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Designación: C 1105 – 05
Método de prueba estándar para
Cambio de longitud del hormigón debido a la roca alcalina-carbonatada
reacción1
Esta norma se emite bajo la designación fija C 1105; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación, mediante la medición
del cambio de longitud de los prismas de hormigón, la susceptibilidad de las
combinaciones de cemento y agregados a la reacción expansiva de álcali-
carbonato que involucra iones de hidróxido asociados con álcalis (sodio y
potasio) y ciertas dolomías calcíticas y calizas dolomíticas.
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como
estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: C 33 2
Especificación para agregados de concreto C 125
Terminología relacionada con el concreto y los agregados de concreto C
150 Especificación para cemento Portland C 157/C 157M Método de
prueba para cambio de longitud de mortero de cemento hidráulico
endurecido y concreto C 233 Método de prueba para pruebas Aditivos
inclusores de aire para concreto C 294 Nomenclatura descriptiva de los
componentes de los agregados para concreto C 295 Guía para el examen
petrográfico de agregados para concreto C 490 Práctica para el uso de
aparatos para la determinación del cambio de longitud de pasta de cemento
endurecido, mortero y concreto
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre concreto y
agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.26 sobre Reacciones
químicas.
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2005. Publicado en mayo de 2005. Aprobado
originalmente en 1989. Última edición anterior aprobada en 2002 como C 1105 – 95 (2002).
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
1
C 511 Especificación para cuartos de mezcla, gabinetes húmedos,
Cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua utilizados en la
Ensayos de Cementos Hidráulicos y Hormigones
C 586 Método de prueba para la reactividad alcalina potencial de rocas
de carbonato para agregados de concreto (cilindro de roca
Método)
C 595 Especificación para Cementos Hidráulicos Mezclados
C 670 Práctica para preparar enunciados de precisión para pruebas
Métodos para materiales de construcción
C 702 Práctica para reducir muestras de campo de agregados a
Tamaño de prueba
D 75 Práctica para muestreo de agregados
3. Terminología 3.1
La terminología utilizada en esta norma se define en Termi
nología C 125 o Nomenclatura Descriptiva C 294.
4. Importancia y uso
4.1 En la literatura se han descrito dos tipos de reactividad alcalina de los
agregados: la reacción álcali-sílice que involucra ciertas rocas silíceas,
3
minerales y vidrios artificiales (1), y la reacción álcali-carbonato que involucra
dolomita en ciertas dolomías calcíticas y calizas dolomíticas ( 2). Este método
de prueba no se recomienda como un medio para detectar combinaciones
susceptibles a la expansión debido a la reacción álcali-sílice ya que no fue
evaluado para este uso en el trabajo informado por Buck (2).
Este método de ensayo no es aplicable a agregados que no contienen o
consisten en roca carbonatada (ver Nomenclatura Descriptiva C 294).
4.2 Este método de ensayo está destinado a evaluar el comportamiento de
combinaciones específicas de materiales de fabricación de hormigón que se
utilizarán en el trabajo. Sin embargo, se prevé el uso de materiales sustitutos
cuando sea necesario. Este método de prueba evalúa el potencial de
expansión del concreto causado por la reacción de roca de carbonato alcalino
a partir de pruebas realizadas bajo condiciones de curado de laboratorio
prescritas que probablemente diferirán de las de campo.
3
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este
método de prueba.
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C 1105 – 05
condiciones. Por lo tanto, el desempeño real en el campo no se duplicará
debido a diferencias en humectación y secado, temperatura, otros factores o
combinaciones de estos (consulte el Apéndice X1).
4.3 El uso de este método de prueba tiene un valor particular cuando se
ha determinado que las muestras de agregados de una fuente contienen
constituyentes que se consideran capaces de participar en una reacción de
roca alcalina-carbonatada potencialmente dañina, ya sea por examen
petrográfico, Guía C 295, por la prueba del cilindro de roca, método de
prueba C 586, por registro de servicio; o por una combinación de estos.
4.4 Los resultados de las pruebas realizadas como se describe en este
documento deben formar parte de la base para tomar una decisión sobre si
se deben tomar precauciones contra la expansión excesiva debido a la
reacción de roca alcalina-carbonatada. Esta decisión debe tomarse antes de
usar una combinación particular de cemento y agregados en la construcción
con concreto (ver Nota 1).
NOTA 1—Otros elementos que pueden incluirse en el proceso de toma de
decisiones para categorizar un agregado o una combinación cemento-
agregado con respecto a si se necesitan precauciones, y ejemplos de
precauciones que pueden tomarse, se describen en el Apéndice X1.
