Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre

Principios para el
Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del
Comercio.

Designación: C110 − 20

Métodos de prueba estándar para pruebas físicas de cal viva, cal hidratada y
piedra caliza1
Esta norma se emite con la designación fija C110; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una
épsilon (s) en superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1. Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren las pruebas Medición de densidad
Densidad suelta aparente de cal hidratada, cal viva pulverizada, y piedra
físicas de cal viva y cal hidratada, y de piedra caliza que no caliza 21
están cubiertas en las normas ASTM.2
Densidad aparente empaquetada de cal hidratada, cal viva pulverizada,
NOTA 1—La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad por la y piedra caliza. 22
humedad y el dióxido de carbono. Se debe tener cuidado para proteger
tanto la cal viva como la hidratada durante el muestreo, almacenamiento Densidad relativa (gravedad específica) de los productos de cal hidratada 23
y prueba (ver Práctica C50). 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse
1.2 Los métodos de prueba aparecen en el siguiente orden: estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas
a unidades de pulgada-libra que se proporcionan únicamente a título
CaCO3Pruebas de propiedades plásticas informativo y no se consideran estándar.

Consistencia estándar de masilla de cal 5 1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
Plasticidad de la masilla de cal 6 seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del
Retención de agua de cal hidratada 7 usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud
Incorporación de aire 8 y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
Pruebas de solidez 1.4 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo
con principios reconocidos internacionalmente sobre normalización
Autoclave Expansión de Cal Hidratada e Hidráulica 9
establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de
Reventado y picado de cal hidratada 10
Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité
Pruebas de aplicaciones de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial
del Comercio.
Tasa de apagado de cal viva 11
Brillo seco de piedra caliza pulverizada 12 2. Documentos de referencia
Determinación de la molienda de piedra caliza por el molino de bolas de
laboratorio 13 2.1 Normas ASTM :3
Método Tasa de sedimentación de cal hidratada C28/C28M Especificación para Yesos de Yesos
14
C50 Práctica para Muestreo, Preparación de Muestras, Empaque, y marcado
Análisis de tamaño de partículas de cal y productos de piedra caliza

Análisis de residuos y tamiz 15

Análisis de tamiz de piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada 16
Finura de cal viva pulverizada y cal hidratada por 17
permeabilidad al aire C51 TerTerminología relacionada con la cal y la piedra caliza (como se
usa en la industria). id
Tamaño de partícula de piedra caliza pulverizada 18
Cribado en seco de cal hidratada, cal viva 19
pulverizada y piedra caliza mediante tamizado por C91 Especificación para cemento de mampostería t
chorro de aire.
Análisis de tamiz húmedo de materiales de encalado agrícola 20 C109/C109M Método de prueba para la resistencia a la compresión de
morteros de cemento hidráulico (usando muestras cúbicas de 50 mm o
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité C07 de ASTM 2 pulgadas).
sobre cal y piedra caliza y son responsabilidad directa del Subcomité C07.06 C136 Método de prueba para análisis de tamiz de agregados finos y
sobre Pruebas físicas. gruesos.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2020. Publicada en enero de C150 Especificación para Cemento Portland
2021. Aprobada originalmente en 1934. Última edición anterior aprobada en
2016 como C110 – 16ε1. DOI: 10.1520/C0110-20.
2
Para pruebas en piedra caliza como agregado, consulte el Vol. 04.02 del 3
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
Libro anual de normas ASTM. Para pruebas en piedra caliza como piedra de o comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para
construcción, consulte el Vol. 04.05 del Libro anual de normas ASTM. obtener información sobre el volumen del Libro anual de normas de ASTM,
consulte la página Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States

'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU 1

 C110 − 20
C185 Método de prueba para el contenido de aire del mortero de cemento
hidráulico.
C188 Método de prueba para la densidad del cemento hidráulico
C192/C192M Práctica para hacer y curar pruebas de concreto
Muestras en el Laboratorio
C204 Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by Air-
Permeability Apparatus
C207 Specification for Hydrated Lime for Masonry Pur- poses
C230/C230M Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic
Cement
C231 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Con- crete by the
Pressure Method
C305 Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and
Mortars of Plastic Consistency
C430 Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45-µm (No.
325) Sieve
C472 Test Methods for Physical Testing of Gypsum, Gyp- sum Plasters,
and Gypsum Concrete
C595 Specification for Blended Hydraulic Cements
C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials
C702 Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size
C778 Specification for Standard Sand
C1005 Specification for Reference Masses and Devices for Determining
Mass and Volume for Use in Physical Testing of Hydraulic Cements
C1107 Specification for Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout
(Nonshrink)
D75 Practice for Sampling Aggregates
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
E29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications
E177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test
Methods
E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the
Precision of a Test Method
4.2.2 En todas las operaciones matemáticas sobre un conjunto de valores
observados, se retendrá el equivalente de dos lugares más de cifras que en los
valores observados individuales. Por ejemplo, si los valores observados se
leen o se determinan con una precisión de 0,1 mg, lleve los números a una
precisión de 0,001 mg en el cálculo.
4.3 Redondeo Figura Redondeo de Cifras s— El redondeo de
las cifras al lugar significativo más cercano requerido en el informe se debe
realizar después de completar los cálculos, para mantener los resultados
finales libres de errores de cálculo. El procedimiento de redondeo debe
seguir el principio descrito en la práctica E29.
ENSAYOS DE PROPIEDADES PLÁSTICAS
5. Consistencia estándar de la masilla de cal
5.1 Importancia y uso:
5.1.1 Para medir ciertas propiedades físicas de una masilla de cal, como
la plasticidad, es necesario que tenga una consistencia uniforme o estándar
(viscosidad), ya que la medida de la propiedad se ve afectada por el nivel de
consistencia.
5.2 Aparato:
5.2.1 Aparato Vicat modificado —El aparato, construido como se
muestra en la Fig. 1, constará de un soporte, A, que lleva una barra de latón
móvil, B, de 6,3 mm de diámetro y de una longitud adecuada para encajar en el
soporte Vicat. Un émbolo, C, de 12,5 mm de diámetro, hecho de tubería de
aluminio, debe estar unido al extremo inferior de la varilla. El peso total de la
varilla con el émbolo será de 30 g. El extremo inferior del émbolo debe estar
cerrado sin hombros ni curvatura y el tubo puede cargarse con perdigones al
peso especificado. El peso total requerido también puede

3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 A menos que se especifique lo contrario, para ver las definiciones
de los términos utilizados en estos métodos de prueba, consulte Terminología
C51.
4. Procedimientos Generales
4.1 Muestreo— Se tomarán y prepararán muestras de cal y
piedra caliza para análisis físico de acuerdo con los requisitos de la
Práctica C50 aplicable al material a ensayar.
4.2 Cálculo:
4.2.1 Los cálculos incluidos en los procedimientos individuales a veces
suponen que se ha utilizado el peso exacto especificado. Se pueden usar
muestras pesadas con precisión que sean aproximadamente pero no
exactamente iguales al peso especificado, siempre que se hagan las
correcciones apropiadas en el cálculo. A menos que se indique lo contrario,
los pesos de todas las muestras y residuos deben registrarse con una precisión
de 0,0001 g.

FIG. 1 Aparato Vicat modificado

2
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
ser obtenido por medio de un peso, D, atornillado en la varilla. La varilla se
puede sostener en cualquier posición por medio de un tornillo, E, y tiene una
marca a mitad de camino entre los extremos que se mueve debajo de una
escala, F, graduada en milímetros, unida al soporte, A.
5.2.2 Molde —El molde de anillo cónico debe estar hecho de un material
no corrosivo y no absorbente, y debe tener un diámetro interior de 70 mm en
la base y 60 mm en la parte superior, y una altura de 40 mm.
5.2.3 Placa base —La placa base para soportar el molde del anillo será 6.
de vidrio plano y de unos 100 mm cuadrados.
5.2.4 Mezcladores Mecánicos
5.3 Determinación de la consistencia estándar:
Procedimiento de mezclado mecánico usando el Vac-U-Mixer —A una cantidad
medida de agua contenida en un recipiente Vac-U-Mix de 800 cm³, agregue
300 g de cal hidratada y mezcle a mano durante 10 s con una espátula rígida
(Note 2). Cubrir con masilla para evitar la evaporación del agua. Después del
período de remojo aplicable, máximo 30 min para Tipo S, cal hidratada especial,
y no menos de 16 h ni más de 24 h para Tipo N, cal hidratada normal, inserte el
conjunto de paletas y mezcle la masilla durante 30 s con el mecánico. mezclador.
Retire el conjunto de paletas y raspar cualquier masilla adherida a él y a los
lados del tazón para mezclar Vuelva a mezclar durante 30 s y determine la
consistencia según lo prescrito en 5.3. Si la penetración es inferior a 15 mm,
devuelva todo el material al recipiente de la batidora, agregue agua adicional y
vuelva a mezclar durante 15 s. Si la penetración es superior a 25 mm, repita la
prueba.
la consistencia y la penetración real. Proceder a la determinación de la
plasticidad de acuerdo con 6.3
5.4 Precisión y sesgo:
5.4.1 No se ha determinado la precisión y el sesgo de este método de
prueba.
Precisión y se sgo
6.1 Importancia y uso:
6.1.1 Este método de prueba proporciona una medida del grado de
endurecimiento de la masilla de cal de consistencia estándar a medida que se
extrae agua de ella mediante una placa base de succión estándar.
6.1.2 La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplican
mezclas que contienen masilla de cal sobre superficies porosas o absorbentes,
como enlucidos, estucados y construcciones de mampostería.
6.2 Aparatos:
6.2.1 Determine la plasticidad de la masilla de cal utilizando el
plastímetro que se muestra en la Fig. 2.4
6.2.2 Limpieza y cuidado de las placas base—Las placas base pueden ser
de porcelana o yeso. Al hacer las determinaciones de plasticidad, mucho del
éxito alcanzable depende de la condición de las placas base. En el caso de
platos de porcelana

NOTA 2—La mayoría de los hidratos de cal requerirán de 250 a 300 ml de 4

La única fuente de suministro del aparato conocida por el comité en este momento es
agua para producir una masilla de consistencia adecuada para esta prueba si se Geotest Instrument Corporation, 910 University Place, Evanston, IL 60201, EE. UU. Si
usan 300 g de cal. conoce proveedores alternativos, proporcione esta información a la sede internacional de
ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité
5.3.2 Procedimiento de mezclado mecánico utilizando el mezclador técnico responsable,1 a la que puede asistir.
Hobart N-50—A una cantidad medida de agua contenida en el vaso de la N-
50, añadir 600 g de cal hidratada y mezclar a mano durante 10 s con una
espátula rígida (Nota 3). Cubrir con masilla para evitar la evaporación del
agua. Después del período de remojo aplicable, 30 min como máximo para
Tipo S, cal hidratada especial, y no menos de 16 h ni más de 24 h para Tipo
N, cal hidratada normal, inserte el conjunto de paletas y mezcle la masilla
durante 1 min a un ritmo lento. velocidad. Detenga la batidora y raspe la
paleta y los lados del recipiente para mezclar. Vuelva a mezclar durante 4 min
a velocidad lenta. Determinar la consistencia como se prescribe en 5.3.3. Si la
penetración es inferior a 15 mm, vuelva a colocar todo el material en el
recipiente para mezclar, agregue agua adicional y vuelva a mezclar durante 15
s. Si la penetración es superior a 25 mm, repita la prueba.

NOTA 3—La mayoría de los hidratos de cal requerirán de 500 a 600 ml de

agua para producir una masilla de consistencia adecuada para esta prueba si se
usan 600 g de cal.

5.3.3 Determinación de consistencia—Para determinar la

consistencia, colocar el molde con el extremo mayor apoyado sobre la placa
base de vidrio y rellenar con la masilla de cal. Luego enrase la masilla al ras
con la parte superior del molde. Centre la masilla de cal, confinada en el
molde anular que descansa sobre la placa, debajo de la varilla de o
determine c consistencia, colocar el molde con el extremo mayor apoyado
sobre la placa base de vidrio y rellenar con la masilla de cal. Luego enrase
la masilla al ras con la parte superior del molde. Centre la masilla de cal,
confinada en el molde anular que descansa sobre la placa, debajo de la
varilla del aparato de Vicat modificado (Fig. 1). Ponga el extremo del
émbolo, C, en contacto con la superficie de la masilla de cal y tome una
lectura inicial. Suelte la varilla y tome la lectura final 30 s después de soltar
Constantes de la Máquina:
el émbolo. La masilla de cal es de consistencia estándar cuando se obtiene Absorción de Placa Base de Porcelana y Yeso—Mínimo de 40 g en 24 h. Para
una penetración de 20 ± 5 mm. Registre tanto la cantidad total de agua conocer la tasa de absorción de las placas base, consulte 6.2.3.2
requerida para llevar la masilla al estándar Dimensión de la placa base: 25 mm [1 pulg.] de espesor por 100 mm [4
pulg.] de diámetro
Dimensiones del disco: 0,8 a 12,7 mm [1⁄32 a 1⁄2 pulg.] de espesor por 76
mm [3 pulg.] de diámetro.
Velocidad del eje vertical: una revolución en 6 min, 40 s.
Apriete en el disco cuando la lectura Bob es 100—1,41 N·m.
FIG. 2 Plastímetro Emley

