NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3828

1996-07-24

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL A LOS ÁLCALIS
DE MEZCLAS DE CEMENTO-AGREGADO
(MÉTODO DE LA BARRA DE MORTERO)

E: STANDARD TEST METHOD FOR POTENTIAL ALKALI

REACTIVITY OF CEMENT - AGGREGATE. COMBINATIONS
(MORTAR - BAR METHOD).

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ASTM C 227-90

DESCRIPTORES: cemento; cemento agregado; mortero.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3828 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-07-24.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369201 Cemento.

ASOCRETO. COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CLÍNKER

CALES Y CEMENTOS DE TOLUVIEJO S.A. S.A.
CENTRO DIAMANTE DE INVESTIGACIÓN COMPAÑÍA DE CEMENTO ARGOS S.A.
Y DESARROLLO. CENTRAL DE MEZCLAS.
CEMENTOS BOYACÁ. CONCRETOS DIAMANTE.
CEMENTOS DE CALDAS. CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
CEMENTOS DEL CARIBE. DICEMENTOS.
CEMENTOS DEL NARE. ICPC.
CEMENTOS DEL VALLE. INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
CEMENTOS DIAMANTE. S.A.
CEMENTOS EL CAIRO. RINA LTDA.
CEMENTOS HERCULES. SIKA ANDINA S.A.
CEMENTOS PAZ DEL RIO. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CEMENTOS RIOCLARO. COMERCIO.
TOXEMENT S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL A LOS ÁLCALIS DE MEZCLAS
DE CEMENTO-AGREGADO (MÉTODO DE LA BARRA DE MORTERO)

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma concuerda con la norma ASTM C 227-90, con excepción de los cambios que se
hicieron de las referencias de las normas ASTM por su respectivas NTC, se incluyó el numeral
1.4 y no se incluyó la Nota 2 del documento de referencia.

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo determina la susceptibilidad de las combinaciones cemento-agregado

ante reacciones expansivas que involucren iones hidroxilo asociados con los álcalis (sodio y
potasio), mediante la medición del incremento (o disminución) en la longitud de barras de mortero
que contengan la combinación, durante el almacenamiento bajo las condiciones prescritas en el
ensayo.

1.2 Los álcalis participantes en las reacciones de expansión son aportados usualmente por el
cemento; en algunas circunstancias pueden provenir de otros componentes del concreto o de
fuentes externas. Se reconocen dos tipos de reactividad del agregado a los álcalis: (1) reacción
álcali-sílice que involucra ciertas rocas silíceas, minerales y vidrio artificial o natural. (2) reacción
álcali-carbonato que involucra dolomita. Este material está presente en ciertas dolomitas
calcíticas y calizas dolomíticas. Este método no se recomienda para detectar la reacción (2)
porque las expansiones producidas en el ensayo de la barra de mortero por una reacción álcali-
carbonato (véase la norma ASTM C 586) son generalmente mucho menores que las producidas
por una reacción álcali-sílice, en combinaciones con efectos igualmente perjudiciales en servicio.

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

1.4 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase
la NTC 1000.

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2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación, eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación.

NTC 32: 1991, Ingeniería civil y arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos
(ASTM E 11).

NTC 112: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico
y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305).

NTC 174: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto.
(ASTM C 33).

NTC 175: 1967, Ingeniería civil y arquitectura. Método químico para determinar la reactividad
potencial de agregados. (ASTM 289).

NTC 220: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109).

NTC 1000: 1993, Unidades Sistema Internacional y recomendaciones para el empleo de sus
múltiplos, así como de otras unidades (ISO 1000).

NTC 3512: 1993, Ingeniería civil y arquitectura. Cámaras, cuartos húmedos y tanques para el
almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos.
(ASTM C 511).

ASTM C 490 Practice for Use of Apparatus for the Determination of Length Change of Hardened
Cement Paste, Mortar and Concrete.

ASTM C 586 Test Methods for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method).

3. IMPORTANCIA Y USO

3.1 Correlacionando los datos de los resultados de los ensayos efectuados mediante este
método con el comportamiento de combinaciones cemento-agregados en concretos en servicio,
los resultados de la evaluación petrográfica de los agregados, y los resultados de los ensayos
para determinar la reactividad potencial de los agregados mediante métodos químicos, han sido
publicados en la NTC 175, y deben ser consultados junto con los resultados de los ensayos
efectuados, usando esta norma como base para las conclusiones y recomendaciones
concernientes al uso de las combinaciones cemento-agregado en concreto.