4.5 Si bien la intención básica de este método de prueba es desarrollar
información sobre una combinación particular de cemento y agregado,
generalmente será muy útil realizar pruebas de control en paralelo usando el
agregado de interés con otros cementos o el cemento de interés con otros
agregados.
5. Aparato
5.1 El molde, los elementos asociados para el moldeo de especímenes
de prueba y el comparador de longitud para medir el cambio de longitud
deben cumplir con los requisitos aplicables del Método de prueba C 157/C
157M y la Práctica C 490.
6. Materiales
6.1 Tamaño máximo del agregado grueso: las fracciones de agregado
grueso mayores que el tamiz de 19,0 mm (3ÿ4 pulg.) no deben analizarse
como tales. Cuando el examen petrográfico utilizando la Guía C 295 revela
que el material que compone las fracciones de tamaño mayores que el tamiz
de 19,0 mm tiene una composición y litología tales que no deben esperarse
diferencias en comparación con el material de tamaño más pequeño que se
va a ensayar, o cuando las pruebas, hecho de acuerdo con el Método de
prueba C 586, de material en tales tamaños que no revelan diferencias
significativas de los tamaños que se van a probar, entonces no se necesita
prestar más atención a los tamaños más grandes. Si los resultados del
examen petrográfico o las pruebas realizadas de acuerdo con el Método de
prueba C 586 sugieren que el material de mayor tamaño debe estudiarse
para determinar sus efectos en el concreto, se puede usar uno u otro de los
dos procedimientos alternativos descritos en este documento.
6.1.1 Prueba proporcional : el material mayor que el tamiz de 19,0 mm
(3ÿ4 pulg.) se debe triturar para pasar el tamiz de 19,0 mm y el material
mayor que el tamiz de 4,75 mm (No. 4) se debe dosificar para incluir la misma
proporción en masa del material triturado originalmente retenido en el tamiz
de 19,0 mm y el que originalmente pasa por este tamiz, como se espera que
se use en el concreto de campo.
6.1.2 Prueba de tamaño separado : el material más grande que el tamiz
de 19,0 mm (3ÿ4 pulg.) se debe triturar para pasar este tamiz y se debe usar
en concreto como un segundo agregado.
2
6.1.2.1 En el caso de una construcción en la que se contemplan varios
rangos de tamaño más gruesos que el tamiz de 19,0 mm (3ÿ4 pulg.), cada
uno de estos puede, si se desea, triturarse por separado para pasar este
tamiz y puede ensayarse por separado. .
6.2 Cemento de obra: cuando se desea evaluar una combinación particular
de cemento y agregados para usar en una obra en particular, el cemento o
cementos utilizados deben cumplir con los requisitos para la obra y deben
provenir de la fuente o fuentes y en el
cantidades que se espera utilizar en la obra. Si se pueden utilizar varios
cementos en la obra, es conveniente que los ensayos se realicen utilizando
cada cemento por separado.
6.3 Cementos de referencia: cuando se desee evaluar agregados para
uso general o comparar agregados con fines de investigación, el cemento
utilizado debe tener el contenido de álcali más alto representativo del uso
general previsto o estar disponible para el laboratorio que realiza las pruebas.
El cemento o los cementos seleccionados deben cumplir con la Especificación
C 150 o la Especificación C 595. Se puede obtener información adicional de
valor realizando pruebas paralelas con cementos de diferente contenido de
álcali, de diferente proporción de óxido de sodio a óxido de potasio, o
mezclados con puzolana o granallado. -escoria de horno, o ambos.
6.4 Agregado fino sustituto: si el agregado de prueba se va a usar solo
como agregado grueso y el agregado fino con el que se usará no está
disponible, se puede usar un agregado fino que no se espera que participe
en una reacción expansiva con álcalis (consulte la Nota 2 ). ) deberia ser
usado.
NOTA 2—El consejo para juzgar la reactividad expansiva del agregado es
en el Apéndice XI de la Especificación C 33.
7. Muestreo
7.1 Obtener la muestra de acuerdo con la Práctica D 75 y reducirla al
tamaño de la porción de prueba de acuerdo con la Práctica C 702.
8. Muestras de prueba
8.1 Prepare seis especímenes, del tipo requerido para el método de
prueba de concreto C 157/C 157M, que tengan secciones transversales
cuadradas de 75,0 6 0,7 mm o 3,00 6 0,03 pulgadas de un lote de concreto.
La mezcla de concreto será la mezcla en la que se propone el uso de los
agregados. En caso de que no se esté considerando una mezcla específica
de concreto, se puede utilizar la descrita en el Método de Ensayo C 233 .
8.2 Si se realizan mezclas de control o de comparación, las muestras
se hará a partir de las mezclas descritas en 8.1.