3
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
que se reutilizan, la limpieza inadecuada da como resultado la
obstrucción de los poros con una reducción en la tasa de absorción.
Después de haber utilizado una placa de porcelana, limpie el exceso
de cal y sumerja la placa en agua limpia durante no menos de 2 h,
después de lo cual transfiérala sin secar a una solución diluida de
ácido clorhídrico (HCl, 1 + 9) donde se mantenerse sumergido
durante otras 2 h. Luego transferir a un recipiente que contenga agua
corriente durante al menos 1 h. La placa queda entonces libre de
ácido. Después de eliminar el exceso de agua, coloque la placa en un
horno durante la noche a una temperatura de entre 100 y 110 °C para
que se seque. Antes de usar, enfríe la placa a temperatura ambiente.
En el caso de placas base de yeso, secar las placas base antes de
usarlas en ensayos de plasticidad o absorción en un horno a una
temperatura entre 37,8 y 48,9 °C hasta que alcancen un peso
constante. Antes de usar, enfríe la placa de yeso a temperatura
ambiente en un desecador cargado con un agente secante. Si la placa
no se va a usar inmediatamente después de alcanzar la temperatura
ambiente, continúe almacenándola en el desecador hasta el momento
en que se vaya a usar. Las placas base de yeso no se deben reutilizar
después de las pruebas de plasticidad, absorción total o tasa de
absorción (ver 6.2.3).
6.2.3 Absorción de placas base de plastímetro:
6.2.3.1 Total, Absorcion —Las placas de base del plastimetro
cuando se sumergen en agua a temperatura ambiente durante un
periodo de 24 h deben absorber no menos de 40 g de agua. Antes de
realizar la determinación, secar las placas de porcelana durante la
noche en un horno a una temperatura entre 100 y 110 °C y dejar
enfriar a temperatura ambiente. Secar las placas de yeso en estufa a
una temperatura entre 37,8 y 48,9 °C hasta lograr un peso constante y
dejar enfriar a temperatura ambiente en un desecador cargado con un
secante. Después de la inmersión y antes de pesar placas de porcelana
o yeso, limpie el exceso de agua con un paño húmedo.
6.2.3.2 Tasa de Absorción (Nota 4)— Cuando se prueba en un
área 70 mm [23⁄4 in.] en diámetro, el agua absorbida por las placas
base de porcelana o yeso debe estar de acuerdo con lo siguiente:
Tiempo, minutos Agua absorbida, ml
1 8 a 14
2 5 a 71⁄2
3 4 a 61⁄2
4 4a6
5 31⁄2 a 51⁄2
(1) Las placas de yeso designadas para pruebas de tasa de
absorción deberán ser estadísticamente representativas de todas las
placas fabricadas para ese propósito y hechas a partir de un lote de
fabricación. Las placas de yeso seleccionadas para la prueba de tasa
de absorción no se pueden volver a secar ni usar para la prueba de
plasticidad. Las placas de porcelana designadas para pruebas de tasa
de absorción deben probarse individualmente y pueden volver a
secarse y usarse para pruebas de plasticidad. (Ver 6.2.2).
NOTA 4— Un aparato conveniente para determinar la tasa de
absorción consiste en una bureta sellada sobre un embudo de vidrio
invertido del cual se ha quitado el vástago. El diámetro del extremo
más grande del embudo se rectificará de modo que quede 70 mm
[23⁄4 in.] en diámetro interno. El embudo se puede unir a la placa en
la que se realiza la medición mediante parafina derretida. La parafina
no debe estar demasiado caliente. Un poco de experiencia indicará
cuándo tiene la consistencia adecuada. Aparatos alternativos
4
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
fabricante de policarbonato, metal y otros materiales son aceptables. 5
6.3 Determinación de plasticidad:
6.3.1 Lubrique un molde de anillo como el descrito en 5.2.2 con
una fina película de agua, colóquelo sobre una placa base de
porcelana (ver 6.2.2 y 6.2.3) o una placa base de yeso desechable (ver
6.2.3), rellenar con la pasta que se ha ajustado a la consistencia
estándar como se describe en 5.3.3 y nivelar. Retire el molde
levantándolo verticalmente sin deformar la pasta. Centre la placa base
y la pasta en el instrumento y gire el carro con la mano hasta que la
superficie de la pasta esté en contacto con el disco y la distancia entre
el disco y la parte superior de la placa base sea 32 mm [1 1⁄4 in.].
Ponga el carro en marcha y arranque el motor. Es imprescindible que
el motor arranque exactamente 120 s después de haber colocado la
primera porción de pasta en el molde. Registre el tiempo en que se
coloca la primera porción de pasta en el molde como tiempo cero; por
lo tanto, el motor arranca a los 2 min. Tenga cuidado de proteger la
muestra de corrientes de aire durante la prueba.
6.3.2 Registre la lectura de la escala a intervalos de 1 min hasta
que se complete la prueba. Considere la prueba completa cuando: (1)
la lectura de la escala llega a 100, (2) cualquier lectura es menor que
la anterior, o (3) la lectura de la escala permanece constante durante
tres lecturas consecutivas (2 min) y la muestra se ha roto
visiblemente. o se ha soltado de la placa base. Anote el tiempo y la
lectura de la escala al final de la prueba.
6.4 Cálculo:
6.4.1 Calcular la figura de plasticidad de la siguiente manera:
P = √F2+ (10T ) 2 (1)
Donde
P = figura de plasticidad,
F = lectura de escala al final de la prueba, y
T = tiempo en minutos desde el momento en que se colocó la primera
porción de pasta en el molde hasta el final de la prueba.
6.5 Precisión y sesgo:
6.5.1 La precisión de este método de prueba se basa en
estudios entre laboratorios realizados en marzo y octubre de
2007. Para determinar la precisión entre laboratorios e
intralaboratorio, un operador de cada uno de diez
laboratorios diferentes probó tres muestras diferentes de cal
hidratada dolomítica Tipo S y una muestra de cal hidratada
tipo N dolomítica convertida en masilla de cal de
consistencia estándar para la penetración final de Vicat (mm)
y la figura de plasticidad calculada (unidades Emley). Cada
laboratorio obtuvo tres réplicas de los resultados de las
pruebas para cada uno de los materiales suministrados.6 Los
resúmenes estadísticos de los resultados de las pruebas se
muestran en las Tablas 1 and 2.
5
Godbey, R. J. y Thomson, M. L., “Desarrollo de un aparato de laboratorio
estandarizado para medir la tasa de absorción de la placa base de Emley, Actas del
Simposio Internacional de Cal para la Construcción, Asociación Nacional de Cal,
Orlando, FL, 2005”.
6
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR:C07-1005.
Comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en
service@astm.org.
 C110 − 20
TABLE 1 Final Vicat Penetration (mm)
Repeatability Standard Reproducibility Standard
Material Average Deviation Deviation
Repeatability Limit Reproducibility Limit
x¯ sr sR
r R
Type S Hydrated Lime 19.7 2.76 2.81 7.7 7.9
Samples A, C, F
Type S Hydrated Lime 18.4 2.13 2.53 5.9 7.1
Samples B, E, G
Type S Hydrated Lime 18.4 2.83 2.83 7.9 7.9
Samples D H I
Type N Hydrated Lime 17.8 2.59 2.59 7.3 7.3

TABLE 2 Calculated Plasticity Figure (Emley Units)

Repeatability Standard Reproducibility Standard
Material Average Deviation Deviation
Repeatability Limit Reproducibility Limit
x¯ sr sR
r R
Type S Hydrated Lime 502 22.70 41.62 64 117
Samples A, C, F
Type S Hydrated Lime 480 42.93 66.77 120 187
Samples B, E, G
Type S Hydrated Lime 381 40.52 49.11 114 138
Samples D H I
Type N Hydrated Lime 438 25.06 53.51 70 150

6.5.1.1 Repetibilidad: los resultados de dos pruebas obtenidos
dentro de un laboratorio se deben considerar no equivalentes si
difieren en más del valor "r" para ese material; “r” es el intervalo que
representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el
mismo material, obtenidos por el mismo operador usando el mismo
equipo el mismo día en el mismo laboratorio.
6.5.1.2 Reproducibilidad: los resultados de dos pruebas deben
considerarse no equivalentes si difieren en más del valor "R" para ese
material; “R” es el intervalo que representa la diferencia entre dos
resultados de prueba para el mismo material, obtenidos por diferentes
operadores usando diferentes equipos en diferentes laboratorios.
6.5.1.3 Cualquier juicio de acuerdo con las declaraciones 6.5.1.1
o 6.5.1.2 tendría una probabilidad aproximada del 95 % de ser
correcto. Para juzgar la equivalencia de los resultados de dos pruebas,
se recomienda elegir el material más cercano en características al
material de prueba (Tipo S o Tipo N de cal hidratada).
6.5.1.4 Sesgo — en el momento de los estudios, no había
material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo de
este método de prueba, por lo tanto, no se puede hacer ninguna
declaración sobre el sesgo. Para juzgar la equivalencia de los
resultados de dos pruebas, se recomienda elegir el material más
cercano en características al material de prueba (Tipo S o Tipo N de
cal hidratada).
7. Retención de agua de la cal hidratada
7.1 Importancia y uso:
7.1.1 Este método de prueba mide la capacidad de la cal
hidratada en una mezcla plástica con arena para retener agua y, por lo
tanto, retener la consistencia de la mezcla, cuando se somete a una
succión aplicada. Esta capacidad, medida como porcentaje de la
consistencia original, es indicativa de la trabajabilidad que se espera
en un mortero de mampostería que contiene cal
7.2 Dosificación y mezcla:
7.2.1 Aparatos—los aparatos utilizados deben cumplir con
la Práctica C305
7.2.2 Proporciones: el mortero ensayado debe estar
compuesto por 500 g de cal y 1500 g de arena estándar de
acuerdo con 8.2.3. Si se utiliza masilla de cal hidratada,
utilizar aquel peso de masilla que equivalga a 500 g de cal
hidratada seca.
7.2.3 Mezcla Mecánica:
7.2.3.1 Coloque la paleta seca y el recipiente seco en la posición
de mezclado en la batidora.
7.2.3.2 Coloque una cantidad medida de agua en el recipiente.
7.2.3.3 Agregue la cal al agua, luego encienda la batidora y
mezcle a velocidad lenta (140 ± 5 r/min) durante 30 s.
7.2.4 Añadir la cantidad total de arena lentamente durante un
período de 30 s mientras se mezcla a baja velocidad.
7.2.5 Pare la batidora, cambie a velocidad media (285 ±
10 r ⁄min) y mezclar durante 30 s.
7.2.6 Pare la mezcladora y deje reposar el mortero durante 11⁄2
min. (Durante los primeros 15 s de este intervalo, raspe rápidamente
en el lote cualquier mortero que pueda haberse acumulado en el
costado del recipiente, luego, durante el resto de este intervalo, cubra
el recipiente con la tapa).
7.2.7 Terminar de mezclar durante 1 min a velocidad media.
7.2.8 En cualquier caso, que requiera un intervalo de remezclado,
cualquier mortero adherido al costado del tazón debe rasparse
rápidamente en el lote antes de remezclarse.
7.3 Coherencia :
7.3.1 Aparato—La mesa de flujo y el molde utilizados para medir
la consistencia del mortero deben cumplir con la Especificación
C230/C230M
7.3.2 Procedimiento —Seque con cuidado la parte superior de la
mesa de flujo y coloque el molde de flujo en el centro.
Inmediatamente después de completar la operación de mezcla, llene
el molde con mortero presionando suavemente con las yemas de los
dedos para asegurar un llenado uniforme y sin vacíos. Alise el nivel
de mortero con la parte superior del molde con la ayuda de una paleta
y retire el molde. Inmediatamente deje caer la mesa a través de una
altura de 13 mm [1/2 pulgada], 25 veces en 15 s. El flujo es el

5
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
aumento resultante en el diámetro de la masa de mortero,

6
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU

expresado como el porcentaje del diámetro original. El mortero
se puede ajustar, si el flujo es inferior al 100 %, mediante
adiciones de agua hasta que el flujo esté dentro del rango de 100
a 115 %. Realice cada ajuste devolviendo el mortero al
recipiente original, agregue agua y luego mezcle a velocidad
media (285 ± 10 r/min) durante 30 s. Si el caudal del mortero
original es superior al 115 % preparar una nueva tanda.
7.4 Prueba de retención de agua:
7.4.1 Aparato—El equipo debe cumplir con el aparato
utilizado para la prueba de retención de agua en la
Especificación C91 (ver Fig. 3).
7.4.2 Procedimiento:
7.4.2.1 Ajuste el regulador de vacío para mantener un vacío
de 51 ± 3 mm medido en el manómetro de vacío. Asiente el
plato perforado en la junta engrasada del embudo. Coloque un
papel de filtro húmedo en el fondo del plato. Gire la llave de
paso para aplicar el vacío al embudo y compruebe si hay fugas
en el aparato y para determinar que se obtiene el vacío
requerido. Luego gire la llave de paso para cerrar el vacío del
embudo.
7.4.2.2 Inmediatamente después de la prueba de consistencia
final (7.3.2), regrese todo el mortero al recipiente y vuelva a mezclar
todo el lote durante 15 s a velocidad media. Inmediatamente después
de volver a mezclar el mortero, llene el plato perforado con el
mortero ligeramente por encima del borde. Apisonar el mortero 15
veces con el pisón. Aplique diez de los golpes de apisonado a un
espacio aproximadamente uniforme adyacente al borde del plato y
con el eje longitudinal de la cara de apisonado en ángulo recto con el
radio del plato. Aplique los cinco golpes de apisonado restantes en
puntos aleatorios distribuidos en el área central del plato. La presión
de apisonado será la suficiente para asegurar el llenado del plato. Al
finalizar el apisonado, la parte superior del mortero debe sobresalir
ligeramente por encima del borde del plato. Alise el mortero pasando
el lado plano de la regla (con el borde delantero ligeramente
levantado) sobre la parte superior del plato. Luego, corte el mortero
hasta que quede una superficie plana al ras con el borde del plato,
pasando la regla con un movimiento de sierra a lo largo de la parte
superior del plato en dos movimientos de corte, comenzando cada
corte cerca del centro del plato. Si el mortero se separa del costado
del plato durante el proceso de cortar el exceso de mortero, presione
suavemente el mortero para que entre en contacto con el costado del
plato con la barra presionadora.
7.4.2.3 Gire la llave de paso para aplicar vacío al embudo.
Después de la succión durante 60 s, gire rápidamente la llave
de paso para exponer el embudo a la presión atmosférica.
Inmediatamente deslice el plato perforado fuera del embudo,
tóquelo momentáneamente con un paño húmedo para eliminar
las gotas de agua y coloque el plato sobre la mesa. Luego,
utilizando el raspador de cubeta (raspador de goma como se
especifica en la Práctica C305), arar y mezclar el mortero en la
cubeta durante 15 s. Al terminar de mezclar, coloque el
mortero en el molde de flujo y determine el flujo. Llevar a
cabo toda la operación sin interrupción y lo más rápido
posible. No se deben requerir más de 30 minutos para
completar, a partir de la finalización de la mezcla del mortero
para la primera determinación del flujo.
7.4.3 Cálculo:
7.4.3.1 Calcular el valor de retención de agua para el
mortero de la siguiente manera:
Valor de retención de agua= (A/B ) ×100
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
C110 − 20
Donde:
A = flujo después de la succión, y
B = caudal inmediatamente después de la mezcla.
7.5 Precisión y sesgo:
7.5.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso
limitado de este método de prueba. Por lo tanto, se recomienda a los
usuarios que desarrollen sus propios instrumentos de precisión de
laboratorio.
8. Incorporación de aire
8.1 Importancia y uso:
8.1.1 La cal hidratada, particularmente la que contiene un aditivo
inclusor de aire, utilizada en el mortero de mampostería puede
contribuir al contenido de aire del mortero. Ciertas especificaciones
y aplicaciones de mortero imponen un límite a este contenido de
aire.
8.2 Aparato:
8.2.1 Tabla de Flujo, conforme a los requisitos prescritos en la
Especificación C230/C230M.
8.2.2 Aparato de mezcla, conforme a los requisitos prescritos en
la práctica C305.
8.2.3 La arena debe ser una mezcla de partes iguales en peso de
arena Ottawa graduada y arena Ottawa estándar 20-30. La finura de
la arena Ottawa graduada y la arena estándar 20-30 se puede verificar
utilizando los métodos de prueba descritos en la Especificación C778.
8.3 Preparación del Mortero:
8.3.1 Proporciones para Mortero —Los morteros a base de cal
para medir la incorporación de aire se deben dosificar para cumplir,
en tamaño de lote, con los pesos unitarios por volumen de material
cementicio y agregado como se muestra en la Tabla 3. El cemento
debe cumplir con las Especificaciones C150, C595 o C1107, y la cal
hidratada a la Especificación C207. La cantidad de agua, medida en
mililitros, deberá ser tal que produzca un flujo de 110 ± 5 %
determinado por la tabla de flujo. Las proporciones para los tamaños
de lote de uso general basadas en el peso unitario del material de la
Tabla 3 deben contener los pesos prescritos en la Tabla 4.
8.3.2 Mezcla de Morteros —Mezclar el mortero de acuerdo con el
procedimiento de amasado de pastas de la Práctica C305.
8.3.3 Determinación del caudal —Determine el caudal de
acuerdo con la sección Procedimiento del Método de prueba
C109/C109M.
8.4 Procedimiento:
8.4.1 Si el mortero tiene el flujo correcto, use una porción
separada del mortero para la determinación del aire incorporado. La
cantidad de aire incorporado se determinará mediante uno de dos
métodos. El método de densidad determina el contenido de aire a
partir de la densidad medida del mortero, la densidad conocida de
los constituyentes y las propiedades de la mezcla. El método del
cubo de aire mide el contenido de aire utilizando el método de
prueba C231.
8.4.2 Método de densidad:
8.4.2.1 Aparatos— Balanzas, Tamices, Graduaciones de vidrio,
Tamper, Medida, Regla, Espátula, Varilla para golpear y Cuchara,
de conformidad con los requisitos establecidos en el Método de
prueba C185.
8.4.2.2 Procedimiento:
(1) Llene una medida de 400 ml con la muestra de mortero de
acuerdo con el Método de prueba C185
(2) Determinar el peso del mortero en la medida.
(2)
7
 C110 − 20

FIG. 3 Vacuum Gauge Apparatus Assembly for Water Retention Test

8
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
TABLA 3 Pesos unitarios y gravedades específicas aparentes
8.4.3.2 Procedure:
Materials
Unit Weight, kg/m3
[lb/ft]3 A Specific Gravity
(1) Calibre el medidor de aire utilizando los procedimientos
descritos en el Método de prueba C231, Sección 5.
Portland Cement 1,504 [94] 3.15
Blended Cement B B Llene el medidor de aire y determine el contenido de aire
Hydraulic Cement B B
usando el método detallado en el Método de prueba C231
Hydrated Lime 640 [40] 2.30
Blended Ottawa Silica Sand 1,280 [80] 2.65
Sección 8, excepto que para medidores Tipo B con un
volumen de 1 L o menos, no se debe usar un vibrador interno
A
Los valores de peso unitario enumerados para los materiales cementosos son
valores asumidos comúnmente utilizados en la práctica de la construcción. e como se requiere en Método de prueba C231 y descrito en la
. práctica C192/C192M.
B
Obtener de la compradora.
(2) Cuando se usan medidores Tipo B con un volumen de 1 L
o menos, compacte el mortero en el tazón apisonándolo 15
TABLA 4 Peso de los materiales para el lote de morte
veces con un pisón que cumpla con los requisitos del Método
de prueba C185, Sección 5. Aplique diez de los golpes de
Blended
apisonado cerca de la circunferencia exterior del tazón de
mortero espaciados uniformemente en
Portland Hydrated Ottawa
Mortar Type
Proportions ángulos rectos al radio del tazón y cinco de los golpes de
by Volume Cement (g) Lime (g) Silica Sand
(g) apisonado en puntos aleatorios distribuidos en el centro del
M 1: ⁄ :3 ⁄
1
4
3
4 470.0 62.5 1,500 tazón. Aplique los golpes de apisonado de tal manera que solo
S 1: ⁄ :4 ⁄
1 1
376.0 100.0 1,440
se asiente y consolide el mortero en el recipiente sin la adición
2 2

