaciones cualquier posible
cuello de botella y solucionarlo en cuanto sea posible, ya que aleja de forma
progresiva a la planta de producción de la eficiencia operativa y acarrea pérdidas con
frecuencia. Un cuello de botella, por definición, es un proceso (o etapa productiva)
que funciona de manera ineficiente, o a un bajo nivel de productividad, causando
como consecuencia un retraso importante en las operaciones y limitando a su vez el
resto de las etapas en una cadena de producción.
Dicho de otra manera, un cuello de botella es aquel proceso que tiene un menor
volumen de “salida” de ítems y que, de aumentar esta salida, aumentaríamos en el
mismo valor la salida general de toda la cadena productiva.

Un cuello de botella acarrea consigo grandes costes operativos, paradas forzadas,

etc.
20. Cuáles son los impactos causados por los cuellos de botella?
Las consecuencias de los cuellos de botella en la producción son innumerables y
pueden afectar a diferentes áreas de la empresa. Al fin y al cabo, la línea de
producción es la encargada de mover los demás sectores.
Entre los principales impactos podemos mencionar:
Reducción de la calidad de los productos finales, ya que los cuellos de botella
perjudican la normalización;
Baja productividad, ya que los equipos están inactivos mientras no se presenta la
solución;
Retrasos en las entregas y poca previsibilidad del flujo de trabajo;
Falta de gestión estratégica de los productos, lo que provoca pérdidas y fallos en la
logística;
Aumento de los conflictos internos;
Fallos en la planificación, ya que las direcciones no son capaces de prever de forma
efectiva la capacidad de producción del equipo en un periodo determinado;
Pérdida de validez de los productos por falta de organización;
Reducción del volumen de negocio;
Clientes insatisfechos.
21. Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación
22. Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente
los recursos que van a efectuar la operación
23. de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación
24. Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva

Completar y estudiar cada una de las siguientes preguntas.