3.2 Los resultados de los ensayos efectuados usando esta norma proporcionan información
sobre la posibilidad de que una combinación cemento-agregado, que tenga una reactividad
potencial álcali-sílice perjudicial, cause una consecuente expansión del concreto. Los criterios
para determinar esta reactividad se encuentran en el Apéndice de la NTC 174.

3.3 Puede resultar una expansión insignificante cuando estén presentes rocas de sílice
potencialmente reactivas en una proporción comparativamente alta, aún cuando se use cemento
2
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con alto álcali, probablemente porque los productos de la reacción álcali-sílice se caracterizan por
una proporción álcali a sílice tan baja como para minimizar la filtración del agua y el abultamiento.
Los agregados dolomíticos (cuando se hayan empleado como agregado grueso en el concreto),
que son afectados perjudicialmente por la reacción álcali-carbonato, pueden no producir una
expansión notable en este método de ensayo. También puede ocurrir, eventualmente, una
expansión significativa en el ensayo por razones diferentes a la reacción álcali-agregado,
particularmente, por la presencia de sulfatos en el agregado, los cuales producen un ataque de
sulfato sobre la pasta de cemento, sulfuros ferrosos (pirita, marcasita o pyrrhotita) que se oxidan
e hidratan con el escape o pérdida de sulfato, y materiales tales como la cal libre (CaO) o
magnesio libre (MgO) en el cemento o agregado, que progresivamente se hidratan y carbonatan.

3.4 Cuando los resultados de los ensayos descritos en esta norma presenten expansiones
que excedan las determinadas en el Apéndice de la NTC 174, es recomendable desarrollar
información suplementaria para confirmar que la expansión real se debe a la reactividad a los
álcalis. Las fuentes para esta información suplementaria incluyen: (1) evaluación petrográfica del
agregado para determinar si los componentes reactivos conocidos están presentes, (2)
evaluación de los especímenes después de los ensayos para identificar los productos de la
reactividad al álcali, y (3) ensayos de los agregados para determinar la reactividad potencial por
métodos químicos (NTC 175).

3.5 Cuando se haya concluido, (partiendo de los resultados de los ensayos descritos en esta
norma y de la información suplementaria), que una combinación cemento-agregado puede ser
considerada con una reactividad potencial perjudicial, se pueden realizar estudios adicionales
para desarrollar información sobre la reactividad potencial de otras combinaciones que contengan
el mismo cemento con otros agregados, el mismo agregado con otros cementos, o la misma
combinación cemento-agregado con un aditivo mineral.

4. APARATOS

4.1 Los aparatos deben cumplir con la norma ASTM C 490, exceptuando los siguientes:

4.2 Tamices. Tamices con urdimbre de alambre, de agujeros cuadrados, que deben cumplir
la NTC 32.

4.3 Mezcladora mecánica, paleta y recipiente de mezcla. Deben cumplir con los requisitos de
la NTC 112, excepto que la distancia entre el extremo inferior de la paleta y el fondo del
recipiente de mezcla, debe ser 5,0 mm ± 0,3 mm.

4.4 Pisón y palustre. Deben cumplir la NTC 220.

4.5 Contenedores. Se deben usar contenedores con tapa para almacenar los especímenes
de ensayo, construidos de material resistente a la corrosión bajo las condiciones del ensayo. El
espesor de la pared del contenedor y la tapa deben ser menores de 6 mm , para reducir el efecto
aislante y permitir una transferencia rápida de calor en el período inicial del ensayo de los 14 d.
La tapa debe construirse de tal forma que selle herméticamente con el extremo superior de la
pared del contenedor (Nota 1).

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El contenedor debe ajustarse para permitir que la superficie de cada espécimen esté igualmente
expuesta a un material absorbente. Los especímenes no deben estar en contacto directo con el
material absorbente, pero cada superficie debe estar a 30 mm o menos de dicho material. En la
Figura 1 se especifica el ajuste típico de un contenedor que cumple con dichos requisitos. Las
paredes internas de los contenedores deben estar recubiertas con un material absorbente, como
un papel secante o papel filtro, que asegure que la atmósfera en el contenedor se sature
rápidamente con vapor de agua, cuando éste sea sellado después de colocar los especímenes
adentro. El recubrimiento con el material absorbente se debe extender hasta el borde del agua en
el fondo del contenedor y por encima de los bordes de los especímenes.