N 1:1:6 282.0 150.0 1,440

O 1:2:9 188.0 200.0 1,440
Lime/Sand 1:3 300.0 1,440
8.4.2.3 Cálculo—Calcular el contenido de aire del mortero Aunque la precisión del método de prueba para el contenido de
y reportarlo al 0.1 % más cercano como sigue:
D = ( W1+W2+W3+Vw ) /
[(W1/S1) +( W2/S2 ) +(W3/S3 ) + Vw] A= 100 - (Wm/4D )
Donde:
D = densidad del mortero sin aire,
W1 = peso del cemento, g
W2 = peso de cal, g,
W3 = peso de arena mezclada de Ottawa, g,
Vw = agua utilizada, mL,
S1 = peso específico del cemento portland
S2 = peso específico de la cal hidratada,
S3 = gravedad específica de la arena mezclada de Ottawa,
A = % en volumen de aire arrastrado, y
Wm = peso de 400 mL de mortero, g
NOTA 5—Para morteros de cal/arena, W1 y S1 deben eliminarse del
cálculo.
8.4.2.4 Precisión y sesgo s:
(1) Se ha encontrado que la desviación estándar del operador
único dentro del laboratorio es 0,56 % de contenido de aire en el
rango de 8 a 19 % de contenido de aire. Por lo tanto, los resultados de
dos pruebas realizadas correctamente por el mismo operador en lotes
similares de mortero no deben diferir en más del 1,6 % del contenido
de aire.
(2) Se ha determinado que la desviación estándar
multilaboratorio es de 1,0 % de contenido de aire en todo el rango de
8 a 19 % de contenido de aire. Por lo tanto, los resultados de dos
laboratorios diferentes en lotes similares de mortero no deben diferir
entre sí en más del 2,8 % del contenido de aire (consulte el Método
de prueba C185).
8.4.3 Método del cubo de aire:
8.4.3.1 Aparatos:
(1) Medidores de aire — Hay dos diseños operativos básicos
que emplean el principio de la ley de Boyle. Ambos tipos de
unidades se detallan en el Método de prueba C231.
(2) Recipiente de calibración, tubo rociador, varilla
apisonadora, mazo, barra niveladora, embudo y medidor de agua ,
conforme a los requisitos dados en el método de prueba C231.
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
de vacíos dejados por la inserción y extracción del apisonador
en cada golpe.
Precisión y Tendencia —
aire del concreto recién mezclado se ha informado en el Método
(3) de prueba C231, la precisión de este método de prueba no se ha
determinado para los morteros a base de cal. Cuando se hayan
obtenido y analizado suficientes datos, se proporcionará una
declaración de presión. Mientras tanto, se aconseja a los usuarios
del método de prueba que desarrollen el suyo propio.
PRUEBAS DE SOLIDEZ
9. Autoclave Expansión de Cal Hidratada e Hidráulica
9.1 Importancia y uso:
9.1.1 La expansión de tabletas prensadas de cal hidráulica
hidratada e hidratada o puzolánica generalmente indica la presencia
de óxidos de magnesio y calcio no hidratados u otro material
expansivo. No se ha determinado la relación del grado de expansión
en este método de prueba con el rendimiento de campo.
9.2 Aparatos:
9.2.1 Molde y Prensa —Un molde de acero capaz de producir una
tableta prensada de al menos 0,032 m [1,25 pulg.] de diámetro y
0,006 m [0,25 pulg.] de espesor, y capaz de soportar al menos 88,9
kN [20 000 lbf] de presión de una prensa adecuada. También debe
contar con una plantilla de liberación.
9.2.2 Autoclave, capaz de contener 1034 kPa [150 psi] durante 2
h.
9.2.3 Micrometro, tipo dial, capaz de medir 2,54 µm [0,0001
pulg.].
9.2.4 Microscopio, con lente graduada para medir 0.10 mm.
9.3 Procedimiento para la Prueba de Expansión:
9.3.1 Cal Hidratada —Pesar 15 g de muestra hidratada, colocar
en el molde y prensar en una tableta. Presione a 33,4 kN [7500 lbf]
durante 10 s, luego aumente la presión a 88,9 kN [20 000 lbf] o más.
Mantenga durante 10 s antes de soltar. Extraiga la tableta del molde
con una plantilla y dibuje tres líneas de diámetro a lo largo de la
superficie de la tableta con un lápiz de mina. Dibuja dos líneas de
diámetro normales entre sí y dibuja la tercera bisectriz de los ángulos
de 90° de las otras dos. Mida los diámetros con un micrómetro de
cuadrante y coloque la tableta en la rejilla de la autoclave. Usar
9

papel de aluminio para proteger las tabletas del goteo de agua.
Autoclave a 862 a 1034 kPa [125 a 150 psi] durante 2 h. Comience a
cronometrar cuando la presión llegue a 345 kPa [50 psi]. Después
del intervalo de esterilización en autoclave, permita que la autoclave
se enfríe, retire la tableta y vuelva a medir los diámetros. Calcule el
porcentaje promedio de expansión de la tableta a partir de las
mediciones antes y después.
9.3.2 Cal Hidráulica Hidratada y Puzolánica —Siga el método
de prueba de 9.3.1 con la excepción de usar 25 g de material. Colocar
en el molde con 5 g de agua potable y mezclar bien. Si no es posible
mezclar con agua en el molde, hacerlo en un recipiente adecuado,
asegurándose de que todo el material se transfiera al molde. Presionar
hasta 6,89 kN y mantener durante 10 s antes de soltar.
9.4 Expansión de Cal Hidratada-Cemento Portland- Agregado:
9.4.1 Materiales:
9.4.1.1 Cemento estándar: cemento portland tipo I o tipo II.
9.4.1.2 Agregado estándar: piedra caliza pulverizada, tamiz de
menos 212 µm (No. 70), que tiene menos de 0,5 % de dióxido de
silicio (SiO2).
9.4.2 Procedimiento:
9.4.2.1 Tabla de prueba—Prepare una tableta prensada de
acuerdo con el procedimiento descrito en 9.3.1 usando la siguiente
mezcla para la muestra:
Cemento portland estándar 14 g
Cal hidratada 8g
Agregado estándar (piedra caliza pulverizada) 72 g
Licúa la mezcla hasta que quede homogénea
9.4.2.2 Tableta estándar—Prepare una tableta prensada de
acuerdo con el procedimiento descrito en 9.3.1 usando la
siguiente mezcla para la muestra:
Cemento portland estándar 7g
Agregado estándar (piedra caliza pulverizada) 16 g
Licúa la mezcla hasta que quede homogénea
9.4.2.3 Esterilice en autoclave y calcule las expansiones de
la tableta de prueba y la tableta estándar de acuerdo con 9.3.1.
9.4.2.4 Determinar la expansión en autoclave de la cal
hidratada para albañilería restando el porcentaje promedio de
expansión de la tableta estándar de la tableta de muestra.
9.5 Precisión y sesgo:
9.5.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso
limitado de este método de prueba. Por lo tanto, se recomienda a los
usuarios que desarrollen su propia precisión de laboratorio. No se
hace ninguna declaración sobre el sesgo de este método de prueba.
10. Reventado y picado de cal hidratada
10.1 Importancia y uso:
10.1.1 Los estallidos y picaduras son causados por la hidratación
y expansión de partículas gruesas de cal no hidratada o productos de
reacción cal-impureza presentes en la cal hidratada. El nivel de
estallidos y picaduras en la muestra es indicativo del potencial de
aparición de defectos en la superficie en aplicaciones de enyesado.
10.2 Yeso de calibre:
10.2.1 El yeso de calibre utilizado para la prueba de estallidos y
picaduras debe cumplir con la sección de Métodos de prueba de la
Especificación C28/C28M y debe tener un tiempo de fraguado de no
más de 1 h
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
C110 − 20
cuando se prueba de acuerdo con los métodos de prueba C472. Pruebe
el yeso de enlucido sin cal de la manera descrita en 10.3 para asegurarse
de que no tenga protuberancias ni picaduras. Si se encuentran
protuberancias o picaduras, proporcione otro lote de yeso de calibre que
no tenga protuberancias ni picaduras cuando se someta a esta prueba.
10.3 Procedimiento:
10.3.1 Mezcle 100 g de cal hidratada con suficiente agua para
lograr una consistencia tal que dé una penetración de 20 ± 5 mm
cuando se ensaye de acuerdo con 5.3.3. Mezcle en esta masilla, 25 g
de yeso de calibre (10.2.1), agregando más agua según sea necesario
para mantener una consistencia trabajable. Extiéndalo sobre una
placa de vidrio para formar una palmadita de al menos 150 por 200
mm [6 por 8 pulg.] por aproximadamente 3 mm [1⁄8 pulg.] de
espesor. Paleta para un acabado suave. Deje reposar durante la noche.
10.3.2 Coloque el espécimen y la placa sobre una rejilla en el
baño de vapor de modo que el agua no entre en contacto con el
espécimen a analizar. Proporcione una cubierta inclinada sobre la
muestra para evitar que el vapor condensado gotee sobre la superficie
de la muestra. Elevar la temperatura del agua en el baño de vapor a
ebullición y mantenerla en ebullición durante 5 h. Retire los
especímenes del baño y examínelos en busca de estallidos y hoyos.
10.3.3 El potencial de picaduras de la cal hidratada se puede
determinar junto con la expansión de la autoclave como en 9.3.1. Sin
embargo, no es necesario medir el diámetro, si solo se va a
determinar el potencial de picaduras. Después de seguir el
procedimiento de expansión en 9.3.1, examine la tableta prensada
bajo el microscopio de medición y cuente y mida las picaduras en
milímetros.
PRUEBAS DE APLICACIÓN
11. Tasa de apagado de cal viva
11.1 Importancia y uso:
11.1.1 El aumento de temperatura en 30 s es una medida de la
reactividad de la porción de cal viva quemada más blanda. El tiempo
total de apagado proporciona una medida del grado general de
reactividad del material. El aumento total de la temperatura depende
en gran medida del contenido de cal disponible en la muestra.
11.1.2 Estos parámetros de apagado proporcionan una indicación
del desempeño de la cal viva que se espera en los sistemas
industriales de apagado. Las características de apagado tienen un
efecto sobre las propiedades de la lechada de cal, como las
características de sedimentación, la viscosidad, el tamaño de las
partículas y la velocidad de reacción.
11.2 Aparatos:
11.2.1 Agitador mecánico, velocidad 400 ± 50 r/min, equipada
con una varilla agitadora especial.
11.2.2 Matraz Dewar modificado, 665mL, equipado con tapas de
juntas de goma especiales.
11.2.3 Termómetro, tipo cuadrante, rango de 0 a 100 °C en
incrementos de 1 °C o termopar con un tiempo de respuesta
equivalente o más rápido que el termómetro de cuadrante
11.2.4 Equilibrio de torsión.
11.2.5 Tamiz, 203 mm [8 pulg.], 3,35 mm (No. 6), conforme a la
Especificación E11.
11.2.6 Un aparato esencialmente igual al ilustrado en las Figs. 4 y
5 deben ser utilizados. El aparato consta de un recipiente de reacción
tapado equipado con un agitador mecánico y un termómetro. La
carga de cal viva se agitará con un
10
 C110 − 20

s
FIG. 4 Aparato de reactividad de apagado

dos piezas de cubierta están en su lugar, la ranura en la pieza inferior

está en ángulo recto con la ranura en la pieza superior con el vástago
del termómetro extendiéndose a través de la ranura inferior. El
aparato puede ensamblarse mediante cualquier equipo de soporte
conveniente.
11.3 Procedimiento:
11.3.1 Prepare la muestra de cal viva (tan pronto como sea
posible para evitar el deterioro de la muestra) de modo que la
mayoría del material pase por un tamiz de 3,35 mm (Nº 6). Coloque
la muestra en un recipiente hermético y deje que alcance la
temperatura ambiente antes de realizar la prueba. La velocidad de
apagado de la cal se ve significativamente afectada por el tamaño de
partícula de la muestra y debe estar lo más cerca posible de un
tamiz de 3,35 mm (No. 6) como sea posible. No es necesario que el
100 % de la muestra pase un tamiz de 3,35 mm (No. 6), pero toda la
muestra, incluida la fracción de más 3,35 mm (más No. 6), debe
usarse en la prueba.
11.3.2 Velocidad de apagado: ajuste la temperatura de
aproximadamente 500 ml de agua destilada de acuerdo con el
programa que se indica en la Tabla 5 y agregue la cantidad
especificada al matraz Dewar. Ponga el agitador girando a 400 ± 50
r/min. La temperatura del agua en el matraz debe ser de 60,5 °C de la
temperatura deseada. Corte en cuartos y pese la cantidad requerida de
FIG. 5 Detalle de varilla la muestra de cal viva preparada. Añadir la cal viva
agitadora

agitador mecánico equipado con una varilla de acero inoxidable,

cuyo extremo forma un bucle para seguir el contorno del recipiente TABLE 5 Schedule for Slaking Rate
de reacción. El matraz de reacción al vacío debe estar provisto de una Schedule for Slaking Rate
tapa que consista en dos piezas circulares de lámina de caucho para Dolomitic High Calcium
juntas, de aproximadamente 3 mm [1/8 de pulgada] de espesor. La Temperature of water, °C 40 25A
Quantity of water, mL 400 400
primera pieza está provista de una sola ranura radial que se desliza
Quantity of quicklime, g 120 100
sobre la varilla de agitación y el termómetro. La segunda pieza
(superior) tiene una ranura similar más un orificio para colocar el
A
Initial temperature of 40 °C may be used, provided the report of results states the
initial temperature.
termómetro de cuadrante. Cuando el

11
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
al agua sin demora y simultáneamente comenzar a cronometrar.
Coloque las cubiertas en su lugar inmediatamente. Tome una lectura 11.5.2 Debido a la falta de un estándar industrial reconocido, no
en cada intervalo de 30 s. se ha determinado el sesgo de este método de prueba. La variedad de
11.3.3 Continúe con las lecturas hasta que se observe un cambio opciones de información también complica la obtención de una
de temperatura de menos de 0,5 °C en cada una de las tres lecturas declaración de sesgo adecuada.
consecutivas. El tiempo total de apagado activo será entonces el
tiempo en que se tomó la primera de las tres lecturas consecutivas. La 12. Brillo seco de piedra caliza pulverizada
temperatura en este momento se considerará la temperatura de 12.1 Resumen del método de prueba:
reacción final. Reste la temperatura inicial de la temperatura final 12.1.1 Se comprime una muestra del material seco y se mide su
para obtener el aumento de temperatura total. Reste la temperatura reflectancia en un reflectómetro previamente estandarizados.
inicial de la temperatura a los 30 s para el aumento de temperatura en
30 s. Restar la temperatura inicial de la temperatura a los 3 min para 12.2 Importancia y uso:
el aumento de temperatura en 3 min. 12.2.1 Este método de prueba proporciona una medida de la
11.3.4 Residuo de cal viva: permita que la lechada de la prueba reflectancia o la blancura, o ambas, de los productos de carbonato de
de apagado/reactividad continúe apagándose durante un mínimo de calcio molido en comparación con un estándar, usando filtros verde y
15 minutos. Detenga el agitador y retire el matraz Dewar, lavando el azul.
residuo de suspensión de la varilla de agitación en el matraz. Vierta el 12.3 Aparatos:
residuo con cuidado y lentamente a través de un tamiz de 600 µm 12.3.1 Reflectómetro.
(No. 30) (Nota 6). Lave la lechada a través del tamiz con un chorro
12.3.2 Prensa de polvo seco (Ver Fig. 6)—instrucciones, como
de agua del grifo, teniendo cuidado de no perder ningún residuo
sobre la parte superior del tamiz. Continúe lavando hasta que toda la
suspensión haya pasado por el tamiz y todo lo que quede sean
partículas de residuos. Seque el fondo del tamiz con una toalla de
papel y luego colóquelo en un horno de secado durante 1h a 105 ± 5
°C. Retire del horno, enfríe, recoja el residuo seco y pese.
Gramos de Residuo
Cálculos: 100 =% Residuo
Peso de la Maestra ×

NOTA 6— La cal viva que se apaga es muy caliente y muy básica.

