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Este estándar by fue

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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: C33/C33M ÿ 18

Especificación estándar para

Agregados de concreto1
Esta norma se emite con la designación fija C33/C33M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance* ización establecida en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas,

Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos
1.1 Esta especificación define los requisitos para la granulometría y la calidad
Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
del agregado fino y grueso (que no sea agregado liviano o pesado) para uso en
concreto.2

1.2 Esta especificación es para uso de un contratista, proveedor de concreto
u otro comprador como parte del documento de compra que describe el material
que se suministrará.
NOTA 1: esta especificación se considera adecuada para garantizar materiales
satisfactorios para la mayoría del hormigón. Se reconoce que, para determinados
trabajos o en determinadas regiones, puede ser más o menos restrictivo de lo
necesario. Por ejemplo, donde la estética es importante, se pueden considerar límites
más restrictivos con respecto a las impurezas que mancharían la superficie de
concreto. El especificador debe asegurarse de que los agregados especificados
estén o puedan estar disponibles en el área de trabajo, con respecto a la
granulometría, las propiedades físicas o químicas, o una combinación de las mismas.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:3 C29/
C29M Método de prueba para densidad aparente (“Peso unitario”) y vacíos en
agregados C40/C40M Método de prueba para impurezas orgánicas en
agregados finos para concreto C87/C87M Método de prueba para efecto de
impurezas orgánicas en agregados finos sobre Resistencia del mortero
C88 Método de prueba para determinar la solidez de los agregados mediante
el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio C117 Método de prueba
para materiales más finos que 75 µm (No. 200)

1.3 Esta especificación también se usa en las especificaciones del proyecto

para definir la calidad del agregado, el tamaño máximo nominal del agregado y
Tamiz en agregados minerales mediante lavado C123/
otros requisitos de clasificación específicos.
C123M Método de prueba para partículas livianas en Ag
Los responsables de seleccionar las proporciones de la mezcla de concreto
agregado
tendrán la responsabilidad de determinar las proporciones de agregado fino y
C125 Terminología relacionada con el hormigón y la agricultura del hormigón
grueso y la adición de tamaños de agregado de mezcla si se requiere o se
agregados
aprueba.
C131/C131M Método de prueba para resistencia a la degradación de
1.4 Los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra Agregado Grueso de Tamaño Pequeño por Abrasión e Impacto en la
deben considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos en Máquina Los Ángeles
cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se C136/C136M Método de prueba para el análisis de tamiz de partículas finas y
utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos Agregados Gruesos
sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar. Método de prueba C142/C142M para grumos de arcilla y friable
Partículas en Agregados
1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y pies de página que C294 Nomenclatura descriptiva para componentes de agregados de concreto

proporcionan material explicativo. Estas notas y pies de página (excluyendo

aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta C295/C295M Guía para el examen petrográfico de agregados para hormigón

norma.
C330/C330M Especificación para agregados livianos para
1.6 Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios Concreto Estructural
reconocidos internacionalmente sobre estándares
C331/C331M Especificación para agregados livianos para
Unidades de mampostería de hormigón

1
C332 Especificación para agregados livianos para concreto aislante
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y
Agregados para Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre Agregados.

Edición actual aprobada el 15 de marzo de 2018. Publicada en abril de 2018. Aprobada

originalmente en 1921. Última edición anterior aprobada en 2016 como C33/C33M – 16ÿ1 .
DOI: 10.1520/C0033_C0033M-18.
2
Para agregados livianos, consulte las Especificaciones C330/C330M, C331/C331M y C332;
para agregados pesados, consulte la Especificación C637 y la Nomenclatura descriptiva C638.
3
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen de documentos de la norma en
el sitio web de ASTM.

