PPT semana 1

MAPEO DE PROCESOS
Definición
Conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implícitas o explícitas.
Calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del
consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad de este para satisfacer sus
necesidades.

ESCUELAS Y CONTRIBUCIONES

 A principios del siglo XX, la inspección por estándares se refinó aún más y fue clave en la línea de
ensamble de Henry Ford
 1922 Frederick W. Taylor. Radford sistema administrativo propuesto por vincula formalmente la
inspección al control de calidad, y por primera vez la calidad es considerada una responsabilidad
independiente de la administración. De cualquier forma, durante toda la década de 1920 se limitó a
contar y detectar la mala calidad.
  En 1931 Walter A. Shewhart, fundamento científico a la calidad con las cartas de control y el estudio de
la calidad a través de variables estudios estadísticos puede usarse para mejorar el control mediante la
estabilización y reducción de la variación en el proceso.
 En la misma época otros dos compañeros de Shewhart, Harold F. Dodge y Harry G. Roming, iniciaron
la aplicación de la teoría estadística a la inspección por muestras y desarrollaron el muestreo de
aceptación como sustituto de la inspección al 100%. Deming ciclo PHVA: Planear, Hacer, Verificar y
Actuar.
 Los esfuerzos por la calidad se centran en áreas como diseño, ingeniería, planeación y actividades de
servicio.
 1950, dos de los maestros de la calidad: Armand Feigenbaum y Joseph Juran Introducción el
concepto de costos de calidad, que proporcionó un poderoso fundamento económico al movimiento
por la calidad.
 1980, Se tomó plena conciencia de la importancia estratégica de la calidad, de su mejora y de la
satisfacción del cliente. Muchas empresas y organizaciones del mundo occidental iniciaron sus
programas de gestión de la calidad total como una acción estratégica para mejorar su competitividad.
También se publicó una amplia y variada literatura sobre la administración de la calidad total y sus
herramientas.
 En 1987 aparecieron la serie de normas ISO-9000, con el objetivo de unificar y estandarizar los
numerosos enfoques de Sistemas de Aseguramiento de Calidad.
 1995 calidad Seis Sixma
 2000 Se les hace un cambio radical y se reemplaza el concepto de Sistema de Aseguramiento de la
Calidad por el de Sistema de Gestión de la Calidad
Walter Shewhart 1891-1967
EL CONTROL DE CALIDAD MODERNO
En 1931, Walter Shewhart publicó (Control Económico de la Calidad de Productos Manufacturados), en el
que se plantean los principios básicos del control de la calidad, sobre la base de métodos estadísticos,
centrándose en el uso de Cuadros de Control. Convirtiéndose así en el padre del Control de Calidad
Moderno (aunque algunos autores dan esta paternidad a Deming, aunque se debe considerar que los
estudios de Deming se basaron inicialmente en los de Shewhart).
Los Cuadros de Control. Hechos por Shewhart, son la base del Control Estadístico de la Calidad. Son un
tipo de herramienta estadística, que sirve para diagnosticar las variaciones producidas dentro de un rango de
aceptación.

En este gráfico, en el eje X tenemos la unidad de control (acidez, temperatura, peso, etc.), mientras que
en el eje Y, la unidad de conteo (pieza, tiempo, lote, etc.). El objetivo es que la unidad de control se
situé en el estándar y que no salga del rango de aceptación, definido por límites inferior y superior.
Joseph Juran 1904-2008.
Edwards Deming 1900-1993.
Ciclo de planear-hacer-revisar-actuar.
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 PPT semana 3

MAPEO DE PROCESOS
INTRODUCCIÓN

 La estadística es vital en el control y monitoreo de procesos.

