CONTENIDO - MAPA DE FLUJO DE

N° DESCRIPCIÓN N°

0 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN 5

1 IDENTIFICAR FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR 6

2 CALCULAR LAS MÉTRICAS DEL PROCESO

3 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL

4 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO

E FLUJO DE VALOR (VSM) q

DESCRIPCIÓN

DEFINIR E IMPLANTAR PLANES DE ACCIÓN

GRÁFICOS ASOCIADOS
Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valo

VSM
flujo de valor
1. Determinar la familia
de productos/servicios

2. Calcular las métricas

del proceso

3. Realizar el VSM del

estado actual

4. Establecer el VSM
del estado futuro

5. Definir e implantar
planes de acción
Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar

Costo de productos
Línea de Producto
no conformes (S/.) Diag
Térmica 1,887.00 350,000.00
Body siluet 26,790.00
300,000.00
medias 32,412.00
seamless 40,010.00 245,300.00
250,000.00 69%
Panty 245,300.00

Frecuencias
200,000.00
Línea inteligente 6,960.00
Sexy line 1,973.00 150,000.00
Total anual 355,332.00
100,000.00

50,000.00
Costo de productos Frecuencia
Línea no conformes (S/.) Frecuencia acumulada 0.00
Panty
Panty 245,300.00 69.0% 69%
seamless 40,010.00 11.3% 80%
medias 32,412.00 9.1% 89%
Body siluet 26,790.00 7.5% 97%
Línea inteligente 6,960.00 2.0% 99%
Sexy line 1,973.00 0.6% 99%
Térmica 1,887.00 0.5% 100%
Total anual 355,332.00 100.0%
 Diagrama de Pareto - Costo de Productos no conformes
350,000.00 99% 99% 100% 100%
97%
89% 90%
300,000.00
80% 80%
245,300.00
250,000.00 69% 70%
60%

Porcentajes
Frecuencias

200,000.00
50%
150,000.00 40%

100,000.00 30%
20%
50,000.00 40,010.00 32,412.00 26,790.00 10%
6,960.00 1,973.00 1,887.00
0.00 0%
Panty seamless medias Body siluetLínea inteligente Sexy line Térmica Total anual

Línea de Producto

Frecuencias Porcentaje
100%
90%
80%
70%
60%
Porcentajes

50%
40%
30%
20%
10%
0%
Paso 2. Calcular las métricas del proceso
Cálculo tiempo disponible y tiempo de ciclo
PROCESO
Descripción UMD Tejido Confección
(TEJ) (CON)
Número de turnos und 1 1
Jornada laboral hrs/turno 8 8
Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno 1 1
Tiempo disponible (TD) seg/día 25200 25200
Producción bruta und/turno 250 900
N° máquinas und 4 1
% de funcionamiento (TF) % 85% 90%
Producción real und/turno 850 810
Tiempo de ciclo (TC) seg/und 30 31
% defectos (PNC) % 3% 2%
Tiempo de cambio de producto (TCP) min 15 20
N° Operarios und 1 2

Cálculo de la demanda:
Demanda mensual 22000 und/mes
Días hábiles x mes 22 días/mes
Demanda diaria 1000 und/dia

Cálculo de lead time

Descripción PRO-TEJ TEJ-CON CON-TIN

Inventario (und) 4000 1150 1300

Lead time (días) 4 1.15 1.3

Cálculo de valor agregado

UMD Valor
TVA (Tiempo de valor añadido) min 1.65
TNVA (tiempo no valor añadido) min 3912
Tiempo Total (TT) min 3913.6
Touch time % 0.04%

Cálculo del takt time

takt time 25.2 seg/und
PROCESO
Tintorería Acabados
(TIN) (ACA)
1 1
8 8
1 1
25200 25200
1500 2000
1 1
75% 80%
1125 1600
22 16
5% 1%
5 10
1 2

TIN-ACA ACA-CLI

200 1500
0.2 1.5
Paso 3: Realizar el VSM del estado actual
Pronóstico
Previsión
mensual
mensual Sistema de 22000 und
Planificación
Proveedor
MRP
Demanda
Órdenes diaria 1000
semanales und