Se debe tener cuidado de no permitir que este material entre en
contacto con los ojos o la piel, ya que esto puede causar quemaduras
térmicas o químicas graves, o ambas.
11.4 Informe:
11.4.1 Registre el aumento de temperatura real y trace una curva
adecuada que muestre el aumento de temperatura en ordenadas y el
tiempo en abscisas. Los resultados también se pueden informar
como:
FIG. 6 Prensa de polvo seco
11.4.1.1 Aumento de temperatura en 30 s (o en cualquier otro
momento designado) en grados Celsius,
11.4.1.2 Aumento total de la temperatura en grados Celsius, y suministrado por el fabricante, para la preparación de la muestra y el
11.4.1.3 Tiempo total de apagado activo en minutos. uso de la prensa de polvo deben seguirse explícitamente.
11.5 Precisión y sesgo: 12.3.3 Placa estándar de porcelana blanca, para usar como
11.5.1 Doce laboratorios cooperaron en las pruebas de cinco estándar secundario.
cales vivas con alto contenido de calcio y cuatro cales vivas 12.4 Reactivo:
dolomíticas, obteniendo así los datos de repetibilidad (r) y 12.4.1 Sulfato de bario (BaSO4): utilice únicamente el estándar
reproducibilidad (R) (Práctica E691) contenidos en la Tabla 6. 7 de reflectancia blanca Eastman Kodak Chemical No. 6091,8.
12.5 Calibración y estandarización:
TABLE 6 Precision Data 12.5.1 Calibración de escala cero (estandarización de la parte
inferior de la escala):
Results in °C Rise 12.5.1.1 Coloque el vidrio negro provisto con el instrumento
Material Labs r R
Time Range Tested sobre el puerto de la muestra, de modo que el lado brillante quede
High Calcium 12 30 s 12.3–44.4 1.56 4.21 hacia la abertura. El vidrio debe colocarse de modo que no se escape
High Calcium 11 3 min 32.1–56.1 1.72 4.72 la luz de la interfaz negra de la abertura del vidrio.
Dolomitic 10 30 s 3.6–12.0 1.38 2.84
Dolomitic 9 3 min 21.2–36.4 1.62 3.72
8
The sole source of supply of the apparatus known to the committee at this time
is Eastman Kodak Co., 343 State St., Rochester, NY 14650. If you are aware of
7
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be obtained by requesting Research Report RR:C07-1003. Contact ASTM Customer Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the
Service at service@astm.org. responsible technical committee,1 which you may attend.

12
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
12.5.1.2 El procesador se ajusta luego para leer reflectancia cero.
12.5.2 Estandarización de Patrón Blanco (Estandarización de la
Parte Superior de la Escala):
12.5.2.1 Debe colocarse una pastilla de patrón primario (sulfato
de bario) que no presente imperfecciones en la superficie sobre el
puerto de la muestra de modo que no pueda escapar luz por la
interfase de la abertura de la pastilla.
12.5.2.2 El estándar de reflectancia de sulfato de bario de
Eastman Kodak se proporciona con valores de reflectancia en varias
longitudes de onda. Dado que es posible alguna variación entre lotes
de BaSO4, se deben calcular los valores utilizados para estandarizar
el reflectómetro. Un valor Y normal estará entre 99,0 y 98,5,
dependiendo del número de lote.
12.5.2.3 Una vez realizado esto, se puede tomar una lectura de la
placa estándar blanca y registrar los valores de X, Y y Z. Esta placa
se puede utilizar como estándar secundario para futuras
estandarizaciones. Esto reduce la necesidad de hacer una pastilla de
sulfato de bario para cada serie de pruebas.
12.6 Procedimiento:
12.6.1 Se le debe dar al reflectómetro un tiempo amplio de
calentamiento antes de las lecturas de la muestra.
12.6.2 Primero se debe estandarizar el reflectómetro; esto
consiste en la estandarización de la parte inferior de la escala y la
estandarización de la parte superior de la escala.
12.6.3 Los gránulos de muestra deben prensarse (nota 7)
siguiendo explícitamente las instrucciones del fabricante (nota 8).
NOTA 7—Los productos molidos con más del 0,5 % de residuos
en un tamiz de 45 µm (No. 325) requerirán un cuidado especial al
preparar la copa de muestra. Cuanto más grueso es el producto,
más difícil es obtener una superficie compacta y lisa.
NOTA 8—Algunos reflectómetros y espectrofotómetros pueden
medir la reflectancia con la muestra de polvo en posición horizontal,
eliminando así la necesidad de preparar un sedimento de muestra.
Además, las calizas molidas recubiertas son difíciles de peletizar. Las
muestras de polvo suelto deben alisarse en un recipiente de tamaño
conveniente hasta que la superficie esté nivelada y libre de grietas y
otros defectos superficiales.
12.6.4 Una vez que se ha estandarizado el reflectómetro, los
gránulos de muestra se centran debajo de la abertura y se colocan de
manera que no escape luz de la interfaz de gránulos-abertura.
12.6.5 Luego se leen las muestras para los valores X, Y, Z, L,
ayb. Estos valores se registran.
12.6.6 Para determinar si los valores del reflectómetro se han
desviado, el estándar blanco (ya sea la bolita de sulfato de bario o la
placa de porcelana) se coloca sobre el puerto de la muestra y se lee.
Los valores deben ser los mismos que los colocados en el procesador
durante el procedimiento de estandarización.
12.7 Informe:
12.7.1 El valor Y se registra como el brillo seco de esa piedra
caliza específica.
12.8 Precision y sesgo:
12.8.1 El mismo instrumento, operador y estándar debe
reproducir el 60,2 %. Instrumento diferente (Nota 9), operadores y
estándar deben estar de acuerdo 61.0 %.
NOTA 9—Se reconoce que hay varios fabricantes de
reflectómetros, y se han realizado pruebas para relacionar los valores
de color de los estímulos X, Y y Z de un instrumento a otro. Si desea
obtener los resultados de esta prueba de comparación, comuníquese
con la Asociación de piedra caliza pulverizada.
13
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
13. Determinación de la capacidad de molienda de piedra caliza
por el método de molino de bolas de laboratorio
13.1 Alcance:
13.1.1 Este método de prueba se usa para determinar la molienda
relativa o la facilidad de pulverización de calizas de diferente dureza
y para reportar esto como un índice de molienda.
13.1.2 Este método de prueba es aplicable a todos los tipos de
piedra caliza.
13.2 Resumen del método de prueba:
13.2.1 La piedra caliza de un rango de tamaño específico se
muele en húmedo en un molino de bolas que recibe una cantidad
específica de energía de molienda. La cantidad de piedra caliza de
menos 75 µm (malla 200) producida se mide mediante tamizado en
húmedo y se informa como el porcentaje que pasa 75 µm (malla 200)
después de 5000 revoluciones. Este es el índice de triturabilidad.
13.3 Importancia y uso:
13.3.1 Este método de prueba es útil para la comparación y
prueba de aceptación de piedra caliza para aplicaciones donde se
desea piedra caliza molida fina.
13.4 Aparatos:
13.4.1 Jar Mill, operado a 110 ± 10 r/min.
13.4.2 Jarra de molino, cerámica de 14 cm [51⁄2 pulg.] de
diámetro por 17 cm [63⁄4 pulg.] de alto.
13.4.3 Medios de molienda, 160 6 1 g en total, que consisten en
siete medios de molienda cilíndricos de cerámica de 21 por 21 mm
[13⁄16 por 13⁄16 pulgadas] (alrededor de 23 g cada uno).
13.4.4 Los tamices utilizados deben cumplir con los requisitos de
la Especificación E11.
13.4.5 Las pesas y los dispositivos de pesaje deben cumplir con
los requisitos de la Especificación C1005.
13.4.6 Horno de secado, capaz de mantener 100 °C.
13.4.7 Una trituradora de ardillas, capaz de romper rocas grandes de
menos de 6,35 mm [1⁄4 pulg.].
13.4.8 Divisor de muestras tipo rifle, bandeja abierta, canaleta de
12,7 mm [1⁄2 pulg.] de ancho.
13.4.9 Cronómetro.
13.5 Reactivos y Materiales:
13.5.1 Solución de molienda, una solución al 0,1 % de
dispersante a base de acrilato. El dispersante elegido no debe
aumentar la solubilidad de la piedra caliza en agua.
NOTE 10—Se debe usar agua destilada o desionizada para la
solución de molienda o las pruebas de solubilidad.
13.6 Muestreo:
13.6.1 Muestra de acuerdo con la Práctica D75.
13.6.2 Reduzca la muestra de acuerdo con la Práctica C702 y
prepárela tamizando el material que pasa por un tamiz de 850 µm
(No. 20) (ver Nota 11) y se retiene en un tamiz de 425 µm (No. 40).
NOTA 11— EE. UU. Tamices estándar de 6, 20, 40 y 200 tamaños de malla; 20,3 cm
[8 pulg.] de diámetro por 5 cm [2 pulg.] de profundidad con tela metálica de acero
inoxidable.
13.7 Procedimiento:
13.7.1 Pesar siete medios de molienda, hacer ajustes (mediante
sustituciones o limado) para llevar el peso total a 160 ± 1 g.
13.7.2 Si el molino de jarra tiene provisión para apagado automático,
configúrelo para 5000 revoluciones, de lo contrario determine las r/min del
molino por
 C110 − 20
contar las revoluciones en un período cronometrado con precisión (usando un
cronómetro) y luego calcular el tiempo exacto requerido para 5000
revoluciones.
13.7.3 Pesar 20 ± 0,01 g de piedra caliza seca de malla 20 por 40.
Registre el peso real como W1.
13.7.4 Agregue 180 ml de solución de molienda a la jarra de molienda
limpia y vacía.
13.7.5 Agregue los siete medios de molienda y transfiera
cuantitativamente la muestra de piedra caliza a la jarra del molino y asegure
la tapa.
13.7.6 Coloque la jarra del molino sobre los rodillos del molino y opere
el molino durante el tiempo exacto requerido para hacer 5000 revoluciones.
13.7.7 Transfiera cuantitativamente la lechada de piedra caliza del
molino de jarra enjuagando todo el contenido en un tamiz grueso (por
ejemplo, 3,35 mm (No. 6)) y un tamiz subyacente de 75 µm (No. 200).
Enjuague los medios y el tamiz grueso y separe los tamices.
13.7.8 Tamice en húmedo la muestra restante en el tamiz de 75 µm
(No. 200) para eliminar el material más fino.
13.7.9 Seque y pese el residuo del tamiz de 75 µm (No. 200) y regístrelo
como W2 (al 0,01 g más cercano).
13.8 Cálculo:
13.8.1 Calcular el índice de triturabilidad (GI) de la siguiente manera:
GI = (W1 - W2)/W1 × 100 (4)
13.9 Precisión y sesgo:
13.9.1 La precisión y el sesgo de este método de prueba no se han
determinado en este momento.
14. Tasa de sedimentación de cal hidratada
14.1 Importancia y uso:
14.1.1 Este método de prueba proporciona una medida de la tasa de
sedimentación de una lechada de cal hidratada, una forma en la que este
material se usa con frecuencia. En algunas aplicaciones es deseable una
lechada de sedimentación lenta; en otros, se prefiere un asentamiento rápido.
14.2 Procedimiento:
14.2.1 Coloque 10,0 g de hidrato de cal en una probeta graduada con
tapón de vidrio de 100 ml (diámetro interno de aproximadamente 24 mm).
Humedecer con 50 ml de agua destilada libre de dióxido de carbono (CO2) a
23 ± 1,7 °C y mezclar completamente invirtiendo y enderezando
alternativamente el cilindro lentamente durante un período de 2 min. Permita
que el graduado y el contenido reposen a 23 6 1,7 °C durante 30 minutos y
luego diluya hasta la marca de 100 ml con agua destilada libre de CO2 a 23 6
1,7 °C. Mezcle nuevamente el contenido a fondo como antes y déjelo reposar
a 23 6 1,7 °C durante 24 h.
14.3 Informe:
14.3.1 Reporte la altura de sedimentación en mililitros después de 1⁄4,
1⁄2, 3⁄4, 1, 2, 4 y 24 h, leyendo el fondo del menisco.
.
NOTA 12—Se permiten ligeras variaciones en los resultados de este
método de prueba en una muestra en diferentes laboratorios o por diferentes
operadores. La prueba no es absoluta, pero está diseñada para distinguir entre
hidratos de sedimentación rápida y lenta.
14.4 Precisión y sesgo:
14.4.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso limitado de
este método de prueba. Por lo tanto, se recomienda a los usuarios que
desarrollen su propia precisión de laboratorio.
14
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
15. Análisis de residuos de cal viva y tamiz
húmedo de piedra caliza y cal hidratada
15.1 Importancia y uso:
15.1.1 Estos métodos de prueba determinan el residuo
obtenido del apagado de cal viva y las distribuciones de
tamaño de partícula de piedra caliza y cal hidratada mediante
el lavado de muestras con agua rociada a través de tamices.
15.2 Aparatos:
15.2.1 Los tamices utilizados deben cumplir con los
requisitos de la Especificación E11. Preferiblemente, los
tamices deben tener una profundidad de 100 mm [4 pulgadas].
15.2.2 Si se requieren calibraciones de tamices, siga el
método descrito en el Método de prueba C430.
15.2.3 Boquilla de aspersión, conforme a los requisitos del
Método de prueba C430.
15.2.4 El manómetro debe tener un diámetro mínimo de 75
mm [3 pulgadas] y debe graduarse en incrementos de 6,9 kPa
[1 psi] y debe tener una capacidad máxima de 207 kPa [30
psi]. La precisión a 69 kPa [10 psi] será de 61,7 kPa [60,25
psi].
15.2.5 Conecte un manómetro a la llave de agua y un tubo
de goma al lado de salida del manómetro. En el otro extremo
del tubo de goma, fije la boquilla rociadora (ver 15.2.3).
15.3 Residuos del Apagado de Cal Viva:
15.3.1 Este método de prueba determina el residuo obtenido al
apagar la cal viva. El residuo, en este caso, es en gran parte caliza o
dolomita sin calcinar, cal viva quemada en exceso, o impurezas, o
una combinación de estas.
15.3.2 Seleccione una muestra representativa de cal viva de 2,5
kg [5 lb]. Rompa la cal seleccionada para esta prueba de modo que
pase completamente una pantalla de malla cuadrada de 25,0 mm [1
pulgada]. Pruebe la cal pulverizada tal como se recibe. Coloque la
muestra en una caja de madera o de algún material de conductividad
térmica similarmente baja, y un operador experimentado debe
apagarla con agua suficiente a 21 a 27 °C para producir la máxima
cantidad de masilla de cal, evitando con cuidado que se “queme”. o
“ahogando” la cal. Deje reposar durante 1 h y luego lave a través de
un tamiz de 850 µm (Nº 20) por medio de un chorro de agua de la
boquilla unida a un tubo de goma (ver 15.2.5) después de ajustar la
presión del agua a 69 6 1,7 kPa [10 6 0,25 psi]. No frote ningún
material a través del tamiz. Continúe el lavado hasta que el residuo en
la pantalla parezca consistir completamente en partículas gruesas,
pero en ningún caso continúe el lavado por más de 30 min. Se seca el
residuo a peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C y se calcula
el porcentaje de residuo, con base en la masa original de la muestra.
15.4 Análisis de tamiz húmedo de piedra caliza y cal hidratada:
15.4.1 Este método de prueba determina la distribución del
tamaño de las partículas de muestras de piedra caliza o cal hidratada
sobre un conjunto de tamices deseados lavando el material con un
rociado controlado de agua.
15.4.2 Seleccione los tamices deseados y anídelos con los
tamices más gruesos en la parte superior. Determine la masa de una
muestra de 100 g de piedra caliza o cal hidratada tal como se recibió
y colóquela en el tamiz superior. Comenzando con el tamiz superior,
lave el material
 C110 − 20
a través de cada tamiz por medio de un chorro de agua desde la
boquilla unida a un tubo de goma (ver 15.2.5) después de ajustar la
presión del agua a 69 61,7 kPa [10 ± 0,25 psi]. Lave con cuidado la
muestra a través de cada tamiz sin permitir que salpique por los lados
del tamiz. Después de lavar la muestra a través del tamiz superior,
sepárela del siguiente tamiz y repita el procedimiento de lavado con
el siguiente tamiz más grueso. Cuando se complete el lavado, el agua
debe ser clara, es decir, no se pueden ver partículas en un vaso de
precipitados con el agua de enjuague, pero en ningún caso continúe el
lavado durante más de 30 minutos. Tenga cuidado de no dejar que se
acumule agua en el tamiz de 75 µm (No. 200), porque las aberturas
se obstruirán y la operación no podrá completarse en 30 min.
15.4.3 Secar el material retenido en cada tamiz a una temperatura
de 110 + 5 °C durante al menos una hora, enfriar y determinar la
masa. Reporte los resultados del análisis de tamiz de la siguiente
manera: (1) porcentajes totales que pasan por cada tamiz, (2)
porcentajes totales retenidos en cada tamiz, o (3) porcentajes
retenidos entre tamices consecutivos, dependiendo de la forma de la
especificación para el uso del material bajo prueba.
15.4.4 Precisión y sesgo:
15.4.4.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso
limitado de estos métodos de prueba. Por lo tanto, se recomienda a
los usuarios que desarrollen su propia precisión de laboratorio. No se
hace ninguna declaración sobre el sesgo de estos métodos de prueba.
16. Análisis de tamiz de piedra caliza seca, cal viva y cal
hidratada
16.1 Importancia y uso:
16.1.1 Este método se puede utilizar para el tamizado manual o
mecánico de muestras de piedra caliza seca, cal viva o cal hidratada.
16.2 Procedimiento:
16.2.1 Seleccione los tamices deseados y anídelos con los
tamices más gruesos en la parte superior. Obtenga una muestra de
100 g del material a ensayar y colóquela en el tamiz superior. Realice
la operación de tamizado por medio de un movimiento lateral y
vertical del tamiz acompañado de una acción de sacudida para
mantener la muestra en movimiento continuo sobre la superficie del
tamiz. Continúe tamizando hasta que no más del 1 % del residuo pase
por cualquier tamiz durante 1 min. Si se utiliza el tamizado mecánico,
el dispositivo debe ser tal que imparta el tipo de agitación descrito en
la operación de tamizado manual. Continuar la agitación durante un
período de 15 min.
16.2.2 Determinar la masa del residuo retenido en cada tamiz con
una precisión de 0,1 g. Informe los resultados del análisis de tamiz de
la siguiente manera: (1) porcentajes totales que pasan por cada tamiz,
(2) porcentajes totales retenidos en cada tamiz, o (3) porcentajes
retenidos entre tamices consecutivos, dependiendo de la forma de la
especificación para el uso del material bajo prueba.
. latón, 4 pulg. diámetro, 5 pulg. marco alto
NOTA 13—Se advierte al usuario que muchos factores pueden
introducir errores, incluido el tamaño de las partículas del material, el
tipo de material y la humedad relativa. Estas condiciones pueden
provocar el cegamiento del tamiz, lo que no debe confundirse con la
finalización de la prueba.
16.3 Precisión y sesgo:
16.3.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso
limitado de este método de prueba. Por lo tanto, se recomienda a los
usuarios que desarrollen su propia precisión de laboratorio. No se hace
ninguna declaración sobre el sesgo de este método de prueba.
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17. Finura de cal viva pulverizada y cal hidratada por
permeabilidad al aire
17.1 Importancia y uso:
17.1.1 Este método de prueba cubre la determinación de finura de cal
viva pulverizada y cal hidratada utilizando el aparato de permeabilidad al
aire Blaine descrito en el Método de prueba C204. La finura en términos de
área de superficie se expresará como área de superficie total en centímetros
cuadrados por gramo, o metros cuadrados por kilogramo.
17.1.2 Este método de prueba proporciona, en general, valores de
finura relativos en lugar de absolutos. Para obtener una descripción
completa del aparato y los procedimientos de uso, consulte el Método
de prueba C204.
17.2 Precisión y sesgo:
17.2.1 Aunque la precisión del método de prueba para la finura
del cemento portland por el aparato de permeabilidad al aire ha sido
reportada en el Método de prueba C204, la precisión de este método de
prueba no ha sido determinada para cal pulverizada y cal hidratada.
Cuando se hayan obtenido y analizado suficientes datos, se
proporcionará una declaración de precisión. Mientras tanto, se
recomienda a los usuarios de este método de prueba que desarrollen el
suyo propio.
18. Tamaño de partícula de piedra caliza pulverizada
18.1 Importancia y uso:
18.1.1 El tamaño de partícula de la piedra caliza pulverizada,
como se usa la palabra en estos métodos, es la distribución porcentual
del diámetro esférico equivalente de las partículas individuales
expresadas en micrómetros, utilizando el principio de sedimentación
y la ley de Stokes para la determinación del tamaño de partícula.Está
diseñado para usarse con calizas pulverizadas con un residuo de no
más del 0,5 % en un tamiz de 45 µm (No. 325).
18.2 Aparatos:
18.2.1 Hidrómetro de suelo, ASTM 152H.
18.2.2 Cilindro de sedimentación, ASTM, 1000 mL capacidad.
18.2.3 Tapón de goma, Size 12.
18.2.4 Termómetro, 0 to 105 °C.
18.2.5 Cronómetro.
18.2.6 Reloj normal o reloj.
18.2.7 Mezclador.
18.2.8 Baño de agua.
18.2.9 Balance.
18.2.10 Cristal de reloj.
18.2.11 Papel cuadriculado, 3 ciclos × 70 divisiones.
18.2.12 Tamiz, 45 µm (No. 325), tela de acero inoxidable, marco
de latón, 8 pulg. diámetro.
18.2.13 Tamiz, malla 500, tela de acero inoxidable, marco de
18.3 Reactivos:
18.3.1 Agente Dispersor de Partículas, (30 mL de solución al 25
% se diluyen hasta 400 mL con agua destilada).
18.4 Procedimiento:
18.4.1 Determine Determine la corrección del menisco insertando
el hidrómetro en el cilindro de sedimentación lleno hasta la marca
con agua destilada. Registre la lectura en la parte superior del
menisco y en la parte inferior del menisco. La diferencia entre las dos
lecturas es la corrección del menisco. Por ejemplo, en la Fig. 7,
15
 C110 − 20