*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

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Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Lun 15 de abril 16:54:45 EDT
2019 1 Descargado/impreso por la Pontificia Universidad Católica del Perú (Pontificia
Universidad Católica del Perú) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
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C33/C33M-18
C535 Método de prueba para la resistencia a la degradación de grandes
Tamaño del agregado grueso por abrasión e impacto en el Los
Ángeles máquina
C637 Especificación para agregados para protección contra la radiación
Concreto
C638 Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de Aggre
compuertas para hormigón con protección contra la radiación
C666/C666M Método de prueba para la resistencia del hormigón a
Congelación y descongelación rápida
C1778 Guía para reducir el riesgo de álcali nocivo
Reacción Agregada en el Concreto
Práctica D75/D75M para muestreo de agregados
Método de prueba D422 para el análisis del tamaño de partículas de suelos
(retirado en 2016)4
D2419 Método de prueba para el valor equivalente de arena de suelos y
Agregado fino
D3665 Práctica para muestreo aleatorio de construcción Ma
materiales
Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y prueba
Tamices
2.2 Otras normas: AASHTO
T 330 Método de prueba para la detección cualitativa de arcillas dañinas del
grupo de la esmectita en agregados usando azul de metileno5
3. Terminología
3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consulte
Terminología C125.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1
agregado, reciclado, n: material granular que ha sido desviado, separado o
eliminado de la corriente de desechos sólidos y procesado para su uso en forma de
materias primas o productos.
4. Información de pedidos y especificaciones 4.1 El
comprador directo de agregados deberá incluir la información en 4.2 en la orden
de compra, según corresponda. Un especificador del proyecto debe incluir en los
documentos del proyecto información para describir el agregado que se utilizará en
el proyecto de los elementos aplicables en 4.3.
4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente información,
según corresponda: 4.2.1 Referencia a esta especificación, como C33____, 4.2.2
Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso, 4.2.3 Cantidad, en
toneladas métricas o toneladas, 4.2.4 Cuando el pedido es para agregado fino:
4.2.4.1 Requisitos de reactividad álcali-árido (ver 7.3), 4.2.4.2 En el caso de la
prueba de solidez del sulfato (ver 8.1) qué sal se va a utilizar. Si no se indica
ninguno, se utilizará sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4
Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
www.astm.org.
5
Especificaciones estándar de AASHTO, Parte 2B: Pruebas. Disponible en la Asociación
Estadounidense de Funcionarios de Transporte y Carreteras Estatales (AASHTO), 444 N.
Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001, http://www.transportation.org.
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2019 2 Descargado/impreso por la Pontificia Universidad Católica del Perú (Pontificia
Universidad Católica del Perú) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
4.2.4.3 El límite apropiado para material más fino que el tamiz de 75 µm (No.
200) (ver Tabla 1). Si no se indica, se aplicará el límite del 3,0 %. 4.2.4.4 El límite
apropiado para el carbón y el lignito (ver Tabla 2). Si no se indica, se aplicará el
límite del 1,0 %.
4.2.5 Cuando el pedido es de agregado grueso: 4.2.5.1 La
clasificación (número de tamaño) (ver 10.1 y la Tabla 3), o clasificación alternativa
según lo acordado entre el comprador y el proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designación de la clase (ver 11.1 y la Tabla 4), 4.2.5.3
Requisitos para la reactividad de agregados alcalinos (ver 11.2), 4.2.5.4 En el
caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Tabla 4), qué sal debe ser usó. Si no
se indica ninguno, se debe usar sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y 4.2.6
Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones del proyecto para agregados la siguiente
información, según corresponda: 4.3.1 Referencia a esta especificación, como
C33____.
4.3.2 Cuando el agregado que se describe es un agregado fino: 4.3.2.1
Requisitos para la reactividad del agregado alcalino (ver 7.3), 4.3.2.2 En el caso
de la prueba de solidez del sulfato (ver 8.1) , qué sal se utilizará. Si no se indica
ninguno, se utilizará sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.3.2.3 El límite apropiado para material más fino que el tamiz de 75 µm (No.