Supervisor de
Producción
Semanal : 200 kg hilo

Tejido Confección Tintorería

1 2 1

4000 1150 1300 200

TC= 30 segundos TC= 31 segundos TC= 22 segundos
TCP= 15 min TCP= 20 min TCP= 5 min
TF=85% TF=90% TF=75%
PNC=3% PNC=2% PNC=5%
TD=25200 seg/día TD=25200 seg/día TD=25200 seg/día

4 días 1.15 días 1.3 días 0.2 días

119 seg 31 seg 22 seg

Tiempo de valor añadido (TVA) = 3.13 min

Tiempo de ciclo total = 4395.1 min
 Pronóstico
mensual
e 22000 und
ón
Cliente
Demanda
diaria 1000
und

de
ón

Diarias

Tintorería Acabados

1 2

200 1500
TC= 22 segundos TC= 16 segundos
TCP= 5 min TCP= 10 min
TF=75% TF=80%
PNC=5% PNC=1%
TD=25200 seg/día TD=25200 seg/día

0.2 días 1.5 días

22 seg 16 seg

do (TVA) = 3.13 min

al = 4395.1 min
Paso 4: Realizar el VSM del estado futuro
Pronóstico
Previsión
mensual
mensual Sistema de 22000 und
Planificación
Proveedor
MRP
Demanda
Órdenes diaria 1000
semanales und

Supervisor de
Producción
Semanal : 200 kg hilo

%Defectos
Cuello de
Tejido botella Confección Tintorería

1 2 1

4000 1150 1300 200

TC= 30 segundos TC= 31 segundos TC= 22 segundos TC
Lead TCP= 15 min TCP= 20 min TCP= 5 min TC
time TF=85% TF=90% TF=75% TF
eleva PNC=3% PNC=2% PNC=5% PN
do TD=25200 seg/día TD=25200 seg/día TD=25200 seg/día TD

4 días 1.15 días 1.3 días 0.2 días

119 seg 31 seg 22 seg

Tiempo de valor añadido (TVA) = 3.13 min

Tiempo de ciclo total = 4395.1 min
 Pronóstico
mensual
22000 und

Cliente
Demanda
diaria 1000
und

Diarias

%Defectos

Tintorería Acabados

1 2

200 1500
C= 22 segundos TC= 16 segundos
CP= 5 min TCP= 10 min
F=75% TF=80%
NC=5% PNC=1%
D=25200 seg/día TD=25200 seg/día

0.2 días 1.5 días

22 seg 16 seg

TVA) = 3.13 min

= 4395.1 min
Paso 5. Definir e implantar planes de acción

PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN

30 > 25.2
Tejido TC> TKT Relizar estudio de métodos
seg/und

Almacén en Reducir el tiempo de

Lead time (AMP) 4 días
tránsito almacenamiento de materia prima

Tiempo de
Confección 20 min Reducir el tiempo de preparación
preparación

% producto
Tintorería 5% Reducir el % de producto no conforme
no conforme

Acabados % Funcionamiento 80% Optimizar programa de producción

máquina
HERRAMIENTA RESPONSABLE FECHA
TÉRMINO

Jefe de
Kanban 7/25/2020
Producción

Jefe de
JIT 8/20/2020
Logística

Jefe de
5s, SMED 7/21/2020
mantenimiento

Gestión de Jefe de
7/15/2020
riesgos Calidad

MRP Jefe de 7/24/2020

Planeamiento
GRÁFICOS ASOCIADOS Tiempo de ciclo (
30
Proceso Tiempo de ciclo (TC) Takt time (TKT)
Tejido 30 25.2 25

Confección 31 25.2
20
Tintorería 22 25.2
Acabados 16 25.2 15 30 31

10

0
Tejido Confección
 Tiempo de ciclo (TC) vs Takt time (TKT)

30 31

22

16

Tejido Confección Tintorería Acabados