FIG. 7 Composite Correction Factor for Hydrometer

la corrección para el hidrómetro utilizado es 1,2. Esta lectura se suma TABLE 7 Hydrometer Composite Correction Factor
a cada R para obtener Rr. Temperature, °C Correction Factor
Calibre el hidrómetro agregando 30 mL de la solución de 17 +1.90
dispersión de partículas al cilindro de sedimentación, luego 18 +1.52
lleve hasta la marca con agua destilada a 27 °C. Mezcle bien y 19 +1.14
20 +0.76
tome una lectura del hidrómetro (lea en la parte superior del 21 +0.39
menisco). Repita después de enfriar el cilindro a 17 °C y 22 0.00
ajustar el menisco para que esté en la marca. Suponga una 23 −0.38
24 −0.76
relación de línea recta y dibuje una línea que proporcione el 25 −1.14
factor de corrección compuesto. Este factor es la diferencia 26 −1.52
entre la lectura y cero. Estas son las correcciones ingresadas 27 −1.90

en la Tabla 7 y deben determinarse para cada hidrómetro. En

el factor de corrección se compensan cuatro factores: (1)
Temperatura: los hidrómetros y los cilindros se calibran a 20
°C; variaciones de esta temperatura producen inexactitud en la
menisco, pero las soluciones opacas de carbonato de calcio
lectura del hidrómetro; (2) Gravedad específica: la adición de
requieren lecturas en la parte superior del menisco; y (4)
dispersante cambia la gravedad específica de la solución; (3)
Hidrómetros: A pesar de la supuesta similitud en el volumen
Corrección de menisco: los hidrómetros están graduados para
de los hidrómetros (ASTM 152H), variaciones de hasta
leer en la parte inferior de la
divisiones de escala 1.0
16
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
entre dos hidrómetros similares se han observado. El factor de
corrección alinea los cuatro entre sí. No es necesario repetir esta TABLE 8 Effective Depth, L, for Hydrometer 152H
calibración a menos que cambie a un hidrómetro diferente. Rr L, cm Rr L, cm
18.4.2 Pesar 40 g de muestra. 0 16.3 31 11.2
1 16.1 32 11.1
18.4.3 Agregue aproximadamente 300 mL de agua destilada al 2 16.0 33 10.9
mezclador, 30 mL de la solución de dispersión de partículas, seguido 3 15.8 34 10.7
de 40 g de muestra desconocida. Cubrir. Agite durante exactamente 2 4 15.6 35 10.6
min a alta velocidad. 5 15.5 36 10.4
6 15.3 37 10.2
18.4.4 Transfiera la suspensión cuantitativamente al cilindro de
sedimentación de 1000 ml. Llene hasta aproximadamente 3,2 mm 7 15.2 38 10.1
[1⁄8 pulg.] por encima de la marca, ya que debe leerse desde la parte 8 15.0 39 9.9
9 14.8 40 9.7
superior (ya que la parte inferior del menisco no es visible) y esto se 10 14.7 41 9.6
aproximará a la calibración de 1000 mL del cilindro. La temperatura 11 14.5 42 9.4
del cilindro se puede ajustar a 20 °C haciendo correr agua fría en el 12 14.3 43 9.2
exterior del cilindro y revolviendo con un termómetro hasta alcanzar
los 20 °C. Tapa con el tapón de goma. Mezcle bien invirtiendo el 13 14.2 44 9.1
14 14.0 45 8.9
cilindro 15 o más veces. Retire el tapón y coloque el cilindro en un 15 13.8 46 8.8
baño de agua que se haya ajustado previamente a una temperatura lo 16 13.7 47 8.6
más cercana posible a 20 °C. Ponga en marcha el cronómetro y 17 13.5 48 8.4
anote la hora en el reloj. Exactamente 41⁄2 min después del inicio, 18 13.3 49 8.3
inserte con cuidado el hidrómetro hasta el punto aproximado donde 19 13.2 50 8.1
20 13.0 51 7.9
se realizará la lectura. Tome la lectura exactamente a los 5 min. 21 12.9 52 7.8
Registre la lectura y la temperatura (Nota 14). Retire el hidrómetro y
lávelo para eliminar cualquier resto. Cubrir el cilindro con el cristal 22 12.7 53 7.6
de reloj. 23 12.5 54 7.4
24 12.4 55 7.3
NOTA14—La temperatura debe tomarse dentro del cilindro y no 25 12.2 56 7.1
26 12.0 57 7.0
en el baño de agua.
27 11.9 58 6.8
18.4.5 Tome lecturas adicionales a los 15, 30, 60, 120 o 180 min; 28 11.7 59 6.6
29 11.5 60 6.5
300 o 360 minutos; y 1200 o 1440 min después del inicio. 30 11.4
18.4.6 Tome una muestra de 25 g y realice una prueba de tamiz
húmedo de malla 500. La apertura del tamiz de malla 500 es de
aproximadamente 25 µm. A partir de este resultado, calcule el
porcentaje más fino que 25 µm. No deseche la malla plus 500,
utilícela con el tamiz de 45 µm (Nº 325) para obtener el porcentaje 18.5.10 Para corregir D por temperatura, use la Tabla 10 y encuentre
más fino que 44 µm. La apertura del tamiz de 45 µm es de 44 µm. ∆D en términos de =L/T. Multiplique por ∆T (∆T es la
diferencia de temperatura entre 20 °C y la temperatura real de
18.5 Cálculo: la prueba). Esto dará un valor a restar de la D encontrada en
18.5.1 Organizar los datos en una hoja de muestra. 18.5.9 si la temperatura es superior a 20 °C. Si la temperatura
18.5.2 Registre las lecturas de la fecha y el reloj a medida que se es inferior a 20 °C, se debe añadir esta corrección.
toman las lecturas.
18.5.11 Encuentre P utilizando la Tabla 11 y el valor de Rc.
18.5.3 Las lecturas generalmente se toman a los 5, 15, 30, 60, 18.5.12 Los valores de Dc ahora se grafican contra los valores de
180, 360 y 1440 min. El punto de 25 µm se obtiene del resultado del P.
tamiz de malla 500 y el punto de 44 µm se obtiene del resultado del
tamiz de 45 µm. 18.6 Precisión y sesgo:
18.5.4 Registrar la temperatura, T, y la lectura del hidrómetro, 18.6.1 Todavía no hay suficientes datos analizados para permitir
R, para cada lectura. la preparación de una declaración de precisión y sesgo para este
método de prueba.
18.5.5 Obtenga Rr sumando la corrección de menisco a cada
valor de R.
19. Cribado en seco de cal hidratada, cal viva
18.5.6 Obtenga Rc, la lectura corregida del hidrómetro, de la Fig. pulverizada y piedra caliza mediante tamizado con
7. Este valor puede ser diferente para cada hidrómetro y debe chorro de aire
determinarse individualmente.
18.5.7 Obtenga L de la Tabla 8 utilizando los valores de 19.1 Importancia y uso:
Rr. 19.1.1 Este método de prueba utiliza una boquilla de hendidura
giratoria para suministrar una corriente de aire dirigida a la parte
18.5.8 √L/T se encuentra en la Fig. 8 y los valores para L y T
posterior de un tamiz de prueba, evitando que la pantalla se "ciegue".
(tiempo). Para los tiempos que no están en la Fig. 8, calcule
Luego, el material aireado se retira a través del tamiz mediante una
√L/T ya que se conocen los valores de L y T (en minutos).
fuente de vacío.
18.5.9 Encuentre D a 20 °C en términos de √ L/T usando la 19.1.2 Las ventajas del tamizado en seco mediante el tamizado
Tabla 9. por chorro de aire son dos. Es menos probable que el material que se
está probando “ciegue” la pantalla debido al contraflujo recurrente de
una corriente de aire en la parte posterior del tamiz. Además, el
tamizado en seco evita el error introducido por la interacción del
material de prueba con medios solubles y líquidos.

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FIG. 8 Values for √L/T as Related to L for Given Values of T(Time)

TABLE 9 D as Related to √ L / T at 20 °C TABLE 10 ∆D from √ L / T
√L / T D, µm √L / T D, µm √L / T ∆D

0.05 0.7 1.05 14.0 2.0 0.32

0.10 1.4 1.10 14.7 1.9 0.31
0.15 2.0 1.15 15.4 1.8 0.29
0.20 2.7 1.20 16.0 1.7 0.27
0.25 3.4 1.25 16.7 1.6 0.26

0.30 4.0 1.30 17.4 1.5 0.24

0.35 4.7 1.35 18.0 1.4 0.23
0.40 5.4 1.40 18.7 1.3 0.21
0.45 6.0 1.45 19.4 1.2 0.19
0.50 6.7 1.50 20.1 1.1 0.18

0.55 7.4 1.55 20.8 1.0 0.16

0.60 8.0 1.60 21.4 0.9 0.15
0.65 8.7 1.65 22.1 0.8 0.13
0.70 9.4 1.70 22.8 0.7 0.11
0.75 10.0 1.75 23.4 0.6 0.10

0.80 10.7 1.80 24.1 0.5 0.08

0.85 11.4 1.85 24.8 0.4 0.07
0.90 12.0 0.3 0.05
0.95 12.7 0.2 0.03
1.00 13.4 0.1 0.02