200) (ver Tabla 1). Si no se indica, se aplicará el límite del 3,0 %, y 4.3.2.4 El límite
que se aplica en relación con el carbón y el lignito
(Cuadro 2). Si no se indica, se aplicará el límite del 1,0 %.
4.3.3 Cuando el agregado que se describe es agregado grueso, incluir: 4.3.3.1
El tamaño o tamaños nominales máximos permitidos, con base en el espesor de la
sección o el espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar
de indicar el tamaño máximo nominal, el especificador deberá designar un número
o números de tamaño apropiado (ver 10.1 y la Tabla 3). La designación de un
número de tamaño para indicar un tamaño nominal no restringirá a la persona
responsable de seleccionar las proporciones de combinar dos o más granulometrías
de agregado para obtener la granulometría deseada, siempre que la
TABLA 1 Requisitos de clasificación para agregados finos
Tamiz (Especificación E11) 9,5 Porcentaje de pases
mm (3ÿ8 pulg.) 4,75 mm (Nº 4) 100
2,36 mm (Nº 8) 1,18 mm (Nº 95 a 100
16) 600 µm (Nº 30) 300- µm 80 a 100
(Nº 50) 150 µm (Nº 100) 75 µm 50 a 85 25
(Nº 200) a 60 5 a 30
0 a 10 0
a 3.0A,B
A
Para concreto no sujeto a abrasión, el límite para material más fino que el tamiz de 75 µm (No.
200) será de 5.0 % como máximo.
B
Para agregados finos manufacturados u otros agregados reciclados, si el material más fino que el
tamiz de 75 µm (No. 200) consiste en polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, este
límite debe ser 5.0% para concreto sujeto a abrasión, y 7% máximo para hormigón no sujeto a
abrasión.
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TABLA 2 Límites para sustancias nocivas en agregado fino para
Concreto
Porcentaje en masa
Artículo de la muestra total,
máximo
Grumos de arcilla y partículas friables 3.0
Carbón y lignito:
Donde la apariencia de la superficie del concreto es de 0.5
importancia
Todo el resto del hormigón 1.0
las clasificaciones no están restringidas de otro modo por el
especificador del proyecto y el tamaño máximo nominal indicado por
el número de tamaño no se excede , 4.3.3.4 En el caso de la prueba
de solidez del sulfato (ver Tabla 4), qué sal se utilizará. Si no se
indica, se utilizará sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y 4.3.4
La persona responsable de seleccionar las proporciones del concreto
si es diferente al productor del concreto.
4.3.5 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver
Nota 1).
AGREGADO FINO
5. Características generales
5.1 El agregado fino consistirá en arena natural, arena
manufacturada u otro agregado reciclado, o una combinación de los
mismos.
NOTA 2: esta norma solo aborda las propiedades de los agregados que se
consideran necesarios para su uso en el concreto y los métodos de prueba asociados
contenidos en esta norma. Ciertas fuentes de agregados reciclados pueden contener
materiales y propiedades que no se abordan como parte de las especificaciones, límites
o métodos de prueba del documento. Los agregados reciclados pueden requerir una
evaluación por consideraciones ambientales (calidad del aire, calidad del agua,
almacenamiento) utilizando los métodos de prueba locales, estatales y federales
apropiados vigentes en el momento del uso.
6.
Clasificación 6.1 Análisis de tamiz: agregado fino , excepto lo dispuesto
6.2 y 6.3 se clasificarán dentro de los límites de la Tabla 1.
NOTA 3: el concreto con granulometrías de agregados finos cerca de los mínimos
por ciento que pasa de 300 µm (No.50) y 150 µm (No.100) a veces tiene dificultades
con la trabajabilidad, el bombeo o el sangrado excesivo. La adición de aire incorporado, mezcla.
cemento adicional o la adición de una mezcla mineral aprobada para suplir los finos
deficientes son métodos utilizados para aliviar tales
dificultades.
6.2 El agregado fino no deberá pasar más del 45 % por cualquier
tamiz y retenido en el siguiente tamiz consecutivo de los indicados
en 6.1, y su módulo de finura no deberá ser inferior a 2,3 ni superior
a 3,1.
6.3 El agregado fino que no cumpla con estos requisitos de
clasificación deberá cumplir con los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o
especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con el
agregado fino en consideración, tendrá propiedades relevantes (ver
Nota 6 ) al menos iguales a las del hormigón elaborado con los
mismos ingredientes, con la excepción de que el árido fino de referencia
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C33/C33M-18
se seleccionará de una fuente que tenga un historial de rendimiento
aceptable en una construcción de hormigón similar.
NOTA 4—El agregado fino manufacturado que tiene proporciones elevadas de
material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) puede necesitar una evaluación adicional