9. Acondicionamiento
9.1 Cure, almacene y elimine mohos de acuerdo con el Método de prueba
C 157/C 157M. A partir de entonces, mantenga las muestras en
almacenamiento húmedo de acuerdo con la Especificación C 511 , pero no
las sumerja en agua.
10. Procedimiento
10.1 Siga el procedimiento del Método de prueba C 157/C 157M, excepto
que las muestras deben almacenarse en un cuarto húmedo o gabinete
húmedo que cumpla con los requisitos de la Especificación C 511 y las
mediciones de longitud deben realizarse a los 7, 28 y 56 días de edad. y 3,
6, 9 y 12 meses.
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11. Cálculo
11.1 Calcular el cambio de longitud de cada uno de los prismas en cada
una de las edades a las que se realizan las determinaciones y expresarlo en
porcentaje de cambio con base en la longitud al momento de desmoldar a una
edad de 231ÿ2 6 1ÿ2 H. Calcula el cambio de longitud promedio en porcentaje
para el grupo de prismas.
11.2 Los datos de al menos tres barras deben estar disponibles en cualquier
edad para constituir una prueba válida a esa edad.
12. Informe
12.1 Reporte la siguiente información: 12.1.1
Detalles pertinentes sobre los materiales y mezclas utilizadas, 12.1.2 El
cambio de longitud en porcentaje para cada espécimen
y para el grupo de prismas en cada edad de ensayo, y
12.1.3 Descripción de las circunstancias bajo las cuales los resultados de
cualquiera de los especímenes no se incluyen en el promedio.
4 tamaño máximo nominal de 19 mm que se sabe que son susceptibles a la
13. Precisión y sesgo
13.1 Precisión:
13.1.1 Precisión de un solo operador: la declaración de precisión se basa
en cálculos realizados con datos informados por Buck (2).
La variabilidad particular dentro del laboratorio para la cual se informa la
precisión fue obtenida por un solo operador, utilizando los mismos materiales
y equipos durante un corto período de tiempo. La desviación estándar de un
solo operador (1sA ) no varía apreciablemente con la edad en el rango de 90
a 365 días.
La desviación estándar varía con la magnitud de la expansión descrita a
continuación:
4 5
Los datos de respaldo están disponibles en la sede internacional de ASTM. Solicitud:
RR: C-9-1002.
APÉNDICE
(Información No Obligatoria)
X1. INFORMACIÓN GENERAL
X1.1 La cuestión de si el criterio basado en los resultados obtenidos usando
este método de prueba debe usarse o no para la aceptación de materiales
para su uso como agregado de concreto se tratará, si se considera apropiado,
en la Especificación C 33.
X1.2 Se han informado trabajos a partir de los cuales se puede inferir que
una combinación de cemento y agregados podría clasificarse razonablemente
como reactiva potencialmente nociva si la expansión promedio de seis
especímenes de concreto es igual o mayor que:
3
% Expansión Promedio
<0.040 % $0.040 %
Desviación estándar de un solo operador (1 s) entre 0,003 % 0,005 %
barras individuales
La diferencia máxima (d2sA) entre los valores extremos
dentro de un conjunto de barras en una prueba
correctamente realizada no debe exceder:
número de barras en el conjunto
6543 0,013 % 0,021 % 0,012 %
0,020 % 0,012 % 0,019 %
0,011 % 0,017 % 0,002 %
0,003 %
1S esperado calculado asociado con una media de 3 barras
0,005 % 0,008 %
Diferencia máxima permitida entre dos
tales medios en las pruebas realizadas correctamente no
deben exceder
A Como se describe en la Práctica C 670.
13.1.2 Precisión de múltiples laboratorios: en estudios que involucran a 12
y 20 laboratorios [8], se prueban tres especímenes en lugar de los seis
especificados en este método de prueba y se prueban agregados gruesos de
reacción de roca alcalinocarbonatada, en concreto. mezclas con un contenido
de cemento de 310 kg/m3 (522 lb/yd3 ), se encontró que la precisión de varios
laboratorios era la siguiente: media de las mediciones en tres prismas) para
una expansión promedio inferior al 0,014 % se ha encontrado que es
0,0032 %.
Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente en
diferentes laboratorios que utilizan el mismo agregado no deben diferir en
más del 0,009 % .5 de mediciones en tres prismas) para una expansión
promedio superior al 0,014 % se ha encontrado que es del 23 %. Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente en diferentes
laboratorios que utilizan el mismo agregado no deben diferir entre sí en más
del 65 % de su promedio.5 13.2 Sesgo: no se ha desarrollado una declaración
sobre el sesgo porque no hay materiales de referencia disponibles.
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s %) y (d2s %) como
descrito en la Práctica C 670.