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TABLE 11 Values for P as Related to Rc, Using a = 0.988 and NOTA 17—La precisión del análisis de tamiz con productos con
W = 40 distribuciones de tamaño de partículas finas, como la cal hidratada tipo S,
NOTA 1—Calcular al 0,1 más cercano de Rc. Para una lectura de 24,7, se puede mejorar agregando polvo de grafito (20 µm nominales (malla
tome la lectura de 24,5 que es 60,0 y agregue 2 × 0,4 o 60,8%. 625)) a la muestra. Por cada 20 g de muestra, se deben agregar 0,5 g de
Rc P Rc P Rc P Rc P
grafito.
0.0 0.0 11.5 28.5 23.0 57.0 34.5 85.0
NOTA 18—La cantidad de muestra y la duración del tamizado
0.5 1.5 12.0 30.0 23.5 58.0 35.0 86.5 dependen del tipo de material y la gradación y, por lo tanto, deben
1.0 2.5 12.5 31.0 24.0 59.0 35.5 87.5 adaptarse a las condiciones individuales. Generalmente, cuanto
1.5 3.5 13.0 32.0 24.5 60.0 36.0 89.0 mayor sea el tamaño de la muestra, más representativa del material
2.0 5.0 13.5 33.5 25.0 62.0 36.5 90.0 ensayado y menos significativos son los errores de técnica, por lo
2.5 6.0 14.0 35.0 25.5 63.0 37.0 91.5 tanto, los resultados son más exactos. Los pesos de las muestras
3.0 7.5 14.5 36.0 26.0 64.0 37.5 92.5
3.5 8.5 15.0 37.5 26.5 65.0 38.0 94.0
pueden variar desde 20 g para materiales más finos que 40 µm hasta
4.0 10.0 15.5 38.5 27.0 66.5 38.5 95.0 50 g para materiales más grandes y pesados.
4.5 11.0 16.0 39.5 27.5 67.5 39.0 96.5
5.0 12.5 16.5 40.5 28.0 69.0 39.5 97.5
19.3.2 Coloque la tapa sobre el tamiz, ajuste el temporizador a 6
5.5 13.5 17.0 42.0 28.5 70.0 40.0 99.0 minutos y comience a aspirar (mantenga el vacío según las
6.0 15.0 17.5 43.0 29.0 71.5 40.5 100.0 recomendaciones del fabricante). Cualquier material adherido a la
6.5 16.0 18.0 44.5 29.5 72.5 tapa o al borde del tamiz se puede eliminar golpeando ligeramente
7.0 17.5 18.5 45.5 30.0 74.0 con un mazo o dispositivo similar (ver Nota 18). Si se forman
7.5 18.5 19.0 47.0 30.5 75.0
aglomeraciones, se pueden romper con un cepillo de cerdas suaves.
8.0 20.0 19.5 48.0 31.0 76.5 NOTA 19—A menudo, se pueden desarrollar cargas eléctricas
8.5 21.0 20.0 49.5 31.5 77.5 estáticas en la cubierta (si está hecha de plástico), lo que provoca que
retenga una película pesada del material que se tamiza. Si los golpes
9.0 22.5 20.5 50.5 32.0 79.0
no aflojan el material, se puede usar una lámina frontal estática para
9.5 23.5 21.0 52.0 32.5 80.0 limpiar la superficie de la cubierta antes de comenzar la prueba.
10.0 25.0 21.5 53.0 33.0 81.5
19.3.3 Después del tamizado, limpie el tamiz con un cepillo de
10.5 26.0 22.0 54.5 33.5 82.5 cerdas finas con cuidado de no dañar la malla y luego pese el residuo
11.0 27.5 22.5 56.5 34.0 84.0 con una precisión de 0,01 g.
19.4 Cálculo:
19.4.1 Calcular el porcentaje de aprobación de la siguiente manera:
 [(S – R)/S×] 100 =percent passing (5)
19.1.3 Este método de prueba es adecuado para tamizar material desde
un tamaño nominal de 300 µm (malla 50) hasta 20 µm (malla 635). donde:
NOTA 15—El cegamiento de los tamices puede ocurrir en varios tamaños S = peso de la muestra, g, y
dependiendo de los materiales que se tamicen. La experiencia ha demostrado R = peso del residuo del tamiz, g.
que 45 µm (malla 325) es el límite inferior con algunos hidratos. Otros
hidratos y cal viva pulverizada se pueden tamizar a 32 µm (450 malla). La 19.5 Precisión y sesgo:
piedra caliza se puede tamizar hasta 20 µm (malla 635). 19.5.1 La precisión de este método de prueba se basa en un
19.2 Aparatos: estudio entre laboratorios de los Métodos de prueba C110, realizado
en 2012. Siete laboratorios analizaron ocho muestras diferentes de
19.2.1 . Un dispositivo cerrado, capaz de crear un vacío en la parte
posterior de un tamiz que hace que una boquilla de hendidura giratoria piedra caliza mediante Air Jet Sieving. Cada "resultado de la prueba"
suministre una corriente de aire perpendicular al fondo del tamiz. El propósito representa una determinación individual, y se pidió a todos los
es suspender todo el material en el tamiz por la corriente de aire de forma participantes que informaran los resultados de la prueba por
rotativa. triplicado. Se siguió la práctica E691 para el diseño y análisis de los
19.2.2 Balanza, apta para pesar con precisión de 0,01 g. datos; los detalles se proporcionan en el Informe de investigación de
ASTM No. C07-1009.9
NOTA 16—La selección de la balanza con respecto a la precisión depende
19.5.1.1
del tamaño de muestra elegido y del residuo retenido y debe ser consistente
Repetibilidad (r)—La diferencia entre los resultados
con la precisión requerida. Por lo tanto, se puede desear una balanza que pese repetitivos obtenidos por el mismo operador en un laboratorio dado
con una precisión de 0,001 g. aplicando el mismo método de prueba con el mismo aparato bajo
condiciones de operación constantes en material de prueba idéntico
19.2.3 Cepillo, cerdas suaves.
dentro de cortos intervalos de tiempo, en el a largo plazo, en el
19.2.4 Tapa del tamiz: una tapa transparente de plástico duro que se usa funcionamiento normal y correcto del método de ensayo, superan los
para crear un vacío en el tamiz.
siguientes valores sólo en un caso de cada 20.
19.2.5 Tamices de prueba: los tamices deben construirse con alambre (1) La repetibilidad puede interpretarse como la diferencia máxima
tejido, ya sea de latón o acero inoxidable, montado en un marco sólido. Los
tamices electroformados no se recomiendan debido a que aumentan los
entre dos resultados, obtenidos en condiciones de repetibilidad, que
problemas de obturación y limpieza, lo que los hace poco prácticos para usar se acepta como plausible debido a causas aleatorias en el
en la mayoría de las condiciones. Los tamices deberán tener aproximadamente funcionamiento normal y correcto del método de ensayo.
8 pulgadas de diámetro y cumplir con la Especificación E11. Se debe usar un (2) Los límites de repetibilidad se enumeran en la Tabla 12.
collar flexible para asegurar un ajuste hermético entre el tamiz y el
dispositivo. 19.5.1.2 Reproducibilidad (R): la diferencia entre dos resultados
19.3 Procedimiento: únicos e independientes obtenidos por diferentes operadores que
aplican el mismo método de prueba en diferentes laboratorios que
19.3.1 After Después de colocar el tamiz apropiado en su posición, utilizan
pesar (al 0,01 g más cercano) una muestra del material de prueba y 9
Supporting data have been filed at ASTM International
colocarla en el tamiz. Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:C07-1009.
Contact ASTM Customer Service at service@astm.org.
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TABLA 12 75 µm (No. 200) Análisis de tamiz (% de
aprobación)
Reproduc- tamices más gruesos. Al eliminar las fracciones más finas a través de
Repeatability
Material Standard
ibility Repeatability Reproduc- la prueba de lavado, se evitan estos problemas. Por lo tanto, cuando
Standard Limit ibility una determinación precisa de un material de encalado agrícola es
A v e r a g e A Deviation
Deviation
Limit deseada, este método de prueba debe usarse.
x¯ sr sR r R
Sample A 74.93 0.74 1.43 2.08 4.00
Sample B 90.18 0.63 1.30 1.78 3.65 20.2.2 Los resultados de este método de prueba se incluyen en el
Sample C 71.77 0.43 1.06 1.21 2.97 cálculo de la gradación, y la cantidad total de material más fino que
Sample D 79.32 0.15 0.74 0.41 2.07
75 µm por lavado, más la obtenida por tamizado en seco de la misma
Sample E 99.81 0.07 0.08 0.19 0.23
Sample F 86.14 0.18 0.83 0.49 2.32 muestra, se informa con los resultados. Por lo general, la cantidad
Sample G 86.05 0.19 0.63 0.54 1.76 adicional de material más fino que 75 µm obtenido en el proceso de
Sample H 99.76 0.06 0.06 0.18 0.18 tamizado en seco posterior es una cantidad pequeña. Si es grande, se
A
El promedio de los promedios calculados de los laboratorios. debe verificar la eficiencia de la operación de lavado. También podría
ser un indicio de degradación del material.
20.3 Aparatos y Materiales:
diferentes aparatos en material de prueba idéntico, a la larga, en el 20.3.1 Balanza: una balanza o escala legible y precisa para 0,1 go
funcionamiento normal y correcto del método de prueba, excederían los 0,1 % de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier
siguientes valores solo en un caso en 20.
punto dentro del rango de uso.
(1) La reproducibilidad puede interpretarse como la diferencia máxima
entre dos resultados, obtenidos en condiciones de reproducibilidad, que se
20.3.2 Tamices —Los tamices deberán estar montados en marcos
acepta como plausible debido a causas aleatorias en el funcionamiento normal sustanciales, ya sea de altura completa o extendidos, y construidos de
y correcto del método de prueba. manera que prevengan la pérdida de material durante el tamizado.
(2) Los límites de reproducibilidad se enumeran en la Tabla 12. Los tamices deberán tener el mismo diámetro y forma para permitir
19.5.1.3 Los términos anteriores (límite de repetibilidad y límite de el encaje. Los tamices deberán cumplir con la Especificación E11.
reproducibilidad) se utilizan como se especifica en la Práctica E177. 20.3.3 Bandeja de tamices: una bandeja del mismo diámetro que los
19.5.1.4 Cualquier juicio de acuerdo con 19.5.1.1 y tamices.
19.5.1.2 tendría una probabilidad aproximada del 95% de ser correcta. 20.3.4 Recipiente: recipiente o recipiente de tamaño suficiente
19.5.2 Sesgo— En el momento del estudio, no había material de referencia para contener la muestra cubierta con agua y permitir una agitación
aceptado adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, por lo que no se vigorosa sin pérdida de ninguna parte de la muestra o del agua.
hace ninguna declaración sobre el sesgo.
20.3.5 Horno. Un horno de tamaño suficiente, capaz de
19.5.3 La declaración de precisión se determinó a través del examen mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.
estadístico de 138 resultados, de siete laboratorios, en ocho materiales.
19.5.3.1 Las ocho muestras de piedra caliza analizadas se obtuvieron de NOTA 20—No se excluye el uso de un aparato mecánico para
diferentes fabricantes y se identificaron con las letras A a la H. realizar la operación de lavado, siempre que los resultados sean
19.5.4 Para juzgar la equivalencia de los resultados de dos pruebas, se consistentes con los obtenidos usando operaciones manuales. El uso
recomienda elegir el material más cercano en características al material de de algún equipo de lavado mecánico con algunas muestras puede
prueba. causar la degradación de la muestra.

20. Análisis de tamiz húmedo de materiales de encalado agrícola 20.4 Muestreo:

20.1 Alcance:
20.1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la gradación de
un material de encalado agrícola por lavado. El material más fino que el tamiz
de 75 µm (No. 200) se eliminará del agregado durante la prueba, antes del
tamizado en seco de la fracción más gruesa.
20.1.2 Este método de prueba cubre la determinación de la gradación de
un material de encalado agrícola por lavado. El material más fino que el tamiz
de 75 µm (No. 200) se eliminará del agregado durante la prueba, antes del
tamizado en seco de la fracción más gruesa.
20.1.3 Este método no se puede utilizar para el análisis de tamiz de cal
viva o materiales que contengan cal viva, debido a la reacción exotérmica con
el agua.
20.2 Importancia y uso:
20.2.1 El material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) se puede
separar de las partículas más grandes de manera más eficiente y completa
mediante el tamizado en húmedo que mediante el tamizado en seco. Al
tamizar agregados finos, las fracciones más finas pueden adherirse a las
más gruesas fracciones a través de una operación normal de tamizado
en seco. Además, debido a las cargas electrostáticas, el material fino
también puede adherirse al
20.4.1 Dado que el muestreo es tan importante como la prueba,
es fundamental que se obtengan muestras que sean representativas de
los materiales que se investigan. Por lo tanto, el muestreo debe
realizarse de la manera más concienzuda posible. Debe emplearse el
muestreo incremental, combinando los incrementos en una muestra a
granel.
20.4.2 Utilizar los procedimientos descritos en las Prácticas C50 o D75.
20.4.3 Para reducir la muestra a granel a la cantidad necesaria para la
prueba, se debe usar el uso de divisores mecánicos o el proceso de corte en
cuartos. En ningún momento se puede extraer un lote al azar de la muestra a
granel para realizar pruebas.
20.5 Procedimiento:
20.5.1 Se seca la muestra de prueba hasta masa constante a una temperatura
de 110 6 5 °C. Determine la masa al 0,1 % más cercano de la masa de la muestra
de prueba. La cantidad de muestra requerida para esta prueba será de 200 a 400 g.
La muestra de prueba será el resultado final de la reducción. No se permitirá la
reducción a una masa predeterminada exacta.
20.5.2 Después de secar y determinar la masa, coloque la muestra de
prueba en el recipiente y agregue suficiente agua para cubrirla. Agite la
muestra con suficiente fuerza para lograr una separación completa de las
partículas más gruesas de todas las partículas más finas que el tamiz de 75 µm
de las partículas más gruesas, y para llevar las partículas más finas

20
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material en suspensión. Inmediatamente vierta el agua de lavado que contiene
los sólidos en suspensión y disueltos sobre los tamices anidados (ver Nota
21), dispuestos con el tamiz más grueso en la parte superior. Tenga cuidado
de evitar, en la medida de lo posible, la decantación de partículas más gruesas
de la muestra.
NOTA 21—Se recomienda usar un tamiz de malla No. 16 o uno de tamaño
aproximado para anidar sobre el tamiz de malla No. 200 para protegerlo de la
muestra.
20.5.3 Agregue una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente,
agite y decante como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
sea clara (ver Nota 22).
NOTA 22—Si se utiliza un equipo de lavado mecánico, la carga de agua,
la agitación y la decantación pueden ser una operación continua.
20.5.4 Devuelva todo el material retenido en los tamices anidados por
lavado a la muestra lavada. Seque el material lavado hasta masa constante a
una temperatura de 110 6 5 °C y determine la masa con una aproximación de
0,1 g. Calcular la cantidad de material que pasa por un tamiz de 75 µm
lavando según 20.6.1.
20.5.5 Seleccione los tamices de un tamaño adecuado según lo desee o
requiera la especificación y los tamices necesarios para regular la cantidad de
material entre los diversos tamices. Coloque las mallas en orden decreciente
de tamaño de abertura, de arriba a abajo, en una bandeja de tamiz. Asegúrese
de anidar el tamiz de 75 µm justo encima de la bandeja. Coloque la muestra
seca en el tamiz superior. Agite los tamices anidados enérgicamente o
mediante el uso de un dispositivo mecánico durante un período suficiente para
garantizar que la muestra se haya tamizado adecuadamente (consulte la Nota
23).
NOTA 23—Para ser tamizado adecuadamente, no más del 1 % del residuo
en cualquier tamiz individual pasará ese tamiz durante 1 min. de tamizado
continuo. Para una explicación más detallada, consulte C136 – 84a,
Subsección 7.4.
20.5.6 La cantidad de material en un tamiz de ocho pulgadas
después de agitar se limita a aproximadamente 200 g, de modo que
todas las partículas durante una prueba tengan acceso al medio de la
pantalla (consulte la Nota 24). Si la cantidad restante en un tamiz es
superior a 200 g, se debe repetir el análisis del tamiz. Coloque un
tamiz intermedio entre el tamiz sobrecargado y el anidado arriba.
NOTA 24—Se puede usar un tamiz de doce pulgadas, pero la
cantidad de material retenido en un tamiz está limitada a 6 kg/ml 2.
20.5.7 Registre el peso del material de cada incremento de
tamaño y la bandeja del tamiz pesando en una balanza al más cercano
0,1 g (ver Nota 25). Sume las masas retenidas de todos los
incrementos de tamaño y el tamiz de la prueba de tamiz seco. Si esta
cantidad difiere de la masa seca de la muestra después del lavado en
más de un 0,3 %, los resultados no deben utilizarse con fines de
aceptación.
B = masa seca original de la muestra, g, y
C = masa seca de la muestra después del lavado, g.
20.6.2 El cálculo de la cantidad de material que pasa por los
tamices individuales es el siguiente:
20.6.2.1 Agregar el peso del material más fino que un tamiz de
75 µm mediante lavado (B – C, en 20.6.1) al peso del material más
fino que un tamiz de 75 µm obtenido en el tamizado en seco, si se
lava.
20.6.2.2 Calcular el porcentaje retenido en cada tamiz y el plato
de la siguiente manera:
A =(B/C )× 100 (7)
donde:
A = porcentaje de material retenido en cada tamiz (plato),
B = masa seca de muestra, g, retenida en cada tamiz (plato), y
C = masa seca original de la muestra, g.
20.6.2.3 Calcular el porcentaje acumulativo retenido para cada
tamiz sumando el porcentaje retenido en ese tamiz y todos los
tamices de mayor diámetro de apertura.
20.6.2.4 Para cada pantalla, reste el porcentaje acumulativo
retenido de 100 para obtener el porcentaje de aprobación.
20.7 Precisión y sesgo:
20.7.1 La precisión de este método de prueba se basa en un
estudio entre laboratorios de C110 - 01 realizado en 2005. Cada uno
de los doce laboratorios probó cinco materiales diferentes. Cada
“resultado de prueba” fue una determinación individual del
porcentaje de material que pasa por un tamiz de malla en particular.
Los laboratorios participantes obtuvieron tres réplicas de los
resultados de las pruebas para cada combinación de materiales y
tamices.10 Ver Tablas 13-17.
20.7.1.1 Repetibilidad. Los resultados de dos pruebas obtenidos
dentro de un laboratorio se deben considerar no equivalentes si
difieren en más del valor "r" para ese material; “r” es el intervalo que
representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el
mismo material, obtenidos por el mismo operador usando el mismo
equipo el mismo día en el mismo laboratorio.
20.7.1.2 Reproducibilidad: los resultados de dos pruebas deben
considerarse no equivalentes si difieren en más del valor "R" para ese
material; “R” es el intervalo que representa la diferencia entre dos
resultados de prueba para el mismo material, obtenidos por diferentes
operadores usando diferentes equipos en diferentes laboratorios.
10
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM
International y se pueden obtener solicitando el Informe de
investigación RR:C07-1007. Comuníquese con el Servicio de
atención al cliente de ASTM en service@astm.org.