para asegurar que el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) está compuesto
esencialmente de polvo de fractura derivado de la roca madre en la operación de
trituración, y no contiene un nivel apreciable de minerales arcillosos u otros constituyentes
nocivos como se describe en la Nomenclatura descriptiva C294. Debido a que parte del
polvo de fractura puede ocurrir en el rango de tamaño de la arcilla, definido aquí como
material más fino que 2 µm, se debe tener cuidado para diferenciar adecuadamente
estos materiales del tamaño de la arcilla de los minerales arcillosos.
El agregado fino natural con proporciones elevadas de material que pasa el tamiz de 75
µm (No. 200) puede tener un mayor potencial para el contenido de minerales arcillosos.
Hay varios medios disponibles para caracterizar estos finos, como análisis
petrográfico (Guía C295/C295M), determinación de arena equivalente (Método de
prueba D2419), análisis hidrómetro (Método de prueba D422), determinación de
adsorción de azul de metileno (AASHTO T 330) y X- análisis de difracción de rayos. Si
bien estas técnicas son útiles para fines de investigación, no se han establecido límites
específicos para la predicción del desempeño de estos materiales en concreto bajo
diversas condiciones de servicio previstas. Se cree que los análisis de hidrómetro y
adsorción de azul de metileno son dos pruebas relativamente rápidas y confiables para
la caracterización del material que pasa el tamiz de 75 µm (n.º 200) para determinar la
idoneidad para su uso en concreto. La investigación (1,2) ha indicado que el agregado
fino fabricado con menos del 4 % en masa más fino que 2 µm y con valores de adsorción
de azul de metileno inferiores a 5 mg/g generalmente es adecuado para su uso en
hormigón. El agregado fino que exceda estos valores también puede ser adecuado para
su uso, siempre que se demuestre que las propiedades del concreto fresco y endurecido
son aceptables.
NOTA 5—Se debe considerar que el agregado fino que cumple con los requisitos de
clasificación de una especificación, preparado por otra organización, como una agencia
estatal de transporte, que es de uso general en el área, tiene un registro de servicio
satisfactorio con respecto a esos concretos. propiedades afectadas por la clasificación.
NOTA 6. Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que
son importantes para la aplicación particular que se está considerando. STP 169D6
proporciona una discusión de propiedades concretas importantes.
6.4 Para envíos continuos de agregado fino de una fuente
determinada, el módulo de finura no debe variar más de 0,20 del
módulo de finura base. El módulo de finura base será el valor típico
de la fuente. El comprador o especificador tiene la autoridad para
aprobar un cambio en el módulo de finura base.
NOTA 7: el módulo de finura base debe determinarse a partir de
pruebas anteriores, o si no existen pruebas anteriores, del promedio de los valores del
módulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las muestras anteriores si
en
son menos de diez) en el pedido. La dosificación de una mezcla de concreto puede
depender del módulo de finura base del agregado fino que se utilizará. Por lo tanto,
cuando parezca que el módulo de finura base es considerablemente diferente del valor
utilizado en la mezcla de concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la
7. Sustancias nocivas
7.1 La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino
no deberá exceder los límites prescritos en la Tabla 2.
7.2 Impurezas orgánicas:
7.2.1 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas. Salvo lo aquí dispuesto, los agregados
sujetos a la prueba de impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el estándar deben rechazarse.
6
Importancia de las pruebas y propiedades del hormigón y la fabricación de hormigón
Materiales, STP 169D, ASTM, 2006.
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agregado
como
se
define
en
la
Terminología
C125. A
El
agregado
de
tamaño
número
9
se
define
en
la
Terminología
C125
como
un
agregado
fino.
Se
incluye
como
agregado
grueso
cuando
se
combina
con
un
material
de
tamaño
número
8para
crear
un
tamaño
número
89,
que
es
un
material
de
tamaño Número
de
tamaño
467 357
9A 89 8 7 67 6 57 56 5 4 3 2 1
aberturas
cuadradas)
(3ÿ8
pulg.
a
No.
16)
(No.
4
a
No.
16) 4,75
a
1,18
mm 25,0
a
4,75
mm 25,0
a
12,5
mm (11ÿ2
pulg.
al
No.
4) 37,5
a
4,75
mm 37,5
a
19,0
mm
12,5
a
4,75
mm 19,0
a
4,75
mm
9,5
a
1,18
mm (3ÿ8
pulg.
al
No.
8) 9,5
a
2,36
mm (1ÿ2
pulg.
al
No.
4) (3ÿ4
pulg.
al
No.
4) 19,0
a
9,5
mm 25,0
a
9,5
mm
(1
pulg.
al
No.
4) (2
pulg.
al
No.
4) 50
a
4,75
mm 50
a
25,0
mm (21ÿ2
a
11ÿ2
pulg.) 63
a
37,5
mm 90
a
37,5
mm
(31ÿ2
a11ÿ2
pulg.)
(11ÿ2
a
3ÿ4