 Mejora e innova la calidad, ya que está conformada de un conjunto de técnicas y conceptos orientados
a la recolección y el análisis de datos tomando en cuenta la variación en los mismos.
 Las técnicas estadísticas son de gran importancia en todo tipo de empresas y en una gran diversidad
de situaciones.
Tipos de variables
Variables cualitativas (nominales o de atributos): no son numéricas, ejemplo, tipo de producto, si éste
funciona o no.
Variables cuantitativas son aquellas que pueden registrarse numéricamente. Por ejemplo, peso de un lote,
numero de clientes atendidos, numero de productos defectuosos. En ella se encuentran las siguientes:

 Variables discretas: solo pueden adquirir ciertos valores y casi siempre hay “brechas” entre esos
valores. Tiene un rango finito. Por ejemplo, numero de clientes atendidos (0,1,2,3…), número de
artículos defectuosos por lote, numero de quejas, numero de servicios de mantenimiento.
 Variables continuas: pueden tomar cualquier valor dentro de un intervalo especifico. Por ejemplo,
el tiempo en el que un cliente es atendido, como peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia,
temperatura, humedad, dimensiones varias, etc.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA.
Todo análisis estadístico se inicia con una primera fase descriptiva de los datos. Ésta tiene por objeto
sintetizar la información mediante la elaboración de tablas de frecuencias, representaciones gráficas y el
cálculo de medidas estadísticas. Estos procedimientos descriptivos dependen de la naturaleza de la variable o
atributo que se analiza.
Tabla de frecuencia: herramienta efectiva para agrupar y ordenar la información a partir de cantidades
obtenidas en un lapso de tiempo.

 La marca de clase se calcula del promedio de los intervalos.

 La frecuencia absoluta son las veces que se repite cada valor.
 La absoluta acumulada se obtiene de ir sumando cruzado.
 La relativa es la división de la absoluta con el total de la muestra, luego pasando a porcentaje.
 La relativa acumulada es la división de la acumulada por el total de la muestra.
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL O MEDIDAS DE POSICIÓN
Tienen como objetivo determinar o ubicar “el centro” de una distribución de valores, el cual se puede obtener
de diversas formas, existiendo varias medidas de T.C.
Es un valor que se calcula para un grupo de datos y se utiliza para descubrir la estructura de las
observaciones. La mayoría de estas medidas trata de ubicar el centro de la distribución de ahí el nombre de
medidas de tendencia central (media aritmética, mediana, moda).
Media aritmética o promedio aritmético.
Valor que se obtiene de sumar todos los elementos de una distribución de valores y dividirlo por el número de
valores.
MEDIANA
Valor de la distribución que supera a no más del 50% de los valores y es superado por no más del 50% delos
valores. OCUPA EL VALOR CENTRAL DE TODOS LOS DATOS, ORDENADOS DE MENOR A MAYOR.
Es una medida de orden, se determina en función de la posición del valor al que corresponde el orden
mediano.
MODA O VALOR MODAL
Es el valor más frecuente de la distribución, es decir, el valor con mayor frecuencia.

MEDIDAS DE DISPERSIÓN
Su objetivo es evaluar el grado de concentración o de dispersión en que se encuentra una distribución de
valores, en este caso se distinguirán medidas de dispersión absolutas y relativas.
Ayudan a entender el conjunto de datos, complementan la información dada por las medidas de tendencia
central, hacen posible la comparación de diferentes grupos, sirve como un control útil para evitar conclusiones
erróneas en la comparación de datos, controlan la variabilidad.
Medidas de dispersión absoluta
Presentar que tan separados o juntos están los datos, mostrar la variabilidad en función al promedio de las
desviaciones de observación (RANGO, VARIANZA, DESVIACIÓN ESTÁNDAR).

 Rango. Hace referencia a la diferencia entre lis valores extremos de un conjunto, es decir, la resta
entre su valor máximo y el mínimo. Se identifica por R.
 Varianza (S2). Es el promedio de los desvíos cuadráticos de los valores de la variable con relación a la
media aritmética. Esta basada en la propiedad 5° de la MA, lo cual garantiza que es una medida de
dispersión mínima.

La varianza tiene una limitación de ser una medida cuadrática, por eso se expresa en forma de raíz cuadrada,
surgiendo la desviación típica o estándar.
Desviación típica.

S S2
 Desviación estándar. Es una medida que ofrece información sobre la dispersión media de una
variable. Es siempre mayor o igual que cero.