TABLE 13 Screenings

NOTA 25— Tamiz Repeatability Reproducibili

Se puede usar una cerda suave para ayudar a eliminar el material de Tamaño Standard ty Repeatabilit Reproducibility
los tamices, pero en ningún momento se puede forzar el material a Deviation Standard y Limit Limit
través de un tamiz. Promedio Deviation
20.6 Cálculo:

20.6.1 Calcular la cantidad de material que pasa por un tamiz #200 x¯

19.60 sr
0.44 sR
2.26 r
1.23 R
6.33
de 75 µm lavando de la siguiente manera: #100 26.66 0.52 2.05 1.46 5.74
#60 32.67 0.26 1.68 0.73 4.70
A= [ (B – C)/B]  ×100 (6) #36 44.41 0.37 1.28 1.04 3.58
Donde: #16 58.60 0.60 1.09 1.68 3.05
#8 78.62 0.71 1.22 1.99 3.42
21 #4 97.99 0.38 0.47 1.06 1.32
3
⁄8 in. 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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A = porcentaje de material más fino que un tamiz de 75 µm por lavado,

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TABLE 14 Superfine MEDICIÓN DE LA DENSIDAD
Repeatability Reproducibility
Standard Standard
21. Densidad suelta aparente de cal hidratada,
Sieve Repeatability Reproducibility
Size Deviation Deviation cal viva pulverizada y piedra caliza
Limit Limit
Average sr sR
x¯
r R 21.1 Importancia y uso:
#200 99.94 0.12 0.13 0.34 0.36 21.1.1 Este método de prueba determina la densidad suelta
#100 99.97 0.07 0.08 0.20 0.22
#60 99.99 0.06 0.05 0.17 0.14 o no sedimentada de cal hidratada, cal viva pulverizada y
#36 99.99 0.04 0.04 0.11 0.11 piedra caliza. Proporciona una medida aproximada del
#16 99.99 0.03 0.03 0.08 0.08
#8 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
volumen máximo ocupado por un peso dado de cal hidratada,
#4 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 cal viva pulverizada o piedra caliza.
3
⁄8 in. 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
21.2 Aparatos:
TABLE 15 Ground 21.2.1 Tamiz de harina—A 114 a 127 mm [41⁄2 a 5 pulg.]

Sieve Repeatability Reproducibility

Average Standard Standard
Repeatability Reproducibility tamiz de harina tipo cocina, ya sea del tipo de mango de
Limit Limit
Size Deviation Deviation presión o del tipo de manivela. Deberá poder contener al
sr sR
x r R menos 300 g de cal hidratada o 500 g de piedra caliza o cal
¯
#200 73.75 4.39 4.56 12.29 12.77
viva. Las aberturas de la malla de alambre deben tener entre
#100 92.67 4.69 4.67 13.13 13.08 0,8 y 1,5 mm.
#60 98.19 0.76 0.83 2.13 2.32 21.2.2 Copa de densidad, copa cilíndrica de 400 mL como
#36 99.33 0.13 0.19 0.36 0.53
#16 99.72 0.10 0.15 0.28 0.42 se describe en la Sección de Aparatos del Método de Prueba
#8 99.91 0.09 0.09 0.25 0.25 C185.
#4 99.99 0.02 0.02 0.06 0.06 21.2.3 Balanza, adecuada para pesar al menos 800 g con
3
⁄8 in. 100.0 0.00 0.00 0.00 0.00
una precisión de 0,1 g.,
21.2.4 Reloj o Vigilancia
21.2.5 Borde Recto.
21.3 Procedimiento:
TABLE 16 Meal 21.3.1 Pese la copa de densidad vacía con una precisión de
0,1 g en una balanza. Coloque el vaso tarado sobre una mesa sólida con un
Repeatability Reproducibility tapete adecuado insertado debajo del vaso para recoger el exceso de muestra
Sieve Standard Standard que se derrama sobre el vaso. Llene el tamiz de harina con material más que
Repeatability Reproducibility
Size Deviation Deviation
Limit Limit suficiente para llenar la taza de densidad. Ponga en marcha el reloj y el
Average sr sR dispositivo de tamizado para facilitar el flujo de polvo en la copa. Rebose la
r R
x¯ copa hasta que quede un cono de exceso de material.
#200 30.16 1.16 2.27 3.25 6.36
#100 37.00 1.04 1.72 2.91 4.82 21.3.2 Después de 3 min, retire con cuidado el exceso de polvo
#60 42.24 0.84 1.22 2.35 3.42 pasando el borde de la hoja de una espátula en paralelo y en contacto con la
#36 53.86 0.70 0.99 1.96 2.77 parte superior de la copa. Mueva la espátula suavemente y manténgala
#16 67.00 0.70 1.05 1.96 2.94 nivelada en todo momento para evitar que la muestra se empaque o se salga
#8 86.48 0.75 1.79 2.10 5.01
del vaso.
#4 98.67 0.66 0.63 1.85 1.76
3
⁄8 in. 99.91 0.30 0.29 0.8421.3.3 0.81 Una vez que la taza esté nivelada, golpéela ligeramente con el
borde de la espátula para asentar el polvo. Limpie el exterior de la taza con un paño sin pelusa o una toalla
TABLE
Repeatability 17 Pulverized de papel. Evite derramar la muestra mientras transfiere la copa a la balanza para pesarla.
Reproducibility
Standard Standard
Sieve
Size Deviation Deviation 21.3.4Reproducibility
Repeatability El peso de la muestra por diferencia
Limit Limit
Average sr sR
r R 21.3.5 La densidad suelta del material se calcula y se informa como
χ¯
gramos por centímetro cúbico o como libras por pie cúbico.
#200 87.97 0.88 1.23 2.46 3.44
#100 97.96 0.42 2.98 1.18 8.34 21.4 Cálculo:
#60 99.77 0.19 0.27 0.53 0.76
#36 99.98 0.05 0.07 0.14 0.20 21.4.1 Calcular la densidad suelta de la siguiente manera:
#16 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D = W/V (8)
#8 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
#4 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 donde:
3
⁄820.7.1.3
in. 100.00 0.00 0.00 con estas
Cualquier juicio de acuerdo dos afirmaciones0.00
0.00 tendría D = densidad suelta,
una probabilidad aproximada del 95 % de ser correcto. W = peso de la muestra, g, y
20.7.2 Sesgo: en el momento del estudio, no había material de referencia V = volumen de la taza, cm3.
aceptado adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, por lo
21.4.2 Para informar en libras por pie cúbico, multiplique los gramos
tanto, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.
por centímetro cúbico por 62,43.
20.7.3 Las declaraciones de precisión y sesgo se determinaron mediante 21.5 Precisión y sesgo:
el examen estadístico de 1440 resultados de pruebas, de un total de doce
laboratorios, analizando cinco materiales.
21.5.1 Precisión de un solo operador. Se ha encontrado que la
desviación estándar de un solo operador es de 0,4 lb/ft3 (nota 9).

23
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU

Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente
por el mismo operador en el mismo material no deben diferir en más
de 1,13 libras/pie3.
21.5.2 Precisión multilaboratorio. Se ha encontrado que la
desviación estándar multilaboratorio es de 1,26 lb/ft3 (nota 26). Por
lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por
dos laboratorios diferentes en muestras del mismo material no deben
diferir en más de 3,6 lb/ft3.
NOTA 26—Estos números representan, respectivamente, los límites (1s)
y (d2s) como se describe en la práctica C670.
21.5.3 Las declaraciones de precisión anteriores se basan en un
programa de prueba de múltiples laboratorios para la determinación
de la densidad aparente suelta de la cal hidratada. No se hace ninguna
declaración con respecto a la precisión de este método en relación
con otros materiales. Debido a la falta de un estándar industrial
reconocido, no se ha determinado el sesgo de este método de prueba
22. Densidad empaquetada aparente de cal
hidratada, cal viva pulverizada y piedra
caliza
22.1 Importancia y uso:
22.1.1 Este método de prueba determina la densidad compactada o
sedimentada de cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. Prevé
determinar el volumen mínimo ocupado por un peso dado de cal hidratada, cal
viva pulverizada o piedra caliza.
22.2 Aparatos:
22.2.1 Probeta Graduada, 100 mL de capacidad.
22.2.2 Balanza, precisión de 0,1 g.
22.3 Procedimiento:
22.3.1 Pesar con precisión de 0,1 g una muestra de 25 g de material en
polvo y transferirla a la probeta graduada.
22.3.2 Deje que el polvo se asiente golpeando suavemente el cilindro sobre un
escritorio acolchado con una revista gruesa o una tablilla para escribir, de modo que la
compactación se produzca sin esponjamiento.
22.3.3 Registre el volumen de la cal después de cada 100 toques y
continúe golpeando hasta que el cambio del volumen de compactación sea
inferior a 0,5 ml/100 toques.
22.3.4 Calcular la densidad en gramos por centímetro cúbico o en libras
por pie cúbico a la libra más cercana.
22.4 Cálculo:
22.4.1 Calcular la densidad empacada de la siguiente manera:
D =W/V
where:
D = densidad empaquetada,
W = peso de la muestra, g, y
V = volumen final de la muestra l, cm3.
22.4.2 Para informar en libras por pie cúbico, multiplique los gramos por
centímetro cúbico por 62,43.
22.5 Precisión y sesgo:
22.5.1 Precisión de un solo operador: se ha determinado que la
desviación estándar de un solo operador es de 0,5 lb/ft3 (nota 26). Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo
operador en el mismo material no deben diferir en más de
1,4 libras/pie3.
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
C110 − 20
22.5.2 Precisión multilaboratorio. Se ha encontrado que la
desviación estándar multilaboratorio es de 1,7 lb/ft3 (nota 26). Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por dos
laboratorios diferentes en muestras del mismo material no deben
diferir en más de 4,8 lb/ft3.
22.5.3 Las declaraciones de precisión anteriores se basan en un
programa de prueba de múltiples laboratorios para la determinación
de la densidad aparente compactada de la cal hidratada. No se hace
ninguna declaración con respecto a la precisión de este método en
relación con otros materiales. Debido a la falta de un estándar
industrial reconocido, no se ha determinado el sesgo de este método
de prueba.
23. Densidad relativa (gravedad específica) de los productos de
cal hidratada
23.1 Significado y Uso:
23.1.1 Este método de prueba cubre dos métodos para la
determinación de la densidad relativa (gravedad específica) de la cal
hidratada.
23.1.2 La densidad relativa (gravedad específica) de la cal hidratada se
define como la relación entre la densidad del material y la densidad del agua
a una temperatura determinada; los valores son adimensionales.
23.2 Método del matraz Le Chatelier:
23.2.1 El matraz estándar, que tiene una sección transversal
circular con forma y dimensiones que se ajustan esencialmente a la
Fig. 1 del Método de prueba C188 (Nota 27). Se observarán
estrictamente los requisitos en cuanto a tolerancia, inscripción y
longitud, espaciamiento y uniformidad de la graduación. Debe haber
un espacio de al menos 10 mm entre la marca de graduación más alta
y el punto de pulido más bajo para el tapón de vidrio.
23.2.1.1 El material de construcción será vidrio de la mejor
calidad, transparente y libre de estrías. El vidrio deberá ser
químicamente resistente y deberá tener una pequeña histéresis
térmica. Los matraces deberán ser completamente recocidos antes de
ser graduados. Deberán tener el espesor suficiente para garantizar una
resistencia razonable a la rotura.
23.2.1.2 El cuello deberá estar graduado de 0 a 1 mL y de 18 a 24
mL en graduaciones de 0,1 mL. El error de cualquier capacidad
indicada no deberá ser superior a 0,05 ml.
23.2.1.3 Cada frasco deberá llevar un número de identificación
permanente y el tapón, si no es de fondo intercambiable, llevará el
mismo número. Las piezas de vidrio esmerilado intercambiables
deben estar marcadas en ambos miembros con el símbolo de
(9) conicidad estándar seguido de la designación del tamaño. Se indicará
la temperatura estándar y la unidad de capacidad se mostrará
mediante las letras “mL” colocadas sobre la marca de graduación más
alta.
NOTE 27—El diseño está destinado a garantizar el drenaje
completo del matraz cuando se vacía y la estabilidad de estar de pie
sobre una superficie nivelada, así como la exactitud y precisión de la
lectura.
23.3 Reactivos:
23.3.1 Se utilizará alcohol etílico (absoluto), libre de agua, en la
determinación de la densidad. El etanol utilizado no debe haber sido
desnaturalizado con metanol.
23.4 Procedimiento:
23.4.1 Determine la gravedad específica de la cal hidratada sobre
el material recibido, a menos que se especifique lo contrario.
23.4.2 Llene el matraz (Nota 28) con alcohol etílico
desnaturalizado hasta un punto en el vástago entre la marca de 0 y 1
mL. Seque el interior del matraz por encima del nivel del líquido,
24
 C110 − 20
si es necesario, después de verter. Registre la primera lectura después
de sumergir el matraz en el baño de agua (Nota 29) de acuerdo con Hydrate Type Average sr sR r R
20.3.4.
High Calcium “N” 2.217 0.007 0.030 0.020 0.083
NOTA 28—Es aconsejable utilizar una almohadilla de goma en la Dolomitic “S” 2.306 0.023 0.059 0.065 0.164
superficie de la mesa al llenar o enrollar el matraz. Dolomitic “N” 2.466 0.016 0.035 0.045 0.097
NOTA 29—Antes de agregar la cal hidratada al matraz, será útil 23.6.3 Repetibilidad—Examine los datos en 23.6.2 en cuanto al tipo de
colocar un peso de anillo de plomo suelto alrededor del vástago del hidrato para determinar las diferencias esperadas en el valor absoluto de las
matraz para sostener el matraz en posición vertical en el baño de determinaciones repetidas, realizadas en el mismo laboratorio, por el mismo
agua, o el matraz puede mantenerse en el baño de agua. por una operador usando el mismo aparato con un nivel de confianza del 95 %. El
abrazadera de bureta. valor crítico para la repetibilidad es r.
23.4.3 Introducir una cantidad de cal hidratada, con una 23.6.4 Reproducibilidad— Examine los datos en 23.6.2 en cuanto al tipo
de hidrato para determinar las diferencias esperadas en el valor absoluto de las
aproximación de 0,05 g, (alrededor de 50 g para cal hidratada) en determinaciones repetidas, realizadas en diferentes laboratorios utilizando
pequeños incrementos a la misma temperatura que el líquido (Nota 28). muestras tomadas al azar de la misma muestra a granel. Se puede esperar que
Tener cuidado de no salpicar y ver que la cal hidratada no se adhiera al el valor crítico, R, ocurra con un nivel de confianza del 95 %, para la
interior del matraz por encima del líquido. Se puede utilizar un aparato reproducibilidad.
vibratorio para acelerar la introducción de la cal hidratada en el matraz y
evitar que la cal se pegue al cuello. Después de haber introducido toda la 23.6.5 Sesgo—No se espera sesgo para el método.
cal hidratada, coloque el tapón en el matraz y haga rodar el matraz en una
23.7 Método de picnometría de gas helio:
posición inclinada (Nota 28), o gírelo suavemente en un círculo
horizontal para liberar la cal del aire hasta que no se eleven más burbujas 23.7.1 Requisitos de aparatos e instrumentos:
de aire. la superficie del líquido. Si se ha agregado una cantidad adecuada 23.7.1.1 Los picnómetros de gas helio están disponibles
de cal hidratada, el nivel del líquido estará en su posición final en algún comercialmente.
punto de la serie superior de graduaciones. Tome la lectura final después 23.7.1.2 Temperatura del aire del laboratorio 25 ± 10°C.
de que el matraz se haya sumergido en el baño de agua de acuerdo con 23.7.1.3 Humedad relativa de laboratorio 50 ± 30 %, sin condensación.
22.3.4. 23.7.1.4 El picnómetro debe estar ubicado libre de corrientes de aire y
23.4.4 Sumergir el matraz en un baño de agua a temperatura luz solar directa.
constante durante períodos de tiempo suficientes para evitar 23.7.1.5 Los cables de alimentación y los requisitos de voltaje/amperaje
variaciones de temperatura del matraz superiores a 0,2 °C entre las deben cumplir con los requisitos del fabricante.
lecturas inicial y final. 23.7.1.6 Previo al análisis, calibración siguiendo las instrucciones del
fabricante.
23.5 Calculo:
23.5.1 La diferencia entre la primera lectura y la final representa el volumen 23.7.1.7 La presión de llenado de purga y funcionamiento debe
mantenerse según los requisitos del fabricante.
de líquido desplazado por la masa de cal hidratada utilizada en el ensayo.
23.7.1.8 La purga de la muestra se completará según lo requiera el
23.5.2 Calcular la densidad de cal hidratada, p, como sigue: fabricante.
23.7.1.9 La tapa de la cámara permanecerá en su lugar en todo momento,
ρ (Mg /m3) = ρ (g /cm3) = masa de cal hidratada (g) excepto cuando se inserte o retire la muestra.
volumen desplazado (cm3)
(10) 23.7.1.10 El portamuestras o copa debe estar limpio y seco. Usa