0,015 % a los 3 meses; 0,025 % a los 6 meses; o 0,030 % a 1 año (1,2). Se
prefieren los datos para edades posteriores, pero si es necesario, se puede
usar el promedio de 3 o 6 meses.
X1.3 Si este método de prueba se ha realizado en una combinación de
agregados de cemento que involucra un agregado que no ha sido examinado
petrográficamente usando la Práctica C 295, o que no ha sido medido por la
expansión del prisma de roca en el Método de prueba C 586, se recomienda
que uno o ambos de esos
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C 1105 – 05
se realicen los procedimientos. Las pruebas son necesarias para proteger contra la probable reacción de
roca alcalina-carbonatada. Si se considera que la combinación es “reactiva”,
X1.4 Cuando se ha concluido a partir de los resultados de las pruebas
las medidas para controlar los efectos de la reacción (3,4) incluyen:
realizadas utilizando este método de prueba y la información complementaria
del examen petrográfico, las pruebas de roca-prisma, los registros de
X1.5.1 El uso del agregado grueso de tamaño máximo nominal más
servicio o combinaciones de estos, que una determinada combinación de
pequeño que sea práctico.
agregados de cemento es potencialmente perjudicialmente expansiva,
X1.5.2 Un máximo de 20 % de roca reactiva en el agregado grueso, 20
pueden ser apropiados estudios adicionales para desarrollar información
% de roca reactiva en el agregado fino, o un total de 15 % de roca reactiva
sobre la expansión potencial de otras combinaciones que contengan el
si tanto el agregado grueso como el fino contienen roca reactiva.
mismo cemento con otros agregados, el mismo agregado con otros
cementos, o la misma combinación de cemento-agregado con una puzolana
X1.5.3 Uso de un cemento que no tenga un contenido mayor de álcali
o escoria.
que un cemento probado usando un método de prueba para el cual los
X1.5 Si una combinación de cemento y agregados probada con este resultados se consideran "no reactivos".
método de prueba se considera "no reactiva" por los resultados, no hay X1.5.4 Información útil adicional sobre este producto químico
restricciones sobre el uso del agregado con el cemento utilizado en la prueba. la reacción está incluida en (5-7).

REFERENCIAS

(1) Newlon, HH y Sherwood, WC, “Un estudio de métodos correctivos para reducir
la reacción de álcali-carbonato”, Informe de progreso No.
4—Rocas carbonatadas potencialmente reactivas, Virginia Council of
Highways Investigation and Research, mayo de 1963.
(2) Buck, AD, “Control of Reactive Carbonate Rocks in Concrete”, Informe técnico
C-75-3, Estación experimental de vías fluviales para ingenieros del ejército de
EE. UU., CE, septiembre de 1975.
(3) Newlon, HH, Sherwood, WC y Ozol, MA, “Una estrategia para el uso y control
de rocas de carbonato potencialmente reactivas” (incluida una bibliografía
anotada de investigación de Virginia), Informe de progreso n.
8—Rocas carbonatadas potencialmente reactivas —Virginia Council of
Highways Investigation and Research, junio de 1972.
(4) Mather, Bryant, "Desarrollos en especificaciones y control", Reacción de
agregados de cemento, Registro de investigación de transporte 525, Consejo
Nacional de Investigación, 1974, págs. 38–42.
(5) Hadley, DW, “Reactividad alcalina de las rocas de carbonato dolomítico”,
Highway Research Record 45, Highway Research Board, 1964, págs. 1–19.
(6) Walker, HN, “Reacciones químicas de los agregados de carbonato en la pasta
de cemento”, Importancia de las pruebas y propiedades del concreto y los
materiales para fabricar concreto, ASTM STP169B, ASTM, 1978, págs. 722–
743.
(7) Rogers, CA, “Evaluación del potencial de expansión y agrietamiento del
concreto causado por la reacción álcali-carbonato”, Cemento, concreto y
agregados, vol. 8, núm. 1, verano de 1986, págs. 13–23.
(8) Rogers, CA, “Estudio interlaboratorio de la prueba de expansión del prisma de
hormigón para la reacción de álcali-carbonato”, Actas de la 7.ª Conferencia
internacional sobre reacciones de hormigón, álcali y agregados, Ottawa,
publicado por Noyes Publications, Park Ridge, NJ, 1987 , págs. 270–274.
(9) Rogers, CA, “Estudio interlaboratorio de la prueba de expansión del prisma de
hormigón para la reacción de álcali-carbonato”, Canadian Developments in
Testing Concrete Aggregates for Alkali-Aggregate Reactive, Ministerio de
Transporte de Ontario, Informe de materiales de ingeniería EM-92, marzo de
1990 , págs. 136–149.

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