pulg.) Medida
nominal
(3ÿ4
a
3ÿ8
pulg.) (Tamices
con
(1
a
3ÿ8
pulg.) (1
a
1ÿ2
pulg.)
(2
a
1pulg.)
(4
pulgadas)
100 milímetro 100
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
90
a
100
(31ÿ2
pulg.)
90mm
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
75mm
(3
en.)
100
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
TABLA
3
Requisitos
de
clasificación
para
agregados
gruesos
90
a
100
35
a
70
25
a
60
(21ÿ2
pulg.)
63mm
Cantidades
más
finas
que
cada
tamiz
de
laboratorio
(aberturas
cuadradas),
porcentaje
de
masa
100 100
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
95
a
100 90
a
100
35
a
70
50mm
(2
pulg.)
100 100
... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
95
a
100 90
a
100
20
a
55
0a
15
37,5
mm
(11ÿ2
pulg.)
0
a
15 0
a
15
100 100 100
... ... ... ... ... ... ...
95
a
100 90
a
100
40
a
85
10
a
40
015 90
a
100
20
a
55
25,0
mm
35
a
70
0
a
15
(1
en.)
100 100
... ... ... ... ... ... ...
90
a
100 90
a
100
20
a
55
0a
15
35
a
70 19,0
mm
(3ÿ4
pulg.)
0
a
5 0
a
5
100
... ... ... ... ... ...
90
a
100
40
a
70
0a
15
25
a
60 12,5
mm
10
a
30
0
a
10 (1ÿ2
pulg.)
0
a
5
100 100
... ... ... ... ... ...
90
a
100
20
a
55
5a
30 85
a
100
10
a30
0
a
10
20
a
55
0
a
10 10
a
30 9,5
mm
(3ÿ8
pulg.)
0
a
5 0
a
5
100
... ... ... ... ...
85
a
100
10
a40
4,75
mm
0
a
10 (No.
4)
0
a
5 0
a
5 0
a
5 0
a
5
... ... ... ... ...
2,36mm
(Nº
8)
0
a
5 0
a
5 0
a
5
... ... ... ... ... ... ... ... ...
1,18
mm
(Nº
16)
0
a
10 0
a
10
0
a
5
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(Nº
50) 300
micras
0
a
5 0
a
5
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C33/C33M-18
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porcentaje
máximo
tabulado
para
cada
uno
de
estos
ingredientes). un
cálculo
ponderado
diseñado
para
limitar
la
masa
máxima
de
material
que
pasa
por
el
tamiz
de
75
µm
(No.
200)
en
el
concreto
a
la
que
se
obtendría
si
tanto
el
agregado
fino
como
el
grueso
se
suministraran
al
mismo
tiempo. (T-
A),
donde
P=
porcentaje
de
arena
en
el
concreto
como
porcentaje
del
agregado
total,
T
=
el
límite
de
la
Tabla
1para
la
cantidad
permitida
en
el
agregado
fino,
yA
=
la
cantidad
real
en
el
agregado
fino.
(Esto
proporciona se
sabe
que
contiene
menos
de
la
cantidad
máxima
especificada
que
pasa
por
el
tamiz
de
75
µm
(No.
200)
Tabla
1se
permite
aumentar
el
límite
porcentual
(L)
de
la
cantidad
en
el
agregado
grueso
a
L,=
1+
[(
(100
ÿP)]
P)/ C B tamaños
que
más
se
aproximen
a
la
granulometría
ogranulometrías
que
se
utilizarán
en
el
hormigón.
Cuando
se
vaya
a
utilizar
más
de
una
clasificación,
el
límite
de
pérdida
por
abrasión
se
aplicará
a
cada
una. La
clasificación
de
la
escoria
utilizada
en
el
ensayo
de
densidad
aparente
(peso
unitario)
debe
ser
conforme
a
la
clasificación
que
se
utilizará
en
el
hormigón.
La
pérdida
por
abrasión
de
grava,
grava
triturada
o
piedra
triturada
se
determinará
en
el
tamaño
de
prueba
o A
Este
porcentaje
bajo
cualquiera
de
las
siguientes
condiciones:
(1)
se
permite
aumentar
a
1,5
si
el
material
está
esencialmente
libre
de
arcilla
o
esquisto;
(2)
si
la
fuente
del
agregado
fino
que
se
usará
en
el
concreto
es Los
límites
permisibles
de
solidez
serán
del
12
%si
se
utiliza
sulfato
de
sodio. La
escoria
triturada
de
alto
horno
enfriada
por
aire
está
excluida
de
los
requisitos
de
abrasión.
La
densidad
aparente
(peso
unitario)
de
la
escoria
triturada
de
alto
horno
enfriada
con
aire
no
debe
ser
inferior
a
1120
kg/
m3
[70
lb/
ft3].
NOTA
1:
consulte
la
Fig.
1para
conocer
la
ubicación
de
las
regiones
de
meteorización
yla
Nota
12
para
obtener
orientación
sobre
el
uso
del
mapa.
Las
regiones
de
meteorización
se
definen
de
la
siguiente
manera:
Designacion
Clase
2N 1N 5M 4M 3M 2M 1M 5S 4S 3S 2S 1S
(N)
Región
de
meteorización
insignificante:
un
clima
en
el
que
hormigón
rara
vez
se
expone
ala
congelación
en
presencia
de
humedad. (M)
Región
de
meteorización
moderada:
un
clima
donde
se
espera
congelamiento
ocasional,
pero
donde
el
concreto
en
servicio
al
aire
libre
no (S)
Región
de
intemperie
severa:
un
clima
frío
donde
el
concreto
está
expuesto
a
productos
químicos
descongelantes
uotros
agentes
agresivos,
o
Todas
las
demás
clases
de
hormigón. cubiertas,
pisos,
aceras,
pavimentos Losas
sujetas
a
la
abrasión
del
tráfico,
puente o
concreto
decorativo estructuras
frontales
sujetas
a
frecuentes
mojados yporches,
o
agua ybordillos,
paseos,
patios,
pisos
de
garaje,
pisos
expuestos vigas
expuestas
a
la
intemperie muros,
estribos,
pilas,
vigas
y Forjados
exteriores
para
revestir vigas
no
expuestas
a
la
intemperie,
en o
concreto
decorativo mojada estructuras
frontales,
sujetas
a
frecuentes pisos
yporches
expuestos,
o
agua ybordillos,
paseos,
patios,
pisos
de
garaje, vigas
expuestas
a
la
intemperie muros,
estribos,
pilas,
vigas
y Forjados