Se debe colocar un soporte que mantenga las barras en una posición vertical, teniendo en cuenta
que el extremo más bajo de las barras debe estar aproximadamente 25 mm sobre la superficie
del agua en los contenedores. Los especímenes no deben apoyarse sobre los tornillos de ajuste
metálico. El soporte debe colocarse de tal manera que los especímenes no toquen el material
absorbente, ni ningún otro.

El soporte debe ser de alambre de bronce u otro material resistente a la corrosión bajo las
condiciones del ensayo y no debe actuar como una barrera, por el contrario, debe permitir un
libre movimiento del vapor dentro del contenedor. Se deben tomar las precauciones necesarias
para prevenir que el agua salpique o gotee sobre los especímenes (véase la nota 2). Si se
requiere, se puede adicionar al agua un fungicida adecuado para prevenir el desarrollo de
hongos sobre el material absorbente.

El tamaño del contenedor, los ajustes internos a los especímenes y el material absorbente
pueden variarse a discreción del usuario, asegurándose de que los datos de expansión para
todos los especímenes sean equivalentes a los desarrollados por el contenedor aquí descrito.

Notas:

1) Se puede lograr este sello aplicando una doble capa de cinta de vinilo de 38 mm , o de un ancho mayor, que
cubra la tapa y la pared del contenedor a lo largo de toda su circunferencia.

2) Se puede mantener la forma y el espaciado del material absorbente central durante el ensayo, mediante el
uso de bandas de caucho o accesorios metálicos.

3) Si no hay seguridad en el control del goteo y del salpicado, el agua se debe someter a ensayos para
determinar el pH y contenido de álcali.

4) Se ha mostrado que el contenedor descrito en el numeral 4.5. y en la Figura 1, produce expansiones más
grandes y reproducibles con combinaciones cemento-agregado, tales como vidrio de borosilicato:
combinaciones de cemento con alto contenido de álcali tratados en la norma ASTM C 441. Sin embargo,
trabajos recientes de algunos laboratorios sugieren que los mismos factores que han posibilitado el éxito con
las mezclas descritas en la norma ASTM C 441, esto es humedad relativa interna uniforme, alta y constante,
pueden, bajo ciertas condiciones de ensayo, promover la filtración de los álcalis de los especímenes y causar
poca o ninguna expansión de algunos agregados conocidos como perjudicialmente reactivos a los álcalis y
cemento de alto álcali. Cada laboratorio debe evaluar sus contenedores con un agregado que sea conocido
como reactivo al álcali en forma perjudicial (no el vidrio de borosilicato que libera los álcalis) y un cemento de
alto álcali, para establecer que se obtiene el nivel de expansión esperado. Si no, trate de remover el material
absorbente para reducir la condensación y la lixiviación. Al reducir la variación de la temperatura dentro del
cuarto de almacenamiento y del cuarto en el cual las barras se preparan, se puede reducir también la
condensación y la lixiviación de las barras.

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5. TEMPERATURA Y HUMEDAD

5.1 La temperatura de la sala de trabajo y los materiales secos, deberá mantenerse entre 20 °C
y 28 °C . La temperatura del agua de mezclado del cuarto o cámara húmeda, y del cuarto en el
cual se realizan las mediciones, deberá estar entre 23 °C ± 2 °C.

5.2 La humedad relativa de la sala de trabajo no debe ser menor del 50 % La cámara o
cuarto húmedo debe cumplir la NTC 3512.

5.3 El cuarto de almacenamiento utilizado para guardar las especímenes en contenedores

debe mantenerse entre 38 °C ± 2 °C.

6. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIALES

6.1 Selección del agregado. Los materiales propuestos para uso como agregado fino en el
concreto deben ser procesados tal como se describe en el numeral 6.2, con un mínimo de
trituración. Los materiales propuestos para uso como agregado grueso en el concreto, deben ser
procesados por trituración para producir un producto de fácil gradación, del cual se pueda obtener
un espécimen. El espécimen debe tener una gradación tal como la descrita en el numeral 6.2, la cual
debe ser representativa de la composición del agregado grueso propuesto para el uso.