Defina:
1. Comente el origen de la manufactura
Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y características de
diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través del tiempo aprendió a
dominar las técnicas o métodos mediante los que ha podido transformar esos
materiales en elementos útiles para su subsistencia. Este fenómeno ha dado origen
a los procesos de fabricación.
La manufactura también funcionó a gran escala, desarrolló un comercio de amplia
envergadura, además, permitió una gran acumulación de capital, lo que el taller
artesanal no hizo. El proceso de proletarización del artesano fue imparable desde
mediados del siglo XVII, con el paulatino desmantelamiento a las regulaciones
gremiales. La invención de las máquinas culminó el proceso de conversión de muchos
artesanos en fuerza de
2. Tipos de manufactura
Es decir, los tipos de manufactura son las categorías en las que pueden agruparse
los sectores económicos dedicados a crear bienes con valor agregados.
De productos elaborados: Cuando la mercancía fabricada está destinada al
consumidor final. Algunos ejemplos son los siguientes:
De productos semielaborados: Cuando se fabrican productos que servirán como
insumos en otros procesos industriales
3. Comente cada uno de los tipos de productos elaborada
Industria alimentaria: Dedicada a la fabricación de alimentos y bebidas para el
consumo humano (y de los animales domésticos).
Sector automovilístico: Manufactura de coches, motocicletas y otros vehículos
motorizados para el transporte.
Industria tecnológica: Fabricación de productos como ordenadores, teléfonos móviles,
ordenadores portátiles, entre otros. Se caracteriza por estar en constante innovación.
Industria textil: Fabrica la ropa y el calzado, procesando hilos, fibras, telas y otros
materiales.
Sector farmacéutico: Manufactura de medicamentos, distribuidos a las farmacias,
hospitales y distintos centros de salud.
4. Comente cada uno de los tipos de productos semi-eleborados
Industria siderúrgica: Es aquella actividad donde se procesa el hierro para obtener
productos como el acero.
Industria minera: Se extraen minerales del subsuelo los cuales podrán ser utilizados
en otras industrias. Por ejemplo, el cobre es utilizado para fabricar cables eléctricos.
5. Características de la manufactura
Precisa de materia prima, ya que esta es la base de todo proceso industrial.
Pertenece al sector secundario, por ser la actividad que transforma la materia prima
en bienes económicos.
Parte del objetivo de cubrir una necesidad, puesto que la elaboración de bienes tiene
como finalidad satisfacer a un determinado mercado.
Conlleva un coste, dado que emplea diversos recursos, como la adquisición de
materia prima, remuneración de mano de obra, mantenimiento de maquinaria, y
utilización de tecnología.
Incorpora nuevas tecnologías para optimizar los recursos y los resultados (es el caso
de la industria automotriz, que puede utilizar Realidad Virtual Aumentada para el
diseño de coches y para el ensamblaje, por ejemplo).
Es una fuente importante de generación de empleo.
6. Defina proceso productivo
La capacidad de producción es el techo de máxima obtención de bienes y servicios
que pueden lograrse por unidad productiva durante un periodo de tiempo acotado.
La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva para
producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles.
Para su cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo determinado.
Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya que, si una unidad
de producción está produciendo por debajo de su capacidad de producción, esta
unidad no está siendo explotada
7. Diferencia entre producción y manufactura
el volumen de producción, mide la cantidad de bienes y servicios que una unidad
productiva ha sido capaz de producir con los recursos disponibles y, no siempre bajo
unas condiciones normales de funcionamiento. De esta forma, mientras que la
capacidad de producción mide el máximo nivel de producción que puede alcanzar
una unidad de producción, el volumen de producción mide el resultado que finalmente
se ha producido con las distintas unidades de producción. En otras palabras, el
volumen de producción no es necesariamente igual a la capacidad de producción,
pues la unidad productiva puede estar funcionando por debajo de su máximo nivel de
rendimiento, obteniendo un menor volumen de producción, en contraste con su
capacidad productiva. En la gestión empresarial, es muy útil conocer los dos datos.
De esta forma, si conocemos el volumen de producción y su capacidad de producción,
podemos saber cuánto están dejando de producir las unidades productivas en
escenarios en el que los volúmenes de producción no alcancen su capacidad de
producción. Basta con restar el volumen de producción y la capacidad de producción.
8. Objeto de la función de producción u operativa
El área de producción tiene un objeto claro: atender las necesidades de los clientes
de la forma más eficiente y menos costosa, dentro de unos estándares de calidad.
Para ello se deberá decidir el plan de producción en función de las previsiones de
ventas. Esto supone adecuar la capacidad de producción (limitada por la maquinaria,
las materias primas y los operarios) para abastecer correctamente a los clientes.