exteriores
para
revestir vigas
no
expuestas
a
la
intemperie,
en
Arquitectura
expuesta Pavimentos,
tableros
de
puentes,
calzadas Muros
de
cimentación
sobre
rasante,
contención Suelos
interiores
sin
revestimientos Zapatas,
cimientos,
columnas
y Arquitectura
expuesta Pavimentos,
tableros
de
puentes,
calzadas Muros
de
cimentación
sobre
rasante,
contención Suelos
interiores
sin
revestimientos Zapatas,
cimientos,
columnas
y
estar
continuamente
expuesto
a
la
congelación
ydescongelación
en
presencia
de
humedad
o
aproductos
químicos
descongelantes. donde
el
concreto
puede
saturarse
por
el
contacto
continuo
con
la
humedad
o
el
agua
libre
antes
de
la
congelación
ydescongelación
repetidas.
TABLA
4
Límites
para
Sustancias
Nocivas
yRequisitos
de
Propiedades
Físicas
del
Agregado
Grueso
para
Concreto
Tipo
o
Ubicación
del
Concreto
Construcción
par
friable
Bultos
y
tices Arcilla
10.0 10.0 10.0
5.0 3.0 5.0 5.0 2.0 3.0 5.0
Regiones
de
meteorización
insignificantes
Regiones
de
meteorización
moderada
Regiones
de
meteorización
severa
de
2,40
sp
Chert
(Menos
gr
SSD)
3.0 5.0 8.0 3.0 5.0 5.0
... ... ... ... ... ...
de
2,40
sp
Suma
de
arcilla
Terrones,
Vie
Chert
(Menos
partículas,
gr
SSD)
10.0 y poder Máximo
permitido,
%
... ... 5.0 7.0 ... ... 3.0 5.0 7.0 ... ...
de
75
µm
(Nº
200)
Material
Tamiz
más
fino
1.0C 1.0C 1.0C 1.0C 1.0C
1.0C 1.0C 1.0C 1.0C 1.0C
1.0C 1.0C
Carbón
y
Lignito
1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0
AbrasiónA
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Solvencia Magnesio
(5
ciclos)B
Sulfato
... ...
18 18 18 ... ...
18 18 18 ... ...
C33/C33M-18
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C33/C33M-18
7.2.2 No está prohibido el uso de un agregado fino que no pase la
prueba, siempre que la decoloración se deba principalmente a la presencia
de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares.
7.2.3 No se prohíbe el uso de un agregado fino que no pase la prueba,
siempre que, cuando se pruebe el efecto de las impurezas orgánicas en la
resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 días, calculada de
acuerdo con el método de prueba C87/C87M, sea no menos del 95 %.
7.3 Cuando lo requiera el comprador, el agregado fino para uso en
concreto se debe ensayar para determinar el potencial de una reacción
nociva entre el álcali y el agregado (ver Nota 8).
NOTA 8—La guía C1778 proporciona información sobre cómo identificar y prevenir el
potencial de una reacción nociva de agregados alcalinos. Se consideran las proporciones
de la mezcla de concreto, las condiciones de exposición y el nivel de riesgo.
8. Solidez
8.1 Salvo lo dispuesto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sometido a cinco
ciclos de ensayo de solidez deberá tener una pérdida promedio ponderada
no mayor al 10 % cuando se usa sulfato de sodio o al 15 % cuando se usa
sulfato de magnesio.
8.2 Se considerará que el agregado fino que no cumple con los requisitos
de 8.1 cumple con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor
demuestre al comprador o especificador que el concreto de propiedades
comparables, hecho de agregados similares de la misma fuente, ha dado
un servicio satisfactorio cuando expuesto a la intemperie similar a la que se
encuentra.
8.3 Se considerará que el agregado fino que no tenga un registro de
servicio demostrable y no cumpla con los requisitos de 8.1 cumple con los
requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador
o especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto a
pruebas de congelación y descongelación ( ver Método de prueba C666/
C666M).
AGREGADO GRUESO
9. Características generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra
triturada, escoria de alto horno enfriada por aire u hormigón de cemento
hidráulico triturado (ver Nota 9), u otro agregado reciclado (ver Nota 2), o
una combinación de los mismos, de conformidad con los requisitos de esta
especificación.
NOTA 9: aunque se ha utilizado hormigón de cemento hidráulico triturado como agregado
con resultados satisfactorios informados, su uso puede requerir algunas precauciones
adicionales. Los requisitos de agua de mezclado pueden aumentar debido a la aspereza del
agregado. El concreto parcialmente deteriorado, usado como agregado, puede reducir la
resistencia al congelamiento y descongelamiento, afectar las propiedades de los vacíos de
aire o degradarse durante el manejo, la mezcla o la colocación. El hormigón triturado puede
tener componentes que serían susceptibles a la reactividad de los agregados alcalinos o al
ataque de los sulfatos en el hormigón nuevo o pueden aportar sulfatos, cloruros o material
orgánico al hormigón nuevo en su estructura porosa.
10. Calificación