NOTA 30—El volumen desplazado en mililitros es numéricamente igual al
volumen desplazado en centímetros cúbicos.
23.6 Precisión y sesgo:
23.6.1 Todos contra todos: en junio de 2000 se realizó un estudio entre
laboratorios, de acuerdo con las pautas de la Práctica E691. La prueba de
gravedad específica se realizó de acuerdo con estos métodos de prueba,
Sección 23. Cuatro productos de cal hidratada, dos dolomítica “S” muestras y
dos muestras de tipo “N” (una con alto contenido de calcio y otra con
dolomía) fueron analizadas por siete laboratorios. Cada laboratorio realizó tres
determinaciones, cumpliendo así con los requisitos de la Práctica E691. El
informe de investigación está archivado en ASTM International
23.6.2 Precisión: se ha determinado que la precisión relativa de este
método de prueba, caracterizada por la repetibilidad (sr y r) y la
reproducibilidad (sR y R) para los materiales, es la siguiente:
11
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Customer Service at service@astm.org.
solo tazas provistas por el fabricante. Limpie solo con un paño sin pelusa.
Manejar solo con guantes
23.7.1.11 Habilitar la precisión o desviación de ejecución solicitada en
el rango medio de la oferta del fabricante.
23.7.1.12 Ejecutar la tasa de equilibrio según los requisitos del
fabricante.
23.7.1.13 El porcentaje del volumen celular nominal se ingresa al valor
recomendado por el fabricante.
23.7.1.14 La reproducibilidad de precisión debe estar dentro del 60,02
% de la capacidad de muestra de las cámaras de celdas a escala completa;
precisión dentro 60,03 de capacidad de muestra de volumen de cámara de
celda de escala completa nominal.
23.7.1.15 El balance de masa debe estar calibrado y ser capaz de
registrar la masa en gramos con 4 decimales con una tolerancia de 60,1 mg.
23.7.2 Reactivos:
23.7.2.1 Gas helio de grado de investigación (99,995 % puro) o gas
helio con punto de rocío de –67 °C o menos.
23.7.3 Procedimiento:
23.7.3.1 Caliente el picnómetro durante al menos dos horas antes de la
prueba.

25
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 C110 − 20
23.7.3.2 Asegúrese de que la cámara de la celda, la tapa y la copa de Material 1: Cal hidratada tipo S (Dolomítica).
muestra estén limpias y secas; use guantes al manipular; presión del tanque de Material 2: Cal hidratada con alto contenido de
gas helio dentro de los parámetros del fabricante; purgas celulares completas
calcio.
antes del análisis.
23.7.3.3 Vaso de pesaje con tapa (cuatro decimales), llene el vaso de Material 3: Cal hidratada tipo N (Dolomítica).
muestra hasta 3⁄4 de su capacidad y pese el vaso-tapa + muestra. Registrar
datos. 24. Área superficial específica de cal hidratada
23.7.3.4 Retire la tapa de la celda e inserte la copa, la tapa y la muestra 24.1 Alcance:
en la cámara de la celda del picnómetro, vuelva a colocar la tapa y realice el
análisis siguiendo las recomendaciones del fabricante. Registrar resultados. 24.1.1 Este método de prueba es para la preparación y medición del área
23.7.4 Precisión y sesgo: superficial específica de cal hidratada con alto contenido de calcio o
dolomítica. El área de superficie específica de la cal hidratada puede
23.7.4.1 La precisión de este método de prueba se basa en un estudio modificarse con la temperatura, por lo que se requiere controlar la temperatura
entre laboratorios de los Métodos de prueba C110 realizado en 2007. Siete de preparación de la muestra (acondicionamiento) para garantizar que el área
laboratorios probaron tres tipos diferentes de cal hidratada. Cada “resultado de de superficie específica medida represente el producto tal como se fabricó y
prueba” representa una determinación individual. Se pidió a cada laboratorio no sea un artefacto del método de prueba. La superficie se determina mediante
que informara los resultados de las pruebas por triplicado para permitir la el método de cálculo BET.
estimación de la precisión intralaboratorio. Para el diseño y análisis de los
datos se siguió la práctica E691.12 24.2 Importancia y uso:
23.7.4.2 Límite de repetibilidad (r): los resultados de dos pruebas 24.2.1 El método se puede aplicar al análisis de área de superficie
obtenidos dentro de un laboratorio se considerarán no equivalentes si específica de punto único y multipunto. La preparación de muestras utiliza un
difieren en más del valor "r" para ese material; “r” es el intervalo que flujo de gas inerte o al vacío: un aparato de tratamiento térmico que
representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el mismo normalmente se acopla con un analizador de área de superficie específico.
material, obtenidos por el mismo operador usando el mismo equipo el mismo
día en el mismo laboratorio. Los límites de repetibilidad se enumeran en la NOTA 31— Algunos equipos de preparación se pueden configurar para
Tabla 18. usar vacío o flujo de gas inerte (N2).
23.7.4.3 Límite de reproducibilidad (R): Los resultados de dos pruebas se 24.2.2 La información sobre el área superficial específica de la cal
considerarán no equivalentes si difieren en más del valor "R" para ese material; “R” es el hidratada es aplicable a todos los tipos de cal hidratada.
intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el mismo
material, obtenidos por diferentes operadores usando diferentes equipos en diferentes 24.3 Aparatos:
laboratorios. Los límites de reproducibilidad se enumeran en la Tabla 18. 24.3.1 Analizador de área de superficie, están disponibles instrumentos
23.7.4.4 Los términos anteriores (límite de repetibilidad y límite de comerciales de los siguientes tres tipos.
reproducibilidad) se utilizan como se especifica en la práctica E177. 24.3.1.1 Estático/Volumétrico: se sumerge un tubo de muestra en el
23.7.4.5 Cualquier juicio de acuerdo con las declaraciones23.7.4.2 y baño criogénico y se admiten pequeñas cantidades de gas en el tubo de
23.7.4.3 tendrían una probabilidad aproximada del 95% de ser acuerdo con una tabla de presiones objetivo especificada por el usuario. El
volumen de gas adsorbido en la superficie y la porosidad abierta de la muestra
correctas. se pueden determinar en función de la diferencia en la presión residual de la
esperada dados los volúmenes del sistema. Los puntos de datos se recopilan a
medida que se acumula presión sobre la muestra para formar los datos sin
23.8 Sesgo: en el momento del estudio, no había material de referencia procesar, que es una isoterma expresada como volumen de gas adsorbido
aceptado adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, por lo
versus presión.
tanto, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.
24.3.1.2 Flujo/Dinámico: una mezcla de gases fluye a través del lado de
23.9 La declaración de precisión se determinó a través del examen referencia de un detector de conductividad térmica (TCD), luego a través de
estadístico de 63 resultados, de siete laboratorios, en tres materiales. Los un tubo de muestra sumergido en un baño criogénico y luego a través del lado
materiales fueron descritos de la siguiente manera: de análisis del TCD. La diferencia de conductividad se puede convertir en el
volumen de gas adsorbido por la muestra. Normalmente, la muestra se
calienta y se mide el volumen de gas desorbido. Por lo general, solo se
12
Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may recopila un único punto de datos.
be obtained by requesting Research Report RR:C07-1006. Contact ASTM Customer 24.3.1.3 Equilibrado: un tubo de muestra y un tubo vacío se sumergen
Service at service@astm.org. en un baño criogénico y se admiten pequeñas cantidades de gas en ambos
tubos de acuerdo con una tabla de presiones objetivo especificada por el
usuario. La diferencia de presión entre la muestra y el tubo vacío se atribuye a
la adsorción de la muestra. Esto proporciona una alta sensibilidad y tener un
tubo en blanco simultáneo analizado junto con la muestra también elimina
muchos de las fuentes de error en una prueba volumétrica típica.
TABLA 18 Densidad relativa (gravedad específica)
A Repeatability Reproducibility Repeatability Reproducibility
Average Standard Standard
Material
Deviation Deviation
Limit Limit 24.3.2 Aparatos de preparación al vacío, capaces de mantener
x¯ sr sR r R la temperatura de 180 6 5 ºC y un nivel de vacío de <14 Pa al final de la
1 2.3186 0.0076 0.0141 0.0212 0.0395 preparación.
2 2.2978 0.0103 0.0236 0.0288 0.0660 24.3.3 Aparato de preparación de flujo de gas, capaz de mantener la
3 2.5267 0.0088 0.0144 0.0246 0.0402 temperatura de 200 6 5 ºC y un flujo de gas nitrógeno para purgar el tubo de
muestra.
A
The average of the laboratories’ calculated averages.

26
'RZQORDGHG 3ULQWHG $FFHVVHG E\ XVHU *XLOOHUPR $SRQWH _ 'DWH :HG $SU
 C110 − 20
24.4 Reactivos:
24.4.1 Use gases and purities Usar gases y purezas 24.6.1 La precisión de este método de prueba se basa en un
recomendadas por el fabricante. Los siguientes gases y estudio entre laboratorios realizado para respaldar C110,
líquidos se usan rutinariamente. Método de prueba estándar para la preparación de cal
24.4.1.1 Helio para medir volume. hidratada para análisis de superficie específica y análisis de
24.4.1.2 Nitrógeno para adsorción en la muestra. volumen de poros, realizado en 2014. Diez laboratorios
participaron en este estudio. Cada uno de los laboratorios
24.4.1.3 Una mezcla de 30 % N2 y 70 % He para uso en un
informó el área de superficie específica por preparación de
instrumento de tipo fluido/dinámico.
vacío, preparación de flujo de gas o ambos. Se pidió a los
24.4.1.4 Nitrógeno líquido como baño criogénico.
participantes que enviaran tres réplicas de cada uno de dos
24.5 Procedimiento: materiales diferentes de hidróxido de calcio. Se siguió la
24.5.1 Pesar el tubo de vidrio y el tapón limpios y vacíos práctica E691 para el diseño y análisis de los datos; los
proporcionados por el fabricante. Registre la masa a 0,1 mg. detalles se proporcionan en el Informe de investigación de
Colocar la muestra en el fondo del tubo, tapar y pesar. ASTM No. C07-1010.13
Registre la masa a 0,1 mg. Una masa de muestra adecuada 24.6.2 Se ha determinado que la precisión relativa de este
para la prueba se basa en las condiciones operativas óptimas método, caracterizada por la repetibilidad, Sr y r, y la
recomendadas por el fabricante y el tipo de celda de muestra reproducibilidad, SR y R, es:
que se utiliza. No seque previamente la muestra de cal Specific Surface Area—Vacuum Preparation (m2/g)
hidratada antes del acondicionamiento. Material AverageA Sr SR r R
Hydrated lime A 16.719 0.118 0.519 0.331 1.452
24.5.2 Destape el tubo que contiene la muestra y colóquelo Hydrated lime B 19.689 0.132 0.359 0.371 1.006
en el aparato de acondicionamiento según las instrucciones del
fabricante. Specific Surface Area – Gas Flow Preparation (m2/g)
Material AverageA Sr SR r R
24.5.2.1 Si se utiliza la preparación al vacío, la temperatura Hydrated lime A 16.972 0.056 0.464 0.158 1.301
debe ser de 180 ± 5 ºC y la muestra debe permanecer en el Hydrated lime B 19.736 0.102 0.451 0.285 1.261
aparato de vacío durante 60 ± 15 minutos o hasta que el vacío
sea <14 Pa. A
The average of the laboratories’ calculated averages.

24.5.2.2 Si se usa preparación de flujo de gas, la
temperatura debe ser de 200 ± 5 ºC y el tiempo de
acondicionamiento debe ser de un mínimo de 15 minutos,
pero no exceder las 4 horas.
24.5.3 Retire la muestra de la región de calentamiento del
aparato de acondicionamiento.
24.5.4 Permita que se enfríe durante al menos 5 min
mientras continúa el flujo de gas inerte a la muestra o
mantiene las condiciones de preparación de vacío.
24.5.5 Retire la muestra del aparato de acondicionamiento
y tape el tubo.
24.5.6 Pesar el tubo, el tapón y la muestra seca. Restarle la
masa del tubo vacío y el tapón para obtener la masa seca de la
muestra.
24.5.6.1 Usar la masa de muestra seca en los cálculos en el
instrumento.
24.5.7 Colocar en el analizador de superficie según las
instrucciones del fabricante
24.5.8 La masa seca de la muestra se ingresa en el
instrumento antes de comenzar el análisis.
24.5.9 El área superficial de un solo punto se calcula a una
presión relativa de 0,30 P/Po.
24.5.10 Un área de superficie multipunto se calcula
utilizando al menos cinco puntos de medición dentro del rango
de presión relativa de 0,05 a 0,30 P/Po, aunque no es necesario
abarcar todo el rango. Para comparar directamente mediciones
de áreas de superficie específicas, deben ejecutarse y
calcularse en el mismo rango de presión.
24.6 Precisión y sesgo:
24.6.3 Las estadísticas de precisión obtenidas en esta ILS
no deben tratarse como cantidades matemáticas exactas
aplicables a todas las circunstancias y usos. El número
limitado de materiales probados garantiza que habrá ocasiones
en las que surgirán diferencias mayores que las previstas por
los resultados del ILS, a veces con una frecuencia
considerablemente mayor o menor que la que implicaría el
límite de probabilidad del 95 %. El límite de repetibilidad y el
límite de reproducibilidad deben considerarse como guías
generales, y la probabilidad asociada del 95 % solo como un
indicador aproximado de lo que se puede esperar.
24.6.4 Sesgo: en el momento del estudio, no había material
de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo de
este método de prueba, por lo tanto, no se hace ninguna
declaración sobre el sesgo.
24.6.5 La declaración de precisión se determinó a través
del examen estadístico de 100 resultados, de diez
laboratorios, en dos materiales de hidróxido de calcio
diferentes.
25. Palabras clave
25.1 valor de referencia aceptado; exactitud; densidad
evidente; APUESTA; inclinación; hidróxido de calcio; brillo
seco; cribado en seco; finura; tratamiento de gases de
combustión; cal hidratada; estudio interlaboratorio; masilla de
cal; triturabilidad de la piedra caliza; hidróxido de magnesio;
tamaño de partícula; precisión; condiciones de precisión;
repetibilidad; reproducibilidad; tasa de extinción; Área
superficial específica; Desviación Estándar
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