6.1.1 Cuando se proponga para el uso un material de cantera determinado, se debe

seleccionar y someter a ensayo sólo un espécimen triturado, apropiado para los tamaños de
agregado fino, que represente tanto al agregado grueso como al fino, a menos que haya una
razón para esperar que las fracciones de tamaño más grueso tengan una composición diferente
que las de tamaños más finos, y que estas diferencias puedan afectar significativamente la
expansión, debido a la reacción con los álcalis en el cemento. En este caso, las fracciones de
tamaños más gruesos deben ensayarse de una manera similar a la empleada para los ensayos
de los agregados más finos.

6.1.2 El agregado grueso triturado al tamaño de arena puede provocar una expansión mayor,
debido al aumento de la superficie expuesta después de la trituración. Por lo tanto, si el agregado
grueso examinado por este método produce una expansión excesiva, el material no debe
clasificarse como reactivo con el álcali, a menos que los ensayos con especímenes de concreto
confirmen lo encontrado en los ensayos con el mortero.

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Figura 1. Diagrama de un contenedor ensamblado en forma aceptable

6.2 PREPARACIÓN DEL AGREGADO

El agregado fino debe ensayarse en un equipo de tamizado que cumpla con los requisitos de las
normas para el proyecto, teniendo en cuenta que cualquier material retenido en el tamiz 4,75 mm
(No. 4) debe ser removido. Los agregados finos ensayados por razones distintas a la
determinación del cumplimiento con las especificaciones individuales, y los agregados gruesos
para los cuales este método se aplique, deben estar de acuerdo con la Tabla 1.

Los agregados de los cuales no existan las cantidades suficientes de los tamaños especificados
en la Tabla 1, deben triturarse hasta que se haya producido el material requerido. En el caso de
agregados que contengan cantidades insuficientes de uno o más tamaños de los mayores
listados en la Tabla 1, y si no hay material de mayor tamaño para el triturado, el primer tamaño en
el cual haya suficiente material disponible, debe contener el porcentaje acumulativo del material
anterior a ése, en tamaño, tal como se determina partiendo de la gradación especificada en la
Tabla 1. Cuando se requieran tales procedimientos, se debe hacer una anotación especial de
este hecho en el reporte del ensayo.

Después de que el agregado haya sido separado en tamices de varios tamaños, cada tamaño
debe lavarse aplicando un chorro de agua sobre el tamiz, para remover el polvo adherido y las
partículas finas del agregado. Las porciones retenidas en los diferentes tamices deben ser
secadas y, a menos que se utilicen inmediatamente, cada una de estas porciones deben
almacenarse individualmente en un contenedor limpio, provisto con una tapa que ajuste
exactamente.

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Tabla 1. Requisitos para la gradación

Tamaño del tamiz

Pasante Retenido % Peso

4,75 mm ( No. 4) 2,36 mm (No. 8) 10

2,36 mm (No.8) 1,18 mm ( No. 16) 25

1,18 mm ( No. 16) 600 µm ( No. 30) 25

600 µm ( No. 30) 300 µm ( No. 50) 25

300 µm ( No. 50) 150 µm ( No. 100) 15

6.3 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL CEMENTO

6.3.1 Cemento de trabajo

Cuando se desee evaluar una combinación particular de cemento-agregado para uso en un

trabajo específico, el cemento o los cementos usados deben cumplir con los requisitos
establecidos y deben provenir de la fuente o fuentes que se pretenden utilizar. Si se van a utilizar
varios cementos, se deben hacer los ensayos necesarios usando cada uno de ellos, y en todo
caso, se debe usar el cemento o los cementos cuyo contenido de álcali exceda el 0,6 %
calculado como Na2O.

6.3.2 Cementos de referencia

Cuando se desee evaluar agregados para uso general, o comparar agregados para propósitos
investigativos, el cemento usado debe presentar el más alto contenido de álcali representativo del
uso general proyectado, o uno disponible para el laboratorio que haga los ensayos. El cemento o
cementos seleccionados deben cumplir con las especificaciones aplicables. Se puede obtener
información adicional valiosa, conduciendo ensayos en paralelo con cementos de diferentes
contenidos de álcalis, con diferente relación Na2O : K2O, o usando puzolanas.

6.3.3 Preparación del cemento

El cemento por utilizar en este ensayo debe pasarse a través de un tamiz de 850 µm (No. 20),
para remover los terrones antes del uso.

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7. PROCEDIMIENTO

7.1 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

7.1.1 Número de especímenes

Se elaboran por lo menos cuatro especímenes de ensayo, dos de cada una de dos bachadas
para cada combinación agregado-cemento.