9. Materia prima
Se entiende por materia prima a todos aquellos elementos extraídos directamente de
la naturaleza, en su estado puro o relativamente puro, y que posteriormente puede
ser transformado, a través del procesamiento industrial, en bienes finales para el
consumo, energía o bienes semielaborados que alimenten a su vez otros circuitos
industriales secundarios. Son el insumo básico de la cadena industrial, y se deben al
sector primario de la cadena productiva.
10. Tipos de materia prima
Origen vegetal. Proviene de árboles, plantas, semillas, frutos y derivados naturales,
como la madera, el caucho, el corcho, etc.
Origen animal. Forman o formaron parte de la vida de un animal, o sea, de sus
cuerpos (lana, cuero, pieles, etc.) o sus procesos vitales (leche, perlas, seda, etc.).
Origen mineral. Materia proveniente de yacimientos terrestres, o de amalgamas y
mezclas de metales y otros elementos, como el hierro, el cobre, el oro, la plata, etc.
Origen fósil. Se trata de residuos orgánicos sometidos a procesos de sedimentación
y fosilización milenarios, dando como fruto hidrocarburos de alto valor químico y
energético.
Origen universal. Elementos creados junto con el planeta, presentes en sustancias
líquidas o gaseosas ordinarias, como el agua o el aire.
Origen sintético. Materiales que no existen en la naturaleza y deben ser creados por
el ser humano, como ciertos isótopos del Uranio.
11. Producto:
producto para la economía se define como el resultado que se obtiene del proceso de
producción dentro de una empresa.
Por lo tanto, es producto todo lo que se produce o lo que resulta del proceso de la
producción. Desde el punto de vista económico un producto es todo aquello que se
intercambia en el mercado. Por eso son productos, tanto los bienes de los cuáles la
empresa posee un inventario o los bienes que ya se encuentran en posesión de los
consumidores.
12. Capacidad productiva
La capacidad productiva es el máximo nivel de producción que una empresa puede
alcanzar con la estructura y equipamiento con los que cuenta, dentro de un periodo
determinado.
13. Diferencia entre capacidad de producción y volumen de producción
Conviene no confundir estos dos conceptos. Cuando hablamos de la capacidad de
producción, estamos hablando de la cantidad máxima de bienes y servicios que
puede producir una unidad de producción, bajo unas condiciones de funcionamiento
normales, así como una utilización óptima de los recursos. Por otro lado, el volumen
de producción, mide la cantidad de bienes y servicios que una unidad productiva ha
sido capaz de producir con los recursos disponibles y, no siempre bajo unas
condiciones normales de funcionamiento. De esta forma, mientras que la capacidad
de producción mide el máximo nivel de producción que puede alcanzar una unidad
de producción, el volumen de producción mide el resultado que finalmente se ha
producido con las distintas unidades de producción. En otras palabras, el volumen de
producción no es necesariamente igual a la capacidad de producción, pues la unidad
productiva puede estar funcionando por debajo de su máximo nivel de rendimiento,
obteniendo un menor volumen de producción, en contraste con su capacidad
productiva
14. capacidad óptima de producción
Lo que es capacidad de producción mide es el máximo nivel de producción de cada
unidad productiva, al usar todos los recursos de los que dispone, en condiciones que
son favorables. No obstante, en muchas ocasiones las unidades productivas no
logran sostener un máximo de producción a largo plazo, sino sólo a corto plazo,
mientras que la demanda exige una producción de máxima capacidad, para ello se
aplica el concepto de capacidad óptima de producción. La capacidad óptima de
producción, entonces, es el máximo nivel que una unidad productiva puede producir
de manera sostenible y a largo plazo en condiciones normales.
15. Capacidad demostrada
Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso
productivo durante un determinado período de tiempo, a ella se recurre como un
término más práctico y menos teórico de lo que es la capacidad. Por ejemplo, si un
proceso ha arrojado las siguientes producciones en una semana: 10 relojes/día, 8
relojes/día, 7 relojes/día, 12 relojes/día, 11 relojes/día, 14 relojes/día y 9 relojes/día;
entonces la capacidad demostrada es:
Capacidad demostrada = 10 + 8 + 7 + 12 + 11+ 14 +9 / 7 días = 10,14 relojes / día
16. capacidad diseñada
En primer término, y como una forma de guía del concepto, la definición de la
capacidad de diseño es la que concierne a la máxima producción teórica de un
sistema con base a condiciones ideales, expresada en un determinado período de
tiempo estudiado y por medio de porcentajes.
17. capacidad máxima
a capacidad máxima hace referencia al máximo volumen de producción que puede
obtenerse durante un período de tiempo determinado, empleando para ello todas las
horas disponibles (incluidas las extraordinarias) e incluso utilizando los equipos por
encima de su capacidad recomendada.
Sin embargo, la capacidad óptima es el volumen máximo de producción que puede
mantenerse de forma sostenida a lo largo del tiempo en condiciones normales de
funcionamiento, sería equivalente a la capacidad productiva instalada.