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos
prescrito en la Tabla 3 para el número de tamaño especificado.
NOTA 10: los rangos que se muestran en la Tabla 3 son necesariamente muy amplios en
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Universidad Católica del Perú) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
para acomodar las condiciones a nivel nacional. Para el control de calidad de cualquier
operación específica, un productor debe desarrollar una clasificación promedio para la fuente
particular y las instalaciones de producción, y debe controlar las clasificaciones de producción
dentro de tolerancias razonables a partir de este promedio. Cuando se utilicen los números
de tamaño de agregado grueso 357 o 467, el agregado debe suministrarse en al menos dos
tamaños separados.
11. Sustancias nocivas
11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los límites dados en la Tabla
4 se aplicarán para la clase de agregado grueso designado en la orden de
compra u otro documento (ver Nota 11 y Nota 12). Si no se especifica la
clase, los requisitos para la Clase 3S, 3M o 1N se aplicarán en las regiones
de meteorización severa, moderada e insignificante, respectivamente
(consulte la Tabla 4 y la Fig. 1).
NOTA 11: el especificador del agregado debe designar la clase de agregado grueso que
se usará en el trabajo, según la severidad de la intemperie, la abrasión y otros factores de
exposición (consulte la Tabla 4 y la Fig. 1). Se espera
que los límites para el agregado grueso correspondientes a cada designación de clase
aseguren un desempeño satisfactorio en el concreto para el tipo y ubicación respectiva de la
construcción. Seleccionar una clase con límites indebidamente restrictivos puede resultar en
costos innecesarios si los materiales que cumplen con esos requisitos no están disponibles
localmente. La selección de una clase con límites indulgentes puede resultar en un
desempeño insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto.
Si bien el concreto en diferentes partes de una sola estructura se puede hacer adecuadamente
con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede requerir que el agregado
grueso para todo el concreto se ajuste a la misma clase más restrictiva para reducir la
posibilidad de proporcionar concreto con el agregado incorrecto. clase de agregado,
especialmente en proyectos más pequeños.
NOTA 12: para el agregado grueso en concreto expuesto a la intemperie, el mapa con
las regiones de meteorización que se muestra en la Fig. 1 pretende servir solo como una
guía de la probable severidad de la meteorización. Quienes emprendan la construcción,
especialmente cerca de los límites de las regiones expuestas a la intemperie, deben consultar
los registros de la oficina meteorológica local para conocer la cantidad de precipitación
invernal y la cantidad de ciclos de congelación y descongelación que se esperan, para
determinar la severidad de la intemperie para establecer los requisitos de prueba del
agregado grueso. Para la construcción en altitudes que excedan los 1520 m [5000 pies]
sobre el nivel del mar, se debe considerar la probabilidad de una meteorización más severa
que la indicada en el mapa. En áreas áridas, la severidad de la meteorización puede ser
menor que la indicada. En cualquier caso, regirán las definiciones de severidad de
meteorización en la Tabla 4 . Si tiene dudas al elegir entre dos regiones, seleccione la región
de meteorización más severa.
11.2 Cuando lo requiera el comprador, el agregado grueso para uso en
concreto debe ser probado para determinar el potencial de una reacción
nociva del agregado alcalino (ver Nota 8).
11.3 Se considerará que el agregado grueso que tenga resultados de
ensayo que excedan los límites especificados en la Tabla 4 cumple con los
requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador
o especificador que el concreto hecho con agregado similar de la misma
fuente ha dado un servicio satisfactorio cuando se expone en un manera
similar a la que se encuentra; o, en ausencia de un registro de servicio
demostrable, siempre que el agregado produzca concreto con propiedades
relevantes satisfactorias (ver Nota 6).
MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA
12. Métodos de muestreo y ensayo
12.1 Muestree y pruebe los agregados de acuerdo con los siguientes
métodos, excepto que se indique lo contrario en esta especificación. Realice
las pruebas requeridas en especímenes de prueba que cumplan con los
requisitos de los métodos de prueba designados. No está prohibido usar la
misma muestra de prueba para análisis de tamiz y para la determinación
de material más fino que 75 µm (No.
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C33/C33M-18