7.1.2 Preparación de moldes

Se preparan los moldes de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 490.

7.1.3 Dosificación del mortero

Se dosifica la proporción de los materiales secos para el ensayo del mortero, usando una parte
de cemento por 2,25 partes de agregado gradado por peso. Las cantidades especímenes deben
tener: 300 g de cemento y 675 g de agregado, obtenido combinando las porciones retenidas en
los diferentes tamices (véase numeral 6.2), en la gradación prescrita en la Tabla 1, o del
agregado en una gradación que cumpla con los requisitos de las especificaciones para el
proyecto. Se usa una cantidad de agua de mezclado suficiente para producir una fluidez de 105 %
a 120 %, tal como se determina de acuerdo con la NTC 220, excepto que la mesa de flujo se
debe dejar caer 10 veces en 6 s. La cantidad de agua de mezclado usada debe expresarse como
un porcentaje del peso del cemento.

7.1.4 Mezclado del mortero

Se mezcla el mortero de acuerdo con los requisitos de la NTC 112.

7.1.5 Moldeado de los especímenes de ensayo

Inmediatamente después de terminar el ensayo de fluidez, se devuelve el mortero de la mesa de

flujo al recipiente de mezclado, se revuelve toda la mezcla por un período de 15 s . Se comienza
el moldeado de los especímenes en un período total de tiempo que no exceda los 2 min y 15 s ,
después de completar el mezclado original de la mezcla de mortero. Se llenan los moldes
aplicando dos capas iguales aproximadamente, compactando cada capa con el pisón. Se trabaja
el mortero en las esquinas, alrededor de los tornillos de ajuste y a lo largo de las superficies del
molde con el pisón, hasta que se obtenga un espécimen homogéneo. Después de que la capa
superior se haya compactado, se retira el exceso de mortero usando la tapa del molde y se
enrasa la superficie con el palustre.

7.1.5.1 Cuando se vaya a hacer inmediatamente un duplicado de la mezcla de mortero para

especímenes adicionales, el ensayo de fluidez se puede omitir y el mortero puede permanecer en
el recipiente de mezclado por 90 s, se remezcla entonces por 15 s antes de comenzar el
moldeado de los especímenes.

7.1.6 Secuencia de fabricación de las bachadas de mortero

Cuando se vaya a someter a ensayo más de una combinación cemento-agregado, como parte de
una sola investigación, se realiza el número total de bachadas de mortero (2 por cada
combinación cemento-agregado) en cualquier orden, teniendo en cuenta que en ningún caso las
2 bachadas que representen una sola combinación cemento-agregado, se hagan
consecutivamente. Cuando para la elaboración de todos los especímenes de una investigación
se requiera que las bachadas se elaboren en 2 d de trabajo, cada combinación cemento-
8
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agregado debe estar representada por una bachada cada día, y el orden en el cual las
combinaciones se representan por las bachadas, debe ser diferente en los 2 d. Cuando se
requieran más de 2 d, se debe representar una combinación cemento-agregado por una
bachada, en cada uno de los días de trabajo.

7.2 ALMACENAMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

7.2.1 Almacenamiento inicial y medición

Inmediatamente después de que cada molde haya sido llenado, se colocan todos en un cuarto o
cámara húmeda. Los especímenes deben permanecer en los moldes por 24 h ± 2 h. Entonces,
se remueven de los moldes y, mientras se identifican apropiadamente y se mide la longitud
inicial, se protegen de la pérdida de humedad. Las mediciones iniciales y todas las mediciones
subsecuentes hechas y registradas, deben tener una precisión de 0,002 mm.

7.2.2 Almacenamiento subsecuente y medición

Se colocan los especímenes sobre el fondo, evitando el contacto con el agua en el contenedor.
Se sella y coloca el contenedor por 12 d en una cabina o cuarto, a una temperatura de 38 °C ± 2 °C.
Para hacer la medición del día 14, el contenedor con los especímenes se deben remover del
cuarto de almacenamiento, por lo menos 16 h antes y se colocan a una temperatura de 23 °C
± 2 °C antes de abrirlos. Se pueden hacer mediciones adicionales a edades posteriores, si se
requiere.