Medidas de dispersión relativa

Comparar la distribución de diversas muestras permiten saber qué tan separados o dispersos se encuentran
las puntuaciones en la distribución estadística (COEFICIENTE DE VARIABILIDAD, COEFICIENTE DE
RANGO, COEFICIENTE DE DESVIACIÓN MEDIA, COEFICIENTE DE DESVIACIÓN DEL CUARTIL,
COEFICIENTE DE DESVIACIÓN ESTÁNDAR).

 Coeficiente de variabilidad. Relación entre la desviación típica y la media aritmética de la variable.

SX
CV ( X ) 
X
PROBABILIDAD
Probabilidad y estadística.
Estudian modelos (abstracciones de la realidad) que permiten variaciones en la salida del sistema aunque las
variables que se controlan no cambien a propósito durante el estudio.
Estos modelos se emplean para comprender, describir y cuantificar aspectos importantes del sistema, así
como para predecir la respuesta del sistema a diversas entradas.
Ejemplo: La medición de las piezas fabricadas con un mismo proceso, la cantidad de llamadas que
recibe un conmutador durante un lapso de tiempo determinado.
Distribución normal
La distribución continua más importante, los datos se agrupan en torno a un valor central puede obtenerse en
los procesos industriales si los procesos se llevan a un estado en el que solo existen causas comunes de
variación.
DEFINICIÓN
Capacidad o habilidad de un proceso. Control de calidad, determinar la amplitud de variación natural del
proceso para una característica de calidad dada
Estudio de capacidad. Se toman datos del proceso durante un periodo considerable para que se refleje bien
el desempeño de proceso.

Capacidad de los procesos.

La distancia de 2 veces sigma de cada lado de la media. Por lo tanto, corresponde a un valor igual a 6 veces
la desviación estándar.

Dan una idea de la proporción de piezas que estarán dentro o fuera de especificaciones.
Características.

 Es una medida de homogeneidad intrínseca de un proceso de producción.

 Asegura con antelación que los procesos podrán cumplir con las especificaciones y requisitos del
diseño.
 Los índices de capacidad cuantifican la medida de la potencialidad de los procesos.

Límites de especificación

 Se fijan voluntariamente por el Cliente, por el Fabricante o por una Norma.

 Pueden ser Bilaterales o Unilaterales

 Valor Nominal +- Tolerancia.

Objetivos de los estudios de capacidad.

 Predecir hasta qué punto se cumplen las tolerancias.

 Elegir entre los distintos procesos el más adecuado.
 Planifica interrelaciones entre procesos secuenciales.
 Asignar maquinas según el tipo de trabajo.
 Servir de base en la compra de equipos nuevos.
Índice de capacidad de un proceso.
Son mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la
necesidad de mejora, pero ¿qué tanto? Existen varias maneras de evaluar la habilidad o la capacidad de un
proceso, que no necesariamente son variantes, sino que a menudo se complementan entre sí.

Índice de capacidad potencial del proceso (Cp)

Evalúa si el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones del cliente. Para hacerlo,
compara la variación tolerada con la variación real.

Valores de Cp y su interpretación.
Índice de capacidad real del proceso (Cpk)
Para evaluar la capacidad de procesos no centrados, se utilizan dos índices complementarios: Cpi y Cps.
superior. Estos evalúan al proceso contra cada uno de sus límites, es decir, Cpi mide la capacidad del
proceso de cumplir con la especificación inferior mientras que Cps lo hace con la especificación.

Min

¿Por qué usarlas?

Por que vigilan, controlan y mejoran el comportamiento del proceso a lo largo del tiempo mediante el estudio
de la variación y su fuente.
¿Qué hacen?

 Concentran la atención en la detección y vigilancia de la variación del proceso a lo largo del tiempo
 Sirven como herramienta para el control continuo de un proceso.
 Los gráficos de control Shewhart monitorean los procesos, graficando los datos contra tiempo en la
siguiente forma, donde los límites son típicamente +/- 3 desviaciones estándar de la distribución del
muestreo
 Diferencian las causas especiales y las causas comunes de la variación, como guía para la acción
local o de la gerencia.
 Ayudan a mejorar un proceso a fin de que se comporte de manera uniforme y previsible para una
mayor calidad, costos más bajos y una mayor capacidad de eficacia.
 Proporcionan una lengua común para el análisis del rendimiento del proceso