18. capacidad Pico

Máxima producción que se puede lograr en un proceso de instalación bajo
condiciones ideales.
19. Unidad de medida de la capacidad y su nueva tendencia de medición.
La unidad principal para medir la capacidad de un objeto es el litro. Pero no es la única
que tenemos. Están los múltiplos, que son las unidades para expresas capacidades
más grandes que el litro y los submúltiplos, que son las unidades para expresas
capacidades más pequeñas.
20. . La carga
es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una parte o elemento de una
cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones. La carga de
trabajo puede estar formada por una o varias unidades mínimas de trabajo.
En los procesos de producción continua, que anteriormente se le conocía como
producción industrial, se utiliza el concepto de la “Carga de Trabajo”, el cual relaciona
el volumen de trabajo a realizar con el tiempo que se lleva cada uno de dichos
trabajos.
 21. Sobrecarga
cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo
deseado y aparecen inventarios de productos.
También conocido como producción o gastos generales de fábrica, gastos generales
de fabricación consiste en los costos que se incurren como parte del proceso real de
fabricación.
22. Cuello de botella
recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.
El cuello de botella es un problema bastante serio y común con el que se suelen
encontrar las empresas productivas basadas en sistemas de producción lineal. Este
tipo de procesos defectuosos se generan en algún punto, limitando por completo toda
la cadena de producción.
Es importante poder identificar dentro de nuestras operaciones cualquier posible
cuello de botella y solucionarlo en cuanto sea posible, ya que aleja de forma
progresiva a la planta de producción de la eficiencia operativa y acarrea pérdidas con
frecuencia. Un cuello de botella, por definición, es un proceso (o etapa productiva)
que funciona de manera ineficiente, o a un bajo nivel de productividad, causando
como consecuencia un retraso importante en las operaciones y limitando a su vez el
resto de las etapas en una cadena de producción.
23. ¿Cuáles son los impactos causados por los cuellos de botella?
Las consecuencias de los cuellos de botella en la producción son innumerables y
pueden afectar a diferentes áreas de la empresa. Al fin y al cabo, la línea de
producción es la encargada de mover los demás sectores.
Entre los principales impactos podemos mencionar:
Reducción de la calidad de los productos finales, ya que los cuellos de botella
perjudican la normalización;
Baja productividad, ya que los equipos están inactivos mientras no se presenta la
solución;
Retrasos en las entregas y poca previsibilidad del flujo de trabajo;
Falta de gestión estratégica de los productos, lo que provoca pérdidas y fallos en la
logística;
Aumento de los conflictos internos;
Fallos en la planificación, ya que las direcciones no son capaces de prever de forma
efectiva la capacidad de producción del equipo en un periodo determinado;
Pérdida de validez de los productos por falta de organización;
Reducción del volumen de negocio;
Clientes insatisfechos.
24. Tiempo de espera tiempo que está el producto hasta que comienza la
operación
25. Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente
los recursos que van a efectuar la operación
26. tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la
operación
27. Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva
28. Tiempo de producción
Tiempo de producción es el tiempo que toma el proceso en desarrollarse
completamente. En otras palabras, es el tiempo que toma finalizar
completamente su fase de producción.

29. Complete las respuestas del ejercicio # 2

30. Complete las respuestas del ejercicio # 3
31. Complete las respuestas del ejercicio # 4
29.Complete las respuestas del ejercicio # 2
Una línea de producción con 4 operaciones, trabaja en proceso continuo, el sistema
está
vacío al inicio del proceso, se muestran las operaciones con sus respectivos tiempos
de
operación, efectúe los siguientes cálculos
a. En qué tiempo sale la primera unidad, asuma que el sistema este vacío al
inicio del proceso
b. Cuál es La capacidad del proceso la primera hora, asuma que el sistema este
vacío al inicio del proceso
c. La capacidad del proceso la segunda hora.
d. La capacidad del proceso en 8 horas
e. Identifique la operación cuello de botella.

A) Sale en 15 min que es la sumatoria de los tiempos de cada operación.

B) 15MIN- 6min =7min / 6 =1.16unid
C) 15min /6= 2.5 unid
D) 8h X 60min= 480min/6 =80 unid. +1.16 unid.= 81.16 unid
E) la op #2
30.Complete las respuestas del ejercicio # 3
a. En qué tiempo sale la primera unidad, asuma que el sistema esta vacío al
inicio del proceso
b. Cuál es La capacidad del proceso en la primera hora, asuma que el sistema
está vacío al inicio del proceso.
c. La capacidad del proceso la segunda hora.
d. La capacidad del proceso en 8 horas
e. Identifique la operación cuello de botella

A) Sale en 12 min que es la sumatoria de los tiempos de cada operación.

B) 12MIN- 4min =8min / 4 =2unid
C) 12min /4= 3 unid
D) 8h X 60min= 480min/4 =120 unid. +2 unid.= 122 unid
E) la op #1
31.Complete las respuestas del ejercicio # 4
a) En qué tiempo sale la primera unidad, asuma que el sistema está vacío al inicio del
proceso
b) Cuál es La capacidad del proceso en la primera hora, asuma que el sistema está
vacío al inicio
del proceso.
c) La capacidad del proceso la segunda hora.
d) La capacidad del proceso en 8 horas
A) Sale en 9 min la primera unidad
B) 9Min- 3min-3min =3min / 6 =0.5unid
C) 9min /6= 1.5 unid
D) 8h X 60min= 480min/6 =80 unid. 0.5 unid.= 80.5 unid
E) la op #1 y op #4