7.2.3 Se puede obtener información adicional valiosa, retornando los especímenes al

almacenamiento a 38 °C después del ensayo de los 14 d, y haciendo mediciones adicionales a
edades posteriores. Se sugieren las mediciones a las edades de 1 mes, 2 meses, 3 meses,
4 meses, 6 meses, 9 meses y 12 meses, y si es necesario, por lo menos cada 6 meses, de ahí
en adelante.

7.2.4 Después de cada medición de longitud, los especímenes se pueden examinar en la forma
descrita en la Sección 10, para suministrar información complementaria sobre su condición.

7.2.5 A todos los especímenes colocados en un contenedor se les debe hacer la medición
inicial a las 24 h ± 2 h en el mismo día, y se deben colocar en el contenedor al mismo tiempo, de
tal forma que todos los especímenes en un contenedor se sometan a la medición al mismo
tiempo. Cada vez que se hacen las mediciones de longitud, se limpia el contenedor y se cambia
el agua.

7.2.6 Se colocan siempre los especímenes en el comparador de longitudes con el mismo

extremo hacia arriba y después de la medición, se colocan nuevamente los especímenes en el
contenedor, en posición invertida a la del período previo.

8. CÁLCULOS

8.1 Se calcula la diferencia entre la longitud inicial de los especímenes y la longitud en cada
período de medición, con una precisión del 0,001 % de la longitud efectiva, y se registra como la
expansión del espécimen para ese período. Se reporta el promedio de la expansión de los cuatro
especímenes de una combinación dada cemento-agregado con una precisión de 0,001 %, como
la expansión de la combinación para un período dado.

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9. EVALUACIÓN POSTERIOR AL ENSAYO

9.1 Después de hacer las mediciones finales, cada espécimen debe someterse a ensayo por
deformación y se debe examinar de acuerdo con lo siguiente:

9.1.1 Curvatura o deflexión

Para determinar la deformación del espécimen durante el período de ensayo, se coloca el

espécimen sobre una superficie plana y se mide la separación máxima entre el espécimen y la
superficie. El espécimen se debe colocar de tal forma que su extremo se curve bajo la superficie
de referencia y la medición se reporta con una precisión de 0,3 mm.

9.1.2 Evaluación

Los ítems que se incluyen en la evaluación son:

9.1.2.1 Presencia, localización y tipo de grieta,

9.1.2.2 Apariencia de la superficie y manchado,

9.1.2.3 Depósitos superficiales o exudaciones, su naturaleza, espesor y continuidad.

9.1.2.4 Cuando se considere alguna posibilidad de descubrir rasgos adicionales dignos de ser
examinados, se puede hacer una evaluación posterior del interior del espécimen, preferiblemente
por un petrógrafo. En tales casos, la presencia de poros llenos de gel y fisuras, la evidencia de
reacción con partículas de agregado de tipos específicos y su naturaleza, y las propiedades de
los productos de la reacción, están entre los ítems que deben ser incluidos.

10. INFORME

10.1 Se reporta la siguiente información:

10.1.1 Tipo y fuente del agregado,

10.1.2 Tipo y fuente del cemento hidráulico,

10.1.3 Contenido de álcali del cemento, como porcentaje de óxido de potasio (K2O), óxido de
sodio (Na2O), y óxido de sodio equivalente ( Na2O).

10.1.4 Promedio, en porcentaje, del cambio de longitud para cada lectura de los especímenes.

10.1.5 Cualquier información relevante concerniente a la preparación de los agregados,

incluyendo la gradación de los agregados cuando ésta sea diferente a la dada en el numeral 6.2.

10.1.6 Cualquier hecho significativo revelado en la evaluación de los especímenes durante y

después del ensayo

10.1.7 La cantidad de agua de mezclado expresada como un porcentaje del peso del cemento.

10.1.8 Tipo, fuente, proporciones y análisis químico de cualquier puzolana empleada en los
ensayos, incluyendo Na2 O y K2O.

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11. PRECISIÓN

La precisión se deben considerar satisfactoria si las diferencias en el valor para el porcentaje de

expansión de cualquier espécimen en un grupo, no excede el 0,003 del valor promedio para el
porcentaje de expansión del grupo, excepto si la expansión promedio excede 0,020 % La
repetibilidad se debe considerar satisfactoria si el porcentaje de expansión de cada espécimen
moldeado de la misma combinación cemento-agregado está dentro del 15 % del promedio.

12. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Potential
Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method), Philadelphia, 1990,
5p, il (ASTM C 227).

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