FACULTAD INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

“Dimensionamiento de equipos para minería

subterránea”

Planeamiento de Minado

Integrantes:
Homero Aguilar Díaz N00245018
Roxana Chinguel Flores N00241685
José Mercedes Ferrer Pajares N00208870
Máximo Antonio Velásquez Alcalde N00037069
Orlando Santiago Baca Briceño N00016763

Docente:
Ing. Erlita Mariceli Vilchez Calla

Abril 2023
 I. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA MINERIA
En toda operación minera la optimización de costos es muy importante, ya
que va asociado a la ley y potencia del mineral a extraer.
Si se hace mal uso de los recursos, probablemente las ganancias
disminuirán, a pesar de que cuente con una ley alta, por lo tanto, se requiere
de una evaluación rigurosa para determinar los equipos en los procesos de
explotación del mineral.
Además, es importante tener en cuenta la potencia de una veta y la ley del
mineral también el precio del mineral, estos determinan la inversión y las
ganancias de un proyecto minero.

1.1. LEY DE CORTE:

Es el grado mínimo requerido para que un metal o mineral sea
económicamente extraído o también puede definirse como, la concentración
mínima que debe tener un elemento en un yacimiento para ser explotable, es
decir, la concentración que hace posible pagar todos los costos involucrados
en el proceso minero (extracción más tratamiento más comercialización).
Las operaciones mineras buscan maximizar estratégicamente la
rentabilidad y el flujo de caja para respaldar una mina productiva y segura. Sin
embargo, a menudo se dedica menos tiempo y esfuerzo para determinar la ley
de corte de preferencia que formará la base de una mina sostenible.

𝑳𝑬𝒀 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑹𝑻𝑬 (𝒎𝒊𝒏𝒂)

(𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒂 + 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎
=
(𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 − 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒇𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐) ∗ 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 ∗ 𝟐𝟐𝟎𝟎

𝐿𝑬𝒀 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑹𝑻𝑬(𝒎𝒂𝒓𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍)
(𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎
=
(𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 − 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒇𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐) ∗ 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 ∗ 𝟐𝟐𝟎𝟎
 II. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

En la Planificación de una empresa minera, es donde se precisan los

resultados deseados y se programan las actividades con sus tiempos y
recursos asociados, con el propósito de concretar la misión.
2.1. PLANEAMIENTO DE MINADO
Es el proceso de planificación, el que permite identificar y pronosticar el que
hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los
presupuestos, los planes de ventas, los programas de inversión, las
estimaciones de recursos y otros.
Esta planificación minera debe reunir atributos de alta relevancia que es
necesario asimilar, aceptar, y considerar en cada una de las tareas
constitutivas, tales atributos son: La coherencia, que sea sistémico, y además
Dinámico.
A. Perforación y voladura:
Es la primera etapa en un proceso de explotación del recurso mineral, es
esencial determinar equipos para realizar perforaciones. Va a depender del tipo
de yacimiento, tipo de roca, ancho de la veta(potencia) y de la ley del mineral
(onz/ton de mineral) y muy importante la dilución de dicho mineral.
Para determinar un equipo de perforación se debe tener en cuenta lo
siguiente:
1) Velocidad de penetración

VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cinética disponible en el martillo; KW
D = Diámetro del barreno; mm
Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm
Solución
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min
 2) Trabajo efectuado (W)
W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleración
= (peso/gravedad) * aceleración
= Presión * Area
W = Presión * Area * Longitud; kgm

3) Tiempo de perforación por taladro

Tiempo total de perforación/Taladros perforados; (min)

4) Velocidad de perforación por taladro

= Longitud taladro/Tiempo total perforación taladro; (pie/min)

5) Pies perforados por guardia

= Longitud taladro * taladros perforados; (pie/gdia)

6) Eficiencia de la perforación
= (Tiempo efectivo perforación * 100)/8 ; ( %)
 B. Carguío y transporte:
Después de realizado la voladura, teniendo muestras para determinar si
es mineral o desmonte seguidamente se procede a transportar el material, si
es mineral será llevado a planta de procesos y si es desmonte será destinado
a botaderos. estas acciones es una de las principales en una operación minera
y de mayor costo (45% al 65% del costo mina). Se requiere de un buen análisis
para determinar los equipos que realizaran dicha labor.
El objetivo del carguío y transporte es retirar el material tronado de la
frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede
resumir en la siguiente secuencia:

• Preparación de la zona de trabajo.

• Posicionamiento de equipos.
• Retirar el material volado desde la frente de trabajo (carguío).
• Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado.
• Transporte del material a su lugar de destino (planta, acopio,
botaderos, etc.).
• Descarga del material.
• Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que
se requiere su retorno).

Equipos de carguío scoop

SCOOP R1600H
Capacidad de cuchara Yd3 6
Capacidad de cuchara m3 4.59
Densidad del mineral t/m3 2.65
Factor de llenado % 85
Capacidad de carga por ton 10.34
cuchara
Equipos para acarreo

Se debe calcular el ciclo, la cual está dado por la siguiente formula:

𝑇𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇𝑐 + 𝑇𝑡 + 𝑇𝑑 + 𝑇𝑟

Donde:

Tc = Tiempo de carga

Tt = Tiempo de transporte

Td = Tiempo de descarga

Tr = Tiempo de retorno

Cálculo de producción

𝑡𝑜𝑛 𝑁° 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

= ∗ ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎
ℎ𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Ejemplo :

Requerimiento de camiones

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑁°𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛
ℎ𝑜𝑟𝑎

Ejemplo:
Flota total con disponibilidad del 95%

Disponibilidad mecánica

Hp − (Mp + Rme) ∗ 100

𝐷𝑀 =
𝐻𝑝

Horas disponibles
𝐷𝑀 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

Donde:

Hp =horas programadas

Mp = horas de mantenimiento preventivo

Rme= horas de reparación mecánica y eléctrica

Utilización efectiva del equipo ( UE)%

Hp − (Mp + Rme + Do + Od + Df) ∗ 100

𝑈𝐸 =
𝐻𝑝

Donde:

Df = demoras fijas

Do = demoras operativas

Od= otras demoras

 III. CONCLUSIONES

Actualmente la minería tiene muchos cambios en el precio de los

minerales, la cual exige a los inversionista y trabajadores en mejorar los

procesos en productividad y costos. Por lo tanto, tomar buenas decisiones en

el requerimiento de equipos llevaría a una ganancia prudente en todo los

procesos de extracción de mineral.

Para una estimación de costos apropiada, se debe calcular el

rendimiento de los equipos, así mismo, considerar las demoras operativas y

vida útil; considerando estos factores permite asegurar la producción sin tener

inconvenientes de alto grado y no perjudicar los costos destinados para tal

operación.

IV. BIBLIOGRAFIA

https://www.academia.edu/28517239/h_C%C3%A1lculos_de_perforadoras_h_1_Principio_de
_Percusi%C3%B3n

https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/10345/1/IV_FIN_110_TE_Romer
o_Huaringa_2021.pdf

https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/el-carguio-y-transporte-y-su-
relacion-con-otras-etapas-de-la-explotacion/