HIGO. 1 Ubicación de las regiones de meteorización

200) tamiz. El uso de tamaños separados del análisis de tamiz es aceptable
para las pruebas de solidez o abrasión, sin embargo, se requiere una
preparación adicional de la muestra de prueba (consulte la Nota 13). Para otros
procedimientos de prueba y la evaluación de la posible reactividad alcalina,
cuando sea necesario, use muestras de prueba independientes.
y lignito. Solo se considerará carbón o lignito el material que sea de color negro
pardusco o negro. El coque no se clasificará como hulla o lignito.
12.1.9 Densidad aparente (peso unitario) de la escoria: método de prueba
C29/C29M.

NOTA 13: el material utilizado para la prueba de solidez requiere un tamizado para permitir la
preparación adecuada de la muestra de prueba como se especifica en el Método de prueba C88.
12.1.1 Muestreo—Práctica D75/D75M y Práctica D3665.
12.1.2 Módulo de clasificación y finura— Método de prueba C136/ C136M.
12.1.3 Cantidad de material más fino que 75 µm (No. 200)
Tamiz— Método de prueba C117.
12.1.4 Impurezas orgánicas— Método de prueba C40/C40M.
12.1.5 Efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia—Prueba
Método C87/C87M.
12.1.10 Abrasión de agregado grueso— Método de prueba C131/
C131M o método de prueba C535.
12.1.11 Reactividad de agregados alcalinos: consulte la Guía C1778.
12.1.12 Congelación y descongelación. Los procedimientos para realizar
pruebas de congelación y descongelación del concreto se describen en el
Método de prueba C666/C666M.
12.1.13 Sílex : el Método de prueba C123/C123M se usa para identificar
partículas en una muestra de agregado grueso con una gravedad específica
menor a 2.40, y la Guía C295/C295M para identificar cuáles de las partículas

12.1.6 Solidez— Método de prueba C88. en la fracción ligera son sílex.

12.1.7 Terrones de arcilla y partículas friables: método de prueba C142/

C142M. 13. Palabras clave

12.1.8 Carbón y lignito— Método de prueba C123/C123M, usando un líquido 13.1 agregados; agregado grueso; agregados de concreto; agregado fino
de gravedad específica 2.0 para eliminar las partículas de carbón

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REFERENCIAS

(1) Ahn, N. y Fowler, DW, “An Experimental Study on the Guidelines for
Using Higher Contents of Aggregate Microfines in Portland Cement
Concrete”, ICAR Research Report 102-1F, Centro Internacional
para la Investigación de Agregados, Universidad de Texas, Austin,
TX, 2001, 435 págs. (http://www.icar.utexas.edu/publications/
101_2F/ 101_2Cvr.pdf)
(2) Norvell, JK, Stewart, JG, Juenger, MCG y Fowler, DW, "Influence of
Clay and Clay-Sized-Particles on Concrete Performance ", Journal
of Materials in Civil Engineering, ASCE, Vol 19, No. 12, diciembre
2007, págs. 1053–1059.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta especificación desde la última edición, que
C33/C33M – 16ÿ1 , pueden afectar el uso de esta especificación. (Aprobado el 15 de marzo de 2018.)

(1) Secciones revisadas 4, 7, 11 y 12. (2) Se eliminó el Apéndice X1.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
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